Proyecto de Innovación Azucarera

PROYECTO DE INNOVACION
CAPITULO I
PRESENTACIN
DEL PROYECTO
Electrotecnia Industrial
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
ZONAL LAMBAYEQUE-CAJAMARCA-NORTE
PROYECTO DE INNOVACION:
AUTOMATIZACIN Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA
ELECTRONEUMATICO EN LAS CENTRIFUGAS WESTER STATES
EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A
LUGAR:
EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.
ESPECIALIDAD:
ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
APRENDICES:
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CHICLAYO-PER
NOVIEMBRE DEL 2013
DIRECCION ZONAL LAMBAYEQUE CAJAMARCA NORTE

INTEGRANTES
Custodio Llontop, Carlos Eduardo
Vsquez Jurez, Javier Armando
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CERTIFICACION DEL JURADO

JURADO
.
________________
JURADO
.
________________
JURADO
.
________________
JEFE TECNICO PEDAGOGICO

ING. MARTIN BRAVO LLAQUE
________________
DIRECTOR ZONAL
ING. JOSE TERAN SANCHEZ
________________
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INDICE
CAPTULO I : PRESENTACION DEL PROYECTO
1.1 caratula...1
1.2 ndice...5
1.3 datos de los participantes....7
1.4 dedicatoria...........11
1.5 agradecimiento...........12
CAPTULO II: DATOS DEL PROYECTO
2.1 Denominacin del proyecto de innovacin y/o mejora en el proceso de
produccin o servicio en la empresa...14
2.2 Denominacin de la empresa..........15
2.3 Ubicacin y Rubro de la empresa....16
2.4 Misin y visin ....17
2.5 Descripcin del producto...18
2.6 Procesamiento del producto.19
2.7 Antecedentes del proyecto de innovacin
2.2.1 Problemtica.27
CAPITULO III: OBJETIVOS DEL PROYECTO
3.1 Objetivos General y especficos...30
CAPITULO IV: DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA O CAMBIO
PROPUESTO
4.1 Calculo de materiales y/o equipos...32
4.2 Seleccin de materiales.35
4.3 Funcionamiento de Centrifugas ..57
4.4 Puesta en marcha del proyecto de innovacin......59
CAPITULO V: MARCO TEORICO
5.1 Conceptos tecnolgicos..74
5.2 conceptos ambientales......77
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5.3conceptos de seguridad...78
5.4 las 5S...81
CAPTULO VI: PLANOS, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS

6.1 Esquema electroneumtico...88
6.3 Circuito del plc zelio.90
6.4 Plano, Ubicacin de la empresa....93
CAPTULOVII: COSTOS, PRESUPUESTOS Y RENTABILIDAD DEL PROYECTO:
7.1 Presupuestos del Proyecto de Innovacin..95
7.1 Rentabilidad del Proyecto de Innovacin...96
CAPITULO VIII: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
8.1 Tiempo estimado para las actividades97
CAPITULO IX: CONCLUSIONES FINALES
8.1 Conclusiones finales..99
CAPITULO X: BIBLIOGRAFIAS
10.1 Bibliografas..101
CAPITULO XI: LINCOGRAFIAS
11.1 Lincografas..103
CAPITULO XII: ANEXOS
12.1 fotografas antes del proyecto de innovacin........106
12.2 fotografas despus del proyecto de innovacin.......108
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INFORMACION DE LOS PARTICIPANTES:

1.3.
Datos de los Participantes:
Especialidad:
Apellidos:
Nombres:
DNI:
Semestre:
VI
ID:
Ingreso:
Domicilio:
Telfono:
e-mail:
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1.3 Datos de los Participantes:

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Especialidad:
Apellidos:
Nombres:
DNI:
Semestre:
VI
ID:
Ingreso:
Domicilio:
Telfono:
e-mail:
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DEDICATORIA
En primer lugar quiero darle gracias a DIOS por habernos permitido llegar a realizar
este proyecto de innovacin y habernos dado salud, por ser el manantial de vida y
darnos lo necesario para seguir da a da el logro de nuestros objetivos
A nuestros padres por ser el ejemplo de trabajo, sacrificio, esfuerzo, unin,

comprensin y apoyo constante e incondicional a nosotros , por la motivacin
constante q nos ha permitido ser una persona de bien , pero ms que nada por
todo su amor a nuestra persona.
A nuestros instructores que con sus sabios conocimientos y consejos supieron

orientarnos y a la vez motivarnos para la culminacin de nuestro estudio profesional,
por su apoyo ofrecido en este proyecto , por haberme transmitido los conocimiento
obtenidos , habernos enseado y guiado paso a paso en el aprendizaje.
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AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios Todopoderoso por iluminarnos y permitirnos culminar con

sabidura una de nuestras grandes metas la cual nos permite continuar con
pequeos pasos por el largo camino de la vida.
Un gran agradecimiento a la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A Por la
facilidad de poder realizar nuestro proyecto de AUTOMATIZACIN Y
OPTIMIZACIN DEL SISTEMA ELECTRONEUMATICO EN LAS CENTRIFUGAS
WESTER STATES EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A
A la vez agradezco a nuestros monitores por darnos una luz de sus conocimientos,
gracias por su paciencia, por su simpata, por su comprensin y recuerden que lo
que ustedes han sembrado durante estos aos pasados pronto darn sus ms
exquisitos frutos
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CAPITULO II
DATOS DEL
PROYECTO
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DENOMINACIN DEL PROYECTO

SECCIN:
FABRICA
LUGAR:
EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A
LOCALIDAD DE EMPRESA:
TPAC AMAR 216-POMALCA
DEPARTAMENTO:
LAMBAYEQUE
FECHA DE REALIZACIN DEL PROYECTO:

Fecha de inicio:
25- 07-2013
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DENOMINACIN DE LA EMPRESA
EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

Gerente General
: Vctor Antonio Becerril Rodrguez
Presidente Directorio: Adn Coronel Bravo

Grupo Inversionista
: Grupo Oviedo
* R.U.C.: 20163898200
* Razn Social: EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.
* Pgina Web: http://www.pomalca.com.pe
* Nombre Comercial: E.A.I. POMALCA S.A.A.
* Tipo Empresa: Sociedad Annima Abierta
* Condicin: Activo
* Actividad Comercial: Elaboracin de Azcar Agro exportacin
* C.I.I.U.: 15420
* Direccin Legal: Carretera. Chiclayo-Pomalca N.Km.08
* Distrito Ciudad: Pomalca Chiclayo
* Provincia: Chiclayo
* Departamento: Lambayeque
* Pas: Per
* Cdigo ciudad: 074
* Telfonos: 416798 416102
EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.:
Cotiza en la Bolsa de Valores de Lima
Respaldo del Grupo Oviedo como Inversionista Nacional
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UBICACIN Y RUBRO DE LA EMPRESA

AZUCARERA POMALCA S.A.A
Pomalca fue fundada como empresa agroindustrial en 1821 en el departamento de
Lambayeque, con una extensin de 6 608 hectreas. Ubicado al norte del Per, el
departamento de Lambayeque. Su capital, Chiclayo, se encuentra en la costa, a 800
kilmetros al norte de Lima, capital del Per.
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MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA
VISIN
Ser una empresa, lder, competitiva y eficiente como agroindustria como
agroindustria peruana a nivel internacin y a la vez se obtenga la satisfaccin de
sus clientes
MISIN
Administrar de manera dinmica, responsable, eficiente e ntegra cada uno de los
procesos de obtencin agroindustrial establecidos en la E.A.I Pomalca S.A.A., lo cual
se logra proporcionando un eficiente recurso humano, una slida tecnologa, una
alta capacitacin profesional y una continua orientacin gerencial competitiva para
que Pomalca posicione permanentemente a sus actores principales como lderes
agroindustriales.
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DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

La caa de azcar es un vegetal que pertenece a la familia de las gramneas, siendo
originaria de la India, donde se la conoce desde tiempo inmemorable.
Esta planta necesita para su desarrollo un clima clido con temperaturas no inferior a
los 20 C.
Su rendimiento en sacarosa es mayor a medida que aumenta la
temperatura. Las heladas son sumamente perjudiciales para la planta.

