GESTION DE PRODUCCION

PRESENTADO POR:

MAIRA ALEJANDRA SANCHEZ CABRA

JOSE MARIA HERNANDEZ
FREDY ENRIQUE HERNANDEZ
SERGIO AMED GARCES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CARTAGENA- BOLIVAR

2015
1

GESTION DE PRODUCCION

MAIRA ALEJANDRA SANCHEZ CABRA COD: 1075210282

JOSE MARIA HERNANDEZ COD:
FREDY ENRIQUE HERNANDEZ COD: 78302516
SERGIO AMED GARCES COD: C.C. 1.082.976.219

Trabajo Colaborativo 1

GRUPO: 256597_65

PRESENTADO A:

Leonardo lzate

Tutor de curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
CARTAGENA - BOLIVAR
2015
2

1. Elaborar un ejercicio modelo de aplicacin que intervengan los tems

relacionados con la empresa de uno de Ustedes que labora. (PMS)

El jefe de produccin de la empresa Azul profundo, fabricante de velas aromatizadas,

necesita desarrollar un Programa Maestro de produccin, para el cual se tiene un
inventario inicial de 1.250, con lote fijo de 1800 unidades y los siguientes datos para los
siguientes 8 periodos.

Semanas
1

Pronostico

850

750

1000

1000

1500

1400

1800

1800

Pedidos

1100

500

300

200

100

Solucin:
Si: . < ( , )
Entonces: > 0
Semanas
1

Inv. Inicial

1250

Pronostico

850

750

1000

1000

1500

1400

1800

1800

Pedidos

1100

500

300

200

100

Se valida si el inventario inicial suple las necesidades del mismo, y se tiene en cuenta el
mximo valor entre pronostico o pedido. Como el inventario inicial que tenemos no es
menor entre el valor mximo (1100 pedidos) entonces MPS= 0 entonces inventario final
ser:
. 1 = . 1 + 1 (max(1, 1 ))
. 1 = 1250 + 0 1100
. 1 = 150
Y asi se hacen los calculos para los siguientes periodos.
3

Semanas
1

Inv. Inicial

1250

1050

50

850

1150

1550

1550

Pronostico

850

750

1000

1000

1500

1400

1800

1800

Pedidos

1100

500

300

200

100

Inv. Final

150

1050

50

850

1150

1550

1550

1550

1800

1800

1800

1800

1800

1800

MPS

Cantidad disponible para promesa DPP o ATP

Calculo: = . + ( )
1 = 1250 + 0 1100 = 150
Para el periodo 2 podemos observar que el MPS siguiente est en el periodo 4
entonces se contemplan los periodos reales 2y 3.
2 = 0 + 1800 (500 + 300) = 1000
Y as se hacen los siguientes clculos.
Semanas
1

Inv. Inicial

1250

1050

50

850

1150

1550

1550

Pronostico

850

750

1000

1000

1500

1400

1800

1800

Pedidos

1100

500

300

200

100

Inv. Final

150

1050

50

850

1150

1550

1550

1550

MPS

1800

1800

1800

1800

1800

1800

DPP

150

1000

50

1650

2550

2950

3350

3350

2. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeacin de Ventas y

Operaciones (S&OP). La compaa DAAF desea realizar su plan de produccin
para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente informacin:

Periodo: Mes
Demanda
Unidades
Das
Laborados
Unidades
subcontratadas

1
2225

2
2398

3
2998

4
3000

5
3500

6
4000

22

22

20

19

28

21

225

350

445

La empresa cuenta con 35 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/da en tiempo normal
y no se permite laborar ms del 35% en tiempo extra. El salario de los trabajadores es
12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo extra. El costo de contratar y
despedir un operario es de $800 y $1120 respectivamente. Cada unidad de producto
necesita 5.5 horas para su produccin. Se puede subcontratar a un costo de 100 $/unidad
y se tienen subcontratados 255 unidades en el mes 1, 350unidades en el mes 3 y 445
unidades en el mes 6. La empresa posee 580 unidades de inventario en el mes 0 y desea
terminar el mes 6 con 950 unidades. Los costos de mantener inventario son
55$/unidad*ao. El nivel mnimo de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 320
unidades.

