Apostila Sobre Inspeção em Vaso de Pressão

APRESENTAO
Esta apostila uma coletnea de informaes extradas dos cdigos

internacionais de construo e montagem, principalmente dos cdigos ASME,
recomendaes prticas de inspeo do Instituto Brasileiro do Petrleo (IBP),
recomendaes prticas do American Petroleun Institute (API), artigos tcnicos
emitidos por entidades reconhecidas internacionalmente, como o The Welding
Institute (TWI), livros tcnicos e Normas Regulamentadoras de Segurana
vlidas no territrio nacional, todos referentes fabricao, montagem, controle
de qualidade, soldagem, inspeo e manuteno de vasos sob presso, bem
como, da experincia adquirida em mais de 35 anos de trabalho no
acompanhamento de servios relativos fabricao, montagem, controle de
qualidade, soldagem, manuteno, inspeo e avaliao da integridade fsica
de vasos sob presso e caldeiras.
As informaes contidas nesta apostila tm, basicamente, a finalidade de:
-facilitar o acompanhamento da exposio feita durante o curso;
-auxiliar na definio e decises inerentes aos servios de inspeo,
manuteno e avaliao da integridade de vasos sob presso em operao; e
-servir como fonte de consulta na resoluo de problemas futuros, durante sua
vida profissional.
Considerando que existe um desenvolvimento contnuo de novas tcnicas, com
conseqente aperfeioamento das Normas e requisitos de qualidade, os
assuntos aqui abordados podem ser modernizados. Por isso, sempre que
possvel, o autor procurou informar o local de onde foram tiradas as
informaes apresentadas.
Compete ao usurio verificar se esses conceitos no foram atualizados antes
de aplic-los, o que no invalida o trabalho apresentado, pois sem conhecer o
atual, no haver a curiosidade no futuro.
Agradeo a todos os profissionais que colaboraram para a elaborao desse
trabalho e espero que o mesmo contribua na preparao de tcnicos que
venham ou estejam atuando no ramo de inspeo e/ou manuteno dos vasos
de presso.
Nestor Ferreira de Carvalho
Eng de Equipamentos e Profissional Habilitado
.
INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO

Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
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INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE

PRESSO
PARTE 1
ASSUNTO
PGINA
1. INTRODUO ............................................................................................
01
2. COMPONENTES..........................................................................................
01
3. CLASSIFICAO........................................................................................
11
4. SUPORTAO............................................................................................
13
5. CDIGOS DE CONSTRUO....................................................................
17
6. DEFINIES................................................................................................
25
7. MATERIAIS.................................................................................................
38
8. REVESTIMENTOS......................................................................................
44
9. JUNTAS SOLDADAS..................................................................................
50

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1. INTRODUO
Entende-se como "Vaso de Presso" todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou
finalidades, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fluido, projetado para resistir com
segurana uma presso interna superior a 1 Kgf/cm2 ou inferior presso atmosfrica; ou submetidos
presso externa.
Em refinarias de petrleo, indstrias qumicas e petroqumicas os vasos de presso constituem um
conjunto importante de equipamentos que abrangem os mais variados usos. Nas refinarias de
petrleo, os vasos de presso so utilizados, principalmente, para os seguintes motivos:
-ARMAZENAMENTO DE GS: por motivos econmicos, os gases so armazenados sob presso
normalmente liquefeitos, para que se possa ter grande peso armazenado num volume relativamente
pequeno. Exemplo : esferas de GLP.
-PROCESSAMENTO: inmeros processos necessitam, para sua realizao, de um ambiente
pressurizado. Exemplo: vasos em unidades de destilao, reforma, craqueamento, gerao de vapor,
etc.
A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados especiais relacionados com o seu
projeto, fabricao, montagem, inspeo e testes. Pois a falhas de um vaso de presso, quando em
operao, alm de provocar perda de produto e parada de um processo, pode acarretar perda de vidas.
Assim, um vaso de presso, normalmente considerado um EQUIPAMENTO DE GRANDE RISCO
DE PERICULOSIDADE.
2. COMPONENTES
A Subcomisso de Inspeo de Equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo em fevereiro de
1963 aprovou a Guia n. 2 de Inspeo de Equipamentos que padronizou a Nomenclatura a ser usada
para equipamentos e acessrios nas refinarias de petrleo. A figura 1 mostra um resumo da
nomenclatura usada para os vasos de presso.
Com o objetivo de melhor familiarizar o tcnico de inspeo com os acessrios internos usualmente
encontrados nos vasos de presso alguns tens indicados na figura 1 sero melhor detalhados:
2.1. ALAPO (item 9.5 da figura 1)

Em torres de processo com dimetro acima de 1 metro as bandejas so divididas em sees para
possibilitar sua entrada no equipamento, j que, em geral, as bocas de visita tem no mximo 915
milmetros de dimetro.

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LEGENDA :
1. CASCO
1.1. - Revestimento metlico interno (clad
ou lining ).
1.2. - Revestimento de proteo contra
fogo ( fire-proofing ).
2. TAMPOS OU CALOTAS
2.1. - Elipsoidal.
2.2. - Toroesfrico.
2.3. - Hemisfrico.
2.4. - Cnico.
2.5. - Torocnico.
3. BOCAL OU CONEXO
3.1. - Pescoo.
3.2. - Flange.
3.3. - Meia luva.
4. BOCA DE VISITA
5. VIGIA
6. JUNTAS DE VEDAO
7. BRAO DE CARGA.
8. TUBOS INTERNOS
8.1. - Retirada de produto.
8.2. - Distribuidor.
8.3. - Serpentina.
8.4. - Feixe tubular.
9. BANDEJA
9.1. - Assoalho da bandeja.
9.2. - Borbulhador de campnula.
9.2.1. - Suporte.
9.2.2. - Cruzeta.
9.2.3. - Colarinho.
9.2.4. - Campnula.
9.3. - Vertedor.
9.3.1. - Vertedor central.
9.3.2. - Vertedor lateral.
9.4. - Caixa de retirada.
9.5. - Alapo.
9.6. - Vigas de sustentao.
10. PANELA
10.1. - Fundo.
10.2. - Vedao.
10.3. - Chamin.
11. DEFLETOR
11.1. - Anel.
11.2. - Disco.
11.3. - Saia.
11.4. - Prato perfurado.
12. CHAPA DE DESGASTE
13. ANTIVRTICE
14. PORCAS, PARAFUSOS OU
ESTOJOS
15. FILTRO
16. ENCHIMENTO
17. SUSTENTAO DO ENCHIMENTO
18. TIRANTE
19. POTE OU BOTA
20. RETENTOR DE GOTCULAS
21. BOCA DE INSPEO
22. GRADE
23. ANEL DE REFORO
24. ANEL DE SUSTENTAO DO
ISOLAMENTO
25. ISOLAMENTO
26. BERO
27. APOIOS
27.1. - Saia cilndrica.
27.2. - Saia cnica.
27.3. - Colunas.
27.4. - Boca de visita da saia.
28. ANEL DE SUSTENTAO DE
ACESSRIOS
29. GRAMPO DE FIXAO
29.1. - Grampo.
29.2. - Parafuso.
29.3. - Arruela.
29.4. - Porca.
30. GRAMPO DE FIXAO
FIGURA 1 - Nomenclatura adotada pela guia de Inspeo do I.B.P (LEGENDA).

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23
30
27.3
27.1
8.2
24
27.4
16
CHAPA
CANTONEIRA
17
22
27..2
11.1
1
18
11.2
25
CHAPA
10.3
15
10.2
29.2
8.1
9.2.4
29.4
10.1
9.2.2
9.3.2
29.3
9.2.3
9.3.1
9.2.1
9.2
29.1
3.3
9.1
3.1
1.1
20
28
11.3
14
12
11.4
19
8.3
26
3.2
2.4
FIGURA 1 - (Continuao) -Figura relativa a legenda da pgina anterior.

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Para facilitar a inspeo e limpeza das torres durante uma parada operacional, bem como facilitar a
montagem e desmontagem, em todas as bandejas uma das sees de fcil remoo, normalmente,
chamada de ALAPO ou boca de visita da bandeja. Esta seo facilmente identificada pois seu
sistema de fixao atravs de arruela ovais, enquanto nas demais sees da bandeja as arrula so
redondas. As arruelas ovais possibilitam a remoo do alapo sem que seja necessrio remover os
parafusos que prendem estas arruelas, reduzindo o servio e evitando a queda e/ou perda de peas
durante a abertura das bandejas, antes da limpeza interna da torre. Por isso, usa-se a expresso abrir e
no remover alapes ( figura 2 ).
Existem alguns casos em que os alapes so fixados com feixes de abertura rpida, usado
principalmente em equipamentos onde as sees de bandejas so soldadas entre si.
ALAPO
ARRUELA OVAL
ARRUELA REDODNDA
FIGURA 2 - Fixao de alapes.
2.2. BORBULHADORES DE CAMPNULA (item 9.2 da figura 1)

So assim chamados porque sua principal funo borbulhar gs em contra-fluxo numa lamina de
lquido formada sobre o assoalho da bandeja, cujo nvel determinado pela altura do colarinho do
borbulhador, que deve ser igual a altura da chapa de nvel da bandeja, situada sobre o assoalho da
bandeja e prxima ao vertedor.
Os borbulhadores podem ter forma circular ou retangular, com uma das extremidades aberta e
dentada e a outra fechada. So instalados com a extremidade aberta voltada para o assoalho da
bandeja, como mostra a figura 3, onde tambm podem ser vistas as diversas maneiras de fixao dos
borbulhadores ao assoalho da bandeja, sendo os esquemas 3 e 8, os mais usados.
OBS. Muitos profissionais chamam os borbulhadores de campnula, simplesmente de
borbulhadores.

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FIGURA 3 - Mtodos de fixao dos borbulhadores de campnula.
2.3. BORBULHADORES TIPO VLVULA (item 31 da figura 1)

Os borbulhadores tipo vlvula ou simplesmente vlvulas, so assim chamados porque ao contrrio
dos borbulhadores de campnula, regulam o fluxo do gs borbulhado atravs de um movimento de
sobe-desce, dentro de um curso pr-fixado pelas exigncias do processo, como uma vlvula de
controle.
Estas vlvulas tem um formato de disco com um dimetro de aproximadamente 5 cm e possuem trs
pernas espaadas de 120, com um comprimento que pode variar de 3 a 10 mm, aproximadamente.
So mantidas junto ao assoalho da bandeja pela, deformao das pontas de suas pernas, de maneira
que sua movimentao seja possvel, sem que se soltem do assoalho, com mostra a figura 4.
2.4. ANEL DE SUSTENTAO DE ACESSRIOS INTERNOS (item 28 da

figura 1)
As bandejas e outros internos podem se unidos ao casco do vaso de duas maneiras : solda ou atravs
de grampos fixados a um anel de sustentao soldado ao casco.
2.4.1.Unio por Solda

Os internos cuja sua existncia no impede o acesso ao interior do equipamento, no precisam ser
removidos para manuteno, no so descartveis aps um determinado perodo e so do mesmo
material do casco, costumam ser soldados diretamente ao casco. Todos os outro acessrios que no
satisfazem essas exigncias, so fixados por grampos presos a um anel de sustentao, de material
similar ao casco, soldado a este.
2.4.2. Unio por Grampos (Item 29 da Figura 1)

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A utilizao de grampos que fazem a ligao do acessrio interno com o casco do vaso, atravs do
anel de sustentao tem como principal vantagem a facilidade de remoo do acessrio e evita a
necessidade de soldas dissimilares, quando estes so de material diferentes do casco. A figura 5
mostra detalhes dessa unio.
As sees de bandejas tem que ser unidas de maneira a evitar desnveis no assoalho e/ou vazamentos
que possam comprometer o nvel da bandeja. Essa unio feita com um rebaixo em uma das sees
da bandeja e uma unio travs de parafuso com porcas, como mostra o esquema da figura 6.
As demais partes que formam uma bandeja, como : vertedores (item 9.3 da figura 1), chapas de nvel
etc. so unidos ao casco da mesma maneira que as bandejas, apenas usando como pea intermediria
anis de fixao na posio longitudinal ao casco,algumas vezes chamadas de orelhas.
FIGURA 4 - Borbulhadores tipo vlvula.

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PAREDE DO VASO
ARRUELA
PORCA SEXTAVADA
ARRUELA DE
MAT. ISOLANTE
SECO DE BANDEJA
GRAMPO NO 20F
SOLDA PARAFUSO/GRAMPO
GUARNIO
DE MAT.
ISOLANTE
PARAFUSO
ANEL DE
SUSTENTAO
DA BANDEJA
FIGURA 5 - Unio de acessrios internos ao casco.
PORCA SEXTAVADA
ARRUELA
ALAPO
ESTOJO CHANFRADO
SECO DE BANDEJA
ARRUELA
PORCA SEXTAVADA
FIGURA 6 - Unio entre sees de bandeja.

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2.5. VIGAS DE SUSTENTAO (item 9.6. da figura 1)

Em equipamentos de grandes dimetros ( acima de 1,5 metros ) usual a utilizao de vigas de
sustentao para melhorar a suportao e a rigidez das sees de bandejas e outros internos. Essas
vigas so integrais e atravessam todo o dimetro do vaso, sendo fixadas por parafuso e porcas, em
pequenas chapas soldadas ao casco, popularmente chamadas de orelhas.
2.6. ENCHIMENTO (item 16 da figura 1)

Em algumas torres de processo usadas para a separaao ou extrao de lquidos ou gases, as bandejas
sao substiudas por enchimento. Enchimentos, so pequenas peas na forma cilndrica, esfrica ou de
sela cuja finalidade aumentar o rendimento do processo. Essas pequenas peas recebem nomes
variados em funo de sua forma e detalhes construtivos,com mostra a figura 7 e so colocadas no
interior do equipamento de maneira aleatria num espao pr-determinado, como mostra a figura 8.
ANIS RASCHING
ESFERAS
ANIS PALL
SELAS
ANIS LESSING
FIGURA 7 - Constituintes de um enchimento.
Outro tipo de enchimento, mais moderno, o chamado de leito estruturado, cuja finalidade a
mesma do descrito anteriormente. A figura 9 mostra a instalao de um leito estruturado no interior
de uma torre de processo. Normalmente, as placas que formam o leito so de material plstico
resistente ao meio, o principal limite deste tipo de interno a temperatura de projeto do vaso.

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VISTA INTERNA
DO VASO
GRADE DE
SUPORTAO
ANEL PALL
(PALL RING)
DISTRIBUIO
ALEATRIA
FIGURA 8 - Leito recheado com anis de pall.
TELHAS ARRUMADAS DE MANEIRA A

POSSIBILITAR AO PRODUTO VRIOS
CAMINHOS DIFERENTES
FIGURA 9 - Leito estruturado.
2.7. RETENTORES DE GOTCULAS ( item 20 da figura 1 )

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Retentores de gotculas podem ser usados tanto para reter gotculas como partculas slidas. Os
retentores de gotculas so usados para evitar o arraste de lquido em correntes de vapores. Os
vapores em movimento no interior de um vaso arrastam gotculas que ao passarem pelo retentor
ficam retidas nas suas malhas. As gotculas acumuladas formam gotas que caem novamente sobre o
nvel lquido do vaso. Assim, os vapores saem secos evitando problemas futuros (figura 10).
Os retentores so fabricados com fios de arame formando malhas com dimenses controladas e
adequadas as exigncias do processo. A exemplo das bandejas, os retentores tambm so divididos
em sees, conpactadas e montadas entre grades ligadas por arames, o que facilita seu manuseio,
montagem, aumento ou reduo do nmero de camadas do retentor e permitem a sua instalao no
interior dos vasos. Os materiais mais usados na fabricao dos fios, que constituem o retentor e parte
estrutural, so : ao carbono ou inoxidvel austentico para a parte estrutural e ao inoxidvel, monel
ou plstico para os fios que compoem a malha do retentor.
SADA DE GS
DEMISTER
ENTRADA
DE
PRODUTO
RETENTOR
DE
GOTCULAS
FASE
LQUIDA
DRENAGEM
FIGURA 10 - Retentores de gotculas.

Os retentores de partculas so usados para reter as partculas slidas contidas na corrente de gases e
so fabricados da mesma maneira que os retentores de gotculas. O material particulado retido na
malha ser removido apenas nas paradas operacionais, quando o conjunto deve ser removido para
limpeza e manuteno.
Quando a espessura da malha do retentor estiver inferior ao projetado ou parte dela estiver danificada
podem ser adicionadas mais camadas ou substitudas as danificadas, sem a necessidade de mexer nas

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demais camadas, desde que o fio usado na malha esteja em boas condies fsicas. A falta de limpeza
desses retentores pode limitar a sada de produto do vaso.
Os retentores de gotculas ou partculas slidas so popularmente chamados de DEMISTER.
3. CLASSIFICAO
Nos vasos de presso podemos distinguir trs dimenses, como sendo necessrias em todos os vasos :
dimetro interno (DI), dimetro externo (DE) e comprimento entre tangentes (CET).
O Comprimento entre tangentes (CET), representa o comprimento total entre as linhas de tangncia,
traadas entre o corpo e as calotas de um vaso de presso.
Baseando-se na posio em que essas trs dimenses esto em relao ao solo, podemos classificar os
vasos de presso como mostrado a tabela 1.
CLASSIFICAO
TIPO DE
DO VASO
CASCO
(figura 11)
CILNDRICO
CILNDRICO
VERTICAL
CILNDRICO
CILNDRICO
INCLINADO
CILNDRICO
CILNDRICO
HORIZONTAL
ESFRICO
ESFRICO
POSIO DE DI E DE
EM RELAO AO
SOLO
PARALELOS
POSIO DE CET EM
RELAO AO SOLO
INCLINADOS
INCLINADA
PERPENDICULARES
PARALELA
INDEFINIDA
INDEFINIDA
PERPENDICULAR
TABELA 1 - Classificao dos vasos de presso.
A partir dessa classificao, podem ser definidos outros tipos de vasos, mudando-se algum dos
componentes do vaso. Por exemplo: mudando-se as calotas de um vaso cilndrico vertical, para
calotas cnicas, teremos um vaso cilndrico cnico, etc.

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CET
DE
DE
DI
CET
DI
CILNDRICO HORIZONTAL
CILNDRICO VERTICAL
DE
DI
CET
DE
DI
ESFRICO
CILNDRICO INCLINADO
FIGURA 11 - Classificao dos vasos de presso.

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4. SUPORTAO
4.1. INTRODUO
Todos os vasos de preso devem ter suporte prprio no se admitindo, mesmo para vasos leves ou de
pequenas dimenses, que fiquem suportados pelas tubulaes a ele ligadas.
O apndice G, da diviso 1, seo VIII, do cdigo ASME, considerando que um vaso suportado na
posio vertical ou horizontal ter cargas concentradas impostas ao casco, nas regies de apoio, faz
uma srie de recomendaes prticas a serem adotadas no projeto de suporte e ligaes de um vaso
de presso. Dentre essas recomentdaes merecem destaque as descritas a seguir :
*
Todos os suportes devem ser projetadas de forma a evitar tenses excessivas localizadas
* Deve ser evitado grandes concentraes de tenses, nas proximidades de mudanas de
formato, de nervuras de reforo e prximo as unies soldadas ;
* Quando uma saia cilndrica for fixada no casco por uma solda de ngulo, situada acima da
lnha de tangncia do tampo, a tenso localizada de flexo similar de uma junta
sobreposta circunferncial, podendo ser considerada satisfatria ;
* Quando a saia for fixada abaixo da linha de tangncia do tampo, so introduzidas tenses
localizadas e pode ser necessrio um aumento na espessura da parede do vaso ;
* Os vasos horizontais podem ser suportados por selas ou suportes equivalentes, excetuados os
excessivamente pequenos, o apoio proporcionado pelas selas deve estender-se no mnimo,
sobre 1/3 da circunferncia do casco do vaso.
* A quantidade de supores, para vasos horizontais, deve ser a menor possvel,
preferencialmente dois, no comprimento do vaso.
4.2. SUPORTES PARA VASOS HORIZONTAIS

Normalmente os vasos de presso horizontais so suportados por dois beros, distribuindo-se
igualmente o peso do vaso e do seu contedo.
Teoricamente, considerando-se o vaso como uma viga com os extremos em balano, os beros
deveriam ser localizados de tal forma a obter um momento fletor no meio do vo igual aos momentos
fletores nos pontos de apoio, como mostra a figura 12.
Este problema foi estudado por ZICK que, levando em considerao o efeito enrrigecedor dos
tampos sobre a parte cilndrica, construiu um baco permitindo localizar adequadamente os suportes
de um vaso de presso horizontal.
A figura 13 mostra desenhos dos suportes de vasos de presso horizontais mais usados na indstria.

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FIGURA 12 - Momento fletor atuante devio aos apoios de um vaso de presso horizontal.
CHAPA DE
REFORO
120o
ESTRUTURA
DE CHAPAS
CHUMBADORES C/ FUROS
OVALADOS P/ DILATAO
SOLDA
REFORO
CHUMBADORES C/ FUROS
REDONDOS.
SUPORTE TIPO BERO
PARAFUSOS
CHUMBADORES
C/ FUROS
REDONDOS.
CHUMBADORES C/
FUROS OVALADOS P/
DILATAO
REFORO
VASOS HORIZONTAIS SUPERPOSTOS

FIGURA 13 - Suportao para vasos horizontais.

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4.3. SUPORTES PARA VASOS VERTICAIS

Os vasos verticais podem ser suportados por meio de saias cilndricas ou cnicas, colunas ou sapatas
(lugs). Sempre que possvel, devem ser usadas colunas.
Conforme a Norma Petrobrs, a seleo do tipo de suporte de vasos verticais deve ser feita de acordo
com a figura 14, a no ser que outras exigncias sejam aplicveis.
De maneira geral, as torres so suportadas por meio de saias, sendo que a espessura mnima das saias
6,3 mm.
CET (mm )
SAIA DE
SUPORTAO
6.000
2.000
300
COLUNAS DE
SUPORTAO
2.000
3.000
DIMETRO ( mm)
FIGURA 14 - Seleo do tipo de suporte mais adequado para vasos verticais.

OBS. Deve ser prevista a soldagem ao vaso de uma chapa de material igual ao do vaso, antes
da soldagem de qualquer acessrio externo nos seguintes casos:
a) Vasos de ao liga, ao inoxidvel e metais no ferrosos;
b) Vasos de materiais para baixa temperatura (menor que 15 C);
c) Vasos de ao de baixa liga, com number "P" diferente do material do acessrio.
A figura 15 mostra os suportes para vasos verticais mais usados na indstria.

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saia
cnica
saia cilndrica
VASO COM SAIA CILNDRICA
VASO COM SAIA CNICA
sapatas
saia intermediria
VASO SUPORTADO EM SAPATAS

saia inferior
VASOS SUPERPOSTO
colunas de
sustentao
VASO SOBRE COLUNAS
FIGURA 15 - Suportao para vasos verticais.
5. CDIGOS DE CONSTRUO
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As normas e cdigos de projeto foram estabelecidas no s com a finalidade de padronizar e

simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, mas principalmente para garantir condies
mnimas de segurana para a sua operao.
A prtica tem comprovado que a observncia dessas normas torna muito baixa a probabilidade de
ocorrncia de acidentes graves. Por essa razo, embora muitas vezes no sejam de uso legal
obrigatrio, nem eximam de qualquer responsabilidade o projetista, so em geral adotadas como
requisito mnimo de segurana por quase todos os projetistas e usurios dos vasos de presso.
Um cdigo ou norma de projeto representa um conjunto coerente de premissas que so caractersticas
do documento, relacionando critrios de clculo, coeficientes de segurana, padronizao e
especificao de materiais, detalhes de fabricao e inspeo, extenso mnima dos exames nao
destrutivos e critrios de aceitao a serem adotados para os materiais e juntas soldadas. Esses tens
no devem ser desvinculados, ou seja, no se deve aplicar apenas parte do documento, mas sim o
documento como um todo.
Podemos dividir os cdigos de projeto de vasos de presso em dois grandes grupos a partir da
filosofia de projeto neles implcita.
A grande maioria dos cdigos de projetos estabelece ou limita as tenses de membranas nas diversas
partes de um vaso de presso a uma frao arbitrria do limite de resistncia ou escoamento do
material em que o vaso foi fabricado e incluem regras, baseadas na experincia adquirida ao longo
dos anos, para o dimensionamento de componentes especiais como tampos e bocais. Este o projeto
tradicional ou convencional dos vasos de presso, bastante utilizado.
Seguem esta filosofia, o A.D.Merkblatt; SNCT; ASME VIII Diviso 1 e a B.S.5500 (Projeto
Simplificado).
O outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por filosofia a adoo de maiores tenses de
projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses dos equipamentos. O projeto
conforme esta filosofia desenvolveu-se bastante com a indstria nuclear e com a introduo de
tcnicas computacionais que passaram a facilitar a anlise de tenses em descontinuidades, bocais,
etc. Seguem esta linha de projeto o ASME VIII Diviso 2 e a B.S.5500 (Projeto baseado em anlise
de tenses).
Os principais cdigos relacionados com o projeto, fabricao, montagem, testes e inspeo de vasos
de presso so os seguintes:
5.1. CDIGO INGLS

Elaborado pela British Standards Institution, o cdigo B.S.5500, Unfired Fusion Welded Pressure
Vessels, aborda aspectos relativos a materiais, projeto, fabricao, inspeo e testes dos vasos de
presso. Inclui vrios apndices, entre os quais destacamos os seguintes:
- APNDICE A: trata do critrio para anlise de tenses para equipamentos ou condies de

projeto que no puderem ser enquadrados nas frmulas mais simplificadas
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de clculo. bastante similiar ao Apndice 4 do Cdigo ASME, Seo VIII,

Diviso 2.
- APNDICE B: Considera o efeito combinado de presso e outros carregamentos, como
peso e vento.
- APNDICE C: Trata da anlise de fadiga.
- APNDICE G: Trata das tenses causadas por cargas localizadas (Reaes de apoio e
esforos provenientes de dilatao de tubulaes).
5.2. CDIGO ALEMO

Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso, este cdigo alemo constitudo
das seguintes sees:
Srie G - Parte Geral
Srie A - Acessrios
Srie B - Projeto
Srie H - Soldagem
Srie W - Materiais
5.3. CDIGO FRANCS

A norma francesa foi elaborada pelo Sindica National de la Chandronnerie, Tlerie e Tuyanterie
Industrialle (SNCTTI). A que est relacionada com vasos de presso a SNCTTI n 1.
5.4. CDIGO INTERNACIONAL

Elaborada sob responsabilidade da "International Standard Organization", pelo Techincal Committee
n 11 (TC-11), a norma DIS 2694 baseada nas normas europias. Esta norma destina-se a ser
adotada em todos os pases membros da ISO, mas at hoje no tem tido grande aplicao.
5.5. CDIGO BRASILEIRO

A norma brasileira foi elaborada pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). A norma
relacionada com vasos de presso a NB-109.
5.6. CDIGO AMERICANO

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A American Society of Mechanical Engineers um comit organizado em 1911 com a finalidade de

padronizar regras para a construo de caldeiras a vapor e outros vasos de presso. Este comit
atualmente chamado de Boiler and Pressure Vessel Cominittee.
Hoje a funo desse comit estabelecer regras para que os mtodos de projetos, fabricao,
montagem, inspeo e testes utilizados possam oferecer condies operacionais mais seguras e com
menor taxa de deteriorao.
O cdigo ASME, pode ser considerado um cdigo dinmico, pois o comit de Vasos de Presso e
Caldeiras reune-se regularmente para discutir propostas adicionais e executar as revises que se
fizerem necessrias.
Este cdigo dividido em vrias sees:
Seo I -
Caldeiras
Seo II -
Especificao de Materiais
Seo III -
Vasos Nucleares (Div. 1 e 2)
Seo IV -
Caldeiras para Aquecimento
Seo V -
Ensaios No-Destrutivos
Seo VI -
Recomendao quanto a segurana e Operao de Caldeiras para

Aquecimento
Recomendaes quanto a segurana e Operao de caldeiras
Seo VII -
Seo VIII -VASOS DE PRESSO

DIVISO 1 - PROJETO PADRO
DIVISO 2 - PROJETO ALTERNATIVO
Seo IX -
Qualificao de Soldadores, Operadores de Solda e de Diversos Processos de

Soldagem.
Seo X -
Vasos de Presso em Plstico Reforado com Fibra de Vidro.
Seo XI -
Recomendaes para a Inspeo em Servio de Reatores Nucleares.
5.6.1. Limitaes do Cdigo ASME-Seo VIII

Os seguintes tipos de vasos de presso no se encontram no escopo do ASME-Seo VIII-Diviso 1 e
Diviso 2:
- Os cobertos por outras sees do ASME;

- Aquecedores flamo-tubulares;
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- Recipientes pressurizados que componham, em parte ou no todo, equipamentos roativos ou

alternativos;
- Componentes de tubulao, como tubos, flanges, parafusos, juntas, vlvulas, etc.
- Vasos para armazenamento de gua com presso de projeto menor do que 300 psig (21,0 Kgf/cm2)
ou temperatura de projeto menor do que 210 F (99 C);
- Vasos para armazenamento de gua, aquecida por vapor ou outro meio indireto, quando nenhuma
das seguintes limitaes for excedida: a) aquecimento de 200.000 BTU/hora
b) temperatura de 210F (99 C);
c) capacidade de 120 gal. (454 litros);
- Vasos com uma presso de operao interna ou externa menor que 15 psi;
- Vasos com o dimetro interno, largura, altura ou diagonal da seo transversal inferior a 6".
Os limites fsicos de projeto, seja na Diviso 1 ou Diviso 2, so:
a) Quando uma tubulao ligada externamente ao vaso :
- Primeira junta circunferencial de uma ligao soldada;
- Primeira rosca de uma unio roscada.;
- Face do primeiro flange de uma ligao flangeada.
b) Quando partes no pressurizadas so soldadas diretamente ao equipamento o limite a
soldas de ligao desta parte no pressurizada ao vaso.
junta
5.6.2. Diviso 1 - Seo VIII - Cdigo ASME

o PROJETO CONVENCIONAL de um vaso de presso. A filosofia de projeto da diviso 1 est
bem explcita no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l: A espessura de parede de um vaso de
presso, dimensionado de acordo com as regras estabelecidas nesta diviso, deve ser tal que : a
tenso mxima primria geral de membrana, resultante dos carregamentos a que esteja sujeito o
equipamento, durante sua operao normal, no exceda os limites de tenso admissvel do
material do vaso e que, excetuando-se alguns casos especiais, os carregamentos aos quais o vaso
esteja sujeito, no provoquem uma tenso primria de membrana, mais flexo, superior a 1,5 a
tenso mxima admissvel do material do vaso.
A DIVISO 1 do cdigo ASME est dividida da seguinte forma:
- Sub-sees (A, B e C);
- Apndices Obrigatrios;
- Apndices No-Obrigatrios.
A tabela 2 mostra de maneira resumida o contedo de cada uma dessas sub-sees e quando utilizlas.
5.6.3. Diviso 2 - Seo VIII - Cdigo ASME

um PROJETO ALTERNATIVO para os vasos de presso.
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Na Diviso 2, as regras so mais restritivas quanto ao material a ser utilizado. Por isso, permite-se: a
utilizao de maiores valores de intensificao de tenses de projeto, na faixa de temperaturas em
que estes so limitados pelo limite de resistncia ou escoamento; a utilizao de procedimentos de
clculo mais detalhados e precisos, tornando possvel uma reduo no coeficiente de segurana.
Alm disso, para assegurar melhora na qualidade os processos de fabricao so restringidos,
reduzindo os pontos de concentrao de tenses; so adotadas maiores exigncias na qualificao dos
procedimentos de soldagem, aumentando a eficincia da junta soldada; e maior extenso de inspeo,
reduzindo a quantidade de defeitos internos.
SUB-SEO
A
B
PARTE
UG
UW
UR
UF
UB
REQUISITOS
GERAIS
SOLDAGEM
REBITAMENTO
FORJAMENTO
BRAZAGEM
UCS
UHA
AO CARBONO E
BAIXA LIGA
METAIS NO
FERROSOS
AO ALTA LIGA
UCI
UCL
FERRO FUNDIDO
REVESTIMENTOS
UCD
FERROS FUNDIDOS
MALEVEIS
AO DE ALTA
RESISTNCIA
UNF
UHT
APLICAO
TODOS OS VASOS
VASOS COM PARTES SOLDADAS
VASOS COM PARTES REBITADAS
VASOS COM PARTES FORFADAS
VASOS COM UNIDAS POR
BRAZAGEM
VASOS COM PARTES EM AO
CARBONO OU BAIXA LIGA
VASOS COM PARTES EM METAIS
NO FERROSOS
VASOS COM PARTES EM AO DE
ALTA LIGA
VASOS COM PARTES EM FERRO
FUNDIDO
VASOS COM PARTES REVESTIDAS
( CLAD OU LINING )
VASOS COM PARTES EM FERRO
FUNDIDO MALEVEL
VASOS COM PARTES EM AO DE
ALTA RESISTNCIA
OBS. Para qualquer vaso sempre ser necessria consultar uma parte de cada uma das subsees A,B e C, dependendo das caractersticas de fabricao.
TABELA 2 - Consulta ao cdigo ASME
A filosofia de projeto da Diviso 2 estabele regras especficas para o caso do projeto de vasos mais
comuns, assim como a Diviso 1. Quando isto ocorre uma completa anlise de tenses necessria e
pode ser feita de acordo com os procedimentos estabelecidos nos seguintes apndices:
- Apndice 4: Projeto Baseado em Anlise de Tenses
- Apndice 5: Projeto Baseado em Anlise de Fadiga
- Apndice 6: Anlise Experimental de Tenses
OBS. Na Diviso 2 no h limites para a presso de projeto do vaso
A DIVISO 2 est dividida da seguinte forma:
- Parte AG
- Parte AM
Requisitos Gerais
Materiais

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- Parte AD
Projeto
- Parte AF
Fabricao
- Parte AR
Dispositivos de Alvio de Presso
- Parte AI
Inspeo e Radiografias
- Parte AT
Testes
- Parte AS
Marcao e Relatrios
- Apndices Obrigatrios
- Apndices No Obrigatrios
5.6.4. Comparao entre as Divises 1 e 2 da Seo VIII do Cdigo ASME

As PRINCIPAIS diferenas entre as duas divises do cdigo ASME, so as seguintes:
a) Espessura mnima de parede
- A diviso 1 utiliza frmulas de clculo simplificadas.
- A diviso 2 exige uma anlise de todas as tenses atuantes em cada parte do vaso.(apndice 4).
b) Critrio de resistncia mecnica
- A diviso 1 usa como critrio a maior tenso normal devido a Lam ou a Rankine: A maior
tenso de trao e a maior tenso de compresso no devem ultrapassar as tenses limites obtidas
respectivamente nos ensaios de trao e compresso convencionais.
- A diviso 2 usa como critrio a maior tenso de cisalhamento devido a Saint-Venant e a Tresca:
A maior tenso de cisalhamento no deve ultrapassar a metade da tenso limite de trao,
determinada no ensaio de trao convencional.
c) Anlise de Fadiga
- A diviso 2 considera a possibilidade de falha por fadiga e d regras para esta anlise.(apndice 5)
d) Escolha de materiais
- A diviso 2 faz exigncias adicionais para a certificao do material a ser utilizado na fabricao
do equipamento. (parte AM)
Exemplo: Maior nmero de corpos de prova nos exames destrutivos exigidos ou maior
quantidade de exames no destrutivos (requisitos adicionais AM-2 a AM-5).
- A diviso 2 mais restrita na escolha de materiais, porm permite que sejam atingidas tenses
admissveis mais elevadas.
e) Processo de fabricao
- A diviso 2 exige requisitos adicionais referentes a procedimentos de soldagem, tratamento
trmico, etc (artigos AF-1 a AF-8).
f) Inspeo e testes
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- Embora os critrios de aceitao sejam os mesmos para as duas divises, a diviso 2 no aceita
as limitaes de abrangncia de exames no destrutivos permitidas na diviso 1.
Exemplo: A diviso 2 no admite radriografia parcial (spot) em juntas soldadas.
g) Geral
- A diviso 2 no limita a presso mxima de operao, enquanto a diviso 1 limita em 3.000psi
(212 Kgf/cm2).
5.7. NORMA PETROBRS

A Petrobrs possui uma Comisso de Normas Tcnicas (CONTEC), que subdividida em
subcomisses tem elaborado Normas a serem seguidas no projeto, fabricao, montagem, inspeo,
testes e transporte dos equipamentos para suas instalaes.
A exemplo de outros cdigos, as Normas Petrobrs esto divididas por tipos de servio,
especializao e equipamentos, sendo elaborados por subcomisses diferentes.
De uma maneira geral, na subcomisso 02 - Caldeiraria, esto as Normas Petrobrs de maior
aplicao no projeto, fabricao, montagem, testes e transporte dos vasos de presso. Entretanto, para
a inspeo, alm das Normas da subcomiso 02 devem ser usados tambm as Normas da
subcomisso 27, exames no destrutivos.
Em geral, nas refinarias da Petrobrs, os vasos de presso construdos antes de 1967 utilizaram as
exigncias do cdigo ASME. Entretanto, atualmente, comum a utilizao das Normas Petrobrs
junto com o cdigo ASME.
A Norma Petrobrs recomenda que o projeto de todos os vasos de presso sejam feitos de acordo
com a ltima edio, da seo VIII, diviso 1, do cdigo ASME. Entretanto, admite-se o projeto
executado de acordo com outros cdigos, quando aprovado pela Petrobrs.
A utilizao da diviso 2, da seo VIII, do cdigo ASME admitida em um dos casos descritos
seguir:
1 - Quando a espessura da parede do vaso exceder a 50 mm.
2 - Nos vasos projetados para presses superiores a 212 Kgf/cm2 .
3 - Nos casos de construo ou projeto especiais, no entender da Petrobrs.
A tabela 3, mostra um fluxograma simplificado de utilizao das Normas Petrobrs no projeto,
fabricao e montagem dos vasos de presso.
CONSIDERAES GERAIS: Conforme a Norma Petrobrs, quando houver divergncias entre
esta e outros documentos, deve ser observada a seguinte ordem de preferncia:
a) Desenhos bsicos do vaso, folha de dados, ou outro documento especfico para o vaso;
b) As Normas Petrobrs;
c) Outros cdigos referidos nas Normas Petrobrs.

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TIPO DE EQUIPAMENTO
ASSUNTO
CONDIES DE OPERAO,
PROJETO E TESTES
NORMA A
CONSULTAR
N-254
ACESSRIOS INTERNOS
N-253 e N-2049
ACESSRIOS EXTERNOS
N-253 e N-2054
VASOS DE PRESSO
BOCAIS
N-253 e N-2012
EM GERAL
SUPORTES PARA VASO

HORIZONTAL
N-253 e N-2013
SUPORTES PARA VASO VERTICAL
N-253 e N-2014
REQUISITOS DE FABRICAO
N-253 e N-268
REQUISITOS DE MONTAGEM
N-253 e N-269
ESFERAS DE GS
ESPECFICOS
N-1281
PERMUTADORES
ESPECFICOS
N-466
VASOS REVESTIDOS COM

AO INOXIDVEL
ESPECFICOS
N-1707
VASOS PARA SERVIOS A

BAIXA TEMPERATURA
ESPECFICOS
N-1552
VASOS PARA SERVIO

COM HIDROGNIO
ESPECFICOS
N-1704
VASOS PARA SEVIO

COM SODA
ESPECFICOS
N-1705
VASOS SUJEITOS A CST.
ESPECFICOS
N-1706
TABELA 3 - Aplicao das normas Petrobrs para vasos de presso.
6. DEFINIES
O apndice 3, do cdigo ASME na seo relativa a vasos de presso apresenta os termos relacionados
com os vasos de presso. A seguir esto descritos os termos mais usuais:
6.1. PRESSO DE OPERAO

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a presso no TOPO de um vaso de presso em posio normal de operao, correspondente a uma

determinada temperatura de operao. Ela no deve exceder a PMTA do vaso, sendo mantida abaixo
da presso de ajuste dos dispositivos de alvio de presso do vaso.
6.2. TEMPERATURA DE OPERAO OU DE TRABALHO

a temperatura da parede do vaso quando sujeito presso de operao.
OBS. Quando num equipamento existirem zonas com diferentes temperaturas de operao, podemos
estabelecer condies de projeto distintas para cada uma dessas zonas.
6.3. PRESSO DE PROJETO

a presso que ser utilizada no dimensionamento do vaso, devendo ser considerada como atuando
no TOPO do equipamento.
O Cdigo ASME, Seo VIII, estabelece que a presso de projeto dever ser determinada
considerando-se as condies de presso e temperatura mais severas que possam ocorrer em servio
normal.
De acordo com os procedimentos adotados pela PETROBRS, a presso de projeto de um
equipamento, associada a uma temperatura de projeto, ser o maior dos seguintes valores:
- 1,1.PMO1 quando for utilizada vlvula de alvio de presso convencional ou balanceada;
- PMO ou PMO + 0,36 Kgf/cm2 quando for utilizada vlvula de segurana operada por piloto;
- 1,5 kgf/cm2.
OBS.Quando aplicvel, a altura esttica do lquido armazenado deve ser adicionada presso de
projeto para dimensionar-se qualquer parte do vaso submetida a esta coluna de lquido.
6.4. TEMPERATURA DE PROJETO

a temperatura da parede do vaso correspondente a presso de projeto. O Cdigo ASME estabelece
que esta temperatura no dever ser menor que a temperatura mdia da superfcie metlica nas
condies normais de operao.
Com a finalidade de padronizar seus equipamentos a norma Petrobrs adota o seguinte critrio, para
estabelecer a temperatura de projeto de um vaso de presso:
- Vasos operando entre 15 C e 400 C:
- Vasos operando acima de 400 C:
- Vasos operando abaixo de 15 C:
TMO2 + 30C
TMO
TMinO3
PMO = presso mxima de operao.

TMO = temperatura mxima de operao.
3
TMinO = temperatura mnima de operao.
2

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OBS.: Vasos com possibilidade de operao em condies distintas de operao devem ter inicialmente
suas condies de projeto estabelecidas para cada condio de operao, de acordo com os
parmetros estipulados pela PETROBRS. Posteriormente, ser adotada condio mais
crtica de projeto, a partir das relaes entre a presso de projeto e tenso admissvel na
temperatura de projeto.
6.5. PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO

a presso mxima, no TOPO do vaso, em posio de operao normal, que acarreta no componente
mais solicitado do equipamento, uma tenso igual a tenso admissvel do material, na temperatura
considerada, corrigida pelo valor da eficincia de junta adotada no projeto do equipamento.
A presso mxima admissvel de trabalho calculada para a temperatura de projeto com o vaso na
condio corroda. Para determin-la devemos considerar a presso mxima que poder atuar em cada
componente do vaso, devendo ser levado em conta no clculo a tenso decorrente da coluna de lquido
atuante no vaso na condio de operao. As espessuras decorrentes das tolerncias de fornecimento das
chapas e sua conformao, devem ser descontadas.
A PMTA a base para a determinao da presso de ajuste dos dispositivos de alvio de presso que
protegem o vaso. A presso de projeto pode ser utilizada em lugar da PMTA, quando esta no for
calculada.
6.6. PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO

O cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1 aborda os requisitos para dispositivos de alvio de presso, em
sua parte UG, pargrafos UG-125 a UG-136 e no apndice 11.
Num vaso de presso instalamos dispositivos de alvio de presso para proteo contra condies
anormais de operao e contra a excesso de presso provocado por fogo.
Para condies anormais de operao, o dispositivo de alvio de presso, quando 1 (um) s dispositivo
utilizado, deve ter sua presso de ajuste no superior a presso mxima admissvel de trabalho do
equipamento.
6.7. TENSES ADMISSVEIS

Tenses admissveis de um determinado material so as tenses utilizadas para o dimensionamento dos
diversos componentes de um vaso de presso.
As tenses admissveis esto relacionadas com a tenso de escoamento ou de ruptura.
Denomina-se coeficiente de segurana (C.S.) relao entre as tenses de escoamento ou ruptura e a
admissvel (Sadm) de um determinado material.

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C.S. = ( Sesc ou Srupt ) / Sadm

Inmeros so os fatores que afetam a fixao dos valores das tenses admissveis de um cdigo. Entre
os principais citaremos:
- TIPO DE MATERIAL: Para os materiais frgeis adota-se um coeficiente de segurana maior do que o
adotado para os materiais dteis.
- CRITRIO DE CLCULO: Uma tenso admissvel s dever ser aplicada em combinao com o
critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos grosseiros e
grandes aproximaes exigem a adoo de elevados coeficientes de
segurana.
- TIPO DE CARREGAMENTO: A considerao de esforos cclicos e alternados, choques e
vibraes exige uma reduo sensvel no valor da tenso admissvel
determinada para esforos estticos.
- TEMPERATURA: A resistncia mecnica de um material diminui com o aumento da temperatura e
consequentemente, a tenso admissvel tambm diminuir.
- DISTRIBUIO DE TENSES: Defeitos de fabricao como ovalizao, decorrente da
calandragem incorreta de chapas; reduo da espessura dos tampos
em consequncia de sua prensagem ou martelamento;
desalinhamento de solda, etc., resultam numa distribuio real de
tenses diferente da terica.
- SEGURANA: Equipamentos de grande periculosidade, envolvendo srio risco humano e material,
exigem elevados coeficientes de segurana.
O critrio de projeto adotado pelo cdigo ASME seo VIII diviso 1, estabelece como tenso
admissvel, para chapas de materiais ferrosos, o MENOR VALOR entre os especificados na tabela 4, em
funo da temperatura de projeto.

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TEMPERATURA
DE PROJETO
( C)
TENSO ADMISSVEL
( o menor valor entre )
- 1/4 DA TENSO DE RUPTURA.

ABAIXO OU
IGUAL A 370
ACIMA DE 37O
- 2/3 DO LIMITE DE ESCOAMENTO.
- 100% DA TENSO QUE PROVOCA

UMA DEFORMAO DE 1% APS 100
HORAS NA TEMPERATURA DE
PROJETO.
- 67% DA TENSO MDIA DE RUPTURA
NA TEMPERATURA DE PROJETO.
- 80% DA MENOR TENSO DE
RUPTURA APS 100.000 HORAS NA
TEMPERATURA DE PROJETO.
MOTIVOS DA
LIMITAO
- imprecises no
levantamento das
cargas atuantes.
- heterogeneidades das
propriedades
mecnicas dos
materiais.
reduo da resistncia
mecnica dos materiais
devido ao fenmeno da
fluncia.
TABELA 4 - Critrios de projeto do ASME seo VIII diviso 1

Para a diviso 2 o critrio de projeto adotado um pouco menos conservativo e estabelece como tenso
admissvel, para chapas de materiais ferrosos, o MENOR VALOR entre os especificados na tabela 5, em
funo da temperatura de projeto.
TEMPERATURA
DE PROJETO
( C)
TENSO ADMISSVEL
( o menor valor entre )
- 1/3 DA TENSO DE RUPTURA.

ABAIXO OU
IGUAL A 370
ACIMA DE 37O
- 2/3 DO LIMITE DE ESCOAMENTO.
- 100% DA TENSO QUE PROVOCA

UMA DEFORMAO DE 1% APS 100
HORAS NA TEMPERATURA DE
PROJETO.
- 67% DA TENSO MDIA DE RUPTURA
NA TEMPERATURA DE PROJETO.
- 80% DA MENOR TENSO DE
RUPTURA APS 100.000 HORAS NA
TEMPERATURA DE PROJETO.
MOTIVOS DA
LIMITAO
- imprecises no
levantamento das
cargas atuantes.
- heterogeneidades das
propriedades
mecnicas dos
materiais.
reduo da resistncia
mecnica dos materiais
devido ao fenmeno da
fluncia.
TABELA 5 - Critrios de projeto do ASME seo VIII diviso 2.

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6.8. ESPESSURA DE PAREDE PARA VASOS DE PRESSO

6.8.1. INTRODUO
A espessura de parede de um vaso de presso deve ser, o MAIOR valor entre:
- espessura mnima calculada para resistir presso interna e/ou externa atuante no vaso e demais
carregamentos adicionando-se a sobre espessura de corroso, quando aplicado.
- espessura mnima estrutural. Esta espessura destina-se a garantir estabilidade estrutural do vaso, para
permitir a sua montagem, e evitar o colapso pelo prprio peso ou por ao do vento.
OBS. A espessura mnima devido a resistncia estrutural pode prevalecer sobre a calculada para os
vasos de dimetro muito pequeno ou para presses muito baixas.
6.8.2. COMPOSIO DA ESPESSURA DE UM VASO DE PRESSO
A figura 16 representa esquematicamente a composio da espessura nominal das partes de um vaso de
presso.
PAREDE DO VASO
LEGENDA :
eM = espessura mnima.
C = sobre espessura para corroso.
A = adio para espessura
comercial e conformao.
eP = espessura de projeto.
eN = espessura nominal.
eM
eP
eN
FIGURA 16 - Composio da espessura de parede de um vaso de presso

A sobre espessura de corroso ( C ) o valor determinado com base na corroso prevista e na vida til
especificada no projeto do vaso. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for superior a 0,3
mm/ano, ou quando a sobre espessura para corroso prevista for maior do que 6 mm, recomenda-se que
seja usado outro material de maior resistncia corroso.

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Quando no for possvel estabelecer valores confiveis para a taxa de desgaste e o material base for ao
carbono ou baixa liga recomenda-se a utilizao dos valores descritos a seguir em funo da
agressividade do meio:
a) Servios com gua ou hidrocarbonetos: C = 3 mm;
b) Potes de acumulao (botas) para hidrocarbonetos: C = 6 mm;
c) Servios com vapor e ar: C = 1,5 mm;
d) Armazenamento de gases: C = 1,5 mm;
e) Servio com meios aquoso cidos ou alcalinos: C = 6 mm.
A sobre espessura de corroso pode ser dispensada apenas nos casos em que o desgaste por corroso,
eroso ou outro processo for reconhecidamente desprezvel ou for aplicado revestimento interno anticorrosivo ou anti-erosivo. importante lembrar que a sobre espessura de corroso de nada adianta
contra alguns processos de deteriorao que no ocorrem com perda de material, como a corroso
sobtenso, corroso intergranular, fadiga, fluncia, grafitizao, etc.
A espessura mnima calculada usando-se as frmulas do cdigo de construo adotado, adicionada a
sobre espessura de corroso chamada de espessura de projeto ( eP ).
A espessura final adotada para as partes de um vaso de presso, usualmente chamada de espessura
nominal ( eN ), o valor da espessura de projeto adicionado a quantia necessria para compensar as
perdas na conformao e para ajustar a espessura de projeto a uma espessura normal de mercado. Assim,
a espessura nominal sempre ser maior ou igual a espessura de projeto.
6.8.3. PRINCIPAIS FATORES QUE INTERFEREM NO CLCULO DA ESPESSURA
O fator de maior preocupao dos projetistas no clculo da espessura mnima das partes de um vaso de
presso a influncia do estado de tenses ao qual o material ser submetido, na resistncia mecnica
dos materiais. Pois os clculos baseiam-se em informaes determinadas em testes onde os corpos de
prova so carregados unidirecionalmente, como no ensaio de trao, e nas utilizaes prticas os
materiais estaro submetidos a esforos combinados, resultando num estado bi ou triaxial de tenses.
Alm do problema descrito acima o projetista tambm dever considerar outros fatores como:
imprecises no levantamento de todas as cargas atuantes, imprecises quanto a homogeneidade das
propriedades mecnicas do material e os desvios de fabricao em relao ao projeto.
Devido aos problemas e incertezas descritos acima os cdigos de construo utilizam para o clculo da
espessura a tenso admissvel do material com o intuito de garantir que o material trabalhe dentro do
regime elstico e relativamente longe do limite de escoamento (e ). A figura 17 mostra
esquematicamente o descrito.

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margem de segurana
adm
deformao
FIGURA 17 - Relao entre a tenso admissvel usada no clculo da espessura e as propriedades do
material determinadas no ensaio de trao.
6.8.4. TIPOS DE TENSES QUE ATUAM NUM VASO DE PRESSO
As tenses que podem estar atuando nas paredes de um vaso, quando este estiver sobre presso so
classificadas em trs tipos: tenses primrias, secundrias e localizadas. As tenses primrias so,
normalmente, as nicas a serem consideradas no clculo da espessura dos vasos, pela maioria dos
cdigos de construo utilizados, as outras duas so consideradas apenas em casos especficos.
6.8.4.1. TENSES PRIMRIAS
So chamadas de tenses primrias aquelas decorrentes das cargas atuantes nas paredes do vaso e
necessrias para satisfazer a condio de equilbrio esttico entre foras e momentos. Essas tenses
podem ser de trao, compresso ou cizalhamento.
So exemplos de tenses primrias aquelas decorrentes de cargas do tipo: presso interna ou externa,
pesos, ao do vento, etc.
As tenses primrias normais podem ser de membrana ou de flexo. A tenso de membrana a
componente da tenso primria mais significativa e supostamente constante ao longo de toda a espessura
da parede do vaso.
A tenso primria seria igual a tenso de membrana se a espessura de parede fosse nula, como a
espessura no nula teremos como tenso primria a soma das tenses membrana e flexo.
A tenso de membrana devido apenas a presso interna ser sempre uma trao, porque a parede do vaso
tende a aumentar de dimenso. As tenses de flexo aparecem porque o raio de curvatura da parede
aumenta, como conseqncia da presso interna. A tenso de flexo varia ao longo da espessura de
parede, sendo mxima de trao na superfcie interna e mxima de compresso na superfcie externa.

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Assim, a tenso primria resultante na superfcie interna ser a tenso de membrana mais a tenso de
flexo e na superfcie externa a tenso de membrana menos a tenso de flexo. As tenses de flexo
sero tanto maiores quanto maior for a espessura do vaso. Quando o dimetro do vaso for muito maior
do que a espessura , as tenses de flexo sero pequenas e podem ser desconsideradas na determinao
da tenso resultante.
6.8.4.2. TENSES SECUNDRIAS
As tenses secundrias so aquelas resultantes no de cargas aplicadas, mas devido as restries
geomtricas do prprio vaso, ou devido a restries causadas por estruturas ligadas ao vaso. Essas
tenses so conseqncia dos vasos no serem livres para se deformar ou dilatar.
6.8.5. TENSES DE CLCULO

No clculo da espessura para vasos de presso so consideradas basicamente as tenses primrias
circunfernciais e longitudinais, sendo desprezadas as tenses radiais.
6.8.5.1. TENSES RADIAIS
As tenses radiais causadas pela presso interna so esforos de compresso na parede do vaso e para a
grande maioria das condies operacionais ( presses inferiores a 211 Kgf/cm2 ) so desprezveis.
6.8.5.2. TENSES CIRCUNFERNCIAIS
As tenses circunfernciais so aquelas que tendem a romper o vaso segundo a sua geratriz quando este
estiver sobre presso interna. ( figura 18 )
Em geral so as mais crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:
tenso
circunferncial
( presso interna ) x (raio mdio )

espessura
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tenses circunfernciais
devido a presso interna
FIGURA 18 - Tenses circunfernciais atuantes num vaso de presso.

6.8.5.3. TENSES LONGITUDINAIS
As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o vaso segundo a sua seo transversal
quando este estiver sobre presso interna. ( figura 19 )
Em geral so menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:
tenso longitudinal
( presso interna ) x (raio mdio )

2 x espessura
tendncia a ruptura
transversal
tenses longitudinais
devido a presso interna
FIGURA 19 - Tenses longitudinais atuantes num vaso de presso.

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6.8.6. FRMULAS DE CLCULO DA ESPESSURA

A frmula de clculo da espessura para as partes de um vaso de presso variam em funo do cdigo
adotado, da geometria da parte do vaso e se essa parte do vaso est sujeita a presso interna ou externa.
As frmulas dos cdigos so baseadas na teoria da membrana contendo alguns coeficientes de
seguranas empricos. Dessa forma, no so levados em considerao os esforos de flexo.
A seguir sero mostrados alguns exemplos de frmulas de clculo de espessura adotadas pelo cdigo
ASME seo VIII diviso 1.
6.8.6.1. CLCULO DA ESPESSURA PARA CASCOS
O pargrafo UG - 27 do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece um roteiro e frmulas para o
clculo da espessura mnima para o casco de vasos de presso com base na presso interna ou externa ao
qual o vaso estar submetido. Aps calculada essa espessura mnima necessrio verificar se a mesma
ser suficiente para resistir a outros carregamentos descritos no pargrafo UG -16 (b). (ver item 6.8.7 ).
A seguir sero apresentadas algumas dessas frmulas de clculo, para vasos sujeitos a presso interna.
6.8.6.1.a. CASCO CILNDRICO
A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a Maior
das espessuras ou a MENOR das presses calculadas para as tenses circunferncias e longitudinais
utilizando as frmulas a seguir:
6.8.6.1.a.1. Espessura mnima requerida considerando a tenso circunferncial
t=
P.R
SE 0,6.P
ou
P=
S. E. t
R + 0,6. t
6.8.6.1.a.2. Espessura mnima requerida considerando a tenso longitudinal
t=
P.R
2SE + 0,4.P
ou
P=
2S. E. t
R 0,4. t
ONDE: t = espessura mnima requerida, em cm. ( t = eM da figura 16 )

P = presso interna de projeto ou a PMTA, em Kgf/cm2
R = raio interno da parte do vaso em questo, em cm.
S = tenso admissvel do material ( tabelas na sec. II da parte D do cdigo ASME , para Ao
carbono e Baixa liga, usar a tabela UCS-23)
E = eficincia das juntas soldadas da parte do vaso em questo ( tab. UW-12 )
OBS. As frmulas acima s sero vlidas se t
0,5.R
ou
P 0,385.S.E
6.8.6.1.b. CASCO ESFRICO

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A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a
MAIOR das espessuras ou a MENOR das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:
Espessura mnima requerida
t=
P.R
2SE 0,2.P
ou
P=
2. S. E. t
R + 0,2. t
OBS. 1. As frmulas s sero vlidas se t 0,356.R ou P 0,665.S.E

2. A frmula para tampos esfricos a mesma que a usada para cascos esfricos.
6.8.6.2. CLCULO DA ESPESSURA PARA TAMPOS
O pargrafo UG - 32 do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece um roteiro e frmulas para o
clculo da espessura mnima para os tampos de um vaso de presso com base na presso interna ou
externa ao qual o vaso estar submetido. Aps calculada a espessura mnima necessrio verificar se a
mesma ser suficiente para resistir a outros carregamentos descritos no pargrafo UG -16 (b). (ver item
6.8.7 ).
6.8.6.2.a. TAMPO ELPTICO
A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a
MAIOR das espessuras ou a MENOR das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:
t=
ONDE:
P. D. K
2. S. E 0,2. P
P=
ou
2
1 D
K = . 2 +

6 2. h
2.S. E. t
D. K + 0,2. t
OBS. No tampo padro 2:1
D
= 2 e K = 1,00
2h
Valores de K
D/2h
K
3,0
1,83
( usar os valores mais prximos, no preciso interpolar )

2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
2,3
2,2
1,73
1,64
1,55
1,46
1,37
1,29
1,21
1,14
D/2h
K
1,9
0,93
1,8
0,87
1,7
0,81
1,6
0,76

1,5
0,71
1,4
0,66
1,3
0,61
1,2
0,57
1,1
0,53
2,1
1,07
1,0
0,50
2,0
1,00
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t
h
D
TAMPO ELPTICO
6.8.6.2.b. TAMPO TORESFRICO

A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a maior
das espessuras ou a menor das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:
0,885. P. L
S. E 0,1. P
ou
P. L. M
2. S. E 0,2. P
ou
t=
t=
P=
t. S. E
0,885. L + 0,1. t
P=
PARA r 0,006 L
2. S. E. t
L. M + 0,2. t
PARA DEMAIS
VALORES DE r
M=
ONDE:
1
L
. 3 +
4
r
OBS. No
tampo padro 2:1 M = 1,32 pois: r = 0,17 D e

L = 0,9 D onde: D = dimetro interno do vaso.
Valores de M
L/r
M
1,00
1,00
( usar os valores mais prximos, no preciso interpolar )

1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,50
2,75
3,00
1,03
1,06
1,08
1,10
1,13
1,15
1,17
1,18
L/r
M
L/r
M
4,00
1,25
9,50
1,52
4,50
1,28
10,00
1,54
5,00
1,31
10,50
1,56
5,50
1,34
11,00
1,58
6,00
1,36
11,50
1,60
6,50
1,39
12,00
1,62
7,00
1,41
13,00
1,65
7,50
1,44
14,00
1,69
8,00
146
15,00
1,72
3,25
1,20
3,50
1,22
8,50
1,48
16,00
1,75
9,0
1,50
16,66
1,77
NOTA IMPORTANTE: Conforme o pargrafo UG 32 do ASME a espessura mnima para o tampo

padrp toresfrico (falsa elipse) pode ser calculada usando a frmula de clculo para tampo elptico
padro 2:1.

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L
r
TAMPO TOROESFRICO
6.8.7. ESPESSURA MNIMA REQUERIDA ( eM da figura 16 )
O pargrafo UG 16 (b) do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece que a espessura mnima
adotada para as partes de um vaso de presso, aps sua produo final, deve ser MAIOR OU IGUAL a
1,6 mm., sem considerar o valor da sobre espessura de corroso, com as seguintes excees:
a) essa espessura no se aplica a espelhos de trocadores de calor;
b) essa espessura no se aplica a tubulaes internas ou externas ao vaso;
c) para tubules de caldeira ou coletores de caldeira no sujeitos a chama a espessura mnima de 6,4
mm, sem considerar a sobre espessura de corroso.
d) para os vasos em servio com ar comprimido, vapor ou gua a espessura mnima de 2,4 mm, sem
considerar a sobre espessura de corroso.
O pargrafo UG 22 do cdigo ASME seo VIII diviso 1, estabelece que no clculo da espessura
mnima requerida para as partes de um vaso de presso devem ser considerados os seguintes
carregamentos:
a) presso de projeto interna ou externa do vaso;
b) peso do vaso nas condies normais de operao ou condies de teste;
c) reaes estticas de outros equipamentos, tubulaes ou estruturas ligadas ao vaso;
d) a existncia de internos no vaso e o tipo de apoio ou suportao adotada;
e) a possibilidade do vaso ou seus bocais estarem sujeitos a carregamento cclico;
f) ao do vento;
g) reaes de impacto devido a choque de fludos;
h) gradientes de temperatura e diferencial trmico de expanso.
Devido a essas exigncias do cdigo e com o intuito de facilitar a definio da espessura mnima
estrutural os projetista adotam como valor mnimo o maior valor entre 4,0 mm e o calculado pela
expresso matemtica: e = 2,5 + 0,001.Di + C
ONDE: e = espessura mnima estrutural, em mm.
Di = dimetro interno da parte considerada, em mm.
C = sobre espessura de corroso da parte considerada, em mm.
Para vasos de pequeno dimetro ou presses de projeto muito baixas a espessura mnima calculada
devido a presso interna ou externa so menores que o valor obtido com o critrio descrito acima.
Assim, por facilidade, muitas vezes adotado o valor da espessura mnima estrutural como espessura

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mnima requerida para o vaso. Isso poderia ser evitado com a utilizao de reforos localizados apenas
nas regies do vaso onde necessrio.
6.8.8. EXEMPLO DE APLICAO
Determinar a espessura mnima requerida e a PMTA na condio corroda e quente para um vaso de
presso com 60.000 horas de operao, considerando os dados descritos a seguir.
- Vaso horizontal suportado por dois beros.
- Dimetro interno = 2.000 mm.
- CET = 8.000 mm.
- Tampos toresfricos com L/r = 16,66 e L = 1.200 mm.
- Material do casco e tampos = ASTM A 516 gr. 60.
- Espessura atual: - casco = 30 mm. e tampos = 32 mm.
- Sobre espessura de corroso = 3 mm.
- Cdigo de construo: ASME seo VIII diviso 1.
- Radiografia total
- Servio: Tambor de topo da torre fracionadora
- Presso de projeto = 20 Kgf/cm2.
- Temperatura de projeto = 300o C.
OBS. A resoluo ser feita durante a exposio.
7. MATERIAIS
7.1. INTRODUO
Os fatores, normalmente, a serem considerados na escolha do material para a fabricao de um vaso de
presso, so principalmente os seguintes: resistncia mecnica, deteriorao, s condies
operacionais, facilidades de manuteno e fabricao e condies de mercado.
Entretanto, o material mais comumente empregado na construo dos vasos de presso o ao carbono,
sendo tambm utilizados aos liga, inoxidveis e outros materiais quando se precisa maior resistncia
mecnica, ou maior resistncia deteriorao, ou em condices extremas de temperatura (altas e
baixas).
Segundo a Norma Petrobrs N-253, como regra geral, so admitidos os materiais constantes nas normas
ASME Seo II (partes A, B e C) e Seo VIII. Entretanto, so aceitos materiais equivalentes aos da
norma ASME, quando de sociedades de normalizao reconhecidas internacionalmente (BS, DIN, JIS
etc).
Independentemente dos limites de temperatura, para cada material, estabelecidos em outros cdigos, a
Petrobrs estabelece seus prprios limites na Norma N-253 (tabela 6). Para as partes pressurizadas, os
limites so em funo da resistncia mecnica, enquanto que, para as partes no pressurizadas, esto
baseadas na temperatura de escamao do material (scaling temperature).

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TEMPERATURA LIMITE DE
UTILIZAO (C)
MATERIAL
AO CARBONO DE QUALIDADE
ESTRUTURAL.
AO CARBONO NO ACALMADO.
AO CARBONO ACALMADO COM Si.
AO LIGA COM Mo.
AO LIGA 1 Cr + Mo.
AO LIGA 2 Cr + 1 Mo.
AO LIGA 5 Cr + Mo.
AO INOXIDVEL : 405, 410, 410S. (3)
AO INOXIDVEL : 304, 316. (1) e (2)
AO INOXIDVEL : 304L, 316L.
AO INOXIDVEL : 310. (2)
PARTES
PRESSURIZADAS
150
PARTES NO
PRESSURIZADAS
530
400
450
500
530
530
480
480
600
400
600
530
530
530
530
570
600
600
800
800
1100
TABELA 6 - Limites de temperatura para os aos mais usuais na indstria.

