SOLDADURA DE ARCO

UNIONES CON SOLDADURA

AL ARCO

INTRODUCCION
Una vez que se ha aprendido a correr un cordn en la soldadura de arco,
puede ensamblar las cinco uniones bsicas y unirlas, una de cada vez,
con un solo cordn sencillo con soldadura de arco. La soldadura de
arco es la ms adecuada para metal grueso, es decir, un metal ms
grueso que en el que se usa soldadura de oxiacetileno. Una ventaja de
la soldadura de arco es que los metales gruesos se pueden soldar con
ms rapidez. Adems, hay menos deformacin, porque el metal se
empieza a fundir tan pronto se forma el arco. Por tanto, no es
necesario precalentar el metal, como en la soldadura de oxiacetileno.
Veremos solamente la soldadura de metales de 6 mm y ms de espesor,
aunque se puede soldar cualquier espesor de metal con arco si el
soldador tiene la experiencia necesaria.
Para empezar veremos cuales son las cinco uniones bsicas.

CINCO UNIONES BASICAS.

Despus de aprender a hacer soldaduras, el siguiente paso es aprender a
ensamblar dos piezas de metal con diferentes uniones y lograr una buena
soldadura de estas uniones.
La mayora de las soldaduras que se hacen en la industria son las uniones de
piezas de metal para obtener formas particulares, tales como un automvil, un
barco o un carro de ferrocarril. Existen slo cinco tipos de uniones bsicas, pero
hay muchas variaciones dentro de ellos.
Por ejemplo en un astillero. Hay miles de uniones en un barco y kilmetros de
soldaduras. Sin embargo, si pudiramos examinar este barco, encontraramos que
todas las uniones recaen dentro de uno de los cinco tipos bsicos:
1. Unin a tope
2. Unin T
3. Unin traslapada
4. Unin a escuadra
5. Unin de canto

LA UNIN A TOPE.

La unin a tope es la que ms se

utiliza en la industria debido a lo
sencillo que es ensamblarla.
Alrededor del 70% de todas las
uniones utilizadas en la industria
son a tope. En esa unin siempre se
usa la varilla de soldadura.

LA UNIN T.
La unin T tambin tiene un
uso muy extenso en la industria.
Alrededor de 30% de todas las
uniones son uniones T. Esta
unin tiene el aspecto de una
"T" invertida. Las uniones T se
conectan con una soldadura de
filete y se necesita utilizar
varilla de soldadura

LA UNIN TRASLAPADA.
La unin traslapada se usa a
veces en lugar de la unin a
tope. En lugar de poner los
extremos uno junto a otro, se
traslapan o superponen. Los
tanques para combustible son
un buen ejemplo de la unin
traslapada. La soldadura que se
utiliza para unir las piezas de
metal se llama soldadura de
filete. En la unin traslapada es
necesario usar varilla de
soldadura.

LA UNIN A ESCUADRA.

Cuando se sueldan dos piezas

de metal para formar una
"carpa", la unin se llama unin
a escuadra. Una unin a
escuadra se puede soldar con o
sin varilla de soldadura. Esta
unin se usa en la fabricacin
de artculos tales como cajas,
tanques y protectoras (guardas)
de maquinaria.

LA UNIN DE CANTO.
La unin de canto se llama a
veces unin de brida y su uso
ms frecuente es con metales de
calibre delgado. Se puede
soldar con o sin varilla de
soldadura. Sin embargo, se
suele soldar sin varilla, porque
las bridas proveen suficiente
metal llenador para la unin.
Cuando esta unin est
terminada, su aspecto es muy
semejante al de una unin a
tope .

SOLDADURAS DE FILETE
La soldadura que se deposita en una unin T se llama
soldadura de filete. A la unin T se le llama con frecuencia
unin de filete. Hay dos clases de soldadura de filete: la
horizontal y hacia abajo . Ambas son de uso frecuente en la
industria.
Siempre que sea posible se colocan las piezas a unir de modo
de soldar la unin en la posicin hacia abajo. En esta
posicin hacia abajo, la unin se puede soldar con ms
rapidez porque es posible usar electrodos ms grandes y
amperajes ms altos que en la posicin horizontal.

