Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educacin.

I.U.P Santiago Mario
Escuela: 41 Seccin: A
Edo. Bolvar Pto. Ordaz

Inspecciones de las Actividades

Suelo y Replanteo

Prof.:
Ing. Elisett Garca

Elaborado por:
Skarlet Ramos
C.I:24890240

Ciudad Guayana; Agosto 2015.

Introduccin

ndice

Inspecciones de las Actividades

La inspeccin de las actividades se hace con la finalidad de garantizar que su

ejecucin se realice de acuerdo con las normas tcnicas, especificaciones, planos y dems
documentos que constituyen el proyecto. Se apoya en los controles de calidad de los
materiales que se utilizan en la obra, y de los equipos y servicios que se adquieren para
lograr el correcto funcionamiento de la misma. Es realizada por un profesional colegiado,
que puede ser arquitecto o ingeniero.
La inspeccin realmente comienza cuando se hacen los estudios preliminares y de
factibilidad que incluyen la eleccin del terreno donde se implantar la construccin, el
estudio de suelos, el levantamiento topogrfico, etc. Esta inspeccin la ejercer el personal
tcnico de la oficina de proyectos del ente contratante, cada uno segn su especialidad. En
esta etapa los controles son:
Se verificar que el terreno elegido sea apropiado para el tipo de obra que se
construir.
Se revisarn los documentos que garantizan la propiedad de los terrenos, y se
marcarn con precisin los linderos.
Se controlar conjuntamente con el topgrafo contratado la exactitud de los
levantamientos topogrficos.
Conjuntamente con el especialista, se marcarn los puntos donde se deben practicar
las perforaciones para el estudio de suelos y se determinar la cantidad y la
profundidad de las mismas.
Entregar al proyectista toda la informacin necesaria para la ejecucin del
proyecto, programa de obra conforme a los requerimientos de funcionamiento,
estudios preliminares, planos topogrficos y cualquier documento que clarifique la
realizacin del proyecto
Se promovern reuniones peridicas con el proyectista y los dems profesionales
involucrados a fin de controlar los avances del proyecto.
Se revisarn las hojas de clculos estructurales, mecnicos y de instalaciones
elctricas y sanitarias. Los clculos estructurales deben adecuarse al estudio de
suelos y cumplir con lo establecido en las Normas COVENIN en lo que se refiere al
anlisis ssmico y al diseo de los miembros estructurales.
Se revisarn cuidadosamente los planos elaborados por el contratista, de manera que
estn de acuerdo con los clculos, las especificaciones, las variables urbanas y las
exigencias de orden arquitectnico.
Se revisarn las especificaciones constructivas.
Se tendr especial cuidado en que estn resueltos todos los detalles tanto
arquitectnicos como estructurales y de instalaciones.
Se revisarn los cmputos mtricos.
Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y
se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign o concreto, su uso est
muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico, elemento diferente por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Entre sus variados estn:
El cemento portland :El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la
preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del Clinker portland con la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio).
Cementos portland especiales: Son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Cemento portland frrico: Est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.
Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.
Cementos blanco: Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo
de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento
frrico.
Cementos de mezclas: Se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico: Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se
extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de
la localidad de Pozzuoli.

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

 Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de
si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Agregados y Tipos
Se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable, el
concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia,
elementos de comportamientos bien diferenciados, los agregados son el conjunto de
partculas inorgnicas de origen natural o artificial. Los agregados son la fase discontinua
del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna
se establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la

unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante
no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
Existen varios tipos de agregados, algunos de estos son:
Por su naturaleza: Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los
naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se
pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).

El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene
de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.
El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava
este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

Por su densidad: Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal

comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y
agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
Por el origen, forma y textura superficial: Por naturaleza los agregados tienen
forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas
y angularidades.