NOTAS: (1) Para temperaturas de projeto superiores a 550C, recomenda-se o uso de aos
inoxidveis tipo "H".
(2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de "Fase Sigma", para
temperaturas acima de 600C, resultando em severa fragilizao do material. Essa
mudana na estrutura metalrgica ocorre principalmente para os aos 316 e 310.
(3) Esses materiais so suscetveis fragilizao quando expostos em torno de 475C
por perodos longos.
7.2. MATERIAIS MAIS USUAIS

Esse captulo faz um resumo das principais caractersticas, limites de utilizao e cuidados das ligas
metlicas mais usadas na fabricao de vasos de presso para a indstria petroqumica.
7.2.1. AO CARBONO
O ao carbono o material mais usado na fabricao dos vasos de presso. Suas propriedade so
influnciadas pela: composio qumica; mtodo de produo; tipo, forma e quantidade de impurezas; e
condies de projeto.
O elemento qumico que mais influe nas propriedades do ao carbono o carbono, por isso o ao leva
seu nome, como identificao. A influncia do teor de carbono e/ou outros elementos qumicos costuma
ser medida por uma varivel chamada CARBONO EQUIVALENTE ( Ceq ), determinada pela
expresso matemtica abaixo, conforme recomendao do The Welding Institute.
Ceq = %C + (%Mn) / 6 + (%Cr + %Mo + %V) / 5 + (%Ni + %Cu) / 15

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Um aumento do carbono equivalente produz, principalmente os seguintes efeitos sobre as propriedades

do ao carbono e carbono-mangans :
- Aumento nos limites de resitncia trao e de elasticidade;
- Aumento na dureza e temperabilidade;
- Reduo da dutilidade e soldabilidade.
Devido a esses efeitos os valores recomendados de carbono equivalente para os aos a serem aplicados
na fabricao de vasos de presso so:
- PARTES SOLDADAS E SUJEITAS A PRESSO: Ceq 0,45%
- PARTES SOLDADAS SEM PRESSO :
Ceq 0,50%
NOTA.Os aos com carbono equivalente acima de 0,50% apresentam alta suscetibilidade a trincas a
frio durante os processos de soldagem.
Os aos carbono podem ser acalmados4 com adies de silcio ou alumnio, durante seu processo de
produo. Um ao acalmado tem menor quantidade de heterogniedades e menor tamanho de gro,
como consequncia suas propriedades mecnicas sero mais homogneas e sua suscetibilidade a defeitos
internos ser menor.
A resitncia mecnica do ao carbono comea a ser reduzida em temperaturas superiores a 370 C,
devido ao fenmeno da fluncia, sendo que aps 420 C a possibilidade de GRAFITIZAO5 pode
acelerar mais ainda essa reduo.
Em temperaturas superiores a 530 C o ao carbono sofre intensa oxidao, quando exposto a meios
oxidantes o que inviabiliza econmicamente sua utilizao.
Abaixo de 15 C a resitncia ao impacto do ao carbono comea a ser reduzida, inviabilizando seu uso
em temperaturas abaixo de - 30 C. Na faixa de 15 a - 30 C o cdigo ASME recomenda adoo de
medidas adicionais, como por exemplo, a exigncia de teste Charpy na qualificao dos processos de
soldagem, etc.
A resitncia corroso do ao carbono, tambm muito baixa para a maioria dos fluidos e atmosferas
com umidade relativa acima de 60%. Por essa razo, adicionado na sua espessura uma sobre-espessura
para desgaste por corroso.
Em vistas dos motivos descritos acima, na fabricao de vasos de presso a utilizao dos aos carbono
costuma ser restrita faixa de - 30 C a 420 C, sendo necessrios cuidados adicionais quando a
temperatura de projeto do vaso estiver prxima dos valores extremos.
7.2.2. Ao Liga
aos acalmados = so aos com menos bolhas devido a adio de Si e/ou Al, que alm de removerem o oxignio do ao
lquido, tambm atuam como refinadores de gro.
5
GRAFITIZAO = a reao de separao do carbono da cementita para a forma de carbono graftico que ocorre aps
longa exposio do ao carbono em temperaturas acima de 420C.
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Denomina-se ao liga a todo ao que possue qualquer quantidade de outros elementos qumicos, alm
dos normalmente existentes, na composio qumica de um ao carbono6. Dependendo da soma dos
elementos de liga presentes na composio qumica do ao, estes so classificados como mostra a tabela
7.
SOMA DOS ELEMENTOS
DE LIGA ( em % )
at 5
de 5 a 10
acima de 10
CLASSIFICAO DO AO
BAIXA LIGA
MDIA LIGA
ALTA LIGA
TABELA 7 - Classificao dos aos liga.

Os aos liga so empregados nos casos em que a utilizao do ao carbono inadequada. Para
aplicaes acima de 420 C, prefere-se o uso de aos liga com cromo e molibdnio e nos casos de
temperatura inferiores 30 C, so empregados aos com nquel.
A utilizao dos aos liga est limitada pela possibilidade de precipitao de fases frgeis quando estes
so expostos a temperaturas acima de 420 C ou abaixo de - 45 C por longos perodos.
7.2.3. Aos Inoxidveis

Aos inoxidveis so aos de alta liga com um teor de cromo acima de 12% na sua composio qumica,
o que lhes conferem uma melhora nas propriedades mecnicas em temperaturas entre 400 e 650 C e
excelente resistncia a corroso em meios oxidantes at 1100 C, proporcional aos teores de cromo e
nquel presentes na liga.
De acordo com sua microestrutura e composio qumica os ao inoxidveis so classificados como na
tabela 8.
CLASSIFICAO DO AO
INOXIDVEL AUSTENTICO
INOXIDVEL FERRTICO
INOXIDVEL MARTENSTICO
MICROESTRUTURA
AUSTENTICA
FERRTICA
MARTENSTICA
ELEMENTOS QUMICOS
Cr + Ni
Cr + Al
Cr
TABELA 8 - Classificao dos aos inoxidveis.
Os aos austenticos mantm o comportamento dtil mesmo em temperaturas extremamente baixas,

podendo ser empregados at - 250 C, sem perda da tenacidade.
A composio qumica usual do ao carbono : C = 0,008 a 2,06% ; P = 0,04 a 0,10% ; S = at 0,06% ; Mn = 0,25 a 1,0% ;
Si=0,05 a 0,3%; Al,H,O,N = traos.
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Os aos austenticos em geral, exceto os estabilizados7e os de baixo carbono, esto sujeitos a um

fenmeno chamado de SENSITIZAO8. Os aos sensitizados esto sujeitos a corroso intergranular,
principalmente quando expostos a meios cidos.
Quando expostos a solues aquosas de cido clordrico ou meios com cloretos, os aos inoxidveis
austenticos esto sujeitos a corroso por pitting e/ou sobtenso.
7.3. ESPECIFICAES MAIS EMPREGADAS EM VASOS DE PRESSO

Os tipos de ao carbono mais utilizados, na faixa de temperatura recomendvel (-30 C a 420 C), so:
SA-285 Gr C; SA-515 Gr 60 e Gr 70; SA-516 Gr 60 e 70.
Numa abordagem bem ampla poderamos classificar o SA-285 Gr C como um ao de mdio carbono,
adequado para partes no pressurizadas ou para servios no txicos, em presses e temperaturas no
muito elevadas; os SA-515 Gr 60 e 70 como aos de mdio carbono, acalmados com silcio, para
temperaturas mais elevadas; e o SA-516 Gr 60 e 70 como aos de mdio carbono, acalmados com
alumnio, para servios em baixas temperaturas.
Um ao carbono, de qualidade estrutural, bastante aplicado na fabricao de vasos de presso o SA283 Gr C. O Cdigo ASME permite sua utilizao, mesmo para partes pressurizadas, desde que no se
destine a caldeiras ou a casos em que a temperatra de projeto esteja abaixo de - 29 C ou acima de
343C.
Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio so muito utilizados os aos
liga Mo e Cr-Mo, sendo mais comuns as seguintes especificaes : SA-204 Gr A/B/C (1/2 Mo); SA-387
Gr 11(1 1/4 Cr-1/2 Mo); SA-387 Gr 22 (2 1/4 Cr - 1 Mo).
Numa faixa de temperatura mais elevada seriam indicados os aos inoxidveis austenticos, cujas
principais especificaes so : SA-240 Gr 340 (AISI 304); SA-240 Gr 304 L (AISI 304 L); SA-240 Gr
316 (AISI 316); SA-240 Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI 321).
Para baixas temperaturas so utilizados:
- Aos Liga ao Nquel : SA-203 Gr A/Gr B (2 1/4 Ni); SA-203 Gr D/Gr E(3 1/2 Ni); SA-353 (9 Ni);
- Aos Inoxidveis Austenticos, nas especificaes : SA-240 Gr 340 (AISI 304); SA-240 Gr 304 L
(AISI 304 L); SA-240 Gr 316 (AISI 316); SA-240 Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI 321);
- Metais no ferrosos, como as ligas de Alumnio/Magnsio - SB-209 (5083) e as ligas de
Alumnio/Slico - SB-209 (6061).
Muitas vezes, quando alm da resistncia mecnica necessrio que o material seja resistente
corroso, torna-se necessrio a utilizao de chapas revestidas. Neste caso a chapa base, que resistir aos
esforos mecnicos usualmente de ao carbono e a chapa de revestimento fina (em geral 3mm), de um
material mais nobre como o ao inoxidvel ferrtico ou martenstico; ou o monel9.
7
Aos inoxidveis austenticos estabilizados so aos que contm na sua composio qumica Ti, Nb ou Ta, ou ambos, com a
finalidade de precipitarem carbonetos com maior ponto de solubilizao do que os carbonetos de cromo.
8
SENSITIZAO a precipitao de carbonetos de cromo que ocorrem em aos com mais do que 12% de cromo quando
expostos a temperaturas na faixa de 450C a 850C.
9
Monel = liga Ni/Cu, com aproximadamente 67% de Ni e 32% de Cu que alta resistncia corroso em meios cidos fortes,
como o cido clordrico e o fluordrico.
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7.4. DIMENSES
Devem ser adotadas de preferncia, como espessuras nominais (comerciais) os seguintes valores, em
milmetros: 4,75 - 6,30 - 8,00 - 9,50 - 11,20 - 12,50 - 14,00 - 16,00 - 17,50 19,00 - 20,60 - 22,40 - 23,60
- 25,00 - 28,60 - 31,50 - 34,90 - 37,50 - 41,30 - 44,40 - 47,40 - 47,50 - 50,0.
Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser adotados valores inteiros em milmetros.
As tolerncias de fornecimento das chapas no precisam ser consideradas, desde que as chapas estejam
de acordo com as normas ASTM A-20 e PB-35.
Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um adequado
acrscimo na espessura, para compensar a perda de espessura na prensagem ou conformao, de forma
que a espessura final da pea acabada tenha, no mnimo, o valor desejado. A tabela 9 mostra as redues
de espessura adotadas por um fabricante nacional de tampos (EICA).
ESPESSURA DA CHAPA A
SER CONFORMADA ( mm )
6,35
8,0
9,5
12,7
15,8
19,0
22,0
25,4
31,8
38,0
REDUO NA ESPESSURA
APS CONFORMAO (mm )
2,0
2,3
2,3
2,5
2,8
3,0
3,2
3,8
4,0
4,5
TABELA 9 - Reduo de espessuras dechapas para a conformao de tampos toriesfrico 2:1.

Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis, permite-se ao
projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar as alturas dos anis, com as
dimenses comerciais das chapas.
Deve-se sempre acrescentar uma adequada sobre-espessura para corroso nas espessuras calculadas,
exceto quando, a corroso for reconhecidamente inexistente ou desprezvel, ou for aplicado um
revestimento anti-corrosivo.
Chapas com espessura igual a 4,75 mm devem ter as seguintes dimenses : 6000 mm de comprimento
por 1500 mm de largura, para as demais espessuras recomenda-se adotar 12000 mm de comprimento
por 2440 mm de largura.
7.5. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS CONFORME O CDIGO ASME

Com o intuito de facilitar referncias a grupos de materiais com propriedades similares, o cdigo ASME
agrupa os materiais em duas classificaes considerando composio qumica e soldabi
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lidade, dois fatores de grande influncia em nas propriedades mecnicas de uma junta soldada.(tabela
10).
CLASSIFICAO
DO METAL BASE
GRUPO P
(P NUMBER)
GRUPO G
(G NUMBER)
CARACTERSTICAS
PRINCIPAIS
METAIS BASE QUE TEM A
MESMA SOLDABILIDADE E
PROPRIEDADES
MECNICAS
SIMILARES NUMA JUNTA DE
SOLDA HOMOGNEA.
METAIS BASE DO MESMO
GRUPO P COM RESISTNCIA AO
ENSAIO CHARPY DIFERENTES
APS SOLDA HOMOGNEA.
UTILIZAO
BSICA
QUALIFICAO DE
PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM.
QUALFICAO DE
PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM, COM
EXIGNCIAS DE
IMPACTO.
(ENSAIO CHARPY)
TABELA 10 - Classificao dos metais base conforme o cdigo ASME.

A tabela 11 mostra uma classificao similar para as soldas, considerando a composio qumica do
metal depositado e a soldabilidade do consumvel utilizado.
CLASSIFICAO
GRUPO A
(A NUMBER)
GRUPO F
(F NUMBER)
CARACTERSTICAS
PRINCIPAIS
COMPOSIO QUMICA
DO METAL DEPOSITADO
SIMILARES.
HABILIDADE REQUERIDA
NO MANUSEIO DO
CONSUMVEL SIMILARES.
UTILIZAO
BSICA
QUALIFICAO DOS
PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM.
QUALIFICAO DE
SOLDADORES E
OPERADOES DE SOLDA.
TABELA 11 - Classificao das soldas conforme o cdigo ASME.
8. REVESTIMENTOS
Devido a necessidade da disponibilidade de materiais que possuam ao mesmo tempo boas resistncias
mecnica e ao desgaste, em muitas aplicaes, mais econmico a utilizao de materiais revestidos. A
filosofia em se optar por materiais revestidos, a reduo do custo pela utilizao de um material menos
nobre, como metal resistente, unindo a superfcie deste, que ficar exposta ao meio agressivo, outro
material de baixa espessura, apenas com a finalidade de evitar o desgaste superficial.
Dependendo da superfcie revestida do material em relao ao equipamento, o revestimento
classificado em interno, quando a superfcie revestida est voltada para o interior do equipamento ou
externo, quando estiver voltada para fora do equipamento.

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A tabela 12 mostra uma classificao dos revestimentos usados em vasos de presso, considerando
apenas o tipo de desgaste que se deseja evitar.
TIPO DE DESGASTE
CLASSIFICAO DO
REVESTIMENTO
CORROSO
EROSO
POR TEMPERATURA
ANTICORROSIVO
ANTIEROSIVO
REFRATRIOS
TIPO DE REVESTIMENTO
MAIS USUAL EM VASOS DE
PRESSO
METLICO
NO METLICO
NO METLICO
TABELA 12 - Classificao dos revestimentos quanto ao tipo de desgaste.

A durabilidade de um revestimento depende fundamentalmente de sua aderncia ao metal base. Com
base no mtodo de aplicao ao substrato (metal base) os revestimentos so classificados como mostra a
tabela 13.
Os metais bsicos mais usados em vasos de presso quando da utilizao de revestimentos so:
- AO CARBONO: para temperaturas de projeto at 400 C;
- AO BAIXA LIGA: para temperaturas de projeto entre 400 e 530 C.
Para temperaturas de projeto acima de 530 C, em geral, no mais atrativo econmicamente a
utilizao de revestimentos, preferindo-se, nesses casos, aplicar um material mais nobre que alie
resistncia mecnica e ao desgaste.
Os revestimentos metlicos mais usados em vasos de presso so os aplicados por CLAD ou LINING, a
tabela 14 mostra um resumo comparativo das principais caractersticas desses revestimentos.
Os revestimentos tipo LINING, em geral, tem uma performace inferior aos do tipo CLAD e s devem
ser aplicados quando da impossibilidade da utilizao do clad, como em: bocais de pequeno dimetro,
modificaes realizadas aps a montagem do vaso, alto custo etc.
Experincias desenvolvidas pela Petrobrs mostraram ser mais recomendada aplicao de LINING na
forma de tiras com: 100 a 140 mm de largura por 900 a 1500 mm de comprimento, dispostas no sentido
longitudinal quando aplicado nas partes cilndricas e radial nos tampos, como mostrado nas figuras 20 e
21.
A norma ASTM-A-263 a geralmente usada na fabricao de chapas cladeadas com metal base em ao
carbono ou baixa liga. Esta norma exige um teste de aceitao de aderncia do clad, que conciste na
aplicao de uma carga cisalhante de no mnimo 14 Kgf/cm2, sobre o clad de um corpo de prova
preparado como mostrado na figura 22.

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CLASSIFICAO DO
REVESTIMENTO
TIPO DE
REVESTIMENTO
METLICO
CLAD
LINING
PLSTICO
OU ELASTMEROS
CONCRETOS
OU REFRATRIOS
PINTURA
MTODO DE
APLICAO
LAMINAO OU
EXPLOSO
TIRAS
SOLDADAS
(FIGURA 20 )
LIGAO AO
SUBSTRATO
ALTERAES NO METAL BASE
TOTAL
MUITO PEQUENA
CRIAO DE PEQUENAS ZONAS
DE LIGAO COM FUSO DO
METAL BASE
PARCIAL
METLICO
NO
METLICO
NO
METLICO
NO
METLICO
DEPSITO
CONTNUO DE
SOLDA
PULVERIZAO
A PISTOLA E
CURA A QUENTE
PINOS,
GRAMPOS,
TELAS OU
AMBOS.
REAO
QUMICA
TOTAL
TODA A CHAPA TER UMA ZONA

METAL BASE
TOTAL
DESPREZVEL
PARCIAL
CRIAO DE PEQUENAS ZONAS

METAL BASE
TOTAL
NENHUMA
TABELA 13 - Classificao dos revestimentos quanto o mtodo de aderncia.

OBS. As zonas de ligao com fuso do metal base podem nuclear ou propagar descontinuidades ou
defeitos no metal base.
FIGURA 20 - Mtodos de aplicao de lining.

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FIGURA 21 - Mtodo recomendado para a aplicao de lining em tampos.

FAIXA DE
MATERIAL RECOMENDADO PARA O
TEMPERATURA
REVESTIMENTO
(C)
AOS INOXIDVEL AUSTENTICOS
AT 300
ESTABILIZADOS OU COM BAIXO
CARBONO
AOS INOXIDVEIS FERRTIOS
300 A 700
COM BAIXO CARBONO
AT 350
MONEL
AT 60
CHUMBO
APLICAO
MEIOS SEM CLORETOS

OU CIDOS FORTES
MEIOS NEUTROS,
ALCALINOS OU
LEVEMENTE CIDOS
MEIOS CIDOS FORTES,
COMO HCl E HF
GUA SALGADA
TABELA 14 - Principais caractersticas dos revestimentos tipo clad e lining.

Os revestimentos no metlicos, denominados concretos, so bastante utilizados no revestimento de
vasos de presso, sendo classificados em dois grupos:
- CONCRETO SIMPLES: concretos empregados com uma s finalidade. Por exemplo, os concretos
isolantes.
- CONCRETO DUPLO: concretos empregados com mais de uma finalidade. Por exemplo, concretos
onde a primeira camada isolante e a segunda camada, aplicada sobre a
primeira, resistente eroso.
A tabela 15 mostra um resumo das principais caractersticas desses concretos.
Devemos ressaltar ainda, um concreto simples, normalmente chamado de FIRE-PROOF, largamente
utilizado em vasos de presso, localizados em reas chamadas de classificadas10. Este revestimento
consiste de uma argamassa refratria, aplicada na estrutura de sustentao e/ou suportao dos vasos,
com a finalidade de impedir o desabamento ou inclinao destes, quando submetidos a um aquecimento
excessivo, durante incndios, devido a reduo da resistncia mecnica do material usado na fabricao
10
rea classificada uma rea onde possvel ocorrer vazamento de produtos que podem entrar em ignio espontnea, na
temperatrura ambiente.
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dos suportes ou esruturas. O fire-proof isola o matrial por um curto perodo de tempo, enquanto so
tomadas providncias de combate ao incncido. Seu mtodo de aplicao o mesmo utilizado por
qualquer outro concreto simples (figura 23).
CLASSIFICAO
DO CONCRETO
VELOCIDADE
DO FLUXO
TIPO DE
CAMADA
BAIXA
EXTERNA
MDIA OU
ALTA
EXTERNA
MTODO DE APLICAO
PINOS OU GRAMPOS
TOTALMENTE COBERTOS
(FIGURA 20)
SIMPLES
TELA HEXAGONAL
(FIGURA 21)
PINOS OU GRAMPOS
TOTALMENTE COBERTOS
(FIGURA 20)
INTERNA
DUPLO
QUALQUER
EXTERNA
TELA HEXAGONAL
(FIGURA 21)
TABELA 15- Principais caractersticas dos concretos usados em vasos de presso.

APLICAO DA CARGA
CLAD EM
TESTE
CORPO DE PROVA
CLAD A SER TESTADO
a
19,1
25,4
W
63,5
19,1
76,2
CLAD REMOVIDO
63,5
63,5
t + 0,127
BLOCOS DE CISALHAMENTO
OBS. 1. t = T - a
2. a = 3,18 mx.
3. w = 1,5 a.
4. todas as medidas esto em milmetros.
5. a = espessura do clad a ser testado.
FIGURA 22 - Teste de aceitao de clad conforme ASTM-A-263.

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CONCRETO REFRATRIO
PINOS DE ANCORAGEM
75
CASCO DO VASO
32
6
45o
ESPESSURA DO
CONCRETO
5
16
FIGURA 23 - Atracao de concreto atravs de pinos ou grampos.
TELA HEXAGONAL
METAL BASE
DETALHE DA TELA HEXAGONAL
FIGURA 24 - Atracao de concreto atravs de tela hexagonal.

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ESPESSURA DA
CAMADA INTERNA
DE CONCRETO
TELA HEXAGONAL
PINO DE CABEA
RETANGULAR
CONCRETO ANTI EROSIVO

CONCRETO ISOLANTE
METAL BASE
FIGURA 25 - Atracao de concreto duplo.
9. JUNTAS SOLDADAS
9.1. TIPOS DE JUNTAS
A escolha da junta soldada a ser usada na fabricao ou montagem de um vaso de presso depende
basicamente dos seguintes fatores:
a) Resistncia mecnica esperada da junta soldada em relao a resistncia do metal de base (eficincia
de junta).
b) Condies operacionais: juntas que sero expostas a fluidos que provoquem corroso ou eroso,
depois de soldadas, no podem conter irregularidades, frestas ou outros problemas que facilitem a
deteriorao da solda.
c) Grau de restrio: o tipo de junta pode ajudar a minimizar as distores e a ocorrncia de trincas
devido as contraes da solda.
d) Facilidade de soldagem: algumas juntas esto limitadas pelo acesso.
e) Dimenses do metal soldado: pequenas aberturas de raiz e pequenos ngulos requerem menor
deposio de metal, mas a eficincia de junta deve ser respeitada.
f) Tipo de carregamento: certos tipos de juntas so adequadas apenas para tenses aplicadas numa nica
direo. Similarmente, tenses estticas e dinmicas exigem juntas diferentes.
Esses fatores apresentados acima, so suficiente para mostrar a responsabilidade e a dificuldade na
escolha do tipo de junta
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Segundo a seo VIII do cdigo ASME os tipos de juntas mais comuns em vasos de presso so:
JUNTAS DE TOPO
De maneira geral, o tipo de junta mais usual quando a principal necessidade resistncia mecnica.
Entretanto, exigem maior deposio de metal, o que pode acarretar maiores problemas devido as tenses
de contrao, bem como, maior custo.
JUNTAS SOBREPOSTAS
As juntas sobrepostas so unidas por soldas de filete e/ou, soldas "plug", por isso tem menor volume de
metal depositado do que as juntas de topo. Assim, so preferidas por motivos econmicos e de
facilidade de preparao, quando e onde o cdigo utilizado permitir.
A figura 26 mostra os tipos de juntas mais recomendados pelo cdigo ASME, para as soldas de unio
casco/calotas.
atracao de bocais, bocas de visita, suportes e acessrios num vaso de presso exige tipos de juntas
diferentes que devem ser analisadas separadamente. A figura 27 mostra exemplos de juntas deste tipo
aceitas pela seo VIII do cdigo ASME.
OBS.:1. A distncia entre duas soldas, em qualquer caso, no deve ser menor do que 4 vezes a espessura
da chapa mais fina, com o mnimo de 30 milmetros.
2. Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos, devem ser de topo,
com penetrao total, feitas pelos dois lados e radiogrveis. Quando a solda interna for
impraticvel, pode ser feita apenas a externa, adotando-se um procedimento que garanta a
qualidade da raiz da solda.
9.2. EFICINCIA DE JUNTA (E)
A Norma Brasileira (NB-109), define eficincia de junta como o cociente entre as resistncias trao
do metal depositado e metal base, ou seja,
EFICINCIA
DE
=
JUNTA
RESISTNCIA TRAO DO METAL DEPOSITADO

RESISTNCIA TRAO DO METAL BASE
O cdigo ASME, usa o termo eficincia de junta para definir o grau de inspeo a ser adotado aps
soldagem, levando em considerao o tipo de junta adotada. Essa correlao est definia no pargrafo
UW-12 da seo VIII e resumida na tabela 16.
Obs.: Segundo a Norma Petrobrs, para qualquer vaso de presso obrigatrio que todas as juntas
soldadas do casco e tampos tenham pelo menos inspeo radiogrfica por amostragem (spot),
no sendo admitidas soldas no radiografadas, mesmo nos casos em que o cdigo de construo
permita.

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JUNTA DE TOPO COM PENETRAO

TOTAL

TOTAL E CONCORDNCIA.
SOLDA TAMPO
JUNTA SOBREPOSTA SOLDADA POR UM

S LADO

S LADO E SOLDA TAMPO.
JUNTA SOBREPOSTA OPCIONAL

S LADO E JUNTA DE TOPO.
FIGURA 26 - Juntas soldadas aceitas pelo cdigo ASME para unies casco/casco ou casco/calotas.
MATA JUNTA
MATA JUNTA
TOTAL E MATA JUNTA .

TOTAL E BOCAL PENETRANTE.

TOTAL SEM MATA JUNTA

TOTAL E BOCAL PENETRANTE.

TOTAL COM MATA JUNTA . E BOCAL
PENETRANTE.

TOTAL, BOCAL PENETRANTE E
CHAPA DE REFORO EXTERNA.
FIGURA 27 - Juntas soldadas aceitas pelo cdigo ASME para a atracao de bocais.

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TIPO DE JUNTA
LIMITAES
Juntas de topo, soldada por

ambos os lados ou soldada por
um lado com qualidade similar a
Nenhuma
primeira, sem mata junta que
permanea aps a soldagem.
Juntas de topo soldada por um
lado, sem mata junta que
Nenhuma
permanea aps soldagem, que
no esteja includa acima
Juntas de topo soldada por um
Aplicvel somente para juntas circunfernciais
lado, com mata junta que
com espessura at 15,8 mm e quando o
permanea aps soldagem
dimetro externo for menor do que 24
polegadas.
Junta sobreposta soldada de
Junta longitudinal com espessura at 9,5 mm
ambos os lados.
Juntas circunfernciais com espessura at 15,8
mm
Junta sobreposta, com solda
Juntas circunfernciais de unio casco/calota,
simples e solda tipo plug
onde o dimetro externo da calota no seja
superior a 24 polegadas e espessura do casco
at 12,7 mm
Junta circunferncial para atracao de camisa
no casco, quando a espessura da camisa no
ultrapassar a 15,8 mm e a distncia entre os
plugs de solda, no ultrapasse 1.1/2 vezes o
dimetro do plug de solda
Junta sobreposta, com solda
Atracao de calotas em casco, onde a
simples, sem solda tipo plug
espessura requerida do filete, no seja superior
a 15,8 mm.
Atracao de calotas em casco com dimetro
menor do que 24 polegadas e espessura
requerida do filete at 6,3 mm
CATEGO
RIA DE
JUNTA
GRAU DO EXAME
RADIOGRFICO
TOTAL
SPOT
SEM
A,B,C, e
D
1,00
0,85
0,70
A, B, C e
D
0,90
0,80
0,65
A, B e C
NA
NA
0,60
A
BeC
NA
NA
0,55
NA
NA
0,50
NA
NA
0,45
AeB
TABELA 16 - Resumo simplificado da tabela UW-12 do cdigo ASME.

9.3 CATEGORIA DE JUNTA
O termo CATEGORIA DE JUNTA usado pelo cdigo ASME para agrupar as soldas de um vaso de
presso que estaro sujeitas a nveis de tenses similares, quando em operao, levando em
considerao apenas a localizao da junta (figura 28 ). Deve ser ressaltado, que juntas de mesma
categoria podem ser de tipos diferentes, bem como ter requisitos de radiografia diferentes, pois estas
variveis depende mais de outros fatores do que da localizao da junta no vaso.
OBS.: O pargrafo UW-2 da seo VIII do cdigo ASME usa uma correlao especial entre
categoria de junta, tipo de junta e grau de inspeo nos seguintes casos:
a)
Vasos que operam com substncias letais;
b)
Vasos que operam com temperaturas abaixo de -30 C;
c)
Caldeiras no sujeitas a chama, com presso de projeto acima de 345 KPa;
d)
Vasos sujeitos ao fogo direto.

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C
A
C
A
D
D
D
A
B
B
A
D
FIGURA 28 - Categorias de junta, conforme o cdigo ASME.
Analisando a figura 28 podemos fazer uma correlao entre tipo e categoria de juntas soldadas num vaso
de presso, como mostra a tabela 17.
CATEGORIA
DE JUNTA
B
C
D
TIPO DE JUNTA
1.TODAS AS LONGITUDINAIS
2.TODAS DAS ESFERAS
3.CIRCUNFERNCIAIS CASCO/CALOTAS
QUANDO ANTES DA LINHA DE TANGNCIA
1. CIRCUNFERENCIAIS DA PARTE CILINDRICA
2. CIRCUNFERENCIAIS CASCO/CALOTAS APS
A LINHA DE TANGNCIA
CIRCUNFERNCIAIS BOCAIS/FLANGES
UNIO CASCO/BOCAL
RESISTNCIA
MECNICA
DESEJADA
MAIOR
MENOR
TABELA 17 - Correlao entre categoria de junta e tipo de junta, conforme o cdigo ASME.
O agrupamento de tipos de junta e seu correlao com a categoria de junta feito pelo cdigo visa o
seguinte:
- Agrupar juntas com exigncias de tenso similares quando o vaso estiver em operao;
- Generalizar exigncias cujo estado de tenses tenham influncia;
- Definir exigncias mnimas por grupos de juntas;
- Definir uma eficincia de junta mnima, em funo da extenso de solda radiografada.

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9.4. REQUISITOS DE RADIOGRAFIA DE UMA JUNTA SOLDADA

Levando em considerao a categoria de junta, tipo de junta, produto a ser armazenado e as condies de
projeto do vaso, o pargrafo UW-11 do cdigo ASME defini os requisitos mnimos de radiografia para
uma junta soldada de um vaso novo, que deve ser satisfeito antes que o vaso entre em operao. A tabela
18 faz um resumo desses requistos mnimos.
GRAU DE
EXTENSO
RADIOGRA- DA JUNTA A TIPO DE
FIA
SER
JUNTA
RADIOGRA- SOLDADA
FADA
TOTAL
PARCIAL
POR
AMOSTRAGEM
TODA A
JUNTA
150 mm + AS
INTERSECES COM
JUNTAS DE
CATEGORIA
A
UW-52
CRITRIO DE
ACEITAO
DA
RADIOGRAFIA
TOPO
UW-51
TOPO
UW-51
TOPO E
NGULO
UW-52
USO OBRIGATRIO EM
1.ARMAZENAMENTO DE
SUBSTNCIAS LETAIS
2.QUANDO EXIGIDO PELA
TAB.UCS-5711
3.PRESSO DE PROJETO ACIMA
DE 345 Kpa
4.QUANDO EXIGIDO PELA TAB.
UW-12 (tabela 16)
1.JUNTAS DE CATEGORIA B,C e D
2.BOCAIS COM DIMETRO
ACIMA DE 10 mm OU
ESPESSURA ACIMA DE 20 mm
QUANDO EXIGIDO PELA

TAB.UW-12 (tabela 16).
TABELA 18 - Requisitos de radiografia para vasos de presso, conforme cdigo ASME.

9.5. RESISTNCIA MECNICA DE UMA JUNTA SOLDADA
Com base no exposto nos intens anteriores podemos concluir que a resistncia mecnica de uma junta
soldada num vaso de presso depende, basicamente, dos seguintes fatores:
*
TIPO DE CHANFRO
Os tens que mais interferem na definio do tipo de chanfro a ser empregado numa junta soldada so:
- ACESSO AO LOCAL PARA A EXECUO DA SOLDA;
- PROCESSO DE SOLDAGEM MAIS ADEQUADO;
- ESPESSURA DA JUNTA;
- PENETRAO DESEJADA (total ou parcial).
11
A tabela UCS-57 do cdigo ASME est reproduzida na tabela 19 deste trabalho.

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CARACTERSTICAS DO CONSUMVEL
Lembrando que uma junta soldada deve ser o mais homognea possvel ao metal base, pode-se dizer que
os fatores que melhor caracterizam a escolha de um consumvel so:
- Composio qumica;
- Resistncia mecnica desejada.
*
EFICINCIA DE JUNTA
A eficincia de uma junta soldada fica definida basicamente por:

- Procedimento de soldagem utilizado;
- Extenso do exame radiogrfico.
*
NVEL DE TENSES NUMA JUNTA SOLDADA
Toda junta soldada est sujeita a um estado de tenses que pode ser considerado como a soma das
tenses introduzidas pelo processo e vriveis de soldagem utilizados, peso prprio, carga do vento e
condies operacionais. Considerando que, com exceo desta ltima sitada, as demais tenses so
aproximadamente iguais em todas as juntas soldadas, podemos concluir que as soldas mais solicitadas
sero as longitudinais, pois quando o vaso estiver pressurizado as tenses circunferenciais sero
aproximadamente o dobro das longitudinais, como mostra a figura 29.
LONG..
CIRC.
CIRC.
LONG CIRC.
LONG..
FIGURA 29 - Estado de tenses num cilindro pressurizado.

Numa esfera esse fato no ocorre, pois nesse caso as tenses longitudinais e circunferenciais
sero iguais e as juntas soldadas estaro solicitadas igualmente, com tenses da ordem das tenses
circunferenciais que atuam num cilindro pressurizado (figura 30).

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LONG..
CIRC.
CIRC.
LONG CIRC.
LONG..
OBS. AS TENSES CIRCUNFERENCIAIS E LONGITUDINAIS DE UMA
ESFERA SO AS TENSES CIRCUNFERENCIAIS DE UM
CILINDRO.
FIGURA 30 - Estado de tenses numa esfera pressurizada.
Essas constataes nos levam a melhor entender ao agrupamento de juntas soldadas que o ASME utiliza
quando define as juntas de mesma categoria e as exigncias de radiografia, alm de alertar o inspetor
quanto a possibilidade de defeitos em soldas que so mais solicitadas.
NMERO P DE
CLASSIFICAO
DO MATERIAL
NMERO DO GRUPO
DE CLASSIFICAO
DO MATERIAL
1
3
4
5
9A
9B
10A
10B
10C
10F
1,2 e 3
1,2 e 3
1e2
1e2
1
1
1
2
1
6
ESPESSURA NOMINAL
ACIMA DA QUAL EXIGIDO
RADIOGRAFIA TOTAL DA
JUNTA SOLDADA ( mm )
31,7
19
15,8
0
15,8
15,8
19
15,8
15,8
19
TABELA 19 - Exigncias de radiografia total, conforme o pargrafo UCS-57 do cdigo ASME.

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PARTE 2
ASSUNTO
PGINA
1. INSPEO DE FABRICAO....................................................................
01
2. INSPEO DIMENSIONAL DE FABRICAO........................................
04
3. CRITRIOS DE ACEITAO DOS ENDS CONVENCIONAIS...............
15
4. EMISSO ACSTICA..................................................................................
20
5. RPLICA METALOGRFICA.....................................................................
25

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1. INSPEO DE FABRICAO
1.1. INTRODUO
Para possibilitar o atendimento dos requisitos aos cdigos de construo necessrio a preparao de
uma mo de obra especializada, com condies de exercer as funes de fiscalizao dos procedimentos
de fabricao e garantir a qualidade do produto.
Os novos conceitos guiados pelas tcnicas da garantia da qualidade fazem com que essa mo de obra
assuma uma importncia vital para a sobrevivncia de qualquer industria.
Incentivado pelos cdigos de construo, que especificam exigncias relativas a fabricao e montagem,
muitos fabricantes tambm executam a montagem de seus produtos nas dependncias do cliente,
seguindo a conhecida expresso do poo ao posto , de maneira a garantir seu produto e a satisfao do
cliente. Outros preferem passar a outra empresa especializada a etapa de montagem de seu produto nas
dependncias do cliente, num trabalho de parceria, sendo que ambos passam a ser responsveis pelo
produto entregue.
A etapa de montagem do produto, nas dependncias do cliente, deve ser considerada como uma
extenso da fabricao, a menos dos equipamentos que saem da fbrica prontos e testados
definitivamente. Nesses casos, a montagem no cliente fica resumida as exigncias de transporte,
confeco de base adequada e iamento de carga.
A palavra montagem aqui aplicada refere-se apenas ao equipamento produzido e no a montagem de
unidades, onde outros cdigos de construo especficos so aplicados, como os cdigos ANSI, API,
etc. Portanto, quando se fala em inspeo de montagem deve se ter cuidado em no confundir conceitos.
A inspeo de montagem tratada nesse curso, refere-se apenas a instalao de um vaso de presso nas
dependncias do cliente, cujos os requisitos a serem atendidos so os especificados nos cdigos de
construo dos vasos de presso.
Os tcnicos treinados para executar as atividades descritas acima so chamados de INSPETORES.
Dependendo das caractersticas e tamanho da empresa, os inspetores dividem algumas das tarefas
descritas com os supervisores de fabricao e montagem, ficando com os inspetores apenas a funo de
garantir a qualidade do produto.
Com a finalidade de auditar a qualidade do equipamento que ser fabricado, so realizadas inspees
periodicamente pelo cliente, ou pessoa por ele abilitada, nas instalaes da empresa contratada para o
fornecimento do equipamento. Estas inspees devem ser executadas desde a fase de projeto at a
liberao do equipamento, verificando-se todos os passos que constituem a fabricao de um vaso de
presso.
Alm da inspeo feita pelo cliente, o fabricante deve ter um plano de acompanhamento da fabricao,
de maneira a garantir a qualidade do seu produto, bem como, a rastreabilidade dos materiais empregados
na fabricao. Este plano de inspeo deve ser previamente aprovado pelo cliente, e contem, no mnimo
as seguintes informaes: todas as etapas da fabricao, os procedimento que sero utilizados, o
executante de cada tarefa e os chamados PONTOS DE ESPERA, pontos em que o processo de

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fabricao no pode prosseguir sem que as etapas anteriores sejam aprovadas pelo cliente ou fabricante,
conforme estipulado na aprovao do plano.
1.2. FASES
Considerando as caractersticas da inspeo a ser realizada e o conhecimento que o inspetor deve ter a
inspeo de fabricao pode ser dividida em trs fases, como descrito a seguir:
1a FASE: NESSA FASE O PROJETO EST CONCLUDO E O FABRICANTE EST SE
PREPARANDO PARA INICIAR A FABRICAO.
As principais atribuies do inspetor nessa fase so :
- Verificar se todos os desenhos de fabricao esto aprovados pelo cliente;
- Verificar a conformidade da matria prima e consumveis a serem utilizados, com seus respectivos
certificados de composio qumica e propriedades mecnicas;
- Aprovar os planos de fabricao e inspeo apresentaos pelo fabricante, definindo os pontos de
espera.
- Aprovar, certificar ou verificar a adequabilidade da qualificao dos procedimentos de soldagem,
execuo e exames no destrutivos a serem empregados;
- Aprovar, certificar ou verificar a qualificao da mo de obra a ser usada para a soldagem,
montagem, inspeo e exames no destrutivos previstos no plano de fabricao aprovado.
Essa fase exige do inspetor um bom conhecimento dos cdigos de construo e exames destrutivos
mais usuais como: trao, dobramento, charpy, etc.
2a FASE: ESSA FASE CARACTERIZA-SE PELAS ATIVIDADES LIGADAS AO
ACOMPANHAMENTO DOS SERVIOS DE PR-MONTAGEM E PREPARAO DE
PARTES ISOLADAMENTE.
As principais atribuies do inspetor so :
Verificao dimensional das partes a serem conformadas;
Verificao dimensional da preparao das juntas antes da soldagem;
Inspeo das juntas soldadas.
Essa fase exige do inspetor um bom conhecimento dos cdigos de construo, exames no
destrutivos e verificaes dimensionais.
3a FASE: COM O EQUIPAMENTO PRONTO AS ATIVIDADES DE INSPEO ESTARO
DIRIGIDAS, PARA :
- Verificao de todas as dimenses do equipamento, como : localizao de acessrios, ovalizaes,
comprimento, etc.;
- Acompanhamento dos testes estruturais e de estanqueidade;
- Verificao de toda a documentao que deve acompanhar o equipamento.
Essa fase exige do inspetor um bom conhecimento dos cdigos de construo, tolerncias
dimensionais de montagem, testes e anlise de documentos.

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1.3. EXIGNCIAS DO CDIGO ASME

O pargrafo UG-90 da seo VIII do cdigo ASME, relaciona os requisitos mnimos que um fabricante
deve cumprir na fabricao de um vaso de presso. A seguir esses requisitos aparecem descritos de
maneira resumida.
1.
Possuir autorizao do comit ASME para a fabricao de caldeiras e vasos de presso (selo
ASME).
2. Ter disposio todos os desenhos e clculos do vaso.
3. Identificar todos os materiais que sero usados na fabricao do vaso, inclusive os consumveis.
4. Ter disposio todos os relatrios e no conformidades geradas durante o projeto e fabricao do
vaso.
5. Permitir acesso ao inspetor do cliente ao local de fabricao do vaso.
6. Comprovar a rastreabilidade da matria-prima utilizada.
7. Consultar e pedir anuncia do cliente quando da execuo de reparos.
8. Ter disposio procedimentos e registros de qualificao dos procedimentos de soldagem
utilizados. ( EPSs e RQPs ).
9. Ter disposio todos os relatrios de inspeo referentes ao vaso.
10. Ter disposio o registro de qualificao de todos os soldadores.
11. Ter disposio o registro ou grfico de todos os tratamentos trmicos realizados, inclusive da
matria-prima.
12. Ter disposio o relatrio de todos os exames no destrutivos realizados, inclusive na matriaprima, quando executado pelo fabricante do vaso.
13. Submeter o vaso a teste hidrosttico, na presena do inspetor do cliente.
14. Ter disposio todas as radiografias das juntas soldadas, que devem fazer parte da documentao a
ser enviada ao cliente junto com o vaso.
O mesmo pargrafo UG-90, tambm relaciona as atribuies mnimas do inspetor do cliente, que esto
relacionadas a seguir de maneira resumida.
1.
2.
Verificar se o certificao de autorizao do fabricante est dentro do prazo de validade.

Verificar se o fabricante est trabalhando dentro do Sistema de Qualidade aprovado quando da sua
certificao.
3. Verificar a disponibilidade dos desenhos e clculos do vaso.
4. Verificar se os materiais aplicados atendem aos requisitos especificados pelo projeto.
5. Verificar a qualificao da mo de obra usada para a soldagem e exames no destrutivos.
6. Verificar se todos os tratamentos trmicos exigidos foram executados, inclusive da matria prima.
7. Verificar se os procedimentos de soldagem e exames no destrutivos esto qualificados e atendem
aos requisitos do cdigo ASME.
8. Verificar se todos os reparos foram executados dentro dos requisitos do cdigo de construo
(ASME ).
9. Verificar se todos os exames no destrutivos especificados, foram executados e aprovados.
10. Efeutar inspeo visual do vaso e todos os seus componentes.
11. Acompanhar os testes de aceitao do vaso ( resistncia e estanqueidade ).
12. Verificar se o vaso tem placa de identificao e se a mesma est de acordo com os requisitos
mnimos do cdigo.
13. Assinar o certificado de inspeo do vaso.
14. Emitir atestado de liberao do vaso, se todos os itens estiverem conforme.
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1.4. NOMENCLATURA
A Associao Brasileira de Manuteno (ABRAMAN), recomenda que seja adotada as definies
descritas a seguir, para diferenciar os termos certificao e qualificao de mo de obra.
CERTIFICAO: Atividade executada por entidade autorizada, para determinar, verificar e atestar, por
escrito, a qualificao de profissionais de acordo com requisitos preestabelecidos.
QUALIFICAO: Status dado a uma entidade e/ou profissional que tenha demonstrado capacidade
para atender requisitos especificados.
CERTIFICADO:
Documento que expressa o testemunho formal de uma qualificao, emitido sob as

regras do sistema de qualificao.
2. INSPEO DIMENSIONAL EM FABRICAO

2.1. EXIGNCIAS DO CDIGO ASME
O pargrafo UG-96 da seo VIII do cdigo ASME, relaciona os requisitos mnimos que devem ser
verificados na inspeo de fabricao de um vaso de presso. A seguir esses requisitos aparecem
descritos de maneira resumida.
A - VERIFICAES QUE PODEM SER FEITAS SEM O NIVELAMENTO DO VASO
A.1.
A.2.
A.3.
A.4.
A.5.
A.6.
A.7.
A.8.
Esquadrejamento do fechamento da virola antes da solda longitudinal.

Alinhamento das juntas antes da soldagem.
Verificao do ngulo e abertura das juntas a serem soldadas.
Medio dos dimetros e permetros das partes cilndricas e tampos.
Medida da ovalizao das partes cilndricas.
Medida das espessuras de todas as partes do vaso e seus acessrios.
Medida das flechas de arqueamento.
Traar as geratrizes do vaso que serviram como referncia para a verificao da localizao de
todos os bocais e acessrios do vaso.
B - VERIFICAES QUE S PODEM SER FEITAS APS O NIVELAMENTO DO VASO.

B.1.
B.2.
B.3.
B.4.
B.5.
B.6.
B.7.
Traar os eixos dos tampos para servirem como referncia da verificao das suas curvaturas.
Traar as linhas de tangncia nos tampos para servir como referncia da distncia entre
tangentes.
Nivelar o vaso sobre roletes de maneira a possibilitar sua rotao mantendo o nivelamento.
(esse nivelamento costuma ser feito com o emprego de mangueira dgua).
Verificar a orientao e rotao dos bocais.
Verificar a distncia entre bocais.
Verificar a projeo dos bocais em relao ao lado externo e interno do vaso.
Verificar a elevao dos bocais em relao a linha de tangncia do vaso.

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C - VERIFICAES A SEREM FEITAS APS A MONTAGEM DO VASO NA SUA BASE.

C.1.
C.2.
C.3.
C.4.
C.5.
C.6.
C.7.
Verificao do desalinhamento de juntas soldadas no campo.

Verificao do ngulo e abertura das juntas a serem soldadas.
Medida dos dimetros e permetros das partes cilndricas.
Verificao da curvatura dos tampos cuja solda de unio com a parte cilndrica tenha sido feita no
campo.
Verificar se a tolerncia dos internos est dentro do especificado pelo projetista.
Medida da verticalidade, para os vasos verticais.
De todos os itens descritos acima alguns deles precisam ser verificados novamente aps um tempo de
operao, pois as variaes estruturais e de processo inerentes a sucessivas campanhas podem modificlos de maneira a reduzir a estabilidade e/ou a resistncia mecnica projetada para o vaso. Esses itens
esto descritos a seguir :
-
Medida da espessura de parede de todas as partes do vaso.

Verificao dimensional de novas juntas a serem soldadas.
Medida da tolerncia, posicionamento e operacionalidade dos internos.
Medida da verticalidade, para vasos verticais.
OBS. As modificaes feitas num vaso devem ser inspecionadas, como um novo equipamento.
A inspeo dimensional pode apresentar motivos para discusso e desentendimentos durante o
acompanhamento do processo de fabricao de um vaso de presso. Isto pode acontecer quando as
dimenses encontradas se afastam das previstas nos desenhos de fabricao. Nesta ocasio importante
que estejam estabelecidas com preciso e clareza as tolerncias dimensionais. A simples referncia as
normas, nem sempre satisfatrio ou suficiente, pois dependendo do equipamento:
-
Existem vrias normas a serem obedecidas simultaneamente: ASME (AMERICAN SOCIETY

MECHANICAL ENGINEERS), ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS), USA Standar (UNITED STATES OF AMERICAN STANDAR), TEMA
(TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES ASSOCIATION) etc.
- Em algumas destas normas as tolerncias esto apresentadas de maneira dispersa e pouca objetiva.
A figura 1, tirada da norma Petrobrs N-269 rene as principais tolerncias de montagem em vasos de
presso contidas nas normas citadas acima, bem como inclui algumas tolerncias, que no constam
como obrigatrias no cdigo ASME, mas a empresa considera importante devido as particularidades das
industrias de caldeiraria nacionais.

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LEGENDA DA FIGURA 1:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
VERTICALIDADE: Desvio mximo permitido = 1mm/ metro, mas no mximo 20 mm.

CET = 0,5 mm/ 300mm de comprimento, mas no mximo 12 mm.
Altura do vertedor = 3 mm.
Mximo desvio entre bandeja e vertedor: ( = dimetro interno do vaso)
a) 1200 mm = 3 mm.
b) 1200 2800 mm = 5 mm
c) 2800 mm = 7 mm
Desnivelamento mximo do topo do anel suporte da bandeja = 1 mm
Distncia entre anis consecutivos de suportes de bandejas = 3 mm
Distncia do vertedor bandeja = 3mm
Elevao do anel suporte da bandeja acima da linha de tangncia = 6 mm
Altura total = 0,5 mm/ 300 mm de comprimento, mas no mximo, 20 mm
Folga mxima entre os dimetros interno do flange e o externo do pescoo do bocal:
a)dimetro nominal at 1200 mm = 4 mm;
b)dimetro nominal de 1201 a 1800 mm = 6 mm;
c)dimetro nominal de 1801 em diante = 8 mm.
Projeo dos bocais em relao ao eixo do bocal =
Perpendicularidade da face dos flanges em relao ao eixo do bocal =
Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco = 6 mm
Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relao ao eixo da boca = 1
Locao das linhas de centro de :
a) bocas de visita e bocais prximos a acessrios internos = 3 mm;
b) bocais no citados acima = 6 mm
Locao das linhas de centro de bocais em relao a linha de tangncia = 12 mm
Anis de reforo do casco e/ou suportes de isolamento = 4 mm
Linha de tangncia as sapatas = + 6 mm e - 0
Ovalizao = conforme ASME (vr tem 2.2.2 a seguir )
Permetros de 9 a 24 mm dependendo do dimetro.
Folga entre casco e saia, antes da soldagem = + 3 mm

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LC
1
LINHA DE TANGNCIA
LINHA DE SOLDA
3
4
15
5
6
7
11
12
LC
17
14
15
LC
19 e 20
16
18
LINHA DE TANGNCIA
21
LINHA DE SOLDA
PLANO DE
REFERNCIA
Figura 1 - Algumas tolerncias de montagem para vasos de presso.

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2.2. PRINCIPAIS MEDIDAS DIMENSIONAIS

2.2.1. VERIFICAO DIMENSIONAL DE NOVAS JUNTAS SOLDADAS
a.
Antes da soldagem: abertura: tolerncia = - 1,5 mm em relao dimenso especificada. ngulo do

chanfro: tolerncia = 2 30.
b.
Aps a soldagem: desalinhamento: tolerncia = devem seguir as mesmas tolerncias de um

equipamento novo como mostrado na tabela 1.
d
e
SOLDA
DESALINHAMENTO MXIMO DE JUNTAS SOLDADAS ( d ) EM mm

ESPESSURA NOMINAL (e)
JUNTA SOLDADA
EM mm
LONGITUDINAL
CIRCUNFERNCIAL
at 13
0,25 e
0,25 e
13 a 19
3,0
0,25 e
19 a 38
3,0
4,8
30 a 50
3,0
0,125 e
acima da 50
menor valor entre 9,5 e menor valor entre 19 e
0,06 e
0,125 e
OBS. 1. e = espessura nominal da chapa mais fina da junta soldada.
2. Juntas em esferas ou calotas, casco cilndrico e calotas devero atender aos requisitos da tabela
acima, como se fossem juntas longitudinais em casco cilndricos.
3.Qualquer desalinhamento que ultrapasse as tolerncias da tabela acima poder ser corrigido por
esmerilhamento ou enchimento com solda.
2.2.2. MEDIDA DA OVALIZAO DAS PARTES CILNDRICAS DE UM VASO

O mtodo de medio a ser empregado, bem como as tolerncias de ovalizao das partes cilndricas
esto descritas no pargrafo UG-80 da seo VIII do cdigo ASME.
a. Vasos submetidos a presso interna.
Medio: A medio deve ser feita com uma rgua de maneira a se determinar os dimetros mximo e
mnimo do vaso numa mesma cota, fazendo-se no mnimo trs medies. A medio deve ser
feita pelo lado interno do vaso.(figura 2).
Tolerncias: A diferena entre o maior e o menor valores, do dimetro interno, medidos de qualquer
parte do vaso no dever ser superior a 1% do dimetro interno de projeto. (figura2).
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OBS. Quando a seo transversal passar por uma abertura admite-se um aumento, em relao ao valor
anterior, de 2% do dimetro da abertura.
OVALIZAO
DMAX
DMN
MEDIDA DA OVALIZAO = DMX - DMN
FIGURA 2- Medida da ovalizao em vasos submetidos a presso interna.
b. Vasos submetidos presso externa.

Pequenas ovalizaes podero ser crticas em vasos que operam sujeitos presso externa. Por isso as
tolerncias nesses casos so mais severas.
- Quanto a presso interna : vale o descrito para os vaso submetidos somente a presso interna.
- Quanto a presso externa : necessria a seguinte medida adicional:
Medio: Deve ser construdo um gabarito de medio, com a curvatura da parte do vaso a ser medida e
um corda igual a duas vezes o comprimento de arco tirado da figura UG-29.2 do cdigo
ASME. (figura 3). Com esse gabarito deve-se medir a folga entre o gabarito e o casco do
vaso, como mostra a figura 4.
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Tolerncias: A folga medida da maneira descrita acima no deve exceder ao valor tirado da figura UG
80.1 do cdigo ASME. (figura 4).
FIGURA 3 - Valor mximo do arco na construo de gabarito para medida da ovalizao em vasos
submetidos a presso externa.( figura UG-29.2 do ASME ).

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AMASSAMENTO
GABARITO
ESPESSURA
GABARITO
MEDIDA DA
FOLGA (FIG.5)
RAIO EXTERNO DO
VASO
2 x ARC
(FIG.3)
CONSTRUO DO GABARITO,
EM GERAL, EM MADEIRA
FIGURA 4 - Medida da ovalizao em vasos submetidos a presso externa.

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FIGURA 5 - Mxima folga admitida na medida da ovalizao de vasos submetidos a presso externa. (
figura UG-80.1 do ASME ).
EXEMPLO 1:
Qual ser a ovalizao mxima para um vaso de presso, construindo pela diviso
1, da seo VIII do cdigo ASME ? Caractersticas do vaso:
dimetro externo = 2,4 m
espessura nominal = 20 mm
L = 5,0 m
Vaso sujeito a presso interna de 20 Kgf/cm2.
Vaso sem anel de reforo.
RESOLUO
1. Clculo do dimetro interno do vaso (Di)

Di = De - 2.en Di = 2400 - 2.20
Di = 2360 mm.
2. Clculo da ovalizao mxima admissvel.

DIF. (DMAX - DMIN) medidos na mesma elevao dever ser de no mximo = Di x 0,01 =
23,6mm.
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EXEMPLO 2: Qual a mxima ovalizao admissvel num vaso construdo conforme a diviso 1 da
seo VIII do cdigo ASME ? Caractersticas do vaso:
dimetro externo = 2,4 m
espessura nominal = 20 mm
L = 5,0 m
Vaso sujeito a vcuo.
Vaso sem anel de reforo.
RESOLUO
1. A mesma limitao do exemplo anterior.
2. Desvio mximo admissvel.
2.1. Clculo do gabarito a ser usado.
-
Da figura 3 com: DEXT/ESP = 2.400 / 20 = 120 e L / DEXT = 5.000/2.400 = 2,1 teremos:

A = 0,18 DEXT ou A = 432 mm.
Da figura5 com: DEXT / ESP = 120 e L / DEXT = 2,1 teremos: E = 0,62 x (ESP) ou
E = 12,4 mm. FOLGA MXIMA ADMISSVEL
2.2.3. MEDIDA DA CURVATURA DE TAMPOS

O pargrafo UG-81 do cdigo ASME descreve como e quais as tolerncias mximas admissveis para
tampos, como mostrado de maneira resumida a seguir.
a) A superfcie interna de uma calota torisfrica, torocnica, hemisfrica ou elptica no deve desviar de
seu formato mais do que 1,25% D, medidos pelo lado INTERNO, nem 0,625% D, medido pelo lado
EXTERNO, onde D o dimetro nominal do vaso no ponto de encontro casco/calota. O desvio deve
ser medido perpendicularmente ao formato da calota.( figura 6).
b) Calotas hemisfrias ou uma parte esfrica de um torosfrico ou elptico projetada para presso
externa, alm de satisfazer o item acima, est sujeito as tolerncias especificadas para esferas no
pargrafo UG-80 b) usando o valor de 0,5 para a relao L / DEXT.

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GABARITO PARA
MEDIR PELO LADO
INTERNO
E 0,0125 Di
Di
OBS.
Di = dimetro interno.
De = dimetro externo.
E = folga medida.
E 0,00625 De
De
GABARITO PARA MEDIR

PELO LADO EXTERNO
FIGURA 10 - Verificao da curvatura de tampos.
2.2.4. VERTICALIDADE
a) Para colunas de esferas: como especificado no projeto; caso no haja, adotar o seguinte:
3 mm x [comprimento da coluna, em metros / 3 ] , mas nunca maior do que 10 mm.
b) Para os demais vasos:
b.1. Desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia de 1 mm por metro e no
mximo 20 mm.
b.2. Desvio mximo permitido entre soldas horizontais adjacentes de 3 mm.

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3. CRITRIOS DE ACEITAO DOS EXAMES NO DESTRUTIVOS

3.1. INTRODUO
So considerados exames no destrutivos todo exame que realizado sobre peas semi-acabadas no
prejudicam nem interferem com o uso futuro da mesma.
A principal utilizao dos exames no destrutivos (END), em vasos de presso, na garantia da
qualidade de solda. Por isso, os critrios de aceitao descritos a seguir referem-se a juntas soldadas de
vasos de presso, construdos conforme os requisitos do cdigo ASME.
3.2. CRITRIOS DE ACEITAO

3.2.1. Inspeo Visual
A inspeo visual uma tcnica subjetiva executada com uso da viso auxiliada ou no por
instrumentos pticos.
o exame no destrutivo mais empregado por ser simples, fcil de aplicar, rpido e de baixo custo.
A inspeo visual indispensvel como complementao de qualquer exame no destrutivo.
A inspeo visual deve ser feita como prescrito na norma Petrobrs N-1597. O cdigo ASME no
considera a inspeo visual como um exame no destrutivo.
Os critrios de aceitao devem ser os mesmos utilizados para os exames de lquido penetrante ou
partculas magnticas.
Na inspeo de equipamentos o exame no destrutivos mais usual indispensvel em qualquer
situao ou material.
3.2.2. Lquido Penetrante

O lquido penetrante um exame que permite detectar descontinuidades e defeitos que afloram
superfcie. Sua maior aplicao nos materiais no magnticos ou em materiais magnticos, nos locais
de difcil acesso, onde o exame com partculas no pode ser utilizado.
O exame com lquido penetrante deve ser efetuado de acordo com o apndice 8, quando o vaso
projetado pela diviso 1, ou artigo 9-2 quando for usada a diviso 2, da seo VIII do ASME.
No critrio de aceitao para Exame de Lquido Penetrante em Vasos de Presso descrito no apndice 8
da diviso 1, seo VIII do cdigo ASME, toda superfcie deve estar isenta de:
1. Indicao linear cuja maior dimenso seja maior do que 1,6 mm.
2. Indicao arredondada cuja maior dimenso seja maior do que 4,8 mm.
3. Quatro ou mais indicaes arredondadas, cuja maior dimenso seja maior do que 1,6 mm, separadas
de menos do que 1,6 mm de borda a borda.
OBS. 1. Chama-se indicao arredondada a toda indicao na forma circular ou elptica em que a
razo ( a/b ) seja menor ou igual a 3, onde a e b devem ser medidos como indicado na figura 7.
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2. Chama-se indicao alongada a toda indicao em que a razo ( a/b ) seja superior a 3, onde a
e b devem ser medidos como indicado na figura 7.
a
a/b 3 INDICAO
ARREDONDADA
b
a/b 3 INDICAO
ALONGADA
FIGURA 7 - Medida das dimenses de uma indicao, conforme o cdigo ASME.
3.2.3. Partculas Magnticas

Partculas magnticas um exame no destrutivo aplicado somente aos materiais magnticos, para a
deteco de descontinuidades e defeitos que afloram a superfcie ou prximos da superfcie.
O exame com partculas magnticas deve ser efetuado de acordo com o apndice 6, quando o vaso
projetado pela diviso 1, ou pelo artigo 9-1 quando for usada a diviso 2, da seo VIII do ASME.
OBS. Esse critrio de aceitao igual ao descrito acima para lquido penetrante.
3.2.4. Radiogrfico
O mtodo radiogrfico um exame no destrutivo que utiliza raios X ou gama para detectar a presena
de descontinuidades e defeitos superficiais ou sub-superficiais em qualquer material metlico. As
maiores restries para o mtodo radriogrfico so: a segurana humana e peas ou partes de
equipamentos de dimenses complicadas.
Todas as juntas soldadas, a serem radiografadas, devem ser examinadas de acordo com o artigo 2 da
seo V do cdigo ASME.
O critrio a ser empregado dever ser como descrito no pargrafo UW-51, para soldas com requisitos de
exame total, ou UW-52 quando o exame for por amostragem, para vasos projetados pela diviso 1.
Nos vasos projetados pela diviso 2 o exame radiogrfico deve atender aos requisitos do artigo I-5 da
diviso 2.
Conforme prescrito no pargrafo UW-11 do cdigo ASME, as seguintes juntas soldadas devem ter
radiografia total:
a)
Todas as juntas de topo em cascos ou calotas de vasos com substncias letais (gases ou lquidos que
quando inalados, misturados ou no com o ar, so perigosos para a vida);
b) Todas as juntas de topo em cascos ou calotas de vasos em que a espessura nominal for maior ou
igual a 38 mm; ou excederem os valores da tabela UCS-57.( tabela 2 );
c) Todas as juntas de topo em casco ou calotas de caldeiras no sujeitas a fogo, quando a presso de
projeto exceder a 3 Kgf/cm2;
d) Todas as juntas de topo de bocais, carretel de comunicao etc., soldados em casco ou calotas de
vasos em que requerido radiografia total;
e) Conforme requerido na tabela UW 12 (tabela 15 da parte 1)
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OBS.: Os vasos que operam com temperatura inferior a - 29 C esto sujeitos a regras adicionais.
NMERO P DE
NMERO DO GRUPO
ESPESSURA NOMINAL ACIMA
CLASSIFICAO DO DE CLASSIFICAO DO DA QUAL EXIGIDO
MATERIAL
MATERIAL
RADIOGRAFIA TOTAL DA
JUNTA SOLDADA ( mm )
1
1,2 e 3
31,7
3
1,2 e 3
19
4
1e2
15,8
5
1e2
0
9A
1
15,8
9B
1
15,8
10A
1
19
10B
2
15,8
10C
1
15,8
10F
6
19
TABELA 2 - Exigncias do cdigo ASME quanto a obrigatoriedade de radiografia total em
juntas soldadas de vasos de presso.
A tabela 3 mostra a diferena entre radiografia total, parcial e por amostragem (spot radiography).
TIPO DE
EXTENSO RADIOGRAFADA
RADIOGRAFIA
TOTAL
TODO A JUNTA SOLDADA
PARCIAL
150 mm + AS INTERSEES COM
SOLDAS DE CATEGORIA A
POR
PRIMEIROS 15 m DE SOLDA + 1
AMOSTRAGEM RADIOGRAFIA A CADA 15 m DE
SOLDA
CRITRIO DE
ACEITAO
CONFORME UW-51
CONFORME UW-51
CONFORME UW-52
TABELA 3 - Tipos de radiografia, conforme o cdigo ASME.

O critrio de aceitao para exame radiogrfico de juntas soldadas de vasos de presso, descrito no
pargrafo UW-51 est resumido a seguir :
Os tipos e dimenses das descontinuidades indicados a seguir so considerados defeitos:
a) Qualquer trinca, falta de fuso ou falta de penetrao, independe de suas dimenses.
b) Indicaes alongadas com comprimento acima de:
- 6,3 mm para (e) menor do que 19 mm;
- (1/3) x (e) para (e) entre 19 e 57 mm;
- 19 mm para (e) maior do que 57 mm.
onde: (e) = espessura radiografada.
c) Grupo de indicaes alongadas alinhadas, onde a soma dos seus comprimentos seja maior do que a
espessura radiografada, medidas numa extenso da radiografia de 12 vezes a espessura
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radiografada, exceto quando a distncia entre escria sucessivas seja maior do que 6L, onde L o
comprimento da maior escria do grupo.
d) Indicaes arredondadas que excedem as dimenses da tabela 4.
e) Indicaes arredondadas alinhadas cuja soma de seus maiores tamanhos sejam maiores do que a
espessura radiografada, medidas numa extenso da radiografia de 12 vezes a espessura
radiografada. (figura 8).
f) Grupo de indicaes arredondadas alinhadas cuja soma dos tamanhos de cada grupo sejam maiores
do que a espessura radiografada, medidas numa extenso da radiografia de 12 vezes a espessura
radiografada. (figura 9).
g) Nuvem de indicaes arredondadas, conforme as cartas do apndice 4, da diviso 1, seo VIII do
cdigo ASME.
ESPESSURA
TAMANHO MXIMO
TAMANHO MXIMO DE
RADIOGRAFADA ACEITVEL EM mm
INDICAES NO
(mm)
INDICAO INDICAO RELEVANTES EM mm
ALEATRIA ISOLADA
at 3,2
1/4 t
1/3 t
1/10 t
3,2
0,8
1,1
0,4
4,7
1,2
1,6
0,4
6,4
1,6
2,1
0,4
7,9
2,0
2,6
0,8
9,5
2,3
3,2
0,8
11,1
2,8
3,7
0,8
12,7
3,2
4,1
0,8
14,3
3,6
4,8
0,8
15,9
4,0
5,3
0,8
17,5
4,0
5,8
0,8
19,1 a 50,8
4,0
6,4
0,8
acima de 50,8
4,0
9,5
1,6
OBS. t = espessura mais fina da junta radiografada.
TABELA 4 - Critrio de aceitao de indicaes arredondadas do cdigo ASME.
L1
L3
L4
L5
L2
12 t (espessura mais fina da junta radiografada)
FIGURA 8 - Indicaes arredondadas alinhadas.

