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Escuela de Ing.

Metalrgica y
Ciencia de Materiales
Laboratorio de
Tratamientos Trmicos

INFLUENCIA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO Y LA COMPOSICION DEL


ACERO EN EL TRATAMIENTO DE TEMPLE.

JAVIER ALEXIS SNCHEZ GARCA

2112425

JOHN MAURICIO ENTRALGO NEIRA 2120757


GRUPO: F1

Informe de laboratorio de Tratamientos Trmicos

PROFESORA:
Mara Liliana Meneses Rincn
Docente Acadmico

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER


FACULTAD DE INGENIERA FISICO-QUMICAS
INGENIERA METALRGICA
BUCARAMANGA
2015

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INTRODUCCION
Desde hace muchos siglos los herreros haban notado que si sometan las
piezas al rojo a un enfriamiento en agua se obtena una mayor dureza de la
pieza a si esta se dejaba enfriar al aire. Y es desde estas pocas medievales
de donde surge el arte de endurecer el acero por enfriamiento rpido, es decir
el temple.
El objetivo fundamental del temple es mejorar la dureza del acero, mediante la
transformacin de la austenita en martensita, la cual es la fase ms dura en los
aceros. Par esto se debe alcanzar una velocidad critica de temple la cual
corresponde a la velocidad mnima a la cual hay que enfriar para tener casi
100% de martensita, logrando evitar la formaciones de alta temperatura como
la bainita, perlita y otros constituyentes blandos.
Para calcular la magnitud del temple se deben tener en cuenta factores como la
forma y dimensiones de la pieza, composicin del acero y por ende del medio
de enfriamiento que se realice. Como la forma y las dimensiones de la pieza
son conocidas, depender principalmente de estos ltimos.
El primer medio de enfriamiento fue el agua, pues es el adecuado para los
aceros ordinarios al carbono, los cuales fueron los primeros aceros utilizados.
Pero para los aceros aleados que permiten una velocidad de temple menor, la
distorsin se aminora mientras ms suave sea el medio de enfriamiento.
En la seleccin del fluido para enfriar se tienen en cuenta el tipo de acero, la
forma, las dimensiones y la futura aplicacin de la pieza; sin embargo, el
objetivo ltimo en el proceso de tratamiento trmico es obtener los resultados
adecuados para la ingeniera con el mnimo costo.es evidente que un
conocimiento correcto del medio de enfriamiento es vital para poder evaluar
factores tales como: flexibilidad del medio, facilidad de mantenimiento,
estabilidad, seguridad, corrosividad, respuesta a la agitacin, facilidad de
limpieza, disponibilidad y costo.
En el siguiente informe se evaluara la potencia enfriadora de los siguientes
fluidos: salmuera, agua y aceite, considerando estos dos ltimos a diferentes
temperaturas para un acero ordinario al carbono y un acero aleado.

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Objetivos

Determinar el medio de enfriamiento ptimo para el acero templado,


asegurndonos metalogrficamente que la estructura final sea
martensitica y a su vez presente la menor distorsin y agrietamiento.

Evaluar mediante los mtodos metalrgicos, el poder de enfriamiento de


los medios de temple utilizados en la prctica.

Comparar las microestructuras obtenidas al realizar el tratamiento


trmico de temple en los diferentes medios de enfriamiento, analizando
simultneamente los valores de dureza para cada una de estas.

Analizar el poder de enfriamiento de los fluidos utilizados como medios


de enfriamiento en el laboratorio, al ser sometidos a un cambio de
temperatura y las consecuencias que acarrea esta variacin, en la
microestructura final obtenida despus del tratamiento.

Comparar los valores de severidad de los medios de enfriamiento


utilizados y su influencia sobre la velocidad critica de temple.