Concreto: Diseo de Mezclas

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados existen diferentes mtodos de

Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia
de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se
desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo
que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un
diseo de mezcla apropiado para estos casos.
Recetas Elementales
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de
cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre
piedra picada, grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena
puede ser natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se
cuenta con la experiencia necesaria.
Receta nica
Piedra o grava de 80 a 95 kg.
Arena de 65 a 80 kg.
Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro
cbico.
Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta
resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro
por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede
obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados,
la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar
piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia.
Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la
colocacin de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un
exceso de agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener
experiencia mnima exigida.

Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener

resultados ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto
se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las
caractersticas de los componentes, incrementando as mayores ndices de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el
que se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del
el empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes:
Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de
Agregados, adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los
aditivos qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultra
finos o el empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica de forma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso,
tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin
sin alterar la dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das
en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en
Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas
ultrarresistentes.
Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las
variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las
restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a
ellas se puede llegar a la dosificacin esperada.

Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.
Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregados y tipo de cemento.
Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el
de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto

asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del
esquema. Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni
terica ni prctica, por ello solo deben tomarse en cuenta tres o cuatro cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y
aditivos reductores del agua.

Ensayos
1. Asentamiento (Cono de Abrams): Es el ensayo que se realiza al hormign en su
estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el
molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su
interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento
del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn. El procedimiento
consta de tres pasos, estos son:
Llenado: La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser
inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y
humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la
varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del cono, es importante recalcar que no se
debe llenar por alturas, sino por volmenes.
Apisonado: Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varillapisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente.
Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un
exceso de hormign sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la

varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por compactacin. El

proceso consta de los siguientes pasos:
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign
derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga
el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas
libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un
tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar
ms de 2.5 minutos. Durante un da.
Medicin del asentamiento: Una vez levantado el molde la disminucin de altura
del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 5 cm. La medicin se
hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida
del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.
2. Resistencia (Cilindros): Este ensayo se realiza para medir la resistencia a la
compresin y garantizar que el concreto cumpla con los requerimientos
especificados y con el control de calidad. . El procedimiento consta de los siguientes
pasos:
Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin
vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el espcimen estndar de
612 pulgadas, o de 48 pulgadas para agregado de tamao mximo que no excede
las 2.
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener en
cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por cada 120
m3 de concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos
de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente o del
supervisor de obra, ya que la importancia de determinado elemento estructural
puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras para control.
Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.
Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor
del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin
mnima.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la

compactacin. Ajustar el sobrante o faltante de concreto con una porcin de mezcla

y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25
penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y
terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la
segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior.
Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a
15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas (es usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no contar
con el mazo de goma).
Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una
llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.
Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de
mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta
de los moldes con telas humedecidas o pelculas plsticas para evitar la prdida de
agua por evaporacin.
Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento
donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial.
Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar nuevamente
el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes
temperaturas: para fc>422 kg/cm2: entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2: entre
16 y 27C.
No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo
del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada
muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el
promedio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 das.

3. Medicin de Obras: Son aquellas actividades realizadas para verificar si lo

ejecutado en la construccin coincida con lo requerido por los planos y
especificaciones. Son tambin llamadas los cmputos de obras los cuales deben
coincidir con los cmputos mtricos calculados previamente y si llegase a existir
variaciones, estas variaciones son notificadas como un extra en el presupuesto. Se
debe llevar un registro de todos los posibles aumentos o reducciones en obra.
La Inspeccin se encargar de llevar todas las mediciones de la obra, tomando en
cuenta las siguientes recomendaciones:

 Antes de proceder a medir en obra debe verificar que las partidas ejecutadas hayan
cumplido con el alcance previsto en las Normas de Mediciones exigidas por el Ente
Contratante
Preferiblemente las mediciones deben hacerse en presencia del Contratista.
anotaciones en las hojas de Mediciones, deben ser claras y precisas y realizadas de
acuerdo con las Normas de Mediciones exigidas por el Ente Contratante, tomando
en cuenta los alcances de cada partida.
Las Mediciones en Obra deben ser cotejadas con los Cmputos Mtricos originales
del Proyecto y reportar cualquier variacin con respecto a los resultados finales.
4. Encofrados: Los encofrados son una estructura temporaria usada para soportar una
estructura permanente mientras no es autoportante, en una construccin nueva o en
una reforma. Cualquier falla en el encofrado podra conducir al colapso de la
estructura permanente.
Chequeo: Los reglamentos sugieren que un encofrado sea armado y desmantelado bajo
una supervisin competente. Entonces, una persona deber ser designada para cada
lugar como coordinador de encofrados con responsabilidad para coordinar varios de los
tems y etapas del uso del encofrado.
El coordinador de encofrado es comnmente conocido como coordinador de
trabajos temporarios
En una empresa contratista de envergadura el coordinador podra ser un ingeniero
calificado en tanto que en una empresa pequea puede ser un capataz designado para tal
efecto.
Quien quiera que sea, el operador designado como coordinador ser responsable por
asegurar que el correcto procedimiento sea seguido y que las operaciones sean llevadas
a
cabo
con
seguridad.
Los encofrados deberan ser construidos segn las reglamentaciones nacionales e
internacionales.
Diseo: Todos los encofrados deberan ser diseados apropiadamente, desde unas
simples tablas, hasta el diseo especfico para una obra con planos de soporte.
Adems todos los encofrados deberan ser chequeados. Los diseadores de
trabajos temporarios como los encofrados, andamios etc. tienen bajo su responsabilidad:
Especificar o alterar un diseo.
Especificar el uso de un particular mtodo de trabajo.
Dentro de las obligaciones de estos diseadores debern:
Identificar los peligros.
Eliminar los peligros si es factible.

Reducir los riesgos a travs del diseo.

Proveer la informacin necesaria para identificar y manejar los restantes riesgos.
Soluciones normalizadas para andamios, encofrados etc. que cumplen con
reconocidos cdigos de prctica son frecuentemente usados. Estas soluciones
normalizadas ya tienen un anlisis y control de riesgos standard, sin embargo,
cuando a esas soluciones de andamios o encofrados son adaptados, un anlisis
de riesgos debe ser hecho para establecer si todos los riesgos asociados estn
efectivamente controlados.

Materiales: Los encofrados deberan ser construidos y adaptados para que sean
adecuados
al
uso
particular
para
el
cual
sern
usados,
estos deberan ser suficientemente fuertes y estables en uso. Los componentes daados
no deben ser usados y partes de diferentes propietarios no deberan ser mezclados, al
menos que estos sean aprobados por el diseador.
Armado del encofrado: Antes de comenzar con el armado deber hacerse el anlisis de riesgos
y
un sistema de
trabajo seguro debe
desarrollarse.
Un procedimiento en donde todos los peligros que sern manejados deben ser preparados,
ledo y entendido por todos los involucrados en el trabajo.
Para una seguridad absoluta, el encofrado debera ser estable en todos los pasos de armado,
usndose para ello los planos aprobados y no planos o dibujos preliminares.
Los operarios del armado deberan saber:
Por donde comenzar.
Si el equipamiento suministrado es el mismo que se orden.
Que permisos son requeridos para cada paso.
Que permisos o chequeos han sido ya llevados a cabo.
Cargado: Una vez completado el encofrado debera ser inspeccionado y certificado mediante
un permiso de carga escrito que est listo para su uso, este ltimo procedimiento es mandatario.
Las frecuencias de las posteriores inspecciones dependern de la naturaleza del trabajo.
Estas inspecciones deberan llevarse a cabo frecuentemente para encontrar posibles fallas y
corregirlas.
Desmantelado: El coordinador de trabajos temporarios deber aprobar cada etapa de desarme
para proseguir con la siguiente etapa. Tambin un permiso escrito es recomendado
Durante el desarme se deber velar por la seguridad de los operarios para evitar accidentes
con objetos que puedan caer.
Un procedimiento con secuencia de desmantelado detallado debera ser acordado por todos.
Todas las personas de armado y desamado de encofrados y estructuras soportes debern estar

convenientemente entrenados para tal fin.