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L1
3L2
L2
3L3
L3
3L3
L4
12 t (espessura mais fina da junta radiografada)

FIGURA 9 - Grupo de indicaes arredondadas alinhadas.
O critrio de aceitao do exame radiogrfico para juntas soldadas de vasos de presso, com radiografia
por amostragem (spot), descrito no pargrafo UW-52, est resumido a seguir.
1.
Deve ser feita no mnimo uma radiografia a cada 15 metros de solda de cada soldador. Quando dois
ou mais soldadores fazem a mesma solda, essa radiografia vlida para ambos os soldadores.
2. O comprimento mnimo da cada radiografia de 15 cm.
3. Devem ser usados os critrios de aceitao descritos a seguir:
a) Qualquer tipo de trinca, falta de fuso ou de penetrao no so aceitas.
b) Incluses de escria isoladas com comprimento maior do que 2/3 de (e) ou 19 mm, o menor
deles, no so aceitas. (e = espessura da chapa mais fina da junta soldada).
c) Incluses de escria em linha so aceitas se a soma do comprimento de todas elas for inferior a
(e), num comprimento 6 (e) e se as escrias estiverem separadas de no mnimo 3L, onde L o
comprimento da maior escria. (e = espessura da chapa mais fina da junta soldada).
d) Indicaes arredondadas no so fator de rejeio.
4. Reteste:
4.1. Para cada radiografia reprovada devem ser tiradas mais 2 radiografias de no mnimo 15 cm, na
mesma solda da radiografia reprovada.
4.2. Se essas 2 radiografias adicionais, mais a radiografia do reparo efetuado forem aprovadas o
trecho de solda, representado por essas radiografias, tambm est aprovado.
4.3. Se qualquer uma das 2 radiografias adicionais for reprovada, o trecho de solda, representado por
essa radiografia, deve ser totalmente refeito e sujeito a radiografia como uma nova solda.
3.2.5. Ultra-Som
O ultra-som um exame no destrutivo que baseia-se na reflexo de onda, com comprimento acima do
audvel, pode ser utilizado para detectar a presena de descontinuidades e defeitos superficiais ou subsuperficias em qualquer material metlico.
O exame ultra-snico em juntas soldadas, quando requerido ou permitido, deve ser executado de acordo
com o apndice 12, para os vasos projetados pela diviso 1, ou artigo 9-3, nos vasos projetados pela
diviso 2 da seo VIII do ASME.
O critrio de aceitao para exame de ultra-som nos vasos de presso, est descrito no apndice 12 da
diviso 1, seo VIII do cdigo ASME e resumido a seguir.
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a)
A indicao ser recusada se a amplitude ultrapassar a curva limite e tiver comprimento maior que o
especificado a seguir:
a.1) 6,3 mm para espessuras at 19 mm.
a.2) 1/3 da espessura para espessuras de 19 a 58 mm.
a.3) 19 mm para espessuras maior do que 58 mm.
b) Se tivermos certeza que se tratam de trincas, falta de fuso ou falta de penetrao, a solda estar
condenada, independentemente da extenso da indicao encontrada.
3.2.6. Teste de Dureza

A medida da dureza usada como um exame rpido, eficiente e econmico de se estimar as propriedade
de um material, principalmente a resistncia trao. Para certos tipos de peas, em que o acabamento
superficial importante, o teste de dureza considerado um exame destrutivo, mas na maioria dos
casos, onde impresso produzida no interfere no processo o exame no-destrutivo.
O mtodo de dureza utilizado importante, pois a converso de uma medida para outra, como Brinell
para Rockwell C, pode levar um erro de at 10% para muitos materiais.
A qualidade do teste de dureza depende de:
a)
b)
c)
d)
e)
Calibrao do equipamento;
Escala utilizada;
Distncias entre impresso;
Acabamento superficial;
Espessura da pea;
Na inspeo de equipamentos as principais utilizaes do teste de dureza, so:

a)
b)
c)
d)
Auxiliar na identificao de material;

Controle de qualidade de procedimento de soldagem;
Ajudar na avaliao da susceptibilidade corroso sob tenso;
Auxiliar na pesquisa de alteraes metalrgicas.
O exame de dureza deve ser conduzido de acordo com o pargrafo 4.1.2. do ASTM E-10 e empregado
aparelho porttil de medio como o telebrinell ou equipamento similar.
Os critrios de aceitao das medidas de dureza devem ser de acordo com as especificaes dos
materiais ou procedimento de soldagem.

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4. EMISSO ACSTICA
4.1. PRINCPIO DO EXAME
Emisso acstica a deteco de ondas mecnicas, emitidas por descontinuidades ou defeitos durante a
sua propagao. Estes sinais so captados por sensores acoplados a pea ou equipamento.(figura 10).
SINAL DETECTADO
MATERIAL
SENSOR
PROCESSADOR
ELETRNICO
FONTE
ONDAS
- SOLICITAO
FIGURA 10 - Princpio da emisso acstica.

A grande diferena entre esse exame e os exames no destrutivos convencionais, como raios X e ultrasom o caracter PASSIVO da tcnica da emisso acstica, isto , detectar os sinais emitidos pela
estrutura sem nada introduzir nela.
Todos os outros exames no destrutivos convencionais aplicam um determinado impulso sobre a
estrutura e analisam a sua resposta.
No exame por emisso acstica, nem todas as descontinuidades sero detectadas, pois somente as fontes
ativas entram em processo de fratura, medida que a pea ou estrutura for solicitada mecanicamente.
O exame de emisso acstica necessita, portanto que o equipamento a ser testado seja carregado
mecanicamente, de tal forma que ative os processos de fratura nos defeitos existentes. Se, por acaso, o
nvel de tenses aplicado ao equipamento no for suficientemente alto para ativar os defeitos, o mesmo
ser considerado no crtico e portanto, aceitvel para aquela condio de carregamento.
4.2. FONTES DE EMISSO

Os sinais de emisso acstica podem ser classificados em : contnuos e abruptos, conforme a figura 11.

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j
A
M
P
L
I
T
U
D
E
A
M
P
L
I
T
U
D
E
SINAL CONTNUO
SINAL ABRUPTO
TEMPO
TEMPO
FIGURA 11 - Tipos de fontes de emisso acstica.

Os fatores que provocam sinal abrupto so : aos de alta resistncia, anisotropia, heterogeneidades,
grandes espessuras, fraturas com caractersticas frgeis, baixas temperaturas, propagao de trincas,
materiais fundidos, granulao grosseira, etc.
Os fatores que provocam sinal contnuo so : aos de baixa resistncia, isotropia, homogeneidade,
pequenas espessuras, fraturas dcteis, altas temperaturas, materiais forjados ou laminados, granulao
fina, etc.
4.3. SENSORES DE EMISSO ACSTICA

Os sensores tem a finalidade de converter um sinal mecnico de uma onda recebida em um sinal
eltrico, atravs do princpio piezoelctrico12.
Os materiais piezoelctricos utilizados so cristais de quartzo, ltio e materiais cermicos da famlia PbTi-Zr, obtidos por sinterizao. ( figura 12 )
CONECTOR
CONDUTORES ELTRICOS
CARCAA METLICA
AMORTECEDOR
ELETRODO
CRISTAL PIEZOELCTRICO
FIGURA 12 - Sensor usado na emisso acstica.
12
piezoelctrico = fenmeno observado em cristais anistropos nos quais deformaes mecnicas provocam polarizao
eltricas seguindo determinadas direes.
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4.4. ACOPLAMENTO DOS SENSORES

Os acoplamentos mais usados so leos e graxas. Em condies de altas temperaturas, onde o sensor
pode ser danificado pelo calor, usam-se guias de ondas soldados estrutura, conhecidos como WAVE
GUIDES. (figura 13).
SOLDA DE
UNIO
ACOPLANTE
SENSOR
VASO
VERTICAL
BARRA DE AO
CARBONO USINADA
ISOLAMENTO TRMICO
DO VASO
FIGURA 13 - Guias de onda.
4.5. EFEITO KAISER

Se a tenso para formar ou propagar um defeito no atingida na primeira solicitao, isto tambm no
ocorrer no recarregamento at o mesmo valor, no gerando emisso acstica. No caso em que o
primeiro carregamento produza propagaes estveis da trinca, no segundo carregamento, s voltaro a
ocorrer novos incrementos com tenses maiores. Isto vlido para os metais.
4.6. RESUMO DO TRABALHO A CORRELAO DE EMISSO ACSTICA E

CTOD EM UM AO ESTRUTURAL
A seguir ser apresentado um resumo do trabalho referido acima, apresentado no 18o Seminrio
Brasileiro de Inspeo de Equipamentos do IBP. ( o trabalho est na parte 8 da apostila do curso ).
OBJETIVO DO TRABALHO : Identificar as caractersticas dos sinais da emisso acstica quando uma
trinca inicia o crescimento e durante sua propagao.
RESULTADO DOS TESTES REALIZADOS :
-
Usando uma rejeio da ordem de 18 dB (o valor usual nos exames de emisso acstica de 40 dB,
para evitar rudos ) A localizao do defeito pelas indicaes dos sinais recebidos pelo sensor da
emisso acstica BOA.

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A emisso acstica s indicou o incio de propagao de trincas com grande comprimento.

Fazendo-se uma correlao dos resultados obtidos no incio de propagao de uma trinca nos corpos
de prova com uma esfera contendo uma espessura de 38 mm, construda em ASTM-A516
gr. 60, em teste hidrosttico com 18 Kgf/cm2, o teste indicaria o incio de propagao de uma trinca
com 15 mm de profundidade e 35 mm de comprimento.
Os sensores da emisso acstica indicaram o instante em que o corpo de prova estava prestes a
romper.
CONCLUSES :
1.
Os sinais produzidos por trincas so de baixa intensidade, por isso sua deteco pelos sensores da
emisso acstica no boa.
2.
A emisso acstica s detecta o incio de propagao de trincas de grandes dimenses, perdendo o

interesse em termos de avaliao estrutural de um vaso de presso de maneira preventiva.
3.
A tcnica da emisso acstica boa, mas precisa ter seus parmetros de indicao reavaliados para
terem aplicao em vasos de presso metlicos.
4.7. RESUMO DO TRABALHO CONCEITOS DE EMISSO ACSTICA

Introduo :
-
Os exames no destrutivos comuns analisam defeitos estticos em materiais descarregados.
O exame da emisso acstica analisa defeitos dinmicos em materiais carregados, verificando seu
comportamento numa estrutura carregada.
Os exames no destrutivos detectam DEFEITOS.
A emisso acstica detecta DEFEITOS ESTRUTURAIS.
Por que alguns vasos de presso operam muitos anos com uma trinca e nada acontece?
Stahekopf em 76 atravs de experincias com corpos de prova concluiu: A propagao de trincas

em materiais dcteis emite sinais de pequena amplitude, o que inviabiliza a aplicao da emisso
acstica em vasos de presso, ou seja, MATERIAIS DCTEIS SO SILENCIOSOS.
Entre 75 e 82 nos Estados Unidos e Europa foram feitos diversos exames de emisso acstica em
vasos de presso e foram detectadas trincas que nuclearam de defeitos de fabricao e montagem.
Dunegan em 84 atravs de experincias em laboratrios com corpos de prova e no campo em vasos

de presso, concluiu que :
1. A propagao de trincas em corpos de prova de materiais ducteis silenciosa.
2. A propagao de trincas em vasos de presso so de grandes amplitudes e podem ser
perfeitamente identificadas pelo exame de emisso acstica tradicional.
Explicaes de Dunegan:
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Em corpos de prova a carga aumentada at que a trinca se propague. Enquanto que, em um vaso de
presso, submetido a uma presso interna, a carga bem mais baixa e a trinca vai se propagar apenas se
houver uma intensificao de tenses junto a sua ponta, ou seja, o comportamento do metal, prximo a
ponta da trinca, ter grande interferncia na probabilidade da trinca se propagar.
Caso ocorra uma propagao da trinca, o material ao seu redor ter uma deformao plstica, que
envolve o escorregamento de planos cristalogrficos, este emite sinais de grandes amplitudes.
Concluses :
Os sinais recebidos por um sensor de emisso acstica durante a propagao de uma trinca est
associado ao comportamento do metal ao redor do defeito. Portanto, em corpos de prova onde a
propagao de uma trinca no est associada a grandes deformaes plstica do material ao redor da
ponta da trinca os sinais sero de baixa amplitude e a emisso acstica no dar identificao satisfatria
da propagao de defeito. - CORPOS DE PROVA DE MATERIAIS DCTEIS SO SILENCIOSOS.
Quando o material ao redor do defeito reage de maneira intensificada os sinais emitidos sero de grandes
amplitudes e a propagao do defeito identificada pela emisso acstica. - VASOS DE PRESSO, DE
MATERIAIS DCTEIS, NO SO SILENCIOSOS.
5. RPLICA METALOGRFICA
A metalografia microscpica estuda os produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio, visando a
determinao de seus constituintes e de sua textura. Este estudo feito em superfcies previamente
polidas e, em geral, atacadas por um reativo qumico adequado.
Convm esclarecer que os metais, de um modo geral. so agregados cristalinos cujos cristais
(perfeitamente justapostos e unidos) tanto podem ser quimicamente idnticos, como ser de composio
qumica diferente. Esses cristais chamam-se GROS, em virtude de sua conformao, mas dependendo
de suas formas ou aspectos, podem chamar-se de: ndulos, veios, agulhas, glbulos, etc.
Com o auxlio de uma tcnica apropriada, consegue-se tornar visvel a textura microscpica do material,
pondo-se assim em evidncia os diversos gros de que formado.
A apreciao da natureza destes, suas respectivas percentagens, suas dimenses, arranjo e formato, e a
interpretao desses dados constituem o escopo do exame microgrfico dos metais.
A importncia deste exame decorre do fato de as propriedades mecnicas de um metal dependerem no
s da sua composio qumica como tambm da sua textura. Com efeito, um mesmo ao pode tornar-se
mole, duro, durssimo, quebradio, elstico, tenaz, etc., conforme a textura que apresentar e que lhe pode
ser dada por meio de trabalhos mecnicos ou tratamentos trmicos adequados.
Se por um lado, a anlise qumica revela de que se compe o metal, os exames macro e microgrficos
fornecem preciosas informaes sobre como o metal adquiriu as propriedades que apresenta.
Informaes deste gnero interessam particularmente aos tcnicos quando se precisa executar reparos
em equipamentos ou na anlise da vida residual.
A tcnica de um ensaio microgrfico corrente pode ser dividida nas seguintes fases :
a)
Escolha e identificao da regio a ser estudada.

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b) Remoo de uma amostra da regio escolhida, com dimenses suficientes que permitam seu
manuseio durante a preparao.
c) Preparao de uma superfcie plana e polida na amostra removida.
d) Exame ao microscpio para a observao das ocorrncias visveis sem ataque.
e) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado.
f) Exame ao microscpio para a observao da textura do metal.
g) Obteno de documentos que reproduzam e conservem o aspecto observado (fotografia).
A escolha da regio do equipamento onde se deve remover a amostra para o exame microgrfico deve
levar em considerao a homogeneidade do metal. No caso de metal homogneo, a localizao da
amostra indiferente, mas se, no for, o tcnico dever remover vrias amostras para melhor avaliar a
regio pretendida.
Deve ser observado tambm que amostras muito superficiais podem levar o observador a concluses
irreais, pois podem haver deterioraes superficiais como: descarbonetao, encruamento, tempera, etc.
que modificam as propriedades do metal localmente. Nestes casos, os resultados no podem ser
generalizados para toda a espessura do metal.
A anlise da microestrutura dos materiais metlicos utilizados na fabricao de equipamentos e
tubulaes que operam em temperaturas relativamente elevadas, permite a avaliao do seu grau de
envelhecimento o acmulo de danos ou deterioraes, alm de fornecer outras informaes que podem
ver a ser relevantes na avaliao de integridade de um equipamento.
As tcnicas metalogrficas convencionais, como descrito acima, exigem a retirada de amostras dos
materiais e sua preparao em laboratrio, isto , so exames destrutivos. Isto inviabiliza a utilizao
dessas tcnicas em programas de avaliao de integridade, em virtude do grande nmero de regies a
serem observadas em programas deste tipo, e das dificuldades que podem ser encontradas, na
reconstituio da espessura do metal nas regies de retirada das amostras, em caso de envelhecimento,
grandes espessuras, juntas soldadas ou partes conformadas do equipamento.
Tcnicas metalogrficas no destrutivas devem ser aplicadas nesses casos. Essas tcnicas podem ser
classificadas em dois tipos: a metalografia direta com microscpio de campo e a retirada de RPLICAS
METALOGRFICAS. Sempre que possvel esses dois mtodos devem ser utilizados de forma
conjunta, complementando-se.
Em ambos os casos a preparao inicial da superfcie a mesma da metalografia convencional, s que
executada com equipamentos de campo, e consiste no lixamento da regio a ser analisada at a lixa de
mesh 600 e posterior polimento, mecnico ou eletroltico. O ataque executado com reativos normais,
como o Nital 3 (3% HNO3 em lcool) e o Picral 2 (2% cido pcrico em lcool).
No primeiro caso a observao feita diretamente no campo com microscpios de campo e no segundo
um filme de acetato comprimido contra a superfcie a ser analisada (figura 14) e levado para o
laboratrio, onde so feitas as observaes em um microscpio de bancada. A estrutura observada
corresponde a um espelho da estrutura do metal.
Entre as reaes microestruturais que devem ser consideradas, quando o propsito for a avaliao de
integridade, esto :
a) Reaes microestruturais como: precipitaes intergranulares, formao de fases frgeis,
grafitizao, coalescimento de precipitados;
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b) Danos por fluncia observados na forma de vazios em contorno de gro;

c)
Danos por fadiga trmica na forma de trincas largas, com espessura da ordem de diversos tamanhos
de gro;
d) Danos associados interao com o meio com corroso carbonetao e descarbonetao;
e)
Transformaes induzidas por processos de fabricao.
Uma orientao sobre como proceder a escolha dos pontos de observao pode ser encontrada na Prtica
Recomendada ABCM/CTVP-PR:002-C metalografia de campo (projeto).
A utilizao da tcnica de rplica metalogrfica tem se constitudo atualmente numa poderosa
ferramenta de auxlio quando se deseja fazer uma avaliao de integridade de um equipamento,
tubulao ou sistema inteiro de uma planta industrial. Um exemplo disso o trabalho A utilizao
industrial de tcnicas de metalografia no destrutiva aplicadas avaliao de integridade, desenvolvido
pelos tcnicos do SEIEQ da Refinaria Presidente Bernardes de Cubato durante avaliao de um
sistema de gerao de vapor, onde foram avaliados todos os componentes de uma caldeira de alta
presso e suas tubulaes de interligao com as unidades consumidoras de vapor da refinaria. (o
trabalho est no anexo de trabalhos desta apostila).
LOCAL DE RETIRADA DA
AMOSTRA
VASO A SER AVALIADO

CARBONETOS
TRINCA
SUPERFCIE DA AMOSTRA APS

POLIMENTO E ATAQUE.
FILME DE ACETATO AMOLECIDO
CARBONETOS
FILME AMOLECIDO SE ADAPTA

SUPERFCIE DA AMOSTRA
TRINCA
RPLICA COM ESTRUTURA DA AMOSTRA

EM NEGATIVO
FIGURA 14 - Esquema da retirada uma amostra para rplica metalogrfica de um vaso de presso.

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PARTE 3
ASSUNTO
PGINA
1. TENSES RESIDUAIS.................................................................................
01
2. MTODOS DE REDUO DAS TENSES RESIDUAIS...........................
05
3. ALVIO DE TENSES COM TRATAMENTO TRMICO..........................
08

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1. TENSES RESIDUAIS
1.1. CONCEITO
Tenses residuais so as tenses que permanecem numa pea ou estrutura aps a remoo de toda
solicitao sobre a mesma.
As tenses residuais podem ser originadas de duas maneiras : quando uma pea ou parte de um material
trabalhado a frio, ou devido a um aquecimento localizado, numa temperatura suficientemente alta para
provocar grandes dilataes no metal. Para o ao carbono essa temperatura da ordem de 500 C. (a
pea fica avermelhada).
As tenses residuais so uma conseqncia das restries impostas a dilatao e contrao do metal
aquecido. As figuras 1 e 2 mostram exemplos tpicos da introduo de tenses residuais em peas
devido ao aquecimento.
FRIO
A
B
AQUECIDO
RESFRIADO
OBS. 1. O bloco b foi colocado no vo do bloco a por interferncia.

2. Apenas o bloco b foi aquecido.
3. O bloco b est sujeito a uma dilatao impedida durante o
aquecimento e contrao livre no resfriamento.
4. Aps o resfriamento o bloco b ficou menor.
FIGURA 1 - Tenses residuais devido a dilatao impedida e contrao livre.

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A
B
FRIO
FURO NO
BLOCO A
AQUECIDO
RESFRIANDO
SERRADO
B = PARTE IMAGINRIA DE
A QUE SER AQUECIDA
OBS. 1. O bloco a inteirio com um furo.

2. B uma parte imaginria de A que ser aquecida.
3. Durante o aquecimento a parte B tende a aumentar suas dimenses - s a parte
B do bloco A aquecida.
4. Durante o resfriamento B tende a ficar menor, por ter sido deformado por
compresso.
5. Aps o resfriamento o bloco A serrado no meio da parte B - as faces da linha
serrada vo se distanciar.
FIGURA 2 - Tenses residuais devido a dilatao e contrao impedidos.
1.2. TENSES RESIDUAIS DEVIDO A SOLDAGEM

As tenses residuais devido a soldagem so geradas por escoamento parciais localizados, que ocorrem
durante o ciclo trmico de soldagem. Em juntas soldadas, em geral, temos uma situao similar ao bloco
A da figura 2, onde feito um aquecimento com dilatao e contrao impedidos.
As tenses residuais devido soldagem podem ser melhor entendidos pela analogia da barra aquecida
com mostra a figura 3.
Descrio da experincia representada pela figura 3
1. Admita que apenas a parte B da chapa seja aquecida.
2. A dilatao trmica restringida provoca tenses de compresso na parte B da chapa e de trao nas
partes A e C, para que o equilbrio seja mantido.
3. medida que a temperatura se eleva, as tenses nas barras aumentam, atingindo o limite de
escoamento na parte B (ponto 1). A partir desse ponto, a dilatao trmica absorvida com a
deformao da parte B que est aquecida e tem sua resistncia mecnica reduzida.
4. As curvas de e indicam a variao do limite de escoamento com a temperatura. Continuando o
aquecimento, a tenso na parte B evolui ao longo de 1 para 2, onde a plastificao impede o
estabelecimento de tenses superiores ao limite de escoamento. O ponto 2 corresponde
temperatura mxima atingida 2.
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5.
6.
7.
Durante o resfriamento, a parte B se contrai tende para um comprimento livre menor do que L em
virtude da deformao plstica a que foi submetido. A tenso diminui, muda de sinal e atinge o
limite de escoamento, trao, no ponto 3.
A partir do ponto 3 a contrao trmica absorvida por deformao plstica, no permitindo que a
tenso na barra ultrapasse o limite de escoamento. Ao longo de 3 para 4, o valor da tenso
acompanha a variao do limite de escoamento com a temperatura.
Concludo o resfriamento, a chapa ficar submetida a um sistema de tenses residuais. Na parte B a
tenso de rao e da ordem do limite de escoamento do material na temperatura ambiente.
TRAO
eco 4
CURVA DA VARIAO DE
e COM A TEMPERATURA
3
0
2
CURVA DA VARIAO DE e
COM A TEMPERATURA
COMPRESSO
1
L
ONDE: = Tenso
e = Limite de Escoamento
= Temperatura
0 = Temperatura Ambiente
1 = Incio da Deformao Plstica
2 = Incio do Resfriamento
e0 = Limite de Escoamento na Temperatura
Ambiente
12 = Deformao Plstica no Aquecimento
34 = Deformao Plstica no Resfriamento
A
FURO
B
FURO
C
REGIO AQUECIDA
CHAPA DE TESTE
FIGURA 3 - Variao da tenso devido ao aquecimento localizado na parte B da chapa.
Esse raciocnio evidentemente simplificado. No foi considerada a variao do mdulo de elasticidade

e do coeficiente de dilatao trmica com a temperatura. A variao do limite de escoamento com a
temperatura foi considerada com a mesma configurao tanto trao quanto compresso. A fluncia
do material tambm foi desprezada.
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Uma pea soldada se assemelha ao descrito na figura 3. A curva de repartio trmica mostra que a zona
aquecida acima de 1 sofre deformao plstica, analogamente chapa da figura 3, determinando o
aparecimento das tenses residuais de contrao (figura 4). O nvel das tenses depender do grau de
restrio da estrutura, na direo longitudinal do cordo de solda. Verificaes experimentais confirmam
que nessa direo as tenses so muito prximas do limite de escoamento do material.
SOLDA
1
L
6L
e
TENSO
LONGITUDINAL
TENSO
TRANSVERSAL
L
6L
FIGURA 4 - Tenses residuais numa solda entre chapas livres.
1.3. EFEITO DAS TENSES RESIDUAIS NUMA SOLDA

As tenses residuais numa junta soldada afeta as zonas fundida e trmicamente afetada (figura 5). Os
principais efeitos so:
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a) Aumenta a dureza.
b) Reduo da tenacidade.
c) Aumento do nvel de tenses localizadamente.
d) Aumento do risco de fissuraes associadas aos procedimentos de soldagem.
e) Reduo da resistncia corroso sob-tenso.
f) Reduo da resistncia fissurao pelo hidrognio.
g) Reduo da resistncia fratura frgil.
h) Reduo da resistncia fadiga.
i) Podem colaborar para a propagao de defeitos na solda.
ZONAS TRMICAMENTE AFETADA
ZONA FUNDIDA
METAL
BASE
METAL
BASE
FIGURA 5 - Regies de uma junta soldada.
2. MTODOS DE REDUO DAS TENSES RESIDUAIS

Os principais mtodos de reduo das tenses residuais esto descritos de maneira sucinta a seguir.
2.1. ALVIO DE TENSES A FRIO

Nestes mtodos a estrutura metalrgica do metal no modificada, os principais so :
2.1.1. Martelamento
Introduz tenses de compresso na regio aquecida para equilibrar as tenses de trao existentes. Este
mtodo s alivia tenses superficiais e muito difcil de ser controlado.
2.1.2. Teste de Carga

Consiste na aplicao de uma sobrecarga na pea tencionada. Nos pontos onde a sobrecarga se somar as
tenses residuais e o limite de escoamento for ultrapassado haver escoamento do material e a tenso
aliviada. Este bastante usado em pontes rolantes que so ensaiadas com sobrecarga de 50% acima de
sua capacidade nominal.

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2.1.3. Teste de Presso

Bastante usado em vasos de presso. A presso 50% acima da presso de projeto. As tenses que
ultrapassarem o limite de escoamento sero aliviadas por deformao local.
No caso de vasos de presso o efeito possvel para as juntas longitudinais, onde as tenses so o dobro
das tenses circunfernciais.
Pode ocorrer fissuras em vez de deformao local, dependendo do material e do estado de tenses do
equipamento antes do teste.
2.1.4. Vibrao
Este empregado para peas pequenas. O princpio o mesmo do teste de carga, apenas a carga
aplicada por vibrao.
2.2. ALVIO DE TENSES A QUENTE

2.2.1. Pr - Aquecimento
Este mtodo consiste em aquecer a regio a ser soldada antes de se iniciar a solda, aumentado a rea da
zona afetada pelo calor. Isso provoca um gradiente de temperatura que se estende por uma rea mais
larga, com uma transio menos brusca de temperatura entre pontos vizinhos (menor gradiente de
temperatura), reduzindo o nvel das tenses residuais, devido a uma reduo no grau de restrio. (figura
6).
2.2.2. Alvio com Chama

Quando uma junta soldada aquecida at uma temperatura inferior a 300C pode ocorrer uma pequena
reduo de picos de tenso, devido a uma reduo do limite de escoamento que ocorre nessa
temperatura.
2.2.3. Alvio com Tratamento Trmico

Quando uma junta soldada aquecida a uma temperatura cerca de 50 a 100 C abaixo da temperatura de
transformao do metal, ocorre uma grande reduo do nvel das tenses residuais.
Este fato se deve a deformaes plsticas localizadas que ocorrem nos locais onde as tenses residuais
esto atuando, devido a uma grande reduo do limite de escoamento do metal que ocorre com a
elevao da temperatura. (figura 7).
2.2.4. Alvio por Normalizao

Quando uma junta soldada aquecida a uma temperatura que ultrapasse a temperatura de transformao
do metal ocorrer um alvio das tenses residuais acompanhado por uma modificao da estrutura
metalrgica do metal. O princpio de reduo das tenses o mesmo descrito no item anterior.

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TEMPERATURA
TEMPERATURA
DE FUSO
TEMPERATURA DE
TRANSFORMAO
TEMPERATURA
AMBIENTE
ZTA
ZTA
JUNTA SOLDADA COM

PR - AQUECIMENTO
JUNTA SOLDADA SEM PR AQUECIMENTO
- MAIOR ZTA.
- MENOR VELOCIDADE DE
RESFRIAMENTO.
- MENOR GRADIENTE
TRMICO.
- MENOR NVEL DE
TENSO RESIDUAL.
- MENOR ZTA.
- MAIOR VELOCIDADE DE
RESFRIAMENTO.
- MAIOR GRADIENTE
TRMICO.
- MAIOR NVEL DE TENSO
RESIDUAL.
FIGURA 6 - Influncia do pr - aquecimento no nvel das tenses residuais.

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FASE 2
FASE 1
40
T=200oC
TENSO RESIDUAL (KSI)
35
30
T=320oC
T=430oC
25
20
T=490oC
15
T=540oC
10
T=590oC
5
T=650oC
T=704oC
T=760oC
0
0
0,5
1,5
10
TEMPO NA TEMPERATURA DE TRATAMENTO (HORAS)
FIGURA 7 - Influncia do tempo e temperatura no tratamento trmico de alvio de tenses.
3. ALVIO DE TENSES COM TRATAMENTO TRMICO

3.1. CONCEITO
De um modo geral os mtodos trmicos de alvio de tenses residuais podem ser divididos em:
-
Tratamentos realizados no interior de fornos - o vaso colocado totalmente ou em partes dentro de

um forno.
Tratamento utilizando o vaso como forno - coloca-se uma fonte de calor no interior do equipamento
e este isolado externamente.
Tratamento localizado - s as partes que necessitam tratamento so tratadas, com aquecimento
localizado.
Admitindo algumas simplificaes, o tratamento trmico de alvio de tenses consiste em aquecer

uniformemente o equipamento de modo que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores
inferiores s tenses residuais. Nesta condio, as tenses residuais provocam deformaes plsticas
locais e diminuem de intensidade.
A figura 7 mostra que o alvio de tenses se faz em duas fases:
FASE 1: Durante aproximadamente a primeira hora de tratamento ocorre a maior reduo de tenses.
Nos tratamentos realizados em temperaturas elevadas (acima de 500 C), a principal causa de alvio de
tenses a plastificao local resultante da reduo do limite de escoamento. O pequeno alvio de
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tenses que ocorre em temperaturas baixas, como por exemplo, a 200 C, no poder ser atribudo
reduo do limite de escoamento e sim ao fenmeno de recuperao.
FASE 2: Nas horas subsequentes as tenses residuais diminuem tambm por deformao plstica,
resultante da fluncia do material, quando a temperatura for superior a 500 C.
Somente os tratamentos feitos em temperaturas superiores a 500 C, para os aos carbono, so realmente
eficazes. Quanto maior for o nvel inicial de tenses residuais, mais elevadas sero as tenses aps o
tratamento trmico. Os aos resistentes fluncia requerem temperatura, ou tempo de tratamento, mais
elevados que para os aos carbono. Na soldagem em vrios passes, a sucessividade dos passes no reduz
a intensidade das tenses residuais.
3.2. PARMETROS DO TRATAMENTO

Durante a realizao do tratamento trmico devero ser controladas principalmente as seguintes
variveis:
Taxa de aquecimento;
Temperatura de tratamento;
Tempo de permanncia na temperatura de tratamento (tempo de encharque);
Taxa de resfriamento.
Os cdigos de construo especificam essas variveis em funo da composio qumica e espessura do
metal a ser tratado. A figura 8 faz um resumo dessas variveis, conforme os requisitos do cdigo ASME.
Os cdigos: BS 5500 (cdigo Ingls), ANCC (cdigo Italiano), API e o DnT (cdigo Alemo),
apresentam valores semelhantes.
TEMPO DE
TRATAMENTO =
2,36 MINUTOS/mm
MAS, NO MNIMO DE
15 MINUTOS
TEMPERATURA DE
TRATAMENTO
TAXA DE
AQUECIMENTO
220C / h.pol.
427C
TAXA DE
RESFRIAMENTO
260C / h .pol..
ABAIXO DE 427C NO NECESSRIO CONTROLE

FIGURA 8 - Variveis do tratamento de alvio de tenses, conformeTEMPO
o cdigo ASME.
A tabela 1 mostra as temperaturas de tratamento trmico de alvio de tenses recomendadas por diversos
cdigos de construo para aos carbono e aos liga.

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MATERIAL
AO C / C - Mn
AO C-1/2 Mo
AO 1C r-1/2 Mo
AO 2.1/4Cr-1/2Mo
AO 5 Cr - 1/2Mo
ANCC
600-650C
620-670C
630-680C
660-710C
680-730C
ASME
593C
593C
593C
677C
677C
BS 5500
580-620C
650-680C
630-670C
680-720C
710-760C
DnT
550-600C
580-620C
620-660C
620-750C
670-740C
TABELA 1 - Temperatura de alvio de tenses conforme vrios cdigos.

O controle de temperatura em qualquer estgio da realizao de um tratamento trmico fundamental. O
fluxo de calor e a distribuio de temperaturas, ao longo de toda a regio tratada devem ser controlados
para que no se perca o controle do tratamento. O mais importante, evidentemente, para o devido
sucesso de um tratamento trmico de alvio de tenses, medir e controlar adequadamente a distribuio
de temperaturas em todos os estgios do tratamento.
A medio e o controle da distribuio de temperaturas no componente tratado, deve ser realizada por
meio de termopares ligados estrutura tratada trmicamente. A juno do dois arames constituintes do
termo-par dever ser devidamente protegida da ao direta dos elementos de aquecimento e tambm, da
circulao da atmosfera existente no interior do forno. O nmero e a distribuio dos termopares
devero ser adequados para avaliar a maior variao de temperaturas prevista e possvel de ocorrer na
estrutura durante o tratamento trmico.
Um outro aspecto que dever merecer a maior ateno durante a realizao de um tratamento trmico a
suportao do equipamento. A perda de resistncia mecnica com o aumento de temperatura, inerente
realizao do tratamento trmico, poder provocar deformaes exageradas se:
- A suportao for inadequada ou insuficientemente quando o equipamento estiver na temperatura de
tratamento.
- A suportao no apresentar rigidez suficiente, na temperatura de tratamento, para suportar o peso do
equipamento.
Em certas situaes, dependendo da geometria e rigidez do equipamento, ser inevitvel a utilizao de
suportes ou reforos provisrios durante a realizao do tratamento trmico.
3.3. INFLUNCIA DO ALVIO DE TENSES TRMICO NAS PROPRIEDADES

MECNICAS DOS MATERIAIS.
Experincias feitas com corpos de prova em ao carbono e carbono-mangans confirmam que o
tratamento trmico para o alvio de tenses residuais altera as propriedades mecnicas de um material.
Da mesma maneira as experincias confirmam que restringindo-se a temperatura e o tempo de
tratamento, bem como o nmero de tratamento sucessivos esses efeitos ficam dentro de valores
aceitveis para a construo de vasos de presso.
Os principais efeitos do tratamento trmico de alvios de tenses em temperaturas ou tempo acima dos
especificados pelos cdigos de construo, ou a repetio do tratamento vrias vezes, mesmo dentro dos
valores especificados so os seguintes:

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- Progressiva reduo do limite de escoamento.

- Aumento da temperatura crtica de transio, do comportamento dctil para frgil (reduo da
tenacidade).
- Reduo da resistncia a fluncia para materiais que devero operar acima de 400 C, aps o
tratamento.
Esses feitos tambm podem ocorrer nos casos em que houver um descontrole da temperatura e/ou tempo
de tratamento, durante um ciclo trmico.
O mtodo mais confivel para se estimar as propriedades mecnicas de um material aps um ou mais
tratamentos trmicos simular o ciclo trmico num corpo de prova com caractersticas iguais (mesma
corrida, mesma composio qumica, mesmo nmero de ciclos trmicos etc.) ou similares ao material
que ser submetido ao novo ciclo trmico, ou seja, o procedimento de tratamento trmico deve ser
qualificado para cada caso especfico.
Em equipamentos que j operaram ou j sofreram ciclos trmicos, conveniente antes de se prescrever
um tratamento trmico verificar as condies em que o material se encontra. Quando possvel isto deve
ser feito com a remoo de corpos de prova do equipamento e aps submetido ao novo ciclo trmico
determinar suas propriedades mecnicas. Como na grande maioria dos casos isso invivel, pode se
usar um parmetro representativo para fazer essa avaliao. Esse parmetro foi desenvolvido por
Larson-Muller.
O parmetro de Larson-Muller (LMP), permite expressar com um nico valor, as caractersticas de um
ciclo trmico considerando todas as suas variveis. Este parmetro est descrito a seguir:
LMP = T.(C + log. t ). 10-3
ONDE: - LMP = parmetro de Larson-Muller (admensional).
- T = temperatura do tratamento trmico (K).
-t
= tempo equivalente de tratamento (horas), calculado pela expresso: t = te + ta + tr
com: te = tempo de encharque (horas).
ta = tempo de aquecimento (horas), calculado pela expresso :
ta = T / [ 2,3 .Ka .(C - log. Ka)]
para : Ka = velocidade de aquecimento (K / hora).
C = constante, igual a 20 para os aos C e C-Mn.
tr = tempo de resfriamento (horas), calculado pela expresso :
tr = T / [ 2,3.Kr. (C - log. Kr )].
para : Kr = velocidade de resfriamento (K / hora).
C = constante, igual a 20 para os aos C e C-Mn.
Por essa expresso, v-se que o efeito da temperatura no alvio trmico bem mais forte que o tempo de
tratamento.
Trabalhos tcnicos recomendam que o valor de LMP seja sempre inferior a 19,5, mesmo aps vrios
tratamentos sucessivos
A figura 9 mostra a influncia do alvio de tenses nos limites de resistncia trao e ao escoamento
para aos carbono e carbono-mangans. Os testes foram feitos com corpos de prova de aos nas
especificaes: ASTM A-537 C1.1; A-537 C1.2 e A-516 GR. 70.
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MODIFICAO NO LIMITE DE
ESCOAMENTO EM %
4
2
0
-2
VALORES
MXIMOS
VALORES
MNIMOS
-4
-6
-8
-10
-12
17
18
18,5
19
19,5
20
PARMETRO DE LARSON-MILLER
MODIFICAO NO LIMITE DE
RESISTNCIA TRAO EM %
0
-2
-4
CURVA MXIMA
CURVA MNIMA
-6
-8
-10
-12
17
18
18,5
19
19,5
20
FIGURA 9 - Influncia do TTAT nos limites de resistncia trao e ao escoamento dos aos carbono e
carbono-mangans.

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REDUO DAS TENSES RESIDUAIS

EM % DO VALOR INICIAL
20
TEMPO DE
ENCHARQUE DE 1
HORA
TEMPO DE
ENCHARQUE DE 4
HORAS
TEMPO DE
ENCHARQUE DE 6
HORAS
40
60
80
100
315 370 430 480 540 595 650 705
TEMPERATURA DE ENCHARQUE
EM GRAUS CELSIUS
AUMENTO DA TEMPERATURA DE
TRANSIO, DETERMINADA
PARA 20 ft-lb, EM GRAUS CELSIUS
FIGURA 10 - Relao entre temperatura e tempo de tratamento no alvio das tenses residuais.
30
25
20
15
10
5
0
16
17
18
19
20
21
FIGURA 11 - Influncia do TTAT na temperatura de transio dctil/frgil.
A figura 9 mostra que em mdia, para um tratamento trmico de alvio de tenses residuais realizado
conforme os requisitos dos cdigos de construo, o limite de escoamento do material cai de 5 a 10%,
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por tratamento realizado. Essa reduo do limite de escoamento acompanhada por uma perda de
resistncia mecnica e est associada a esferoidizao dos carbonetos e a transformao da ferrita em
perlita.
Da figura 11 podemos verificar que em mdia, para cada tratamento de alvio de tenses residuais
realizado conforme os requisitos dos cdigos de construo, a temperatura de transio pode aumentar
at 30 C. Essa queda progressiva da tenacidade ao entalhe explicada pela migrao do carbono e das
impurezas para os contornos de gros da ferrita.
A figura 10 mostra a reduo de tenses alcanada com cada tratamento trmico de alvio de tenses
realizado conforme os requisitos dos cdigos de construo, em funo do tempo de encharque.
Conjugando-se as curvas de propriedades (figuras 9 e 11) com a curva de relaxao (figura 10), tem-se
uma metodologia de prescrever-se o tratamento trmico que compatibilize o grau de alvio de tenses,
com as propriedades mecnicas necessrias ao servio do equipamento. Por essas evidncias, se
estabelecem que o alvio trmico das tenses, para os aos ao carbono, se deve enquadrar na faixa de
580 a 620 C, como prescrito pela maioria dos cdigos de construo.
Quanto reduo da tenso de ruptura em altas temperaturas, nos aos carbono e carbono-mangans
acalmados com silcio, particularmente, em virtude do tratamento trmico prolongado e/ou temperaturas
prximas a 650 C, a variao significativa. Atribui-se esse comportamento remoo do nitrognio
ativo, dos interstcios dos gros, pela precipitao como nitreto de silcio, o que reduz a resistncia nas
altas temperaturas (acima de 400 C). No caso de aos carbono acalmados com alumnio ocorre a
precipitao de nitreto de alumnio, com efeitos similares aos aos acalmados com silcio.
Para avaliar sucessivos tratamentos trmicos pode-se usar o parmetro de Larson-Muller, usando com
tempo de tratamento t a soma de todos os tempos t dos tratamentos realizados.
3.4. BENEFCIOS E INCONVENIENTES DO ALVIO DE TENSES

O principal objetivo do tratamento trmico aquecer o material a um nvel de temperatura suficiente,
para reduzir a sua resistncia ao escoamento, a uma pequena frao do seu valor temperatura ambiente.
Esse processo acompanhado por um revenimento da regio endurecida durante o processo de
soldagem do material, reduzindo sua dureza e restabelecendo a tenacidade da zona trmicamente afetada
pelo calor (ZTA).
Os benefcios mais importantes do alvio trmico, em relao condio como soldado, so:
1. Reduo dos picos de tenso em cerca de 10 a 20% do seu valor residual aps a soldagem. Isso
vlido quando h total liberdade de dilatao durante o tratamento trmico.
2. Promove a estabilidade dimensional da pea ou componente, especialmente para os que sero
usinados.
3. Elimina ou reduz a tendncia corroso sob tenso do material.
4. Reduz a dureza e restaura a ductilidade e a tenacidade da junta soldada.
5. Melhora a resistncia fratura frgil.
6. Elimina o hidrognio dissolvido na solda, evitando a fissurao pelo hidrognio.
O alvio trmico no entretanto apresenta alguns inconvenientes :

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1. A queda da resistncia mecnica com a temperatura, pode ensejar a propagao de fissuras

preexistentes.
2. O relaxamento das tenses compressivas que impediam a propagao de trincas.
3. A reduo da tenso de escoamento e o aumento da temperatura crtica de transio dctil/frgil, do
material tratado trmicamente, comparativamente ao metal base, sem solda.
4. Risco de reao, do hidrognio dissolvido, na estrutura do metal, com o carbono, gerando o gs
metano com conseqente fragilizao do material.
No caso do tratamento trmico localizado acresce-se tambm o risco de gerao de novas tenses
trmicas residuais nas interfaces da regio aquecida, e o risco de falha estrutural em equipamentos
esbeltos.
3.5. EXIGNCIAS DO CDIGO ASME QUANTO A NECESSIDADE DE

TRATAMENTO TRMICO PARA ALVIO DE TENSES
a) PARA SOLDAS NOVAS EM AO CARBONO
O tratamento trmico para o alvio de tenses em soldas de vasos novos requerido nos seguintes casos:
a.1. Espessuras maiores do que 38 mm.
a.2. Espessuras maiores do que 31 mm a menos que se faa pr-aquecimento de 100C durante a
soldagem.
a.3. Qualquer espessura para vaso em servio letal.
a.4. Qualquer espessura para vaso em servio temperatura inferior a - 45 C.
b) PARA SOLDAS NOVAS EM AO BAIXA LIGA C-1/2 Mo e Cr-1/2 Mo
O tratamento trmico para o alvios de tenses em soldas de vasos novos requerido no seguintes casos:
b.1. Para espessura superiores a 16 mm.
b.2. Qualquer espessura para vaso em servio letal.
b.3. Qualquer espessura para vaso em servio temperatura inferior a - 45C.
c) PARA REPAROS DE SOLDA EM AO CARBONO
exigido tratamento trmico ADICIONAL em vasos de presso novos que tenham sido reparados com
solda nos seguintes casos :
c.1. Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio letal.
c.2. Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio temperatura inferior a - 45 C.
c.3. Qualquer profundidade de reparo em bocais com dimetro inferior a 2 polegadas no precisam ser
tratados, desde que sejam pr - aquecidos a 100C, durante a soldagem, no tenham : chanfro
superior a 13 mm, altura de garganta superior a 13 mm e anel de reforo.
c.4. As soldas com garganta inferior a 13 mm no precisaram ser tratadas se utilizarem pr aquecimento de 100 C, durante a soldagem.
c.5. Os revestimentos feitos com depsito de solda ou solda de fixao de linings no precisam ser
tratados se pr - aquecidos a 100 C, durante a soldagem.
c.6. Pequenas restauraes da superfcie devido a remoo dos dispositivos de soldagem no precisam
ser tratados se no houver risco de contato com o produto a ser armazenado.
c.7. Quando a profundidade total do reparo de qualquer junta soldada, que no se enquadrem nos itens
acima, exceder a 38 mm (soma das profundidades de reparos de cada lado da solda).
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d) PARA REPAROS DE SOLDA EM AO BAIXA LIGA C-1/2 Mo e Cr-1/2 Mo

exigido tratamento trmico ADICIONAL em vasos de presso novos que tenham sido reparados com
solda nos seguintes casos :
d.1. Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio letal.
d.2. Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio temperatura inferior a - 45C.
d.3. Soldas de bocais e acessrios em paredes no pressurizadas, com chanfro at 13 mm o tratamento
no exigido se a solda for executada com pr - aquecimento de 100C e o carbono equivalente13
for inferior a 0,25%.
d.4. Soldas circunfernciais em tubos de espessura inferior a 13 mm, o tratamento trmico no
exigido se o carbono equivalente for inferior a 0,25%.
d.5. Os revestimentos feitos com depsito de solda ou solda de fixao de linings no precisam ser
tratados se pr - aquecidos a 100C, durante a soldagem e se o carbono equivalente for inferior a
0,25%.
d.6. Pequenas restauraes da superfcie devido a remoo dos dispositivos de soldagem no precisam
ser tratados se no houver risco de contato com o produto a ser armazenado.
d.7. Quando a profundidade total do reparo de qualquer junta soldada, que no se enquadrem nos itens
acima, exceder a 16 mm (soma das profundidades de reparos de cada lado da solda).
3.6. TRATAMENTO TRMICO LOCALIZADO

O tratamento trmico localizado produzir deformaes plsticas no equipamento tratado. O gradiente
trmico durante o aquecimento, encharque e resfriamento dever ser cuidadosamente controlado para
evitar a introduo, de um novo estado de tenses. As tenses trmicas produzidas por um tratamento
trmico localizado indevidamente realizado, podero originar um estado de tenses residuais mais
perigoso ao equipamento soldado do que o existente anteriormente ao tratamento.
Conforme j foi descrito, fundamental o controle do gradiente trmico durante a realizao do
tratamento trmico localizado. Diversos cdigos limitam, alm do gradiente trmico, a largura mnima
da faixa localmente aquecida e a extenso de seu isolamento trmico. A tabela 2 sintetiza estas
exigncias para alguns cdigos de construo tradicionalmente utilizados.
A figura 12 representa esquematicamente a preocupao da comisso 11 da Organizao Internacional
de Normas Tcnicas (ISO/TC 11- Boilers and Pressure Vessels), quanto ao gradiente trmico durante
um tratamento trmico localizado. Apesar de mais conservador que o cdigo ASME estas dimenses
tem sido as preferidas na realizao de tratamentos trmicos localizados de juntas soldadas, quando
estes so realizados no campo.
13
O The Welding Institute recomenda que o carbono equivalente, para aos carbono e carbono-mangans, seja calculado pela
expresso: Ceq = %C + (%Mn) / 6 + (%Cr + %Mo + %V) / 5 + (%Ni + %Cu) / 15

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DIMENSO
Extenso a
ser aquecida
para soldas
circunfernciais e
longitudinais
Extenso a
ser aquecida
para soldas
de atracao
de bocais
Gradiente
trmico
Taxa de
resfriamento
Taxa de
aquecimento
NORMA
BS 5500
ASME
ISO DIS 2694
Toda a
circunferncia
Toda a circunferncia do
Toda a circunferncia do vaso do vaso numa vaso numa extenso de 2,5.
Rt , para cada lado da
numa extenso de 2,5. Rt , extenso de 2. t
,
para
cada
lado
para cada lado da junta soldada
junta soldada
da junta
soldada
Toda a
circunferncia
Toda a circunferncia do vaso do vaso numa
Toda a circunferncia do
extenso de 12 vaso numa extenso de 2,5.
numa extenso de 2,5. Rt ,
t + a maior
Rt , para cada lado da
para cada lado da junta soldada
largura externa
junta soldada
da junta
soldada
A temperatura nas bordas da
A temperatura nas bordas
regio aquecida dever ser igual
da regio aquecida dever
a da temperatura mxima,
No especifica ser igual a da temperatura
em qualquer instante do
mxima, em qualquer
tratamento
instante do tratamento
260C / hora.
220C / hora. pol. da menor
pol. da menor 260C / hora. pol. da menor
espessura sendo tratada
espessura
sendo tratada
220C / hora.
220C / hora. pol. da menor
pol. da menor 220C / hora. pol. da menor
espessura
sendo tratada
ONDE : R = Raio externo da junta soldada.

t = maior espessura da junta soldada, sem considerar o reforo da solda.
TABELA 2 - Exigncias para a execuo de tratamento trmico localizado.

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As zonas fundida e trmicamente afetada

devero estar submetidas temperatura
de tratamento.
T
T = temperatura de
tratamento.
T/2
2,5.
Rt
ISOLAMENTO
TRMICO
t
R
SOLDA
5. Rt
FAIXA AQUECIDA
10.
Rt
FAIXA ISOLADA TERMICAMENTE

FIGURA 12 - Limitaes para o gradiente trmico durante um tratamento trmico localizado, conforme
a ISO / TC 11 da ISO / DIS 2694.
3.7. TRATAMENTO TRMICO LOCALIZADO NO CAMPO

3.7.1. INTRODUO
A necessidade da realizao de tratamento trmico localizado em vasos de presso aps a execuo de

reparos tem se tornado usual em paradas de manuteno.
O aumento do grau de detectabilidade dos exames no destrutivos tem resultado na identificao de
defeitos de fabricao em soldas aceitas com os recursos da poca, isto tem resultado num aumento das
necessidade de reparos em soldas principalmente de bocais com o casco dos vasos e muitas vezes
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necessrio o TTAT localizado do vaso, que devido aos problemas de custos e prazo so realizados com
o equipamento na sua posio de operao.
A anlise da possibilidade de realizao do TTAT localizado no campo envolve clculos de engenharia,
o estabelecimento de mtodos para acompanhamento do tratamento e em alguns casos, at a necessidade
da instalao de dispositivos provisrios, com a finalidade de garantir um mnimo de alterao do vaso
aps o tratamento, tanto do ponto de vista dimensional (verticalidade, ovalizao etc.) e metalrgico,
como do estado de tenses, garantindo-se que o TTAT seja um benefcio para o equipamento.
3.7.2. ANLISE DE ENGENHARIA

Antes de decidir sobre a forma de tratamento so necessrios os seguintes estudos :
a) Clculo das tenses aplicadas sobre a regio a ser aquecida, considerando o efeito da temperatura no
limite de escoamento do material.
NOTAS: - Considerar os valores reais de espessura medidos.
- Considerar as cargas devido ao vento.
b) Analisar a necessidade de se prever sustentao adicional do equipamento, durante o tratamento.
c) Definir os servios necessrios para deixar o equipamento em condies de livre expanso.
Exemplo: quebra de fire - proof, lubrificao e proviso de espao para livre expanso do vaso, soltar
as linhas e plataformas, etc.
d) Definir variveis a serem monitoradas durante o tratamento.
Exemplo: verticalidade para vasos verticais, movimentao linear dos vasos horizontais no apoio
deslizante, ciclo trmico, etc.
3.7.3. PREPARAES RELATIVAS AO AQUECIMENTO

No campo, o aquecimento normalmente produzido com resistncias eltricas energizadas por
mquinas de solda. As maiores vantagens so a portabilidade do mtodo, a disponibilidade das
mquinas de solda em qualquer obra industrial e a no limitao de potncia, pois basta usar quantas
mquinas necessrias rea a ser aquecida e tratada. Como regra geral, a potncia necessria
corresponde a uma energia de 2 a 5 watt / cm2 de superfcie externa, para o tratamento trmico de
alvio de tenses, desde que convenientemente isolada, externa e internamente. Outra facilidade o
fcil controle, pois as mquinas de solda so geradores ou transformadores de corrente contnua, com
controle da voltagem e amperagem.
O material dos elementos de aquecimento comumente usado o fio de nquel-cromo, que permite
temperaturas da ordem de 800 a 900 C. Em aquecimentos mais severos, usam-se os fios de Kanthal,
uma liga especial que permite altas temperaturas, da ordem de 1000 a 1300 C.
Modernamente as mquinas de solda vm sendo substitudas por mdulos de tratamento trmico, que
so equipamentos especficos para prover a energia eltrica ao aquecimento. Possuem programas
automticos que controlam totalmente o tratamento trmico a partir das informaes fornecidas, usando
as prescries do cdigo ASME para vrios materiais e espessuras diferentes. Os elementos de
aquecimento continuam sendo resistores, constitudos por espiras de fio ou em mantas pr-fabricadas.
Nesse particular, as mantas produzem um aquecimento mais uniforme da superfcie, do que as espiras
ou os elementos de fios dobrados.
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Para o isolamento trmico, devido s altas temperaturas envolvidas, so usadas as mantas de fibras
cermicas, em camadas de 25 mm de espessura, perfazendo 50 a 75 mm de isolante.
3.7.4. PREPARAO DO VASO PARA O TRATAMENTO TRMICO

a) O vaso deve estar livre para dilatar-se em todas as direes, no devendo ser imposta nenhuma
restrio expanso trmica. Assim, os seguintes pontos devem ser observados :
a.1. Todas as tubulaes ligadas ao vaso devem ser desconectadas.
a.2. Todas as tubulaes cujo seu apoio esto ligados ao vaso, devem ser removidas de seus suportes.
a.3. Remover todos os internos do vaso, localizados na extenso de aquecimento e isolamento da
parte do vaso a ser tratado.
a.4. Soltar ou remover as plataformas e escadas, localizadas na extenso de aquecimento e
isolamento trmico da regio a ser tratada.
a.5. Verificar a necessidade de remover o fire-proof, caso este esteja dentro da extenso de
aquecimento e isolamento da regio a ser tratada.
a.6. Limpar e lubrificar os apoios deslizantes dos vasos horizontais.
b) Outras providncias de preparao do equipamento para o tratamento trmico :
b.1. Remover os instrumentos, conduites e fiao prximos da extenso de aquecimento e isolamento
da regio a ser tratada.
b.2. Marcar os pontos de acompanhamento topogrfico do vaso, quando for o caso. O
acompanhamento deve ser espaado de 90, de modo a permitir o acompanhamento nas direes
norte/sul e leste/oeste. Os pontos devem estar iluminados com duplicidade, para evitar
contratempos.
b.3. Instalar cobertura da regio do vaso que ser aquecida e isolada a uma distncia de pelo menos
1,5 m. do vaso.
b.4. Remover todos os plugs existentes em chapas de reforo na extenso de aquecimento e
isolamento da regio a ser tratada.
b.5. Executar furo de no mnimo 3,0 mm de dimetro em todas as chapas sobrepostas ao casco do
vaso (chapas de reforo, de atracao de grampos, etc.), localizadas na extenso de aquecimento
e isolamento da regio a ser tratada.
b.6. Distribuir as resistncias de aquecimento, optando por um controle de temperatura setorial
(melhor para vasos verticais) ou o controle de toda a regio a ser tratada (melhor para vasos
horizontais).
b.7. Distribuir os termopares de maneira setorial ou global, conforme a opo anterior e de maneira a
garantir o controle do gradiente trmico dentro dos valores recomendados.
b.8. Distribuir as mquinas de solda tambm de maneira setorial ou global, conforme a distribuio
de resistncias adotada, tomando o cuidado de se adotar no mnimo 1 termo-par para cada
mquina de solda e uma mquina para cada resistncia.
b.9. Adotar, dentro das possibilidades, a duplicidade de resistncia e termopares, de maneira a se
ter um par operando e outro reserva.
b.10. Montar um sistema de identificao e um mapa das distribuies de resistncia, termopares e
mquinas de solda de maneira a permitir a substituio de resistncia ou termo-par durante o
tratamento, sem a necessidade de remoo do isolamento trmico, usando-se a resistncia ou
termo-par reserva, conforme o caso.

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3.7.5. RECOMENDAES DE SEGURANA

a)
Ter em local de fcil acesso extintores de incndio de p qumico. No recomendado o uso de

gua ou CO2, prximo ao vaso devido ao risco de resfriamento descontrolado e setorial do vaso
aquecido.
b) Evitar a proximidade de materiais combustveis prximo a regio de aquecimento do vaso.
Exemplo:
evitar corda, pano, madeira, etc.
c) Isolar a rea adjacente ao vaso num permetro de pelo menos igual ao dimetro do vaso, ao redor
deste, durante o perodo do tratamento.
d) Comunicar a todos o perodo do tratamento, principalmente os funcionrios dos perodos fora do
administrativo. (como domingos, noites, etc.).
3.8. AVALIAO DA EFETIVIDADE DO TRATAMENTO TRMICO

Existem duas maneiras bsicas de se medir o nvel de tenses de um equipamento que podem ser usados
antes e aps o tratamento trmico, para se avaliar sua efetividade.
1. Avaliao pelo extensmetria, sendo as tcnicas mais utilizadas : furo central, difrao de raios X,
elastomagntica e a ultra-snica. Destas tcnicas a mais utilizada no campo a tcnica de
extensmetria eltrica com a execuo de um furo cego na superfcie do equipamento.
2. Avaliao pela dureza tcnica que tem sido mais utilizada para avaliao de tratamentos trmicos
em equipamentos de grande porte, como vasos de presso.
A seguir sero apresentadas de maneira resumida e simplificada as trs tcnicas mais utilizadas
atualmente pelos tcnicos na avaliao do nvel de tenses de uma estrutura. (dureza, furo cego e raios
X)
3.8.1. AVALIAO DA EFETIVIDADE DO TTAT ATRAVS DA DUREZA

A medida da variao da dureza, antes e aps o TTAT (tratamento trmico aps a soldagem), uma
forma de avaliar se o tratamento foi devidamente executado. Porm a dureza da ZTA no deve ser usada
para avaliar a tenacidade ou o nvel de tenses residuais da junta soldada.
A variao da dureza depende primeiramente da facilidade da micro estrutura revenir. A estrutura
martenstica revine muito mais facilmente que a baintica. Assim, em uma ZTA preponderantemente
martenstica, o TTAT pode levar a considervel queda de dureza, dependendo da % de carbono na
composio qumica do material. J uma ZTA substancialmente baintica , o TTAT resulta em baixa ou
mesmo nenhuma reduo de dureza.
Outra caracterstica que influi na variao da dureza a presena dos elementos Nb, Va, Ti, que tornam
o ao microligado. Aps o TTAT, devido a precipitao dos carbonetos que ocorre, a dureza pode
mesmo aumentar, dependendo da composio qumica do ao e dos parmetros de soldagem.
Segundo o The Welding Institute para que o TTAT seja efetivo, a soma dos teores de V e Nb presentes
na composio qumica de um ao no pode ser superior a 0,1%.
Outra varivel, que influi na dureza o procedimento de soldagem. Na fbrica usa-se, normalmente,
processos automticos ou semi-automticos do tipo arco submerso. No campo, o reparo feito com
eletrodo revestido e aporte de calor da ordem de 1,5 KJ / mm. Nestas condies as durezas nas zonas
fundidas e trmicamente afetadas de uma junta soldada no campo so bem diferentes da fbrica.
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A dureza da ZTA superior a do cordo de solda, mesmo aps o TTAT. A razo que o eletrodo,
normalmente, tem menor teor de carbono, que o metal base o que acarreta maior dureza na ZTA.
A medio da dureza na ZTA de difcil realizao, pela sua pequena largura (3 a 5 mm). Isso torna
impraticvel o uso do aparelho Poldi ou Telebrineller para medir dureza na ZTA.
Qualquer medio com o Poldi na ZTA no confivel, pois a esfera do penetrador de 10 mm de
dimetro, por isso no consegue atingir somente a ZTA. Por isso, considera-se que o Poldi adequado
para medir a dureza do cordo de solda, de uma maneira genrica, ou seja, um valor de dureza mdia da
junta soldada.
Quando se deseja medir a dureza da ZTA o mtodo de maior confiabilidade o Ernst, este aparelho
mede a penetrao do material e pode dar uma medida representativa da ZTA.
Outros mtodos utilizados para medir a dureza de juntas soldadas so:
- Ultra-som: no representativo pois mede microdureza, com baixssima carga, e pode estar medindo a
dureza do gro duro de uma incluso.
- Microdur: o aparelho que tem menos inconvenientes e pode ser usado para medir a dureza de ZTA,
com uma confiabilidade aceitvel.
3.8.2. AVALIAO DA EFETIVIDADE DO TTAT ATRAVS DA TCNICA DO FURO CEGO
A tcnica chamada de tcnica do furo cego consiste na confeco de um furo no-passante, de
pequenas dimenses, no ponto onde se pretende obter os valores das tenses residuais atuantes. Tais
tenses so calculadas a partir das deformaes medidas por trs extensmetros eltricos de resistncia
montados em roseta. As deformaes indicadas se referem redistribuio de tenses, causadas pela
retirada de material por usinagem.
O procedimento considerado semi destrutivo por introduzir um furo de at 3 mm de dimetro de
profundidade, no prejudicando a resistncia e o desempenho da maioria dos componentes de interesse.
importante ter-se em mente que o furo usinado um defeito e, como tal, produz um efeito
concentrador de tenses a partir de seus bordos.
Essa tcnica se aplica a materiais elsticos, homogneos e isotrpicos. So utilizadas a soluo de
Kirsch e as relaes constitutivas da teoria da elasticidade, para que, a partir da medio das
deformaes aliviadas, sejam determinadas as tenses principais atuantes, bem como suas orientaes.
As medidas so obtidas com um nvel de preciso aceitvel, desde que o rearranjo de tenses ocorra
dentro do regime elstico.
O mtodo possui um histrico evolutivo de mais de cinco dcadas, tendo recebido vrias contribuies.
Pode ser tomado como suficientemente desenvolvido e fundamentado para as aplicaes de engenharia,
desde que respeitadas as premissas sobre as quais se apoia. A principal limitao para a aplicao do
mtodo o fato de ele pressupor tenses constantes ao longo da espessura na regio do furo.
A introduo de um furo ( de pequeno dimetro ) em um corpo sob tenses ocasiona um relaxamento
local dessas tenses. Isto ocorre porque, em quaisquer superfcies, no caso, na superfcie do furo, nas
suas direes perpendiculares, as tenses normais e cisalhantes so necessariamente nulas.
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Naturalmente, a eliminao destas tenses, mediante a confeco do orifcio, provoca uma imediata
variao em todo o campo de tenses nas vizinhanas.
O processo padronizado pelo mtodo ASTM - E - 837 / 94.
3.8.3. AVALIAO DA EFETIVIDADE DO TTAT ATRAVS DA TCNICA DA DIFRAO
DE RAIOS X.
Esta tcnica, caraterizada como no-destrutiva, baseia-se no fato de que, quando um material se encontra
tencionado, as deformaes resultantes acarretam alteraes da distncia entre os planos atmicos da
estrutura cristalina do metal. A tcnica procura medir essa distncia, sendo a tenso correspondente
calculada a partira de expresses da teoria da elasticidade. A prpria estrutura cristalina do material
usada como extensmetro.
amplamente aceito que a difrao de raios X a nica tcnica realmente no-destrutiva para a medio
confivel de tenses residuais. A evoluo de seis dcadas desde a primeira aplicao do mtodo, tanto
em sua base terica quanto na instrumentao, j permite seu uso no campo. A aplicao mais usual,
chamada de disperso angular, capaz de medir tenses a profundidades de at 0,05 mm. Esta pouca
penetrao constitui uma das limitaes do mtodo.

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PARTE 4
ASSUNTO
PGINA
1. REVISO DOS ENSAIOS DE TRAO E IMPACTO................................
01
2. ENSAIO PARA A DETERMINAO DO CTOD........................................
15

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1. REVISO DOS ENSAIOS DE TRAO E IMPACTO

1.1. INTRODUO
O pargrafo UG-4 da seo VIII do cdigo ASME, recomenda que o usurio certifique-se de que os
materiais usados na fabricao dos vasos so os apropriados para o servio desejado.
Todos os materiais que estiverem sujeitos presso aplicada devem estar de acordo com as
especificaes da seo II do cdigo ASME.
As propriedades mecnicas avaliam o comportamento de um material quando sujeito a esforos de
natureza mecnica e correspondem s propriedades que, num determinado material, determinam a sua
capacidade de transmitir e resistir aos esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que produzam
deformaes incontrolveis.
A determinao das propriedades mecnicas dos metais, obtida atravs de ensaios mecnicos,
realizados em corpos de provas de dimenses, forma e procedimento ou especificao de ensaio,
padronizados por normas brasileiras e estrangeiras.
A solda constitui um elo de continuidade metlica entre componentes de um estrutura ou equipamento e
por esta razo suas propriedades devem ser compatveis com as propriedades mecnicas do metal de
base.
Desta forma, os resultados dos ensaios mecnicos desde que satisfatrios, asseguram a qualidade
mnima da solda em termos de propriedades mecnicas, bem como servem de base para qualificaes do
metal de adio, do procedimento de soldagem, de soldadores e para verificar os testes de produo.
No sentido de situar o leitor no contexto, a tabela 1 ilustra a utilizao usual dos ensaios mecnicos,
vrios deles rotineiros, em atividades de soldagem.
ENSAIO
ATIVIDADES DE SOLDAGEM
Qualificao de Qualificao de procedimento Qualificao de Chapas de teste
de soldagem
metal de adio
soldadores
de produo
Trao
Dobramento
Fratura
Dureza
Impacto Charpy
Impacto Drop-Weight
Microgrfico
Macrogrfico
CTOD
x
x
-
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
-
x
x
x
x
x
x
-
TABELA 1 - Utilizao dos ensaios mecnicos na soldagem.

