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Intercambiadores de calor

Este capitulo dedicado a los intercambiadores de calor quizás sea el

más importante en un curso de transferencia de calor. Esta aseveración se realiza en virtud de que en este tema se integran todos los conocimientos adquiridos previamente, y lo que es más

importante aún todo ese cúmulo de conocimientos serán

utilizados

en el diseño o selección de un dispositivo de mucha ut ilidad práctica como lo es el intercambiador de calor.

A la hora de seleccionar un intercambiador de calor existen varios factores que influyen, para realizar una adecuada selección. Entre ellos mencionaremos

Flujo de calor

Tamaño y peso Caída de presión Economía

En este capitulo nos concentraremos en describir fundamentalmente la metodología para el análisis y selección de intercambiadores de calor, desde el punto de vista térmico.

En este sentido destacan las siguientes técnicas de análisis

Factor de corrección- Diferencia de temperatura logarítmica media (F- LMTD), y Efectividad- Número de unidades de Transferencia ( -NTU)

De

tal

manera

que

el

objetivo

fundamental

de

este

capitulo lo

constituye en primer término conocer

los

distintos tipos de

intercambiadores y finalmente describir las dos técnicas de análisis

antes señaladas, destacando las ventajas y desventajas de una y otra técnica.

Tipos de intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos. Intercambiadores de:

  • 1. Doble Tubo

  • 2. Carcaza y Tubo

  • 3. Flujo Cruzado

  • 4. Compacto

Doble Tubo : Es el intercambiador más senc illo, por el t ubo interno

circula uno de los fluidos, mientras

que

el

otro

fluido circula por el

espacio anular. Dependiendo del sentido del flujo se clasifica en Flujo paralelo y Flujo contracorriente , este intercambiador se muestra en la Figura 4.1

antes señaladas, destacando las ventajas y desventajas de una y otra técnica. Tipos de intercambiadores de

Figura 4.1 Intercambiador de doble tubo.

Carcaza y tubo: Es el intercambiador más ampliamente usado en la industria. En este intercambiador un fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es forzado a través de la carcaza y sobre el exterior de los tubos. Para asegurar que el fluido por el lado de la carcaza fluya a través de los tubos e induzca una mayor transferencia de calor, se colocan, deflectores ó placas verticales. Es corriente encontrar intercambiadores de calor de 2,4,8,etc. pasos de tubos. De la misma manera existe la posibilidad que exista varios pasos de carcaza.

Carcaza y tubo: Es el intercambiador más ampliamente usado en la industria. En este intercambiador un

Figura 4.2 Intercambiador de carcaza y tubo

Flujo cruzado : alternativamente los fluidos pueden moverse en flujo cruzado (perpendicular uno al otro), tal como se señala en la figura 4.3. Los intercambiadores en flujo cruzado se ut ilizan comúnmente en procesos de enfriamiento o calentamiento de aire o gas. En la Figura 4.3 se señala a dos tipos de intercambiadores de calor de flujo cruzado. Las dos configuraciones difieren de acuerdo si el fluido que se induce sobre los tubos esta mezclado o sin mezclar. Un fluido se

dice

que

esta

sin

mezclar

debido

a

que

las

aletas

previenen

el

movimiento en la dirección (y) que es la dirección transversal

a

la

dirección del flujo principal (x). En este caso la temperatura del fluido varia con x y con y.

dice que esta sin mezclar debido a que las aletas previenen el movimiento en la dirección

Figura 4.3 Intercambiador de flujo cruzado En contraste para el haz de tubo sin aletear, el movimiento del fluido, se dice que esta mezclado ya que la temperatura no cambia en la dirección transversal, siendo función exclusiva de la dirección del flujo principal. Dado que el flujo dentro de los tubos esta sin mezclar, ambos fluidos se dicen que están sin mezclar en el intercambiador aleteado, mientras que un fluido esta mezclado y el otro sin mezclar en el intercambiador no- aleteado. Es importante destacar que la condición de mezclado y sin mezclar del intercambiador influencia significativamente el funcionamiento del intercambiador de calor.

