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Optimizacin de la Produccin mediante

Sistemas OEE en Tiempo Real


(Overall Equipment Effectiveness)
OEE

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Disponibilidad

En castellano, Eficiencia Global

es la medida total del rendimiento que

disponibilidad planeada de la produccin

de los Equipos, es una razn

relaciona la disponibilidad del proceso en

que tiene o tienen las mquinas o

porcentual que sirve para medir

la productividad y en la calidad. La medida

equipos. En el nivel ms bsico, cuando

la eficiencia productiva de la

de OEE muestra, que tan bien

un

maquinaria

y/o

empresa est utilizando sus recursos, que

generando una ganancia al empresario;

proceso de manufactura; por

incluyen el equipo, el trabajo y la habilidad

pero si el proceso est parado, se est

ejemplo, lneas de ensamblaje,

de satisfacer a sus clientes de la calidad

creando un costo sin valor asociado. Esta

celdas de fabricacin, etc.

especificada. OEE mide la efectividad de

parada puede ser atribuible a una falla

OEE

frecuentemente

la mquina o instalacin y toma en

mecnica, a la materia

utilizado como un ndice clave

consideracin tres componentes principa-

operador.

en el TPM (Total Productive

les

planeado de produccin con el tiempo de

Maintenance)

Disponibilidad, Rendimiento y Calidad,

operacin,

permitiendo ver en forma sencilla el estado

disponibilidad del OEE permite determinar

en curso del proceso de fabricacin y sus

la produccin desperdiciada debido al

efectos en el proceso productivo.

tiempo

es

industrial

en

los

procesos

de

fabricacin:

Es cuando se calcula el OEE


en

proceso

est

refiere

funcionando,

Comparando
el

la

est

prima o al
el

tiempo

componente

improductivo

por

de

parada

de

mquina.

OEE en TIEMPO REAL

automticamente

una

se

cada

OEE = Disponibilidad x
Rendimiento x Calidad

Rendimiento

es

determinado

por

la

cantidad de bienes no producidos por

instante, gracias al empleo de

tener una fabricacin con una velocidad

un software que corre en una

menor

PC, mdulos de adquisicin de

produccin. OEE toma en cuenta lo que

datos y sensores.

se ha dejado de producir por los ciclos

que

la

velocidad

ptima

de

que no cubren la velocidad ideal de la


produccin.
Calidad se concentra en identificar el
tiempo de produccin perdido al fabricarse
un producto que no cubre los padrones de
calidad exigidos (Producto defectuoso).

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T.P.P.: Tiempo Planeado de Paradas


P.P.: Prdidas por Paradas (Disponibilidad)
P.V.: Prdidas por Velocidad (Rendimiento)
P.C.: Prdidas por Calidad (Calidad)

TPM (Total Productive


Maintenance)
El

TPM

Productivo
Japn

(Mantenimiento
Total)

como

surgi

un

en

sistema

destinado a lograr la eliminacin


de las seis grandes prdidas de
los equipos, a los efectos de
poder

hacer

factible

la

Prdidas

produccin Just in Time, la

Parada Planeada

cual

Prdidas por
Parada

tiene

como

primordiales

la

objetivos
eliminacin

Factor OEE
No forma parte del clculo del factor OEE.

sistemtica de desperdicios.
El TPM es en la actualidad uno
de los sistemas fundamentales
para lograr la eficiencia total, en

Prdidas por
Velocidad

base a la cual es factible


alcanzar
total.

la

competitividad

La tendencia actual a

mejorar

cada

vez

ms

la

competitividad supone elevar al


mximo la eficiencia en calidad,

Prdidas por
Calidad

Disponibilidad es la relacin entre el Tiempo de


Operacin y el Tiempo Planeado de Produccin.
100% Disponibilidad significa que el proceso ha
funcionado sin ningn tipo de parada.
Rendimiento es la relacin entre el Tiempo Neto de
Operacin y el Tiempo de Operacin.
100% Rendimiento significa que el proceso ha estado
funcionando continuamente a su velocidad mxima
terica.
Calidad es la relacin entre el Tiempo Real Productivo y
el Tiempo Neto de Operacin. Calcula la relacin de
piezas buenas del total de piezas.
100% Calidad significa que no ha habido piezas
rechazadas o por arreglar.

tiempo y coste de la produccin


e involucra a la empresa en el
TPM

conjuntamente

TQM.