Este vegetal presenta un tallo areo herbceo, duro pero algo flexible y tiene una
altura entre 1.5 m. y 3 m. de alto y 4 cm de dimetro de color variable. Las flores
estn dispuestas en una gran panoja tambin llamada flecha, de 30 cm a 90 cm de
alto. Las hojas son largas y anchas.
Es en el tallo donde se encuentra el jugo azucarado constituido fundamentalmente
por sacarosa y agua.
La caa de azcar se cultiva en terrenos de aluvin siendo su reproduccin
mediante semillas imposible, debido a que las mismas rara vez llegan a la
madurez. As que la multiplicacin se realiza mediante estacas o estolones que se
cortan del extremo del tallo que es menos rico en sacarosa. Luego se plantan los
estolones en la tierra previamente arada donde se los dispone a una distancia de 1.5
m entre cada una y se los cubre con la tierra blanda dejando una de las
puntas hacia afuera.
La tarea de plantacin de caa de azcar se extiende desde abril y hasta que
comienzan a caer las primeras heladas (esto es en el hemisferio sur, en Argentina)
para luego cosechar el ao siguiente en la misma poca.
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PROCESAMIENTO DEL PRODUCTO
Mesa alimentadora
Sobre estas mesas se hace un lavado a la caa con el fin de eliminar la arena
y tierra proveniente del campo .De las mesas alimentadoras la caa pasa al
conductor principal de caa, el cual es largo y lleva la caa a la fbrica, y es movido
por un motor reductor de velocidad variable.
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Molienda
La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de
molerla para facilitar la extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre los
filtros, o mazas de seis molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la
extraccin que llega a 94 o 95% del azcar contenida en la caa. El remanente
queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, as
como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo.
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Clarificacin
La clarificacin consiste en calentar el jugo y decantarlo. La decantacin se lleva a
cabo en dos grandes clarificadores en los cuales las impurezas, en forma de barro,
van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior .El barro o cachaza,
contiene todava azcar y requiere ser pasada por filtros rotativos al vaco de los
cuales se recupera una cantidad de jugo, que retorna al proceso y se retira una torta
de cachaza que es devuelta al campo.
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Evaporadores
El jugo claro, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80% del
agua contenida en el jugo, que con esta operacin se convierte en matadura. Los
evaporadores trabajan en mltiples efectos, que el vapor producido por la evaporacin
de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as,
sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador.
El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde el estanque de
enfriamiento.
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Cristalizacin
La funcin principal de la Evapo-cristalizacin es separar la sacarosa cristalizable de
los productos no-cristalizables. Esto es posible alcanzando la pureza ms baja de la
miel.
El objetivo: Es Transformar todo la sacarosa que est disuelta en solucin y hacerla
comercial
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Separacin o centrifugado
En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de
cristales de azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las maquinas
destinadas a esa labor. De las centrifugas sale azcar cruda y miel. La miel se retorna
a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin que termina con los
conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie para la cristalizacin
del segundo conocimiento y el azcar de segunda para el conocimiento de primera
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Envasado
Una vez el azcar est seco y fro, es empacado en
sacos de diferentes
presentaciones segn las necesidades de los clientes nacionales e Internacionales.
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Almacenamiento
El azcar, finalmente es almacenado por lotes de
produccin, para su posterior
comercializacin, de acuerdo con las normas establecidas en la certificacin ISO

9001:2000.
El azcar es una fuente natural de sabor para toda clase de productos de panadera,
galletera, chocolatera, dulcera, jugos, alimentos, bebidas y lcteos
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ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION
La Centrifuga en la actualidad est siendo controlada manualmente por un operario

que siempre est latente en su puesto de trabajo
PROBLEMTICA
Presenta fuga de control en los siguientes equipos:
Vlvulas Electroneumaticas
Vlvulas SOLENOIDES.( vlvula de agua fra, agua caliente )
Mecanismos de los equipos (tuberas, racores, Orrines).
El aire que nos suministra el acumulador (tanque pulmn) es de mala calidad
debido a las impurezas y condensacin de agua que se produce.
Las piezas y materiales (vlvulas, tuberas, Orrines, y llaves de control sufren
continuamente daos por su tiempo de uso. Y ya no se encontraban sus
repuestos.
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FOTOS DE LOS ANTECEDENTES
La Centrifuga
trabajan con unas electrovlvulas de Marca EAGLE PRODUCTS, INC.
Modelo E20011-10L. Serie 168. Y empezaron a trabajar el 12 de Marzo de 1983.
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CAPITULO III
OBJETIVOS DEL
PROYECTO
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OBJETIVOS
Objetivo General:
Automatizar
el sistema electro neumtico en centrifugas para
mejorar la produccin en la empresa agroindustrial Pomalca S.A.A

Objetivos Especficos:
Mejorar el funcionamiento Electro Neumtico de las Centrifugas.

Evitar paradas de centrifugado durante el proceso de Produccin.
Ahorro de energa
Minimizar el tiempo de ejecucin de un servicio.
Obtener un mejor proceso de lavado y secado para as tener una mejor
calidad de azcar para el consumo humano.
Disear los planos electro neumticos.
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CAPITULO IV
DESCRIPCIN DE
LA INNOVACIN
Y/O MEJORA EN
EL CAMBIO
PROPUESTO
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CALCULO DE MATERIALES
1. Calculo de la Intensidad de Corriente Elctrica:
V=200
R=50
Segn formula:
I= V/R
I= 200/50
I=40 Amperios
CALCULOS NEUMATICOS
Datos obtenidos:
Presin = 6BAR
N/cm2 60N/cm2
Dimetro Embolo = 20 mm2 Cm2 3,14 Cm2 (rea)

Dimetro vstago = 10 mm2 Cm2 0,78 Cm2 (rea)
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Calculo de fuerza en cilindro de doble efecto
Hallamos fuerza terica de avance
Hallamos fuerza de friccin
Hallamos fuerza real
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Hallamos fuerza terica en el retorno
F. terica Retorno
Hallamos fuerza de friccin
Hallamos fuerza real
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SELECCIN DE MATERIALES
Schneider Electric SR3B261FU Zelio Extendable Modular PLC

