Diseño de Una Planta Química para La Producción de Estireno

El presente
documento incluye
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
el Estudio del
Mercado yUuuu FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
Emplazamiento, la
Ingeniera del
Proceso, el
Diagrama del
Proceso y los
Balances de Masa y
de Energa.
DISEO DE UNA
PLANTA QUMICA
PARA LA
PRODUCCIN DE
ESTIRENO POR
DESHIDROGENACIN
CATALTICA DE
ETILBENCENO
ESTUDIANTE: Rojas Michaga Mara Fernanda
MATERIA: Diseo de Plantas Qumicas
DOCENTE: Ing. Jos Luis Balderrama
FECHA: 03/05/13
1 INDICE
1.
Introduccin............................................................................................................. 3
2.
Antecedentes........................................................................................................... 4
3.
Justificacin............................................................................................................. 5
4.
Resumen Ejecutivo................................................................................................... 6
5.
Estudio de Mercado.................................................................................................. 7
5.1.
Descripcin del Producto........................................................................................ 7
5.2.
Anlisis de la Oferta y la Demanda.........................................................................11
5.3.
Anlisis de la Oferta............................................................................................. 14
5.4.
Anlisis de la Demanda........................................................................................ 15
5.5.
Proyeccin de la Demanda y Oferta de Mercado......................................................16

Materias Primas e Insumos...................................................................................... 18
6.
6.1.
Clasificacin de la materia prima............................................................................18
6.2.
Costos............................................................................................................... 18
6.3.
Fuentes de Materias Primas e Insumos...................................................................18
7.
Ubicacin y Emplazamiento...................................................................................... 19
8.
Ingeniera del Proceso............................................................................................. 19
8.1.
Descripcin del Proceso....................................................................................... 19
8.2.
Diagrama Proceso............................................................................................... 21
8.3.
Balance de Masa................................................................................................. 21
8.4.
Balance de Energa (Tref 20C)............................................................................. 37

Diseo de equipos.................................................................................................. 49
9.
9.1.
Preparacin de la materia prima............................................................................49
9.1.1.
Tanque de almacenamiento de etilbenceno (V-103)...............................................49
9.1.2.
Calentador de la mezcla antes de entrar a su segunda etapa de reaccin (E-112).....50
9.1.3.
Bomba de agua (L-110)..................................................................................... 59
9.2.
Zona de reaccin................................................................................................. 62
9.2.1
Reactor de Lecho Empacado R-110.................................................................63
9.2.2
Reactor de Lecho Empacado R-120.................................................................69
9.3.
9.3.1.
ZONA DE PURIFICACIN.................................................................................... 71
Air Cooler G-301.............................................................................................. 71
9.3.2.
Separador trifsico H-302..................................................................................75
9.2.3
Torre de destilacin D-310.............................................................................. 77
9.2.4
Torre de destilacin D-320.............................................................................. 81
10
Anlisis del Proyecto............................................................................................... 82
10.1
Anlisis econmico del Proyecto............................................................................82
10.2
Determinacin de costos de Inversin.....................................................................83
10.3
Determinacin de Parmetros Econmicos.............................................................94
10.4
Programa de Inversin......................................................................................... 95
10.
Bibliografa............................................................................................................. 99
PLANTA QUMICA: ESTIRENO
1. Introduccin
La primera sntesis industrial de estireno (CAS:100-42-5; EINECS: 202-851-5) data hace

ms de setenta aos. Antes de eso, era aislado va destilacin del blsamo natural estirax.
La Segunda Guerra Mundial dio el impulso para la produccin a gran escala, a travs de la
deshidrogenacin del etilbenceno, debido a la necesidad de goma sinttica de estirenobutadieno. Posteriormente esta relacin capacidad/tecnologa se volvi disponible para la
produccin de poliestireno y otros plsticos. La demanda de estireno creci rpidamente y
pronto se convirti en un producto qumico de importancia. Aunque el proceso inicial ha
sido mejorado a travs de los aos, la materia prima principal para la produccin de
estireno, contina siendo el etilbenceno. (11)
El Estireno (vinilbenceno, feniletileno, estirol, cimaneno) C6H5-CH=CH2 peso molecular
104.14, es el hidrocarburo aromtico ms sencillo con una cadena lateral no saturada. Es
un lquido incoloro, inflamable, con olor caracterstico no desagradable. Tienen las
reacciones tpicas olefnicas y se caracteriza de forma especial
por ser fcilmente
polimerizable, propiedad que resulta de la reactividad reforzada del grupo especfico por el
efecto activador del grupo fenilo electronegativo.
Cerca del 53% del estireno es usado para producir poliestireno. El poliestireno es usado
en la manufactura del muchos productos comnmente usados as como juguetes, artculos
del hogar y de cocina, vasos de plstico, cubiertas para computadoras y equipos
electrnicos, material de empaquetado
y aislamiento. El poliestireno encuentra este
amplio uso porque es relativamente econmico de producir y es fcilmente polimerizable y

copolimerizable, resultando plsticos con un extenso rango de caractersticas. En adicin
al poliestireno, el estireno tambin es usado para producir resinas (ABS y SAN), gomas
sintticas, polisteres insaturados, entre otros productos. (2)
Usos del estireno
Poliestireno expandible; 14%

Resinas ABS; 11%
Latex estireno-butadieno; 6% Poliestireno; 53%
Gomas estireno-butadieno; 4%
Poliesteres insaturados; 4%
Otras aplicaciones; 6%
Resina SAN; 2%
Grfico N1: Usos del poliestireno

Fuente: CEFIC (11)
2. Antecedentes
El Estireno es uno de los monmeros aromticos ms importantes usados para la

manufactura de plsticos. La produccin comercial de estireno a pequea escala comenz
en 1930. La demanda de plsticos basados en estireno ha crecido significativamente, y el
ao 2003 la capacidad de produccin anual a nivel mundial fue aproximadamente de 24,5
millones de toneladas mtricas.(1)
La produccin global de estireno el 2010 fue de 25 millones toneladas mtricas, de las
cuales aproximadamente 4 millones de toneladas mtricas fueron producidas en EE.UU.
El mercado global est evaluado en aproximadamente $32.5 billones y est previsto que
crecer en un promedio de 3.6% por ao. (8)
La economa latinoamericana, as como la economa nacional boliviana se basa
principalmente en la manufactura, funcionando casi el 65% de las empresas constituidas
en el pas con este tipo de produccin, el 30% de manera semi-automatizada y solo un 5%
totalmente automatizadas (2).
A ms de sesenta aos de la creacin de la Corporacin Boliviana de Fomento, CBF,

como la institucin impulsora del desarrollo industrial para marcar el carcter y
participacin decisivo del Estado, y despus de veinte aos de las polticas liberales
adoptadas en 1985 y que se caracterizaron por la eliminacin de ese estado promotor del
desarrollo, el sector industrial boliviano muestra su limitada participacin en la economa
nacional. (6)
En la dcada de los aos setenta se formul el Plan Petroqumico Boliviano a cargo de
YPFB y la Direccin de Hidrocarburos del Ministerio de Energa e Hidrocarburos como una
respuesta a la existencia de gas natural y la alternativa ante la exportacin de este recurso
natural. La utilizacin del gas natural como materia prima estaba orientada a 3 complejos
petroqumicos, 2 de los cuales estaban destinados a producir, entre otros productos,
estireno; sin embargo Las limitaciones financieras del pas y el incierto mercado frente a la
competencia de productos similares de origen asitico y europeo, determinaron la no
realizacin de estos proyectos. (6)
El Estireno es uno de los 25 productos qumicos de mayor consumo en el mundo, se ubica
entre los 13 productos qumicos de mayor importacin en estos ltimos aos en Bolivia.
En nuestro pas el estireno encuentra su mayor aplicacin en la industria de los plsticos,
usado para producir resinas ABS poliestireno expandido; el estireno es adquirido por las
empresas nacionales como poliestireno (cadena de molculas de estireno unidas) o
simplemente en forma de monmero.
Debido al gran nmero de empresas de plsticos instauradas en nuestro pas, y a la gran
ausencia de una instalacin industrial productora de este valioso compuesto, mediante el
Decreto Supremo N 23177 emitido el 12 de junio de 1992, se dispuso que las
importaciones de Estireno (y otros productos petroqumicos) provenientes de Colombia,
Per y Venezuela quedan libres del pago del gravamen aduanero consolidado (7); de esta
manera se pretendi aminorar la necesidad relevante de industrializacin de nuestros
recursos naturales.
3. Justificacin
La ausencia de planificacin en el pas ha dado lugar desde hace varios aos atrs a una
ineficiente optimizacin en el uso de nuestros recursos naturales, principalmente los no
renovables evidencindose especialmente en los ltimos aos en el sector de la

tecnologa industrial con resultados desagradables en los diferentes niveles de la sociedad
y el gobierno.
Las materias primas existentes en el pas nos brindan la oportunidad de convertirnos en
un pas de produccin masiva en diferentes campos de la industria, permitiendo de esta
forma el crecimiento socio-econmico y el impulso que hoy en da se requiere bastante.
En nuestro pas no existe una planta de estireno, las fbricas que necesitan este
compuesto necesariamente se ven obligadas a importarlo. En Bolivia no existe una Planta
productora de etilbenceno, ni se ha
formulado un diseo de prefactibilidad para
su
instalacin, su carencia imposibilita la produccin de estireno y sus derivados.

Este producto es la base para la produccin de diversos plsticos as como de goma
sinttica. La creciente demanda de este producto obliga a las empresas a realizar
importaciones, sobre todo de Mxico y Estados Unidos; por ende se propone la
construccin
de esta planta qumica dirigido a nuestras
necesidades
as como las
necesidades de los pases de nuestra regin que no cubren significativamente a sus

industrias de este insumo.
Si bien este proyecto llegara a beneficiar de manera econmica a nuestro pas y a la
regin, generara tambin empleos y fuentes de ingreso para la poblacin, debido a que la
puesta en marcha de la planta demandara el ingreso de personas a las diferentes reas,
gente que se dedique al control y supervisin de todos y cada uno de los procesos
involucrados, as como de obreros, profesionales y tcnicos expertos en el tema para el
diseo e implementacin del proceso.
4. Resumen Ejecutivo
Se plantea la implementacin de una planta de produccin de estireno, a partir de la
deshidrogenacin cataltica del etilbenceno en un catalizador de Ga 2O3 al 10% y Fe2O3 al
70%, empleando el mtodo clsico de la empresa Lummus SMART.
Esta planta vendra a cubrir de manera eficiente el 30% de la demanda nacional, de esta
manera nos podemos asegurar de que el precio del estireno y sus derivados se
abaratarn a nivel nacional.
Se producir 24626 ton mtricas por ao, y el costo estimado de la tonelada mtrica ser
de 800$, el proyecto es viable de acuerdo a los indicadores financieros como el TIR,
relacin Beneficio/Costo.
La implementacin de la planta ser en el departamento de Cochabamba, en los predios
de la Refinera Gualberto Villarroel, donde previamente se instalar una planta de
produccin de etilbenceno, la cual nos proveer de la materia prima para el presente
proyecto.
5. Estudio de Mercado
El mercado del presente proyecto estar establecido en Bolivia, el cual, no presenta
competidores regionales; debido a la gran demanda de este qumico se lo adquiere por
importacin directa y el Decreto Supremo N 23177, 12 de junio de 1992, dictamina que
ste es uno de los productos qumicos que quedan libres del pago del gravamen aduanero
consolidado (GAC). (7)
5.1.
Descripcin del Producto
Descripcin General y Caractersticas:

El estireno (C6H5-CH=CH2), tambin conocido como etenil benceno, fenil etileno, fenil
eteno, vinil benceno, cinameno o monmero de estireno, bajo condiciones ambiente es un
lquido claro incoloro con un particular aroma dulce. Es miscible en la mayora de los
solventes orgnicos en cualquier proporcin y es u buen solvente para la goma sinttica,
poliestireno y otros polmeros de alto peso molecular. Desde el punto de vista de impacto
ambiental, es escasamente soluble en agua (aprox. 300 ppm a condiciones ambiente) y
consecuentemente el riesgo de contacto del estireno con las especies acuticas estar
limitado para la mayora de ellas. (10)
Adicionalmente a la polimerizacin, el estireno puede dirigir otros tipos de reacciones
debido a la naturaleza qumica de su cadena insaturada y de su anillo aromtico. Por
ejemplo, el estireno puede oxidarse para formar acido benzoico, benzaldehdo, oxido de
estireno, y otros compuestos oxigenados. (2)
Reglamento Nacional del Producto:
Frmula molecular: C6H5C2H5
CAS N:100-42-5
EINECS: 202-851-5
Propiedades:
Entre las propiedades fsico-qumicas del producto se encuentran:
Property
Common Usage Value
International
& Unit
System Value &

Unit
Physical Form
Color (acc.ASTM D 1209/DIN
colorless oily liquid

10 max. / Pt-Co scale
6271)
Odour
Odour threshold
Relative molecular mass
Density at 20C (acc. ASTM D
unpleasant, aromatic
0.1 ppm
104.14
0.906 kg/l
4052
Boiling point
Melting point/Freezing point
Kinematic viscosity
Vapour density (air =1)

Vapour pressure
Conductivity, thermal at 20C

Flash point (ABEL; acc. IP 170)
Autoignition temperature
at 0C
at 20C
at 40C
at 100C
3.6
at 20C
at 50C
at 80C
1.6x10-3 J/(s.cm.K)
0.43 mg/m3
906 kg/m3
145C
-31C
1.1 cSt 1.1 mm2/s
0.8 cSt 0.8 mm2/s
0.6 cSt 0.6 mm2/s
0.4 cSt 0.4 mm2/s
6 mbar 0.6 kPa
32 mbar 3.2 kPa
121.2 mbar 12.12
kPa
0.16 W/mC
31-32C
490C
Saturation concentration in air
5923 ppm (v/v)
25.6 g/cm3
at 20C
Explosion limits in air
Miscibility in water
Solubility in water at 20C
Solubility of water in substance
0.9 - 6.8% vol.

immiscible
0.029% wt./vol.
0.054% wt./vol.
0.29 kg/m3
0.54 kg/m3
at 20C
Coefficient
of
Expansion
at
0.979x10-3/C
20C
Specific heat at 20C
Heat of combustion, Hc at 25C
Heat of formation, Hf, gas at
-1018.83 kcal/mole
35.22 kcal/mole
1.73 kJ/kg.C
-4265.64 kJ/mole
147.46 kJ/mole
25C
Heat of formation, Hf, liquid at
24.72 kcal/mole
103.50 kJ/mole
25C
Heat of polymerization, Hp at
-16.88 kcal/mole
-70.67 kJ/mole
25C
Refractive index
Rel. evaporation rate (di-ethyl
1.546 (nD at 20C)

12.4
ether = 1 min.)
Tabla N 1: Propiedades fisicoqumicas del estireno
Fuente: CEFIC
Caractersticas tcnicas e industriales:

Pureza:
Mnimo 99.7%.
Color APHA:
< 10 (Pt - Co).
Contenido de inhibidor
10-15 ppm de TBC (4-terbutil catecol)
Seguridad:
Producto inflamable.
No se almacene o mezcle con oxidantes fuertes, tales como cloro lquido y oxgeno
concentrado (gas).
No manipule o almacene cerca de llamas abiertas, calor, chispas.
Requiere ventilacin adecuada.
Irritante de piel y vas respiratorias.
Mantener fuera del alcance de los nios.
Presentacin del producto:

