INTRODUCCIN

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su

importancia y su conocimiento son indispensables en el diseo de mezcla
es la resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados gruesos.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia
que tendr el concreto para la fabricacin de las losas, estructuras simples o
estructuras que requieran la resistencia del concreto sea la adecuada para
ellas.
El ensayo que se aplicara a continuacin da a conocer del agregado grueso
el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo
de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado
grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de
concreto para losas de pavimento.

OBJETIVO PRINCIPAL
Determinar la resistencia al desgaste por cargas abrasivas de una
determinada muestra de agregado grueso, haciendo uso de la mquina de
los ngeles, y por medio de los resultados, determinar si el agregado es
aceptable segn las normativas para ser utilizado en la construccin de una
obra civil.

MARCO TERICO
Desgaste: Es el dao producido por el rozamiento entre dos superficies, en
al menos una de ellas. Esta prdida de material conlleva a prdidas en las
dimensiones de las piezas con la consecuente disminucin de la vida til de
cualquier mquina.

Desgaste Abrasivo: La Norma ASTM G40-92 define el desgaste abrasivo

como la prdida de masa resultante de la interaccin entre partculas o
asperezas duras que son forzadas contra una superficie y se mueven a lo
largo de ella.
Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasin
puede causar problemas de rendimiento. La degradacin que ocurre durante
la produccin puede afectar a la gradacin en general y, por tanto, ampliar
la brecha entre las propiedades de la mezcla diseada en laboratorio y
producido en campo. Los estudios indican que el 94 por ciento de los
estados utilizan la prueba de abrasin de Los ngeles o alguna variacin.
Slo dos estados tienen un requisito de la degradacin de algunas pruebas
de otro tipo. La mayora de los estados tienen una prdida mxima
permitida de 40 o 45 por ciento.
Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto: Se han
desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la
abrasin, a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados
son bastante relativos pues ninguna de ellas puede reproducir las
condiciones reales del uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en
trminos numricos que puede servir para comparar condiciones de uso o
concretos similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar
principalmente factores como la resistencia en compresin, las
caractersticas de los agregados, el diseo de mezcla, la tcnica
constructiva y el curado.
Recomendaciones para el control de la abrasin: Teniendo claros estos
conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las capacidades
resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin, lograremos
controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en
compresin mnima de 280 kg/cm para garantizar una durabilidad
permanente respecto a la abrasin, lo cual indica que es necesario emplear
relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump compatible con la
colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los

lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as como la menor cantidad

posible de aire atrapado.

EQUIPOS Y MATERIALES
-

Bandeja (fig. 1)
Agregado grueso (fig. 1 y 2)
Recipiente (fig. 2)
Tamices (para separar la muestra segn la gradacin usamos: 1, ,
, 3/8, , N 4 y N 8; y para calcular el desgaste, la N 12) (fig.
3)
- Balanza (precisin de 0.1) (fig. 4)
- Esferas de acero (la cantidad depende de la gradacin) (fig. 5)
- Mquina de desgaste de Los ngeles (fig. 6)

Figura 1: Bandeja con el

Figura 3:

Figura 2: Recipiente con el

Figura 3: Balanza

Figura 4: Esferas

Figura 5: Mquina de Los

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A

LA ABRASIN O DESGASTE
- Primero se determin con qu tamices se trabajara viendo cul es la
primera malla que retiene el tamao mximo de nuestro agregado
(fig. 1).
- Despus se tamiz el material hasta obtener los pesos en
determinada(s) malla(s) segn la granulometra que tengamos y de
acuerdo al mtodo de gradacin que ms se adapte (fig. 2, 3 y 4).

Figura 1: Tamao mximo de

Figura 2: Tamizando en la

Figura 3: Tamizando en la

Figura 4: Distribucin

- Luego se coloc el agregado seleccionado en la mquina de Los

ngeles, junto con las esferas correspondientes (programado para el
nmero de revoluciones segn el mtodo) (fig. 5).

Figura 5: Se metieron el
agregado y las esferas y
se accion la mquina

- Al terminar el proceso, se saca el agregado y se tamiza en la malla

N12, se lava en la misma malla y se seca en el horno. Por ltimo
pesamos el agregado y anotamos.

CLCULOS
Datos:
Peso inicial total (P1) = 5000.1 gr
Peso final retenido en el tamiz N 12 (P2) = 3923.7 gr
Peso perdido por el desgaste (PP):
PP = P1 - P2 = 5000.1 3923.7 = 1076.4 gr

Desgaste:
Desgaste( )=

PP
100
P1

Desgaste()=

1076.4
100
5000.1

Desgaste ( )=21.528

CONCLUSIONES
Se logr determinar por medio de la prctica de laboratorio el porcentaje de
desgaste de nuestro agregado, dando como resultado un 21.5% de desgaste final,
aproximadamente. Por medio de este clculo, se comprueba que nuestra muestra
est dentro de las normas y podra ser utilizado para la elaboracin de obras

civiles.