El SR3B261FU pertenece a la serie Modular Zelio Logic ; unidades fundamentales
modulares que pueden combinarse arbitrariamente con los mdulos de extensin.
Los mdulos Zelio Logic estn destinados para la realizacin de sistemas de control.
Se utilizan en las reas de tecnologa industrial y la construccin. Con una amplia
gama de posibles aplicaciones, como la automatizacin de mquinas, fabricacin,
montaje y embalaje . La fcil programacin, que est garantizada por la
universalidad de los lenguajes de programacin, cumple con las exigencias y
necesidades de los ingenieros de automatizacin y los ingenieros elctricos. La
programacin puede llevarse a cabo de la siguiente manera: A travs de las teclas
del mdulo Zelio (esquema de contactos) o a travs de un PC con el software Zelio
Soft 2 en FBD (mdulo de funcin) y alternativamente, mediante el uso del diagrama
de escalera.
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INFORMACION TECNICA DE PLC MODULAR ZELIO
Operatingvoltage
100 - 240 Vac
Type
SR3B261FU
Digital outputs
10 relays
Max. permanentcurrent
250 V/AC/8 A
Digital inputs
16
59.5 mm
Display
Yes
Clock
Yes
Interferencesuppression
According to European Economic Community 89/336 EN

61131-2 (Zone B) EN 61000-6-2,-3,-4
Analogue inputs
Certification
CE, UL, CSA, GL, C-Tick
Expandable
Yes
Analogue outputs
Width
124.6 mm
Min.
ambienttemperature
-20 C
Protectiontype
IP20
Mounting
Profile rail 35 mm
Max.
ambienttemperature
55 C
Powerbackuptype
10 years
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Fuente de alimentacin Schneider:
Esta fuente de alimentacin, consta con un voltaje de entrada monofsico de
100240 VCA, con una salida de 24 VCC, teniendo una corriente de salida de 2.5 A
y es utilizada para poder activar las bobinas de las electro vlvulas por medio de los
contactos de cada rel instantneo. En esta ocasin la fuente de alimentacin est
trabajando con un voltaje de entrada de 110 VCA, con un consumo de corriente de
1.2 A.
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INFORMACION TECNICA DE FUENTE DE ALIMENTACION
Principal
Gama de producto
Tipo del producto o del componente
Tipo de la fuente de alimentacin
Phaseo
Fuente de alimentacin
Modo regulado del interruptor
monofsico de la CA de 100 240 V, terminal: N-L1
Voltaje de entrada
CA entre fases, terminal de 100 240 V: L1-L2
Voltaje de la salida
24 C.C. DE V
Energa clasificada en W
60 W
Filtro de PFC
Con el filtro de PFC conforme a IEC 61000-3-2
Tipo de la proteccin de la entrada
Fusible integrado (no permutable)
Corriente de salida de la fuente de alimentacin 2.5 A
Contra cortocircuitos
Tipo de la proteccin de la salida
Contra un dervoltage, tecnologa de la proteccin: el disparar si U < 19
Temperatura del aire ambiente para la operacin - C 25 55 sin reducir la capacidad normal
Complementario
Lmites del voltaje de entrada
85 264 V
Frecuencia de la red
47 63 hertzios
Corriente de la avalancha
<= 90 A para 1 ms
Phi de Lechuga romana
> 0.5
Eficacia
el > 84%
Lmites del voltaje de la salida
22.2 28.8 V ajustables
Disipacin de energa en W
11.4 W
0.7 A en 240 V
Consumicin actual
1.2 A en 120 V
Regulacin de la lnea y de la carga
el +/- 3%
Ondulacin residual
200 mili voltio
ms del >= 10 en 100 V
Tiempo de ocupacin
ms del >= 150 en 230 V
Marca
Posicin de funcionamiento
Vertical
Paralelo
Acoplador de la salida
Serie
Estado LED
1 verde del LED para el voltaje de la salida
Peso del producto
0.255 kilogramos
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Rel instantneo
Base de rel instantneo de 11 pines cilndricos:
Este tipo de rel instantneo consta de 11 pines cilndricos, con una tensin de
control de 230 VCA, con una resistencia de carga de 10 A en 250 VCA y 10 A en 28
VCC, con una bobina de 110 VCA. Consta de 2 contactos NO y NC.
Este rel zelio fue escogido por el buen funcionamiento q tiene y adems es fcil de
trabajar, gracias a su base nos ayuda a fijar bien sus contactos y obtener una buena
conexin. Satisface el labor de dicho proyecto.
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INFORMACION TECNICA DE RELE ZELIO
Rango de producto
Zelio Relay
Nombre de serie
Universal
Tipo de producto o componente
Rel de conexin
Modelo de dispositivo
RUM
LED de estado
Sin
Tipo de control
Pulsador
Forma del pin
Cilndrico
Tensin de circuito de control
230 V CA
Tipo de contactos y composicin
2 C/A
Funcionamiento de contacto
Estndar
Supresin de interferencias de
Sin
Corriente trmica nominal
10 A en 55 C
Material de contactos
Aleacin de plata (Ag/Ni)

10 A en 250 V AC
Resistiverated load
10 A en 28 V CC
Coeficiente de utilizacin
20 %
Lmites tensin de funcionamiento

nominal
184...253 V AC
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Electrovlvulas
Una electrovlvula es una vlvula electromecnica, diseada para controlar el flujo
de un fluido a travs de un conducto como puede ser una tubera. La vlvula est
controlada por una corriente elctrica a travs de una bobina solenoide.
Una electrovlvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la vlvula.
El solenoide convierte energa elctrica en energa para actuar la vlvula.
Vlvula de 3 vas 2 posiciones
AUTOR: MIRKO VILLAR LIENDO
VLVULAS ELECTRONEUMTICAS
DICIEMBRE 2008
Como podemos apreciar en esta figura, tenemos una electrovlvula 3posiciones 2

vas con servo pilotaje y posicin de cierre en reposo, con retroceso por muelle y
accionamiento auxiliar manual.
Esta electrovlvula cumple la funcin de activar y desactivar los siguientes equipos
en la centrifuga:
Brazo limitador
Descargador
Freno
Con una presin de 3 a 10 bar, con un funcionamiento de tensin nominal de 24

VCD, obteniendo un consumo de corriente de 0.21 amp.
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Electrovlvula 5/2:
Esta electrovlvula de tipo distribuidor de un circuito de aire comprimido con cinco
orificios y dos posiciones, nos permitir activar y desactivar funcionamientos
fundamentales de nuestra maquina centrifuga, tales como:
Descargador de azcar
Campana de la olla
Trabajando con una presin de control de 3 a 10 bar, con un funcionamiento de

tensin nominal de 24 VCD, obteniendo un consumo de corriente de 0.21 amp
En la figura podemos apreciar la estructura y simbologa de dicha electrovlvula.
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HOJA TCNICA DE TERMINAL DE ELECTROVALVULAS.
Terminal de vlvulas
VTSA-F-MP
Nmero pieza: 547963
VTSA-F con conector mltiplo
Activacin mediante mltiplo,

Mx. 32 posiciones de la vlvula /
mx. 32 bobinas,
Tcnica de conexin:
o Sub-D de 37 polos
o Regleta de bornes
o Conector redondo de 19
polos,
Rosca de conexin G.
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Carcter.
Propiedades
5x3/2 cerradas monoestables
Funcin de las vlvulas

3x5/2 monoestable
Tamao de las vlvulas
Caudal nominal normal mx.

