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TRANSPORTADORADA DE GAS DEL PERU S.A.

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PLANTA DE


TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DOMESTICA
BASE OPERACIONES CHINCHA

CAUDAL PROMEDIO: 6.40 M3/DIA

Manual de Operacin y Mantenimiento - Planta de Tratamiento de Agua Residual Domstica Base Operaciones
Chincha - 100 PP
1

INTRODUCCION

El presente Manual de Operacin y Mantenimiento tiene como objetivo principal que


el operador conozca y se familiarice con cada uno de los componentes de la Planta de
Tratamiento de Agua Residual Domstica de la Base de Operaciones de Chincha; y
adquiera conocimientos bsicos para la Operacin y Mantenimiento de cada una de
las unidades de tratamiento, las cuales como resultado de la optimizacin del diseo
de ingeniera resultan simples de instalar, operar y mantener.
Dentro del contexto del Manual se detallar el mtodo de Operacin y Mantenimiento
que se deber aplicar a cada una de ellas para que la Planta opere de manera
eficiente, ptima y sostenible.
El diseo de la Planta cumple con todos los requerimientos de las autoridades
sanitarias nacionales e internacionales, para la descarga y re-uso de efluentes
domsticos tratados mediante Sistemas de Lodos Activados.

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2

Seccin I
Generalidades del Diseo

Generalidades:
La planta est diseada para el Tratamiento de las Aguas Grises y Negras de la
Base de Operaciones de Chincha mediante un proceso de Lodos Activados y
Filtracin Biolgica para reducir la materia orgnica biodegradable (DBO) y otros
contaminantes presentes en las aguas servidas, adecuando la calidad del agua
de acuerdo a las normas establecidas por diversas entidades para su reuso como
agua de riego o para su disposicin a un punto de descarga adecuado.
El proceso utilizado para el tratamiento de las aguas servidas consiste en un
Tratamiento Primario de Separacin de Grasas y Aceites, y Separacin de Slidos
Gruesos y Materiales no aptos para la Planta, seguido de un Tratamiento Secundario o
Tratamiento Biolgico a travs de Lodos Activos y Filtracin Biolgica. Finalmente el
efluente ser desinfectado con Hipoclorito de Sodio para eliminar todo tipo de
coliformes en forma efectiva para su posterior evacuacin hacia un cuerpo
receptor o para su reuso.
La PTARD incluye 01 tanque de ecualizacin, 01 tanque de aireacin, 01 tanque
de sedimentacin, 01 tanque biofiltro, 01 filtro biolgico y una cmara de
desinfeccin y se complementar con equipos, componentes y sistemas, que se
detallan posteriormente, y que son requeridos para cada una de las
instalaciones especficas en las bases de este curso.
La Planta es de diseo porttil, compacta y por sus caractersticas de ingeniera, se
pueden trasladar de un punto a otro, en un plazo muy corto de tiempo, sin alterar su
rendimiento y eficiencia, y garantizando la calidad del efluente final; todos los tanques
son de polietileno de alta densidad, con un espesor no mayor de 6 mm.
La Planta est diseada para un funcionamiento continuo si las circunstancias as lo
exigen, sin afectar la vida til de los equipos y componentes. Por su diseo y
fabricacin permite una operacin continua durante las 24 horas de manera eficiente,
ptima y sostenible. Su control puede ser Manual o Automtico ya que cuenta con
Tableros de Control que indican el estado operativo de todos los equipos
electromecnicos de la Planta los cuales incluyen un PLC o Mdulo Lgico
Programable.

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3

Principio de Funcionamiento:

El principio de funcionamiento est basado en un mtodo de tratamiento biolgico


conocido como Digestin Aerbica y Filtracin Biolgica para el tratamiento de las
aguas servidas de origen domstico y mediante el cual se produce un efluente de
calidad aceptable mediante la eliminacin de contaminantes del agua que tienen
demanda de oxgeno, utilizando reacciones metablicas de microorganismos.
El agua servida se colecta en una cmara de bombeo, desde donde se bombea a
caudal regulado hasta el Tanque de Ecualizacin - Aireacin, previamente el agua
servida es tratada en una Trampa de Grasas y una Cmara de Rejas para la separacin
de las Grasas y Slidos Gruesos (materiales no biodegradables no aptos para la Planta).
En el Tanque de Ecualizacin y de Aireacin las aguas servidas son completamente
mezcladas y aireadas por cierta cantidad de aire que es bombeado bajo presin dentro
del tanque. Como el aire burbujea hacia la superficie, transfiere oxgeno a los
lquidos del tanque. Las bacterias aerbicas presentes en los lodos activados
dentro del tanque usan este oxgeno para descomponer la materia orgnica del agua
servida (digestin aerbica) y convertirla en gases y lquidos inofensivos, limpios y sin
malos olores. El Sistema de Lodos Activados es un proceso que convierte aquellas
sustancias no sedimentables en floc biolgico o lodo biolgico.
Despus de que el lquido tratado sale del Tanque de Aireacin prosigue el proceso de
Sedimentacin Secundaria para la separacin del floc biolgico el cual se asienta en el
fondo del tanque, produciendo un lquido altamente tratado y transparente.
Para asegurar una apropiada cantidad de floc con una adecuada capacidad de
absorcin de la materia orgnica y caractersticas de asentamiento correctas, se
recircula una cierta cantidad de lodo asentado al Tanque de Ecualizacin y al de
Aireacin. Esta recirculacin se denomina Retorno de Lodo Activo. El lodo activo, al
absorber materia orgnica, crece y aumenta en forma continua, por ello es
necesario retirar peridicamente una cierta cantidad del Sistema, a este lodo
retirado se le conoce como Lodo Activo Residual.
Para optimizar el proceso de reduccin de la materia orgnica y de los slidos
suspendidos del efluente, el agua clarificada procedente del Tanque Sedimentador
pasar a ser tratado en un Sistema de Filtracin Biolgica en el cual el agua entrar en
contacto directo con la biomasa que ser adherida a un medio de soporte,
constituyendo de esta manera un lecho de oxidacin biolgica.

