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BRASILEIRA
ABNT NBR
16239
Primeira edio
29.11.2013
Vlida a partir de
29.12.2013
ICS 91.080.10
ISBN 978-85-07-04609-7
Nmero de referncia
ABNT NBR 16239:2013
83 pginas
ABNT 2013
ABNT 2013
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicao pode ser
reproduzida ou utilizada por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e microfilme, sem permisso por
escrito da ABNT.
ABNT
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ii
Sumrio
Pgina
Prefcio...............................................................................................................................................vii
Introduo............................................................................................................................................ix
1
Escopo.................................................................................................................................1
2
Referncias normativas......................................................................................................2
3
Simbologia e unidades.......................................................................................................2
3.1
Simbologia...........................................................................................................................2
3.1.1 Smbolos-base.....................................................................................................................2
3.1.2
Smbolos subscritos...........................................................................................................9
3.2
Unidades............................................................................................................................10
4
Anlise estrutural de trelias...........................................................................................10
5
Dimensionamento de barras tracionadas e comprimidas............................................12
5.1
Coeficiente de reduo da rea lquida em barras tracionadas...................................12
5.2
Fator de reduo de barras comprimidas.......................................................................13
6
Ligaes.............................................................................................................................15
6.1
Generalidades....................................................................................................................15
6.1.1 Escopo...............................................................................................................................15
6.1.2
Requisitos necessrios....................................................................................................17
6.1.3
Parmetros e convenes................................................................................................17
6.1.4
Modos de falha..................................................................................................................21
6.1.5 Solda...................................................................................................................................23
6.2
Ligaes soldadas entre perfis tubulares circulares.....................................................25
6.2.1
Requisitos necessrios....................................................................................................25
6.2.2
Ligaes uniplanares........................................................................................................25
6.2.3
Ligaes multiplanares....................................................................................................30
6.3
Ligaes soldadas entre perfis tubulares circulares ou retangulares com banzos
de perfis tubulares retangulares......................................................................................31
6.3.1
Requisitos necessrios....................................................................................................31
6.3.2 Ligaes Uniplanares.......................................................................................................32
6.3.3
Ligaes multiplanares....................................................................................................42
6.4
Ligaes soldadas entre diagonais ou montantes de perfis tubulares circulares
ou retangulares com banzos de perfis I ou H.................................................................43
6.4.1
Requisitos necessrios....................................................................................................43
6.4.2
Ligaes sujeitas apenas a fora axial ou momento fletor...........................................43
6.4.3
Ligaes sujeitas a combinao de fora axial e momento fletor...............................43
6.5
Ligaes entre chapas e perfis tubulares circulares ou retangulares.........................46
6.5.1
Requisitos necessrios....................................................................................................46
6.5.2
Critrios de Clculo..........................................................................................................46
7
Ligaes flangeadas.........................................................................................................51
7.1
Consideraes gerais.......................................................................................................51
7.2
Dimensionamento das ligaes flangeadas circulares.................................................52
7.3
Dimensionamento das ligaes flangeadas retangulares............................................53
ABNT 2013 - Todos os direitos reservados
iii
8
Bases de Pilares................................................................................................................54
8.1
Consideraes gerais.......................................................................................................54
8.2
Dimensionamento da ligao...........................................................................................56
8.2.1
Devem ser calculadas as seguintes grandezas:............................................................56
9
Vigas mistas de ao e concreto.......................................................................................62
10
Pilares mistos de ao e concreto....................................................................................63
10.1 Generalidades....................................................................................................................63
10.2
Rigidez efetiva flexo.....................................................................................................63