SOLDADURAS DE FILETE.

PASOS PARA HACER UNA

SOLDADURA DE FILETE
HORIZONTAL.
1. Ensamble una unin T o una unin
traslapada.
2. Obtenga un electrodo y grade el amperaje
en la mquina.
3. Ponga a funcionar la mquina.
4. Sostenga el electrodo de modo que apunte
hacia la esquina de la unin a un ngulo
de 45 con la placa horizontal (Fig. 13-3).
5. El electrodo se debe inclinar de 15 a 20
en la direccin de movimiento (Fig. 13-3).
6. Bjese la careta frente a los ojos y forme
el arco.
7. Suelde a lo largo de la unin.
8. Observe con cuidado si el cordn est muy
alto o socavado. Aumente la velocidad o
cambie el ngulo del electrodo para
corregir estos defectos, si es que aparecen.

SOLDADURA DE FILETE
HACIA ABAJO.
Este ejercicio es similar al de la
soldadura de filete horizontal,
excepto que se cambian la posicin
de la unin y el ngulo del electrodo.
Para hacer una soldadura de filete
hacia abajo, siga el procedimiento
para la soldadura de filete horizontal,
pero ponga la unin en el banco de
soldar a un ngulo de 45 , como se
ilustra en la figura 13-4, en vez de
ponerla plana o acostada en el banco.
Adems, cuando empiece a soldar,
sostenga el electrodo en posicin
horizontal, inclinado 15 a 20 en la
direccin de movimiento (Fig. 13-4).

PARA HACER UNA SOLDADURA DE

FILETE HORIZONTAL DE TRES
PASADAS.
Esta soldadura se puede aplicar en una unin T o traslapada. Se utiliza
para metal muy grueso. A fin de obtener la mxima resistencia, la
soldadura debe ser ms grande que la soldadura de filete de una
pasada.

PASOS PARA HACER UNA

SOLDADURA DE FILETE
HORIZONTAL DE TRES PASADAS.
1.
2.
3.

4.

Prepare una unin T o traslapada.

Obtenga algunos electrodos.
Grade la mquina al amperaje
correcto y pngala a funcionar.
Bjese la careta sobre los ojos.
Corra el primer cordn en la
esquina como soldadura de filete
de una sola pasada (Fig. 13-5).

PASOS PARA HACER UNA

SOLDADURA DE FILETE
HORIZONTAL DE TRES PASADAS.
5. Limpie con cincel y
cepillo y examine el
cordn.
6. Corra el segundo cordn,
la mitad sobre el primer
cordn y la otra mitad
sobre la placa, con el
electrodo a un ngulo de
70 a 80 con la placa
horizontal (Fig. 13-6).

PASOS PARA HACER UNA

SOLDADURA DE FILETE
HORIZONTAL DE TRES PASADAS.
7. Limpie con cincel y cepillo y
examine el cordn.
8. Corra el tercer cordn, la mitad
sobre el segundo cordn y la
otra mitad sobre la placa
vertical, con el electrodo a un
ngulo de 35 a 45 con la
placa vertical (Fig. 13-7).
9. Limpie con cincel y cepillo y
examine el cordn.

PASOS PARA HACER UNA

SOLDADURA DE FILETE
HORIZONTAL DE TRES PASADAS.
Se puede depositar cualquier nmero de
pasadas (Fig. 13-8). Sin embargo, se debe
seguir el procedimiento antes descrito, es
decir, todos los cordones en la placa o
pierna horizontal se deben correr a un
ngulo de 70 a 80 con la placa
horizontal. Todos los cordones en la placa
vertical se deben correr a un ngulo de 35
a 45 con ella.
En la figura 13-8 se ilustra una soldadura de
filete de 16 pasadas hecha en una placa de
32
mm
de
espesor.

