MATERIA:

TECNOLOGIA DE OLEAGINOSAS

WINTERIZACION
PROFESOR:
Dra. OFELIA SANDOVAL CASTILLA
PRESENTA:
Bocarando Guzmn Mara Dreidi
Hernndez Martnez Clara
Herrejn Snchez Wendy D.
Ramos Cruz Alejandra O.
Ramos Alejandro Daniela
GRADO Y GRUPO:
7 5
Chapingo, Edo. Mx. A 17 de Junio de 2015

INTRODUCCIN
En Mxico el sector oleaginoso consta de dos actividades bien diferenciadas, la actividad
agropecuaria caracterizada por la produccin de granos oleaginosos, y el proceso de
industrializacin para la elaboracin de aceites y subproductos, cada una con caractersticas
de produccin y localizacin especficas. La actividad industrial est compuesta por la
molienda, principalmente soja y girasol, para la obtencin de aceites comestibles y
subproductos (MECON, 2002).
Existen diferentes mtodos de extraccin de aceite, actualmente han sido ampliamente
usados y mejorados. Los aceites presentan sustancias como impurezas slidas, mucilagos,
fosftidos (solubles e insolubles), perxido, AGL, monigliceridos, poligliceridos, impurezas
voltiles, pigmentos, etc., lo que puede afectar la calidad de los aceites, por lo cual es
necesario realizar un proceso de refinacin donde el objetivo es remover las sustancias que
afectan la aceptabilidad sensorial, este proceso incluye diferentes etapas (Franco, 2010).
El refinado comercial produce grasas y aceites con poco sabor, color limpio, buena calidad
de conservacin y estabilidad para frer. Las grasas y aceites refinados comercialmente
carecen de los contaminantes conocidos que se extraen de las materias primas agrcolas. El
refinado puede eliminar carotenoides con valor nutritivo para producir aceites con poco
color, pero mantiene proporciones importantes de tocofenoles, y no cambia los cidos
grasos ni las composiciones de los triacilglicridos. La gran flexibilidad de que dispone la
industria para seleccionar materias primas y distintos procesos de modificacin permite
elaborar aceites con el menor costo posible, un aspecto importante de la produccin de los
alimentos.
El Fraccionamiento es el proceso por el cual se obtiene los slidos que existen en un aceite
a una cierta temperatura, separados de los lquidos que coexisten a esa temperatura en ese
aceite. En realidad, la separacin se verifica por medios fsicos y el proceso en s constituye
un cambio en el aceite donde se ha modificado la configuracin molecular de las fracciones
obtenidas, con respecto al aceite original, la winterizacin es un caso particular de
fraccionamiento (CMA, 1998).

1. FUNDAMENTO DEL MTODO.

Dentro del proceso de la refinacin de los aceites la winterizacin es una etapa opcional
que se realiza despus de la neutralizacin. Algunos aceites vegetales, como es el caso de
los aceites de: girasol, germen de maz, orujo de oliva, pepitas de uva, etc., contienen ceras
(alcoholes grasos de cadena larga), estearina y otras substancias de elevado punto de fusin,
que cristalizan a bajas temperaturas, provocando el enturbiamiento del aceite. La etapa de
winterizacin es la encargada de la eliminacin de estas substancias, as como mejora la
calidad de aceites destinados a elaborar productos, tal es el caso de las mayonesas donde
una cristalizacin podra romper la emulsin (Franco, 2010).
El aceite de soya no requiere de este proceso mientras que los aceites de algodn, girasol,
man, crtamo entre otros si requieren ser winterizados para que se mantengan claros a
temperaturas bajas (Hernndez, 2006).
Los aceites con un ndice de yodo (IY) de aprox. 105 contiene glicridos de puntos de
fusin lo suficientemente altos como para depositarse en forma de cristales slidos cuando
se mantienen a temperaturas moderadamente bajas. Esto perjudica las propiedades del
aceite. El aceite debe mantenerse claro y brillante sin enturbiarse o solidificarse a
temperaturas de refrigeracin.
El proceso de winterizacin tambin llamado hibernacin o descerado tiene por objeto
separar aquellos glicridos de ms alto punto de fusin que originan enturbiamiento y
aumento de viscosidad en los aceites, al bajar la temperatura, y consiste en precipitar enforma de cristales, en determinadas condiciones de temperatura-tiempo, los glicridos
saturados causantes del enturbiamiento (Brennan,1998).
El proceso es una verdadera cristalizacin fraccionada, donde los tres factores, temperatura,
tiempo y agitacin tienen una importancia fundamental sobre la naturaleza y formacin de
los cristales, la hibernacin, se efecta mediante un enfriamiento rpido hasta una
temperatura entre 15 y 20 C que va acompaado de una agitacin para favorecer la
produccin de cristales pequeos, e incrementa la vida til del producto hasta un ao, por
las leyes de la cristalizacin se sabe que:

El descenso de la temperatura facilita la separacin en una solucin, por

sobresaturacin, de los componentes con ms alto punto de fusin.
La agitacin facilita la formacin de pequeos cristales.
El tiempo, acompaado de un lento descenso de la temperatura, y la inmovilidad
facilitan el crecimiento de los cristales.

La precipitacin se hace en grandes depsitos, mantenidos en cmaras refrigeradas. La

cristalizacin se hace con la solucin en hexano, y en este caso los slidos precipitados
cristalizan en forma ms compacta, dura y fcil de separar. Una vez que se forma la
nucleacin, el aceite en cristalizacin se mantiene en reposo, para evitar la desintegracin
de los cristales. La masa separada se conoce como estearina. Las grasas de punto de fusin
alto retiradas pueden utilizarse en la elaboracin de otros productos.

La mayor dificultad del proceso reside en conseguir el crecimiento de los cristales del
glicrido de forma que al separarlos, retenga la menor cantidad posible de aceite lquido.
En general el proceso sucede as:
Llega el aceite bombendolo a un sistema de enfriamiento, por ejemplo enfriador de placa y
de all va a tanques, puede haber varios en una lnea para hacer diferentes etapas del
proceso 1 llenndose 2 plena cristalizacin y un 3 , la etapa siguiente separa los cristales
de grasa sueltos que se formaron en los tanques , se deja fluir por gravedad a un filtro
prensa o se bombea con una bomba de cavidad desplazable , que no genere corriente si no
que transporte , el objetivo es bombear lo ms suavemente posible para que no los
rompa. Generalmente se lo deja en reposo de 24- 72 horas para que cuando se lo recargue,
la nucleacin se d ms rpido y se acelere el proceso de cristalizacin (Jimnez, 2009).

Figura 1.Diagrama de Proceso en la Industria de Grasas y Aceite.

Fuente: Gua para el control de la contaminacin industrial.

Las plantas de winterizacin clsicas estn constituidas por:

Un sistema de enfriamiento rpido provisto de un adecuado sistema de agitacin,

para inducir la generacin de pequeos cristales.

Un sistema de tanques estticos (cristalizadores), colocados en un ambiente a

temperatura controlada, para conseguir el crecimiento de los cristales.

Un sistema de filtros-prensa para la separacin de los cristales formados.

La eficiencia de la hibernacin se determina con la prueba de frio que consiste en mantener

una muestra de aceite a 0C durante cinco horas y media.
2.- MTODOS MS FRECUENTES
Para lograr la winterizacin
es necesario
precipitar previamente los componentes de punto
de fusin altos, separndolos por filtracin. La
mayor dificultad del proceso reside en conseguir
el crecimiento de los cristales del glicrido de
forma que al separarlos, retenga la menor
cantidad posible de aceite lquido. Por esto,
conviene que durante el proceso se formen
cristales grandes, bajando lentamente la
temperatura. Algunos aceites contienen una
cantidad considerable de sustancias cristalizables.
La precipitacin se hace en grandes depsitos,
mantenidos en cmaras refrigeradas. La
cristalizacin se hace con la solucin en hexano,
y en este caso los slidos precipitados cristalizan
en forma ms compacta, dura y fcil de separar.
Una vez que se forma la nucleacin, el aceite en cristalizacin se mantiene en reposo, para
evitar la desintegracin de los cristales. La masa separada se conoce como estearina.
Las grasas de punto de fusin alto retiradas pueden utilizarse en la elaboracin de otros
productos
El llega aceite bombendolo a un sistema de enfriamiento, por ejemplo enfriador de placa y
de all va a tanques, puede haber varios en una lnea para hacer diferentes etapas del
proceso 1 llenndose 2 plena cristalizacin y un 3 , la etapa siguiente separa los cristales
de grasa sueltos que se formaron en los tanques , se deja fluir por gravedad a un filtro
prensa o se bombea con una bomba de cavidad desplazable , que no genere corriente si no

que transporte, el objetivo es bombear lo ms suavemente posible para que no los rompa.
(Jimenez 2009)

2.- DESCRIPCIN DE LOS MTODOS MS FRECUENTES

Winterizacin en fase de aceite
El estudio de la curva de enfriamiento de los aceites ha demostrado que las condiciones de
temperatura ms idneas para el proceso son las representadas en la figura 3.