Conclusin

Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos de concreto
a vaciar y sern efectuados con el cono de Abrams . Los asentamientos mximos
para las mezclas proyectadas sern los indicados al respecto para cada tipo, de
acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del refuerzo.
Testigos de la Resistencia del Concreto.
Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el Mtodo para ensayos de cilindros de
concreto a la compresin La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la
calidad de los concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la
rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los
cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticipar informacin que
permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo
sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia correlativa que tendr
a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta
resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin
abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el Interventor
podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la
calidad del concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales
necesarios y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El
valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor sern por cuenta del
Contratista. Para efectos de confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de la
obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har
una prueba de rotura por cada diez metros cbicos de mezcla a colocar para cada tipo de
concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto
sea menor de diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada tipo de concreto
o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de tuberas de
concreto se tomarn dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance. Las pruebas sern
tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn caso se debern promediar juntos
los resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o tipo de
concreto. La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las
resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarn una

resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los
cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra est por debajo de los requerimientos
anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la
ubicacin o urgencia de la obra, podr ordenar o no que tal concreto sea removido, o
reemplazado con otro adecuado, dicha operacin ser por cuenta del Contratista en caso de
ser imputable a l la responsabilidad. Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) das
estn por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongar el curado de las estructuras
hasta que se cumplan tres (3) semanas despus de vaciados los concretos. (Articulo enviado
por: Yago MdeV, yagomvg@yahoo.es)

Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto
956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que
el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.
Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una
mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un
gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que
se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera
tipo I

Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de
esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos

materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido[editar]

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural",
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que
se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido

de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agregaxido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con
lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de
Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de
los componentes del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla..
Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la
calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de
dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin
embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo
que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un
diseo de mezcla apropiado para estos casos.
Recetas Elementales
Diseo Unico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento,
agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada,
grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o
de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta
con la experiencia necesaria.
Receta nica
- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos

por metro cbico.

- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta
resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por
30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede
obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la
granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar
piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia.
Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin
de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de
agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia
mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener
resultados obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto
se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las
caractersticas de los componentes, incrementando as mayores ndice de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que
se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el
empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes:
Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados,
adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos
qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el
empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin
la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar
la dosis de los dems componentes.

Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en
probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en
Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas
ultraresistentes.
Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos
Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar origen
a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte
interna de la mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la partcula ms
gruesa del agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro de los
lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en
el aspecto de calidad como en el aspecto econmico.
En el siguiente grfico se mostrarn los lmites granulomtricos de las zonas aconsejables
para agregados combinados de los tamaos mximos ms usados.
Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las
variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las
restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se
puede llegar a la dosificacin esperada.
Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en
otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se
destine la mezcla prxima a disear.
Valores usuales de asentamiento
Ley de Abrams
Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento.

= a/c
donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg.
Una forma de representar la Ley de Abrams es:
R=M/N
Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las caractersticas
de los materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo.
Relacin Triangular
Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin
agua/cemento y dosis de cemento.
Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido.
En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos
necesarios para elaborar un diseo de mezcla
Aire Atrapado
A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin,
siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamao mximo.
Volumen Absoluto de los granos de Cemento
Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico.
Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m
Volumen Absoluto de los Agregados.
Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado
saturado con superficie seca.
Se simboliza como agregado grueso y para el fino.

Ecuacin de volumen y calculo de la dosis de agregados.