PASOS PARA HACER UNA

SOLDADURA DE FILETE
HORIZONTAL DE TRES PASADAS.

En la figura 13-11 se ilustran las

fallas tpicas en soldaduras de
filete horizontales.

PASOS PARA HACER UNA

SOLDADURA DE FILETE HACIA
ABAJO DE TRES PASADAS.
1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.

Prepare la unin T.
Coloque la unin T a un ngulo de 45
con el banco de soldadura (Fig. 1313A).
Obtenga un electrodo. Recuerde el
amperaje ms alto.
Grade el amperaje en la mquina.
Ponga a funcionar la mquina y
pngase la careta.
Forme el arco y corra una soldadura de
filete sencilla en la esquina de la unin.
Sostenga el electrodo vertical a un
ngulo de 15 a 20 en el sentido de
avance.
Acabe de hacer la soldadura. Limpie
con cincel, cepillo de alambre y
examnela.

PASOS PARA HACER UNA

SOLDADURA DE FILETE HACIA
ABAJO DE TRES PASADAS.
8.

Suelde una segunda capa encima

de la primera, con un ligero
movimiento de costura o vaivn.
9.
Cuando termine la soldadura,
lmpiela con cincel y cepillo y
vuelva a examinarla.
10. Suelde la tercera y ltima capa
con un movimiento de costura
un poco ms ancho (Fig. 1313B).
En los movimientos de costura,
vibre un momento en los lados
(x) para eliminar el socavado
(Fig. 13-13B).

TIPOS DE SOLDADURAS DE
FILETE.
Hay tres tipos o formas generales
de soldaduras de filete. En la
figura 13-17 se muestra la
forma ideal de una soldadura de
filete. Todas las soldaduras de
filete deben verse como sta.
pero como esa forma slo se
puede obtener con medios
mecnicos,
tales
como
maquinado
y
esmerilado,
resultara muy costosa.

TIPOS DE SOLDADURAS DE
FILETE.
En la figura 13-18 se ilustra una
soldadura de filete convexa. La
mayora de las soldaduras de
filete tienen ese aspecto, en
especial cuando se hacen con
electrodos convencionales, tales
como E6012 o E6013. La
cantidad de prominencia o que
sobresale suele ser de 1.5 mm a
3 mm. Cualquier cantidad
adicional es innecesaria y
producir desperdicio de metal
de electrodo, prdida de tiempo
y mayor deformacin.

TIPOS DE SOLDADURAS DE
FILETE.
La mayora de las soldaduras de
filete hechas con los nuevos
electrodos con recubrimiento
grueso y hierro en polvo, tienen
el aspecto de la soldadura de
filete cncavo mostrada en la
figura 13-19. La depresin o
concavidad debe ser entre 1.5
mm y 3 mm. Si se excede de
estas medidas, habr soldadura
dbil y posibilidad de roturas.

CALIBRADORES DE
SOLDADURA DE FILETE.
La medida de una soldadura de
filete se determina por la
longitud de las piernas. En una
soldadura de filete hecha en
forma correcta, las longitudes
de las piernas deben ser iguales
(Fig. 13-20). Hay diferentes
tipos de calibradores para
filetes, pero todos estn
destinados a medir la longitud
de las piernas y la garganta
(Fig. 13-21).

LA UNIN A ESCUADRA.
No es difcil soldar una unin a
escuadra, porque la V natural
que forman las placas ayuda a
guiar el electrodo y a mantener
el metal de la soldadura en su
lugar (Fig. 13-22A).

PASOS PARA SOLDAR UNA UNIN

A ESCUADRA.
1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.
8.
9.

