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DIRECTOR:
ING. PAULO CSAR NARVEZ RINCN, M.ING.,Dr.ING
Nota de aprobacin
Dedico este trabajo a Dios por el camino en el que me puso, a mis abuelos por
esos bonitos aos de la infancia, a mis padres y hermanos por su constante
esfuerzo y apoyo, a mis tos, y primos por su diligente colaboracin.
AGRADECIMIENTOS
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................................ 10
CAPTULO 1 MARCO TERICO .......................................................................................... 15
1.1 GLICEROL .................................................................................................................... 15
1.2 POLIGLICEROLES......................................................................................................... 18
1.3 CONDENSACIN DE GLICEROL .............................................................................. 19
1.4 ESTERIFICACIN .......................................................................................................... 20
1.4.1 Esterificacin directa: reaccin cido-alcohol............................................. 21
1.4.2 Esterificacin por catlisis bsica: reaccin ster-alcohol ......................... 22
1.5 USOS DE LOS STERES DE POLIGLICEROL ................................................................ 22
1.6 PLASTIFICANTES ........................................................................................................... 23
CAPTULO 2 STERES DE POLIGLICEROL COMO PLASTIFICANTES DE PVC .................. 28
Estudiar las condiciones de purificacin del ster seleccionado ........................... 28
2.1 METODOLOGA .......................................................................................................... 29
CAPTULO 3 PRODUCCIN DE STERES DE POLIGLICEROL ........................................... 33
3.1 DEFINICIN DEL PROCESO Y SELECCIN DE LA CONDICIONES DE
OPERACIN ...................................................................................................................... 35
3.1.1 Primera Etapa ...................................................................................................... 36
3.2 SEGUNDA ETAPA ........................................................................................................ 37
3.2.1 Materiales ............................................................................................................. 37
3.2.2 Equipos .................................................................................................................. 38
3.2.3 Mtodos ................................................................................................................ 39
3.2.4 Condiciones de produccin de los steres de diglicerol ............................ 40
3.5 RESULTADOS ................................................................................................................ 44
CAPTULO 4 EVALUACIN FUNCIONAL DE LOS PLASTIFICANTES ................................. 52
4.1 MATERIALES ................................................................................................................. 52
TABLA DE FIGURAS
10
INTRODUCCIN
11
8000
7000
Tn/ao
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Ao
Importacin de glicerol
Consumo de glicerina
12
100
1200
80
1000
60
800
600
40
120
400
20
200
0
1995
0
1997
1999
2001
2003
2005
2007
2009
Ao
Estados Unidos
Europa
Grfico 2. Precio de la glicerina 99.7% en los mercados de los Estados Unidos y Europa
(Oleoline 2005; Icis 2008; Icis 2009)
Entre los derivados del glicerol con mayor importancia industrial se encuentran
monoglicridos, poligliceroles y steres de poliglicerol, estos ltimos son
ampliamente usados en la industria de alimentos, como suplemento dietario y
agentes de actividad superficial, y en la industria cosmtica, como dispersantes,
controladores y estabilizantes (Corma, Iborra et al. 2005).
La bsqueda de derivados de glicerol, en particular de sus steres, permitir
obtener compuestos con propiedades fisicoqumicas que hacen posible su
aplicacin en diferentes sectores industriales. Particularmente, los steres de
poliglicerol, por su estructura molecular, tienen potencial como plastificantes de
resinas polimricas de PVC. Un plastificante, generalmente es un ster de altos
peso molecular y punto de ebullicin, que se adiciona a los polmeros con el fin
13
14
steres compuestos, son ms compatibles que los simples y sus pelculas son ms
resistentes a la extraccin con solventes.
Finalmente, se seleccion el ster de mejor desempeo, y se realiz un estudio
para determinar el efecto de las variables presin, relacin molar y porcentaje de
catalizador sobre la conversin de la reaccin.
15
1.1 GLICEROL
El glicerol es un lquido viscoso, incoloro, inodoro y de sabor dulce, que se obtiene
de materias primas naturales o petroqumicas. Es un producto valioso por el gran
nmero de aplicaciones, porque fisiolgicamente es inocuo y puede utilizarse
para la elaboracin de diferentes productos qumicos. La produccin mundial de
glicerol se estima en 900.000 toneladas por ao(Beltec 2008).
Para la produccin va petroqumica del glicerol existen varios procesos, tal y
como se muestra esquemticamente en la figura 1.1, aunque el proceso industrial
ms usado se basa en la en la hidrlisis de epiclorhidrina.
16
+ H 2 O2
Acetona
O2
Acroleina
Alcohol
Isopropilico
Gliceraldehido
Alcohol
alilico
H2
HOCl
H2 O
Propileno
NaOH
Oxido de
propileno
Cl 2
NaOH
Monoclorhidrin
glicerol
Cloruro
de alilo
HOCl
H2O
Glicerol
NaOH
H2 O
NaOH
Diclorohidrin
glicerol
Glicidol
NaOH
Epiclorhidrina
OH
O
CH2
+ 3 H2O
O HC
3 R
OH
CH2
H 2C
CH OH
HO
O
R
O
CH 2
17
R1
R1
O
H2C
CH3
H2C
O
CH
H2C
3 H3C
OH
O
O
R2
R2
CH3
H2C
O
H
O
H
R3
R3
CH
CH3
18
1.2 POLIGLICEROLES
El glicerol es una molcula que reacciona consigo misma para formar polmeros;
estos compuestos, comnmente llamados poligliceroles contienen grupos
hidroxilo unidos por un enlace ter, siendo el ms simple el diglicerol que tiene por
lo menos cinco ismeros, tal y como muestra la figura 1.4. Cuando los grupos
hidroxilo primarios son los que reaccionan, se forma un producto lineal; en
cambio, si reaccionan los grupos hidroxilo secundarios, se forman molculas
ramificadas. Los digliceroles y en general los teres del glicerol, se producen
porque presentan algunas de las caractersticas del glicerol, como alta
biodegradabilidad e inocuidad, pero son funcionalmente ms apropiados para
otras aplicaciones (Knothe and Gerpen 2005), razn por la cual se emplean en
productos para el cuidado personal como humectantes y como aditivos en
formulaciones para alimentos.
HO
OH
HO
OH
O
HO
OH
HO
HO
O
HO
HO
OH
O
O
HO
OH
O
HO
HO
OH
19
20
100
35
30
25
20
15
10
5
0
90
Abundacia relativa %
Abundacia relativa %
40
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1.4 ESTERIFICACIN
Los steres de poliglicerol pueden producirse por dos rutas [Corma et al, 2007]: la
primera es la esterificacin directa mediante la reaccin con un cido ya sea
aliftico o aromtico en presencia de un catalizador cido, y la segunda es la
alcohlisis de un ster metlico en presencia de un catalizador alcalino. Debido a
que la forma ms comn de producir el poliglicerol es por condensacin de
glicerol con catalizadores alcalinos homogneos, la ruta de transesterificacin
con steres metlicos es atractiva, pues permite una mayor velocidad de reaccin
y evita la necesidad de separar el catalizador al final de la eterificacin.
Las reacciones de esterificacin son reversibles y usualmente lentas. Para
fomentar el avance de la reaccin o disminuir la posibilidad de la reaccin
inversa (hidrlisis), se debe desproporcionar la reaccin en el sentido de los
productos. Para generar este efecto se puede utilizar exceso de una de las
materias primas, retirar uno de los componentes producidos en la reaccin, o las
dos simultneamente. La utilizacin de exceso requiere anlisis para definir cual
reactante debe emplearse y en qu cantidad, teniendo en cuenta entre otros
criterios, las caractersticas del producto, la facilidad de retirar el exceso del
reactante, la toxicidad e impacto ambiental y el precio. El exceso de cido se
emplea cuando se requiere una esterificacin total de un alcohol polihidroxlico, y
en tales casos debe definirse qu cantidad permite una rpida conversin y
21
facilita la remocin del cido del producto final, considerando que una de las
propiedades funcionales ms importantes de los steres es el valor cido, que
generalmente es cercano a cero.
Dependiendo de la volatilidad relativa de los compuestos en la masa
reaccionante, se puede favorecer la produccin del ster retirando por
destilacin el ster o el agua que se producen. La remocin de los productos
tiene un gran efecto en el avance de la reaccin, y puede incrementarse por el
burbujeo de un gas inerte (N2 o CO2), realizando la operacin a presiones
reducidas o mediante arrastre con vapor. La utilizacin de gases inertes es comn
en la produccin de plastificantes ya que permite la obtencin productos de
mejor apariencia y color.
