LAPORAN LATIHAN INDUSTRI

WCT CONSTRUCTION SDN. BHD.

12, Jalan Majistret U1/26, Seksyen U1, Lot 44,
Hicom-Glenmarie Industrial Park,
40150 Shah Alam, Selangor Darul Ehsan.
(12 Januari 2009 – 12 Jun 2009)

MUHAMMAD IKHWAN BIN ZAINUDDIN

08DKA07F076

Laporan Dikemukakan Kepada

Jabatan Kejuruteraan Awam
Politeknik Sultan Salahuddin Abdul Aziz Shah
Sebagai Memenuhi Sebahagian Daripada Syarat
Kursus Diploma Kejuruteraan Awam
2009
 ii

“Laporan ini adalah sepenuhnya hasil usaha saya sendiri dengan berpandukan
maklumat yang diperolehi daripada WCT Construction Sdn. Bhd., perpustakaan dan
laman web yang berkaitan dengan kajian yang dibuat kecuali pada bahagian yang di
lampirkan dari sumber-sumber yang dinyatakan”

Disediakan Oleh :

............................................................................
(MUHAMMAD IKHWAN BIN ZAINUDDIN Tarikh : ...........................

Disahkan Oleh :

..............................................................
(AHMAD SAUFI BIN ABD KADIR) Tarikh : ...........................
Jurutera Awam
Cop Firma :

Disahkan Oleh :

.......................................
(RAFIE BIN RASHID)
Koordinator Tapak Tarikh : ...........................
Cop Firma :
iii
 iv

PENGHARGAAN

Saya Muhammad Ikhwan Bin Zainuddin merupakan pelajar

Politeknik Sultan Salahuddin Abdul Aziz Shah dari kursus Diploma Kejuruteraan
Awam berasa amat bersyukur ke hadrat Ilahi kerana atas limpah kurnia-Nya, saya
dapat menjalani dan menamatkan latihan industri saya tanpa sebarang masalah.

Di sini ingin saya mengucapkan jutaan terima kasih dan setinggi-

tingginya penghargaan kepada individu-individu yang terlibat secara langsung atau
tidak langsung sepanjang saya menjalani latihan industri di syarikat WCT
Construction Sdn. Bhd. bermula dari 12 Januari 2009 sehingga 12 Jun 2009.

Terima kasih yang tidak terhingga diucapkan kepada Mr. Chew Chee
Yuen, selaku Pengurus Projek kerana telah sudi memberi peluang kepada saya untuk
menjalani latihan industri di sini. Setinggi-tinggi terima kasih juga saya tujukan
kepada semua kakitangan syarikat terutamanya En. Ahmad Saufi Bin Abd Kadir
(Jurutera Awam – Asas Cerucuk), En. Mohd Faridzul Bin Abd. Rahman (Jurutera
Awam - Struktur), En. Maszailan Bin Zainol (Jurutera Mekanikal dan Elektrikal),
En. Fahmi Bin Hussin (Perancang Projek), Pn. Aimi Ashikin Binti Hanib (Perancang
Projek), Pn. Norazura Binti Mohd Amin (QA/QC Officer), Mr. Han Yin Siew (Senior
Koordinator Tapak - Asas Cerucuk), En. Rafie Bin Rashid (Koordinator Tapak –
Asas Cerucuk), Mr. Chen Kum Choy (Koordinator Tapak - Substruktur) kerana telah
memberi tunjuk ajar dan membantu saya menjalani pelbagai tugasan yang diberikan
dan juga mendedahkan saya kepada pengalaman sebenar dalam kejuruteraan awam.

