Sie sind auf Seite 1von 37

1.

NOIUNI GENERALE DESPRE MORRIT


1.1.Operaii i procese tehnologice de obinere a produselor finite
Moara este o instalaie industrial complex, care are ca scop transformarea
cerealelor, dar mai ales a grului, secarei i porumbului n produse finite, ca fina i
mlaiul.
Utilajele
i instalaiile folosite n PORUMB
industria morritului sunt impuseOREZ
de structura i
GRU
nsuirile fizico-mecanice ale cerealelor folosite ca materie prim.
Principala cereal care face obiectul morritului este grul, urmat de porumb i
RECEPIE
RECEPIE
RECEPIE
ntr-o msur mai mic de secar. n afar de aceste cereale mai pot fi industrializate, n
calitativ
calitativ
calitativ
scopul obinerii altor produse alimentare: orezul, orzul, ovzul, meiul, sorgul i hrica,
cantitativ
cantitativ
cantitativ
care se pun n consum numai dup ce au fost decorticate sau dup ce au fost
transformate n fulgi, arpaca, etc.
Coninutul cerealelor n substane nutritive variaz n limite
restrnse de la o
PRECURARE
DEPOZITARE
specie la alta, iar repartiia n interiorul bobului este foarte diferit.
In general, cerealele nu CURARE
se consum ca atare, ci sunt supuse n prealabil la
separare corpuri strine
diferite
prelucrri industriale n urma crora se obin crupe (semine
decorticate cum
DEPOZITARE
CURARE
este
orezulcalitative
decorticat, arpacaperiere
din gru sau orz, etc.), gri,
fin (zdrobirea i
- pe loturi
- tuuire
transformarea seminelor ntr-o mas pulverulent cu particule- mai
maricorpuri
sau mai
mici,
separare
strine
prin mcinare), fulgi (prin laminarea seminelor de cereale decorticate
i prjite sau
- desfacere palee
oprite
cu
vapori
de
ap),
produse
expandate
(obinute
prin
nclzirea
brusc a
- sortare granulometric
CURARE
DEGERMINARE
seminelor
i
crupelor,
fie
prin
detonare:
fina
uor
umezit
se
supune
unei
presiuni
separare corpuri strine
sfrmare
foarte
brusc
la presiune obinuit, ceea ce provoac o
perieremari, urmat de o trecere
separare
germeni
destindere a aerului comprimat i transformarea ntr-un corp spongios).
DEPOZITARE
Prelucrarea cerealelor se mparte n patru etape principale:
- eliminarea corpurilor strine din amestecurile de semine;
CONDIIONARE
- condiionarea seminelorMCINARE
nainte de transformarea n produs finit (fin, fulgi,
- descojire
DECORTICARE
etc.);
- sortare crupe
- umezire
- lefuire
- transformarea n produs finit
a seminelor de cereale;
- cernere
- condiionare
- periere
- condiionarea i manipularea
produsului
finit pan la livrare.
- separare
sortimente
hidrotermic
- lustruire
La obinerea produselor finite de gru, porumb i orez
se pot (polisare)
folosi diverse
- mcinare
variante de procese tehnologice de prelucrare, dintre care unele
pot figriuri
ilustrate prin
- sortare granulometric
schemele de operaii prezentate n fig.1.1, a, b, c.
MCINARE
Recepia cantitativ i calitativ
reprezint luarea n primire a produselor prin
DEPOZITARE
- sfrmarecantitii i calitii acestora,
verificarea
conform
- pe caliti n vracnormelor n vigoare, privind umiditatea
- sortare, cernere
DEPOZITARE
coninutul
n corpuri strine, masa hectolitric (masa volumetric).
Normativul de baz
curare
produse
interm.
orez
obinuit
pentru gru prevede: U = 14% i MH = 75 kg/hl.
- mcinare
griuri
orez sortat
Eliminarea corpurilor strine depinde de natura i structura
acestora: impuriti
finisare
tre
minerale prezente n amesteculAMBALARE
de semine, semine de buruieni i ale altor culturi,
impuriti pioase, etc.
saci
AMBALARE
Condiionarea seminelor
este operaia de pregtire a acestora nainte de
pungi
- saci sau pungi
transformarea
n produs
OMOGENIZARE
FINfinit i se face att n funcie de particularitile seminelor, ct i
ale produsului finit. Prin aceasta se urmrete modificarea unor proprieti fizice i
tehnologice ale materialului. La gru se execut, de obicei, o umectare i/sau o
LIVRARE
LIVRARE
condiionare hidrotermic (umezire
cu nclzire), completate, nainte, cu eliminarea
straturilor periferice ale nveliului, prin perieredescojire. La porumb se face eliminarea
AMBALARE
germenilor
(degerminare) i gruparea crupelor rezultate dup GLASARE
degerminare pe diferite
saci
fraciuni n vederea transformrii n mlai.
(acoperire cu pudr de
La orez, este necesar tierea
sau ruperea aristelor seminelor
de orez i de
DEPOZITARE
glucoz i talc)
mohor (recoltat odat cu orezul)GERMENI
operaie denumit tuuire, separarea seminelor de
mohor,
desfacerea din palee, separarea
DEPOZITARE
(maximumpaleelor,
10 zile) separarea cojilor, sortarea seminelor
dup
mrime.
saci
AMBALARE
vrac
- pungi
LIVRARE

LIVRARE
- la uniti de fabricare a
uleiului

LIVRARE

Fig.1.1. Scheme generale de operaii de prelucrare a cerealelor


La gru, o faz tehnologic de mcini reprezint o anumit etap din procesul de
transformare a seminelor i produselor intermediare de mcini n fin. Fazele
tehnologice sunt alctuite din mai multe trepte de prelucrare (mrunire, sortare, cernere,
curire, etc.), fiecare treapt fiind realizat n cadrul unui pasaj tehnologic.

rotarea, ca faz tehnologic, const n sfrmarea, atent i repetat, ntre


cilindri de mcinare riflai, a seminelor i a fraciunilor intermediare cu nveli, nsoit de
separarea endospermului. Particulele rezultate n primele trepte ale rotrii variaz de la
sprturi mai mari de jumtatea seminelor pn la granule de fin cu granulaie foarte
fin. Pe msur ce operaia de rotare se repet se obin granule din ce n ce mai fine,
cantitatea de fin alb scade, iar nveliul seminei de la ultimele dou trepte ajunge n
stadiul de tr. Dezvoltarea fazei de rotare este n strns legtur cu tipul de mcini
i gradul de extracie a finii. Produsele obinute la rotare se numesc produse
intermediare de mcini, fiind formate din: rot mare (35002240 m), rot mic (2250
1240 m), gri mare (1240 675 m), gri mijlociu (675495 m), gri mic (495385 m),
dunst aspru (385275 m), dunst fin (275 110 m), fin i tre.
Curirea griurilor i a dunsturilor (particule de endosperm de diferite
dimensiuni) urmrete sortarea acestora dup mrime i, n special, separarea prilor cu
nveli i a particulelor de nveli, prezente n amestecul rotat (mrunit).
Finisarea produselor troase se efectueaz n scopul recuperrii ultimelor
resturi de endosperm care se mai afl aderente la acestea.
Compunerea sortimentelor de fin obinute la mai multe trepte de prelucrare
(pasaje), n funcie de calitatea acestora, pentru realizarea diferitelor sortimente de faina
de calitate medie i omogena, corespunztoare normativelor.
1.2. Clasificarea tipurilor de mcini
Transformarea calitativ i cantitativ a cerealelor n fin poart denumirea de
proces tehnologic de mcini.
Clasificarea proceselor de mcini (mciniurilor) se face dup mai multe criterii:
a. dup numrul de treceri prin utilajele de sfrmare i mcinare, mciniurile se
mpart n mciniuri plate i mciniuri repetate;
b. dup gradul de dezvoltare a tehnologiei aplicate se disting mciniurile simple i
mciniurile dezvoltate;
c. dup numrul sortimentelor de fin sau mlai care se obin, mciniurile pot fi:
mciniuri pe o singur extracie i mciniuri pe mai multe extracii.
Mciniul plat reprezint procesul prin care produsul finit se obine la o singur
trecere a seminelor printr-o main de mrunit. n acest caz realizarea unei fini
suficient de fine se asigur aplicnd un regim de lucru strns al mainii de mrunit.
Mciniul repetat reprezint procesul prin care produsul finit se obine n urma
trecerii succesive a seminelor i produselor intermediare de mcini prin mai multe
maini de mrunit (valuri de moar, mori cu pietre, mori cu discuri, etc.).
Mciniul simplu se bazeaz numai pe un proces de sfrmare (rotare), sau pe
un proces de sfrmare i un proces redus de mcinare. Dup fiecare mrunire produsul
se cerne, separndu-se fina de restul particulelor grosiere, operaie care se repet pn
la obinerea cantitii de fina dorit (la mciniul simplu cu separarea trelor) sau pn
ce toate particulele seminei se transform n fin (mcini simplu fr separarea
trei).
Mciniul dezvoltat cuprinde parial sau n totalitate procesele de rotare
(sfrmare), sortarea griurilor i dunsturilor, curirea griurilor, desfacerea griurilor,
mcinarea griurilor i dunsturilor, mcinarea refuzurilor, separarea germenilor, obinerea
sortimentelor de fin (A - alb, SA - semialb, N - neagr, G - gri).
Dup gradul de complexitate al procesului de curire a griurilor, mciniul
dezvoltat poate fi:
- fr separarea griurilor, urmrindu-se gruparea calitativ a fraciunilor
intermediare i mcinarea lor repetat;
- cu un procent redus de separare a griurilor (proces seminalt), la care o parte
din griurile obinute la rotare se cur cu maini speciale i se dirijeaz la mcinare;

- cu un proces dezvoltat de curire a griurilor (proces nalt), la care se urmrete


realizarea unei cantiti foarte mari de griuri i dunsturi la operaia de rotare, apoi
curirea cu maini de gri i mcinarea lor separat n vederea obinerii finurilor de
calitate superioar.
Mciniul cu regim prestator este destinat deservirii populaiei de la sate,
realizndu-se fin i mlai la nivelul calitativ pretins de beneficiari, materia prim i
produsul finit aparinnd acestora.
Mciniul cu regim mixt este destinat att pentru deservirea populaiei de la sate
ct i pentru obinerea de fin prin mcinarea grului din fondul de stat, fina utiliznduse n brutriile din localitile rurale sau cele de capacitate mic.
Mciniul pe o extracie permite realizarea unui singur sortiment de fin sau
mlai. Noiunea de extracie exprim cantitatea de produs finit ce se poate extrage dintr-o
anumit cantitate de materie prim. Se consider smna mprit imaginar n 100 zone
(straturi) concentrice, numerotate din centru cu 0, spre exterior, ajungnd la 100, ultimul
strat de nveli. Considernd c se face extracie de fin numai din zonele cuprinse ntre
0 i 30, nseamn c fina respectiv este compus numai din endospermul central, deci
o fin de calitate foarte bun i se noteaz fin de extracie 0 30. Cum ns la
aceast extracie nu s-au epuizat toate prile valoroase ale seminei, se mai poate
extrage nc fin din zonele de la 30 pn la 60, deci din straturile mai periferice ale
endospermului, iar fina obinut se noteaz: fin extracie 30 60.
La gru se obine fin integral extracie 0 100, fin neagr de extracie 0
85, fin semialb extracie 0 81, sau fin alb extracie 0 72. La porumb se obine
mlai n extracii simple 0 100, 0 90, 0 75; la secar se obine fin semialb
extracii 0 70 sau 0 75.
Mciniul pe mai multe extracii realizeaz o gam variat de sortimente de
fin sau mlai. La gru se pot realiza concomitent 2 - 3 extracii, obinndu-se fin A,
SA, N. La mciniul pe dou sau trei caliti se mai extrage (dup necesitate) circa 2%
gri de consum, n dauna sortimentului de fin cu cel mai mic coninut mineral.
De obicei, mciniul cu regim prestator se obine la o singur extracie, n timp ce
mciniul comercial se obine prin 2 - 3 extracii.
La porumbul fr degerminare se practic o singur extracie, iar la porumbul
degerminat se realizeaz 2 - 3 extracii (mlai comun, superior i extra).
n figura de mai jos este prezentata schema tehnologic de curire a unei mori
existente, cu 4 nivele, cu nlimea total de 20,4 m,.