Para la obtencin de plastificantes se usan generalmente catalizadores
homogneos como cido sulfrico, cido metanosulfnico (MSA)(Atofina 2001;
Schrter, Konetzke et al. 2003), alcxidos de titanio (Vertec 2008)y cido ptoluensulfnico (APTSA)(Frappier, Davis et al. 1998); heterogneos como resinas
de intercambio catinico, xidos metlicos y zeolitas (Fujita 2007; Kolah, Asthana
et al. 2007). La seleccin del catalizador especfico para una esterificacin
depende de variables como el intervalo de temperaturas en el que puede
realizarse la reaccin, el incremento en la velocidad de esterificacin y las
caractersticas finales del producto.
22
23
24
25
26
los dipolos alineados lo que reduce las fuerzas intermoleculares entre las cadenas
de PVC.
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
Cl
O
O
O
O
Cl
Cl
Figura 1.6. Esquema de PVC plastificado con DEHP adaptado de(Wypych 2004)
27
28
OBJETIVO GENERAL
Producir steres de poliglicerol y evaluar su desempeo como plastificantes.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Producir steres de poliglicerol con los cidos propinico, butrico, valrico, 2etilhexanico y benzico,y evaluar su capacidad de plastificacin del PVC.
Evaluar comparativamente el desempeo como plastificantes de PVC en
diferentes formulaciones con respecto al DEHP
Seleccionar uno de los steres y estudiar el efecto la temperatura, la relacin
molar y el porcentaje de catalizador sobre la reaccin de esterificacin.
Estudiar las condiciones de purificacin del ster seleccionado
29
2.1 METODOLOGA
Desde hace algunos aos las industrias del PVC y de los plastificantes han
buscado sustitutos para los plastificantes tradicionales. Los ms usados son los
ftalatos, cuestionados por su toxicidad (CE, 2000), ya que en los productos finales
como el PVC flexible para aplicaciones mdicas, puede presentarse migracin
de DEHP hacia los productos que van directamente al cuerpo humano.
Adicionalmente los steres del anhdrido ftlico que se usan como plastificantes,
provienen enteramente de materia prima de origen petroqumico, de tal forma
que el precio de estos steres est ligado al del crudo, cuya inestabilidad afecta
enormemente el mercado.
Una alternativa para sustituir los ftalatos son los steres del cido ctrico con
alcoholes como el butanol, hexanol y 2-etilhexanol, que tienen propiedades
similares a los ftalatos pero un mayor precio. En este caso, algunos alcoholes
puede producirse por ruta fermentativa, y los productos tiene otras caractersticas
como alta biodegradabilidad, lo que los hace apropiados para la formulacin de
polmeros en medicamentos de liberacin controlada. Un ejemplo de estos
steres es el trietilcitrato, que al descomponerse se transforma en cido ctrico y
etanol, lo cuales pueden asimilarse fcilmente por el organismo(Dong, M. et al.
2006).
Colombia produce aceite palma y diversos factores permiten predecir un
incremento en la produccin, principalmente la poltica de fomento a la
produccin de biocombustibles. La obligacin de adicionar 5% en volumen de
biodisel a disel, de acuerdo con la ley 934 de 2004, ha generado una industria
donde el glicerol es un co-producto valioso. Actualmente el precio de aceite
palma es de 1544 pesos/kg(Fedepalma 2009), y por lo tanto es una materia prima
costosa para la fabricacin de biodisel. El precio de este biocombustible es
superior al del disel tradicional, con estos costos la produccin de biodisel no es
econmicamente viable si no se utiliza la glicerol, ya sea como producto
refinado, como combustible o como matera prima para la produccin de
derivados de mayor valor agregado.
El glicerol se hace reaccionar de diversas formas para obtener una multiplicidad
de compuestos que satisfacen las necesidades de los consumidores en muchas
industrias. Entre los derivados del glicerol estn: propilenglicol, dihidroxiacetona,
mono y digliceridos, poligliceol y sus steres, entre otros(Corma, Iborra et al. 2007).
30
31
32
33
cido i-Valrico
Monobenzoato
Isobutanoato de
diglicerilo
Monobenzoato
Isovalerato de diglicerilo
cido benzico
Propanoato de
diglicerilo
cido Propioico
Diglicerol
Butanoato de
diglicerilo
4 steres simples
cido Butrico
Isobutanoato de
diglicerilo
cido 2 etil-hexanico
Isovalerato de
diglicerilo
2etil-Hexanoato
butanoato de diglicerilo
2 Hexanoatos
2 etil hexanoato
Isobutanoato de
diglicerilo
34
Los steres a producir se dividieron en tres grupos: los simples, en los cuales el
diglicerol se esterifica con un solo cido, como en el ejemplo que muestra la
figura 3.2 los benzoatos, en donde un grupo hidroxilo del glicerol reacciona con
cido benzico y los otros tres con otro de los cidos carboxlicos, como se
muestra en la figura 3.3, y los hexanoatos en donde un grupo hidroxilo del
diglicerol reacciona con el cido 2-etil-hexanico y los otros tres con cido
butanico o isobutanico. Con stos steres se pretende observar los efectos de
la presencia de un grupo aromtico, de la longitud de la cadena del cido y de
las ramificaciones.
El enfoque de Moorshead (1962) intenta explicar la relacin entre la estructura
molecular del plastificante y las interacciones que se generan entre la resina y el
plastificante. Partiendo de este enfoque se buscaron similitudes entre los tres
grupos de steres que se produjeron y los plastificantes comerciales; as los steres
tienen estructura similar a la de los citratos y se espera un buen comportamiento
cuando se usen como plastificantes de PVC, mientras que los benzoatos tienen, al
igual que el DEHP, un anillo aromtico en su estructura lo que permitira una mejor
asociacin entre el PVC y el ster. Finalmente los steres del cido hexanico
fueron producidos debido a que el grupo hexanoato est presente en el DEHP y
su efecto en la plastificacin de PVC es importante.
O
R
O
O
R
HO
HO
OH
O
OH
OH
O
O
O
R
O
4 H2O
35
HO
OH
OH
OH
HO
HO
OH
H2O
O
O
HO
R
O
OH
HO
O
R
O
HO
O
O
OH
+ 3 H2O
R
O
36
Tabla 3.1. Azetropos formados por el agua y diversos cidos orgnicos a 560 mm Hg
(calculado medianteAspen2006.05)
cido
cido propinico
cido butanico
cido isobutanico
cido isovalerico
cido 2 etil-hexanico
Fraccin msica
0,23
0,26
0,15
0,2
0,16
Temperatura (C)
91,1
90,8
91,4
91,1
91,2
37
3.2.1 Materiales
Se us diglicerol obtenido de Cargill (Sao Paulo, Brasil), que corresponde a una
mezcla de poligliceroles con aproximadamente cuatro grupos hidroxilo por mol,
cidos propinico, butanico (butrico), isobutanico (isobutrico) e isopentanico
(isovalrico), todos ellos grado alimenticio y provenientes de VENTOS (Barcelona,
Espaa), cido benzico adquirido a DSM SPECIAL PRODUCTS (Rotterdam,
Holanda) y cidos 2-etil-hexanico y metano-sulfnico (AMS) provenientes de
BASF (Alemania) y ARKEMA (Philadelphia, Estados Unidos) respectivamente, y
tributil citrato (TBC) proveniente de CARBOQUMICA S.A. (Bogot, Colombia). Las
propiedades de stos compuestos se presentan en las hojas tcnicas
correspondientes, que se encuentran del anexo A al anexo G.
Para la etapa de neutralizacin se us bicarbonato de sodio (99,1%), adquirido a
QUMICOS CAMPOTA Y CIA. (Bogot, Colombia). Para la determinacin de valor
cido se emplearon etanol (96%) proveniente de QUIDISCOL LTDA (Bogot,
Colombia) e hidrxido de potasio grado analtico, MERCK (Darmstadt, Alemania).
