FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMA DE COLAS
ALUMNA:
PROFESOR:
VLADIMIR CANO SUAREZ
TURNO
NOCHE
CURSO:
HERRAMIENTAS PARA LA TOMA DE DECISIONES
AULA
144-C
LIMA - PER
2013

PROBLEMA 2:

A un operario de limpieza le entregan cada hora 60 piezas

simultneamente. El tiempo de limpieza es de 50 segundos/pieza. Simule el
proceso anterior durante 500 horas para determinar:
Pasando datos a horas:

El operario recibe luego de cada hora 60 piezas.

La limpieza de cada una de ellas es de 1 pieza por 50 segundos.
Todo el proceso se realiza en 500 horas.

Iniciamos el proceso abriendo el PROMODEL:

Luego se procede a dar click en New y seleccionar la opcin en horas

ya que bajo esa modalidad estaremos trabajando.

Luego hacer click en ok y dirigirse a Build eligiendo la opcin

Locations en esta oportunidad ya tenemos imgenes importadas de
internet ( Tools > Graphic Editor>Edit>Import>Seleccionar la imagen
> Save).

Seleccionamos una de las imgenes predeterminadas para que sea el

rea de trabajo donde se van a desarrollar las diversas actividades la
modificamos y nombramos.

Seleccionamos la cola en esta oportunidad al ser limpieza de piezas

metlicas se proceder a utilizar la faja, cabe destacar que debemos
configurarla para que trabaje en Queue.

Para luego usar nuestro servidor que es el operario de limpieza

elegimos la imagen y la arrastramos al rea de trabajo. Igualmente lo
nombramos.

Luego de Manera opcional arrastramos nombres , luces de estados y

visualizacin del cliente , contador (Para ellos desactivamos la opcin
New)

Luego procederemos hacer click en >Build>Entities para de esta

manera seleccionar la pieza.

Luego debemos indicar la ruta que seguir la pieza a lo largo de la

operacin para ello debemos elegir Build>Processing , debemos estar
seguros que la pieza este seleccionada y de ah recin empezamos a
implementar la ruta.

La ruta de salida se indicara generando la ruta de salida y luego

hacer click en Route to exit. Luego hacer doble click en Operation
respecto al operador de limpieza > click en el martillo e indicar el
tiempo de espera.

Luego hacemos click en Build> Arrivals e indicar la cantidad de

ingreso mediante la frecuencia.
Luego guardamos el archivo , y hacer click en Simulations >Options

Luego de hacer OK se procede a Simulations > Save & Run.

PROBLEMA 3:
Un sistema de pintura consta de dos procesos en serie: pintura y
horneado. El tiempo de pintura es de 10 minutos/pieza, y el tiempo de
horneado es de 6 minutos/pieza. Para el proceso hay dos pintores y un
horno. La tasa de entrada es de 7 piezas/hora (pieza tipo 1) y de 3
piezas/hora (pieza tipo 2). El tiempo para moverse de un proceso a otro
es de 30 segundos. Simule el sistema 5 das para determinar:
a) la utilizacin de cada operacin. -/.
b) tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso.
c) tiempo promedio de espera de las piezas antes del pintado y antes del
horneado.

De igual manera que en los dems problemas iniciamos con luego

de haber dado click en New procederemos a hacer click e Build >
Locations.

Luego, Build>Entities

Luego es necesario indicar la lnea de proceso que se llevara a

cabo indicando que hay dos entradas y una salida.
Posteriormente en Processing indicar los tiempos que demorara
los diversos procesos y luego ir a Build>Arrivals.

Luego indicamos en Simulations la cantidad de tiempo que

llevara a cabo todo el proceso y luego Save & Run.

Resultados:
Utilizacin de cada operacin:

Tiempos de piezas

En equipo