G + A + 0.3C + a + V = 1000
g+a
= Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los pesos
de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de la relacin.
A
G+A
Por medio de esta formula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este calculo
culmina el diseo.
Diseos Inversos
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de
averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto
asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del
esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni
prctica, por ello solo deben tomarce en cuenta tres o cuatro cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos
reductores del agua.
Correccin por humedad
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin
ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la
mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de
agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el
resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en
laboratorio o en la obra.
EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA
Diseo 1

Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin pequea,

bastante armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin

Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto

poder.

Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro
cbico, con un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y
yendo al mximo al asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los
factores de correccin, se tendra:
C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.
= 0.466.
f = 1.538.
= 0.303.
R28 = 46.0 Mpa.

Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta

con 20 cm de asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su
consideracin cae fuera del propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con
alta energa de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de
piedra picada con tamao mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la
resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo
cual empezaremos por calcularlo.
C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.

El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes
de la relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.

Entonces, el valor de

= (117,2(1) ) = 0.335
486
- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.
= 0.335/1.05 = 0.319
R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).

Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas,

pero su estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible

obtener resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de
asentamiento y grado de fluidez, no sera factible obtener suficientes rigideces a
muy corto plazo, capaces de permitir un rpido de desencofrado para el reuso
intensivo de los moldes.

http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html Dario Rodrguez30 jun. 2013

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

Licencia Creative Commons Atribucin 20 jun 2015

Agregados Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no

intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo
este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades
y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el acabado
y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como
sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del
concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no
cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras
ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no
garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible
debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

2.2. CONCEPTOS:

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El

concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones
estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que
ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados
(cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en
arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que
representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las
caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como
tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es
la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr
las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

2.3. CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
2.3.1. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado
global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms
usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las
rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en
la cantera.
2.3.2. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con
pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
2.3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras
redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml#ixzz3i34bLwO2 28 de Noviembre de
2009

Ronald Campos Cisneros

Ensayos

Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos de concreto a vaciar y
sern efectuados con el consistmetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los
asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los indicados al respecto para cada
tipo, de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y con la separacin del refuerzo. Testigos
de la Resistencia del Concreto. Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el Mtodo para
ensayos de cilindros de concreto a la compresin (designacin C-39 de la ASTM o ICONTEC 550
Y 673). La preparacin y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos
usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista pero bajo la
supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro
cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba ser de veintiocho
(28) das, pero para anticipar informacin que permitir la marcha de la obra sin demoras extremas,
dos de los cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la
resistencia correlativa que tendr a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate
de concreto de alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24
horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el
Interventor podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la
calidad del concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales necesarios y
ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos
de laboratorio ordenados por el Interventor sern por cuenta del Contratista. Para efectos de
confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos
probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se har una prueba de rotura por cada diez
metros cbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a
vaciar en un (1) da para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cbicos, se sacar una
prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor;
para atraques de tuberas de concreto se tomarn dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance.
Las pruebas sern tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de concreto y sus
resultados se considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn caso se debern
promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas mezcladoras o
tipo de concreto. La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o mayor a las
resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarn una resistencia
igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para
cualquier parte de la obra est por debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones,
el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicacin o urgencia de la obra, podr
ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operacin
ser por cuenta del Contratista en caso de ser imputable a l la responsabilidad. Cuando los
ensayos efectuados a los siete (7) das estn por debajo de las tolerancias admitidas, se
prolongar el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas despus de
vaciados los concretos. (Articulo enviado por: Yago MdeV, yagomvg@yahoo.es)
Via: http://www.arqhys.com/construccion/concreto-ensayos.htmlEnsayos

del concreto -

Arqhys
Medicin de obras Las mediciones de obra son aquellas realizadas para verificar
si lo ejecutado en la construccin coincida con lo requerido por los planos y
especificaciones. Son tambin llamadas los cmputos de obras los cuales deben coincidir
con los cmputos mtricos calculados previamente y si llegase a existir variaciones,

estas variaciones son notificadas como un extra en el presupuesto. Se debe llevar un

registro de todos los posibles aumentos o reducciones en obra.

