DISEO CONCEPTUAL, PLANTA DE PRODUCCION DE ACETONA POR MEDIO DE ALCOHOL ISOPROPILI

CO. Hctor David lvarez Roldan; John Henry Castro; Juan Felipe Hincapi, Ana Cristina
Restrepo, Alejandro Ocampo, Tatiana lvarez, Oscar Hernndez, Daniel Suarez Muetn. In
geniera de procesos, Escuela de Procesos y Energa Universidad Nacional de Colombia
, Sede Medelln, Colombia. Cra. 80 x Cl. 65. Barri Robledo. ARTICLE INFO Article Hi
story: Report Completed: 26-022012 Keywords: Acetone, isopropyl alcohol, Endothe
rmic Reaction, Process Design, environmental safety, low cost ABSTRACT Acetone i
s a water miscible liquid, used as an important organic solvent, chemical interm
ediate, medical and cosmetics. The acetone is obtained from cumene process for p
henol and acetone, by the direct oxidation of propylene using air and catalytic
dehydrogenation of IPA; its the most used method because of the products purity. T
his process an aqueous solution of IPA is fed into the reactor, where the stream
is vaporized and reacted is over solid catalyst. Some advantages of the process
are: worldwide production method, less separation required and production is lo
w cost, not a dangerous compound present along with acetone and acetone is prima
ry product.
1. INTRODUCCIN. En la ingeniera de procesos un buen diseo de planta determina el fu
turo del proyecto en el que se interviene; y la alta competencia de mercados nac
ionales e internacionales, acosa a la excelencia de prestacin de soluciones y a n
utrir un temperamento de toma de iniciativas, adems de la incorporacin de innovacin
en tecnologas y procesos. Por lo tanto la clara metodologa, creatividad, conocimi
ento y programacin de actividades junto con el cumplimiento de estas, es trascend
ental para garantizar lo que se quiera obtener como producto o servicio. En el p
resente se muestra el desarrollo del diseo conceptual de una planta de produccin d
e Acetona a partir de Alcohol Isoproplico (IPA) la cual se desea que sea ajustabl
e en capacidad y tipos de operacin, controlable, de bajas emisiones contaminantes
y de produccin de bajo costo. Condiciones de operacin de los equipos. Todo esto t
Seguridad: Incl
eniendo presente de forma a priori las siguientes consideraciones:
uye el predecir qu puede pasar en la planta y qu medidas se deben tomar, tambin el
impacto ambiental que debe ser positivo o, en
2. JUSTIFICACIN. La Acetona es de amplia utilidad en la industria, en la fabricac
in de Metil metacrilato (MMA), Acido Metacrlico, metacrilatos, Bisfenol A, entre o
tros, pero sta tambin puede ser utilizado como:
Solvente para la mayora de plsticos
y fibras sintticas Ideal para adelgazar resinas de fibra de vidrio
Limpieza de pr
endas de lana y piel Limpiar herramientas de fibra de vidrio y disolver resinas
de epoxi Limpieza de microcircuitos y partes electrnicas
Se usa como componente v
oltil en algunas pinturas y barnices Es til en la preparacin de metales antes de pi
ntarlos. La acetona es usada frecuentemente como limpiador de uas [1] A la hora d
e producir Acetona se presentan diferentes mtodos, de los cuales destacamos tres:
Proceso Cumeno, proceso oxidacin de polipropileno y el proceso de Deshidrogenacin
de alcohol Isoproplico. El proceso Cumeno es el ms comn a nivel mundial, pero como
producto secundario est el benceno (cancergeno) bajando la pureza

de la Acetona y aumentando los costes de produccin por la separacin. La oxidacin de

polipropileno tiene una baja conversin de acetona y la pureza de los reactivos d
ebe de ser del 99%. En la deshidrogenacin de IPA se obtiene Acetona de alta purez
a, se puede utilizar el IPA en solucin acuosa, la conversin de acetona es alta y n
o tiene sustancias significativamente peligrosas para la salud. Este proceso nos
deja como producto principal la acetona de la cual se mencionaron sus mltiples u
sos, y como productos segundarios: el Hidrogeno, ampliamente utilizado en la ind
ustria qumica: sntesis de amoniaco, procesos de refinera, tratamiento de carbn, entr
e otros. Por lo tanto optamos por el proceso de deshidrogenacin de IPA ya que ofr
ece grandes ventajas y resultados con bajos costos de produccin.

Simular una planta de produccin de acetona a partir de alcohol isoproplico, estima

ndo as las caractersticas debidas de diseo y los parmetros adecuados de las variable
s, para operar la planta de una manera segura y eficiente. Optimizar el proceso
productivo de la acetona a partir del alcohol isoproplico mediante la implementac
in de corrientes de reciclo y uso de adecuado de cada equipo involucrado. Cumplir
a cabalidad los decretos de seguridad ambiental que se puedan presentar dentro
de la planta de proceso.
4.
PROCESO DE PRODUCCION
3. OBJETIVOS. Objetivo General.
Realizar el diseo conceptual de una planta de pro
duccin de 2000 toneladas de acetona/ao, capaz de suplir parte de la demanda colomb
iana, que cumpla con las condiciones tcnicas adecuadas.
Objetivos especficos. Estructurar el diseo preliminar de una planta de produccin de
acetona, de manera que se haga una eleccin cuidadosa y correcta de los equipos d
e operacin requeridos, especificando dimensiones, materiales, costos y capacidad
de operacin de cada uno de estos, junto con la disposicin adecuada y unin secuencia
l debida. Establecer y/o mejorar el sistema de control, para optimizar el diseo c
onceptual de la planta.
La Acetona se fabrica principalmente mediante los procesos de peroxidacin del Cum
eno o la deshidrogenacin del Alcohol Isoproplico (2 Propanol). En el primer proces
o, que es el utilizado en mayor proporcin, el Cumeno se oxida hasta hidroperxido,
el cual se rompe para producir Acetona y Fenol. En este proceso se producen gran
des cantidades de Benceno como subproducto. En el segundo proceso, que es mucho
ms costoso, el alcohol isoproplico se deshidrogena catalticamente para obtener acet
ona e hidrgeno. En la tabla 1 se muestran las principales caractersticas de cada u
no de los procesos para la produccin de acetona. El proceso que se desarrollara e
n el presente es via alcohol isoproplico, este es un proceso endotrmico a. Se ha e
studiado un gran nmero de catalizadores como Cobre, Zinc y Metales de Plomo, adems
de los xidos de Cobre, Zinc, Cromo, Manganeso Magnesio. En un proceso tpico, la m
ezcla azeotrpica de agua e IPA (87,8% en peso) se vaporiza y se alimenta a un lec
ho cataltico en un reactor especialmente diseado para permitir una transferencia d
e calor eficiente. El Hidrgeno que se produce

puede mezclarse Tabla 1. Principales caractersticas los procesos para la produccin

de acetona. Va Cumeno [1] Oxidacin de Deshidrogenacin propileno [1] del IPA[1] Baj
a pureza de acetona Baja conversin Impurezas toxicas Alta pureza acetona Alta con
versin No hay peligro en las impurezas Cortos procesos de separacin para la purifi
cacin Requiere materia prima de alta pureza Alta pureza acetona Alta conversin No
hay peligro en las impurezas Cortos procesos de separacin para la purificacin
Largos procesos de separacin para la purificacin Las materias primas son altamente
toxicas
con el alimento para prevenir fallas del catalizador. El reactor est compuesto de
una gran cantidad de tubos. La reaccin produce Hidrgeno como un muy valioso subpr
oducto. Este se separa por condensacin de los otros componentes. La Acetona se se
para por destilacin [1]. En la figura 1 se muestra un diagrama sencillo del proce
so, es de resaltar que este no cuenta con los equipos auxiliares, tales como tor
re de enfriamiento, bombeo, torres de enfriamiento, quemadores y caldera; en al
figura 2, se hacen las respectivas correcciones para contar con el diagrama comp
leto y poder saber que equipos en necesario dimensionar.
Materia prima en solucin acuosa
Figura 1. Diagrama inicial del proceso.

Figura 2. Diagrama del proceso. 6. EQUIPOS DE PROCESOS. 5. ESTIMACION DE PRODUCC

IN. A nivel mundial se ha encontrado que en el 2010 se tena una capacidad instalad
a de produccin de 6.7 millones de toneladas anuales. Adems, se conoce como estadsti
ca del DANE que las importaciones anuales de acetona, estn alrededor de 2000 ton/
ao, siendo esta nicamente para uso en laboratorios, as que se propone generar la ma
yor parte de la demanda colombiana, es decir, se propone hacer el diseo conceptua
l de una planta que produce 2000 toneladas/ao de acetona de alta pureza. 6.1. INT
ERCAMBIADORES Como el proceso requiere calentamientos antes del reactor y poster
iormente enfriamientos, se platea la propuesta de aprovechar el calor que es nec
esario retirar al salir para el calentamiento que se requiere antes del reactor,
as que con los gases de salida del reactor se precalentara el agua que posterior
mente se dirigir a la caldera., como se muestra en la figura 3.