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Finalmente el efluente es tratado en la Cmara de Desinfeccin donde se dosificar


Hipoclorito de Sodio en lnea para la desinfeccin y eliminacin de todo tipo de
coliformes del efluente final en forma efectiva para su posterior evacuacin
hacia un cuerpo receptor o para reuso de las aguas residuales tratadas.
Cuadro N - 1: Caractersticas Tcnicas y Parmetros de Operacin de la Planta:
Caractersticas Tcnicas
Capacidad de Tratamiento:
Poblacin de Diseo:
Dotacin:
Factor de Recuperacin:
Operacin:
Tipo de Tratamiento:
Mtodo:
Altura de Diseo:
Material de Fabricacin:
Sistema de Aireacin:
Reduccin de DBO:
Reduccin de SST (Slidos Suspendidos Totales):
Voltaje de Trabajo:

6,40 m3/da
100 Habitantes
80 L/Habitante/da
0.8 L Agua Residual / L Agua Consumida
Automtico/ Manual
Biolgico
Digestin Aerbica y Filtracin Biolgica
78 m.s.n.m
Poliuretano de Alta Densidad
Mediante Sopladores Regenerativos y Difusores de
Aire de Disco
98. 7%
99 %
220 V/60 Hz/ 3F

Parmetros de Operacin
Caudal de Entrada:
Temperatura de Operacin:
pH del Afluente:
Nivel de Oxgeno Disuelto en Tanques de
Aireacin:
Tasa de Recirculacin de Lodos:
Cloro Residual del Efluente Final:
pH del Efluente Final:
pH Cmara Aireacin
pH Cmara Sedimentacin
Olor y Color del Efluente Final:

266,67 L/h (0.074 L/s)


17 - 24 C
7 7.5
1.5 4 mg/L
45 %
0.2 mg/L
69
7- 7,5
7 7,5
Inodoro e Incoloro.

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Especificaciones Tcnicas del Equipamiento


Bombas Sumergibles (Cmara de Bombeo)
La Planta, incorpora a la cmara de bombeo dos bombas sumergibles de alto
rendimiento que impulsa las aguas servidas provenientes del Campamento hacia el
Tanque de Ecualizacin a un flujo regulado de acuerdo a la capacidad de la Planta.
La activacin de las bombas estn controladas por sensores de control de nivel (Nivel
Alto y Bajo) que permiten el encendido y apagado automtico y en forma
alternada de las bombas segn el nivel de agua dentro de la cmara de bombeo. Las
bombas podrn operarse tanto en forma Manual como en Automtico desde el
Tablero de Control.
Especificaciones Tcnicas
Marca
Potencia
Caudal Mximo
Altura Mxima
Conexin de Descarga
Tensin de Trabajo

:
:
:
:
:
:

Espa o Similar
1.5 HP
433 L/min.
14 m
2
220V/60 Hz/1 Fase

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Tanque Ecualizador

Conformado por un tanque de polietileno, fabricado en una sola pieza y con tapa clic
que lo hace totalmente hermtico. La capa negra evitar el ingreso de luz al interior
del tanque para que no se produzca fotosntesis, evitando el crecimiento de algas y
hongos.
Est equipado con un Sistema de Aireacin conformado por 02 sopladores
regenerativos de aire que efectan la aireacin dentro del compartimiento del tanque
a travs de difusores de aire tipo disco para la formacin de microburbujas finas de
aire diseados para una alta transferencia de oxgeno y una baja prdida de presin,
generando el equilibrio deseado en el Sistema.
Especificaciones Tcnicas
Capacidad
Forma
Dimetro
Altura
Color
Material
Dimetro de la Tapa
Vida til
Peso sin carga
Conexin de Ingreso
Conexin de Salida
Retorno de Lodos
Ingreso de Aire
Distribucin de Aire hacia los difusores
Material de las tuberas y accesorios

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

10 m3
Cilndrico Vertical
2.2 mt.
3.05 mt.
Negro
Polietileno
18
15 aos
210 Kg.
3
3
2
2
2
PVC y F