La produccin del Estireno se realiza a escala industrial, con tamaos de lotes de
acuerdo a la demanda regional. Debido a las caractersticas y diferencias de los mercados
el producto ser expuesto en tres presentaciones:
Tambor de 63 Litros
De mayor consumo, microempresas
Tambor de 200 Litros
Grandes consumidores e industrias.
Estabilidad y reactividad:
Estabilidad: Estable en condiciones adecuadas al almacenamiento.
Condiciones a evitar: Temperaturas elevadas.
Materias a evitar: Metales alcalinos. Flor. Hidruros. Agentes oxidantes fuertes.
Productos de descomposicin peligrosos: Etanol. Acido actico.
Informacin complementaria: Sensible a la luz. La exposicin al aire favorece la
descomposicin.
*Los gases / vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire.
Mtodos industriales para la produccin de estireno
Deshidrogenacin de etilbenceno con oxgeno atmosfrico y con oxidantes

como SO2. Ya es aplicado por Phillips para la manufactura de butadieno a partir
de butenos, y tambin est siendo considerado por BASF, Esso, Monsanto,
Scientific Design, Shell, SNPA (Socit Nationale des Ptroles d Aquitaine), etc.
Alquilacin de tolueno con metanol a 450C, en presencia de catalizador. La

mezcla estireno/etilbenceno, despus de su separacin y recirculacin del
exceso de metanol y tolueno, es fraccionada y deshidrogenada. Este mtodo
est siendo principalmente investigado por Monsanto.
La dimerizacin del tolueno a etilbenceno cerca de los 600 C, en la presencia

de un sistema cataltico redox basado en Pb/PbO, y cuya dismutacin en un
segundo paso con etileno, a 500 C, en un catalizador conteniendo oxido de
tungsteno. Monsanto est examinando tambin esta posibilidad de producir
estireno de forma ms econmica.
Dimerizacin del butadieno a vinilciclohexeno en fase homognea a 60 C, en

presencia de un catalizador organometlico, va reaccin de Diels-Alder, seguida
por su conversin a etilbenceno, el cual es posteriormente deshidrogenado a
400 C con un sistema cataltico basado en platino depositado sobre alumina.
Los principales dueos de la licencia referida a este mtodo son ARCO, CdFChimie, IFP, Maruzen, Montedison, Phillips y SNEA (Socit Nationale Elf
Aquitaine).(9)
5.2.
Anlisis de la Oferta y la Demanda
La industria de Estireno es un sector maduro en Europa Occidental y Japn. En el caso de

los Estados Unidos, donde aproximadamente el 20% de su produccin se exporta, no se
espera que su capacidad aumente rpidamente. En las otras reas de la Cuenca del
Pacfico, especialmente en Corea, la capacidad ha aumentado rpidamente desde
principios de 1980. Amrica del Norte y el Medio Oriente, seguirn siendo los mayores
exportadores. En las tablas 2 y 3 podemos encontrar la capacidad, produccin y demanda
del estireno para el ao 2010:
Regin
Amrica del Norte
Amrica del Sur
Europa Occidental
Europa Oriental
Asia / Pacfico
Oriente Medio / frica
Total
Cantidad 103 ton/ao

6.200
400
4.200
1.200
5.500
600
18.100
Tabla N 2: Capacidad mundial del Estireno en 10 3 ton/ao

Fuente: Chemweek Marketplace Rep. 248(5)
Regin
Produccin 103
Demanda 103 ton/ao
ton/ao
Amrica del Norte
5.900
4.900
Amrica del Sur
400
600
Europa Occidental
4.000
4.000
Europa Oriental
1.100
1.300
Asia / Pacfico
5.300
6.300
Oriente Medio / frica
600
200
Total
17.300
0
Tabla N 3: Produccin y Demanda Mundial del Estireno en 10 3 ton/ao
Fuente: Chemweek Marketplace Rep. 248(5)
Como se puede observar en la tabla 3, la produccin de estireno a nivel Sud Amrica es
muy baja, constituyndose los nicos pases productores, Brasil y Colombia.
Pases
Kilos
Kilos Netos
Valor (Bs.F)
Valor ($)
Ao
Alemania
Colombia
Estados
Brutos
18,752,00
211,420,00
25,020,319,
17,200,00
211,420,00
24,903,796,
77,658,000,00
755,554,333,00
69,814,855,492,
36,120,00
351,424,00
32,472,034,
2007
Unidos
Pases Bajos
05
56,256,00
30
50,630,40
00
231,125,000,00
80
107,500,00
(Holanda)
Totales
25,306,747,
25,183,046,
70,879,192,825,
32,967,078,
Alemania
Estados
05
18752
8451840,56
70
17200
8390611,25
00
110052,48
31247971,8
80
51187,2
14533941,4
2008
Unidos
Totales
Colombia
Estados
8470592,56
381040
20459006,5
8407811,25
381040
20013436,3
31358024,2
1290635,36
37812824,3
14585128,6
600295,53
17587358,3
2009
Unidos
Gran Bretaa
San Juan,
16400
31710
14800
31710
60458
90674,74
28120
42174,3
Isla
Totales
Holanda
Estados
20888156,5
206272
7060550,98
20440986,3
189200
7039966
39254592,4
1050025,6
25171085,8
18257948,2
403856
9810759,17
2010
Unidos
Panam
1904,77
1714,29
12201,8
4693
Alemania
15680
15200
120140,8
46208
Mxico
3148000
3148000
11104085
4270801,92
Blgica
37504
33753,6
220916,8
84968
Totales
10469911,8
10427833,9
37678455,8
14621286,1
Tabla N 4: Valores de importacin de Estireno registrados entre el 2007 y el 2010.
Fuente: Fuente: INE, 2007-2010
En la tabla 4 se puede observar las cantidades importadas de estireno por pases de
diferentes regiones mundiales; observando las tablas 2,3 y 4, podemos notar que la oferta
(produccin) y demanda en Amrica del Sur es bastante baja en relacin a las otras
regiones del mundo. Sin embargo considerando el crecimiento exponencial de la demanda
de este producto, la ausencia en el pas de un complejo industrial de produccin de
estireno y el creciente inters de las polticas de estado en la industrializacin de nuestros
recursos naturales, se puede afirmar que el establecimiento de la presente planta
abaratara los costos de produccin y comercializacin del poliestireno y sus derivados a
travs de la produccin de una cantidad de estireno que llegue a cubrir casi en su
totalidad, los requerimientos nacionales de este qumico.
5.3.
Anlisis de la Oferta
Para el anlisis de la oferta, tomaremos datos a nivel Sudamrica, constituyndose los

principales productores Brasil y Colombia, cuyo mercado constituye principalmente su pas
en s mismo:
Ao
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Oferta 103 ton/ao

386
400
425
436
450
483
500
526
Tabla N4: Oferta de Estireno en Sudamrica
Oferta Estireno Sud Amrica

1000
800
600
miles de toneladas/ao
f(x) = 31.75x - 63087.5

R = 0.94
400
200
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014
Ao
Observamos una tendencia casi lineal, con una regresin lineal:

Oferta=19.857ao-39432
5.4.
Anlisis de la Demanda
Para el anlisis de la demanda, tomaremos datos a nivel Sudamrica, aclarando que parte
de esta demanda es cubierta por la produccin local, mientras que la demanda
insatisfecha se realiza por importacin directa de pases como Mxico y Estados Unidos
principalmente:
Ao
Oferta 103
Demanda 103
Demanda insatisfecha 103
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
ton/ao
386
400
425
436
450
483
500
526
ton/ao
569
600
650
689
673
700
765
813
ton/ao
183
200
225
253
223
217
265
287
Demanda insatisfecha de estireno en Sud Amrica

350
300
250
200
Miles de toneladas/ao 150
f(x) = 11.89x - 23655.18

R = 0.71
100
50
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014
Ao

Demanda insatisfecha=11.893ao-39432
Demanda de estireno en Sud Amrica

miles de toneladas/ao 0
f(x) = 31.75x - 63087.5
2000 2005Ao2010 2015
R = 0.94
Demanda =31.75ao-63088
5.5.
Proyeccin de la Demanda y Oferta de Mercado
La proyeccin a 5 aos de la demanda regional (Sudamrica) siguiendo la tendencia

de los datos obtenidos nos sugiere:
Demanda Sudamrica) =31.75ao-63088
Siendo los valores estimados de requerimiento del 2013 al 2017 los siguientes:
Ao
Oferta 103 Toneladas

Estireno/ao
2013
824,75
2014
856,5
2015
888,25
2016
920
2017
951,75
Con un valor promedio de 888250 toneladas/ao de Estireno. En relacin al apartado 5,

el 7% de la demanda Sudamericana es requerida por nuestro pas, es decir que de
nuestra proyeccin de 5 aos, Bolivia requerira 71060 toneladas/ao. Debido a la
ausencia de una empresa productora en el pas, esta demanda se convierte en demanda
insatisfecha.
Debido a la implementacin de una nueva planta y a la competitividad del mercado, se
plantea una produccin que cubra el 40% de la demanda nacional, pudiendo ampliarse la
capacidad de la planta de acuerdo a las necesidades nacionales crecientes, es decir que
se plantea una capacidad de planta de 24626 toneladas/ao (al 100% de capacidad).
Se asume que un ao es igual a 330 das, siendo los 35 das restantes del ao utilizados
para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos diarios son distribuidos en 3
turnos de 8 horas cada uno.
Costo del producto
La fijacin del costo de estireno ser fijado en 800$/tonelada mtrica, de acuerdo al
anlisis financiero realizado en el apartado 10.
6. Materias Primas e Insumos
La produccin de estireno por deshidrogenacin cataltica requiere de las siguientes
materias primas e insumos, cuyos precios tambin se obtuvieron de las referencias 1 y 2:
Vapor a 800 K
Agua de pozo
Etilbenceno
Catalizador
$0.022 / lb
$0.002 / lb
$0.250 / lb
10wt% $50000/ton
Costo
Costo
Costo
costo
Ga2O3,20 wt% Fe2O3
6.1.
Clasificacin de la materia prima
La materia prima empleada es el etilbenceno, el cual ser provisto por la misma empresa,
debido a que se trata de una sustancia explosiva y no es conveniente su importacin,
debido a los cuidados que debe tenerse para su transporte.
En cuanto al catalizador, su ciclo de vida til es de 2 aos, por lo que se lo debe importar
cada cierto periodo.
El vapor de agua se producir a partir de agua de pozo, previamente tratada para su
posterior evaporacin.
El combustible usado para la caldera de vapor de agua ser el combustible residual n 6,
provisto por la empresa.
6.2.
Costos
Etilbenceno:
Mnimo 99.7%.
Color APHA:
< 10 (Pt - Co).
Contenido de inhibidor
10-15 ppm de TBC
Adems cabe resaltar que se producir en cantidades considerables tolueno y benceno,

como productos secundarios, por esa razn, su venta se considerar necesaria.
Tolueno
$0.220 / lb
Precio de venta
Hidrogeno
$0.104 / lb
Precio de venta
Metano
$0.043 / lb
Precio de venta
Estireno
$0.310 / lb
Precio de venta
6.3.
Fuentes de Materias Primas e Insumos
El presente proyecto se lo plantea como una planta anexa a una planta de produccin de
etilbenceno, ya que esta materia prima es sumamente inflamable y por lo tanto resulta
mucho ms conveniente su produccin y su transformacin posterior.
7. Ubicacin y Emplazamiento
El departamento de Cochabamba cuenta con las caractersticas desadas para el
emplazamiento de esta planta:
Disponibilidad.
La disponibilidad de las materias primas como benceno, o en todo caso su predecesor el
gas natural (propano ,metano, etano) el cual se utiliza en la produccin plsticos as
como su uso en combustible primordialmente , y diversos productos. Teniendo en cuenta
en que actualmente se sta fomentando la industrializacin del gas natural para la
produccin de productos petroqumicos, este va hacer considerado como el punto de
partida para la disponibilidad de materias primas.
Mercados
Este factor va a depender del uso del estireno , las principales aplicaciones para el
estireno en nuestro mercado estn como base para lo produccin de plsticos y goma
sinttica .Tambin se utiliza en los catalizadores de polimerizacin para fabricacin de
plsticos , catalizador para acrlicos y tipo resinas de polister, y como materia prima
para los perxidos y los catalizadores de oxidacin.
Al ser una ciudad central, Cochabamba se conierte en un buen punto de distribucin de

nuestro producto.
Disponibilidad de energa
El Proceso de produccin de estireno, tiene como principal materia prima al etilbenceno el
cual se obtiene en un proceso endotrmico para lo cual se requiere mucha energia
elctrico e hidrocarburos combustible, por lo tanto la refinera constituye un buen lugar.
Clima
Tambin los factores ambientales son de estudio a la hora de decidir la ubicacin de una
planta industrial. Los procesos industriales muy contaminantes producen rechazo en las
zonas de vivienda, por lo que deben instalarse lo ms lejos posible de los ncleos
habitados. Los climas extremos son, tambin, un factor limitante para la localizacin
industrial. Las mquinas no funcionan bien, o se estropean antes, en climas muy fros,
muy clidos, muy secos, o muy hmedos. El proceso industrial pierde eficacia. Adems,
estos climas se corresponden con densidades de poblacin muy bajas, es decir, por un
lado estn lejos de los mercados, y por otro lejos de los trabajadores, a los que hay que
alojar en las inmediaciones a costa de la empresa.
Suministros de mano de obra
Este factor tiene un peso importante a la hora de elegir la ubicacin de una planta. Debido
a las condiciones de urbe de nuestra ciudad, eso no representa un problema.
8. Ingeniera del Proceso

8.1.
Descripcin del Proceso
Preparacin de la materia prima

El agua [19], proveniente de la planta de tratamiento, inicialmente a 20 C es
succionada por la bomba L-110(corriente de salida [20]) e ingresa al vaporizador E-111, en
el cual se produce vapor de agua a baja presin (2.7 atm) y una temperatura de 744C
(corriente [22]). La corriente [22] ingresa por la coraza del intercambiador de calor E-110,
calentando a contracorriente el efluente del primer reactor R-210. Despus del intercambio
de calor con el efluente del primer reactor dicho vapor deja el intercambiador por la lnea
[26] y es mezclado con el vapor de etilbenceno [3], formando la mezcla reactante [4] que
ingresa al reactor R-110. El vapor de etilbenceno [3] a 540C, se obtiene de la
vaporizacin de la corriente [2] de etilbenceno, que se obtiene de la conjuncin de la lnea
[17] de etilbenceno recirculado y del etilbenceno fresco alimentado por la lnea [1](a 2.7
atm y 20 C).
Zona de reaccin
La mezcla reactante [4], ingresa en el primer reactor R-210, el cual es un lecho fijo
empacado, que contiene un catalizador de xido de hierro y de xido de potasio en el cual
se dan 6 reacciones competitivas:
1.
C6 H 5C 2 H 5 C 6 H 5C 2 H 3 + H 2
2.
C6 H 5C 2 H 5 C 6 H 6+ C2 H 4
3.
C6 H 5C 2 H 5 + H 2 C 6 H 5 C H 3 +C H 4
4.
1
C H + H 2 O CO+2 H 2
2 2 4
5.
C H 4 + H 2 O CO+ 3 H 2
6.
CO+ H 2 O C O2 + H 2
Todas las reacciones se asumen que son catalticas. Solo la reaccin principal (1) es
reversible. Sin embargo para fines de clculo, slo se tomarn en cuenta las 3 primeras
reacciones.
El efluente de salida [5] del reactor R-210, ingresa por los tubos del intercambiador E-112,
y es calentado por la corriente [22]; la corriente calentada [6] sale
a 605 C
constituyndose como la corriente de entrada del segundo reactor R-220. Del segundo
reactor, se obtiene un efluente de salida [7] con un mayor grado de conversin del
etilbenceno. Se debe considerar que los dos reactores trabajan en condiciones
adiabticas.
Cabe sealar que el catalizador usado no puede excederse de temperaturas de 700 C, ya
que a esa temperatura tambin favorece a las reacciones (4), (5) y (6), adems que este
se sinteriza, quitndole la vida til (un buen manejo del catalizador permite una renovacin
de este cada 21 meses).
Zona de purificacin del producto de inters
La corriente [7] ingresa a un enfriador air cooler G-301, alcanzando una temperatura de
40 C [8](segn la patente US3294856, es conveniente un enfriamiento por debajo de los
50C, debido a que a por debajo de esta temperatura el estireno es ms estable, evitando
su polimerizacin).
La corriente [8] presenta 3 fases: gaseosa, lquida orgnica y lquida acuosa, pasa a travs
de un separador trifsico H-301 de posicin horizontal, asumiendo este como un
separador perfecto e isotrmico. Se obtienen 3 corrientes:
[9], que se constituye de etileno, hidrgeno y metano, los cuales pueden ser
aprovechados para combustin, de manera de generar el vapor necesario para los
requerimientos energticos para las torres de destilacin D-310 y D-320.
[10], que es el estireno bruto (estireno, etilbenceno, tolueno y benceno) el cual entra
en la torre de destilacin D-310.
[11], que es la fase acuosa condensada, desprecindose la presencia de las otras
sustancias que podran estar disueltas en ella en mnimas proporciones, debido a
sus diferencias de polaridades con el agua. Esta corriente de agua se dirigir a una
planta de tratamiento de agua residual antes de ser vertida.
La corriente [10] es succionada por la bomba L-303 A, e ingresa en la torre de destilacin
D-310, la cual opera a 157 mm Hg, desprecindose cualquier cada de presin, la cual a
su vez trabaja a una temperatura de 57C en la cabeza y 90 C en los fondos (Apartado
12). En esta torre se considerar una separacin de:
Composicin destilado= 95% (benceno + tolueno)
Impureza destilado=5% (etilbenceno)
Relacin de reflujo: 1.34
La corriente [16], es la corriente de destilado (benceno+ tolueno), la cual pasa a un
proceso de tratamiento para su separacin y purificacin, sin embargo este proceso no es
de fines del presente proyecto.
Los fondos de la columna D-310 [15] pasan a la siguiente etapa de destilacin en la
columna D-320, en la cual se separan el estireno y etilbenceno (el cual posee trazas de
estireno, benceno y tolueno, sin embargo para fines de clculo y debido a su escasa
presencia, se consideran despreciables), este ltimo constituye la corriente [17] que

recircula y se une la corriente [1] de etilbenceno fresco, en el mezclador M-101. El estireno
es la corriente [18], el cual posee una pureza de 99.7%, en el cual se considera que el
0.3% de impurezas lo constituye solo el etilbenceno.
La columna D-320 opera a 8 torr, temperatura de cabeza de 60.01C y temperatura de
fondos de 69.1C.
8.2.
Diagrama Proceso
El diagrama del proceso puede apreciarse al final del documento.

