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Introduction

Dans le cadre de ma deuxime anne en chimie de procd lcole nationale

dingnieur de gabs, jai effectu un stage durant le mois de 01\07\2011 jusquau
30/07/2011.
Jai eu loccasion deffectuer ce stage la socit de ciment de Gabs en visitant les
services de fabrication.
Au cours de stage, jai profit davoir une ide gnrale sur le procd de fabrication
de ciment et de raliser un bilan massique pour latelier ciment.

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PARTIE I :
Prsentation
gnrale de lusine

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I.

La Socit des Ciments de Gabs

Lusine de la SCG a t cre par la socit EL BOUNIANE en 1973 mais na

commenc sa production quen 1977.
Cest la socit franaise CREUSOT-LOIR Entreprise qui, aprs une tude
approfondie des voies de communication et des ressources locales en matires premires
et nergie, a choisi le lieu dit SIDI SALAH pour implanter lusine. A environ 10
kilomtres de la ville de Gabs ce site, proche du gisement, permet une vacuation trs
facile de la production soit par la route, soit par convoi ferroviaire ou encore par mer
partir du port de Gabs.
En janvier 2000, la SCG a t rachete par le groupe SECIL , lun des grands
cimentiers au Portugal. Constamment modernise, elle est aujourdhui la pointe des
technologies cimentires, dailleurs, elle a obtenu en 2003 la certification ISO 9001
version 2000, ce qui a augment la confiance accorde par ses clients. La mise en place
dun systme environnemental est en cours et la certification selon le rfrentiel ISO
14000 est prvue au courant de cette anne 2008.
En 2007 la capacit annuelle de production tait de 1,2 millions de tonnes de ciments.
Le chiffre daffaire de la SCG tait de 59,6 Milliard de Dinard grce plus de 300
clients (btonniers, prs-fabricants, entreprises BTP, Revendeurs de matriaux de
construction).
Aujourdhui, la S.C.G est une socit anonyme au capital de 17.000.000 Dinars
repartis en 44000 actions de 250 Dinars chacune. Elle a une participation dcisive dans
lconomie nationale, dans la mesure o sa production reprsente 18,5% de la production
nationale de ciment. La socit a, depuis sa cration, aliment les rgions limitrophes sa
zone de commercialisation ce qui a amlior les rapports commerciaux tunisiens. La
socit emploie 370 employs et de nombreux sous-traitants qui ont assur en 2008 une
production de 1020 420 tonnes de clinker, base de tous les ciments.

II.

Le ciment
1. Dfinition
Un liant hydraulique est une poudre minrale qui forme avec leau une pte

faisant prise et durcissant progressivement mme labri de lair notamment sous leau.
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Le ciment est un liant hydraulique, form de constituants anhydres, cristalliss ou
vitreux renfermant essentiellement de la silice, de lalumine et de la chaux et dont le
durcissement est principalement due la formation par combinaison de ces constituants
anhydres avec leau, de silicates et dalumines de calcium hydrats trs peu solubles dans
leau.
2. Historique
Ds lantiquit, Les romains ont constat quun mlange de chaux avec des cendres
volantes de Pouzzoles tait capable, une fois hydrat, de former un produit rsistant et
durable. Ce ciment dit pouzzolanique a servi la construction douvrages qui, 2000ans
aprs, sont trs bien conservs.
Cependant, le ciment artificiel, tel quil est utilis actuellement, a t dfini par LOUIS
VICAT en 1818, il est issu de la cuisson dun mlange de 20 % dargile et de 80 % de
calcaire. Il a pris en 1824 le non de Ciment Portland Artificiel CPA aprs que JOHN
APSDIN a constat la ressemblance de cette substance aux roches calcaire de lle
PORTLAND Ile britannique .
Les ciments ont un rle essentiel dans le comportement des ouvrages en bton en
assurant une fonction mcanique considrable par le lien entre les squelettes granulaires
et les armatures, de ce fait le ciment occupe de plus en plus une importance dans
lconomie mondial et il se classe parmi les indicateurs de force de ces conomies surtout
par son systme capitaliste, car linstallation dune cimenterie ncessite des grands
investissements et la dure de retour financire dune installation est gnralement entre
10 et 20 ans.
3. Composition du ciment
Le ciment, matriau se prsentant sous forme de poudre cristalline trs fine, est un
liant hydraulique. Il est form de constituants anhydres, cristalliss ou vitreux renfermant
de la chaux, de la silice et de lalumine et dont le durcissement dpend de la raction
chimique de ces composs avec leau.
Les principaux constituants sont :
a) Clinker
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Cest la matire crue qui a subi une transformation dans le four, les principaux
composants du clinker sont :