Obtenga dos piezas de metal de alrededor de 50

mm x 150 mm x 6 mm.
Prepare la unin a escuadra.
Prepare la mquina, bjese la careta y suelde la
unin por puntos.
Tome la misma posicin como si fuera a correr
un cordn.
Apunte el electrodo hacia la V e inclnelo a un
ngulo de 20 en la direccin del movimiento
(Fig.13-22B). Recuerde mantener el electrodo a
un ngulo de 90 con la unin (Fig. 13-22A).
Forme el arco y corra un cordn a lo largo de la
unin.
Mantenga corto el arco y no permita que el me
tal de la soldadura se derrame sobre los bordes
de la V.
Si el metal tiende a derramarse o rebasar,
aumente la velocidad del movimiento.
Detngase, limpie con cincel y cepillo e
inspeccione la soldadura.

PARA HACER UNA UNIN A

ESCUADRA CON PASADAS
MLTIPLES.
Esta soldadura se utiliza para llenar
las V de tamao grande que se
forman al unir placas muy
gruesas a escuadra. Estas
uniones no se pueden llenar con
un cordn de soldadura. Esta
unin es similar a la unin a
tope en V sencilla y se puede
usar para practicar una unin a
tope en V sencilla (Fig. 13-24).

PASOS PARA HACER UNA UNIN A

ESCUADRA CON PASADAS

MLTIPLES.
1. Prepare la unin a escuadra.
2. Obtenga el electrodo y grade la mquina.
3. Ponga a funcionar la mquina y bjese la
careta.
4. Corra el primer cordn en la esquina como
cuando suelda una escuadra con una pasada.
5. Limpie con cincel y cepillo e inspeccione la
soldadura.
6. Las pasadas siguientes se pueden aplicar
como cordones sencillos o como costuras
(Fig. 13-25).
7. Limpie con cincel cada pasada antes de
aplicar la siguiente.
8. Siempre se debe mantener el electrodo a un
ngulo de 90 con la unin e inclinado 20
en la direccin del movimiento.

LA UNIN A TOPE.
La unin a tope es la ms difcil para
llegar a dominarla. Requiere
prctica y tiene un uso muy ex
tenso en la industria. Se deben
observar los siguientes aspectos
con todo cuidado. Amperaje. Igual
que en cualquier otra soldadura, un
amperaje demasiado alto produce
una
quemadura
pasada
o
perforacin
del
metal.
Un
amperaje muy bajo produce
penetracin deficiente o nula.
Alineacin. La alineacin es
importante en cualquier unin,
pero es esencial en la unin a tope.

LA UNIN A TOPE.
En la figura 13-27 se muestran los
mtodos correcto e incorrecto
para la alineacin de una unin
a tope.

PREPARACIN DE LA UNIN.
Para que la unin quede fuerte, la
soldadura debe penetrar por
completo.
Hay
muchos
soldadores que descuidan este
punto tan importante y el
resultado es una soldadura o
unin deficientes. Si el espacio o
separacin son muy pequeos,
ser imposible la penetracin en
la unin (Fig. 13-28). Pero, si el
espacio o separacin entre las
piezas es muy grande, la
quemadura pasada producir
agujeros y demasiada penetracin
(Fig. 13-29).

PREPARACIN DE LA UNIN.
Con metal hasta de cierto
espesor (ms o menos 6 mm),
es posible obtener penetracin
completa si se suelda en ambos
lados de la unin (Fig. 13-30).
Otras veces, no ser posible
obtener la penetracin completa
sin hacer alguna preparacin de
las orillas o bordes.

PREPARACIN DE LAS
ORILLAS O BORDES.
Conforme aumenta el espesor del
metal, se hace ms difcil o imposible
obtener la penetracin completa,
salvo que se haga una preparacin
especial de las orillas del metal. Por
ello, se modifican los bordes del
metal para darles una conformacin
que permita buena penetracin de la
soldadura.
1. En metal de 1.5 mm a 6 mm, se puede
formar una unin a tope sin necesidad
de preparacin especial de los bordes
y se tendr buena penetracin,
2. En metal con espesor entre 6 mm y 19
mm, se forma una V sencilla (Fig. 1331).