38
3.2.2 Equipos
Las reacciones de esterificacin y de neutralizacin se realizaron en reactores de
vidrio de 350 ml, con fondo plano, equipados con un agitadores de paletas,
motor acoplado a un controlador de velocidad que permite ajustar la velocidad
de agitacin entre 0 y 400 rpm, calentamiento por medio de resistencias
elctricas y un control de temperatura Shimaden SR-1 capaz de mantener la
temperatura en intervalo 0.1C (Tokyo, Japn). Los vapores generados se
recolectaron en una trampa Dean-Stark con capacidad de 10mL, que mediante
una vlvula permite la remocin del condensado para ser cuantificado por su
peso. La trampa est acoplada a un condensador refrigerado con agua a
temperatura ambiente. El vaco se gener por medio de una bomba ME-2 de
Vacuubrand GMBH (Wertheim, Alemania). Un esquema del equipo empleado se
presenta en la figura 3.4. Las mediciones del valor cido y de la humedad se
realizaron en un titulador automtico DL-53 METTLER-TOLEDO GmbH
(Schwerzenbach, Switzerland).
39
3.2.3 Mtodos
Para la produccin de steres de simples se cargaron inicialmente entre 100g y
150g diglicerol, y el cido carboxlico de acuerdo con el ensayo programado. Se
inici la agitacin, calentado lentamente hasta la temperatura de reaccin, y
una vez alcanzada esta condicin, se adicion el catalizador AMS y se aplic el
vaco correspondiente. Para la produccin de los steres compuestos primero se
produjeron los monobenzoatos y monohexanoatos de diglicerilo, y luego los
monosteres se hicieron reaccionar con los cidos siguiendo un procedimiento
similar al anteriormente descrito. En todos los casos, el condensado se recogi en
la trampa y su volumen se registr en funcin del tiempo de reaccin.
El seguimiento de las reacciones se realiz a travs del valor cido, que es la
forma en la que se realiza industrialmente en la produccin de plastificantes. Para
ello se tomaron muestras tanto del reactor como del lquido recogido en la
trampa Dean-Stark. El valor cido se midi siguiendo la norma ASTM 1045-95. Con
los valores medidos, se realiz el balance de materia y se calcul la masa de
cido que sali con el agua y la que permanece en el reactor mediante la
ecuacin 3.1.
Ecuacin 3.1
40
Ecuacin 3.2
Norma
ASTM D1045
ASTM E203
ASTM D2288
41
Catalizador
(% peso respecto al diglicerol)
1,45
4,2
3
3
3
3
1,8
1,8
1,8
3
3
3
42
80
80
70
70
60
Conversin
90
60
50
40
30
20
10
0
50
40
30
20
10
0
100
200
300
Tiempo min
(a)
400
100
200
300
Tiempo min
(b)
80
100
70
90
80
60
Conversin
43
50
40
30
20
70
60
50
40
30
20
10
10
0
0
100
200
300
Tiempo min
(b)
400
100
200
300
400
Tiempo min
(a)
Condicin del
ensayo
Tiempo reaccin
(min)
Conversin final
(%)
Mono benzoato
Estequiomtrico
600
65
Propanoato
Exceso 5%
200
<50
Butanoato
Exceso 5%
150
<50
Butanoato
Exceso 15%
150
49,2
Butanoato
Exceso 25%
150
48,4
Butanoato
Exceso 35%
Exceso 150% a reflujo
total
Exceso 170% a reflujo
total
Exceso 10% y
reposicin
Exceso 50% y vaco
150
49,6
100
27
100
28,6
100
41,3
350
80
Butanoato
350
79
Isobutanoato
350
81
Propanoato
Propanoato
Propanoato reposicin
Propanoato
44
En las pruebas es estableci que los productos obtenidos tienen una viscosidad
similar a la de los cidos con los que se produjeron y baja en comparacin con la
del diglicerol, una viscosidad moderada facilitar el procesamiento de los steres
y el uso como aditivo de PVC. La acidez de los steres debe ser reducida
mediante neutralizacin, y que la conversin de las materias primas hacia los
productos puede ser mejorada utilizando vaco.
De acuerdo con lo anterior, se definieron las condiciones de reaccin que se
presentan en la tabla 3.5, las cuales se usaron para producir los steres que se
purificaron, caracterizaron y fueron utilizados como plastificantes. El diagrama de
operaciones para la produccin de un ster simple se muestra en el anexo H y
para un ster compuesto en el anexo I.
Catalizador
Exceso de cido
Temperatura
(% peso respecto
(% peso respecto
(C)
al diglcierol)
al diglicerol)
Tiempo de
reaccin
(min)
50
115
335
Butanoato de diglicerilo
45
120
1,1
335
IsoButanoato de diglicerilo
50
115
1,5
425
isovalerato de diglicerilo
Monobenzoato tripropanoato de diglicerilo
Monobenzoato tributanonoato de diglicerilo
Monobenzoato triisobutanoato de diglicerilo
Monobenzoato triisovalerato de diglicerilo
Mono 2etil hexanoato
tributanoato de diglicerilo
Mono 2etil hexanoato triIsobutanoato de diglicerilo
30
120
1,2
460
22
115
1,2
510
20
115
1,2
510
25
115
1,2
510
30
115
1,1
640
40
115
1,2
470
40
115
1,2
470
3.5 RESULTADOS
Los resultados de la produccin de steres de diglicerol, a las condiciones de la
tabla 3.5 se presentan en la tabla 3.6, en donde se observa que las mayores
conversiones se lograron para los derivados de los cidos butanico e iso-
45
Densidad
relativa
(20C)
ndice de
saponificacin
(mg KOH/g)
Humedad
(%)
Voltiles
(%)
ster
(%)
2,6
1,4411
1,15
481,7
0,010
93,51
85,2
85
2,3
---
---
---
0,020
---
--
IsoButanoato
95
1,7
1,4375
1,07
499,37
0,01
98,47
99,3
Isovalerato
74
2,8
---
---
---
1,476
---
---
Monobenzoato
tripropanoato de
diglicerilo
72
3,3
1,4839
1,18
467,25
2,181
50,08
91,3
Monobenzoato
tributanonoato
96
2,2
1,4789
1,12
441,43
0,955
57,35
94,5
Monobenzoato triisobutanoato
98
1,4
1,4750
1,12
442,16
0,222
66,75
94,7
Monobenzoato triisovalerato
85
1,6
1,4696
1,09
423,21
0,266
82,77
98,4
96
13,9
1,4434
1,06
380,39
0,351
74,94
85,1
73
12,5
1,4406
1,04
374,81
0,362
90,29
83,8
ster de
diglicerol
Conversin
final (%)
Acidez
(mg KOH/g)
Propanoato
70
Butanoato
Mono-2etilhexanoato
tributanoato
Mono-2etilhexanoato triIsobutanoato
46
Alcohol
ster
Aliftico
Aromtico
Alcohol
Grupo
CH3, CH2 y CH
2 or 3 bandas
C-H (pueden ser muchas
bandas)
C=C (en anillo) (2 bandas)
(3 si es conjugada)
O-H (libre), usualmente pico
agudo
O-H (H-ligado), usualmente pico
amplio
C-O
C=O(steres)
1735-1750
1350-1470
1370-1390
720-725
690-900
1330-1430
650-770
La figura 3.7 muestra los espectros infrarojo de tres citratos TBC, ATBC y ATIBC. A
diferencia de los ltimos, en el TBC no se acetil el grupo hidroxilo libre del cido
47
en
la
intensidad
de
banda
Los plastificantes que presentan buena compatibilidad con el PVC tienen grupos
que favorecen la asociacin entre la resina y el plastificante. Estos grupos son el
carbonilo de los steres, las cadenas alifticas, y los grupos aromticos.
Adicionalmente la presencia de otros grupos como los hidroxilo, que afectan
negativamente el desempeo de las pelculas de PVC en algunas pruebas como
las de estabilidad trmica y resistencia a la extraccin bajo condiciones de
humedad.
200
180
160
120
100
80
Transmitancia %
140
60
R
OH
40
20
0
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
ATBC
TBC
Figura 3.7. Espectros infrarrojo de los citratos. OH: grupos hidroxilo libres; R: ramificaciones
que incluyen CH3, CH2, CH; C: grupos carbonilo de steres.
Se espera que los steres de diglicerol por su alto peso molecular y por las
dificulatades en la produccion,tengan grupos hidroxilo libres. De la figura 3.8 a la
figura 3.10 se muestran los espectros de algunos de los steres del diglicerol. En
48
ellos tambien se observa la presencia de grupos hidroxilo libres, de tal forma que
se espera un comportamiento similar al del TBC y una menor compatibilidad con
el PVC que la presentada por el DEHP y, los citratos acetilados, como el ATIBC y
ATBC.