a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano

de obra nivelada.
Datos:
Empleados iniciales en la empresa

35

Inventario inicial en el mes 0

580

Inventario al finalizar los 6 meses

950

Inventario mnimo en cada mes

320

Producir una unidad demora

5,5
8

Horas laborales al da
Salario de los empleados en tiempo normal
Salario de los empleados en tiempo extra

12,50
$

14,50

Costo de mantener el inventario

$ 55

Contratar un empleado

$ 800

Despedir un empleado

$ 1.120

Costo de subcontratar

$ 100
35%

Tiempo extra

mes

TOTAL

Inventario inicial

580

320

320

320

329

320

2189

Unidades subcontratadas

255

350

445

1050

Das disponibles

22

22

20

19

28

21

132

2225

2398

2998

3000

3500

4000

18121

Demanda estimada
stock de seguridad requerido

320

320

320

329

320

950

2559

Produccin requerida

1710

2398

2648

3009

3491

4185

17441

Horas de produccin requerida

9405

13189

14564

16549,5

19200,5

23017,5

95925,5

Horas disponibles por trabajador

176

176

160

152

224

168

1056

Horas totales disponibles

176

176

160

152

224

168

1056

Trabajadores requeridos

91

b) Desarrolle: El Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de

persecucin de la demanda.
mes

338

-410

-718

-925

-1149

Inventario inicial

580

Unidades subcontratadas

255

350

445

22

22

20

19

28

21

Demanda estimada

2225

2398

2998

3000

3500

4000

Produccin requerida

1710

2380

3378

4038

4745

5654

Horas de produccin requerida

9405

13090

18579

22209

26097,5

31097

176

176

160

152

224

168

Trabajadores requeridos

54

75

117

147

117

186

Trabajadores contratados

19

40

82

112

82

151

Das disponibles

Horas disponibles por trabajador

Trabajadores despedidos

320

320

320

320

320

950

Produccin real

1728

1650

2340

2793

3276

3906

Inventario final

338

-410

-718

-925

-1149

-798

Stock de seguridad requerido

3. Realizar una investigacin sobre el tema de Planeacin de Recursos

Empresariales (ERP).

Definicin:

Existen varias definiciones para el ERP, las cuales tienen mucho en comn, se citaran
algunas de ellas para poder tener un panorama ms amplio de lo que definen como
Planificacin de Gestin Empresarial:

Es un sistema de gestin de la informacin estructurado para satisfacer la

demanda de soluciones de gestin empresarial, basado en el ofrecimiento de una

solucin completa que permite a las empresas evaluar, implementar y gestionar ms
fcilmente su negocio. Se caracterizan por su modularidad, integracin de la
informacin, universalidad, estandarizacin e interfaces con otras aplicaciones. Son
sistemas abiertos y en la mayora de los casos multiplataforma.

ERP es una herramienta que soporta de forma integrada los procesos de negocio

de una compaa. Permite realizar operaciones tales como la generacin de una orden
de compra, registrar recepciones, ingresar y pagar facturas de proveedores, procesar la
facturacin, administrar el inventario, emitir balances, etc.

Finalmente se define:

ERP es una extensa solucin comercial de software empaquetado compuesto de varios

mdulos configurables que integran, firmemente y en un solo sistema las actividades
empresariales nucleares - finanzas, recursos humanos, manufactura, cadena del
abastecimiento, gestin de clientes - a travs de la automatizacin de flujos de
informacin y el uso de una base de datos compartida. Incorporando en este proceso de
integracin las mejores prcticas para facilitar la rpida toma de decisiones, las

reducciones de costos y el mayor control directivo, y logrando con ello el uso eficiente y
eficaz de los recursos empresariales. (Ramrez Correa, 2004)1

Evolucin:

Los sistemas ERP tienen su origen a otras tecnologas que le preceden histricamente.
Los sistemas ERP han evolucionado histricamente desde los sistemas de inventario y
los MRP (Material Requirements Planning Planificacin de requerimiento de
materiales).
En los aos 60s muchas organizaciones disearon, desarrollaron e implantaron sistemas
computacionales del tipo centralizado, la funcin ms automatizada fue control de
inventario. Estos sistemas computacionales fueron construidos utilizando lenguajes de
tercera generacin de tipo general como Cobol, Algol y Fortran.
Los sistemas MRP fueron introducidos por Orlicky a mediados de los aos setenta con el
propsito de construir un sistema de informacin basado en computadoras que
permitiese la planificacin y control de produccin. Inicialmente los MRP suponan
disponibilidad ilimitada de recursos de produccin, lo que generaba planificaciones no
admisibles con los recursos que contaba la empresa. Esta falencia fue superada al
incorporar procesos de bsqueda iterativa de planificaciones admisibles a partir de la
capacidad real de la empresa.
En los ochenta se introdujo una segunda generacin de sistemas, los llamados MRP II.
La American Production and Inventory Control Society (APICS) apoyo el uso de estos
sistemas (Chung y Snyder, 1999) que suponen un salto conceptual importante respecto
a los MRP, ya que adems de apoyar el subsistema productivo de las empresas,
incorporan aspectos de apoyo a las decisiones en los niveles medio y directivo. Los MRP
II enfatizaron la optimizacin de los procesos de manufactura sincronizando los
materiales con los requerimientos de produccin. Los MRP II incluan apoyo a reas como

http://campus06.unad.edu.co/campus06_20152/file.php/51/Tutor_Jeaqueline.apoyos_material_20142/Unidad_1_Capitulo_3_ERP.pdf

Gestin de zonas de trabajo y distribucin, gestin de proyectos, finanzas, recursos

humanos e ingeniera.
En los noventa como consecuencia de la evolucin de los sistemas MRP II surgen los
sistemas ERP que integran todos los procesos de negocio de la empresa y no slo los
que tienen que ver con la produccin. Los sistemas ERP han adicionado caractersticas
a sus funciones ms tradicionales orientadas hacia el interior de la organizacin, como el
apoyo al servicio del cliente con aplicaciones CRM (Customer Relationship Management
- Gestin de la relacin con el cliente), y el soporte a la gestin de la cadena de
abastecimiento con aplicaciones SCM (Supply Chain Management - Gestin de la cadena
de abastecimiento). Esta ltima evolucin de los sistemas ERP se conoce como sistemas
ERP II. 2

Caractersticas generales de aplicacin.

Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es

que deben de ser sistemas integrales, con modularidad y adaptables:

Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compaa

entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre s, es
decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por ejemplo,
en una compaa, el que un cliente haga un pedido representa que se cree una orden
de venta que desencadena el proceso de produccin, de control de inventarios, de
planificacin de distribucin del producto, cobranza, y por supuesto sus respectivos
movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitar tener varios
programas que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que
al no estar integrados, la informacin se duplica, crece el margen de contaminacin
en la informacin (sobre todo por errores de captura) y se crea un escenario favorable

http://campus06.unad.edu.co/campus06_20152/file.php/51/Tutor_Jeaqueline.apoyos_material_20142/Unidad_1_Capitulo_3_ERP.pdf

para malversaciones. Con un ERP, el operador simplemente captura el pedido y el

sistema se encarga de todo lo dems, por lo que la informacin no se manipula y se
encuentra protegida.
Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos
que se encuentran interrelacionados por la informacin que comparten y que se
genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP, tanto econmica como
tcnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en mdulos, los cuales pueden
instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales,
finanzas, control de almacn, recursos humanos, etc.
Adaptables. Los ERP estn creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada
empresa. Esto se logra por medio de la configuracin o parametrizacin de los
procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo,
para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la particin
de lotes pero otra empresa no. Los ERP ms avanzados suelen incorporar
herramientas de programacin de 4 Generacin para el desarrollo rpido de nuevos
procesos. La parametrizacin es el valor aadido fundamental que debe contar
cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretas de cada empresa.

Otras caractersticas destacables de los sistemas ERP son:

Base de datos centralizada.

Los componentes del ERP interactan entre s consolidando todas las operaciones.

En un sistema ERP los datos se ingresan slo una vez y deben ser consistentes,
completos y comunes.

Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus procesos
para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se conoce como Reingeniera
de Procesos, aunque no siempre es necesario.