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MARCO TERICO
A continuacin se presentan una serie de conceptos bsicos necesarios para la
realizacin y respectivo anlisis de las prcticas.
TEMPLE
Para comprender este tratamiento, se debe tener un conocimiento previo sobre
fases, microestructuras, transformaciones de fase, termodinmica de las
transformaciones

de

fase,

cintica,

variables de

control,

medios

de

enfriamiento, poder templante, severidad de temple, templabilidad, etc. Solo


estos conocimientos nos permitirn aproximarnos al proceso de temple.
Segn la ASM temple es el enfriamiento rpido del acero desde una
temperatura elevada. En general, esto se logra sumergiendo la pieza en agua,
aceite, sal o aplicando aire comprimido. Como resultado del temple, las partes
deben desarrollar una microestructura aceptablemente dura (generalmente
martensita) en el estado templado, y en las reas crticas unas propiedades
mecnicas mnimas. Luego de este tratamiento se recomienda revenir la pieza.
Como se deduce de lo anterior, no es fcil definir el temple sin involucrar todos
los factores mencionados en el primer prrafo de este tratado. La estructura del
acero resultante del temple (martensita), se puede considerar como una
microestructura inicial, susceptible de ser modificada por el revenido
subsiguiente. Los factores de los que depende el temple son de importancia
decisiva; por eso es importante que a cada paso del proceso se le d el mismo
cuidado y consideracin. El xito de una pieza templada depende de cuatro
factores principales: buen acero, buen diseo, buen tratamiento trmico y buen
servicio. Supondremos que la seleccin del acero y el diseo de la pieza son
los adecuados para el servicio, as que el punto central es el tratamiento
trmico.

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El tratamiento trmico en general depende de la composicin del acero y de su


mecanizado posterior. La eleccin del tratamiento no se puede hacer
correctamente sino se conoce el material, as, por ejemplo, un acero de temple
en aceite se agrieta si se templa en agua y un acero de temple en agua no se
endurece en aceite. Los factores que se consideran en el temple son:
1. Calentamiento
2. Temperatura de austenizacin
3. Tiempo de sostenimiento a la temperatura de austenizacin
4. Medios de enfriamiento.
Medio de enfriamiento o medios de temple
Como el medio ideal de enfriamiento no existe, se han empleado
tradicionalmente numerosos productos enfriantes en cuyo poder templante
influyen entre otros los factores siguientes: La temperatura inicial del bao si su
valor es alto se prolonga mucho la primera etapa del enfriamiento. La
temperatura de ebullicin. Si la magnitud es baja, el enfriamiento ser ms
lento pues se desprender mucho vapor. El calor especfico. Debe ser elevado
para que sea alta la velocidad de enfriamiento al elevarse poco la temperatura
del bao.
Los medios templantes han evolucionado mucho en la medida en que se
desarrolla la ciencia y la tcnica. Los tradicionales son el agua, el aceite, las
sales y el aire. Sus capacidades de enfriamiento se muestran en la tabla 1 en la
que se toma como unidad la del agua a 20C. La efectividad de un medio se
puede comprobar, por ejemplo, al templar una pieza cilndrica de acero y
analizar su influencia en la estructura de la superficie y el centro. En el temple
en agua cuando la zona exterior de la pieza se ha transformado en martensita,
en la zona interna no se ha iniciado todava la transformacin. El retraso es
notable y as surgen tensiones internas fuertes con peligro de deformacin o
rotura. Generalmente es utilizado en aceros al carbono. Enfra con alta

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velocidad crtica de temple siendo inconveniente en la zona de transformacin


martensitica. En el temple en aceite cuando en el exterior se completa la
formacin de martensita, en el interior se ha iniciado ya dicha transformacin.
El retraso es menor en el caso anterior y por lo tanto las tensiones internas
tambin lo sern con menos peligro de deformaciones. Este medio tiene la
ventaja de que es casi insensible al cambio de temperatura por lo que el temple
se realiza del mismo modo a cualquier temperatura.
Durante el temple en sales la temperatura se distribuye uniformemente en la
pieza con lo que tanto la parte exterior como la interior pasan por el intervalo
martensitico casi al mismo tiempo. De este modo las tensiones internas se
reducen al mnimo. Cuando el temple es al aire, la velocidad de enfriamiento es
muy pequea y la temperatura interior y exterior tienden a equilibrarse. Los
medios de enfriamiento altamente activos permiten de una forma ms efectiva
obtener una estructura homognea, un temple ms completo y mejores
propiedades mecnicas. En ellos, se templan slo los aceros al carbono. Todos
los aceros aleados, como regla, se templan en aceite o al aire y slo en casos
especiales en agua, ya que el temple de stos en este medio conduce a la
aparicin de grietas y deformaciones.
Para obtener en el temple de los aceros, los mejores resultados convienen
utilizar el medio de enfriamiento menos enrgico que sea capaz de comunicar
al acero una velocidad de enfriamiento superior a la crtica. De este modo se
consigue una estructura totalmente martensitica, la mxima dureza compatible
con su composicin y se evitan en lo posible las grietas y deformaciones.