8.3.
Balance de Masa
Datos Tcnicos Previos:

Algunos datos importantes del proceso fueron obtenidos de la patente US3847968 y de
The Prpoperties of gases and liquids siendo estos los siguientes:
- Pesos moleculares [Kg/Kgmol] de los compuestos y temperaturas de ebullicin
normal [C]:
Peso M.(g/mol)
Temperatura(K)
Estireno
104.2
418.15
Etilbenceno
106.2
411.5
Tolueno
92.141
383.8
Benceno
78.114
353.2
Etileno
28.054
169.3
Metano
16.043
111.6
Agua
18.02
100.0
Datos de conversin y selectividad para el catalizador de xido de hierro y xido de

potasio para un reactor:
Selectividad conversin a estireno= 95%*
Selectividad conversin a tolueno=3%*
Selectividad conversin a benceno=2%*
Conversin a estireno=35%
Conversin a estireno para dos reactores en serie:
Conversin a estireno=57%**
*Nota: selectividad fue calculada como la divisin de los moles de x, dividida entre
los moles totales obtenidos.
**Nota: las conversiones fueron calculadas como la razn de los moles de
etilbenceno que se convierten en estireno dividida entre la cantidad de moles de
etilbenceno alimentados.
Fraccin Msica Reflujo (w/w):
Etilbenceno
0.997
Estireno
0.003
De acuerdo al anlisis de oferta y demanda se fij una produccin de 28424 ton/ao. Los
mtodos de especificacin y analticos para el estireno han ido cambiando a travs de los
aos. La mayora de las industrias han definido sus especificaciones de venta de acuerdo
al estndar D2827 Standard Specification for Styrene Monomer de la American Society
for Testing and Materials (ASTM). Las especificaciones tpicas de venta son: pureza
mnima de 99.7% (w/w) y un color mximo de 10 sobre la escala cobalto-platino. Estas
especificaciones sern tomadas para la produccin de esta planta de estireno,
considerando como nica las trazas de etilbenceno no reaccionado.
Corriente Estireno [18]:
m
estireno =24626
Ton
1ao
1000 Kg
1 da
Kg
x
x
x
=3420.34
Estireno
ao 300 dias
1Ton
24 horas
h
Debido a que el producto tiene una pureza del 99.99% (w/w) en estireno:
m
18,Estireno =3588.89
Kg Estireno
Kg
x 0.9999=3420
Estireno
h
h
m
18, Etilbenceno= (3420.343420 )=0.34
Kg
Etilbenceno
h
m
18=3420.34+0.34=3420.68
Kg
h
Corriente Etilbenceno mezclado [2]:

Para facilidad de clculos y debido a la pequea fraccin de estireno en el etilbenceno
recirculado, se considerar que esta corriente se encuentra al 100% de pureza:
%conversin global=
n Etilben.
reac .
100
.
n2,etilben
Kg estireno
1 Kmol est .
h
1 Kmoletilben .
104.2 Kg est
3420.34
1 Kmol est .
69=
100
n2, etilben
.
n2,etilben
.=56.83
Kmo l etilben.
h
Kmol etilben .
106.2 Kg etilben .
h
Kg etilben .
m 2=56.83
=6035.35
1 Kmoletilb .
h
Corriente Etilbenceno caliente [3]:

Es la misma que la corriente [2], solo que a mayor temperatura y en estado gaseoso:
n3,etilben
.=56.83
m 3=6035.35
Kmol etilben.
h
Kg etilben .
h
Corriente de planta de tratamiento de agua para caderas industriales [19]:

Es la corriente de salida de la planta de tratamiento de agua, en la cual se trata agua de
pozo del lugar de ubicacin, de manera de acondicionarla para convertirse en vapor del
proceso (cabe sealar que esta planta no se considera en las bases del diseo de esta
planta).
Clculo de la cantidad de inerte: Segn la patente US3294856, la relacin vapor de agua a

etilbenceno es de 1:10 a 1:15, por tratarse de una reaccin endotrmica se favorece una
mejor conversin a mayor cantidad de vapor, sin embargo el costo de produccin se
incrementa, por esta razn se eligi una proporcin de 1:12:
Kmol etilben
12.7 Kmol H 2O
h
n 19=56.83
=722.27 Kmol H 2 O
1 Kmol etilb .
m
19=13000.86
Kg H 2 O
h
Corriente de agua de salida de la bomba L-110 [20]:

Es la corriente de expulsada por la bomba L-101, tiene la misma composicin que la
corriente [23]:
n20=722.27 Kmol H 2 O
m20=13000.86
Kg H 2 O
h
Corriente de vapor de entrada del intercambiador E-112 [22]:

Es la corriente de salida de la caldera de vapor E-111, tiene la misma composicin que la
corriente [24], pero en estado de vapor:
n22=722.27 Kmol H 2 O
m22=13000.86
Kg H 2 O
h
Corriente de vapor de salida del intercambiador E-112 [26]:

Es la corriente de salida del intercambiador E-110, despus de haber calentado a la
corriente [5], es decir que tiene el mismo flujo msico y composicin que la corriente [27],
slo que a menor temperatura:
n25=722.27 Kmol H 2 O
m25=13000.86
Kg H 2 O
h
Corriente Entrada al reactor R-210 [4]:

Es la mezcla de la corriente [3] con la corriente [28], las cuales no reaccionan ya que no se
encuentran en contacto con el catalizador:
m
25+ m
3 =m
4
m
4=19060.73
n 25 + n 3= n 4
n 4 =779.2
Kg
h
Kmol
h
Corriente Salida del reactor R-210 [5]:

De acuerdo a las reacciones qumicas que se dan en el catalizador, slo tomaremos las
tres ms importantes:
C6 H 5C 2 H 5 C 6 H 5C 2 H 3 + H 2
1.
2.
3.
C6 H 5C 2 H 5 C 6 H 6+ C2 H 4
C6 H 5C 2 H 5 + H 2 C 6 H 5 C H 3 +C H 4
Considerando:
Selectividad conversin a estireno= 95%*
Selectividad conversin a tolueno=3%*
Selectividad conversin a benceno=2%*
Conversin a estireno=35%
Clculo de la cantidad de estireno producida:
Kmol etilben .
35 Kmol etilben .reacc .
h
1 Kmol estireno
100 Kmoletilben .
24.084 Kmol estireno
n 5,estireno =60.24
=
1 Kmoletilbenc reacc .
h
21.084 Kmol estireno

104.2 Kg estireno
h
Kg esti reno
m
5,estireno=
=2508.01
1 Kmol estireno
h
Clculo de la cantidad de tolueno producida, usando la frmula de selectividad

recomendada por la patente US3847968:
3=
n 5,tolueno
100( A)
Kmol est
21.084
+ n5,tolueno + n 5,benceno
h
Clculo de la cantidad de benceno producida, usando la frmula de selectividad

2=
n 5, benceno
100 (B)
Kmol est
21.084
+ n 5,tolueno+ n 5,benceno
h
Resolviendo las ecuaciones (A) y (B) como sistema de ecuaciones lineal, obtenemos los
siguientes resultados:
n 5,tolueno =1.3574
Kmol tolueno
h
m
5,tolueno=125.071
n 5,benceno =0.3262
Kmol benceno
h
m
5,benceno=25.48
Kg tolueno
h
Kg benceno
h
Clculo de la cantidad de etileno producida:

n 5,etileno =n5, benceno=0.3262
Kmol etileno
h
m
5,etileno =9.15
Kg etileno
h
Clculo de la cantidad de hidrgeno producida:

Kmol estireno
Kmol tolueno
1 Kmol H 2
1 Kmol H 2
Kmol H 2
h
h
n 5, H 2=21.084
0.67
=22.83
1 Kmol estireno
1 Kmoltolueno
h
5,H 2=46.02
m
Kg H 2
h
Clculo de la cantidad de metano producida:

Kmol tolueno
1 Kmol CH 4
Kmol C H 4
h
n 5,CH 4=1.3574
=1.3574
1 Kmoltolueno
h
5,CH 4 =20.03
m
Kg C H 4
h
Clculo de la cantidad de etilbenceno no reaccionada:
Kmol etilben .
n 5,etilbenc . =60.24
24.084
h
m
5,etilben . =3310.24
1 Kmol estireno
Kmoltolueno
1 Kmol etilben.
1 Kmol etilben
h
h
1.3574
1 Kmol est .
1 Kmol tolueno
Kgetilbenceno
h
Clculo de la cantidad de inerte: Segn la patente US3294856, la relacin vapor de agua a

etilbenceno es de 1:10 a 1:15, por tratarse de una reaccin endotrmica se favorece una
mejor conversin a mayor cantidad de vapor, sin embargo el costo de produccin se
incrementa, por esta razn se eligi una proporcin de 1:12:
Kmol etilben
12 Kmol H 2O
h
n 5, H 2O =60.24
=722.28 Kmol H 2 O
1 Kmol etilb .
m
5,H 2 O=13011.84
Kg H 2O
h
Clculo del flujo msico y molar total:

m
5=19055.84
n 5=803.62
Kg
h
Kgmol
h
Corriente Entrada del reactor R-220 [6]:

Esta corriente tiene las mismas composiciones que la corriente [5] adems que los
mismos flujos msicos y molares, entonces:
m
6=19055.84
n 6 =803.62
Kg
h
Kgmol
h
Corriente de Salida del reactor R-220 [7]:

Se calcula igual que la corriente [5], pero teniendo en cuenta que para todas las especies
involucradas, se tienen flujos de entrada distintos a cero:
Clculo de la cantidad de estireno producida:
Kmol etilben .
35 Kmol etilben .reacc .
h
1 Kmol estireno
100 Kmoletilben .
Kmol estireno
n estireno . =38.046
=13.32
1 Kmol etilbe nc reacc .
h
n 7,estireno =21.084+13.32=33.20
Kmol estireno
h
34.4 Kmol estireno

104.2 Kg estireno
h
Kg estireno
m
7,estireno =
=3457.81
1 Kmolestireno
h
Clculo de la cantidad de tolueno producida, usando la frmula de selectividad

3=
n tolueno
100( A)
Kmol est
13.32
+ ntolueno + n benceno
h
Clculo de la cantidad de benceno producida, usando la frmula de selectividad

2=
n benceno
100(B)
Kmol est
13.32
+ ntolueno + n benceno
h
Resolviendo las ecuaciones (A) y (B) como sistema de ecuaciones lineal, obtenemos los
siguientes resultados:
n tolueno=1.036
m
7,tolueno=220.50
Kmol tolueno
h
n 7,tolueno =1.3574+1.036=2.3931
Kg tolueno
h
n benceno =0.1 96
Kmol benceno
h
n 7,benceno =0.3262+0.196=0.5222
m
7,benceno=40.79
Kmoltolueno
h
Kmol benceno
h
Kg benceno
h
Clculo de la cantidad de etileno:

n 7,etileno =n7, benceno=0.5222
Kmol etileno
h
m
7,etileno =14.65
Kg etileno
h
Clculo de la cantidad de hidrgeno producida:

Kmol estireno
Kmol tolueno
1 Kmol H 2
1 Kmol H 2
Kmol H 2
Kmol H 2
h
h
n 7, H 2=20.41
+13.32
0.44
=30.91
h
1 Kmol estireno
1 Kmol tolueno
h
7,H 2=62.32
m
Kg H 2
h
Clculo de la cantidad de metano producida:

Kmol tolueno
1 KmolCH 4
Kmol C H 4
h
n 7,CH 4=0.67 +0.44
=2.2841
1 Kmol tolueno
h
7,CH 4 =36.64
m
Kg C H 4
h
Clculo de la cantidad de etilbenceno no reaccionada:
1 Kmol estireno
Kmol tolueno
1 Kmol etilben .
1 Kmol etilben .
Kmol etilben .
h
h
n 7,etilbenc . =38.046
13.32
0.44
h
1 Kmolest .
1 Kmol tolueno
m
7,etilben . =2211.31
Kg etilbenceno
h
Clculo de la cantidad de inerte:

n 7, H 2O =722.27 Kmol H 2 O
m
7,H 2 O=13011.84
Kg H 2O
h
Clculo del flujo msico y molar total:

m
7=19055.86
n 7=812.94
Kg
h
Kmol
h
Corriente de Productos enfriados [8]:

Tiene la misma composicin que la corriente [7], pero debido a su temperatura (40C) se
encuentra condensado (se presentan 3 fases):
m
8=19055.86
n 8=812.94
Kg
h
Kmol
h
Corriente de gases [9]:

Como se indic en la descripcin del proceso, se considerar que el separador H-301
trabaja en condiciones tales que permita una separacin total de las fases,
desprecindose la solubilidad de estos gases en la fase acuosa y orgnica:
n 9 =n7, H 2 + n 7,CH 4 + n 7,etileno
n 9 =36.62
Kmol
h
m
9=m
7, H 2 + m
7,CH 4 + m
7,etileno
m
9=236.71
Kg
h
Corriente orgnica [10]:

Igual que en el anterior punto, se considerar una separacin total:
n 10=n 7,estireno + n 7,etilbenceno + n 7,benceno + n 7,tolueno
n 10=56.20
kmol
h
m
10=m
7,estireno + m
7,etilbenceno + m
7,benceno + m
7,tolueno
m
10=5846.10
Kg
h
Corriente acuosa [11]:

Igual que en los anteriores puntos, se considerar una separacin total:
n 11, H 2 O= n7,H 2 O =722.27
Kmol H 2 O
h
m
11, H 2O =m
7, H 2 O =13011.84
Kg H 2O
h
Corriente orgnica de alimentacin a D-310 [12]:

La misma que la corriente [10], pero a mayor presin:
n 10=56.20
kmol
h
m
10=5846.10
Kg
h
Corriente de cabeza de D-310 [14]:

Se considerar que todo el tolueno y benceno se destilan, con una impureza de 5% en
etilbenceno (13):
n 14,benceno =0.72
Kmol benceno
h
m
14,tolueno=102.28
Kg tol ueno
h
n 14,tolueno=1.11
m
14,benceno=56.24
Kmol tolueno
h
Kg benceno
h
Entonces:
0.95=
0.95=
+ n
ntolueno
benceno
+ n
ntolueno
etilbenceno
benceno + n
1.11+0.72
1.11+ 0.72+ netilbenceno
n 14,etilbenceno =0.096
Kmoletilbenceno
h
m
14,etilbenceno=10.20
Kg etilbenceno
h
Por lo tanto:
n 14=1.926
Kmol
h
Corriente de fondos y alimentacin a D-320 [16]:

Es la misma que [15], pero a mayor presin:
n 16,estireno =34.40
Kmol estireno
h
m
16,estireno =3584.90
Kg estireno
h
Kmol etilbenceno
h
m
Kg estire no
h
Por lo tanto:
n 16=58.31
Kmol
h
m
16=6124.53
Kg
h

Para fines de clculo se consider que esta corriente es 100% pura en etilbenceno,
aunque esta afirmacin no es correcta, pero las impurezas presentes son tan pequeas
que es posible realizar esta afirmacin:
16, etilbenceno
n n 18,etilbenceno
m
10.77 Kmol etilbenceno

Kmol etilbenceno
=23.81
106.2
h
h
Kg etilbenceno
h
Corriente de etilbenceno fresco [1]:

El etilbenceno fresco se encuentra almacenado en tanques con chaquetas de refrigeracin
de manera de mantenerlo a una temperatura de 20C debido a su alta inflamabilidad, a
una presin de 2.71 atm:
n 17 + n 1= n 2
n 1=60.24
Kmol
Kmol
Kmoletilbenceno
23.81
=36.43
h
h
h
m
1=3868.87
Kg etilbenceno
h
Corriente Combustible 15.5 API [23]:

P= 2.71 atm = 2.74 kg/cm2 (vapor saturado),
Asumimos
100%:
T o agua=20
H vapor =649.3 Kcal / Kg
H lquido, 25 =20.03 Kcal / Kg
y una eficiencia de la caldera del
Kg Agua
Kcal
Kcal
x 649.3
20.03
h
Kg
Kg
13011.84
m23,comb
=806.64
1 K g comb
)( 10150.7
Kcal )
kg
combustible usado
h
Por norma se conoce la composicin del combustible n6, calculamos la composicin del
flujo de combustible:
m
23, C =806.64 x 0.87=701.78
m
23,H =806.64 x 0.099=79.86
Kg
H
h
m
23,O =806.64 x 0.017=13.71
Kg
O
h 2
m
23,N =806.64 x 0.006=4.84
2
m
23,S=806.64 x 0.007=5.65
Kg
C
h
Kg
N
h 2
Kg
S
h
Ahora calculamos los flujos molares de cada componente y el flujo molar total:
n 23,C =701.78
n 23, H =79.86
Kg H1 Kmol H
Kmol H
=79.86
h
1 Kg H
h
Kg
n 23,O =13.71
h
2
Kg
n 23, N =4.84
h
2
Kg C1 Kmol C
KmolC
=58.48
h
12 Kg C
h
O21 Kmol O2
Kmol O2
=0.42
32 KgO2
h
N 21 Kmol N 2
Kmol N 2
=0.17
28 Kg N 2
h
n 23,S =5.65
Kg S1 Kmol S
Kmol S
=0.18
h
32 Kg S
h
Por lo tanto el flujo molar total de combustible:

n23,comb
=139.12
kmol comb
h
Aire suministrado [21]:

El aire entra con un 10% de exceso, 20C y 90% humedad relativa; primero
calcularemos la cantidad de oxigeno necesitado:
C+O2 C O2
1
2 H + O2 H 2 O
2
S +O 2 S O 2
KmolC
1 Kmol O 2
Kmol O2
h
58.48
=58.48
1 KmolC
h
Kmol H
0.5 Kmol O2
Kmol O2
h
79.86
=19.97
2 Kmol H
h
Kmol S
1 Kmol O2
Kmol O2
h
0.18
=0.18
1 Kmol S
h
Kmol O2
110 KmolO2
KmolO 2
h
ntot O 2=58.48+19.97+ 0.18=78.63
=86.49
100 Kmol O 2
h
Con la temperatura y la humedad del aire, de tablas,
pH O =17.53torr0.9=15.78
2
psat =17.53 rr
Asumiendo una presin atmosfrica de 710 torr:

paire =710 torr15.78torr=694.22torr
Para 100 moles de aire seco (79 moles de N2 y 21 moles de O2):
V aire =
62.4293.15100
=2634.98 L de aire
694.22
n H 2O =
15.782634.98
=2.27 mol H 2 O( por cada100 moles de aire seco)
62.4293.15
Con el anterior dato podemos hallar el valor de moles totales de aire hmedo:
Kmol O2
( 100+2.27 ) kmol aire hm.
h
kmol aire hm
n21=86.49
=421.21
21kmol O2
h
Calculamos su composicin:
kmol aire hm
21kmol O 2
KmolO2
h
n21,O
=421.21
=86.49
100 kmol aire hm
h
2
kmol aire hm
79 kmol N 2
Kmol N 2
h
n21, N =421.21
=332.75
100 kmol aire hm
h
2
kmol aire hm
2.27 kmol H 2 O
Kmol H 2 O
h
n21,H O =421.21
=9.56
100 kmol aire hm
h
2
Calculamos sus flujos msicos:

Kmol O 2
32 Kg O 2
KgO2
h
=86.49
m21,O
=2767.68
1 Kmol O2
h
2
Kmol N 2
28 Kg N 2
Kg N 2
h
=332.75
m21,N
=9317
1 Kmol N 2
h
2
Kmol H 2 O
18 Kg H 2 O
Kg H 2 O
h
O=9.56
m21,H
=172.08
1 Kmol H 2 O
h
2
Finalmente calculamos el flujo msico total:
m21=2767.68+9317+172.08=12256.76
Kg vap
h
Corriente de gases de combustin calientes [24]:

Calculamos la masa de los gases de combustin obtenidos en el proceso de
combustin:
KmolC
1 Kmol C O2
Kmol C O2
h
58.48
=58.48
1 Kmol C
h
Kmol H
1 Kmol H 2 O
Kmol H 2 O
h
79.86
=39.93
2 Kmol H
h
KmolS
1 Kmol S O 2
Kmol S O2
h
0.18
=0.18
1 Kmol de S
h
Del aire (5) quedan como residuos:

Kmol N 2
h
332.75
9.56
Kmol H 2 O
h
7.86
Kmol O2
h
Del combustible quedan como residuos:
0.43
Kmol O2
h
0.17
Kmol N 2
h
Ahora sumamos el nmero total de moles para cada componente obteniendo:

n 24,O =8.29
2
Kmol O2
h
n 24, N =332.92
Kmol N 2
h
n 24, CO =58.48
Kmol C O 2
h
n 24,SO =0.18
2
Kmol S O2
h
n 24, H O =49.49
2
Kmol H 2 O
h
Ahora obtendremos los flujos msicos:

Kmol O2
32 Kg O2
KgO2
h
=8.29
m24,O
=265.28
1 Kmol O2
h
2
Kmol N 2
28 Kg N 2
Kg N 2
h
=332.92
m24,N
=9321.76
1 Kmol N 2
h
2
Kmol CO 2
44 Kg CO2
Kg CO2
h
=58.48
m24,CO
=2573.12
1 Kmol CO2
h
2
Kmol SO 2
44 Kg SO 2
Kg SO 2
h
=0.18
m24,SO
=7.92
1 Kmol SO 2
h
2
Kmol H 2 O
18 Kg H 2 O
Kg H 2 O
h
m24,H O=49.49
=890.82
1 Kmol H 2 O
h
2
Por lo tanto el flujo msico total para esa corriente ser:

m
24=13058.9
Kg
h
n 24=449.36
Kg
h
Corriente de gases de combustin fros [25]:

Tienen la misma composicin que los gases de combustin calientes, solo que estos se
encuentran a menor temperatura (se considera que la caldera opera de manera
adiabtica):
m
25=13058.9
n 25=449.36
8.4.
Kg
h
Kg
h
Balance de Energa (Tref 20C)
Las siguientes propiedades termodinmicas fueron extradas de The Properties of Gases

and Liquids, 4 Edicin:
COMPUEST
O
Estireno
Etilbenceno
Benceno
Tolueno
Etileno
-10.294
-6.747
-8.101
-5.817
0.909
1.689E-1
1.471E-1
1.133E-1
1.224E-1
3.74E-2
-1.49E-4
-9.609E-5
-7.206E-5
-6.605E-5
-1.994E-5
3.107E-8
2.373E-8
1.703E-8
1.173E-8
4.192E-9
Metano
4.598
1.245E-2
2.86E-6
-2.703E-9
Agua
7.701
4.595E-4
2.521E-6
-0.859E-9
Hidrgeno
6.483
2.215E-3
-3.298E-6
1.826E-9
2
3
Cp i= Ai + BiT +CiT + DiT (Kcal/Kmol-k)
La tabla superior es solamente para gases, para las capacidades calorficas de los
lquidos, se emple las tablas A.11 de Ocon Tojo, as como la base de datos del simulador
HYSYS.
Corriente de etilbenceno fresco [1]:
La corriente se encuentra a T1 = 20C (lquido)
Composicin de la corriente:
3868.87
Etilbenceno:
Cp Etilbenceno 20 C =0.425
Kcal
Kg C
Kcal
Kg C
Cp 1=0.425
H 1=0
Kg
kg mol
=36.43
h
h
Kcal
h
Corriente Etilbenceno mezclado [2]:

La corriente se encuentra a T2 = 57C (lquido)
6043.94
Etilbenceno:
Cp 2=0.43
Kg
kg mol
=60.24
h
h
Kcal
Kg C
Kcal
Kg C
H 1=0.43
Kcal
Kcal
( 3020 )=4.3
Kg C
h
Corriente Etilbenceno caliente [3]:

La corriente se encuentra a T3 =540C (gas)
6043.94
Etilbenceno:
Cp 3=0.426
Kcal
Kg C
Kg
kg mol
=60.24
h
h
Kcal
Kg C
H 3=0.426
Kcal
Kcal
( 54020 )=221.47
Kg C
Kg
Corriente Entrada al reactor R-210 [4]:

La corriente se encuentra a T4 = 623C (gas)
6397.49
Etilbenceno:
13011.84
Agua:
Cp 4=
Kg
kg mol
=60.24
h
h
Kg
kg mol
=722.88
h
h
Cp Agua620C =0.528
Kcal
Kg C
Kcal
Kg C
60.24
722.88
Kcal
x 0.413+
x 0.528=0.519
783.12
783.12
Kg C
H 4=0.519
Kcal
Kcal
( 62020 ) =311.49
Kg C
Kg
Corriente Salida del reactor R-210 [5]:

La corriente se encuentra a T5 = 558.5C (gas)
4040.8
Etilbenceno:
Agua:
Estireno:
Cp Estireno 558C =0.413
Kgetilbenc
Kmol etilbenc
=38.046
h
h
Kcal
Kg C
13011.84
2196.95
Kcal
Kg C
Kg
kg mol
=722.88
h
h
Kg estireno
kg mol
=21.084
h
h
Cp Agua558C =0.518
Kcal
Kg C
34.37
Benceno:
Cp Benceno 558 C =0.590
Kcal
Kg C
61.73
Tolueno:
Cp tolueno 558C =0.546
Cp Etileno 558 C =0.735
Cp Metano 558C =0.958
Hidrogeno:
KgC H 4
KmolC H 4
=0.67
h
h
Kcal
Kg C
40.83
CpHidrgeno 558C =3.52
Cp 5=
Kg
kg mol
=0.44
h
h
Kcal
Kg C
10.72
Metano:
Kg tolueno
Kmoltolueno
=0.67
h
h
Kcal
Kg C
12.34
Etileno
Kg benceno
Kmol benceno
=0.44
h
h
Kg H 2
Kmol H 2
=20.41
h
h
Kcal
Kg C
38.046
722.88
21.084
0.44
0.67
0.44
0.67
x 0.592+
x 0.518+
x 0.413+
x 0.59+
x 0.546+
x 0.735+
804.64
804.64
804.64
804.64
804.64
804.64
804.64
H 4=0.595
Kcal
Kcal
(55820 ) =320.35
Kg C
Kg
Corriente Entrada del reactor R-220 [6]:

La corriente se encuentra a T6 = 606.7C (gas)
4040.8
Etilbenceno:
2196.95
Estireno:
34.37
Benceno:
Etileno
CpEtileno 605 C =0.756
Metano:
Kg
kg mol
=722.88
h
h
Kg estireno
kg mol
=21.084
h
h
Kcal
Kg C
CpEstireno 605C =0.424
Kcal
Kg C
13011.84
Agua:
Tolueno:
Kgetilbenc
Kmol etilbenc
=38.046
h
h
Kg benceno
Kmol benceno
=0.44
h
h
Kcal
Kg C
61.73
Kg tolueno
Kmoltolueno
=0.67
h
h
Kcal
Kg C
12.34
Kg
kg mol
=0.44
h
h
Kcal
Kg C
10.72
KgC H 4
KmolC H 4
=0.67
h
h
Kcal
Kg C
Cp Agua605C =0.526
Kcal
Kg C
Hidrogeno:
40.83
Cp Hidrgeno 605C =3.53
Cp 6=
Kg H 2
Kmol H 2
=20.41
h
h
Kcal
Kg C
38.046
722.88
21.084
0.44
0.67
0.44
0.6
x 0.606+
x 0.526+
x 0.424 +
x 0.606+
x 0.637+
x 0.756+
804.64
804.64
804.64
804.64
804.64
804.64
804.
H 6=0.604
Kcal
Kcal
( 60520 ) =353.31
Kg C
Kg
Corriente de Salida del reactor R-220 [7]:

Segn apartado (13), la corriente se encontrar a T7 = 583.2 C (gas)
Etilbenceno:
2549.44
Kg etilbenceno
Kmol etilbenc
Kcal
=24.01
CpEtilbenceno 567C =0.430
h
h
Kg C
Agua:
Estireno:
Cp E stireno567 C =0.594
Benceno:
Tolueno:
13011.84
3584.90
Kg
kg mol
=722.88
h
h
Cp Agua567 C =0.520
Kcal
Kg C
Kg estireno
Kmol estireno
=34.40
h
h
Kcal
Kg C
65.24
Kgbenceno
Kmol benceno
=0.72
h
h
102.28
Kcal
Kg C
Kg tolueno
Kmol tolueno
=1.11
h
h
Kcal
Kg C
20.20
Etileno
Cp Etileno 567 C =0.739
Kcal
Kg C
17.76
Metano:
CpHidrgeno 567C =3.52

Cp 7=
Kg C H 4
KmolC H 4
=1.11
h
h
Kcal
Kg C
66.58
Hidrogeno:
H 7=0.643
Kg
kg mol
=0.72
h
h
Kg H 2
Kmol H 2
=33.29
h
h
Kcal
Kg C
24.01
722.88
34.40
0.72
1.11
0.72
x 0.43+
x 0.520+
x 0.594+
x 0.593+
x 0.622+
x
818.24
818.24
818.24
818.24
818.24
818.24
Kcal
Kcal
( 56720 )=328.27
Kg C
Kg
Corriente de Productos enfriados [8]:

La corriente debe ser enfriada por debajo de 50 C para asegurarnos de la estabilidad del
estireno, adems de una separacin ptima de sus otras fases.
La corriente se encuentra a T8 = 40C (gaseosa, liquida orgnica y acuosa)
Etilbenceno:
Agua:
2549.44
Kg etilbenceno
Kmol etilbenc
=24.01
h
h
Kcal
Kg C
13011.84
Kg
kg mol
=722.88
h
h
Cp Agua40 C =1
Kcal
Kg C
3584.90
Estireno:
Kcal
Kg C
65.24
Benceno:
Kgbenceno
Kmol benceno
=0.72
h
h
102.28
Tolueno:
Cptolueno 40 C =0.43
20.20
Kcal
Kg C
Kg tolueno
Kmol tolueno
=1.11
h
h
Kg
kg mol
=0.72
h
h
Kcal
Kg C
17.76
Cp Metano 40 C =0.542
*Hidrogeno:
Kcal
Kg C
*Etileno
*Metano:
Kg estireno
Kmol estireno
=34.40
h
h
Kcal
Kg C
66.58
Cp Hidrgeno 40 C =3.43
Kg C H 4
KmolC H 4
=1.11
h
h
Kg H 2
Kmol H 2
=33.29
h
h
Kcal
Kg C
*Nota: Los compuestos marcados se encuentran en fase gaseosa, y por lo

tanto, sus Cp fueron calculados usando la tabla de coeficientes, mientras que los
dems se encuentran en estado lquido y sus propiedades fueron extradas de la
tabla A.11 Ocon Tojo.
Cp 8=
H 8=1.020
24.01
722.88
34.40
0.72
1.11
0.72
x 0.45+
x 1.+
x 0.45+
x 0.43+
x 0.43+
x 0.385+
818.24
818.24
818.24
818.24
818.24
818.24
Kcal
Kcal
( 4020 ) =20.39
Kg C
Kg
Corriente de gases [9]:

Como se indic en la descripcin del proceso, se considerar que el separador H-301
trabaja en condiciones tales que permita una separacin total de las fases,
desprecindose la solubilidad de estos gases en la fase acuosa y orgnica:
La corriente se encuentra a T9 = 40C (gaseosa)
20.20
Etileno
Metano:
Kcal
Kg C
17.76
Cp Metano 40 C =0.542
Hidrgeno:
Kg C H 4
KmolC H 4
=1.11
h
h
Kcal
Kg C
66.58
Cp Hidrgeno 40 C =3.43
Cp 9=
Kg
kg mol
=0.72
h
h
Kg H 2
Kmol H 2
=33.29
h
h
Kcal
Kg C
0.72
1.11
33.29
Kcal
x 0.385+
x 0.542+
x 3.43=3.276
818.24
818.24
818.24
Kg C
H 9=3.276
Kcal
Kcal
( 4020 ) =65.53
Kg C
Kg
Corriente orgnica [10]:

Igual que en el anterior punto, se considerar una separacin total:
La corriente se encuentra a T10 = 40C (lquida)

2549.44
Etilbenceno:
65.24
Kgbenceno
Kmol benceno
=0.72
h
h
102.28
Tolueno:
Cptolueno 40 C =0.43
Kg estireno
Kmol estireno
=34.40
h
h
Kcal
Kg C
Benceno:
Cp Benceno40 C =0.43
Kcal
Kg C
Kg tolueno
Kmol tolueno
=1.11
h
h
Kcal
Kg C
Cp 10=
H 10=0.449
Kcal
Kg C
3584.90
Estireno:
Kg etilbenceno
Kmol etilbenc
=24.01
h
h
24.01
34.40
0.72
1.11
Kcal
x 0.45+
x 0.45+
x 0.43+
x 0.43=0.449
60.24
60.24
60.24
60.24
Kg C
Kcal
Kcal
( 4020 )=8.99
Kg C
Kg
Corriente acuosa [11]:

Agua:
13011.84
Cp11=1
Kcal
Kg C
Kg
kg mol
=722.88
h
h
Cp Agua40 C =1
Kcal
Kg C
H 11=1
Kcal
Kcal
( 4020 ) =20
Kg C
Kg