La silice tricalcique (3CaO, SiO2 not C3S)

La silice bicalcique (2CaO, SiO2 not C2S)

Laluminate tricalcique (2CaO, AL2O3 not C3A)

Le ferro-aluminate Tetra-calcique : sa forme varie selon le mode de

refroidissement, il ne participe pas aux rsistances.

Chaux libre : CaO

Magnsie MgO

Les abrviations suivantes sont utilises dans la chimie des ciments : CaO : C, MgO: M,
SiO2: S, Al2 O3: A, Fe2 O3: F.
b) Le calcaire
Le calcaire est une matire qui renferme une grande quantit de CaCO3 avec des traces
dimpurets tels que : SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2O
La composition chimique du ciment est la suivante :
o Chaux CaO
o Silice SiO2

: 60 705(%)
: 17 - 20(%)

o Alumine Al2O3

: 3 - 8(%)

o Oxyde de Fer Fe2O3

: 1 - 6(%)

o Magnsium MgO

: 0.1 - 4(%)

Il est ajout au clinker pour corriger la composition. Il contient des traces dimpurets tels
que(SiO2 ; AL2O3 ; Fe2O3 ; Na2O ;).
c) Le gypse
Cest une matire qui contient principalement le CaSO4.2H2O elle est incorpor aux
ciments en faible quantit pour la rgulation de la prise.

d) Les compositions mineures du ciment :

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Les oxydes mineurs les plus importants dans le ciment sont :
La magnsie (MgO) provient de la dolomite qui est souvent prsente
avec le calcaire.
Les oxydes alcalins K2O et Na2O proviennent en gnral de largile et
des feldspaths.
Lanhydride sulfurique (SO3) dans le clinker provient de la matire telle
que pyrite (FeS2), mais aussi du calcaire ou de largile et surtout des
combustibles utiliss comme le charbon, le fuel ou le gaz naturel.

Tableau : Composition des ciments produits par la SCG

A fin de dterminer la composition, il faut valuer la qualit finale par le calcul des
modules
qui sont des formules qui se basent sur lexprience, ces modules sont les suivants :

Module de saturation de Khl :

Module silicique (MS ou SR) :

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Module alumino-ferreux (AF ou AR) :

Il faut que : 1,7 < LSF < 2,2

1,2 < MS < 4
1 < AF < 4
Enfin il existe un dernier module, le module calcique, aussi appel Facteur de Saturation
en
Chaux :

90 <

< 98, si MgO < 2

Cest grce ces modules que les consignes pour les mlanges sont tablies la SCG.

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PARTIE II :
Procds de
fabrication de
ciment

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A. Introduction :
La fabrication du Ciment Portland est ralise travers trois tapes principales qui sont :

Prparation
Clinkrisation
Broyage

Figure 1 : Schma de principe de lusine de production de ciment

Ces trois tapes se diffrent selon le procd utilis :

Procd par voie humide : Les matires premires

souvent trs humides sont broyes dans l'eau pour former une pte
pouvant tre pompe. Elle est ensuite introduite directement dans le four
ou peut passer auparavant dans un scheur.