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Medios de enfriamiento utilizados en la prctica.


Agua
Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede
prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfra muy rpidamente
la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones
internas peligrosas que pueden deformar o romper las piezas.
Soluciones salinas
Aadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el
enfriamiento es ms rpido y por lo tanto ms enrgico, debido no solo al
mayor calor especfico de las soluciones respecto al agua pura, sino tambin
porque debido a la evaporacin, las soluciones salinas cristalizan y sus
cristales, dada las altas temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que
circunda la pieza.
Aceites
Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada
temperatura se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples
bastante irregulares. Adems son caros y de olor desagradable. Los mejores
aceites para el temple son los minerales obtenidos por destilacin fraccionada
del petrleo. El aceite caliente tiene ms poder refrigerante (30 - 40 oC) que el
fro, por ser ms fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones
internas notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas. Un buen
aceite de temple debe poseer las propiedades siguientes: Volatilidad no muy

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elevada. Temperatura de inflamacin y combustin lo ms elevada posible.


Gran resistencia a la oxidacin.

ACERO AISI-SAE 4140

Compos
icin
qumica

C%

Anlisis 0.38-0.43
tpico en
%

Mn%

Cr%

Mo%

Pmx. %

Si%

0,75-1,0

0,80-1,10

0,15-0,25

0,04

0,15-0,35

DESCRIPCION:
Es un acero medio carbono aleado con
cromo
y
molibdeno
de
alta
templabilidad y buena resistencia a la
fatiga, abrasin e impacto. Este acero
puede ser nitrurado para darle mayor
resistencia
a
la
abrasin.
Es
susceptible al endurecimiento por
tratamiento trmico.

PROPIEDADES MECANICAS:
Dureza 275 - 320 HB (29 34
HRC)
Esfuerzo a la fluencia: 690
Mpa (100 KSI).

Esfuerzo mximo: 900 - 1050


Mpa (130 - 152 KSI).
Elongacin
mnima
12%
Reduccin de rea mnima
50%

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NORMAS INVOLUCRADAS:
ASTM 322
USOS:
Se usa para piones pequeos,
tijeras,
tornillo
de
alta
resistencia, esprragos, guas,
seguidores
de
leva,
ejes
reductores,
cinceles.

PROPIEDADES FISICAS:
Densidad 7.85 g/cm3 (0.284
lb/in3)
TRATAMIENTOS TERMICOS:
Se austeniza a temperatura entre
830 - 850 C y se da temple en
aceite. El revenido se da por dos
horas a 200C para obtener dureza
de 57 HRC y si se da a 315C la
dureza ser de 50 HRC. Para
recocido se calienta entre 680
720C
con
dos
horas
de
mantenimiento, luego se enfra a
15C por hora hasta 600C y se
termina enfriando al aire tranquilo.
Para el alivio de tensiones se
calienta entre 450 650C y se
mantiene entre y 2 horas. Se
enfra en el horno hasta 450C y
luego se deja enfriar al aire
tranquilo.

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FIG

1.

DIAGRAMA

TTT

DEL

ACERO

AISI-SAE

4140

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FIG 2.DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO CCT PARA EL ACERO AISI SAE 4140.

PROCEDIMIENTO.

Inicio

Cortar 6 probetas de acero AISI SAE 4140

Colocar las probetas en un horno a la temperatura de


austenizacin (850C) y mantenerla a dicha temperatura por 30 a
35 minutos.

Templar cada una de las probetas en los siguientes medios

H2O+10%
NaCl

H2O a 0C

H2O a

H2O a 70C

T=ambiente

Aceite a
T=ambiente

Cortar las probetas por la mitad

Analizar metalograficamente cada una de las probetas.