10.3
Modelo de clculo para pilares submetidos flexo-compresso................................63
10.4
Dispositivos especiais para as regies de introduo de carga..................................64
Anexos
Anexo A (normativo) Soldas...............................................................................................................67
A.1 Escopo...............................................................................................................................67
A.2
Identificaes e definies...............................................................................................67
A.3
Solda de filete....................................................................................................................70
A.3.1
rea efetiva........................................................................................................................71
A.3.2
Comprimento efetivo.........................................................................................................72
A.3.3
Espessura da garganta efetiva.........................................................................................74
A.4
Solda de Penetrao.........................................................................................................75
A.4.1
rea efetiva........................................................................................................................75
A.4.2
Comprimento efetivo da solda.........................................................................................75
A.4.3
Espessura da garganta efetiva.........................................................................................83
Figuras
Figura 1 Modelo de anlise.............................................................................................................10
Figura 2 Excentricidade das ligaes...........................................................................................11
Figura 3 Ilustrao do valor de ec..................................................................................................12
Figura 4 Tipos de ligao entre a chapa de ligao e o perfil tubular........................................13
Figura 5 Ligaes com afastamento e com sobreposio..........................................................15
Figura 6 Tipos de ligaes com perfis tubulares.........................................................................16
Figura 7 Parmetros e convenes...............................................................................................18
Figura 8 Modos de falha em ligaes entre perfis tubulares circulares....................................21
Figura 9 Modos de falha em ligaes entre perfis tubulares retangulares no banzo
e circular ou retangular na diagonal ou montante.........................................................22
Figura 10 Modos de falha em ligaes entre diagonais de perfil tubular circular
ou retangular e banzo de seo I ou H............................................................................23
Figura 11 Permetro efetivo da diagonal para banzo de perfil I...................................................46
Figura 12 Ligao flangeada em perfis tubulares circulares e retangulares............................51
Figura 13 Efeito de alavanca..........................................................................................................54
Figura 14 Tipos de ligao de apoio de pilares............................................................................55
Figura 15 Fora axial de compresso...........................................................................................56
iv
vi
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas
Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que
alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser
considerada responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR 16239 foi elaborada no Comit Brasileiro de Construo Civil (ABNT/CB-02),
pela Comisso de Estudo de Estruturas de ao (CE-02:125.03). O seu 1 Projeto circulou
em Consulta Nacional conforme Edital n 09, de 11.09.2012 a 09.11.2012, com o nmero
de Projeto 1 02:125.03-004. O seu 2 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 06,
de 07.06.2013 a 08.07.2013, como nmero de 2 Projeto 02:125.03-004.
O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:
Scope
This Standard based on the limit states method, establishes basic requirements for the design,
at room temperature, of steel and steel-concrete composite buildings, with tubular sections and welded
or bolted connections.
Seam or seamless hollow sections can be, circular, rectangular or square, and herein are related
simply as tubes, manufactured in accordance ABNT NBR 8261, ASTM A500, ASTM A501, ASTM 618,
ASTM A847, CSA G40.20-04.
All requirements from ABNT NBR 8800:2008 are applied. In addition, this Standard provides:
a)
A specific procedure for design of bars with hollow sections subjected to axial tensile forces (see
1.4). The general procedure provided by ABNT NBR 8800 is still applicable. However, this Standard
presents a procedure that more accurately reflects the behavior of bars with hollow sections;
b)
A specific procedure for design of bars with hollow sections subjected to axial compression forces
made of hollow sections, hot rolled seamless or heat treated for stress relief with or without seam
(see 1.4). This treatment, which aims to obtain metallurgical conditions equivalent to those of hot
rolled tubes, can be done by heating the tubes at a temperature equal to or higher than 450C,
with subsequent cooling in air, as G40.20-04 General requirements for rolled or welded structural
quality steel. ABNT NBR 8800 provides a general procedure. However, this Standard presents a
procedure that reflects more accurately the behavior of bars with hollow sections;
c)
Additional procedures for situations that are not explicitly addressed by the ABNT NBR 8800
(see 1.5);
d)
vii
The specific procedures mentioned in 1.3 (a) and (b) refer respectively to the coefficient of net area
reduction, Ct, and the reduction factor associated with resistance to compression, , addressed
in Section 5.
The additional procedures mentioned in 1.3 (c), refer to structural analysis of trusses, steel connections,
flanged connections, column bases, composite beams, composite columns, and welds, addressed
in sections 4, 6, 7, 8, 9, 10 and Appendix A, respectively.
In this Standard the strength of steel is given by its nominal value provided by applicable Standard.