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Sistema de Aireacin
Conformado por dos sopladores de aire regenerativos y de trabajo alternado que son
utilizados para el proceso de aireacin, cada soplador tiene la potencia y capacidad
necesaria para generar el flujo de aire que se requiere para el Tratamiento Biolgico.
Se podrn operar tanto en forma automtica mediante un alternador programable en
el PLC del Tablero de Control como tambin en forma Manual e Individualmente. Estos
equipos estn montados sobre una estructura metlica diseada de acuerdo al tamao
de la base de cada soplador.
Especificaciones Tcnicas (Sopladores)
Marca
Potencia
Tipo
Flujo de Aire
Conexin de Salida
Tensin de Trabajo
Incluye

:
:
:
:
:
:
:

All Star o Similar


8.5 HP
Regenerativo
300 CFM @ 4 psi
2
220V/60 Hz/3 Fases
Filtro Silenciador de aire y Silenciador de
Descarga y de Lnea, conexiones y
accesorios de PVC de 2.

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Difusores de Aire
Los Tanques de Ecualizacin y de Aireacin estn equipados con difusores de aire
tipo disco, la membrana est hecha de un compuesto a base de EPDM
especialmente formulado y que le garantiza una larga vida til, la membrana tiene
orificios especiales para la difusin del aire proveniente de los sopladores.
Cada difusor de aire tiene una vlvula check incorporado para evitar el ingreso del
agua a las tuberas cuando el flujo de aire deje de ingresar al Sistema.
Normalmente no requieren de limpieza, pero cuando sea necesario, puede hacerse
usando agua a presin. Si presentasen manchas o slidos duros impregnados en la
superficie se puede limpiar con un trapo con jabn.
Especificaciones Tcnicas
Marca
Tipo
Dimetro
Conexin de Ingreso
Material de la Membrana
Flujo de Aire

:
:
:
:
:
:

Airflex
Disco
9

Etylen Propylene Diene Monomer (EPDM)


0 9 CFM

Tanque Sedimentacin
Conformado por un tanque de polietileno, fabricado en una sola pieza y con tapa clic
que lo hace totalmente hermtico. La capa negra evitar el ingreso de luz al interior
del tanque para que no se produzca fotosntesis, evitando el crecimiento de algas y
hongos.
Est equipado con un Sistema de Retorno de Lodos, el lodo asentado es recirculado
hacia el Tanque de Ecualizacin y al de Aireacin mediante la impulsin de dos bombas
sumergibles instaladas en la base del Tanque.

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Especificaciones Tcnicas
Capacidad
Forma
Dimetro
Altura
Color
Material
Dimetro de la Tapa
Vida til
Peso sin carga
Conexin de Ingreso
Conexin de Salida
Retorno de Lodos
Material de las tuberas y accesorios

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

10 m3
Cilndrico Vertical
2.2 mt.
3.05 mt.
Negro
Polietileno
18
15 aos
210 Kg.
3
3
2
PVC

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Bombas Sumergibles (Retorno de Lodos)


Dos unidades de recirculacin se instalan en el fondo del tanque de sedimentacin,
para transferir el lodo asentado a los Tanques de Ecualizacin y de Aireacin.
Las bombas podrn operarse tanto en forma Manual como en Automtico desde el
Tablero de Control.
Especificaciones Tcnicas
Marca
Potencia
Caudal Mximo
Altura Mxima
Conexin de Descarga
Tensin de Trabajo

:
:
:
:
:
:

Espa o Similar
1.5 HP
433 L/min.
14 m
2
220V/60 Hz/1 Fase

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Tanque Biofiltro
Conformado por un tanque de polietileno, fabricado en una sola pieza y con tapa clic
que lo hace totalmente hermtico. La capa negra evitar el ingreso de luz al interior
del tanque para que no se produzca fotosntesis, evitando el crecimiento de algas y
hongos.
En su interior se incorpora un medio permeable a base de tuberas de PVC de 2 donde
se adhiere la biomasa formando una pelcula delgada alrededor de cada una de ellas, y
la cual permite la remocin de la materia orgnica y los slidos suspendidos del agua a
tratar.
Adicionalmente el tanque cuenta con un compartimiento para separar el agua
clarificada del lecho biolgico; el agua clara ser impulsada al filtro biolgico mediante
dos bombas centrfugas que se encuentran instaladas en la salida del Tanque.
En caso se tenga que dar mantenimiento a las bombas centrfugas o realizar el
retrolavado del filtro biolgico, el agua pasar por la tubera de rebose hacia el Tanque
de Cloracin para evitar el rebalse del agua en este Tanque.
Especificaciones Tcnicas
Capacidad
Forma
Dimetro
Altura
Color
Material
Dimetro de la Tapa
Vida til
Peso sin carga
Conexin de Ingreso
Conexin de Salida
Conexin de Tubera de Rebose
Compartimiento Agua Clarificada
Incluye

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

5 m3
Cilndrico Vertical
2.20 mt.
1.80 mt.
Negro
Polietileno
18
15 aos
37 Kg.
3
2
3
12
Sensores de Nivel, tuberas y
accesorios de PVC