Procd par voie semi-humide : en partant de la voie

humide.

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procde par voie semi-sche : Ce procd est le plus

conome en nergie mais il ncessite la mise en uvre de moyens
importants de captation des poussires.

procde par voie sche : elle est la mthode utilise

actuellement. Les matires premires broyes et sches forment le cru
ou farine qui a l'aspect d'une poudre fluide. Le cru est ensuite
introduit dans le prchauffeur ou le prcalcinateur du four ou plus
rarement, dans un four tubulaire long en voie sche. Mais cette voie
ncessite la mise en uvre de moyens importants de captation des
poussires.

B. Etapes de production de ciment :

Circuit de fabrication de ciment :

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I.

Prparation du cru
1. Carrire

Les matires premires ncessaires la fabrication du ciment sont le calcaire, le calcaire

marneux, largile, le fer et les dchets de briques .les trois premiers sont extraits des parois
rocheuses dune carrire ciel ouvert par abattage lexplosif.

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Figure 2: Carrire de la matire premire

2.

Concassage

Le concassage a pour but de ramener la matire provenant de la carrire des

dimensions admissible lentre du broyeur. Il est assur par un concasseur battoire et
marteaux,aliment par deux trmies et deux tapis tracteurs vitesse variable ; le premier
transporte le calcaire marneux et lautre transporte largile (et dchets de brique).
La granulomtrie est rduite de 0-1000 mm 0-30mm maximum avec un dbit de
700 t/h pour une humidit max de 10 %.

Figure 3: le concasseur

3. Echantillonnage
Cette station est situe tre la sortie de latelier de concassage et lentre de celui de
pr homognisation. Elle a pour but de contrler lhomognit et la composition du
mlange cru concasser et conduit une ventuelle correction.
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4.

Stockage et pr homognisation
Dans le hall de pr homognisation sont stockes 3 tas :
- Un ta de calcaire de correction.
- Deux tas de mlange pr homognis : un en formation et lautre en repris.

La formation est assure par un stoker (un engin qui permet lempilement de la
matire) en mouvement de translation permettant une rpartition de la matire par
couche. Ensuite le mlange est repris par une roue-pelle de faon verticale et latrale sur
des bondes transporteuses.
5. Broyage du cru
Cet atelier est conu pour doser, scher et broyer la matire premire pour obtenir un
farine admissible lentre four :
Il est constitu par deux circuits matire et circuit gaz qui seront envisags sparment.

Figure 4 : broyeur
a. Circuit matire :
La ralisation du cru dfinitif seffectue partir du mlange constitu la prhomognisation par lajout de deux produits :
-

calcaire de correction qui permet de corriger le titre de CACO3.

Le fer qui assure le contrle des modules silicique et aluminoferriques.

b. Circuit gaz :
Le gaz combustible lentre four arrive jusqu'a latelier cru pour scher la matire
lentre du broyeur ainsi quau sparateur dynamique.
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6.

Lhomognisation

Le but de cette tape est dalimenter la matire en mlangeant les couches superposes
lors du remplissage par lintermdiaire dun distributeur rotatif temporis pour assurer un
mlange plus homogne.
7.

Le Prchauffage
Le pr chauffeur est compos de quatre tages de cyclones. Cest un systme

destin prchauffer la farine avant dentrer dans le four, en

rcuprant la chaleur

contenue dans les gaz sortant du four travers un tour changeur 1000 C. La farine subit
une dcarbonatation partielle au niveau des cyclones qui sont montes en srie puis elle
entre dans le four.
Le circuit pige a t conu pour viter laccumulation des lments volatils (Cl -,
SO3). Une partie des gaz de combustion est soutir au niveau de la boite fume, pour
garantir une marche sans problme aux alcalis.

II.

Ligne de cuisson
1. Dfinition
La cuisson, au cours de laquelle slabore la clinkrisation constitue lopration

fondamentale de la prparation du ciment.