de intercambiador y las sustancias que se tengan. Despus se calcula la superficie

inicial. (1) Despus de estos pasos, se debe definir una configuracin del intercam
biador. Para ello se debe especificar:
Materiales de tubos y coraza.
Dimetro, lon
gitud efectiva y tipo de arreglo de los tubos. Estimar el nmero de tubos a partir
de la superficie inicial. Especificar el dimetro de la coraza mediante el nmero d
e tubos que ms se aproxime y el nmero de pasos, a partir de la tabla 9 del Kern. F
inalmente se calcula el rea de transferencia de calor para el intercambiador espe
cificado. 6.1.1.2 Clculo para los coeficientes de pelcula en el lado de los tubos.
Para hallar el coeficiente de transferencia de calor h, tanto para el lado de l
os tubos como de la coraza, se usa la correlacin: (2) 6.1.1.1 Clculo de temperatur
as. Como se conocen las temperaturas de todas las corrientes, se calcula la LMTD
, y en base a esta y las figuras 18 a 23 del Kern se hall Ft que es la diferencia
verdadera de temperatura . Posteriormente se calculan las temperaturas calricas.
TC y tC. Para dicho clculo se debe conocer el factor FC denominado fraccin calrica
y que se obtiene de la figura 17 del Kern. Luego se supone un valor tentativo d
e UD basados en la tabla 8 del Kern, segn el tipo
1
Figura 3. Propuesta intercambio calrico.
6.1.1. Pasos para el diseo de los intercambiadores de calor. Para realizar el dis
eo de los intercambiadores de calor se utiliz el mtodo descrito en la seccin 9 del l
ibro Mtodos y algoritmos de diseo en ingeniera qumica.1 Todas las propiedades (condu
ctividad trmica, viscosidad, capacidad, etc.) tanto de las sustancias puras, como
de la mezcla se obtuvieron del programa ASPEN PLUS.
Donde jH se obtiene de la figura 24 del Kern. Las propiedades del fluido que va
por dentro de los tubos se calculan a la temperatura tc, pero para hallar la vis
cosidad a la temperatura de pared se debe suponer inicialmente una temperatura t
w uniforme a lo largo de los tubos. 6.1.1.3 Clculo para el coeficiente de pelcula
por el lado de la coraza. Al igual que para el lado de los tubos, se usa la corr
elacin para el clculo del coeficiente de transferencia, pero en este caso jH se ob
tiene de la figura 28 del Kern y las propiedades se evalan a una temperatura TC
Palacio, S. Luz Amparo; Tapias, G. Heberto Saldarriaga, M. Carlos. Mtodos y algor
itmos de diseo en ingeniera qumica Ciencia y tecnologa editorial Universidad de Anti
oquia. 2005. Pgs. 54-58

. Tambin se debe suponer un espaciado en los deflectores y espaciado entre tubos.

6.1.1.4 Clculo del coeficiente total de transferencia de calor. Para hallar el U
c (coeficiente total de transferencia de calor limpio), se usa la ecuacin 3. (3)
plantear una nueva intercambiador.
configuracin
del
6.1.2. ESPECIFICACIONES DEL EVAPORADOR Una de las consideraciones ms importantes
para el evaporador es que la mezcla de IPA y agua entra a una composicin cercana
al punto azeotrpico, por lo que al llevar la mezcla al punto de ebullicin, no se d
istinguir entre un lquido saturado y un vapor saturado, pues ambos estarn prcticamen
te a la misma composicin (tal como ocurre en una sustancia pura). Las condiciones
iniciales son se presentan en la tabla 2. Tabla 2. Condiciones iniciales del ev
aporador Flujo Punto Presin (kmol/h) ebullicin (bar) (C) IPA 2,39 100,23 4 AGUA 0,3
2 120,271 4 MEZCLA 2,71 98 4
En esta ecuacin, es el coeficiente de transferencia de calor referido al dimetro e
xterior del tubo. Posteriormente se calcula el coeficiente de transferencia de c
alor total de diseo UD, en donde se debe suponer un factor de ensuciamiento RD, c
alculndose as con la ecuacin 4. (4)
Fraccin mol 0,88 0,12 25
Finalmente se calcula la carga calrica, a partir del UD, el rea de transferencia d
e calor y la diferencia verdadera de temperaturas. As, de no satisfacerse el calo
r necesario a transferir con dicha carga calrica, se debe recalcular una nueva su
perficie inicial usando en este caso el valor de UD que se acaba de encontrar, y
se repiten los clculos de nuevo. 6.1.1.4. Clculo de la cada de presin en el lado de
los tubos y de la coraza Finalmente si se satisface la transferencia de calor n
ecesaria con la carga calrica del equipo, se procede a calcular las cadas de presin
. Para esto se debe especificar el factor f, de la figura 26 del Kern para el la
do de los tubos y de la figura 29 del Kern para el lado de la coraza. Tambin se d
ebe especificar la gravedad especfica de ambos fluidos. Ambas cadas de presin estn d
entro de los lmites permisibles, de lo contrario de deben repetir los clculos y
Figura 4. Azeotropo agua-IPA El equipo es de tubos y coraza, por dentro de los t
ubos ir el vapor de agua y por la coraza la mezcla de agua e IPA; esto debido a q
ue el vapor de agua es altamente corrosivo. La disposicin del equipo es en sentid
o vertical para ahorrar espacio en la planta, aprovechar la accin de la gravedad
y evitar tener flujo en dos fases. Dentro del equipo habr presencia de dos fases
distintas, por lo que U cambia a lo largo del equipo. Para solucionar

dicho inconveniente a la hora de plantear el diseo, se toma un coeficiente global

de transferencia de calor uniforme y se considera que la mezcla lquida ocupa la
mayora de altura del equipo (cerca del 85% de la altura). Esto conlleva que el eq
uipo cuente con control de nivel del lquido. Tabla 3.Datos para el fluido calefac
tor. SUSTANCIA Vapor de Agua saturado Temperatura 150 de entrada( C) Temperatura 1
50 de salida( C) Presin(bar) 4,76 Flujo(kg/h) 17,49 Calor a 36998.309 transferir(kJ
/h)
temperatura muy alta, por encima de 350 o C, por lo que un vapor saturado no es
buena opcin debido a que para esta temperatura tendra presiones supremamente altas
y la literatura recomienda que este tipo de vapores se usen para generacin de en
erga y no para calentamiento. Una buena opcin es usar gases de combustin de un horn
o debido a las altas temperaturas. El coeficiente de transferencia global es muy
bajo debido a que la transferencia de calor de hace de una fase gaseosa a otra,
por lo que se hace necesario tener un diseo que permita un buen contacto entre l
os dos fluidos. Las condiciones iniciales para el fluido de proceso se presentan
en la tabla 5.
Tabla 4.Resultados del diseo ESPECIFICACIONES Valor Dimetro de tubos in Nmero de tu
bos 33 2 rea de transferencia 7,2236 m Longitud efectiva 3,658 m Tipo de arreglo
Triangular Altura del Equipo 4,4 m Dimetro interior de la 8 in coraza Pitch 0,25
in Espaciado de los deflectores 3 in Pasos en los tubos y la 2-1 coraza Material
es de los tubos Acero al y la coraza carbn 316 Coeficiente global de 14,3368 W/m2
transferencia U K Cada de presin lado tubos 0,03337 Pa Cada de presin lado coraza 0
,000982 Pa
Tabla 5. Condiciones iniciales del fluido de proceso en intercambiador 1. Flujo
P Fraccin Tentrada (kmol/h) (bar) mol (C) IPA 2,39 3,99 0,88 AGUA 0,32 3,99 0,12 M
EZCLA 2,71 3,99 98
Tsalida (C)
350
Tabla 6. Datos para el fluido calefactor SUSTANCIA Gases de combustin Temperatura
de 726,85 entrada( C) Temperatura de 226,85 salida( C) Presin(atm) 1 Flujo(kg/h) 80,
795 Calor a transferir(kJ/h) 3118,2258
6.1.3. ESPECIFICACIONES DEL INTERCAMBIADOR 1 (calentador antes del reactor). Se
requiere un fluido calefactor a una

Tabla 7. Resultados del diseo. Dimetro de tubos 1 in Nmero de tubos 63 rea de transf
erencia 10,07 m2 Longitud efectiva 1,524 m Tipo de arreglo Triangular Altura del
Equipo 4,4 m Dimetro interior de la 15,25 in coraza Pitch 1,25 in Espaciado de l
os deflectores 3 in Pasos en los tubos y la 8-4 coraza Materiales de los tubos A
cero al y la coraza carbn 316 2 Coeficiente global de 20,793 W/m transferencia U
K Cada de presin lado tubos 0,0311 Pa Cada de presin lado 0,002427Pa coraza
Tabla 8. Condiciones iniciales para el fluido de proceso en el intercambiador 3.
Flujo P Tentrada Tsalida (mol/s) (atm) (C) (C) IPA 0,039 2,75 AGUA 0,18 2,75 ACET
ONA 1,275 2,75 MEZCLA 1,494 2,75 250 120
Tabla 9. Datos para el fluido enfriador en el intercambiador 4 Sustancia Agua Te
mperatura de 25 salida( C) Presin(atm) 90 Flujo(kg/h) 247,644 6 Calor a transferir(
kJ/h) 65758,3
6.1.4. INTERCAMBIADORES 2 Y 3 (enfriador y de recuperacin de energa). Puesto que e
n etapas anteriores del proceso se requiere evaporar el fluido de proceso con ay
uda del vapor saturado de una caldera, es necesario precalentar el agua de dicha
caldera para poder ingresar y evaporarla. Por ello se hace necesario un gasto a
dicional considerable de energa. Gracias a que el efluente del reactor sale a una
temperatura alta, se puede aprovechar la energa de este fluido para precalentar
el alimento de la caldera y as evitar gastos innecesarios de dinero y desperdicio
s energticos. Para ello se propone un intercambiador adicional, que aproveche una
parte de la energa del fluido efluentes del reactor. Dicho equipo se denomina en
el contexto de este trabajo un intercambiador de calor 3 o equipo de recuperacin
de energa.
Tabla 10. Resultados del diseo del intercambiador 3. Dimetro de tubos 1 in Nmero de
tubos 28 rea de transferencia 2,6845 m2 Longitud efectiva 0,9144 m Tipo de arreg
lo Triangular Altura del Equipo 1m Dimetro interior de la 15,25 in coraza Pitch 1
,25 in Espaciado de los deflectores 3 in Pasos en los tubos y la coraza 4-2 Mate
riales de los tubos Acero al y la coraza carbn 316 Coeficiente global de 49,4 W/m
2 transferencia U K Cada de presin lado tubos 0,03Pa Cada de presin lado coraza 0,01
6Pa

