AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO

DE LA EDUCACION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO

: DISEO DE MINA.

TEMA

: DISEO DE CAMARAS Y PILARES MINA GIGANTE.

ALUMNO

: ITALO JOSUE ANTON ZETA

CICLO

: VII.

SEMESTRE

: I 2015.

PIURA JULIO DEL 2015.

INTRODUCCION

En la actualidad, para poder realizar la explotacin de un yacimiento mineral de forma

ptima es necesario tener en cuenta una serie de parmetros necesarios para el Diseo
de la Mina, lo cual nos ayudar a encontrar el mtodo de explotacin necesario y a
partir de ellos poder realizar las labores de desarrollo y preparacin del yacimiento
mineral, teniendo en cuenta las caractersticas geomecnicas tanto del mineral como de
la roca.
En el presente trabajo hemos tomado como caso particular la mina Gigante de la
empresa minera MARSA, donde se emplean tres mtodos de explotacin, como son:
corte y relleno ascendente, cmaras y pilares y el mtodo denomina selectivo por
circado, para la eleccin de estos mtodos se ha tenido en cuenta las caractersticas
geomecnicas del mineral y de la roca, as como la forma, buzamiento, distribucin del
mineral, potencia, etc., luego de haber elegido los mtodos de explotacin del
yacimiento se pasa a seleccionar los equipos de explotacin a emplear en el ciclo
minero los cuales deben de dar un rendimiento ptimo al menor costo posible,
logrndose de esta manera una excelente explotacin del yacimiento.
En el mtodo de cmaras y pilares un factor muy importante es el diseo de los pilares
de sostenimiento (dimensiones, etc.) y las dimensiones de la cmara, es por ello que en
el presente trabajo damos un ejemplo del clculo de estos parmetros.
Lo mismo pasa con los otros dos mtodos de explotacin donde se debe de tener en
cuando los parmetros respectivos para poder realizar un buen diseo de explotacin de
la mina.

DISEO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION MINA GIGANTE

MARSA
UBICACIN Y ACCESIBILIDAD

Ubicacin:

La Mina Gigante se halla situada en el Anexo de Llacuabamba, distrito de

Parcoy, provincia de Pataz y departamento de La Libertad, emplazada en las
vertientes del flanco Oriental de la Cuenca hidrogrfica del Maran, sector
Norte de la Cordillera Central.

Accesibilidad:

Se puede llegar al rea de operaciones de la siguiente forma:

Lima - Trujillo

562 Km., asfaltado

Trujillo - Chirn

34 Km., asfaltado

Chirn - Chagual

307 Km., carretera

Chagual - Mina Gigante

70 Km., carretera

Por va area:
Lima - Chagual aprox.

1 hr. 30.

Trujillo - Chagual aprox.

0 hr. 45.

GEOLOGA
La zona aurfera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como distrito
minero), est ligada a una faja de rocas intrusivas conocida como Batolito de
Pataz, que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y rocas metavolcnicas del
Complejo Maran. El batolito se extiende 50 Km., entre Vijus al Norte y
Buldibuyo al Sur, con ancho promedio de 2.5 Km.
Las zonas de fallamientos y fracturamientos pre - existentes dentro del intrusivo,
han servido de canales de circulacin de las soluciones mineralizantes
hidrotermales, depositndose en las trampas estructurales, dando lugar a la
formacin de vetas. Posteriormente han sido falladas y plegadas en ms de dos

eventos tectnicos; razn por la cual, se presentan irregulares en su

comportamiento estructural y continuidad.

Fallamiento:

Se han diferenciado tres sistemas principales de fallamientos:

Sistema de Fallamiento NW-SE (Longitudinales).
Sistema de Fallamiento NE - SW a N - S (Diagonales).
Sistema de Fallamiento Principal E - W o Fallas Mayores (Transversales).
En este ltimo sistema, las estructuras desplazan hasta 100 m., en vertical y 300
m en horizontal (sinextral), siendo el bloque Norte el que cae o hunde.