10.20
Etilbenceno:
CpEtilbenceno 57 C =0.465
CpBenceno 57 C =0.45
Kg benceno
Kmol bencen o
=0.72
h
h
Kcal
Kg C
102.28
Tolueno:
Cp tolueno 57 C =0.45
Kg tolueno
Kmol tolueno
=1.11
h
h
Kcal
Kg C
Cp 14=
H 14=0.451
Kcal
Kg C
56.24
Benceno:
Kg etilbenceno
Kmol etilbenc
=0.096
h
h
0.096
0.72
1.11
Kcal
x 0.465+
x 0.45+
x 0.45=0.451
1.926
1.926
1.926
Kg C
Kcal
Kcal
( 5720 )=16.68
Kg C
Kg
Corriente de fondos de D-310 [16]:

La corriente se encuentra a T15 = 95.5C (lquida)
2539.63
Etilbenceno:
Kcal
Kg C
3584.90
Estireno:
Kg estireno
Kmol estireno
=34.40
h
h
Kcal
Kg C
Cp 15=
H 15=0.513
Kg etilbenceno
Kmol etilbenc
=23.91
h
h
23.91
34.4
Kcal
x 0.51+
x 0.515=0.513
58.31
58.31
Kg C
Kcal
Kcal
( 9020 )=35.91
Kg C
Kg

Temperatura de la corriente: 60.61C
Etilbenceno:
2528.48
Kcal
Kg C
Cp 17=0.445
H 17=0.445
Kg etilbenceno
Kmol etilbenceno
=23.81
h
h
Kcal
Kg C
Kcal
Kcal
( 60.6120 )=15.125
Kg C
Kg
Corriente Estireno [18]:

10.77
Etilbenceno:
Kg etilbenceno
Kmol etilbenc
=0.10
h
h
Kcal
Kg C
3584.90
Estireno:
CpEstireno 57C =0.470
Kg estireno
Kmol estireno
=34.40
h
h
Kcal
Kg C
Cp 18=0.47
H 18=0..470
Kcal
Kg C
Kcal
Kcal
(5720 ) =17.39
Kg C
Kg
Corriente de planta de tratamiento de agua para caderas industriales [19]:

13011.84
Agua:
Cp 19=1
H 19=0
Kg
kg mol
=722.88
h
h
Cp Agua20 C =1
Kcal
Kg C
Kcal
Kg C
Kcal
Kg
Corriente de agua de salida de la bomba L-110 [20]:

Es la corriente de expulsada por la bomba L-101, tiene la misma composicin que la
corriente [23].
Agua:
13011.84
Kg
kg mol
=722.88
h
h
Cp Agua 20 C =1
Kcal
Kg C
Cp20=1
H 20=0
Kcal
Kg C
Kcal
Kg
Aire suministrado [21]:

El aire entra con un 10% de exceso, 20C y 90% humedad relativa; primero
calcularemos la cantidad de oxigeno necesitado.
172.08
Agua:
Cp Agua20 C =0.446
Kcal
Kg C
2767.68
Oxigeno:
Cp oxigeno20 C =0.219
9317
Cp nitr geno 20C =0.249
H 21=0
Kcal
Kg
Kg O2
Kmol O2
=86.49
h
h
Kcal
Kg C
Nitrgeno:
Cp 21=
Kg H 2 O
Kmol H 2 O
=9.56
h
h
Kg N 2
Kmol N 2
=332.75
h
h
Kcal
Kg C
9.56
86.49
332.75
Kcal
x 0.446+
x 0.219+
x 0.249=0.247
428.8
428.8
428.8
Kg C
Corriente de vapor de entrada del intercambiador E-112 [22]:

La corriente se encuentra a T20 = 744C (vapor)
13011.84
Agua:
Cp 744 =0.548
Kg
kg mol
=722.88
h
h
Cp Agua20 C =0.548
Kcal
Kg C
Kcal
Kg C
H 20=0.548(74420 )=397.10
Kcal
Kg
Corriente Combustible 15.5 API [23]:

La corriente se encuentra a T23 = 20C
Debido al desconocimiento de la composicin exacta del combustleo el valor de la
capacidad calorfica no pudo ser.
H 1=0
Kcal
Kg
Corriente de gases de combustin calientes [24]:

Las siguientes propiedades termodinmicas fueron extradas de The Properties of Gases
and Liquids, 4 Edicin:
COMPUEST
O
N2
O2
CO2
SO2
H2O
3.115E+1
2.811E+1
1.980E+1
2.385E+1
3.224E+1
-1.357E-2
-3.680E-6
7.344E-2
6.699E-2
1.924E-3
2.680E-5
1.746E-5
-5.602E-5
-4.961E-5
1.055E-5
-1.168E-8
-1.065E-8
1.715E-8
1.328E-8
-3.596E-9
Primero calcularemos la temperatura de combustin adiabtica

2
Cp i= Ai + BiT +CiT + DiT
(j/molK)
Tf
comb .Poder cal . = m

iCpidT
m
i=1 T o
Desarrollando sta ltima, tenemos:

Tf
mol
mol
140
( 2.385E+1+6.699E-2T +4.961E-5T 2 +1.328E-8T 3 )dT + 40690
( 3.224E+1+1
h
h
293
Tf
6510
mo l (
mol (
2.811E+1+3.680E-6T +1.746E-5T 2 +1.065E-8T 3 )dT + 45950
1.980E+1+7.3
h
h
293
Kcal
4184 j T
Kg comb
Kg comb
mol
806.64
10150.7
= 255770
( 3.115E+1+1.357E-2T +
h
1 Kcal
h
293
f
Resolviendo:
T f =2069.96 K 2070 K=1797
Composiciones de la corriente segn el balance de materia:
Oxgeno:
CpOxgeno1797 C =0.0631
Nitrgeno:
CO2:
SO2:
Agua:
265.28
Kg
kg mol
=8.29
h
h
Kcal
Kg C
9321.76
Kg
kg mol
=332.92
h
h
Cpnitrgeno1797C =0.122
2573.12
Kg
kg mol
=58.48
h
h
Cp CO2 1797C =0.456
7.92
Kg
kg mol
=0.18
h
h
890.82
Kg H 2 O
Kmol H 2 O
=49.49
h
h
Cp SO 2 1797C =0.253
Kcal
Kg C
Kcal
Kg C
Kcal
Kg C
Cp Agua1797C =0.658
Kcal
Kg C
Cp 24=
8.29
332.92
58.48
0.18
49.49
Kcal
x 0.0631+
x 0.122+
x 0.456+
x 0.253+
x 0.658=0.223
449.36
449.36
449.36
449.36
449.36
Kg C
H 24=0.223( 179720 )=396.94
Kcal
Kg
Corriente de gases de combustin fros [25]:

Usaremos el
Cp24
, hallado entonces:
m
24Cp 24( T 25T 24 )=m
20Cp 20( T 22T 20 )+ m
20 H vap
13058.90.223( T 251797 )=13011.841( 74420 ) +13011.84640
25=200 C
T
Cp 25=
8.29
332.92
58.48
0.18
49.49
x 0.0631+
x 0.122+
x 0.456+
x 0.253+
x 0.658=0.22
449.36
449.36
449.36
449.36
449.36
H 25=0.223( 20020 )=40.14
Kcal
Kg
Corriente de vapor de salida del intercambiador E-112 [26]:

Agua:
Cp26=0.536
13011.84
Kg H 2 O
Kmol H 2 O
=722.88
h
h
Cp Agua1797C =0.536
Kcal
Kg C
H 26=0.536( 67020 )=348.70
Kcal
Kg
Kcal
Kg C
9. Diseo de equipos
9.1.
Preparacin de la materia prima
9.1.1. Tanque de almacenamiento de etilbenceno (V-103)

Usaremos un tanque de almacenamiento de forma cilndrica y cabezal abombado elptico.
Para ello usaremos correlaciones dadas por las referencias 14 y 15.
t=
Clculo del espesor de las paredes del recipiente:

Pi D i
2 SE1.2 Pi
Dnde:
Pi=presin de diseo (10% mayor a la presin de operacin interna)
Di=Dimetro interno (dimetro de tanque)
S=Esfuerzo mximo permisible
E=eficiencia de unin soldada
Datos:
1.01325
|
|
1 atm
2.7 atm
P i=
Di=5 m=5000 mm
S=12.9E3 psi=88.9
N
2
mm
( ANEXO1)
E=1
t=
0.1915000
=6 mm
288.911.20.191
Aadimos una corrosin permisible de 2 mm, entonces:

t=6 mm+2 mm=8 mm
Volumen del tanque de almacenamiento:
Datos:
m
1,etilbenceno =3868.87
etb , 20 =867
Kg
m3
Kg
h
(ANEXO 2)
Kg
24 h
h
1 m3
1 da
Volumenmezcla =3868.87
=107.09 m3
867 kg
Se usaran 2 tanques de dimensiones idnticas:
V mezcla 1=53.54 m3
Por razones de seguridad:
3
Volumen tanque= Volumenmezcla
2
3
V tanque=80.32 m
Dimensiones tanque:
Altura=4.09 m
9.1.2. Calentador de la mezcla antes de entrar a su segunda etapa de reaccin (E112)

El intercambio de calor presente entre la corriente de salida del reactor R-210 [5] y el
vapor de agua [22] se realiza en un intercambiador tipo U, ms conocido como
Intercambiador de tubo y coraza, a continuacin se desarrollar el dimensionamiento del
equipo en sus dos aspectos ms importante:
-
Tamao del intercambiador (rea de transferencia, longitud de tubos, etc).
Cada de presin existente tanto en los tubos como en la coraza.
Caractersticas operacionales:
Vapor de Agua [22]: 744C;

2.74 bar
Corriente [5]: 558.5C; 2.21 bar
Corriente [6]:
666.7C; 1.87 bar
Vapor de agua [26]

670C; 2.40 bar
Para las corrientes:

H
O , 744
=0.02101 cp
5,558.5 =0.02476 cp
Debido a que ambas viscosidades son menores a 1 cp, se define por tanto que las
propiedades de los fluidos involucrados estn determinadas a temperatura promedio:
Para el Vapor de agua [Caliente]:
T P=
T 1+T 2
=707 C
2
Para la salida de R-210 [Fro]:
t P=
t 1+t 2
=612.6 C
2
Propiedades de los fluidos*Obtenidos a temperatura media
Propiedad:
Flujo msico [Kg/s]
Densidad [Kg/m3]
Viscosidad [Kg/m-s]
Conductividad [J/s-m-C]
Cp [J/Kg-C]
Propiedad:
Flujo msico [lb/h]
Densidad [lb/pie3]
Viscosidad [cp]
Conductividad [btu/h-pie-F]
Cp [btu/lb-F]
Corriente de R-210 612.6C

5.294
0.6833
0.00002561
0.07678
2383.76
Corriente de R-210 612.6C
42012
0.04266
0.02561
0.0444
0.5698
Vapor de Agua 707C

3.614
0.5674
0.00002223
0.08901
2281.79
Vapor de Agua 707C
28656
0.03542
0.0222
0.051
0.5454
Caractersticas del intercambiador

Debido a que los flujos de las corrientes de vapor de agua y la salida del reactor son muy
grandes, se usar un intercambiador de tubo y coraza. Segn la referencia [15], el
coeficiente global de transferencia de calor para este tipo de intercambiador, debe
encontrarse entre 30 y 300 W/m2C, es decir 5.28 y 52.82 Btu/h-ft2-F.
El factor de obstruccin para el lado de los tubos, es decir para los gases orgnicos debe
ser de 0.001 h-ft2-F/Btu y para el vapor de agua es de 0.0006 h-ft 2-F/Btu, por lo tanto:
Rrequerido =0.001+0.0006=0.0016
Btu
ft h
2
La cada de presin permisible en el tubo y la coraza tendr un valor mximo de

10
lbf
pulg 2 .
Clculo del rea de transferencia de calor

Clculo del calor desprendido en la coraza, usando el vapor de agua:
Qc =mCp T =T =28656
Qc =2081780.456
lbm
Btu
0.5454
(12381371.2 ) F
h
lbm F
Btu
h
Clculo de la temperatura media logartmica:

MLDT=
( T 1t 2 )(T 2t 1 )
T t
ln 1 2
T 2 t 1
=168.044
Para un paso de coraza y dos de tubos:

R=
T 1T 2
744670
=
=0.684
t 2t 1 666.7558.5
S=
t 2t 1 666.7558.5
=
=0,5833
T 1t 1 744558.5
De la grfica-18 de la ref. 15 Fc=0,80

De acuerdo a lo expuesto en el anterior punto, asumiremos un coeficiente de diseo igual
a 40 Btu/h-ft2-F
Calculamos el rea de transferencia:
AT =
Qc
FcMLDTU D
Reemplazando:
A T =387.13 pies
Clculo del nmero de tubos

Para el clculo de nmero de tubos, asumiremos una longitud de 12 pies, con tubos de
1
1
2
plg DE, 18 BWG, por lo tanto el rea especfica ser de 0.3925
pie 2
pie lineal
} *L}
a
ntubos=
AT
Reemplazando:
ntubos=82tubos
Caractersticas del intercambiador
Segn las tablas 9 y 10 de la referencia 15, se asumir:
Arreglo triangular para los tubos

1
1
DE de
2 plg, 18BWG
2 pasos de tubos
1 paso de coraza
Pt de 1.875 plg
Dimetro de coraza de 23.25 plg
Distancia entre bafles mxima, es decir el dimetro de la coraza, 23.25 plg.
Nmero de tubos igual a 91 (asumimos por encima del nmero calculado de 82)
Calculo de UD corregido
Calculamos el rea corregida:
} *L*n} rsub {tubos} = 0.3925 {{pie} ^ {2}} over {pie lineal} *12pies*91=428.61 {pies} ^ {2}
a
A T =
Calculamos el UD corregido:
Btu
Qc
h
U D=
=
=36.13 Btu/hft 2 F
FcMLDTA T 0.8168.044 428.61 pies2
2081780.456
Calculo para la coraza- vapor de agua (fluido caliente)

Clculo del as:
'
C =Pt do=1.8751.5=0.375 pulg .
a s=
DiC 'B 23.250.37523.25

=
=0.7508 pie 2
Pt144
1.875144
lb
h
lb
G=
=38168.24
0.7508 pie 2
pie 2h
28656
Calculo del dimetro equivalente para la coraza (con arreglo triangular de los tubos):
1
d o2
1
2
P 0.86PT
2 T
4
4
Deq=
Reemplazando:
Deq =1.066 plg=0.0889 pies
Coeficiente de pelcula en la coraza
hioDe
DeG
=0,36
k
0,55
) (
Cp 3
k
p
0,14
) ( )
DeG
BTU
lbm
0.0222.42
lbm F
pieh
BTU
0.051
h pie F
=
( Cp
k )
0,55
1
3
0,55
lb
pie 2h
lbm
0.0222.42
pieh
0.0889 pie38168.24
0.5454
=436.66
1
3
=0.8313
0,14
( )
=1
hio =75
BTU
2
h pie F
Clculos en los tubos-gases orgnicos (corriente fra)

hiDe
DeG
=0,027
k
0,8
) (
Cp 31
k
p
0,14
) ( )
rea especfica de la tubera de 1 18 BWG

di=1.4 pulg=0.1167 pies
as=0.01069 pie 2
aT =
as tubos 0.0106991
=
=0.4864 pie2
pasos
2
lb
h
lb
G=
=86372.90
2
0.4864 pie
pie2h
42012
DeG
1
3
=
( Cp
k )
0,55
lb
pie 2h
lbm
0.025612.42
pieh
0.1167 pie86372.9
0.5698
0,55
BTU
lbm
0.025612.42
lbm F
pieh
BTU
0.0444
hpie F
0,14
( )
=1
hi=140.43
BTU
2
h pie F
BTU
1.4
2
h pie F
BTU
ho=140.43
=131.07
2
1.5
h pie F
Clculo del coeficiente limpio
U c=
75131.07
BTU
=47.70
75+131.07
h pie 2 F
Clculo del factor de obstruccin
Rd=
1
1
1
1
=
U D U c 36.13 47.7
Rd=0.0067
=14752.9701
h pie 2 F
BTU
1
3
=0.9266
El cul sale mayor al Rd requerido (
0.0016
Btu
ft h ), por lo tanto hasta el momento
2
nuestro intercambiador, es adecuado, sin embargo debemos validarlo con las cadas de
presin en el tubo y la coraza, las cuales no deben ser superiores a
Calculo de la cada de presin en la coraza

Para la cada de presin en la coraza
fG2sDs( N +1 )
P=
2 gcDe s
=63133.44=del grafico 29 del Kern f =0.002
Gs=38168.24
lb
pie 2 h
H 2 O=0.0354 lbm / pie
Ds=23.25 pulg=1.9375 pie

