4.

1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Es una herramienta de planificacin y control para la gestin eficaz del mantenimiento de
todo equipo e instalacin de industrias, empresas de servicio, gobierno, otros.
Objetivo:
Tiene como objetivo maximizar la productividad, ya que incrementa significativamente la
disponibilidad de los activos de la empresa, adems de deducir y controlar los costos de
mantenimiento.
Tipos de mantenimiento:
1. Mantenimiento correctivo:
a- De emergencia
b- Programado
2. Mantenimiento preventivo
3. Mantenimiento predictivo
4. Mantenimiento productivo total (TPM).
1. DEFINICION DE MTP
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Este sistema caracterizado por las siglas TPM (total productive maintenance) coloca a
todos los integrantes de la organizacin en la tarea de ejecutar un programa de
mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la efectividad de los bienes.
Surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)
como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los
equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time, la cual tiene
como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios.
Las caractersticas del TPM ms significativas son:

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.

Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.

Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema

para mantener equipos.

Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de

prestar atencin a mantener los equipos funcionando.

Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin en

el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos.

Mantenimiento Autnomo
Una vez que los empleados se encuentran bien entrenados y capacitados, se espera que
se ocupen de las reparaciones bsicas, de la limpieza del equipo a su cargo, de la
lubricacin (cambios de aceites y engrases), ajustes de piezas mecnicas, de la
inspeccin y deteccin diaria de hechos anormales en el funcionamiento del equipo.

LOS PILARES DEL TPM

Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaisen:
Son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas
comprometidas en el proceso productivo, con el objeto de maximizar la Efectividad
Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo organizado en
equipos funcionales e inter-funcionales que emplean metodologa especfica y centran su
atencin en la eliminacin de cualquiera de la seis prdidas existentes en la planta.
Mantenimiento autnomo o Jishu Hozen:
Se fundamenta en el conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones
del equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin,
manejo, averas, etc.
Mantenimiento planificado o progresivo:
El objetivo es el de eliminar los problemas del equipamiento a travs de acciones de
mejoras, prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de
mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin del
conocimiento a partir de estos datos, capacidad de programacin de recursos, gestin de
tecnologas de mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo
humano encargado de esas actividades
Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen:
Tiene como propsito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad,
mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que
tienen directo impacto en las caractersticas de calidad del producto.
4.2 Seis grandes perdidas
Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los
equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres
aspectos fundamentales:
1. Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
2. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
3. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
Fallas en los equipos principales
Las averas causan dos problemas' Prdidas de tiempo, cuando se reduce la produccin, y
prdidas de cantidad, causadas por productos defectuosos.
Cambios y ajustes no programados
Cuando finaliza la produccin de un elemento y el equipo se ajusta para atender los
requerimientos de un nuevo producto, se producen prdidas durante la preparacin y
ajuste, al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos como consecuencia del
cambio.

Ocio y paradas menores

Una parada menor surge cuando la produccin se interrumpe por una falla temporal o
cuando la mquina est inactiva. Puede suceder que alguna pieza bloquee una parte de
un transportador, causando inactividad en el equipo; otras veces, los censores alertados
por productos defectuosos paran los equipos.
Reduccin de Velocidad
Las prdidas de velocidad reducida se refieren a la diferencia entre la velocidad de diseo
del equipo y la velocidad real operativa. Es tpico que en la operacin del equipo la
prdida de velocidad sea pasada por alto, aunque constituye un gran obstculo para su
eficacia.
Defectos en el proceso
Los defectos de calidad y la repeticin de trabajos son prdidas de calidad causadas por
el mal funcionamiento del equipo de produccin. En general, los defectos espordicos se
corrigen fcil y rpidamente al normalizarse las condiciones de trabajo del equipo.
Prdidas de Arranque
Las prdidas de puesta en marcha son prdidas de rendimiento que se ocasionan en la
fase inicial de produccin, desde el arranque hasta la estabilizacin de la mquina. El
volumen de prdidas vara con el grado de estabilidad de las condiciones del proceso, el
nivel de mantenimiento del equipo, la habilidad tcnica del operador, etc.
4.3 La efectividad global del equipo (OEE Overall Equipment Effectiveness)
Es un indicador que evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento.
Mide el porcentaje del tiempo en que una maquina produce realmente las piezas (con la
calidad requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue planeado para hacerlos.
Produccin industrial
Calidad
Rendimiento
Disponibilidad
Clculo del ndice OEE:
OEE = (Disponibilidad) x (Rendimiento) x (Tasa de Calidad)
TASA DE CALIDAD.
Es el porcentaje de la produccin total que se produce sin defectos. El tiempo empleado
para fabricar productos defectuosos deber ser estimado y sumado al tiempo de paradas
ya que durante ese tiempo no se han fabricado productos conformes.
Disponibilidad
Mide las prdidas de los equipos debido a paros no programados. Incluye prdidas de
tiempo productivo por paradas debidas a averas y a esperas.
4.4MANTENIMIENTO AUTNOMO

