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NDICE
1. CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS
1.1.
1.2.
Evolucin Histrica
Papel de la Alta Direccin
Control de Proceso
4. GRFICOS DE CONTROL
4.1.
4.2.
Especificaciones de Diseo
Especificaciones de Inspeccin
6. MEDIDAS DE LA CALIDAD
6.1.
6.2.
Ausencias de Deficiencias
Caractersticas del Producto
7. BIBLIOGRAFA
necesidad de adoptar acciones correctoras durante el proceso, lo cual tiene un carcter preventivo,
pues pretenden evitar defectos en el futuro.
Papel de la Alta Direccin
La alta direccin puede y debe garantizar que el sistema de control de la calidad sea el
apropiado. Una forma muy utilizada y eficaz de alcanzar esta garanta ha sido que los altos directivos
ordenen la creacin de un manual de control de calidad que defina el sistema, que aprueben la
redaccin final y que hagan una auditoria para comprobar que se sigue le sistema.
El objetivo del sistema de control de la calidad es darle a la organizacin un conjunto global de
planes para aplicar el bucle de retroalimentacin a una amplia variedad de objetos de control. El
manual de control de calidad define esos planes de modo que sean:
Estos manuales de calidad son cuantiosos, las secciones generales muestran muchos rasgos
comunes, como incluir las firmas que le confieren legitimidad, el propsito del manual, el uso previsto,
como usarlo, las polticas de calidad en la empresa, etc.
Los altos directivos deben establecer los criterios que han de seguir los que redactan el manual,
estos deben incluir:
La definicin clara de quien va a ser el responsable de llevar a cabo cada paso del bucle de
retroalimentacin.
Normas de calificacin para aquellos que van a ser responsables.
La provisin de una auditoria peridica de conformidad con el manual.
Adems ejercen una enorme influencia sobre los manuales de calidad sobre aprobar la redaccin
final del manual y hacerlo oficial, as como realizar peridicamente una auditoria que revise la puesta
al da del manual y el estado de conformidad del mismo.
Los directivos, dentro de la auditoria para la gestin para la calidad, deberan garantizar que la
asignacin de la responsabilidad de producir productos no conformes a nivel de operarios esta de
acuerdo con el estado de la controlabilidad del operario. Adems deben garantizar que las decisiones
sobre la disposicin de los productos no conformes las toman personas con la informacin necesaria
para sopesar las consideraciones del coste y satisfaccin del cliente.
utiliza durante la produccin mientras el producto se est fabricando. La decisin en este muestreo es
si la produccin debe continuar o se debe detener y buscar la causa posible de los defectos, los
cuales se pueden deber a los materiales, al operador o ala mquina. sta decisin se basa en
muestras aleatorias peridicas que se toman del proceso.
Cualquiera de estos dos mtodos de control de calidad se puede utilizar con cualquier
medicin de atributos o variables.
Una vez que el proceso est bajo control estadstico, debe permanecer as da no ser que se
presente una causa asignable. Al monitorear el proceso mediante el muestre, se puede mantener un
estado constante de control,
Usualmente es ms econmico utilizar el control de proceso durante la produccin que el
muestreo de aceptacin despus de que se ha terminada la fabricacin. Sin embargo, el muestreo de
aceptacin es til cuando se requiere una verificacin para asegurar que los materiales estn
satisfaciendo compromisos legales.
Muestreo de Aceptacin
Se define como el hecho de tomar una o ms muestras al azar de un lote de productos,
inspeccionar cada uno de los productos en las muestras y decidir, conforme la inspeccin, si se
acepta o se rechaza el lote completo. Este tipo de inspeccin la puede utilizar un cliente con el fin de
asegurar que el proveedor satisfaga las especificaciones de calidad o que el producto este
cumpliendo con las especificaciones antes del embarque.
En el muestreo por aceptacin por atributos, se asumir que cada artculo inspeccionado se
clasifica como bueno o defectuoso con base en las especificaciones o estndares de calidad. En
muestreo por aceptacin simple, se toma una muestra de un loto y se toma la decisin de aceptarlo o
rechazarlo despus de que se inspecciona la muestra. El muestreo mltiple generalmente resultar
en un tamao total de muestra ms pequeo, a veces la mitad, que en el muestreo simple. Aunque
podra ser ms difcil tomar ms de una muestra y los planes mltiples son ligeramente ms
complicados de entender.