Fig. 1.6. Schema tehnologic a curtoriei morii de gru Soroca (Moldova)


1.celula pentru gru necurat; 2.cntar automat de bruto; 3.separator-aspirator;
4.separator magnetic; 5.trior cilindric de neghin; 6.descojitor orizontal cu manta abraziv i
canal de aspiraie; 7.maina combinat de splat gru; 8.celule de odihn prevzute cu
indicatoare de nivel minim i maxim; 9.descojitor orizontal cu manta din srm i canal de
aspiraie; 10.aparat de umectare-omogenizare a amestecului de gru i ap; 11.celul de
odihn nainte de rotare; 12.cntar automat de neto; 13.val de moar

Procesul tehnologic permite extragerea urmtoarelor produse: fin calitatea


superioar 30%; fin calitatea I 35%; fin de calitatea II 5 %; gri alimentar 1
%; tra 25,7%; resturile uoare antrenate n reelele de aspiraie constituie 0,3% i
deeurile 3 %.
Procesul tehnologic al curtoriei unei mori include dou etape:
curirea preliminar a grului de corpuri strine n curtoria neagr;
curirea final i pregtirea grului pentru mcini n curtoria alb.
PROCESE I UTILAJE PENTRU PREGATIREA CEREALELOR
N VEDEREA MCINRII
3. UTILAJE PENTRU SEPARAREA CORPURILOR STRINE
In lanurile de cereale adesea cresc i alte plante, cum sunt: neghina, rapia
slbatic, etc., ale cror semine se pot gsi printre seminele de cereale i dac nu
sunt ndeprtate nainte de mcinare, pot duce la apariia de intoxicaii. Astfel, neghina
(Agrostemma githago) conine o saponin (gitagina), care o aciune hemolizant, i un
alcaloid toxic (agrostemina). Riscul de mbolnvire este ns redus deoarece n cea
mai mare parte aceste substane sunt ndeprtate cu trele, iar prin pstrare i mai
ales prin prelucrarea termic, toxicitatea scade foarte mult. Seminele de rapi
slbatic (Sinapis arvensis) i cele de zizanie (Lolium temulentum) conin substane
toxice termorezistente (care nu se inactiveaz n timpul coacerii pinii), i care, pot da
tulburri, mai ales ale sistemului nervos, producnd totodat i modificri ale
proprietilor organoleptice.
Coninutul procentual de impuriti i semine sparte n masa de semine
recoltat cu combina poate ajunge la valori de 10 12%. Coninutul de corpuri strine

admis n grul alimentar este de max.3%, limitndu-se coninutul de neghin la max.


0,5%, iar al celorlalte impuriti otrvitoare la max.0,2%.
De asemenea, seminele de cereale pot fi impurificate cu o serie de corpuri
strine cum ar fi: praf, nisip, resturi de plante (paie, pleav), etc.
Din aceste cauze, amestecul de semine destinat mcinrii trebuie mai nti s fie
curat, ca s se realizeze extragerea corpurilor strine prezente n masa de cereale.
La baza operaiilor de curire stau diferenele existente ntre proprietile
seminelor culturii care intereseaz i cele ale corpurilor strine: caracteristicile
granulometrice (dimensiuni); proprietile aerodinamice; densitatea; proprietile
magnetice; proprietile hidrodinamice; culoarea; forma, etc.

2. Utilaje care fac separarea pe baza diferenelor ntre dimensiuni


2.1. Separarea dup limea i grosimea particulelor
Separarea dup dimensiuni are la baza diferena ntre dimensiunile geometrice
ale particulelor materialului care intereseaz i cele ale impuritilor (corpurilor strine).
In general, seminele de cereale se caracterizeaz prin cele trei dimensiuni ale
lor: lungime, lime i grosime.
Separarea seminelor dup lungime se face cu ajutorul trioarelor, n timp ce
separarea dup lime i grosime se realizeaz cu ajutorul sitelor.

Separarea corpurilor strine din masa de semine, pe baza diferenelor ntre


limea i grosimea particulelor, se realizeaz prin cernere pe suprafee de separare de
tipul unor mpletituri metalice (sau chiar textile), sau a unor table perforate, care se
numesc site pentru d < 1 mm sau ciururi pentru d > 1 mm.
Suprafeele de cernere se pot clasifica dup mai multe criterii:
a. dup forma geometric n spaiu a suprafeei se disting: suprafee plane,
cilindrice, prismatice hexagonale, conice, paraboloidale, etc.;
b. dup poziia arborelui de acionare: suprafee de cernere pot fi cu ax vertical i
cu ax orizontal;
c. dup micarea imprimat suprafeei se disting: suprafee de cernere fixe;
suprafee cu micare circular; suprafee de cernere cu micare oscilant.
Pe o suprafa de separare plan (mpletitur de srm sau tabl perforat),
amestecul iniial se mparte n dou fraciuni, deci pentru a obine n fraciuni diferite
dimensional este nevoie de n 1 suprafee de separare cu orificii de dimensiuni
diferite.
a. Pentru un amestec iniial compus din dou componente care se difereniaz
dup grosime c1 << c2, separarea se face pe site cu orificii dreptunghiulare (alungite).

c1 < a < c2

L (2...2,5) l max
b. Dac diferenierea se face dup lime b 1 << b2, se folosesc site cu orificii
circulare cu diametrul orificiilor cuprins ntre:
b1 d b2

In ambele cazuri, fie c se folosete o sit cu orificii dreptunghiulare, fie o sit


cu orificii circulare, componentele cu dimensiunile c 1, respectiv b1, se vor gsi sub sit
n timp ce componentele cu dimensiunile c 2, respectiv b2, vor rmne pe sit i vor
putea fi colectate la captul acesteia opus alimentrii.
Suprafeele de separare de tipul esturilor metalice se caracterizeaz prin
mrimea laturii orificiului l (n mm sau m), suprafaa activ de cernere Sa (n %) i prin
numrul de ochiuri pe cm2:
2
100
l2
10
norif
orif/cm 2
l td
(2.1)
S a 100 2 (%)

l d 2
t
t
unde: t este pasul firelor esturii (distana ntre axele firelor), iar d diametrul firului
metalic.
Suprafeele de separare de tipul tablelor perforate se caracterizeaz, n principal,
prin coeficientul de penetrabilitate care poate fi calculat cu relaia:

S orif
Stot

D2 D

4 l
4l2

(2.2)

n care: D este diametrul orificiului, iar l distana dintre centrele a dou orificii alturate.
Raportul D/ l se alege din cataloage i n funcie de valoarea acestuia se pot

caracteriza suprafeele de cernere.


Procesul de separare pe site este influenat de mai muli factori, printre care:
a. Forma i caracteristicile geometrice ale sitei care se aleg dup dimensiunile
particulelor ce trebuie separate. Pentru particule sferice orificiile se iau de form
circular sau ptrate, n timp ce pentru particule de form neregulat se aleg site cu
orificii alungite sau dreptunghiulare, cu aezarea orificiilor n zig zag pentru ca
suprafaa activ s fie ct mai mare i numr ct mai mare de orificii pe unitatea de
suprafa. n cazul orificiilor alungite orificiile se pot dispune n rnduri paralele sau
nclinate fa de axa longitudinal a sitei.
b. Modul de alimentare cu material i grosimea stratului de material pe sit care trebuie
s fie asigurate de un debit de alimentare uniform corespunztor productivitii sitei,
la un debit prea mare existnd pericolul ca n refuzul sitei s se gseasc i particule
de cernut care nu au ntrunit condiiile necesare separrii (s ajung n contact cu sita
i s aib timpul necesar antrenrii n trecerea prin orificii).
c. Lungimea drumului parcurs de particule pe sit este un factor care influeneaz direct
proporional calitatea separrii.
d. Dimensiunile geometrice ale particulelor i distribuia acestora, precum i raportul
dintre dimensiunea medie a particulelor i dimensiunea caracteristic a orificiilor sitei.
Astfel, pentru valori ale dimensiunilor medii ale particulelor d mai mici de 0,7a (a
diemetrul orificiilor sitei sau latura mic a orificiilor alungite) particulele trec uor prin
orifcii, iar pentru valori d mai mari de 1,5a particulele trec repede de-a lungul sitei i
nu mpiedic trecerea prin orificii a particulelor de dimensiuni mici. Pentru dimensiuni
ale particulelor d cuprinse ntre 0,7a 1,5a, acestea au tendina s nfunde orificiile
sitei, n acest caz fiind nevoie ca sitele s aib orificii cu dimensiunea a mai mare cu
10 15%, pentru o separare corespunztoare.
e. Temperatura produselor trebuie s fie ct mai apropiat de temperatura mediului
ambiant sau mai mic, deoarece aceasta influeneaz invers proporional capacitatea
de separare, n acest sens produsele rcindu-se n vederea separrii.
f. Conductibilitatea electric i electricitatea static influeneaz negativ capacitatea de
cernere a sitelor.
g. Viteza de deplasare i caracterul micrii materialului pe site influeneaz direct
procesul de separare a materialului, acestea fiind date de regimul cinematic al
blocului de separare cu site. n cazul sitelor fixe deplasarea particulelor are loc numai
pe lungimea sitei i nu pot fi separate dect impuritile de dimensiuni mici, fr a se
putea face o separare corespunztoare dup limea sau grosimea particulelor.
2.2.Dispunerea suprafeelor de separare
Considernd un amestec de particule format din patru componente, aflate
dimensional n relaia a > b > c > d, pentru separarea acestora este nevoie de trei
suprafee de separare cu dimensiunile orificiilor , , respectiv , alese astfel:
b c
c d
a b
(2.3)
Aezarea suprafeelor de separare se poate face n trei moduri:
a. n ordine cresctoare a dimensiunilor orificiilor ( < < ), fiecare suprafa
primind pentru separare refuzul celeilalte (fig.2.2,a) dispunere consecutiv;
b. n ordine descresctoare a dimensiunilor orificiilor, fiecare suprafaa primind
pentru separare cernutul celei precedente (fig.2.2,b) - dispunere suprapus;
c. dispunere combinat (fig.2.2,c).