Values obtained from tests, including those shown in steel mills certificates, cannot be used as nominal
values.
viii
Introduo
Esta Norma define os princpios gerais que regem o projeto, temperatura ambiente, de estruturas
de ao e mistas, de ao e concreto, de edificaes, incluindo passarelas de pedestres e suportes
de equipamentos, utilizando perfis tubulares.
ix
NORMA BRASILEIRA
1 Escopo
1.1 Esta Norma, com base no mtodo dos estados-limites, estabelece os requisitos bsicos que
devem ser obedecidos no projeto temperatura ambiente de estruturas de ao e mistas, de ao
e concreto, de edificaes, com perfis tubulares e ligaes com parafusos ou soldas.
1.2 Os perfis tubulares, tambm denominados simplesmente tubos, podem ter forma circular
ou retangular e podem ser com ou sem costura, fabricados de acordo com as prescries normativas
ABNT NBR 8261, ASTM A500, ASTM A501, ASTM618, ASTM A847, CSA G40.20-04. Os perfis tubulares quadrados so considerados um caso particular dos retangulares.
1.3 So vlidas todas as prescries da ABNT NBR 8800:2008. Complementarmente, nesta
Norma so fornecidos:
a)
b)
c)
procedimentos adicionais, para situaes no tratadas diretamente pela ABNT NBR 8800
(ver 1.5);
d)
prescries especficas, para os valores nominais das resistncias dos materiais (ver 1.6).
1.4 Os procedimentos especficos mencionados nas alneas a) e b) de 1.3 referem-se respectivamente ao valor do coeficiente de reduo da rea lquida, C t, e ao valor do fator de reduo associado
resistncia compresso, c, e encontram-se na Seo 5.
1.5 Os procedimentos adicionais mencionados na alnea c) de 1.3 referem-se anlise estrutural
de trelias, ligaes metlicas, ligaes flangeadas, de bases de pilares, vigas mistas, pilares mistos
e soldas, e encontram-se nas Sees 4, 6, 7, 8, 9, 10 e Anexo A, respectivamente.
1.6 Nesta norma o valor da resistncia do ao dado por seu valor nominal fornecido por norma
ou especificao aplicvel. Valores obtidos de ensaios, inclusive os apresentados nos certificados
das usinas siderrgicas, no podem ser utilizados como valores nominais.
2 Referncias normativas
Os documentos apresentados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se
as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 6118, Projeto de Estruturas de Concreto Procedimento
ABNT NBR 8261, Tubos de ao-carbono, formado a frio, com e sem solda, de seo circular, quadrada
ou retangular para usos estruturais
ABNT NBR 8800:2008, Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto
de edifcios
ASTM A500, Standard specification for cold-formed welded and seamless carbon steel structural
tubing in rounds and shapes
ASTM A501, Standard specification for hot-formed welded and seamless carbon steel structural tubing
ASTM A618, Standard specification for hot-formed welded and seamless high-strength, low Alloy
Structural Tubing
ASTM A847, Standard specification for cold-formed welded and seamless high-strength, low Alloy
Structural Tubing with improved atmospheric corrosion resistance
AWS D1.1/D1.1M:2010, Structural welding cod steel
CSA G40.20-04, General requirement for rolled or weld structural quality steel
3 Simbologia e unidades
3.1 Simbologia
A simbologia adotada nesta Norma constituda por smbolos-base (no mesmo tamanho e no mesmo
nvel do texto corrente) e smbolos subscritos.
Os smbolos-base utilizados com mais frequncia encontram-se estabelecidos em 3.1.1, alm
dos smbolos subscritos em 3.1.2.
A simbologia geral encontra-se estabelecida nesta subseo e a simbologia mais especfica
de algumas partes desta Norma apresentada nas sees pertinentes, com o objetivo de simplificar
a compreenso e, portanto, a aplicao dos conceitos estabelecidos.
3.1.1 Smbolos-base
Alguns smbolos-base apresentados a seguir esto acompanhados de smbolos subscritos, de forma
a no gerar dvidas na compreenso de seu significado.