El muestreo de aceptacin por variables es semejante. La diferencia principal es que el
muestreo de aceptacin por variable utiliza la medicin de una variable contina. Despus de que
todos los artculos en la muestra se midan, se calcula la medicin promedio para toda la muestra. Si
este promedio muestral es menor que un nmero de aceptacin, el lote se acepta, de otra forma se
rechaza. Siempre que la calidad se mida por una variable continua, el muestreo de aceptacin de
variables es la tcnica apropiada.
Algunas de las ventajas del muestreo son:
La muestra suele proporcionar menos informacin sobre el producto que una inspeccin al
100%.
En los planes de muestreo generalmente se da por supuesto que los inspectores siguen al pie
de la letra el plan de muestreo y que la inspeccin se lleva a cabo sin errores. Sin embargo, en la
prctica estos supuestos no son completamente vlidos.
Clasificacin de los Defectos
En muchos planes de muestreo se fijan los criterios para juzgar la aprobacin del lote con las
especificaciones, en funcin con el nmero de defectos encontrados en la muestra. Como los
defectos difieren considerablemente en lo que respecta a su grado de gravedad, los planes de
muestreo deben tener en cuenta estas diferencias.
Cuando se dispone de un plan metdico para clasificar los defectos segn su gravedad, los
planes de muestreo se pueden estructurar de manera que:
1. Se use un plan de muestreo separado para cada nivel de gravedad, por ejemplo, muestras de
gran tamao para defectos crticos, muestras de pequeo tamao para defectos menores.
2. Se use un plan de muestreo comn, pero que el nmero de defectos admitidos vare para
cada nivel de gravedad, por ejemplo, que no se admitan defectos crticos, pero que se
admitan algunos defectos menores.
3. Los criterios pueden basarse en los demritos por unidad, es decir, que todos los defectos
descubiertos se convierten en una escala de demritos basada en un sistema de clasificacin.
Formacin de Lotes
El aspecto econmico de la inspeccin y la calidad del producto aceptado dependen en gran
parte del sistema empleado para formar los lotes. El hecho de que la formacin de lotes tenga tanta
influencia en la calidad de salida y en el aspecto econmico de la inspeccin ha conducido a
establecer algunas directrices referentes a la formacin de lotes:
1. No mezcle productos procedentes de fuentes diferentes, a menos de que se tenga la
evidencia de que la variacin lote a lote es lo suficientemente pequea como para ignorarla.
2. No acumule productos a lo largo de perodos de tiempo prolongados
3. Utilice la informacin externa (capacidad del proceso, inspecciones anteriores, etc.) para
formar los lotes. Esta informacin externa es especialmente til cuando el producto se
presenta en lotes aislados o en lotes muy pequeos.
4. Forme lotes tan grandes como sea posible, ajustndose a los criterios anteriores, para aprovechar los costes del muestreo proporcionalmente bajos.
Muestreo Simple, Doble y Mltiple
En los planes de muestreo simple, la decisin de aceptar o rechazar un lote se basa en el
resultado de la inspeccin de un nico grupo de unidades extradas del lote.
En los planes de muestreo doble, se suele extraer una muestra inicial ms pequea, y se llega
a la decisin de aceptacin o de rechazo basndose en esta primera muestra ms pequea, si el
nmero de unidades defectuosas es muy pequeo o bien muy grande. Se toma una segunda muestra
si los resultados de la primera no son decisivos.
En los planes de muestreo mltiple se suelen tomar una, dos o varias muestras an ms
pequeas de n unidades (por lo general truncadas tras un cierto nmero de muestras) hasta llegar a
Control de Proceso
Utiliza la inspeccin del producto o servicio mientras se sta produciendo. Se toman los
muestreos peridicos de la salida de un proceso de produccin. Cuando, despus de la inspeccin,
hay razones para creer que las caractersticas de calidad del proceso ha cambiado, el proceso de
detiene y se realiza una bsqueda para identificar la causa posible. Cuando se ha encontrado y
corregido la causa, el proceso se inicia nuevamente.
El control de proceso se basa en dos suposiciones clave, una de las cuales es que la
variabilidad es bsica para cualquier proceso de produccin. A pesar de que tan perfecto sea el
diseo del proceso, existir cierta variabilidad en las caractersticas de una unidad a otra. El objetivo
del control del proceso es encontrar el rango de variacin natural del proceso y entonces asegurar
que la produccin permanezca dentro de este rango. El segundo principio es que los procesos de
produccin usualmente no se encuentran en un estado de control.
las especificaciones del producto. Se trata de averiguar cmo determinar si un proceso es capaz de
producir segn unas especificaciones establecidas.