Presin de funcionamiento
Control elctrico
Cantidad mxima de posiciones para vlvulas
Nmero mx. de zonas de presin
Temperatura ambiente
18 mm
26 mm
65 mm
52 mm
42 mm
700 l/min bei 18 mm
1300 l/min bei 42 mm
1350 l/min bei 26 mm
-0.9 ... 10 bar
Multipolo
32
16
-5 ... 50 C
IP65
Tipo de proteccin
Funcin de escape
Tipo de accionamiento
Construccin
Alimentacin del aire de control
Estructura del terminal de vlvulas
Indicacin de la posicin de conmutacin
Presin de servicio para terminal de vlvulas
con alimentacin interna de aire de pilotaje
Presin de control
Apropiado para vaco
Tensin de funcionamiento nominal AC
Tensin nominal de funcionamiento DC
Fluctuacin de tensin permisible
Fluido
Clase de resistencia a la corrosin KBK
Temperatura de almacenamiento
Indicacin sobre el material
NEMA 4
- Mediante placa de estrangulacin
elctrico
Corredera
externo
interno
Tamaos de vlvulas combinables modulares
LED
3 ... 10 bar
3 ... 10 bar
s
110 V
24 V
+/- 10 %
Aire comprimido segn ISO8573-1:2010 [7:4:4]
0
-20 ... 40 C
Conforme con RoHS
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INTERRUPTOR TERMOMAGNTICO
Un interruptor magneto trmico, interruptor termo magntico o llave trmica, es un

dispositivo capaz de interrumpir la corriente elctrica de un circuito cuando sta
sobrepasa ciertos valores mximos. Su funcionamiento se basa en dos de los
efectos producidos por la circulacin de corriente elctrica en un circuito: el
magntico y el trmico. El dispositivo consta, por tanto, de dos partes,
un electroimn y una lmina bimetlica, conectadas en serie y por las que circula la
corriente que va hacia la carga.
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Tambin llamados interruptores automticos, nos proveen de dos protecciones en
una instalacin elctrica, estas pueden ser:
Contra sobre cargas
Corto circuito
En el cual se fijan tres curvas de disparo:
Curva B: estos trabajan solo para circuitos resistivos. Ejemplo, lmparas

incandescentes, resistencias de hornos y termas elctricas.
Curva C: estas se usan para cargas mixtas como motores elctricos o

circuitos resistivos. Esta proteccin es tpica en el mbito residencial.
Curva D: se usan para circuitos con fuertes arranques de motores o

arranques prolongados con gran cadencia de maniobras.
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Unidad de mantenimiento
La unidad de mantenimiento representa una combinacin de los siguientes
elementos:- Filtro de aire comprimido- Regulador de presin- Lubricador de
aire comprimido..
La presin de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en la unidad, y la
temperatura no deber ser tampoco superior a 50 C (valores mximos para
recipiente de plstico).
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Cables
ELCABLE DE INSTRUMENTACION APANTALL. 4X2X16AWG 300V 90c, teniendo
un soporte de carga de 8A aislado y 10A desnudo.
Se utiliz un Cable de Instrumentacin Apantallado porque es el ideal en base al

ambiente en donde ir a trabajar nuestros equipos. Recordemos que nuestra tubera
est montada al lado de la caja de conexiones del Motor de 70 hp este motor trabaja
con un voltaje de 440v y una corriente de hasta 180 A. creando un campo magntico
que pueden generar Armnicos, lo cual es bien sabido que afectan gravemente a
los circuitos y equipos Electrnicos, nuestro Terminal de Vlvulas es un Equipo
Electrnico por ende necesita ser protegido de estas corrientes parasitas. EL CABLE
DE INSTRUMENTACION APANTALL. 4X2X16AWG 300V 90c es idneo para el
trabajo que estamos realizando.
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Compresor
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar
la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son
los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre
la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a
la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su
presin y energa cintica impulsndola a fluir.
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Mangueras neumticas
Una manguera neumtica es un conductor flexible diseado para transportar fluidos
de aire de un lugar a otro. La manguera neumtica que hemos elegido es de 8mm
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Tuberas
Es un tubo con un tratamiento de galvanizado, se utiliza para canalizaciones de
instalaciones elctricas, aunque tambin de telefona, voz y datos, sistemas,
alarmas. Dependiendo del uso y localizacin puede ser de pared gruesa y delgada
(es el grosor de la pared del tubo). El de pared delgada se puede acopla mediante
conexiones tipo americano (que son con tornillo) y las conexiones de pared gruesa
son roscadas.
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Canaletas
Una canaleta es un canal que contiene cables en una instalacin. Las canaletas
incluyen conductos comunes de electricidad, bandejas de cables especializadas o
bastidores de escalera, sistemas de conductos incorporados en el piso, y canaletas
de plstico o metal para montar sobre superficies.
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Riel
Se denomina riel, carril, ral o trillo a cada una de las barras metlicas sobre las que
se desplazan las ruedas de los trenes y tranvas. Los rieles se disponen como una
de las partes fundamentales de las vas frreas y actan como soporte, dispositivo
de guiado y elemento conductor de la corriente elctrica. La caracterstica tcnica
ms importante del ferrocarril es el contacto entre el riel y la rueda con pestaa,
siendo sus principales cualidades su material, forma y peso. Hemos utilizado el riel
de 3/4.
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Tablero elctrico
Un tablero elctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos
de conexin, maniobra, comando, medicin, proteccin, alarma y sealizacin, con
sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una funcin especfica
dentro de un sistema elctrico. La fabricacin o ensamblaje de un tablero elctrico
debe cumplir criterios de diseo y normativas que permitan su funcionamiento
correcto una vez energizado, garantizando la seguridad de los operarios y de las
instalaciones en las cuales se encuentran ubicados.
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Cajas Conduit
Las cajas de paso cumplen la funcin de facilitar la instalacin y el halado de cables
o conductores.
La interdistancia entre cajas depende del tipo de cable o de conductor, puede
tratarse de Cables elctricos de fuerza, de seales, o de comunicaciones, sus
caractersticas mecnicas difieren.
Por lo tanto, la fuerza de traccin que soportan antes de una ruptura tambin son
diferentes. Hemos utilizado caja Conduit tipo T, L, C
ALACIONESELECTRICASIND
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Racor
Un racor es una pieza metlica con o sin roscas internas en sentido inverso, que
sirve para unir tubos. Hemos utilizados racor de 1/2" para la conexin neumtica
MECANICA
TABLEROS ELECTRICOS
2
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FUNCIONAMIENTO DE CENTRIFUGAS AUTOMATICAS POMALCA
Para dar inicio a un ciclo el operador presiona Reset la Centrifuga queda lista para
realizar su trabajo.
Al presionar RUN le da seal al mdulo Process Timer y el motor atreves de K2 se
queda con una Velocidad de 120 RPM que es la velocidad de carga.
Al presionar LOAD
activa al Preflush Timer que atreves de sus contactos
instantneos y temporizados le da Seal de 110 voltios al Solenoide de la Vlvula de