Realizar el ensayo de dureza y tomar los valores de cada probeta


en la escala HRC

Analizar los resultados obtenidos

Fin

Aceite a
70C

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Resultados
metalogrficos
Las micrografas
que veremos a
continuacin
fueron obtenidas
al someter un
acero AISI-SAE
4140 a
tratamiento
trmico de
temple en los
siguientes
medios de
enfriamiento:
Tabla 2.
Temperatura y
medio de
enfriamiento
utilizados en la
practica

Medio de enfriamiento
agua
aceite
Hielo seco
Salmuera (agua+ 10% NaCl).
agua a temperatura ambiente

Temperatura del medio


Temperatura ambiente
70 C
Temperatura ambiente
70 C

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FIG 4.Micrografa
de un acero AISI-SAE 4140 templado
FIG 3.Micrografa de un acero
AISI-SAE 4140
en agua
a temperatura
templado en agua a temperatura
ambiente,
atacada ambiente, atacada con nital,
tomada desde
microscopio
a 1000x y tamao de 20
con nital, tomada desde el microscopio
a el
500x
y
m.
tamao de 20 m.

En la figura 3 y 4 se puede observar que la microestructura obtenida, luego de realizar el


temple en agua a temperatura ambiente est conformada por la fase martenstica la cual se
encuentra con una morfologa de tiras agrupadas en manojos, la cual es caracterstica de
aceros de baja y media aleacin, adems de esto se encuentran zonas en las cuales debido a
la elevada velocidad de enfriamiento la austenita no alcanz a transformarse quedando
retenida.
Las micrografas permiten visualizar una estructura distorsionada y con un grado de
acumulacin de esfuerzos altos que hace que se presenten grietas, lo cual se produjo a la
elevada tasa de velocidad en la formacin de la fase martenstica.

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Agua a 70 C

FIG 5.Micrografa de un acero AISI-SAE 4140


templado en agua a 70C, atacada con nital,
tomada desde el microscopio a 500x y tamao de
20 m.

FIG 6.Micrografa de un acero AISI-SAE 4140


templado en agua a 70C, atacada con nital,
tomada desde el microscopio a 500x y tamao
de 20 m.

figuras
se observa
que
la la
microestructura
est
por el
EnEn
laslas
figuras
5 y 76 yse8logra
visualizar
que
microestructura
finalconformada
luego de realizar
martensita,
con una morfologa
encon
forma
placas aciculares
muy biencon
temple
est conformada
por martensita
una de
morfologa
de placas aciculares
distribuidas,
acompaada
en
pequeas
zonas
de
bainita
y
austenita
retenida.no
presencia de austenita retenida en sus alrededores y presencia de inclusiones
metlicas
forma de sulfuros
de ver
manganeso.
En estaenmicrografa
podemos
como disminuye el grado de distorsin y
grietas
en relacin
a lasobservar
microestructuras
obtenidas
templadas
en agua,
Estas
micrografas
permiten
el grado
de
fisuras
disminuye
FIGque
8.Micrografa
de micro
un acero
AISI-SAE
4140
gracias
a
que
el
aceite
posee
una
severidad
de
temple
menor
que
el agua
y
FIG 7.Micrografa
de un acero AISI-SAE
4140
templadotemplada
en aceite aen
temperatura
ambiente,
atacada
notablemente
en comparacin
a la probeta
temperatura
ambiente,
templado en aceitesu
a temperatura
ambiente,
poder
de enfriamiento
en la crecimiento
etapa
de tomada
formacin
deellamicroscopio
martensita
esestas
ms
con nital,
a 1000x
y
adems
de esto
se nota un mayor
de lasdesde
ajugas
de
martensita
atacada con nital, tomada
desde
el
microscopio
tamao
de
20
m
baja.
se deben principalmente a una velocidad de enfriamiento menor, ya
a 500x y tamaocaractersticas
de 20 m
que al aumentar la temperatura del agua esta aumenta la etapa de enfriamiento por
capa de vapor.
Aceite a temperatura ambiente

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En la figura 9 y 10 se ve la presencia de martensita, con una morfologa de placas


muy bien
distribuidas y FIG
con10.Micrografa
un espaciamiento
entre ellas pequea,
FIG 9.Micrografa deaciculares
un acero AISI-SAE
4140
de un acero AISI-SAE 4140 templada
dureza apropiado
para
tener
un
tratamiento
trmico
templada en aceite agarantizando
70C, atacada un
convalor
nital, de
tomada
en aceite a 70C, atacada con
nital, tomada
desdede
el temple
desde el microscopio
a
500x
y
tamao
de
20
m
a 1000x
y tamao
de 20 m
efectivo, la micrografa no permite microscopio
visualizar bien
zonas
de austenita
retenida pero se
pueden presentar a mayores aumentos.
Se elimina por completo zonas de micro fisuras y distorsionamiento al templar en este
medio de enfriamiento, gracias a la velocidad de enfriamiento lenta en la zona de
formacin de martensita lo que promueve a un crecimiento de las placas homogneas.
Aceite a 70C

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FIG 11.Micrografa de un acero AISI-SAE 4140


templado en hielo seco, atacada con nital,
tomada desde el microscopio a 500x y tamao
de 20 m.