PREPARACIN DE LAS
ORILLAS O BORDES.
3. En metales de ms de 19
mm de espesor, es mejor
hacer una preparacin en
doble V (Fig. 13-32).

PASOS PARA SOLDAR UNA UNIN

A TOPE.
1. Obtenga dos piezas de metal de
alrededor de50 mm x 150 mm x
6 mm.
2. Prepare la unin a tope y
suldela por puntos, como se
ilustra en la figura 13-33.
3. Forme el arco y suelde a lo largo
de la lnea de la unin, en donde
los bordes del metal estn sol
dados por puntos.
4. Haga la soldadura como si
corriera un cordn. Consulte los
ngulos correctos del electrodo
en la figura 13-33.

PASOS PARA SOLDAR UNA UNIN

A TOPE.
5. Compruebe que el metal de la
soldadura o charco se extiende y
cubre ambas piezas de metal.
6. Despus de concluir la soldadura,
detngase, limpie con cincel y
cepillo de alambre y examnela. El
centro de la soldadura debe alinear
con el centro de la unin. El metal
de soldadura debe estar distribuido
con uniformidad en ambos lados
de la unin. El aspecto de la
soldadura debe ser el mismo que el
de un cordn sencillo (liso,
ondulaciones uniformes, etc.) y
habr penetracin completa.

Defectos comunes en uniones

soldados con arco y su correccin.

HISTORIA
A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un
electrodo de carbn y el intenso calor del arco elctrico
para unir metales. Unos cuantos aos ms tarde, se
sustituy el electrodo de carbn con una varilla o alambre
de hierro desnudo, lo cual elimin la necesidad de usar una
varilla separada para relleno. A principios del siglo XX, se
descubri que se mejoraban las propiedades fsicas,
mecnicas y qumicas de la soldadura, si se aplicaba un
recubrimiento sobre el alambre de hierro desnudo.

CARACTERISTICAS
El propsito del ncleo de alambre es conducir la
energa elctrica para el arco y suministrar el metal
adecuado para el depsito.

IDENTIFICACION
Para poder mostrar la identificacin daremos
un ejemplo con un electrodo E6024 el cual
nos dar la siguiente informacin:
E : electrodo para soldadura de arco
60
: multiplicado por 1 000 es igual a
una resistencia a la traccin de 60 000 psi
2 : posicin plana (horizontal o hacia abajo)
4 : ca y ce (directa e inversa)

MEDIDA Y AMPERAJE
La medida del electrodo que se debe usar depende
de varios factores:
1. Espesor del metal;
2. Preparacin de los bordes o filos de la unin,
3. Posicin de la unin (plana, vertical, sobre
cabeza);
4. Destreza del soldador.

MEDIDA Y AMPERAJE
El
amperaje,
por
supuesto,
depender d lo siguiente:
1.
Medida
del
electrodo
seleccionado;
2. Tipo de electrodo seleccionado
(un electrodo del tipo con polvo de
hierro funcionar con un amperaje
mucho mayor que uno que no tiene
polvo)
3. La destreza del soldador.

MEDIDA Y AMPERAJE

MEDIDA Y AMPERAJE
Para determinar la medida de un
electrodo, se mide el dimetro del
ncleo de alambre. En consecuencia,
un mtodo para determinar el
amperaje consiste en medir el
dimetro del ncleo de alambre y
encontrar el equivalente decimal de
ese dimetro. Despus, se puede usar
el
equivalente
decimal
para
encontrar el amperaje aproximado
para ese electrodo. Por ejemplo, un
electrodo de 1/8 pulg, tiene un
dimetro de 1/8 pulg. El equivalente
decimal de 1/8 es 0.125.

