Ejercicio 10

Aun sistema llegan piezas de acuerdo con una distribucin uniforme de entre 4 y 10
minutos. Las piezas son colocadas en un almacn con capacidad infinita, donde
esperan a ser inspeccionadas por un operario. El tiempo de inspeccin tiene una
distribucin exponencial con media de 5 minutos. Despus de la inspeccin las piezas
pasan a la fila de empaque, con capacidad para 5 piezas. El proceso de empaque est
a cargo de un operario que tarda 8 minutos con distribucin exponencial en empacar
cada pieza. Posteriormente las piezas salen del sistema.
a) Simule el sistema por 40 horas.
b) Identifique dnde se encuentra el cuello de botella.
c) Genere vistas para cada uno de los procesos por separado.
d) Incrementar el espacio en el almacn cuesta $5/semana; aumentar 10% la
velocidad de empaque cuesta $15/semana; el costo de incluir otro operario
para que se reduzca el tiempo de empaque a 5 minutos con distribucin
exponencial, es de $20/semana.Cada unidad producida deja una utilidad de
$0.40. Con base en esta informacin, determine qu mejoras podran hacerse
al sistema para incrementar su utilidad semanal.
Flujo del proceso:

Resumen de la programacin:

Resultados:

Conclusin:
Se ha simulado durante 40 horas con un porcentaje de utilizacin de inspeccin del
92.5% y empaque 30.44% 99,78, teniendo como producto final 460, con porcentaje de
productos buenos del 36.69%

Ejercicio 11
Aun torno llegan barras cada 3 minutos con distribucin exponencial. Ah se procesan
de acuerdo con una distribucin normal con media de 5 minutos y desviacin estndar
de 1 minuto. Posteriormente pasan a un proceso de inspeccin. La capacidad del
almacn previo al torno es de 10 piezas. Por otro lado, a una fresadora llegan placas
cada 5 1 minutos. El tiempo de proceso de las placas en la fresadora se distribuye
triangularmente (2,4,7). Despus, las placas pasan a inspeccin. La capacidad del
inventario antes de la fresadora es de 10 piezas. En el proceso de inspeccin se
cuenta con espacio disponible para almacenar 15 piezas, mientras que el tiempo de
inspeccin es de 4 2 minutos para las barras y de 6 1 para las placas. Tras la
inspeccin, las piezas salen del sistema. Considere un tiempo de transporte entre
estaciones de 2 minutos, con distribucin constante.
a) Simule el sistema por 40 horas para determinar la capacidad mnima de cada
inventari de manera que todas las piezas que lleguen al sistema se procesen
y no exista bloqueo por falta de capacidad.
b) Cul es la diferencia en el nmero de piezas producidas entre el modelo
original y el modelo mejorado?
c) Coloque mensajes de inicio y fin de la simulacin.
d) Cambie las grficas de ambas piezas despus de ser procesadas.
Flujo del proceso:

Resumen de la programacin:

Resultados:

Conclusin:
En el primer caso Se ha simulado durante 40 horas con un porcentaje de utilizacin de
torno 99,59%, la bodega en un 92.51% y un inspector laborando en un 97.87%
teniendo como producto total de 76 unidades producidas con un tiempo bloqueado del
79.99%. y producto fallado de 99.
En el segundo caso que es el fresadora con un 79.36%, bodega 4.35% y el inspector
en un 5.22%. Teniendo como productos 99 unidades un tiempo bloqueado de 2.86 y
producto fallado 0.00

Ejercicio 13:
A una empresa llegan piezas con media de 8 minutos y distribucin exponencial. Las
piezas entran a un almacn con capacidad para 50 unidades, donde esperan a ser
procesadas en un torno. Ah son torneados por 3 minutos con distribucin exponencial.
El tiempo de transportacin del almacn al torno tiene una distribucin normal con
media de 4 minutos y desviacin estndar de 1 minuto. Posteriormente, las piezas son
transportadas a una estacin de inspeccin donde se encuentran 2 operarios, cada
uno trabajando de manera independiente. La inspeccin tarda 6 2 minutos por pieza.
El tiempo de transporte entre el torno y los operarios es de 4 1 minutos.
a)
b)
c)
d)

Simule el sistema por 30 das de 8 horas de trabajo cada uno.

Incluya un contador y una grfica de barra para las piezas en el almacn.
Incluya un indicador de actividad para el tomo.
Realice 3 rplicas y obtenga un intervalo de confianza para el nmero de
piezas que salieron del sistema.

Flujo de proceso
Operacin
torno

Almacenamie
nto

N
(4,1)

Resumen de la programacin

Inspeccin 1
T: (41)
min

T: (62)
min/pieza
Inspeccin 2

Resultados.

Conclusin:
Se ha simulado durante 30dias 8 horas laborables con un porcentaje de utilizacin de
torno 39,34%, y cada inspector 41,98 y 32,65 % respectivamente, obteniendo una
produccin total de 1796 unidades, con un 11,22% de materia prima bloqueada.