De=0.0889 pies
s=1
N +1=
12
=6.19
23.25
12
Reemplazando los valores:
pie 2
=0.216
pulg2
10
lbf
pulg 2 .
lbf
2
1 pie
2
pie
P=1438.5
=9.99 psi
144 plg 2
Clculo de la cada de presin en los tubos:
fG2sLn
Fa=
2gcDi s
pie2
=162592.0584=del grafico del Kern f =0.00012
=0.01728
2
pulg
Di=1.4 pulg=0,1167 pie
G=86372.90
lb
pie 2 h
L=12 pies
n=2 pasos
gc=32,2
lbm pie
lbm pie
=4.17e8
2
lbf s
lbf h2
=0.0354 lbm/ pie
s=1
Reemplazando tenemos:
lbf
1 pie 2
2
pie
Fa=745.38
=5.17 psi
2
144 plg
Cada de presin debida a los pasos de tubo:
Gtubo
v
Fl=
= tubo
2g
2g
2
G=38168.24
gc=32,2
lb
pie 2 h
lbm pie
lbm pie
=4.17e8
2
2
lbf s
lbf h
=0.04266lbm / pie 3
Reemplazando:
Fl=4915.27 pies
lbf
1 pie 2
2
pie
Pl= Fl=209.69
=1.46 psi
144 plg 2
Por lo tanto la cada total en el tubo ser:
Ft = Pl+ Fa=6.63
Conclusiones
Debido a que las cadas de presin de nuestro intercambiador, tanto en TUBO como en
CORAZA se encuentran bajo el rango permitido (<10 psi), se considera como adecuado el
diseo estudiado, siendo sus caractersticas ms importantes las siguientes:
Caracterstica
Dimetro nominal [plg]
Dimetro Interno [plg]
Longitud de Tubo [pies]
Cada de Presin [psi]
Material de construccin
Tubo
1.5
1.4
9.9
Acero
Coraza
----------23.25
16
6.63
Acero
Factor de obstruccin
Nmero de pasos
Nmero de tubos
0.001
2
91
0.0006
1
1
9.1.3. Bomba de agua (L-110)

Debido a que el alcance de este proyecto no abarca las tuberas, se disear esta bomba
en base al punto de succin y de descarga.
Caractersticas operacionales:
FASE
Temperatura
Densidad
Viscosidad
Calor especfico
Presin
Flujo msico
Corriente de
Corriente de
succin [17]
L
60.61
831.9
0.3873
1.7728
8000
2186
descarga[17a]
L
60.72
832.2
0.3870
1.7728
274000
2186
C
Kg/m3
cP
KJ/Kg-C
Pa
Kg/h
Balance de energa mecnica

El trabajo por unidad de masa se extrae del balance de energa mecnica del sistema,
relacionado con la expresin:
W =g( z 2z 1 ) +
P2 P1
1
+
( v22 v 21 ) + F
d 2 d 1 2
Dnde:
W: trabajo por unidad de masa (J/Kg)
g: aceleracin de la gravedad 9.8 m/s2
v 2 y v 1 : velocidades final e inicial (m/s)
d2 y d1: densidades de descarga y succin respectivamente

=1, para rgimen turbulento (Re>2100)
prdidas de energa mecnica debidas a friccin
De este balance no consideramos la energa potencial, cintica, ni las perdidas por friccin
en tramo recto ni en accesorios y queda:
P P
W = 2 1=
d2 d1
N
N
8000 2
2
m
m
319.63 J
=
Kg
Kg
Kg
832.2 3
831.9 3
m
m
274000
Clculo de la carga total h (m)

Es la diferencia entre la carga de aspiracin e impulsin, es decir, la que tiene que
suministrar la bomba. Su expresin es:
h=
h=
W
(m)
g
W
=
g
Kgmm
s 2kg
=32.62m
m
9.8 2
s
319.63
Clculo de la potencia total (W)

La energa en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se calcula como:
P=W m
Dnde:
( Js )
W, es el trabajo por unidad de masa (J/Kg)

m
: es el caudal msico (Kg/s)
P, es la potencia (J/s)
Pero esta potencia es la terica, dado que no toda la energa que suministra la bomba es
captada por el fluido. Una parte se disipa por lo que tenemos que aplicar a este valor una
correccin. Esta correccin es el factor de rendimiento, que cada bomba tiene asignado en
funcin de marca y modelo y parmetros como el caudal, la carga, etc. Para este caso
aplicaremos un factor de rendimiento del 75% un valor estndar.
Preal =
Pterico
La energa en forma de potencia que la bomba debe ceder al fluido se calcula como:
Kg
1 h
319.63 J
h
P=W m=
2186
=194.09W
Kg
3600 s
Preal =
Pterico 194.09 W
=
=258.78 W =0.347 HP
0.75
Clculo de la Carga Neta de Succin
NPSH=
Pa P v g
h
Z a fa
gC
La presin de etilbenceno:
Pv =0.1432
[ ]
Kgf
2
cm
P aPv
Kgf m
=10.65
Kg
g
Kgf m
Z a =0.70
gC
Kg
hfa
Kgf m
=0.6219
Kg
NPSH=9.3281
9.2.
Kgf m
Kg
Zona de reaccin
Se usar el proceso planteado por la empresa Lummus UPO SMART, que consiste en el
uso de dos reactores de lecho empacado en serie, que emplean vapor sobrecalentado y
vapor de etilbenceno (en una proporcin de entre 12 a 20 moles de vapor por cada mol de
etilbenceno) como alimentacin para el primer reactor.
La salida del primer reactor se calienta a contracorriente con el vapor sobrecalentado, en
un intercambiador de tubo y coraza, debido a que las reacciones que se dan son
fuertemente endotrmicas, de manera que la salida de R-110, este bien acondicionado
para su ingreso en el reactor R-120.
6.2.1 Reactor de Lecho Empacado R-110
Las corrientes [3] y [26] de etilbenceno y vapor de agua sobrecalentado son mezcladas a
una presin de 2,74 bar para ingresar al reactor R-210 a una temperatura de 583.2 C en
el que se lleva a cabo las siguientes reacciones:
1.
C6 H 5C 2 H 5 C 6 H 5C 2 H 3 + H 2
2.
C6 H 5C 2 H 5 C 6 H 6+ C2 H 4
3.
C6 H 5C 2 H 5 + H 2 C 6 H 5 C H 3 +C H 4
4.
1
C H + H 2 O CO+2 H 2
2 2 4
5.
C H 4 + H 2 O CO+ 3 H 2
6.
CO+ H 2 O C O2 + H 2
Todas las reacciones se asumen que son catalticas. Solo la reaccin principal (1) es
reversible. Sin embargo para fines de clculo, slo se tomarn en cuenta las 3 primeras
reacciones.
El reactor opera en condiciones adiabticas, debido a que la reaccin principal 1 es
endotrmica. La reaccin es catalizada por 10 wt% Ga2O3,20 wt% Fe2O3, 100 ppm
platino, y almina .
Las propiedades del catalizador son:
=0.445
cat =2146 Kg cat /mcat 3
Las condiciones de alimentacin al Reactor

Presin = 239.5 KPa
Temperatura = 622.7 C
Los efectos difusionales son despreciados debido al incremento de la superficie de
contacto de las incrustaciones de catalizador en el soporte inerte. El procedimiento para la
derivacin de las ecuaciones de diseo, tiene como base las siguientes consideraciones:
La composicin y flujos de alimentacin al reformador se asumen en estado
estable.
Flujo pisn a travs del reformador.
La dispersin axial es despreciable, lo que hace infinitesimales los gradientes
trmicos y de concentracin en la direccin axial.

El flujo de calor a travs de las paredes del reactor es despreciable
Las pastillas catalticas son isotrmicas
Expresiones de Velocidad
De acuerdo a la revisin bibliogrfica, la reaccin de se tienen las siguientes reacciones
principales:
1.
C6 H 5C 2 H 5 C 6 H 5C 2 H 3 + H 2
2.
C6 H 5C 2 H 5 C 6 H 6+ C2 H 4
3.
C6 H 5C 2 H 5 + H 2 C 6 H 5 C H 3 +C H 4
De acuerdo a la revisin bibliogrfica revisada se escogieron las expresiones planteadas

por Hermann17, las cuales incluyen las energas de activacin y los factores
preexponenciales en las expresiones de velocidad:
r EB1 =7.91e-2
[(
mol EB
21874 cal/ mol
exp
gcat s kPa
cal
1.987
T
mol K
p EB
p estire p H 2
Kp
Dnde:
B
D
ln ( K )= A+ + Cln (T ) +
T
T
Quedando:
ln ( K )=5.476
1.341e4
2.37e-3
+3.152 ln ( T )
T
T
ec 11
Pero para facilitar la resolucin, la referencia 17 convierte la velocidad de reaccin en base

al volumen del reactor quedando como:
m3gas h exp
1.
[(
[(
208000 J /mol
( p EB )
J
8.314
T
mol K
kmol EB
r EB 2=9.924e7
mgas 3 h exp
2.
[(
p
p
91320 J / mol
pEB estire H 2
Kp
J
8.314
T
mol K
kmol EB
r EB1 =7.217e7
3.
Ec1
Ec2
91500 J / mol
( p EB p H 2 )
J
8.314
T
mol K
kmol E B
r EB 3=8.209e7
m3gas h exp
Ec3
En las relaciones dadas arriba, se debe emplear las presiones parciales en bares y la
temperatura en K. Cabe recalcar que las expresiones dadas arriba slo son aplicables
para un lecho con las caractersticas previamente especificadas.
Balance de masa
En este caso no se puede hablar de conversin, debido a la presencia de reacciones en
serie y en paralelo, por lo que se realizar un balance en base a las presiones parciales o
concentraciones de los compuestos a lo largo del reactor.
Como se indic anteriormente, se considerar despreciable el flujo radial en el interior del
reactor, por lo que se considerar que el reactor se comporta como uno de flujo pistn.
Ecuacin de diseo:
d Fi
= R i
V reactor
Dnde:
Fi =Flujo molar del componente i , expresado en
Kmol
h
V reactor =volumen del reactor expresado en m 3

Ri=expresionesde velocidad en las que se ve involucrada la especie i
Especie
Etilbenceno
Balance de masa
d F EB
=r EB 1r EB 2r EB 3
V
Nmero de ecuacin
4
Estireno
d F Est
=r EB 1
V
Hidrgeno
d FH 2
=r EB 1r EB 3
V
Benceno
d FB
=r EB 2
V
Etileno
d F Etileno
=r EB 2
V
Tolueno
d F tol
=r EB 3
V
Metano
d F met
=r EB 3
V
10
Balance de energa
Para el balance de energa, se considera que se opera en condiciones adiabticas, por lo
tanto no es necesario encontrar el coeficiente de transferencia de calor, usndose la
ecuacin de diseo de un flujo pistn adiabtico:
r EB 1 (r H ) EB 1+ r EB 2 (r H ) EB 2+ r EB 2 (r H ) EB 2
dT
=
V F EB CpEB + F Est CpEst + F H 2 Cp H 2+ F B CpB + F Etileno CpEtileno + F tol Cp tol + F met Cpmet + F h 2 O F H 2 O
ec12
Cabe recalcar que es muy importante introducir el flujo de agua, porque aunque sea inerte,
es uno de los componentes mayoritarios.
Calor de Reaccin
El calor de reaccin vara de acuerdo a la temperatura segn:
r H i =ai+ biT
Cuyos coeficientes son propios para cada reactor y estn dados en la siguiente tabla:
Donde
Reaccin
ai
bi
28843
-1.09
25992
1.90
12702
3.15
r Hi
est dado en Kcal/ Kmol, y T se maneja en K.
Calor Especfico
Para un componente el calor especfico viene dado por la siguiente correlacin polinomial:
Cp i=Cp A +Cp B T +Cp C T 2 +Cp D T 3+ CpE T 4
Estos son calculados de Reid, Prausnitz y Sherwood 18. Los coeficientes estn dados en la
siguiente tabla:
Especie
Peso M.
Etilbencen
-10.294
1.689E-1
-1.149E-4
3.107E-8
(g/mol)
106.2
o
Estireno
Hidrgeno
Benceno
Etileno
Tolueno
Metano
Agua
-6.747
6.483
-8.101
0.909
-5.817
4.598
3.224E+1
1.471E-1
2.215E-3
1.133E-1
3.740E-2
1.224E-1
1.245E-2
1.924E-3
-9.609E-5
-3.298E-6
-7.206E-5
-1.991E-5
-6.605E-5
2.860E-6
1.055E-5
2.373E-8
1.826E-9
1.703E-8
4.192E-9
1.173E-8
-2.703E-9
-3.596E-9
104.2
2
78.114
28.054
92.141
16.043
18
Donde Cp est dado en Kcal/Kmol K.
Cada de presin
La ecuacin de Ergun es satisfactoriamente empleada en lechos catalticos, por lo que se
realizar el clculo de la cada de presin segn la siguiente ecuacin diferencial:
] ( )( ) ( )
dP G(1b ) 150 (1b)

T
=
+1.75 G
3
dz gc b D p
Dp
To
Po
P
FT
F
Dnde:
G : Velocidad msica por rea transversal [Kg/m 2-h]
: Densidad de la mezcla gaseosa [Kg/m 3]
: Viscosidad de la mezcla gaseosa [Kg/m-s]
b : Porosidad del lecho [Adimensional][vol. de huecos/vol. total del lecho]
Dp : Dimetro de partcula cataltica.
T,To : Temperatura y temperatura a la entrada del reformador primario.
P,Po : Presin y presin a la entrada del reformador primario.
FT,FTo : Flujo molar y flujo molar a la entrada del reformador primario
Para el clculo de G, se considerar un dimetro del reactor igual a 1.95 m.
G[Kg/m2-h]
[Kg/m3]
G=
41.906e4
=6382.10
1.952
oT o 0.7873895.85
=
T
T
[cp]
0.03
0.445
Dp [m]
3e-3
To [K]
895.85
Po[bar]
2.395
FTo [Kmol/h]
779.2
Reemplazamos todos los datos de la anterior tabla y obtenemos la ecuacin 13

RESOLUCIN
Se deben resolver conjuntamente las ecuaciones diferenciales 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 y 13,
introduciendo en ellas las ecuaciones complementarias 11, adems de las expresiones de
capacidad calorfica y entalpas de reaccin que son dependientes de la temperatura.
Estas ecuaciones se resuelven por el simulador HYSYS, tomando en cuenta las siguientes
condiciones iniciales:
Ecuacin
Condicin inicial
Kmol
h
F EBo =56.83
F Esto=0.0041
Kmol
h
F H 2 o=722.27
Kmol
h
F Bo=0
F Etileno o=0
Ftol o=0
Kmol
h
10
Fmet o=0
Kmol
h
12
T o=895.85 K
Kmol
h
Kmol
h
13
Po=2.395
Adems se considerar un dimetro de reactor igual a 1.95 m.

Los resultados dados por el programa son los siguientes:
Variacin del flujo molar total a lo largo del reactor:
Variacin de la temperatura y presin a lo largo del reactor:
Grafica de la temperatura:
Flujos molares de los compuestos a lo largo del reactor:
Grfica:
6.2.2 Reactor de Lecho Empacado R-120

Para el segundo reactor se usar las mismas consideraciones tomadas para la resolucin
del reactor R-120, considerando otras condiciones iniciales para las ecuaciones
diferenciales, las cuales son tomadas de las salidas del reactor R-120(para los flujos
molares de cada componente) y del intercambiador de calor E-112 (para la presin y
temperatura de entrada), siendo estas:
Ecuacin
Condicin inicial
F EBo =31.18
Kmol
h
F Esto=24.08
Kmol
h
F H 2 o=722.27
F Bo=0.3262
F Etileno o=0.3262
Ftol o=1.3574
Kmol
h
10
Fmet o=1.2485
Kmol
h
12
T o=879.85 K
13
Po=1.87
Tambin se maneja un dimetro de reactor de 1.95 m.