ELECTRODO CON
HIERRO EN POLVO
Muchos electrodos contienen hierro en polvo en el
recubrimiento. La cantidad de hierro en polvo agregada al
recubrimiento puede ser desde cantidades muy pequeas,
hasta 60%. Cuando se suelda con corriente alterna y
electrodos comunes, existe el problema de la estabilidad del
arco. Con una mquina de ciclo de trabajo de 60% y la in
versin de la corriente alterna, se intenta cortar el arco 120
veces por segundo. Esto hace que se extinga el arco o que se
pegue el electrodo, pero se elimina con la adicin de hierro en
polvo.

VENTAJAS DEL
HIERRO
1. FACIL ELIMINACION DE LA ESCORIA
En muchos casos, la escoria forma un rizo y se
separa de la soldadura. Aunque la escoria no
forme el rizo, se puede eliminar con muy poco
esfuerzo.

VENTAJAS DEL
HIERRO
2. VELOCIDAD
Observe la diferencia entre la figura A y la figura B. La
soldadura de la figura A se hizo con un electrodo E6012; la
soldadura de la figura B se hizo con un electrodo con hierro en
polvo. Con el electrodo de hierro en polvo se trabaj 30% ms
rpido y el aspecto de la soldadura fue mejor.

VENTAJAS DEL
HIERRO
3. TRABAJOS A MAYOR AMPERAJE
Observe la diferencia en los recubrimientos que se muestra en la figura. Es
un electrodo de la misma medida, pero el de la derecha tiene hierro en polvo
y un recubrimiento mucho ms grueso. Debido a la profunda taza o
concavidad que se forma en el extremo del electrodo, se puede trabajar con
un amperaje mucho mayor que con los electrodos sin hierro en polvo.

VENTAJAS DEL
HIERRO
4. DUCTILIDAD
En la figura se muestra la
excelente ductilidad de estos
electrodos. Se corri un
cordn sobre una pieza de
metal y despus se dobl sta
a la forma ilustrada.

VENTAJAS DEL
HIERRO
5. TRABAJABILIDAD
Otra ventaja de los electrodos con
hierro en polvo es la facilidad con
que se pueden usar. Pero, debido al
mayor amperaje, mayor velocidad y
charco ms grande que producen, se
pueden
experimentar
ciertas
dificultades para seguir formas
curvas, como la ilustrada en la figura.

CALCULO DE
LOS ELECTRODOS
Para determinar la masa de acero
depositada, es necesario calcular
primero el volumen del metal
depositado (rea de la ranura o unin
multiplicada por su longitud). Luego,
este valor volumtrico se convierte
en masa mediante el factor de 7.8
g/cm3 para el acero, finalmente este
valor se divide por el rendimiento de
la soldadura (aprox. 0,65). Cuando
hay que incluir refuerzo para la solda
dura, se suma a los requisitos para
las soldaduras netas, sin esfuerzo.

SOLDADURA POR ARCO

METALICO
La soldadura de arco o soldadura de arco elctrico es un proceso que
tiene un uso muy extenso. Es un proceso en el cual funde los metales
que se van a soldar. Este mtodo se emplea en la construccin naval,
de locomotoras, en calderas, en estructuras y otras ramas de la
ingeniera.
El arco es de temperatura muy alta (alrededor de 3.593 C), hace que
se fundan el metal que se va a soldar y el electrodo.

CIRCUITO PARA
SOLDADURA
El circuito empieza en A, en donde el
cable del electrodo se conecta con una
terminal y en B, es donde el cable de
tierra (masa) se conecta a la otra
terminal de la mquina soldadora. La
corriente para soldadura fluye por el
cable del electrodo hasta el porta
electrodo; luego pasa al electrodo.
Desde el metal que se va a soldar,
retorna por el cable de tierra hasta la
mquina de soldar, como lo indican las
flechas.

SEGURIDAD EN LA
SOLDADURA EN ARCO

Con el equipo de seguridad se evitan:

Descarga elctrica.

Deslumbramiento.

Quemadura por el arco.