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Bombas Centrfugas
Dos unidades de bombeo de alto rendimiento impulsan el agua tratada en el Tanque
Biofiltro hasta el Filtro Biolgico a una presin no mayor de 10 psi. Las bombas fueron
fabricadas a base de materiales resistentes a la corrosin y diseadas especficamente
para su uso en aguas residuales domsticas.
Las bombas se activarn en forma alternada de acuerdo al nivel de agua que detecten
los sensores instalados en el compartimiento de agua clarificada del tanque Biofiltro
(Nivel Alto y Bajo). Las bombas podrn operarse tanto en forma Manual e
Individualmente, como en Automtico desde el Tablero de Control.
Especificaciones Tcnicas
Marca
Potencia
Caudal Mximo
Altura Mxima
Conexin de Succin
Conexin de Descarga
Tensin de Trabajo

:
:
:
:
:
:
:

Espa o Similar
0.75 HP
70 L/min
45 m
2
2
220V/60 Hz/1 Fase

Filtro Biolgico
Fabricado en polietileno, porttil; en su interior se incorporar un medio permeable o
lecho biolgico a base de perlas, este proceso biolgico dentro de la depuracin tendr
como objetivo la eliminacin, estabilizacin o transformacin de la materia orgnica
presente en las aguas.

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Especificaciones Tcnicas
Capacidad Mx. de Flujo
Modelo
Media
Altura
Dimetro
rea Superficial Especfica
Conexin de Ingreso
Conexin de Salida
Conexin de Drenaje de Lodo
Prdida de Agua de Retrolavado
Presin Mxima

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

16 GPM
XS2000
1 ft3
42.5
15
400 ft2
1.5
1.5
1.5
12 Gal.
10 psi

Sistema Dosificador de Hipoclorito de Sodio


Diseado para la dosificacin de Hipoclorito de Sodio al 7.5 %, comprende una
bomba dosificadora con diafragma de tefln y un tanque de material inerte
para el almacenamiento de la solucin. La dosificacin se efecta en lnea antes de
que el agua ingrese al Tanque de Cloracin.
Para un adecuado control, la dosificacin se efecta en paralelo al arranque de las
bombas centrfugas del Tanque Biofiltro. La bomba dosificadora podr operarse tanto
en forma Manual como en Automtico desde el Tablero de Control.
Especificaciones Tcnicas (Bomba Dosificadora)
Marca
Modelo
Consumo Promedio
Rango de Caudal
Presin Mxima
Conexin de Succin
Conexin de Descarga
Tensin de Trabajo

:
:
:
:
:
:
:
:

Pulsafeeder o Similar
Serie C Plus
50 Watts
0 24 GPD (3.785 L/H)
80 psi

230V/60 Hz/1 Fase

Incluye: Manguera de Succin y Descarga, Vlvula de Pie con Filtro, Vlvula de


Inyeccin /check y Peso de Cermica.

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Tanque Dosificador
Capacidad
Material
Forma
Color

:
:
:
:

50 Gal
Polietileno
Cilndrica
Azul

Cmara de Desinfeccin
Fabricado en polietileno, porttil; con dosificacin de cloro en lnea mediante un
Sistema Dosificador. Diseado para proveer un perodo de retencin mnimo de 7.14
horas.
Especificaciones Tcnicas
Capacidad
Forma
Dimetro
Altura
Color
Material
Dimetro de la Tapa
Vida til
Peso sin carga
Conexin de Ingreso
Conexin de Salida

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

5 m3
Cilndrico Vertical
2.20 mt.
1.80 mt.
Negro
Polietileno
18
15 aos
37 Kg.
2
3

Incluye: Vlvula y Manguerita para el Muestreo de Agua, as como accesorios de PVC.

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Tablero Elctrico
La Planta de Tratamiento, cuenta con un tablero de control, tipo NEMA 4X; preparado
para el clima donde se encuentra instalada la planta, incorporado (opcionalmente) a
una estructura de soporte, o listo para ser ubicado en la sala de control
correspondiente.
El tablero tiene controles que permiten la operacin manual y automtica de la planta,
y cuando corresponde en forma secuencial y en intervalos de tiempo segn la
programacin realizada. As mismo cuenta con un dispositivo para aceptar energa de
suministro directo, o de un generador, cuando no hay facilidades en la zona de
instalacin seleccionada.

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Seccin II
Operacin de la Planta
Antes de operar la Planta, el personal operador deber estar correctamente
uniformado y deber contar con todos sus implementos de seguridad en buen estado
como son:
Casco
Zapatos de Seguridad
Ropa adecuada de Trabajo
Mscara Respiratoria
Guantes de Nitrilo para Manejo de Productos Qumicos
Guantes de Trabajo
Botas
Arns de Seguridad
Orejeras, entre otros.
Las actividades de la operacin diaria de la Planta consistirn en lo siguiente:
1. Se deber verificar la formacin de la pelcula o capa de grasa en las unidades
del Sistema de Trampa de Grasa, y se proceder a retirar en forma manual con
la ayuda de un receptculo.
2. Se deber inspeccionar que las cajas de paso se encuentren libres de materia
orgnica obstruidas
3. Se deber limpiar y evacuar los slidos gruesos de la cmara de rejas, para
evitar que se obstruyan y que el flujo de alimentacin rebalse el contenedor.
4. Se deber verificar que la aireacin sea efectiva y continua en todo el
compartimiento de los tanques de e c u a l i z a c i n y d e aireacin (la
distribucin de aire deber ajustarse para mantener un nivel de oxgeno
disuelto no menos de 0.5 mg/L y preferentemente de 1.5 a 4.5 mg/L en todo el
tanque).