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1.2 CORPOS DE PROVA

So assim chamados, amostras para ensaios removidas de uma parte representativa de um material. As
dimenses e forma dos corpos so definidas pelos cdigos em funo, principalmente, do ensaio ao qual
este ser submetido.
Nas especificaes de materiais, para o caso de produtos laminados e forjados, so utilizados os termos
ensaio longitudinal e ensaio transversal.
Os termos acima se relacionam orientao de retirada dos corpos de prova, considerando-se a direo
de laminao da pea em ensaio.
1.2.1 Corpo de Prova Longitudinal

Significa que o eixo longitudinal (E.L.) do corpo de prova paralelo direo de laminao da amostra
do material a ser ensaiado, conforme demonstrado na figura 1.
EXEMPLOS:
- A fora aplicada a um corpo de prova, em ensaio de trao longitudinal, deve ser na direo da
laminao.
- O eixo de fechamento de um corpo de prova, em ensaio de dobramento longitudinal, deve ser
ortogonal direo de laminao.
DIREO DE
LAMINAO
AMOSTRA DO MATERIAL
A SER ENSAIADA
E.L.
E.L.
ENSAIO DE TRAO LONGITUDINAL

ENSAIO DE TRAO LONGITUDINAL
CORPO DE PROVA CILNDRICO
CORPO DE PROVA PLANO
EIXO DE FECHAMENTO
E.L.
E.L.
ENSAIO DE DOBRAMENTO
LONGITUDINAL
ENSAIO CHARPY LONGITUDINAL
E.L. = EIXO LONGITUDINAL DO CORPO DE PROVA

= DIREO DE LAMINAO DO CORPO DE PROVA
FIGURA 1 - Corpo de prova, para ensaio longitudinal, retirados de produto laminado.

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1.2.2 Corpo de Prova Transversal

Significa que o eixo longitudinal do corpo de prova ortogonal direo de laminao da amostra do
material a ser ensaiado, conforme demonstrado na figura 2.
EXEMPLOS:
- A fora aplicada a um corpo de prova, em ensaio de trao transversal, deve ser ortogonal direo de
laminao.
- O eixo de fechamento de um corpo de prova, com ensaio de dobramento transversal, deve ser paralelo
direo de laminao.
DIREO DE
LAMINAO
AMOSTRA DO MATERIAL A SER

ENSAIADO
E.L
.
E.L
ENSAIO DE TRAO TRANSVERSAL

CORPO DE PROVA PLANO
EIXO DE
FECHAMENTO
E.L
.
ENSAIO DE TRAO TRANSVERSAL

CORPO DE PROVA CILNDRICO
E.L.
ENSAIO CHARPY TRANSVERSAL

ENSAIO DE DOBRAMENTO
TRANSVERSAL
E.L. = EIXO LONGITUDINAL DO CORPO DE PROVA
= DIREO DE LAMINAO DO CORPO DE PROVA
FIGURA 2 - Corpos de prova, para ensaio transversal, retirados de produto laminado.

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1.3. ENSAIO DE TRAO

O ensaio de trao uniaxial completamente utilizado para caracterizar a resistncia mecnica trao e
encontra-se descrito em mtodos de ensaio como as normas MB-4/77 da ABNT (Associao Brasileira
de Normas Tcnicas) e E8 da ASTM (American Society for Testing and Materials). Vrias outras
normas existem sobre o ensaio de trao, inclusive tambm das entidades citadas, para situaes
particulares.
Este ensaio consiste em se tracionar corpos de prova, como os apresentados na figura 3 em mquinas,
como a exposta na figura 4.
A mquina de trao solicita o corpo de prova na direo de seu eixo longitudinal, atravs do
deslocamento de um barramento pela rotao de 2 parafusos sem-fim pela ao de um mecanismo
hidrulico.
A clula de carga mede o esforo aplicado e a deformao do corpo de provo determinada pelo
deslocamento do barramento, ou diretamente medida pela utilizao de um extensmetro.
A regio do corpo-de-prova onde se concentra a deformao possui uma seo reduzida, e denominada
parte til, como visto na figura 3. Nesta regio tomado um trecho de comprimento l 0 , denominado
base se medida ou comprimento til. A rea inicial de seo reduzida A0 e o esforo de trao sobre o
corpo-de-prova a fora F.
ZONA DE
CONCORDNCIA
A0
DIMETRO
C.P.
DE
SEO
CIRCULAR
L0
BASE DE MEDIDA
ESPESSURA
C.P.
DE
SEO
RETANGULAR
A0
LARGURA
CABEA
COMPRIMENTO TIL DO CORPO DE PROVA
COMPRIMENTO TOTAL DO CORPO DE PROVA
FIGURA 3 - Corpos-de-prova tpicos empregados em ensaios de trao. Por acordo internacional,

exceto em casos especiais, adota-se a relao L0 = 5, 65 So o que torna Lo = 5d para
corpos-de-prova de seo circular.

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CLULA DE CARGA
BARRAMENTO
Ao
CORPO DE
PROVA
PARAFUSO
SEM-FIM
F = . Ao
BASE
FIGURA 4 - Esquema de um ensaio de trao. Neste caso o corpo-de-prova tracionado pelo

deslocamento de um barramento acionado pela rotao de parafusos sem fim.
O alongamento do corpo-de-prova, dividido pelo comprimento til inicial l0 , o alongamento
especfico ou deformao de engenharia . Tem-se que:
l0
l l l 0
=
l0
l0
onde l o comprimento num dado instante da regio do corpo-de-prova, tomado como base de medida.
A figura 5 apresenta uma curva tpica resultante de um ensaio de trao, relacionado a tenso com a
deformao de engenharia (tambm chamadas tenso e deformao convencionais). Nesta curva esto
assinalados parmetros importantes para a caracterizao da resistncia a trao dos materiais. Estes,
assim como outras propriedades determinadas pelo ensaio de trao, encontram-se comentados a seguir:

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DEFORMAO AT A FRATURA
t ou LR
DEFORMAO UNIFORME
RESISTNCIA
TRAO
e ou LE
TENSO
DE
ESCOAMENTO
CONVENCIONAL
TENSO
DE
FRATURA
MDULO DE
ELASTICIDADE
E=a/ b
DEFORMAO
0,2 % DE
DEFORMAO
COMPORTAMENTO
ELSTICO
COMPORTAMENTO PLSTICO
FIGURA 5 - Curva tpica tenso/deformao convencionais.

a) Mdulo de elasticidade
A proporcionalidade entre a tenso e a deformao foi determinada por Robert Hooke em 1678. O
coeficiente de proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young.
E=
Os materiais tm um comportamento elstico quando, ao ser retirado o esforo causador de deformao,

retomam s suas dimenses originais.
Caso haja uma deformao residual, esta a deformao plstica.
b) Mdulo de Poisson
Como conseqncia da deformao no sentido do comprimento, tem-se uma reduo na seo
transversal de um material tracionado.
A relao entre a deformao longitudinal e a contrao lateral o mdulo ou coeficiente de Poisson,v.
Nos metais, no comportamento elstico, v aproximadamente 0,3. Sob deformao plstica, aumenta
para 0,5.

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c) Mdulo de cisalhamento
Um esforo de cisalhamento, como o indicado na figura 6, produz uma deformao cisalhante (ou de
cisalhamento).
A relao entre a tenso de cisalhamento e a deformao de cisalhamento igual ao mdulo de
cisalhamento G, tambm chamado mdulo de rigidez.
F1
L
dL
G = ( / )
ONDE: = ( dL / L ) = tan
FIGURA 6 - Esforo de cisalhamento aplicado sobre um pequeno cubo.

Os mdulos de elasticidade de Poisson e de rigidez esto relacionados entre si, de acordo com a
E
expresso 2G =
1+ v
d) Limite de escoamento (
e ) ou (LE)
A maioria dos metais apresenta nas curvas tenso/deformao uma transio do comportamento elstico
para o comportamento plstico, como se pode ver na figura 5.
O limite de escoamento convencional a tenso determinada pela intercesso da curva x com
uma linha paralela ao trecho elstico, deslocada deste, pelo valor de uma deformao estabelecida.
O valor convencionado para a deformao plstica varia em funo do material.
Para os aos, este valor geralmente igual a 0,2%. Para aos ou ligas no-ferrosas muito duras, este
valor da ordem de 0,01 a 0,1%. Para materiais que no possuem um trecho linear na curva x ,
como o caso do cobre ou do ferro fundido cinzento, define-se o limite de escoamento como tenso
onde a deformao total igual a 0,5%.
A distino entre os comportamentos elstico e plstico pode ser feita atravs dos critrios do limite de
elasticidade e do limite de proporcionalidade, que no so usualmente adotados devido a dificuldades
prticas na sua determinao.
O limite de elasticidade a maior tenso que pode ser aplicada sem deformao plstica reamanescente.
Portanto, aumentando-se a sensibilidade da medio, o limite de elasticidade diminui at o chamado
limite elstico verdadeiro, tomado para deformaes medidas com preciso da ordem de 10-6 cm/cm.

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Para uma preciso de 10-4 cm/cm tem-se que o limite de elasticidade superior ao limite de
proporcionalidade, que a tenso onde ocorre desvio da linha reta na curva x .
e) Limite de resistncia trao (
t ) ou (LR)
a carga mxima registrada no ensaio de trao, dividida pela rea inicial. ( figura 5 ).
f) Ductilidade
A ductilidade medida pelo alongamento ou elongao na fratura, f e pela reduo de rea RAf na
fratura, clculos pelas expresses abaixo e usualmente fornecidos em termos percentuais.
f =
( lf - l0 )
l0
ou
RAf
( A0 - Af )
A0
A ductilidade uma propriedade associada a uma mecnica uniaxial. A capacidade de deformao do

material medida pela maleabilidade quando solicitado triaxialmente, como por exemplo, na laminao.
Um material completamente dctil teria reduo de rea na fratura de 100%. Na prtica so
considerados dcteis, materiais, cuja reduo de rea na fratura seja superior a 30%. Este critrio, no
rgido.
g) Resilincia
A resilincia a energia que o material absorve na regio elstica. Mede-se pelo mdulo de resilincia,
que energia por unidade de volume para tencionar o material at a tenso limite de escoamento.
Esta energia corresponde rea sob a curva x at o limite de escoamento. Aos com elevada
resilincia so adequados fabricao de molas.
Na figura 7 pode-se comparar a resilincia de um ao estrutural com a de um ao-mola de alto carbono.
AO MOLA DE ALTO CARBONO
AO ESTRUTURAL
RESILINCIA:
AO MOLA = REA ( A + B )
AO ESTRUTURAL = REA ( A )
C
B
TENACIDADE:
AO MOLA = REA ( A+B+C )
AO ESTRUTURAL = REA ( A+B+C+D)
A
DEFORMAO
FIGURA 7 - Curvas x de aos com diferentes propriedades.

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h) Tenacidade
A capacidade do material de armazenar energia na regio de comportamento plstico denominada
tenacidade.
Esta propriedade tambm considera em outros ensaios, como o ensaio de impacto.
No ensaio de trao, considera-se como tenacidade a rea total sob a curva at a tenso de fratura. Como
o ao estrutural apresentado na figura 7 mais dctil que o ao-mola de elevado teor de carbono, ento
ele possui maior tenacidade mesmo com resilincia menor. A energia total para fraturar o corpo-deprova de ao estrutural maior que aquela correspondente ao ao-mola.
1.4. ENSAIO DE IMPACTO

1.4.1. INTRODUO
O ensaio de impacto um ensaio empregado no estudo da fratura frgil dos metais, que caracterizada
pela propriedade de um metal atingir a ruptura sem sofrer deformao aprecivel.
Embora hoje em dia existam para esse fim ensaios mais elaborados e bem mais representativos, pela sua
simplicidade e rapidez, o ensaio de impacto (s vezes denominado ensaio de choque ou impropriamente
de ensaio de resilincia) um ensaio dinmico usado ainda em todo o mundo e consta de vrias normas
tcnicas internacionais como ensaio obrigatrio, principalmente para materiais utilizados em baixa
temperatura, como teste de aceitao do material, e qualificao de procedimentos de soldagem.
O corpo de prova padronizado e provido de um detalhe para localizar a sua ruptura e produzir um
estado triaxial de tenses, quando ele submetido uma flexo por impacto, produzida por um martelo
pendular. A energia que o corpo de prova absorve, para se deformar e romper, medida pela diferena
entre a altura atingida pelo martelo antes e aps o impacto, multiplicada pelo peso do martelo. Nas
mquinas em geral essa energia lida na prpria mquina atravs de um ponteiro que corre numa escala
graduada, j convertida em unidade de energia. Pela medida da rea da seo entalhada do corpo de
prova, pode-se ento obter a energia absorvida por unidade de rea, que tambm um valor til. Quanto
menor for a energia absorvida, mais frgil ser o comportamento do material quela solicitao
dinmica.
O entalhe produz um estado triplo de tenses, suficiente para provocar uma ruptura de carter frgil, mas
apesar disso, no se pode medir satisfatoriamente os componentes das tenses existentes, que podem
mesmo variar conforme o metal usado ou conforme a estrutura interna que o metal apresente. Desse
modo, o ensaio impacto em corpos de prova entalhados tem limitada significao e interpretao, sendo
til apenas para comparao de materiais ensaiados mas mesmas condies.
O resultado do ensaio apenas uma medida da energia absorvida na fratura de um corpo de prova, no
fornecendo indicaes seguras sobre o comportamento do metal ao choque em geral.
Existem vrios fatores que influem na resistncia ao impacto tais como entalhe ou descontinuidade,
composio do metal de base, composio do metal de adio, tratamento trmico, grau de
encruamento, tamanho de gro, temperatura, etc.
Nos metais o sistema cbico de corpo centrado, a temperatura tem um efeito acentuado na resistncia
ao impacto tal que, medida que a temperatura diminui, o corpo de prova se rompe com fratura frgil ou
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cristalina e pequena absoro de energia. Acima dessa temperatura as fraturas do mesmo metal passam a
ser dcteis e com absoro de energia bem maior em ralao quela ocorrida em temperaturas baixas.
1.4.2. NORMALIZAO DOS CORPOS DE PROVA

Geralmente os corpos de prova entalhados para ensaio de impacto so de duas classes: corpo de prova
Charpy e corpo de prova Izod, especificado pela norma ASTM E 23.
Os corpos de prova Charpy podem ainda ser divididos em trs tipos, conforme a forma de seu entalhe.
Assim, tem-se corpos de prova Charpy A, B, C, tendo todos eles uma seo quadrada de 10 mm de lado
e um comprimento de 55 mm. O entalhe feito no meio do corpo de prova e no tipo A tem a forma de
um V, no tipo B, a forma de fechadura (buraco de chave) e no tipo C, a forma de um U.
O corpo de prova Izod tem uma seo quadrada de 10 mm de lado com um comprimento de 75 mm e o
entalhe feito a uma distncia de 28 mm de uma das extremidades, tendo sempre a forma de um V. Os
corpos de prova Charpy so livremente apoiados na mquina de ensaio, com uma distncia entre apoios
especificada de 40 mm e o corpo de prova Izod engastado, ficando o entalhe na altura da superfcie do
engaste.
As caractersticas de confeco dos corpos de prova da classe Charpy e Izod encontram-se na figura 8.
55
IMPACTO DO
MARTELO
10
8
10
10
10
CHARPY
V
45
40
1,6
10
5
10
75
2
28
45
10
10
IMPACTO DO
MARTELO
10
22
IZOD
75
FIGURA 8 - Corpos de prova Charpy e Izod.

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1.4.3. RETIRADA DOS CORPOS DE PROVA

Toda norma que especifica ensaios de impacto deve indicar o local para retirada dos corpos de prova,
bem como a orientao do corpo de prova e a direo do entalhe.
O cuidado acima leva em considerao a alterao significativa dos resultados do ensaio em funo da
orientao do corpo de prova e da direo do entalhe, que tem como principal exemplo as peas
trabalhadas mecanicamente.
A figura 9 mostra o efeito da direcionalidade nas curvas de impacto, em corpos de prova Charpy
retirados em trs locais distintos e entalhes com diferentes orientaes.
DIREO DE LAMINAAO
ENERGIA ABSORVIDA
(libra.p)
100
80
LONGITUDINAL (B)
LONGIUDINAL (A)
TRANSVERSAL (C)
60
40
20
0
-40
40
80
120
160
TEMPERATURA DO ENSAIO ( graus F)

FIGURA 9 - Variao na energia absorvida nos ensaios de impacto com diferentes orientaes.
1.4.4. CARACTERSTICAS DO ENSAIO

Dos ensaios de impacto em barras com entalhe o mais comum o ensaio Charpy, padronizado pelo
mtodo E23 da ASTM. Neste ensaio o corpo-de-prova contm um entalhe e recebe o impacto de um
martelo, como indicado na figura 10.
Neste ensaio, desenvolvido a cerca de 1905, o pndulo possui inicialmente uma energia potencial, que
convertida em energia cintica. Ao deformar e fraturar o corpo-de-prova, o pndulo cede energia,
alcanando uma altura de fim de curso inferior inicial. A diferena de energia potencial do pndulo a
energia absorvida.

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As mquinas de ensaio de impacto possuem um brao ligado ao pndulo que, no seu movimento,
desloca um ponteiro, de modo a indicar diretamente a energia absorvida.
A grande deformao plstica, que ocorre at a fratura dctil, responsvel pela absoro de uma grande
quantidade de energia necessria para movimentar e multiplicar as discordncias no material.
Na fratura frgil tem-se que a energia necessria para propagar a fratura geralmente baixa, devido ao
predomnio do mecanismo de clivagem. Neste mecanismo, a energia absorvida armazenada
principalmente como energia superficial, presente nas reas abertas pela fratura.
Materiais de baixa tenacidade tm, portanto, maior tendncia de sofrer fratura frgil.
ESCALA
PONTEIRO
POSIO INICIAL
DO PNDULO
FIM DE CURSO
DO PNDULO
h
h
CORPO DE PROVA
DIFERENA DE ENERGIA POTENCIAL DO PNDULO = h - h
FIGURA 10 - Esquema do ensaio de impacto Charpy. O corpo de prova absorve na sua deformao e
fratura a diferena de energia potencial do pndulo, correspondente variao da altura
(h-h).
Curvas como a da figura 11 so obtidas ensaiando-se um conjunto de corpos-de-prova do mesmo
material em temperaturas diferentes.
Verifica-se, de um modo geral, que a energia absorvida no impacto mantm-se elevada nos materiais de
estrutura cbica de face centrada, mesmo em baixas temperaturas. Materiais de estrutura cbica de corpo
centrado geralmente apresentam uma transio no comportamento dctil para o comportamento frgil
com a diminuio da temperatura. Materiais com limite de escoamento superior ao mdulo de

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ENERGIA ABSORVIDA (libra.p)
elasticidade dividido por 150 (aos de alta resistncia, ligas de titnio e tambm ligas de alumnio,
mesmo CFC) apresentam fratura frgil, mesmo em temperaturas relativamente elevadas.
Materiais CFC
Materiais CCC de
baixa resistncia
Materiais CCC de
alta resistncia
TEMPERATURA DO ENSAIO ( graus F)
FIGURA 11 - Generalizao do comportamento dos materiais em funo da temperatura no ensaio de

impacto. Algumas excees a este comportamento genrico podem ocorrer.
A transio no comportamento dctil-frgil afetada pela temperatura avaliada por vrios critrios,
como indicado na figura 12.
Estes critrios definem a temperatura de transio. Quanto menor for esta temperatura, maior ser a
tenacidade do material.
O critrio mais conservativo caracteriza a temperatura de transio como a menor temperatura, onde a
fratura 100% fibrosa (T1 na figura 12), denominada de transio para a fratura plstica, FTP em
ingls (fracture transition plastic).
Outro critrio considera a temperatura T2 onde 50% da superfcie da fratura ocorre por clivagem. Esta
temperatura chamada de temperatura de transio de aparncia da fratura, FATT em ingls (fracture
appearance transition temperature).
A temperatura T3 a mdia entre as temperaturas dos patamares superior e inferior.
A temperatura T4 corresponde a uma energia absorvida no ensaio de impacto igual a um valor
especificado. Este critrio usualmente considerado nos cdigos de projeto. No projeto de vasos de
presso, a energia absorvida especificada funo da resistncia mecnica do ao empregado. T5 a
temperatura onde, no ensaio de impacto Charpy, a fratura essencialmente frgil. Esta temperatura
denominada de temperatura de ductilidade nula, NDT em ingls (nil ductility temperature).

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FTP
NDT
100
50
0
T5
T4
T2
T1
TEMPERATURA
T3
FTP
FATT
T3
T4
NDT
completamente dctil - ( T1 )
50% frgil - ( T2 )
(T1 + T5 ) / 2
energia de impacto especificada
completamente frgil - ( T5 )
FIGURA 12 - Critrios para definio da temperatura de transio
2. ENSAIO PARA DETERMINAO DO CTOD

2.1 INTRODUO
A existncia de descontinuidade num material gera concentradores de tenso que podem nuclear e
propagar trincas.
As principais variveis que afetam a propagao ou no de trincas so:
-
valor da tenso mdia atenuante;

tamanho e forma da descontinuidade;
tenacidade fratura do material.
A figura 13 apresenta uma descontinuidade idealizada como uma cavidade de seo transversal na forma
de uma elipse de eixos 2a e 2b, atravessando toda a espessura de uma chapa. A tenso uniforme atuante
na seo da chapa concentrada na ponta da elipse, conforme indicado pela distoro nas linhas de
fora.

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2b
Tenso
Uniforme -
2a
2a
Tenso
Uniforme -
FIGURA 13 - Uma descontinuidade (por exemplo elptica) gera concentrao de tenses em funo de
um carregamento uniforme.
A concentrao de tenses em funo do tamanho da elipse e da relao entre os semi-eixos a e b. A

figura 14 apresenta a concentrao de tenses numa descontinuidade elptica com a = 3b. indicado
nesta figura a tenso em relao tenso limite de escoamento. A construo decorrente deste tipo de
geometria permite a elevao da tenso acima do limite de escoamento, o qual foi determinado no
material, atravs de um ensaio de trao, com carregamento uniaxial.
Em funo da geometria da descontinuidade, a concentrao de tenses expressa atravs do fator Kt ,
denominado fator de concentrao de tenso. Multiplicando-se este fator pela tenso uniforme atuante,
calcula-se a tenso mxima associada descontinuidade.
No caso da descontinuidade elptica, que um modelo utilizado para simular uma trinca, quanto maior
for o comprimento (a) ou quanto menor for o raio de curvatura na ponta da trinca, ( ) maior ser o fator
de concentrao de tenses.
Com o crescimento da trinca pela sua programao, o fator de concentrao de tenses ir aumentar,
caso a tenso uniforme no seja relaxada.

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/ LE
5
4
3
Y
YY
XX
X
a
FIGURA 14 - Devido a concentrao de tenses na ponta da descontinuidade, neste local, pode atingir
valores acima da tenso limite de escoamento, mesmo para valores da tenso uniforme
relativamente baixos.
Em funo das condies na ponta da trinca e em funo do material, possvel haver deformao
plstica na regio da ponta da trinca, ainda sem a propagao da fratura. Tem-se, neste caso, um
afastamento dos lados da descontinuidade e aumento do raio de curvatura, diminuindo a concentrao de
tenses.
Em condies que levam fratura frgil, a tenso uniforme atuante promove uma deformao elstica
que est associada a uma quantidade de energia, concentrada na regio da ponta da trinca. A trinca ir se
propagar, caso esta energia elstica seja superior ao necessrio para deformar plasticamente o material,
durante a propagao da fratura, e criar novas superfcies correspondentes aos dois lados da trinca em
crescimento.
No caso de gasodutos, a energia armazenada pelo gs pressurizado aliviada pela descompresso do gs
para a atmosfera. Como a fratura frgil se propaga muito rapidamente, com velocidade da ordem de
1500 m/s, pode no haver tempo para a descompresso do gs, justificando a propagao da fratura por
distncias to grandes.
Como a descompresso nos lquidos mais rpida, tem-se uma menor probabilidade de ocorrer fraturas
catastrficas em oleodutos.
Na fratura dctil, a deformao plstica na ponta da trinca impede que sejam atingidas velocidades de
propagao to elevadas, favorecendo a despressurizao.
A tenacidade fratura uma propriedade mecnica inerente ao material que mede a sua resistncia
fratura frgil, em determinadas condies.
O conceito de tenacidade, associado energia armazenada pela deformao plstica no ensaio de trao
ou associado energia necessria para deformao e fratura num ensaio de impacto, considerado,

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agora, pelo comportamento do material face concentrao de tenses na ponta da trinca (funo da
teso uniforme e do tamanho e formato da trinca).
Como vimos na figura 14, no caso onde ocorre grande deformao plstica na ponta da trinca, este se
abre pelo afastamento entre seus lados. Este deslocamento de abertura da trinca chamado ou CTOD
(crack tip opening displacement) e, ao ser atingido um determinado valor crtico ( c ) , o material
apresenta sua mxima deformao possvel, tendo-se, ento, a propagao da fratura de modo instvel.
O CTOD tambm conhecido como tenacidade fratura.
2.2 CARACTERSTICAS DO ENSAIO

O ensaio para a determinao do CTOD est normalizado pela Norma Inglesa BS 5762/79 e envolve o
carregamento em flexo de trs pontos de um corpo de prova no qual uma trinca de fadiga, previamente
crescida a partir de um entalhe feito por usinagem. Registra-se durante o ensaio os valores da carga
aplicada e o respectivo valor da abertura do extensmetro fixado nas bordas laterais do entalhe.
O corpo-de-prova o de flexo em trs pontos (Figura 15) com a espessura B igual de espessura do
material ou parte estrutural a ser avaliada, e com sua largura W = 2B. Alternativamente, pode-se
empregar um corpo-de-prova de menor constrio com W = B apenas quando se conhece com exatido
a localizao, na estrutura real, do defeito cuja periculosidade se quer avaliar. Este corpo-de-prova
alternativo dever ter seu entalhe posicionado em relao chapa de onde tenha sido retirado, de
maneira a reproduzir a posio do defeito em relao esta mesma chapa.
O comprimento da trinca deve estar compreendido entre 45 e 55% da largura W do corpo-de-prova,
salvo no caso do corpo-de-prova alternativo onde a/W dever ser fixado por acordo entre os
interessados. O vo entre os apoios no ensaio igual a 4W.
O valor de , a abertura da trinca na sua ponta, est relacionado geometricamente a V, a abertura da
borda lateral da trinca na face do corpo-de-prova, atravs da figura 16. O registrador recebe o sinal do
extensmetro fixado borda lateral do corpo-de-prova que monitora, dessa maneira, a abertura da trinca
na extremidade oposta da sua ponta. Logo, o valor da abertura do extensmetro V ao longo do ensaio
que acessvel ao experimentador, no sendo portanto a abertura na ponta da trinca uma dimenso
mensural diretamente pelo extensmetro fixado ao corpo-de-prova. A maneira de transformar V em ,,
s pode ser feita por expresses matemticas. A BS 5762/79 prope uma relao matemtica entre V e
que hoje largamente adotada; ela separa o valor de CTOD na ponta da trinca em dois componentes,
sendo um elstico e funo direta do fator de intensificao de tenses, e outro plstico.
K2 ( 1 - V )2
0,4 ( W - a ) VP
+
2 E LE
0,4 W + 0,6 a + Z
PY2
(ver a tabela 12 para o valor de Y2 ), Z a altura de fixao do extensmetro ao corpoB W
de-prova (figura 16) e Vp o componente plstico da abertura do extensmetro V, e que se obtm
traando uma reta do ponto de interesse do registro carga versus abertura do extensmetro, paralela
linha de carregamento elstico, e medindo-se a abcissa de seu intercepto com o eixo horizontal (figura
Sendo: K =

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17). Como conseqncia da discusso anterior sobre os possveis significados de CTOD, os valores de
calculveis pela expresso acima pode ser o da fratura instvel, c , o de iniciao, i , e o de mxima
carga, m . Os valores do fator de intensificao de tenso K sero, respectivamente, equivalentes s
cargas Pc, Pi e Pm, e os valores do componente plstico Vp da abertura do extensmetro V sero
derivados de Vc, Vi e Vm.
URA 15 - Corpo-de-prova para determinao do valor CTOD.

Y (STRESS INTENSITY COEFFICIENT)
W
0,450
0,460
0,470
0,480
0,480
0,500
0,510
0,520
0,530
0,540
0,550
0,000
9.10
9.37
9.66
9.96
10.28
10.61
10.96
11.33
11.71
12.12
12.55
0,001
9.13
9.40
9.69
9.99
10.31
10.65
11.00
11.37
11.75
12.16
12.59
0,002
9.15
9.43
9.72
10.03
10.34
10.68
11.03
11.40
11.79
12.20
12.64
0,003
9.18
9.46
9.75
10.06
10.38
10.71
11.07
11.44
11.83
12.25
12.68
0,004
9.21
9.49
9.78
10.09
10.41
10.75
11.11
11.48
11.87
12.30
12.73
0,005
9.23
9.52
9.81
10.12
10.44
10.78
11.14
11.52
11.91
12.33
12.77
0,006
9.26
9.54
9.84
10.15
10.48
10.82
11.18
11.56
11.96
12.37
12.82
0,007
9.29
9.57
9.87
10.18
10.51
10.85
11.22
11.60
12.00
12.42
12.86
0,008
9.32
9.60
9.90
10.21
10.54
10.89
11.25
11.64
12.04
12.46
12.91
0,009
9.35
9.63
9.93
10.25
10.58
10.93
11.29
11.67
12.08
12.50
12.95
0,010
9.37
9.66
9.96
10.28
10.61
10.96
11.33
11.71
12.12
12.55
13.00
TABELA 2 - Valores de Y2 em funo da relao a/W do corpo-de-prova.
FIGURA 16 - Relao entre e V

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PC
PC
PI
VC
PI
PI
VI
VC
PM
PC
PC
VC
VI
VC
VI
VM
C = CRTICO
I = INICIAO
M = CARGA
MXIMA
VP
VP
VP
VP
VP
V - SINAL DO EXTENSMETRO
FIGURA 17 - Tipos possveis de registros carga X abertura do extensmetro
A figura 17 ilustra cinco tipos possveis de registro P x V. Os tipos I e II correspondem registros onde
o valor da carga aplicada aumenta gradualmente com V sem que ocorra crescimentos lento e estvel da
trinca at o momento do incio da fratura instvel frgil (tipo I) ou do incio de um pop in, ou seja,
fratura frgil cuja propagao tenha sido sustada (tipo II). Nesses dois casos, o clculo de c ser
conduzido tomando-se Pc e Pv como indicado nos registros.
Caso haja crescimento lento e estvel da trinca precedendo a fratura instvel, pop in ou carga mxima
na instabilidade plstica, os registros P x V sero dos tipos III, IV e V, respectivamente. Esses ilustram
ainda os valores de V e P a serem tomados para o clculo de c , i e m . A escolha de qual desses trs
valores de CTOD crtico ser tomado como critrio na avaliao do risco de fratura fica em aberto,
segundo a norma de ensaio, e dever ser decidido entre as partes interessadas.
Como j foi dito, a simples anlise visual do registro P x V no permite detectar o momento em que a
trinca inicia seu crescimento lento, assinalado nos registros da figura 17 como ponto Pi x Vi, apenas de
maneira figurativa. A norma de ensaio fornece entretanto um procedimento que permite calcular i e
baseia-se em realidade no resultado de vrios ensaios (em geral cinco).
Prepara-se cinco corpos-de-prova nos moldes j descritos para o ensaio convencional. Estes so
ensaiados tomando-se o cuidado de no rompe-los; eles so carregados a diferentes valores de carga, de
maneira que o intervalo o mais amplo possvel sobre a curva P x V seja coberto, principalmente em sua
parte no linear. A figura 18 ilustra esse procedimento, na qual se v que h nos corpos-de-prova
crescimento lento da trinca (parte preta em forma de meia lua na extremidade da trinca) mais
pronunciado para valores mais elevados da carga imposta. Os corpos-de-prova so descarregados antes
da ruptura e passa-se etapa de colorir a trinca (isto , o entalhe mais a trinca da fadiga e mais a parte
do crescimento lento) aquecendo o corpo-de-prova, por exemplo, de maneira a oxidar a regio trincada.
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Os corpos-de-prova so finalmente rompidos a baixa temperatura por meio de um carregamento aps

entalh-los na face oposta trinca. Com a superfcie de fratura exposta (figura 19) possvel medir o
crescimento lento a da trinca em nove posies ao longo da espessura do corpo-de-prova, e tomar
como valor real a mdia de sete posies, desprezando aquelas correspondentes s faces. Com o valor de
para cada um dos cinco corpos-de-prova (figura 18) coloca-se em grfico esse valor com o respectivo
incremento a devido ao crescimento lento da trinca (figura 20), obtendo-se em geral uma reta.
Extrapolando para a = 0 , obtm-se o valor de i .
B
PONTOS DE
MEDIDA
2 3 4 5 6 7 8
ENTALHE USINADO
TRINCA LISA DE
CRESCIMENTO
LENTO
TRINCA DE FADIGA
B = LARGURA DO
CORPO DE
PROVA
W = ESPESSURA DO
CORPO DE
PROVA
FRATURA APS O
ENSAIO
FIGURA 19 - Linhas de medida do valor de a .

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2
CTOD
4
5
a = CRESCIMENTO LENTO DA TRINCA

FIGURA 20 - Determinao do valor CTOD de iniciao.
CARGA MXIMA
3 2 1
SINAL V DE DESLOCAMENTO MEDIDO PELO EXTENSMETRO
FIGURA 18 - Abertura da ponta da trinca em funo da carga aplicada.

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A figura 21 permite uma comparao entre os domnios de aplicao do KIC ou do CTOD. O aumento
da tenacidade fratura corresponde maior deformao plstica (ductilidade) do material.
Na figura 21 (a) o campo 1 representa o comportamento onde o limite de escoamento muito alto, a
fratura frgil e o KIC aplicvel. No campo 2 ocorre um crescimento lento da trinca, em funo do
carregamento crescente, at um valor mximo de abertura da trinca, a partir do qual a fratura instvel,
isto , se propaga rapidamente de modo frgil. Este valor mximo o CTOD crtico ( c ) .
Em materiais muito dcteis, geralmente com baixo limite de escoamento, o material sofre fratura dctil
(3) com o crescimento estvel da trinca, isto , seu crescimento ocorre com carga crescente. O CTOD de
iniciao ( i ) represento o momento em que a trinca inicia sua propagao lenta, continuando a afastar
seu lado at o CTOD mximo ( m ) , a partir do qual o corpo-de-prova se rompe por rasgamento dctil.
Materiais com este tipo de comportamento dctil na temperatura de operao iro apresentar grande
tolerncia a defeitos, e a falha de estruturas reais s poder acontecer por instabilidade ou colapso
plstico.
FRATURA FRGIL
FRATURA FRGIL
PRECEDIDA POR
CRESCIMENTO
LENTO E DCTIL
DA TRINCA
ou
FRATURA
DCTIL
DUCTILIDADE ( 1 / B ) . ( 1 / LE )
(a)
P
CTOD MXIMO
CTOD
KIC ou
CTOD
CTOD INICIAO
2
(b)
FIGURA 21 - (a) Mecanismo de fratura em funo da tenacidade fratura do material
(b) Registros tpicos dos grficos carga (P) - abertura de extensmetro (V).

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PARTE 5
ASSUNTO
1.
PGINA
INSPEO DE MANUTENO
1.1. HISTRICO............................................................................................
01
1.2. MISSO..................................................................................................
02
1.3. NOMENCLATURA................................................................................
02
1.4. INSPEO EM CAMPANHA................................................................
03
1.5. INSPEO EM PARADA......................................................................
04
1.6. TEXTOS NACIONAIS REFERENTES A INSPEO EM VASOS DE

PRESSO.....................................................................................
09
1.7. SELEO DOS EXAMES NO DESTRUTIVOS NA INSPEO DE

VASOS DE PRESSO..........................................................................
12
1.8. PRINCIPAIS CAUSAS DE DETERIORAO EM VASOS DE

PRESSO...............................................................................
17
1.9. INTERVALO DE INSPEO..................................................................
23
1.10. PLANEJAMENTO DA ATIVIDADE INSPEO.................................
29
1.11. TESTES..................................................................................................
34
1.12. REGISTROS DA INSPEO................................................................
44

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1. INSPEO DE MANUTENO
1.1. HISTRICO
Em fins da dcada de 50 ocorreram nas Industriais Nacionais vrios vazamentos causados por corroso
e/ou deficincias de montagem e manuteno, alguns deles seguidos de incndio.
Constatou-se, ento, a necessidade de aperfeioar os mecanismos de preveno utilizados. Foi assim
criado em algumas empresas um rgo especificamente responsvel por executar um programa
sistemtico de inspeo em tubulaes e equipamentos, em muitas empresas esse rgo foi denominado
de Inspeo de Equipamentos. Tendo em vista as limitaes de qualificao da mo de obra
disponvel, esse novo rgo logo absorveu a responsabilidade pelo controle de qualidade nas
intervenes de manuteno e/ou montagem.
Mais de trinta anos se passaram desde a instalao do primeiro Setor de Inspeo de Equipamentos e a
experincia acumulada no pas, nesta rea, considervel. O desenvolvimento alcanado pode ser bem
avaliado pela fertilidade dos intercmbios tcnicos realizados anualmente por vrias entidades como o
IBP, ABRACO, ABENDE, ABRAMAN, FBTS etc. e pela velocidade da informao adquirida com a
informatizao.
Um fato, nem sempre levado em conta, o envelhecimento do parque industrial brasileiro, onde muitas
instalaes industriais foram construdas antes da dcada de 80.
A exposio continua dos equipamentos a temperaturas elevadas e/ou a meios agressivos, promove a
acumulao de danos e limita a vida til. Para vasos de presso a vida de referncia de projeto , em
geral, de 100.000 horas ( 12 anos). Um nmero considervel de equipamentos, hoje em operao,
encontra-se assim com sua vida terica vencida. Como o projeto tende a ser conservador, isto no
significa que esses vasos estejam necessariamente, no fim da vida til. Mesmo aqueles equipamentos
onde os danos acumulados alcanam nveis inaceitveis, a experincia de campo demonstra que as reas
comprometidas tendem a ser de pequena extenso, sendo possvel estender a vida til atravs de anlises
especficas, observando o estrito atendimento aos requisitos de segurana.
Outro aspecto a ser considerado o perodo de dificuldades econmicas vivido pelo pas, onde as novas
palavras de ordem passaram a ser: qualidade, produtividade, eficcia, reduo de custo e outras
similares. Nesse novo quadro intolervel que uma unidade de processo, projetada para operar
continuamente por muitos meses, passe a funcionar em regime vaga-lume como conseqncia de
falhas ou vazamentos sucessivos decorrentes de envelhecimento ou processos de deteriorao mal
avaliados.
evidente que o envelhecimento dos equipamentos torna o escopo da ATIVIDADE INSPEO bem
mais complexo do que aquele estabelecido numa poca em que os equipamentos eram seminovos. Cabe
agora aos rgos responsveis pela inspeo, no apenas identificar a presena de danos acumulados,
como vm fazendo, mas, tambm, identificar e estabelecer a cintica dos processos de deteriorao
atuantes num equipamento de modo a estabelecer, com suficiente antecedncia, o momento e a extenso
para as intervenes de manuteno preventiva. assim preciso estabelecer programas permanentes de
avaliao de integridade e estimativa de vida residual. igualmente importante a identificao das
causas dos processos de acumulao de anos, de modo a especificar medidas que anulem ou pelo menos,
atenuem suas taxas de progresso. As ferramentas disponveis so os exames no destrutivos aliados
anlise metalogrfica e os conhecimentos da mecnica da fratura aliados anlise de tenses.
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Os profissionais da rea de inspeo devem tambm dedicar maior ateno em estudar as causas que
esto provocando a deteriorao, de maneira a corrigi-l antes que seja necessrio uma interveno fsica
no equipamento, tentando estabelecer a correlao da deteriorao com as variveis do processo e agir
de maneira a modificar essas varveis sem que interfira na qualidade do produto e do processo. Por
exemplo: Estudos mostraram que o controle da temperatura no fundo da torre retificadora de DEA,
contribui para reduzir a taxa de corroso no sistema de fundo da torre, sem prejudicar a qualidade do
produto.
Os anos modernos trazem tambm a necessidade de se utilizar cada vez mais os cdigos do American
Petroleun Institute (API), como regra para se estabelecer os caminhos da inspeo no lugar dos
conhecidos Cdigos ASME que apesar de excelentes so especficos para a fabricao e montagem de
Vasos de Presso e no levam em considerao as condies e dificuldades especficas dos servios de
manuteno, bem como nada relatam sobre a inspeo com base nos mecanismos de deteriorao.
1.2. MISSO
Tomando como base o que se espera da atividade de Inspeo de Equipamentos hoje, pode-se resumir a
misso da inspeo como: ZELAR PELAS CONDIES FSICAS DOS EQUIPAMENTOS
INDUSTRIAIS, ou de uma maneira mais moderna podemos dizer que a misso seja: COLABORAR
PARA GARANTIR A CONFIABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS.
Esse novo conceito torna a atividade inspeo como a principal responsvel pela otimizao do
aproveitamento econmico das instalaes, a um nvel de segurana que atenda aos requisitos
estabelecidos nos cdigos de construo e normas regulamentadoras vigentes no pas.
Para cumprir sua misso a atividade inspeo deve agir de maneira a priorizar os seguintes itens:
a) Programar inspees de maneira a detectar deterioraes que possam comprometer a segurana de
um equipamento;
b) Estabelecer programas que contemplem anlise, acompanhamento e preveno de deterioraes;
c) Acompanhar e implementar o uso de ferramentas adequadas para a deteco de avarias;
d) Estabelecer uma sistemtica de atuao de maneira a possibilitar a previso de reparos e
substituies, dentro de prazos adequados;
e) Criar programas de anlise de vida residual;
f) Adotar uma sistemtica de auditoria dos nveis de qualidade empregados pela manuteno;
g) Sistematizar um mtodo de registro das condies fsicas dos equipamentos, de maneira a facilitar a
consulta de todos os interessados;
h) Implementar um programa de inspeo para toda a planta;
i) Estabelecer um programa de treinamento, que contemplem as necessidades de cada tcnico.
A figura 1 mostra um fluxograma simplificado do que se espera hoje da atividade Inspeo de
Equipamentos. Todas as etapas devem ser registradas e os registros avaliados por um profissional
habilitado de maneira a corrigir, modernizar e refazer o fluxograma permanentemente, adotando os
mtodos e critrios de inspeo mais adequados para o equipamento, com base nos registros.

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REGISTRO
ESTABELECER UM PLANO DE INSPEO POR EQUIPAMENTO OU

TUBULAO CONTENDO:
PROGRAMAO DAS INPEES (INTERVALOS DE INSPEO)
PLANO DE INSPEO (LOCAIS E COMO INSPECIONAR)
PLANO DE ACOMPANHAMENTO DO EQUIPAMENTO EM OPERAO
(ESTABELECER PONTOS DE ACOMPANHAMENTO E SE
NECESSRIO UM CONTROLE DAS VARIVEIS OPERACIONAIS,
QUANDO APLICADO).
EXECUTAR A INSPEO
USAR OS ENDS MAIS INDICADOS
ESTABELCER UM CRITRIO DE ACEITAO COM BASE EM
CDIGOS INTERNACIONAIS
AVALIAR AS DETERIORAES
DETECTADAS
VERIFICAR NECESSIDADE DE REPARO (USAR CRITRIO DE
ACEITAO ESTABELECIDO)
DEFINIR SOBRE REPARO OU ACOMPANHAMENTO

REPARO (USAR CDIGO DE CONSTRUO OU PROCEDIMENTOS
MAIS AVANADOS QUALIFICADOS)
ACOMPANHAMENTO (DEFINIR: COMO, PERIODICIDADE, CRITRIO
DE ACEITAO E POSIO FUTURA SE FOR O CASO)
ESTABELECER VIDA REMANESCENTE

CALCULAR A VIDA COM BASE EM MEDIES DE ESPESSURA
ESTABELECER A VIDA COM BASE NO MECANISMO DE
DETERIORAO PREDOMINANTE
FIGURA 1 Representao esquemtica do fluxograma da atividade Inspeo de Equipamentos
moderna.
Durante a campanha, alm das inspees peridicas importante tambm o registro e tratamento das
falhas ocorridas. Esse procedimento ajuda o profissional habilitado a melhor identificar os mecanismos
Pgina: 138 de 268
de deteriorao de uma planta e seus pontos crticos. Por exemplo, levantamentos estatsticos feitos em
plantas petroqumicas mostram que 50% das falhas em vasos de presso ocorrem em tubulaes de
pequeno dimetro (dimetro inferior a 2). Essa informao pode orientar para o estabelecimento de
uma periodicidade de inspeo menor para essas partes do vaso, bem como o emprego de tcnicas de
inspeo que possam ser executadas com o equipamento na condio normal de operao (exemplo:
gamagrafia, ultra-som, etc.). Outra constatao interessante que 70% das falhas registradas em
permutadores de calor, do tipo feixe tubular, ocorrem por corroso nos tubos do feixe. Essa informao
pode significar que o intervalo de inspeo do vaso deve ser governado pela vida do feixe.
1.3. NOMENCLATURA
O cdigo de inspeo do API STD 510, especfico para inspeo de manuteno em Vasos de Presso
recomenda a utilizao da nomenclatura a seguir:
*
ALTERAO
Considera-se ALTERAO toda modificao fsica de algum componente que tenha implicao nas
condies de projeto.
OBS. Definio da NR-13: ALTERAO qualquer mudana processada em um vaso de presso que
altere o projeto original ou as caractersticas prescritas pelo fabricante.
Variaes nos parmetros de projeto, como por exemplo: presso, temperatura, vazo etc.
tambm so consideradas como alteraes.
*
RECLASSIFICAO
Considera-se RECLASSIFICAO toda modificao na temperatura e/ou presso mxima admissvel

de trabalho do vaso. A reclassificao no uma alterao a no ser que seja necessria alguma
modificao fsica do vaso.
*
REPARO
Considera-se REPARO todo trabalho necessrio para recolocar um vaso numa condio adequada de
operao, sem alterao dos seus parmetros de projeto e atendendo aos requisitos do cdigo de
construo e montagem do equipamento.
OBS. Definio da NR-13: REPARO todo trabalho necessrio para restaurar um vaso de presso,
restabelecendo as suas condies de segurana e operao.
A seguir esto descritas duas definies cuja interpretao tem dado muita discurso na atividade de
inspeo. As definies abaixo foram tiradas da Norma ISO srie 9000.
QUALIFICAO: Comprovao de atributos fsicos, conhecimentos, habilidades, treinamento e / ou
experincias requeridas para exercer corretamente as atividades de uma funo.
CERTIFICAO: Processo que conduz formalizao da qualificao em um indivduo, atravs de
avaliao e emisso de certificado para os aprovados.

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Um certificado s tem validade em todo o territrio nacional quando emitido por entidade credenciada
pelo INMETRO para essa finalidade.
1.4. TIPOS DE INSPEO

1.4.1. QUANTO AO CARTER DA INSPEO
O carter da inspeo a inteno com que se executa a inspeo.
A definio quanto ao carter de inspeo a ser adotado gerencial e deve ser tomada considerando os
requisitos da Norma Regulamentadora no 13 do Ministrio do Trabalho (NR-13), ou seja, os fatores
mais importantes a serem considerados nessa deciso so: a segurana das pessoas e a proteo ao meio
ambiente.
Quanto ao carter ou inteno com que se executa a inspeo esta pode ser dividida em: preditiva,
preventiva e corretiva.
A primeira tem como principal caracterstica monitorao das causas bsicas dos mecanismos de
deteriorao preponderantes no vaso e atuar de maneira a controla-los para evitar a deteriorao. A
inspeo preventiva baseasse principalmente no histrico do equipamento para a definio dos locais,
extenso e mtodos de inspeo a serem empregados e quando necessrio so recomendados reparos de
maneira a evitar a falha. J a inspeo corretiva aquela executada aps a falha e tem com principal
objetivo delimitar as partes a serem recuperadas e em alguns casos so recomendadas aes de maneira
a minimizar ou evitar falhas similares.
1.4.1.1. INSPEO COM CARTER PREDITIVO
A inspeo de carter preditivo baseia-se na tentativa de EVITAR A DETERIORAO, atravs da
correlao das variveis operacionais com os desgastes observados em inspees anteriores o que exige
aplicao de tcnicas de inspeo que possam ser aplicadas com o equipamento em operao como as
citadas a seguir:
O uso de monitorao da corroso on-line, tipo Corrater (determinao da taxa de corroso pelo
mtodo de resistncia eltrica), ou Corrosometer (determinao da taxa de corroso pelo mtodo de
resistncia a polarizao linear). Ou ainda o acompanhamento da corroso atravs de cupons ou
carretis de teste onde a taxa de corroso aferida atravs da perda de peso em funo de um tempo
de exposio pr-determinado.
A utilizao do gama scan, equipamento que atravs da emisso de feixes de ondas radioativas do
tipo Irdio ou Cobalto podem avaliar torres de processo em operao para a verificao do
posicionamento correto dos internos, da formao adequada de lquido em bandejas, a condio
fsica de revestimentos internos, etc.
A realizao do ensaio de emisso acstica para avaliar a propagao de descontinuidades pela ao
do hidrognio, corroso sob tenso ou fadiga.
A utilizao de aparelhos de ultra-som com cabeotes que permitam inclusive a medio a quente de
maneira a se determinar a taxa de corroso aps perodos de alterao das variveis operacionais.
O uso de provadores de hidrognio em equipamentos sujeitos a deterioraes devido ao hidrognio,
de maneira a se avaliar o quanto o material fica carregado pelo hidrognio na condio de operao,
possibilitando uma melhor avaliao de descontinuidades existentes no equipamento.

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A execuo de exame radiogrfico para avaliar a espessura do pescoo de bocais de equipamentos,

principalmente em bocais de pequeno dimetro (dimetro 1.1/2) de maneira avaliar a
necessidade de substituio na prxima inspeo geral do equipamento. As conexes de pequeno
dimetro tm sido a responsvel por um grande nmero de vazamentos em vasos de presso na
industria qumica, petroqumica e de refino.

1.4.1.2. INSPEO COM CARACTER PREVENTIVO
A inspeo chamada de preventiva aquela que tem como principais objetivos EVITAR A FALHA,
isso pode ser feito de vrias maneiras, como as descritas a seguir:
Bloquear as deterioraes atravs de tcnicas de reparos a frio. Exemplo: pintura, isolamento
trmico, refratrio antierosivo, metalizao, etc.
Prever a necessidade de reparos programados, respeitando a programao de produo, a segurana
das pessoas, a contaminao do meio ambiente e evitando falhas.
Garantir a segurana das vias de acesso ao vaso. Exemplo: condies de corroso de escadas,
plataformas, guardas corpos, etc.
Avaliar os principais mecanismos de deteriorao atuantes no vaso atravs da utilizao de exames
no destrutivos adequados. Exemplo: medio de espessura, ultra-som, partculas magnticas,
lquido penetrante, etc.
1.4.2. QUANTO AO ACESSO DISPONVEL PARA SUA EXECUO
Entende-se como acesso disponvel ao equipamento para a execuo da inspeo a possibilidade de
entrar no seu interior. Assim, a inspeo pode ser divida como segue:
1.4.2.1. INSPEO EXTERNA
Essa inspeo pode ser executada com o equipamento na sua condio normal de operao ou com este
fora de operao. A inspeo externa de um vaso de presso tem como principal finalidade avaliar a
superfcie externa do casco, bem como todos os acessrios externos ligados ao casco. Na inspeo
externa no necessrio acesso total ao vaso, mas apenas aos pontos considerados crticos ou que
venham a despertar suspeita durante a inspeo. Essa inspeo visual e pode ou no ser acompanhada
de medio de espessura com ultra-som ou outro mtodo de inspeo.
Essa inspeo tem intervalo mximo (tempo entre inspees) definido pela Norma Regulamentadora
N013 do Ministrio do Trabalho, em funo das dimenses do vaso, das caractersticas do meio contido
no vaso e das habilidades comprovadas do setor de inspeo existente na empresa.
1.4.2.2. INSPEO INTERNA
quando a inspeo s pode ser realizada com o equipamento fora de operao, drenado e aps
neutralizao do meio no interior do vaso. A inspeo interna de um vaso de presso tem como principal
finalidade avaliar a superfcie interna do casco, bem como todos os acessrios internos ligados ou no
diretamente ao seu casco. Para a inspeo interna no necessria a remoo dos internos e acessrios
ligados ao casco, mas apenas a remoo do necessrio para um acesso adequado aos pontos
considerados crticos, de controle ou que venham a despertar suspeita durante a inspeo do vaso.

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Essa inspeo tambm tem intervalo mximo (tempo entre inspees) definido pela Norma
Regulamentadora N013 do Ministrio do Trabalho, em funo das dimenses do vaso, das caractersticas
do meio contido no vaso e das habilidades comprovadas do setor de inspeo existente na empresa.
1.4.2.3. TESTE HIDROSTTICO
Trata-se de uma avaliao da resistncia mecnica do vaso quando este pressurizado em valores acima
das condies normais de operao na temperatura ambiente e usando gua como fluido. Portanto, o
vaso deve ser retirado da condio normal de operao para executar o teste. No necessria a remoo
do isolamento externo ou pintura total do vaso na condio de manuteno a menos que se trate de um
vaso novo ou que existam novas soldas a serem testadas, o mesmo vale para os vasos revestidos
internamente. A remoo do revestimento interno e ou externo do vaso que no teve reparos de solda s
dever ser realizada quando houver alguma suspeita a ser avaliada. A presso de teste deve ser definida
por um Profissional Habilitado e que conhea as condies fsicas atuais do vaso, bem como seu
histrico operacional, de reparos e de inspeo. A presso de teste na condio de manuteno pode no
ser a mesma para avaliar a condio de projeto ou um reparo estrutural, mas sim uma presso que
garanta a segurana das pessoas e do meio ambiente quando o vaso estiver submetido a sua mxima
condio operacional.
um teste exigido pela Norma Regulamentadora N013 do Ministrio do Trabalho e tambm tem
intervalo mximo de execuo (tempo entre testes) definido em funo das dimenses do vaso, das
caractersticas do meio contido no vaso e das habilidades comprovadas do setor de inspeo existente na
empresa.
O teste hidrosttico tambm exigido quando o vaso for submetido a reparos com solda, modificaes
ou reparos estruturais.
1.5. ITENS DE INSPEO

A definio das partes do vaso a serem inspecionadas, a extenso dessa inspeo e os mtodos e ou
ferramentas de inspeo que sero empregadas depende do acesso disponvel ao equipamento.
1.5.1. INSPEO EXTERNA
Na inspeo externa devem ser observados no mnimo os itens descritos a seguir:
1.5.1.1. Condies das vias de acesso ao vaso, como: escadas, passadios, plataformas, etc. Os
problemas mais usuais so: deteriorao por corroso, material abandonado irregularmente,
falta de guarda corpo, etc. A ferramenta recomendada o martelo de bola de 250 gramas (em
lato para evitar fasca).
1.5.1.2. O estado das fundaes do equipamento. Os problemas mais usuais so: corroso nos
chumbadores e/ou chapas de apoio e trincas no concreto. As ferramentas recomendadas so:
martelo de bola com 250 gramas, em lato e raspadeira.
1.5.1.3. Estado dos suportes expostos. Normalmente falta impermeabilizao asfltica e existem frestas
abertas. Dependendo das condies climticas da regio, as frestas podem esconder corroso e
por isso devem ser evitadas. A ferramenta recomendada um medidor de espessura e
raspadeira.

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1.5.1.4. Tensionamento e deteriorao dos estais14 , se existirem. O problema mais usual corroso e
perda de tensionamento. Ajustar os tensores pode ser necessrio.
1.5.1.5. Estado das conexes e bocais15. O principal problema corroso no pescoo, soldas e aba dos
flanges. A regio de vedao no tem acesso para inspeo com o bocal fechado, mas
possvel se verificar sinais de vazamento, que devem ser verificados quando o vaso estiver fora
de operao. Um reaperto dos parafusos controlado recomendvel para eliminar vazamentos.
1.5.1.6. Todo vaso deve estar protegido contra descargas eltricas atravs de um aterramento eltrico16.
O problema mais usual corroso no grampo de atracao do fio ao vaso, quando este for de
ao carbono.
1.5.1.7. Estado superficial dos estojos e porcas de unio de flanges. O principal problema corroso na
parte do estojo exposta. Recomenda-se o uso de martelo de bola com 250 gramas (em lato,
para evitar fasca), de maneira consciente e muito cuidadosa.
1.5.1.8. Verificao do estado de conservao do isolamento. Os problemas mais usuais so: cintas
soltas, inchao de parte do isolamento e corroso no casco e anel de sustentao do isolamento,
devido a infiltrao e acmulo de gua pelo isolamento (figura 2). Recomenda-se o uso de
estilete na verificao do inchao em isolamentos e a remoo do isolamento em alguma regio
para verificao da corroso.
1.5.1.9. Verificao do estado da pintura. O problema mais usual a camada de acabamento da tinta se
soltando. Recomenda-se o uso de raspadeira e estilete.
A periodicidade dessa inspeo deve ser definida em funo das condies operacionais, condies
climticas da regio e dos requisitos das Normas de segurana vigentes no pas (NR-13).
ANEL DE SUPORTAO DO ISOLAMENTO

ISOLAMENTO
VASO
VERTICAL
DETALHE
CASCO DO
VASO
CORROSO DEVIDO AO
ACMULO DE GUA
FIGURA 2 - Corroso no casco e anel de isolamento de vasos verticais devido infiltrao e

acmulo de gua pelas frestas no isolamento.
14
ESTAIS = So cabos de ao presos em blocos de concreto enterrados no solo e ligados ao vaso.

A diferena entre conexes e bocais em funo do seu dimetro. Aberturas com dimetro inferior a 2 polegadas esto
sendo chamadas de conexes.
16
Aterramento eltrico so fios de cobre de dimetro polegadas ou 1 polegada, com uma extremidade unida ao vaso e a
outra numa barra de ferro ou, preferencialmente, de cobre enterrada no solo.
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15
1.5.2. INSPEO INTERNA

A inspeo interna pode ser dividida em duas etapas, uma de preparao e estudo e outra de execuo da
inspeo propriamente dita.
1.5.2.1. ETAPA PRELIMINAR
Essa etapa caracterizada por uma avaliao detalhada do equipamento a ser inspecionado,
compreendendo pelo menos as seguintes verificaes:
Caractersticas operacionais do equipamento, como: temperatura, presso, vazo, tipo de fludo,
contaminantes, carregamentos cclicos, etc. de maneira a se relacionar os tipos de deterioraes mais
provveis em funo das variveis operacionais.
Analisar os tipos de deterioraes mais provveis e os componentes ou locais mais susceptveis a
essas deterioraes, de maneira a determinar as regies de inspeo, evitando-se inspees 100%,
que so mais onerosas e, em geral, menos eficazes.
Caractersticas de projeto do equipamento, como: materiais, procedimentos de soldagem especiais, a
existncia de tratamento trmico, valores das espessuras mnimas, etc.
Histrico de deterioraes do vaso.
Resultado das inspees externas realizadas em campanha.
Escolha dos mtodos de inspeo e exames no destrutivos mais indicados, com base nos dados
levantados.
Determinao dos locais de inspeo, tentando reduzir a necessidade de apoio, como: andaimes,
remoo de isolamento externo, etc, que muitas vezes so mais honerosos que a prpria inspeo.
Prever a necessidade de reparos ou substituies a serem realizadas, de maneira a evitar as compras
durante o perodo de parada.
Identificar as inspees e exames no destrutivos que podem ser realizados na fase de pr-parada17,
de maneira a se minimizar os servios a serem realizados com a parada completa da planta ou do
sistema operacional. Exemplo: Medio de espessura com ultra-som, inspeo externa, etc. Essa
atitude pode reduzir a quantidade de homen-hora de inspeo necessria no perodo de parada.
1.5.2.2. ETAPAS DE EXECUO DA INSPEO
1.5.2.2.1. PREPARATIVOS
Deve ser lembrado que antes da realizao de qualquer servio, de inspeo ou manuteno,
principalmente aqueles realizados dentro de equipamentos, que estes devem ser avaliados do ponto de
vista de segurana, por profissional habilitado, de maneira a se avaliar a compatibilidade dos servios a
serem executados com as condies de segurana do equipamento e que dessa maneira sejam definidos
as prevenes a serem adotadas, bem como os EPIs (Equipamentos de Proteo Individual) mais
adequados aos profissionais que ali iro trabalhar. Algumas empresas, utilizam a prtica da emisso de
Permisso para Trabalho (PT) para qualquer servio a ser realizado, prtica esta recomendada pois tem
trazido bons resultados na preveno de acidentes do trabalho.
Antes do inspetor se dirigir ao equipamento para realizar a inspeo conveniente que leve consigo as
ferramentas que sero necessrias para realizar a inspeo que est prevista com xito. As ferramentas
mais usuais na inspeo de vasos de presso esto relacionadas na tabela 1:
17
pr-parada = fase de aproximadamente 40 dias que antecede a parada geral do processo e que j se dispe da mo de obra
que ir realizar os servios de parada. Nesse fase s podem ser feitos servios em equipamentos ou tubulaes que sejam
liberveis sem afetar a continuidade do processo, nem a segurana da planta.
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FERRAMENTA
Ultra-som
Calibres
Martelo de bola18
Im
Esptula de ao e pano
Lpis marcador
Trena
Esquema simplificado do vaso
Exames no destrutivos
especificados
Caderneta de anotaes e caneta
Outras
USO
Medio de espessuras
Medio de espessuras de pescoo de bocais abertos.
Verificao de internos (corroso e fixao).
Teste do pescoo de bocais.
Identificao primria de materiais
Pequenas limpezas para sanar dvidas.
Identificao das partes do vaso e marcar regies para reparos
ou avaliaes posteriores.
Medio aproximada de regies com problemas e facilitar
localizaes.
Anotar irregularidades, observar detalhes do desenho e facilitar
a orientao no interior do vaso.
Avaliar regies do vaso pr estabelecidas, quanto a
deterioraes.
Anotar novas irregularidades ou novas observaes.
Em funo da inspeo especifica prevista para o vaso.
TABELA 1 - Relao das ferramentas mais usadas pelo inspetor durante a inspeo
1.5.2.2.2. INSPEO ANTES DA LIMPEZA
Antes da limpeza, o inspetor deve se preocupar principalmente com a colorao dos depsitos, recolher
amostras para anlise qumica e marcar as regies com maior acmulo de depsitos para uma melhor
observao aps a limpeza. Nos vasos em que o controle da corroso obtido pela passivao, a falta ou
falha das pelculas protetoras um alerta de possveis locais com deteriorao. (Por exemplo: a falha na
pintura interna em carretis de permutadores de calor que operam com gua, ou a falha na pintura ou
outro revestimento nas regies soldadas de vasos de presso para reduzir a suscetibilidade de defeitos
devido a corroso sob tenso ou ataque pelo hidrognio etc.).
Essa prtica de inspeo antes da limpeza s se aplica nos casos em que for possvel, devido aos
requisitos de segurana necessrios para a liberao do equipamento.
1.5.2.2.3. INSPEO APS A LIMPEZA
Aps a limpeza a inspeo deve constar no mnimo do seguinte:
A primeira etapa de qualquer plano de inspeo deve ser o exame visual. Podendo muitas vezes ser
realizado com o uso de espelhos e lanternas modificadas de maneira a permitir a viso em locais de
difcil acesso.
Medir a espessura dos bocais, conexes, casco, tampos nos pontos pr-determinados para clculo da
taxa de corroso e vida remanescente.
18
Martelo de bola = martelo com uma das pontas na forma de uma bola, com um peso de 250 gramas, de maneira a permitir a
identificao da resposta sonora a batida e no deixar marcas muito agudas.
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Verificar a existncia de corroso, eroso, trincas ou outras falhas no casco, tampos, conexes,
bocais e internos com maior ateno nas regies prximas de: entradas e retiradas de fluido, juntas
soldadas, frestas e regies do casco junto aos vertedores de bandejas (figura 3).
Verificar se existem bocais ou conexes obstrudas, principalmente drenos e pontos mortos19.
Verificao de demister quanto a sua espessura falta de continuidade (buracos), sujeira, grades de
conteno, anis de suportao e fragilizao dos fios que compem a malha do demister.
Revestimentos internos ou externos (isolamento, lining ou refratrios) se estiverem em boas
condies no preciso ser removidos para inspeo do metal base.
OBS. 1. Em intervalos de tempo previamente definidos os revestimentos tipo refratrios em bom
estado devem ter pequenas regies removidas para inspeo do metal base (exemplo: a cada
18 a 20 anos).
2. Quando existe evidncia de defeito no revestimento este deve ser removido para inspeo do
metal base antes da definio de qualquer reparo.
3. Revestimento tipo CLAD no precisam ter reas removidas a no ser que apresentem sinais de
defeitos que possam expor o metal base.
Internos removveis no precisam ser removidos se no existem evidncias de deteriorao, mas
deve ser verificado se o seu posicionamento est adequado.
Execuo dos exames no destrutivos relacionados previamente e os acrescidos devido a alguma
nova evidncia.
REGIES DO CASCO COM

DESGASTE DEVIDO A
CORROSO/EROSO
CASCO
CHAPA DE NVEL DA
BANDEJA
FIGURA 3 - Corroso/eroso no casco de uma torre de processo, junto a chapa de nvel dos
vertedores.
1.5.2.2.4. INSPEO EM REVESTIMENTOS
Como j descrito na parte 1 desse trabalho, um vaso de presso pode ser revestido internamente e ou
externamente por vrios motivos. A escolha do melhor revestimento a ser empregado depende do
motivo que levou a sua aplicao. A tabela 2 mostra um resumo dos mtodos de inspeo e critrios de
aceitao usualmente empregados na inspeo de revestimentos internos em vasos de presso. Apesar
19
pontos mortos = bocais que no so mais utilizados e operam fechados com flange cego ou outro mtodo de maneira que
sua condio operacional diferente dos demais devido a condio estagnada do meio.
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e subjetivos os critrios de aceitao expostos visam orientar a deciso do inspetor que nesse caso
depender de sua experincia e treinamento de campo.
TIPO DE
REVESTIMENTO
MTODOS
O REVESTIMENTO DEVE
DE
ESTAR ISENTO DE:
INSPEO
Orgnico
(ex. pintura)
Visual e
Descolamentos
aderncia
significativos, perda de
com estilete. espessura significativa e
falha que exponha o metal
base.
Metlico
Visual e
Descolamentos
(ex. linning, clad,
lquido
deposio metlica). penetrante
espessura significativa, falha
ou partculas que exponha o metal base e
magnticas. trincas.
Refratrio
Visual,
Descolamentos
aderncia
com martelo, espessura significativa,
perda de
falhas que exponha o metal
espessura
base e trincas com grandes
com estilete. aberturas.
OBSERVAO
O metal base no pode ser
exposto.

exposto, as trincas que atingirem
o metal base devem ser avaliadas
ou removidas.
exposto, as trincas no podem
influenciar na aderncia do
revestimento, os pontos de
atracao devem estar com
resistncia adequada.
TABELA 2 Mtodos de inspeo usuais em revestimentos internos de vasos de presso
1.6. ANLISE DAS DESCONTINUIDADES ENCONTRADAS

As descontinuidades detectadas precisam ser avaliadas e muitas vezes necessrio o emprego de novos
ensaios complementares, para verificar se estas ainda esto dentro dos limites de aceitao
estabelecidos.
Outra preocupao o estabelecimento do mtodo de acompanhamento das descontinuidades que no
forem removidas e tiverem a possibilidade de propagao. Nesse estgio, bastante til e s vezes at
fundamental a identificao das causas mais provveis das descontinuidades.
Quando for possvel a identificao das causas de deteriorao, algumas vezes, possvel calcular a
velocidade de crescimento e dessa maneira pode ser estabelecida uma periodicidade para a reavaliao.
Verificar a possibilidade de bloquear o crescimento de descontinuidades que ainda esto dentro dos
limites de aceitao, como aplicao de revestimento ou pintura interna em regies corrodas.
Quando a descontinuidade tiver de ser removida deve ser estudado um procedimento de reparo
adequado que no afete as demais partes do equipamento, principalmente aquelas ao redor dos locais
onde forem feitas as intervenes.
Qualquer que seja o resultado da avaliao de uma descontinuidade esta deve contemplar, no mnimo,
um intervalo de inspeo igual prxima campanha definida para o equipamento e uma operao com
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segurana, dentro das condies de operao estabelecidas, que no podem ser acima das condies de
projeto do vaso.
A queda de revestimentos refratrios internos em vasos de presso tem causado grandes prejuzos
financeiros, quase acidentes e at acidentes em vasos de presso. As anlises dessas falhas mostraram
que as mesmas estavam associadas m aplicao e critrios de aceitao inadequados usados quando
da inspeo dos revestimentos. Essas concluses levaram a grandes investimentos para o
estabelecimento de novas tcnicas de avaliao, critrios de aceitao mais rgidos, tcnicas de aplicao
mais adequados aos servios de manuteno e novos materiais de aplicao, bem como do surgimento
no mercado de empresas especializadas na inspeo de revestimentos refratrios. A tabela 3 faz um
resumo das principais descontinuidades observadas em refratrios de vasos de presso e os critrios de
aceitao normalmente aplicados por essas novas prestadoras de servio.
DESCONTINUIDADE
Trincas superficiais
Perda de espessura
Deteriorao qumica
Desprendimento
Formao de coque
MTODO DE AVALIAO
Medir abertura da trinca (profundidade e
extenso no so motivos de rejeio)
Furar com broca fina e medir a
profundidade com estilete
Penetrar um estilete o mais fundo possvel
sem o uso de ferramentas
Martelamento com martelo bola de 250
gramas
Remover a impregnao com
martelamento
CRITRIO DE ACEITAO
Mxima abertura admissvel
de 3 mm.
Mxima perda admissvel de
da espessura original.
Mxima penetrao admissvel
de da espessura original.
Diferena de som numa rea
mxima de 150 x 150 mm.
Perda mxima na espessura do
revestimento de da
espessura original.
TABELA 3 Critrio de aceitao especfico para revestimento refratrio em vasos de presso

2. SELEO DOS EXAMES NO DESTRUTIVOS NA INSPEO DE VASOS DE PRESSO
2.1. INTRODUO
O tcnico de inspeo deve conhecer as vantagens e limitaes dos exames no destrutivos (ENDs)
disponveis no mercado para que possa identificar qual o mais adequado as suas necessidades,
considerando as caractersticas fsicas do vaso a ser inspecionado, bem como o tipo e a posio da
descontinuidade a ser procurada ou avaliada.
Este item tem o objetivo de fornecer aos tcnicos informaes resumidas, mas que caracterizam cada um
dos ENDs mais usuais, de maneira a auxiliar na escolha da tcnica de inspeo. Para informaes mais
detalhadas de cada uma dessas tcnicas deve ser procurada uma literatura especfica.
A tabela 4 resume a capacidade de vrios exames no destrutivos em funo do tipo do defeito esperado
ou a ser avaliado.