Fig. 3. Esquema de una planta de winterizacin convencional: A) Refrigerador rpido. B)

Cristalizadores. C) Filtro prensa. D) Grupo frigorfico.
El enfriamiento rpido se realiza generalmente en un equipo discontinuo provisto de
agitador. El enfriamiento se lleva a cabo por medio de serpentines por donde circula
salmuera, o se expande directamente un fluido frigorfico.

Fig. 4. Curva de enfriamiento de aceites con winterizacin

La cristalizacin se lleva a cabo manteniendo el aceite inmvil durante 24 a 36 horas en
tanques especiales (cristalizadores o maduradores) colocados en cmaras con temperatura
regulable.
La operacin de winterizacin es de gran importancia cuando se trabaja con aceites de alto
contenido de glicridos saturados, como sucede en los aceites de oliva, algodn y pepita de
uva.
En general con el proceso indicado las prdidas son altas, ya que las estearinas que se
separan, y se recuperan en filtros prensa, contienen no menos del 70% de aceite, y este
valor puede elevarse fcilmente si la planta no est en condiciones de seguir con fidelidad
una curva de enfriamiento como la indicada en la figura 2.
Winterizacin en aceites en fase de solvente
El procedimiento se basa en las siguientes operaciones:
a) Disolver el aceite a winterizar en un solvente voltil.
b) Enfriar lentamente esta solucin hasta cristalizar los glicridos saturados.
c) Separar los cristales formados por filtracin y lavado de dichos cristales con
solvente.
d) Destilacin de las fases slida y liquida para extraer el solvente en ellas contenido.
En la figura 5 se representa el esquema de una planta de winterizacin en fase solvente.

Fig 5. Diagrama de una planta de winterizacin en fase de solvente: A) Dosificadormezclador. B) Cristalizador. C) Filtro rotatorio contino. D) Deposito de miscela filtrada.

E) Deposito para la fase slida. F) Destilador de estearina. G) Destilador contino de la fase

slida. H) Deposito de solvente. I) Condensador.
La planta tiene el siguiente funcionamiento completamente continuo y la conduce un solo
operario. El ciclo de trabajo es el siguiente:
El aceite a winterizar se dosifica y mezcla con el solvente, en la produccin conveniente, en
el equipo A. La solucin resultante pasa en continuo a los cristalizadores, B, conectados en
serie, donde se enfra lentamente segn un programa establecido (Fig. 3). Estos
cristalizadores estn provistos de intercambiadores de calor especiales provistos de
rascadores que tienen la finalidad evitar la formacin de depsitos slidos sobre las
paredes.
La suspensin que se genera en B se transfiere por aire a presin al filtro, C, donde se
separan los cristales de la solucin aceite-solvente. Esta solucin se enva al destilador, G,
para recuperar el solvente contenido en la fase lquida.

Fig. 6. Curva de enfriamiento de la miscela aceite-solvente.

La masa depositada en el filtro, C, se lava con el mismo solvente, para recuperar la fase
liquida incluida en dicho material, y se descarga en un depsito, E, para ser bombeado
despus al grupo de destilacin, F, en donde se recupera el solvente residual. La instalacin
est provista por eficaces cambiadores de calor, para obtener un mximo rendimiento
trmico, as como de los instrumentos de control y seguridad, que garantizan una fcil
conduccin.

La winterizacin de los aceites en fase de solvente se efecta sobre el aceite decolorado y

en todos los casos antes de la fase de desodorizaran.(Hernndez 2006).