El Mantenimiento Autnomo es una parte FUNDAMENTAL en el Mantenimiento

Productivo Total - TPM ( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ).
El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos
y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y
preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del
equipo.
Pasos del Mantenimiento Autnomo
El enfoque estructurado a travs del
cual la produccin tiene la propiedad del
equipo y su mantenimiento
Estructurado en 7 pasos, cada uno con
sub-pasos diseados para ayudar al
equipo a lograr el xito
Cada paso en el camino de la produccin
se apoya en el mantenimiento y la
ingeniera y los tres trabajos como un
solo
equipo
para
implementar
el
Mantenimiento Autnomo

4.5.- REDUCCIN CONTINUA DEL TIEMPO DE PREPARACIN DE MAQUINARA Y

EQUIPO
Objetivos Principales del TPM
Reduccin de averas en los equipos.
Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos.

Utilizacin eficaz de los equipos existentes.

Reducir los Tiempos de Preparacin y Ajuste

Los tiempos de preparacin y ajuste del equipo, es el tiempo requerido para cambiar los
tiles, plantillas de un producto, ms el tiempo usado para limpiar y preparar tiles
plantillas para el siguiente producto, ms el tiempo usado para ensamblar el equipo,
ajustarlo, hacer tiradas de prueba y volver a hacer ajustes hasta que el producto alcance
una calidad aceptable.
Tiempo de Preparacin
Las actividades de preparacin pueden clasificarse en:
Actividades de preparacin externa. Son las que se pueden realizar indistintamente
con el equipo parado o en funcionamiento.

 Actividades de preparacin interna. Solo se pueden realizar cuando el equipo est

parado.
Tiempo de Ajuste
El ajuste cumple el propsito de posicionado, centrado, medicin, y equilibrio.
Eliminar los ajustes innecesarios. Muchos ajustes pueden ser eliminados sin que el
proceso pierda eficacia, solo los ajustes inevitables deben permanecer.
Mejorar los ajustes inevitables. En caso de no poder eliminar los ajustes se debe
recurrir a otras estrategias que busquen logren reducir el tiempo.

Tcnica SMED
(Cambio de Matriz en solo un Minuto)
Supone que una reduccin de los tiempos de preparacin nos permite trabajar con
lotes ms reducidos, es decir, tiempos de fabricacin ms cortos, lo cual redunda en
una mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de producto en trnsito.
Fases

4.6 Tendencia a la eliminacin de almacenes de refacciones

Tendencia a la eliminacin de refacciones
Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de
mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar los almacenes de

refacciones, si bien esto ser por siempre una utopa. Todo parte del nuevo modo de
pensar que invade al planeta, en el cual no es tan importante la cantidad de un cierto
concepto, o la cantidad de tiempo que se aplica una accin, sino en vez de lo anterior, la
calidad de la accin aplicada. Esto permite que la eficiencia de la planta se incremente
grandemente, al tiempo que el esfuerzo aplicado sea mnimo, en todos los aspectos,
redundando esto ltimo en el la mxima explotacin de la infraestructura existente sin
explotar radicalmente la misma
De hecho, el objetivo implcito de la limpieza diaria es realmente poner al descubierto las
anormalidades existentes en las instalaciones como en el equipo y maquinaria de
manufactura.
Del mismo modo, el objetivo implcito del mantenimiento predictivo y preventivo es
reducir los plazos de aplicacin de programas de mantenimiento correctivo, lo cual puede
degenerar en paro o situacin de emergencia.
4.7 Control de Existencias Mnimas
Control de Existencias Mnimas est enfocado a la conservacin en los
almacenes del departamento de mantenimiento, de lo ms estrictamente
necesario. Por qu? pues la razn es tal vez ms lgica que sencilla: Al no
poder ser eliminados completamente los almacenes de refacciones, es un
hecho que se cuenta con ellos en todo momento, pero, Qu hay dentro de los
almacenes?
Una empresa no puede arriesgarse a tener demasiadas refacciones de cierto
tipo, porque no se utilizan y se corre el peligro de que se echen a perder por
estar almacenadas durante mucho tiempo. En igual medida, tampoco se puede
contar con un almacn que tenga una cantidad de refacciones menor de las que
s se necesitan, porque esto definitivamente traera consigo como
consecuencias el retraso en la ejecucin de los programas de mantenimiento
implementados. Peor an, si el programa de mantenimiento que est siendo
llevado a cabo en se preciso instante es correctivo emergente, se puede
correr un riesgo potencialmente muy grande, que adems de todo, es
innecesario y pudo haber sido evitado.