Cette opration seffectue dans un four rotatif dont la capacit nominale est de 1000
t/j.Au cours de la cuisson les oprations sont :
- vaporateur de leau libre une temprature au voisinage de 110C.
- dcarbonatation.
- calcination.
- clinkrisation.
- refroidissement.

2. Tour changeur
Le four est prcd dun rchauffeur qui est un systme destin chauffer la farine
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avant son entre dans le four, en rcupration la chaleur contenue dans le gaz sortant du
four.
Ainsi les gaz sortent du pr chauffeur 300C environ et la farine entre dans le four
800 C, cet changeur est constitue de quatre cyclones montes en srie.
Par le tirage dun ventilateur puissant, les gaz chauds forms dans la partie rotative
tourbillonnent dans les cyclones 1 des entres tangentielles aux sorties axiales.
La farine disperse dans la gaine des gaz sortant du cyclone 2 est transporte, par les
gaz, vers le cyclone 1, elle ne peut pas suivre le trajet des gaz donc elle retombe dans la
gaine des gaz qui conduit au cyclone 2 ainsi la farine descend dtage en tage par un
tage un trajet dont la langueur et la dure garantissent lefficacit des changes
thermiques pour pntrer enfin dans la boute fume le four dans un tat de
dcarbonatation partielle.
Elle sachemine ensuite vers la zone de dcarbonatation complte, la calcination
puis la clinkrisation sous leffet de la rotation du four et linclinaison de 3 %.
Lchange de chaleur seffectue grce aux mouvements tourbillonnaires prsents
lintrieur des cyclones.

Figure 5:

Cuisson de
la matire
premire

3. Pige alcalains
La matire provenant de la carrire contient des sels alcalins en proportions varies
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(CL, Na2O, K2O, SO3) qui sont volatiles et peuvent perturber la marche du four et du
prchauffeur.
A haute temprature ces lments se dcomposent et se volatilisent dans la zone de
cuisson pour se condenser dans ltage infrieur du tour changeur. Ces condensats
descendent avec la farine dans le four ou une partie se volatilise et retourne avec les gaz
crant ainsi un circuit ferm dont la concentration en sels alcalins augmentes et atteint des
teneurs fonction de la composition du cru et de la temprature du cuisson.
Quand ces concentrations dpassent une certaine valeur, ils modifient la circulation
et la fluidisation de la matire. Il rsulte donc des tranglements au niveau de lentre du
four et du cyclone 4.
4.

Le four
Le four est un tube de 62 m de longueur, lgrement inclin, il est tourn dune

couche de brique rfractaire isolante. Le four est anim dun mouvement de rotation (2.5
tour/minutes) qui assure le brassage de la matire aux changes de chaleur avec le gaz. La
matire qui entre dans le four sous forme de farine, subit dans un premier lieu une
dcarbonations puis une clinkrisation. Avant de sortir du four le clinker se refroidit, il
passe de 1450 C 1000 C.

Figure 7 : Four rotatif

5.

Refroidisseur du clinker

Le refroidissement du clinker dmarre dj lintrieur du four dans la zone la plus

chaude sous la flamme et se prolonge jusqu la sortie du four. Si la flamme est longue,
cette phase de processus de refroidissement est trs lente de plus les alites et les blites
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peuvent crotre jusqu atteindre une dimension anormale dans certain cas. Ils peuvent
aussi arriver que lalite se dcompose en blite et CaO libre.
Le clinker mtallique sortant de refroidisseur sera transport, laide des
transporteuses soit vers llvateur pour charger les silos, soit vers un by-pass pour stoker
la matire sous forme de tas.

III.

Broyage de clinker:
Dans latelier de broyage du clinker, on retrouve la plupart des matriels dcrits

latelier de broyage des matires crus.