3.1.1.1 Letras romanas minsculas
a a distncia
b0
o parmetro de largura
b p
bv
a distncia
d i
d0
d b o dimetro do parafuso
e
ec
en
f b
a tenso normal
a resistncia ao escoamento do ao
fyp
fy0
rm a distncia do eixo do perfil tubular circular ao ponto mdio da espessura do perfil circular
rw a distncia do eixo do perfil tubular circular ao ponto mdio da espessura da garganta da solda
s
a espessura
t i
a distncia
a fora; valor de ao
o centro geomtrico
H b
o momento de inrcia
Ka
o fator de seo
o comprimento da barra
o momento fletor
M ip,i,Sd
Mop,i, Sd
a fora axial
Nc,Rd
N i,Rd
N i,Sd
N0,Sd
N0p,Sd o valor de N0,Sd excluindo as foras de clculo dadas pelas componentes das diagonais
projetadas no eixo longitudinal do banzo da ligao
Np1,0,Rd a fora axial de plastificao da seo do banzo
NSd a fora axial solicitante de clculo
Q
um parmetro
um parmetro
um parmetro
um parmetro
a relao geomtrica
o concreto; compresso
ch a chapa
d
eq o equivalente
ef o efetivo
f
a bruta
min o mnimo
o
o oposto
pl a plastificao
st o enrijecedor
t
a trao
a ruptura
o relativo ao eixo x
a resistncia de clculo
R k
a resistncia nominal
Sd
a solicitante de clculo
3.1.2.3 Nmeros
0 banzo
1, 2, 3 diagonais e montantes, nmeros sequenciais
3.2 Unidades
A maioria das expresses apresentadas nesta Norma possui homogeneidade dimensional.
Em algumas expresses, as unidades so indicadas de acordo com o Sistema Internacional (SI).
Barras muito
rgidas
Rtula
e - Excentricidade
Barras muito
rgidas
4.6 Os momentos fletores resultantes de excentricidades podem ser desprezados no dimensionamento de ligaes se a excentricidade estiver dentro dos seguintes limites:
a)
b)
onde
e a excentricidade, definida na Figura 2;
d0 o dimetro do banzo;
h0 a altura da seo transversal do banzo no plano da trelia.
Caso contrrio, esses momentos fletores devem ser considerados nas ligaes.
e=0
h 0 ou d 0
-e
+e
h 0 ou d 0
h 0 ou d 0
o comprimento de flambagem dos banzos pode ser tomado igual a 0,9 L, no plano e fora do plano,
onde L o comprimento da barra, medido entre os ns no plano e o comprimento entre duas
contenes laterais fora do plano;
11
b)
se diagonais e montantes forem ligados aos banzos diretamente por meio de solda, em todo
o seu permetro, o comprimento de flambagem dessas barras, no plano e fora do plano, pode ser
tomado igual a:
0,90 L para b > 0,60
0,75 L para b 0,60
onde
L a distncia entre ns e b definido em 6.1.3.
Valores menores de comprimento de flambagem podem ser utilizados desde que justificados
por anlise.
3,2 -10
b
G
ec
ec
tc
G
h
G
ec
ec
tc
t
c b
h 2 + 2hb t
ec = - c
4 (h + b) 2
d t
ec = - c
2
12
5.1.2 As ligaes entre a chapa concntrica e o tubo devem ser executadas conforme a Figura 4.
Devem ser atendidas, ainda, as seguintes relaes:
nos perfis tubulares circulares: d /t 45;
b)
nos perfis tubulares retangulares: h / t 45, onde h altura da seo transversal perpendicular
chapa de ligao.