Mineraloga:

La mena est constituida por pirita aurfera, que se presenta acompaada de

arsenopirita,

galena

marmatita

en

proporciones

menores;

tambin

consideramos el cuarzo sacaroide como mineral de mena por hospedar oro libre.
Como mineral de ganga se tiene cuarzo lechoso (primer estado), calcita, caoln,
chalcopirita, etc.
DESCRIPCIN DE OPERACIONES
El nivel de produccin de mineral es de 1,250 TMS/da, con ley promedio de 13
Au. Gr. / TM. Las operaciones estn distribuidas en 25 niveles principales, entre
las cotas 4,100 y 2,950 m.s.n.m. El laboreo minero es netamente convencional,
debido a la irregularidad de la geometra del yacimiento como a su distribucin
de valores.
CMARAS Y PILARES

Descripcin:

Definido el block rectangular de mineral por chimeneas y galeras, a partir de un

subnivel base, se divide el tajeo en cmaras alternadas los pilares rectangulares
de 3 m de ancho. Estas cmaras tienen la direccin del buzamiento y altura que
depende a la potencia de la veta. Una vez que la cmara llega al nivel superior,
se retorna desquinchando y sosteniendo los hastales para completar el ancho de

diseo. Una vez concluida la cmara se rellena. La siguiente etapa es la

recuperacin de los pilares; al trmino de stas, se completa el relleno de los
espacios que quedan.

Consideraciones para su aplicacin:

Se aplica en las siguientes condiciones:

-

En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de

30.

El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competente.

Minerales que no requieren de clasificacin en la exploracin.

En depsitos de gran potencia y rea extensa.

LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIN

En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y

preparatorias consisten en la ejecucin de pozos de izaje, chimeneas de
ventilacin y de servicios, galeras de acceso y vas para el transporte del
mineral, echaderos de mineral, talleres para servicios, bodegas, etc. Algunas de
estas labores pueden ejecutarse paralelo al arranque o explotacin. Los
yacimientos inclinados se dividen verticalmente en niveles con galeras de
transporte a lo largo de la caja piso.
Es comn preparar el sector mediante un sistema de galeras paralelas es decir,
de galeras en direccin transversal, de tal modo que por una de estas galeras
penetra la corriente de ventilacin y por la segunda sale, una galera sirve para
transportar mientras que la otra se emplea para trnsito de personal. En minas
grandes y donde las necesidades de ventilacin son mayores, se llega a trazar
incluso cuatro galeras o ms, una al lado de otra, en la mayora de los casos la
separacin entre estas galeras es de 20 a 20 m. Este sistema de trazar tres o
cuatro galeras no slo hace posible una extraccin considerable, sino que
garantiza tambin la entrada de una gran cantidad de aire an cuando la seccin
de las galeras sea relativamente pequea, lo que es de uso primordial en caso de
accidentes, proporcionando una seguridad mayor que otros mtodos, en los que
existan menos galeras de escape.

La seccin de las galeras se determina teniendo en cuenta en primer lugar la

cantidad de aire necesaria, la forma de los vagones o tipo de equipo para
transporte a emplearse, as como la estabilidad del techo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MINERIA EN CAMARAS Y PILARES

Ventajas:

La extraccin puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado.

El consumo de madera es pequeo.

No se necesita relleno.

Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotacin.

Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar de explotacin, la disminucin

de la extraccin es reducida.

Escaso gasto de conservacin.

Posibilidad de utilizacin de baldes de extraccin o skip de gran capacidad.

Fcil regulacin de la extraccin.

No se necesita madera para la entibacin.

El arranque y la carga son fciles.

Desventajas:

La ventilacin es defectuosa.

Los pilares son difciles de recuperar.

El rendimiento por hombre guardia es en general moderado.

El consumo de madera o pernos de roca puede ser mayor cuando el techo es

inestable.

Gran nmero de galeras preparatorias.

Consumo de explosivos considerable.

El personal est en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de

rocas del techo, que es de gran altura y difcil de controlar.

Los mineros pueden caer fcilmente en los echaderos o parrillas.

Dificultad de la clasificacin del mineral en las explotaciones.

VARIANTES DEL METODO DE CAMARAS Y PILARES

CAMARAS Y PILARES TRADICIONAL

CAMARAS Y PILARES INCLINADO

CAMARAS Y PILARES EN ESCALERA

1.5

METODO DE CAMARAS Y PILARES

2.1

1.5

4
10

7
Y

11

13

11
13

10

13

11

12

8
12

2.1

X
3

LEYENDA

6
6
X

X = 20 mts
y = 30 mts

VISTA EN PLANTA

1: Chimenea
2: Sub nivel
3: Galera superior
4: Mineral
5: Explotacin de cmara
6: Explotacin del pilar temporal
7: Cmara explotada y rellenada
8: Pilares naturales (estriles)
9: Puntales de madera
10: Gatas hidralicas, se recupera antes de rellenar
11: Pernos de anclaje ocasionales
12: Tabique de madera de eucalipto y rafia
13: Relleno detrtico producto de la selectividad

Fig. 02

El mtodo es adecuado para: alturas litostticas menores a 700 m, resistencia

compresiva de la roca mayores a 50 Mpa, vetas sub horizontes y de moderado
espesor, caja techo razonablemente competente el cual es sostenido
principalmente por los pilares, adems de que es posible dejar partes de estril
como pilar.