Figura 4.4 Intercambiadores compactos Compacto : Intercambiadores de calor con relación área superficial/volumen, mayores que 700

Figura 4.4

Intercambiadores compactos

 

Compacto :

Intercambiadores

de

calor

con

relación

área

superficial/volumen, = As / V mayores que 700

  • m 2

/ m

3

se denominan

intercambiadores de calor compacto, debido a su pequeño tamaño y peso, los intercambiadores de calor compactos prevalecen en la

industria automotriz, industria

aéreo

-

espacial

y

en

sistemas

marinos. Un espectro de intercambiadores de calor basado en el

parámetro es mostrado en la Figura 4.5

2 3 Figura 4.5 Espectro del parametro (/) m m
2
3
Figura 4.5 Espectro del parametro
(/) m m

Un intercambiador de carcaza y tubo típico con tubos de 25,4 mm de

diámetro, el cual es comúnmente utilizado en los condensadores de

las

plantas

de

= 130

2

m

/ m

3

.

automóviles con

intercambiadores

generación

de

potencia,

poseen

un

valor

de

Por

otra

parte,

los

radiadores

de

los nuevos

5,5

aletas/cm

(14

aletas/pulgada) califican como

de

calor

compacto

dado

que

poseen

= 1100

2

m

/ m

3

equivalente a tubos de 3 mm de diámetro.

Curiosamente los pulmones humanos

son

dispositivos

de

transferencia de calor y masa extraordinariamente compactos ya que

poseen un valor de,

de diámetro.

= 17500

m

2

/ m

3

equivalente a tubos de 0,19 mm

Coeficiente Global de Transferencia de Calor.

A diferencia

de

los

procesos

estudiados

anteriormente, la

temperatura superficial o los flujos de calor no son especificados para

los intercambiadores de calor. Esta complicación es resuelta

mediante la utilización del Coeficiente Global de Transferencia de

Calor definido en el

Capitulo

I.

Este

coeficiente es

definido

en

términos de la resistencia térmica total

a la transferencia

de calor

entre dos fluidos. Cuando consideramos fluidos de un intercambiador

de calor fluyendo fuera y dentro de un tubo, Figura 4.6

A diferencia de los procesos estudiados anteriormente, la temperatura superficial o los flujos de calor no

Figura 4.6 Coeficiente global de transferencia de calor para un tubo

De manera que podemos escribir que:

1

1

=

U

0

A

0

U

i

A

i

=

1

1

ln(

r

0

/

r

i

)

1

+

+

h 0
h
0

A

0

2

kL

h A

i

i

Donde

U

  • 0 , designa al coeficiente global de transferencia de calor,

referido al área externa, y de igual forma,

U

  • i se refiere al coeficiente

global

de

transferencia

de

calor

referido

 

al

área

interna.

Dicha

distinción

es

necesaria,

debido

a

que

el

área

disponible

para

transferencia de calor no es constante sino se crece cuando se

avanza radialmente.

En la tabla siguiente se muestra valores típicos del coeficiente global

de Transferencia de calor, U

Situación Física

U

[

W

/

m

  • 2 k

]

Ventana Placa- Vidrio

6,20

 

Condensador de Vapor

1000-5000

Calentador de suministro de agua

1000-8000

Intercambiador de calor Agua- Agua

850-1700

 

Intercambiador de calor Agua- Aceite

110-340

 

Factor de encrustamiento.

Las expresiones anteriores para el coeficiente global de transferencia

de calor, son válidas para tubos limpios. Como es bien conocido las

superficies interior de los tubos de un intercambiador de calor no

permanecen limpias después de varios meses de operación. Se

forman escamas o depósitos en la superficie interior. La acumulación

de escamas o depósitos en el interior de los tubos, pueden afectar

severamente el valor del coeficiente global de transferencia de

calor, U

El efecto global de los depósitos se cuantifica por el

denominado

"

Factor de encrustamiento o Factor de suciedad,

Rf

el

cual se

determina experimentalmente. Su efecto neto consiste en incrementar

la resistencia la flujo de calor, o que en otras palabras disminuir el

coeficiente global de Transferencia de calor.

Rf

"

,

se

relaciona

con

el

siguiente expresión:

coeficiente

Global

teórico,

mediante

la

1

1

=

U

operación

U

teórico

"

+ Rf

A continuación se presenta una Tabla con valores típicos de el factor

de encrustamiento.