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5. De acuerdo al diseo de la Planta se deber regular el tiempo de operacin y el


tiempo de descanso de los sopladores, el cual se configurar desde el PLC Logo
del Tablero de Control (esta accin nicamente se podr llevar a cabo por el
personal tcnico especialista).
Cuadro N - 2: Tiempo de Operacin de Sopladores PTARD Base Operaciones Chincha
Tiempo de Operacin de Sopladores
(min)
Soplador N 1
Soplador N 2

PTARD
Base de Operaciones Chincha

Tiempo de Parada de Sopladores(min)


Soplador N 1

Soplador N 2

15

0 acuerdo a los ajustes que


0 se realicen a la Planta durante su calibracin.
* Nota: Estos tiempos podrn tender a variaciones de

6. Se deber preparar la solucin de Hipoclorito de Sodio de acuerdo al siguiente


cuadro:
Cuadro N - 3: Dosificacin de Hipoclorito de Sodio
PTARD Base Operaciones Chincha
Producto Qumico
Hipoclorito de Sodio al 7.5 %

Preparacin de Soluciones
Se deber dosificar 5 Gal de Hipoclorito de Sodio al 7.5%
completamente puro / cada diecisis (16) das

** Nota: La dosis del Hipoclorito de Sodio podr variar de acuerdo a la calidad del agua a tratar y de acuerdo a los ajustes de los
parmetros de la Planta.
***Nota: Ver Procedimiento de Dosificacin de Hipoclorito de Sodio en el Anexo N-1.

7. Se deber limpiar con un receptculo apropiado todos los slidos suspendidos


o flotantes del Tanque Sedimentador y del Compartimiento de Agua Clarificada
del Tanque Biofiltro.
8. Se deber verificar el accionamiento de las Bombas de Retorno de Lodos N 1 y
2, las cuales debern retornar lodos hacia los Tanques de
Aireacin/Ecualizacin.
Cuadro N - 4: Tiempo de Retorno de Lodos - PTARD Base
Operaciones Chincha

PTARD
Base de Operaciones Chincha

Tiempo de Retorno de Lodos (min)


Bomba Retorno Lodos 1
Bomba Retorno Lodos 2
2
2

*Nota: Estos tiempos podrn tender a variaciones de acuerdo a los ajustes que se realicen a la Planta durante su calibracin.

9. Se deber verificar que la flora bacteriana sobre los ratches del Tanque Biofiltro
sea de color marrn, as mismo se deber verificar el accionamiento de las
bombas centrfugas en forma alternada.
10. Controlar que la presin del agua impulsada por las bombas centrfugas hacia el
filtro biolgico no exceda los 10 psi.
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18

1
5

11. Entre una a dos veces por da se deber realizar la limpieza de los filtros de las
bombas centrfugas. La limpieza depender del nivel de partculas que
presentase el agua.
12. Se deber realizar el proceso de retrolavado del Filtro Biolgico de acuerdo al
siguiente cuadro:
Cuadro N - 5: Frecuencia de Retrolavado de acuerdo a las estaciones del ao
Temporada
Durante Primavera y Otoo
Durante Verano
Durante Invierno

Frecuencia
Una vez por quincena
Una vez por semana
Una vez por mes

As mismo, si se detecta que la presin del agua que ingresa al Filtro Biolgico se
incrementa por encima de 10 psi, se proceder a realizar el retrolavado del Filtro (ver
el procedimiento de retrolavado del filtro biolgico en el Anexo N-1).

13. Diariamente se deber monitorear en la caja de muestreo (los siguientes


parmetros del efluente final de la PTARD):
Concentracin de cloro residual, cuya concentracin deber ser menor
o igual a 0.2 mg/L (2 ppm).
pH, cuyo valor deber estar en un rango de 6 a 9.
Temperatura
Olor y color
Los parmetros de la calidad de agua debern ser registrados en el formato de
control diario.
Antes de realizar la toma de muestras asegurarse de que la planta no se
encuentre parada, ni en mantenimiento.
14. Durante el funcionamiento de las unidades de tratamiento de la PTARD, se
debe verificar visualmente el nivel de las aguas servidas en todos los
compartimientos de los tanques, y que los niveles de paso se encuentren
despejados para evitar rebalses de cualquiera de ellos.

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15. Asimismo se deber verificar el accionamiento de los equipos electromecnicos


(sopladores, bombas sumergibles, centrfugas y dosificadora), los cuales
pueden trabajar en forma manual o automtica, y se operarn desde el Tablero
de Control.
16. Conservar la Planta perfectamente aseada y ordenada.
18. Realizar los programas de inspeccin y mantenimiento preventivo.
19. Llenar los formatos de control diario de las actividades realizadas durante la
operacin y mantenimiento de la Planta.
20. Llevar un control del stock de los productos qumicos que se usan en la Planta y
registrarlo en el formato de control diario.

