INFORME TCNICO N 3

Dosificacin y Rendimiento de las brocas en

los trabajos de sostenimiento
1. Dosificacin de los taladros de sostenimiento
Para este informe se tom muestras de tres operadores, cuya marera
de dosificacin de los taladros de sostenimiento es diferente, para dos
de los casos se usaba 3 resinas y 6 cembols y para el ltimo caso 4
resinas y 5 cembols.
Mientras se realizaba el seguimiento, adems se pudo observar, tres
maneras de distribucin de los cartuchos dentro del taladro de
sostenimiento, los cuales de describen a continuacin grficamente:
-

Primer caso: Consiste en mandar 3 cartuchos de resina al fondo

y completar el restante del taladro con 6 cartuchos de cembol.
TA LAD R
O
R
E SI N
A

R
E SI N
A

R
E SIN A

C EMB O
L

C EMB O
L

C E MBOL

C E MBOL

C
E MBOL

C EMB O
L

Segundo caso: Consiste en mandar1 cartuchos de cembol al

fondo, seguido de 3 cartuchos de resina y completar el restante
del taladro con 5 cartuchos de cembol.
T ALA DRO
C EMB O
L

R ESI N
A

R
E SIN A

R ESI N
A

C
E MBOL

C EM BOL

C
E MBOL

C
E MBOL

C EM BOL

Tercer caso: Consiste en mandar 5 cartuchos de cembol al

fondo y completar el restante del taladro con 4 cartuchos de
cembol

TA LA DRO
CEM B OL

C
EM B OL

CE M BO L

CEM B OL

CEM B OL

RE S I
NA

RE S INA

R
E S INA

RE S INA

Recomendaciones:
-

Que el rea de geomecnica realice las pruebas de arranque

para cada caso de dosificacin y distribucin, de tal manera que
podamos averiguar cul de las formas de dosificacin es la que

tiene mayor resistencia, a las pruebas de arranque; y as

estandarizar para todas las guardias.
Actualizar la dosificacin, ya que se tena entendido que eran,
por cada taladro de sostenimiento, 3 resinas y 5 cembols, pero
una vez realizado el seguimiento, se determin que se emplean
en total 9 cartuchos entre resinas y cembols.

A continuacin mostramos, una formula emprica con la cual podemos

hacer una proyeccin para determinado nmero taladros, en cuanto a
las resinas.

Uso de resina
1200
1000

f(x) = 3.3x - 4.74

R = 1

800
N de resinas

600
400
200
0
0

50

100

150

200

250

300

350

N de pernos

A continuacin mostramos, una formula emprica con la cual podemos

hacer una proyeccin para determinado nmero taladros, en cuanto a
los cembols.

Uso de cembol
2500
2000

f(x) = 6.41x - 20.41

R = 1

1500
N de resinas

1000
500
0
0

50

100

150

200

250

300

350

N de pernos

2. Rendimiento de las brocas

A continuacin mostramos el seguimiento que se hizo, en cuanto al
rendimiento de las brocas; pero ha de aclararse que los operadores,
no lo mandaban a afilar las brocas, porque las afiladoras no estaban
trabajando, as que lo que se muestra a continuacin es un
aproximado.
Estos fueron los datos obtenidos:
60, 53, 54 57, 60, 62 taladros perforados por broca
Teniendo un promedio igual a 56.3333 taladros/broca; por lo tanto el
nmero de pies perforados es de 394, teniendo una varianza de 24
pies, si empleamos nuestra varianza, tendramos unos 370 pies/broca

Rendimeinto de Brocas
400
350
f(x) = 55.71x + 2.33
R = 1

300
250
N de taladros

200
150
100
50
0
0

N de barras

Una forma de hallar el nmero de brocas en funcin al nmero de

taladros sera de la siguiente manera:
Nmero de brocas = k*(55.714x + 2.3333), donde X es el nmero
de brocas.
Donde k = 0.93908629 ~0.94
Recomendaciones:
-

Si se quiere tener un control real sobre el rendimiento de las

barras, adaptadores, drivers y shank; sera necesario que se
codificaran estos accesorios, y crear una seccin en el reporte
en el cual el operador pueda anotar el cdigo de las mismas, y
as tener un control ms certero.
Lo mismo se recomienda para las brocas, adems de que cada
operador sea responsable de sus brocas y no las deje en el
equipo fin de guardia, y que se las entregue personalmente el
bodeguero del turno entrante, o crear un espacio donde poder
depositarlas, de tal manera que el bodeguero del turno entrante
los coja y los afile.