FIG 12.Micrografa de un acero AISI-SAE 4140


templado en hielo seco, atacada con nital,
tomada desde el Microscopio a 1000x y tamao
de 20 m.

Hielo seco

En la figura 11 Y 12 se observa que la microestructura est conformada por ajugas de


martensita y zonas con austenita retenida debido a la elevada velocidad de
enfriamiento la cual a su vez provoca micro fisuras y distorsionamiento.
Se ve la presencia de zonas ms oscuras las cuales corresponden a carburos que no
alcanzaron a disolverse quedado atrapados, ocasionando acumulacin de tensiones
que conllevaran a un agrietamiento del acero.

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Salmuera
(agua + 10
% NaCl).

FIG 14.Micrografa de un acero AISI-SAE 4140


templado en salmuera, atacada con nital,
tomada desde el microscopio a 1000x y tamao
de 20 m.

En la de
figura
13 AISI-SAE
Y14.las4140
micrografas revelan una microestructura
FIG 13.Micrografa
un acero
constituida
por cristales
de martensita en forma de agujas lenticulares,
templado en
salmuera, atacada
con nital,
tomada desde
microscopio
a 500x
y tamao
en ellas
cuales las
ajugas
vecinas no son paralelas unas a otras.se
de 20 m. presentan inclusiones no metlicas en forma de xidos y sulfuros de
manganeso, y la existencia de ausentita no transformada quedando
retenida.
En esta micrografa se puede observar una disminucin en la distorsin
y microfisuras en comparacin a las micrografas obtenidas mediante el
temple en agua.

Resultados obtenidos en el ensayo de dureza


PROBETA
AISI-SAE 4140
H2O ; T=ambiente
H2O ; T=70C
Aceite ;T=ambiente
Aceite ; T=70C
Hielo seco

DUREZA DUREZA
1
[HRC]
[HRC]
54
53

DUREZA3
[HRC]
51

DUREZA
PROMEDIO
[HRC]
52,7

54
47
51
56

54
49
54
56

53,3
48,3
52,7
55,7

52
49
53
55

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Salmuera

55

58

56

56,3

Tabla 3 .resultados obtenidos de dureza en el laboratorio, para cada medio de


enfriamiento utilizado.

Anlisis de resultados.
El presente informe se realiz con el fin de determinar la influencia del medio
de enfriamiento, en el tratamiento trmico de temple para el acero AISI-SAE
4140.En base a los resultados obtenidos metalogrficamente y del ensayo de
dureza en la prctica de laboratorio se logra establecer lo siguiente.
Figuras 3y 4:

En estas figuras se puede establecer que se obtuvo un temple efectivo al


realizar el enfriamiento en agua a temperatura ambiente, sin embargo la
severidad de este medio ocasiono que la velocidad de enfriamiento fuese
muy elevada en comparacin a la velocidad crtica de temple ocasionando
micro fisuras y distorsionamiento en la estructura final. El valor de dureza
para este medio fue de 52,7 HRC.

Figuras 5 y 6:

Gracias a la visualizacin de estas imgenes, se corrobora la influencia


negativa de un aumento en la temperatura del agua, para ser utilizado como
medio de enfriamiento en el tratamiento trmico de temple, en las
micrografas se nota una distribucin desfavorable de las tensiones
producto de un temple desigual, debido a que este aumento de temperatura
en el medio provoca que su potencia enfriadora baje, aumentando la
duracin de la etapa de enfriamiento por capa de vapor. La dureza
promedia obtenida en este medio fue de 53,3 HRC.

Figuras 7 y 8:

Las micrografas obtenidas nos permiten establecer que el aceite es el


medio de enfriamiento ms adecuado para este tipo de acero ya que la
severidad de este, nos proporciona la velocidad de enfriamiento adecuada
para obtener un temple efectivo y adems de esto no ocurra un
distorsionamiento y zonas de agrietamiento en la microestructura. La dureza
obtenida fue de 48,3 HRC.