Tipo de Fluido

Rf

"

[

W

/

m

2

K

]

Agua de mar por debajo de 50 C

0,0001

 

Vapor

0,0001

Agua de mar por encima de 50 C

0,0002

Refrigerantes

0,0002

Aire Industrial

0,0004

Aceite de Combustibles

0,0010

Análisis Térmico de un intercambiador de calor.

El objetivo de un análisis térmico de un intercambiador de calor es el

de ser capaces de expresar la cantidad total de calor transferido, q,

del fluido caliente al fluido frío, en términos del coeficiente global de

transferencia de calor. El área de transferencia de calor A, y las

temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío.

Un balance de energía da como resultado:

[ Energía perdida por el flujo caliente]= [Energía ganada por el flujo

frío]

o bien:

  • m

h

c

h

h i

,

h , 0

= m c

c

c

c ,i

(

T

T

)

(

T

T

c , 0

)

donde:

  • m h

: Flujo másico del fluido caliente

  • c h

: Calor específico del fluido caliente

T

h i

,

:Temperatura de entrada del fluido caliente

T

h , 0

:Temperatura de salida del fluido caliente

m

  • c : Flujo másico del fluido frío

c

  • c :

Calor específico del fluido frío

T

c i

,

: Temperatura de entrada del fluido frío

T

c , 0

: Temperatura de salida del fluido frío

El

producto

( m c ) aparece

con

frecuencia

en

el

análisis

de

intercambiadores de calor y es denominado, Capacidad calorífica, C

  • C = ( m c )

,

Existen dos metodologías de análisis térmico de intercambiadores de

Calor.

  • 1. Método F-LMTD

2. Método

- NTU

A continuación presentaremos el análisis F-LMTD

Diferencia de temperatura media logarítmica.

Considérese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la

Figura 4.7, el cual opera en flujo paralelo:

Considérese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la Figura 4.7, el cual opera

Figura 4.7

Distribución de temperaturas en un intercambiador de

doble tubo en flujo paralelo

Se propone calcular el flujo de calor mediante:

q = U A T

m

donde:

q :

U :

A :

Flujo de calor [ W]

Coeficiente Global de transferencia de calor, [

W

/

2

m

K

]

Área de transferencia de calor consistente con U .

T

m

: Diferencia de temperatura media

En

la

figura 4.7

se

muestra la

historia

de las temperaturas

de

los

fluidos fríos y calientes, de este modo un balance de energía nos da

como resultado.

d

q

= m c dT

c

c

c

= m c

h

h

dT

h

incorporando la capacidad calorífica, y rearreglando, obtenemos:

dT

h

=

dq

C

h

dT

c

=

dq

C

c

Restando ambas ecuaciones,

dT

h

dT

c

=

d

(

T h
T
h

T c
T
c

)

=

dq

1

1

+

C

h

C

c

sustituyendo la expresión de calor expresada por:

dq

=

U

(

T

h

T

c

)

dA

Se obtiene la siguiente ecuación diferencial:

d

(

T

h

T

C

)

1

1

C
C

T

)

T

h

T

C

C

h

C

c

=

U

(

T

h

+

dA

Integrando la ecuación

obtiene: T 1 1 2 ln = + T C C U 1 h c
obtiene:
T
1
1
2
ln
=
+
T
C
C
U
1
h
c

A

anterior

entre

el

punto

1

y

el

punto

2,

se

C

c

=

q

T

c

,

o

T

c

,

i

C

h

=

q

T

h i

,

T

h

,

o

De manera que sustituyendo las ecuaciones anteriores en la ecuación

previamente integrada, obtenemos:

ln

T

T

T

c i ,
c i
,

T

h i ,
h i
,
q
q

T

h o

,

  • 2

=

U

c o

,

  • 1

T

q

+

A

Reescribiendo la ecuación anterior:

ln

T UA 2 = (( T q 1
T
UA
2
=
((
T
q
1

T

c o

,

T

h o

,

)
)

(

T

c i ,
c i
,

T

h i ,
h i
,

)

)

=

UA

(
(

q

T 2
T
2

T 1
T
1

)

que al despejar de la ecuación anterior, q , se tiene:

q

=

UA

(
(

T

2

T 1
T
1

)

ln

T

2

T

1

de la última ecuación se reconoce:

T

m

=

LMTD

=

(
(

T

2

T 1
T
1

)

ln

T

2

T

1

donde LMTD son las siglas en inglés de Logarithm Mean Temperature

Difference (Diferencia de temperatura logarítmica media).