Tabla 11. Especificaciones del intercambiador 3(recuperacin de energa). Flujo Pres

in Tentrada Tsalida (mol/s) (atm) (C) (C) IPA 0,039 2,76 AGUA 0,18 2,76 ACETONA 1,2
75 2,76 MEZCLA 1,494 2,76 350 250
6.1.5. ESPECIFICACIONES CONDENSADOR
DEL
Tabla 12. Datos para el fluido enfriador del intercambiador 3(recuperacin de ener
ga). SUSTANCIA Agua de caldera Temperatura de 726,85 entrada( C) Temperatura de sal
ida( C) 25 Presin(atm) 90 Flujo(kg/h) 222,086 Calor a transferir(kJ/h) 58971,71
Tabla 14. Datos del fluido de trabajo en el condensador Sustancia Mezcla a conde
nsar Temperatura de 120 entrada( C) Temperatura de salida( C) 50 Presin(atm) 2 Flujo(
kg/h) 289,04508 Calor a transferir(kJ/h) 125000,00
Tabla 13. Resultados del diseo. Dimetro de tubos 1 in Nmero de tubos 18 2 rea de tra
nsferencia 1,197 m Longitud efectiva 0,61 m Tipo de arreglo Triangular Altura de
l Equipo 0,7 m Dimetro interior de la 15,25 in coraza Pitch 1,25 in Espaciado de
los deflectores 3 in Pasos en los tubos y la coraza 4-2 Materiales de los tubos
Acero al y la coraza carbn 316 Coeficiente global de 55,93 W/m2 transferencia U K
Cada de presin lado tubos 0,031Pa Cada de presin lado coraza 0,0078Pa
Tabla 15. Resultados del diseo del condensador. Dimetro de tubos in Nmero de tubos
24 rea de transferencia 3,34 m2 Longitud efectiva 2,4 m Tipo de arreglo Triangula
r Altura del Equipo 0,7 m Dimetro interior de la 8 in coraza Pitch 1 in Espaciado
de los 4,8 in deflectores Pasos en los tubos y la 4-2 coraza Materiales de los
tubos Acero al y la coraza carbn 316 Coeficiente global 562,53 W/m2 de transferen
cia U K Cada de presin lado tubos 1.13 kPa Cada de presin lado 0,0073 kPa coraza
6.2. REACTOR Ya que la reaccin necesitada tiene una velocidad lenta, es necesario
el uso de un catalizador, por lo que se pensara en usar un PFR, pero este tendra
inconvenientes en el transporte de calor, as que se decidi, tener

una coraza, con varios tubos empacados. El principal factor en la seleccin de un

catalizador es el TOF (tourn over frecuency) que se define como la cantidad de d
e reactivo que se convierte en una unidad de tiempo. A continuacin se muestra una
tabla con los TOF que pueden catalizar la reaccin isopropanol- acetona. Tabla 15
. TOF para los posibles catalizadores. Catalizador TOF (s-1) 0.026 Cu-cromita 0.
052 Cu-carbn 0.66 Pt El catalizador que presenta mejor TOF es el de platino, sin
embargo es muy costoso, por lo que se elige trabajar con el de cobre sobre una m
atriz de carbn. El catalizador de cobre a pesar de que no es el mejor catalizador
para este tipo de reaccin posee la gran ventaja de que ha sido ampliamente estud
iado en cuanto a su activacin y desactivacin y se conocen tcnicas experimentales ca
paces de regenerar casi por completo su superficie de absorcin. El principal agen
te de desactivacin de este catalizador es la sintonizacin del cobre, la cual se da
cuando temperaturas altas las molculas metlicas coalesen lo que genera una compac
tacin de estas molculas y por lo tanto genera una gran disminucin en el rea superfic
ial del catalizador debido a que se cierran o compactan los poros. El tratamiento qu
e se lleva a cabo para la regeneracin es por mtodos de xidoreduccin y reduccin progra
mada de temperatura por medio de la cual al hacer pasar una corriente de hidroge
no por el catalizador esta logra ampliar de nuevo los poros de la superficie y c
on esto se logra activar de nuevo las zonas de adsorcin del catalizador.
6.2.1. Reacciones En la descomposicin del IPA se pueden tener principalmente tres
reacciones: (CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2 Deseada 2CH3CHOH (CH3)2CHOCH(CH3)2 +H2O No
deseada CH3CHOHCH3 CH2CHCH3 +H2O No deseada Reaccin de acetona Inicialmente se e
vala el equilibrio qumico, a partir de las velocidades de reaccin en ausencia del c
atalizador (CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2 (5) (6)
Como la constante de la reaccin directa es mucho ms alta que la constante de la re
accin reversa, se puede considerar que no hay un equilibrio qumico. Para esta reac
cin es necesario tener una cintica de acuerdo al catalizador a usar, para el catal
izador de cobre, se encontr la siguiente cintica (7)
Ko= 3.51 105 [=] m3 gas/m3 Cat.-s Ea = 72.38 [=] MJ/kmol Reaccin de propileno La
velocidad de produccin de propileno se presenta a continuacin
(8) [=] mol/m3s

1=volumen vaco/volumen lecho =volumen Cat./volumen lecho

6.2.2. Perdida de presin Dado que se tiene un lecho empacado, se esperan grandes
prdidas de presin en el sistema debido a la friccin, sin embargo es importante tene
r en cuenta que hay una reaccin en la que se consume una mol producir dos, por lo
que habr que evaluar de forma numrica el sistema para sacar alguna conclusin acerc
a de las presiones de entrada y salida. Para esto, se utilizara la ecuacin de Erg
un para lecho empacado (ecuacin 4-27 del fogler)
- Sales fundidas: su rango de uso es entre 200C-600C, no son txicos ni combustibles
, funden a 142C, pero son altamente corrosivas (1mm/ao para el acero). -Mercurio:
es altamente toxico y muy costoso. Dadas las caractersticas, se escoge las sales
fundidas, como estas son altamente corrosivas, se utilizara monel con alto groso
r. Las principales caractersticas de estas sales se presentan en la tabla 16. Se
hace un balance de energa, para cada diferencial del reactor:
(11)
(9) Tabla 16. Propiedades de las sales fundidas [7] Composicin 53% KNO3 40% NaNO2
7% NaNO3 Punto de fusin 142C Densidad 2000 kg/m3 150C 1650 kg/m3 600C Viscosidad 1x
10-6 m2/s 150C cinemtica 0,8x10-6 m2/s 500C Capacidad calorfica 150 kJ/kg K Conducti
vidad trmica 0,3 W/m K Para calcular el coeficiente global de transferencia de ca
lor, se hace la analoga a un sistema de resistencias elctricas
(10)
Donde es la porosidad relativa, Dp=0.8m es el dimetro de partcula, la viscosidad d
e la mezcla que depende de la temperatura y de la conversin, cat=8940kg/m3es la de
nsidad del catalizador, G=*v es el flux.
6.2.3. Balance
or de agua: se
en el presente
como aceites:
descomponerse
den usar.

de energa A nivel industrial, para el calentamiento se usan: - Vap

aprovecha el calor latente, sin embargo, este no puede ser usado
caso ya que se alcanzan condiciones supercrticas. - Fluidos trmicos
los ms comunes son el Mobil 605 y Mobil 603, los cuales empiezan a
a temperaturas de 320C y 230C respectivamente, por lo que no se pue

Figura 5. Transferencia de calor en un tubo del reactor.

(12)
Para el coeficiente de conveccin se us la ecuacin 7.91 de [8] para lechos empacados
(13) (14) (15) (16) (17) Figura 7. Perfil de temperatura en un tubo del reactor
Al resolver simultneamente las ecuaciones de produccin de acetona y propileno, per
dida de presin y balance de energa, tomando 2 reactores con 75 tubos empacados de
6 cm de dimetro se obtuvieron los siguientes perfiles.
Figura 8. Perfil de presin en un tubo del reactor. En cuanto a la conversin es muy
alta, esto con el fin de no tener que cambiar tan peridicamente el catalizador,
pues al envenenarse la primera parte de catalizador del reactor, no bajara mucho
la conversin (se puede mantener superior al 95%) Figura 6. Perfil de flujos y con
versin en un tubo del reactor
6.3. SEPARADOR FLASH La funcin de este equipo es separar el hidrogeno de las corr
ientes para posteriormente usar su energa de combustin en el quemador.