la Compuerta (en Ingles: GATE SELENIOD VALVE) o GSV, haciendo que la
Electrovlvula haga accionar la Caja-Servo las que a su vez activa al Limitador de
Carga y Abre la Compuerta de flujo de Maza, cuando la Olla alcanza los 800 kilos de
maza desactiva el Limitador de Carga, dejando de esta manera fuera de servicio el
GSV.
Cuando el motor alcanza una velocidad de 250 RPM, energiza el K1 (K1, K2, K3 se
encuentran en el AIRPAX) activando el contactor de Baja Velocidad (LOW SPEED)
Despus de 15 segundos se energiza el contactor de Alta Velocidad (HIGH SPEED)
durante este lapso se dan 2 Tiempos de Lavado para luego iniciar el Secado de
Azcar.
Atraves del Timer SRBT da inicio a la aplicacin del Freno Regenerativo (1200-600
RPM) luego mediante compuertas lgicas va activar el modulo del control del BSV
que enviara una seal de 110 voltios a la electrovlvula BSV(en Ingles BRAKE
SELENOID VALVE) o vlvula de Freno que activa las zapatas neumticas
deteniendo el Motor Principal de 70 hp, 440v, 60hz.
Atraves de K3 cuando llega a sus 85 RPM se activa VLSV (en Ingles VALVE LIFTER
SELENOID VALVE) que da seal de 110 voltios a la Electrovlvula de la Campana.
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Atraves de compuertas lgicas se activa el DMS (DISCHARGE CONTACTOR

STARTER) haciendo trabajar el Motor de Descarga con Inversin de Giro, este es un
motor de 3hp, 440voltios, 60hz con conexin Triangulo. En paralelo con el DMS
entrara el DCSV (DISCHARGE CLUTCH SELENOID VALVE) enviando una seal de
110 voltios a la Electrovlvula de Descarga. La cual har que la centrifuga gire en
direccin Inversa.
Mediante compuertas lgicas se activara el modulo del DSV1 (en Ingles
DISCHARGE SELENOID VALVE SHOE IN-OUT, Que es el Solenoide de la Vlvula
de Descarga Arado Adentro-Afuera) enviando una seal de 110 voltios a la
Electrovlvula del Arado In-Out.
As mismo atreves de un Microswicht le da seal a las compuertas lgicas que activa
el mdulo DSV2 (EN Ingles DISCHARGE SELENOID VALVE SHOE UP-DOWN,
Que es el Solenoide de la Vlvula de Descarga Arado Abajo-Arriba) enviando una
seal de 110 voltios a la Electrovlvula del Arado Up-Down.
La funcin de las Electrovlvulas DSV1 y DSV2 es realizar la Descarga del Azcar.
La electrovlvula DSV1 hace entrar el Arado al interior de la olla y el DSV2 hace
bajar una cuchilla raspando toda la pared de la canasta descargando el Azcar.
Con esto queda terminado un ciclo quedando la centrifuga lista para Reiniciarse.
De esta manera podemos darnos cuenta que gran parte del funcionamiento de la
Centrifuga se debe a las Electrovlvulas.
Sin embargo en este proyecto tuvimos que resolver un pequeo inconveniente, el
Terminal de Vlvulas VTSA-F-MV trabaja con un voltaje de 24 voltios, pero el PLC
de la Centrifuga nos brinda una Salida de 110 voltios .El inconveniente se resolvi
con la ayuda de una Fuente de Alimentacin y un Banco de Rels.
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PROCESO DE EJECUCION
1. Para llevar a cabo nuestro proyecto debemos de reunir todos los equipos y
componentes de trabajo para efectuar un buen desempeo laboral en
dicho proyecto.
ELEMENTO
NECESARIO
Fuente de
alimentacin
Rel Instantneo
c/base
Bloque de electro
vlvulas
Unidad de
mantenimiento
6
1
1 (regulador, manmetro, filtro y
lubricador)
Interruptor termo
magntico
Cable de
instrumentacin
Compresor de aire
Mangueras
neumticas
Tubera Conduit
50m
Canaleta panduit
5m
Riel din
2m
Tablero Rittal
2 (500x500x300mm)
Cajas Conduit
Racord 8mm
24
Racord 10mm
Llave reguladora
10m
1
7m
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2. Trazar plancha y agujeros

En este paso del proceso pasaremos a realizar el trazado y medicin de
los agujeros en la plancha, para poder fijar los equipos neumticos y
elctricos que describe dicho proyecto.
P
r
e
s
e
n
t
a
n
d
o
Riel din y tomando medidas para fijar canaletas panduit para luego fijar:
Fuente de alimentacin
Rel c/ base de 11pinescilndricos
Interruptor termo magntico
Bloque de electro vlvulas
Cableado
Mangueras neumticas
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3. MONTAJE DE EQUIPOS
Fuente de alimentacin Schneider:
Como podemos apreciar en esta figura, ya tenemos fijado nuestro primer equipo
fuente de alimentacin, que se encuentra fijada al riel DIN.
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4.
FIJAR BASE DE RELE
Base de rel instantneo de 11 pines cilndricos:

Este rel zelio fue escogido por el buen funcionamiento q tiene y adems es fcil de
trabajar, gracias a su base nos ayuda a fijar bien sus contactos y obtener una buena
conexin.
Satisface la labor de dicho proyecto.
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5. FIJAR CANALETA PANDUIT

En el siguiente paso veremos cmo posicionar y fijar nuestra canaleta panduit:
Luego de haber fijado nuestros equipos tales como: fuente de alimentacin, rel
zelio; procederemos a fijar nuestra canaleta panduit, el cual nos permitir revestir
todo el cableado y de esta manera tener una buena presentacin de trabajo
(esttica).
En esta figura Podemos apreciar que nuestras canaletas ya se encuentran fijadas a

la plancha con sus respectivos pernos de sujecin, al igual que los equipos descritos
en la figura.
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6. FIJAR TERMINAL DE ELECTRO VALVULAS FESTO
En este paso procederemos a fijar dicho Terminal de Electrovlvulas FESTO

Este bloque de electrovlvulas est compuesto por dos tipos de electrovlvulas.
Este tipo de electrovlvulas son muy conocidas por su buen funcionamiento y fcil
instalacin.
Electrovlvula 3/2
Vlvula de 3 vas 2 posiciones
AUTOR: MIRKO VILLAR LIENDO
VLVULAS ELECTRONEUMTICAS
DICIEMBRE 2008
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Electrovlvula 5/2:
En el siguiente paso procederemos a fijar dicho Terminal de Electrovlvulas FESTO
En la figura podemos apreciar la estructura y simbologa de dicha electrovlvula.
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En la figura podemos apreciar el montaje del Terminal de Electrovlvulas en la

plancha del gabinete.
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7. FIJAR INTERRUPTOR TERMO MAGNTICO
El interruptor termo magntico que se usara, ser de proteccin para el

circuito elctrico y electro neumtico.
Para este trabajo usaremos el de 1 amperio
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CABLEADO DEL CIRCUITO