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TIPO DE DEFEITO
TRINCAS SUPERFICIAIS
ALVOLOS
PERDA DE ESPESSURA UNIFORME
TRINCAS INTERNAS
POROSIDADE
FALTA DE FUSO
INCLUSES/VAZIOS INTERNOS
MEDIO DE ESPESSURA
EV
O
X
X
EXAME NO DESTRUTIVO
US ME/US RX PM LP
EA
O
O
X
X
X
O
X
O
X
X
X
O
X
O
O
X
X
X
X
X
O
X
X
O
X
X
O
LEGENDA: X = BOA capacidade de deteco; O = ALGUMA capacidade de deteco

EXAME VISUAL
ULTRA SOM
MEDIO DE ESPESSURA
ME/US
ULTRA SOM
EMISSO ACSTICA
EA
EV
US
RX
PM
POR
LP
RADIOGRAFIA OU GAMAGRAFIA
PARTCULAS MAGNTICAS
LIQUIDO PENETRANTE
Tabela 4 - Resumo da capacidade de deteco dos ENDs mais usuais em vasos de presso.
2.2. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS ENDS USADOS EM VASOS DE PRESSO
2.2.1. EXAME VISUAL
2.2.1.1. CONCEITO: O Exame Visual primeira tcnica de inspeo a ser usada pois alm de
completar as demais tcnicas pode fornecer informaes diretas quando se trata de defeitos que
afloram a superfcie.
2.2.1.2. APLICAO: O Exame Visual aplicado em todas os tipos de equipamentos, bem como nas
tubulaes e seus acessrios ligados aos equipamentos. Outra grande aplicao dessa tcnica de
inspeo na avaliao de revestimentos.
2.2.1.3. VANTAGENS: As principais vantagens so a velocidade e o baixo custo. Alm de requerer
pequena preparao da superfcie. Na maioria dos casos, pode ser executado com o
equipamento em operao.
2.2.1.4. LIMITAES: Danos superficiais e diferena de interpretao entre tcnicos.
2.2.2. EXAME DE ULTRA-SOM
2.2.2.1. CONCEITO: Nesta tcnica emite-se uma onda snica no interior do equipamento e analisa-se
sua resposta. As falhas tpicas detectadas por esta tcnica so trincas ou vazios internos e
superficiais, bem como impurezas internas no metal ou soldas. Alm de ser largamente usado
na avaliao de perda de espessura.

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O sucesso deste mtodo grandemente influenciado pela posio do refletor em relao ao

feixe snico aplicado.
2.2.2.2. APLICAES: Pode ser usado em materiais metlicos ou no metlicos, numa faixa de
espessura entre 2,5 e 254 mm, para valores fora dessa faixa so necessrias tcnicas especiais.
A temperatura da superfcie deve estar abaixo de 150o C, para valores maiores so necessrios
equipamentos e procedimentos especiais. Esse exame pode ser aplicado em fundidos, forjados,
laminados e vasos de presso para inspeo de soldas ou da matria prima a ser aplicada na
fabricao. A preparao da superfcie requerida a remoo de carepas, tinta no aderida,
produtos de corroso ou outros depsitos que possam impedir ou prejudicar o acoplamento do
cabeote.
2.2.2.3. VANTAGENS: Deteco de falhas internas em materiais e soldas. Alm de ser usado para
acompanhar o desenvolvimento de defeitos, devido a sua grande capacidade de repetibilidade
dos resultados.
2.2.2.4. LIMITAES: Materiais de granulao grosseira, como soldas austenticas e alguns fundidos,
podem dificultar a interpretao dos resultados. Geometrias complicadas e pouco acesso podem
dificultar uma melhor inspeo. Deve se ter cuidado tambm na escolha dos equipamentos mais
adequados para cada servio.
NOTA: O exame de ultra-som automatizado indicado quando se deseja um acompanhamento mais
detalhado da evoluo de uma falha do tipo trinca, reas com reduo de espessura, etc. O
sistema automatizado geralmente formado por um computador que controla simultaneamente
a inspeo com dois ou mais cabeotes. Os sinais recebidos so armazenados junto com a
posio correspondente da origem do sinal.
As principais vantagens desta tcnica automatizada so:
- Uma viso de vrias posies de uma falha com a identificao do comprimento, localizao,
profundidade, largura e orientao.
- Todos os resultados da inspeo so armazenados num disquete e podem ser analisados na
poca oportuna e por vrias pessoas.
- A interferncia do inspetor minimizada.
2.2.3. RADIOGRAFIA
2.2.3.1. CONCEITO: A tcnica radiogrfica pode ser utilizada para detectar falhas superficiais ou
internas em materiais ou juntas soldadas. Uma radiao na forma de raios X, gama ou nutron
introduzido por um lado do material a ser inspecionado e o filme recebe as radiaes que
atravessam o material do lado oposto. A imagem mostrada no filme chamada de radiografia. As
regies com falta de material aparecero no filme como reas mais escuras, devido a menor
absoro das radiaes.
Os raios gama e X so similares, sendo usados para materiais metlicos. Nutrons so usados
para materiais que absorvem mais as radiaes, materiais que tem mais hidrognio, como os
plsticos, alguns adesivos e a gua.

Pgina: 150 de 268
A detectabilidade dos feixes de radiao so fortemente influenciadas pelo alinhamento da falha

em relao a direo da incidncia do feixe de radiao. Defeitos transversais a direo do feixe
de radiao, normalmente, no so detectadas, bem como trincas com xidos tem uma definio
muito pobre na radiografia.
2.2.3.2. APLICAO: A radiografia pode ser usada para exame de materiais metlicos e no metlicos
para detectar falhas internas ou superficiais, numa faixa de espessura de 5 a 152 mm. Para
espessuras maiores podem ser usadas tcnicas especiais. A radiografia pode ser usada com o
equipamento em operao na temperatura at 25o C.
O exame radiogrfico tem sido usado para a inspeo de soldas, avaliao de perda de espessura
e ultimamente para detectar corroso externa sob isolamento.
2.2.3.3. LIMITAES: Exige um isolamento da rea que ser exposta a radiao e cuidados especiais
para os operadores. Falhas planares, como trincas, so de difcil detectabilidade quando estas no
estiverem numa direo ideal ou contiverem xidos.
2.2.4. PARTCULAS MAGNTICAS
2.2.4.1. CONCEITO: Campos magnticos excitados em materiais ferromagnticos so distorcidos
quando passam ao redor de anomalias. Onde o campo magntico interrompido por uma falha
na superfcie perpendicular as linhas de fora estas afloram a superfcie. Essa falha do campo
pode ser observada com a aplicao de partculas magnticas, em quanto a pea estiver sobre a
aplicao do campo magntico. Existem dois tipos de partculas magnticas: secas e midas. As
partculas magnticas secas jogadas sobre a rea magnetizada iro se concentrar nos locais onde
o campo magntico aflora, revelando as descontinuidades. As partculas magnticas midas
funcionam da mesma maneira, apenas que elas esto contidas num veculo fludo e so aplicadas
sobre a superfcie na forma de spray. Quando o local escuro ou pode ser escurecido
artificialmente preferido o uso de partculas midas fluorescente devido a sua maior
sensibilidade.
2.2.4.2. APLICAO: Esta tcnica usada para a deteco de falhas superficiais ou prximas a
superfcie em materiais ferromagnticos, e tem boa sensibilidade na deteco de falhas do tipo
trincas, incluses, porosidades, mordeduras ou outras falhas similares.
2.2.4.3. VANTAGENS: um mtodo de baixo custo, boa sensibilidade para falhas superficiais e
portteis. Pode ser aplicado com o equipamento em operao desde que a temperatura da
superfcie em teste esteja abaixo da temperatura de Curie20 do material.
2.2.4.4. LIMITAES: Aplicao somente em materiais ferromagnticos e a necessidade de um ponto
de tenso eltrica prximo do local. Preparao da superfcie inadequada ou geometrias
complicadas podem reduzir a capacidade de deteco da tcnica. Este mtodo no determina a
profundidade da falha.
20
Temperatura de Curie: Temperatura acima da qual um material ferromagntico perde o ferromagntico e passa a
paramagntico ( materiais cuja sensibilidade magntica pequena )
Pgina: 151 de 268
2.2.5. EMISSO ACSTICA

2.2.5.1. CONCEITO: A emisso acstica uma tcnica de inspeo PASSIVA, em que so capitadas
ondas eletromagnticas oriundas de deformaes plsticas provocadas por tenses mecnicas. A
principal utilizao dessa tcnica a deteco da propagao de defeitos. Os sinais gerados so
captados por sensores localizados estrategicamente na estrutura. A emisso acstica capaz de
detectar a propagao de defeitos internos ou superficiais. A localizao das falhas estimada
pelo tempo relativo que o sinal demora a chegar em vrios sensores. A determinao do tamanho
e orientao do defeito detectado pelo ensaio s pode ser determinada pela aplicao de exames
complementares com o ultra-som ou radiografia.
O principal problema que interfere no sucesso dessa tcnica a presena de rudos que costuma
ser contornado com o uso de filtros eletrnicos. A tcnica requer alto conhecimento do operador
para a interpretao dos resultados.
2.2.5.2. APLICAO: O teste de emisso acstica considerado um mtodo de exame global da
estrutura e tem sido usado para avaliar diversos tipos de estrutura, como: vasos de presso,
tubulaes, tanque de armazenamento e aeronaves. O mtodo pode ser aplicado com o
equipamento em operao numa condio operacional que permita uma presso pouco acima da
normal de operao ou em condio teste hidrosttico. O teste requer acesso ao equipamento
para a instalao dos sensores. Em estruturas isoladas necessria a remoo do isolamento
numa faixa de 150 mm para a instalao dos sensores. O mtodo de carregamento pode ser sobre
presso (mais usual) ou gradientes trmicos.
2.2.5.3. LIMITAES: O teste de emisso acstica s detecta falhas que estejam em propagao
durante a monitorao, as falhas que no estejam em propagao no sero detectadas. As falhas
so classificadas em funo da sua propagao, no sendo dimensionadas nem identificadas
quanto o tipo. Por isso, quando o ensaio de emisso acstica indicar reas ativas a inspeo
dessas reas dever ser completada por um exame no destrutivo do tipo radiografia ou ultrasom.
2.2.6. LIQUIDO PENETRANTE
2.2.6.1. CONCEITO: Defeitos superficiais em materiais no porosos podem ser detectados com liquido
penetrante. O fluido aplicado sobre a superfcie em teste e por capilaridade penetra nas falhas, o
fluido que ficou sobre a superfcie removido. Em seguida aplica-se um revelador que contrasta
com o liquido retido nas falhas, revelando a forma da falha. O fluido mais sensvel o liquido
com partculas fluorescente, mas para sua avaliao necessrio o uso de luz ultravioleta sobre o
revelador de maneira a possibilitar avaliao do ensaio.
2.2.6.2. VANTAGEM: As principais vantagens desse teste so a sua portabilidade, baixo custo e pode
ser usado em locais de difcil geometria.
2.2.6.3. LIMITAES: A principal limitao a revelao apenas do tamanho de defeitos superficiais
sem a informao da profundidade do defeito.
2.3. ESCOLHA DOS ENDS NA INSPEO DE MANUTENO

Pgina: 152 de 268
A escolha do exame no destrutivo mais indicado para cada parte de um vaso de presso no auxilio a
inspeo de manuteno depende basicamente de: mecanismo de deteriorao atuante no vaso,
caractersticas do metal base e depositado, dimenses da parte do vaso a ser inspecionada e do tipo de
descontinuidade mais provvel associada ao mecanismo de deteriorao. Assim, antes de escolher o
END necessrio conhecer os itens descritos acima. A tabela 5 faz uma sugesto de correlao usual
entre mecanismos de deteriorao, tipo de descontinuidade e END mais adequado.
MECANISMO DE
DETERIORAO
TIPO DE
DESCONTINUIDADE
FADIGA
Trinca superficial
FLUNCIA
Trinca superficial e
deformaes
CHOQUE
TRMICO
Trinca superficial e
deformaes
CORROSO SOB
TENSO
Trinca superficial
CORROSO
Perda de material
DETERIORAO
PELO
HIDROGNIO
EROSO
Trincas superficiais e
internas
Perda de material
ALTERAES
METALRGICAS
internas e alteraes
microestruturais
SOBRE PRESSO
internas
LOCAIS MAIS
PROVVEIS
END MAIS
INDICADO
Pontos de concentrao de
tenses (ex. soldas, ZTA de Partculas Magnticas
solda, canto reto de bocais, ou Lquido Penetrante
soldas de suportes, etc.)
Partculas Magnticas
ou Lquido Penetrante,
Pontos quentes
Dimensional e
Medio de espessura.
Partculas Magnticas
Pontos sujeitos a grandes
variaes de temperatura
Dimensional e
Medio de espessura.
tenses e meio propcio
Partculas Magnticas
(ex. soldas, ZTA de solda,
ou Lquido Penetrante
canto reto de bocais, soldas
de suportes, etc.)
Frestas, sob depsitos,
regies com tenso
Medio de espessura
diferencial, bocais de
ou Radiografia.
pequeno dimetro.
Chapas com segregaes,
Partculas Magnticas
diferencial de tenses e
dupla laminao.
e Medio de espessura
Regies de mudana de
fluxo, regio com
turbulncia, bocais de
Medio de espessura
pequeno dimetro, etc. (ex. ou Radiografia
entrada ou sada de produto
no vaso)
Partculas Magnticas
tenses e ou pontos
Ultra-som,
quentes.
Metalografia e Dureza.
Partculas Magnticas
tenses
e Ultra-som.
Tabela 5 Seleo dos Exames no destrutivos na Inspeo de Manuteno em Vasos de Presso.

Pgina: 153 de 268
Aps a escolha da melhor tcnica de inspeo a ser adotada tambm importante a determinao de
como o exame deve ser realizado. O detalhe de como o exame deve ser realizado depende basicamente
das caractersticas fsicas do equipamento e da posio da descontinuidade. Esses dois fatores vo ajudar
na definio de como realizar o enxame. Detalhes do tipo: qual o ngulo do cabeote de ultra-snico
mais indicado, qual a melhor posio da fonte de radiao, qual o sentido de aplicao do fluxo
magntico mais apropriado, etc.
3. PLANEJAMENTO
3.1. INTRODUO
Planejamento a funo administrativa de determinar antecipadamente o que dever ser feito, qual ou
quais as tcnicas a serem utilizadas, correlacionar as tcnicas definidas com o tipo de deteriorao
procurado, quais os locais a serem inspecionados, como e por quem ser realizados a inspeo, tipo e
quantidade de apoio necessrio e a quantidade de recursos necessrios considerando o tempo disponvel
para a inspeo e manuteno.
O planejamento continua sendo a maneira mais sensata de se estimar: o tipo de inspeo a ser realizada,
o tempo necessrio, material de consumo, equipamentos, apoio, recurso etc. para a realizao da
inspeo em qualquer tipo de equipamento, sistema ou planta operacional e ser tanto mais complexo
quanto for o equipamento, sistema ou planta a ser inspecionado.
Na elaborao de um plano de inspeo deve ser levado em considerao no apenas os servios
relacionados diretamente com a atividade de inspeo, mas tambm as dificuldades de preparao,
acesso e reparos caso estes sejam necessrios depois de completada inspeo.
A seguir esto descritas de maneira sucinta as principais etapas a serem seguidas na elaborao de um
plano de inspeo para um vaso de presso:
3.2. FONTES DE CONSULTA PARA ELABORAR UM PLANO DE INSPEO
Para a elaborao mais adequada de um plano de inspeo interna para um vaso de presso necessrio
antes consultar no mnimo os seguintes itens:
Histrico do Equipamento: ocorrncias operacionais, reparos executados, relatos de descontinuidades
detectadas em inspees anteriores e suas relativas freqncias;
Caractersticas Construtivas do vaso: dimetro, comprimento, bocais, detalhes das soldas (frestas),
internos (tipos e atracaes), materiais, exigncia tratamento trmico de alvio de tenses, existncia
de revestimento interno, chapas de desgaste, instrumentao com tubulaes de pequeno dimetro,
etc.
Caractersticas Operacionais: condies normais de operao, ocorrncias de elevao de temperatura
e ou presso desde a ltima inspeo interna, modificaes importantes no tipo de fluido ou na
velocidade do fluxo, registro de obstrues em operao, etc.
Resultado das Inspees Externas Realizadas: verificar se as descontinuidades registradas durante as
inspees externas executadas j foram sanadas ou esto aguardando a parada do equipamento para
realizar.
Caractersticas dos Mecanismos de Deteriorao: verificar a adequao dos ENDs escolhidos com o
tipo de descontinuidade esperada.

Pgina: 154 de 268
3.3. CONTEUDO DE UM PLANO DE INSPEO

Um plano de inspeo interna para um vaso de presso deve conter no mnimo as seguintes
informaes:
Identificaes: TAG do vaso, unidade a qual este pertence e outras informaes necessria de
maneira a identificar totalmente o vaso. Item importante numa auditoria.
Responsvel: necessria a identificao do responsvel ou responsveis pela elaborao do plano
de inspeo do vaso. Pela a NR-13 dever ser um Profissional Habilitado
Data: necessrio ficar claro a data da elaborao do plano e a reviso que o plano est. Este
normalmente um dos itens verificado numa auditoria de sistema, tipo ISO 9000.
Apoio para a Inspeo: verificar a necessidade de andaime, remoo de partes do vaso, abertura de
bocais, remoo de instrumentos, preparao de superfcie, limpeza interna, etc. Estas informaes
facilitam a elaborao do contrato de manuteno e evitam surpresas durante o prazo de parada.
Partes a serem inspecionadas: identificar as partes do vaso a serem inspecionadas e o mtodo de
inspeo a ser empregado em cada parte. Orientao para o tcnico que vai executar a inspeo.
Extenso da Inspeo: a quantidade a ser inspecionada com cada END especificado. Orientao para
o tcnico que vai executar a inspeo.
Mtodos de Inspeo: identificar os mtodos de inspeo a serem empregados no vaso.
Durao da Inspeo: estimar o tempo e mo de obra necessria para realizar a inspeo pretendida.
Influencia na definio do prazo de parada.
Previso de Reparos: baseado no histrico das ltimas inspees fazer uma estimativa de reparos a
serem realizados aps a inspeo. Evita surpresas durante o prazo de parada.
Servios em Pr-parada: pode ser interessante relacionar quais as inspees podem ser feitas com o
equipamento em operao normal. Influencia na definio do incio do contrato.
3.4. ELABORAO DE UM PLANO DE INSPEO
Como foi descrito acima para elaborar um plano de inspeo necessrio um conhecimento detalhado
do vaso, mas para facilitar a elaborao de futuros planos de inspeo sero mostrados a seguir os itens
que normalmente devem constar de um plano de inspeo interna padro para um vaso de presso.
Medio de Espessura: mtodo mais usual para avaliar a vida residual de um vaso. Devem ser
realizados em locais pr-determinados que representem o vaso, no mnimo um ponto por anel do
vaso, mais um ponto por tampo e um ponto em cada pescoo de bocal do vaso. Em regies com
possibilidade de perda de espessura mais acentuada pode ser necessrio um mapeamento de
espessura, em geral usam-se medies em distncias de 30 x 30 mm.
Inspeo Visual: deve ser realizada inspeo visual em todas as partes acessveis do vaso e nas sem
acesso fcil caso haja suspeita de deteriorao, ou quando no inspecionada a mais de 12 anos ou
metade da vida remanescente prevista para essa parte do vaso, em funo de medies de espessura
anteriores, o que for menor. As partes do vaso no sujeitas presso devem ser inspecionadas caso
haja a suspeita de corroso por frestas ou estejam expostas corroso atmosfrica, em atmosferas
agressivas. Os pescoos dos bocais devem ser inspecionados visualmente caso no tenham sido
medidos na inspeo ou radiografados em operao. Todas as sedes de vedao dos flanges abertas
devem ser inspecionadas quanto possibilidade de vazamentos futuros, inclusive bocas de visita.
Realizao de outros ENDs: devem ser especificados exames no destrutivos para avaliar a
existncia de descontinuidades possveis em funo dos mecanismos de deteriorao atuantes no
vaso. A extenso e tipo desses exames devem ser modificados em funo do histrico de inspees
anteriores. Os pontos usuais de inspeo so pontos de concentrao de tenses, tais como: soldas,
Pgina: 155 de 268
zonas termicamente afetadas, cantos retos de bocais, soldas de suportes, soldas de mudanas de
formas do vaso, sodas de unio casco / bocais, chapas de reforo, clips de sustentao de
plataformas, etc.
Inspeo de revestimentos: os revestimentos internos e externos devem ser inspecionados como
descrito anteriormente. Os revestimentos que no apresentarem deterioraes nos ltimos 12 anos
devem ter seu substrato (metal base) avaliado por medio de espessura em vrios pontos, pelo lado
oposto ao do revestimento. O revestimento do tipo fire proof deve ter uma pequena rea removida
para inspeo visual da suportao do vaso a cada 12 anos ou mais em funo do seu estado
superficial e da agressividade da atmosfera no local.
Previso de Reparos: previso de reparos com base no resultado de inspees anteriores. Essa
previso quando bem feita reduz os custos de manuteno e evita dilatao do prazo de parada, falha
considerada grave para o responsvel pelo plano de inspeo.
3.5. PLANO DE INSPEO
Para facilitar a elaborao de um plano de inspeo algumas empresas costumam usar um formulrio
especfico com a finalidade de que nenhuma parte do vaso seja esquecida na elaborao do plano. A
tabela 6 mostra uma sugesto de formulrio a ser usado para elaborar um plano de inspeo de um vaso
de presso.
PLANO DE INSPEO
IDENTIFICAO DO VASO
LOCAL A SER
INSPECIONADO
1. INSP. INTERNA
- CHAPAS E TAMPOS
- JUNTAS SOLDADAS
- BOCAIS E B.V.
- REVESTIMENTO
- INTERNOS
2. INSP. EXTERNA
- CHAPAS E TAMPOS
- BOCAIS E B.V.
PESCOO
FLANGES
ESTOJOS/PORCAS
LUVAS
NIPLES
PLUG
CHAPA DE REFORO
- PLATAFORMAS
- ESCADAS DE ACESSO
- FUNDAES
- ATERRAMENTO
- SUPORTAO
- FIRE-PROOF.
3. TESTES
- TESTE HIDROSTTICO
EXTENSO
DA INSPEO

DATA DA
INSPEO
/ /
INSPETOR
TIPO DE
INSPEO
DURAO
DOCUMENTO
DE
REFERNCIA
FOLHA:
/ /
APOIO
DETERIORAO
NECESSRIO
ESPERADA
Pgina: 156 de 268
IDENTIFICAO DO VASO
LOCAL A SER
INSPECIONADO
EXTENSO
DA INSPEO
DATA DA
INSPEO
/ /
INSPETOR
TIPO DE
INSPEO
DURAO
DOCUMENTO
DE
REFERNCIA
FOLHA:
/ /
APOIO
DETERIORAO
NECESSRIO
ESPERADA
- TESTE DE ESTANQUEIDADE
CHAPAS DE REFORO
REVESTIMENTO
TABELA 6 - Sugesto de formulrio para a elaborao do plano de inspeo para vasos de presso.
EXEMPLO DE ELABORAO DE UM PLANO DE INSPEO: Elaborar um plano de inspeo
para um vaso de presso vertical, suportado por saia de sustentao, com fire proof, com cerca de
100.000 horas de operao, que ser submetido a uma inspeo peridica interna e externa durante sua
parada operacional, considerando que seu histrico registra problemas de trincas devido corroso sob
tenso na ZTA das soldas da regio de topo. O vaso foi pintado internamente na ltima interveno
como medida preventiva corroso sob tenso.
PLANO DE INSPEO PARA O VASO V 25539
IDENTIFICAO DO VASO
V - 25539
LOCAL A SER
INSPECIONADO
1. INSP. INTERNA
- CHAPAS E TAMPOS
- JUNTAS SOLDADAS
DATA DA
INSPEO
10/ 03 / 98
INSPETOR
JOS
EXTENSO
DA INSPEO
TIPO DE
INSPEO
DURAO
TOTAL
TOTAL
2h/ 1 IE
2h/ 1 IE
20h/2 IE
2h/ 1 IE
20h/2 IE
0,5h/1 IE
TOTAL
EV
EV
PM
EV
PM
EV na
PINTURA
EV
TOTAL
PONTOS
TOTAL
PONTOS
TOTAL
SEDE
TOTAL
TOTAL
ROSCA
TOTAL
ROSCA
TOTAL
TOTAL
TOTAL
TOTAL
SOLDAS DO TOPO
- BOCAIS E B.V.
TOTAL
SOLDAS DO TOPO
- REVESTIMENTO
- INTERNOS
2. INSP. EXTERNA
- CHAPAS E TAMPOS
- BOCAIS E B.V.
PESCOO
FLANGES
ESTOJOS/PORCAS
LUVAS
NIPLES
PLUG
CHAPA DE REFORO
- PLATAFORMAS
- ESCADAS DE ACESSO
- FUNDAES
SOLDAS DO TOPO

DOCUMENTO
DE
REFERNCIA:
REC. PRVIA 3
FOLHA:
01/ 01
APOIO
DETERIORAO
NECESSRIO
ESPERADA
LI,AC,IL,AN
LI,AC,IL,AN
PS,AC,IL,AN
LI,AC,IL,AN
PS,AC,IL,AN
LI,AC,IL
2h/ 1 IE
Corroso/eroso
Corroso/eroso
trincas
corroso/eroso
trincas
trincas,
descolamento
corroso/eroso
EV
ME
2h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
corroso/eroso
corroso
RI, LI
RI, PS
EV
ME
EV
DM
EV
EV
CALIBRAR
RX
CALIBRAR
EV
EV
EV
EV
2h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
1 equipe
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
corroso/eroso
corroso
corroso
desgaste
corroso/eroso
corroso/eroso
desgaste
corroso
desgaste
corroso/eroso
corroso/eroso
corroso/eroso
trincas
RI, LI
RI, PS
LI
PS
RC, LI
RC, LI
LI
NA
RC, LI
NA
NA
NA
NA
LI,AC,IL
Pgina: 157 de 268
IDENTIFICAO DO VASO
V - 25539
LOCAL A SER
INSPECIONADO
- ATERRAMENTO
- SUPORTAO
- FIRE-PROOF.
3. TESTES
- TESTE HIDROSTTICO
DATA DA
INSPEO
10/ 03 / 98
INSPETOR
JOS
EXTENSO
DA INSPEO
CABO
TOTAL
PONTOS
TOTAL
TIPO DE
INSPEO
EV
EV
ME
EV
DURAO
REPAROS
EV
2h/ 1 IE
vazamento
PREPARAR
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
0,5H/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
0,5h/ 1 IE
DOCUMENTO
DE
REFERNCIA:
REC. PRVIA 3
FOLHA:
01/ 01
APOIO
DETERIORAO
NECESSRIO
ESPERADA
rompido
NA
corroso
RI, LI
corroso
RI, PS
trincas
NA
- TESTE DE ESTANQUEIDADE
CHAPAS DE REFORO
REVESTIMENTO
LEGENDA:
EV = EXAME VISUAL
PM = PARTCULAS MAGNTICAS
IE = INSPETOR DE EQUIPAMENTOS
ME = MEDIO DE ESPESSURA
RX = GAMAGRAFIA
NA = NO APLICADO
LI = LIMPEZA
AC = ACESSO
IL = ILUMINAO
AN = ANDAIME
PS = PREPARAO DE SUPERFCIE
RI = REMOO DE ISOLAMENTO
RC = REMOVER CONEXO ROSCADA
Alm do plano de inspeo que utilizado mais na fase de planejamento dos servios a partir desse
plano o inspetor poder elaborar uma lista de verificaes mais simplificada de maneira a evitar que
sejam esquecidas algumas das tarefas previstas no plano traado. A tabela 7 mostra um exemplo de lista
de verificaes preparada para o vaso V 25539 a partir do seu plano de inspeo. (exemplo anterior)
IDENTIFICAO DO
VASO
V - 25539
DATA DA
INSPEO
10/ 03 / 98
INSPETOR
JOS
LOCAL A SER
INSPECIONADO
EXTENSO
DA
INSPEO
TIPO DE
INSPEO
DOCUMENTO
DE
REFERNCIA:
REC. PRVIA 3
DETERIORA
O ESPERADA
TOTAL
EV
corroso/eroso
TOTAL
EV
PM
corroso/eroso
trincas
EV
PM
corroso/eroso
trincas
TOTAL
EV
PINTURA
EV
trincas,
descolamento
corroso/eroso
TOTAL
PONTOS
EV
ME
corroso/eroso
corroso
FOLHA:
01/ 01
RESULTADO DA INSPEO
1. INSP. INTERNA
- CHAPAS E TAMPOS
- JUNTAS SOLDADAS
SOLDAS DO
TOPO
- BOCAIS E B.V.
- REVESTIMENTO
- INTERNOS
TOTAL
SOLDAS DO
TOPO
SOLDAS DO
TOPO
2. INSP. EXTERNA
- CHAPAS E TAMPOS
- BOCAIS E B.V.

Pgina: 158 de 268
IDENTIFICAO DO
VASO
V - 25539
DATA DA
INSPEO
10/ 03 / 98
INSPETOR
JOS
LOCAL A SER
INSPECIONADO
EXTENSO
DA
INSPEO
TOTAL
PONTOS
TOTAL
SEDE
TOTAL
TIPO DE
INSPEO
DOCUMENTO
DE
REFERNCIA:
REC. PRVIA 3
DETERIORA
O ESPERADA
EV
ME
EV
DM
EV
corroso/eroso
corroso
corroso
desgaste
corroso/eroso
NIPLES
TOTAL
ROSCA
TOTAL
EV
CALIBRAR
RX
corroso/eroso
desgaste
corroso
PLUG
ROSCA
CALIBRAR
desgaste
CHAPA DE REFORO
TOTAL
EV
corroso/eroso
- PLATAFORMAS
TOTAL
EV
corroso/eroso
- ESCADAS DE ACESSO
TOTAL
EV
corroso/eroso
- FUNDAES
TOTAL
EV
trincas
- ATERRAMENTO
CABO
EV
rompido
TOTAL
PONTOS
TOTAL
EV
ME
EV
corroso
corroso
trincas
REPAROS
EV
vazamento
CHAPAS DE REFORO
NA
NA
NA
REVESTIMENTO
NA
NA
NA
PESCOO
FLANGES
ESTOJOS/PORCAS
LUVAS
- SUPORTAO
- FIRE-PROOF.
FOLHA:
01/ 01
RESULTADO DA INSPEO
3. TESTES
- HIDROSTTICO
- ESTANQUEIDADE
TABELA 7 - Exemplo de lista de verificaes para facilitar a inspeo
4. TEXTOS REFERENTES INSPEO EM VASOS DE PRESSO

Os textos que tratam da necessidade e obrigatoriedade da inspeo em vasos de presso tm sofrido
diversas alteraes ao longo do tempo. Alguns desses textos so desprovidos de fora legal, enquanto
outros so de observncia obrigatria.
A seguir, esto descritos alguns comentrios sobre os principais documentos que se referem a inspeo
de manuteno em vasos de presso.
4.1. GUIAS DE INSPEO

As guias de inspeo foram elaboradas pelo IBP (Instituto Brasileiro de Petrleo), basicamente na
dcada de 60, tendo como principal referncia as Guias de Inspeo do American Petroleum Institute
(API). Atualmente existem 10 guias, a maioria revisada entre 1973 e 1974, abordando diretamente os
equipamentos de maneira separada.

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A Guia referente a vasos de presso a n 8 (Vasos de Presso No Sujeitos a Chama).

As Guias de Inspeo abordam diversos aspectos de uma maneira predominantemente didtica, e apenas
orientam quanto ao estabelecimento da freqncia de inspeo.
Por serem instrumentos particulares, as Guias de Inspeo no tm fora legal.
4.2.RECOMENDAES PRTICAS
Desde o incio dos anos 90 os tcnicos envolvidos na atividade de inspeo comearam a usar como
referncia para inspeo no mais os cdigos de projeto que so excelentes quando se trata de inspeo
de fabricao, mas nada falam sobre inspeo de manuteno, uma inspeo orientada pelos
mecanismos de deteriorao, histrico do vaso, etc. as Recomendaes Prticas de Inspeo elaboradas
pelo API so referncias mundiais para a Inspeo de Manuteno.
Essa mudana ocorrida vagarosamente atravs dos anos 90, provavelmente pelas dificuldades de
estarem escritas em ingls, hoje est presente na grande maioria das empresas. Apesar de no terem
efeito legal so aceitas como referncia de inspeo pela Norma Nacional NR-13.
Consideramos que hoje os tcnicos de inspeo devem consultar documentos especficos referentes
inspeo de manuteno para a elaborao do seu plano de inspeo e at para ajudar a identificar o
mecanismo de deteriorao mais provvel atuante em cada vaso. As Recomendaes Prticas do API
que devem ser consultadas so: API 510 ( ), API 572 ( ), API 581 ( ), essas so genricas e se aplicam a
todos os vasos de presso, mas existem outras especficas em funo da condio operacional ou do
mecanismo de deteriorao identificado no vaso, como por exemplo o API XXX ( ).
At para reparos hoje j existem tcnicas especficas para manuteno desenvolvidas por Institutos de
Pesquisas associados a Empresas diferentes das recomendadas pelos cdigos de construo e que j vem
sendo empregadas em casos especiais de reparos. Essas tcnicas de reparos so aceitas pela Norma
Nacional NR-13 desde que antes de serem utilizadas sejam qualificadas conforme os requisitos do
Cdigo de projeto do vaso.
4.3. NORMAS REGULAMENTADORAS

Em 1977 foi assinada a Lei n 6514, alterando o captulo V do Ttulo II da Consolidao das Leis do
Trabalho, relativa segurana e medicina do trabalho. Essa lei contem sees com vrios assuntos,
sendo que a Seo XII trata de Caldeiras, Fornos e Recipientes Sob Presso.
Em 1978 o Ministrio do Trabalho aprovou as Normas Regulamentadoras (NR), previstas na Lei 6514,
visando detalhar as disposies daquela lei. Dentre as 28 Normas Regulamentadoras somente as NR-13
- VASOS DE PRESSO e NR-14 - FORNOS tratavam diretamente dos equipamentos industriais.
Apesar do ttulo, a NR-13 tratava apenas de caldeiras e era simplesmente uma cpia da antiga portaria
n20, com todos os seus problemas.
Em 1983 o Ministrio do Trabalho resolveu estender a NR-13 a outros vasos de presso, como:
compressores, tanques de ar comprimido, vasos de ar comprimido, reservatrios em geral de ar
comprimido e outros com auto-claves, que so to perigosos quanto as caldeiras.

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Em 1984 e 1985 a NR-13 sofreu algumas alteraes, continuando com vrios problemas que
praticamente inviabilizavam a sua utilizao.
Em l995 a NR-13 sofreu novas alteraes, agora com a participao de tcnicos de algumas industrias e
foi totalmente modificada, sendo introduzida nesta, conceitos existente em Normas Europia. A atual
NR-13 classifica os vasos de presso em funo dos dados de projeto e estabelece entre outros itens a
freqncia de inspeo e a periodicidade de testes.
Atualmente no Brasil as Normas Regulamentadoras so os instrumentos legais que exigem inspeo em
vasos de presso e por sua natureza tem fora de lei.
A NR-1 descreve que as Normas Regulamentadoras so de observncia obrigatria pelas empresas
privadas e pblicas e pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos rgos
dos poderes legislativo e judicirio, que possuam empregados regidos pela Consolidao das Leis
Trabalhistas (CLT).
4.3.1. COMENTRIOS DA NR- 13, REFERENTES A VASOS DE PRESSO

A seguir sero feitos alguns comentrios referentes s exigncias da NR-13, da parte referente a vasos de
presso.
a)
A principal modificao introduzida na NR-13 a adoo da classificao dos vasos de presso em

CATEGORIAS DE INSPEO, em funo do: tipo de fluido armazenado, produto da presso
mxima de operao do vaso e seu volume geomtrico e o grupo potencial de risco do vaso. (tabela
8).
CLASSE DE FLUIDO
GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO

1
2
3
PV 100 100 PV 30 30 PV 2,5
4
2,5 PV 1
5
PV 1
A
- Fluido inflamvel
- Combustvel com temperatura igual ou superior a
200C
- Txico com limite de tolerncia 20 ppm;
- Hidrognio;
- Acetileno.
B
- Combustvel com temperatura 200C;
- Txico com limite de tolerncia 20 ppm.
II
III
III
II
III
IV
IV
II
III
IV
II
III
IV
C
- Vapor de gua;
- Gases asfixiantes simples;
- Ar comprimido.
D
- gua ou outros fluidos no enquadrados nas
classes A, B, ou C, com temperatura 50C.
TABELA 8 - Categorias de inspeo, conforme a NR-13.

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b) As categorias de inspeo variam de I a V, sendo mais rigorosa quanto MENOR for sua categoria.
Assim um vaso enquadrado na categoria I aquele que estar submetido aos maiores rigores da
Norma.
c) A Norma NR-13, na parte referente a vasos de presso aplica-se, basicamente, a vasos de presso,
estacionrios, no sujeitos a chama, cujo produto da presso mxima de operao (KPa) e seu
volume geomtrico (m3) seja superior a 8 ou que armazene fluido classe A.
d) Independente da categoria, todos os vasos devem possuir:
- Placa de identificao: placa fixada no vaso, em local visvel que deve conter algumas
informaes, referentes s condies de projeto do vaso, selecionadas pela Norma.
- Pronturio: so os dados de projeto do vaso.
- Registro de Segurana: registro de todas as ocorrncias que possam influir na segurana do
vaso.
- Projeto de Instalao: caractersticas das instalaes onde o vaso est localizado.
- Projeto de Alteraes ou Reparos: registro dos reparos realizados no vaso que possam
interferir na sua segurana e do procedimento de reparo utilizado.
- Relatrios de Inspeo: registro de alteraes do vaso que estejam em desacordo com sua placa
de identificao.
e) Todo vaso enquadrado nas categorias I e II, deve possuir um manual de operao que contenha os
procedimentos especficos adotados para o vaso em manobras operacionais, como: paradas,
partidas, emergncias, etc. Alm disso, os operadores devem ser treinados, conforme os requisitos
especificados na Norma.
f) Todos os reparos ou alteraes devem respeitar o respectivo cdigo de projeto e construo do vaso.
A critrio do Profissional Habilitado, podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou
procedimentos mais avanados em substituio aos previstos pelos cdigos de projeto e
construo.
g) A periodicidade de inspeo exigida pela Norma, depende da categoria do vaso e se a empresa
possui Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos. A tabela 9 mostra os prazos de inspeo e
exigncias de teste hidrosttico para vasos de presso.
CATEGORIA EXAME EXTERNO
DO VASO COM SPIE SEM SPIE
EXAME INTERNO
TESTE HIDROSTTICO
COM SPIE
SEM SPIE
COM SPIE
SEM SPIE
I
II
III
3 ANOS
1 ANO
6 ANOS
3 ANOS
12 ANOS
6 ANOS
4 ANOS
2 ANOS
8 ANOS
4 ANOS
16 ANOS
8 ANOS
5 ANOS
3 ANOS
10 ANOS
6 ANOS
12 ANOS
IV
6 ANOS
4 ANOS
12 ANOS
8 ANOS
7 ANOS
5 ANOS
A CRITRIO
10 ANOS
A
CRITRIO
A
CRITRIO
A
CRITRIO
16 ANOS
20 ANOS
TABELA 9 - Exigncias da Norma NR-13 para vasos de presso.

OBS. COM SPIE = empresas Com Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.
SEM SPIE = empresas Sem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.
h) As vlvulas de segurana devem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas durante o exame
interno do vaso.
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i)
j)
Em situaes que possam alterar as condies iniciais do vaso este deve ser submetido a uma
inspeo de segurana extraordinria. Por exemplo : quando houver alterao de local do vaso.
Aps a inspeo deve ser emitido relatrio de inspeo contendo no mnimo o seguinte:
- identificao do vaso;
- fluido de servio e categoria do vaso;
- tipo do vaso;
- data de incio e trmino da inspeo;
- tipo de inspeo executada;
- descrio dos exames e testes executados;
- resultados das inspees e intervenes executadas;
- concluses;
- recomendaes e providncias necessrias;
- data prevista para a prxima inspeo;
- nome e assinatura do profissional habilitado;
- nome e assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo.
4.3.2. FISCALIZAO E PENALIDADES

As delegacias Regionais do Trabalho (DRT) cabem executar as atividades relacionadas com a segurana
e medicina do trabalho e a fiscalizao do cumprimento dos preceitos legais e regulamentares sobre a
segurana e higiene do trabalho.
A fiscalizao quanto ao cumprimento dos requisitos da NR 13 pode ser feita pelos empregados da
empresa ou seus sindicatos de classe, mediante solicitao formal a empresa, ou atravs de denuncia ao
ministrio pblico.
Cabe, portanto, s DRTs impor penalidades, embargar, interditar etc. em funo da inobservncia das
Normas Regulamentadoras.
A NR-1 estabelece tambm que cabe ao empregador cumprir e fazer cumprir as disposies legais e
regulamentares, sob pena de aplicao das penalidades previstas na legislao pertinente.
Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A recusa injustificada constitui ato faltoso.
Merece destaque o no cumprimento dos itens da NR 13 considerados como risco grave e iminente,
nesses casos a empresa est sujeita a interdio total ou parcial de suas atividades enquanto esses itens
no forem atendidos. Os critrios de interdio para embarco de obras ou interdio de unidades
operacionais esto descritos na Norma Regulamentadora NR 3.
A interdio e embargo podero ser requeridos pelo Setor de Segurana e Medicina do Trabalho da DRT
ou por entidade sindical.
As penalidades que as empresas e profissionais habilitados esto sujeitos por no atendimento aos
requisitos da Norma Regulamentadora No 13 esto descritas na Norma Regulamentadora No 28.
So exemplos de risco grave e emitente a falta de dispositivos de segurana, de indicadores de presso,
etc.

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5. INTERVALOS DE INSPEO
Em todo territrio brasileiro os prazos mximos de inspeo interna, externa e teste hidrosttico para os
vasos de presso devem ser os estipulados na Norma Regulamentadora NR-13, j descritos. Entretanto
necessrio que se verifique tecnicamente se o vaso no necessita uma interveno antes do prazo
mximo estipulado pela NR-13. Essa verificao feita conhecendo-se o mecanismo de deteriorao
preponderante no vaso e pelo clculo da vida remanescente das partes do vaso. Na maioria das vezes a
vida remanescente das partes de um vaso estabelecida com base em medies de espessura realizadas
periodicamente em pontos pr-definidos pelo Profissional Habilitado responsvel pelo equipamento.
A freqncia com que um vaso de presso deve ser inspecionado depende de vrios fatores, sendo os
mais importantes os seguintes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Taxa de desgaste e/ou deteriorao;

Sobre-espessura para corroso;
Condies de operao;
Natureza dos fluidos contidos no vaso;
Flexibilidade operacional do vaso em relao ao restante da unidade;
Atendimento aos requisitos das Leis vigentes no pas
5.1. INTERVALOS DE INSPEO SEGUNDO A NORMA API-510
O API-510 recomenda que o intervalo entre inspees internas inicial adotado no seja maior do que o
menor valor entre: metade da vida remanescente do vaso, calculada pela taxa de desgaste, ou 10 anos.
O clculo da vida remanescente do vaso deve ser feito pela expresso matemtica a seguir:
VIDA = ( t1 - t2 ) / tc
Onde: t1 = menor espessura medida do vaso.
t2 = espessura mnima, calculada para a parte do vaso medida com base nas condies de
projeto do vaso.
tc = taxa de corroso determinada como descrito a seguir.
A taxa de corroso deve ser determinada pela expresso:
tc = ( ti - tf ) / t
Onde : ti = espessura medida no incio da contagem do tempo t de exposio do metal ao meio
corrosivo;
tf = espessura medida, no mesmo ponto da medio inicial, aps o tempo t de exposio
do metal ao meio.
t = tempo de exposio do metal ao meio corrosivo.
A espessura mnima e a taxa de corroso mxima das partes de um vaso devem ser determinadas
adotando-se para a medio da espessura um dos seguintes mtodos:

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a)
Pode ser usado um exame no destrutivo, como ultra-som ou radiografia, que no afetam a
segurana do vaso. Algumas vezes podem ser necessrios a confirmao da espessura com um furo
de sondagem quando o mtodo no destrutivo for considerado incerto.
b) Devem ser feitas medidas em todas as aberturas disponveis.
c) A profundidade de corroso pode ser determinada por comparao com uma superfcie vizinha no
corroda.
d) Em reas com pitting a perda de espessura devido a profundidade dos pitting pode ser desprezada se
for atendido todos os requisitos descritos na parte 6, item 1.3.4. dessa apostila. Caso a rea no seja
aceita e os pitting no puderem ser desconsiderados dever ser verificado se a espessura
remanescente na regio do maior pitting (espessura remanescente = espessura longe do pitting profundidade do pitting) menor do que a adotada como espessura atual. Caso afirmativo essa
espessura remanescente dever ser adotada como atual.
Tanto em vasos novos como para vasos em servio, deve ser usado um dos seguintes mtodos para
determinar a taxa de corroso provvel, que junto com a espessura remanescente servem para estimar o
prazo mximo para a prxima inspeo.
a) Pode ser usada a taxa de corroso calculada para outro vaso com as mesmas condies de operao.
b) Caso no sejam disponveis dados de vasos com a mesma condio operacional, podem ser usados
os dados de publicaes de vasos, com condies de operao similares.
c) Se nenhum dos mtodos acima for possvel, a taxa de corroso deve ser determinada aps 1.000
horas de operao (aproximadamente 1,5 ms), utilizando-se aparelho monitor de corroso ou medir
a espessura com um mtodo no destrutivo. As medidas devem ser feitas posteriormente em
intervalos adequados.
Depois de algumas inspees, tendo se registrado as ocorrncias relativas ao vaso de presso, pode-se
modificar o intervalo de inspeo previamente estabelecido, levando-se em conta sempre que dever
permanecer um mnimo de sobre-espessura para corroso, no intervalo entre duas inspees.
As mudanas nas condies de operao de um vaso que possam afetar a taxa de desgaste ou
deteriorao devem ser estudadas para que sejam introduzidas as modificaes necessrias nos
intervalos de inspeo.
Se a localizao do vaso for modificada, o vaso deve ser inspecionado antes de ser reutilizado.
Em condies normais, os intervalos de inspeo devem ser estabelecidos em coordenao com os
rgos de manuteno e operao.
Em alguns casos, as condies mnimas de limpeza exigidas para o bom funcionamento do vaso podem
determinar a durao de sua campanha operacional.
Uma vez definida a freqncia de inspeo, o vaso poder ser inspecionado regularmente dentro desse
esquema. Isto, porm no significa que o intervalo de inspeo tenha que ser obedecido com rigor
extremo. Deve-se admitir uma certa flexibilidade a fim de se poder ajust-lo s necessidades do
processo e disponibilidade de mo-de-obra de manuteno e inspeo.
Independentemente das inspees programadas, sempre que o vaso for retirado de operao e aberto por
qualquer razo, a oportunidade dever ser aproveitada para uma inspeo, mesmo que esta seja parcial.

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5.2 INTERVALO DE INSPEO SEGUNDO O CDIGO DE INSPEO INGLS

A prtica de segurana na industria do petrleo e petroqumica para inspeo em vasos de presso na
Inglaterra, segue o cdigo emitido pelo The Institute of Petroleum, London. Esse cdigo classifica os
equipamentos em funo das suas condies operacionais. Os vasos de presso e trocadores de calor
para sistemas de processo so classificados como equipamentos CLASSE B.
As freqncias de inspeo estabelecidas para os equipamentos Classe B esto descritas na tabela 10.
EQUIPAMENTO
GRAU 0
GRAU I
GRAU II
GRAU III
VASOS DE PRESSO E 24 MESES 36 MESES 72 MESES 108 MESES

PERMUTADORES
TABELA 10 - Freqncia de inspeo conforme o cdigo de inspeo Ingls para equipamentos Classe B.
A tabela 10 deve ser usada da seguinte maneira:
1.
2.
3.
4.
Todo equipamento quando NOVO dever ter grau de inspeo 0;

Aps a 1a inspeo o equipamento dever ser reclassificado em um dos graus I, II ou III, em funo
do tipo de solicitao, a taxa de desgaste esperada e suas condies operacionais;
De acordo com as inspees subseqentes os grau de inspeo pode ser modificado em funo do
grau de deteriorao constatado no equipamento;
Os valores da tabela 10 so os valores mximos para cada grau de inspeo.
5.3. INTERVALO DE INSPEO CONFORME O API-RP-581

A Recomendao Prtica 581 do Cdigo API no um documento que tenha como base estabelecer o
intervalo de inspeo para um vaso de presso, entretanto o uso dessa recomendao fornece
informaes bsicas relativas ao risco que o vaso oferece a comunidade e ao meio ambiente que pode
ser usado junto com os critrios acima para melhor estabelecer o intervalo de inspeo mais adequado
para um vaso de presso. Por exemplo: um vaso cuja falha oferea um risco muito baixo, se for de
interesse para a empresa pode ser levado a seu intervalo mximo de inspeo permitido pela Lei vigente
no pas, j um vaso cuja falha oferea um alto risco s deve ter seu prazo de inspeo dilatado ao seu
valor mximo se seu mecanismo de deteriorao estiver sob controle e sua probabilidade de falha for
muito baixa.
O API 581 apresenta uma receita para se determinar o risco que um vaso oferece a comunidade e ao
meio ambiente a partir do histrico do vaso e do mecanismo de deteriorao preponderante no vaso.
Com uma anlise do histrico e mecanismo de deteriorao do vaso pode-se definir a probabilidade de
falha do vaso e aps uma avaliao detalhada das condies operacionais e do fluido do vaso pode-se
determinar as conseqncias para a comunidade e meio ambiente caso ocorra uma falha no vaso. Com
esses dois conceitos definidos, probabilidade e conseqncia da falha, com o uso da tabela 11 chega-se
ao risco do vaso. Essa anlise pode ser feita de maneira qualitativa ou quantitativa dependendo do rigor
que se deseja dar a anlise.

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PROBABILIDADE
5
4
3
2
1
MDIO MDIO MDIO

/ ALTO / ALTO / ALTO
MDIO MDIO
ALTO
ALTO
MDIO MDIO
/ ALTO / ALTO
ALTO
MDIO
/ ALTO
ALTO
BAIXO
BAIXO MDIO
BAIXO
BAIXO MDIO MDIO
MDIO
/ ALTO
BAIXO
BAIXO MDIO MDIO
MDIO
/ ALTO
CONSEQUNCIA
TABELA 11 Determinao do risco de um vaso conforme API-RP-581
A probabilidade de falha varia de 1 a 5, sendo considerada 1 a menor probabilidade possvel de
ocorrncia da falha. Por exemplo: probabilidade 5, corresponde a probabilidade de ocorrncia superior a
80% e a 1 inferior a 10%.
A conseqncia E corresponde a pior conseqncia, como: exploso e perdas de vida e a conseqncia
A corresponde a pequenas perdas materiais, sem para operacional.
5.4. MTODOS DE MEDIDA DA ESPESSURA
As medidas de espessura podem ser obtidas por vrios mtodos destrutivos ou no destrutivos, em
funo de fatores tais como: preciso desejada da medida, dificuldade de acesso rea a ser medida,
tempo disponvel, custo, condio operacional do vaso, etc.
Para medir a espessura de parede de um vaso, vrios processos e instrumentos podem ser utilizados,
sendo os mais usuais descritos a seguir:
a) FURO DE SONDAGEM
O furo de sondagem um mtodo destrutivo e de grande preciso para determinao de espessura. A
medida feita pela colocao de um calibre mecnico especfico no furo de sondagem, com
aproximadamente 3 mm de dimetro.
Aps realizada a medio feita a obstruo do furo por meio de tampo roscado e selado com solda.
Deve-se verificar a necessidade de alvio de tenses no vaso.(figura 4).
Este mtodo de medio geralmente utilizado quando a espessura de parede do vaso j est muito
prxima da espessura mnima, segundo as medies executadas por processos no destrutivos,
principalmente em tanques de armazenamento.
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FURO PASSANTE
REGIO COM BAIXA

ESPESSURA
ESPESSURA
DO VASO
FURO PARA SONDAGEM TAMPONADO

COM UM PLUG SELADO
FIGURA 4 - Medida de espessura atravs do furo de sondagem

b) ORIFCIO SENTINELA
Este mtodo consiste em fazer-se um furo externamente, com uma profundidade igual espessura
mnima calculada do vaso. Assim, quando a sobre-espessura para corroso consumida ocorre
vazamento do produto contido no vaso.(figura 5).
Alm de ser um mtodo destrutivo, no possvel controlar a taxa de desgaste do vaso e dependendo do
produto no interior do vaso pode ser um mtodo de grande risco.
Este mtodo usual em vasos de presso com revestimento interno tipo "lining".
ORIFCIO
SENTINELA
LINING
e e
e2
e1 = ESPESSURA MNIMA DO VASO.
e2 = ESPESSURA DO REVESTIMENTO
OU SOBRE-ESPESSURA DE
CORROSO.
e3 = ESPESSURA NOMINAL DO VASO.
FIGURA 5- Orifcio sentinela

c) CILINDROS DE CORROSO
um mtodo no destrutivo que permite obter-se o desgaste da parede do vaso e conseqentemente a
sua espessura real. Para tanto soldam-se na parede interna do vaso, em pontos previamente escolhidos,
dois pequenos cilindros de material que no seja corrodo pelo meio. Com um micrmetro de
profundidade apoiado sobre esses cilindros mede-se a profundidade que traduz a perda de espessura.
(figura 6).
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MICRMETRO DE
PROFUNDIDADE
CORROSO
CILINDROS DE CORROSO
SOLDADOS AO CASCO DO VASO.
FIGURA 6 - Cilindros de corroso.

d) CALIBRES MECNICOS
Os calibres mecnicos podem ser do tipo com relgio indicador ou com escala. (figura 7).
Estes instrumentos servem para medir espessuras e dimetros e a leitura destas medidas direta.
Em certos casos, as medies s podem ser efetuadas indiretamente e devem ser utilizados, ento os
compassos de ponta que servem para transferir a medida que se deseja determinar para uma escala.

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RELGIO
HASTE COM
ESCALA
Calibre mecnico com relgio
Calibre mecnico com escala
BUJO COM
MARCADOR
ESCALA EM
POLEGADAS
ANEL COM
ESCALA
LINGUETA
CURSOR
ESCALA EM
MILMETROS
Paqumetro
Micrmetro de
profundidade
FIGURA 7 - Calibres mecnicos
e) MEDIDORES ULTRA-SNICOS
Estes instrumentos so bastante prticos para medir espessuras de paredes. Baseia-se no princpio de
reflexo de ondas ultra-snicas, quando estas atingem uma superfcie.
Para se efetuar uma medio, faz-se o contato, em um dos lados da parede a medir, com um cabeote
(transdutor) contendo um cristal que vibra em alta freqncia. Esta vibrao (impulso) se propaga pelo
material e ao atingir o lado oposto refletida; a onda refletida (eco) captada pelo cabeote.
Sendo a velocidade de propagao constante para cada material, o intervalo de tempo entre o impulso e
o eco diretamente proporcional espessura da parede que se est medido.
Associando-se estes princpios a um tipo especial de cronmetro eletrnico, obtm-se uma leitura direta
da espessura da parede medida.
conveniente salientar que estes instrumentos podem ser utilizados para medir materiais metlicos e
no metlicos, bastando, para isso, regular o aparelho de acordo com o material que se quer medir.
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6. TESTES
Aps terminados os servios de inspeo e de manuteno onde foram recomendados e executados
reparos que podem ter afetado a estrutura do vaso, torna-se necessrio realizar um teste de presso que
poder ser feito com gua, ar, vapor, ou outro meio que proporcione igual efeito sem aumento dos riscos
inerentes ao teste.
Atualmente a Norma Regulamentadora NR 13, do ministrio do trabalho exige uma periodicidade do
teste de presso em funo das caractersticas do vaso e sua condies operacionais, como j descrito.
6.1. TESTE HIDROSTTICO
O teste hidrosttico consiste na pressurizao do vaso com um fluido apropriado, a uma presso, cujo
valor no ponto mais alto do vaso denominada de "presso de teste hidrosttico".
Exceto para o casco de vasos integralmente construdos de materiais adequados para baixas
temperaturas, o teste hidrosttico com gua, no poder ser feito numa temperatura inferior ao maior
valor entre a temperatura mnima de projeto do vaso (calculado conforme API RP 920) ou 15C.
Para os vasos construdos em aos inoxidveis austenticos ou com revestimentos desses materiais a
gua do teste no pode conter mais de 50 ppm de cloretos.
6.1.1. TESTE HIDROSTTICO PADRO
De acordo com o pargrafo UG-99 do ASME seo VIII, a presso de teste hidrosttico deve ser, em
cada ponto do vaso, igual ou maior ao valor calculado pela expresso abaixo:
Ptp 1,5 PMTAvq . ( Sf / Sq)
onde: PMTAvq = presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na
temperatura de projeto;
Sf = tenso admissvel do material temperatura do teste;
Sq = tenso admissvel do material na temperatura de projeto;
Ptp = presso de teste hidrosttico padro.
NOTA: Para os vasos fabricados pela edio do ASME aps 2000 o fator 1,5 da expresso matemtica
acima no clculo de Ptp deve ser substitudo pelo fator 1,25.
Este valor o mnimo estabelecido pelo cdigo, mas a critrio do projetista e usurio do equipamento,
este poder ser testado com uma presso determinada atravs de um procedimento alternativo.
Qualquer valor de presso entre o procedimento padro e o alternativo pode ser adotado, de acordo com
o ASME.
Quando no for calculada a PMTA do vaso est dever ser considerada igual presso de projeto.
6.1.2. TESTE HIDROSTTICO ALTERNATIVO
A presso de teste alternativo, atuando no topo do vaso, ser calculada da seguinte forma:

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Determina-se a PMTA para cada parte constituinte, na condio no corroda e na temperatura do teste
(PMTAnf, para cada componente); multiplicamos cada um desses valores por 1,5 ou 1,25, se o vaso foi
construdo com a edio do ASME aps 2000; desconta-se a altura hidrosttica atuando em cada parte;
em relao ao topo do equipamento, adota-se o menor valor calculado.
OBSERVAES:
1.
As condies do teste devem ser claramente definidas entre fabricante e usurio. Deve ficar claro se
a presso de teste referente ao vaso novo ou corrodo, assim como se a presso de teste referente
ao vaso na posio horizontal ou vertical (para os vasos verticais exige-se a determinao dos
valores de presso de teste nas duas posies).
2.
O cdigo no limita superiormente a presso de teste, porm presses acima dos valores de Ptp21 ou
Pta22, podero provocar deformaes excessivas causando a rejeio do equipamento.
3.
importante lembrar que, na condio de teste hidrosttico, a tenso mxima poder atingir 80%
do limite de escoamento do material na temperatura ambiente, nas partes pressurizadas. Nas partes
no pressurizadas pode-se considerar a tenso admissvel bsica acrescida de 33,33%.
4.
Vasos submetidos a presso externa devero tambm ser submetidos a um teste hidrosttico ou
quando este for impraticvel a um teste pneumtico. Em qualquer caso a presso de teste no dever
ser inferior a 1,5% vezes a diferena entre a presso atmosfrica normal e a mnima presso
absoluta interna; a presso interna mxima admissvel calculada da mesma maneira que para os
vasos sujeitos a presso interna.
6.1.3. TESTE HIDROSTTICO PARA ATENDIMENTO A NR-13

A Norma Regulamentadora no 13 estabelece uma periodicidade para execuo de teste hidrosttico com
o objetivo principal de garantir que o equipamento oferea segurana comunidade, meio ambiente e
trabalhadores. Teoricamente essa segurana pode ser garantida com um teste que mostre que o vaso tem
resistncia mecnica e ausncia de vazamento nas mximas condies operacionais.
Por ser uma Lei de Segurana e no de inspeo, fabricao, construo ou montagem a mesma no
estabelece as condies de teste que deve ser definida pelo Profissional Habilitado. Constituem as
condies de teste a definio de: tipo e caractersticas do fluido a ser usado, temperatura do fluido e
qual a presso de teste que atende o objetivo desejado.
Em muitos casos o Profissional Habilitado acaba definindo as condies de teste iguais s especificadas
no Cdigo de Fabricao e que foram utilizadas quando da fabricao do vaso. Essa definio pode no
ser a mais adequada, pois o vaso j foi submetido a vrias horas de operao com um provvel desgaste
de dimenses algumas vezes ignoradas, mas que devem ser consideradas na definio das condies de
teste.
Quanto ao fluido usual se utilizar a gua como fluido padro, realmente na grande maioria dos casos
esse acaba sendo o fluido mais indicado, entretanto existe alguns casos em que so necessrios cuidados
especiais, como: controlar o teor de cloreto para evitar a possibilidade de corroso sob tenso em aos
21
22
Ptp = Presso de Teste Padro

Pta = Presso de Teste Alternativo

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inoxidveis austenticos, evitar respingos de gua em vasos onde estes so incompatveis com as
condies operacionais, etc.
A definio da temperatura de fundamental importncia quanto a possibilidade de introduzir
descontinuidades no vaso devido a modificaes microestruturais ocorridas com o vaso aps horas de
operao. Para o clculo da menor temperatura a ser usada no teste hidrosttico recomenda-se a
utilizao dos requisitos do Cdigo API RP 920, que esto descritos a frente.
Entretanto a definio da presso mxima a ser adotada no teste constituem-se em geral a maior
preocupao do Profissional Habilitado. Recomenda-se que este no adote simplesmente a presso de
teste definido na condio de projeto que recomendada apenas para o vaso quando na condio de
novo que no o caso na condio de manuteno quando um vaso levado a teste para atender as
exigncias da NR-13. Para atender as exigncias da NR-13 e garantir as condies de segurana do vaso
sem submet-lo a esforos desnecessrios recomenda-se adotar como presso mxima de teste a presso
de abertura do dispositivo de segurana que protege o vaso mais 10%, pois esta ser a mxima presso
que o vaso poder ser submetido na condio de operao ou mesmo se o vaso for submetido a um
incndio com aumento de presso.
6.1.4. REALIZAO DO TESTE HIDROSTTICO
A presso de teste hidrosttico deve ser medida no topo e fundo do vaso, mas a presso que deve ser
adotada com presso de teste o valor medido no topo do vaso. No fundo do vaso esta presso estar
adicionada altura de carga hidrulica.
Recomenda-se usar no mnimo dois manmetros aferidos para acompanhamento do teste. Um prximo
ao sistema de pressurizao de maneira a facilitar o controle da velocidade de pressurizao e o outro no
topo do vaso. Quando se utilizar trs manmetros um deles pode ser registrador. Recomenda-se tambm
que sejam instalados bloqueios entre os manmetros e os vasos para permitir sua substituio durante o
teste caso seja necessrio.
Os manmetros devem possuir uma faixa graduada correspondente cerca do dobro da presso de teste
prevista, porm, em nenhum caso, essa faixa deve ser menor do que 1,5 vezes ou maior do que quatro
vezes essa presso.
Os vasos horizontais so testados na posio horizontal.
Os vasos verticais, quando novos, podem ser testados em uma das seguintes posies:
a) Vertical;
b) Horizontal, somente se o teste mantiver as dimenses do vaso dentro das tolerncias permitidas.
Obs. A presso de teste deve levar em considerao a modificao da coluna hidrosttica quando o
vaso vertical testado na posio horizontal.
Antes de se realizar o teste hidrosttico em vasos montados sobre suas fundaes, deve ser verificado se
estas foram projetadas considerando o peso do vaso cheio dgua.
Em vasos de grande volume para gases, caso a fundao no possa resistir com segurana ao peso do
vaso cheio d'gua, duas solues podem ser adotadas:
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a) Execuo de teste pneumtico.

b) Enchimento parcial do vaso com gua, pressurizando-se com ar sobre o nvel livre da gua, em
funo das limitaes da fundao.
O ASME recomenda que seja efetuada uma inspeo visual de todas as juntas e ligaes, sob uma
presso no menor do que 65% da presso do teste.
Para se evitar riscos desnecessrios recomenda-se que o teste hidrosttico no campo seja realizado
conforme o esquema da figura 8.
PRESSO
Quando a presso de teste hidrosttico for superior a presso de abertura da vlvula de segurana ou
alvio, esta deve ser removida. No recomendada aplicao de carga adicional na mola da vlvula, para
impedir a sua abertura.
PTESTE
Reduzir a presso
gradativamente e
abrir os bocais
superiores para
evitar vcuo.
0,5. PTESTE
15 minutos
Acomodao
15 minutos
+ tempo de
inspeo
TEMPO
FIGURA 8 Sugesto de curva para a realizao do teste hidrosttico
6.1.4. TEMPERATURA DA GUA PARA O TESTE

O cdigo API Recommended Practice 920 (API-RP-920) - Prevention of Brittle Fracture of Pressure
Vessels - edio de maro de 1990 - que tem como principal objetivo orientar a manuteno de vasos de
presso construdos de acordo com os critrios do cdigo ASME seo. VIII diviso 1 ou 2 estabelece
valores de temperatura mnimas de carregamento de um vaso de presso de maneira a evitar o risco de
fratura frgil durante o teste.
No item introduo essa recomendao prtica lembra que durante o teste hidrosttico um vaso de
presso carregado com uma tenso de membrana acima do valor da tenso admissvel utilizada no
clculo da espessura mnima do equipamento e na temperatura ambiente. Muitas vezes o material
utilizado no projeto do vaso no foi verificado quanto a sua tenacidade na temperatura ambiente,
principalmente para os vasos de presso construdos antes de 1990 quando o cdigo s exigia essa
avaliao para temperaturas de projeto inferiores a - 200F ( - 290C). A partir dessa data o cdigo passou
a exigir essa avaliao quando se deseja carregar um vaso com temperaturas inferiores a 150C.