DESCARGA ELECTRICA
Descarga o choque elctrico puede ocasionar
una violenta reaccin e incluso la muerte. Para
evitar las descargas se deben considerar lo
siguiente:
- Apague la maquina cuando no esta en uso.
- Use guantes cuando maneja el equipo.
- Mantenga seco el equipo.
- No se pare sobre agua cuando este soldando.
- Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase. Incluso la
transpiracin dentro de los guantes en un da muy caluroso puede
ocasionar una descarga elctrica.

Deslumbramiento
La intensa luz que se produce en la soldadura de arco incluye rayos ultravioleta
e infrarrojos. Estos rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos
semejantes.
El deslumbramiento se produce cuando se ve un arco elctrico sin tener una
proteccin adecuada.
Se puede decir si ha ocurrido o no deslumbramiento hasta unas seis a ocho horas
ms tarde y los sntomas incluyen sensacin de ardor y una irritacin semejante
a la causada por la arena en los ojos. Es doloroso tanto con los ojos abiertos
como cerrados.
Por lo general los deslumbramientos ocasionales no producen daos
permanentes en los ojos, pero si se repiten pueden causar cataratas y hasta
ceguera permanente.

QUEMADURAS POR EL
ARCO
Los rayos ultravioleta y los infrarrojos tambin pueden ocasionar una
seria quemadura por el arco.
Para evitar quemaduras por el arco:
- use camisas de manga larga.
- conserve abotonado el frente de la camisa.
- use el equipo protector.
- revise la careta antes de empezar a soldar, para comprobar que el
vidrio oscuro no este agrietado ni roto.

EQUIPOS DE SEGURIDAD

Caretas

Las caretas se deben hacer de

un material aislante fuerte, tal
como fibra, con piezas laterales
de 50 mm de anchura.
Deben ser ligeras de peso. El
casco o yelmo ms adecuado
es el que tiene la parte
delantera movible, de modo
que le permita levantar el lente
o vidrio oscuro cuando no est
soldando. Si no usa este tipo de
casco, se deben emplear gafas
protectoras especiales para
quitar la escoria.

LENTES
Permitir que el soldador
pueda ver mientras est
soldando, estos filtran los
rayos perjudiciales de la
soldadura de arco, se
utiliza un lente de color en
el casco o en la careta.
Estos lentes suelen ser
verdes, estn graduados
por nmero y estn
disponibles en tamaos
estndar.

CORTINAS

Todas las zonas o casetas

para soldadura deben estar
equipadas con cortinas de
asbesto (amianto) o de lona
resistente al fuego. El
soldador que utiliza la caseta
debe correr estas cortinas
para evitar el peligro de un
deslumbramiento
para
quienes pasen o trabajen en
las inmediaciones.

OTROS EQUIPOS
Guantes, traje

Picasal, cepillos

MAQUINA PARA SOLDAR

Maquina corriente alterna
Maquina corriente continua

PORTA ELECTRODO
Deben ser livianos
Capaz de conducir corriente
sin sobrecalentarse.

CONECTORES

Permiten hacer cambios de

cables, ya sea para conectar o
desconectar.

GRAPAS PARA TIERRA

Va en la pieza que se soldara

Completa el circuito de sodadura

FORMACION DEL
CORDON
EXISTEN DIVERSAS FORMAS
PARA REALIZAR UN CORDON

VERIFICACION DE
CORDONES

A. Un buen cordn con amperaje y velocidad

correctos.
B. Un cordn aceptable, pero con muy bajo
amperaje.
C. Un cordn deficiente: el amperaje fue muy alto.
D. Un cordn aceptable: el amperaje fue muy bajo
e hizo que el metal de la soldadura se acumulara en
el metal que se sold.
E. Un cordn deficiente; tambin en este caso se
us una corriente incorrecta.
F. Un buen cordn, pero la velocidad de avance fue
muy baja. Observe que el cordn est muy ancho y
muy alto.
G. Un cordn deficiente: el amperaje estaba
correcto, pero la velocidad de avance fue muy alta.

FIN