OH
Figura 3.8. Espectros infrarrojo de los esteres simples. OH: grupos hidroxilo libres; R:
ramificaciones que incluyen CH3, CH2, CH; C: grupos carbonilo de steres.
49
200
150
100
Transmitancia %
50
OH
4000
3500
A,R
3000
2500
2000
Nmero de onda
MBP
MBIV
1500
1000
500
cm -1
MBIB
MBB
Figura 3.9. Espectros infrarrojo de los monobenzoatos de diglicerilo. OH: grupos hidroxilo libres; R:
ramificaciones que incluyen CH3, CH2, CH; C: grupos carbonilo de steres. Para los steres de
diglicerol y el cido benzico se utilizaron las siguientes siglas MBP: monobenazoato propanoato;
50
La figura 3.10 muestra los espectros del DEHP y los hexanoatos. Estos steres
presentan los picos caractersticos del DEHP y por lo tanto se espera una alta
compatibilidad con el PVC. Las diferencias ms claras estan en el intervalo de
nmero de onda entre 1500-1000, en donde los hexanoatos muestran picos
corespondientes a los grupos alificaticos con una amplitud mayor,
probablemente como consecuencia de la presencia de grupos hidrixilo en la
estructura del steres de diglicerol, que no se observa en el DEHP.
A,R
OH
Figura 3.10. Espectros infrarrojo de los hexanoatos de diglicerilo y DEHP. OH: grupos
hidroxilo libres; R: ramificaciones que incluyen CH3, CH2, CH; C: grupos carbonilo de
steres. Para los steres de diglicerol y el cido 2-etilhexanico se utilizaron las siguientes
siglas MHB: mono-2-etilhexanoato tributanoato; MHIB: mono-2etilhexanoato triisobutanoato.
51
52
4.1 MATERIALES
Para la fabricacin de pelculas se emplearon las materias primas que se
muestran en la tabla 4.1, mientras que en la realizacin de las pruebas de
extraccin en medios qumicos, se emple aceite de soya comestible adquirido a
GRASCO GROUP (Bogot, Colombia), y se produjo estearato de sodio a partir de
hidrxido de sodio analtico de MERCK (Darmstadt, Alemania), y cido esterico
triple prensado Symex (Melbourne, Australia).
53
Uso
Nombre comercial
PVC
Resina base
PVC-450-25
Estearatos de calcio y
Zinc
Estabilizante
Polystab ZC-600
cido esterico
Lubricante
cido esterico
DEHP
Plastificante
CARBOFLEX ON
ATIBC
Plastificante
----
ATBC
Plastificante
DINCH
Plastificante
SCANDINOL SP- 22
ATBC
HEXAMOLL
Fabricante
MEXICHEM-RESINAS
COLOMBIA S.A.
(Cartagena,
Colombia)
CARBOQUMICA S.A.
(Bogot Colombia)
CARBOQUMICA S.A.
(Bogot Colombia)
CARBOQUMICA S.A.
(Bogot Colombia)
CARBOQUMICA S.A.
(Bogot Colombia)
SCANDIFLEX (Sao
Paulo, Brasil)
BASF (Alemania).
4.2 EQUIPOS
Para la fabricacin de las pelculas y la evaluacin de los steres de diglicerol
como plastificantes de PVC mediante pruebas estndar de desempeo, se
utilizaron los equipos que se muestran en la tabla 4.2.
Tabla 4.2 Equipos para la produccin y evaluacin de pelculas de PVC
Produccin/Pruebas resina plastificada
Equipo/Caracteristica
SCHWABENTHAN
(Berln, Alemania)
Produccin de prensados para la prueba de
SCHWABENTHAN
Prensa Polystat 200T
dureza
(Berln, Alemania)
SHIMADZU (Kioto,
Propiedades Tensiles
Autograph AS-15 de
Japn)
Thelco (California,
Extraccin por qumicos
Horno Thelco de 150 L
Estado Unidos)
Horno LDO-080N
LABTECH (East Sussex,
Compatibilidad bajo condiciones de humedad
LABTECH de 80 L
Reino Unido)
METRASTAT (Dsseldorf,
Prueba de estabilidad trmica esttica
Horno METRASTAT
Alemania)
ELCOMETER
ELCOMETER/Punta tipo
Medicin de dureza
(Manchester,
A
Inglaterra)
Produccin de las pelculas
Molino de rodillos
Polymix 150P
Fabricante
54
4.3 MTODOS
Para cada ster se prepararon pelculas con tres formulaciones diferentes,
denominadas de acuerdo con sus PHR, con las cantidades que se muestran en
tabla 4.3.
Tabla 4.3. Cantidades utilizadas para la fabricacin de pelculas.
40
PHR
70
100
PVC
85,7
70,6
60
Plastificante
34,3
49,4
60
Estabilizante
1.71
1,41
1,20
Lubricante (g)
0,17
0,14
0,12
Compuesto (g)
55
56
Valor asignado
No hay exudacin
Exudacin ligera y la pelcula es pegajosa al
contacto
Pelcula de apariencia grasosa
1
2
Mtodo
Dureza
Propiedades Tensiles
Extraccin por qumicos
ASTM D2240-5
ASTM D0882-09
ASTM D1239-07
ASTM D2115-04
ASTM D 2383
57
Ecuacin 4.1
Ecuacin 4.2
Con el fin de desarrollar una herramienta que permita seleccionar los steres con
mejor desempeo, el porcentaje de desempeo para cada prueba se incluy en
diagramas de radar en donde cada prueba ocupa un eje y los valores ubicados
en el permetro corresponden al mejor desempeo en una prueba. El mejor
plastificante es el que tiene una mayor rea de la grfica. En todos los casos el
DEHP mostr un buen desempeo y por lo tanto su rea en los diagramas de
radar es la ms grande.
Finalmente para seleccionar el ster de mejor desempeo se ponderaron todas
las pruebas mediante los factores que se muestran en la tabla 4.6, que se
asignaron considerando que las propiedades mecnicas y trmicas de las
pelculas durante del procesamiento del PVC son muy importantes, y por lo tanto,
los valores de ponderacin para la dureza, estabilidad trmica y resistencia a la
tensin son los mayores. A las propiedades relacionadas con el desempeo del
PVC plastificado en diferentes medios se les asign un valor menor, como es el
caso de las pruebas por extraccin por agentes qumicos y compatibilidad bajo
condiciones de humedad, porque aunque son importantes, no son crticas.
58
Factor
Extraccin en aceite
0,1
Extraccin en jabn
0,1
Dureza
0,3
Estabilidad trmica
0,2
Compatibilidad en condicin
humedad peso
Compatibilidad en condicin
de humedad apariencia
Esfuerzo a la tensin
0,1
0,1
0,1
59
4.4 RESULTADOS
Inicialmente, y durante la elaboracin de las pelculas, se estableci si lo steres
de diglicerol, el glicerol, como primer blanco, y el monobenzoato de diglicerilo,
como segundo blanco, producen pelculas de PVC. Los diez steres de diglicerol
produjeron pelculas a los tres PHR, mientras que el diglicerol no form pelcula a
los tres PHR. El monobenzoato de diglicerilo form pelcula solo a 40 PHR y en un
tiempo mayor a 5 minutos, pero la pelcula exud despus de enfriarse. En la
tabla 4.7 se muestran los resultados con respecto a la formacin o no de pelculas
de PVC, incluyendo el tiempo de formacin y las observaciones relevantes del
proceso.
Tabla 4.7. Resultado del proceso de produccin de pelculas de PVC
Propanoato de diglicerilo
Butanoato de diglicerilo
Caracterstica de la
pelcula
Exudacin de la
pelcula a 40,70
y100PHR
Forma pelcula
Isobutanoato de diglicerilo
Forma pelcula
ster a 40 PHR
Tiempo de formacin
de pelculas (min)
Exudacin de la
pelcula a 70 y 100 PHR
Exudacin de la
pelcula a 70 y 100 PHR
Isovalerato de diglicerilo
1,5
1,5
1,5
Forma pelcula
1,5
Forma pelcula
Forma pelcula
Forma pelcula
Forma pelcula
DEHP
Forma pelcula
ATBC
Forma pelcula
ATIBC
Forma pelcula
DINCH
Forma pelcula
Diglicerol
No forma pelcula
Monobenzoato de diglicerilo
60
Los steres simples y los hexanoatos formaron pelcula con mayor facilidad y en
menor tiempo, mientras que los mono-benzoatos plastificaron en un tiempo
mayor y con dificultad. Esto puede indicar que a mayor peso molecular mayor
tiempo de plastificacin, y que la presencia de grupos aromticos reduce la
movilidad del ster en la resina, y produce un incremento en el tiempo de
formacin de la pelcula.