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Seccin III
Mantenimiento de la PTARD
Mantenimiento Preventivo
Las actividades de mantenimiento preventivo, consta de un mantenimiento diario,
interdiario, semanal, mensual, trimestral y anual; segn se indica en el Cuadro N- 6 y
las cuales consistirn en lo siguiente:
1. Mantener los alrededores de la Planta libre de desperdicios tales como basura,
piedras, plsticos, arenas y chatarras.
2. El cerco, las barandas, rejas, parrillas, tanques y tuberas deben mantenerse en
buen estado, libre de xidos y con capas adecuadas de pinturas.
3. Verificar que el funcionamiento de los Sopladores sea el correcto (rodamientos
en buen estado, motor no deber sobrecalentarse).
4. Asegurarse que el funcionamiento de las bombas sumergibles, centrfugas y
dosificadora de cloro sea el correcto, en caso estn sucias u obstruidas se
deber proceder a su limpieza.
5. Verificar la posicin correcta de las vlvulas y asegurarse que no tengan fugas.
6. Verificar que todos los equipos se encuentren operando adecuadamente y si
existe algn potencimetro o transformador quemado o en mala condicin se
deber proceder a cambiarlas.
7. Verificar los filtros silenciadores de aire de los sopladores, si estn saturados se
deber a proceder a cambiarlos.
8. Revisin y limpieza de las vlvulas check, y vlvulas de control del flujo del agua
residual, para verificar su operatividad al 100%.
9. Verificar el Sistema de Aireacin, para asegurar que no presenten problemas
operativos, y mantener el rendimiento de produccin de burbujas finas.
10. Revisin del Tablero de Control, y pruebas de componentes para verificar el
estado operativo y el funcionamiento de equipos y componentes manejados
desde este tablero.
11. Verificar el nivel de lodos en el tanque sedimentador, en caso exista
acumulacin excesiva, evacuar los lodos hacia el Lecho de Secado de Lodos.
12. Verificar la presin del Filtro Biolgico el cual no deber sobrepasar los 10 psi,
en caso se acerque a esta presin, se proceder a realizar el retrolavado del
filtro (ver el procedimiento de retrolavado del filtro biolgico en el Anexo N-1).
13. Mantenimiento Integral de los Equipos Electromecnicos segn sus manuales.
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Chincha - 100 PP
21

Cuadro N-6: Actividades de Operacin y Mantenimiento de la PTARD

Unidad de Tratamiento

Mantenimiento y
Limpieza General

Sistema Trampa de Grasas y Aceites

4 Meses

Cajas de Paso

Limpieza

Inspeccin

Diario

Diario

Diario

4 Meses

Diario

Semanal

Interdiario

Cmara de Rejas

4 Meses

Diario

Diario

Diario

Cmara de Bombeo

4 Meses

Diario

Diario

Diario

Tanque Ecualizacin

4 Meses

Diario

Diario

Tanque Aireacin

4 Meses

Diario

Diario

Tanque de Sedimentacin

4 Meses

Diario

Diario

Tanque Biofiltro

4 Meses

Diario

Diario

Filtro Biolgico

Retrolavado

Diario

Retrolavado

Diario

Sistema Dosificador de Hipoclorito


de Sodio

4 Meses

Diario

Mensual

Dos veces por da

Cmara de Desinfeccin

4 Meses

Diario

Mensual

Diario

Revisin Equipos

Inspeccin

Equipos Mecnicos y Elctricos


Bombas Sumergibles Cmara de
Bombeo
Bombas Sumergibles Recirculacin
de Lodos Activos Tanque de
Sedimentacin
Sopladores de Aire
Difusores de Aire
Bombas Centrfugas Tanque
Biofiltro
Sensores de Nivel Cmara de
Bombeo y Biofiltro

Mantenimiento
General

Operacin

Operacin

Anual

Diario

4 Meses

Diario

Anual

Diario

4 Meses

Diario

Anual

Diario

4 Meses

Diario

Semestral

Diario

Semestral

Diario

Anual

Diario

Anual

Diario

Anual

Diario

4 Meses

Diario

Semestral

Diario

4 Meses

Diario

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22

Mantenimiento Correctivo
Este tipo de mantenimiento se realiza para corregir desperfectos o causas externas
que pueden provocar el mal funcionamiento de la Planta, dentro de los imprevistos o
fallas electromecnicas que se pudiesen presentar durante su operacin.
Cuadro N-7: Posibles Problemas y Soluciones Prcticas
Problema

Causa

Corte de Fluido Elctrico


Soplador No Funciona

Motor Sobrecalentado
Fusibles Desajustados
Quemados.

Vlvulas necesitan ajustes para


balancear la distribucin del
aire.
Deficiencia de Oxgeno en
Tanques de Aireacin

Limitaciones mecnicas de los


equipos (Soplador y Difusores).
Difusor o Soplador en malas
condiciones.
Fugas de Aire por las tuberas y
vlvulas.

Aireacin No Uniforme
(Generacin de Puntos
Muertos)

Difusores atascados con lodos


secos o sedimentos.
Difusores desajustados.