Para el diseo del separador flash, primero se hace la verificacin para saber si la
mezcla se puede o no separar a las condiciones especificadas, para esto se anal
izan las k de equilibrio liquido-vapor y si para la mezcla hay k < 1 y k > 1, se
evala y verifica la ecuacin 1 en f{0} < 0 y f{1} > 0. Si todo esto se cumple, ent
onces se sigue el algoritmo de Rachford & Rice, resolviendo la ecuacin 18 (18)
Tabla 18. Composiciones de salida del flash Fraccin mol Fraccin liquido mol vapor
IPA 0,0292 0,0020 H2 0,0003 0,8239 H2O 0,1347 0,0095 ACETONA 0,8358 0,1646 PROPI
LENO 5,69E-08 4,98E-07
De donde se obtiene la fraccin de vapor, la cual se usa para calcular las composi
ciones del lquido con la ecuacin 19 y del vapor con la ecuacin 20 (19) (20) Figura
10. Prototipo del evaporador flash En la tabla 17 se muestran las condiciones de
operacin para el flash y en al tabla 18 se encuentran las composiciones de las c
orrientes de los resultados obtenidos en el algoritmo de Rachford & Rice. Tabla
17. Condiciones de operacin del separador flash Temperatura 303.1 K Presin 2,03 ba
r Fraccin de vapor 0,56 Flujo del vapor 64,83 (kg/h) Flujo del lquido 234,34 (kg/h
)
6.4. ABSORBEDOR Para el diseo del absorbedor se procede a plantear el sistema de
ecuaciones MESH, que contiene los balances de masa, las ecuaciones de equilibrio
, las sumatorias de las fracciones mol y los balances de energa por etapa. Las et
apas, a diferencia de los absorbedores se enumeran de abajo hacia arriba. Se deb
e entonces resolver el sistema, que tiene como caracterstica principal ser un con
junto de ecuaciones no lineales, por el mtodo de Thomas (eliminacin gaussiana), pa
ra calcular las fracciones molares de cada componente en el lquido, luego se calc
ula el flujo de lquido y de vapor por etapa. Dado que es posible que las fraccion
es molares no sumen 1 como debera ser, se procede a normalizarlas y se calculan l
as fracciones en vapor usando las constantes de equilibrio y las fracciones en e
l lquido y se normalizan. Se procede entonces a calcular las temperaturas etapa a
etapa. Y se determina
Como la relacin de vapor en la entrada del flash es mayor a 0.5, se tendr un equip
o ubicado en posicin vertical. En la figura 10 se muestra el prototipo del separa
dor, con sus respectivas etapas o secciones.

un criterio de convergencia sobre la temperatura condicionando a que la sumatori

a al cuadrado de las temperaturas por etapa, menos las temperaturas en una itera
cin anterior, sea menor que una tolerancia; entonces el sistema es convergente, d
e lo contrario se debe recalcular las fracciones en el lquido y continuar con el
proceso. En la tabla 19 se muestran las condiciones de operacin de dicho equipo.
Tabla 17. Condiciones de operacin del absorbedor Temperatura 312,95K Presin 2,03 b
ar Fraccin de vapor 0,56 Flujo del vapor 64,83 (kg/h) Flujo de agua (kg/h) 870 Nu
mero de etapas 5 En la figura 11 se muestra el perfil de temperatura dentro del
absorbedor, dado a entender que este no es isotrmico. En la figura 12 se muestran
los perfiles de lquido y vapor dentro del absorbedor, de estos se puede observas
que la transferencia de masa es baja ya que los flujos permanecen casi constant
es.
Figura 12. Perfil de flujos liquido y vapor ene l absorvedor.
6.5. TORRE DE DESTILACIN Para el diseo de la atorre de destilacin, se utiliz la herr
amienta de aspen Hysys con la herramienta de tray sizing, ya que al ser un siste
ma multicomponente, el diseo se complica y no es posible usar algoritmos del tipo
Mcabe-Thiele. Este diseo se hizo con la ecuacin de estado UNIQUAC. En la tabla 20
se presentan las caractersticas de las torre de destilacin. Y en las figuras 13 a
16, se presentan los perfiles de temperatura, composiciones y flujos de lquido y
vapor a travs de la torre, tomando como etapa 1 el condensador y como etapa 20 e
l rehervidor. Tabla 20.Caractersticas torre de destilacin. Numero de platos 20 Pla
to de alimentacin 12 Relacin de reflujo 2 Carga trmica 274,095 rehervidor kW Carga
trmica -327,787 condensador kW Condicin del alimento Lquido Dimetro 0,44 m Altura: 1
0,98 m
Figura 11. Perfil de temperatura en el absorbedor

Figura 13. Perfiles de flujos vapor y lquido a lo largo de la torre

Figura 16. Perfil de concentracion de los componentes en la fase liquida.
6.6. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Consideraciones: Atmsferas inertes por seguridad y
proteccin de los equipos. En el momento de vaciado del tanque debe quedar en su
interior un 30% del volumen, de esta manera se sobredimensiona el tanque. El tan
que estar equipado con un sistema que evite la penetracin de chispas o llamas Cons
iderando que se maneja un flujo msico de 3446,76 Kg/da IPA y 6060 Kg /da Acetona y
que se requiere almacenamiento para 8 das. Se calcula el caudal volumtrico con la
ecuacin 21. Y posteriormente se calcula el volumen total a almacenar con al ecuac
in ii.
Figura 14.Perfil de temperaturas en la torre.
(21) Figura 15. Perfil de concentracion de los componentes en la fase de vapores
. (22) En la tabla 20 se presentan los volmenes y las longitudes resultantes

Tabla 21. Especificaciones tanques de almacenamiento. IPA Acetona Numero de tanq

ues 2 2 Volumen de cada tanque 23 38 m2 Dimetro m 3 3 Altura 3.3 5.5
se muestran las caractersticas de esta caldera.
6.7. CALDERA Para satisfacer la demanda total de vapor en la planta (evaporador
de IPA y evaporador de la torre de destilacin), se tiene una demanda de vapor 300
kg/h a 120C (temperatura mxima requerida, correspondiente a la del evaporador de
Latorre de destilacin), para que el vapor a esta temperatura sea saturado, la pre
sin debe ser de 1.98 bar. Con esto se podra usar una caldera que genere 1100 lbm/h
a 5 bar lo que permitira tener valor a 120C para atender los dos evaporadores, co
nsiderando que hay prdidas de calor en las lneas de transporte. Por lo que la cald
era necesitada ser de 36 BHP vapor saturado a 69 psig. Las principales caractersti
cas d esta son: Caldera a gas natural: por la alta disponibilidad de este en el
valle de aburra. Piro tubular de 3 pasos: ya que los requerimientos energticos so
n bajos. Consumo de gas: 28,77 ft3/min, para poder cumplir con el calor requerid
o, suponiendo una eficiencia del 78% . La caldera que cumple con estas caracterst
icas es la CB70-boiler de CleaverBrooks con dimetro externo de 1.11m, una longitu
d total de 2.43 m y una altura de 1.67m. En la figura 10 se muestra una imagen d
e este prototipo y en la tabla 21
Figura 17. Imagen de la caldera CB70 de Cleaver-brooks
Tabla 22. Caractersticas operacionales de la caldera Fluido Vapor y agua caliente
Potencia 15-100 HP Presin 15-250 psig para vapor 30-125 psig para agua caliente
6.8. TORRE DE ENFRIAMIENTO Para el dimensionamiento de este equipo se tuvo en cu
enta que: Este debe proporcionar el agua necesaria para las condiciones de opera
cin del absorbedor, los intercambiadores de calor y el evaporador y el condensado
r, adems se hace un sobredimensionamiento del 20% sugerido en [9] para este tipo
de equipos. Para su diseo se deben establecer los parmetros ambientales que se pre
sentan en al tabla 23.

Tabla 23. Condiciones ambientales para el diseo de la torre de enfriamiento. T en

trada 50 C Presin 640 mm Hg T bulbo hmedo 26.4 C T bulbo seco 28 C Flujo de entrada 1
3500 Kg/h Con estos datos se procede a plantear la curva de equilibrio utilizand
o las entalpias del aire seco y la temperatura. Para hallar dichas entalpias se
deben hacer los clculos de fraccin de agua por kilogramos de aire seco para cada t
emperatura y luego se plantea dicha curva.
Curva de Equilibrio
400 350 300
250 200 150 100 50 0
Tabla 21. Informacin necesaria para el diseo de la torre. Viscosidad del aire (T=3
01.15K) 1.85E-5 [Kg/m.s] Densidad del aire (T=301.15K) 0.9435 [Kg/m3] Densidad d
el agua (T=301.15K) 937.1366 [Kg/m3] Difusividad agua aire 3.04E-5 (T=301.15K) [
m2/s] Nmero Sc 6.45E-01 hG/Ky 9.54E02 Tabla 22. Informacin del empaque de la torre
. Anillos Rasching cermica 50.8mm Cf 65 a [m2/m3] 92 psilon 0.74 Viscosidad liquid
o [kg/m.s] 0.001 ds [m] 0.0725 Y utilizando una grfica que relaciona el flujo rea
l y el flujo de inundacin de la torre se puede hallar la cada de presin y posterior
mente calcular el rea transversal de la torre y su dimetro
H
s (kJ/Kg)
15
20
25
30
35 Temperatura

40
45
50
55
Figura 18. Curva de equilibrio. Cuando se tiene esta grafica se utiliza la infor
macin presentada en la tabla 23, y se calcula posteriormente el Htog y el Ntog (u
nidades de transferencia de masa) con esta informacin se podra hallar el dimetro y
el rea de transferencia de la torre, aunque para ellos primero se debe conocer la
s caractersticas de empaque de la torre las cuales se presentan en la tabla 22.
Figura 19. Relacin de flujo real con flujo de inundacio.

Recopilando toda esta informacion se hallan las dimensionaes de la torre, las cu

ales se presentan en la tabla 22. Tabla 22. Informacion de diseo encontrada para
la torre. rea 1.90 m2 transversal 1.55 m Dimetro
O2 (110,384 m3O2/h) tambin se est alimentado 442,43 m3 N2/h. Teniendo esto claro y
de acuerdo a los balances de materia debido este equipo se tienen los resultado
s planteados en la tabla 24. Tabla 24. Flujos de salida de los gases. Componente
s Caudal (kg/h) CO2 84600 H20 74800 Sales 200000 Total 327820 De acuerdo a esta
tabla se puede ver que los productos de la combustin no satisfacen del todo el ba
lance de materia, esto se debe a que no se han considerado componentes como el O
2 presente en el SO2 entre otros en la combustin. A continuacin se realiza un bala
nce de energa, para determinar el calor que requiere la combustin y que debe propo
rcional el combustible, para esto se consider la combinacin de las tres reacciones
anteriores, el delta de entalpia de formacin para los compuestos a la temperatur
a deseada 350C se presentan en la tabla 27. Tabla 27. Entalpias de formacin. COMPO
NENTES H de formacin [kJ/mol] ACETONA -442,92 CH4 74,84 CO2 -394 H20 -285,4 Para l
a reaccin total se obtuvo una entalpia de reaccin de (-195964,8 kJ/mol), con este
valor de reaccin se tiene que el flujo propuesto de combustible satisface las con
diciones energticas de la combustin. 6.10. TUBERAS.
6.9. HORNO: La necesidad de este equipo de proceso es debida al sistema de calen
tamiento que se necesita para el reactor, el reactivo que se utilizara para cale
ntar ser la sal de nitrato de potasio, al horno se recircularan parte de los prod
uctos del reactor estos sern la acetona y agua. Tabla 23. Caudales en el quemador
. Componentes Caudal Caudal (kg/h) mol/h Acetona 83520 1440 Agua 6480 360 Sales
200000 1980,19802 H2 82520 1440 Total 372520 5220,19802
Xm 0,28 0,07 0,38 0,28 1
Las reacciones que se tendrn en cuenta para la combustin sern las siguientes 2 C3H6
0 + 8O2 6CO2 + 6H2O CH4 + O2 CO2 + H2O A continuacin se realiza el clculo para la
entrada de componentes en la cmara de combustin donde se tendr como combustible gas
natural e hidrogeno proveniente del proceso. La cantidad de oxigeno necesario p
ara quemar la cantidad propuesta del combustible ser de 0,61 m3O2/m3 combustible,
aunque esta no sera la cantidad real ya que se omite el N2 que entra a la cmara p
ara esto se propone una relacin de N2/O2 de 3,81 realizando los clculos necesario
se tiene que a esa alimentacin de
6.10.1 Dimetros de tubera Para un ptimo transporte de los fluidos es necesario tene
r una buena eleccin de

