TPM

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
COORDINACIN DE PLANEACIN Y CONFIABILIDAD
SEPTIEMBRE 15 2015

10/6/15
MANTENIMIENTO PLANIFICADO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
PLANIFICADO

TPM
TPM EN
EN OFICINAS
OFICINAS

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE
DE LA
LA
CALIDAD
CALIDAD

FORMACIN
FORMACIN YY
ENTRENAMIENTO
ENTRENAMIENTO

SEGURIDAD
SEGURIDAD HIGIENE
HIGIENE YY
MEDIO
MEDIO AMBIENTE
AMBIENTE

MEJORAS
MEJORAS ENFOCADAS
ENFOCADAS

GESTIN
GESTIN TEMPRANA
TEMPRANA

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
AUTNOMO
AUTNOMO

8 PILARES DE TPM

TPM

EXCELENCIA PRODUCTIVA

MISIN DEL MANTENIMIENTO

PLANIFICADO
Especializar al personal de
mantenimiento.
Orientar los programas de
mantenimiento preventivo, predictivo,
correctivos y autnomos,
especialmente a los equipos cuya tasa
de fallas y tiempos de reparacin
muestren ser de impacto negativo
para la eficiencia operativa

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

OBJETIVOS
1. Identificar sistemticamente los equipos
de mayor impacto, prdida en la EO y
OEE.
2. Atacar las fallas (Programa Cero Fallas).
3. Reducir la TF y aumentar el MTBF.
4. Reducir los MTTR.
5. Mejorar la confiabilidad de los procesos.
6. Monitorear el desempeo de
mantenimiento.
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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

ROMPER EL PARADIGMA

El Repara
Yo Produzco

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

TRABAJO EN EQUIPO
Operar correctamente los
equipos.
Inspeccionar sistemticamente
el funcionamiento y el nivel de
deterioro normal. Evitar el
deterioro acelerado, fruto de
abusos y abandonos.
Controlar parmetros
normales y reduccin de fallas.

Equipo Multidisciplinario
Operadores Calificados + Mantenimiento
Especializado
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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

CUESTIONES BSICAS
El personal de mantenimiento debe
saber TPM.
La formacin en seguridad es
prioritaria.
Produccin y Mantenimiento son
inseparables.
Todas las fallas pueden eliminarse!!!
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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

COMPONENTES PAR PLANIFICAR

MANTENIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Plan de Mantenimiento.
Matriz de criticidad de equipos.
Medicin de eficiencia operativa (EO)
Medicin de OEE-TF-MTBF-MTTR
Diagnostico anual de A-B-C
Programa de confiabilidad de equipos.

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

MTBF = (Tiempo medio entre

fallas)
(Horas operativas/Total Fallas)
Ejem: 96 hs Operativas (4 sem.x3 turnos x8 hs)
3 mquinas de la lnea
Mq. 1 = 8 Fallas
Mq. 2 = ninguna falla
Mq. 3 = 30 Fallas
MTBF = 96/38 = 2,5 hs ( cada 2,6 hs Una falla !!!)

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

MTTR = (Tiempo medio En

reparacin)
(Tiempo Total parada en reparacin/Total Fallas)
Ejem: Lnea con 6 mquinas
96 hs Operativas (4 sem.x3 turnos x8 hs)
hs acumuladas por mquina:
Mq. 1 = 2 Horas
Mq. 2 = 5 Horas
Mq. 3 = 2 Horas
Mq. 4 = 1 Hora
Mq. 5 = 7 Horas
Mq. 6 = 2 Horas
MTBF = 96/19 = 5,05 hs

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

QU SIGNIFICA MANTENIMIENTO
PLANIFICADO?
Es decidir

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

ACTIVIDADES DEL
MANTENIMIENTO

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

4 FASES DEL CERO FALLAS

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

PASOS DEL MANTENIMIENTO

PLANIFICADO

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

PASO 1 EVALUAR EL EQUIPO Y

COMPRENDER LA SITUACIN
INICIAL

Preparar o actualizar los registros de equipos (HV).

Inventario e identificacin de equipos.
Elaborar fichas tcnicas de equipos.
Formular e implantar estndares de evaluacin del equipo
(criticidad ABC).
Formular e implantar estndares de evaluacin de componentes
crticos (criticidad ABC).
Definir Rangos de fallos (Menores, Medianos, Mayores).
Anlisis de fallos por causales comunes, cinco sentidos, averas y
procesos.
Comprender la situacin (numero de fallos, MTTR, MTBF, Tasa de
gravedad).
Anlisis de fallos mayores.

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MAPA DE CONOCIMIENTO
Diagrama de la mquina donde se describen los sistemas,
subsistemas y componentes crticos de la mquina.
SISTEMA : Un sistema es un conjunto de partes
elementosorganizados y relacionados que interactan
entre s para lograr un objetivo.
Cada sistema existe dentro de otro ms grande, por lo tanto
un sistema puede estar formado por subsistemasy
componentes.
Dependiendo el tamao del equipo se puede definir
sistemas , subsistemas y componentes o de sistemas puede
dividirse directamente a componentes.
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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

IMPORTANCIA DEL MAPA DE

CONOCIMIENTO
Permite al personal del rea
conocer a mayor profundidad el
equipo. Como funciona y como
se relacionan cada una de sus
partes.
Facilita la identificacin de
puntos de inspeccin y el
conocimiento de anomalas que
se pueden presentar en el
equipo.
Herramienta fundamental en la
induccin del personal nuevo en
lnea.
Gestin visual para
identificacin rpidaMANTENIMIENTO
de PartesPLANIFICADO
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del equipo.

MAPA DE CONOCIMIENTO

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

EJEMPLO

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO

ANALISIS DE FALLOS
Etiqueta de fila-Tiempo

Frecuencia de Tipo parada

80
100

70
80

100

Etiqueta de fila

60
40

Frecuencia

150

Para
da
101

60
Porcentaje

Duracin parada

200

50
60

40
30

50

20

20

10
Tipo parada

Duracin parada 145,233,1 15,6 11,4 8,1 7,2 6,1 4,6 3,8 3,4 3,1 3,1 2,9 10,5
Porcentaje
56 13 6 4 3 3 2 2 1 1 1 1 1 4
% acumulado
56 69 75 80 83 85 88 90 91 92 94 95 96 100

80

40
20

Frecuencia
Porcentaje
% acumulado

19 8 6 5 5 4 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 3
26 11 8 7 7 6 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1 1 4
26 38 46 53 60 65 69 74 78 82 85 88 90 92 93 94 96 100

Porcentaje

100

250

SISTEMAS ZONA DE ENTRADA

LINEA DE PINTURA

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MANTENIMIENTO PLANIFICADO