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A seo 2 deste mesmo documento estabelece que a verificao de tenacidade do material deve ser feita
sempre que se desejar carregar um vaso de presso em temperaturas inferiores a 1200F ( 490C) que o
caso do teste hidrosttico, normalmente realizado com a gua na temperatura ambiente.
Existem inmeros relatos de vasos de presso que romperam por fratura frgil durante a realizao do
teste hidrosttico como resultado da baixa tenacidade do material na temperatura de teste aliada a
existncia de descontinuidade com dimenses permitidas pelo cdigo de construo, pois o vaso no foi
projetado para ser carregado na temperatura ambiente.
Com a finalidade de evitar novos casos de perda de vasos de presso durante o teste hidrosttico devido
fratura frgil recomendamos que seja adotado o procedimento especificado a seguir e que est descrito
no Apndice A do API-RP-920, para determinar a temperatura mnima da gua para o teste hidrosttico
de um vaso de presso.
SEQNCIA PARA A DETERMINAO DA TEMPERATURA MNIMA DA GUA PARA O
TESTE HIDROSTTICO EM VASOS DE PRESSO
1. VASOS COM ESPESSURA DE PAREDE INFERIOR OU IGUAL A 2 POLEGADAS (
50,8
mm.)
1.a) Determinar a temperatura mnima de projeto para o vaso utilizando as curvas da figura 9 (cpia da
figura D-1 do API-RP-920).
Nessa figura aparecem quatro curvas com as letras A, B, C e D, que representam famlias de materiais
que apresentam tenacidade similar. Utilizando as curvas dos materiais das diversas partes do vaso em
funo da espessura determina-se a temperatura mnima de projeto do vaso.
1.b) Determinar a temperatura mnima da gua para o teste hidrosttico do vaso.
Adiciona-se a temperatura mnima de projeto do vaso 100F ( 6oC), ou seja:
TEMPERATURA MNIMA DA GUA = TEMPERATURA MNIMA DE PROJETO + 6oC
OBS. Temperaturas em graus Celsius (oC)
2. VASOS COM ESPESSURA DE PAREDE MAIOR DO QUE 2 POLEGADAS (
50,8 mm.)
2.a) Determinar a temperatura mnima de projeto para o vaso utilizando as curvas da figura 9 (cpia da
figura D-1 do API-RP-920).
Nessa figura aparecem quatro curvas com as letras A, B, C e D, que representam famlias de materiais
que apresentam tenacidade similar. Utilizando as curvas dos materiais das diversas partes do vaso em
funo da espessura determina-se a temperatura mnima de projeto do vaso.

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2.b) Determinar a temperatura mnima da gua para o teste hidrosttico do vaso.

Adiciona-se a temperatura mnima de projeto do vaso 300F ( 17oC), ou seja:
TEMPERATURA MNIMA DA GUA = TEMPERATURA MNIMA DE PROJETO + 17oC
OBS. Temperaturas em graus Celsius (oC)
FAMLIAS DE MATERIAIS DAS CURVAS DA FIGURA 9
CURVA A: A curva A indicada para todos os aos carbono e baixa liga na forma de chapas, tubos,
barras, forjados ou fundidos que no estejam relacionados nas curvas B, C e D.
Exemplos de especificaes usuais em vasos de presso em que se aplica a curva A:
ASTM-A-283 todos os graus, (ao carbono);
ASTM-A-203 Gr. B, (ao C-Mo);
ASTM-A-285 Gr. C, (ao carbono);
ASTM-A-515 Gr. 70, (ao carbono);
ASTM-A-387 Gr. 11, (ao com 1 %Cr - % Mo);
ASTM-A-387 Gr. 12, (ao com 1% Cr - % Mo);
ASTM-A-387 Gr. 22, (ao com 2 %Cr - 1% Mo)
CURVA B: A curva B indicada para os aos relacionados a seguir:
B1. ASTM-A-285 Gr. A e B;
B2. ASTM-A-414 Gr. A;
B3. ASTM-A-442 Gr. 55 com espessura acima de 1 polegada, se o material no tiver granulao fina e
no for normalizado;
B4. ASTM-A-442 Gr. 60 se o material no tiver granulao fina e no for normalizado;
B5. ASTM-A-515 Gr. 55 e 60;
B6. ASTM-A-516 Gr. 65 e 70 se o material no for normalizado;
B7. ASTM-A-612, se o material no for normalizado;
B8. ASTM-A-662 Gr. B, se o material no for normalizado;
B10. Todos os materiais listados na curva A, se tiverem granulao fina e forem normalizados;
B11. Todos os tubos, tubings e acessrios de tubulao.
CURVA C: A curva C indicada para os aos relacionados a seguir:
C1. ASTM-A-182 Gr. 21 e 22, se o material no for normalizado e revenido;
C2. ASTM-A-302 Gr. C e D;
C3. ASTM-A-336 Gr. F21 e F22, se o material no for normalizado e revenido;
C5. ASTM-A-442 Gr. 55, com espessura inferior a 1 polegada, se o material no tiver granulao fina e
no for normalizado;
C6. ASTM-A-516 Gr. 55 e 60, se o material no for normalizado;
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C7. ASTM-A-533 Gr. Be C;

C8. ASTM-A-662 Gr. A;
C9. Todos os materiais listados na curva B, se tiverem granulao fina e forem normalizados.
CURVA D: A curva D indicada para os aos relacionados a seguir:
D1. ASTM-A-203;
D2. ASTM-A-442, se o material tiver granulao fina e for normalizado;
D3. ASTM-A-508 Class 1;
D4. ASTM-A-516, se o material for normalizado;
D5. ASTM-A-524 Class 1 e 2;
D6. ASTM-A-537 Class 1 e 2;
D9. ASTM-A-724, se o material for normalizado.
NOTA: Os vasos de presso construdos em aos baixa liga com 1 % Cr e % Mo; 2 % Cr e 1 %
Mo e 3% Cr e 1 % Mo que esto sujeitos ao fenmeno de fragilizao na temperatura de
servio esto sujeitos a requisitos adicionais, devendo ser consultado o API - 959.
160
Curva A
140
Temperatura mnima de projeto em 0 F
120
Curva B
100
80
Curva C
60
Curva D
40
20
0
-20
-40
-60
-80
0
Espessura da chapa em polegadas

(limitada em 4 polegadas para vasos soldados)
Figura 9 - Curvas de referncia para determinao da temperatura mnima de projeto dos materiais.
(cpia da figura D-1 do Apndice D do API-RP-920 - edio 03/90)
Exemplo de aplicao: Determine a temperatura da gua para teste hidrosttico do vaso de presso de
maneira a minimizar o risco de fratura frgil do vaso durante o teste . Sabendose que o vaso tem as caractersticas descritas a seguir.
- Vaso cilndrico horizontal
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- Dimenses: dimetro de 2,0 metros e comprimento total de 7,0 metros

COMPONENTE
CASCO
TAMPOS
PESCOO DA B.V.
PESCOO DE BOCAIS
FLANGES
MATERIAL (ASTM)
A-285 Gr. C
A-516 Gr. 60
A-283 Gr. C
A-106
A-105
ESPESSURA (polegadas)
2,0
2,0
1,0
0,5
NA
RESOLUO
1. Clculo das temperaturas mnima de projeto de cada material
MATERIAL
(ASTM)
ESPESSURA
(polegadas)
CURVA DA
FIGURA 15a
TEMPERATURA MNIMA DE PROJETO

O
A-285 Gr. C
A-516 Gr. 60
A-283 Gr. C
A-106
2,0
2,0
1,0
0,5
A
C
A
B
F
100
21
67
-7
C
37.8
-6,1
19.5
-21.7
2. Determinao da temperatura mnima da gua para o teste hidrosttico do vaso

COMPONENTE
CASCO
TAMPOS
PESCOO DA B.V.
PESCOO DE BOCAIS
TEMP. MN. DE PROJETO

(OC)
37.8
-6,1
19.5
-21.7
TEMP. MN. DA GUA

PARA TESTE (O C)
37.8 + 6 = 43.8
-6,1 + 6 = - 0,1
19.5 + 6 = 25.5
-21.7 + 6 = -15.7
Resposta: Portanto a temperatura da gua para realizar o teste hidrosttico do vaso, sem o risco
de ocorrer fratura frgil durante o teste, de 440 C.
6.2. TESTE PNEUMTICO
O ensaio pneumtico executado quando o vaso e seus suportes e/ou fundaes no sustentam o seu
peso d'gua, ou quando no for possvel uma perfeita secagem para eliminao da gua restando traos
que no sero permitidos por motivos operacionais de certas unidades.
A presso de teste, em nenhum caso, deve exceder o valor calculado pela expresso a seguir:
PTESTE PNEUMTICO = 1,25 . PMAvq . ( Sf / Sq
)
onde: PMAvq = presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao corroda na
temperatura de projeto;
Sf = tenso admissvel do material na temperatura do teste;
Sq = tenso admissvel do material na temperatura de projeto;

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A presso no vaso deve ser aumentada gradualmente, at cerca da metade da presso de teste. Aps ter
sido alcanado esse valor, a presso no vaso deve ser aumentada em incrementos de 1/10 da presso de
teste, at a presso requerida. Em seguida a presso deve ser reduzida para um valor igual a 80% da
presso de teste, e mantida o tempo suficiente para a inspeo do vaso. (figura 10.
Em alguns casos, desejvel que os vasos sejam testados quando estiverem parcialmente cheios com
lquidos. Para tais vasos, pode ser usado um teste hidrosttico e pneumtico combinado, como uma
alternativa ao teste pneumtico. Nesses casos a presso de teste dever ser a mesma da calculada para o
teste pneumtico.
De acordo com o pargrafo UW-50, nos vasos de presso, a serem testados pneumaticamente, as
seguintes soldas devem ser submetidas, em todo o seu comprimento a um exame de partculas
magnticas ou lquido penetrante, quando o primeiro no for possvel, com a finalidade de detectar
possveis trincas:
a) Todas as soldas em volta de aberturas.
b) Todas as soldas de ngulo com espessura da garganta maior do que 6 mm.
Os vasos que operam a vcuo podem ser ensaiados com presso, que indicar melhor os vazamentos
existentes.
Como medida de segurana deve-se observar que, durante toda a execuo do teste pneumtico, at a
completa despressurizao, somente devero ter acesso ao vaso e suas imediaes as pessoas
estritamente necessrias execuo do ensaio e inspeo do equipamento.
OBS. O TESTE PNEUMTICO S DEVE SER ADOTADO QUANDO NO HOUVER OUTRA
ALTERNATIVA.
PT
t2
0,8.PT
t3
0,5.PT
t1
TEMPO
FIGURA 10- Execuo de teste pneumtico, conforme o cdigo ASME.

LEGENDA DA FIGURA 10: PT = PRESSO DE TESTE.
1a ETAPA:
PRESSO = 50% DA PRESSO DE TESTE - t1 = 15 minutos.

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2a ETAPA:
PRESSO = 100% DA PRESSO DE TESTE - t2 = no mnimo 30 minutos

OBS. Por motivo de segurana NENHUMA inspeo deve ser executada nessa etapa.
3a ETAPA:
PRESSO = 80% DA PRESSO DE TESTE - t3 = 15 minutos + o tempo necessrio

para a inspeo do vaso.
NOTAS: 1. O incremento de presso entre as etapas 1 e 2 deve ser de 1/10 da presso de teste.
2. Aps completada a 3a ETAPA, reduzir gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os
bocais superiores para evitar vcuo no esvaziamento.
3. A presso de teste deve ser calculada conforme o cdigo ASME pargrafo UG-99.
6.3. TESTE DE ESTANQUEIDADE
6.3.1. ESTANQUEIDADE DE BANDEJAS
Vazamentos de bandejas, pratos e outros acessrios internos de vasos de presso causam perdas de
eficincia do equipamento, do ponto de vista operacional, podendo acarretar tambm um acmulo de
produtos em locais do vaso que onde este no foi previsto, podendo influenciar na deteriorao do
equipamento.
O projeto de alguns vasos admite um mnimo de perdas por vazamentos nas bandejas, pratos e outros
acessrios o que pode ser verificado por um ensaio especfico de estanqueidade. A bandeja inundada,
com gua, at a altura da chapa de nvel do vertedor, sendo o seu esvaziamento espontneo
cronometrado. A inspeo visual da parte inferior da bandeja indicar o nmero de gotas que vazam na
unidade de tempo, atravs das regies de vedao do assoalho da bandeja.
6.3.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE PARA CHAPAS DE REFORO
Esse teste usado para verificar a existncia de vazamentos nas soldas de atracao de chapas de reforo
de bocais em vasos de presso.
Ressaltamos que o teste de estanqueidade no visa a anlise da resistncia mecnica da solda, nem da
chapa de reforo.
Recomenda-se que o teste seja conduzido, como descrito a seguir:
RESUMO DO TESTE:
1.
Colocar ar comprimido ou gs inerte (nitrognio, hlio ou argnio) atravs de um niple, com entalhe
na extremidade, conectado no furo de ensaio. (figura 11).
OBS. O entalhe no niple para evitar o bloqueio do gs no caso da extremidade do niple entrar em
contato com o casco do vaso.
2. A chapa deve ser pressurizada com uma presso entre 0,7 e 1,0 Kgf/cm2.
3. Aps 15 minutos da pressurizao deve ser colocada, sobre as soldas em teste, uma soluo
formadora de bolhas.
OBS. A norma Petrobrs sugere a utilizao de uma soluo de sabo lquido, glicerina e gua na
proporo de 1 x 1 x 4,5 de cada componente em volume.

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MANMETRO
SOLDAS EM TESTE
EQUIPAMENTO
DE
PRESSURIZAO
SADA PARA
ATMOSFERA
VLVULAS GLOBO
LOCAIS DE APLICAO DA SOLUO

FORMADORA DE BOLHAS
FIGURA 11 - Execuo do teste de estanqueidade em chapas de reforo.

6.3.3. TESTE DE ESTANQUEIDADE EM VASOS DE PRESSO
O teste de estanqueidade em vasos de presso no um teste normalizado nem exigido pelos cdigos de
construo e ou manuteno, mas tem sido adotado a muitos anos em vrias empresas antes de
pressurizar o vaso com qualquer produto inflamvel ou combustvel.
Esse teste consiste em pressurizar o vaso numa presso igual ou pouco acima da presso de operao do
vaso usando um fluido no combustvel e tem por finalidade verificar a vedao de unies roscadas e
flangeadas. Normalmente o teste acompanhado por operadores ou em alguns casos conjuntamente com
a inspeo.
Nos casos em que no recomendado o uso do teste hidrosttico esse teste pode ser usado como um
exame no destrutivo adicional no plano de inspeo do vaso, mas nesse caso ter que ser acompanhado
pelo inspetor e emitido relatrio de teste.
Esse teste tambm usado como substituto do teste hidrosttico em permutadores retirados de operao
para limpeza ou outro motivo que no seja a inspeo.
7. PRINCIPAIS CAUSAS DE DETERIORAES
7.1. INTRODUO
Com base na Recomendao Prtica n 572 do API as formas de deteriorao de equipamentos ocorrem
devido a fenmenos eletroqumicos, qumicos, mecnicos ou uma combinao desses trs. Sendo que a
velocidade com que as deterioraes acontecem determinada pelos seguintes fatores:
-
Temperaturas acima de 400C ou abaixo de 15C;

Variaes constantes ou bruscas de temperatura;
Alterao do estado de tenses de um equipamento atravs de aumento de presso ou processos de
aquecimento localizado ou diferencial;
Vibraes excessivas;
Grande nmero de ciclos operacionais, associados a variaes de temperatura e / ou presso;

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Eroso nos locais de mudana da direo de fluxo;

Escoamento de fluidos em alta velocidade;
Escoamento de fluidos com turbulncia;
Existncia de frestas.
Para equipamentos construdos em ao carbono que operam com temperaturas abaixo de 400C a
principal causa de deteriorao tem sido a CORROSO, que nessas condies um fenmeno de
natureza eletroqumica. Os meios mais comuns da industria qumica e petroqumica que provocam esse
tipo de deteriorao so meios que contm um ou uma combinao dos seguintes constituintes:
- Compostos de enxofre;
- Cloretos;
- pH acima de 9 ou abaixo de 6;
- cidos inorgnicos fortes;
- cidos orgnicos fortes;
- gua com pH abaixo de 6;
- Aerao diferencial.
As regies de entrada e sada de fluido de um equipamento so pontos onde os mecanismos de
deteriorao presentes se associam a mecanismos de eroso e / ou turbulncia do fluido, sendo locais
que merecem uma maior ateno quando de uma inspeo. So exemplos desses locais os seguintes:
-
vertedores de bandejas;
casco do vaso junto aos vertedores (figura 2) e regies prximas dos distribuidores e frontais aos
bocais de entrada de fluido no vaso;
chapas de desgaste.
Cabe destacar que dependendo das condies climticas da regio onde o equipamento est localizado,
bem como do nvel de poluio e da umidade relativa do ar, a corroso atmosfrica torna-se uma das
formas de desgaste mais importante e que exigi um grande dispndio com aplicao de revestimentos
protetores como: pintura, galvanizao, cadmiao, etc. para ser minimizada.
A eficincia desses sistemas de proteo est fortemente relacionada com a preparao da superfcie a
ser protegida e que no campo passa ser um grande desafio, devido as dificuldades em ser executar uma
boa preparao sem agredir o meio ambiente. A utilizao do jateamento com areia que vinha sendo
largamente usado, com boa eficincia, na preparao de superfcies a serem protegidas no pode mais
ser utilizada em locais abertos, na grande maioria dos municpios do territrio Brasileiro a exemplo de
outros pases.
As figuras 12 e 13 mostram o resultado de um levantamento feito, pela instalao de corpos de prova em
regies diferentes do Estado de So Paulo, onde pode ser observada a influncia da umidade relativa do
ar e do tipo de poluentes na taxa da corroso atmosfrica para o ao carbono.

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150
U.R. = 80%
50
100
U.R. = 97%
GANHO DE MASSA (mg)
U.R. = 58%
10
20
30
40
TEMPO ( dias )
GANHO DE MASSA (mg/ dm2)
o
FIGURA 12 - Corroso do ao carbono, sem proteo, em funo da Umidade Relativa do ar numa
atmosfera marinha.
120
100
U.R. = 90% + 0% SO2
80
U.R. = 70 % + 0,01%SO2
60
U.R. = 99% + 0,01% SO2
40
20
0
0
10
20
30
40
TEMPO ( dias )
FIGURA 13 - Corroso do ao carbono, sem proteo, em funo da Umidade relativa do ar e dos

poluentes numa atmosfera industrial.
As deterioraes descritas acima devido a corroso e eroso caracterizam-se por provocarem perda de
espessura do material.
Um equipamento tambm est sujeito a alteraes metalrgicas e mecnicas que aparecem na forma de
trincas e/ou deformaes plsticas localizadas.
As alteraes metalrgicas mais usuais em vasos de presso so:
- Grafitizao, pode ocorrer em vasos construdos em ao carbono que operam acima de 400C;

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Fragilizao pelo hidrognio, pode ocorrer quando o fluido interno ao vaso possui hidrognio
molecular ou promove alta taxa de corroso do casco com gerao de hidrognio atravs das
reaes catdicas;
Fragilizao do material devido a precipitao de carbonetos, pode ocorrer em vasos que operam
acima de 400C;
Fragilizao do material devido a corroso intergranular, normalmente este fenmeno est
precedido de precipitao de carbonetos que pode ter ocorrido antes do equipamento entrar em
operao, devido a tratamentos trmicos ou procedimentos de soldagem mau executados.
As alteraes mecnicas so mais raras e normalmente esto relacionadas a problemas operacionais

como: choque trmico, modificaes das condies operacionais e vibrao excessiva.
Outros processos de deteriorao dos vasos de presso esto associados matria prima usada na
fabricao do vaso. So defeitos no detectados durante os processos de fabricao e montagem que
afloram aps o vaso passar por uma ou vrias campanhas. As falhas deste tipo mais usualmente
detectadas so:
-
Dupla-laminao que podem aflorar aps corroso da superfcie do metal ou durante a inspeo por
ultra-som de chapas ou juntas soldadas;
Vazios de fundio que afloram aps corroso da superfcie;
Incluses excessivas que nucleam trincas devido modificao do estado de tenses nas imediaes
das juntas soldadas.
Alguns defeitos introduzidos na fabricao por procedimentos indevidos tambm podem vir a ser
observados em inspees de manuteno, sendo os mais usuais os seguintes:
-
Defeitos em soldas no identificados na fabricao e montagem, principalmente nas soldas de

atracao de bocais com o casco do vaso, em equipamentos montados antes dos anos 60, poca em
que o exame de ultra-som no era utilizado, devido a sua baixa confiabilidade;
Tratamento trmico imprprio, inserindo nos materiais tenses residuais elevadas que podem vir a
nuclear trincas aps varias horas de operao;
Tolerncias dimensionais pouco acima do limite que podem aumentar aps horas de operao;
Internos mal instalados que podem reduzir a eficincia do equipamento e provocar deterioraes
mais acentuadas em algumas regies do que em outras;
Regies de vedao deficientes que podem piorar aps horas de operao.
Considerando o descrito acima podemos concluir que a investigao das causa de deteriorao de um
equipamento exigem no apenas um conhecimento das suas condies operacionais, como tambm de
um histrico do vaso desde a sua fabricao.
7.2 TIPOS DE DETERIORAO CAUSADAS PELO HIDROGNIO
As falhas causadas pela penetrao do hidrognio no material do casco de vasos de presso tm cada vez
mais merecida ateno dos tcnicos que atuam na rea de anlise de causas de deteriorao e,
principalmente, quando se pretende estabelecer a vida remanescente de um equipamento. Por isso, sero
descritas a seguir as principais causas de deteriorao provocadas pelo hidrognio nos materiais em
geral.

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7.2.1 EMPOLAMENTO
O empolamento pelo hidrognio um DESCOLAMENTO de parte da espessura do metal, devido a
penetrao de hidrognio atmico no seu interior, que aps ficar retido nas descontinuidades deste,
podem provocar uma presso interna suficiente para originar o descolamento. (figura 14).
A figura 6 mostra as etapas de formao do empolamento pelo hidrognio.
Os materiais mais susceptveis a sofrerem empolamento pelo hidrognio so os aos carbono, ligas
ferrticas e martensticas de cromo-ferro e ligas de mangans-ferro.
Os elementos de liga: titnio, molibdnio, vandio e tntalo podem formar hidretos que agravam o
problema.
EMPOLAMENTO
DESCONTINUIDADE
METAL
H2 H2
H
H+ H+
H
H+
METAL
H+
+
H+ H
H+
MEIO
FIGURA 14 - Representao esquemtica do empolamento pelo hidrognio.

Uma empresa licenciadora americana de unidades de refino de petrleo recomenda que os
empolamentos sejam analisados da seguinte maneira:
a)
Empolamentos agrupados com profundidades diferentes, so perigosos e a chapa deve ser

substituda.
b) Se houver trincas numa rea de 20 cm alm do permetro do empolamento, a chapa deve ser
substituda.
c) Empolamentos em internos, como: bandejas, chicanas etc. so aceitos. Furar o empolamento para
despressuriz-lo opcional.
d) Quando a espessura de metal sobre o empolamento menor do que 0,1 da espessura da chapa, o
empolamento considerado desprezvel e no necessrio qualquer tipo de reparo. Furar o
empolamento opcional.
e) Empolamento com alguma dimenso maior do que 80 mm em chapas no conformadas so
perigosos. A chapa pode precisar substituio.
f) Em reas sensveis como: raio de curvatura de calotas, chapas de reforo, almofadas de suportes e
juntas soldadas, qualquer empolamento deve ser reparado ou a chapa substituda.
g) Quando recomendado os empolamentos devem ser furados sobre o empolamento para
despressurizao da regio que reteve o hidrognio.

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Para possibilitar a anlise descrita acima necessrio o seguinte procedimento de inspeo:

-
Exame visual e mapeamento das regies empoladas;

Medir a espessura sobre todos os empolamentos;
Executar exame de partculas magnticas sobre e ao redor do empolamento numa rea de no
mnimo 20 cm, a contar do permetro do empolamento;
Quando necessrio, os reparos com solda devem ser feitos usando procedimento de soldagem
especfico para cada caso.
FORMAO DE
HIDROGNIO ATMICO
PENETRAO DO HO NO
INTERIOR DO METAL
ATRAVS DE
- Reaes catdicas em meios cidos;

- Processos que trabalham com H2 em alta
temperatura. ( H2 2Ho ).
Exemplo: hidrogenao cataltica.
FATORES QUE
INTERFEREM
- H2S facilita a penetrao do Ho;

- As, Se facilitam a penetrao;
- Superfcies lisas facilitam a penetrao.
FORMAO DE H2 OU CH4 EM
DESCONTINUIDADES COMO:
DUPLA-LAMINAO,
INCLUSES, VAZIOS, ETC.
EMPOLAMENTO
FIGURA 15 - Mecanismo de formao do empolamento pelo hidrognio.
7.2.2 TRINCAS INDUZIDAS PELO HIDROGNIO (HIC23)
Quando o metal no tem ductilidade suficiente para sofrer deformao plstica e aliviar a presso
provocada pelo hidrognio ou CH4 retida nas suas descontinuidades, ocorrem pequenas fissuras, em
geral, em planos paralelos a superfcie do metal (figura 16). Na maioria das vezes est associada a
regies soldadas, conformadas ou tencionadas localmente.
HIC (trincas induzidas

pelo hidrognio).
FIGURA 16 - Trincas induzidas pelo hidrognio, localizadas prximas a regies tencionadas.

23
HIC = Hydrogem Induced Cracking.

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7.2.3 TRINCAS INDUZIDAS PELO HIDROGNIO ORIENTADAS PELO ESTADO DE

TENSO (SOHIC24)
um tipo particular de HIC, onde as pequenas fissuras formadas aparecem em vrios planos, ao longo
da espessura do material, e em geral, se unem formando um desenho similar aos degraus de uma escada
(step wise cracking). As fissuras so perpendiculares as tenses de trao atuantes no material. Em geral,
esto associadas as tenses residuais de soldagem e ocorrem nas regies mais moles da ZTA25 (figura
17).
step wise cracking
FIGURA 17 - Trincas devido ao hidrognio unidas na forma de degraus e localizadas prximas a regies
com tenses de trao (SOHIC).
7.3. TRINCAS DEVIDO A CORROSO SOB-TENSO NA PRESENA DE SULFETOS
(SSCC26)
Em meios onde existe sulfeto de hidrognio em quantidade suficiente para catalisar as reaes de
corroso, a reao catdica de produo de hidrognio catalisada e, alm disso, os pittings de corroso
formados iro nuclear e facilitar a propagao de fissuras a partir da superfcie do metal (figura 18). Em
geral, esse tipo de deteriorao est associado as regies onde existem tenses residuais e a nucleao
das fissuras ocorre nas regies endurecidas pelo processo de soldagem (dureza acima de 22 HRC).
trincas superficiais prximo a soldas
FIGURA 18 - Trincas devido ao hidrognio em meios com sulfeto de hidrognio (H2S).

8. REGISTROS DA INSPEO
Todas as observaes; medidas; tipo, quantidade e resultados dos exames no destrutivos usados durante
a inspeo; reparos executados; alteraes; etc. devem ser registradas de maneira a constituir um
HISTRICO individual para cada equipamento.
Como j foi mostrado o histrico de um vaso deve no mnimo conter o exigido pela Norma
Regulamentadora NR-13.
Atravs do histrico de um vaso de presso podem ser feitos estudos e previses de vida residual e
reparos, bem como serem analisados meios de combate s suas causas de deteriorao.
24
SOHIC = Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking.

ZTA = Zona Trmicamente Afetada pelo calor da soldagem.
26
SSCC = Sulfide Stress Corrosion Cracking.
25

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Cada rgo deve criar seus formulrios, da maneira que melhor se adapte aos registros que sero
efetuados e que facilite a consulta.
Algumas empresas do ramo petroqumico costumam adotar 4 formulrios para registro das informaes,
divididos da maneira mostrada na tabela 5. Assim, o histrico de um vaso formado por um pasta
contendo vrios formulrios. Sendo que os registros de dados tcnicos e clculos estruturais devem ser
feitos uma nica vez e corrigidos sempre que houver alteraes no vaso e os referentes ao resultado da
inspeo e medidas efetuadas, devem ser emitidos por inspeo realizada.
As figuras 19, 20, 21 e 22 mostram exemplos de formulrios que podem ser adotados.
FORMULRIO
REGISTRO
- Unidade operacional a qual o vaso pertence.
- Servio bsico do vaso.
- TAG. do vaso.
- Categoria do vaso segundo a NR-13.
DADOS
- Dados de projeto.(eficincia de junta, extenso da radiografia, alvio de
TCNICOS
tenses, cdigo de construo, revestimento, temperatura, presso, PMTA,
(Figura 19)
presso de teste hidrosttico, sobre-espessura de corroso e procedimentos
utilizados)
- Dados de fabricao.(especificaes dos materiais, dimenses, espessuras
nominal e mnima de todas as partes do vaso)
- Dados de operao (temperatura, presso, identificao do dispositivo de
segurana do vaso e sua presso de abertura)
- Alteraes
- Reparos
- TAG. do vaso.
- Tipo de inspeo realizada e a data de incio e trmino da inspeo.
RESULTADO - Categoria do vaso segundo a NR-13.
DA INSPEO - Observaes da inspeo realizada.
(Figura 20)
- Recomendaes de reparos emitidas.
- Reparos executados.
- Tipo e quantidade de exames no destrutivos e testes realizados .
- Executante dos exames e procedimento utilizado.
- Resultados dos exames no destrutivos e testes realizados.
- Recomendaes para a prxima inspeo.
- Previso de reparos.
- Concluso da inspeo.
- Data da prxima inspeo e teste hidrosttico.
MEDIDAS
- TAG. do vaso.
EFETUADAS - Categoria do vaso
(Figura 21)
- Local e valor das medidas realizadas.
- Data e identificao do inspetor.
- Mtodo e aparelho usado na medio.
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FORMULRIO
REGISTRO
- Clculo da taxa de corroso e vida residual.
CLCULOS
ESTRUTURAIS - TAG. do vaso.
(Figura 22)
- Categoria do vaso.
- Espessura mnima de projeto calculada para cada parte do vaso, usando as
frmulas do cdigo de projeto.
TABELA 6 - Registros da inspeo.
UNIDADE
DADOS TCNICOS DO VASO

SERVIO
FABRICANTE
TAG
CATEGORIA
DADOS DE PROJETO
No DO DESENHO DE CONJUNTO
ALVIO DE TENSES
RADIOGRAFIA
NORMA DE PROJETO
EFICINCIA DE JUNTA
REVESTIMENTO EXTERNO
REVESTIMENTO INTERNO
TEMPERATURA
PRESSO
SOBRE ESPESSURA DE CORROSO
PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO PADRO
PMTA
TEMPERATURA
DADOS DE OPERAO
PRESSO
DISPOSITIVO DE SEGURANA
TAG.
COMPONENTE
MATERIAL
DADOS DE FABRICAO
DIMENSES ESPESSURA
NOMINAL
PRESSO DE AJUSTE
ESPESSURA
MNIMA
SOBRE
ESPESSURA
CASCO
CALOTA S
CALOTA N
BOCAIS
ESTOJOS
PORCAS
JUNTAS
BANDEJAS
VLVULAS
TUBOS INTERNOS
ENCHIMENTO
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PARTE 6
ASSUNTO
PGINA
1. ANLISE DE DESCONTINUIDADES........................................................
01
1.1. QUALIDADE CONVENCIONAL..............................................................
01
1.2. QUALIDADE PARA USO ESPECFICO...................................................
02
1.3. CRITRIO DE ACEITAO DE DESCONTINUIDADES ESPECFICO

PARA VASOS DE PRESSO EM OPERAO......................................
05
1.3.1. DESCONTINUIDADE DO TIPO TRINCA.............................................
05
1.3.2. INCLUSO DE ESCRIA......................................................................
23
1.3.3. CORROSO POR PITTING...................................................................
23
1.3.4. REA COM REDUO DE ESPESSURA............................................
24
1.3.5. REA COM EMPOLAMENTO..............................................................
34
2. REPAROS ....................................................................................................
37
3. AVALIAO DE INTEGRIDADE...............................................................
53

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1. ANLISE DE DESCONTINUIDADES
Uma das caractersticas de uma junta soldada a presena de descontinuidades em funo do seu
tamanho. A qualidade de uma junta depende da tecnologia empregada e das dificuldades especficas
para sua fabricao, e bastante sensvel a fatores tais como: processo e procedimento de soldagem,
posio de soldagem, habilidade do soldador, dificuldades de montagem, grau de restrio, etc. Para fins
estruturais, indispensvel que se efetue um controle de qualidade das juntas soldadas, o que implica
na deteco e caracterizao de descontinuidades - que podem variar quanto distribuio, tamanho e
natureza (poros, incluso de escria, trincas etc.) - para, em seguida, compar-las a um padro de
aceitao ou rejeio. Esta necessidade levou a um grande desenvolvimento de tcnicas de exames no
destrutivos (END). Deste modo, define-se uma lista de descontinuidades inaceitveis, denominadas
defeitos, que devero ser reparadas ou reavaliadas atravs de tcnicas especficas, baseadas nos
conceitos da Mecnica da Fratura.
So dois os critrios utilizados no estabelecimento do padro de comparao para aceitao ou rejeio
das descontinuidades, e esto descritos a seguir.
1.1. QUALIDADE CONVENCIONAL
A utilizao de um processo adequado de soldagem na fabricao, aliada a um controle de qualidade
eficiente, permitiu que vrios componentes e equipamentos tivessem bom desempenho em servio. Este
fato mostrou que as descontinuidades que permaneceram nestas soldas eram de natureza e dimenses
tais que no comprometeram o desempenho estrutural das mesmas. Os padres de aceitao e rejeio
de descontinuidades, nos cdigos de construo destes equipamentos, baseiam-se justamente na
premissa de que o bom emprego da tecnologia de soldagem leva a uma qualidade convencional (QC)
que a experincia em servio demonstrou ser segura. Esse o critrio de aceitao normalmente
utilizado na fabricao e montagem de equipamentos para a industria em geral, baseado portanto em
dados de experincias bem sucedidas, sem a necessidade de anlises estruturais quanto as possibilidades
reais de falhas.
Este padro de qualidade, porm, no se restringe apenas ao controle de descontinuidades necessrio
tambm a obteno dos nveis de propriedades mecnicas e tolerncias dimensionais requeridos pelo
projeto. Sua definio seguiu uma linha filosfica distante de bases consistentes com uma anlise de real
significncia das descontinuidades, e nem poderia ter sido diferente. S a partir de 1980, com a
publicao do documento PD 649327, que critrios com embasamento cientfico para esta anlise
atingiram o estgio de consolidao necessrio a sua aplicao em engenharia. Deste modo, devido ao
desconhecimento da real significncia das descontinuidades, o limite de qualidade convencional (LQC)
definido pelos cdigos de construo como, por exemplo o ASME, foi estabelecido com base na
qualidade das soldas que um soldador deve ser capaz de produzir rotineiramente. Este critrio
arbitrrio e muitas vezes desnecessariamente restritivo: poros e incluses de escria so admitidos at
certos tamanhos, enquanto trincas e defeitos planares no so aceitos, independentemente do tamanho.
Mesmo assim, alguns cdigos estabelecem critrios de registro parcial de descontinuidades que se
situam esquerda do LQC e que so, portanto, aprovados.
Conhecidas as descontinuidades, estas so comparadas com o nvel de QC. Naturalmente o LQC estar
sempre direita do limite de deteco dos END, e suficientemente esquerda do limite de segurana
27
PD 6493 = Norma Inglesa da British Standards Institute, que apresenta um procedimento para anlise de descontinuidades
do tipo planar.
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No DE DESCONTINUIDADES
estrutural (LSE). Entretanto, quanto mais para a direita se deslocar o LQC, menor ser o ndice de
reparos, implicando na reduo de prazos, custos dos servios de manuteno e muitas vezes
viabilizando a continuidade operacional de equipamentos. (figura 1)
DESC.
IGNORAD
DESC.
REGISTRADAS
DESC. A
SEREM
REPARADAS
TAMANHO
LIMITE DE
DETECO DO
ENSAIOS NO
DESTRUTIVOS
LIMITE DE
QUALIDADE
CONVENCIONAL - LQC
LIMITE DE SEGURANA
ESTRUTURAL
FIGURA 1 - Variao do nmero de descontinuidades com o seu tamanho em uma junta soldada.
1.2. QUALIDADE PARA USO ESPECFICO
Em determinadas situaes, a anlise da significncia de descontinuidades para evitar reparos
desnecessrios pode ser necessria, como por exemplo:
a)
pequenas descontinuidades cujos reparos podem introduzir defeitos ou descontinuidades de maior

gravidade;
b) deteco de descontinuidades durante a fase de operao de um equipamento cujo reparo ou
paralisao do equipamento representa considerveis riscos;
c) deteco de descontinuidades durante a manuteno de equipamentos que j operaram mais do que
25000 horas;
d) deteco de descontinuidades em equipamentos cujas as condies operacionais no tem
probabilidade de gerar descontinuidades, sendo estas provavelmente oriundas de falhas durante as
fases de fabricao e/ou montagem.
Na anlise da significncia das descontinuidades tem que ser consideradas: as propriedades mecnicas
dos materiais empregados, as tenses em servio, as caractersticas do meio ao qual o material est
exposto, o tipo e dimenses da descontinuidade, bem como a possibilidade de sua propagao.
Dependendo das condies de servio, a presena de descontinuidades planares podem se propagar e
induzir a diferentes tipos de falhas, como por exemplo: fratura frgil, fadiga, corroso-fadiga, fluncia,
corroso sob tenso, defeitos devido ao hidrognio, etc.
Atualmente qualquer que seja a descontinuidade e seu mecanismo de propagao esta pode ser
analisadas com base nos conceitos da mecnica da fratura, com a utilizao de dois documentos: APIRP-579, que uma recomendao prtica editada pelo American Petroleun Institute, em Janeiro de 2000
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ou a Norma B.S.7910 que trata-se de um documento editado pela Bristis Satandart Institute, em Janeiro
de 1999, sendo bastante similares e que geralmente levam a resultados semelhantes.
Em funo do descrito acima as figuras 2 e 3 , sugerem uma seqncia de etapas a serem seguidas na
anlise de descontinuidades em vasos de presso que j tenham operado.
DESCONTINUIDADES QUE NO ESTO AFLORANDO A SUPERFCIE
REPARO COM SOLDA OBRIGATRIO TTAT
REPARO COM SOLDA NO OBRIGATRIO TTAT

1. EXECUTAR REPARO TRADICIONAL
VERIFICAR OS INCONVENIENTES EM REALIZAR

O TTAT LOCALIZADO CONFORME OS
REQUISITOS DO CDIGO
TTAT DIFCIL OU SUBMETE O VASO A

GRANDES RISCOS
1. OBTER PROPRIEDADES MECNICAS DO
MATERIAL DO COMPONENTE DO VASO
COM A DESCONTINUIDADE
2. MAPEAR DESCONT., COM ULTRA-SOM
3. DETERMINAR TENSES ATUANTES NA
REGIO DA DESCONTINUIDADE
2. INSPECIONAR COM PARTCULAS

MAGNTICAS E ULTRA-SOM OU
RADIOGRAFIA
TTAT FCIL E NO SUBMETE O VASO A
GRANDES RISCOS
1. EXECUTAR REPARO TRADICIONAL
2. EXECUTAR TTAT CONFORME ASME
3. INSPECIONAR COM PARTCULAS MAGNTICAS
E ULTRA-SOM OU RADIOGRAFIA
4. EXECUTAR MEDIO DE DUREZA
5. EXECUTAR TESTE HIDROSTTICO
EXECUTAR ANLISE DA DESCONTINUIDADE PELO API-RP-579 OU BS.
DESCONTINUIDADE APROVADA
DESCONTINUIDADE REPROVADA
VERIFICAR OS MECANISMO DE PROPAGAO

POSSVEIS DA DESCONTINUIDADE
PROPAGAO
POSSVEL POR FADIGA,
BAIXA TENACIDADE OU
SOBRE PRESSO
PROPAGAO
POSSVEL POR CST
OU HIDROGNIO
1. NO EXECUTAR O
REPARO COM SOLDA
2. VERIFICAR POSSIBILIDADE
DE EXECUTAR TESTE
HIDROSTTICO
3. ESTABELECER PROGRAMA
DE ACOMPANHAMENTO DA
DESCONTINUIDADE
1. REPARAR COM SOLDA ,

UTILIZANDO UM PROCEDIMENTO DE
SOLDAGEM ESPECIAL OU
PROCEDIMENTO TRADICIONAL
SEGUIDO DE TTAT LOCALIZADO
ESPECIAL
2. INSPECIONAR A REGIO COM
1. EXECUTAR O REPARO COM SOLDA

2. VERIFICAR POSSIBILIDADE DE EXECUTAR TESTE
HIDROSTTICO
3. METALIZAR A SUPERFCIE REPARADA COM SOLDA
4. ESTABELECER PROGRAMA DE ACOMPANHAMENTO DA
REGIO REPARADA
FIGURA 2 - Etapas a serem seguidas na anlise de descontinuidades que no afloram a superfcie

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DESCONTINUIDADES QUE AFLORAM A SUPERFCIE
1. REMOVER A DESCONTINUIDADE A FRIO

2. ACOMPANHAR A REMOO COM O MESMO END USADO NA SUA DETECO.
3. ADOTAR COMO LIMITE DE REMOO, A ESPESSURA REMANESCENTE IGUAL
A ESPESSURA MNIMA CALCULADA PARA O COMPONENTE DO VASO, USANDO AS
CONDIES DE PROJETO DO EQUIPAMENTO E AS FRMULAS DO CDIGO DE
DESCONTINUIDADE NO FOI TOTALMENTE

REMOVIDA
1. OBTER PROPRIEDADES MECNICAS DO
MATERIAL DO COMPONENTE DO VASO COM A
DESCONTINUIDADE
2. MAPEAR DESCONTINUIDADE, COM ULTRA-SOM
3. DETERMINAR TENSES ATUANTES NA REGIO
DA DESCONTINUIDADE
DESCONTINUIDADE FOI TOTALMENTE

REMOVIDA
1. CONFIRMAR A REMOO DA
DESCONTINUIDADE COM O MESMO
END USADO NA SUA DETECO.
2. SUAVIZAR A SUPERFCIE,
REMOVENDO CANTOS VIVOS, SE
POSSVEL ADOTAR O PERFIL 3:1
EXECUTAR ANLISE DA DESCONTINUIDADE PELO API-RP-579 OU BS.
DESCONTINUIDADE APROVADA
DESCONTINUIDADE REPROVADA
VERIFICAR OS MECANISMOS DE PROPAGAO

POSSVEIS DA DESCONTINUIDADE
PROPAGAO
POSSVEL POR FADIGA,
BAIXA TENACIDADE OU
SOBRE PRESSO
PROPAGAO
POSSVEL POR CST
OU HIDROGNIO
1. NO EXECUTAR O
REPARO COM SOLDA
2. VERIFICAR POSSIBILIDADE
DE EXECUTAR TESTE
HIDROSTTICO
3. ESTABELECER PROGRAMA
DE ACOMPANHAMENTO DA
DESCONTINUIDADE
1. REPARAR COM SOLDA ,

UTILIZANDO UM PROCEDIMENTO DE
SOLDAGEM ESPECIAL OU
PROCEDIMENTO TRADICIONAL
SEGUIDO DE TTAT LOCALIZADO
ESPECIAL
2. INSPECIONAR A REGIO COM
1. EXECUTAR O REPARO COM SOLDA

2. VERIFICAR POSSIBILIDADE DE EXECUTAR TESTE
HIDROSTTICO
3. METALIZAR A SUPERFCIE REPARADA COM SOLDA
4. ESTABELECER PROGRAMA DE ACOMPANHAMENTO DA
REGIO REPARADA
FIGURA 3 - Etapas a serem seguidas na anlise de descontinuidades que afloram a superfcie.

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1.3. CRITRIO DE ACEITAO DE DESCONTINUIDADES ESPECFICO PARA VASOS DE

PRESSO QUE J OPERARAM
A utilizao do mtodo de inspeo adequado indispensvel para uma boa identificao das dimenses
e do tipo de descontinuidade a ser analisada. Para possibilitar a anlise de um componente contendo
uma descontinuidade, aplicando-se os critrios dos documentos API-RP-579 ou da Norma BS.7910, a
descontinuidade dever ser caracterizada em um dos grupos especificados abaixo.
No caso de descontinuidades associadas a trincas est dever ser analisada como uma descontinuidade
do tipo trinca.
Nos caso em que a identificao da descontinuidade no seja possvel ou existirem dvidas quanto a sua
classificao est dever ser analisada como descontinuidade do tipo trinca.
Grupos de descontinuidades:
* DESCONTINUIDADE DO TIPO TRINCA (so descontinuidades do tipo planar, como: trincas,
falta de fuso ou falta de penetrao);
* INCLUSES DE ESCRIA e POROS ALINHADOS (essas descontinuidades devero ser
analisadas como descontinuidades do tipo trinca, embora sejam descontinuidades volumtricas);
* CORROSO POR PITTING;
* REAS COM REDUO DE ESPESSURA;
* REAS COM EMPOLAMENTO.
Os mtodos de anlise e critrios de aceitao sero apresentados separadamente para cada um desses
grupos de descontinuidades descritos acima.
Os mtodos de anlise e critrios de aceitao descritos a seguir foram tirados da Recomendao Prtica
do American Petroleun Institute, documento API-RP-579, edio de janeiro de 2000. Este trabalho adota
o API-RP-579, por consider-lo mais simples e mais adequado para os equipamentos fabricados e
montados de acordo com os critrios do cdigo ASME seo VIII , caso da maioria dos vasos de presso
existente nas industrias do pas.
1.3.1. DESCONTINUIDADES DO TIPO TRINCA
O processo de avaliao de descontinuidades do tipo trinca tem como base cientfica os conceitos da
Mecnica da Fratura e a anlise de falhas com o uso do diagrama FAD (Failure Assessment Diagram),
Diagrama de Anlise de Falhas. Atualmente esta a metodologia mais aceita pela comunidade
especializada nesse tipo de anlise.
O documento API-RP-579 s pode ser usado se as condies descritas a seguir forem atendidas:
a) O vaso deve ter sido fabricado e montado respeitando-se os critrios de algum cdigo aceito internacionalmente;
b) O componente no opera na condio de fluncia (temperatura menor ou igual a 4000C , para aos
carbono, 4550C para aos baixa liga e 5100C para aos de alta liga);
c) Os efeitos das cargas dinmicas no so as mais significantes para o componente em anlise.
A anlise pode ser feita em trs nveis, sendo que o nvel 1 o mais simples de ser realizado, exige
menor preciso de dados, entretanto fornece resultados mais conservativos e pode ser realizado por
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Tcnicos e Engenheiros. A anlise pelos nveis 2 e 3 fornecem resultados menos conservativos,

entretanto sua utilizao mais complexa alm de exigir maior preciso nas informaes e s deve ser
utilizado por Engenheiros com conhecimento nos conceitos de anlise de tenses e mecnica da fratura.
O autor deste trabalho entende que uma anlise pelos nveis 2 e 3 fogem dos objetivos deste documento.
Por isso, ser apresentada apenas a anlise pelo nvel 1.
1.3.1.1. CONDIES NECESSRIAS PARA ANLISE DE DESCONTINUIDADES PELO
NVEL 1
Para anlise pelo nvel 1 so necessrias ser atendidas as seguintes condies:
a) O componente onde est a descontinuidade deve estar nas formas: plana, cilndrica ou esfrica;
b) Para os cilindros e esferas os valores abaixo tem que ser satisfeitos:
b.1.) (Raio interno do cilindro) / (espessura da regio) deve ser maior ou igual a 5;
b.2.) espessura da regio deve ser menor ou igual a 38 mm;
c) A descontinuidade deve estar distante mais do que 1,8.(raiz quadrada do produto entre o dimetro interno do cilindro e a espessura da regio) de
qualquer descontinuidade estrutural, como regies de apoio, mudanas de forma, bocais, linha de tangncia casco / tampos, etc.);
d) Os componentes sujeitos a tenses de dobramento como: unies entre cilindros e tampos, bocais,
cabeotes retangulares de resfriadores ar, etc. devem ser analisados pelos nveis 2 ou 3;
e) O componente aprovado para operar pela anlise em nvel 1, s poder ser submetido a teste
hidrosttico se esse fato for considerado no clculo (presso e temperatura);
f) Os componentes com descontinuidades do tipo trinca aprovados para as condies de operao pelo
nvel 1 que forem submetidos a teste hidrosttico, devero ser reexaminadas e reavaliados aps o
teste. O teste hidrosttico dever ser realizado com a gua numa temperatura acima dos valores
extrados da figura UCS-66 do Cdigo ASME seo VIII diviso 1, de maneira a garantir a
tenacidade do material nas condies do teste;
g) Para aos carbono a tenso admissvel no dever ser superior a 25 Ksi (1758 Kgf/cm2);
h) Para outros materiais o limite de escoamento dever ser menor ou igual a 40 Ksi (2812 Kgf/cm2) e o
limite de resistncia a trao dever ser menor ou igual a 70 Ksi (4922 Kgf/cm2);
i) As soldas devero ter sido executadas com consumvel de resistncia mecnica maior ou igual ao do
metal base;
j) Para os valores de tenacidade (na forma de: KIC ou CTOD) devero ser adotados os valores mnimos.
1.3.1.2. DETERMINAO DAS DIMENSES DA TRINCA
A caracterizao da descontinuidade do tipo trinca que ser analisada pelos critrios do documento APIRP-579 dever ser feita pelas seguintes dimenses:
-
Comprimento, valor 2c ou c, conforme figura 4;

Altura, valor 2a ou a, conforme figura 4;
Distncia a superfcie mais prxima, valor d , s para descontinuidades internas, conforme figura
4.
As trincas passantes (figura 4 a) e de borda (figura 4 b) so definidas por uma nica dimenso, j as
demais (figura 4c/4d/4e) devem ser transformadas numa elipse ou parte dela e caracterizadas pelas
dimenses c e a. A dimenso c, corresponde ao comprimento da trinca ou a metade dele e a
dimenso a corresponde a altura da trinca ou a metade dela. Para as trincas internas defini-se
adicionalmente o parmetro d, como sendo a distncia da trinca at a superfcie mais prxima (figura
4d).
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FALHA REAL
FALHA IDEALIZADA
2c
2c
t
t
a) TRINCA PASSANTE
t
b)TRINCA DE BORDA
2c
2c
a
c)TRINCA SUPERFICIAL
2c
2c
t
2a
d)TRINCA INTERNA
c
a
2a
d
c
a
e)TRINCA DE CANTO
FIGURA 4 - Nomenclatura e idealizao de falhas tipo trinca
Quando a trinca no estiver na direo normal as principais tenses atuantes no sentido de propagao
da trinca poder ser determinado o comprimento equivalente da trinca, como mostrado na figura 5.
Recomenda-se realizar uma anlise conservativa utilizando 2C0 = 2C, independente da direo das
principais forar atuantes.

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< 45o
2C
a)
2C0
OU
b)
2C
OBS. 1. Na anlise mais usual, considerada

conservativa, adota-se 2 C0 = 2 C.
2. Para uma anlise mais precisa so
necessrias outras consideraes para
definir o valor 2 C.
45o
FIGURA 5 - Processo de definio de uma trinca equivalente normal ao plano da tenso principal
Quando a altura da trinca, valor a ou 2a" da figura 4 no for normal a superfcie, dever ser calculado
um novo valor a0 ou 2a0, como descrito a seguir:
a) Projetar a trinca sobre um plano normal a superfcie plana, como mostrado na figura 6;
b) Medir o valor do ngulo e determinar o valor W usando a figura 7;
c) Calcular o valor de a0 ou 2a0, pela equao: a0 = a. W ou 2a0 = 2a .W , conforme o caso;
d) Calcule o novo valor de d que ser menor.

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SITUAO DE ANLISE
SITUAO REAL
a0
a = a0 . w
2a0
2a
d0
d
2a = 2a0 . w
FIGURA 6 Determinao da altura da trinca para anlise, para trincas que no sejam perpendiculares a
superfcie, valores de W devem ser tirados da figura 7.
1,2
Valores de W
1,15
1,1
1,05
1
0,95
0,9
0
16
24
32
40
48
56
64
72
82
90
Valores do angulo theta em graus
FIGURA 7 Determinao do valor W da figura 6.

Quando o componente apresentar trincas ramificadas dever ser determinada uma trinca equivalente
para executar a anlise. A metodologia recomendada para determinar a trinca equivalente est mostrada
na figura 8 e descrito a seguir:
a) etapa 1: determine um retngulo que envolva toda a regio afetada. Defina a dimenso 2 C0 , como
sendo o comprimento do retngulo formado;
b) etapa 2: determine o comprimento equivalente 2 C como mostra a figura 8 e depois 2 C0 como
mostrado na figura 5. Alternativamente poder ser adotado 2 C = 2 C0 , essa uma estimativa
conservativa;
c) etapa 3: determine a profundidade mxima da trinca, como o valor a0 . Adotar para anlise o valor de
profundidade da trinca, como a = 1,2.a0 .
Pgina: 199 de 268
2c0
2c0
a) Traar um retngulo ao redor da rea com

as trincas
b) Falhar planar com o comprimento igual ao

comprimento do retngulo
a0
2c
c) Comprimento efetivo para estudo num

plano normal ao das tenses principais.
(conservativo : 2c = 2c0 ).
a = 1,2. a0
d) A profundidade do defeito equivalente ser

igual a 1,2 vezes a profundidade mxima
determinada
FIGURA 8 - Procedimento de tratamento de trincas ramificadas

Quando o componente apresentar vrias trincas prximas dever ser determinada uma trinca equivalente
para executar a anlise. A metodologia recomendada para determinar a trinca equivalente est mostrada
na figura 9 e descrito a seguir:
a) etapa 1: determinar a trinca equivalente para cada uma das trincas de maneira que todas fiquem
paralelas como mostra a figura 9b;
Pgina: 200 de 268
b) etapa 2: aplique o critrio de proximidade mostrado na figura 10 para determinar os valores de C ou

2C e a ou 2 a da trinca equivalente. Caso as trincas estejam combinadas, como mostra a figura 10d,
defina o valor de a como a largura do retngulo ao redor das falhas combinadas.
2c1
2c1
2c2
2c2
2c3
2c3
b) CONFIGURAO EQUIVALENTE
a) CONFIGURAO INICIAL
2c
2c1
2c2
2c3
d) DEFINIO DAS DIMENSES EFETIVAS
c) CONFIGURAO EQUIVALENTE
APS INTERAO DAS TRINCAS
DAS TRINCAS APS PROJEO SOBRE

UM MESMO PLANO
FIGURA 9 - Tratamento de multi falhas tipo trincas.

Pgina: 201 de 268
2C1
2C2
C1 + C2 S 2C = 2C1 + 2C2 + S
a2
a1
a = o maior valor entre a1 e a2

2C2
2a2
a1 + a2 S 2a = 2a1 + 2a2 + S
S
2a1
2C = o maior valor entre 2C1 e 2C2
2C1
C1 + C2 S 2C = 2C1 + 2C2 + S
2C2
2a1
2a2
2a = o maior valor entre 2a1 e 2a2
2C1
2C1
a1 + a2 S a = a1 + 2a2 + S
a1
a
2C = o maior valor entre 2C1 e 2C2
2a2
2C2
2C2
2a2
S1
2a1
S2
C1 + C2 S2
2C = 2C1 + 2C2 + S2
e
e
a1 + a2 S1
2a = 2a1 + 2a2 + S1
2C1
2C1
a1
S1
S2
2C2
2a2
C1 + C2 S2
2C = 2C1 + 2C2 + S2
e
e
a1 + a2 S1
a = a1 + 2a2 + S1
FIGURA 10 Critrio de proximidade para a definio de trinca equivalente.

Pgina: 202 de 268
2C2
S
2C1
2C2
C1 + C2 S 2C = ao comprimento
total, baseado no comprimento das duas
trincas
2C
S1
C1 + C2 S1
e
2C = 2C1 + 2C2 + S2
C1 + C2 S2
S2
2C1
FIGURA 10 (continuao) Critrio de proximidade para a definio de trinca equivalente.
Trincas internas que esto muito prximas a superfcie devero ser analisadas como trincas superficiais,
como mostra a figura 11.
2C S
as
2a b
2C b
se d / t < 0,2
2CS = 2Cb + 2d
e
aS =2ab+d
FIGURA 11 Reclassificao de trincas internas prximas a superfcie

Pgina: 203 de 268
Trincas superficiais com profundidade maior do que 80% da espessura devero ser analisadas como
trinca passante, como mostra a figura 12.
2c t
2c S
aS
se a S / t > 0,8
2C t = 2C s + 2 (t - a S)
FIGURA 12 Reclassificao de trincas superficiais profundas
1.3.1.3. CRITRIO DE ACEITAO PARA DESCONTINUIDADES DO TIPO TRINCA PELO

NVEL 1 DO API-RP-579
A anlise pelo nvel 1 uma anlise simples, fcil de ser executada e por isso bastante conservativa. Os
critrios descritos a seguir esto baseados em valores conservativos: de tenses admissveis e tenacidade
dos materiais, definidos considerando que todos os requisitos descritos no item 1.3.1.1 esto sendo
atendidos. Por isso, se houver alguma dvida quanto ao atendimento de algum desses requisitos a
anlise dever ser executada pelo nvel 2 ou 3, conforme o caso.
Etapas que devem ser seguidas para anlise de descontinuidades do tipo pelo nvel 1 do documento APIRP-579, edio de janeiro de 2000:
a) etapa 1: determine a temperatura a ser usada na anlise. Esta determinao deve ser baseada nas
condies operacionais, de projeto do componente que est sendo analisado e de teste
hidrosttico, se for o caso;
b) etapa 2: determine as dimenses como descrito no item 1.3.1.2 deste trabalho. Os valores necessrios
para realizar a anlise so: comprimento, altura e distncia d da descontinuidade at a
superfcie mais prxima, como mostra a figura 4.
c) etapa 3: determine qual das figuras ser usada para anlise da descontinuidade, como descrito abaixo:
c.1. para descontinuidades localizadas em soldas longitudinais de componentes cilndricos em
que a descontinuidade paralela a junta soldada, dever ser usada a figura 14;
c.2. para descontinuidades localizadas em soldas longitudinais de componentes cilndricos em
que a descontinuidade perpendicular a junta soldada, dever ser usada a figura 15;
c.3. para descontinuidades localizadas em soldas circunferncias de componentes cilndricos
em que a descontinuidade paralela a junta soldada, dever ser usada a figura 16;
c.4. para descontinuidades localizadas em soldas circunferncias de componentes cilndricos
em que a descontinuidade perpendicular a junta soldada, dever ser usada a figura 17;
c.5. para descontinuidades localizadas em soldas circunferncias de componentes esfricos em
que a descontinuidade paralela a junta soldada, dever ser usada a figura 18;
c.6. para descontinuidades localizadas em soldas circunferncias de componentes esfricos em
que a descontinuidade perpendicular a junta soldada, dever ser usada a figura 19.

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d) etapa 4: determine a curva que dever ser usada da figura escolhida acima, como segue:
d.1. as linhas slidas devero ser usadas para descontinuidades em que o valor a/t ou 2a/t
sejam menores ou igual a ;
d.2. as linhas tracejadas devero ser usadas para as demais descontinuidades.
d.3. as curvas A devero ser usadas quando a descontinuidade estiver localizada no metal
base, ( descontinuidades em que a distncia at uma junta soldada seja maior ou igual a
1,8. D . t , onde D = dimetro interno e t = espessura do componente);
d.4. as curvas B devero ser usadas quando a descontinuidade estiver localizada na solda ou
zona trmicamente afetada pelo calor de uma junta soldada que tenha sido tratada
trmicamente aps a soldagem para alvio de tenses;
d.5. as curvas C devero ser usadas quando a descontinuidade estiver localizada na solda ou
zona trmicamente afetada pelo calor de uma junta soldada que NO tenha sido tratada
trmicamente aps a soldagem para alvio de tenses;
e) etapa 5: condies limites na aplicao das curvas:
e.1. quando a espessura do componente menor ou igual a 25,4 mm e a curva de (curva
slida) foi utilizada a altura limite para as descontinuidade de 0,25.t (t = espessura do
componente);
e.2. quando a espessura do componente maior do que 25,4 mm e a curva de (curva slida)
foi utilizada a altura limite para as descontinuidade de 6,3 mm.
f) etapa 6: determine a temperatura para entrar no eixo x das figuras 14 a 19, atravs da temperatura
determinada pela expresso (T TREF + 100) 0 F ou (T TREF + 55,6) 0 C, onde:
T = temperatura de anlise determinada. O menor valor entre a temperatura de operao ou
mnima de projeto. No caso de realizar teste hidrosttico aps a anlise dever ser
considerada tambm a temperatura de teste.
TREF = temperatura de referncia do material. Esse valor dever ser determinado pela figura
UCS-66 do cdigo ASME seo VIII diviso 1, que est reproduzida na figura 13 e
proceder como descrito a seguir:
f.1. etapa 1: escolher a curva da figura 13, com base na especificao do material do
componente em anlise. As famlias dos materiais das curvas so:
CURVA A: A curva A indicada para todos os aos carbono e baixa liga na forma de chapas, tubos,
barras, forjados ou fundidos que no estejam relacionados nas curvas B, C e D.
Exemplos de especificaes usuais em vasos de presso em que se aplica a curva A:
ASTM-A-203 Gr. B, (ao C-Mo);
ASTM-A-285 Gr. C, (ao carbono);
ASTM-A-515 Gr. 70, (ao carbono);
ASTM-A-387 Gr. 11, (ao com 1 %Cr - % Mo);
ASTM-A-387 Gr. 12, (ao com 1% Cr - % Mo);
ASTM-A-387 Gr. 22, (ao com 2 %Cr - 1% Mo)

Pgina: 205 de 268
CURVA B: A curva B indicada para os aos relacionados a seguir:

B1. ASTM-A-285 Gr. A e B;
B2. ASTM-A-414 Gr. A;
B3. ASTM-A-442 Gr. 55 com espessura acima de 1 polegada, se o material no tiver granulao fina e
no for normalizado;
B4. ASTM-A-442 Gr. 60 se o material no tiver granulao fina e no for normalizado;
B5. ASTM-A-515 Gr. 55 e 60;
B6. ASTM-A-516 Gr. 65 e 70 se o material no for normalizado;
B8. ASTM-A-662 Gr. B, se o material no for normalizado;
B10. Todos os materiais listados na curva A, se tiverem granulao fina e forem normalizados;
B11. Todos os tubos, tubings e acessrios de tubulao.
CURVA C: A curva C indicada para os aos relacionados a seguir:
C2. ASTM-A-302 Gr. C e D;
C3. ASTM-A-336 Gr. F21 e F22, se o material no for normalizado e revenido;
C5. ASTM-A-442 Gr. 55, com espessura inferior a 1 polegada, se o material no tiver granulao fina e
no for normalizado;
C6. ASTM-A-516 Gr. 55 e 60, se o material no for normalizado;
C7. ASTM-A-533 Gr. Be C;
C8. ASTM-A-662 Gr. A;
C9. Todos os materiais listados na curva B, se tiverem granulao fina e forem normalizados.
CURVA D: A curva D indicada para os aos relacionados a seguir:
D1. ASTM-A-203;
D2. ASTM-A-442, se o material tiver granulao fina e for normalizado;
D3. ASTM-A-508 Classe 1;
D4. ASTM-A-516 , se o material for normalizado;
D5. ASTM-A-524 Classe 1 e 2;
D6. ASTM-A-537 Classe 1 e 2;
D9. ASTM-A-724, se o material for normalizado.
f.2. etapa 2: aps escolhida a curva a ser utilizada entra-se no eixo x com o menor valor da
espessura do componente, medida prxima da regio onde est localizada a
descontinuidade.
f.3. etapa 3: determina-se depois o valor da temperatura mnima de projeto para esse
material com a espessura definida acima. Esse valor de temperatura o valor
a ser adorado para a temperatura TREF .