Fig.2.2. Dispunerea suprafeelor de cernere plane


a.consecutiv; b.suprapus; c.combinat
Dac n primul caz se obin trei cernuturi (b, c, d) i un singur refuz (a), n cel de-al
doilea caz se obin trei refuzuri (a, b, c) i un singur cernut (d).
Pentru un numr mai mare de suprafee de separare numrul posibilitilor
(variantelor) de dispunere crete.
2.3. Utilaje care fac separarea dup lime i grosime
Suprafee de cernere fixe (harfa). Cel mai simplu utilaj care face separarea
particulelor dup dimensiunile acestora este harfa. Aceasta reprezint o suprafa de
separare plan fix cu o nclinare de aproximativ 40o, fa de orizontal. Schema
constructiv a acestui utilaj este prezentat n fig.3.3.

Fig.2.3. Bloc de separare cu


suprafa de cernere fix,
nclinat
1.racord de alimentare; 2.cadru de
susinere; 3.sit din tabl perforat;
4.plcue de nivelare; 5.uber;
6.jgheab colector;
7.racord de evacuare refuz; 8.racord
de evacuare cernut.

Orificiile sitei, care este, n general, o tabl perforat, pot fi: la gru ntre 23,5
mm, la secar ntre 12,3 mm, la orz ntre 1,8 2,5 mm, iar la ovz ntre 1,7 2,3
mm.
ncrcarea specific a suprafeei de cernere este 150 kg/m2h.
La aceste maini sitele sunt nclinate cu un unghi fa de orizontal i pentru
asigurarea deplasrii materialului, dup cum se tie trebuie ca > , unde este unghiul
de frecare a seminelor cu suprafaa sitei ( = tg ).
Viteza de deplasare a particulei pe suprafaa
de separare, la o nclinare > , se determin
plecnd de la ecuaia de micare:
G dv
G sin G cos
g dt

Obinndu-se n final expresia vitezei de deplasare


a particulei n funcie de spaiul parcurs fa de captul
de alimentare al sitei:

v=

2 g x ( sin - cos )

La captul de evacuare (cnd x = L), viteza particulei de material are expresia:


vL =

2 g L ( sin - cos )

Valoarea acestei viteze nu trebuie s depeasc viteza limit admis la care


seminele nu mai au timp s se separe prin orificii.
Site cu micare vibratoare oscilatorie. In practic, cele mai utilizate maini
care fac separarea i sortarea seminelor unui amestec de cereale sunt cele care au n
componen site cu micare oscilatorie. Aceste site pot fi dispuse singulare n cadrul
mainii respective sau sub forma unui bloc cu mai multe rame de sita care pot lucra n
serie sau n paralel.
Pentru realizarea fenomenului de separare a particulelor prin orificiile sitei, trebuie
s existe micare relativ a acestora fa de suprafaa sitei, care se obine prin
imprimarea unei micri oscilante vibratorii blocului de separare cu site.
Micarea oscilant-vibratorie este imprimat blocului de separare cu ajutorul unor
mecanisme biel-manivel sau cu excentric, mai nou utilizndu-se mecanisme de
acionare cu contragreuti centrifugale (mase neechilibrate n micare de rotaie) care
imprim o micare de vibrare cu frecven mare dar de amplitudine redus.
In cazul unei particule izolate aflate pe o suprafaa orizontal cu micare
vibratoare - oscilant, aceasta se poate afla n una din urmtoarele situaii:
a. vitezele de micare a sitei i viteza particulei sunt egale v 1 = v2, iar viteza
relativ v12 = 0; n acest caz particula nu se deplaseaz pe suprafaa sitei, ea gsindu-se
n starea de repaus relativ;
b. viteza particulei este diferit de viteza
suprafeei de separare, avnd ns acelai sens cu
aceasta v1 > v2, ceea ce duce la deplasarea particulei
n acelai sens cu suprafaa, v12 > 0;
c. viteza particulei este diferit de viteza sitei,
dar de sens contrar v1 < v2, ceea ce duce la o
deplasare n sens invers fa de sit, v12 > 0.
Pentru a exista deplasare trebuie ca v12 =
constant, ceea ce se realizeaz la o micare inegal a
sitei ntr-o parte sau alta sau pe o suprafa nclinat
sub un anumit unghi fa de orizontal.
Aadar, sita are att rolul de separare, ct i
rolul de transport pentru particulele de refuz care
trebuie colectate la captul opus alimentrii.
In cazul unei deplasri inegale a sitei n cele dou sensuri cu acceleraia a,
aceasta se transmite particulei i apare fora de inerie Fi.
Dac Fi > Ff, particula se deplaseaz pe suprafaa de separare, iar n cazul n
care Fi < Ff particula nu se deplaseaz, rmnnd n repaus.
Din studiul forelor ce acioneaz asupra particulei rezulta ca pentru a exista
micarea acesteia pe sita trebuie ca acceleraia ei s ndeplineasc condiia:
a g
Acceleraia critica acrit = g, este acceleraia limit la care fora de inerie devine
egal cu fora de frecare.
Pentru particule sferice, odat cu frecarea de alunecare apare i frecarea de
rostogolire. n acest caz, rezultnd:
acrit

k
g
r

unde: k este coeficientul frecrii de rostogolire, iar r raza particulei.


In condiiile deplasrii materialului pe suprafee orizontale influeneaz mult i
deschiderea orificiilor n care particulele pot rmne nepenite i nu pot trece prin orificiu.
Pentru ca particula sa ias din orificiu trebuie ca ea sa basculeze n jurul marginii

acestuia.
Orice amestec supus separrii, dup dimensiunile particulelor, este format din
trei componente: impuriti mari, semine ale culturii principale, impuriti mici.
Cantitativ, ponderea impuritilor mari i mici poate ajunge la 10 12%, ponderea cea
mai mare avnd-o impuritile mici (circa 10 11%), impuritile mari putnd chiar s
lipseasc.
Pentru separarea impuritilor sunt necesare cel puin dou site: una pentru
impuriti mari i o sit pentru impuriti mici. Sita de impuriti mici lucreaz n condiii
mai grele dect sita de impuriti mari, deoarece cantitatea de material de pe sit
variaz foarte puin de la alimentare pn la evacuare (numai cu cantitatea de
impuriti separate prin orificii).
Procesul de separare a impuritilor mici pe site are loc n dou faze:
faza I, n care impuritile mici strbat stratul general de material existent pe sit,
pn ajung n contact cu suprafaa sitei;
faza a II-a, n care impuritile mici, ajunse la suprafaa sitei, trec prin orifiiciile
acesteia, fiind separate datorit deplasrii relative produse de oscilaiile sitei.
Separarea optim are loc atunci cnd sunt ndeplinite condiiile care favorizeaz
realizarea simultan a ambelor faze ale separrii.
3.1.4. Separarea pe suprafee prismatice hexagonale i cilindrice rotative
Utilajele care au n componen suprafee de separare rotative cu seciune
transversal hexagonal (buratul) sau circular (separatorul cilindric) se utilizeaz att la
curirea cerealelor de impuriti, ct i la controlul deeurilor rezultate n urma curirii
acestora sau al finii i trei, sau chiar la cernerea produselor rezultate n urma
mcinrii.
Organul de lucru al buratului l constituie sita de form prismatic hexagonal,
separarea fcndu-se pe feele laterale ale prismei, n timp ce organul de lucru al
separatorului cilindric l constituie sita cilindric, ambele suprafee de separare avnd
micare de rotaie n jurul axei de simetrie, care este puin nclinat fa de orizontal. n
lungul suprafeei de separare pot exista una sau mai multe zone cu orificii de dimensiuni
diferite (dispunerea consecutiv a suprafeelor de separare), materialul separat la fiecare
zon fiind colectat separat, prin tremii corespunztoare.
O particul de material aflat pe o suprafa de separare hexagonal cu micare
de rotaie cu viteza unghiular fa de axa orizontal fig.3. , este acionat de forele: G
greutatea proprie a particulei; F c = mRx2 fora centrifug; Ff = N - fora de frecare;
N reaciunea suprafeei de separare, m fiind masa particulei (m = G/g).

Fig.3. Schema forelor care acioneaz asupra unei particule aflat pe sita hexagonal
Unghiul dintre raza de poziionare a particulei Rx i apotema hexagonului R este .
Pentru ca particula s revin n poziie iniial i s nu fie antrenat de suprafaa
de separare n micare de rotaie, trebuie ndeplinit condiia:
G sin - F c sin - F f 0
unde este unghiul de nclinare a laturii de separare a sitei.
Reaciunea N se determin din echilibrul forelor pe direcia lui Rx i este egal cu:
N = G cos +

G
2
R x cos
g

nlocuind n relaia (3. ) expresiile forei centrifuge Fc, forei de frecare Ff i


reaciunii N, innd seama de faptul c R x = R/cos, se obine expresia vitezei unghiulare
a sitei care asigur alunecarea pe suprafaa de separare (micarea relativ) i revenirea
particulei n poziie iniial:

g sin - cos
R
+ tan

Poziia limit la care mai poate fi posibil cernerea este = /2, iar pentru
suprafee hexagonale valoarea limit a lui este /6. Rezult de aici, innd seama c tg
/6 = 0,58, viteza unghiular maxim pentru suprafee de separare hexagonale cu
micare de rotaie:

max =

g 1
R + 0,58

Avnd n vedere relaia de mai sus (3. ), turaia maxim a sitei hexagonale se
poate determina cu relaia:

n max =

30 g 1
R + 0,58

n cazul unor suprafee de separare cilindrice ( = 0, Rx = R) viteza unghiular i


turaia maxim a acesteia sunt date de relaiile:
max =

g
R

n max =

30

g
R

n practic, turaia optim a sitelor prismatice hexagonale i cilindrice este evident


mai mic dect valoarea obinut pentru turaia maxim i se poate aprecia prin
introducerea unui coeficient de corecie c, subunitar, care ine seama de faptul c, n
timpul alunecrii pe suprafaa de separare, seminele se lovesc de marginile orificiilor,
fenomen care poate duce la scderea vitezei i, deci la repaus relativ, ntrerupndu-se
procesul de separare prin orificii (nopt = cnmax). Acest coeficient are valori cuprinse ntre c
= 0,52 0,54 [2].
Capacitatea de lucru a sitelor prismatice hexagonale sau cilindrice se poate
determina, cunoscnd dimensiunile sitei i ncrcarea specific a acesteia qsp (kg/m2h),
cu relaia:

Q Dm L qsp (kg/h )

n care: Dm, L (m) sunt diametrul mediu, respectiv lungimea, sitei considerate.
Diametrul mediu Dm poate fi calculat, n cazul sitei hexagonale, cu relaia

Dm=R(1+2/3), iar n cazul sitei cilindrice Dm = 2R (unde: R apotema, respectiv raza,


sitei).
Schema constructiv a unui burat este prezentat n fig.3. .
Sitele centrifugale au suprafaa de separare cilindric lucrnd pe aceleai
principii ca i buratul, dar n interiorul suprafeei de separare se poate gsi un rotor cu
palete care se rotete n acelai sens cu sita sau n sens contrar, cu turaie diferit de cea
a sitei. n general, turaia sitei prismatice hexagonale este de ordinul 20 30 rot/min, iar
cea a rotorului de la separatoarele cilindrice de 170 180 rot/min. Se pot utiliza i site
cilindrice fixe cu rotor interior cu palete n micare de rotaie. Paletele au rol de a
mprtia materialul pe o zon de separare mai ntins, desfundarea orificiilor fcndu-se
cu ajutorul unui dispozitiv cu perii. Distana dintre palete i manta este de circa 25 mm.
Viteza periferic a sitei rotative este cuprins ntre 1,12 m/s, iar ncrcarea
specific a sitei este cuprins ntre 100 300 kg/m2h la separarea particulelor de
dimesniuni mici i 500 700 kg/m2h la curarea seminelor de impuriti mari. Pentru
deplasarea materialului n interiorul suprafeei de separare, axul acesteia se nclin cu un
unghi de 5 10o fa de orizontal, [10].
Separatorul cilindric Buhler, tip MKZM (fig.3. ), se compune dintr-o carcas
metalic 5, n care se rotesc dou mantale cilindrice 3 i 4, una n prelungirea celeilalte.
Mantaua 3 are orificiile mai mici i este prevzut la interior cu o spir elicoidal pentru
evacuarea refuzului.
Alimentarea cu material se efectueaz prin conducta nclinat 1, materialul
ajungnd n zona de lucru a mantalei 4. O parte din cereale cad prin orificiile mantalei n
tremia de colectare 7, iar cealalt parte mpreun cu impuritile mari ajunge n zona
mantalei 3. Seminele mai mici de cereale cad i ele n tremia 8, n timp ce impuritile
mari sunt scoase sub form de refuz i evacuate prin racordul de evacuare 9.