materiales y dimetros de las tuberas en las cuales estarn estos, por esto se selecc
ion una serie de dimetros ptimos para cada tramo, segn las caractersticas del fluido
que pasa a travs de estas. En la tabla 29 se presenta la informacin se muestran lo
s dimetros escogidos a partir del diagrama de Peter & Timmerhaus. En cuanto a los
materiales, como no se manejan fluidos altamente corrosivo se utilizara acero a
l carbn, excepto en las lneas que contienen las sales fundidas, que se manejara mo
nel. Tabla 28. Dimetros ptimos. Trayecto Dimetro Nominal SCH40 [in] Tanque- evapora
dor Evaporador- intercambiador 3 Intercambiador- reactor 4 Reactor- intercambiad
or 4 Intercambiador4 condensador Condensador- flash Flash- absorbedor 2 Absorbed
or quemador 2 Absorbedor- mezcla Flash- torre 6.10.2 Prdidas de presin
A partir de la distribucin adecuada de la
tubera se determin el dimetro ptimo a partir del nomograma de Peter & Timmerhaus. Pa
ra el clculo de prdidas en tuberas se despreci las prdidas de cabeza por alturas en s
ecciones donde se transportaba el fluido en fase gaseosa, adems se consider como f
luido incompresible, pues los trayectos son cortos, las cadas de presin no superio
res al 10% de la presin inicial y la variacin de la densidad no fue apreciable. Ta
mbin se desprecia el cambio de la energa interna pues no cambia considerablemente.
Para las perdidas en accesorios se utiliz el mtodo de las 2 K de Hooper; para uni
ones universales se tom el valor de te roscada con flujo a travs los dems accesorio
s soldados y de acero al carbn, entre los accesorios hay por ejemplo una vlvula an
ti retorno tipo compuerta despus de la primera bomba las dems tipo globo que hacen
parte del control del proceso o seguridad. (Anexo perdidas) Para las prdidas en
lnea se hall el factor de friccin de Darcy a partir del Reynolds y la rugosidad rel
ativa (para el acero al carbn Ea = 0.00005m).
6.11.
MAQUINAS IMPULSORAS
planta que permite la facilidad de acceso a cada equipo, seguridad y economa en e
l proceso, se realiz el esquema de tuberas para el transporte de los fluidos. El p
roceso involucra operaciones que requieren altas temperaturas y presiones, por c
onsiguiente se seleccion como material de tuberas acero al carbn con uniones de bri
das soldadas y cdula 40, pues generan menores cadas de presin y brindan fcil desmont
e y montaje de la lnea de tuberas para el mantenimiento soportando y garantizando
condiciones de operacin aptas. Con la informacin suministrada por los balances de
materia y propiedades del fluido a transportar en las condiciones de operacin en
cada tramo de
Para la seleccin de las bombas de la planta se utiliz el algoritmo tradicional de
diseo: 1. Determinar las condiciones de operacin de la bomba 2. Tipo se servicio 3
. Calcular la cabeza de succin 4. Determinar el NPSHD 5. Calcular la cabeza de de
scarga 6. Calcular la cabeza de la bomba () 7. Elegir la bomba o el arreglo de bom
bas que cumpla con los requisitos de caudal y cabeza dinmica de la bomba. Para to
dos los diseos se tom un tipo de servicio Continuo, con menos de cuatro (4) parada
s por da. Lquido bombeado NO corrosivo, NO abrasivo, NO depositante y de

pH Neutro. Para los clculos de cabeza de succin, cabeza de descarga, y cabeza de l

a bomba se utilizaron balances de energa tipo Bernoulli y se hicieron las respect
ivas consideraciones para cada caso particular teniendo en cuenta los datos obte
nidos de los diseos de los equipos y el anexo en el que se especifican las perdid
as, las velocidades para cada tramo, y condiciones de rgimen de flujo. (23)
4.
= = 8.6 mca (metros columna de agua) 5. 865454.2 Pa man 6. Calculo de la cabeza
de la bomba = 94.1 mca 7. Eleccin del arreglo de bomba : para este se toma el caud
al Q = 54 m3/h y la cabeza dinmica de la bomba = 94.1 mca y se obtiene por medio d
el catlogo de Goulds Pumps (G&L SERIES ICS/ICSF and 3657/3757 ) que se requiere u
na bomba goulds (3657/3757) operando a 3500 RPM con un = 43.3 % (aprox) ,un = 10
.2 HP y un de 5 mca operando con el rodete tipo A de 8 la cual tendran un = 98 (apr
ox) el cual cumplira con las condiciones de operacin .
Para el clculo de cabeza de succin se refiere a la cabeza de succin y el resto de tr
minos hacen referencia a las condiciones antes de la succin de la bomba. En el ca
so de la cabeza de descarga el nico termino q cambia es que hace referencia a la
cabeza de descarga de la bomba y en ambos casos el termino hace referencia a las
prdidas ocasionadas en la lnea y debido a los accesorios (ver archivos anexos).
6.10.1. PRIMER ARREGLO
Figura 20. Tramo tanque de IPAcondensador, primer arreglo considerado. Para la e
ntrada de producto IPA hacia el evaporador se seleccion un arreglo de bombas con
las siguientes condiciones: 1. T operacin: 25 C , = 801.9145 [kg/ = 0.001986798 [K
g/m s] Q = 54 2. Pvapor = 0.06030 bar 3. Presin de succin = -65516.4Pa manomtricas
(consecuente con el sistema de coordenadas elegido)
Figura 21. Curva de operacin de a bomba seleccionada en el primer arreglo conside
rado
6.10.2. SEGUNDO ARREGLO En la figura15, se muestra el segundo arreglo considerad
o, el cual va desde la salida del tanque flash, hasta la torre de destilacin.

Figura 22. Segundo arreglo considerado para seleccin de bomba 1. T operacin: 19.49
7 C , = 9.206982 [kg/ = 0.000463916 [Kg/m s] Q = 27 2. Pvapor = 0.23541 bar 3. Pr
esin de succin = -15616.4 Pa manomtricas (consecuente con el sistema de coordenadas
elegido) 4. = = 7.6 mca (metros columna de agua) 5. 365444.2 Pa man 6. Calculo
de la cabeza de la bomba = 67.18 mca 7. La eleccin de esta bomba se hizo teniendo
en cuenta el mismo catalogo antes mencionado y con el cual se obtuvieron los sig
uientes datos para la bomba: 8. = 50% operando a 3500 RPM con un = 11. HP y un =
68 (aprox) utilizando un rodete tipo A de 7 y un = 5.2 mca (aprox) Figura 23. Cur
va de operacin de la bomba seleccionada en el tramo flash-torre. 6.10.3. TERCER A
RREGLO
Figura 24. Lnea absorbedor-torre, tercer arreglo considerado. En la figura 17, se
muestra el tercer arreglo, que corresponde a la lnea que une el absorbedor con e
l punto de mezcla antes de la torre, all es necesaria una bomba para llevar la co
rriente del absorbedor a la presin de la columna de destilacin. Para este tercer c
aso la bomba debe cumplir las mismas necesidades de cabeza que la anterior ya qu
e su funcin es mantener la corriente de recuperacin del absorbedor a las mismas co
ndiciones de presin que la corriente proveniente del flash para que se

puedan unir y entrar a la torre 1. T operacin: 25 C , = 801.9145 [kg/ = 0.00198679

8 [Kg/m s] Q = 31 2. Pvapor = 0.05264 bar 3. Presin de succin = -33516.4 Pa manomtr
icas (consecuente con el sistema de coordenadas elegido) 4. = = 8.2 mca (metros
columna de agua) 5. 165351.2 Pa man 6. Calculo de la cabeza de la bomba = 67.18 m
.c.a 7. Con estos datos se selecciona la bomba la cual obedece a la referencia a
nterior pero con distinto punto de operacin: = 59.76 % con un rodete de 7 tipo A y
un = 12.8. HP un = 6 m.c.a (aprox) 6.10.4. TRANSPORTE FUNDIDAS DE SALES
Para el sistema de sales fundidas se debe utilizar una bomba de desplazamiento p
ositivo debido al tipo de sustancia que se va a impulsar y sus condiciones de te
mperatura. Tabla 29. Caractersticas del transporte de las sales fundidas. Bomba P
-702 Circuito cerrado de Tipo de fluido sales fundidas Caudal (m /h) 63157.89 Temp
eratura de 873.15 trabajo (K) Temperatura de 423.15 diseo (K) Densidad 1650 - 200
0 (kg/m ) Viscosidad 0,0015 (kg/m.s) Presin de succin 1000 (KPa) Presin de descarga 7
61,740 (KPa) NPSH disponible 214,3 MARCA GARBARINO Modelo 40-25-160 Eficiencia (
%) 70 Dimetro N succin 0,0381 (m) Dimetro N 0,0381 descargan (m) Velocidad mxima de
1450 giro de rodete (rpm) Potencia (HP) 12