La Inspeccin se encargar de llevar todas las mediciones de la obra, tomando en

cuenta las siguientes recomendaciones:

Antes de proceder a medir en obra debe verificar que las partidas ejecutadas
hayan cumplido con el alcance previsto en las Normas de Mediciones exigidas por el Ente
Contratante
Preferiblemente las mediciones deben hacerse en presencia del Contratista.

Las anotaciones en las hojas de Mediciones, deben ser claras y precisas y

realizadas de acuerdo con las Normas de Mediciones exigidas por el Ente Contratante,
tomando en cuenta los alcances de cada partida.

Las Mediciones en Obra deben ser cotejadas con los Cmputos Mtricos originales
del Proyecto y reportar cualquier variacin con respecto a los resultados finales.

http://inspecciondeobrasciviles.blogspot.com/2012/11/mediciones-enobra.html Inspeccion de Obras Civilesmediciones en obra - la inspeccin de

obras civiles - Blogger

16 DE NOVIEMBRE DE 2012

Encofrados

Los encofrados son una estructura temporaria usada para soportar una
estructura permanente mientras no es autoportante, en una construccin
nueva en una reforma.Cualquier falla en el encofrado podra conducir a
el colapso de la estructura permanente.Esto podra causar daos incluso
la muerte de las personas que estn trabajando cerca , sobre debajo de
esta, y tambin prdida de tiempo y dinero. Las causas de muchas de las

fallas de accidentes de este tipo que han ocurrido eran previsibles y

podran haber sido prevenidas a travs de apropiadas consideraciones
cuando se planearon, armaron, cargaron desmantelaron los
encofrados.Investigaciones hechas dentro de los encofrados colapsados
tienen identificados falta de coordinacin entre los varios contratistas y
proveedores de encofrados como la mayor causa.Las fallas
frecuentemente ocurren sobre estas estructuras construidas por pequeos
contratistas de encofrados quienes podran no tener personal especialista
que coordine la tarea.

Responsabilidades
Las
responsabilidad
de
los
contratistas
incluye:
Prevenir el colapso del encofrado bajo carga asegurando que aquellas personas que construyen y
desmantelan este puedan llevar a cabo su trabajo con seguridad, con particular nfasis en prevenir
cadas en altura y minimizando riesgos para la salud y seguridad de otros quienes podran estar
trabajando sobre, pasando por debajo en la actividad de la construccin.
Los riesgos podran aparecer por ejemplo por cada de materiales, volado por viento de enchapados de
madera

tablones
de
andamios,
ruido
y
polvo.
En obras donde existe un contratista principal y un nmero de otos contratistas secundarios, el
principal es el responsable por la coordinacin segura de todas las actividades en la obra .
Supervisin
Los reglamentos sugieren que un encofrado sea armado y desmantelado bajo una supervisin
competente. Entonces, una persona deber ser designada para cada lugar como coordinador de
encofrados con responsabilidad para coordinar varios de los tems y etapas del uso del encofrado.
El coordinador de encofrado es comnmente conocido como coordinador de trabajos temporarios
En una empresa contratista de envergadura el coordinador podra ser un ingeniero calificado en tanto
que en una empresa pequea puede ser un capataz designado para tal efecto.
Quien quiera que sea , el operador designado como coordinador ser responsable por asegurar que el
correcto procedimiento sea seguido y que las operaciones sean llevadas a cabo con seguridad.
Los encofrados deberan ser construidos segn las reglamentaciones nacionales e internacionales
(ejemplo:
British
standard
BS
5975
).
Planificacin