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con

el

Prdidas por Parada - Tiempo improductivo,


Falla del equipo (prdidas por falla) son las
prdidas ms grandes que se presentan
en la produccin. Hay dos tipos de fallas
del equipo: eventual y crnica. La falla
eventual se refiere como la falla repentina,
en la que el equipo para completamente.
Tales fallas inesperadas son evidentemente prdidas, porque la produccin es
parada. Los problemas y las prdidas
relacionadas con el deterioro de la
mquina (fallas crnicas) tambin son
considerados como prdidas por falla.
Prdidas por Configuracin y Ajuste
pueden ocurrir despus de las fallas del
equipo. Tambin pueden ser la consecu-

encia de defectos en productos que


ocurren cuando la produccin de un
producto termina y el equipo es ajustado
para producir otro producto.
Prdidas por Velocidad -Baja Velocidad,
se refiere a la diferencia entre la
velocidad planeada y la velocidad de
operacin real. El equipo podra estar
funcionando a una velocidad menor que
la velocidad planeada debido a varios
factores, como: se trabaja con materias
primas no estndares o difciles, se tiene
problemas mecnicos, se tiene miedo de
sobrecargar el equipo.
Paradas Pequeas, se presenta cuando
el equipo se detiene por un corto perodo

MTBF y MTTF
MTBF (siglas de Mean Time
Between Failures) es la media
aritmtica (promedio) del tiempo
entre fallos de un sistema. El
MTBF es tpicamente parte de
un modelo que asume que el
sistema

fallido

inmediatamente

se

repara

(el

tiempo

transcurrido es

cero), como

parte

proceso

de

renovacin.

un
En

cambio,

de
el

MTTF (Mean Time To Failure)


mide el tiempo medio entre fallo
con la suposicin de un modelo
en que el sistema fallido no se
repara.

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de tiempo como consecuencia de un


problema temporal. Por ejemplo, un paro
pequeo se presenta cuando el producto
se atora en la faja o cuando un sensor se
activa y la mquina para. Tan pronto como
alguien retira el artculo atorado o vuelve a
poner el sensor operativo, la maquina
opera otra vez normalmente.
Prdidas por Calidad Prdidas en el Arranque, son las prdidas
que ocurren al iniciarse la produccin,
desde la configuracin de la mquina
hasta su estabilizacin hasta llegar a
producir el producto con la calidad
deseada. Estas prdidas varan con el
grado de estabilidad de las condiciones de
funcionamiento, el nivel de mantenimiento
del equipo, la destreza del operador, etc.
Defectos de calidad, son prdidas de
calidad que no son atribuidos a la puesta
en marcha.
Parada Planeada estn categorizadas
por:
Paradas
autorizadas
(Pausas)
durante das hbiles
No trabajar durante los fines de
semanas
Programacin de paradas para
cambios de producto
Modificaciones y mejoramiento de los
equipos
Reduccin del tiempo de produccin
debido a la falta de demanda del
producto
Planeamiento
de
trabajos
de
mantenimiento (inspecciones, mantenimiento preventivo, mejoramiento)
Problemas en la planificacin de la
produccin
Saturacin de las mquinas
Reuniones de taller autorizadas
Capacitacin del personal
Falta de materia prima
Los beneficios resaltantes al emplear el
OEE son los siguientes:
Se tiene constantemente la eficiencia
de la produccin.
Se reduce el tiempo de investigacin
en el anlisis del motivo de parada.
Acorta el ROI del equipo debido al
aumento del funcionamiento de la
mquina.
Se reduce los gastos gracias a la
disminucin de prdidas.