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas

Es un proceso muy til en la produccin de aceites comestibles de buena

calidad. . (Badui Dergal, Salvador, 2006).
Presenta refrigeracin y velocidad de cristalizacin controlada.
El diseo del sistema permite una eficiente separacin de estearinas; producto de
calidad garantizado; mantenimiento y operacin sencilla. . (Badui Dergal, Salvador,
2006).
Permite prevenir el enturbiamiento del aceite a bajas temperaturas y el aumento de
su viscosidad. . (Badui Dergal, Salvador, 2006).
Se trata de un proceso con un alto grado de automatismo y que no solo mejora la
consistencia del aceite, sino que adems, genera un producto secundario: la
estearina. . (Badui Dergal, Salvador, 2006).
Ninguno de sus pasos contamina el ambiente: no se utiliza ni se produce ninguna
sustancia que dae de alguna manera a las formas de vida aledaas al lugar donde se
lleva a cabo el proceso. (Badui Dergal, Salvador, 2006).

Desventajas
Estriba principalmente en la necesidad de producir cristales, en forma fcilmente separables
de la parte de aceite que permanece liquida; problema que presenta cierta dificultad. (Badui
Dergal, Salvador, 2006)
En las temperaturas relativamente bajas necesarias para la invernacin, el aceite es muy
viscoso; y es bien conocida la mala disposicin que tienen las disoluciones viscosas a
depositar cristales bien formados, sobre todo cuando las molculas que lo forman son
grandes, como sucede con los triglicridos. (Badui Dergal, Salvador, 2006).
Comparacin de winterizacin clsica contra winterizacin en fase solvente:

El costo de produccin para los dos sistemas puede considerarse prcticamente

igual, ya que el mayor consumo de vapor y disolvente en el sistema se compensa
con un menor gasto de mano de obra

El rendimiento en aceite winterizado es ms elevado utilizando la winterizacin en

fase solvente

Los aceites winterizados en fase solvente tienen un punto de enturbiamiento inferior

al obtenido con el proceso clsico.

Los aceites winterizados en fase solvente, despus de la decoloracin se

desodorizan ms fcilmente.

Winterizando los aceites con solventes se obtienen los siguientes productos

acabados: aceite perfectamente winterizado y estearina de alto punto de fusin,
mientras que con el procedimiento clsico se obtiene aceite winterizado y pastas de
winterizacin de muy bajo punto de fusin y que contienen un alto porcentaje de
aceites fluidos, estas pastas deben ser nuevamente tratadas para recuperar parte del
aceite que contienen.

El tiempo de cristalizacin es ms bajo en el proceso de winterizacin por solvente.

Asimismo, la superficie filtrante de los filtros utilizados en dicho proceso es del
orden de diez veces menor que la necesaria en los filtros-prensa.

5.- APLICACIONES EN ACEITES O GRASAS PARA QU SE APLICA

En contraste con los otros procesos de modificacin que estn diseados para mejorar la
funcionalidad de las grasas y aceites, el invierno es un proceso que sirve para fines
principalmente mejorar apariencia y ofrecer un mejor manejo.
Si los aceites se almacenan a bajas temperaturas (refrigerador), ceras de punto de fusin
alto, triglicridos y algunas gomas pueden separar en forma de slidos desde el aceite. Por
un lado, esto conduce a una apariencia turbia indeseable, y muchos consumidores puede
pensar errneamente el aceite se echa a perder y, por otro lado, es menos vertible si
contiene muchos de estas sustancias.
Los aceites para ensaladas que contienen grandes cantidades de ceras o triglicridos con
elevado punto de fusin los cuales tienden a separarse por cristalizacin cuando se enfra el
aceite son generalmente objeto de preparacin para el invierno.
La winterizacin se aplica a algunos aceites vegetales, como es el caso de los de:

Girasol
Germen de maz
Orujo de oliva
Pepitas de uva
Semilla de algodn
soya parcialmente hidrogenada

En conclusin el proceso de winterizacin aumenta de forma importante la resistencia a la

aparicin de defectos tales como la turbidez y la sedimentacin en los aceites.

Algunos ejemplos de aplicacin son:

El aceite de soja que est ligeramente endurecido y ser utilizado como aceite para
ensaladas. El aceite de soja puede contener hasta 11% de cido linolnico. Para
eliminar este cido que influye negativamente capacidad de conservacin, el cido
linolnico y parte del cido linoleico son preparados para el invierno.