Solucin y/o Correccin


Verificar Tablero General y
Tablero de Control de la PTARD.
Lubricar Rodamientos
(Cambiarlos si es necesario).
Reemplazar o Ajustar fusibles
con las herramientas
apropiadas.
Ajustar el flujo de aire para
mantener el oxgeno disuelto en
una tasa apropiada (1.5 4
mg/L).
Verificar y determinar la
capacidad de los sopladores y
difusores.
Reparar los equipos.
Verificar, detectar
fugas de aire.

reparar

Limpieza y/o reparacin de los


difusores.
Ajustar los difusores a la lnea de
aireacin para balancear la
distribucin del aire y eliminar
los puntos muertos.
Controlar
y
limpiar
regularmente los difusores.

Corte del floc biolgico


(presencia de floc pequeo en
la superficie
del Agua
Clarificada del Tanque de
Sedimentacin)

Excesiva Aireacin

Controlar los caudales de aire


para
mantener
las
concentraciones de OD de 1.5
4 mg/L en los tanques de
aireacin.

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23

Deficiencia de Oxgeno
Tanques de Aireacin

en

Sobrecarga Hidrulica
Dosificacin deficiente o no hay
dosificacin de Hipoclorito de

Sodio.
Presencia de Malos Olores

Excesiva acumulacin de Lodos


Negros
en
Tanque
Sedimentador.

Controlar los caudales de aire


para
mantener
las
concentraciones de OD de 1.5
4 mg/L en los tanques de
aireacin.
Regular el caudal del afluente de
acuerdo al caudal de diseo de
cada Planta.
Revisar o aumentar dosificacin
de cloro (Regular Bomba
Dosificadora).
Realizar una Extraccin de Lodos
hacia un Lecho de Secado de
Lodos.

Corte de Fluido Elctrico

Verificar Tablero General y


Tablero Elctrico de la PTARD.

Motor Sobrecalentado
Fusibles
Desajustados
Quemados.
Bombas Sumergibles y
Centrfugas No Funcionan o
No Impulsan Fluido

Impulsores sucios o atascados


con pelusas, hilachas, cabellos,
plsticos, entre otros.
Vlvulas Check o Vlvulas de
Bola atascadas con pelusas,
hilachas, plsticos, palitos de
fsforo, entre otros.

Reemplazar o Ajustar fusibles


con
las
herramientas
apropiadas.
Limpieza de los .impulsores de
las bombas.
Controlar el funcionamiento y
limpiar
regularmente
las
bombas.
Limpieza de las vlvulas de bola
y check en forma adecuada.

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24

Tanque
vaco.

de

almacenamiento

No hay Suministro de Energa


Elctrica.
Fusibles
Desajustados
Quemados.

No hay dosificacin de Cloro

Inyectores,
canastillas
de
succin, vlvulas de pie, y
vlvulas check de ingreso y
salida sucios(as), atascados (as)
o en mal estado.

Verificar que el tanque de


almacenamiento se encuentren
con un volumen mnimo para
dosificacin fluida durante 24h.
Verificar Tablero General y
Tablero Elctrico de la PTARD.
Reemplazar o Ajustar fusibles
con
las
herramientas
apropiadas.
Limpieza de las .piezas de las
bombas dosificadoras.

Presencia de Burbujas de Aire en


Mangueras de Dosificacin.

Cambio de piezas por repuestos


nuevos.

Manguera rotas o bloqueadas


impiden el paso fluido del cloro.

Eliminar las Burbujas de Aire de


las Mangueras de Dosificacin.
Verificar que las mangueras se
encuentren en buen estado y
retirar objetos que puedan estar
apretando y obstaculizando las
mangueras de dosificacin.

El equipo no
automtico

trabaja

en

Espuma Blanca y Consistente

Mal funcionamiento de
temporizadores y el PLC.

los

Verificar el Sistema Elctrico y el


PLC.

Perilla
desalineada
y
desajustada de su posicin en
AUT.

Ajustar o alinear las perillas de


los equipos en posicin AUT.

Lodo Joven (Baja Concentracin


de floc biolgico por ser una
Planta Nueva).

Verificar que el lodo activo


recircule a los tanques de
aireacin.

Prdida no intencional de
Biomasa en el clarificador
secundario por la Sobrecarga
Hidrulica.

Frenar
el
desperdicio
o
extraccin de lodos por unos
das
para
aumentar
la
concentracin del floc biolgico.

Presencia
de
condiciones
desfavorables, como substancias
txicas
o
inhibidoras,
condiciones anormales de pH,
insuficiencia de OD, deficiencia
de nutrientes, o cambios
estacionales de temperatura.

Verificar el proceso de aireacin.


Regular el caudal de ingreso de
acuerdo al caudal de diseo de
la Planta.
Reducir las espumas mediante
un aspersor de agua.

Lodos
Activos
no
son
Retornados al Tanque de
Aireacin.

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25

Arrastre de slidos

Sobrecarga Hidrulica
Sobrecarga de Slidos

Regular el caudal de ingreso a la


PTARD de acuerdo al caudal de
diseo.

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26

RECOMENDACIONES

Toda mejora y modificacin que se desee realizar a la planta deber ser


consultado previamente al supervisor.

Para realizar el mantenimiento de equipos y tableros de control primero se bajar


la llave general.