Di kesempatan ini juga, saya ingin mengucapkan terima kasih yang

tidak terhingga kepada ahli keluarga saya kerana telah banyak memberi sokongan,
nasihat, dan kewangan sepanjang tempoh saya menjalani latihan industri ini.
Sekian, terima kasih.
 v

ISI KANDUNGAN

PERKARA HALAMAN
TAJUK i
PERAKUAN PELAJAR ii
PENGESAHAN iii
PENGHARGAAN iv
KANDUNGAN v
SENARAI JADUAL xi
SENARAI RAJAH xiii
SENARAI LAMPIRAN xix

BAB 1 PENGENALAN
1.1 Pendahuluan 1
1.2 Objektif Latihan Industri 3
1.3 Kepentingan Latihan Industri 5
1.4 Skop Latihan Industri 6
1.5 Ringkasan Aktiviti Latihan Industri 7
1.6 Objektif Laporan Latihan Industri 15

BAB 2 LATAR BELAKANG SYARIKAT

2.1 Pengenalan Syarikat 16
2.2 Visi Dan Misi Syarikat 18
2.3 Perjalanan Syarikat 19
2.4 Organisasi Syarikat 12
2.4.1 Ahli Lembaga Pengarah Syarikat 20
2.4.2 Carta Organisasi Projek Pembinaan 20
The Paradigm
2.5 Projek Pembinaan The Paradigm 22
2.6 Huraian Projek 24
2.7 Anugerah Yang Di Terima Oleh Syarikat 26
 vi

BAB 3 PERANCANGAN DAN PERSEDIAAN TAPAK

3.1 Penyiasatan Tapak 29
3.1.2 Tujuan Utama Penyiasatan Tapak 29
3.1.3 Kepentingan Penyiasatan Tapak 30
3.1.4 Ujian Penusukan Piawai 30
3.1.5 Jenis-jenis Sampel Tanah 31
3.1.6 Pensampel Tong Pisah 32
3.1.7 Prosedur Ujian Penusukan Piawai 32
3.2 Perbezaan Aras Lebuhraya 34
Damansara-Pucong Dengan Tapak
3.3 Pembinaan Tembok Penahan-Continues Bored Pile 35
3.4 Konsep Pengezonan Di Tapak Pembinaan 37
4.4.1 Rancangan Kerja Pembinaan 37
4.4.2 Perancangan Tapak 37
4.2.3 Pembinaan Kren Menara 38
3.5 Pengenalan Pembinaan Top Down Dan 41
Semi Top Down

BAB 4 JENTERA
4.1 Faktor Penggunaan Jentera 42
4.2 Jentera Digunakan Untuk Pengorekan Cerucuk 43
4.2.1 Hydraulic Boring Machine 43
4.2.2 Power Pack Vibrator Hammer 48
4.3 Kategori-katogori Jentera Berat Lain 49
4.3.1 Jentera Penggali 49
4.3.1.1 Jentolak (Bulldozer) 49
4.3.1.2 Jengkaut (Excavator) 50
4.3.1.3 Jengkaut Bajak Belakang (Backhoe) 50
4.3.2 Jentera Pengangkat 51
4.3.2.1 Mobile Crane 51
4.3.2.2 Crawler Crane 51
4.3.2.3 Tower Crane 52
4.3.3 Jentera Pengangkut 53
4.3.4 Jentera Membancuh Bahan 53
 vii

BAB 5 KESELAMATAN DAN KESIHATAN PEKERJAAN

5.1 Induksi Latihan Keselamatan Dan Kesihatan 54
5.2 Pengurusan Keselamatan 55
5.2.1 Pengarah Projek 55
5.2.2 Pengurus Projek 55
5.2.3 Pegawai Keselamatan Dan Kesihatan 56
5.2.4 Pengurus Pembinaan 57
5.2.5 Pengurus Tapak 58
5.2.6 Ahli Jawatankuasa Keselamatan Dan 58
Kesihatan Tapak
5.2.7 Jurutera 59
5.2.8 Penyelia Tapak 59
5.2.9 Sub-Kontraktor 60
5.2.10 Pekerja-pekerja 60
5.3 Peraturan Keselamatan Kerja-Kerja 61
Binaan Kejuruteraan
5.3.1 Jentera 61
5.3.2 Bahaya Tergelincir, Tersadung Dan Luka 62
5.3.3 Alat Perlindungan Mata Dan Muka 62
5.3.4 Topi Keselamatan Dan Kasut Keselamatan 63
5.3.5 Perancah 64
5.3.6 Kimpalan Dan Memotong 65
5.3.7 Pengorekan Cerucuk 66
5.4 Persediaan Dan Tindak Balas Terhadap Kecemasan 67
5.4.1 Tujuan 67
5.4.2 Skop 67
5.4.3 Prosedur-prosedur 67
5.4.4 Latihan Kecemasan 68
5.5 Aktiviti Semasa Kecemasan Kebakaran / Letupan 69
5.5.1 Tindak Balas Terhadap Kebakaran / Letupan 69
5.5.2 Isyarat Kecemasan Kebakaran 69
5.5.3 Memberhentikan Sesetengah Operasi 69
Dan Aktiviti
5.5.4 Mengawal Kebakaran 70
 viii