Fig.3. .Schema constructiv a mainii cu sit prismatic hexagonal rotativ


1.carcasa din lemn; 2.arbore; 3.spite de susinere; 4.palete de susinere; 5.sita; 6.transportor
elicoidal; 7.racord de alimentare; 8,9.racorduri de evacuare; 10.saiba de acionare; 11.racord

de aspiraie; 12.sort textil pentru scuturare; 13.usi de vizitare.

Acionarea se face de la motoreductorul 6, printr-un arbore dispus n consol,


praful din zona de lucru fiind evacuat prin racordul de aspiraie 2. Pentru naintarea
materialului n interiorul mantalei 3, aceasta este prevzut cu o spir elicoidal
interioar. Desfundarea orificiilor se realizeaz cu ajutorul unei perii 10.
Diametrul orificiilor de lucru ale mantalelor este cuprins ntre 630 - 1,250 mm,
debitul de aer la aspiraie fiind de 8 16 m3/min, la o capacitate de prelucrare la gru
cuprins ntre 25 500 t/h.
3.2. Separarea particulelor dup proprietile aerodinamice
3.2.1. Bazele teoretice generale ale separrii dup proprietile aerodinamice
Separarea dup proprietile aerodinamice se poate efectua atunci cnd
componentele unui amestec se deosebesc cel mai mult dup viteza de plutire a acestora,
respectiv dup comportarea lor n cureni de aer.
Introducnd un amestec de semine ntr-un curent de aer acestea se comport
diferit, datorit proprietilor aerodinamice diferite. Factorii care influeneaz separarea
particulelor n curentul de aer sunt: masa specific, forma i dimensiunile particulelor,
starea suprafeei, poziia particulelor fa de direcia curentului de aer, etc.
Pentru determinarea vitezei de plutire a particulelor unui material granular se
studiaz micarea acestora ntr-un curent de aer ascendent vertical. Asupra unei particule
introduse n curentul de aer, ascendent vertical, acioneaz forele verticale: greutatea
proprie G, rezistena la naintare a aerului P i fora Arhimedic Fa.
Conform principiului lui Arhimede, fora Arhimedic este dat de relaia:
F a = aV g
n care a este densitatea aerului, iar V este volumul particulei, n m3.
Ecuaia de micare a particule n curentul de aer este:
m

dv
=G - P - Fa
dt

Pentru un regim de curgere a aerului, turbulent, existent la majoritatea mainilor


care fac separarea dup proprietile aerodinamice, fora P se poate calcula cu relaia
cunoscut:
2

P = k S p a v ar
2

unde: k este coeficientul de rezisten aerodinamic, care depinde de forma i starea


suprafeei particulei; Sp suprafaa portant a particulei (pentru particule sferice Sp =
d2/4); a densitatea aerului (n condiii normale, a = 1,24 kg/m3); var viteza relativ a
curentului de aer fa de particul, n m/s.
Neglijnd fora Arhimedic (avnd o valoare foarte mic), n cazul n care P = G,
rezult c dv/dt = 0 i, deci, particula se gsete, fie n stare de suspensie (plutire) n
curentul de aer (v = 0), fie se deplaseaz cu vitez constant (v = const.). Viteza
curentului de aer, ascendent vertical, la care particula se afl n stare de suspensie, se
numete vitez de plutire i n aceast stare var = v va = vp.
nlocuind n relaia echilibrului dinamic expresia forei P i greutatea G cu produsul
dintre greutatea volumic a particulei i volumul acesteia, neglijnd fora Arhimedic, se
obine expresia vitezei de plutire pentru particule sferice:

4 g p
v p = d
3 k a

unde p este masa specific a particulei, iar d diametrul acesteia.


Un amestec de semine introdus ntr-un curent de aer care are viteza va este
separat n dou componente: o component transportat de curentul de aer, avnd
particule cu viteza de plutire mai mic dect viteza curentului de aer i o component
care se deplaseaz n sens contrar curentului de aer (datorit greutii proprii), avnd
particule cu viteza de plutire mai mare dect viteza curentului de aer.
Separarea unui amestec de semine, dup viteza de plutire, se realizeaz n
cureni de aer care circul prin canale specifice care pot fi canale de refulare, atunci cnd
sunt cuplate la gura de refulare a ventilatorului sau canale de aspiraie, atunci cnd sunt
cuplate la orificiul de aspiraie al ventilatorului.
3.2.2. Soluii constructive de separatoare cu canale de aer
Mainile care fac separarea impuritilor pe baza diferenei ntre proprietile
aerodinamice ale particulelor amestecului, se clasific, n general, n dou categorii:
- maini la care amestecul de semine are direcie paralel cu direcia curentului de
aer, operaia fiind numit n limbajul specialitilor operaie de tarare;
- maini la care amestecul de semine este introdus n curentul de aer pe o direcie
perpendicular sau nclinat fa de direcia acestuia, operaia numindu-se
operaie de vnturare.
Au fost concepute, astfel, maini de separare n cureni de aer care au la baz
separarea n contracurent, numite tarare. Din punct de vedere constructiv, tararele pot fi:
simple sau n cascad.

La tararul simplu (fig.3. ) materialul intr prin racordul de alimentare A, ntlnind


curentul de aer care intr n camera de separare 1, prin fantele laterale, aflate la partea
de jos. Impuritile uoare sunt preluate de curentul de aer i aduse n camera de
decantare 2, unde se asigur depunerea i evacuarea acestora prin clapetele mobile 3,
atunci cnd masa de impuriti depuse nvinge presiunea aerului din exterior.
Componenta de baza a amestecului este colectat i evacuat prin racordul B al mainii.
Tararul n cascad (fig.3. ) asigur posibilitatea intrrii succesive a mai multor
fluxuri de aer ceea ce duce la o separare mai eficient a impuritilor cu vitez mic de
plutire.
Vnturarea cerealelor se face cu un curent de aer lateral, amestecul putnd fi
separat n mai multe fraciuni, dup proprietile aerodinamice ale particulelor, i colectat
la diferite distane de locul de alimentare.
O main care are la baz operaia de vnturare este separatorul n cascad,
folosit n unitatile de morrit i la fabricile de crupe. Acesta este prezentat schematic n
fig.3. .

Fig.3. Schema tehnologic a tararului simplu (a) i a tararului n cascad (b)


1.camer de separare; 2.camer de sedimentare; 3.clapete de evacuare; 4.racord de aspiraie

Masa de semine intr prin racordul de alimentare 1, i cu ajutorul clapetei 2 i a


cilindrului de alimentare 6 este distribuit pe toat lungimea mainii, cznd succesiv pe
suprafeele deflectoare 7. Curentul de aer care intr prin fantele laterale strbate pnza de
material i antreneaz impuritile uoare pe care le depune n camera de decantare 5. Viteza
curentului de aer la intrare se regleaz cu ajutorul clapetelor 8, iar la ieirea din main cu
ajutorul clapetei 4. n interiorul mainii viteza curentului de aer este de 6 7 m/s. Impuritile
decantate n camera 5 sunt evacuate prin racordul de evacuare 10, iar materialul curat este
evacuat prin racordul 9, fiind supus aciunii unei cutii cu magnei permaneni 11, care rein
eventualele impuriti metalice.

Aceste maini pot lucra individual sau n baterii de 2 4 maini, acionate de la


acelai motoreductor.
n instalaiile mai vechi de morrit se folosesc, pentru separarea impuritilor
uoare unele maini numite coloane de aspiraie (fig.3. ). Acestea pot fi cu sau fr
ventilator propriu.

Amestecul intr n coloana de aspiraie prin racordul A, debitul fiind reglat cu ajutorul
clapetei 2 i al cilindrului de alimentare 1. Stratul subire de material strbate canalele de
aspiraie, fiind evacuat pe la partea de jos a mainii, prin intermediul clapetelor 7 i 8, dup ce
particulele cu vitez mic de plutire au fost preluate de curentul de aer i dirijate n camera de
decantare. Viteza aerului n interiorul coloanei se regleaz cu ajutorul clapetelor 5 i 6 i are
valori cuprinse ntre 4 6 m/s.

Fig.3. Schema tehnologic a separatorului n cascad (a) i a coloanei de aspiraie (b)


1.tambur de alimentare; 2.clapet pentru reglarea alimentrii; 3.contragreutate; 4.clapet de
reglare a aspiraiei; 5.icane; 6,7.clapete de etanare i evacuare a impuritilor

In instalaiile de transport pe vertical existente n cadrul seciilor de curire ale


morilor, se folosesc pentru separarea corpurilor strine uoare separatoare pneumatice
sau pneumoseparatoare.
Pneumoseparatorul cu ciclonet (fig.3. ) este alctuit dintr-un corp metalic de
separare principal i un ciclonet pentru separarea impuritilor uoare.
n corpul principal al separatorului se afl un buncr primitor de cereale i un
canal de aspiraie prevzut la partea inferioar cu un perete articulat mobil pentru
reglarea seciunii de aspiraie i, deci, a vitezei curentului de aer. Canalul de aspiraie
face legtura la partea de sus cu ciclonetul de separare a impuritilor. Att corpul de
separare ct i ciclonetul sunt prevzute la partea inferioar cu ecluze pentru
evacuarea fraciunilor separate.