Figura 25. Curva de operacin de maquina impulsora seleccionada en el tramo 3. Par

a cada uno de los arreglos se verifico que la bomba seleccionada cumpliera con l
as siguientes condiciones: D Rodete 0.85
D Rodete Mximo Operacin ( Max 7%) NPSHD
2 NPSHR
7. DIAGRAMA DE PROCESOS Y DISTRIBUCION EN LA PLANTA
La distribucin de la planta hace parte principal del diseo de una planta, en la

figura 26, se muestra el diagrama final del proceso, del cual se parte para hace
r una distribucin principal de los equipos dentro de la planta, este, tiene en cu
enta todas las consideraciones arrojadas por el diseo de cada equipo. Alguna de l
as consideraciones a tener en cuenta son:
Presencia de dos reactores. El hidrogeno extrado se quema Utilizacin ptima de calor
Se adiciono un tanque para acumular agua de la caldera y bombearla a la caldera
.
Figura 26 diagrama definitivo de la planta.
La distribucin de equipos en una planta, se refiere a los requerimientos espacial
es de los equipos y a su disposicin dentro de una planta qumica. Esta distribucin e
s funcin de factores como seguridad, facilidad de carga y descarga, mantenimiento
etc.
A: Torres absorcin y destilacin aisladas. B: Tanques de almacenamiento. C: Reactor
es aislados (T>315C). D: Bombas de fluido inflamable. E: Bombas (T>315C) F: Horn
os. G: Intercambiadores de calor (T>315C).

H: Torres de enfriamiento. En la tabla 28 se resaltan algunas distancias a consi

derar para la distribucin de la planta de produccin de acetona a partir de IPA, ta
les como la distancia entre tanque de almacenamiento e intercambiadores, reactor
horno, torres-intercambiadores. Basados en estas distancias se considera cada eq
uipo de la planta como un punto y se le asigna un rea libre alrededor de ste, as pu
ede calcular un rea mnima tentativa de la planta.
una rea mnima tentativa de la planta de 2676.73 m2. Adicionalmente se consideran o
tros entes necesarios en una planta, en la figura 27 se muestra un plano de una
distribucin externa de la planta y en las figuras 28 a 30 se muestran algunas vis
tas desde la planta.
A B C D E F G H
Tabla 30. Distanciamiento entre equipos. 3,3 25 25 4,8 25 4,8 3,3 25 4,8 3,3 4,8
25 4,8 4,8 4,8 10,6 25 4,8 16,7 8,2 16,7 4,8 25 4,8 4,8 4,8 8,2 4,8 13,7 20 13,
7 13,7 13,7 27,4 13,7 13,7 A B C D E F G H
Figura 27. Distribucin de planta. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. Portera. Cancha. Oficinas. Restaurantes. Insumos
y repuestos. Oficina de ingeniera. Instrumentacin y control. Taller elctrico y mecni
co. Cafetn. Horno y calderas. Zona de desechos. Bodega. Tanque ipa. Tanque aceton
a. Produccin. I&D y lab. CC. Cuarto de control. Baos y lockers. Brigada de segurid
ad. Zona de montacargas. Torre de enfriamiento. Planta de aguas.
Figura 26. Vista superior de la planta. Esta distribucin tiene un rea total de 800
m2, la cual es la mnima posible para garantizar el distanciamiento mnimo entre alg
unos equipos: intercambiadores, reactor, horno y torres de separacin. Adicionalme
nte hay que considerar el rea libre que deben tener los tanques de almacenamiento
y la torre de enfriamiento la cual es de 2466,03 m2, dando como resultado

23. Bascula. 24. Entrada carga pesada

planta, en donde las tuberas rojas corresponden a fluidos de servicio calientes,
las azules a fluidos de servicio fros y las grises a fluido del material en proce
so.
Figura 31. Isomtrico planta completa. Figura 28. Vista nocturna desde la entrada
de carga pesada.
Figura 32. Acercamiento dibujo isomtrico
Figura 29. Vista hacia la zona de calderas.
Figura 33. Vista lateral de los equipos.
8. PAREAMIENTO DE VARIABLES DE CONTROL. 8.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR
Figura 30. Vista diurna desde entrada carga pesada. En las figuras 31 a 33 se mu
estran algunas vistas de la ubicacin de los equipos en la
Figura 34. Propuesta de control para intercambiadores de calor.

Tabla 31. Variables intercambiadores

Variable controlar Temperatu ra de salida del fluido de inters Variable manipular
Flujo msico de fluido caliente
de
control
en
Figura 34. Propuesta control torres de destilacin.
Perturbacin Temperatura y flujo msico de fluido de inters en alimentacin
Importancia del control
Temperaturas requeridas para etapas posteriores
Tabla 32. Variables de control en las torres de destilacin
Variable a controlar Presin Variable a manipular Flujo del fluido caliente del re
hervidor Perturbacin Temperatura y flujo msico de alimentacin. Importancia de contr
ol Afecta directamente la volatilidad y grado de separacin de componentes Inunda
y presiona a la columna
8.2. REACTOR. Tabla 31. Varibles de control en el reactor Variable a Variable a
Perturbacin Importancia controlar manipular de control Temperatu Flujo del Temper
atura Reacciones ra fluido y flujo indeseadas a caliente de msico del temperatura
la chaqueta alimento s superiores de e inferiores calefaccin de la de operacin no
rmal Presin Flujo de Temperatura Debido a que salida de y flujo la reaccin product
os msico del es en fase alimento gaseosa, por Le Chatelier se podra favorecer reac
tivos
Nivel del tanque acumulador
Nivel del rehervidor
Flujo msico del reflujo Flujo msico del destilado Flujo de sedimentos o fondos Flu
jo caliente del rehervidor y flujo msico del reflujo (control dual)
Temperatura y flujo msico del alimento
Composicin
Temperatura y flujo msico del alimento Temperatura y flujo msico del alimento
Inundacin y operacin adecuada de columna Control de composicin es costosa Se infier
e composicin desde la temperatura Control indirecto.
8.3. TORRE DE DESTILACION
8.4. ABSORBEDOR
Figura 35. Propuesta de control del absorbedor

Tabla 32. Variables de control en el scrubber Variable a Variable a Perturbacin I

mportancia controlar manipular control Composici Flujo Flujo msico y Adecuada n de
l lquido msico del composicin absorcin de la de salida lquido de del gas de acetona e
n la entrada entrada corriente gaseosa 8.5. SEPARADOR FLASH
pero tambin es necesario el transporte y la instalacin que puede tener un costo ba
sado en el costo inicial del equipo como se muestra en la siguiente tabla: Tabla
33. Porcentaje de costos de equipos
Figura 36. Control de nivel en separador flash Tabla 32. Variables de control en
el separador flash
Variable a controlar Presin Variable a manipular Flujo msico del vapor de salida F
lujo msico del lquido de salida Perturbacin Flujo msico de alimentacin Importancia de
control Cantidad de vapor producido Proporciona un mayor espacio en el recipien
te para el vapor.
Como ejemplo de aplicacin hallaremos el costo de la torre de destilacin de esta pl
anta: Se tiene la ecuacin 24 (24)
Nivel del liquido
9. ESTIMACION DE
partida esencial
sta inversin es
las dimensiones

COSTOS Es costo instalado de la inversin en capital fijo es una

que se debe pronosticar antes de tomar una decisin de inversin. E
calculada mediante ecuaciones empricas ya establecidas en funcin de
y de las condiciones de operacin del equipo,

Donde Dt es el dimetro de la torre (0.44), H (10.8m) la altura de la torre M&S el

ndice de precios segn el sector en el que se desenvuelva la planta qumica (1,553.4
a finales de 2009,), Fc factor de diseo de la torre. Por lo tanto el costo fijo
aproximadamente de la torre sera: Cc= 430000 U$ Y de la tabla 33 el costo final,
incluyendo la instalacin sera:

Cc + Cinst = 430000 + 340000= 770000 U$

Propiedades qumicas. La Acetona en estado puro es esencialmente inerte a la oxida
cin de aire bajo condiciones ambientales normales. Su estabilidad qumica disminuye
significativamente en presencia de agua; puede reaccionar violentamente y en oc
asiones de forma explosiva especialmente en recipientes confinados. La Acetona p
resenta las reacciones tpicas de las cetonas saturadas. Estas reacciones incluyen
adicin, xido reduccin y condensacin, generando alcoholes, cidos y aminas [1]. Tabla
34. Propiedades fisicoqumicas de la acetona. PROPIEDADES Peso Molecular (g/mol) V
ALOR 58,08
10. CARACTERIZACIN Y NORMATIVIDAD DE LAS SUSTANCIAS DEL PROCESO. 10.1. ACETONA.
La Acetona es una sustancia qumica presente en la naturaleza, contenida principal
mente en plantas, alimentos, gases de combustin de los vehculos y el humo del taba
co. Estando en su estado de agregacin lquido, es incoloro con un olor dulce simila
r al de las frutas y un sabor caracterstico. Se evapora fcilmente, es inflamable y
muy soluble tanto en agua como en solventes orgnicos tales como el ter, metanol,
y etanol [1]. Identidad De La Sustancia. FRMULA: C3H6O SINNIMOS: Dimetil Cetona; 2
Propanona; Beta Cetopropano. Nmero CAS: 67 - 64 -1 Nmero UN: 1090 Clase de Riesgo
Primario UN: 3 Aplicaciones Y Usos. La acetona se utiliza principalmente como di
solvente y como compuesto intermedio en la produccin de sustancias qumicas. Sus pr
incipales aplicaciones son la produccin de Metil Metacrilato, Acido Metacrlico y M
etacrilatos de mayor tamao, Metil Isobutil Cetona, aplicaciones mdicas y farmacutic
as (compuesto intermedio y solvente para drogas, vitaminas y cosmticos), como sol
vente para revestimientos, resinas, tintes, barnices, lacas, adhesivos y en acet
ato de celulosa. La Acetona tambin presenta usos en la industria alimenticia como
disolvente de extraccin para grasas y aceites, y como agente de precipitacin en l
a purificacin del azcar y el almidn [1].
Punto de Ebullicin ( C) (760 56,2 mmHg) Punto de Fusin ( C) Presin de Vapor (mmHg) Grav
edad Especfica (Agua = 1) Densidad del Vapor (Aire = 1) Ph Solubilidad en Agua Lmi
tes de Inflamabilidad (% vol) -94,6 231,06; 25 C 0,78440; 25 C 2,0 2,5 Miscible; 20 C
2,15 13; 25 C Temperatura de Auto ignicin ( C) Punto de Inflamacin ( C) 465 -9; abiert
o copa
4.1.3. EFECTOS SOBRE LA SALUD.