6.- EJEMPLO DE APLICACIN: UN ARTCULO CIENTFICO RECIENTE

WINTERIZACIN DEL ACEITE DE OLEINA DE PALMA PARA SU
ALMACENAMIENTO
INTRODUCCIN
La formacin de nubes durante el almacenamiento a baja temperatura es un problema en
aceites para ensaladas preparadas a partir de aceite de olena de palma y otros aceites
vegetales. Con la mayora de los aceites vegetales este problema es atendido por el invierno
o winterizacin. El acondicionamiento para el invierno es un proceso de separacin que
permite la eliminacin de las partes de alto punto de fusin que cristalizan (ceras o
triglicridos) que son responsables de la turbidez de algunos aceites comestibles en el
invierno o despus de la refrigeracin, de cualquier forma la winterizacion es difcil de
hacerse con el aceite de olena de palma porque esta principalmente compuesto por una
parte cristalizable de alto punto de fusin, su filtracion es retardable por ser un aceite
viscoso. El solvente para winterizacion fue usado reducir la viscosidad y facilitar el
cristalizado de las ceras.
El solvente de acondicionamiento para el invierno, como l hexano o acetona, se utiliza
para reducir la viscosidad y facilitar el cristalizado de las ceras.
MTODO EXPERIMENTAL
MATERIALES
El aceite de olena de palma y el aceite de soja se obtuvieron de origen comercial. El aceite
de olena de palma utilizado en este estudio tiene un valor de yodo, 58.83%: el ndice de
perxidos, 1,99 mq perxido /1000 g de muestra, podran apuntar a 10 c y el cido graso
libre en cido oleico 0,123% cido lurico 0,0865% y 0,111% de cido palmtico.
El disolvente utilizado fueron grado reactivo, hexano. Otros productos qumicos utilizados
fueron de grado analtico.

Prueba de fro de la muestra

Prueba de fro para medir la resistencia de la muestra de aceite a la cristalizacin es
utilizada habitualmente como un indicador de la preparacin para el invierno. Se determin
sumergiendo la botella que contiene la muestra de aceite en el bao de agua de hielo y al
final 5.5 horas remover la botella del bao y se examinar de nubosidad. Este mtodo se
llev a cabo de acuerdo con el mtodo AOCS cc 11-53 (3). El punto de nubosidad fue
determinado de acuerdo con mtodo AOCS cc 6-25 (3).
Acondicionamiento con solvente para el invierno, de aceite de olena de palma
ptima relacin de disolvente con aceite
El aceite de olena de palma se winteriz a 0c durante 3 horas en paquete caliente
refrigerado incubado con hexano a diferente relacin en volumen de aceite: disolvente (1:1,
1:1,5, 1:02). la parte cristalizada se filtr a travs de papel de filtro whatman no. 4 a 0 c y
fue pesada.
El aceite winterizado lquido se evapor a 70 c para eliminar el disolvente con una
evaporadora a vaco y pesada. Determinar prueba de fro, punto de turbidez de cada aceite
winterizado lquido.
Se eligi la cantidad de solvente y aceite ptimo y la relacin del solvente para las
condiciones del siguiente paso.
Tiempo y temperatura ptima de winterizacin
Otros factores en el invierno son la temperatura ptima del aceite y el tiempo de invierno.
Se busc la winterizacion optima del aceite de olena de palma: la relacin de disolvente de
0-3 y -5C para 6,8 y 10 horas, despus de la winterizacion, separar la parte del aceite por
los filtros y se evaporo el aceite liquido winterizado para eliminar el solvente.
Se midio tambin el porcentaje de aceite liquido winterizado., prueba de fro y el punto de
nube.
RESULTADOS Y DISCUSIN
El aceite de olena de palma hubiese permanecido claro a 0c por menos de 1 min. Mientras
que la de prueba estndar de fro de aceite fue de 5,5 horas a 0C y su punto nube fue de
10C, ya que est compuesta principalmente de cidos grasos de alto punto de fusin tales
como palmtico y laurico.
Resultados del aceite: Las relaciones de disolventes en el invierno de aceite de olena de
palma se muestran en la tabla 1.

Tabla 1. Efecto del aceite: relacin solvente sobre el contenido cristalizado, acondicionado
para el invierno de aceite lquido. Prueba de fro y el punto de turbidez despus de la
winterizacin de olena de palma a 0c durante horas.