Figuras 9 y 10:

En estas figuras podemos ver que se llev a cabo un temple efectivo,


adems de esto la presencia de micro fisuras y zonas de distorsionamiento

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se vieron eliminadas en comparacin a microestructuras obtenidas


mediante el temple en agua, en las cuales se presenciaba agrietamiento. la
influencia de la temperatura en este medio fue fundamental para obtener
una buena relacin entre dureza y fragilidad, ya que este aumento en la
temperatura ocasiona un mayor poder refrigerante al obtener mayor fluidez
reduciendo su viscosidad.
El valor obtenido de dureza fue 52,7 HRC, el cual fue igual para la probeta
templada en agua a temperatura ambiente, lo que ratifica que el aceite a la
temperatura de 70C sera el ms ptimo para obtener las mejores
propiedades mecnicas en el acero AISI-SAE 4140.
Figuras 11 y 12:

las micrografas obtenidas mediante el temple en hielo seco, se caracterizan


por tener el mayor grado de distorsionamiento y elevada tasa de
microfisuras en comparacin a los dems medios de enfriamiento.
Este medio de enfriamiento se caracteriza por tener un elevado valor de
enfriamiento en las tres etapas lo cual ocasiona que no sea adecuado para
ser utilizado como medio de temple en aceros aleados tales como el AISISAE 4140, Su valor de dureza fue de 55,7 HRC.

Figuras 13 y 14:

las micrografas nos muestran una estructura conformada por la fase


martenstica, con un grado de distorsionamiento y microfisuras ms bajo
que los visualizados con el temple en agua, el valor de dureza obtenido
para este medio fue el ms alto con un valor de 56,3 HRC, lo que indica que
este medio presenta la mayor severidad.
La salmuera nos proporciona la mayor velocidad crtica de temple y un
menor grado de distorsin que el agua al tener una velocidad de
enfriamiento ms lento en la etapa de formacin de la martensita.
La utilizacin de este medio para templar el acero AISI SAE 4140 traera
como consecuencia la corrosividad de los tanques y equipos

Conclusiones

se logr establecer que el medio de enfriamiento que brinda las mejores


propiedades en cuanto a dureza y fragilidad es el aceite a 70C,ya que su
valor de dureza fue de 52,7 HRC valor que se alcanza templando en
agua ,pero con la ventaja de no presentar microfisuras y distorsionamiento
en la microestructura.
Mediante los mtodos metalrgicos, se determin que el medio utilizado con
mayor poder de enfriamiento fue la salmuera, la cual produjo el valor de

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dureza ms elevado 56,3 HRC. Lo que conlleva a decir que templando en


este medio se obtuvo un mayor contenido de carbono en la martensita y
una mayor cantidad de esta fase.
Al realizar un aumento de temperatura en el medio de enfriamiento se debe
tener en cuenta factores como el punto de ebullicin y la viscosidad del
fluido, ya que estos pueden disminuir el poder de enfriamiento (caso del
agua y la salmuera) o aumentarlo (caso del aceite).
La presencia de microfisuras y distorsionamiento se ve ms acentuada en
los medios que presentan mayor severidad y que a su vez presentan un
poder de enfriamiento elevado en la etapa de formacin de la martensita.

Bibliografia
A. Valencia, Tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed,
Universidad de Antioquia, 2009.

ASM, Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation


Diagrams, Metals Park, Ohio, 1977.

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MEDIOS DE ENFRIAMIENTO PARA EL TEMPLE. N. Caballero Stevens,


G. M. Figueroa Cuervo, Unidad Docente Metalrgica (UDM). Disponible
en
lnea:
[http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/v
iewFile/395/735 ].
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS disponible en lnea en
[http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf].
SUMITEC
S.A;
disponible
en
lnea
en
[http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%204140.pdf]
Soldadura de aceros utilizados para moldes y troqueles; Ing. Luis
Fernando
Gmez
disponible
en
lnea
en
[http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/ico
n/45896/Informador36/paginas/articulo01/edi36_articulo01_pag01.html].
Manual de Laboratorio Tratamientos Trmicos, Universidad Industrial de
Santander.

SOLDADURA DE ACEROS UTILIZADOS PARA MOLDES Y TROQUELES


SOLDADURA DE ACEROS UTILIZADOS PARA MOLDES Y TROQUELES