10

Aunque el ERP pueda tener mens modulares configurables segn los roles de cada
usuario, es un todo. Esto significa: es un nico programa (con multiplicidad de
bibliotecas, eso s) con acceso a una base de datos centralizada. No debemos
confundir en este punto la definicin de un ERP con la de una suite de gestin.

La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas

empresas. Es lo que se denomina versiones sectoriales o aplicaciones sectoriales
especialmente indicadas o preparadas para determinados procesos de negocio de
un sector (los ms utilizados).

Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difciles de implantar debido a que
necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la
parametrizacin inicial de la aplicacin que es comn. Las personalizaciones y
desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en tiempo,
y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de negocio de la vida
real en la aplicacin. 3

Los componentes que aplica en un Proceso de Produccin y de servicios

Aunque los componentes de un sistema ERP vara de un proveedor a otro, podemos

incluir en una lista mnima de componentes, los siguientes elementos:

Control de la cadena de suministro.

Ventas y Marketing

Gestin de materiales.

Gestin financiera.

Planificacin y gestin de la Produccin.

Una de las caractersticas crticas de un sistema ERP es su plazo de puesta en marcha,

el cual frecuentemente es bastante ms amplio que las justas expectativas de sus
usuarios.4

3
4

http://www.gestiopolis.com/erp-planificacion-de-recursos-empresariales/
http://www.herramientasdeproductividad.com/erp-en-pocas-palabras/

11

El grupo procesos de manufactura incluye aplicaciones que apoyan gestin de inventario,

compras, despacho, planificacin de produccin, y manutencin de planta y
equipamiento.

4. En el proceso de la gestin de la produccin debemos tener en cuenta:

Tipos de arreglos de las instalaciones:

Tipos de arreglos fsicos de puesto fijo: Los puestos fijos de trabajo, son aquellos que
siempre permanecen en el mismo lugar, como por ejemplo la cadena de montaje es
una sucesin de puestos fijos en cada uno de los cuales se realiza una serie de
operaciones. Los arreglos fsicos son todas aquellas modificaciones en la ubicacin de
los distintos puestos del trabajo, se hace correccin o arreglos de puestos fijos cuando
los diseos de puesto de trabajo no son los adecuados para el trabajador, la utilizacin
de instrumentos y materiales dificulta la concentracin del trabajador y cuando
aparecen los riesgos para su salud.
Entre los arreglos que se pueden hacer es la modificacin del puesto del trabajo segn
el trabajador, esto es teniendo en cuenta, las condiciones individuales del perfil del
puesto, la edad, el sexo, la condicin fsica, el estado de salud entre otros.
Los arreglos fsicos se hacen segn como sean las distribuciones de planta fijas las
cuales se emplean en la fabricacin de productos que por su tamao no es posible
movilizarlos fcilmente.
El producto se encuentra fijo al puesto de trabajo, de tal manera que todos los recursos
se desplazan dentro o alrededor de l.
Tipo de arreglo fsico por procedimiento: Estos tipos de arreglos se hacen segn el
proceso y distinguen por agrupar las actividades y mquinas similares de acuerdo al
proceso funcional tecnolgico que realizan. La cual consiste en agrupar las personas y
los equipos que realizan funciones similares en una seccin o rea, el ejemplo ms

12

puntual es el de los hospitales, en donde encontramos por ejemplo, el rea de cardiologa,

etc.
Entre los arreglos fsicos a realizar son:
o Pequeos

lotes,

escasamente

estandarizados,

maquinaria

genrica

poco

especializada (flexibilidad).
o El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
o Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las
operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los
diferentes talleres.
o Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
o Transporte con transpaletas y otros vehculos.
o Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.
Tipo de arreglo por producto.

Estos tipos de arreglos se hacen segn las distribuciones de planta por producto (flow
shop) los cuales disponen los equipos o procesos de forma lineal, organizndolos para
la elaboracin de un producto o una lnea de productos de forma continua.
Se agrupan mquinas y equipos para realizar actividades en secuencia, diseada para
adaptarse a volmenes de produccin altos, equipos altamente especializados
y habilidades normales de los trabajadores, es el caso de las lneas de montaje, de auto
partes.

Entre los arreglos son:

Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y

habitualmente en grandes lotes.

Agrupar en un departamento todas las operaciones necesarias para fabricar el

producto, colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
13

El producto debe seguir la secuencia establecida.

Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S

Maquinaria altamente especializada

Clasificacin de los equipos de transporte y de manutencin

Los equipos de transporte y Manutencin, son el conjunto de medios tcnicos,

instrumentos y dispositivos que hacen posible la manipulacin y traslado de la mercanca
en el almacn.

1. Los vehculos de transporte manual: Los vehculos de transporte manual son

aquellos medios mecnicos que necesitan de la fuerza del hombre o mujer para poder
efectuar movimientos. Entre ellos:

Transpaletas: son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de

las cargas sobre palets o en contenedores aptos.

Apiladoras: Las apiladoras, tienen una tipologa similar a la de un Transpaletas

elctrico que estuviera equipado con un mstil; tienen brazos de carga bajo las
horquillas que se elevan a lo largo del mstil.

2. Medios de manutencin mecnicos: Son aquellos diseados para transportar,

elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas, que disponen de sistemas de
movimiento propio y slo necesitan de la fuerza humana para dirigirlos

Entre ellos los ms usados estn:

Carretillas elevadoras: estn diseadas de manera que giran fcilmente sobre radios
muy pequeos, de forma que las maniobras de almacenaje, carga, descarga y otras
funciones se pueden desempear en espacios muy pequeos.

14

Carretillas contrapesadas: Las bateras situadas detrs sirven de contrapeso.

Frecuentemente la rueda de atrs es la rueda motriz, esto confiere una excelente
maniobrabilidad.

Carretilla retrctil: Es una carretilla capaz de manipular en pasillos estrechos, gracias

al sistema que le permite variar el centro de gravedad.

Carretilla trilateral: Es una carretilla contrapesada que manipula la carga por los
laterales y por el frente y no tiene movimiento de giro. Son carretillas con horquillas
tridireccionales.

Recogepedidos: Est compuesta por una cabina donde se sita el conductor, delante
de la cual se encuentran las horquillas fijas.

Transelevadores: Son equipos preparados para transportar y apilar carga a una altura
mxima de 30 metros, en pasillos estrechos y a gran velocidad, efectundose el
desplazamiento sobre carriles gua o rales.

3. Aparatos de transporte continuo: Son sistemas de transporte que desplazan el

material o los productos de forma intermitente en direccin horizontal, vertical o
inclinada, a medida que los van recibiendo. Se trata de dos modelos de equipo, a
saber:

Cintas transportadoras: Estn constituidas por una plataforma deslizante o banda sin
fin, de goma u otro material. Su utilizacin es habitual en los casos de transporte de
productos a granel.

Transportadores por rodillos: Est formada por una pista de rodillos que a su vez
estn montados sobre rodamientos.

4. Elevadores de cargas pesadas: Son aparatos utilizados para actuar dentro de un

rea limitada con pesos superiores a 10 toneladas. Entre ellos:

Puentes gra: equipos de elevacin de carga que se desplaza por un carril formado
por rales, los cuales estn sujetos en la parte superior del almacn.
15

Puente-gra monorral: Se trata de una gra que se mueve a travs de un ral que o
bien se encuentra unido al techo o bien est soldado a las vigas metlicas que
conforman la estructura de la nave.

Gras prtico: Es una variante del puente gra. El carril de desplazamiento del carro
de polipasto est soportado por un prtico rectangular.

5. Transporte neumtico: Es aquel en el que el transporte de los materiales de un lugar

a otro se realiza por medio de la presin del aire. Entre ellos:

Chuponadoras. Succionan los materiales, que circulan por las tuberas igual que el
agua por las caeras. Entre algunos productos est el cemento, granos, harina,
etctera

Transporte de materiales en cartucho: Previamente a la introduccin en el tubo, se

coloca el material en un cartucho.

Otros sistemas de manutencin:

Montacargas. Es la variante industrial del ascensor, que se utiliza para desplazar

cargas cuando en el almacn existen diferentes niveles para almacenar.