Diseo de pilares:

Cuando se quiere dimensionar los pilares, el problema es encontrar una solucin

de equilibrio por una parte la seguridad y la estabilidad de la excavacin nos
obligan a sobredimensionar los pilares y por otra parte la rentabilidad de la
explotacin y la relacin de extraccin nos obligan a extraer el mximo tonelaje
de mineral del yacimiento.
El problema es enfocado considerando globalmente los esfuerzos que se ejercen
sobre un pilar, sobre este enfoque se han desarrollado varias teoras como:

Teora de rea atribuida.

Teora del arco.

Modelo de la cavidad creada en un modelo infinito.

Modelo de la viga o de la placa (cuando existen estratos horizontales).

Mtodos numricos, con elementos infinitos.

Teora del rea atribuida:

El rea atribuida consiste en que cada pilar esta cargado por el peso del material
suprayacente, podemos imaginarnos que es como un prima ficticio cuya seccin
viene determinada por la geometra del pilar y que alcanza desde la superficie del
terreno hasta la corona del pilar.
Obert - Duvall (1976) proponen la Teora Tributaria para el diseo de soporte de
un pilar en el mtodo de minado de cmaras y pilares de geometra rectangular,
asume que los pilares sostienen toda la carga de roca por encima. Para un
encampane de 424 m, resistencia compresiva de especimenes de roca de 9,818
Tn./m2 (90.4 Mpa) para paneles rectangulares de minado de 20m x 30m,
cmaras de 14m x 30m, pilares de 3m de ancho por 30 y 20 m de longitud y 1.5
m de altura, se ha obtenido un factor de seguridad de 3.65, (la teora recomienda
utilizar un factor de seguridad de 2 a 4 para la estabilidad del pilar de corto a
largo plazo).

Clculo anchura pilares:

Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv
Fs = c / Sp 4

Sp (MPa): es la tensin en el pilar.

Sv (MPa): es el peso del prisma ficticio de terreno que descansa sobre cada
pilar.

W (m) es el ancho del pilar.

B (m) es la anchura de la cmara.

c (MPa) es la resistencia a compresin del mineral del pilar.

EJEMPLO DE CLCULO DE PILARES

Datos:
Pilares aislados, de seccin cuadrada.
Ancho de cmara: B = 20 m.
Altura de cmara: H = 5 m.
Resistencia a compresin simple (RCS) del mineral: c = 60 MPa.
Densidad del material de cobertera: = 2,7 toneladas/m3.
Factor de seguridad del pilar: FS 4.
Cobertera (montera) de terreno: de Z = 16 m.

Resultados:
Peso terreno sobre el pilar: Sv = Z = 0,027 x 16 = 0,432 MPa
Tensin sobre cada pilar (para obtener un FS = 4): Sp = c / 4 = 15 MPa
Dando valores y despejando en la formula el valor de W (ancho pilar):
Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv
15 = 1,1 x [20 + W / W]2 x 0,432
W = 4 m.

Condiciones de Aplicacin:

Geometra del yacimiento:

- Forma

Tabular e irregular.

- Potencia

variable; 0.30 m a 2.5 m.

- Buzamiento

Sub horizontales; 10 a 30.

- Altura litosttica

200 m - 700 m.

Criterios Geomecnicos de Aplicacin:

Este mtodo de laboreo es factible para los tipos de roca A, B y C que

corresponden a los ndices de: RMR = 47 - 65, 44 - 47, 35 - 44 y Q = 1.5 - 9.5, 1.0
- 1.5, 0.40 - 1.0, respectivamente. Los parmetros de resistencia de roca para estos
tipos de roca han sido calculados teniendo en cuenta las caractersticas
geomecnicas de la roca y/o mineral del yacimiento.