Si es necesario desmontar algn equipo de la Planta (bombas o sopladores),


primero se debern apagar los equipos desde el Tablero de Control (colocar el
selector en posicin 0). Desconectar los equipos del sistema, desconectar la
tubera de descarga de aire y los cables de alimentacin de montaje, luego se
proceder a revisar los sellos y rodamientos.

La medicin de los parmetros de calidad del agua tratada por la planta se


realizar con los implementos de seguridad respectivos.

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27

Anexo N-1: Procedimientos

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28

PROCEDIMIENTO DE RETROLAVADO DEL FILTRO BIOLOGICO


Para realizar el retrolavado del Filtro Biolgico, seguir los siguientes pasos:
1.

Desactivar desde el Tablero de Control las Bombas Centrfugas 1 y 2 (girar selector hacia
la posicin 0), y cerrar vlvulas las vlvulas de succin de las Bombas Centrfugas.

2.

Girar 180 la manija de la vlvula de tres pasos hacia la posicin G (drenaje de agua de
retrolavado o lodos). Despus de haber abierto la vlvula hacia la posicin de drenaje de
lodos se escuchar la succin de aire por la vlvula check de ingreso de aire (H) y las
perlas comenzarn a agitarse y enjuagarse en forma circular dentro del filtro, e irn
cayendo una a una hasta la parte baja del filtro. Observar el drenaje del agua residual,
todas las partculas indeseables atrapadas en la criba de retencin de perlas de la parte
baja del filtro (B) comenzarn a salir con el agua de retrolavado (Ver Imagen N-1 y N-2:
Filtro Biolgico en modo Retrolavado).

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29

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30

3.
4.

5.

Girar 180 la manija de la vlvula de tres pasos, hasta la posicin A. As mismo


aprovechar en limpiar los filtros de las bombas centrfugas si es necesario.
Abrir las vlvulas de succin de las bombas centrfugas y proceder a activarlas desde el
Tablero de Control (girar selectores hacia la posicin A). A medida que ingresa el agua
al filtro, las perlas se posicionarn en la parte superior del filtro, y la vlvula check de
ingreso de aire se cerrar (Ver Imagen N-3: Filtro Biolgico en Modo de Rellenado).

Luego de haber efectuado el paso N 4, el filtro entrar en servicio (Ver Imagen N-4:
Filtro Biolgico en Servicio).

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31

Precauciones:

No se deber abrir o forzar la vlvula check de ingreso de aire, cuando el filtro


biolgico se encuentra en Servicio.
No se deber abrir la vlvula de drenaje de emergencia.
No deber ingresar agua al filtro biolgico a presiones mayores a 10 psi.

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PROCEDIMIENTO DOSIFICACION SOLUCION HIPOCLORITO DE SODIO AL 7.5 %


Para dosificar la solucin de Hipoclorito de Sodio al 7.5 %, seguir los siguientes pasos:
1.

Desactivar desde el Tablero de Control la Bomba Dosificadora de Cloro (girar selector


hacia la posicin 0).
Sacar con cuidado la galonera de 5 galones del Tanque Dosificador y llenarlo con 5
galones de Hipoclorito de Sodio Puro al 7.5%, y devolver la galonera al Tanque
Dosificador e introducir dentro de ella la vlvula de pie y el peso de cermica con mucho
cuidado.
Encender o activar la Bomba Dosificadora de Cloro desde el Tablero de Control (girar
selector hacia la posicin M) y verificar la dosificacin de Cloro visualmente, si se
observa burbujas de aire en la manguera se deber abrir la vlvula de purga de la
bomba hasta ver que la inyeccin de la solucin sea constante y sin presencia de aire en
la manguera, luego de esto se proceder a cerrar la vlvula de purga.
Verificar la dosificacin en el Tanque de Cloracin y regular las perillas de ajuste de
dosis si es necesario.
Luego de este paso colocar el selector de la Bomba Dosificadora en la posicin A, y
cuando se active en paralelo con el accionamiento de las bombas centrfugas, verificar
nuevamente que la dosificacin sea normal y continua.
Cada 5 - 7 das se deber proceder a reponer la solucin de Hipoclorito de Sodio al 7.5%
a fin de mantener el nivel adecuado de bombeo y evitar que la Bomba Dosificadora
se dae.

2.

3.

4.
5.

6.

Precauciones y Recomendaciones:

No se deber diluir la solucin de Hipoclorito de Sodio al 7.5 % con agua, la


dosificacin deber ser en forma pura.
Regular las perillas de ajuste de la Bomba Dosificadora tomando en cuenta que el
nivel de cloro residual del efluente final de la PTARD no debe exceder los 0.2 mg/L.
Retirar cuidadosamente la tapa del Tanque Dosificador antes de sacar la galonera de 5
galones, para evitar golpear la vlvula de pie y el peso de cermica.
Evitar dejar sin solucin la galonera de 5 galones, ya que la bomba dosificadora puede
succionar aire.
Enjuagar mensualmente la galonera de 5 galones para eliminar los sedimentos
acumulados en la base de la galonera, y verificar que no contenga agua antes de
proceder a reponer la solucin pura de Hipoclorito de Sodio.

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