En forma similar para un intercambiador de doble tubo, operando en

fijo en contracorriente, tal como el indicado en la Figura 4.8

T m = LMTD = ( T 2 T 1 ) ln T 2 T 1

Figura 4.8 Distribución de temperaturas en un intercambiador de

doble tubo en contraflujo

Se tiene que LMTD, viene dada por:

T

m

=

LMTD

=

(
(

T

2

T 1
T
1

)

ln

T

2

T

1

Por tanto se verifica que aplica la misma expresión para LMTD, tanto

en flujo paralelo, como en contracorriente.

Para el caso particular de operación en contracorriente, en el cual

ambos fluidos poseen la misma capacidad calorífica,

C

c

= C

h

,

se

obtiene que

T

1

= T

2

,

de

manera

que

se

presenta una

indeterminación en el cálculo de

T

m

,

que

al

solventar aplicando la

regla L’hopital se obtiene finalmente que

T

m

=

T 1
T
1

=

T 2
T
2

.

Ejemplo

4.1

Se

c = 3,35

kJ/kg. k

,

desea

enfriar

de

125

C

a

0,63

Kg./s

de

aceite,

con

un

65

C

.

Se

dispone

de

agua,

c = 4,18 kJ/kg. k ,

y un flujo

másico de 0,57 Kg./s a

la

temperatura de 10

C

,

el

coeficiente global de transferencia de calor es de

85

W

/

2

m

K

.

Determinar la longitud del tubo

de

3 cm de diámetro interior

que se

necesita en un intercambiador de doble tubo en (a) Flujo en

contracorriente, y (b) Flujo paralelo.

Datos

 

Solución

m

c

= 0,57

Kg

/

s

m

h = 0,63

Kg

/

s

c

c = 4,18

Kg

/

s

c

h = 3,35

Kg

/

s

U

= 85

W

/

m

2

K

D

= 0,03 m

 

(a) Contracorriente

T h
T
h
= 125 C T , i h o , T c , o T c i
= 125 C
T
, i
h o
,
T
c
,
o
T
c i
,

= 65

C

= 10

C

Cálculo del calor, q q = m c ( T T ) = 0,63 3,35 (125
Cálculo del calor, q
q
=
m c
(
T
T
)
=
0,63 3,35 (125
65)
=
126,63
h
h
h i
,
h o
,
Cálculo de
T
c
,
o
q = m c
(
T
T
)
c
c
c ,o
c , i
q
126,63
T
=
+
T
=
+
10
=
63,15 C
c o
,
c
,
i
m c
0,57 4,18
c
c
Cálculo de LMTD
T
T
= 125
h i
,
T
= 65
h o
,
Fluido caliente
T
= 61,85
1
T
= 55
2
Fluido frío
T
= 63,15
T
= 10
c h
,
c i
,
x
1
2

KW

LMTSD =

(
(

T

2

T 1
T
1

)

ln

T

2

T

1

=

(55

61,85)

  • 55 = 58,36 C

ln

61,85

Cálculo del área de transferencia

de

calor

y

de

tubos

la longitud

de

los

A =

 

q

126630

=

 

A =

U

T

m

D L

85 58,36

L

=

A

=

25,53

 

D

3,1416 0,03

= 25,53 m

2

= 270,5 m

(b) Flujo paralelo

El perfil de temperaturas se presenta a continuación

T

T = 65 h o , T = 125 Fluido caliente h i , T =
T
= 65
h o
,
T
= 125
Fluido caliente
h i
,
T
= 1,85
1
T
= 115
2
T
= 10
c o
,
Fluido frío
T
= 63,15
c i
,
x
1
2

LMTSD =

T

2

 

)

(115

1,85)

= 27, 4 C

 
 

=

 

ln

T

2

T

1

 

115

 
 

ln

1,85

Cálculo del área de transferencia

de

calor

y

de

la longitud

de

los

tubos

 

A =

 

q

=

  • 126630 = 54,38 m

2

A

=

U

T

m

D L

85

27, 4

L

=

A

=

54,38

=

576,9 m

 
 
 

D

3,1416 0,03

 

Comentarios: La operación en contracorriente es marcadamente

superior a la operación en paralelo del intercambiador.