Parmetros de Diseo de la roca:

Densidad de roca , (Tn/m3)

: 2.7

Densidad del mineral , (Tn/m3)

: 3.0

Angulo de friccin, ()

: 31 - 40

Cohesin, c (Mpa)

: 0.46 - 4.0

Mdulo de Young, E (Mpa)

: 3,160 - 30,000

Mdulo de Poisson, v

: 0.25

Parmetros Geomtricos del Mtodo:

Dimensiones del sub block (m)

: 20 x 30

Nmero de cortes verticales

:4

Ancho de cortes verticales (m)

:3

Ancho de cmara (m)

: 14

Nmero de Pilares

:3

Dimensiones de los pilares temporales (m)

: 3 x 30, 3 x 20

Aberturas permisibles:

Para los tipos de roca A, B y C, las mximas aberturas permisibles estimadas

son de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 8m; los tiempos de auto - sostenimiento son
de: 1 - 2 semanas, 3 das - 1 semana, 10hrs 3 das, respectivamente (ver los
cuadros 3 y 4 del anexo A). Cabe aclarar que estos valores son indicativos.

Sostenimiento Recomendado:

Los sistemas de sostenimiento recomendados para estos tipos de roca son:

Tipo A

Puntales de 7 y/o pernos de 6, ocasionalmente.

Tipo B

Puntales7 y 8 e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o

pernos de 6 e = 1.2 x 1.2m, sistemticos.

Tipo C

Cuadros de madera 8 e = 1.2m, puntales de 7 y 8 e =

1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumticas e = 1.0 x 1.2m,
sistemticos.

OPERACIONES UNITARIAS

Perforacin y voladura:

Por las caractersticas de la rotura de mineral, se emplea el diseo de perforacin

y voladura de un frente, diferencindose en el control de los taladros de
corona, que son ubicados debajo del contacto mineral - desmonte, distancia que
vara de acuerdo a la calidad de roca.
En la perforacin se emplean perforadoras livianas tipo jack - leg, que operan con
una presin de 80 PSI y 130 CFM. La longitud de barrenos es de 5 pies y 39 mm.
de dimetro de broca. En la explotacin de las primeras cmaras, es importante el
control topogrfico para evitar distorsiones en la direccin de la misma.
En la voladura, se emplean dinamitas pulverulentas y semigelatinas, dependiendo
de la calidad del mineral, emplendose en muchos casos espaciadores de agua en
los taladros de corona.

Limpieza:

Este mtodo de explotacin tiene la ventaja de tener dos o tres cmaras en ataque,
lo que favorece en la mayor utilizacin de los winches elctricos de arrastre, que
tienen motores de 10 o 15 HP, con rastra de 32, 6 pies cbicos de capacidad,
utilizando para el arrastre cables de acero x 6 x 19 y poleas de 6 8.

Sostenimiento:

El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja

techo, variando desde: Puntales de seguridad, gatas hidrulicas, cuadros de
madera y pernos de anclaje.

Eficiencias:
:

2.00 m3/tarea (con winche).

1.11 m3/tarea (limpieza manual).

- Factor de voladura

1.22 Kg. /m3.

- Factor de Perforacin

4.61 m/m3.

- Produccin por taladro

0.94 TM / taladro.

- Rendimiento

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Descripcin:

El inicio de la explotacin es a partir del subnivel base, dejando un puente de 3

m, respecto a la galera principal. Se realiza una cmara central el que servir
como cara libre para realizar la explotacin; en vetas con buzamiento mayor de
30, se realiza en cortes horizontales empleando como sostenimiento temporal
puntales de madera, gatas hidroneumticas, pernos y cuadros de madera de
forma ocasional o sistemtica dependiendo de la calidad de roca de la caja techo.
Concluido los cortes horizontales, se procede a la limpieza o aspirado del
mineral fino, el cual es llenado a sacos de rafia para su posterior envo a Planta.
Seguidamente, se construyen los tabiques para el proceso de relleno hidrulico; a
medida que se rellena se van recuperando las gatas, hasta el trmino de la
abertura.
Durante el avance ascendente de la produccin, se deja pilares de 3m x 5m,
adyacente a las chimeneas principales y un puente de 3m x 20m paralela a la
galera, los cuales son extrados al final de la explotacin del tajeo.
Las razones para seleccionar este mtodo es: la competencia regular de la roca
caja techo, la geometra irregular de las vetas, la disposicin de los desechos
mina, alta ventilacin en los tajos de explotacin y la prevencin de subsidencias
con el uso de relleno.

Condiciones de Aplicacin:

Geometra del yacimiento:

- Forma

Irregular.

- Potencia

variable; >0.50 m.