Fcilmente inflamable. Irrita los ojos.

La exposicin repetida puede causar sequedad y grietas en la piel. La inhalacin de

vapores puede provocar somnolencia y vrtigo.

Seguridad.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Consrvese el recipiente en u
ugar bien ventilado. Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas. No fum
ar. En caso de contacto con los ojos, lvese inmediata y abundantemente con agua y
acdase al mdico. Evtese la acumulacin de cargas electrostticas.
En casos en los cuales los niveles de Acetona en el ambiente excedan los lmites p
ermitidos de exposicin, las personas que no tengan puesto equipo y ropa protector
es se deben restringir de las reas de fugas hasta que la limpieza se haya complet
ado.
Equipo de proteccin personal.
Los empleados deben estar provistos y obligados a u
sar ropa de proteccin para qumicos, guantes, caretas (mnimo de ocho pulgadas) y otr
os tipos de ropa protectora necesaria para prevenir cualquier contacto de la pie
l con Acetona. Los empleados deben estar provistos y obligados a usar gafas de s
eguridad a prueba de salpicaduras en lugares en los cuales exista la posibilidad
de que la Acetona entre en contacto con los ojos.

Procedimientos en caso de derrames o fugas. Si se derrama o libera Acetona, se d

eben realizar los siguientes procedimientos:
Retirar cualquier posible fuente de
ignicin. Ventilacin del rea de fuga o derrame. Para pequeas cantidades, absorber co
n toallas de papel y colocarlas en un contenedor hermtico. Se debe evaporar en un
lugar seguro, como dentro de una campana de gases. Se debe permitir que transcu
rra el tiempo suficiente para la total evaporacin dentro de la campana. Se debe q
uemar el papel en un lugar apropiado alejado de materiales combustibles. Grandes
cantidades de lquido que contenga Acetona se pueden absorber con arena seca, tie
rra o materiales similares no combustibles. Los derrames de lquidos que contengan
Acetona se pueden recolectar mediante un sistema apropiado de aspiracin. Si se u
sa este sistema, no deben haber fuentes de ignicin cerca del derrame.
4.1.4. ALMACENAMIENTO MANIPULACIN.
Y

La Acetona es inflamable, por lo cual, todos los contenedores de almacenamiento

y transporte se deben etiquetar adecuadamente con el nombre de la sustancia y el
cdigo seleccionado para identificar sustancias inflamables. En cualquier lugar q
ue se deba manipular Acetona, se deben tomar las debidas precauciones teniendo e
n cuenta los peligros de inflamacin. Los contenedores se deben proteger del dao fsi
co. Se debe almacenar en un lugar fresco, seco y bien ventilado, lejos de las rea
s con peligro agudo de incendio. Es preferible el almacenamiento exterior o sepa
rado. Se deben usar herramientas y equipo que no produzcan chispas, incluyendo v
entilacin a prueba de explosin en lugares donde esta sustancia puede alcanzar conc
entraciones importantes en el aire. Los envases de este

material pueden ser peligrosos cuando estn vacos ya que retienen residuos del prod
ucto (vapores, lquido).Se debe evitar el contacto de Acetona con oxidantes fuerte
s ya que puede provocar explosin. Una exposicin prolongada a la luz del da puede re
sultar en la formacin de monxido de carbono, que es un gas moderadamente txico [1].
sus derivados tales como acetato de isopropilo y glicerina, disolvente para acei
tes esenciales, gomas y resinas, alcaloides, derivados de celulosa, revestimient
os, agente anticongelante para combustibles lquidos, productos farmacuticos, lacas
, perfumes, procesos de extraccin, agente deshidratante, preservativo [2]. Produc
cin.
10.2.
ALCOHOL ISOPROPLICO.
El alcohol Isoproplico es un alcohol incoloro, inflamable, con un olor intenso y
muy miscible con el agua. Es el ms sencillo de los alcoholes secundarios ya que e
l carbono del grupo alcohol est unido a otros dos carbonos. Es un ismero del propa
nol [2]. FRMULA: CH3CHOHCH3 Sinnimo: IPA, isopropanol, 2-propanol, dimetil Carbino
l. Nmero CAS: 67- 63- 0 Nmero UN: 1219 Tabla 35. Propiedades del IPA Propiedades A
pariencia Punto de Ebullicin ( C) Punto de Fusin ( C) Presin de Vapor (mmHg) Gravedad E
specfica Densidad del Vapor (Aire = 1) Ph Solubilidad Valor Lquido incoloro 82 -82
a -89 33.0 a 20 C 0,786; 20 C 2,07 6 Alcohol, ter y cloroformo
Su obtencin se realiza fundamentalmente por medio de una reaccin de hidratacin con
propileno. Tambin se produce, aunque con menor importancia, por hidrogenacin de la
acetona. Existen dos va principales para el proceso de hidratacin del propileno:
hidratacin indirecta por medio de cido sulfrico e hidratacin directa. Tabla 2. Propi
edades fisicoqumicas del IPA
4.2.1 EFECTOS SOBRE LA SALUD.
La Inhalacin del vapor causa irritacin leve de la na
riz y garganta. La exposicin prolongada causa somnolencia, nuseas y dolor de cabez
a. Ingestin: toxicidad leve. grandes cantidades producen la sensacin de quemadura
en el aparato digestivo, narcosis, inconciencia, calambres estomacales, dolor, vm
ito y diarrea. Causa irritacin en la piel y en los ojos. Efectos crnicos: el conta
cto prolongado con la piel causa resequedad y agrietamiento. Tambin puede causar
conjuntivitis.

Seguridad. Aplicaciones y usos. Su principales usos son para manufactura de

ener buena ventilacin a nivel del piso.

Mant

Evitar cualquier fuente de ignicin y calor. Los equipos elctricos y de iluminacin d

eben ser a prueba de explosin. Conectar a tierra los recipientes para evitar desc
argas electrostticas.
mezclas de gas/aire son explosivas [4]. Identidad de la Sustancia. Frmula: H2 Num
ero UN: 1049 Numero CAS: 1333-74-0 Sinnimos: No aplica. Aplicaciones y usos. Hidr
ogenacin de aceites; procesos especiales de soldadura y corte; laboratorios; horn
os de tratamientos trmicos; formacin de atmsferas reductoras (industria del vidrio)
; hornos para reduccin de ciertos metales (eliminacin de oxgeno); fabricacin de semi
conductores [4] Produccin. Se realiza mediante diversos mtodos que requieren la se
paracin del hidrgeno de otros elementos qumicos como el carbono (en los combustible
s fsiles) y el oxgeno (del agua). El hidrgeno se extrae tradicionalmente de los com
bustibles fsiles (habitualmente hidrocarburos) - compuestos de carbono e hidrgeno
por medio de procesos qumicos (reduccin qumica) [4]. Tabla 36. Propiedades Fisicoqum
icas del hidrogeno Densidad del gas a 21,1C , 1 atm Punto de ebullicin a 1 atm Pun
to de congelacin / fusin a 1 atm Peso especfico (aire = 1) a 21.1C Peso molecular So
lubilidad en agua v/v a 15.6C y 1 atm Volumen especifico del gas 21.1C Presin de va
por Coeficiente de distribucin agua / aceite Apariencia y color 0.08342 kg./m3 252.8C -259.2C 0.06960 2.106 0.019 11,99 m3/kg No aplica. No aplica. Gas incoloro
y sin olor.
Procedimientos en caso de emergencia. Evacuar o aislar el rea de peligro. Restrin
gir el acceso a personas innecesarias y sin la debida proteccin. Ubicar a favor d
el viento. Usar equipo de proteccin personal. Enfriar los contenedores con agua e
n forma de roci. Retirar material combustible de los alrededores. Almacenamiento.
Lugares ventilados, frescos y secos, lejos de fuentes de calor e ignicin y de la
accin directa de los rayos solares. Separar de materiales incompatibles. Rotular
los recipientes adecuadamente. Almacenar en contenedores hermticamente cerrados.
Manipulacin. Usar siempre proteccin personal, as sea la exposicin o la actividad qu
e realice con el producto. Mantener estrictas normas de higiene, no fumar, ni co
mer en el sitio de trabajo. Leer las instrucciones antes de usar el producto [2]
. 10.3. HIDROGENO.
Descripcin: El hidrgeno es un gas incoloro, inspido, altamente inflamable y no es tx
ico. El hidrgeno se quema en el aire formando una llama azul plida casi invisible.
Este gas es particularmente propenso a fugas debido a su baja viscosidad y a su
bajo peso molecular. El principal peligro para la salud asociado con escapes de
este gas es la asfixia producida por el desplazamiento de oxgeno en personas exp
uestas a altas concentraciones. Las

