INFORME DE ENSAYO DE TRACCIN

UNI-FIM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO DE TRACCIN
Profesor:
Ing. Sampen Luis Alberto
Integrantes:
Auqui Tovar Jean Pierre

20140249F

Ferrer Chvez Carlos Andrs

20140416J

Vento Tapia Alister

20131500A

Martel Condori Eduardo

20080250C

Curso:
Ciencia de los materiales

(MC112)

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Seccin:
B

Lima, 23 de Agosto del 2015

NDICE

Objetivos.3

Equipos utilizados 4

Descripcin del procedimiento5

Datos obtenidos ...7

Clculos y Resultados..7

Conclusiones y recomendaciones11

Anexos..12

Fuentes de informacin.13

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OBJETIVOS
Comprobar la resistencia de las probetas dadas en las normas tcnicas.
Obtener experiencia en la identificacin y manipulacin de equipos de laboratorio.
Obtener la curva Carga-Deformacin y las curvas de esfuerzo-deformacin unitarios
de ingeniera y real para distintos materiales metlicos. Determinar la resistencia
mecnica de los materiales a partir del ensayo de traccin.

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DESCRIPCIN DE EQUIPOS UTILIZADOS

Fig. 1. Mquina Universal Amsler. La

escala de carga aplicada va de 500Kg
hasta 5000Kg, entre cada intervalo de
100 kilogramos hay 10 subdivisiones
ms, para que la precisin sea mayor.

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Fig. 2. Vernier o pie de rey electrnico,

instrumento empleado para medir. Tiene
una precisin en centmetros o hasta
fracciones de milmetros (1/10 de
milmetros o hasta 1/20 milmetros).

Fig. 3. Probetas para ensayo de

traccin,
Antes y despus.

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

1. Al empezar medimos con el vernier la longitud inicial de las cinco probetas, pasando luego
tambin a los dimetros iniciales de dichas probetas.

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2. Luego, con la ayuda del profesor procedemos a encender la maquina Amsler, mientras
maquina se adecua para poder utilizarla, colocamos el papel milimetrado en el rodillo, donde
la maquina nos grafica la carga vs elongacin, para esto adecuamos un lapicero en la parte
superior.

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3. Siguiendo con la experimentacin, antes de colocar las probetas, primero ponemos dos
mordazas para tener un adecuada aplicacin de cargas, una vez hecho esto procedemos
introducimos la probeta entre las dos mordazas.

4. Una vez que se llega alcanzar la carga mxima para cada probeta, que hace que esta
sufra una ruptura, sacamos la muestra y procedemos a realizar sus medidas
correspondientes. Continuando as para las dems probetas.

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CLCULOS Y RESULTADOS
Tabla 1.Recopilacion de la experiencia
Probeta

Aluminio
(Al)
Cobre
(Cu)
AISI 1010
AISI 1045
Poliamid
a
Teflon
(PTFE)
Bronce

Lo
(mm
)
30
30
30
30
40
30
25

o
(m
m)
6.1
1
6.3
8
6.2
7
6.1
8
8.0
9
7.8
9
6.2
6

Lf
(m
m)
36
34.2
2
39.7
8
35.9

f (mm)

2.92

2.92

4.2

2.94
4.22

f
pro
m
2.93

Fmx
(Kg)

4.21

1192

572

3.54

3.5

3.5

3.51

1628

4.19

4.16

4.17

4.17

2510

61

220

46

48

30.8
6

5.43

5.42

5.42
5

1608

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Fig. 4. Grafica de deformacin de metales en el orden mencionado

Aluminio:
Esfuerzo mximo :84.87 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:

E=
% de elongacin:
L f Lo
x 100
%=
Lo
%=20 %
Estriccin:
A 0 Af
x 100
=
A0
= 77%
Cobre:
Esfuerzo mximo :85.67 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: (aprox.)
Mdulo de Young:

E=
% de elongacin:
9

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%=

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L f Lo
x 100
Lo

%=14.07 %
Estriccin:
A 0 Af
x 100
=
A0
= 56.46%

Bronce:
Esfuerzo mximo:69.6 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:

E=
% de elongacin:
L f Lo
x 100
%=
Lo
%=23.44 %
Estriccin:
A 0 Af
x 100
=
A0
=24.9 %

AISI 10-10:
Esfuerzo mximo: 168.3 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia:36.65 kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:

E= =2596.13 kg/mm2
10

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% de elongacin:
L f Lo
x 100
%=
Lo
%= 32.6%
Estriccin:
A 0 Af
x 100
=
A0
= 68.7%

AISI 10-45:
Esfuerzo mximo: 183.8 kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:

E=
% de elongacin:
L f Lo
x 100
%=
Lo
%=19.7 %
Estriccin:
A 0 Af
x 100
%=
A0
%= 54.47%

POLIAMIDA:
Esfuerzo mximo: kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:
11

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E=

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% de elongacin:
L f Lo
x 100
%=
Lo
%= 52.5%
Estriccin:
A 0 Af
x 100
%=
A0
%= %

TEFLON:
Esfuerzo mximo de rotura: kg/mm2 (aprox.)
Esfuerzo de fluencia: kg/mm2 (aprox.)
Mdulo de Young:

E=
% de elongacin:
L f Lo
x 100
%=
Lo
%=53.3 %
Estriccin:
A 0 Af
x 100
%=
A0
%= %

CONCLUSIONES
12

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1. De las probetas empleadas se concluye que el acero de medio carbono soporta mayor
carga, mientras que el aluminio no soporta tanta carga.
2. Comprobamos experimentalmente que en el caso del bronce no existe la formacin del
cuello ya que este material presenta propiedades distinta a de los otros metales.
3. Concluimos que el material que presenta mayor mdulo de Young es el acero de medio
carbono, mientras que el aluminio presenta menor mdulo de Young
4. Se concluye que los materiales utilizados, en cierto intervalo, cumple con la ley de
Hooke: F=kx.
5. Concluimos pasado el lmite de proporcionalidad el metal presenta una regin de
fluencia.
6. Concluimos que si analizamos nicamente la grfica podremos saber cul es el
material con mayor mdulo de Young en funcin a la pendiente que est presente.

13