- Buzamiento

30 - 40

- Altura litosttica

200 m - 600 m.

Criterios Geomecnicos de Aplicacin:

De acuerdo a las condiciones geomecnicas del macizo rocoso de la caja techo se

disea las aberturas mximas permisibles, el tiempo de autosostenimiento de la
labor y el sostenimiento a aplicarse. La masa rocosa ha sido clasificado por el
ndice Q del NGI y el ndice RMR del CSR llegando a determinar los tipos de
roca A, B, C y D, las propiedades fsicas y de resistencia de la roca han sido
estimados a partir de ensayos de laboratorio y del ndice de resistencia geolgico
GSI que se relaciona con los ndices Q y RMR. El criterio de falla empleado es el
de Hoek - Brown.
El mtodo de Corte y Relleno Ascendente es aplicable para los tipos de roca A, B,
C y D, que corresponden a los ndices de calidad de roca de: RMR = 47 - 65, 44 47, 35 - 44, 23 - 35 y Q = 1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.4 - 1.0, 0.10 - 0.40,
respectivamente.

Parmetros de Diseo de la roca:

Roca encajonante

: Granodiorita.

Densidad de roca , (Tn. /m3)

: 2.7

Densidad del mineral , (Tn. /m3)

: 3.0

Angulo de friccin, ()

: 31 - 40

Cohesin, c (Mpa)

: 0.29 - 4.0

Mdulo de Young, E (Mpa)

: 2,510 - 30,000

Mdulo de Poisson, v

: 0.25

Parmetros Geomtricos del Mtodo:

Dimensiones del sub block (m)

: 20 x 30

Nmero de cortes horizontales

:5

Longitud de cortes horizontales (m)

: 14

Ancho de cortes horizontales (m)

:5

Altura de cortes horizontales (m)

: 1.20 m

Dimensiones de los Pilares temporales (m)

: 3 x 5 y 3 x 20

Aberturas permisibles:

Han sido calculados utilizando la ecuacin (Barton, 1974), se toma el valor de

ESR = 4, correspondiente a aberturas temporales.
Abertura Mxima (m) = 2 ESR Q 0.4
Las aberturas mximas han sido evaluadas teniendo en cuenta la calidad de la
roca y el tiempo mximo de autosoporte. Por intermedio de los ndices de
calidad crticos o tericos Q es posible determinar la necesidad de
sostenimiento, si stos estn por debajo del ndice de clasificacin Q, entonces
no es necesario sostenimiento adicional.
Q = (Ancho Labor / 2 ESR)2.5
Las mximas aberturas permisibles estimadas para los tipos de roca A, B, C y
D son: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 - 8m, 3 5.5m; y los tiempos de auto sostenimiento son de: 1 - 2 semanas, 3 das - 1 semana, 10 hrs. - 3 das, 1hr 10
hrs., respectivamente.

Diseo de Sostenimiento:

El sistema adecuado de sostenimiento est constituido por los elementos:

puntales de madera, gatas hidroneumticas y pernos cementados de acuerdo a las
evaluaciones geoestructurales y geomecnicas del macizo rocoso.
Para el diseo de sostenimiento en una zona potencialmente inestable en terreno
estratificado laminar o falsa caja, con un espaciamiento promedio de
discontinuidades de 1.2 a 1.50 m. Se utiliz las siguientes relaciones.
1.- Clculo del block muerto:
T= *h*S2
Donde:

T = Peso del block muerto (Tn).

= Peso unitario de la roca (Tn / m3).
S = Espaciamiento entre el elemento de sostenimiento en direccin
longitudinal y transversal (m).

2.- Capacidad de Soporte del elemento:

a) Perno de anclaje: perno helicoidal de 1.8 m de longitud y 22 mm.
P = Rc x S = x U x L
S = x d2/4
U=xd
= 0.25 x Rc x d/L
Donde:
P = Capacidad de apoyo del perno (Kg.).
Rc= Resistencia a la traccin mnima del perno = 6,330 Kg. /cm2.
S = rea del perno (cm2).
d = Dimetro del perno (cm.).
= Adherencia entre el perno y el cemento (Kg. /cm2).
U = Circunferencia del perno (cm.).
L = Longitud del perno (cm.).
Con el que obtiene una capacidad de soporte de 24, 000 Kg. con resistencia a la
traccin mnima del acero de 6,330 Kg. /cm2 de acuerdo a las especificaciones
de los requisitos ASTM A615 grado 60. En pruebas de campo a la traccin de
pernos dieron valores de 18 a 20 Tn.
El diseo de la longitud del mortero de cemento o resina que debe tener el perno,
est basado en experiencias de campo y pruebas en la misma escala.
Lb = P/(1000**d*c)
Donde,
Lb = Longitud de mortero (m).
P = Carga de diseo (KN).
d = Dimetro de la roca o taladro (m).
c = Resistencia a lo largo de la interface roca/mortero.