A 40 PHR las pelculas de todos los steres tienen un buen comportamiento y no
presentan exudacin despus de su preparacin. Sin embargo, las pelculas con
mayor cantidad de plastificante, como las preparadas con propanoato, triisovalerato, monobenzoato tripropanoato a 70 y 100 PHR, presentaron exudacin
poco despus de preparadas; es decir, la compatibilidad es baja debida
probablemente al impedimento que se genera para lograr una solubilizacin de
la resina con estos steres ocasionado por la presencia de grupos hidroxilo que
limitan la asociacin PVC-plastificante.
La naturaleza de las fuerzas que se producen entre un plastificante y una resina
estn relacionadas con la estructura molecular del ster que se use como
plastificante(Verrier 1992). As, un plastificante con presencia de grupos hidroxilo
libres en su estructura tiene una baja compatibilidad con el PVC, como ocurre
con el diglicerol y el monobenzoato de diglicerilo, mientras compuestos como los
citratos y los butanoatos, con un nmero de grupos carbonilo entre tres y cuatro
en su estructura, son mas compatibles con el PVC. Los plastificantes con anillo
aromtico forman pelculas compatibles con el PVC, ya que ste permite la
interaccin adecuada entre los grupos carbonilo del ster con los grupos polares
del PVC, como lo indica el enfoque emprico de Moorsheed, pero la rigidez de las
pelculas es mayor debido a que se requiere un mayor tiempo para lograr la
incorporacin total del ster con la estructura de la resina (Wypych,2004).
El tipo de ster que se use como plastificante afecta las condiciones de
produccin de las pelculas y sus propiedades, ya que la incorporacin del
plastificante al PVC y las interacciones que entre ellos se generan, se ven
afectadas por la estructura molecular del ster.
61
menor flexibilidad de las pelculas, y por lo tanto baja plastificacin del PVC; por
otra parte, las pelculas menos duras son producidas por los mejores plastificantes
(Patrick 2008). Valores altos del mdulo elstico estn relacionados con una baja
plastificacin y los bajos con una alta flexibilidad de la resina.
En las figura 4.1 y 4.2 se observa que entre los steres comerciales el de mejor
desempeo es el DEHP. De los steres simples el de mejor desempeo es el
tributanoato de diglicerilo. Entre los steres compuestos la menor dureza la tienen
las pelculas producidas con mono-2-etilhexano tributanoato de diglicerilo.
Si se comparan DEHP y DINCH puede observarse el efecto positivo del anillo
aromtico, que mejora la asociacin resina-plastificante. Cuando se compara el
ATBC y el ATIBC se concluye que la presencia de ramificaciones incrementa la
dureza de las pelculas.
Los steres simples tienen una dureza mayor superior a la de los steres
comerciales, pero de dureza similar a la del ATIBC, en la figura 4.1 se observa la
existencia del efecto negativo de las ramificaciones cuando se comparan el
tetrabutanoato y tetraisobutanoato y un efecto positivo del nmero de carbonos
en el desempeo cuando se comparan el tetrapropanoato y tetrabutanoato,y
treta-butanoato con tetraisobutanoato.
100
90
80
DEHP
Dureza shore A
70
DINCH
60
ATBC
50
ATIBC
40
Propanoato
Butanoato
30
Isobutanoato
20
Isovalerato
10
0
40 PHR
70PHR
100PHR
Figura 4.1. Dureza Shore A para las pelculas plastificadas con steres simples
62
En la figura 4.2 se observa que los steres compuestos generan pelculas de mayor
dureza en comparacin que las obtenidas con los plastificantes comerciales,
como el DEHP y DINCH, pero el desempeo en esta prueba es similar a la de los
citratos. El PVC plastificado con monobenzoato triisovalerato de diglicerilo es ms
duro que el plastificado con otros steres compuestos.
El ATBC y los compuestos sin ramificaciones en su estructura como el
monobenzoato tributanoato y mono2-etilhexanoato tributanoato de diglicerilo
plastifican de una mejor manera PVC y tienen una menor dureza comparados
con los steres con ramificaciones en su estructura como el ATIBC y los steres
compuestos como el monobenzoato tri-isobutanoato y mono-2-etilhexanoato triisobutanoato de diglicerilo.
100
90
DEHP
80
DINCH
Dureza shore A
70
ATBC
60
ATIBC
50
MB Propanoato
40
MB Butanoato
MB Isobuatanoato
30
MB IsoValerato
20
MHB
MHIB
10
0
40 PHR
70PHR
100PHR
Figura 4.2 Dureza Shore A para las pelculas plastificadas con steres compuestos. MHB:
mono-2-etilhexanoato butanoato; MIHB: mono-2-etilhexanoato isobutanoato
Cuando se comparan la dureza de las pelculas para las figuras 4.1 y 4.2 se
observa que los benzoatos son ms duros que los steres simples, y que el efecto
del anillo aromtico no se confirma en esta prueba.
En la tabla 4.8 se encuentran los resultados para la prueba de resistencia a la
tensin. Los steres que tienen mejor desempeo tienen menor mdulo elstico y
63
Modulo Elstico
(N/mm2)
40 PHR 70PHR 100PHR
Propanoato de diglicerilo
13,28
5,30
3,40
Butanoato de diglicerilo
10,83
3,10
2,31
Isobutanoato de diglicerilo
14,96
4,58
2,70
Isovalerato de diglicerilo
13,51
5,54
3,73
15,07
6,16
3,96
13,40
4,78
3,34
17,81
5,88
2,98
14,41
5,50
3,01
10,85
3,59
2,01
9,88
4,72
2,84
DEHP
11,54
3,19
1,61
ATBC
12,00
3,97
2,05
ATIBC
14,80
5,50
2,33
DINCH
11,11
3,95
2,17
64
65
Plastificante
Extraccin en aceite
(%)
40 PHR
70PHR 100PHR
Extraccin en solucin
jabonosa
(%)
40 PHR 70PHR 100PHR
Propanoato de diglicerilo
0,64
10,28
20,06
0,58
10,65
18,78
Butanoato de diglicerilo
0,79
6,36
10,77
0,69
3,35
3,84
Isobutanoato de diglicerilo
0,29
3,51
11,01
0,17
1,90
4,61
Isovalerato de diglicerilo
Monobenzoato Propanoato
de diglicerilo
Monobenzoato Butanoato
de diglicerilo
Monobenzoato
Isobutanoato de diglicerilo
Monobenzoato Isovalerato
de diglicerilo
Monohexanoato Butanoato
de diglicerilo
Monohexanoato
Isobutanoato de diglicerilo
DEHP
0,37
9,81
22,06
0,11
10,36
16,84
0,10
0,97
3,90
-0,10
1,29
3,62
0,06
2,57
6,85
0,20
1,15
2,57
0,21
2,38
5,23
0,12
1,10
2,28
0,11
2,72
7,42
0,26
0,91
7,04
0,58
4,51
11,20
0,03
0,54
0,74
0,56
3,39
12,54
0,70
1,06
2,17
0,67
5,52
13,01
0,01
-0,02
-0,02
ATBC
0,48
3,51
10,43
0,01
0,05
0,03
ATIBC
0,18
2,43
8,44
-0,06
0,00
0,16
DINCH
1,51
12,00
19,59
0,00
0,01
-0,09
66
67
68
Tabla 4.10. Apariencia de las pelculas despus de 14 das de prueba bajo condiciones de
humedad
Plastificante
Apariencia
40 PHR
70PHR
100PHR
Tetraropanoato de diglicerilo
Tetrabutanoato de diglicerilo
Tetraisobutanoato de diglicerilo
Tetraisovalerato de diglicerilo
Monobenzoato tri-isobutanoato de
diglicerilo
Monohexanoato tri-isobutanoato de
diglicerilo
DEHP
ATBC
ATIBC
DINCH
69
que se observa al comparar monobenzoato tributanoato y monobenzoato triisobutanoato, y mono-2-etilhexanoato tributanoato y mono-2-etilhexanoato triisobutanoato, y un posible efecto positivo del incremento en el nmero de
carbonos.