Los resultados dados por el programa son los siguientes:
Variacin del flujo molar total a lo largo del reactor:
Kmol
h
Kmol
h
Kmol
h
Variacin de la temperatura y presin a lo largo del reactor:
Grafica de la temperatura:
Flujos molares de los compuestos a lo largo del reactor:
Grfica:
CONCLUSIN
Los dos reactores que sern empleados en el presente proyecto tendrn las mismas
dimensiones, permitindonos obtener un mejor rendimiento. Sus caractersticas sern las
siguientes:
Dimetro(m)
1.95
Longitud(m)
1.00
Masa de
4.14
catalizador (Kg)
Densidad de
2146
catalizador (kg/m3)
Fraccin hueca
0.445
9.3.
ZONA DE PURIFICACIN
9.3.1. Air Cooler G-301

Los intercambiadores de calor air-cooler son muy raramente, si alguna vez, diseados por
la compaa usuaria, ya que los mejores diseos finales son preparados por los
fabricantes especializados en este nico diseo requiriendo de datos especiales
Una vez que se la reaccin se daba a cabo, era necesario que la corriente de salida del
reactor sea enfriada, por lo que se decidi introducir en nuestro PFD del simulador
HYSYS, un cooler, el cual necesitaba una potencia enorme para su funcionamiento, por lo
que se decidi trabajar con un equipo mucho ms econmico como lo es un air-cooled.
Las ventajas del uso de los air-cooler o aerorefrigerantes frente al uso de intercambiadores
de calor, son mltiples:
- La disponibilidad de aire, que adems no requiere sistemas de tuberas y bombeo.
- No hay efectos negativos sobre el medio ambiente.
- El aire es limpio y no reactivo, y no requiere tratamiento para evitar el crecimiento de
bacterias.
- Hay poca corrosin, lo que implica menos necesidad de atencin en la operacin y
mantenimiento que en los sistemas enfriados por agua.
- Son de construccin sencilla.
- El coste de operacin es ms bajo que en las instalaciones equivalentes donde el
enfriado se hace con agua.
La operacin en un aerorefrigerante se puede dar con conveccin forzada o conveccin
inducida. En nuestro caso hemos elegido operar con conveccin forzada.
El aire ambiente es aspirado por el ventilador de manera que aumenta la presin,
proporcionando un incremento de presin suficiente para superar la prdida de carga del
flujo a travs del haz. Al contrario que en el caso de conveccin inducida, la distribucin
del flujo se da de forma desigual. Pero a pesar de ello, tenemos muchas ms ventajas:
- El aire se aspira a una temperatura ms baja y una densidad ms grande: el ventilador
puede ser ms pequeo y barato.
- El motor se encuentra en un corriente de aire fro, de manera que no hay necesidad de
aislar o enfriar el motor o los cojinetes del ventilador.
- Cuando se dan fugas de fluidos del proceso, es poco probable que afecte al ventilador o
al motor.
- En la orientacin del haz, el ventilador est cerca del suelo. Este hace que sea fcilmente
accesible para su mantenimiento.
- El haz de tubos se dispone en unidades rectangulares poco profundas. La disposicin de
estos tubos puede ser en lnea o se pueden disponer alternados. En nuestro caso la
disposicin es en lnea, de manera que la prdida de carga es menor.
En contraposicin, el coeficiente de transferencia de calor es tambin menor.
La configuracin del flujo es en contracorriente. Esta configuracin favorece la
transferencia de calor frente a una configuracin en forma de flujo cruzado.
Caractersticas operacionales
El dimensionamiento del AirCooler para el proceso de obtencin de Estireno se lo realiza a
travs de la herramienta de simulacin Exchange Design and Users Interface, debido a
que su dimensionamiento se encuentra patentado, sin embargo dicho simulador, nos
permite obtener un dimensionamiento aproximado, adems de su costo aproximado (lo
cual se observar en el apartado de anlisis financiero); dichosimulador nos permite
introducir las caractersticas y condiciones necesarias para el clculo de propiedades y
extensiones.
Los datos del aire que se utiliza para la refrigeracin son:
PROPIEDAD
Humedad
Temperatura
[C]
Presin
[atm]
Aire
10 %
25
0.765(Cbba)
Resultados simulador
Los datos obtenidos a travs del simulador son:
Donde se puede apreciar las caractersticas ptimas de la parte mecnica as como de la

parte de transferencia de calor para el proceso planteado.
Las caractersticas mecnicas ptimas segn el simulador son:
Adems de las caractersticas dimensionales del equipo:
De esta forma se obtienen las dimensiones adecuadas, distribucin y caractersticas

mecnicas del Air Cooler adecuado para el proceso.
9.3.2. Separador trifsico H-302
Para el clculo del rea del separador trifsico usaremos el mtodo propuesto por la
referencia [16], la cual tambin nos indica que es ms conveniente usar un separador
horizontal, debido a la existencia de mayor rea de contacto entre la fase orgnica y la
fase acuosa, facilitando la separacin, disminuyendo el tiempo de residencia y por lo tanto
tambin el volumen del recipiente.
Caractersticas operacionales
Sistema
Sistema Ingls
Temperatura de
internacional
40 C
104 F
operacin
Presin de
127.6 KPa
18.51 psi
operacin
Gravedad
1.01
1.01
especfica del agua

Viscosidad de
0.5369 cp
0.5369 cp
lquido orgnico
Gravedad
0.872
0.872
6.552 m3/h
987.488 bpd
especfica de
lquido orgnico
Flujo volumtrico
del lquido
orgnico
Clculo del dimetro del separador

Se usar la ecuacin:
W cl =C
0.785D
( S S
)
hl
Dnde:
W cl =flujo volumtrico dellquido orgnico en bpd
S hl =gravedad especfica del agua
S =gravedad especfica del lquido orgnico
=viscosidad del lquido orgnico en cp
Dv =dimetro del separador en pies

En la ecuacin se considera un dimetro de partcula del agua de 200 micrones, y segn
la tabla 12.3 de la referencia 16,
C =1100 .
Reemplazando los valores tenemos:

Dv =2.11 pies=0.643 m
Clculo del volumen del separador

Segn la referencia 16, para lograr una buena separacin del lquido orgnico, se debe
manejar un tiempo de residencia entre 5 a 10 minutos, por lo tanto se manejar un valor
medio:
res =
volumen
caudal
volumen=5
min1 h
m3
20.05 =1.67 m 3
60 min
h
Clculo la altura del separador
Dv 2
v =
H v
4
Reemplazando valores:
H v =5.13 m
Conclusiones
Las caractersticas de este separador trifsico sern:
Largo (m)
5.13
Dimetro (m)
Tiempo de
0.643
resisdencia (min)
5 min
9.3.3 Torre de destilacin D-310
Tanto la torre de destilacin D-310, como la D-311, deben trabajar a presiones reducidas,
debido a la tendencia del estireno a polimerizarse, por lo tanto, se deber operar en
condiciones extremas, las cuales fueron determinadas por la empresa Lummus SMART.
Es importante recalcar que la torre deber contar con empaque en lugar de platos, pero
este empaque debe ser ordenado de modo que se garantiza una menor cada de presin
propia de los empaques; esta pequea cada de presin minimizar la diferencia de
temperaturas a lo largo de la columna, por lo tanto el reboiler no necesitara demasiada
temperatura, previniendo de manera crucial la polimerizacin del estireno producido.
Condiciones de operacin
Segn lo que se desea obtener y segn Lummus, tenemos:
Corriente
Alimentacin
Destilado
Compuestos
Fraccin molar
E-benceno
Estireno
Tolueno
Benceno
Tolueno
0.3648
0.5845
0.0408
0.0082
0.8101
Fondos
Benceno
E-Benceno
Estireno
0.1707
0.3835
0.6145
Adems:
Presin de operacin
26.66 Kpa
Temperatura del condensador
59 C
Temperatura del reboiler
97 C
Temperatura de alimentacin
40 C
Clculo del nmero de etapas tericas

El clculo del nmero mnimo de etapas se realiz por el mtodo rpido de Fenske, el cual
se aplica sobre todo a mezclas componentes:
[ ]
[ ]
xi
x
= iN min i
xr d
xr
Donde:
xi
xr
= la razn entre la concentracin de cualquier componente i respecto la
concentracin de un componente de referencia r, y los sufijos d y b indican el destilado (d)

y el residuo (b).
N min = nmero mnimo de etapas a reflujo total, incluyendo la caldera.
i = volatilidad relativa promedio del componente i con respecto al componente de
referencia.
Debido a que se trata de un proceso iterativo, se realiz el procedimiento en una hoja de
clculo de excell, obteniendo:
N min =12.88 13 etapasteoricas

Para las condiciones de la alimentacin se emplearan 25 platos o etapas.
Clculo del reflujo mnimo y el relujo de operacin
Para tal proceso se us la ecuacin de Underwood:
x
iid =Rmin +1
i
Dnde:
i = volatilidad relativa promedio del componente i con respecto al componente de
referencia, que generalmente es el componente ms pesado.
Rmin
= Razn de reflujo mnima
x id =la concentracin del componente i en el destilado a reflujo mnimo
es la raz cuadrada de la ecuacin:

x
iif =1q
i
Donde
x if
= la concentracin del componente i en la alimentacin y q depende de la
condicin del alimento.

Resolviendo de manera iterativa estas ecuaciones se obtuvo:
Rmin =9.463
Para nuestra operacin se fij
R=12
Localizacin del punto de alimentacin

Se us la ecuacin emprica de Kirkbride:
[ ]
[( )( )( ) ]
N
B
log r =0.206 log
Ns
D
x f , HK
x f , LK
x b , LK
x b , HK
Dnde:
N r = nmero de etapas por encima de la alimentacin, incluyendo cualquier
condensador parcial.
N s = nmero de etapas por debajo de la alimentacin, incluyendo la caldera
x f , HK =concentracin del componente clave pesado en la alimentacin
x f , LK = concentracin del componente clave ligero en la alimentacin
x d , LK = concentracin del componente clave pesado en el producto de cabeza
x b , HK = concentracin del componente clave ligero en el producto de pie
Realizando el clculo se obtuvo:
Plato de alimentacin: 19
Dimetro y longitud de la columna
Con los datos obtenidos en las anteriores secciones se pudo obtener:
Dcolumna=2.04 m
Para el clculo de la altura consideraremos:
Tipo de empaque
Pall ring
Berl Saddle & Intalox sadle
Tamao del empaque mm

25
38
50
25
HETP, m
0.4-0.5
0.6-0.75
0.75-1
0.4-0.5
38
50
25 a 50
Raschig ring
0.6-0.75
0.75-1
1
Segn la referencia 18, la altura de la columna ser el nmero de etapas por la altura del
relleno escogido, en nuestro caso, anillos Pal:
H columna=250.4=10 m
Conclusiones
Las caractersticas de esta columna de destilacin multifsica:
Largo (m)
10
Dimetro (m)
Numero de etapas
2.04
25
tericas
Reflujo
12
9.3.4 Torre de destilacin D-320

Esta columna opera de manera parecida a la anterior, a continuacin se detalla:
Corriente
Alimentacin
Destilado
Fondos
Compuestos
Fraccin molar
E-benceno
Estireno
E-Benceno
Estireno
Tolueno
E-Benceno
Estireno
0.3835
0.6145
0.9946
0.0002
0.0052
0.0001
0.9999
Adems:
Presin de operacin
8 Kpa
Temperatura del condensador
60.61 C
Temperatura del reboiler
69.01 C
Temperatura de alimentacin
97 C
Conclusiones
Las caractersticas de esta columna de destilacin multifsica:
Largo (m)
21.6
Dimetro (m)
Numero de etapas
2.04
54
tericas
Reflujo
15
Tambin se emplear anillos Pal para el relleno de esta columna.

10 Anlisis del Proyecto
10.1 Anlisis econmico del Proyecto
La mayora de los proyectos de diseo de ingeniera qumica se llevan a cabo para
proporcionar informacin a partir de la cual estimaciones de costes del capital y de
operacin se pueden hacer. Las plantas qumicas estn construidas para obtener un
beneficio, y antes de que la rentabilidad de un proyecto se pueda evaluar se necesita una
estimacin de la inversin requerida y el coste de la produccin. La estimacin del coste
es un tema especializado y una profesin propiamente dicha, pero el ingeniero de diseo
debe ser capaz de realizar estimaciones de coste aproximadas para decidir entre los
proyectos alternativos y optimizar el diseo.
19
Capacidad de produccin de la planta
Para estimar la produccin se tomaron en cuenta los siguientes criterios:
La situacin actual de demanda del producto en el mercado nacional
Una proyeccin de demanda vs. produccin en 5 aos
Disponibilidad de materia prima
As, se ha planteado el diseo una planta con una capacidad de produccin de 24626.46
ton/ao (para 300 das de funcionamiento de la planta por ao).
Determinacin de costos de operacin
La determinacin de los costos de materia prima as como los costos de requerimientos
energticos se realiza de acuerdo a los datos obtenidos en los centros de registro de datos
comerciales:
Reactivo
Pureza [%]
Precio [$us/Ton]
Etilbenceno
99.5
551.15
Catalizador
100
50000
Suministro
Unidad
Precio [$us/Unidad]
Energa Elctrica
KWh
0.23
Agua para lavado
*De pozo
Todo el anlisis economico se puede ver detallado en el apndice: anlisis econmico de

la planta de produccin de estireno.
10.2 Determinacin de costos de Inversin

La determinacin de los costos de equipos se realiza segn el mtodo de Guthrie
presentado en la recopilacin de Jimnez (2003) sobre anlisis de costos de inversin as
como con la estimacin por medio de simuladores, para aquellos equipos que no se hallen
en dicha recopilacin.
La bibliografa nos sugiere la siguiente ecuacin:
Cmda=Cmd +(C fob Cb )
Y
Cmodulo =1.15 x C mda
Donde Cmdulo nos indica el costo real del equipo en la actualidad y C mda modulo corregido
en base al mdulo desnudo.
Costos economicos air cooler G-301
Los costos del Air cooler son calculados con la base de datos presente en el simulador. Se
toma en cuenta todas las caractersticas mecnicas y dimensionales del equipo, adems
del material a usarse y su distribucin.
Los costos estimados son:
Determinacin del costo del separador bifsico H-302
En la determinacin del costo del separador se usa la herramienta Cost Desing presente
en el simulador HYSYS. De esta forma se obtiene el costo estimado de acuerdo a las
caractersticas funcionales descritas anteriormente. Para tal efecto se usan ecuacin
financieras para este tipo de equipos siendo estas las siguientes:
A travs de estas ecuaciones y a los detalles del separador tenemos:
De esta forma se determinan las caractersticas del separador, as como su costo y

dimensiones. Cabe resaltar que al tratarse de una herramienta del simulador presenta
algunas desviaciones a lo que realmente ocurre presentando un promedio de error del 2 %
para equipos de esta naturaleza.
Torre de Destilacin D-310
Para determinar el costo de la torre de absorcin se lo considera como un recipiente de

almacenaje de caractersticas especiales. Segn Jimnez tenemos:
Del Apartado 9.2.4. obtenemos las

caractersticas
de
nuestro
destilador:
D = 2.04 m
H = 10 m
De la grfica encontramos un costo
base:
Costo base=10000 $ us
De la otra grfica se determina:

F p =2.5
Fm =1.00
De esta forma se determina que el costo del torre de destilacin sin ajuste:
Costo=CostoBase x F p x F m
CostoSinAjustar=100002.51.00=25000 $ us
Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de mdulo de igual a 1:

Costo=25000 x 1=25000 $ us
El valor real del equipo se determina por:
CostoReal=25000+ ( 2500010000 )=40000 $ us
Para el empaque el precio por metro cubico de Pal ring metal (forma ordenada) de una
pulgada, es de 500$us. El volumen de la columna de destilacin ser de 32.68 m 3.
3
Costo del empaque=metros cubicoscosto por m =32.68500=16342.56
[ ]
$ us
3
m
Sumando los valores para hallar el costo total real de la torre de absorcin y del empaque:
CostoRealTotal D310=40000+16342.56=56342.56 $ us
Corrigiendo el valor para el ao en curso e introduciendo un margen del 15% para

contingencias:
C ostoRealTotalActual D310=56342.56 x 3.47 x 1.15=224835.06 $ us
Torre de destilacin D-320

Para determinar el costo del destilador se lo considera como un recipiente de almacenaje
de caractersticas especiales. Segn Jimnez tenemos:
Del Apartado
9.2.5
obtenemos
las
caractersticas de nuestro destilador:

D = 2.04 m
H = 21.06 m
De la grfica encontramos un costo
base:
Costo base=15000 $ us

F p =2.5
Fm =1.00
De esta forma se determina que el costo de la columna de destilacin sin ajuste:


Costo=37500 x 1=37500 $ us

CostoReal=37500+ ( 3750015000 )=60000 $ us
Para el empaque el precio por metro cubico de Pal ring metal (forma ordenada) de una
pulgada, es de 500$us. El volumen de la columna de destilacin ser de 68.83 m 3.
3
Costo del empaque=metros cubicoscosto por m =68.83500=34417.44
[ ]
$ us
3
m
Sumando los valores para hallar el costo total real de la torre de absorcin y del empaque:
CostoRealTotal D320=60000+34417.44=94417.44 $ us

contingencias:
C ostoRealTotalActual D310=94417.44 x 3.47 x 1.15=376772.80 $ us
Bomba centrfuga L-303
Se determina el costo de la bomba centrfuga de igual forma que en los casos anteriores:
De acuerdo al balance
de masa, C=2.1513 (
m
) que es igual a
hr
9.45 gpm.
Bomba centrfuga:
Carga = 9.45 gpm
Presin=38.59 psi
Siendo CH = 364.77 gpm. psi

De la grfica encontramos un costo base:
Costo base=300 $ us
De la grfica superior se determina:

Fo = 1
Fm =1.93
De esta forma se determina que el costo de la bomba sin ajuste:
Costo=CostoBase x F o x F m
CostoSinAjustar=30011.93=579 $ us

Costo=579 x 1=579 $ us
CostoReal=579+ ( 579300 )=858 $ us

contingencias:
C ostoRealActual=858 x 3.47 x 1.15=3423.85 $ us
Intercambiador de Calor E-112
Para el clculo del costo del intercambiador de calor, Coulson nos plantea:
C e=a+b Sn
Dnde:
C e =coste del equipo adquirido
a, b= constantes de costes de la referencia 18
S= parmetro de tamao, para el intercambiador en m 2 de rea de intercambio
Segn la tabla de la referencia, de tubo y coraza:
a=24000
b=46
n=1.2
S=428.61 pies2=39.82 m2
Entonces:
C e=27827.84 $ us
Como la referencia usa valores del ao 2010, no se considera necesaria ninguna
correccin y:
C ostoRealActual =27827.84 $ us
Reactor de Lecho Empacado R-110 y R-120

Para determinar el costo del reactor se lo considera como un recipiente de almacenaje de
caractersticas especiales. Segn Jimnez (9) tenemos:
De igual forma que el intercambiador de calor E-111 procedemos a calcular las diferentes
variables econmicas para este tipo de equipos:
Del Apartado 9.2 Obtenemos las caractersticas de nuestro reactor:
D
= 1.95 m
=1m
De la grfica encontramos un costo base:
Costo base=700 $ us

F p =1.0
Fm =2.25
De esta forma se determina que el costo del reactor sin ajuste:

Costo=1575 x 1=1575 $ us

CostoReal=1575+ ( 1575700 )=2450 $ us

contingencias:
C ostoRealActual =2 450 x 3.47 x 1.15=9776.73 $ us
10.3 Determinacin de Parmetros Econmicos

TIR y VAN
Para la determinacin del VAN se utiliza el mtodo de progresin anual simple, y para el
TIR tambin, este clculo se puede observar a ms detalle en el apndice anlisis
econmico de la planta de produccin de estireno, tambin se consider el ingreso por
ventas del tolueno y el benceno; pero resumiendo podemos decir para el proyecto sin
financiamiento:
VAN =3685562,1 $ us
TIR=17.26
Observamos que se trata de un proyecto viable, sin embargo para asegurarnos la

estabilidad de la planta, se decidi adquirir un pequeo crdito, resultando:
VAN =6184889,3 $ us
TIR=20.77
Siendo mucho ms viable.