Intercambiadores de carcaza y tubo y Flujo Cruzado.

Si se usa un intercambiador de calor diferente del tipo de doble tubo,

la transferencia de calor se calcula usando un factor de corrección, F

aplicado al valor LMDT, por tanto

q = U A T m T = F ◊ LMTD m ( T T )
q = U A T
m
T
=
F
LMTD
m
(
T
T
)
2
1
LMTD =
T
2
ln
T
1

Expresiones algebraicas para el factor de corrección, F, han sido

desarrolladas para diversos configuraciones de intercambiadores de

carcaza y tubo e intercambiadores tubo cruzado , ( TEMA 1978). Y

loa resultados pueden ser presentados en forma gráfica , tales como

los mostrados en la Figura 4.7 a 4.10 la notación (T,t) es usada para

especificar las temperaturas de los fluidos, con la variante t siempre

asignada al fluido que circula por los tubos. Con esta convención no

hay problema si es el fluido caliente o frío el que fluye por los tubos o

por la carcaza. Una importante implicación de las Figuras 4.7 a 4.10

es que, si el cambio de temperatura del fluido es despreciable, P o R

son cero y por tanto F=1. Independientemente de la configuración del

intercambiador. Esta situación se presenta cuando uno de los fluidos

presenta un cambio de fase.

Ejemplo 4.2 Etilen-glicol

y

agua

a

60

C

y

10

C,

respectivamente

entran a un intercambiador de carcaza y tubo para el cual

el

área de

intercambio

de

calor

es

de

15

m

2

.

El

etilen-glicol circula por la

carcaza y el agua por los tubos. Los flujos másicos de etilen-glicol y

de agua son de 2 y 5 Kg./s, respectivamente. El coeficiente global de

transferencia de calor es de 80 W

/ m

2

K

. Determine el flujo

de calor

y las temperaturas de salida del agua y del etilen-glicol.

T T = 60 C h i , Etilen-glicol Fluido caliente T 1 Fluido frío T
T
T
= 60
C
h i
,
Etilen-glicol
Fluido caliente
T
1
Fluido frío
T
c o
,
Agua
T
c i
,
1
2
Datos
T
=
T
= 60
C
h i
,
i
T
=
t
= 10
C
c i
,
i
2
U
= 800
W
/
m
K
m
Kg
/
s
h = 2
m
Kg
/
s
c = 5
c
= 2474
J
/
Kg K
h
c
c = 4186
J
/
Kg K

Ejemplo 4.2 Etilen-glicol y agua a 60 C y 10 C, respectivamente entran a un intercambiador

T

2

= 10 C

x

Solución

q = U A T

m

T

m

=

F

LMTD

 

LMTD =

(

T

2

 

)

 

ln

T

2

 

T

1

El factor F es función de dos variables P y R, F(P,R)

Donde:

P =

t

o

t

i

T

c o

,

T

c i

,

=

T

i

t

i

T

h i

,

T

c i

,

R =

T

i

T

o

T

h i

,

T

h o

,

=

t

o

t

i

T

c o

,

T

c i

,

q = m c

h

h

(

T

h ,i

T

h ,o

)

= m c

c

c

(

T

c o

,

T

c ,i

)

m c

h

h

=

C

h

= 2 2474 = 4948

W

/

K

m c

c

c

=

C

c

= 4186 5 = 20930

W

/

K

Debido

a

que

las

temperaturas

de

salida

de

los

fluidos

son

desconocidas

es

necesario

realizar

un

procedimiento

de

ensayo

y

error. El procedimiento se describe a continuación:

  • 1. Se propone

T

c o

,

  • 2. Se determina el calor, y se halla

T

h o

,

4.

Se determina el factor de corrección F

5.

Se calcula el nuevo calor y se verifica si los calores coinciden.

A continuación se describe el proceso paso a paso.

1.

Se propone

T

c o

,

=

15 C

2.

Se determina el calor, y se halla

q

=

m c

c

h

(

T

c o

,

T

c i

,

)

=

5

4186 (15

10 )

=

T

h o

,

=

T

h i

,

C

c

(

T

T

)

=

60

h o

,

104650 W

10 )

=

  • 20930 (15

4948

38,85

C

h

c o

,

c i

,

3.