Pgina: 206 de 268
160
Curva A
140
Temperatura mnima de projeto em 0 F
120
Curva B
100
80
Curva C
60
Curva D
40
20
0
-20
-40
-60
-80
0
Espessura da chapa em polegadas

(limitada em 4 polegadas para vasos soldados)
Figura 13 - Curvas de referncia para a determinao da temperatura mnima de projeto em funo da

especificao do material e espessura utilizada, conforme o cdigo ASME seo VIII diviso
1, figura UCS-66.
g) etapa 7: com o valor da temperatura calculado como mostrado acima, figura e curva de anlise
escolhidas determine o comprimento mximo admitido para a descontinuidade, valor 2c.
h) etapa 8: se o valor determinado acima maior ou igual ao valor da descontinuidade existente o
componente est aprovado e no necessrio reparo.

Pgina: 207 de 268
FIGURA 14 Limites de aceitao para descontinuidades do tipo trinca, aplicado a soldas longitudinais
de cilindros, com a descontinuidades paralela a junta soldada.

Pgina: 208 de 268
FIGURA 15 Limites de aceitao para descontinuidades do tipo trinca, aplicado a soldas longitudinais
de cilindros, com a descontinuidades perpendicular a junta soldada.

Pgina: 209 de 268
FIGURA 16 Limites de aceitao para descontinuidades do tipo trinca, aplicado a soldas

circunfernciais de cilindros, com a descontinuidades paralela a junta soldada.

Pgina: 210 de 268

circunfernciais de cilindros, com a descontinuidades perpendicular a junta soldada.

Pgina: 211 de 268

circunfernciais de esferas, com a descontinuidades paralela a junta soldada.

Pgina: 212 de 268

circunfernciais de esferas, com a descontinuidades perpendicular a junta soldada.
1.3.2. INCLUSES DE ESCRIA
Falhas internas como incluses de escria so caracterizadas pelo comprimento ( 2c), profundidade (2a)
e a distncia da superfcie mais prxima (d). Esta caracterizao idntica a utilizada nas trincas, como
mostrado na figura 4d. As incluses de escria devem ser analisadas como descontinuidades do tipo
trinca ou ento acompanhadas em intervalos de inspeo definido com base no documento API-RP-581.
(Inspeo com base no risco)
1.3.3. CORROSO POR PITTING

Para anlise das reas com corroso por pitting deve ser usado o critrio de aceitao descrito na
Recomendao Prtica do API 510, ou seja: Uma rea com pitting ser aceita se TODOS os itens
descritos a seguir forem satisfeitos
Pgina: 213 de 268
a) Nenhum pitting pode ter profundidade maior do que a metade a espessura de projeto do vaso
(espessura nominal28 - sobre espessura de corroso)
b) Num crculo de dimetro igual a 200 mm, a soma das reas da superfcie do vaso com pitting no
pode ser superior a 45 cm2 .
c) A soma das dimenses dos pitting numa linha reta aleatria traada no interior de um crculo de 200
mm no pode ser maior do que 50 mm. ( figura 20 )
d1
DETALHE
d2
d3
200 mm ( 8 in )
CRITRIO DE ACEITAO:
d1 + d2 + d3 + ......... + dn 50 mm ( 2 in )
FIGURA 20 - Procedimento de medida para rea com pitting.
1.3.4. REA COM REDUO DE ESPESSURA
Uma rea considerada de espessura reduzida quando a sua perda de espessura for maior do que a sobre
espessura de corroso, ou quando a espessura remanescente for menor que a espessura de projeto,
calculada com base nas condies de projeto do vaso, aplicando-se as frmulas de clculo do cdigo
utilizado no projeto.
A anlise de componentes pressurizados com reduo de espessura devido a corroso e ou eroso feita
pelo documento API-RP-579 pode ser usada para possibilitar a continuidade em operao nas condies
de projeto ou reclassific-lo para uma nova condio de operao.
A anlise feita com base numa espessura mnima determinada de maneira apropriada quando a perda
de espessura uniforme. Quando existem reas com perdas de espessuras diferentes a definio da
espessura mnima poder ser feita atravs do uso de um perfil de espessura como mostrado na figura 24.
28
espessura nominal = espessura mnima calculada pelo cdigo + ajustes comerciais + acrscimos de deformao
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A distino entre reas com perda de espessura uniforme e localizada pode ser feita atravs do
levantamento do perfil de perda de espessura.
1.3.4.1. CONDIES LIMITES PARA REALIZAR A ANLISE
A anlise pode ser aplicada para reas com perda de espessura uniforme ou localizada ou ainda para os
casos em que a perda de espessura prevista, com base na taxa de corroso medida, ir exceder o valor
admissvel de perda por corroso. A perda de espessura pode ser devido a deteriorao da superfcie
interna ou externa do componente. Sero mostrados dois processos de anlise: um com avaliao da
espessura remanescente atravs de um perfil de espessura e o outro atravs de medida pontual.
Os componentes que no forem aprovados para operao podero ser reclassificados para uma nova
condio de operao. Essa reclassificao dever ser feita usando as frmulas do cdigo de construo
para o clculo da espessura mnima, determinando-se uma nova condio combinada de presso e
temperatura de operao, fazendo o caminho inverso do usado no clculo da espessura mnima.
A exemplo do descrito para anlise de falhas do tipo trinca, tambm neste caso a anlise poder ser feita
em trs nveis de aceitao. A anlise em nvel 1 mais simples, exige menor preciso dos dados de
campo, porm os resultados so mais conservativos e tem maiores limites de aplicao. J o nvel 3
pode ser aplicado a qualquer situao, mas exige dados de campo mais precisos, mais difcil de ser
realizado, porm os resultados so menos conservativos. A anlise em nvel 2, tambm se aplica a
praticamente todos os casos, tem a vantagem de ser menos complexo que o nvel 3, exige uma preciso
nos dados de campo menor do que o nvel 3, mas os resultados so mais conservativos do que o nvel 3
e menos do que o nvel 1. normalmente o nvel de anlise mais utilizado, entretanto sempre que
possvel recomenda-se realizar a anlise em nvel 1.
Para realizar a anlise utilizando-se os critrios do nvel 1 ou 2 necessrio que o componente a ser
avaliado atenda aos seguintes requisitos de fabricao, montagem e inspeo:
a) O componente tem que ter sido projetado, montado e inspecionado de acordo com os requisitos de um
cdigo de construo reconhecido internacionalmente;
b) O componente no opere sobre condies de fluncia, ou seja, a temperatura de projeto dever ser
menor ou igual aos valores mostrados na tabela 1;
c) A regio a ser analisada tem contornos suaves, sem entalhes (isto no existem pontos de
concentraes de tenses);
d) O componente no est sujeito a servios cclicos, ou seja o componente est sujeito a menos do que
150 ciclos de presso e/ou temperatura, incluindo paradas e partidas, considerando seu histrico de
operao e previses futuras;
e) O componente no contm descontinuidades do tipo trinca;
f) O componente foi projetado considerando todas as cargas que atuam sobre ele na condio de
operao;
g) A anlise pelo nvel 1 se aplica aos seguintes componentes:
g.1) Sees cilndricas, esfricas e cnicas de vasos de presso;
g.2) Tanques de estocagem;
g.3) Tampos nas formas: esfricos, elpticos e toresfricos;
g.4) Trechos retos de tubulaes;
g.5) Curvas ou tubos curvados, onde no tenha suportao.
h) A anlise pelo nvel 2 se aplica aos seguintes casos:
h.1) Bocais de vasos de presso, tanques e derivaes de tubulaes;
Pgina: 215 de 268
h.2) Transies cnicas e regies com reforo;

h.3) Tampos planos de cilindros;
h.4) Flanges;
h.5) Os componentes no aprovados no nvel 1.
i) A anlise pelo nvel 3 indicada nos casos onde existem grandes descontinuidades estruturais, como:
unio entre tampos e cascos cilndricos, regies com anis de resistncia, regies onde esto
localizadas a suportao do equipamento e as situaes no cobertas pelo nvel 2. Aplica-se tambm
nos casos em que o componente est sujeito a carregamento cclico ou opera na condio de fluncia.
MATERIAL
TEMPERATURA LIMITE (OC)
Ao carbono, carbono molibdnio e aos 4000C
inoxidveis ferrticos
Aos baixa liga tipo Cromo e Molibdnio
4550C
Aos inoxidveis Austenticos
5100C
Ligas de alumnio
900C
TABELA 1 Temperaturas limite usadas para definir a faixa de fluncia
1.3.4.2. DADOS REQUERIDOS PARA A ANLISE
Para realizar a anlise so necessrias informaes sobre os dados de projeto, histrico de inspeo e
medidas da regio a ser analisada.
A anlise pode ser feita com valores de medida de espessura pontuais ou atravs de perfil de espessura.
Dever ser feita pelo menos 15 leituras de espessura na regio a ser analisada, caso o coeficiente de
variao das medidas (COV) menos a perda de espessura prevista at a prxima inspeo for maior do
que 10% da espessura mnima medida dever ser usado o perfil de espessura para a definio da
espessura mnima medida da regio a ser analisada.
COV =
desvio padro das medidas realizadas

Mdia das espessuras medidas
COV FCA > 0,10
usar perfil de espessura
FCA = perda de espessura prevista at a prxima inspeo = (taxa de corroso) x (tempo at a prxima
inspeo)
A escolha dos pontos de medida dever ser feita pelo inspetor com base na inspeo visual feita na
regio com reduo de espessura de maneira que as medidas sejam representativas de toda a regio.
Caso no exista acesso a regio, dever ser adotado a distncia entre medidas como mostrado na figura
21.

Pgina: 216 de 268
LS
LS = menor valor entre:
0,36.
e
D.tMIN
2. (espessura nominal = tMIN +
sobre espessura de corroso)
LS
Pontos de medida
tMIN = espessura mnima calculada com a frmula do cdigo, condies de projeto e propriedades dos
materiais.
FIGURA 21 Distncia entre linhas de medida quando no se tem acesso a regio com perda de
espessura
O perfil de espessuras de um componente dever ser levantado como descrito a seguir:
a) etapa 1: determinar o plano de inspeo para medio da espessura, como segue:
a.1) Para Vasos de Presso e Esferas: o plano de inspeo determinado em funo das linhas
circunfernciais e meridionais;
a.2) Para cascos cilndricos, cnicos e esferas: os pontos de medida sero os pontos de
encontro das linhas circunferncias e meridionais, como mostrado nas figuras 22 ou 23.
OBS. Os valores determinados sobre as linhas circunferncias C1, C2, etc. so as medidas
circunfernciais e os valores M1, M2, etc. so as medidas meridionais. A distncia entre
as linhas circunferenciais e meridionais pode ser como mostrado na figura 21.
Casco esfrico
ou tampo
conformado
M3
Regio com perda
de espessura
M2
M1
Eixo do vaso
ou eixo vertical
da esfera
C1
C2
C3
FIGURA 22 Pontos de medida para tampos de vasos e esferas

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Regio com perda

de espessura
Regio com perda

de espessura
C1
C2
C3
C1
C2
M1 M2 M3
C3
M1 M2 M3
LC
LC
FIGURA 23 Pontos de medida para vasos cilndricos e cnicos
b) etapa 2: determinar os valores de espessura mnima medida (tMM), nas direes meridional e
circunferncial;
c) etapa 3: calcular a espessura mnima requerida (tMIN) para esse componente do vaso, atravs da
frmula do clculo, com as condies de projeto e propriedades mecnicas do material;
e)
etapa 4: determinar o Perfil Crtico de Espessura Mnima (CTP) nas direes meridional (linha M)
e circunferncial (linha C). A CTP de cada direo determinada pela unio dos pontos de
espessura mnima em cada direo, considerando todas medidas executadas, como mostra a figura
24.
rea com perda de espessura
M1
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
M2
M3
M4
M5
Linha C perfil de espessura

mnima na direo circunferncial
Linha M perfil de espessura

mnima na direo longitudinal
FIGURA 24 Perfil de espessura mnima crtica nas direes circunferncial e meridional

Pgina: 218 de 268
e) etapa 5: com a linha M traada com os valores de espessura mnima na direo meridional ou
longitudinal (para cascos cilindricos) e o valor da espessura mnima calculada (tMIN),
determina-se o valor da extenso meridional ou longitudinal da rea com reduo de
espessura, chamada de tamanho s , como mostra a figura 25;
s
tMIN
tMM
Linha M
FIGURA 25 Determinao da dimenso s

f)
etapa 6: com a linha C traada com os valores de espessura mnima na direo circunferncial e o
valor da espessura mnima calculada (tMIN), determina-se o valor da extenso circunferncial da rea
com reduo de espessura, chamada de tamanho c , como mostra a figura 26;
c
tMM
tMIN
Linha C
FIGURA 26 Determinao da dimenso c

g) etapa 7: verificar a proximidade com outras reas com reduo de espessura utilizando o critrio
estabelecido na figura 27 para definir os valores dos tamanhos s e c que sero usados
na anlise da regio com espessura reduzida. A figura 28 mostra de maneira prtica a
utilizao dos critrios estabelecidos na figura 27, para a definio do tamanho s da rea
a ser analisada;
h) etapa 8: determinar o valor s da rea a ser analisada, considerando a proximidade com outras reas
com reduo de espessura, como mostrado na figura 28.
OBS. Nos casos em que as reas com reduo de espessura localizadas prximas de grandes
descontinuidades, devem ser tomados maiores cuidados para se estabelecer a espessura mnima
medida (tMM) que represente a rea. Para esses casos dever ser usado o nvel 2 de anlise. So
exemplos de reas com grande reduo de espessura: as regies onde existem bocais, pontos de
atracao da suportao do equipamento, regies de transio cnicas e conexes flangeadas.

Pgina: 219 de 268
LC
LC
2c
c
c
s
ETAPA 1:
desenhar uma caixa que inclua completamente a rea
marcada. Medir a mxima extenso meridional
(longitudinal) s e a mxima extenso circunferncial
c da caixa. Estas sero as dimenses da rea de
reduo de espessura a serem consideradas no estudo.
2s
ETAPA 2:
desenhar uma segunda caixa duas vezes maior que a
primeira ( 2s x 2c ). Nenhuma outra rea com reduo
de espessura ou outra descontinuidade estrutural poder
entrar dentro dessa segunda caixa.
LC
LC
2c
c
2s
s
s
ETAPA 3:
se houver alguma outra rea com reduo de espessura que interfira na caixa traada inicialmente, dever ser
traada outra caixa maior que envolva ento esta nova rea tambm e se retornar a etapa 2.
FIGURA 27 Critrio de proximidade entre reas com reduo de espessura que deve ser usado
para determinar os tamanhos s e c da rea com reduo de espessura a ser
analisada. A dimenso s se refere ao tamanho meridional ou longitudinal e a
dimenso c se refere ao tamanho circunferncial

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t
tMM
tMIN
Determinao do tamanho s para rea uma com reduo de espessura isolada

s
t
tMM
tMIN
Determinao do tamanho s para anlise quando existem duas os mais reas com
reduo de espessura prximas.
FIGURA 28 Determinao da dimenso s para anlise para nos casos de rea isolada e reas
prximas.
1.3.4.3. CRITRIO DE ACEITAO PELO NVEL 1
O critrio de aceitao estabelecido pelo nvel 1 do documento API-RP-579 est limitado aos
equipamentos que atendem as condies j descritas no item 1.3.4.1, quando o componente com reduo
de espessura causada por corroso e/ou eroso, ou outro processo de deteriorao atender tambm as
seguintes condies:
a) Sees cilndricas, esfricas e cnicas de vasos de presso;
b) Tanques de estocagem;
c) Tampos nas formas: esfricos, elpticos e toresfricos;
d) Trechos retos de tubulaes;
e) Curvas ou tubos curvados, onde no tenha suportao;
f) A regio no esteja prxima de grandes descontinuidades estruturais, como: bocais, pontos de
atracao da suportao do equipamento, regies de transio cnicas e conexes flangeadas.
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Etapas que devem ser seguidas na anlise:

Etapa 1: Determinar o valor da espessura mnima do componente com reduo de espessura (tMIN)
com base: na frmula do cdigo de construo, condies de projeto e propriedades do material;
Etapa 2: Determinar o valor da espessura mnima medida da regio com reduo de espessura (tMM),
conforme descrito no item 1.3.4.2. Se for usado perfil de espessura passe para a etapa 3.
Etapa 2a: No caso de no ser utilizado perfil de espessura, determine o valor do coeficiente de
variao das medidas (COV) menos a perda de espessura prevista at a prxima inspeo se esse
valor for menor ou igual a 0,10 passe para a etapa 3. Caso contrrio a anlise dever ser feita atravs
do perfil de espessura ou adotando-se o nvel 3 de aceitao.
COV =
desvio padro das medidas realizadas

Mdia das espessuras medidas
COV FCA > 0,10 usar perfil de espessura

FCA = perda de espessura prevista at a prxima inspeo = (taxa de corroso) x (tempo at a
prxima inspeo)
N . (tMM)2 ( tMM )2
OBS. Desvio padro das medidas =
N.(N1)
N = nmero de medidas realizadas, mnimo de 15.
Etapa 2b: Determinar o valor da espessura mnima, mdia, medida da regio com reduo de
espessura (tAM). Esse valor a mdia aritmtica das espessuras mnimas medidas, no caso de
medies diretas e a mdia aritmtica das espessuras mnimas medidas na Curva do Perfil de
Espessura Crtica (CPT), conforme figura 24, Linhas M e C. Consideradas as medidas da dimenso
L, determinada abaixo.
Para determinar a Dimenso L que deve ser considerada para os valores de espessura, determine o
valor Rt (razo de espessura), calculado conforme a equao abaixo.
tMM - FCA
Rt =
tRD
Onde: tMM = espessura mnima medida
tRD = espessura medida ao lado da regio com perda de espessura.
FCA = perda de espessura prevista at a prxima inspeo = (taxa de corroso) x (tempo at a prxima
inspeo)
Calcule o comprimento da rea com perda de espessura, L
L = Q . D . tMIN
Onde: L = comprimento de interesse da rea com reduo de espessura.
D = dimetro interno do cilindro, cone (maior dimetro na regio com reduo de espessura), esfera,
tampo conformado: para a regio central de tampos elpticos, determinar o dimetro equivalente KC.DC,
onde DC o dimetro interno da regio cilndrica e KC fator determinado como mostrado a seguir;
para seo central de tampos toresfricos KC igual a duas vezes o raio de curvatura da regio esfrica.
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Q = fator tirado da tabela 2, com base no valor da razo da espessura remanescente Rt e no fator de
resistncia remanescente, recomenda-se adotar SEMPRE o valor 0,90 (RSFa = 0,90)
VALORES DO COMPRIMENTO PARA ESPESSURA MDIA - L
TABELA 2 Valores de Q para o clculo da dimenso L, a ser considerada no clculo de tAM pelo
mtodo do Perfil de Espessura Mnima Crtica
Assim, tem-se o valor chamado de tAM da regio com perda de espessura, medido atravs do perfil
de espessura crtico da regio.
Etapa 3: Com os valores de: entre na tabela 2A para verificar se a regio est aceita ou precisa ser
recuperada.

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CRITRIO DE ACEITAO PARA PERDA DE ESPESSURA

Parmetros Nvel 1 - Casco: Cilndrico, Nvel 2 - Casco: Cilndrico,
de Anlise esfrico e cnico e Tampos esfrico e cnico e Tampos
Medio por
tAM - FCA tMIN
tAM - FCA RSFa .tMIN
Pontos (PTR)
Casco cilndrico e cone
Casco cilndrico e cone
Medio por
tAM (S) - FCA tMIN (C)
tAM (S) - FCA RSFa .tMIN (C)
Perfil (CTP),
tAM (C) - FCA tMIN (L)
tAM (C) - FCA RSFa . tMIN (L)
no
Casco esfrico e tampos
Casco esfrico e tampos
comprimento
Menor entre (tAM (C) e tAM (S)) Menor (tAM (C) e tAM (S)) - FCA
"L"
- FCA tMIN
RSFa . tMIN
Para Vasos
RSFa = 0,90
de Presso
ONDE:
tAM : espessura mdia dos valores medidos para, medio por pontos.
tAM (S): espessura mdia dos valores medidos na direo Meridional ou Longitudinal, quando o valor
determinado atravs do perfil de medidas.
tAM (C): espessura mdia dos valores medidos na direo Circunferncial, quando o valor determinado
atravs do perfil de medidas.
FCA: perda de espessura prevista at a prxima inspeo e medio ou zero quando a regio for
protegida.
tMIN : espessura mnima calculada para a regio com perda de espessura.
tMIN (C) : espessura mnima calculada para a regio com perda de espessura, considerando as tenses
circunfernciais e usando a frmula do cdigo para tenses circunfernciais.
tMIN (S) : espessura mnima calculada para a regio com perda de espessura, considerando as tenses
longitudinais e usando a frmula do cdigo para tenses longitudinais.
RSFa: Fator de Segurana Remanescente Admissvel = (carga para colapso plstico com a
descontinuidade / carga para colapso plstico sem a descontinuidade). Para os vasos de presso
recomendado que seja adotado 0,90 para esse fator.
1.3.5. REA COM EMPOLAMENTO
Empolamentos so causados pelo acmulo de hidrognio atmico em defeitos e ocorrem geralmente
com a exposio a meios com a presena de sulfeto de hidrognio ( H2S ) mido. Os empolamentos so
descobertos pela formao de bolhas superficiais, visveis, mais facilmente, quando se usa uma luz
lateral encostada na superfcie empolada, prximo do empolamento devido a formao de sombras.
Dupla laminao em chapas no so consideradas empolamentos, a menos que existam evidncia claras
de acmulo de hidrognio no seu interior.
Para a analise de uma rea com empolamento so necessrias as seguintes medies:
a) Dimetro do empolamento, d . Para empolamentos no circulares a dimenso axial deve ser
considerada como dimetro.
b) Espessura mnima remanescente da regio empolada. ( figura 29)
c) Localizao do empolamento no vaso em relao a proximidade com soldas ou reas de concentrao
de tenses.
d) Verificar se existem trincas associadas as bordas do empolamento ou prximas do empolamento.
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e) Separar empolamento aberto ( ventado ) e no aberto.

A figura 18 mostra exemplos de vrios empolamentos.
d
a
tmn
a) Empolamento ventado sem trincas nas bordas.
tmn
b) Empolamento ventado com trinca nas bordas
na direo do lado ventado.
d
a
tmn
tmn
c) Empolamento removido - rea com reduo
de espessura
d) Empolamento ventado com trincas nas bordas

na direo oposta ao lado ventado.
d
a
tmn
tmn
e) Empolamento ventado com trincas nas
bordas em ambas as direes.
f) Empolamento no ventado, sem trincas nas

bordas.
tmn
tmn
g) Empolamento no ventado com trinca nas
bordas na direo do lado mais prximo a
superfcie.
h) Empolamento no ventado com trinca nas

bordas na direo do lado contrrio a superfcie
mais prxima.
Figura 29 - Exemplos de empolamentos de hidrognio.

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1.3.5.1. CRITRIO DE ACEITAO DE REAS COM EMPOLAMENTO

UM EMPOLAMENTO SER CONSIDERADO EM BOAS CONDIES E NO PRECISAR
SER REPARADO SE NO ESTIVER ASSOCIADO A TRINCAS E SE TODAS AS CONDIES
DESCRITAS A SEGUIR FOREM ATENDIDAS:
Espessura mnima remanescente ( tmn.), for maior ou igual a 0,5 t
d
tmn 0,5 t
t
tmn
b) Dimetro do empolamento d , for menor do que 10 % do dimetro do vaso.
d
d < 0,1 x dimetro do
vaso
t
tmn
c) Distncia entre as bordas de empolamentos adjacentes for maior ou igual ao dimetro dos dois
empolamentos.
d1
d2
t
L d1 e L d2
tmn
tmn
d) O empolamento est a 25 mm ou 2 vezes a espessura da chapa, do cordo de solda mais

prximo, o que for maior.
d
t
SOLDA
L > 25 mm ou 2 t
(o maior)
tmn

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e) A projeo do empolamento alm da superfcie da chapa for menor do que 10% do dimetro do
empolamento.
EMPOLAMENTO
a < 0,1 d
f) O empolamento no deve estar associado a trincas.
d
EMPOLAMENTOS
COM TRINCAS
NO SO ACEITOS
a
tmn
NOTAS: 1. OS EMPOLAMENTOS ASSOCIADOS A TRINCAS PODERO SER AVALIADOS

COMO TRINCAS, ADOTANDO-SE A MEDIDA d DA FIGURA 34, COMO
SEU COMPRIMENTO.
2. QUANDO FOR INDICADO A REMOO DO EMPOLAMENTO A REA
REMANESCENTE DEVER SER REAVALIADA COM UMA REA COM
REDUO DE ESPESSURA.
2. REPAROS
2.1. INTRODUO
A Recomendao Prtica no 510 emitida pelo comit de inspeo do American Petroleun Institute (API)
chama de REPARO a toda interveno executada num equipamento com o propsito de recoloc-lo nas
suas condies de projeto, sem alterar sua PMTA, nem a temperatura mxima de operao.
cada vez maior o nmero de falhas que necessitam de reparos relatados pelos tcnicos de inspeo,
provavelmente porque o parque industrial brasileiro est ficando velho e devido ao avano no
conhecimento dos exames no destrutivos utilizados nos servios de inspeo.
A grande maioria dos reparos necessrios em vasos de presso esto relacionados a defeitos em juntas
soldadas ou utilizam processos de solda para a sua execuo. Portanto, os procedimentos de reparos
podem ser considerados como procedimentos de reparos com solda.

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2.2. REPAROS CONVENCIONAIS

So chamados de reparos convencionais aqueles que so realizados conforme os requisitos do cdigo de
construo do vaso.
O pargrafo UCS-56 do cdigo ASME impe os requisitos descritos a seguir para a execuo de reparos
com solda em vasos de presso que esto em fabricao ou montagem.
2.2.1 O fabricante deve comunicar ao usurio a necessidade do reparo e s execut-lo aps a aceitao
do mesmo.
2.2.2 A profundidade total do reparo no deve exceder a 38 mm, para os materiais classificados como
nmero P igual a 1 e grupos 1, 2 e 3 e 15 mm para os materiais classificados como nmero P igual
a 3 e grupos 1, 2 e 3. A profundidade total de um reparo deve ser considerada como a soma das
profundidades dos reparos efetuados nos dois lados da solda, em uma dada posio.
2.2.3 Aps a remoo dos defeitos, a cavidade resultante deve ser examinada pelo mtodo de partculas
magnticas ou lquido penetrante, de acordo com os apndices 6 e 8, respectivamente.
2.2.4 Usar o processo de solda de eletrodo revestido e metal de adio com baixo hidrognio. A
oscilao mxima de deposio de 4 vezes o dimetro da alma do eletrodo.
2.2.5 Para os materiais classificados como grupo P igual a 1 e grupos 1, 2 e 3, a rea a ser reparada deve
ser pr-aquecida e mantida durante a soldagem na temperatura mnima de 100C.
2.2.6 Para os materiais classificados como grupo P igual a 3 e grupos 1, 2 e 3 o mtodo de reparo deve
ser limitado a tcnica da meia-camada, com passe de revenimento. A rea a ser reparada deve ser
pr-aquecida e mantida durante a soldagem, na temperatura mnima de 130C. A mxima
temperatura entre passes deve ser de 230C. A primeira camada deve ser depositada sobre toda a
rea do reparo, usando-se eletrodos de, no mximo 1/8. Aps a remoo, a frio, da metade da
primeira camada, as camadas subsequentes devem ser depositadas com eletrodos de, no mximo
5/32, de forma a se obter o refinamento das zonas fundidas e revenimento das zonas
trmicamente afetadas da camada anterior. Deve ser aplicado um passe de revenimento final acima
da superfcie que estiver sendo reparada, sem nenhum contato com o material base, porm
suficientemente perto da borda do passe anterior (2 a 3 mm), para assegurar o revenimento do
metal base. Imediatamente aps a aplicao da ltima camada de solda toda a rea reparada deve
ser mantida a uma temperatura entre 210 e 260C por, no mnimo 4 horas. Aps o resfriamento a
camada final da solda e reforo deve ser removida a frio at o faceamento da solda com o metal
base.
2.2.7 Aps a solda esfriar at a temperatura ambiente, o exame no destrutivo utilizado em 2.3. deve ser
repetido. Para os materiais classificados no nmero P igual a 1 e grupo 3, o exame deve ser feito
aps um perodo de 48 horas na temperatura ambiente, a fim de se detectar trincas a frio. Se o
exame for de partculas magnticas s aceitvel o emprego de yoke do tipo corrente alternada.
Adicionalmente, os reparos por solda com profundidade superior a 10 mm, em materiais ou soldas
que esta diviso exige radiografia, esse reparo dever ser radiografado, conforme os requisitos de
pargrafo UW-51. A tabela 3 define os casos em que exigida a radiografia.
2.2.8 Aps qualquer reparo com solda o vaso deve ser submetido a teste hidrosttico.
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2.2.9 exigido TTAT29, nos reparos, conforme os requisitos descritos a seguir:

2.2.9.1. Para reparos de solda em ao carbono
exigido tratamento trmico ADICIONAL em vasos de presso novos que tenham sido reparados
com solda nos seguintes casos:
a. Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio letal.
b. Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio temperatura inferior a - 45C.
c. Qualquer profundidade de reparo em bocais com dimetro inferior a 2 polegadas no precisam
ser tratados, desde que sejam pr-aquecidos a 100C, durante a soldagem, no tenham : chanfro
superior a 13 mm, altura de garganta superior a 13 mm e anel de reforo.
d. As soldas com garganta inferior a 13 mm no precisam ser tratadas se utilizarem praquecimento de 100C, durante a soldagem.
e. Os revestimentos feitos com depsito de solda ou solda de fixao de linings no precisam ser
tratados se pr-aquecidos a 100C, durante a soldagem.
f. Pequenas restauraes da superfcie devido a remoo dos dispositivos de soldagem no
precisam ser tratados se no houver risco de contato com o produto a ser armazenado.
g. Quando a profundidade total do reparo de qualquer junta soldada, que no se enquadrem nos
itens acima, exceder a 38 mm (soma das profundidades de reparos de cada lado da solda).
2.2.9.2. Para reparos de solda em ao baixa liga C-1/2 Mo E Cr - 1/2 Mo
exigido tratamento trmico ADICIONAL em vasos de presso novos que tenham sido reparados
com solda nos seguintes casos:
a. Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio letal.
b. Qualquer profundidade de reparo para vasos em servio temperatura inferior a - 45C.
c. Soldas de bocais e acessrios em paredes no pressurizadas, com chanfro at 13 mm, o
tratamento no exigido se a solda for executada com pr-aquecimento de 100C e o carbono
equivalente seja inferior a 0,25%.
d. Soldas circunfernciais em tubos de espessura inferior a 13 mm, o tratamento trmico no
exigido se o carbono equivalente for inferior a 0,25%.
e. Os revestimentos feitos com depsito de solda ou solda de fixao de linings no precisam ser
tratados se pr-aquecidos a 100C, durante a soldagem e se o carbono equivalente for inferior a
0,25%.
29
TTAT = Tratamento Trmico de Alvio de Tenses aps soldagem.

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f. Pequenas restauraes da superfcie devido a remoo dos dispositivos de soldagem no

precisam ser tratados se no houver risco de contato com o produto a ser armazenado.
g. Quando a profundidade total do reparo de qualquer junta soldada, que no se enquadrem nos
itens acima, exceder a 15 mm (soma das profundidades de reparos de cada lado da solda).
Nmero P de
Classificao do
Material
1
3
4
5
9A
9B
10A
10B
10C
10F
Nmero do Grupo de
Classificao do Material
1,2 e 3
1,2 e 3
1e2
1e2
1
1
1
2
1
6
Espessura Nominal acima da qual

Exigido Radiografia Total da Junta
Soldada ( mm )
31,7
19
15,8
0
15,8
15,8
19
15,8
15,8
19
TABELA 3 - Exigncias de radiografia do cdigo ASME para reparos com solda.

NOTA: Esses requisitos no devem ser aplicados quando os reparos corresponderem a pequenas
restauraes da superfcie do material, tais como as requeridas aps a remoo de
dispositivos temporrios de montagem e desde que essa superfcie no seja exposta ao
contedo do vaso.
Por falta de referncias especficas para reparos de equipamentos que estejam em operao os tcnicos
de inspeo, tem adotado esses mesmos requisitos para a execuo de reparos em vasos com vrias
horas de operao.
2.2. REPAROS ALTERNATIVOS

Quando a execuo de um reparo conforme os requisitos apresentados acima ou de outro cdigo de
construo, for muito difcil de ser executado, tiver grande chance de introduzir novos defeitos, piores
do que os existentes ou tiver grande probabilidade de reduzir as propriedades mecnicas do vaso, como
conseqncia de sucessivos tratamentos trmicos, deve ser feita uma ANLISE DO REPARO.
A anlise de um reparo consiste em se determinar os motivos das exigncias do cdigo de construo

para esse reparo especificamente e caso se conclua que algumas etapas dos requisitos possam ser
suprimidas, deve ser qualificado um procedimento especfico de reparo, sem as etapas abolidas.
A principal exigncia de um cdigo de construo sobre a execuo de reparos, que tem maior
interferncia no equipamento a exigncia de tratamento trmico aps a soldagem (TTAT), j que os
reparos so feitos com a utilizao de depsitos de sola.
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As exigncias de tratamento trmico aps soldagem so, basicamente, devidas aos seguinte motivos:
a) Aumento ou modificao do estado de tenses local, junto ao reparo, devido as tenses de contraes
associadas aos processos trmicos. Este caso, est representado no cdigo pela limitao dos valores
de espessura acima do qual os TTAT exigido.
b) Reduo da tenacidade das regies afetadas pelo calor, associada a condio descrita acima. Este caso
est representado no cdigo pela associao da classificao P do material e sua espessura.
c) Aumento da suscetibilidade do material a defeitos, relacionados as condies operacionais e
associada a condio de fratura frgil. (ex. CST, fadiga etc.). Este caso est representado no cdigo
pela exigncia de TTAT para qualquer valor de espessura.
Com base no exposto acima podemos chegar aos chamados REPAROS ALTERNATIVOS. A tabela 4
resume as recomendaes de reparos alternativos.
MOTIVO DO TTAT
Espessura acima dos valores do
cdigo
REPARO ALTERNATIVO RECOMENDADO

Mtodo da meia-camada ou dupla-camada, com passe de
revenimento ou reparo convencional seguido de TTAT,
localizado especial
Aumento da suscetibilidade a CST Mtodo da meia-camada ou dupla-camada, com passe de
ou problemas gerados pelo
revenimento, seguido de metalizao ou reparo
hidrognio
convencional seguido de TTAT, localizado especial
Equipamento sujeito a fluido letal Reparo convencional seguido de TTAT, localizado
especial
Equipamento sujeito a fragilizao Mtodo da meia-camada ou dupla-camada, com passe de
pela baixa temperatura de operao revenimento ou reparo convencional seguido de TTAT,
localizado especial
TABELA 4 - Recomendaes para reparos alternativos.
Todo reparo alternativo antes de ser empregado deve ser qualificado, conforme os requisitos do cdigo
de construo para procedimentos de soldagem, acrescido de uma verificao de microdureza da zona
trmicamente afetada, usando o valor de 350 HV10, como critrio de aceitao.
Todo reparo alternativo aps sua concluso deve ser inspecionado, como segue:
a.
b.
c.
d.
Exame de partculas magnticas, se possvel via mida fluorescente.

Exame de ultra-som.
Teste de dureza, se possvel microdureza.
Teste hidrosttico.
2.2.1 TRATAMENTO TRMICO LOCALIZADO ESPECIAL

O tratamento trmico localizado, conforme os requisitos dos cdigos de construo, exigem que as
regies a serem aquecidas e isoladas trmicamente, tenham uma abrangncia de toda a circunferncia do
vaso numa extenso a ser definida em funo das dimenses do reparo executado e do equipamento. O
tratamento trmico localizado, denominado especial, segue os mesmos requisitos de extenso das
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regies a serem aquecidas e isoladas, especificados nos cdigos de construo, mas, sem levar em
considerao a exigncia de que a abrangncia atinja toda a circunferncia do vaso. Portanto, no TTAT
localizado especial, as regies de aquecimento e isolamento abrangem apenas a parte do equipamento ao
redor do reparo.
Essa modificao de extenso das reas a serem aquecidas e tratadas durante um tratamento trmico
localizado pode ser aplicada para vasos de presso construdos em materiais classificados como P
nmero 1, grupos 1, 2 e 3 e materiais de P nmero 3, grupos 1, 2 e 3.( ou seja aos carbono, carbonomangans e aos de baixa liga cromo-molibdnio ).
O CENPES (Centro de Pesquisas da Petrobrs), junto com a firma Tecnotrate, especializada em
tratamentos localizados de campo, atravs de aquecimento com resistncia eltrica, realizaram estudos
com o objetivo de verificar a efetividade em se realizar tratamento trmico localizado ao redor do reparo
com resistncia eltrica, sem a necessidade de estender as zonas de aquecimento e isolamento em toda a
circunferncia do vaso, ou seja, essas regies so demarcadas, conforme os critrios de extenso dos
cdigos de construo, mas sem a necessidade de envolver toda a circunferncia do vaso.
Foram acompanhados a realizao do TTAT localizados ao redor do reparo, nos equipamentos descritos
a seguir, sem que as reas de aquecimento e isolamento se estendesse em toda a circunferncia do vaso:
- Bocais em esferas.
- Bocais em cascos cilndricos.
- Bocais em tampos torisfricos 2:1.
- Selas em vasos horizontais.
O roteiro desses TTAT localizados ao redor do reparo foi o seguinte:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Determinao da extenso das reas de aquecimento e isolamento, como mostrado no esquema da

figura 30.
Aquecimento com resistncia eltrica e maquinas de solda ou equipamento similar.
Foram utilizadas taxas de aquecimento e resfriamento, conforme as especificaes do cdigo
ASME.
A temperatura de tratamento utilizada foi a recomendada pelo cdigo ASME.
Controle dos gradientes trmicos nos limites das reas aquecidas e isoladas, com a instalao de
termopares, como mostra o esquema da figura 31, referente ao TTAT de um reparo no bocal de uma
esfera.
Acompanhamento das temperaturas de cada regio, garantindo os valores estipulados na figura 30.
Anlise terico de tenses pelo aplicativo ANSYS.
Medida das tenses nas regies: aquecida, isolada e no tratada, antes e aps o tratamento por
extensiometria, com os mtodos do furo central e raios X, com uma firma especializada. (esse
ltimo mtodo apresentou os resultados mais condizentes com os calculados teoricamente).
A figura 32, mostra os resultados das tenses medidas, no TTAT do bocal da figura 31, antes e aps o
tratamento. Os resultados mostram que o TTAT executado s ao redor do reparo, conforme os requisitos
descritos acima efetivo.

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TEMPERATURA
LIMITES DA
REGIO
AQUECIDA
LIMITES DO
REPARO
LIMITES DA
REGIO
ISOLADA
TEMPERATURA DE
TRATAMENTO
METADE DA TEMPERATURA
DE TRATAMENTO
TEMPERATURA
AMBIENTE
DISTNCIA DO REPARO
5.
R. t
10.
R.t
LEGENDA: R = RAIO EXTERNO DO VASO.

t = ESPESSURA NOMINAL DO
VASO, NO LOCAL DO REPARO.
OBS. APS O REPARO A SUPERFCIE DEVE
ESTAR PARALELA A SUPERFCIE DO
VASO.
FIGURA 30 - Extenso das reas aquecidas e isoladas para TTAT localizado.

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DIMETRO INTERNO DA
ESFERA = 14.700 mm.
PONTOS DE ACOMPANHAMENTO
DO NVEL DE TENSES
MAT. AO
CARBONO
(A-285 gr. C)
ESPESSURA =
32,3 mm.
PONTO 3
PONTO 2
PONTO 4
PONTO 1
REGIO ISOLADA
RAIO = 3100 mm.
ESPESSURA
DA MANTA
CERMICA
DE 150 mm.
REGIO AQUECIDA
RAIO = 900 mm.
chapa de reforo
(A-283 gr. C)
ext. = 660 mm.
esp. = 32,3 mm.
REGIES AQUECIDAS
REGIES ISOLADAS
BOCAL DE = 12 - ESP. DO PESCOO = 20 mm.
FIGURA 31 - Bocal tratado trmicamente pelo TTAT especial.

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VALORES MEDIDOS NO PONTO 2 DA

FIGURA 2
10
10
TENSO EM Ksi
TENSO EM Ksi

FIGURA 2
-10
-20
-30
-10
-20
-30
0,5
1,5
PROFUNDIDADE EM mm
ANTES DO TTAS
1,5
PROFUNDIDADE EM mm
APS DO TTAS
ANTES DO TTAS
VALORES MEDIDOS DO PONTO 3 DA

FIGURA 2
APS O TTAS

FIGURA 2
20
10
0
TENSO EM Ksi
TENSO EM ksi
0,5
-20
-40
-60
-10
-20
-30
-40
-80
-50
0
0,5
1,5
PROFUNDIDADE EM mm
ANTES DO TTAS
APS O TTAS
0,5
1,5
PROFUNDIDADE EM mm
ANTES DO TTAS
APS O TTAS
FIGURA 32 - Resultados do TTAT localizado no reparo do bocal da figura 31.

( Valores de tenso medidas pelo mtodo do furo cego )

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2.2.2. MTODO DA MEIA-CAMADA

A soldagem com passe de revenimento de meio passe um recurso vlido e com bons resultados para se
conseguir tenacidade e ductilidade da junta soldada compatveis com o material base.
Esse procedimento consiste, basicamente, na sobreposio de passes de maneira que o passe superior
promova o revenimento da ZTA do passe coberto. Dessa maneira os produtos de transformao duros e
frgeis da ZTA, criada pelo passe coberto, se tornem dcteis.
O procedimento deve ser aplicado seguindo as etapas descritas a seguir:
1.
Pr-aquecer a regio a ser soldada e uma rea ao redor desta de, aproximadamente, 6 vezes a
espessura da regio. Se possvel a fonte de calor deve ser instalada do lado oposto ao da deposio
da solda.
2.
Revestir (amanteigar) toda a extenso da cavidade ou chanfro, com eletrodo de pequeno dimetro
de maneira a se obter uma baixa energia de soldagem (heat-imput)30, garantindo uma ZTA estreita e
uniforme.
3.
Remover metade da altura desse passe de revestimento, com esmerilhadeira, para permitir que o
passe seguinte penetre suficientemente na ZTA, de maneira a promover o seu revenimento.
4.
Depositar o segundo passe, com eletrodo de dimetro pouco maior, de maneira que a energia
associada a deposio seja suficientemente alta para promover o revenimento da ZTA associada ao
passe de revestimento (1 passe).
5.
Os demais passes devem ser depositados segundo um procedimento normal de soldagem

qualificado.
OBS. Durante a soldagem a temperatura deve ser mantida numa faixa de no mximo 50C acima da
faixa de temperatura usada no pr-aquecimento.
Para aos carbono e carbono-mangans, recomenda-se a utilizao das seguintes variveis de soldagem:
a) Pr-aquecimento entre 180 e 260C.
b) Manter a temperatura durante a soldagem entre 200 e 300C..
c) Usar eletrodo de dimetro 2,38 mm (3/32), para deposio da primeira camada.(camada de
amanteigamento).
d) Remover metade da primeira camada com esmerilhamento e inspecionar com partculas
magnticas, se possvel via mida e fluorescente.
e) Depositar a segunda camada usando eletrodo de dimetro 3,18 mm (1/8).
f) Completar a solda com eletrodo de dimetro 3,97 mm (5/32).
Deve ser observado tambm o seguinte:
30
ENERGIA DE SOLDAGEM OU HEAT-IMPUT = a energia trmica transferida para o metal base durante o processo de
soldagem. Essa energia calculada por: E = [(tenso x corrente) / velocidade] x (fator de transferncia de calor relacionado
com o processo de soldagem).
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A seqncia dos passes, de cada camada, deve ser da parede lateral para o centro, quando a posio
de soldagem for plana, horizontal ou vertical e do centro para as laterais quando a posio for sobrecabea.
Aps completada a solda, esmerilhar a superfcie, mantendo a temperatura entre 250 e 300C, por
no mnimo 4 horas para cada 25 milmetros de espessura da regio onde foi feito o depsito.
O aquecimento e o resfriamento devem ser executados na velocidade de 15C/hora.
Aps completado o reparo fazer inspeo por ultra-som e teste hidrosttico do vaso.
2.2.3 MTODO DA DUPLA-CAMADA

Esta tcnica utiliza um mtodo controlado de deposio, de modo que a segunda camada promove o
refino da solda e o revenimento da ZTA, gerada pela primeira camada.
Um pr-aquecimento entre 180 e 250C e a manuteno da temperatura entre 200 e 300C nos passes
subsequentes favorecem um nvel de refino maior e estendem a profundidade da regio revenida.
O uso de eletrodo de pequeno dimetro (3,25 mm), no primeiro passe permite que a zona de refino,
proporcionada pelo segundo passe (executado com eletrodo de dimetro 4 mm), penetre mais
efetivamente, promovendo pleno revenimento da ZTA. O uso de eletrodo mais fino do que o dimetro
de 2,5 mm no primeiro passe tem o grave risco de ser totalmente penetrado pela segunda camada,
resultando em um ZTA grosseira.
O eletrodo de especificao AWS-E-7018 tem mostrado boa caracterstica de deposio, numa larga
faixa de energia de soldagem, produzindo passes mais uniformes. O eletrodo selecionado deve ter
tenacidade fratura garantida na condio depositado (metal-soldado).
Para que a ZTA associada ao cordo de solda da primeira camada (amanteigamento), seja totalmente
revenido e tenha suas propriedades mecnicas restauradas necessrio que o procedimento de soldagem
controle rigidamente a energia de soldagem de cada deposio. Experincias tem mostrado que a
energia de soldagem, calculada pela expresso mostrada abaixo deve ser controlada dentro das faixas
descritas a seguir.
A expresso matemtica para clculo da energia de soldagem (heat-imput), representada por E a
seguinte:
E=
[( tensao de soldagem) (corrente de soldagem)] ( fator de transferencia de calor )

velocidade de deposicao
Os valores de energia de soldagem recomendados para o mtodo de dupla-camada de deposio so:

-
A primeira camada dever ser aplicada com uma energia entre 0,4 e 0,7 KJ/mm, usando o processo
de eletrodo revestido.
A segunda camada dever ter uma energia 2 a 2,5 vezes maior do que a primeira camada. Assim, a
energia de soldagem da segunda camada dever estar entre 1,0 a 1,5 KJ/mm.
Alm do controle de energia de soldagem so necessrios os seguintes cuidados para garantir os
eficincia do mtodo:

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necessrio uma sobreposio mnima de 30 a 50% na aplicao de cada passe das duas primeiras
camadas depositadas. (figura 33)
Na deposio dos passes da segunda camada o eletrodo deve ser mantido apontado para o p do
cordo do primeiro passe, com uma inclinao de 80 a 90. (figura 34)
O procedimento de soldagem estar completo, com requisitos de sentido de deposio descritos a seguir:
-
Para as posies plana, horizontal e vertical a primeira camada deve ser depositada iniciando-se
pelas extremidades da cavidade, se movendo para o centro. Para a posio sobre cabea a seqncia
do interior da cavidade para a sua extremidade. (figura 35)
Para os passes da segunda camada devem ser adotados os mesmos sentidos da primeira camada,
sendo que as bordas do passe junto periferia no devem sobrepor os cordes mais externos da
primeira camada. (esse um dos passos mais importantes do processo, pois a extremidade do reparo
o ponto da ZTA, mais difcil de ser revenido. Por isso, costuma ser usado como regio de controle
do processo). (figura 36)
50% 50%
P DO CORDO
FIGURA 33 - Sobreposio entre passes para a 1a e 2a camadas.
80 a 90
ELETRODO
FIGURA 34 - ngulo de deposio para a 1a e 2a camadas.

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2
4
3
5
SENTIDO DE PROGRESSO
FIGURA 35 - Sentido de deposio dos passes da 1a camada a ser adotado para as posies plana,
horizontal e vertical.
2a3
2a3
1
3
5
2
4
6
FIGURA 36 - Sentido de deposio da 2a camada para as posies plana, horizontal e vertical e

distncia das bordas.
OBSERVAES:
1.
O enchimento da solda deve ser feito com eletrodo de especificao AWS-E-7018 em condies
similares s da segunda camada, no se sobrepondo as extremidades do cordo da segunda camada,
nas bordas do chanfro ou cavidade.
2.
A ltima camada deve ser feita nas mesmas condies da segunda camada chegando at aos limites
dos cordes da primeira camada, sobrepondo at 2 mm das extremidades, revenindo assim aquela
regio da ZTA.
3.
Deve ser feito um ps-aquecimento, para facilitar a difuso do hidrognio que esteja aprisionado no
interior do material, numa temperatura entre 220 e 300C por 4 horas por cada 25 mm de espessura
da regio soldada.

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2.2.4 MARTELAMENTO
O cdigo ASME seo VIII diviso 1, no pargrafo UW-39 - Peening, autoriza o martelamento do
cordo de solda para controlar a distoro resultante, aliviar as tenses residuais introduzidas pelo
processo de soldagem.
O ASME seo IX impe como restrio, o martelamento dos passes da ltima camada, pelo risco de se
gerar entalhes superficiais e encruamento. Nos passes intermedirios, considera-se que esses efeitos so
eliminados pelo passe seguinte.
O martelamento da solda pode ser conseguido com pistolas pneumticas, jatos de granalha de ao ou por
marteletes pneumticos, sendo este ltimo o mais usado na industria, devido a facilidade de aplicao e
seu baixo custo.
O martelamento promove a plastificao das regies tencionadas e introduz tenses de COMPRESSO
residuais, neutralizando dessa maneira as tenses residuais de TRAO provenientes das contraes de
soldagem, que so as mais perigosas, pois nucleam e propagam as trincas.
Paralelamente, o martelamento deve ser suficientemente moderado para no provocar fissuras na junta
soldada, mas com energia bastante, para garantir a deformao plstica, em uma profundidade maior que
a espessura fundida no passe superior.
Combinando-se as recomendaes bsicas do ASME e as da literatura especializada, tem-se o seguinte
procedimento a se aplicado para o martelamento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
O martelamento pneumtico deve ser capaz de gerar um impacto de 12 Joules (9 ft.lb.), a uma
presso mdia de funcionamento de 6,3 Kgf/cm2 (90 psi).
A ferramenta deve ter o bico arredondado com cerca de 12,7 mm de raio.
A temperatura a ser mantida durante toda a operao de martelamento em cada passe deve situar-se
entre 180 e 300C.
O martelamento deve ser aplicado sobre o passe, previamente limpo, com velocidade mdia de 3 a 5
cm/minuto, e uma freqncia mdia de 1400 golpes por minuto, ao longo de todo o cordo.
No martelar os passes das primeira e ltima camadas.
Nos procedimentos onde for adotado um passe final apenas para revenimento, este ltimo passe
deve ser martelado antes de ser removido.
Fazer inspeo por partculas magnticas sobre o passe de acabamento.
A figura 37 mostra o alvio de tenses conseguido com o martelamento de um junta soldada, com metal
base em ao carbono e seguindo as recomendaes descritas acima.

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VALORES DE TENSO
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
140
DISTANCIA DO CENTRO DA SOLDA em mm

ANTES DO
MARTELAMENTO
APS O MARTELAMENTO
FIGURA 37 - Alvio de tenses devido ao martelamento de uma junta soldada.

A tabela 5 mostra outro resultado conseguido com o martelamento de um junta soldada, com 2
polegadas de espessura em ao carbono na especificao ASTM-A-515 gr. 70.
LOCAL
METAL
DEPOSITADO
ZTA
METAL BASE
DUREZA EM BRINELL
ANTES DO
APS O
MARTELAMENTO MARTELAMENTO
216
188
217
188
188
188
TABELA 5 - Alvio de tenses devido ao martelamento.
2.2.5 METALIZAO
A recuperao por deposio de solda de equipamentos que tem exigncia de tratamento trmico aps a
soldagem (TTAT), devido a trabalharem com fluidos que podem causar corroso sob tenso (CST) ou
defeitos devido ao hidrognio, tem dificultado e as vezes at inviabilizado a possibilidade de
recuperao do equipamento. Alguns rgos de Departamento Industrial da Petrobrs, com a acessoria
do Centro de Pesquisa da Petrobrs tem desenvolvido estudos de maneira a viabilizar esses reparos sem
a necessidade do TTAT
Nesse sentido foram desenvolvidos experincias com a preparao de cerca de 182 corpos de prova em
ao carbono, nas especificaes: ASTM A-515 gr. 70, ASTM A-283 gr. C e ASTM A-105, onde foram
feitos depsitos de solda em todos eles, usando procedimentos de soldagem qualificados, sendo que o
processo de soldagem foi o de eletrodo revestido e o metal de adio na especificao AWS-E-7018. Em
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todos os casos foram sempre feitos um corpo prova com TTAT e outro sem TTAT, variando apenas
entre os corpos de prova algumas variveis de soldagem no sentido de se obter melhor tenacidade da
solda e ZTA.
Dos 182 corpos de prova preparados, 64 tiveram suas superfcies protegidas, usando os seguintes
procedimentos: pintura a base de epoxi betuminoso, pintura a base de epoxi sem solvente, metalizao
com alumnio e metalizao com um liga composta por Ni / Cr / Al / Mo.
Todos os corpos de prova depois de prontos foram submetidos a uma tenso de trao da ordem da
tenso admissvel, calculada de acordo com os critrios do cdigo ASME seo VIII, diviso 1.
Os corpos de prova foram mantidos tencionados e expostos no interior de equipamentos sujeitos a
ataque pelo hidrognio e a corroso sob tenso pelo H2S, por um perodo de exposio de 2250 dias
(aproximadamente 6 anos).
Essa experincia levou aos seguintes resultados:
1. Resultados devido ao ataque pelo hidrognio.
- O tratamento trmico aps soldagem no influiu na susceptibilidade ao ataque pelo hidrognio.
- Os corpos de prova revestidos com pintura ou metalizao, foram IMUNES ao ataque pelo
hidrognio. O steam-out dos equipamentos danificou o revestimento atravs de pintura, mas a
metalizao com alumnio resistiu.
- Os materiais forjados (ASTM A-105), no sofreram ataque pelo hidrognio em qualquer
situao, por isso, foram considerados imunes ao ataque pelo hidrognio.
- Os materiais laminados que tinham a quantidade de impurezas (incluses, vazios) menor tiveram
maior resistncia ao ataque pelo hidrognio, bem com os materiais cuja a morfologia das
incluses foi controlada.
2. Resultados devido a corroso sob tenso causada pelo H2S.
- O tratamento trmico aps soldagem no influiu na susceptibilidade a corroso sob tenso pelo
H2S.
- Tanto os materiais laminados e forjados tiveram comportamento similares. Apenas o teor de
carbono teve influencia. Os materiais com maior teor de carbono tiveram menor resistncia.
Materiais com carbono inferior a 0,35% tiveram maior resistncia.
- As regies que apresentaram maior susceptibilidade ao ataque foram as ZTA, com dureza acima
de 200 HB.
- Os corpos de prova revestidos, mesmo aqueles que foram revestidos apenas sobre a regio
soldada e ZTA, foram IMUNES ao ataque pelo H2S. Nos equipamentos onde foi feito steam-out
a pintura foi deteriorada e a metalizao com alumnio apresentou desempenho satisfatrio.
Aps esses resultados dois outros rgos operacionais da Petrobrs, fizeram reparos usando
procedimento de soldagem comum, qualificado, sem TTAT e seguido de revestimento com alumnio em
vasos de presso. Em um dos rgos o resultado foi bom, aps 3 anos de exposio a um meio sujeito a
corroso sob tenso devido ao H2S, e no outro rgo operacional ainda no se sabem os resultados, pois
os reparos ainda esto na fase de exposio.

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3. AVALIAO DE INTEGRIDADE
A estimativa de VIDA RESIDUAL e EXTENSO DE VIDA TIL de unidades, equipamentos e
sistemas operacionais, tem sido alvo de um grande nmero de trabalhos e publicaes nos ltimos anos.
Nesses trabalhos existe sempre um conceito embutido, que a avaliao de integridade fsica dos
componentes do sistema que est sendo estudado.
A etapa de avaliao de integridade to importante dentro do escopo daqueles programas que muitas
vezes chega a ser confundida com o seu objetivo final. Portanto, torna-se necessrio distinguir
claramente os conceitos de vida residual, extenso de vida til e avaliao de integridade, bem como, a
abrangncia de cada um deles.
A avaliao de integridade consiste no levantamento de dados sobre as condies fsicas reais do objeto
em estudo, atravs de uma inspeo detalhada, planejada a partir de informaes colhidas em inspees
anteriores, nos seu histricos de manuteno, inspeo e operao, e em anlises complementares de
tenses, flexibilidade e vibraes. De posse desses dados possvel determinar os mecanismos de
deteriorao e acmulo de danos atuantes.
Em alguns casos, pode-se aplicar tcnicas especiais de anlise para prever quanto tempo de operao
segura o equipamento ainda suporta, isto , estimar sua VIDA RESIDUAL. Entre essas tcnicas podem
ser citadas, por exemplo, a anlise metalogrfica e aplicao dos critrios de Neubauer para a verificao
do estgio de acmulos de danos por fluncia e a aplicao de mecnica da fratura em defeitos
existentes, quando submetidos a esforos mecnicos, tanto estticos como dinmicos.
Em diversas ocasies, entretanto, no possvel estabelecer com preciso vidas residuais, tanto pelo
desconhecimento da cintica dos mecanismos atuantes como pela inexistncia de tcnicas que permitem
anlises mais detalhadas. Nesses casos necessrio estabelecer programas de acompanhamento, afim de
se obter mais informaes sobre aqueles mecanismos ou partir para a remoo dos defeitos e eventual
reparo, requalificando o equipamento para um novo perodo de operao, ou seja, estendendo sua vida
til.
A EXTENSO DE VIDA TIL de um equipamento , dessa forma, a execuo de uma srie de
trabalhos e modificaes nesse equipamento, visando eliminar ou diminuir a influncia de sua histria
passada e ampliar o seu perodo de operao segura.
Os trabalhos relacionados a seguir so exemplos de aplicao das tcnicas de avaliao de integridade
em vasos de presso.
O primeiro trabalho Diretrizes bsicas para um programa de avaliao de integridade, esse trabalho
apresenta a filosofia adotada no detalhamento de um programa de avaliao de integridade de um
sistema de gerao de vapor. ( trabalho apresentado no Simpsio Nacional Sobre Integridade em
Centrais de Vapor )
O segundo trabalho Avaliao da integridade fsica de esferas de GLP, esse trabalho apresenta uma
maneira de avaliar os defeitos detectados durante a inspeo, cuja a remoo pode inviabilizar a
continuidade operacional do equipamento. ( trabalho apresentado no 18o Seminrio Brasileiro de
Inspeo de equipamentos )

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O terceiro trabalho Anlise da integridade de um tubulo de caldeira pelo mtodo de elementos

finitos, esse trabalho apresenta a utilizao da anlise de tenses pelo mtodo de elementos finitos,
como ferramenta auxiliar para avaliao da integridade estrutural do bocal de um vaso de presso, com
uma cavidade de, aproximadamente, um tero da espessura nominal do vaso, resultante da remoo de
um defeito. (trabalho apresentado no Simpsio Nacional Sobre Integridade em Centrais de Vapor )
Outra aplicao da avaliao de integridade a definio das rea crticas de um equipamento de
maneira a concentrar sua inspeo, reduzindo dessa maneira custo e tempo de inspeo. Uma refinaria
aplicou esta tcnica para as esferas do seu parque de armazenamento de GLP, de maneira a reduzir o
custo, os prazos de inspeo e conhecer o grau de risco dos equipamentos, este trabalho est resumido a
seguir.
TRABALHO: REAS CRTICAS DE UMA ESFERA PARA INSPEO PERIDICA
1.
Avaliao das tenses atuantes na esfera: Para essa avaliao foram utilizados os seguintes
mtodos:
- Clculo das tenses atuantes no equipamento, nas condies de operao e de teste hidrosttico,
usando as frmulas do cdigo ASME, para tenso de membrana.
- Medida com extensmetro das tenses atuantes, em vrios pontos da esfera, durante a sua
pressurizao para teste hidrosttico.
RESULTADO: Os valores calculados foram mais conservativos do que os valores medidos com o
extensmetro durante o teste hidrosttico.
2.
Determinao do CTOD do material: Para isso foram confeccionados corpos de prova com material
similar ao da esfera e depois soldados com procedimento de soldagem e tratamento trmico aps
soldagem idnticos aos usados na fabricao e montagem do equipamento.
3.
Aplicao da mecnica da fratura, com os critrios do documento na Norma B.S.PD-6493, em

defeitos conhecidos e mapeados com ultra-som: A maioria dos defeitos estavam localizados em
bocais e os demais estavam espalhados em outras soldas da esfera, sem concentrao de destaque
em qualquer regio.
RESULTADOS:
-
Os defeitos localizados nas soldas de atracao dos bocais com o casco da esfera, s devem atingir
o tamanho crtico, que provocaria uma propagao rpida s aps 32 anos, nas condies
operacionais da esfera.
Os demais defeitos, existentes nas demais soldas da esfera s podero atingir o tamanho crtico aps
40 anos de operao.
4.
Monitorao do teste hidrosttico da esfera, com a tcnica de emisso acstica: Essa monitorao
indicou como locais crticos as soldas dos bocais e das ligaes do casco com as colunas de
sustentao da esfera.

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5.
Definio dos locais de inspeo em esferas de armazenamento de GLP: Baseando-se nesses

resultados foi definido os seguintes critrios de inspeo a serem adotados para as demais esferas do
parque de armazenamento.
- INSPEO EXTERNA: Executar exame de partculas magnticas e ultra-som nas soldas de
atracao dos bocais com o casco da esfera e nas soldas de atracao das colunas de sustentao
ao casco da esfera.
- INSPEO INTERNA:
a) Executar exame de partculas magnticas e ultra-som nas soldas de atracao dos bocais com
o casco da esfera e nas soldas de atracao das colunas de sustentao ao casco da esfera.
b) Executar exame de partculas magnticas por amostragem nas solda do casco localizadas no
hemisfrio inferior e caso sejam detectados defeitos estender a inspeo para outras soldas do
casco.
- FREQNCIA DE INSPEO: Como a propagao de defeitos praticamente desprezvel em
intervalos abaixo de 6 anos, recomenda-se uma freqncia de inspeo no moldes descritos
acima em intervalos de 5 a 6 anos. Caso nessas inspees sejam detectados defeitos, estes devem
ser avaliados pela mecnica da fratura, para auxiliar na definio da necessidade de reparo.

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TESTES DE AVALIAO DO APRENDIZADO

TESTE REFERENTES A PARTE 1 DA APOSTILA
AS AFIRMAES DESCRITAS ABAIXO SO FALSAS OU VERDADEIRAS
1. Vasos de Presso so reservatrios que armazenam qualquer produto em qualquer temperatura ou
presso.
2. Casco, tampos, boca de visita, saia, grade, tirante, bero, alapo, chamin, panela, meia luva, vigia,
distribuidor, serpentina, prato, bandeja, borbulhador, so nomes adotados para partes existentes em
vasos de presso.
3. Torres, secadores, reatores, permutadores de calor, vasos e tanques so nomes diferentes
normalmente utilizados para os vasos de presso na industria.
4. Normalmente os internos das torres de processo so ligados ao casco atravs de anis de suportao.
5. Selas, anis de rasching ou anis pall so nomes usados para identificar o formato de enchimento
usados em vasos de presso.
6. Os vasos horizontais normalmente so suportados em trs ou mais pontos para melhor distribuio
de tenses.
7. As partes UW do cdigo ASME seo VIII diviso 1 so aplicadas a todos os vasos de presso
construdos pelo processo de soldagem independente do tipo de material usado na fabricao do
vaso.
8. As partes UG do cdigo ASME seo VIII diviso 1 so aplicadas a todos os vasos de presso
construdos pelo processo de soldagem em ao carbono ou em ao baixa liga.
9. A principal diferena entre as divises 1 e 2 do cdigo ASME seo VIII que o primeiro adota o
projeto padro e menos conservativo.
10. A Presso de Projeto de um vaso de presso sempre referenciada no fundo do vaso de maneira a
garantir que a coluna de lquido esteja inclusa nesse valor.
11. A PMTA de um vaso sempre menor ou igual a sua Presso de Projeto.
12. A Presso de Ajuste da vlvula de segurana que protege um vaso de presso deve ser estabelecida
com base nas condies de projeto do vaso e nunca poder ser menor do que a Presso de Projeto.
13. O cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece que a determinao da tenso admissvel usada no
projeto de um vaso de presso leve em considerao um coeficiente de segurana estabelecido em
comum acordo entre o fabricante e o comprador.
14. No clculo da Presso de teste hidrosttico de um vaso deve ser considerada a presso devido a
coluna hidrosttica do vaso.
15. A temperatura de Projeto de um vaso de presso influencia no clculo da espessura mnima do vaso.
16. A espessura de um vaso de presso estabelecida considerando os seguintes fatores: dimetro do
vaso, temperatura e presso de projeto, material de fabricao e eficincia das juntas soldadas com
que o vaso foi fabricado.
17. Considerando apenas as tenses geradas pela pressurizao interna de um vaso de presso cilndrico
podemos afirmar que as tenses circunferncias geradas sero aproximadamente a metade das
longitudinais.
18. Podemos dizer que para uma mesma condio de projeto um vaso esfrico sempre ter um espessura
menor do que um vaso cilndrico.
19. Quando se est preocupado com soldabilidade a propriedade mais importante a ser avaliada a
resistncia mecnica do metal base.
20. O cdigo ASME seo VIII diviso 1 agrupa os metais bases em funo da sua soldabilidade.
Assim, podemos dizer que materiais com mesmo nmero P devero ser soldados com o mesmo
Processo de Soldagem.
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21. O limite usual de utilizao para aos carbono est prximo de 400oC devido ao risco de degradao
do material por fratura frgil.
22. Aos liga ao cromo ou cromo molibdnio so mais indicados do que os aos carbono para
temperaturas acima de 420oC.
23. A necessidade de se acrescentar sobre espessura para se chegar a espessuras comerciais levam as
partes pressurizadas de um vaso de presso estarem sobre dimensionadas.
24. Clad so revestimentos metlicos aplicados a casco de vasos atravs do processo de soldagem com
sobreposio de chapas.
25. Uma das vantagens da utilizao de revestimentos do tipo Lining em tiras soldados com
sobreposio e solda escondida intermitente a facilidade de inspeo atravs de ensaio pneumtico.
26. Revestimentos a base de argamassa resistente a eroso so atracados ao substrato atravs de pinos ou
grampos.
27. A pintura o tipo de revestimento mais usado para resistncia a corroso em vasos com temperatura
de operao superior a 1200C
28. A eficincia de uma junta soldada, usada no clculo da espessura de vasos de presso definida em
funo de: qualidade da solda, resistncia mecnica do consumvel depositado, tipo de processo de
soldagem utilizado e categoria da junta soldada.
29. O cdigo ASME seo VIII diviso 1 exige que todas as soldas executadas no casco de um vaso de
presso sejam de topo e com penetrao total.
30. O termo categoria de junta usado pelo cdigo ASME seo VIII diviso 1 defini o tipo de junta a ser
empregado na soldagem de um vaso de presso.
31. Vasos de presso possuem regies com maior concentrao de tenses do que outras. Uma dessas
regies a regio de apoio do vaso.