A3

A3

3
6

6
8

10

10
1

5
8

4
A2

A2

A1

A1

Fig.3. Schema de principiu a separatoarelor pneumatice MIAG I (a) i MIAG II (b)


1,10.cilindri din tabl; 2,3.plane nclinate; 4.conduct de alimentare; 5.pies de dispersare
material; 6.plnie tronconic; 7.ecluz; 8.conduct de evacuare a impuritilor uoare;

3.3. Separarea prin aciunea combinat: dup dimensiuni i proprietile


aerodinamice ale particulelor
Instalaiile de curire din mori i silozuri folosesc, n general, utilaje care
realizeaz separarea impuritilor prin aciunea combinat pe baza diferenelor ntre
dimensiuni, pe de o parte, i ntre proprietile aerodinamice ale particulelor
componentelor unui amestec, pe de alt parte. Din aceast categorie fac parte tarar
aspiratoarele i separator aspiratoarele (n limbajul specialitilor), dar i alte utilaje cu
aciune combinat de curire.
Att construcia, ct i funcionarea tarar-aspiratoarelor i a separatoraspiratoarelor, sunt asemntoare ele prezentnd, ns, multe variante constructive.
Schema constructiv a unui separator-aspirator din seria SA este prezentat n
fig.3. .

Fig.3. .Schema constructiv a unui separator aspirator din sera SA


1.carcas; 2.racord de alimentare; 3,4.clapete de alimentare; 5.bloc de site; 6.6.canale de
aspiraie; 7,7camere de sedimentare; 8.racord de aspiraie; 9,13.ferestre de vizitare;
10.separator magnetic; 11.mecansim de acionare; 12.jgheab de evacuare impuriti mici;
14.dispozitiv de curire a sitelor

3.4. Separarea densimetric a particulelor


Separarea din masa de cereale a pietricelelor, bulgrilor de pmnt i a cioburilor,
se poate realiza pe baza diferenei dintre densitatea acestora. Totodat se poate face

separarea dintr-un amestec de cereale a seminelor de buruieni, a seminelor itave i a


seminelor vtmate.
Curarea i sortarea seminelor dup masa specific sunt operaii finale care se
realizeaz numai dup ce n prealabil, seminele au fost curate i sortate dup
dimensiuni pe site i n trioare i dup viteza de plutire n cureni de aer.
Separarea densimetric a seminelor se poate face pe cale umed, prin folosirea
de soluii cu densitate corespunztoare (cu valori ntre valorile densitile celor dou
componente care se doresc a fi separate) sau pe cale uscat cu ajutorul unor utilaje cu
suprafee pneumo-vibratoare, numite mese densimetrice. Separarea se realizeaz ca
efect al aciunii combinate a unui curent de aer continuu, uniform, ascendent de presiune
constant care strbate stratul de semine aflat pe o suprafa din estur fin sau plas
de srm nclinat dup dou direcii (longitudinal i transversal) i a vibraiilor la care
este supus aceast suprafa. Rolul vibraiilor este de a uniformiza stratul de semine pe
toat suprafaa de separare, n timp ce aerul care trece prin estur i prin stratul de
semine, de jos n sus realizeaz stratificarea dup densitate a seminelor (pat fluidizant).
Ca rezultat al efectului simultan al vibraiilor i curentului de aer se obine stratificarea i
imprimarea de traiectorii diferite seminelor. Particulele mai grele se vor situa n contact
direct cu suprafaa de lucru, vor fi supuse mai intens aciunii vibraiilor i vor fi antrenate
n direcia de propagare a acestora, n timp ce particulele mai uoare vor ocupa rndurile
superioare ale stratului de semine, fiind supuse mai puin aciunii vibraiilor i vor fi
antrenate mai puin n direcia de oscilaie. ntre rndurile de semine aflate pe suprafaa
de separare se creeaz perne de aer care modific coeficienii de frecare ntre acestea
ceea ce favorizeaz deplasarea diferit a diverselor rnduri de semine.
Unghiurile de nclinare a suprafeei de separare i au valori cuprinse intre 0 i
o
12 .
In fig.3. este prezentat schematic procesul de lucru al unei mese densimetrice pe
care se afla un amestec alctuit din cinci componente cu mase specifice diferite
(1<2<3<4<5).

Fig.3. . Principiul separrii particulelor dup densitate


Din categoria acestor maini face parte i separatorul de pietre, care este
un utilaj introdus relativ recent n fluxul tehnologic de curire a grului. El a fost folosit
prima dat la morile de porumb i la fabricile de decorticat orez i orz. n general, se
recomand ca acest utilaj s fie introdus n schema tehnologic dup mainile de curire
combinate (tarar-aspiratoare), astfel nct sarcina lui s fie ct mai uoar.
Umectarea cerealelor
Apa joac un rol foarte important n tehnologia de prelucrare a cerealelor. Nivelul

umiditii seminelor variaz foarte mult de la un lot de semine la altul, i chiar n cadrul
aceluiai lot exist diferene evidente ntre semine. Acest nivel depinde de condiiile
pedo-climaticede cultur, de perioada de recoltare, de condiiile de pstrare i
conservare.
Actele normative existente n ara noastr admit un nivel maxim de umiditate de
17% la intrarea lor n sistemul de conservare i de 14-15% la recepia lor pentru
prelucrare.
Pe baza rezultatelor experimentale i a datelor din practica industrial, la
mcinarea grului comun din ara noastr se recomand ca umiditatea la primul pasaj de
rtare s fie de 14,5-16,5%. Cantitatea de ap necesar umectrii se determin pe baz
de bilan de materiale, cu relaia:
100 U i

1 , kg / h
100 U

U Q

unde: Q cantitatea de semine, kg/h; Ui umiditatea iniial, %; Uf umiditatea final,


propus, %.
Pentru realizarea operaiei de umectare se folosesc diferite utilaje i instalaii.
Utilajul de udat cu cnie (prezentat schematic n figura de mai jos) este o
construcie metalic ce folosete pentru acionare energia de cdere a masei de semine
de cereale.

Utilajul de udat cu cnie


1 racord de alimentare; 2 carcas metalic; 3 racord de evacuare; 4 carcasa
melcului; 5 rotor cu palete radiale; 6 transportor melcat de amestecare a apei cu
masa de semine; 7 sabot cu frn electromagnetic; 8 grup de pinioane; 9 bazinul
cu ap; 10 disc; 11 cnie cu capacitatea de 100 ml; 12 jgheab de colectare a apei
preluate de cnie; 13 conduct cu robinet i flotor pentru meninerea nivelului apei n
bazin; 14 conduct de golire a bazinului.
Masa de gru este adus prin racordul 1 i cade pe paletele rotorului 5 pe care l
pune n micare. Pe axul rotorului se gsete un grup de pinioane 8 care antreneaz un
disc metalic 10, ce se rotete n bazinul 9. Pe circumferina discului se gsesc o serie de
cnie, din tal, ce pot ocupa dou poziii, datorit unui urub de prindere: poziia activ i
poziia pasiv. Sunt active atunci cnd preiau din apa bazinului o cantitate oarecare, o
ridic i o deverseaz n jgheabul colector 12, care o conduce la transportorul melcat 6.
Aici apa este amestecat cu masa de gru ieit, dup acionarea rotorului cu palete.
Gradul de umplere a cnielor este strns legat de nivelul apei n bazin, care se
regleaz cu ajutorul dispozitivului cu flotor 13. Pentru a micora debitul de ap necesar
udrii se las un numr de cnie active, restul se ntorc, fcndu-le inactive. Cnd discul

capt o turaie prea mare se pune n aciune pre mare se pune n aciune dispozitivul
electromagnetic de frnare a rotaiei discului.
Umidificatorul cu discuri (prezentat schematic n figura de mai jos).
Utilajul are o capacitate de 10 t/h i un consum de ap de 20-50 l/t de semine
umectate. Picturile de ap, introduse n utilaj prin conducta 9, ajung pe discurile 4 ce au
o turaie de 1400 rot/min. Odat ajunse pe discuri, picturile sunt mprtiate sub form
de cea, fluxul de cereale trecnd prin aceast cea. Omogenizarea umiditii n masa
de cereale se realizeaz de-a lungul transportorului cu palete 3, care realizeaz i
evacuarea cerealelor din utilaj prin racordul 6.

Umidificatorul cu discuri
1 cadru de susinere metalic; 2 carcas din tabl de oel; 3 transportor cu
palete; 4 discuri de mprtiere (discul superior mprtie produsul, cel inferior apa,
transformnd-o n cea); 5 racord de alimentare; 6 racord de evacuare; 7
motoreductor pentru acionarea discurilor; 8 motoreductor pentru acionarea
transportorului; 9 conduct de ap cu robinet.
Mrunirea cerealelor
Moara cu ciocnele
n unele sectoare (industria nutreurilor combinate), precum i n industria
morritului, pentru mrunirea unor produse se folosesc morile cu ciocnele.
Organul principal de lucru al morii cu ciocnele l constituie rotorul pe care se
gsesc prinse o serie de lamele de oel, ce poart denumirea de ciocnele.
n figura de mai jos se prezint schema funcional a unei mori cu ciocnele.

Moara cu ciocnele
1 zon de sfrmare; 2 zon de transport; 3 carcas din font; 4 ciocnele; 5
rotor; 6 ventilator; 7 conduct de legtur; 8 sit; 9 ciclon; 10 ecluz, 11 racord
la instalaia de ventilaie.
Mrunirea se realizeaz ca urmare a lovirii repetate de ctre ciocnele, simultan
cu proiectarea particulelor de perei. Viteza periferic a ciocnelelor este cuprins ntre
65 i 90 m/s. Sita 8 regleaz fineea mciniului. Atunci cnd diametrul particulelor este
suficient de mic, acestea vor trece prin sit fiind evacuate din utilaj cu ajutorul
ventilatorului 6. Separarea dintre aer i particule de mcini se face n ciclonul 9, aerul
fiind evacuat pe la partea inferioar a ciclonului iar mciniul pe la partea inferioar.
Pentru reglarea debitului la evacuare, de obicei cicloanele sunt prevzute cu ecluze.
n industrie exist dou tipuri de mori cu ciocnele: cu camer nchis si cu
camer deschis.
Ciocnelele reprezint organul de lucru principal. De forma constructiv a acestora
depinde n mare msur calitatea mrunirii nutreurilor si consumul specific de energie.

Fig. 3. Forme constructive de ciocane


n cazul nutreurilor fibroase se grosiere uscate se prefer ciocanele sub form de
plcute (fig. 3.a). pentru nutreurile concentrate sub form de boabe sau particule mici se
folosesc ciocanele sub form de plcute sau cele cu mai multe muchii (fig. 3. b). n cazul
mrunirii nutreurilor verzi sau suculente sunt indicate ciocanele de tip frez (fig. 3. f) sau
ciocanele de form geometric (fig. 3. e).
Dispunerea ciocanelor pe rotor se face n mai multe moduri:
- dup linii elicoidale cu unul sau mai multe nceputuri;

- n rnduri paralele;
- n sistem combinat.
n cazul dispunerii dup linii elicoidale simetrice fat de planul transversal median
(fig. 4.) una cu sensul n dreapta, alta cu sensul n stnga, ciocanele acoper uniform
ntreaga lungime de lucru. Pe fiecare urm trece un singur ciocan si se realizeaz o bun
echilibrare a rotorului. Dezavantajele acestei dispuneri este aglomerarea materialului n
prtile laterale ale camerei de mcinare.

Fig. 4. Dispunerea ciocanelor dup linii elicoidale


n cazul dispunerii ciocnelelor dup linii paralele (fig. 5.) urmele acestora acoper
uniform limea camerei de mcinare si nu exist tendina de aglomerare a materialului.