30
25
DEHP
20
DINCH
ATBC
15
ATIBC
Propanoato
10
Butanoato
Isobutanoato
Isovalerato
0
40 PHR
70PHR
100PHR
Figura 4.3 Prdida de peso bajo condiciones de humedad para los steres simples
70
DEHP
25
DINCH
ATBC
20
ATIBC
MB
Propanoato
MB Butanoato
15
MB
Isobuatanoato
MB IsoValerato
10
MHB
5
MHIB
100PHR
70PHR
40 PHR
Figura 4.4. Prdida de peso bajo condiciones de humedad para los steres compuestos.
MHB: mono-2-etilhexanoato butanoato; MIHB: mono-2-etilhexanoato isobutanoato.
71
60
DEHP
50
DINCH
40
ATBC
ATIBC
30
Propanoato
Butanoato
20
Iso butanoato
10
Iso valerato
0
40 PHR
70 PHR
100 PHR
Figura 4.5 Estabilidad trmica para los steres simples y plastificantes comerciales
72
En la figura 4.6 se observa que los steres de mejor desempeo son los benzoatos
con cadena aliftica de cuatro o ms carbonos como el tetrabutanoato,
tetraisobutanoato,y isovalerato, mientras que entre los hexanoatos, el de mejor
desempeo es el butanoato. Comparando la figura 4.5 y la figura 4.6 se puede
inferir que la presencia de grupos aromticos en la estructura del plastificantes
tiene un efecto negativo en el desempeo del plastificante, probablemente el
grupo aromtico hace que las cadenas de polmero se asocien mejor con el
plastificante y la degradacin trmica sea mayor. El efecto de la cadena aliftica
es positivo, cuanto mayor sea la longitud menor ser la descomposicin trmica, y
el efecto de las ramificaciones es positivo probablemente porque permite una
fuerte asociacin del plastificante con las cadenas de polmero y proporciona la
lubricacin necesaria para evitar la degradacin trmica de las pelculas.
60
DEHP
50
DINCH
ATBC
40
ATIBC
MB Propanoato
30
MB Butanoato
MB Isobutanoato
20
MB Iso valerato
MHB
10
MHIB
0
40 PHR
70 PHR
100 PHR
Figura 4.6 Estabilidad trmica para los steres compuestos y plastificantes comerciales.
MHB: mono2etilhexanoato butanoato; MIHB: mono2etilhexanoato isobutanoato.
Los steres compuestos tienen mejor desempeo en esta prueba ya que como se
explic anteriormente, el anillo aromtico se asocia a la fuertemente con las
cadenas de PVC y las cadenas alifticas de polmeros son separada por las
cadenas de plastificante. Cuando se compara la acidez de los steres de
73
Extraccin en
aceite
100
80
Mdulo elstico
60
Extraccin en
jabn
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
DEHP 40 phr
DINCH 40 phr
Estabilidad trmica
ATBC 40 phr
ATiBC 40 phr
74
Figura 4.7. Ponderacin de las pruebas de desempeo para DEHP, DINCH, ATBC y ATIBC a
40 PHR.CC: compatibilidad bajo condiciones de humedad
Extraccin en
aceite
100
80
Mdulo elstico
60
Extraccin en
jabn
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedadpeso
DEHP 70 phr
Estabilidad trmica
DINCH 70 phr
ATBC 70 phr
ATiBC 70 phr
Figura 4.8. Ponderacin de las pruebas de desempeo para DEHP, DINCH, ATBC y ATIBC a
70 PHR.
Extraccin en
aceite
100
80
Mdulo elstico
60
Extraccin en
jabn
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedadpeso
DEHP 100 phr
Estabilidad
trmica
ATBC 100 phr
Figura 4.9. Ponderacin de las pruebas de desempeo para DEHP, DINCH, ATBC y ATIBC a
100 PHR.
75
Extraccin en aceite
100
80
Mdulo elstico
60
Extraccin en jabn
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
DEHP 40 phr
Estabilidad trmica
MHB 40 phr
Figura 4.10. Ponderacin de las pruebas de desempeo para DEHP y MHB a 40 PHR. MHB:
mono2etilhexanoato butanoato
76
Extraccin en
aceite
100
80
Mdulo elstico
Extraccin en
jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedadpeso
Estabilidad
trmica
DEHP 70 phr
MHB 70 phr
Figura 4.11. Ponderacin de las pruebas de desempeo para DEHP y MHB a 40 PHR. MHB:
mono2etilhexanoato butanoato
Extraccin en aceite
100
80
Mdulo elstico
60
Extraccin en jabn
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
DEHP 100 phr
Estabilidad trmica
MHB 100 PHR
Figura 4.12. Ponderacin de las pruebas de desempeo para DEHP, DINCH, ATBC y ATIBC
a 100 PHR.
77
En las figura 4.13 a figura 4.15 se muestran los diagramas de radar para el
monobenzoato isovalerato de diglicerilo.
Extraccin en
aceite
100
80
Mdulo elstico
60
Extraccin en
jabn
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
Estabilidad trmica
DEHP 40 phr
MBIV 40 phr
Extraccin en
aceite
100
80
Mdulo elstico
60
Extraccin en
jabn
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedadpeso
DEHP 70 phr
Estabilidad
trmica
MBIV 70 phr
78
Extraccin en aceite
100
80
Mdulo elstico
60
Extraccin en jabn
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
Estabilidad trmica
Este ster, por la presencia del anillo aromtico y las ramificaciones tiene buena
compatibilidad con el PVC, produciendo pelculas de baja dureza, baja
extraccin por qumicos, alta estabilidad trmica y una adecuada
compatibilidad condiciones de humedad. Sin embargo, su desempeo es inferior
al DEHP, siendo ms notorias las diferencias en las pruebas de dureza, resistencia a
la tensin y extraccin en solucin jabonosa. La alta extraccin en solucin
acuosa es probablemente ocasionada por a por la presencia de grupos hidroxilo
no esterificados.
Finalmente se aplic el esquema de ponderacin para establecer cul es el
mejor plastificante. Los resultados se muestran en la tabla 4.11.
79
Desempeo total
Desempeo global
40 PHR
70 PHR
100 PHR
DEHP
173
88
217
477
ATBC
105
101
160
366
ATIBC
174
134
230
539
propanoato
25
12
45
Butanoato
132
147
118
396
Iso butanoato
89
38
51
178
Iso valerato
53
14
72
Monobenzoato Propanoato
33
21
24
78
Monobenzoato Butanoato
95
142
179
417
139
192
143
474
226
210
225
661
Monohexanoato Butanoato
161
154
194
509
136
78
69
282
DINCH
231
184
155
570
80
81
82
Ensayo
Exceso de cido
(% peso respecto a la cantidad
estequiomtrica monobenzotao de
glicerilo)
Presin
(kPa)
Cantidad de catalizador
(% en peso con respecto al
monobenzoato de licerilo)
47,5
74,6
75
47,3
0,5
20
47,3
75
20
2,25
20
47,3
0,5
47,5
47,3
2,25
47,5
20
0,5
47,5
74,6
0,5
20
20
2,25
10
75
74,6
2,25
11
20
74,6
2,25
12
47,5
47,3
2,25
13
47,5
47,3
2,25
14
47,5
20
15
75
47,3
83
Exceso de cido
(% peso respecto a
la cantidad
estequiomtrica
monobenzotao de
glicerilo)
47,5
74,6
Cantidad de
catalizador
(% en peso con
respecto al
monobenzoato de
licerilo)
4
75
47,3
0,5
80,7
20
47,3
91,6
75
20
2,25
99,7
20
47,3
0,5
70,6
47,5
47,3
2,25
94,3
47,5
20
0,5
81,2
47,5
74,6
0,5
51,8
20
20
2,25
66,1
10
75
74,6
2,25
39,7
11
20
74,6
2,25
36,1
12
47,5
47,3
2,25
96,9
13
47,5
47,3
2,25
95,9
14
47,5
20
98,9
15
75
47,3
87,7
Ensayo
Presin
(kPa)
Conversin (%)
41,9
84
Conversin=-36,9769+2,17286(RM)+3,12552P+16,6383C-0,0140992(RM)
-0,0099901(RM)P-0,0727273(RM)C-0,0330576P -0,149137PC-0,779592C
: ; : ; :
Ecuacin 5.1
En la figura 5.2 se observan los efectos de cada una de las variables de estudio
sobre la conversin. La presin y el exceso de cido muestran valores que
maximizan la conversin en 29,7 kPa y 56,2 %, respectivamente. El porcentaje de
catalizador, aunque no es estadsticamente diferente de cero, tiene un efecto
positivo que se reduce su efecto cuando se usan cantidades cercanas al 4%.