Relacin Beneficio/Costo y Recuperacin de Capital
La relacin Beneficio Costo es 1,36 y la recuperacin de capital se da en el segundo ao,
todo esto tambin se ve detallado en el apndice anlisis econmico de la planta de
produccin de estireno.
Viendo todo esto, se puede concluir que es un negocio bastante rentable, ya que es lo que
los indicadores nos dicen.
10.4 Programa de Inversin
Dentro la implementacin del proyecto: Diseo de una Planta Qumica para la produccin
de estireno se tiene un plan de ejecucin del proyecto teniendo en cuenta las condiciones
legales y civiles pertinentes a la Repblica de Bolivia.
A continuacin se muestra las etapas para la ejecucin del proyecto Estireno dentro los
parmetros anteriormente mencionados:
Gestin de Financiamiento
La gestin de financiamiento se realiza con la colaboracin y earticipacin de los socios
involucrados en el proyecto. As mismo se pretende buscar el financiamiento de otras
empresas afines o consorcios privados que deseen invertir en la presente propuesta.
Para esto se recurre a la realizacin de un plan de gestin con los socios-accionistas, en

el que se estipular todas las inversiones y capital que cada uno de ellos invertir en el
proyecto. Las cantidades de inversin quedan fijadas de acuerdo al anlisis econmico en
el apndice de evaluacin financiera con ayuda de las hojas de clculo de EXCEL,
resumindose de la siguiente forma:
15000000 $ us aporte propio ( inversionistas )
2000000 $ us con crdito
( prstamo anual , al 10 de inters anual , con cuotas de pago anuales )

Si se observa el ANEXO 1, se puede percatar que no es necesario crdito, debido a que
el proyecto es viable por s mismo, sin embargo el crdito se realiza para poder subsanar
cualquier imprevisto, adems que se debe recordar que el presente anlisis es
simplemente una aproximacin y por lo tanto presenta un margen de error.
Gestin legal
Durante la etapa de Gestin Legal, se pretende hacer que el proyecto pase por un proceso
de legalidad frente a las instituciones empresariales, jurdicas y civiles nacionales y
regionales.
La constitucin legal se realiza dentro los registros y documentacin legales que se
requieren para la legalidad del proyecto.
De igual forma todos los impuestos que se deben de pagar cuando se ponga en marcha el
proyecto deben de ser evaluados y tomados en cuenta para su anlisis posterior.
La mayor parte de la Gestin Legal se realiza con la contratacin previa de un consorcio
de abogados y personas entendidas en el rea, la consulta de lugares jurdicos y oficinas
gubernamentales queda a disposicin de la valoracin de los abogados.
Se establece la constitucin del tipo: sociedad comercial como Sociedad Annima, por
lo que se realiza todo el acto formal escrito correspondiente frente al notario de Fe Pblica
para su posterior registro en el servicio de Impuestos Nacionales y en Funde Empresa
Santa Cruz.
La publicacin lcita en un diario de circulacin nacional junto con la obtencin de la
licencia de funcionamiento son los pasos a previos antes de la gestin propia del proyecto.
A continuacin se obtiene el registro de la compaa en la AFP (Administradora de Fondo
de Pensiones) y el correspondiente registr en el ministerio de trabajo.
De esta manera se rene y valida todos los requisitos, con un plazo de tiempo trmites de
aproximadamente 90 das.
Gestin del proyecto
La fase de Gestin del Proyecto se aboca principalmente a la designacin de los equipos,

estructura de la planta y su organizacin.
Los equipos son designados y estudiados en un tiempo aproximado de 2 meses, en esta
etapa se obtiene el primer diseo y estimacin de los equipos que se usan en el proceso
montados segn los requerimientos del mismo.
Para esto se contar con el personal adecuado en cuestin de dimensionamientos.
La compra, importacin, puesta en puerto, puesta en aduana e instalacin de los mismos
queda sujeta a las disposiciones legales vigentes en el territorio nacional, tanto en materia
legal como en tiempos de operacin y gestin.
De la misma manera se realiza toda la estructura de ingeniera y organizacional del
proyecto durante un espacio aproximado de 2 meses.
Construccin de obras civiles
En lo que respecta a la construccin de las obras civiles de la Planta, se realizan las

cotizaciones pertinentes al caso, con consentimiento de los socios-accionistas y siguiendo
el estudio de Ubicacin y emplazamiento con un promedio de estudio de 4 semanas.
Las obras civiles una vez adquirido el terreno se llevan a cabo en aproximadamente 11
meses, en los cuales el contratista determina y realiza todas las cotizaciones del material
de construccin, as como la contratacin del personal adecuado (ingenieros, arquitectos,
albailes y operarios) y la construccin de la obra gruesa y fina de la Planta.
Instalacin y montaje
Posterior a la conclusin de las obras civiles, su entrega respectiva y la verificacin de la
misma se prosiguen con la instalacin y montaje de los equipos, sistemas y accesorios
pertenecientes al proceso.
Se verifica tanto la organizacin espacial de la industria as como los riegos posibles y las
fallas que puedan existir durante el proceso.
El tiempo de instalacin y montaje queda sujeto a los tiempos en que se cumplen tanto las
obras civiles como la importacin/compra de equipos.
Contratacin de personal y capacitacin

De acuerdo a la seccin 8.5. se realiza tanto la recepcin de CVs como la contratacin
directa del personal de trabajo.
El personal debe cumplir con todas las normas legales exigidas tanto por la empresa como
por la gestin pblica nacional, de esta forma, de acuerdo al grado de capacitacin,
especialidad y rama tcnica de los postulantes se determina su disposicin en las
diferentes reas del proceso (ingeniera, gestin de calidad, comercializacin y otros).
10. Bibliografa
(1) Lidback, A. Styrene; This is Not a Drill, 2004 World Petrochemical Conference,
Chemical Marketing Associates, Inc.: Houston: TX, March
(2) Styrene; Guy Woodleuopic, Des Plaines Illinois, USA
(3) US 3847968
(4) US 3326996
(5) Datos Econmicos-Industriales, Artculo publicado por el INE en Febrero
del
2010,
ref. 258-CB.
(6) Experiencias de Bolivia sobre la Industrializacin de los Recursos Naturales
(7) Bolivia: Decreto Supremo N 23177, 12 de junio de 1992
(8) New Process for Producing Styrene: Costs, Saves Energy, and Reduces Greenhouse
Gas Emissions; Exelus
(9) Alain Chauvel, Gilles Lefebvre; Petrochemical Processes
(10) Styrene Monomer: Environmental, Health, Safety, Transport and Storage guidelines;
Benjamin M. Statler College of Engineering and Mineral Resources
(11)STYRENE MONOMER: ENVIRONMENTAL, HEALTH AND SAFETY GUIDELINES
(12) US3294856
(13) US3326996
(14) Hermann, Ch.; Quicker, P.; Dittmeyer, R., Mathematical simulation of catalytic
dehydrogenation of ethylbenzeneto styrene in a composite palladium membrane reactor.
J. Membr. Sci. 136(1-2) 161-172 (1997).
(15) Procesos de transferencia de calor; Donald Kern; Mc Graw Hill, USA
(16) Diseo en Ingeniera Quimica; Ray Sinnot/ Gavin Towler; ed. Revert, 5 edicin;
Barcelona, Espaa
(17) Chemical Enginears, Senior Design Final Report; Professor J.A. Syker, 2006; USA
APNDICE 1:
Anlisis Econmico de la Planta de Produccin
de Estireno
APNDICE 2:
Diagrama de la planta
APNDICE 3:
Tablas resumen del balance de masa y energa
G-301: Intercambiador de corriente

aire
H-302: Separador trifsico
L-303: Bomba de alimentacin
etilbenceno recirculado
D-310: Torre de destilacin
benceno-tolueno
D-320: Torre de destilacin
etilbenceno
M-101: Mezclador etilbenceno

M-102: Mezclador reactivos
E-111:
Caldera
de
vapor
por
combustin
E-112: Calentador de la mezcla antes
de entrar a su segunda etapa de
reaccin
E-113: Vaporizador de etilbenceno
L-110: Bomba de agua
de
de
de
E-113*: Corriente de energa auxiliar

D-310A*: Corriente de energa auxiliar
para reboiler D-310
D-310B* y D-320B*: Corriente de agua de
enfriamiento auxiliar
D-320A*: Corriente de energa auxiliar
para reboiler D-320
R-210: Reactor cataltico de

lecho empacado.
R-220: Reactor cataltico de
lecho empacado.
Balance de Masa:
de
BALANCE DE MASA
Nmero de corriente
Component
e [kg/h]
10
11
14
16
17
N2
O2
CO2
0.35
SO2
E-Benceno
3868.8
7
6033.3
5
6035.3
5
6035.35
3310.24
3310.24
2211.31
2211.31
34.85
24176.4
7
Estireno
0.4271
0.4271
0.4271
2508.01
2508.01
3457.81
3457.81
37.03
1
3420.78
Tolueno
10.037
8
10.037
8
10.0378
125.07
125.07
220.50
220.50
9.10
211.40
201.5
5
Benceno
25.47
25.47
40.79
40.79
4.78
36.02
36.02
Hidrgeno
46.02
46.02
62.32
62.32
62.32
Etileno
9.15
9.15
14.65
14.65
14.65
Metano
20.0288
20.0288
36.64
36.64
36.64
13011.8
4
19055.7
9
13011.8
4
19055.7
9
13011.8
4
19055.7
9
13011.8
4
19055.7
9
13011.8
4
19055.7
9
H2O
TOTAL
3868.8
7
6043.9
4
6043.9
4
37.96
236.7
1
5846.10
12973.0
4
12973.0
4
BALANCE DE MASA
Nmero de corriente
Componente
[kg/h]
19
21
22
23
24
25
26
701.78
79.86
N2
4.84
9321.76
9321.7
6
O2
13.71
265.28
265.28
5.65
CO2
2573.12
2573.1
2
SO2
7.92
7.92
E-Benceno
Estireno
Tolueno
Benceno
Hidrgeno
Etileno
Metano
13011.8
4
13011.8
4
13011.8
4
13011.8
4
13011.8
4
13011.8
4
H2O
TOTAL
890.82
890.82
806.64
449.36
449.36
13011.8
4
13011.8
4
238.5
2
2176.1
2
3420.7
7
2175.7
6
5606.7
4
0.43
2186.0
5
34
34
Balance de Energa:
BALANCE DE ENERGA(T ref 20C)
PROPIEDAD
Flujo msico
(Kg/h)
Temperatura (C)
Cp (Kcal/Kg C)
H 1
Kcal
h
Nmero de corriente
5
6
3868.87
6043.94
6043.94
19055.79
19055.79
19055.79
19055.79
19055.79
20
57
540
623
558.5
606.7
583.2
40
0.425
0.43
0.426
0.519
0.595
0.604
0.643
1.020
4.3
221.7
311.49
320.35
353.31
328.27
20.39
BALANCE DE ENERGA(T ref 20C)

PROPIEDAD
Flujo msico
11
14
16
17
59
5606.7
4
95.5
2186.0
5
60.61
(Kg/h)
Temperatura
12973.0
4
40
(C)
Cp (Kcal/Kg
0.43
0.513
20
4.3
35.91
238.52
18
Nmero de corriente
19
21
22
3420.68 13011.84 13011.84 13011.84
23
806.64
69
558.5
20
744
20
0.445
0.47
0.595
0.548
-----
15.125
17.39
320.35
397.10
C)
H 1
Kcal
h

Diseño de Una Planta Química para La Producción de Estireno

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El presente

Descripcin del Producto........................................................................................ 7

Anlisis de la Oferta y la Demanda.........................................................................11

Proyeccin de la Demanda y Oferta de Mercado......................................................16

Clasificacin de la materia prima............................................................................18

Fuentes de Materias Primas e Insumos...................................................................18

Ingeniera del Proceso............................................................................................. 19

Descripcin del Proceso....................................................................................... 19

Balance de Energa (Tref 20C)............................................................................. 37

Preparacin de la materia prima............................................................................49

Tanque de almacenamiento de etilbenceno (V-103)...............................................49

Calentador de la mezcla antes de entrar a su segunda etapa de reaccin (E-112).....50

Bomba de agua (L-110)..................................................................................... 59

Reactor de Lecho Empacado R-110.................................................................63

Reactor de Lecho Empacado R-120.................................................................69

Separador trifsico H-302..................................................................................75

Torre de destilacin D-310.............................................................................. 77

Torre de destilacin D-320.............................................................................. 81

Anlisis del Proyecto............................................................................................... 82

Anlisis econmico del Proyecto............................................................................82

Determinacin de costos de Inversin.....................................................................83

Determinacin de Parmetros Econmicos.............................................................94

PLANTA QUMICA: ESTIRENO

La primera sntesis industrial de estireno (CAS:100-42-5; EINECS: 202-851-5) data hace

por ser fcilmente

y aislamiento. El poliestireno encuentra este

amplio uso porque es relativamente econmico de producir y es fcilmente polimerizable y

Usos del estireno

Poliestireno expandible; 14%

Grfico N1: Usos del poliestireno

El Estireno es uno de los monmeros aromticos ms importantes usados para la

A ms de sesenta aos de la creacin de la Corporacin Boliviana de Fomento, CBF,

renovables evidencindose especialmente en los ltimos aos en el sector de la

formulado un diseo de prefactibilidad para

instalacin, su carencia imposibilita la produccin de estireno y sus derivados.

de esta planta qumica dirigido a nuestras

necesidades de los pases de nuestra regin que no cubren significativamente a sus

Descripcin del Producto

Descripcin General y Caractersticas:

Common Usage Value

System Value &

colorless oily liquid

Vapour density (air =1)

Conductivity, thermal at 20C

Saturation concentration in air

5923 ppm (v/v)

0.9 - 6.8% vol.

1.546 (nD at 20C)

Caractersticas tcnicas e industriales:

< 10 (Pt - Co).

10-15 ppm de TBC (4-terbutil catecol)

No manipule o almacene cerca de llamas abiertas, calor, chispas.

Requiere ventilacin adecuada.

Irritante de piel y vas respiratorias.

Mantener fuera del alcance de los nios.

Presentacin del producto:

De mayor consumo, microempresas

Tambor de 200 Litros

Grandes consumidores e industrias.

Mtodos industriales para la produccin de estireno

Deshidrogenacin de etilbenceno con oxgeno atmosfrico y con oxidantes

Alquilacin de tolueno con metanol a 450C, en presencia de catalizador. La

La dimerizacin del tolueno a etilbenceno cerca de los 600 C, en la presencia