Conocidas todas las temperaturas se calcula LMTD.

LMTD =

(

T

2

T

1

)

ln

T

2

T

1

=

((60

15)

(38,85

10))

ln

( 60

15)

(38,85

10)

= 36,32 C

4.

Se determina el factor de corrección F

t t T T 15 10 o i c o , c i , P =
t
t
T
T
15
10
o
i
c o
,
c i
,
P =
=
=
= 0,10
T
t
T
T
60
10
i
i
h i
,
c i
,
T
T
T
T
60
38,25
i
o
h i
,
h o
,
R =
=
=
= 4, 23
t
t
T
T
15
10
o
i
c o
,
c i
,

con los valores de P=0,10 y R= 4,23 se va a la Figura 4.7 ,

de

la

cual

se lee:

F=0.98

q = U A F LMTD = 800 15 0,98 36,32 = 427123 W

Se observa que los calores no coinciden, de manera que debe

proponerse una nueva temperatura

T

c o

,

los resultados son tabulados

para el caso anterior y para una nueva temperatura, T

c o

,

= 20

C

 

T

c o

,

q

T

h o

,

LMTD

P

R

F

q

(1)

 

q

(1)

q

 
 
  • 15 36,32

    • 104650 0,10

38,85

   

4,23

 

0,98

427123

 

322473

 
 
  • 20 19,60

    • 209300 0,20

17,7

   

4,23

 

0,80

188160

 

-21140

 

En

la tabla

anterior se observa

que

hay un

cambio de signo en

los

calores, q

(1)

q

.

Así

que

interpolando

 

linealmente,

se

 

halla

 

la

temperatura

que

satisface

que

q

(1)

q =0.

Esta

temperatura

corresponde a

T

c o

,

=19,69 C. Que

al

repetir los cálculos se obtiene

finalmente:

T

h o

,

=19 C y q= 202811 W.

Método de efectividad- NTU

En el ejemplo anterior se constato que cuando las temperaturas de

salida son desconocidas, el análisis F-LMTD requiere un proceso de

ensayo y error. En tales circunstancias es recomendable utilizar el

análisis denominado: Método de efectividad – NTU

Efectividad: La efectividad de un intercambiador se define, mediante

la siguiente ecuación:

=

q

q

máx

donde

q,

se

refiere

al

calor

intercambiado

por

los

fluidos

frío

y

caliente y

q

máx

,

se refiere al

máximo

calor que se puede

transferir en

el intercambiador.

T h i , Fluido caliente T máx Fluido frío T c , o T c
T
h i
,
Fluido caliente
T
máx
Fluido frío
T
c
,
o
T
c
,
i
x
1
2

El

q

máx

se refiere al calor que se transfiere en un intercambiador de

doble tubo operando en contracorriente, que posee un

área de

intercambio infinita. Para esta circunstancia se cumple que la máxima

diferencia de temperatura que puede adquirir uno de los fluidos,

T

máx

,

dependerá de sus capacidades caloríficas.

q = C

h

(

T

h ,i

T

h o

,

)

= C

c

q = C

h

T

h

= C

c

T

c o

,

T

c , i

)

T

c

De

la

ecuación

anterior

se

desprende

que

el

fluido

que

adquiere

T

máx

, será aquel que tenga la menor capacidad calorífica.

Si

C

h

>

C

c

se tendrá que

T

c o

,

T

h i

,

y

C

c

>

C

h

se tendrá que

T

h o

,

T

c i

,

y

q

máx

=

C

c

q

máx

=

C

h

T
T

máx

T

máx

De manera que en forma compacta se satisface que:

q

máx

= C

mín

T

máx

Por definición la efectividad, la cual es adimensional debe estar en el

rango

0<

<1

Para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la

efectividad puede expresarse mediante:

= f NTU
= f
NTU
  • C mín

, C

máx

donde

  • C mín

  • C máx

es

la

relación de las capacidades caloríficas de los

fluidos y NTU es un parámetro adimensional denominado Número de

Unidades de Transferencia ( Number of Transfer Units) y que es

ampliamente usado en el análisis de intercambiadores y se determina

mediante:

U A NTU = C mín A continuación se presentan expresiones para diversas configuraciones de intercambiadores
U A
NTU =
C
mín
A continuación
se
presentan
expresiones
para
diversas
configuraciones de intercambiadores de calor, donde,
C
mín
=
C r
C
máx
Doble Tubo
1
exp(
NTU
(1
+
C
))
r
Flujo Paralelo:
=
1 + C
r
1
exp(
NTU
(1
C
))
r
Contracorriente:
=
1
C
exp(
NTU
(1
C
))
r
r
Carcaza y Tubo
Un paso de
carcaza y
(2,4
pasos
de tubo)
1
2
1/2
1
+
exp[
NTU
(1
+
C
)
]
2
1/2
r
=
2
1
+
C
++
(1
C
)
1
r
r
2
1/2
1
exp[
NTU
(1
+
C
)
]
r

n pasos de carcaza

(2n,4n, pasos de tubo)

1 n n 1 C 1 C = 1 r 1 1 r C r 1
1
n
n
1
C
1
C
=
1
r
1
1
r
C
r
1
1
1
1
Flujo Cruzado
Ambos fluidos
1
0.22
0. 78
1}
Sin mezclar
=
1
exp
(
NTU
)
{exp(
C
(
NTU
)
r
C
r
1
C
( mezclado )
=
[1
exp {
C
(1
exp(
NTU
))}]
máz
r
C
r
C
( sin mezclar)
mín
{
1
C
(sin mezclar )
=
1
exp
C
(1
exp(
C
(
NTU
)))}
máz
r
r
C
(mezclado)
mín
Todo intercambiador
(
C
= 0 )
= 1
exp( NTU )
r
Las
expresiones
anteriores
se
muestran
en
forma
gráfica

Figuras 4.11-4.16

en

las

En el diseño de intercambiadores de calor, en ocasiones es más

conveniente trabajar con relaciones de la forma:

NTU = f
NTU =
f
  • C

mín

, C

máx

Expresiones explícitas para el NTU como función de la efectividad y

  • C r

son presentadas a continuación.

ln[1 (1 + C )] r Flujo Paralelo NTU = (1 + C ) r 1
ln[1
(1
+ C
)]
r
Flujo Paralelo
NTU =
(1
+ C
)
r
1
1
Contracorriente
NTU =
ln
C
1
C
1
r
r
Carcaza y Tubo
Un paso de carcaza
E
1
2
1/2
( 2,4
...
pasos de tubo)
NTU
=
(1
+
C
)
ln
r
E
+ 1
2 /
(1
+
C
)
1
r
E =
2
1/2
(1
+ C
)
r
Use las dos ecuaciones anteriores con:
n pasos de Carcaza
1 / n
F
1
C
1
r
(2n,4n,
...
pasos
de tubo)
=
,
F =
1
F
C
1
r
Flujo Cruzado
1
C
( mezclado )
NTU =
ln 1
+
ln(1
C
)
máz
r
C
r
  • C ( sin mezclar

mín

  • C (sin mezclar )

máz

  • C (mezclado )

mín

Todos los intercambiadores

 

NTU =

 
 

(

C

r

= 0 )

1 ln[ C ln(1 ) + r C r NTU = ln(1 )
1
ln[
C
ln(1
)
+
r
C
r
NTU = ln(1
)

1]

Ejemplo 4.3 Resolver nuevamente el ejemplo 4.2 empleando el

método de efectividad – NTU

Solución:

Con

  • C r

= 0,2364

 

C

máx

=

C

h

= 4948

 
 

C

mín

 

4948

=

=

0,2364

C

máx

20930

 

NTU =

U A

 

=

800 15

= 2, 425

 

C

mín

 

4948

y NTU = 2, 4252

 

= 0,82 ( Figura 4.13)

q

=

C

(

T

T

)

=

202000

W

 

mín

h i

,

c i

,

q

T

h o

,

=

T

h i

,

 

= 19,2

C

 

C

h

 

q

 
 

T

c o

,

=

T

c i

,

+

C

c

= 19,6

C

Comentario: Con este ejemplo se ilustra la ventaja que tiene el

utilizar el método de efectividad – NTU en comparación con el método

F-LMTD.