4.3.1. EFECTOS SOBRE LA SALUD.

Asfixiante simple. Altas concentraciones de este
gas pueden causar una atmsfera deficiente en oxgeno causando en individuos dolor d
e cabeza, zumbido en los odos, mareos, somnolencia, inconsciencia, nausea, vmitos
y depresin de todos los sentidos. La piel de la vctima puede adquirir una coloracin
azulada. En concentraciones inferiores de O2 (<10%), puede causar prdida de la c
onciencia, movimientos convulsivos, colapso respiratorio y muerte.
Si el escape se origin por problemas en un equipo o tubera de proceso, inertizarlo
s haciendo circular gas inerte (nitrgeno) a travs de ellos por lo menos durante un
a hora antes de iniciar la correspondiente reparacin. Mientras tanto el rea se deb
e ventilar y permanecer aislada hasta que el gas se haya dispersado [4]. Almacen
amiento.
Antes del uso: Mover los cilindros utilizando un carro porta cilindros
o montacargas. No hacerlos rodar ni arrastrarlos en posicin horizontal. Evitar qu
e se caigan o golpeen violentamente uno contra otro o con otras superficies. No
se deben transportar en espacios cerrados como por ejemplo, el bal de un automvil,
camioneta o van. Para descargarlos usar un rodillo de caucho.
Durante su uso: N
o calentar el cilindro para acelerar la descarga del producto. Usar una vlvula de
contencin o anti retorno en la lnea de descarga para prevenir un contraflujo peli
groso al sistema. Usar un regulador para reducir la presin al conectar el cilindr
o a tuberas o sistemas de baja presin (<200 bar3.000 psig). Jams descargar el conten
ido del cilindro hacia las personas, equipos, fuentes de ignicin, material incomp
atible o a la atmsfera. Despus del uso: Cerrar la vlvula principal del cilindro. Ma
rcar los cilindros vacos con una etiqueta que diga VACIO. Los cilindros deben ser d
evueltos al proveedor con el protector de vlvula o la tapa. No deben reutilizarse
cilindros que presenten

Seguridad.
Mantener buena ventilacin a nivel del piso.
Evitar cualquier fuente de
ignicin y calor. En los equipos de almacenamiento (tanques) mantener temperatura
s ambiente, evitar cambios de temperatura bruscos.
Regular la presin de los recip
ientes que contengan el gas. Procedimientos En Caso De Emergencia.
Evacuar a tod
o el personal de la zona en peligro. No extinguir hasta que el suministro de hid
rgeno est cerrado y controlado. Inmediatamente enfriar los cilindros rocindolos con
agua desde lo ms lejos posible.
En caso de un escape despejar el rea afectada. Co
nsiderar la evacuacin hacia un lugar contrario a la direccin del viento, por lo me
nos 800 metros (1/2 milla) a la redonda.

fugas, daos por corrosin o que hayan sido expuestos al fuego o a un arco elctrico [
4].
alcohol isoproplico, la metil isobutil cetona y el acetato de isopropilo en canti
dades superiores a 5 l/mes [3].
Requisitos generales para la solicitud de estas sustancias. Manipulacin.
Proteccin
respiratoria: Utilizar equipo autnomo de respiracin (SCBA) o mscaras con mangueras
de aire o de presin directa si los niveles de oxgeno estn por debajo del 19.5% o d
urante emergencias de un escape del gas. Los purificadores de aire no proveen su
ficiente proteccin. Vestuario protector: Para el manejo de cilindros es recomenda
ble usar guantes industriales, verificando que stos estn libres de aceite y grasa;
gafas de seguridad y botas con puntera de acero [4]. Solicitud escrita debidame
nte diligenciada, (nombres y apellidos del solicitante, identificacin, sustancias
, cantidades y calidades requeridas, direccin de maneja de las sustancias). Requi
sitos bsicos: informacin del solicitante Requisitos especficos: informacin tcnica Can
tidades controladas:5 kilos (solidos), 5 litros (lquidos) Obligaciones adquiridas
por los titulares del certificado que soliciten estas sustancias. Diligenciamie
nto de libros de control. Documentos de soporte de transacciones. Manejo adecuad
o de cupos autorizados. Remisin de informes de uso Mantener condiciones tcnicas ad
ecuadas para el uso de las sustancias. Renovacin de su certificado, 3 meses antes
de su vencimiento Control y Posterior Sanciones. Inmovilizacin de sustancias qumi
cas. El Certificado podr anularse unilateralmente en cualquier tiempo por la Dire
ccin Nacional de Estupefacientes, con base en los informes provenientes de la aut
oridad u organismo competente. Dicha anulacin ser informada a las autoridades corr
espondientes y contra ella procede nicamente el recurso de reposicin. Igualmente e
l incurrir en fallas de carcter administrativo o su reincidencia en las
10.4.
NORMATIVIDAD.
El uso de acetona y del alcohol isoproplico est regulado por la direccin Nacional d
e Estupefacientes en Colombia debido a que son materia prima para la fabricacin d
e drogas ilcitas. Existen dos resoluciones que reglamentan el uso de estas dos su
stancias: Resolucin 009 de Febrero 18 de 1987:por la cual se reglamenta en el Ter
ritorio Nacional la importacin, fabricacin, distribucin, transporte y uso de Aceton
a, Cloroformo, ter Etlico, cido Clorhdrico y dems sustancias a que hace referencia el
literal f) del artculo 20 de la Ley 30 de 1986. Resolucin 0001 de Enero 30 de 199
5 (CNE): Incluye bajo control el

mismas pueden generar la anulacin de un Certificado si este se encuentra vigente

o su abstencin [3].
6. Realizar programas de mantenimiento principalmente preventivo, o correctivo s
egn sea el caso, a todos los equipos de la planta con el fin de evitar futuros ac
cidentes o problemas. 7. Saneamiento bsico. Realizar acciones dirigidas al contro
l, correccin o mantenimiento de condiciones sanitarias (suministro de agua para c
onsumo humano, baos, comedores, control de plagas, y manejo de desechos). 8. Elab
oracin de perfiles para los puestos de trabajo con criterio ocupacional y en func
in de la exposicin y efecto de los factores de riesgo. 9. Recarga oportuna de exti
ntores y verificacin de la clasificacin y ubicacin de los mismos la cual correspond
e a las necesidades de las distintas reas a travs de inspecciones e inventarios. 1
0. Entubacin del cableado estructural) en toda la planta. (cableado
11. PROTOCOLOS DE SEGURIDAD
Se desarrolla este protocolo con el fin de implementar sistemas de control de lo
s factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo y/o acciones y a
ctividades que hacen que el trabajador labore en condiciones seguras tanto ambie
ntales como personales, con el fin de conservar la salud y preservar los recurso
s humanos y personales. El objetivo es generar y desarrollar programas y pautas
para la atencin, prevencin y mitigacin de riesgos, incidentes, accidentes y emergen
cias, dentro de nuestra planta de produccin de acetona va IPA. Dentro de las activ
idades de seguridad industrial estn contempladas: 1. Inspecciones en la empresa y
especficamente en los puestos de trabajo con el fin de identificar y controlar e
n forma oportuna condiciones de trabajo o actos que no estn de acuerdo a las norm
as establecidas y verificar la efectividad y buen funcionamiento de los controle
s adoptados. 2. Suministro de elementos de proteccin personal. Se especifican los
procedimientos para asegurar la compra, mantenimiento, uso y reposicin de estos
elementos. 3. Hojas de seguridad de las sustancias qumicas como acetona, IPA, pro
pileno, hidrogeno, etc manejadas regularmente y que son peligrosas. Difusin de es
ta informacin a las reas de la planta que tengan contacto con ellas. 4. Demarcacin
y sealizacin de reas, vas de evacuacin y salidas de la planta y publicacin del plano d
e la ruta de evacuacin, zonas de refugio, y puntos de encuentro correspondientes.
5. Plan de emergencias: un sitio en la planta est destinado para una brigada con
formada y constituida, para atender cualquier tipo de emergencia que se presente
, adems se estipula realizar simulacros de evacuacin.
11. Sealizacin, demarcacin y especificacin de la ubicacin, adems de los diferentes flu
idos que pasan por las tuberas de toda la planta. 12. Todo trabajador que ingresa
a las instalaciones industriales debe estar afiliado al sistema de seguridad so
cial que establece la ley
12. REFERENCIAS [1] Pgina web del Ministerio de ambiente y desarrollo sostenible,
visitada el da viernes 22 de febrero de 2013 (http://www.minambiente.gov.co/docu
mento s/Guia1.pdf).
[2] Pgina web CORPOICA, visitada el da 22 de febrero de 2013, (www.corpoica.org.co
/sitioweb/intranet/Dow nload/.../67-63-02sp.pdf) [3] Pgina web. Direccin Nacional
de Estupefacientes, visitada el da viernes 22 de febrero de 2013, (www.dne.gov.co
) [4] Pgina web. http://www.aga.com.ec/international/web/lg/

ec/likelgagaec.nsf/repositorybyalias/pdf_msd s_h/$file/Hydrogen.pdf Visitada el

da domingo 24 de febrero de 2013.
[5]J. Aguirre Cardona. Ingeniera de los procesos qumicos, un acercamiento, capitul
o 2 pag 2-35. Centro publicaciones Universidad Nacional sede Medelln. 2004 [6] Pa
lacio, S. Luz Amparo; Tapias, G. Heberto Saldarriaga, M. Carlos. Mtodos y algorit
mos de diseo en ingeniera qumica Ciencia y tecnologa editorial Universidad de Antioq
uia. 2005. Pgs. 54-58. [7]Konus handbook. Heat transfer tecnic with organic media.v
ol 1.alemania 1977. [8] Frank P. Incropera y David P. DeWitt. Fundamentos de Tra
nsferencia de Calor, Cuarta edicin. [9] Treybal E.R. Mass transfer operations
Segundo edicion.