Considerando un FS = 3, para P=176 KN (18 Tn) se recomienda c=1.40 Mpa

segn LitleJohn and Bruce, 1975, con lo que se obtiene una longitud de mortero
de 1.1 m.
b) Gata hidroneumtica:

la presin de trabajo estndar es de 200 KN

(20tn) segn especificaciones tcnicas.
puntal de eucalipto de 5 x 7 y 8

c) Puntal de madera:

L x k/D = R<11
P = a x A
R = Relacin de esbeltez.
D = Dimetro del puntal (pulg.).
L = Longitud efectiva del puntal (pulg.).
k = constante que depende del empotramiento, para nuestro caso k = 1.2.
a = Esfuerzo mximo permisible paralelo a la fibra (110 Kg. /cm2).
A = rea de la seccin circular del puntal (cm2) = d2/4
P = Mxima presin admisible del puntal (kg. /cm2).
Obtenindose la presin mxima admisible de 27 Tn. y 36 Tn.

El factor de seguridad:
FS = P/T
Donde:
P = Capacidad de soporte del elemento.
T = Peso del block muerto.
FS = Factor de seguridad.

Los factores de seguridad alcanzados para una misma

condicin

de

sostenimiento (espaciados a 1.20 m x 1.20m y una altura de 1.50 m, obteniendo

5.83 Tn., para el block muerto) son: para el perno = 3, para la gata = 3.4 y para
los puntales de 7 y 8 = 4.6 y 6.17, respectivamente.
Las recomendaciones de

estabilizacin, es el producto de los anlisis y

evaluaciones de la calidad del macizo rocoso y para el estado de esfuerzos

originados. Los sistemas de sostenimiento recomendados son:

Tipo A

Puntales de 7 y/o pernos de 6, ocasionalmente.

Tipo B

Puntales7 y 8 e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o

pernos de 6 e = 1.2 x 1.2m, sistemticos.

Tipo C

Cuadros de madera 8 e = 1.2m, puntales de 7 y 8 e =

1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumticas e = 1.0 x 1.2m,
sistemticos.

Tipo D

Cuadros de madera 8 e = 1.0m, puntales de 8e = 1.0 x 1.0

m.
OPERACIONES UNITARIAS

Perforacin y voladura:

Como el avance de la explotacin es por rebanadas horizontales, la perforacin

tambin se hacen en el sentido del rumbo. La voladura controlada es fundamental
en los taladros superiores.
Los equipos de perforacin son mquinas Jack-leg con barrenos de longitud 5
pies y dimetro de 39 mm.
En la voladura, se emplean dinamitas semigelatinas con potencia relativas de 45%
y 65%, tambin dinamitas pulverulentas de 45% y 65% en las coronas,
dependiendo del ndice Q del mineral, emplendose en muchos casos espaciadores
de agua en la fila de taladros cercano a la caja techo.
Malla de perforacin:
La determinacin de la geometra; burden x espaciamiento, est basada en la
teora de C. Konya:
B = 3.15 x e x ( e /m )1/3
Donde:
B = burden (pies).
e = dimetro del explosivo en pulg. (7/8).
e = densidad del explosivo (1.08).
m = densidad del material (mineral 3.00).

Para nuestro caso el valor determinado para B = 2 pies. Es necesario mantener el

radio longitud de taladro (L) y burden (B), en donde la relacin ideal es de 3:1,
este radio, se toma como referencia para el ajuste, en funcin a los resultados de
voladura in-situ.
La malla de perforacin promedio B x E = 50 cm. x 50 cm. El carguo de taladros
con explosivo vara de 50% a 65% de la longitud de taladro, dependiendo de la
dureza del mineral.

METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

A
1,5
6

CORTE A-A'

1.5

2,1

7
2
6

6
CORTE B-B'

4
5

8
5

B
3

9
1

3
X
VISTA EN PLANTA

LEYENDA
2

1,5

B'

A'
X = 20 mts
y = 30 mts

1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
9:

Galera 7'x8'
Sub nivel 4'x5'
Mineral explotado
Cmara de ataque
Pilar de mineral de 3x5 m
Chimenea de block 5'x5'
Mineral cubicado
Ventana
Puente mineralizado

Fig. 01

Limpieza:

Los winches elctricos de arrastres pueden utilizarse para dos alas de explotacin,
lo que permite un mejor rendimiento.

Sostenimiento:

El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja

techo, variando desde: puntales de seguridad, gatas hidrulicas, cuadros de madera
y pernos de anclaje.

Eficiencias:

- Rendimiento

2.50 m3/tarea (con winche).

1.25 m3/tarea (limpieza manual).

- Factor de voladura

0.88 Kg. /m3.

- Factor de perforacin

3.57 m/m3.

- Produccin por taladro

1.22 TM / taladro.

MTODO DE EXPLOTACIN SELECTIVO CIRCADO

Descripcin:

Se aplica este mtodo para zonas mineralizadas con potencia de veta angosta
(<0.50m) y altos valores de mineral, por lo que se debe arrancar en una primera
etapa mineral y luego el desmonte pudiendo invertir esta secuencia de acuerdo a
las condiciones de dureza del mineral y el desmonte.

Condiciones de Aplicacin:

Geometra del yacimiento:

- Forma

irregular.

- Potencia

variable; <0.50 m.

- Buzamiento

sub horizontales; 10 a 40.

- altura litosttica

200 m - 600 m.

Criterios Geomecnicos de Aplicacin:

El mtodo de explotacin de circado es adecuado para los tipos de roca A, B y C

que corresponden a los ndices de calidad de roca: RMR = 47 - 65, 44 - 47, 35 44 y Q = 1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.4 - 1.0 respectivamente.

Parmetros de Diseo de la roca:

Roca encajonante

: Granodiorita.

Densidad de roca , (Tn. /m3)

: 2.7

Densidad del mineral , (Tn. /m3)

: 3.0

Angulo de friccin, ()

: 31 - 40

Cohesin, c (Mpa)

: 0.29-4.0

Mdulo de Young, E (Mpa)

: 2510 - 30,000

Mdulo de Poisson, v

: 0.25

Parmetros Geomtricos del Mtodo:

Dimensiones del sub block (m)

: 20 x 30

Ancho de cmara (m)

: 14

Ancho de cortes horizontales (m)

: 10 - 27

Altura de cortes horizontales (m)

: 1.2

Dimensiones de los pilares temporales (m)

: 3 x 10

Aberturas permisibles:

Para los tipos de roca A, B, C y D, las mximas aberturas permisibles estimadas

son de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 8,3m 5.5m; los tiempos de auto sostenimiento son de: 1 - 2 semanas, 3 das - 1 semana, 10hrs 3 das, 1 hr. 10
hrs., respectivamente.

Sostenimiento Recomendado:

Los sistemas de fortificacin recomendados son:

Tipo A

Puntales de 7 y/o pernos de 6, ocasionalmente.

Tipo B

Puntales7 y 8 e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o

pernos de 6 e = 1.2 x 1.2m, sistemticos.

Tipo C

Cuadros de madera 8 e = 1.2m, puntales de 7 y 8 e = 1.0 x

1.2m, y/o, gatas hidroneumticas e = 1.0 x 1.2m, sistemticos.

Tipo D

Cuadros de madera 8 e = 1.0m, puntales de 8e = 1.0 x 1.0 m

OPERACIONES UNITARIAS

Perforacin Voladura:

El arranque de mineral o desmonte se realiza en dos etapas:

Primera etapa, consiste en disparar la caja techo, teniendo en cuenta 1.20m
como altura de minado (de caja piso a caja techo), la siguiente operacin unitaria
es la limpieza del desmonte, dejando gran parte como pirca en el mismo tajeo.
Segunda etapa, consiste en disparar el mineral, para luego proceder con la
limpieza hasta los echaderos de correspondientes.
Antes de la voladura del mineral se coloca una barrera de tablas forrado con
rafia cerca al rea de disparo para evitar la dispersin del mineral fino. Tambin
se acondiciona al piso y laterales con este material para poder colectar los finos.

Limpieza:

Se realiza llevando el material de desmonte a los espacios vacos que se van

generando en el tajeo. Luego el mineral roto en la segunda etapa de voladura es
trasladado hacia el echadero ms cercano ya sea con winches o en forma
manual.