Incrementa la satisfaccin del cliente


a travs de la mejora de la calidad.

El clculo manual del OEE requiere:


Formularios de toma de datos
Entrenamiento sobre cmo mantener
los procesos para obtener los
indicadores en cuestin al da
Anotar manualmente los datos
Pasar los datos recogidos a una
base de datos (5-10 min. por turno)
Preparar los informes para la
direccin
Esto es COSTOSO, DIFERIDO, POCO
FIABLE e IMPRECISO
Sistemas OEE en Tiempo Real .
Estos sistemas permiten la adquisicin
automtica en tiempo real de toda la
informacin necesaria para la obtencin
del factor OEE, como son:
Medicin y Control

Clculo automtico y en tiempo real


del OEE y otros ratios de todas las
mquinas, desglosado por periodos
e indicadores (KPI).
Muestra en tiempo real la Senda y
otros grficos (velocidad media,
cantidad producida, etc.).
Control de operadores y mquinas.
Muestra por colores si las lneas y
las mquinas estn por encima o por
debajo de los objetivos del OEE.
Muestra el estado actual de todas las
mquinas y desde cundo estn en
ese estado.
Brinda toda la informacin en detalle
de las mquinas: hora de inicio,
parada, cantidad producida, etc.
Genera los principales reportes: torta
de prdidas, acumulado de estados
y producciones, etc.
Muestra en tiempo real la tabla de
MTBF y MTTF.
Realiza la medicin automtica o
manual de variables de calidad del
proceso y muestra los principales
grficos.

Beneficios.-

WORLD CLASS OEE


Estudios

realizados

mundial

indican

promedio

del

OEE

nivel

que

el

en

las

plantas de fabricacin es de
60%. Como se puede apreciar
en los datos presentados en la
clasificacin

del

OEE,

se

considera que el World Class


OEE es cuando se obtienen
valores mayores de 85%.

Muestreo en tiempo real:


si el proceso productivo est siendo
rentable
en caso de paradas, de cunto tiempo
se
dispone
hasta
perder
la
rentabilidad
en que estado se encuentra la
mquinas
las prdidas debidas a prdidas de
velocidad o microparadas
avisos de cundo hay que realizar
tareas de mantenimiento
el mejoramiento de la produccin con
precisin y deteccin en dnde estn
las prdidas
grficos
de
las
tendencias,
produccin, histricos y ratios
la calidad del proceso acumulado
hasta ese instante

Mediante los sistemas OEE en


tiempo real que ofrece MES
SIGMA

se

podr

lograr

aumentar el OEE promedio, de


manera que la empresa tendr
una mayor productividad y ser
ms competitiva.

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Clasificacin OEE.El valor del OEE permite clasificar una o


ms lneas de produccin, o toda una
planta, con respecto a las mejores de su
clase y que ya han alcanzado el nivel de
excelencia.
OEE < 65% Inaceptable. Se producen
importantes prdidas econmicas. Muy
baja competitividad.

65% < OEE < 75% Regular. Aceptable


slo si se est en proceso de mejora.
Prdidas
econmicas.
Baja
competitividad.
75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar
la mejora para superar el 85 % y avanzar
hacia la World Class. Ligeras prdidas
econmicas. Competitividad ligeramente
baja.
85% < OEE < 95% Buena. Entra en
Valores
World
Class.
Buena
competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores World
Class. Excelente competitividad.
MES SIGMA ofrece sistemas OEE
diseados especficamente para la
produccin de cada empresa. Tanto el
hardware como el software se adecuan a
las necesidades empresariales, teniendo
como
caracterstica
principal
su
adaptabilidad y flexibilidad, el cual va
creciendo junto con los requerimientos de
la empresa.
Nuestro sistema permitir aumentar la
productividad, reducir el tiempo de
paradas, mejorar la informacin sobre la
produccin, entre otros.