85
108
Conversin
98
88
78
68
58
48
20,0
75,0
Exceso de cido
20,0
74,6
Presin
0,5
4,0
Porcentaje de catalizador
86
Conversin
120
100
80
60
40
20
0
80 70
60 50
40 30
20
Exceso de cido
80
70
60
50 40
Presin
30
20
Figura 5.3. Superficie de respuesta para un porcentaje de catalizador del 2,25% respecto
al diglicerol, Exceso de cido en porcentaje en peso respecto al diglicerol y presin en
Kpa.
87
CONCLUSIONES
88
De acuerdo con la dureza y el mdulo elstico, las interacciones resinaplastificante son mayores cuando los plastificantes tienen ramificaciones y grupos
aromticos en su estructura.
La extraccin por agentes qumicos se incrementa con la presencia de grupos
hidroxilo libres, pero se reduce cuando los plastificantes tienen anillo aromticos y
ramificaciones en su estructura. Los plastificantes con cadenas alifticas con
cuatro o ms tomos de carbono tienen mayor afinidad por compuestos no
polares como los triglicridos, mientras que los grupos hidroxilo favorecen la
interaccin con solventes polares como el agua.
La estabilidad trmica, aunque puede mejorarse con la presencia de aditivos, se
reduce cuando la acidez del plastificantes es alta, porque el cido incrementa la
velocidad de las reacciones con el oxgeno produciendo la degradacin de las
pelculas de PVC. La estabilidad trmica de las resinas de PVC plastificado con
steres de diglicerol es mayor cuando la asociacin entre el polmero y el ster
buena y permite la lubricacin de la cadenas de polmero; es decir cuando el
plastificante cuenta con grupos carbonilo y ramificaciones. Los grupos aromticos
tienen un efecto negativo probablemente porque permiten una fuerte
asociacin con la resina y por lo tanto una baja lubricacin y estabilidad trmica.
El anlisis global de las pruebas de desempeo por la metodologa
implementada en este proyecto mostr que cinco steres de diglicerol tienen un
comportamiento similar al de los plastificantes comerciales derivados del cido
ctrico que se usaron para comparacin: ATBC y ATIBC. De los cinco el
monobenzoato tri-isovalerato es el de mejor desempeo, aunque es inferior al del
DEHP.
Finalmente, los steres de diglicerol pueden usarse como plastificantes PVC, pero
debe hacerse un anlisis riguroso de las necesidades del producto en funcin del
desempeo, ya que ste es similar al del DEHP en algunas pruebas y pero inferior
en otras. Sin embargo, el desempeo puede mejorarse con la implementacin de
modificaciones en el proceso que permitan reducir los grupos hidroxilo y la acidez
libres.
89
RECOMENDACIONES
90
ANEXOS
Propiedad
Especificacin
Nombre
Oxicure 510
Color (Garner)
Numero de hidroxilo
1180
Apariencia
Lquido viscoso
Viscosidad
4600 (40C)
1800 cp
Viscosidad garner
xy
ndice de refraccin
1,4739
Densidad g/mL
1,312
Funcionalidad OH
Propiedad
Especificacin
Aspecto
Lquido aceitoso
Color
Incoloro
Olor
Acre; rancio
Sabor
NA
Pureza
99,9
Gravedad especfica
0,993- 0,997
1,385-1,387
Punto de fusin
-21,5C
Punto de ebullicin
141C
Su solubilidad en agua elevada,
es moderadamente cido,
reacciona
con oxidantes, ataca muchos
metales en presencia de agua.
Solubilidad
91
Propiedad
Especificacin
Aspecto
Liquido mvil
Color
Olor
Incoloro a amarillo
Difusivo poderoso, avinagrado y
penetrante, similar a mantequilla
rancia
Sabor
cido, quemante
pureza
99,9
Gravedad especfica
0,952- 1,399
1,397-1,399
Punto de fusin
NA
Punto de ebullicin
164C
Miscible con alcohol, mezclas
oleosas, propileno y agua.
Solubilidad
Propiedad
Especificacin
Aspecto
Lquido
Color
Olor
Incoloro
Olor penetrante a mantequilla rancia similar al cido
butrico
Sabor
Mantequilla rancia
pureza %
99,9
Gravedad especfica
0,944- 0,948
1,392- 1,395
Punto de fusin
NA
Punto de ebullicin
155C
Miscible en alcohol, mezclas de aceites, glicerina y
propilenglicol; insoluble en agua
Solubilidad
92
Propiedad
Especificacin
Aspecto
Lquido denso.
Color
Incoloro
Olor
Olor desagradable
Sabor
pureza %
99,9
Gravedad especfica
ndice de refraccin
nD20
No disponible
Punto de fusin
-30C
Punto de ebullicin
176,5C.
Solubilidad
1.40
Propiedad
Especificacin
Aspecto
liquido
Color
incoloro
Olor
viscosidad dinmica
Imperceptible
44-60 mPa a 20C
densidad a 20C
0,944-0,954
mximo 40
contenido de ster
min 99,5
contenido de agua
Max 0,1%
contenido de ftalato
1,460-1,466
93
Propiedad
Especificacin
Aspecto
liquido
Color
incoloro
Olor
viscosidad dinmica
Imperceptible
44-60 mPa a 20C
0,980 0,988
color cobalto-platino
mximo 35
1,484-1,486
valor cido
contenido de ster
min 99,0
contenido de agua
Max 0,1%
punto de ebullicin
378-386C
punto de inflamacin
200-220C
punto de congelamiento
- 50 a 47C
94
95
CARACTERIZACIN
Va= 637 mgKOH/gmuestra
309g
Mezcla y calentamiento
Ti= 20 C
Tf=115 C
Atmsfera inerte (N2)
Agitacin 300 rpm
CARACTERIZACIN
Numero de hidroxilo=1180
Densidad = 1,312 g/mL
ALMACENAMIENTO
Diglicerol
Tambiente, Patm
CARACTERIZACIN
Valor cido= 854.4 mgKOH/g
Densidad= 1.345
ALMACENAMIENTO
CATALIZADOR (cido metano
sulfnico
Tambiente, Patm
Cerrado
ADICIN DEL
CATALIZADOR
T= 115 C
Atmosfera inerte (N2)
100 g
NO
REACCIN
ESTERIFICACIN
Valor cido inicial
482 mgKOH/g
T= 115-120C
Exceso de cio=50% p/p
respecto al diglicerol
1,1% p/p de catalizador
respecto al diglicerol
Agitacin =300 rpm
Reduccin gradual de
presin desde 74kPa a 14
Kpa (9kPa/h)
6 horas de reaccin
SEGUIMIENTO
Va<=40
SI
DESTILACION AL VACIO
(retirar cido remante)
T=110-115 C
1,6 g
ALMACENAMIENTO
Butanoato de diglicerilo
Liquido claro
0.02 %p/p Acido
Butanoico
Contenido de
ster =99% min
Contenido de
Agua = 0.25% mximo
DESTILACIN AL
VACIO
T <60C
SI
VA< 0.2
mgKOH/g acido
butanoico?