Fig. 5. Dispunerea ciocanelor dup linii paralele


Dezavantajul acestui sistem const n faptul c pe aceeai urm trec trei ciocane,
ceea ce micoreaz eficacitatea acestora.
Rotoarele pot fi late (D/L = 1,5 1,7) folosite la morile cu ciocane pentru fibroase
sau nguste (D/L = 47) folosite la mcinarea concentratelor.
Productivitatea de lucru a morii cu ciocnele se poate determina cu relaia:
3,6 K1 D 2 L n
Q
, t/h
60
unde: K1 coeficient empiric ce depinde de tipul i dimensiunile orificiului sitei ( pna la
3 mm K1 =1,3 x 10-4 1,7 x 10-4; 3-10 mm K1 =2,2 x 10-4 5,25 x 10-4); masa
volumic a produsului supus mrunirii (kg/m3), D diametrul rotorului (m); L limea
rotorului (m), n turaia rotorului (rot/min).
Puterea instalat la o moar cu ciocnele se determin cu relaia:
3,6 K1 K 2 D 2 L n
N
, kW
60
unde: K2 coeficient empiric ce depinde de fineea dorit a mciniului (K 1 = 6,4-10,5,
valoarea mai mic se alege pentru mciniul grosier, iar valoarea maxim pentru mciiul
fin).
Viteza periferic minim a ciocnelelor, la care se asigur sfrmarea particulelor
n momentul impactului, poate fi determinat prin legea conservrii impulsului:
m v2 v1 P
unde: m masa particulelor de mrunit (kg); v1 viteza particulelor pn la impact (m/s);

v2 viteza particulelor dup la impact (m/s); - durata impactului (s); P fora medie de
13
rupere a particulei (N).
18
Din cercetrile experimentale se poate spune c fora de rupere la compresiune P
pentru soiurile de gru cultivate n Romnia la umiditatea de 13-15% este de 10 280 N,
iar durata impactului pentru toate produsele este = 10-5 secunde.
Construcia general i funcionarea morilor cu cilindri
Moara cu cilindri (valul) este un utilaj modern, complet mecanizat i automatizat,
constituind principalul utilaj tehnologic folosit pentru
operaiile de mrunire. Organele de
12
lucru sunt reprezentate de cilindrii de mcinare care se rotesc n sensuri contrare, cu
viteze unghiulare egale sau diferite. Morile cu cilindri sunt utilajele cu cel mai mare numr
de mecanisme ajuttoare, ce asigur o funcionare continu n condiii optime.
Funcia pe care o poate avea o moar cu cilindri poate fi de: rot, desfctor i
mcintor.
Operatia de srotare are drept scop detasarea endospermului de nvelis, n
particule ct mai mari, cu evitarea la maximum a posibilittii de obtinere a particulelor fine
sau a finii.
Desfacerea are drept scop detasarea particulelor mici de nvelis si de germeni,
aderente pe endosperm.
Funcia de mcinare realizat de morile cu cilindri const fie n sfrmarea
seminelor i particulelor de semine n scopul eliberrii endospermului din nveli, fie
mrunirea particulelor de endosperm separate de nveli, pn la granulaia
corespunztoare finii.
n comparaie cu alte maini de sfrmare, superioritatea morilor cu cilindri const
n aceea c suprafaa de contact cu boabele, n timpul solicitrii (comprimare), este foarte
mic. La anumite viteze unghiulare ale cilindrilor i a unei caracteristici a suprafeei lor de
lucru, aciunea lor asupra particulelor de produs ese asemntoare unei aciuni
instantanee, deoarece perechea de cilindrii, cuplat, are dou suprafee cilindrice
tangente. Aceasta are o deosebit influen n procesul de rotuire, la mciniurile griate
pentru obinerea unui numr maxim de griuri mari i pentru a nu se produce sfrmarea
peste msur a nveliurilor bobului.
n principiu, moara cu cilindri este format din dou pri identice, fiecare avnd
cte o pereche de cilindri (valuri) de mcinare confecionai din font turnat, aezate
spate n spate n aceeai carcas, figura de mai jos. Foarte rar se ntlnete i construcia
de val simplu care dispune de o singur pereche de cilindrii de mcinare. Fiecare din
jumtile valului dublu sunt alimentate i comandate independent i deseori sunt folosite
pentru funcii tehnologice diferite. Organele de lucru ale valului simplu sunt doi cilindri
(netezi sau rifluii) care au acelai diametru i care se rotesc invers unul fa de cellalt.

Schema constructiv a valului semiautomat, de construcie romneasc, tip V.D.I.


622 (822)
1. racord de alimentare; 2. mecanismul de sesizare al materialului; 3,4. prghii; 5.
cilindrii de alimentare; 6,6'. cilindrii de mcinare (rapid respectiv lent); 7. perii de curire i
cuite rzuitoare, 8. tremie de colectare; 9. clapet de alimentare; 10. lagr mobil; 11. ui
de observaie i control; 12. ui de control i aspiraie;
Materialul de mrunit introdus n main prin racordul de alimentare 1 din sticl
sau plastic transparent, este sesizat de mecanismul de sesizare al materialului 2,
ajungnd deasupra cilindrilor de alimentare 5 care se rotesc n acelai sens. Alimentarea
morii cu material se poate regla cu ajutorul clapetei 9, prin intermediul prghiilor 3 i 4.
Cilindrul de alimentare superior, care are o turaie mai mic, se numete cilindru de
dozare, iar cilindrul de alimentare inferior, cu turaie mai mare, se numete cilindru de
distribuie. Acetia au rolul de a realiza o pnz de material uniform pe care o dirijeaz
n zona de lucru a valurilor 6 i 6', ct mai aproape de valul lent 6'. Valurile se rotesc n
sensuri contrare, cu viteze unghiulare diferite, valul rapid 6 fiind dispus, n majoritatea
cazurilor, deasupra. Acionarea valurilor se face de la o roat de transmisie montat pe
valul rapid.
Pentru curirea cilindrilor se folosete un sistem cu perii 7, atunci cnd cilindri
sunt rifluiti i cu cuite rzuitoare n cazul n care cilindrii au surafata neted.
Materialul ieit din spaiul de lucru al cilindrilor cade n tremia de colectare 8 i
este evacuat din main, fiind transportat la utilajele de cernut. Moara este prevzut cu
ui transparente de observaie i control 11, i cu ui de control i aspiraie 12 din
material textil.
Pentru reglarea distanei dintre cilindrii de mcinare i pentru cuplarea/ decuplarea
acestora, se folosete un sistem format din uruburi si prghii.
Construcia i funcionarea cilindrilor de alimentare
Cilindrii de alimentare au rolul de a conduce produsul spre spaiul de lucru dintre
cilindrii mcintori. Acetia au rifluri de diferite profiluri, n funcie de natura i forma
granulelor supuse mrunirii.
n figura de mai jos este reprezentat schema unui mecanism de alimentare,
alctuit din doi cilindri. Granulele sunt prinse de cilindrul superior numit cilindru de
dozare. Transmind produsului o vitez iniial, cilindrul de dozare le trimite pe cilindrul
inferior, de distribuire, care are viteza tangenial mai mare dect a cilindrului de dozare.
Prezenta celui de-al doilea cilindru permite s se mreasc viteza si s se micsoreze
grosimea stratului de granule, dirijat spre zona de mruntire. n functie de asezarea si de
viteza tangential a tvlugului de distribuire sunt posibile trei cazuri de dirijare a
granulelor: spre cilindrul lent; spre cilindrul rapid; direct n zona de mruntire.
Cilindrul de distribuie trebuie s imprime boabelor o asemenea traiectorie nct
acestea s cad n zona de mcinare. Dac boabele cad pe unul dintre cilindrii de
mcinare, datorit ocului elasto-plastic (coeficientul de restituire la oc, n cazul grului,
este ks 0 0,15...0,35) ele ricoeaz (cu o vitez mai mic dect cu cea cu care cad) spre
cellalt cilindru, ceea ce conduce la o alimentare neuniform a zonei de mrunire. Pentru
o alimentare corect trebuie s aib o asemena traiectorie nct s cad pe cilindrul lent
cu o vitez ct mai apropiat de cea periferic a acestuia (vl = 1,30...5,45 m/s).
Cilindrul de distribue i imprim bobului o vitez iniial i l plaseaz pe traiectoria
de micare.
Cea mai rentabil direcie a granulelor este cea dirijat direct spre zona de
mrunire.

Schema mecanismul de alimentare alctuit din doi cilindri


Cilindrii de alimentare au suprafata exterioar riflat pentru a se asigura o bun alimentare
a valturilor de mcinare. Profilul riflurilor, elementele geometrice, nclinarea si numrul acestora
sunt date de destinatia morii n cadrul fluxului tehnologic al morii (srotare, mdesfacere, mcinare
grisuri, mcinare produse moi).
Construcia i funcionarea cilindrilor de mcinare
Cilindrii de mcinare sunt elementele de lucru de baz ale morii. n figura 4.3. este prezentat
constructia unui cilindru de mcinare.

Fig. 4.3. Cilindru de mcinare 220800 mm


1- corpul cilindrului; 2- fusuri aplicate
n general, cilindrii de mcinare sunt construiti sub forma unor cilindrii tubulari cu doi
semiarbori montati prin presare la cele dou capete.
Parametrii dimnsionali ai cilindrilor sunt diametrul si lungimea. n procesul tehnologic
demcinis, se recomand valturi ai cror cilindri au diametrul de (220...300) mm si lungimea de
(600...1000) mm. Suprafata cilindric de lucru poate fi neted sau riflat, iar rugozitatea
recomandat (SR EN ISO 4287/1:1993) este pentru cilindi mcintori Ra = (0,2...0,25) (N4) sau
Rz = (0,8...1) m; iar pentru cilindri de desfacere Ra=(0,25...0,5) (N4...N5) sau Rz=(1...1,25) m.
n timpul operatiei de mruntire, cilindrii se nclzesc pe toat lungimea, dar mai accentuat
la capete. Cresterea temperaturii se datoreste frecrilor din lagre si frecrii boabelor pe suprafata

de lucru. Cldura acumulat duce la dilatarea n sens axial si cresterea diametrului n zona
capetelor, modificnd astfel fanta de evacuare dintre cilindrii si posibila gripare a acestora. Pentru
a prentmpina aceste fenomene, capetele cilindrilor sunt prelucrate cu tesituri conform figurii 4.4.