Toda la preocupacin deber estar enfocada en la preparacin de un breve diseo el cual debera servir
como punto de arranque para subsecuentes decisiones, trabajo de diseo, clculos y planos.
La
planificacin
inicial
debera
cubrir:
-Que es lo que debe ser soportado, y como este debera ser hecho y cuanto tiempo el encofrado deber
ser
usado.
Diseo
Todos los encofrados deberan ser diseados apropiadamente, desde unas simples tablas, hasta el
diseo
especfico
para
una
obra
con
planos
de
soporte.
Adems todos los encofrados deberan ser chequeados. Los diseadores de trabajos temporarios como
los
encofrados,
andamios
etc.
tienen
bajo
su
responsabilidad:
-Especificar

alterar
un
diseo,
-Especificar
el
uso
de
un
particular
mtodo
de
trabajo
Dentro
de
las
obligaciones
de
estos
diseadores
debern:
-Identificar
los
peligros
-Eliminar
los
peligros
si
es
factible
Reducir
los
riesgos
a
travs
del
diseo
y
-Proveer la informacin necesaria para identificar y manejar los restantes riesgos.
Soluciones normalizadas para andamios , encofrados etc que cumplen con reconocidos cdigos de
prctica son frecuentemente usados. Estas soluciones normalizadas ya tienen un anlisis y control de
riesgos standard , sin embargo , cuando a esas soluciones de andamios encofrados son adaptados, un
anlisis de riesgos debe ser hecho para establecer si todos los riesgos asociados estn efectivamente
controlados
(
ver:http://www.construsur.com.ar/Article349.html
)

Consideraciones
particulares
deben
ser
hechas
para:
Requerimientos
de
estabilidad,
amarres
laterales,
consideraciones
por
viento
Encofrados que puedan ser armados, inspeccionados y desmantelados en forma segura incluyendo
como deben ser movidos (puede ser mediante una gra a su posicin en una sola pieza y luego
desmantelados
pieza
por
pieza)
Seleccionando fundaciones adecuadas o dando la informacin necesaria para que las correctas
fundaciones sean usadas y dando la informacin y aviso que el coordinador de trabajos temporarios
necesitar manejar la interfase entre el encofrado y la estructura permanente en forma segura.
Materiales
Los encofrados deberan ser construidos y adaptados para que sean adecuados al uso particular para el
cual
sern
usados.
Estos deberan ser suficientemente fuertes y estables en uso . Los componentes daados no deben ser
usados y partes de diferentes propietarios no deberan ser mezclados, al menos que estos sean
aprobados
por
el
diseador.
Armado
del
encofrado
Antes de comenzar con el armado deber hacerse el anlisis de riesgos y un sistema de
trabajo seguro debe
desarrollarse.
Un procedimiento en donde todos los peligros que sern manejados debe ser preparado, ledo y

entendido
por
todos
los
involucrados
en
el
trabajo.
Para una seguridad absoluta , el encofrado debera ser estable en todos los pasos de armado, usndose
para
ello
los
planos
aprobados
y
no
planos
dibujos preliminares.
Los
operarios
del
armado
deberan
saber:
-Por
donde
comenzar.
Si
el equipamiento suministrado
es
el
mismo
que
se
orden
-Que
permisos
son
requeridos
para
cada
paso
Que
permisos

chequeos
han
sido
ya
llevados
a
cabo.
Cargado
Una vez completado el encofrado debera ser inspeccionado y certificadomediante un permiso
de carga escrito
que
est
listo
para
su
uso
Este
ltimo
procedimiento
es
mandatario.
Las frecuencias de las posteriores inspecciones dependern de la naturaleza del trabajo. Estas
inspecciones deberan llevarse a cabo frecuentemente para encontrar posibles fallas y corregirlas.
Desmantelado
El coordinador de trabajos temporarios deber aprobar cada etapa de desarme para proseguir con la
siguiente
etapa.
Tambin
un
permiso
escrito
es
recomendado
Durante el desarme se deber velar por la seguridad de los operarios para evitar accidentes con objetos
que
puedan
caer.
Un procedimiento con secuencia de desmantelado detallado debera ser acordado por todos.
Todas las personas de armado y desamado de encofrados y estructuras soportes debern estar
convenientemente entrenados para tal fin.

Seguridad en el armado, uso y desmantelado de encofrados

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