Sostenimiento temporal en tajeos:

Los elementos de sostenimiento aplicados en la explotacin con este mtodo son

generalmente puntales de seguridad de 7 y 8 gatas hidroneumticas, pernos
y cuadros de madera donde amerite.

Eficiencias:

- Rendimiento

1.11 m3/tarea (con winche).

0.83 m3/tarea (limpieza manual).

- Factor de voladura

1.43 Kg. /m3.

- Factor de Perforacin

5.85 m/m3.

- Produccin por taladro

0.75 TM / taladro.

MINADO SELECTIVO - CIRCADO

Sub nivel
superior
Caja piso

Veta con
potencia
menor a 50 cm.

Caja piso
Mineral roto

Desmonte
roto de caja
techo

Subnivel
inferior

Subnivel
inferior

2.- PRIMERA
ALTERNATIVA DE
CIRCADO

3.- SEGUNDA
ALTERNATIVA DE
CIRCADO

Chimenea

Chimenea

Chimenea

Mineral

Galera superior

Chimenea

Galera superior

Galera superior

Sub nivel
superior

Caja techo

Caja piso

1.- TAJEO IN-SITU

Chimenea

Sub nivel
superior

Caja techo

Chimenea

Caja techo

Desmonte

Pirca

Pirca

Subnivel base

4.- ACUMULACION DEL

DESMONTE ( Pircas )

Subnivel base

5.- ROTURA DE
MINERAL

Subnivel base

6.- TAJEO RELLENADO

Fig. 03

Instalacin de Pernos de Anclaje con Resina

Sostenimiento Temporal con Gatas Hidroneumticas

CONCLUSIONES

El minado de vetas sub - horizontales en MARSA se efecta con tres tipos de

mtodos: Corte y Relleno Ascendente, Cmaras - Pilares y Circado. El
criterio de aplicacin de estos mtodos se fundamenta principalmente en la
geometra de la estructura mineralizada y en la condicin geomecnica del
macizo rocoso. Los rasgos principales del yacimiento son: el buzamiento, que
est en el rango de 10 a 45 y la potencia que vara de 0.2 m a 1.2 m

Las mximas aberturas permisibles de acuerdo a evaluaciones geomecnicas

del macizo rocoso han sido estimadas para cuatro tipos de roca encajonante,
que varan en el ndice de calidad de regular a mala (0.1< Q<9.5). La mxima
abertura permisible se ha establecido para una longitud de 20 m. El tipo de
sostenimiento usado en estas aberturas son generalmente puntales de
seguridad, gatas hidroneumticas y ocasionalmente pernos de anclaje.

El control de la dilucin y selectividad en la explotacin del yacimiento

aurfero, es sinnimo de calidad, entendiendo como un elemento que permite
programar, disear, implementar, operar para conseguir una alta recuperacin
del preciado metal. Esto se logra haciendo uso de un estricto control de ratios
en las operaciones unitarias con el objeto de conseguir rentabilidad para la
empresa. Este esfuerzo conjunto ha permitido obtener valores de dilucin del
orden de 12% mejorando las leyes del mineral entregado a Planta.

Una etapa adicional al ciclo de minado es la recuperacin de finos mediante

el barrido, llevndose acabo antes de ingresar el relleno hidrulico al tajeo.
Esto nos permite obtener 4 kg. de Au. por mes.

El sostenimiento definitivo de las aberturas se realiza mediante el relleno

Hidrulico. Para tal efecto se tiene una red de transporte por medio de
tuberas que alcanzan labores mas alejadas, cubren distancias de 800 m en
vertical y 3000 m en horizontal, con un caudal de pulpa de 150 gln. /min. y
densidad de pulpa de 1,900 gr. /litro. La finalidad es mitigar la subsidencia
del macizo y de esa manera preservar el entorno natural.

BIBLIOGRAFIA

Minado de Vetas Aurferas Sub Horizontales Mina Gigante- Marsa, Ing.

Lus A. Arauzo Gallardo, Superintendente Mina.

Explotacin Subterrnea Mtodos y Casos Prcticos, Universidad Nacional

del Altiplano, Facultad de Ingeniera de minas, Vidal F. Navarro Torres.

Anlisis del Estado Tecnolgico de los Mtodos de Explotacin Subterrnea

Aplicados en las Minas del Per, Ing. Ladislaus Franz Nemeth, Ing., Manuel
Palma Oquendo, Ing. Alejandro Ladera Mucha, Ing. Jos Toms Rivero.

ANEXOS