Se procede a cablear los equipos segn esquema de conexin, usando el CABLE
DE INSTRUMENTACION APANTALL. 4X2X16AWG 300V 90c, teniendo un soporte
de carga de 8A aislado y 10A desnudo.
Se utiliz un Cable de Instrumentacin Apantallado porque es el ideal en base al

ambiente en donde ir a trabajar nuestros equipos. Recordemos que nuestra tubera
est montada al lado de la caja de conexiones del Motor de 70 hp este motor trabaja
con un voltaje de 440v y una corriente de hasta 180 A. creando un campo magntico
que pueden generar Armnicos, lo cual es bien sabido que afectan gravemente a
los circuitos y equipos Electrnicos, nuestro Terminal de Vlvulas es un Equipo
Electrnico por ende necesita ser protegido de estas corrientes parasitas. EL CABLE
DE INSTRUMENTACION APANTALL. 4X2X16AWG 300V 90c es idneo para el
trabajo que estamos realizando
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PROGRAMANDO EL PLC ZELIO
Realizando el circuito en el programa zelio soft2, debido a que utilizaremos un plc

zelio.
Una vez hecho el circuito se simulo en el mismo programa, ya que el mismo
programa nos permite realizar esta funcin
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Transferimos el circuito del programa zelio al PLC. (Comunicacin de PC al zelio en

lenguaje LADDER)
Para realizar prueba del circuito realizado
Hecho la transferencia se retir el zelio para ser colocado al tablero junto a los
dems componentes
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PRUEBA DE CIRCUITO
Se procedi a probar el montaje del circuito, con 2 vlvulas de cuchilla de Centrifuga
Silver y un cilindro doble efecto, esto se hizo haciendo trabajar el circuito de forma
manual, dndole solo a los Rels Instantneos, el circuito paso la prueba pues
trabajaron correctamente las electrovlvulas, haciendo actuar los cilindros doble
efecto de vlvulas de cuchilla.
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Una vez probado satisfactoriamente el circuito, se procedi a montar en el Gabinete

Rittel, para su posterior instalacin en Centrifugas.
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CAPITULO V
MARCO
TEORICO
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CONCEPTOS TECNOLOGICOS
1. Frmulas que hemos utilizados en el fluido elctrico.
V = I*R
P = V*I
I = V/R
Dnde:
V: voltaje (Voltios)
I: Intensidad de Corriente Elctrica (Amperios)
R: Resistencias (Ohmios)
P: potencia (watts)
2. FORMULA QUE HEMOS UTILIZADO PARA HALLAR FUERZA DE AVANCE

UN CILINDRO DE DOBLE EFECTO
F. terica = P *Ae
Dnde:
F = Fuerza
P = presin
Ae = rea del embolo
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3. FORMULA QUE HEMOS UTILIZADO PARA HALLAR FUERZA
DE
RETROCESO UN CILINDRO DE DOBLE EFECTO
P *ACC
Dnde:
P= fuerza de friccin
4. FORMULA QUE
HEMOS UTILIZADO PARA HALLAR FUERZA
DE
FRICCIN
Ff1
10% * Ft
Dnde:
FF = fuerza de friccin
Ft = Fuerza terica
5. FORMULA QUE HEMOS UTILIZADO PARA HALLAR FUERZA REAL
FR = Ft * FF
Dnde:
FR = fuerza Real
Ft = Fuerza terica
FF=Fuerza friccin
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EQUIVALENCIAS QUE HEMOS UTILIZADOEN NUESTRO PROYECTO
1Bar = 105pa
1Bar = 4.5 psi
1Bar = 1 atm
1atm =1,013 Bar
1Bar =746 mmHg
1mmHg = torr
1Bar =103mBar
DONDE:
BAR: Es una unidad de presin equivalente a un milln de barias
Pa: Es la unidad de presin del Sistema Internacional de Unidades (pascal)
PSI: La libra-fuerza por pulgada cuadrada
ATM: Atmsfera, unidad de presin atmosfrica
MmHg: milmetros de mercurio
TORR: es una unidad de presin, as denominada en honor a Evangelista Torricelli.
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CONCEPTO AMBIENTAL
La contaminacin del aire es la acumulacin en la atmosfera de sustancias, que en

suficientes concentraciones, deterioran la salud humana o producen otros efectos
indeseados en los seres vivientes y agresivos para el medio ambiente. Unidades de
control para suministrar y distribuir combustibles, suministrar aire de combustin,
trasferir calor, limpiar y descargar los gases de escape y los residuos de combustin
(ceniza, escombros).
Los combustibles slidos se queman en una base fija o en una mezcla de aire/polvo
de combustin. Los combustibles lquidos se suministran a la cmara de combustin
junto con el aire de combustin (formando una neblina). Los combustibles gaseosos
se queman con el aire de combustin ya en el quemador.
Los Gases de escape en plantas de combustin contienen los productos de reaccin
del combustible y del aire y sustancias residuales tales como partculas (polvo),
xidos de azufre, xidos nitrogenados y monxido de carbono, cuando se quema
carbn, pueden estar presentes en los gases de combustin, hidrocarburos y
metales pesados adems del HCL y HF en la incineracin de materiales residuales
En muchos pases , como parte de un programa nacional de proteccin medio
ambiental , los gases de escape deben cumplir regulaciones gubernamentales
estrictas con relacin a los valores lmite de los agentes contaminantes tales como
el polvo , xidos de azufre , nitrogenados y monxido de carbono . Para cumplir
estos valores limites las plantas de combustin estn equipadas con sistemas de
limpieza de gases de combustin tales como scrubbers y filtros de polvo
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CONCEPTO DE SEGURIDAD
1. Los riesgos inherentes a toda operacin deben manejarse en forma
controlada a fin de evitar lesiones y enfermedades ocupacionales. El manejo
del riesgo se obtiene a travs de una adecuada plantacin, ejecucin
contralada de trabajos, utilizacin de elementos y herramientas adecuadas y
la ejecucin de trabajos con el personal entrenado para la labor que se
desarrolla, lo cual facilita a la organizacin del trabajo, identificacin de
peligros y la aplicacin de adecuada metodologa para inspecciones e
investigaciones de incidentes.
2. Todos los niveles de la organizacin son responsables de suministrar

ambientes seguros de trabajos y de fomentar actitudes y prcticas de trabajo
seguras.
3. Es responsabilidad de la gerencia establecer las normas y procedimientos

para cada trabajo especfico, suministrar los equipos, herramientas y
elementos apropiados y proporcionar capacitacin para asegurar que los
trabajadores conozcan su labor y responsabilidades.
4. Todo empleado, asociado o contratista debe cumplir con las polticas de salud
y seguridad industrial. y seguir en todo momento las normas y procedimientos
establecidos para cada trabajo en particular.
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5. Es responsabilidad de todo empleado, asociado o contratista de que garantice

la seguridad personal y la de los dems compaeros de trabajo.
6. Ser responsables con el medio ambiente en las comunidades o entorno

donde desarrollamos la actividad, actuar de manera rpida y responsables en
la correccin del medio ambiente y debemos informar oportunamente de
todas ellas a las autoridades y las partes afectadas.
7. Conservar los recursos naturales mediante la reutilizacin y el reciclaje de