Es una forma de comparacin entre la variabilidad permitida en el diseo del producto y la
obtenida en la fabricacin del mismo. La variabilidad permitida en el diseo se refleja en las
especificaciones y tolerancia del producto, mientras que la variabilidad obtenida en la fabricacin se
determina con el estudio estadstico del producto terminado.
ndices de Capacidad del Proceso
Al evaluar la capacidad del proceso para datos de variables, hay dos ndices: C P y CPK. El
primer ndice de capacidad del proceso es un indicador del potencial que tiene un proceso de cumplir
con especificaciones bilaterales con la menor cantidad de piezas defectuosas posibles. Cuando el
promedio del proceso est centrado entre los lmites de especificacin, C PK es igual a CP. La
capacidad potencial de los procesos no centrados se mide con CP, y su capacidad real se mide con
CPK.
Estudio de Capacidad de Atributos del Proceso
Los estudios de la capacidad de atributos del proceso determinan la capacidad del proceso en
funcin de la fraccin de la produccin que no cumple con las especificaciones. Los estudios
comienzan con los datos reunidos durante varios periodos. Para cada una de las muestras se calcula
la medida estadstica para la grfica de control, y se traza la grfica. Con estos datos se investigan
las causas especiales y, posiblemente, se eliminan. Esto requiere el cambio del proceso para justificar
la eliminacin de las mediciones tomadas durante los periodos en los que estaban esas causas
especiales. La nueva grfica de control, determinada sin esos puntos, muestra la capacidad del
proceso, que se mide utilizando la lnea de centro. Cuando los tamaos de muestras son grandes
(ms de 100 unidades), las grficas de control para dato de atributos se hacen ineficaces, por sus
lmites estrechos de control, y se usan grficas para mediciones individuales.
Estudios de Capacidad de Variables del Proceso
Los estudios de capacidad de variables del proceso determinan la capacidad de un proceso
en funcin de la distribucin de las mediciones de caractersticas de producto o de proceso. El
establecimiento de grficas de control para datos de variables requiere mucho menos datos que las
grficas de atributos. Los datos se recopilan en muestras llamadas subgrupos racionales,
seleccionados en un marco de tiempo adecuado para que existan condiciones homogneas dentro de
cada subgrupo y midiendo la variabilidad debida slo a las causas comunes. Con base a esto se
determinan los lmites de control y se establecen de forma que expliquen la variabilidad debida a
esas causas comunes. Cualquier desviacin respecto de los lmites de control para causas estables
indica que hay una causa especial. Los estadsticos que se usan son el promedio y la desviacin
estndar de los subgrupos.
GRAFICAS DE CONTROL
Las graficas de control nos permiten determinar cundo deben emprenderse acciones para
ajustar un proceso que ha sido afectado por una causa especial. Tambin nos dicen cundo dejar que
un proceso trabaje por s mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a causas comunes. Las
causas especiales se deben compensar con acciones correctivas. Las causas comunes son el centro
de atencin de las actividades permanentes para optimizar el proceso.
Son una herramienta contrastada para mejorar la productividad, ya que al reducir el rechazo y
la reelaboracin los costos diminuyen y la capacidad de la produccin aumenta. Por otro lado, son
eficaces para evitar defectos preventivamente, manteniendo el proceso bajo control durante la etapa
de fabricacin, lo que ahorra el coste de separar los artculos defectuosos de los correctos despus
de su fabricacin. Adems, evitan ajustes innecesarios al proceso derivados de posibles variaciones
anormales aparentes que realmente no sean importantes. Proporcionan informacin acerca de la
capacidad del proceso, ya que la grfica de control ofrece informacin sobre el valor de parmetros
importantes del proceso y de su estabilidad en el tiempo, lo que permites estimar la capacidad del
proceso. Mediante ellos se puede estimar la capacidad de un proceso para determinar si dicho
proceso funciona conforme a las especificaciones del producto.
Las 3 lneas que se agregan a las grficas simples de funcionamiento son la lnea central, que
est en el promedio general, el lmite superior de control (LSC) y el lmite inferior de control (LIC),
stos indican el intervalo de variabilidad que se espera observar respecto de la lnea central, en
condiciones estables de operacin. Bajo estas condiciones estables, cuando slo hay causas
comunes que afectan al proceso, la grfica normalmente tendr todos sus puntos dentro de los
lmites de control.
La seleccin de la grfica que se debe usar en determinada aplicacin depende
principalmente de los tipos de datos que se pasarn por los circuitos de retroalimentacin.