Estos resultados indican que el contenido cristalizado, el contenido de aceite lquido

winterizado, la prueba de fro y el punto de nube fueron significativamente (p <0.05) en
aceite de relacin solvente 1,0:1,0 y 1,0:2,0. El aumento del volumen de hexano result en
un incremento del contenido aceite lquido winterizado y la prueba de fro debido a la
reduccin de la viscosidad del aceite por la alimentacin de hexano por lo que la ptima
relacin aceite: disolvente para este experimento fue 1,0:2,0.
Tabla 2. El efecto de temperatura y el tiempo de winterizacion en el contenido cristalizable,
contenido liquido de aceite winterizado, prueba de frio y punto de nube para un aceite de
olena de palma winterizada (aceite;solvente=1:2)

En esta tabla se muestra la influencia de la temperatura y el tiempo en el contenido

cristalizable del aceite liquido winterizado, en la prueba de frio y el punto de nube. Estos

indican que la temperatura y tiempo de winterizacion afectan el contenido cristalizable y el

contenido de aceite liquido winterizado.
El descenso de la temperatura en la winterizacion resulto en un descenso del contenido de
aceite liquido winterizado porque una mayor temperatura resulto en una mayor viscosidad.
Mientras que el incremento de temperatura de la winterizacion dio como resultado un
descenso en el contenido de aceite liquido winterizado porque para una temperatura dada
de winterizacion despus de que ocurri el crecimiento de cristales en cierto periodo de
tiempo la concentracin de soluto en aceite se aproxim a la concentracin de saturacin.
Tabla 3. Contenido cristalizable, contenido liquido de un aceite winterizado, prueba de frio
y punto de nube de oleaina de palma que fueron winterizados a -5C y una relacin 1:2 de
aceite hexano.

Del artculo anterior se puede concluir que un mejor acondicionamiento para la

winterizacin del aceite de olena de palma depende de la relacin aceite solvente,
temperatura y tiempo de proceso. Durante la winterizacin del aceite de olena de palma a
-5C por ms de 20 horas la muestra logra pasar el estndar de la prueba de frio lo cual
indica que se trata de un aceite para ensalada.

CONCLUSIN.
El objetivo de la winterizacin es conseguir con enfriamiento lento la formacin de
cristales grandes de triglicridos de punto de fusin bajo, separarlos y retener la mayor
cantidad posible de aceite lquido, es un mtodo poco conocido, y es aplicado a diversos
aceites, sin embargo las condiciones en las cuales se lleva a cabo depende de las
caractersticas de los aceites, por ello es necesario conocer cada mtodo, as como sus

ventajas y desventajas, ste mtodo mejora el aspecto de los aceites, y permite generar
productos usados en la industria, tal como compuestos con estearina.
BIBLIOGRAFA.
Badui Dergal, Salvador; Qumica de los alimentos; Cuarta Edicin; Pearson
Educacin;mxico,2006; Pp 262-265 ; 269
Bernardini E., Tecnologia de Aceites y GrasasEditorial ALHAMBRA, S. A., Primera
edicin., Madrid Espaa, 1991.
Brennan, J.G. 1998. "Las operaciones de la ingeniera de los alimentos" Ed. Acribia,
3 Edicin, Espaa, pags. 257-258.
Comisin del medio ambiente, 1998. Gua para el control de la contaminacin industrial,
Fabricacin de grasas y aceites vegetales y subproductos, Santiago.
Franco, Daniel, 2010, Aplicaciones de Aceites y Grasas, consultada el 3-06-2015,
disponible
en:http://www.alimentosargentinos.gov.ar/contenido/sectores/aceites/Informes/Aplicaciones
AceitesGrasas_2011_11Nov.pdf
Hernndez, Elizabeth, 2006. Mdulo de Tecnologa de Cereales y Oleaginosas. Sogamoso.
UNAD.
Jimnez, Jorgelina, 2009. Obtencin de aceite vegetal. Consultado el 27-05-2015,
disponible
en:
http://calidadbromatologica.blogspot.mx/2009/03/obtencion-de-aceitecomestible.html.
Leccin 28. Refinado de aceites y grasas II
UNAD 26 de mayo de 2015.
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/232015/2013_232015/Modulo_232015/leccin_28_re
finado_de_aceites_y_grasas_ii.html
Ministro de economa, 2002, Sector oleaginosas, Colonbia.
Refinacin de acceites y grasas:http://www.mailxmail.com/curso-extraccion-aceite-pepacalabaza/proceso-refinacion-aceites-grasas