Seule la fonction de schage nexiste pas. Le circuit gaz est plus faible ; il comprend
uniquement un aspirateur dair travers le broyeur pour transporter le ciment vers trois
destinations (filtre, sparateur et broyeur) et pour refroidir le ciment avant leur stockage
en cas dlvation de temprature du ciment.
On ajoute au clinker le gypse et le calcaire pour former le ciment. Chaque ligne
possde une trmie de calcaire, une trmie de clinker et une autre pour le gypse
commune pour les deux lignes.

Figure 8 : Broyeur du ciment

IV.

Stockage et expdition

Le ciment est enfin stock en silos, il est ensuite vendu en sac.

Dans le premier cas, le chargement est ralis par coule directe dans les citernes (vrac).
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Dans le deuxime cas, les sacs sortant des ensachements sont empils dans les camions
ou les wagons laide des chargeurs bande.

SUJET :
Bilan massique sur
le
ciment (Ligne 2)

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I.

Objectif du sujet :

Le but de cette tude est de dterminer les diffrents dbits massiques en se basant sur
la mthode de granulomtrie laser qui permet dtudier la finesse du ciment. En plus
dterminer la charge circulante au niveau du sparateur dynamique.
Remarque :
La charge circulant est le rapport de la quantit de rejet de sparateur la quantit de
produit fini. Elle reflte ltat de fonctionnement du sparateur dynamique.

II.

Bilan massique atelier ciment (ligne2) :

Schma de la ligne 2 :

E : dbit massique lentre

SB : dbit massique la sortie du broyeur
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ASD : dbit massique lentre du sparateur dynamique
FS : dbit massique lentre de filtre
F : dbit massique la sortie de lancien filtre
R : dbit rejet sparateur
PI : dbit poussire injecte (provient de la trmie pige)
PF : dbit massique du produit fini
EAF : sortie sparateur statique

Donnes fournies par la salle de contrle :

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Lanalyse des chantillons par tamisage a donn

Bilan massique sur le ciment :

Bilan global :
PF=E+PI
Bilans massiques au point B :
PF=F+FS
XPF*PF=XF*F+XFS*FS
FS =PF*(XPF-XF)/ (XFS-XF)
F=PF-FS
Bilans massiques sur le sparateur dynamique :
ASD=R+FS
XSD*ASD=XR*R+XFS*FS
Bilan massique sur filtre:
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EF+PI=F
EF=F-PI
ASD=FS*(XFS-XR)/(XSD-XR)
R=ASD-FS
EAF=PI +F
Charge circulante:
CC=(rejet-fin sparateur)/(rejet-alimentation sparateur)

Application numrique:
Calcul des dbits pour Refus :
PF=95 t/h
FS=95*(57,89-6,21)/(64,39-6,21)
FS=84,38 t/h
F=95-84,38
F=10,62 t/h
ASD=84,38*(64,39-263,68)/(98,77-263,68)
ASD= 101,97 t/h
EF=10,62-0
EF=10,62 t/h
R=ASD-FS
R=101,97-84,38
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R= 17,59 t/h
SB=95+17,59
SB= 112,95 t/h
EAF=0+10,62
EAF=10,62 t /h
CC= (263,68-64,39)/ (263,68-98,77)
CC =1,208

Tableau de rsultats :

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Conclusion

Ce stage a t trs bnfique auquel jai eu une exprience enrichissante.

Il ma permet dacqurir une formation dans le domaine professionnel, de souvrir la vie
pratique et de consolider mes connaissances thoriques.
De mme, jai pu dcouvrir lorganisation des services et la coordination entre eux, de
vivre la ralit, affronter les difficults rencontres quelque soit son origine et sadapter ce
milieu pour amliorer le travail et lefficacit des interventions.
Enfin, je suis profondment touche par le climat qui rgne au sein de lentreprise S.C.G
et plus prcisment dans le service FORMATION o jai apprit le droulement des travaux et
les relations qui lient les diffrents services.

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Annexes

Le schma de fabrication du ciment :

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