5.5.5 Pemindahan 70
5.5.6 Peta Laluan Kecemasan Dan 70
Perhimpunan Di Kawasan Lapang
5.5.7 Menyelamatkan Kakitangan Yang Cedera 71
5.5.8 Latihan Pemindahan Untuk Kebakaran 71
Atau Letupan

BAB 6 ASAS CERUCUK

6.1 Pengenalan Kepada Asas Cerucuk 72
6.2 Faktor-faktor Penggunaan Asas Cerucuk 73
6.3 Kriteria Reka Bentuk Dan Pemilihan Asas Cerucuk 73
6.4 Pembinaan Cerucuk Gerek (Bored Pile) 74
6.5 Prosedur Pembinaan Cerucuk Gerek (Bored Pile) 75
6.6 Pengiraan Pembinaan Cerucuk Gerek (Bored Pile) 82
6.6.1 Pengiraan Pengorekan Cerucuk 82
6.6.2 Pengiraan Untuk Menggantungkan 84
Sangkar Besi (Steel Cage)
6.6.3 Pengiraan Untuk Menggantungkan H Beam 87
Ke Dalam Cerucuk.
6.7 Pembinaan Bored Pile Perlu Memastikan 89
Perkara-Perkara Berikut
6.7.1 Ujian Beban 89
6.7.2 Kedudukan Cerucuk 89
6.7.3 Tetulang Keluli 89
6.7.4 Konkrit 90
6.8 Faktor Yang Menjejaskan Aktiviti 91
Pengorekan Cerucuk
6.9 Pengesahan Gred Dan Ujian Terhadap Batu 92
6.9.1 Unconfined Compressive Strength Test 93
 ix

BAB 7 UJIAN CERUCUK

7.1 Ujian Cerucuk Yang Dijalankan Di Tapak Bina 95
7.2 Instrumented Maintained Load Test 96
7.2.1 Alatan Yang Digunakan 97
7.2.2 Prosedur Ujian 97
7.3 High Strain Dynamic Load Test 101
7.3.1 Persediaan Cerucuk Sebelum Ujian 101
7.3.2 Prosedur Ujian 103
7.3.3 Data Luar 105
7.4 Cross Hole Sonic Logging Testing 107
7.4.1 Persediaan Tiub Sebelum Memulakan Ujian 108
7.4.2 Prosedur Ujian Cross Hole Sonic Logging 109
7.4.3 Cross-Hole Analyzer (CHA) 110
7.4.4 Laporan 111
7.5 Pile Integrity Testing 112
7.5.1 Prosedur Ujian 112
7.5.2 Laporan Dan Data 114

BAB 8 STRUKTUR
8.1 Pengenalan Pembinaan Struktur Basmen 116
(Kaedah Top Down)
8.2 Proses Pembinaan Top Down Dan Semi Top Down 118
8.3 Pembinaan Tiang Konkrit Bertetulang Aras LG 121
8.3.1 Kerja Tanah 121
8.3.2 Prosedur Kerja Pembinaan 121
8.4 Penyambung Ricih (Shear Stud) Pada H Beam 126
8.4.1 Bahagian-Bahagian Pada Welding Gun 127
8.4.2 Prosedur Mengimpal Shear Stud 128
8.5 Kotak Bentuk (Formwork) 129
8.5.1 Kotak Bentuk Dibuat Dalam Dua Keadaan 129
8.5.2 Syarat-syarat Keteguhan Kotak Bentuk 130
8.5.3 Kerja-kerja Membuka Kotak Bentuk 130
8.6 Pemadatan Konkrit 131
 x