materiales utilizando en lo posible materiales, embalajes y otros reciclables.
8. Asegura un uso responsable de la energa en todo nuestro negocio,

incluyendo el ahorro energtico, la mejora de la eficacia en el consumo de
energa y la preferencia de fuentes de energa renovables sobre las no
renovables cuando y donde sea viable.
9. Est totalmente prohibido para empleados, asociados o contratistas el

consumo de cualquier bebida alcohlica, drogas o sustancias alucingenas,
antes o durante la ejecucin de cualquier trabajo o durante el cumplimiento
del turno de trabajo
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ELEMENTOS DE SEGURIDAD QUE DEBEN SER UTILIZADOS
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LAS 5S
El mtodo de las 5 S , as denominado por la primera letra (en japons) de cada
una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco
principios simples:
Seiri (Organizacin)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Limpieza estandarizada)
Shitsuke (Disciplina)
Objetivos
La aplicacin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este sentido
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Por otra parte, el total del sistema permite:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable trabajar
en un sitio limpio y ordenado)
Reducir los gastos de tiempo y energa
Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
Mejorar la calidad de la produccin
Desarrollo
Seiri (Organizar)
En esta etapa, se trata de eliminar del lugar de trabajo todo aquello que no tenga su
sitio o no sea necesario. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se tira todo lo que se usa menos de una vez al ao.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por
ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica)
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta
no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica)
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto
de trabajo
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto
de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Esta jerarquizacin del material de trabajo conduce lgicamente a Seiton
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Seiton (Ordenar)
Esta etapa consiste en ordenar las diferentes herramientas y materiales para el
trabajo. Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, pero a
menudo, el ms simple leitmotiv de Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa
en su lugar.
En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto
las prdidas de tiempo como de energa.
Las normas de Seiton:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles

de coger o sobre un soporte, ...)
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer el 'FIFO'
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Seiso (Limpiar)
Una vez el espacio de trabajo est despejado (Seiri) y ordenado (Seiton), es mucho
ms fcil limpiarlo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas
consecuencias, provocando incluso anomalas o el malfuncionamiento de la
maquinaria.
Normas para Seiso:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas

Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Eliminar la anomala en origen
Seiketsu (Mantener la limpieza)

A menudo el sistema de las 5S se aplica slo puntualmente. Seiketsu recuerda que
el orden y la limpieza deben mantenerse cada da.
Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
Hacer evidentes las consignas: cantidades mnimas, identificacin de las zonas

Favorecer una gestin visual
Estandarizar los mtodos operatorios
Formar al personal en los estndares
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Shitsuke (Disciplina)
Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema 5S. Si se aplica sin el
rigor necesario, ste pierde toda su eficacia.
Es tambin una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema: los motores
de esta etapa son una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del sistema
5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado.
Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfaccin del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo
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CAPITULO VI
PLANOS,
ESQUEMAS Y
DIAGRAMAS
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B1
CIRCUITO NEUMATICO DE LA CENTRIFUGA WETER STATES
30%
30%
Freno Regenerativo
C1
30%
COMPUERTA
agua
CAMPANA
B2
DESCARGADOR INT - OUT
DESCARGADOR UP- DOWN
BSV
caja servo
BSV1
1
GSV
DSV1
4
DSV4
1 VLSV
DSV2
DSV3
5
VLSV1
5
3
1
Marca
Denominacin del componente
agua
Cilindro doble ef ecto
COMPUERTA

Vlv ula de 3/n v as
Vlv ula de 5/n v as
CAMPANA

Vlv ula de 5/n v as
Freno Regenerativ o
Cilindro de simple ef ecto
Freno Regenerativ o
Cilindro de simple ef ecto

Vlv ula antirretorno estranguladora
Fuente de aire comprimido
caja serv o
Vlv ula de 5/n v as


Vlv ula de 5/n v as
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CIRCUITO ELECTRICO DE LA CENTRIFUGA WETER STATES

+24V
RESET
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
STOP
1
Taimer
250 RPM
K2
RUN
LOAD
T5
B.ACEITE
K1
K1
K3
T2
K3
T1
C1
B2
T3
K6
800kg
K1
K6
K3
K6
M2
120 rpm
L.Carga
perflush
K2
T5
K1
15 K3
K6
K2
A.velocidad
b.velocidad
K6
85 RPM M.inversion
f reno
T2
15
T1
5 M1
M2
T3
15 K6
0V
21 3
5
6
23
23
+24V
25
26
4 8
25
2 10
11
27
M1
28
M2
12
9 13
14
29
B1
15
16
17
26
30
GSV
Ag ua
WWSV
C.compuerta
FRENO
Campana
BSV
VLSV
27
12 28
21
7 22
15 30
18
19
K6
31
compuerta
18
32
Descargador 1
DSV1
DSV2
DSV3
DSV4
VLSV1
BSV1
0V
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22
CIRCUITO DEL PLC ZELIO
Pgina 90
Pgina 91
ENTRADAS Y SALIDAS FISICAS
Pgina 92
PLANO UBICACIN DE LA EMPRESA
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CAPITULO VII
COSTOS,
PRESUPUESTOS Y
RENTABILIDAD
DEL PROYECTO
Pgina 94
PRESUPUESTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION
Materiales
Referencia
Cantidad Precio por unidad precio total
plc zelio
SR3B261FU
1 S/1643
S/ 1643
termomagnetico
A9F74210
1 s/150
S/150
RELE ZELIO
RUMC2AB1F7
6 S/39.50
S/237
6 S/185.30
S/4710
2 S/252.70
S/505.4
interruptor
ELECTROVALVULAS TIGER CLASSIC

UNIDAD DE
MANTENIMIENTO
FRC--1/2-D-7-MDI
RACOR
CANALETAS
PANDUIT
MANGUERAS
NEUMATICAS
QSMT.-M3 8mm
10 S/26.22
S/262.2
M05133000
10m
S/16.55
S/82.75
MEDIA 1/2
60 m
S/11.34
S/680.4
S/5.30
S/10.60
2 S/120.22
S/240.44
1 S/200
S/200
2 S/150
S/300
RIEL DIN
18645 2 mt
LLAVE
REGULADORA
FUENTE DE
ALIMENTACIN
ABL4RSM2403
BLOQUE DE
ELECTROVALVULAS
CABLE DE
INSTRUMENTACIN APANTALL. 4X2X16AWG 30m
S/ 6.00
S/180
TUBERIAS CONDUIT EMT
10 m
S/. 16,00
S/160
CAJAS CONDUIT
1C
S/220.00
S/220
S/ 5
S/27.00
S/135
S/2
S/750
S/1500
RACOR
QSMT.-M3 10mm
MANO DE OBRA
TOTAL
S/9573.79
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RENTABILIDAD DEL PROYECTO DE INNOVACION

De acuerdo a la informacin proporcionada por la empresa, se muestra la siguiente
tabla donde se indica el promedio del nmero de bolsas de azcar (50 kg) antes y
despus del proyecto.
Cabe precisar que este promedio de bolsas de azcar segn la empresa fue
calculado el 11 de junio del 2012 al 16 de setiembre del 2013.
ANTES DEL PROYECTO
Tiempo
Tiempo perdido
bolsas perdidas
Efectivo en S/
1 MES
20 min
166
14,110
6 MESES
2 horas
1000
85,000
1 AO
4 horas
2000
170,000
DESPES DEL PROYECTO