NEUTRALIZACIN
NaHCO3 50%p/v;
10% exceso
(Produccin de
butanoato de sodio)
T= 50C, Atmsfera
30 minutos de
agitacin
NO
NaHCO3
Agua
DECANTACIN
Temperatura ambiente
pH(7.0)
DECANTACIN EN
CALIENTE
T= 50C
ALMACENAMIENTO
Agua y sales
Tamb
Pamb
96
70g
Mezcla y calentamiento
Ti= 20 C
Tf=115 C
Atmsfera inerte (N2)
Agitacin 300 rpm
ALMACENAMIENTO
Diglicerol
Tambiente, Patm
CARACTERIZACIN
Valor cido= 854.4 mgKOH/g
Densidad= 1.345
ALMACENAMIENTO
CATALIZADOR (cido metano
sulfnico
Tambiente, Patm
Cerrado
SEGUIMIENTO
Va=40
NO
CARACTERIZACIN
Numero de hidroxilo=1180
Densidad = 1,312 g/mL
ADICIN DEL
CATALIZADOR
T= 115 C
Atmosfera inerte (N2)
100 g
NO
REACCIN
ESTERIFICACIN
Valor cido inicial
190 mgKOH/g
T= 115-120C
Reaccin estequiometrica
1,1% p/p de catalizador
respecto al diglicerol
Agitacin =300 rpm
Presin desde= 54kPa
10 horas de reaccin
SEGUIMIENTO
Va=0
SI
SI
REACCIN
ESTERIFICACIN
Valor cido inicial
370 mgKOH/g
T= 115-120C
Reaccin estequiometrica
1,1% p/p de catalizador
respecto al diglicerol
Agitacin =300 rpm
Reducion de la Presin
desde= 74kPa a 20
kPa(9kPa/h)
6 horas de reaccin
DESTILACION AL VACIO
(retirar cido remante)
T=110-115 C
1,6 g
ALMACENAMIENTO
Monobenzoato
butanoato de diglicerilo
Liquido claro
0.02 %p/p Acido
Butanoico
Contenido de
ster =99% min
Contenido de
Agua = 0.25% mximo
DESTILACIN AL
VACIO
T <60C
SI
VA< 0.2
mgKOH/g acido
butanoico?
NEUTRALIZACIN
NaHCO3 50%p/v;
10% exceso
(Produccin de
butanoato de sodio y
benzoato de sodio)
T= 50C, Atmsfera
30 minutos de
agitacin
NO
NaHCO3
Agua
DECANTACIN
Temperatura ambiente
pH(7.0)
DECANTACIN EN
CALIENTE
T= 50C
ALMACENAMIENTO
Agua y sales
Tamb
Pamb
96
Anexo J. Propiedades de los citratos (ATEC: acetil trietilcitrato; ATHC: acetil hexilcitrato;
BTHC: butil trihexilcitrato)(Morflex 1993; Morflex 1998; Morflex 2004)
Propiedad
Apariencia
olor
Punto de
fluidez C
viscosidad @
25 C, cps
Voltiles
(aire) %
Presion de
vapor mm
Hg 20 C
Contenido
de ster, %
Acidez (mg
KOH/g)
Color, APHA
agua %
Gravedad
especifica a
25/25 C
ndice de
refraccin a
25C
TEC
ATEC
TBC
ATBC
ATHC
BtHC
Liquido
claro
inodoro
Liquido
claro
inodoro
Liquido
claro
inodoro
Liquido
claro
inodoro
Liquido
claro
inodoro
Liquido
claro
inodoro
-45
-43
-62
-59
-57
-55
35
54
32
33
36
28
1.6
1.3
0.2
0,2
1.4
1.3
6.4 x 10-3
5.7 x 10-3
9.6 x 10-2
5.2 x 10-2
99.0 min.
99.0 min.
99.0 min.
99.0 min.
99.0 min.
99.0 min.
0.2 max.
0.2 max.
0.2 max.
0.2 max.
0.2 max.
0.2 max.
50 max.
0.25 max
1.1351.139
50 max.
0.3 max
1.1351.139
50 max.
0.3 max
1.0371.045
30 max.
0.25 max
1.0451.055
1 00 max.
0.15 max
1.0031.007
1 00 max.
0.15 max
0.9910.995
1.4401.442
1.4321.441
1.4431.445
1.44101.4425
1.4451.449
1.4441.448
1 x l 0-4
Contenido
de voltiles
(%)
DEHP
82,01
ATBC
93,45
ATIBC
96,25
DINCH
51,98
97
80
Extraccin en
jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedadpeso
Estabilidad
trmica
DEHP 40 phr
Propanoato 40 phr
Extraccin en
aceite
100
80
Mdulo elstico
Extraccin en
jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedadpeso
DEHP 70 phr
Estabilidad trmica
Propanoato 70 phr
Extraccin en
aceite
100
Mdulo elstico
80
60
Extraccin en
jabn
40
20
CC Humedadapariencia
CC Humedadpeso
DEHP 100 phr
0
Dureza
Estabilidad trmica
Propanoato 100 phr
98
Mdulo elstico
Extraccin en jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
Estabilidad trmica
DEHP 40 phr
Butanoato 40 phr
Extraccin en aceite
100
80
Mdulo elstico
Extraccin en jabn
60
40
20
0
CC HumedadDureza
apariencia
CC Humedad-peso
Estabilidad trmica
DEHP 70 phr
Butanoato 70 phr
Extraccin en aceite
100
Mdulo elstico
80
60
Extraccin en jabn
40
20
CC Humedadapariencia
CC Humedad-peso
DEHP 100 phr
0
Dureza
Estabilidad trmica
Butanoato 100 phr
99
Mdulo elstico
Extraccin en jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
Estabilidad trmica
DEHP 40phr
Isobutanoato 40 phr
Extraccin en aceite
100
80
Mdulo elstico
Extraccin en jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
Estabilidad trmica
DEHP 70 phr
Isobutanoato 70 phr
Extraccin en
aceite
100
Mdulo elstico
80
60
Extraccin en jabn
40
20
CC Humedadapariencia
CC Humedad-peso
DEHP 100 phr
0
Dureza
Estabilidad trmica
Isobutanoato 100 phr
100
Mdulo elstico
Extraccin en jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
Estabilidad trmica
DEHP 40 phr
Isovalerato 40 phr
Extraccin en aceite
100
80
Mdulo elstico
Extraccin en jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
Estabilidad trmica
DEHP 70 phr
Isovalerato 70 phr
Extraccin en aceite
100
Mdulo elstico
80
60
Extraccin en jabn
40
20
CC Humedadapariencia
CC Humedad-peso
DEHP 100 phr
0
Dureza
Estabilidad trmica
Isovalerato 100 phr
101
80
60
Extraccin
en jabn
40
20
CC
Humedadapariencia
0
Dureza
CC
Humedadpeso
DEHP 40 phr
Estabilidad
trmica
MB Propanoato 40 phr
Extraccin
en aceite
100
Mdulo
elstico
80
60
Extraccin
en jabn
40
20
CC
Humedadapariencia
0
Dureza
CC
Humedadpeso
DOP 70 phr
Estabilidad
trmica
MB Propanoato 70 phr
Extraccin
en aceite
100
Mdulo
elstico
80
60
Extraccin
en jabn
40
20
CC
Humedadapariencia
CC
Humedadpeso
DOP 100 phr
Dureza
Estabilidad
trmica
MB Propanoato 100 phr
102
Mdulo elstico
Extraccin en
jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedadpeso
Estabilidad
trmica
DEHP 40 phr
MB Butanoato 40 phr
Extraccin en
aceite
100
80
Mdulo elstico
Extraccin en
jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedadpeso
Estabilidad
trmica
DOP 70 phr
MB Butanoato 70 phr
Extraccin en aceite
100
Mdulo elstico
80
60
Extraccin en jabn
40
20
CC Humedadapariencia
CC Humedad-peso
DOP 100 phr
0
Dureza
Estabilidad trmica
MB Butanoato 100 phr
103
Mdulo elstico
Extraccin en jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
DEHP 40 phr
Estabilidad trmica
MB Isobutanoato 40 phr
Extraccin en
aceite
100
80
Mdulo elstico
Extraccin en
jabn
60
40
20
0
CC Humedadapariencia
Dureza
CC Humedad-peso
Estabilidad trmica
DEHP 70 phr
MB Isobutanoato 70 phr
Extraccin en aceite
100
Mdulo elstico
80
60
Extraccin en jabn
40
20
CC Humedadapariencia
CC Humedad-peso
DEHP 100 phr
0
Dureza
Estabilidad trmica
MB Isobutanoato 100 phr
104
80
Extraccin
en jabn
60
40
20
CC
Humedadapariencia
CC
Humedadpeso
0
Dureza
Estabilidad
trmica
DEHP 40 phr
MHIB 40 phr
Extraccin
en aceite
100
Mdulo
elstico
80
60
Extraccin
en jabn
40
20
CC
Humedadapariencia
CC
Humedadpeso
0
Dureza
Estabilidad
trmica
DEHP 70 phr
MHIB 70 phr
Extraccin
en aceite
100
Mdulo
elstico
80
60
Extraccin
en jabn
40
20
CC
Humedadapariencia
CC
Humedadpeso
0
Dureza
Estabilidad
trmica
DEHP 100 phr
MHIB 100phr
105
BIBLIOGRAFA
Ai, S. and M. Ishitobi (2006). "Effects of the number of fatty acid residues on the
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