Diferenciamos entre grficas de control para atributos y grficas de control para variables. Los
datos de atributos requieren una definicin funcional sobre qu constituye un defecto. Cuando se
clasifica la unidad de observacin en una de dos categoras alternas, pasa o no pasa, podemos
rastrear la produccin de unidades defectuosas en la muestra de observacin. La frecuencia se
calcula dividiendo la cantidad de defectos entre la cantidad de problemas. Para datos de variables
haremos la diferencia entre procesos que se pueden muestrear repetidamente bajo condiciones
uniformes, y procesos donde las mediciones se hacen una por una.
Grficas de Control para Atributos
Los circuitos de retroalimentacin externa suelen basarse en propiedades de los productos del
proceso, y conducen a grficas de control basadas en clasificacin. Si los productos se clasifican
como pasa o no pasa, se utilizan grficas np o grficas p, dependiendo de si se prueban los
productos en subgrupos fijos o variables.
La ventaja de esas grficas es que se pueden combinar varios criterios para obtener una
definicin de qu es un no pasa, es decir, un producto defectuoso, cuando se cuentan los defectos,
se usan las grficas c o las grficas u. Proporcionan ms informacin que las grficas p o las n,
porque se toma en cuenta la cantidad real de defectos en un producto. La desventaja es que no se
pueden combinar varios criterios sin ponderar los distintos tipos de defectos. En las grficas c se
supone una posibilidad fija de incidencia. Las grficas u se usan en casos de niveles variables de
posibilidad.
Para grandes subgrupos (mayores de 1000), la cantidad de incidencias, las incidencias por
unidad, la cantidad de productos defectuosos o el porcentaje de productos defectuosos se pueden
considerar como mediciones individuales, y se puede usar una grfica para subgrupos de tamao 1.
MEDIDAS DE LA CALIDAD
La calidad no se puede definir con precisin sin cuantificarla. Esto quiere decir que tenemos
que dedicar tanto esfuerzo y meditacin como podamos para idear mtodos para medirla. Hace falta
una especial inteligencia para idear mtodos de medida de las caractersticas verdaderas de la
calidad, ya que muchas de ellas se expresan en las propias palabras de los consumidores y, por
consiguiente, son difciles de cuantificar. De hecho, a menudo acabamos por tener que depender de
interpretaciones sensoriales.
Una buena cuantificacin de la calidad representa unos conocimientos tiles para una
empresa y permite que el control de calidad avance con fluidez. Pero lo que est claro es que la alta
direccin de una empresa es responsable de indicar los mtodos y las normas que hay que utilizar
para evaluar la calidad.
Ausencia de Deficiencias
La medida usual de la calidad no esta en funcin de la falta de deficiencias, sino mas bien en
funcin del grado de las deficiencias, como el ndice de errores o la fraccin de las unidades
defectuosas. Esta medida se puede generalizar por medio de la expresin:
Calidad = Frecuencia de deficiencias
Ocasiones de deficiencias
El numerador (frecuencia de las deficiencias) adopta la forma de nmero de defectos, nmero
de errores, nmero de fallos de postventa, horas de reproceso y coste de la mala calidad. El
denominador (ocasiones de deficiencias) adopta la forma de nmero de unidades producidas, total de
horas trabajadas, numero de unidades vendidas e ingresos por ventas.
Caractersticas Del Producto
En este tipo de calidad no existe una unidad universal de medida. En su lugar, el punto de
partida es descubrir como valoran los clientes la calidad, es decir, que caractersticas del producto
consideran claves para satisfacer su necesidad.
Las caractersticas del producto se miden principalmente en funcin de variables, el plazo de
entrega se mide en das (u horas, minutos, etc.) y la temperatura de recocido generalmente en
grados. Por el contrario, las deficiencias se miden generalmente en funcin de atributos-, por ejemplo,
una promesa se cumple o no y un dimetro esta dentro de la especificacin o no.
BIBLIOGRAFA
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Editorial Daz de Santos S. A.
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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES Toma de Decisiones en la Funcin de Operaciones
Roger S. Schroeder
McGraw Hill 3 Edicin
TS155 S24 (2000010574) TEC
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Eugene L. Grant, Richard S. Leavenworth
Editorial Continental S. A. De C. V. Mxico
TS156 G7318 1996 (8903264) TEC
ESTADSTICA INDUSTRIAL MODERNA
Ron Kennet, Shelemyahu Zacks
Internacional Thomson Editores
TS156 K46 (23570) USBI
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Csar Prez
Editorial Alfaomega
TS156 P47 (22832) USBI
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES Y PRODUCCIN
Hamid Noozi, Russel Redford
McGraw Hill
TS155 N67 (19060) USBI