BAB 9 KONKRIT
9.1 Pengenalan Konkrit 132
9.2 Komponen Konkrit 134
9.2.1 Simen 134
9.2.2 Batu Baur 134
9.2.3 Air 135
9.2.4 Campuran Tambahan (Admixtures) 135
9.3 Sifat-sifat Konkrit 139
9.3.1 Kebolehkerjaan (Workability) 137
9.3.2 Kekuatan (Strength) 140

KESIMPULAN 144

KOMEN DAN CADANGAN 146

RUJUKAN 148

LAMPIRAN 150
 xi

SENARAI JADUAL

JADUAL MUKA SURAT

Jadual 1.1 Aktiviti minggu pertama. 7
Jadual 1.2 Aktiviti minggu kedua. 8
Jadual 1.3 Aktiviti minggu ketiga. 8
Jadual 1.4 Aktiviti minggu keempat. 8
Jadual 1.5 Aktiviti minggu kelima. 9
Jadual 1.6 Aktiviti minggu keenam. 9
Jadual 1.7 Aktiviti minggu ketujuh. 9
Jadual 1.8 Aktiviti minggu kelapan. 10
Jadual 1.9 Aktiviti minggu kesembilan. 10
Jadual 1.10 Aktiviti minggu kesepuluh. 10
Jadual 1.11 Aktiviti minggu kesebelas. 11
Jadual 1.12 Aktiviti minggu kedua belas. 11
Jadual 1.13 Aktiviti minggu ketiga belas. 11
Jadual 1.14 Aktiviti minggu keempat belas. 12
Jadual 1.15 Aktiviti minggu kelima belas. 12
Jadual 1.16 Aktiviti minggu keenam belas. 12
Jadual 1.17 Aktiviti minggu ketujuh belas. 13
Jadual 1.18 Aktiviti minggu kelapan belas. 13
Jadual 1.19 Aktiviti minggu kesembilan belas. 13
Jadual 1.20 Aktiviti minggu kedua puluh. 14
Jadual 1.21 Aktiviti minggu kedua puluh satu. 14
Jadual 1.22 Aktiviti minggu kedua puluh dua. 14
Jadual 2.1 Perjalanan syarikat. 19
Jadual 2.2 Huraian projek. 24
Jadual 2.3 Huraian projek. 25
Jadual 2.4 Anugerah yang diterima oleh syarikat. 26
Jadual 2.5 Anugerah yang diterima oleh syarikat. 27
Jadual 2.6 Anugerah yang diterima oleh syarikat. 28
 xii

Jadual 4.1 Ciri-ciri hydraulic boring machine IMT 220. 44

Jadual 4.2 Peralatan Pengorekan 46
Jadual 4.3 Peralatan Pengorekan 47
Jadual 6.1 Pengiraan pengorekan cerucuk. 83
Jadual 6.2 Bilangan kegunaan bar tetulang bagi setiap diameter 84
cerucuk.
Jadual 6.3 Gred dari kesan luluhawa terhadap batu granit (granite). 92
Jadual 7.1 Kitaran masa beban yang dikenakan terhadap cerucuk. 100
Jadual 7.2 Anggaran peratus kerosakan cerucuk semasa ujian. 106
 xiii

SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 2.1 The Paradigm Mall. 22
Rajah 3.1 Pensampel tong pisah. 32
Rajah 3.2 Sistem Ujian Penusukan Piawai. 33
Rajah 3.3 Rig penjajaran. 33
Rajah 3.4 Sampel tanah yang diambil dari pensampel tong pisah. 33
Rajah 3.5 Sampel batu yang diambil dari core barrel. 33
Rajah 3.6 Perbezaan aras LDP dengan tapak projek. 34
Rajah 3.7 Proses pembinaan continues bored pile. 36
Rajah 3.8 Continues bored pile yang telah siap di sekeliling tapak. 36
Rajah 3.9 Casing dimasukkan. 39
Rajah 3.10 Pengorekan dibuat. 39
Rajah 3.11 Steel cage dimasukkan. 39
Rajah 3.12 Sekeliling cerucuk digali. 39
Rajah 3.13 Starter bar di dedahkan. 40
Rajah 3.14 Pemasangan kotak bentuk. 40
Rajah 3.15 Tetulang besi di dipasang untuk membina pilecap. 40
Rajah 3.16 Kaki kren menara dipasang dan arasnya diperiksa. 40
Rajah 3.17 Tetulang besi disiapkan. 40
Rajah 3.18 Konkrit yang telah mengeras. 40
Rajah 3.19 Rangka kren diperiksa. 40
Rajah 3.20 Kren menara yang siap. 40
Rajah 4.1 Hydraulic boring machine IMT220. 43
Rajah 4.2 Hydraulic boring machine BG 25 C. 43
Rajah 4.3 IMT 220, pandangan sisi. 45
Rajah 4.4 IMT 220, pandangan hadapan. 45
Rajah 4.5 IMT 220, kelly bar yang diturunkan. 45
Rajah 4.6 Vibrator hammer. 48
Rajah 4.7 Power pack. 48
 xiv

SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 4.8 Jentolak. 49
Rajah 4.9 Jengkaut. 50
Rajah 4.10 Jengkaut bajak belakang. 50
Rajah 4.11 Mobile crane. 51
Rajah 4.12 Crawler crane. 51
Rajah 4.13 Tower crane. 52
Rajah 4.14 Trak longgokan. 53
Rajah 4.15 Trak penggaul konkrit. 53
Rajah 5.1 Plat besi diletakkan untuk mengelakkan platform rosak. 61
Rajah 5.2 Pemeriksaan jentera sebelum digunakan. 61
Rajah 5.3 Keadaan tapak kerja yang bahaya. 62
Rajah 5.4 Perlindung muka. 63
Rajah 5.5 Perlindungan mata. 63
Rajah 5.6 Pekerja yang berkerja dalam keadaan basah. 63
Rajah 5.7 Platform bagi perancah. 64
Rajah 5.8 Memakai alat perlindungan semasa mengimpal. 65
Rajah 5.9 Silinder gas di dalam troli. 65
Rajah 5.10 Peralatan pengorekan tersusun dengan baik. 66
Rajah 5.11 Saluran peparitan mengalirkan air berlebihan di tapak. 66
Rajah 5.12 Taklimat keselamatan dan kesihatan pekerjaan. 71
Rajah 6.1 Menentukan koordinat. 75
Rajah 6.2 Menanda poin pengorekan. 75
Rajah 6.3 Casing dimasukkan. 75
Rajah 6.4 Penggunaan ladung. 75
Rajah 6.5 Memastikan kedudukan casing. 76
Rajah 6.6 Penggunaan pool. 76
Rajah 6.7 Pengorekan di mulakan. 76
Rajah 6.8 Tanah dikeluarkan. 76
 xv

SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 6.9 Core barrel. 77
Rajah 6.10 Sampel batu. 77
Rajah 6.11 Pengesahan. 77
Rajah 6.12 Cleaning bucket. 77
Rajah 6.13 TOC diambil. 77
Rajah 6.14 Rock depth. 77
Rajah 6.15 Steel cage dimasukkan. 78
Rajah 6.16 Steel cage dikimpal. 78
Rajah 6.17 Air lifting. 78
Rajah 6.18 Pump set dan air compressor. 78
Rajah 6.19 Tremie pipe. 79
Rajah 6.20 Memastikan kedudukan tremie pipe. 79
Rajah 6.21 Konkrit dituang. 79
Rajah 6.22 Aras diukur. 79
Rajah 6.23 Casing ditarik. 80
Rajah 6.24 Kimpalan. 80
Rajah 6.25 Pemotongan. 80
Rajah 6.26 Frame work. 80
Rajah 6.27 PIC dimasukkan. 80
Rajah 6.28 Kimpal PIC. 80
Rajah 6.29 Frame work dikeluarkan. 81
Rajah 6.30 Casing ditarik keluar. 81
Rajah 6.31 PIC yang telah siap. 81
Rajah 6.32 Menunjukkan pekerja memeriksa bilangan bar tetulang. 84
Rajah 6.33 Steel cage digantung ke dalam lubang. 85
Rajah 6.34 Pengiraan untuk menggantungkan steel cage tersebut. 86
Rajah 6.35 Pengiraan untuk menggantung H beam ke dalam konkrit. 87
Rajah 6.36 Data pengiraan bored pile yang telah siap. 88
 xvi

SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 6.37 Sampel asal batu yang dikorek. 94
Rajah 6.38 Sampel batu silinder yang dikorek dan diuji. 94
Rajah 6.39 Silinder batu diletakkan ke dalam mesin memampat. 94
Rajah 6.40 Bentuk keadaan batu diambil sebelum ujian. 94
Rajah 6.41 Beban ditambahkan sehingga kegagalan diperolehi. 94
Rajah 7.1 Strain gauge diikat pada tetulang utama. 97
Rajah 7.2 Cerucuk dikonkritkan 300mm dari aras tanah. 98
Rajah 7.3 Kedudukan casing di sekeliling cerucuk yang diuji. 98
Rajah 7.4 Blok-blok ujian disusun. 98
Rajah 7.5 Kanvas digunakan untuk menghalang air hujan. 98
Rajah 7.6 Dari atas; rasuk utama, plat keluli besar (sebagai alas), 99
plat keluli kecil (melaras jurang), ball joint, load cell, ball
joint, plat keluli kecil, jek, plat tapak dan cerucuk yang diuji
Rajah 7.7 Displacement Tranduser. 99
Rajah 7.8 PDA. 99
Rajah 7.9 Kawasan sekeliling cerucuk yang telah dikorek. 102
Rajah 7.10 Aras bagi permukaan atas cerucuk diambil. 102
Rajah 7.11 Pemotongan „tingkap‟. 102
Rajah 7.12 Transducer dan accelerometer. 102
Rajah 7.13 Pemasangan sensor dan susunan alatan ujian. 103
Rajah 7.14 Papan lapis diletakkan di atas cerucuk. 104
Rajah 7.15 Impak hentakan dikenakan pada cerucuk. 104
Rajah 7.16 PDA menanalisis data hentakan. 105
Rajah 7.17 Proses pancaran dan penerimaan gelombang. 107
Rajah 7.18 Tiub akses diikat pada steel cage. 108
Rajah 7.19 Tiub-tiub ditutup dengan plastik sebelum dikonkrit. 108
Rajah 7.20 Alat pemancar dan alat penerima dimasukkan serentak. 109
Rajah 7.21 12 kali silangan dilakukan terhadap 6 tiub. 110
 xvii

SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 7.22 Cross-Hole Analyzer (CHA). 110
Rajah 7.23 Sekeliling cerucuk digali. 112
Rajah 7.24 Ujian sedang dilakukan. 113
Rajah 7.25 Cara Pile Integriti Test dilakukan. 114
Rajah 7.26 Cerucuk yang baik. 115
Rajah 7.27 Cerucuk yang rosak. 115
Rajah 8.1 Contoh struktur besmen yang hampir siap di tapak lain. 117
Rajah 8.2 Kedudukan PIC di dalam cerucuk. 117
Rajah 8.3 Kerja-kerja penggalian. 118
Rajah 8.4 Kerja asas cerucuk. 118
Rajah 8.5 Kerja-kerja struktur (zon 1). 119
Rajah 8.6 Kerja-kerja struktur (perimeter tapak projek – zon 1- zon 6).119
Rajah 8.7 Atas bawah (top down) (B1). 120
Rajah 8.8 Atas bawah (top down) (B2). 120
Rajah 8.9 Parit sementara dibina. 121
Rajah 8.10 Lean concrete. 122
Rajah 8.11 Kedudukan tiang ditanda. 122
Rajah 8.12 Shear stud dipasang pada PIC. 122
Rajah 8.13 Polystyrene disusun di atas lapisan lean concrete. 122
Rajah 8.14 Couplers dipasang pada bawah bar tetulang. 123
Rajah 8.15 Tetulang yang telah siap dipasang. 123
Rajah 8.16 Kotak bentuk dipasang. 124
Rajah 8.17 Konkrit dimasukkan ke dalam kotak bentuk. 124
Rajah 8.18 Tiang yang telah dikonkrit. 125
Rajah 8.19 Shear stud dipasang pada H beam untuk membina 126
rasuk antara kedua-dua tiang.
Rajah 8.20 Welding gun. 127
Rajah 8.21 Pemasangan shear stud pada welding gun. 127
 xviii