Spreader. Es una carretilla elevadora de gran tonelaje para contenedores, de hasta 40

toneladas, que, en lugar de utilizar horquillas para elevar el contenedor, lo manipula a
horcajadas gracias al spreader.5

3. Mtodos de anlisis de arreglo fsico en las instalaciones como son:

3.1. Mtodo de anlisis secuencial de los recorridos:
Este mtodo se utiliza para encontrar las mejores posiciones respecto de diferentes
elementos dentro de un espacio determinado. Estas posiciones son aquellas que reducen
la distancia total de desplazamiento de la mano de obra y material.
5

https://luismiguelmanene.wordpress.com/2012/06/21/logistica-transporte-almacenaje-y-manutencion/

16

Etapas de este mtodo

a) Elaboracin de la matriz de recorridos
b) Elaboracin de un arreglo fsico esquemtico
c) Elaboracin de arreglo fsico final

El mtodo de recorrido de anlisis secuencial, es una metodologa que consiste en

estudiar los diferentes desplazamientos que se producen por el traslado de los materiales
y del recurso humano entre los diferentes talleres o secciones del proceso de
transformacin. Al finalizar el estudio se garantiza que los talleres se ubicaran lo ms
cerca posible de acuerdo al criterio de los desplazamientos intertalleres.

Etapa uno: elaboracin matriz de los recorridos.

En esta etapa se construye una matriz especial que refleje claramente la sumatoria tanto
de ida como de regreso de los distintos desplazamientos intertalleres.

Etapa dos: elaboracin de un arreglo fsico esquemtico.

Con la informacin tomada de la matriz de los recorridos se construye un diseo grfico
del proceso, realizando mejoras esquemticas continuas hasta alcanzar un grfico ideal
de proceso.

Etapa tres: Elaboracin del arreglo fsico final

Con el grfico ideal de proceso se procede a plasmar en una plantilla una escala
representativa del arreglo fsico final.

Ejemplo: Una empresa que se dedica a la confeccin de ropa para nios desea saber el
arreglo fsico que debe tener su proceso de transformacin, a fin de eliminar movimientos
y operaciones innecesarias y presentarles a los clientes un producto a tiempo y de buena
calidad. Los talleres 8 involucrados en el proceso as como los desplazamientos
intertalleres mensuales promedio se muestran a continuacin:
17

Distribuir los departamentos siguiendo los pasos propios del enfoque de anlisis
secuencial de las operaciones.

Solucin:
a) Elaboracin de la matriz de los recorridos.

b) Arreglo fsico esquemtico

c) Arreglo fsico final:

http://webdelprofesor.ula.ve/economia/gsfran/Asignaturas/ProduccionI/DISTRIBUCIONdePLANT1.pdf

18

CONCLUSIONES
ERP, es un sistema que busca aumentar la eficiencia de los procesos de negocios,
reduciendo tiempos, estandarizando y optimizando procesos y recursos, incluyendo
cada uno de las actividades que se realizan dentro de la organizacin.
La implantacin del sistema de ERP en una organizacin es un proceso que requiere
esfuerzo, tanto a nivel tecnolgico como en el negocio como tal, el cual es importante
para la organizacin como para emprenderlo.

19

REFERENCIAS
Modulo, Unidad 1 capitulo 3 ERP, Universidad Nacional Abierta y A Distancia UNAD,
tomado

de:

http://campus06.unad.edu.co/campus06_20152/file.php/51/Tutor_Jeaqueline.apoyo
s_material_2014-2/Unidad_1_Capitulo_3_ERP.pdf
Lara Martnez Octavio Rolando. (2011, diciembre 2). ERP: Planificacin de recursos
empresariales.

Recuperado

de

http://www.gestiopolis.com/erp-planificacion-de-

recursos-empresariales/
Componentes

del

ERP,

Herramientas

de

productividad,

tomado

de:

http://www.herramientasdeproductividad.com/erp-en-pocas-palabras/
Blog de Luis Miguel Manene, Logstica, transporte, almacenaje y manutencin, 21 de
junio

del

2012,

tomado

de:

https://luismiguelmanene.wordpress.com/2012/06/21/logistica-transportealmacenaje-y-manutencion/

Prof. Francisco Antonio Garca, distribucin de planta, Enfoque del anlisis

secuencial de Operaciones, Universidad de los Andes, Mrida , abril de 2004, tomado
de:
http://webdelprofesor.ula.ve/economia/gsfran/asignaturas/produccioni/distribucionde
plant1.pdf

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