L, mm

D d, mm

a, mm

500

0,026

50

600
800
1000

0,038
0,050
0,065

63
75
85

Fig. 4.4. Prelucrarea cu tesituri a capetelor cilindrilor


Un alt motiv care justific prelucrarea capetelor este si acela c n timpul procesului de
mruntire alimentarrea nu se realizeaz pe toat lungimea cilindrului. La capete rmne o lungime
de aproximativ (20...30) mm ceea ce duce la uzura mai avansat a zonei pe care se face
mruntirea n mod continuu. Capetele fiind neuzate si prin reglarea fantei de evacuare dintre
tvlugi se poate bloca sau nfunda valtul. Prelucrarea cilindrilor si rezerva de lungime de
(20...30) mm la capete datorat sistemului de alimentare asigur prelucrarea automat a debitului
suplimentar evitnd nfundarea sau blocarea acestora.
a)
Cilindrii netezi se utilizeaz, de regul, pentru mcinarea fragmentelor de
endosperm (miezul boabelor) obtinut n prima faz a mcinrii (srotarea). Deoarece aceste
fragmente au dimensiuni mici este necesar ca suprafata de lucru a cilindrilor s fie prelucrat la un
grad ridicat de netezime, iar precizia dimensional si de form s se ncadreze n clasele 1 sau 2.
Rugozitatea suprafetei de lucru a cilindrilor este Rz=(1,00...1,25) m pentru cilindrii de
decojire si Rz=(0,80...1,00) m pentru cilindrii de mcinare. Acest grad de netezime se obtine prin
rectificarea cilindric exterioar utiliznd pietre abrazive de uz general. Dup o perioad de
utilizare suprafetle de lucru ale cilindrilor se uzeaz datorit actiunii abrazive a materialului supus
mcinrii si oboselii stratului superficial produs de presiunea de contact. Prin uzare, suprafetele
de lucru devin lucioase, forma geometric a cilindrilor se modific, influentnd asupra profilului si
dimesiunii fantei dintre cilindrii si actiunea asupra boabelor se reduce foarte mult. Din acest motiv,
cilindrii sunt supusi operatiei de rectificare de cte ori este nevoie.
Mcinarea cu cilindri netezi se face mai mult prin solicitarea de compresiune si mai putin
prin frecare. Prin urmare, raportul vitezelor este K=(1-1,50). Raportul K = 1 se recomand pentru
obtinerea de granule aplatizate, adic la pasajul de germeni.
n timpul procesului de mcinis, cilindrii se nclzesc conducnd la lipirea unui strat de
granule pe suprafata cilindric de lucru. Pentru nlturarea stratului de granule lipit se folosesc
cutite din otel rezistent la uzur, cutite de lemn tare sau perii confectionate acestui scop. Periile nu
pot ndeprta complet stratul de granule lipit si se uzeaz repede.
b)
Cilindrii riflati asigur o mai bun prindere a boabelor ntre cilindri, intensific
procesul de mcinare datorit sporirii efectului de forfecare si produce o desprindere mai usoar a
miezului boabelor, de coaj (nvelis, pericarp).
Riflurile sunt rizuri (sntulete) prelucrate pe suprafata cilindrilor. Acestea se obtin prin
deplasarea unui profil cu o anumit geometrie pe o elice cilindric cu pas foarte mare. Datorit

pasului foarte mare al elicei, riflurile apar ca rizuri drepte, nclinate cu un anumit unghi fat de
generatoarea cilindrului.
Procesul de mcinare este influentat de profilul riflurilor, de nclinarea acestora fat de
generatoarea cilindrului, de numrul lor pe suprafata cilindrului si de pozitia reciproc a riflurilor
de pe cei doi cilindri de mcinare.
Sortarea prin cernere cu ajutorul sitei plane
Sita plan constituie utilajul principal destinat cernerii produselor de mcini. Ea prezint
avantaje deosebite n comparaie cu celelalte utilaje de cernere, n primul rnd fiind demn de
remarcat faptul c ntr-un spaiu relativ redus asigur o suprafa mare de cernere.

Fig.6.2. Schema de acionare a unei site plane cu rame ptrate [31]:


1.corpuri de sit plan; 2.motor; 3.contragreutate; 4.supori de suspendare
Sitele plane se pot clasifica dup mai multe criterii i anume:

Din punct de vedere al numrului de corpuri, avem site plane cu un singur corp i site
plane cu dou corpuri; acestea din urm, constituie tipul reprezentativ (figura 4.11);

Fig. 4.11 Site plane cu 1 sau 2 corpuri [5].

Din punct de vedere al numrului de canale sau de alimentri: sunt site plane cu 2, 4, 6 i 8
canale, precum i site plane cu 2 canale i 3 alimentri, site plane cu 4 canale i 5 alimentri
(figura 4.12);

Fig. 4.12 Site plane cu 2 (A), 4 (B), 6 (C) i 8 (D) canale i tot attea intrri, precum i site cu 4
canale i 5 alimentri (E) [15].

Din punct de vedere al modului de suspendare,exist site plane suspendate, site plane
liber-oscilante i site plane pendulare (figura 4.13).

Fig. 4.13. Tipuri de sisteme de suspendare a sitelor plane [15]:


A sita plan suspendat, B sit plan liber oscilant, C sita plan pendular

Din punct de vedere al acionrii avem site plane cu acionare superioar de la transmisie
central (acionare semicruce), acionare superioar individual de la motor electric (prin curele
trapezoidale), acionare inferioar n unghi cu role de conducere i acionare inferioar cu
transmisie semicruce, aceste mecanisme de acionare fiind prezentate n subcapitolul 4.3;

Din punct de vedere al sistemului de curire a esturilor de cernere ntlnim: sistemul de


curire al ramelor cu boabe (bile de cauciuc sau din material plastic), sistemul de curire cu

pucuri sau cu buci de ching i sistemul cu perii (perii cu bol, perii clree i perii rotative n
dou sau trei muchii).Periile sunt confecionate pe un suport de lemn sau textolit, din pr de
porc,de cal sau de capr (prezentate n subcapitolul 5.2);

Din punct de vedere al ramelor dintr-un canal de cernere: ca numr avem site plane cu 8,
10, 11, 12, 14, 18, 20 i 26 rame; ca destinaie avem rame de alimentare, rame de cernere (cu
sit), rame colectoare (cu tabl metalic), rame de trecere (cu tabl perforat), rame de fund
(prezentate n subcapitolul 5.2).

Dup sistemul de alimentare, avem site plane alimentate de la elevator (cu instalaia de
aspiraie prin nec de aspiraie) i site plane alimentate de la instalaia de transport pneumatic
(figura 4.14)

Fig. 4.14 Sisteme de alimentare a sitelor plane [15]:


A.Alimentare de la elevator; B. Detalii privind cutia de alimentare de la sistemul A; C.
Alimentare de la instalaia de transport pneumatic; 1.elevator cu cupe; 2.nec de aspiraie;
3.conduct de produs; 4.conduct de aspiraie; 5.cutie de alimentare; 6.capac de vizitare;
7.pies tronconic din tabl; 8.ciorap de alimentare; 9.racordul sitei plane; 10.tblie (poli) de
alimentare; 11.vizor din sticl sau de material plastic transparent; 12.ecluz; 13.ciclonet;
14.coloan de transport pneumatic; 15.racordul de la instalaia de aspiraie).
Din punct de vedere al numrului de compartimente avem site plane cu 4, 6, 8 sau 10
compartimente (figura 4.15).

Fig. 4.15 Sit plan cu 4 compartimente (A), 6 compartimente (B), 8 compartimente (C) i 10
compartimente (D) [37]
Turaia mecanismului de acionare a sitelor plane
Condiia de cernere necesar sitelor plane este ca particulele de material s aib o micare
relativ fa de sit i s se afle n contact cu suprafaa de cernere un timp optim, s se deplaseze
cu o vitez optim astfel nct particulele mici s nu sar peste orificiile sitei. La sitele plane
particulele parcurg traiectorii circulare pe suprafa de cernere deplasndu-se de la un capt la altul
al sitei.
Turaia arborelui cu excentric trebuie s se ncadreze ntre limitele:
nmin n0 nmax
(6.20)
n care turaia minim nmin limiteaz capacitatea de cernere a mainii, iar nmax limiteaz timpul
necesar particulelor mici de a trece prin orificii.
La unele variante de maini, excentricitatea r a mecanismului clasic de acionare este de 45
mm, n timp ce amplitudinea micrii imprimat de mecanismul cu greuti centrifugale este 35
40 mm.
Pentru asigurarea existenei micrii relative a particulelor pe suprafaa sitelor plane, este
necesar ca fora centrifug Fc m 2 r (6.21) a particulelor n micarea de transport cu sita s
depeasc fora de frecare F f m g (6.22) a particulelor cu sita (figura 6.7), ceea ce revine la
ndeplinirea condiiei [15, 19, 30, 31]:
r 2 g
(6.23)
n care este coeficientul de frecare a particulei cu sita.
Fig. 6.7 Schema de calcul pentru turaia nmin a blocului cu site [15, 19, 30, 31]
n
Din aceast relaie, dac se ine seama c
, rezult turaia minim nmin pentru care
30

particula se mai afl, la limit, n repaus pe suprafaa de cernere:


nmin 30

unde r se introduce n relaie n (m).


Pentru existena micrii relative trebuie ca:

rot
,
r
min

n0 nmin

(6.24)

(6.25)
Dup cum se vede turaia optim depinde de raza r, astfel avem urmtorul tabel
consultativ:
Tabelul 6.1 [15, 19, 30, 31]:

n, [rot/min]
r, [mm]

180
50

200
45

225
40

275
35

300
30

Micarea particulelor pe suprafaa de cernere. Calculul traiectoriei unei particule


Pentru a se asigura cernerea este necesar s se aleag o vitez de deplasare a particulelor
pe sit, astfel nct s se permit cernerea acestora. Iar refuzul s nu rmn nepenit n orificii.
Atunci cnd turaia arborelui principal suspendat, depete valoarea calculat, particulele
nu se mai deplaseaz odat cu suprafaa sitei, ci pe aceast suprafa are loc o deplasare dup
traiectorii proprii.
Pentru calculul vitezei de deplasare este necesar mai nti determinarea razei cercului pe
care se mic particula. n timpul funcionrii, sita plan are o micare de translaie circular.
Orice punct al ei descrie un cerc cu centrul n O1 i raz r1 (figura 7.1). O particul izolat M de
pe suprafaa sitei plane, n micare fa de aceasta, descrie un cerc cu centrul n O i de raz r p, ce
constituie traiectoria micrii relative. Traiectoria micrii particulei fa de planul de funcaie al
sitei plane (fix) constituie traiectoria micrii absolute. Dac particula ar fi fixat pe suprafaa sitei
plane, ea ar descrie traiectoria micrii absolute, egal cu traiectoria unui punct al sitei, de raz r 1.
Cnd exist frecare traiectoria micrii relative este totdeauna mai mic dect raza traiectoriei
micrii absolute a sitei [15, 19, 30, 31].

Fig. 7.1 Traiectoria particulei pe suprafaa sitei (adaptat dup [15, 19, 30])
Conform ipotezelor de calcul ale lui Jucovski, asupra unei particule n micare acioneaz
fora centrifug datorat micrii plan circulare a sitei plane Fc1 m 2 r1 (7.1)fora centrifug
datorat micrii relative de rotaie a particulei Fc 2 m 2 rp (7.2), fora de frecare n micare
relativ a particulei F m g (7.3), unde este viteza unghiular a sitei plane, inclusiv a
particulei n micare relativ, m masa particulei; iar este coeficientul de frecare de alunecare
dinter particul i suprafaa sitei plane.
La echilibru, suma vectorial a celor trei fore trebuie sa fie nul. Cunoscnd faptul c
forele F i Fc2 sunt perpendiculare, se poate scrie Fc 2 Fc1 2 F 2 (7.4), iar, dup nlocuire,
rezult

m 2 rp

rp

m g2

(7.5), de unde [15, 19, 30, 31]:

rp r1 1
2
r1

(7.6)

Relaia de mai sus permite calculul razei traiectoriei particulei n micare relativ i este
diferit de raza traiectoriei sitei plane. Cu ct coeficientul de frecare dintre particul i sita plan
este mai mare, cu att raza traiectoriei relative a particulei este mai mic. Fora de frecare F, la
rndul ei, se rotete pe un cerc de raz r a, deci F m 2 ra (7.7) i innd cont de relaia
anterioar se poate scrie m g m 2 ra (7.8) de unde rezult ra

g
2

(7.9). Din figura 7.1

se poate scrie [15, 19, 30, 31]:


cos

F
m g
g

2
2
Fc1 m r1 r1

(7.10)

unde este unghiul format de forele F i Fc1.