1. A inspeo de fabricao aplicada a vasos de presso similar a inspeo de manuteno e exige a
mesma qualificao para o inspetor.
2. O vasos de presso construdos conforme os requisitos do cdigo ASME seo VIII diviso 1 devem
ser inspecionados na fbrica por inspetores certificados do fabricante sem interferncia do cliente.
3. Tanto o fabricante quanto o cliente tem exigncias a serem cumpridas quando da fabricao de um
vaso de presso de acordo com os requisitos do cdigo ASME seo VIII diviso 1.
4. Ovalizao, espessura, inspeo de soldas e verificao de certificados e procedimentos so itens da
inspeo dimensional de um vaso de presso construdo conforme os critrios do cdigo ASME
seo VIII diviso 1.
5. A medida da ovalizao de um vaso de presso de ser feita pelo lado interno ou externo do vaso
dependendo se o mesmo est sujeito a presso interna ou externa.
6. Vasos sujeitos a presso externa e construdos pelos critrios do cdigo ASME seo VIII diviso 1
esto sujeitos a verificaes adicionais quando comparados com os vasos sujeitos a presso interna.
7. Qual a mxima ovalizao admissvel para um vaso de presso construdo pelos critrios do cdigo
ASME seo VIII diviso 1, sujeito a presso interna com dimetro de 2000 mm numa regio do
casco cilndrico onde existe um bocal com dimetro de 6?
8. Caso o mesmo vaso acima seja submetido a presso externa qual a folga mxima admissvel,
considerando que o vaso tem um valor L de 10.000 mm e uma espessura de 20 mm?

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9. Vasos construdos conforme os requisitos do cdigo ASME seo VIII diviso 1 tem que ter a
curvatura dos tampos verificada pelo lado externo ou interno dependendo se estaro submetidos a
presso interna ou externa.
10. Os exames no destrutivos considerados convencionais so: lquido penetrante, partculas
magnticas, inspeo visual, inspeo dimensional, radiografia e ultra som.
11. O cdigo ASME seo VIII diviso 1 especifica critrio de aceitao especfico para cada exame no
destrutivo em funo do material usado na fabricao do vaso e da sua espessura.
12. Os critrios de aceitao para juntas soldadas do cdigo ASME seo VIII diviso 1 so
estabelecidos em funo do tipo de descontinuidade, tipo de exame no destrutivo e da espessura
soldada.
13. O exame radiogrfico tem critrios de aceitao diferentes em funo da extenso das soldas
inspecionadas.
14. A estabilidade estrutural de um vaso de presso pode ser avaliada na fabricao atravs da
verificao da ovalizao da parte cilndrica do vaso e da curvatura dos tampos.
15. Vasos verticais cuja base definitiva est localizada em terrenos instveis devem ter sua verticalidade
avaliada periodicamente. Essa tolerncia de verticalidade estabelecida no cdigo ASME seo VIII
diviso 1.
16. O Ensaio de Emisso Acstica uma tcnica de inspeo que tem como finalidade detectar
descontinuidades existentes num vaso de presso.
17. O Ensaio de Emisso Acstica uma tcnica de inspeo que tem como finalidade detectar as
descontinuidades que esto ativas quando um vaso de presso pressurisado.
18. O Ensaio de Rplica Metalogrfica indispensvel para acessorar a Avaliao de Integridade em
Vasos de Presso e Caldeiras
19. O Ensaio de Rplica Metalogrfica necessita uma preparao de superfcie muito melhor do que a
metalografia feita em laboratrio.
20. Os Ensaios de Emisso Acstica , Correntes Parasitas, IRIS, etc. chamados de no convencionais,
para vasos metlicos, porque no tem critrio de aceitao definido no cdigo ASME seo VIII
diviso 1
01. Considerando os novos conceitos de inspeo na manuteno a principal misso da atividade

inspeo de manuteno pode ser resumida como: garantir a qualidade dos servios de
manuteno.
02. Complete a tabela abaixo, considerando que voc esteja fazendo a inspeo externa de um vaso de
presso vertical isolado termicamente e suportado com saia cilndrica com fire proof.

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03.
ITEM DE INSPEO
DETERIORAO
PROVVEL
CAUSA DA
DETERIORAO
Vias de acesso
Corroso sob isolamento
Trincas no concreto
Estojos e porcas
Ruptura da atracao no
casco do vaso
Corroso atmosfrica
04. Antes da Inspeo Interna de um vaso de presso importante uma avaliao tcnica do vaso para
se estabelecer os locais de inspeo, a extenso da inspeo, os ENDs a serem usados, etc. Essa
avaliao feita com base em: (assinale com um crculo os itens que devem ser consultados)
a) condies de operao do vaso
b) dimenses do vaso
c) material e TTAT do vaso
d) histrico
e) espessura mnima das partes do vaso
f) PMTA do vaso
g) tipo de suportao do vaso
k) Temperatura de projeto do vaso
05. Complete a tabela abaixo, considerando que voc esteja fazendo a inspeo interna de um vaso de
presso horizontal com demister no bocal de sada do vaso
ITEM DE
INSPEO
DETERIORAO
PROVVEL
END INDICADO
soldas
Pescoo dos
bocais
PM
Perda de espessura
quebradio
CAUSA
PROVAVEL DA
DETERIORAO
CST
Corroso
ME
Eroso
fragilizao
06. Um plano de inspeo interna ou externa deve conter no mnimo as seguintes informaes: (assinale
com um crculo os itens que devem ter no plano)
a) locais a serem inspecionados
c) material e TTAT do vaso
e) ENDs a serem usados
g) previso de reparos
i) procedimentos a serem usados na inspeo
k) PMTA e Temperatura de projeto
b) extenso da inspeo
d) identificao e localizao do vaso
f) apoio necessrio inspeo
h) tempo de inspeo
j) espessura mnima do vaso
l) tipo de fluido
07. O Teste Hidrosttico dos vasos de presso so considerados como ferramenta de inspeo pela NR13 e devem ser repetidos em toda inspeo interna do vaso.
08. O Teste Hidrosttico dos vasos de presso deve ser repetido sempre que o vaso for submetido a
reparos estruturais, independente da categoria do vaso.
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09. O Teste Hidrosttico dos vasos de presso deve ser feito com gua ou outro lquido na temperatura
ambiente e numa presso mnima de 1,5 vezes a PMTA do vaso na condio corroda e quente (para
vasos construdos pelo ASME sec. VIII diviso 1 edio anterior a 1999)
10. O Teste Hidrosttico dos vasos de presso para efeito de atendimento a NR-13 pode ser feito na
Presso de abertura do dispositivo de segurana que protege o vaso a critrio do PH.
11. Faa a melhor associao
Mecanismo de Deteriorao
Tipo de Descontinuidade
1. corroso interna em bocais
trinca superficial na margem da
de peq. dimetro
solda
2. CST em inox austentico
perda de espessura alveolar
3. Fadiga
trincas superficiais na solda casco
/ saia de suportao
4. Eroso
perda de espessura uniforme
5. Deteriorao pelo
empolamentos
hidrognio
END mais indicado

ME
PM
LP
RX
dimensional
12. A NR-13, determina o intervalo mximo de inspeo dos vasos de presso em funo da
classificao do fluido contido no vaso, das dimenses fsicas do vaso e da existncia na firma de
setor especializado de inspeo certificado pelo INMETRO.
13. O API 510 estabelece que o intervalo mximo de inspeo interna para vasos de presso dever ser
o menor valor entre da vida remanescente e 20 anos.
14. O API 510 estabelece que o intervalo mximo de inspeo externa para vasos de presso dever ser
metade do intervalo para inspeo interna do vaso.
15. Um vaso com taxa de corroso de 0,10 mm/ano e sobre espessura de corroso atual de 3 mm, pelos
critrio do API 510, dever ter um intervalo mximo de inspeo interna de 10 anos e inspeo
externa de 5 anos.
16. Um vaso categoria I, com intervalo mximo de inspeo interna pela NR-13 de 6 anos e vida
residual de 10 anos, dever ter seu intervalo de inspeo interna estabelecido pelo PH em
__________ anos. (complete o espao em branco)
17. Chama-se de reparo a todo servio realizado no equipamento para que este seja recolocado nas suas
condies de projeto.
18. A NR-13 estabelece que toda reparo deve ser executado conforme os requisitos do cdigo de projeto
do vaso ou com procedimento mais moderno a critrio do PH.
19. Um equipamento deve ser reclassificado quando suas condies de operao forem modificadas
para valores diferentes das condies de projeto do vaso
20. A NR-13 considera risco grave e iminente operar um vaso fora das suas condies de projeto.

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21. Um relatrio de inspeo deve conter no mnimo as seguintes informaes: (assinale com um
crculo as alternativas que devem estar num relatrio)
a) resultado de todos os ENDs e testes realizados b) concluso final da inspeo
c) nome e assinatura do PH e inspetores
d) rastreabilidade dos ENDs
realizados
e) resultado da inspeo visual
f) clculo da vida remanescente
g) principal mecanismo de deteriorao atuante
h) identificao e localizao do vaso
no vaso
i) condies de projeto do vaso
j) espessura mnima do vaso
k) PMTA e Temperatura de projeto
l) tipo de fluido
m) condies de operao
n) principais dimenses do vaso
o) reparos realizados e CQ empregado com
p) recomendaes futuras
rastreabilidade
q) datas das prximas inspees e teste
r) taxa de corroso de todas as partes
do vaso
22. Defeitos so descontinuidades no aceitas pelo critrio de aceitao estabelecido para o
equipamento. Caso esteja seja alterado um defeito poder voltar a ser uma descontinuidades ou vice
versa.
23. Entende-se por rastreabilidade em ensaios e testes a comprovao que o ensaio foi feito com:
procedimento qualificado, pessoal certificado, aparelho calibrado e consumveis avaliados no
recebimento.
24. Um relatrio de END e teste no precisa ter todo os itens de rastreabilidade descritos acima se o
mesmo for feito por pessoal certificado pela ABEND.
25. A NR-13 exige que todo vaso tenha no mnimo o seguinte: (assinale com um circulo os itens que
devem ter)
a) fundao estaqueada
c) categoria
e) suportao com fire proof
g) intervalo de inspeo e teste definidos
i) condies de projeto do vaso definidas
k) dispositivo de proteo
m) indicador de temperatura
o) vias de acesso para drenos e vents
q) avaliao de integridade

b) pronturio
d) placa de identificao
f) isolamento ou pintura
h) clculo de vida remanescente
j) espessura mnima calculada
l) indicador de presso
n) operador qualificado
p) duplo bloqueio na entrada
r) PH responsvel pelo vaso
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PRINCIPAIS BIBLIOGRAFIAS UTILIZADAS
1. Telles, Pedro C. da Silva - Materiais para Equipamentos de Processo

Editora: Intercincia
2. The American Society of Mechanical Engineers ASME Boiler and Pressure Vesses Code Sec. VIII , Div. 1
3. Telles, Pedro C. da Silva - Vasos de Presso
Editora: Livros Tcnicos e Cientficos Editora Ltda.
4. Silva, Adelino Carlos Leandro - Vasos de Presso
Editora: PETROBRS - CENSUD
5. Dieter, George E. - Mechanical Behavior of Materials Under Tension
Editora: MacGraw - Hill
6. Dieter, George E. - Mechanical Metallurgy
Editora: MacGraw - Hill
7. Towers, Oliver - Metal Construction
Artigo Tcnico
8. Towers, Oliver - Testing sub-size Charpy specimens part.1
Artigo Tcnico
9. Duncan, Adrian - Further Developmente of a Scheme for Classificaction of Ferritic Weld Metal
Microstructures
Editor: The Welding Institute Research Bulletin, 08.86
10. Parlane, A. J. A. - Residual Stresses and Their Effect
Editor: The Welding Institute, 1981
11. British Standards Institution - Methods for Crack Opening Displacement (COD) Testing
Editora: British Standards Institution - BS. 5762 - 1979
12. British Standards Institution - Guidabce On Some Methos For The Derivation Of Acceptance
Leveks For Defects In Fusion Welded Joints.
Editora: British Standards Instituition - BS. 6493 - 1980
13. Monteiro, Sergio Neves - Metalurgia Fsica e Mecnica
Editor: Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem - CETS - 1990
14. Instituo Brasileiro de Petrleo - Trabalhos Tcnicos do 18o Seminrio Brasileiro de Inspeo de
Equipamentos
Editor: Instituo Brasileiro de Petrleo - 1991
15. Instituo Brasileiro de Petrleo - Guias de Inspeo
Pgina: 252 de 268
16. Upitis, Elmar - Pressure Vessel Breakdown Prevention, Examination and Restauration
Editor: CBI - LIX Construes Ltda.
17. Donato, Guilherme Vitor & Pereira, Joo B. Santini - Tratamento Trmico de Alvio de Tenses
Localizado em Equipamentos de Caldeiraria
Editora: IV Encontro Tcnico de Caldeiraria e Tubulao - PETROBRS - 1994
18. American Society for Testing and Material - ASTM E-425
19. Ramos, Ernesto A. S. & Paula Sergio R. & Freire Nelson B. J. - A Utilizao Industrial de Tcnicas
de Metalografia No Destrutiva Aplicadas a Avaliao de Integridade
Editora: Simpsio Nacional sobre Integridade em Centrais de Vapor - A.B.C.M - 1991
20. Pedro Nelson & Ferrari Lcio - Anlise da Integridade de um Tubulo de Caldeira pelo Mtodo de
Elementos Finitos.
Editora: Simpsio Nacional sobre Integridade em Centrais de Vapor - A.B.C.M. - 1991
21. The Materials Properties Council - FS-26 - Fitness for Service Evaluation Procedures for Operating
Pressure Vessels, Tanks, and Piping in Refinery and Chemical Service draft # 5
Editora: The Materials Properties Council Inc. - 345 East, 47 Th Street, New York, NY 10017

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ANEXO INFORMATIVO
API 510 PRINCIPAIS INFORMAES
1. INTRODUO
Este trabalho uma traduo dos itens contidos no cdigo API 510 (Pressure Vessel
Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repais, and Alteration) que, na opinio do
autor, podem auxiliar na deciso de um Profissional de Inspeo no exerccio do seu trabalho
para atendimento aos requisitos da Norma Brasileira NR-13.
Nessa traduo est inclusa a interpretao do autor que tem uma experincia na rea de
inspeo e reparos em vasos de presso superior a 28 anos.
O principal objetivo deste trabalho levar ao Profissional Habilitado informaes sobre as
tcnicas de inspeo e reparos em vasos de presso praticadas no apenas nos Estados
Unidos mas tambm na Europa e Amrica Latina, onde o Cdigo API tem grande influncia e
inmeros seguidores.
Os conceitos descritos a seguir so gerais e podem ser aplicados para todos os tipos de
vasos de presso independente das condies de projeto, produto e dimenses.
Para facilitar consultas futuras diretas ao Cdigo API sempre que possvel foram citados os
itens de onde foram extrados os assuntos aqui descritos.
Esse trabalho foi feito com base no Cdigo API 510 oitava edio de Junho de 1997,
incluindo as modificaes relativas s emendas de dezembro de 1998, dezembro de 2000 e
dezembro de 2001.
2. APLICAES (item 1)
Este cdigo se aplica na inspeo de manuteno, reparos, alteraes, e reclassificaes em
vasos de presso usados em Industrias qumicas e do petrleo e demais industrias
correlatas. Pode ser aplicado para vasos de presso que estejam em servio e tenham sido
construdos de acordo com os requisitos do cdigo ASME seo VIII ou outros cdigos
reconhecidos internacionalmente.
A seo 8 desse cdigo especifica para vasos de presso usados nos servios de
Explorao e Produo (E&P) de petrleo. Com exceo da seo 6 todas as demais so
aplicadas aos vasos de presso pertencentes a servios considerados embarcados (E&P).
Este cdigo tambm no se aplica nos seguintes casos:
a) Vasos de presso sobre estruturas mveis, cobertos por outros cdigos;
b) Vasos com volume e presso inferiores a 0,141 metros cbicos e 250 psig,
respectivamente;
c) Vasos com volume e presso inferiores a 0,042 metros cbicos e 600 psig,
respectivamente.
d) O cdigo API RP 579 fornece detalhes sobre a anlise de descontinuidades e constitui-se
como fonte de referncia nesse cdigo para esse tipo de assunto.

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4. REFERNCIAS (seo 1)
Os cdigos citados a seguir so fontes de referncia importantes nesse assunto e so citados
nesse cdigo.
API: RP 572 Inspection of Pressure Vessel
RP 574 Inspection of Piping System Components
RP 576 Inspection of Pressure Relieving Devices
RP 579 Fitness for service
Publ 2201 Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service
ASME seo V, VI, VII, VIII, IX e XI
NACE: RP 0472 Methods and Controls to Prevent in Service Environmental Cracking of
Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments
MR 0175 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment
NATION BOARD NB 13 National Board Inspection Code
WRC Bulletin 412 Challenges and Solutions in Repair Welding for Power and Processing
Plants.
4. DEFINIES (seo 3)
4.1. ALTERAO
Modificao fsica em algum componente do vaso ou modificao que altere a capacidade do
vaso em conter presso.
4.2. PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA)
Mxima presso permitida no vaso, medida no topo do vaso na condio de operao para a
temperatura de projeto. Esta presso calculada usando a espessura mnima para todas
partes do vaso, excluindo-se a sobre espessura para corroso e a tenso provocada por
outros carregamentos que no sejam a presso a que o vaso submetido.
4.3. ESPESSURA MNIMA ADMISSVEL (tmin)
Espessura requerida para cada parte do vaso, calculado considerando a temperatura e
presso de projetos e todos os demais carregamentos que o vaso estiver sujeito.
4.4. INSPEO EM SERVIO
Inspeo para estabelecer a adequabilidade do vaso de presso continuar em operao.
Podem ser usados Exames No destrutivos (END) para auxiliar nessa avaliao. Durante
essa inspeo o vaso pode ou no estar em operao. Portanto essa inspeo pode ou no
ser acompanhada por uma inspeo interna.
4.5. VASO DE PRESSO
Recipiente projetado para ser submetido a presso interna ou externa. Esta presso pode ser
imposta por fonte interna ou externa, pela aplicao de calor por fonte direta ou indireta ou
uma combinao delas. Esta definio inclui geradores de vapor sob fogo e outros vasos
geradores de vapor que operem em unidades de processo.
4.6. REPAROS
Trabalho necessrio para restaurar um vaso a condies seguras de operao na sua
condio de projeto. A substituio ou adies de partes pressurizadas ou no a um vaso
tambm ser considerado reparo se condies de projeto NO forem alteradas.
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4.7. RECLASSIFICAO
Toda modificao na temperatura ou PMTA de um vaso ou de ambas. Quando a PMTA ou
temperatura de projeto do vaso for aumentada ou a temperatura mnima diminuda teste
mecnico adicionais so necessrios e isto deve ser considerado uma alterao.
4.8. DEPSITOS DE SOLDA CONTROLADOS
Quando tcnica de soldagem usada exige controle de refino de gro e revenimento para se
obter uma ZTA de melhor tenacidade. Existem vrias tcnicas de controle de deposio
como: passe de revenimento (temper-bead31), tcnica da meia camada (half-bead32). O
controle da tcnica de deposio inclui: detalhe da junta, pr-aquecimento, ps-aquecimento,
controle dos parmetros de soldagem e tcnica de deposio. Nesses casos deve ser
consultado o boletim 412 do WRC (Welding Research Council).
5. PRTICAS DE INSPEO (seo 5)
5.1. SEGURANA
Na inspeo interna de vasos de presso devem ser tomadas precaues porque trata-se de
servio em especo confinado. O vaso deve estar isolado atravs de raquetes e
completamente livre de lquidos, gases ou vapores. Os vasos devem ser drenados, purgados,
limpos, ventilados e testados quanto a presena de misturas explosivas ou quantidade
adequada de oxignio. A inspeo deve ser executada com o uso dos EPIs indicados pelos
especialistas em segurana.
Os equipamentos e ferramentas usados na inspeo interna devem ser adequados para
trabalho em atmosferas gasosas. A sade dos inspetores tambm deve ser controlada.
5.2. MODOS DE DETERIORAES
O manuseio de fluidos contaminados com: enxofre, cloreto, sulfeto de hidrognio, hidrognio,
carbono, cianetos, cidos, gua ou outro constituinte qumico pode provocar a corroso das
partes de um vaso. Nos locais onde podem haver tenses flutuantes podem ocorres trincas
de fadiga. Falhas de fadiga podem ocorrem tambm quando se tem variao de presso ou
temperatura.. Locais onde existem unio de materiais com coeficientes de dilatao
diferentes pode haver falhas por fadiga trmica.
Outras formas de deteriorao como: corroso sob tenso, ataque pelo hidrognio,
carbonetao, grafitizao e eroso, podem ocorrer em circunstncias especiais.
Deterioraes por fluncia podem ocorrer em equipamentos sujeitos a temperaturas acima
das de projeto, principalmente em pontos com concentrao de tenses. A fluncia depende
do tempo, temperatura, tenso e resistncia do material a fluncia.
Baixas temperaturas tambm podem levar equipamentos em aos ferrticos a falhar por
fratura frgil. Vasos em ao ferrtico tem falhado durante o teste hidrosttico quando este
executado numa temperatura abaixo da temperatura de transio do material. Ateno
especial deve ser dado aos aos baixa liga com 2.1/4 Cr 1Mo, porque estes esto sujeitos a
um fenmeno denominado Fragilizao ao Revenido (perda da ductilidade do material e
reduo da tenacidade devido ao servio prolongado em altas temperaturas acima de
0
370 C).
5.3. DETERMINAO DA TAXA DE CORROSO
31
Temper-bead: controle do revenimento do metal depositado e zta de uma solda atravs do controle de parmetros de
deposio do consumvel.
32
Half-bead: remoo de metade da camada depositada para facilitar o revenimento obtido com o calor da prxima
deposio.
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Para determinar uma taxa de corroso inicial de um vaso deve ser empregado um dos
seguintes mtodos:
a)
A taxa de corroso pode ser estimada a partir dos resultados medidos em vasos com
servios similares;
b)
A taxa de corroso pode ser adotada de literaturas confiveis para vasos de servios
similares;
c)
A taxa de corroso pode ser estimada a partir de medidas feitas aps no mnimo
1000 horas de exposio ao meio. As medidas devem ser feitas um exame no destrutivo
confivel.
Aps um intervalo de tempo confivel devem ser feitas novas medidas para validar a taxa de
corroso do vaso.
5.4. DETERMINAO DA PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA)
A PMTA para uso continuado de um vaso de presso deve ser baseada calculada com base
na ltima edio do Cdigo ASME ou do cdigo de construo que o vaso foi construdo. O
resultado desse clculo no pode ser maior do que a PMTA original calculada para o vaso.
Devem ser feitos novos clculos apenas se algum detalhe essencial do vaso for modificado,
como: alterao de material, tenso admissvel, eficincia de junta, modificaes do projeto e
requerimentos de servio cclico. Em servios corrosivos,a espessura usada no clculo deve
ser reduzida da perda de corroso estimada at a prxima inspeo.
5.5. INSPEO
Deve ser dada ateno especial a observao visual quanto a presena de deformaes no
vaso. O exame visual o mtodo mais importante e aceito universalmente. Outros mtodos
de inspeo podem suplementar o exame visual, como: exame de partculas magnticas ou
lquido penetrante para avaliao de descontinuidades superficiais, exame radiogrfico,
medio de espessura com ultra-som, corrente parasita, exame metalogrfico, teste de
emisso acstica, teste de martelo com o equipamento fora de operao e teste de presso.
Os vasos com revestimento interno ou externo (refratrio, pintura, lining metlico, etc.) que
estiverem em boas condies no preciso ter removido para avaliao do metal base.
Entretanto, aps algum tempo de operao pode ser necessria a remoo de pequenas
partes para essa avaliao.
Servios que deixam depsitos aderidos ao metal base precisam ter pequenas regies
removidas para avaliao do metal sob o depsito.
Vasos que possuem internos no precisam ter essas partes totalmente removidas mas
apenas o suficiente para avaliao do vaso.
O exame de ultra-som necessrio quando o vaso tiver descontinuidades do tipo trinca e for
analisado pelo API RP 579.
5.6. PARTES A SEREM INSPECIONADAS
As partes comuns na maioria dos vasos a serem inspecionadas so:
a)
Exame do casco e tampos. Deve ser dada ateno especial as regies de ligao
com os suportes e regies de maior conformao dos tampos. Se forem observadas
deformaes necessria uma avaliao dimensional mais detalhada.
b)
Exame de juntas soldadas e zonas termicamente afetadas pelo calor da solda (ZTA).
c)
Exame de todos as bocas de visita e bocais do vaso, ateno particular deve ser
dada s soldas de atracao com o casco e tampos. Normalmente, os furos de teste de
chapas de reforo devem ser deixados abertos para fornecer evidncias de vazamentos
quando houver. As faces de assentamento dos flanges devem ser avaliadas com cuidado
quanto a empenamentos e condio da superfcie de vedao.
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5.7. DETERMINAO DA ESPESSURA MNIMA E DA CORROSO

A corroso pode ser uniforme ou localizada. A primeira pode ser difcil de ser detectada
visualmente e precisa da medio de espessura para ser corretamente avaliada sua
extenso. A corroso localizada pode ser menor do que a estimada visualmente e tambm
deve ser medida para uma melhor avaliao.
Tanto a medida da espessura mnima quanto a taxa de corroso mxima de um vaso podem
ser determinados como segue:
a)
Uso de um exame no destrutivo adequado, como ultra-som ou radiografia ou outro
mtodo mais moderno como ultra-som com A-scan, B-scan ou C-scan.
b)
Medir as aberturas que estiverem disponveis.
c)
Medir a profundidade de uma rea corroda e comparar com uma rea vizinha sem
corroso.
d)
Para uma rea com corroso considervel pode ser adotada como espessura
mnima medida a espessura mdia determinada numa linha na direo perpendicular a
direo de maior tenso no elemento e com a extenso de:
d.(1) para vasos com dimetro menor do que 150 cm a extenso mxima da linha de medida
de metade do dimetro do vaso ou 50 cm, o que for menor.
d.(2) para vasos com dimetro maior do que 150 cm a extenso mxima da linha de medida
um tero do dimetro do vaso ou 100 cm, o que for menor.
Quando a rea tiver uma abertura, a extenso em que vlido usar a espessura mdia no
pode exceder a circunferncia do reforo do bocal.
Para clculo da taxa de corroso deve ser usada a espessura mdia determinada como
descrito acima, mas para a espessura mnima de cada parte do vaso deve ser adotada a
menor espessura medida.
e)
Regies com corroso localizada (pitting) podem ser desconsideradas na
determinao da espessura mnima e da taxa de corroso se todos os critrios descritos a
seguir forem satisfeitos:
e.(1) Nenhum pitting pode ter uma profundidade maior do que metade da espessura mnima
do vaso calculada conforme os critrios do Cdigo ASME.
e.(2) A soma da rea das superfcies de todos os pittings no pode exceder a 45 centmetros
quadrados quando dentro de um crculo com dimetro de 20 centmetros.
e.(3) A soma das dimenses ao longo de uma reta dentro do crculo no pode exceder a 5
centmetros.
f)
Como procedimento alternativo para avaliar a necessidade de reconstituio de uma
rea com espessura reduzida por corroso ou outro tipo de desgaste ou provocada pela
remoo de descontinuidades pode ser usado o mtodo de anlise descrito no Apndice 4 do
Cdigo ASME seo VIII diviso 2. importante ressaltar que cavidades devem ser
suavizadas para evitar maior concentrao de tenses.
5.8. ANLISE DA INSPEO
A anlise de degradaes ou descontinuidades encontradas durante a inspeo que podem
comprometer a resistncia mecnica de alguma parte do vaso devem ser analisadas como
descrito no Cdigo API RP 579, como segue:
a)
Perdas de espessura em grandes regies usar a seo 4 do API RP 579.
b)
Perdas de espessura localizadas usar a seo 5 do API RP 579.
c)
Regies com pitting usar a seo 6 do API RP 579.
d)
Regies com empolamento e dupla laminao usar a seo 7 do API RP 579.
e)
Desalinhamentos e deformaes - usar a seo 8 do API RP 579.
f)
Anlise de descontinuidades do tipo trinca - usar a seo 9 do API RP 579.
g)
Anlise de vasos sujeitos a incndio - usar a seo 11 do API RP 579.
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6. INSPEO E TESTES EM VASOS DE PRESSO E DISPOSITIVOS DE SEGURANA

(seo 6)
6.1. GERAL
Os vasos devem ser inspecionados quando de sua instalao no local definitivo. A inspeo
interna no necessria em vasos novos se forem acompanhados dos relatrios de inspeo
e tiverem sido inspecionados pelo comprador na fbrica. Para assegurar a integridade do
vaso estes devem ser inspecionados numa freqncia como descrito nesse cdigo.
A seleo dos mtodos de inspeo a serem empregados durante a inspeo dependem das
condies operacionais do vaso e das caractersticas do meio a que o vaso esta exposto. A
escolha dos mtodos de inspeo pode incluir vrios exames no destrutivos e a inspeo
visual. A inspeo interna sempre preferida pois este o lado de maior degradao do
vaso, como esta degradao pode no ser uniforme pode no ser detectada quando o vaso
inspecionado pelo lado externo. A inspeo em servio pode ser aceita como substituta da
inspeo interna em circunstncias especiais como descrito no item 6.4.
A inspeo deve fornecer informaes de todos os componentes essenciais do vaso para
que este opere com segurana at a prxima inspeo. O risco associado a parada e partida
do vaso e o aumento da corroso devido ao contato com o ar devem ser considerados na
definio da necessidade da inspeo interna do vaso.
6.2. INSPEO COM BASE NO RISCO (RBI)
A identificao e a determinao do potencial de propagao so importantes etapas na
anlise da probabilidade de falha de um vaso de presso. A combinao entre a anlise da
probabilidade de falha e as conseqncias da falha so os elementos essenciais no estudo
da Inspeo com base no risco (RBI).
A probabilidade da falha deve levar em considerao todas as formas de degradao que
podem atuar em todas as partes do vaso. Exemplos: perda de metal devido a corroso
interna ou externa, ocorrncia de trincas, deterioraes pelo hidrognio, corroso sob tenso
(na superfcie interna ou externa), deterioraes microestruturais, degradao das
propriedades mecnicas, possibilidade de fadiga, fluncia, fragilizao, etc. Devem ser
consideradas tambm as eficincias das tcnicas de inspeo e exames no destrutivos
usados nas inspees para detectar as deterioraes esperadas.
Outros fatores devem ser considerados tambm na anlise RBI, como: uso do material mais
apropriado, condies operacionais dentro das condies de projeto, efetividade do programa
de monitorao utilizado e a qualidade das inspees realizadas.
As conseqncias das falhas devem considerar o potencial dos acidentes quando ocorrer um
vazamento, incluindo a possibilidade de exploso, incndio, exposio a produtos txicos,
impactos ao meio ambiente e outros problemas ligados a uma falha.
importante que todos os dados que levaram as concluses de uma anlise RBI sejam
registradas para futuras revises.
Aps a anlise RBI de um vaso podem definir a estratgia de inspeo a ser adotada para
um vaso de presso, estabelecendo basicamente o seguinte:
a) Quais os mtodos de inspeo mais indicados, a extenso da inspeo e as ferramentas
de inspeo mais indicadas para o vaso com base nos mecanismos de deteriorao
indicados no estudo.
b) A periodicidade de inspeo mais apropriada.
c) A necessidade de teste de presso aps a deteco de descontinuidades ou a execuo
de reparos ou a execuo de alteraes no vaso.
d) Aes para reduzir a probabilidade de falhas ou conseqncias das falhas.
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A anlise RBI pode ser usada para aumentar ou reduzir a periodicidade de inspeo limitada
em 10 anos no item 6.4.
6.3. INSPEO EXTERNA
Todo vaso no enterrado deve sofrer inspeo visual externa, preferencialmente em
operao, no mnimo a cada 5 anos ou junto com a inspeo interna, o que for menor. Essa
inspeo deve, no mnimo, avaliar as condies de:
a) Isolamento trmico externo. Deve ser dada ateno quanto a presena de inchao no
isolamento que podem ser causados pela corroso sob o isolamento, principalmente em
vasos que operam entre 4oC e 120oC ou com operao intermitente. Pode ser necessria a
remoo do isolamento para uma melhor avaliao. Isto no necessrio para vasos que
o
o
operam em temperaturas inferior a 4 C ou acima de 120 C.. Alternativamente, durante a
inspeo interna pode ser medida a espessura de parede nas regies mais provveis de
deteriorao, como: anis de suportao do isolamento, ao redor de bocais ou locais onde
existe falhas ou frestas no isolamento.
b) Suportao, avaliando a possibilidade de dilatao do vaso e as ligaes do vaso ao
suporte.
c) Sinais de vazamento devem ser investigados para se estabelecer a origem.
O intervalo de inspeo externa deve ser determinado com base na taxa de corroso do
vaso, determinada por um dos seguintes mtodos:
a)
Pela taxa de corroso de tubulaes conectadas ao vaso, com material similar ao
vaso.
b)
Pela taxa de corroso determinada atravs de monitorao da corroso.
c)
Pela determinao da taxa de corroso do vaso em partes representativas do vaso.
d)
Pela taxa de corroso de vasos em situaes similares.
6.4. INSPEO INTERNA OU EM SERVIO
A periodicidade da inspeo interna ou em servio deve ser o menor valor entre metade da
vida remanescente do vaso, calculado pela sua taxa de corroso ou 10 anos. Nos casos
onde a vida remanescente for menor do que 4 anos, o intervalo de inspeo interna pode ser
igual a vida remanescente at um mximo de 2 anos. Exemplo um vaso com vida
remanescente de 3 anos, pode ter um intervalo de inspeo interna igual a 2 anos e outro
vaso com vida remanescente de 1,8 anos, pode ter um intervalo de inspeo interna igual a
1,8 anos.
Para vasos de presso que operam intermitentemente e so mantidos fora de operao com
gs inerte ou outro fluido no corrosivo. O prazo de inspeo ser relativo apenas ao perodo
em que o vaso estiver em operao. Enquanto que os vasos que no forem preservados
quando estiverem fora de operao devem ter seu intervalo de inspeo interna reavaliado
quanto a possibilidade de aumento da corroso no perodo que este for mantido fora de
operao. J o intervalo da inspeo externa no deve ser alterado permanecendo o mesmo
se o vaso opera-se de maneira continua.
Exceto nos casos descritos abaixo, a inspeo interna normalmente o mtodo preferido de
avaliao para os vasos sujeitos a corroso localizada e outros tipos de deterioraes. No
entender de um inspetor ou engenheiro autorizado em vasos de presso a inspeo interna
pode ser substituda por uma inspeo em operao nas seguintes situaes:
a) Quando a dimenso do vaso ou de seu acesso interna fisicamente impossvel da
entrada do inspetor.
b) Quando a taxa de corroso interna do vaso for inferior a 0,125 mm/ano e vida estimada
for maior do que 10 anos e todas as seguintes condies forem verdadeiras:
b.1) Os constituinte que provocam a corroso so conhecidos e controlados pelo menos a
cada 5 anos.
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b.2) Os prazos da inspeo externa so respeitados.

b.3) O vaso no opera numa temperatura abaixo da temperatura mnima de pressurizao do
material com que o vaso foi construdo.
b.4) O vaso no est sujeito a trincas de corroso sob tenso ou deterioraes pelo
hidrognio.
b.5) O vaso no revestido internamente com lining, clad ou outro tipo de revestimento.
Se todos os itens descritos no item b acima no forem respeitados o vaso dever ser
submetido a inspeo interna. O resultado da inspeo interna de um vaso pode ser tomado
como referncia para que a prxima inspeo interna seja substituda por uma inspeo em
operao se suas condies operacionais no forem modificadas.
Quando a Inspeo em operao usada como substituta da Inspeo Interna algum exame
no destrutivo como ultra-som, radiografia, ou outro END apropriado para avaliar a espessura
e a integridade das soldas de todas as partes do vaso pressurizadas.
Um nmero representativo de medies deve ser executado de maneira a possibilitar uma
anlise de todas as partes pressurizadas do vaso. Por exemplo, devem ser avaliados o
casco, tampos, sees cnicas e amostras representativas dos bocais. Tambm deve ser
estabelecida a vida remanescente para cada parte do vaso e o intervalo entre inspees com
base na pior condio.
A deciso sobre o nmero e localizao dos pontos de medio de espessura deve
considerar o resultado de inspees anteriores, se existir e a conseqncia da falha em um
componente do vaso. O nmero de medidas deve ser suficiente para estabelecer a taxa de
corroso geral e localizada das partes do vaso. Um nmero mnimo de pontos de medio
aceito quando as medidas indicarem um taxa de corroso geral baixa e quando no existir
corroso localizada. Para vasos com corroso localizada importante que se conhea o
mecanismo dessa corroso para se definir o nmero de pontos de medio a serem usados.
Para vaso com corroso localizada importante a utilizao utilizar mtodos de avaliao da
corroso do tipo escaneamento, como perfil radiogrfico, ultra-som ou outro mtodo no
destrutivo similar.
A vida remanescente de um vaso deve ser calculada usando a seguinte frmula:
vida remanescente =
tatual - tmnima requerida

taxa de corroso
onde: tatual = espessura atual, medida para um componente do vaso

tmnima requerida = espessura mnima requerida, calculada conforme a frmula do cdigo de
construo do vaso antes de se adicionar a sobre espessura de corroso e outros adicionais.
possvel o calculo de duas taxas de corroso de longo tempo (LT) e de curto (short) tempo
(ST) como mostrado a seguir:
taxa de corroso (LT) =
tinicial - tatual
tempo entre as duas medidas
taxa de corroso (ST) =
tmedida prvia - tatual

tempo entre as duas medidas
onde: tatual = espessura atual, medida para um componente do vaso

tmedida prvia = espessura medida durante uma inspeo anterior
As taxas de corroso de longo e curto tempo devem ser avaliadas e o inspetor dever usar
para clculo da vida remanescente do vaso a taxa de corroso que melhor represente a
situao atual do vaso.
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Para a definio da taxa de corroso a ser usada pode ser usada uma anlise estatstica.
Essa anlise pode ser usada para determinar o intervalo de inspeo do vaso. Anlise
estatstica no pode ser usada para vasos que apresentem corroso localizada.
A determinao da taxa de corroso pode ser determinada usando-se duas ou mais
medies realizadas no vaso. O inspetor dever avaliar ambas as taxas de corroso de curto
e longo tempo para determinar a melhor taxa de corroso a ser usada no clculo da vida
remanescente do vaso.
Para vasos grandes com duas ou mais regies de diferentes taxas de corroso essas regies
podem ser tratadas separadamente. Quando o intervalo de inspeo interna do vaso
determinado pela regio mais crtica as regies com baixa deteriorao podem ter a Inspeo
interna substituda por uma Inspeo em operao.
Um mtodo alternativo para determinar o intervalo entre inspees de um vaso grande
determinar a vida remanescente com base na PMTA de cada parte do vaso e usar o menor
intervalo como o intervalo do vaso. Nesse caso tambm limitado a 10 anos.
Quando o vaso estiver sujeito a outros tipos de deterioraes no causadas pelo meio, como:
carregamento externo, uso de material inadequado, etc. o intervalo de inspeo deve ser
adaptado para evitar falhas.
Caso ocorra mudana nas condies de operao ou projeto do vaso, o intervalo entre
inspees deve ser reavaliado considerando as novas condies.
Se o vaso for modificado de local o vaso deve ser submetido a inspeo interna e externa
antes de ser reutilizado e um novo intervalo de inspeo deve ser estabelecido considerando
as novas condies operacionais.
6.5. TESTE DE PRESSO
Quando o inspetor acreditar ser necessrio um teste de presso ou quando o vaso for
submetido a reparos com solda ou alteraes o teste deve ser conduzido numa presso
estabelecida de acordo com o cdigo de construo usado para determinar a PMTA do vaso.
Para reduzir riscos de fratura frgil durante o teste, a temperatura do metal deve ser mantida
17oC acima da Temperatura Mnima de Pressurizao do material das partes do vaso (ver
figura UCS 66 do ASME) para vaso com espessura maior do que 2, ou 6oC para os vaso
com espessura menor ou igual a 2. A temperatura de teste no deve exceder a 50oC a
menos que existam informaes de que o material est sujeito a fratura frgil tambm nessa
temperatura. Nesse caso so aceitas temperaturas de teste mais altas.
O teste pneumtico pode ser usado quando o teste hidrosttico impraticvel por causa da
temperatura, fundao, revestimento refratrio, ou razes de processo; entretanto o risco de
um teste pneumtico deve ser considerado, antes de se decidir pelo seu uso.No mnimo as
exigncias contidas no cdigo ASME devem ser atendidas antes do teste. Antes de se
realizar o teste hidrosttico no equipamento devem ser verificadas os suportes, estruturas e
fundaes do vaso.
Quando a presso de teste ultrapassar o valor de abertura do dispositivo de segurana esse
dever ser removido. Como alternativa a remoo da vlvula de segurana podem ser
usados grampos que evitam a abertura da vlvula durante o teste. No recomendado evitar
a abertura da vlvula de segurana com aplicao de carga sobre a mola da vlvula.
6.6. VLVULAS DE SEGURANA
As vlvulas de segurana devem ser inspecionadas, manutenidas e testadas. A
documentao de acompanhamento de uma vlvula de segurana deve ter no mnimo o
seguinte: identificao, nmero da reviso, responsvel pela manuteno, trabalho realizado,
desenho e especificao, materiais de todas as partes, locais de inspeo, reparos
executados, resultados do teste de ajuste e outras informaes importantes.
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As vlvulas de segurana devem ser inspecionadas, manutenidas e testadas conforme os

requisitos do API RP 576.
O intervalo de inspeo, manuteno e calibrao das vlvulas de segurana devem ser
determinados considerando seu histrico e o conhecimento do servio ao qual a mesma est
submetida. Esse intervalo no deve exceder a 5 anos a menos que seu histrico indique que
intervalos maiores so admissveis. Para servios com fluidos limpos e no corrosivos podem
ser aceitos intervalos de inspeo de at 10 anos. Quando a inspeo mostrar que a vlvula
estava muito suja ou inoperante o prazo de inspeo deve ser reduzido. Recomenda-se
tambm determinar a causa dos problemas identificados.
6.7. RELATRIOS
Os relatrios devem ser mantidos durante toda a vida do vaso. Os relatrios devem ser
mantidos atualizados com informaes sobre operao, inspeo e manuteno, formando o
histrico do vaso.
A documentao dos vasos de presso deve conter quatro tipo de informaes relativas a
integridade mecnica do vaso, como descrito a seguir:
a) Informaes sobre as caractersticas de projeto e construo. Por exemplo: identificao
do vaso, fabricante, relatrios de inspeo da fabricao, clculos de projeto, desenhos de
construo, dados da construo (TTAT, sodas, inspees realizadas, etc.), coeficiente de
segurana utilizado, valores de tenses admissveis adotados, presso e temperatura de
projeto, data de fabricao, etc.
b) Histrico de operao e inspeo. Por exemplo: condies de operao normal, incluindo
descontroles que podem afetar a integridade mecnica do vaso, relatrios das inspees
realizadas, medidas de espessura, reparos realizados, clculo da vida remanescente, testes
e exames no destrutivos realizados, resultados das inspees, procedimentos usados de
inspeo e ensaios, e inspetores que realizaram as inspees e testes.
c) Reparos, alteraes e reclassificao. Por exemplo: reparos e alteraes realizadas,
procedimentos adotados e qualificao das pessoas que realizaram os servios.
d) Anlise de descontinuidades realizadas. Documentao e clculos das descontinuidades
avaliadas que permanecem no vaso, conforme API RP 579.
7. REPAROS, ALTERAES E RECLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO (seo 7)
7.1. INTRODUO
Esta parte se refere a reparos e alteraes realizadas em vasos de presso por soldagem.
Os reparos devem seguir os requisitos do cdigo de construo que o vaso foi construdo.
Todo material e procedimento de reparo que ser usado devem ser autorizados por
profissional experiente em vasos de presso.
Uma trinca numa solda ou outro defeito numa chapa podem ser reparados com a preparao
de um chanfro do tipo U ou V na profundidade da remoo total do defeito e a cavidade
depois recomposta com depsito de solda, como descrito no item 7.2 a seguir. Reparos em
regies com maior concentrao de tenses devem ser calculados antes do reparo. reas
corrodas podem tambm ser reconstitudas com deposio de solda. Irregularidades
superficiais e contaminaes devem ser removidas antes da recuperao com solda. Deve
ser especificado o controle de qualidade mais adequado para o reparo realizado.
7.2. SOLDAGEM
Os reparos devem ser realizados por pessoal qualificado e procedimentos qualificados
conforme o cdigo ASME seo IX.

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7.2.1. PR-AQUECIMENTO OU MTODOS DE CONTROLE DE DEPOSIO COM

ALTERNATIVAS PARA O TRATAMENTO TRMICO PS-SOLDAGEM
O pr-aquecimento e o controle de deposio, como descrito em 7.2.1.1. e 7.2.1.2, pode ser
usado em substituio ao tratamento trmico aps soldagem, onde este mecanicamente
desnecessrio. Para se usar um mtodo de reparo alternativo necessrio uma avaliao
metalrgica para se avaliar se o reparo proposto adequado. Essa avaliao deve considerar
quais so as razes que originaram a necessidade do tratamento trmico aps a soldagem,
fatores como: possibilidade de trincas por corroso sob tenso, tenses residuais de
soldagem elevadas, suscetibilidade a trincas pelo hidrognio, possibilidade de trincas por
fluncia, etc.
A seleo do procedimento de soldagem deve se basear nas regras do cdigo de projeto, na
condio sem tratamento para as condies de operao e de teste.
As condies de substituio do TTAT por mtodos alternativos descritos em 7.2.1.1. e
7.2.1.2, so vlidas apenas aos materiais de mesmos P nmero de G nmero descritos, os
materiais no listados devero ser submetidos a TTAT aos os reparos de solda, conforme os
requisitos do cdigo ASME. Quando se adotar os mtodos alternativos de reparos descritos
em 7.2.1.1. e 7.2.1.2, a eficincia de junta usada nos clculos no precisa ser alterada.
7.2.1.1. MTODO DO PR-AQUECIMENTO (No requerido teste de tenacidade)
a)
O teste de tenacidade (Charpy, CTOD ou similar) no requerido quando se adotar
este mtodo de soldagem.
b)
O mtodo est limitado aos seguintes materiais: Nmero P 1, Grupos 1, 2 e 3, e para
Nmero P3, Grupos 1 e 2 (excluindo-se os aos Mn-Mo no grupo 2).
c)
Os processos de soldagem esto limitados a: eletrodo revestido, TIG e MAG.
d)
A regio a ser soldada dever ser pr-aquecida e mantida numa temperatura mnima
de 1500C durante a soldagem. A temperatura de 1500C deve ser verificada a 10 mm da
regio de solda ou quatro vezes a espessura do material a ser soldado, o que for maior, dos
dois lados do chanfro preparado. A temperatura mxima interpasses no deve exceder a
3150C. Quando a solda no penetrar atravs de toda a espessura do material a medida das
temperaturas de pr-aquecimento e interpasses deve ser feita a 10 mm da regio a ser
soldada ou quatro vezes a profundidade do reparo, o que for maior, para cada lado do
chanfro.
7.2.1.2. MTODO DE CONTROLE DE DEPOSIO ( requerido teste de tenacidade)
a)
O teste de tenacidade, deve ser como estabelecido no cdigo ASME seo VIII,
diviso 1, partes UG-84 e UCS-66, conforme projeto do vaso.
b)
Os materiais esto limitados a aos com Nmero P 1, Nmero P 3, e Nmero P 4.
c)
Os processos de soldagem esto limitados a: eletrodo revestido, TIG e MAG.
d)
A especificao do procedimento de soldagem (EPS) deve ser qualificada para cada
aplicao. O procedimento deve definir as temperaturas de pr-aquecimento e interpasses e
incluir o tratamento trmico aps soldagem, conforme requerido em f.1, abaixo. A faixa de
espessura qualificada deve ser de acordo com a tabela 7.1.
O material usado na qualificao do procedimento deve ser o mesmo do utilizado no vaso
(especificao, grau, classe e condio de tratamento trmico). Se a especificao original for
obsoleta, deve ser usada a especificao mais prxima possvel da usada na fabricao, mas
o material no pode ter resistncia mecnica inferior ao original ou ter um teor de carbono
maior do que 0,35%.
e)
quando o teste de impacto for requerido pelo cdigo de construo, o corpo de prova
usado na qualificao do procedimento deve ter tamanho suficiente para possibilitar uma
avaliao da tenacidade da solda, zona termicamente afetada pelo calor e metal base, na
condio como soldado, na temperatura mnima de projeto (conforme ASME seo VIII,
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diviso 1, partes UG-84 e UCS-66). Se existir necessidade de controle de dureza este deve
ser feito conforme NACE RP 0472 e MR-0175, os valores devem ser includos no
procedimento de soldagem.
f)
Requerimentos adicionais que devem ser includos no procedimento de soldagem:
f.1. devem ser respeitas as variveis essenciais suplementares do cdigo ASME seo IX,
pargrafo QW-250.
f.2. a energia de soldagem (heat imput) de cada camada no deve exceder a usada na
qualificao do procedimento.
f.3. a temperatura mnima de pr-aquecimento de soldagem no deve ser menor do que a
usada na qualificao do procedimento.
f.4. a temperatura mxima interpasses para a soldagem no deve ser maior do que a usada
na qualificao do procedimento.
f.5. a temperatura deve ser verificada a uma distncia de 10 mm da regio a ser soldada ou
quatro vezes a espessura do material, o que for maior, de cada lado do chanfro. Quando a
solda no penetrar toda a espessura do material, a verificao dever ser feita a 10 mm da
regio a ser soldada ou quatro vezes a profundidade da deposio, o que for maior, para
cada lado do chanfro.
f.6. para o processo de eletrodo revestido, devem ser usados apenas consumveis de baixo
hidrognio, com classificao H8 ou menor. Quando for utilizado processo protegido por gs
deve ter ponto de vaporizao maior do que 500C.. a regio a ser soldada deve ser mantida
seca, livre de sujeiras, xidos, leos, graxas ou outro material orgnico.
f.7. deve ser usada a tcnica de deposio com passe de revenimento ou meia camada. A
mesma tcnica deve ser usada na qualificao do procedimento.
f.8. quando for usado o processo de eletrodo revestido, dever feito um ps-aquecimento de
2600C 300C por no mnimo de 2 horas, para possibilitar a difuso do hidrognio retido. Esse
tratamento pode ser omitido quando se usar eletrodo com classificao H4 (assim como E7018-H4).
f.9. aps terminado o reparo, a solda deve ser resfriada at a temperatura ambiente. A
camada do passe de revenimento deve ser removida, e a regio deve ficar com a superfcie
lisa e nivelada com o metal base.
7.2.2. EXAME NO DESTRUTIVO DA SOLDA
Antes da soldagem, a rea preparada para soldagem deve ser examinada usando exame de
partculas magnticas ou liquido penetrante, para confirmar que rea est isenta de
descontinuidades. Depois de completada a soldagem um desses dois exames no
destrutivos acima deve ser repetido para garantir que no existe defeitos superficiais. Em
adio os vasos de presso que originalmente tiveram suas soldas radiografadas, devero
tambm ser radiografadas. Nas regies onde no for possvel executar o exame radiogrfico
dever ser usado outro exame no destrutivo considerado mas apropriado para garantir a
sanidade da solda.
7.2.3. TRATAMENTO TRMICO LOCALIZADO APS A SOLDAGEM
Antes de se decidir pela realizao de Tratamento Trmico aps a soldagem (TTAT), deve
ser feita uma avaliao metalrgica para se avaliar a necessidade da realizao do TTAT
devido as caractersticas do fluido armazenado no vaso.
O TTAT localizado pode se substitudo por um tratamento envolvendo 360 graus ao redor do
reparo para todos os materiais, desde que sejam tomadas as precaues descritas a seguir:
a)
o procedimento deve ser elaborado por um engenheiro com experincia em TTAT
localizado em vasos de presso.
b)
As variveis descritas a seguir devem ser consideradas: espessura do metal base,
gradiente trmico e propriedades do material (dureza, constituintes e resistncia mecnica);
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modificaes devido ao TTAT localizado; a necessidade de sola com penetrao total e a

superfcie da regio tratada. Devem ser consideradas tambm as possibilidades de
distores devido reduo da rea a ser tratada.
c)
Um pr-aquecimento mnimo de 150 oC deve ser mantido durante o procedimento de
soldagem.
d)
A temperatura de Tratamento deve ser mantida numa distncia de no mnimo duas
vezes a espessura do metal base. A temperatura de tratamento deve ser monitorada por um
nmero adequado de termopares (no mnimo dois). Na determinao do nmero adequado
de termopares deve ser considerado o tamanho da rea a ser tratada. Todo bocal ou
atracao (clip) que estiver dentro da rea de tratamento dever ser includo no tratamento.
7.2.4. REPAROS PARA CHAPAS COM REVESTIMENTO EM AO INOXIDVEL
DEPOSITADO COM SOLDA DE SOBREPOSIO (Weld Overlay) E CLADING
O procedimento de reparo a ser adotado dever ser submetido para avaliao de um
engenheiro com experincia em reparos em vasos de presso.
Devem ser considerados alguns fatores que podem dificultar o reparo como: nvel de tenso,
nmero P do material base, caractersticas do meio, possibilidade do material estar carregado
com hidrognio, tipo de lining, deterioraes das propriedades teis do metal base (por
exemplo: fragilizao dos aos cromo molibdnio), temperatura mnima de pressurizao e a
necessidade de inspeo peridica futura.
Para equipamentos em servio com hidrognio e temperaturas elevadas ou que operem com
meios corrosivos com a reao catdica de gerao de hidrognio atmico com possibilidade
de migrar para o metal base, os fatores descritos a seguir devem ser considerados:
a)
Gaseificao do metal base (metal base pode estar carregado com hidrognio)
b)
Endurecimento do metal base devido soldagem, usinagem ou abertura de arco.
c)
Pr-aquecimento e controle da temperatura entre passes.
d)
Tratamento trmico aps soldagem para reduzir a dureza e restaurar as
propriedades mecnicas.
O reparto deve ser acompanhado por um inspetor de soldagem. Depois de completado o
reparo este dever ser inspecionado pelo mtodo de lquido penetrante e usado o critrio de
aceitao do cdigo ASME seo VIII diviso, apndice 8.
Os vasos de presso construdos com materiais P-3, P-4 ou P-5, o metal base, na rea do
reparo, dever ser inspecionado com exame de ultra-som de acordo com o cdigo ASME
seo V, artigo 5, pargrafo T-543. Est inspeo preferencialmente aps 24 horas de
completado o reparo nos equipamentos que trabalham com hidrognio e tenha aos cromo
molibdnio como metal base, devido a possibilidade de trincas no resfriamento, provocadas
pelo hidrognio.
7.2.5. PROJETO
Juntas de topo devem ter penetrao total. Partes do vaso a serem substitudas devem ser
projetadas respeitando-se os requisitos do cdigo de construo. Caso seja necessrio novo
bocal podem ser instalados no vaso, respeitando-se os requisitos do cdigo de projeto.
Juntas para soldas sobrepostas ou de ngulo (sem penetrao total) devem ser verificadas
quanto a permisso de projeto, nvel de tenses e principalmente quanto a eficincia de junta
do vaso. Juntas sobre postas (sem penetrao) podem ser usadas para reparos temporrios.
Reparos temporrios devem ser aprovados por um engenheiro de projeto com experincia
em vasos de presso. Os reparos provisrios devem ser substitudos por reparos
permanentes na prxima manuteno do equipamento. Reparos provisrios podem
permanecer por um longo perodo de tempo apenas se for inspecionado, aprovado e
calculado por um engenheiro de vasos de presso experiente. Reparos usando soldas
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sobrepostas, sem penetrao, podem ser aplicadas tanto interno com externamente em
cascos e tampos de vaso de presso nas seguintes situaes:
a)
reparos com sodas sobrepostas devem atender os requisitos de projeto para reforo
de uma abertura.
b)
Reparos com sodas sobrepostas devem ser projetados para absorver deformaes
de membranas, respeitando os requisitos a seguir:
b.1. As tenses de membrana no podem exceder os valores permitidos pelo cdigo de
projeto.
b.2. As deformaes no reparo no resultem em tenses acima do limite permitido para
juntas sobrepostas.
Reparos com juntas sobrepostas devem ter seus cantos arredondados. Reparos do tipo
insert (bolachas) devem ter cantos arredondados e serem feitos com junta de topo.
Reparos com o vaso em operao devem respeitar os requisitos do API 2201.
Um reparo envolvendo toda a circunferncia do vaso, pode ser considerado como um reparo
de longa durao se for aprovado por um engenheiro experiente em projetos de vasos de
presso e deve seguir os requisitos descritos a seguir:
a)
O reparo no pode ser feito sobre trincas existentes no casco do vaso.
b)
Deve ser projetado para resistir a presso de projeto.
c)
As juntas longitudinais devem ter penetrao total, com inspeo e eficincia de junta
igual ao do projeto do vaso.
d)
As juntas circunfernciais sobrepostas de unio com o metal base do vaso devem
ser calculadas de maneira a resistirem a tenso longitudinal do vaso, considerando uma
eficincia de junta de 0,45, sem considerar a resistncia do metal que est sendo coberto.
Outros exames no destrutivos alm do exame visual podem ser feitos na prxima parada do
vaso para manuteno se as condies e o acesso no permitir uma completa examinao,
para reparos realizados com o vaso na condio de operao (equipamentos liberados para
reparo, mas sem acesso interno).
e)
Deve ser verificada a possibilidade de trincas por fadiga nas soldas devido a
diferencial de expanso trmica.
f)
O material usado no reparo junto com o metal base deve ter bom comportamento
quanto a resistncia a corroso, (evitar a corroso galvnica). Na espessura do reparo deve
ser adicionado a sobre espessura de corroso adequada para o uso.
g)
O mecanismo de degradao que levou a necessidade do reparo deve ser
considerado na definio da periodicidade de inspeo do reparo.
Bocais sem penetrao podem ser usados como reparos de longo tempo sobre outros bocais
trincados. No clculo do reforo a ser usado no deve considerada a regio do vaso sob o
novo bocal. O material do novo bocal deve considerar a resistncia a corroso devido ao
meio e ser usada uma sobre espessura de corroso apropriada. O mecanismo de
degradao deve ser considerado no estabelecimento da periodicidade de inspeo para o
reparo.
7.2.6. MATERIAL
O material usado para reparos ou alteraes deve ser os reconhecidos pelo cdigo ASME
para vasos de presso. O material escolhido dever ter soldabilidade conhecida e
compatibilidade com o metal base existente. No devem ser soldados aos carbono e ao
liga com teor de carbono acima de 0,35 %.
7.2.7. INSPEO
O critrio de aceitao dos reparos ou alteraes deve incluir exames no destrutivos de
acordo com o cdigo de projeto. Onde no for possvel usar os exames no destrutivos
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necessrios exames alternativos podem ser usados com a provao de engenheiro

experiente em inspeo de vasos de presso.
Para vasos construdos em materiais que podem estar sujeitos a fratura frgil nas condies
de servios ou outras condies (incluindo paradas, partidas e teste hidrosttico), deve ser
considerada uma inspeo apropriada a ser realizada aps os reparos ou alteraes que
envolvam solda. Descontinuidades, entalhes ou outro fator de concentrao de tenses
podem iniciar uma fratura frgil durante teste hidrosttico ou em servio. Exame de partculas
magnticas ou outro similar devem ser considerados. Tcnicas de inspeo devem ser
realizadas de maneira a detectar falhas crticas.
7.2.8. TESTE
Depois de completada um reparo com solda, um teste de presso deve ser aplicado se o
inspetor com experincia em vasos de presso acreditar que ele seja necessrio. Um teste
hidrosttico normalmente realizado aps uma alterao. Quando o teste hidrosttico no for
realizado deve ser aplicado um outro exame no destrutivo apropriado. A substituio do
teste hidrosttico por outro exame no destrutivo aps uma alterao s deve ser executada
aps aprovao de um inspetor de vasos de presso autorizado.
Quando o exame de ultra-som for usado no lugar do exame radiogrfico deve ser
especificada uma qualidade mnima para a realizao do exame.
7.2.9. CONSUMVEL (METAL DE ENCHIMENTO)
Os metais de enchimento (consumvel) usados para reparos de solda devem ter um limite de
resistncia maior ou igual ao do metal base. Se a resistncia mnima do metal de deposio
for menor do que a do metal base, houver compatibilidade qumica com o metal base, boa
soldabilidade com o metal base e no houver possibilidade de degradao na condio de
servio, deve ser atendido o seguinte:
a)
A espessura do reparo no deve ser maior do que 50 % da espessura do metal base,
excluindo-se a sobre espessura de corroso.
b)
A espessura do reparo deve ser aumentada numa razo igual a das resistncias do
metal base e do metal depositado.
c)
O aumento da espessura do reparo dever ter cantos arredondados e uma
inclinao para o metal base de 3 para 1 (concordncia entre a espessura do reparo e o
metal base).
d)
O reparo dever ser feito com no mnimo dois passes de solda.
7.2.10. RECLASSIFICAO
A reclassificao de um vaso de presso na temperatura ou presso mxima de trabalho
admissvel s pode ser feita aps serem seguidos todos os requisitos listados a seguir:
a)
O vaso deve ser recalculado por um engenheiro experiente em vasos de presso ou
pelo projetista.
b)
A reclassificao deve ser estabelecida de acordo com os requerimentos do cdigo
de construo de quando o vaso foi construdo ou usando-se a ltima edio do cdigo de
construo.
c)
A inspeo dever verificar atravs do ltimo relatrio de inspeo se as sobre
espessuras de corroso esto adequadas com a nova proposta. Um aumento de presso ou
temperatura dever levar em considerao os dados mais recentes de medio de
espessura, considerando a ltima inspeo interna ou inspeo em servio.
d)
Se o vaso de presso foi testado a pouco tempo numa presso maior ou igual a
presso teste requerida ou a integridade do vaso est garantida atravs de inspeo com
outros exames no destrutivos no lugar do teste hidrosttico, no necessrio fazer um novo
teste na nova condio de projeto.
Pgina: 268 de 268

Apostila Sobre Inspeção em Vaso de Pressão

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APRESENTAO

Esta apostila uma coletnea de informaes extradas dos cdigos

INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO

INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE

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2.1. ALAPO (item 9.5 da figura 1)

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FIGURA 1 - Nomenclatura adotada pela guia de Inspeo do I.B.P (LEGENDA).

FIGURA 1 - (Continuao) -Figura relativa a legenda da pgina anterior.

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FIGURA 2 - Fixao de alapes.

2.2. BORBULHADORES DE CAMPNULA (item 9.2 da figura 1)

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FIGURA 3 - Mtodos de fixao dos borbulhadores de campnula.

2.3. BORBULHADORES TIPO VLVULA (item 31 da figura 1)

2.4. ANEL DE SUSTENTAO DE ACESSRIOS INTERNOS (item 28 da

2.4.1.Unio por Solda

2.4.2. Unio por Grampos (Item 29 da Figura 1)

FIGURA 4 - Borbulhadores tipo vlvula.

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FIGURA 5 - Unio de acessrios internos ao casco.

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2.5. VIGAS DE SUSTENTAO (item 9.6. da figura 1)

2.6. ENCHIMENTO (item 16 da figura 1)

FIGURA 7 - Constituintes de um enchimento.

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FIGURA 8 - Leito recheado com anis de pall.

TELHAS ARRUMADAS DE MANEIRA A

FIGURA 9 - Leito estruturado.

2.7. RETENTORES DE GOTCULAS ( item 20 da figura 1 )

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FIGURA 10 - Retentores de gotculas.

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TABELA 1 - Classificao dos vasos de presso.

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FIGURA 11 - Classificao dos vasos de presso.

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4.2. SUPORTES PARA VASOS HORIZONTAIS

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SUPORTE TIPO BERO

VASOS HORIZONTAIS SUPERPOSTOS

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4.3. SUPORTES PARA VASOS VERTICAIS

FIGURA 14 - Seleo do tipo de suporte mais adequado para vasos verticais.

A figura 15 mostra os suportes para vasos verticais mais usados na indstria.

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VASO COM SAIA CILNDRICA

VASO COM SAIA CNICA

VASO SUPORTADO EM SAPATAS

VASO SOBRE COLUNAS

FIGURA 15 - Suportao para vasos verticais.

As normas e cdigos de projeto foram estabelecidas no s com a finalidade de padronizar e

5.1. CDIGO INGLS

- APNDICE A: trata do critrio para anlise de tenses para equipamentos ou condies de

de clculo. bastante similiar ao Apndice 4 do Cdigo ASME, Seo VIII,

5.2. CDIGO ALEMO

5.3. CDIGO FRANCS

5.4. CDIGO INTERNACIONAL

5.5. CDIGO BRASILEIRO

5.6. CDIGO AMERICANO

INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO

A American Society of Mechanical Engineers um comit organizado em 1911 com a finalidade de

Vasos Nucleares (Div. 1 e 2)