SENARAI RAJAH

RAJAH MUKA SURAT

Rajah 8.22 Shear stud ditempatkan di atas H beam. 128
Rajah 8.23 Picu penembak kimpalan (welding gun) ditekan dan ia 128
tertolak semasa peleburan.
Rajah 8.24 Leburan kimpalan membenamkan shear stud ke H beam. 128
Rajah 8.25 Shear stud seluruhnya terkimpal. 128
Rajah 8.26 Pekerja sedang menggunakan alat penggetar dalam. 131
Rajah 9.1 Alatan untuk ujian penurunan. 138
Rajah 9.2 Freastem diletakkan di atas plat tapak. 138
Rajah 9.3 Konkrit dimasukkan ke dalam ferastem. 138
Rajah 9.4 Hentaman dilakukan. 139
Rajah 9.5 Permukaan atas konkrit diratakan. 139
Rajah 9.6 Ferastem diletakan disebelah konkrit. 139
Rajah 9.7 Ketinggian penurunanan diambil dan dicatatkan. 139
Rajah 9.8 Alatan ujian kiub. 140
Rajah 9.9 Mesin ujian mampatan. 140
Rajah 9.10 Pekerja sedang membersih dan mengetatkan acuan kiub. 141
Rajah 9.11 Konkrit diisikan ke dalam acuan. 141
Rajah 9.12 Hentaman dilakukan ke atas konkrit. 141
Rajah 9.13 Permukaan konkrit diratakan. 142
Rajah 9.14 Kiub konkrit direndam ke dalam air. 142
Rajah 9.15 Kiub dimasukkan ke dalam mesin ujian mampatan. 142
 xix

LAMPIRAN

LAMPIRAN TAJUK MUKA SURAT

Lampiran A Pelan Lokasi Tapak Pembinaan The Paradigm. 150
Lampiran B Rancangan Pengezonan Pembinaan. 151
Lampiran C Carta Aliran Pembinaan. 152
Lampiran D Pembinaan Laluan Sementara, Lokasi Kren Menara, 153
Dan Pembukaan Pembinaan Papak Konkrit.
Lampiran E Dimensi Kren Menara Dan Pembinaan Tetopi Cerucuk. 154
Lampiran F Kerja Pembinaan Mengunakan Kaedah Top Down. 156
Lampiran G Carta Organisasi Jawatankuasa Keselamatan & Kesihatan 157
Dan Lokasi Perhimpunan.
Lampiran H Dimensi Dan Pelan Lokasi Cerucuk Gerek Di Tapak Bina. 158
Lampiran I Data Cut Off Level, Socket in Rock dan Top Of PIC. 164
Lampiran J Bore log bagi cerucuk BP 321A. 166
Lampiran K Laporan Unconfined Compressive Strength Test. 169
Lampiran L Ujian-ujian Cerucuk Di Tapak. 170
Lampiran M Susunan Kentledge dan Alatan Ujian. 171
Lampiran N Laporan High Strain Dynamic Load Test. 173
Lampiran O Laporan Cross Hole Sonic Logging Testing. 179
Lampiran P Laporan Pile Integrity Testing. 185
Lampiran Q Kedudukan Tiang Konkrit Bertetulang Dan Dimensinya. 187
Lampiran R Dimensi Stud Dan Ceramic Ferrule. 191
Lampiran S Konkrit 3020T2SXC dan 3520T2SXC. 192
Lampiran T Ujian Penurunan. 193
Lampiran U Ujian Kiub. 196