Introducnd relaia de mai sus n relaia lui rp rezult:
rp r1 1 cos 2

(7.11)
relaie ce este valabil n ipoteza unei particule izolate. n realitate, pe sit se afl particule de
nlimea h. Coeficientul de frecare dintre particule este mai mare dect coeficientul de frecare
dintre particul i sit. Pentru acest caz, raza de micare a particulei se exprim prin relaia:
rp r1 1 K12 cos 2
(7.12)
unde K1 este coeficientul care ine seama de influena stratului de grosime h de pe sit i de
frecarea dintre perticule. Expresia de mai sus este cunoscut sub numele de relaia lui Jucovski
generalizat. De aici, rezult c viteza cu care particula se deplaseaz pe cercul de raz r p va fi
[15, 19, 30, 31]:
v p rp
(7.13)

Estimarea vitezei limite de deplasare a particulelor pe suprafaa de cernere

Viteza limit de deplasare a particulelor pe


suprafaa sitei se determin pentru cazul particulelor de
cernut a 1.
n acest caz (a l figura 7.2), pentru ca
cernerea s se poat realiza trebuie s fie ndeplinite
condiiile [15, 19, 30, 31]:
Particula de cernut s ajung deasupra
orificiului sitei;
Odat ajuns deasupera orificiului particula
trebuie s aib timpul necesar s cad prin acesta pe
nlimea z=(d+a)/2, altfel ea nu va fi angajat n
trecerea prin orificiu.
Particula se deplaseaz pe cercul de raz r p,
dela A la B, n punctul B ea cznd sub aciunea
greutii proprii.
z

da
, D d l
2

(7.14)

unde d este grosimea firelor sitei, iar a este diametrul


particulei de cernut.
Datorit faptului c particula se afl n cdere
liber, n punctul B, nlimea de cdere, va fi [15, 19,
30, 31]:
Fig. 7.2 Schema de calcul pentru viteza
particulei; cazul a 1 (adaptat dup
[15, 19, 30])

1
g t2
2

(7.15)

unde g este acceleraia gravitaional.


Spaiul parcurs de particul n plan orizontal ntr-un timp egal cu timpul de cdere este:
S vp t
(7.16)
Urmrind figura 7.2, se observ c spaiul S este egal cu lungimea arcului AB, care poate
fi aproximat prin coarda AB corespunztoare acestuia [15, 19, 30, 31]:
D2
b2
4

(7.17)

Din relaiile de mai sus se obine, dup efectuarea calculelor, expresia vitezei limit a
particulei vp.lim. pe suprafaa sitei, i anume:
v p. lim .

D2

b 2
4

(7.18)

da

Cazul cel mai defavorabile este cnd particula se deplaseaz pe suprafaa sitei paralel cu
firul, adic b=0. n aceast situaie viteza limit a particulei va avea expresia:
v p. lim .

D2

da

d l

2
da

(7.19)

n cazul n care l=a, rezult [15, 19, 30, 31]:


v p. lim .

1
g d l
2

(7.20)

Din analiza cernerii particulelor de dimensiuni mai mici dect orificiile sitei rezult c
viteza de deplasare a particulei depinde att de dimensiunea particulei i a orificiului ct i de masa
volumic i de nlimea h a stratului de material, deoarece acesta frneaz deplasarea stratului de
material n contact cu sita.

Turaia critic a mecanismului de acionare a sitelor plane


Particulele de refuz au tendina de
obturare a orificiilor sitei. Pentru ca procesul
de cernere s poat continua i refuzul s fie
evacuat de pe sit, trebuie ca forele de
inerie care acioneaz asupra particulei de
refuz s fie suficient de mari nct s
determine scoaterea acesteia din orificii.
Fcnd ipoteza c particula are form
sferic, de diametru a, grosimea sitei d, pasul
ochiului sitei D=l+d, n acest caz a > D, iar
asupra particulei de refuz (figura 7.3)
acioneaz urmtoarele fore: Fp Pp G p
(7.21), pe direcia vertical; fora de frecare
n plan orizontal, tangent la traiectoria
particulei trecnd prin centrul de greutate al
particulei date al crui sens corespunde cu
tangenta la traiectoria II-II i a crei valoare
este F f Fp (7.22), n care este
coeficientul de frecare dintre particule; fora
2
centrifug Fc G p

r1
(7.23), dirijat
g

Fig. 7.3 Schema de calcul pentru turaia critic


(adaptat dup [15, 19, 30])
dup direcia razei r1 a traiectoriei micrii absolute a sitei I-I. Asupra particulei mai acioneaz i
forele electrostatice de atracie reciproc a particulelor i cele ale suprafeei de cernere, care n
timpul cernerii amestecurilor fin mrunite depesc de cteva ori greutatea unei singure particule.
Dac se ine seama de aceste fore, problema se complic foarte mult, fapt pentru care se
neglijeaz n comparaie cu fora evaluat Fp (greutatea stratului de grosime h aflat deasupra
particulei) [15, 19, 30, 31].
Conform relaiilor lui Jucovski, cele dou fore F i Fc formeaz un unghi 90 ,
respectiv de valoare:
cos

(7.24)

2 r1

unde este coeficientul de frecare dintre particul i suprafaa sitei.


n acest caz, asupra particulei menionate, n planul orizontal, acioneaz o for a crei
valoare este [15, 19, 30, 31]:
Pr Fc2 F 2 2 Fc F cos
(7.25)
Dup nlocuiri rezult:
Gp 2
Pr
r1
g

Fp

2 2 Ggp 2 r1 Fp 2 g

r1

(7.26)

sau
Pr

m r F
2

Gp

1 2

F
p

(7.27)

Rezultanta Pr are tendina de a evacua particula de refuz din orificiu. n raport cu poziia
centrului de greutate al particulei de refuz, forele P r i Fp dau natere la dou momente:
M 1 Pr e (7.28), care are tendina de a scoate particula din orificiu i M 2 F p b (7.29), ce se
opune primului. Pentru ca particula de refuz s se deplaseze este necesar ca M1 M 2 , respectiv
Pr e Fp b (7.30), de unde rezult:

b
e

Pr Fp

(7.31)

b
La echilibru se poate scrie Pr Fp tan (7.32), n care , unde tan se numete
e

coeficient de fixare al particulelor (nepenire) i care depinde de mrimea particulelor i


dimensiunile ochiului sitei (figura 7.3). Valoarea acestuia se determin cu
tan

1
ab

ld

(7.33)

Direcia la ieirea particulei din ochiul sitei va coincide cu sensul Pr n momentul dat. Dup
nlocuirile corespunztoare, n ecuaia lui Pr, la limit, se obine:
Gp

ak
g

Pp

2 1 2 GPp Pp G p tan

(7.34)

unde ak 2 r1 , iar, dup transformri simple, se obine acceleraia critic a sitei orizontale cu
micare de translaie circular ca fiind:
2

Pp G p

ak g

Gp

Pp
tan

Gp

Gp
1 2

Pp

(7.35)

nlocuid forele Gp i Pp cu expresiile corespunztoare i dup efectuarea unor calcule


simple, se obine:

2
ak g tan 1 0 1
tan 2

(7.36)

unde:
0

3 h 9 2 h2

0 4 02 a 2

(7.37)

iar turaia critic este [15, 19, 30, 31]:


ncr

30

ak
r1

(7.38)

Din relaia lui ak rezult c, cu ct dimensiunile particulelor sunt mai mici, cu att mai mic
trebuie s fie acceleraia pentru ca particula s poat iei din ochiul sitei. n cazul cnd
dimensiunile particulelor sunt apropiate de cele ale ochiurilor sitei, pentru ndeprtarea acestora
este necesar s se asigure o acceleraie destul de mare, ceea ce practic este aproape irealizabil. n
afar de aceasta. Astfel de particule prinse n ochiurile sitei, o fac neutilizabil pentru cernere
ulterioar. Pentru desfundarea ochiurilor sitei este necesar folosirea periilor sau a altor
dispozitive.
La stabilirea relaiilor de mai sus nu s-a inut seama de efectul forelor electrostatice, care
au tendina de a se opune evacurii particulelor de refuz prin ochiurile sitei. Particulele mici, care
au trecut prin ochiurile sitei sunt reinute sub sit de forele electrostatice i de aici apare mai
pregnant necesitatea currii sitelor.
Studiul echilibrrii sitelor plane i calculul contragreutilor mecanismului de
acionare
2

Forele care acioneaz asupra sitelor plane sunt distribuite spaial, fapt ce complic studiul
static al acestora. n fig. 6.1 se prezint forele ce apar la acionarea unei site plane la care
sistemul de fixare este de tip suspendat, cu lagr oscilant, astfel nct arborele de acionare
principal, poate executa oscilaii de valori mici n jurul punctului de prindere. Pentru ca sita plan
s fie echilibrat static, trebuie ndeplinit condiia [15, 19, 30, 31]:
G r1 G1 r2
(6.1)
unde G este greutatea sitei plane, iar G 1 este greutatea contragreutii aplicat la distana r 2 de

arborele principal.
Pentru echilibrarea dinamic, trebuie ndeplinit condiia:
P P1

(6.2)

unde:
P

G
G
2 r1 , P1 1 2 r2
g
g

Dup nlocuiri, se obine G r1 G1 r2 , adic aceeai ecuaie ca n cazul echilibrrii


statice.
n poziia normal a sitei plane, barele de suspendare trebuie s fac unghiul cu verticala,
astfel nct s realizeze raza r1 (razele descriu un con de nlime l1i raza bazei r1). Deoarece n
centrul de mas al sitei plane acioneaz o for X, care tinde s o scoat din starea de echilibru,
suspensia sitei plane fiind realizat de 4 bare de lungime l1, se poate scrie [15, 19, 30, 31]:
r1 l1 tan ,

X G
tan
4
4

(6.3)

de unde rezult
X G

r1
l1

(6.4)

l1

r1 r2 l2
P

C1

C2

P1

G1

Fig. 6.1 Forele ce apar la acionarea unei site plane [31]:


n centrul de mas al contragreutilor acioneaz fora Y, care se determin n mod
similar, rezultnd:
r
Y G1 2
(6.5)
l2
n condiiile echilibrului static, cele dou fore sunt egale, adic:
r
r
G 1 G1 2
(6.6)
l1
l2
de unde se poate determina valoarea contragreutii ca fiind:
r l
G1 G 1 2
(6.7)
r2 l1