Tiempo
Tiempo perdido
bolsas perdidas
Efectivo en S/
1 MES
2 min
16
1,350
6 MESES
1 AO
12 min
24 min
96
192
8,160
16,320
Puede
observarse claramente que despus de la ejecucin del proyecto hay
aumento notable en la produccin mensual de bolsas de azcar

Es decir, despus de la ejecucin del proyecto el nmero promedio de bolsas de
azcar (50 kg) aumento 150 bolsas ms por mes.
Entonces el dinero invertido en
el proyecto de
innovacin de recuperara en
aproximadamente en 1 mes.
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CAPITULO VIII
CRONOGRAMA
DE ACTIVIDADES
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TIEMPO ESTIMADO PARA LAS ACTIVIDADES
JULIO
Determinar
problema
Investigar y
Plantear
solucin
Hacer
presupuesto
Desarrollo del
proyecto
Pruebas de
funcionamiento
Realizar
monografa
Exposicin
AGOSTO
SEPTIEMBRE OCTUBRE
NOVIEMBRE
x
x
x
x
x
x
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CAPITULO IX
CONCLUSIONES
FINALES
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CONCLUSIONES FINALES
Es importante sealar que la produccin de bolsas de azcar aument, de igual

manera habr un cambio notable positivo en la calidad de la caa de azcar (grados
brix)
1. mejora en los mtodos de trabajo por parte del personal
2. mejora tecnolgica
3. Mejorar el funcionamiento Electroneumtico de las Centrifugas
Despus de la ejecucin del proyecto el nmero promedio de bolsas de azcar (50

kg) aumento 150 bolsas ms por mes
PORCENTAJE DE MEJORA
TIEMPO PERDIDO
BOLSAS PERDIDAS
DINERO PERDIDO
10%
9,6 %
s/. 153 680
Pgina 100
CAPITULO X
BIBLIOGRAFIAS
Pgina 101
BIBLIOGRAFIAS
Manual y catlogo de electricista 2003
Lista de precios 2012 Abb
Mando por contactores (4-40 pag)
Manual de electrotecnia
Manual electroneumtico de equipos FESTO
Lista de precios de schneider
Manuales neumticos
Manual de controlistas
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CAPITULO XI
LINCOGRAFIAS
Pgina 103
LINCOGRAFIAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Actuador
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/114
4/html/3_ clculo_de_cilindros_fuerza_consumo_de_aire.html
http://www.herrera.unt.edu.ar/iidpr/practicos/guia_valvulas.pdf
http://www.amazon.co.uk/Schneider-Electric-SR3B261FU-Extendable-
Modular/dp/B00205ICSK
http://www.burkert.com/products_data/datasheets/DS0590-Standard-
ES-ES.pdf
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1108/html/5_ti
pos_de_vlvulas_distribuidoras_y_su_identificacin.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Fuente_de_alimentaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_magnetot%C3%A9rmico
http://www.slideshare.net/Luis_Reveco/tableros-de-neumticos
http://www.slideshare.net/DianixithA/empresa-agroindustrial-pomalca
http://www.salvadorescoda.com/tarifas/Valvulas_Accesorios_SEI_Tarif
a_Escoda_Enero_2012.pdf
Pgina 104
CAPITULO XII
ANEXOS
Pgina 105
As trabajaban las centrifugas antes de realizar el proyecto de innovacin y/o mejora

en el proceso de produccin o servicio en la empresa
Pgina 106
Sus electrovlvulas eran antiguas, cada cierto tiempo se quemaban o se

malograban y tenan que ser rebobinadas
Pgina 107
Ahora con el proyecto de innovacin y/o mejora en el cambio propuesto tenemos

unos mejores resultados, mayor produccin de azcar y menos paradas en las
centrifugas wester states
Pgina 108
Concluido el proyecto de innovacin y/o mejora en las centrifugas wester states
Pgina 109

Proyecto de Innovación Azucarera

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PROYECTO DE INNOVACION

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LAMBAYEQUE CAJAMARCA NORTE

AUTOMATIZACIN Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA

CERTIFICACION DEL JURADO

AUTOMATIZACIN Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA

JEFE TECNICO PEDAGOGICO

CAPTULO VI: PLANOS, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS

INFORMACION DE LOS PARTICIPANTES:

Datos de los Participantes:

1.3 Datos de los Participantes:

A nuestros padres por ser el ejemplo de trabajo, sacrificio, esfuerzo, unin,

A nuestros instructores que con sus sabios conocimientos y consejos supieron

Agradezco a Dios Todopoderoso por iluminarnos y permitirnos culminar con

DENOMINACIN DEL PROYECTO

AUTOMATIZACIN Y OPTIMIZACIN DEL SISTEMA

FECHA DE REALIZACIN DEL PROYECTO:

EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

: Vctor Antonio Becerril Rodrguez

Presidente Directorio: Adn Coronel Bravo

UBICACIN Y RUBRO DE LA EMPRESA

MISIN Y VISIN DE LA EMPRESA

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Su rendimiento en sacarosa es mayor a medida que aumenta la

temperatura. Las heladas son sumamente perjudiciales para la planta.

PROCESAMIENTO DEL PRODUCTO

presentaciones segn las necesidades de los clientes nacionales e Internacionales.

produccin, para su posterior

comercializacin, de acuerdo con las normas establecidas en la certificacin ISO

ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION

La Centrifuga en la actualidad est siendo controlada manualmente por un operario

FOTOS DE LOS ANTECEDENTES

trabajan con unas electrovlvulas de Marca EAGLE PRODUCTS, INC.

Modelo E20011-10L. Serie 168. Y empezaron a trabajar el 12 de Marzo de 1983.

el sistema electro neumtico en centrifugas para

mejorar la produccin en la empresa agroindustrial Pomalca S.A.A

Mejorar el funcionamiento Electro Neumtico de las Centrifugas.

1. Calculo de la Intensidad de Corriente Elctrica:

Dimetro Embolo = 20 mm2 Cm2 3,14 Cm2 (rea)

Calculo de fuerza en cilindro de doble efecto

Hallamos fuerza terica de avance

Hallamos fuerza de friccin

Hallamos fuerza real

Hallamos fuerza terica en el retorno

Hallamos fuerza de friccin

Hallamos fuerza real

Schneider Electric SR3B261FU Zelio Extendable Modular PLC

INFORMACION TECNICA DE PLC MODULAR ZELIO

100 - 240 Vac

According to European Economic Community 89/336 EN

CE, UL, CSA, GL, C-Tick

Tipo de producto o componente

Forma del pin

Tensin de circuito de control

Tipo de contactos y composicin

Corriente trmica nominal

Aleacin de plata (Ag/Ni)

Lmites tensin de funcionamiento

Vlvula de 3 vas 2 posiciones

AUTOR: MIRKO VILLAR LIENDO

Como podemos apreciar en esta figura, tenemos una electrovlvula 3posiciones 2

Con una presin de 3 a 10 bar, con un funcionamiento de tensin nominal de 24

Trabajando con una presin de control de 3 a 10 bar, con un funcionamiento de