fo
l
ga
a)
c
Q Ag fy
Ne
13
14
l0
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
l0
0,0
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,0
0,1
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,1
0,2
1,000
1,000
0,999
0,999
0,999
0,999
0,999
0,999
0,999
0,998
0,2
0,3
0,998
0,998
0,997
0,997
0,996
0,996
0,995
0,995
0,994
0,993
0,3
0,4
0,993
0,992
0,991
0,990
0,989
0,988
0,987
0,985
0,984
0,982
0,4
0,5
0,981
0,979
0,977
0,975
0,973
0,971
0,968
0,966
0,963
0,961
0,5
0,6
0,958
0,955
0,952
0,948
0,945
0,941
0,938
0,934
0,930
0,925
0,6
0,7
0,921
0,917
0,912
0,907
0,902
0,897
0,892
0,886
0,881
0,875
0,7
0,8
0,869
0,864
0,858
0,851
0,845
0,839
0,832
0,826
0,819
0,812
0,8
0,9
0,805
0,799
0,792
0,784
0,777
0,770
0,763
0,756
0,748
0,741
0,9
1,0
0,734
0,727
0,719
0,712
0,704
0,697
0,690
0,682
0,675
0,668
1,0
1,1
0,660
0,653
0,646
0,639
0,632
0,625
0,617
0,610
0,604
0,597
1,1
1,2
0,590
0,583
0,576
0,570
0,563
0,556
0,550
0,544
0,537
0,531
1,2
1,3
0,525
0,519
0,513
0,507
0,501
0,495
0,489
0,483
0,478
0,472
1,3
1,4
0,467
0,461
0,456
0,451
0,445
0,440
0,435
0,430
0,425
0,420
1,4
1,5
0,416
0,411
0,406
0,402
0,397
0,393
0,388
0,384
0,379
0,375
1,5
1,6
0,371
0,367
0,363
0,359
0,355
0,351
0,347
0,344
0,340
0,336
1,6
1,7
0,333
0,329
0,326
0,322
0,319
0,315
0,312
0,309
0,306
0,302
1,7
1,8
0,299
0,296
0,293
0,290
0,287
0,284
0,281
0,279
0,276
0,273
1,8
1,9
0,270
0,268
0,265
0,262
0,260
0,257
0,255
0,252
0,250
0,248
1,9
2,0
0,245
0,243
0,241
0,238
0,236
0,234
0,232
0,229
0,227
0,225
2,0
2,1
0,223
0,221
0,219
0,217
0,215
0,213
0,211
0,209
0,208
0,206
2,1
2,2
0,204
0,202
0,200
0,199
0,197
0,195
0,194
0,192
0,190
0,189
2,2
2,3
0,187
0,185
0,184
0,182
0,181
0,179
0,178
0,176
0,175
0,174
2,3
2,4
0,172
0,171
0,169
0,168
0,167
0,165
0,164
0,163
0,161
0,160
2,4
2,5
0,159
0,158
0,156
0,155
0,154
0,153
0,152
0,150
0,149
0,148
2,5
2,6
0,147
0,146
0,145
0,144
0,143
0,142
0,141
0,140
0,138
0,137
2,6
2,7
0,136
0,135
0,134
0,134
0,133
0,132
0,131
0,130
0,129
0,128
2,7
2,8
0,127
0,126
0,125
0,124
0,123
0,123
0,122
0,121
0,120
0,119
2,8
2,9
0,118
0,118
0,117
0,116
0,115
0,115
0,114
0,113
0,112
0,111
2,9
3,0
0,111
3,0
6 Ligaes
6.1 Generalidades
6.1.1 Escopo
6.1.1.1 Esta seo apresenta procedimentos para determinar a resistncia de clculo de ligaes
uniplanares e multiplanares em estruturas constitudas de perfis tubulares e de perfis de seo aberta
com perfis tubulares. As chapas componentes das ligaes devem ser dimensionadas de acordo com
os conceitos e prescries da ABNT NBR 8800.
6.1.1.2 A resistncia das ligaes expressa em termos de fora axial resistente de clculo
ou momento fletor resistente de clculo de diagonais, montantes ou chapas.
6.1.1.3 As ligaes das diagonais e montantes com os banzos podem ser com afastamento ou
com sobreposio, conforme ilustra a Figura 5. Os tipos de ligaes considerados so indicados
na Figura 6.
6.1.1.4 Para efeito desta Norma, o termo banzo pode ser entendido tambm como um pilar
ou elemento principal da ligao.
a)
Com afastamento
b)
Com sobreposio
15
Ka
KT a
Na
Tb
DK
KKc
TT c
DY
XX
a Se houver foras externas aplicadas no n, cuja resultante perpendicular ao banzo (em mdulo) seja
superior a 20 % da maior projeo perpendicular ao banzo (em mdulo) das foras das diagonais ou
montantes, a ligao deve ser classificada com DK.
b Se houver foras externas aplicadas no n, cuja resultante perpendicular ao banzo (em mdulo) seja
superior a 20 % da maior projeo perpendicular ao banzo (em mdulo) das foras das diagonais ou
montantes, a ligao deve ser classificada com X.
c Se houver foras externas aplicadas no n, sua resultante perpendicular ao banzo (em mdulo) no pode
ser superior a 20 % da maior projeo perpendicular ao banzo (em mdulo) das foras das diagonais ou
montantes.
16
b)
as extremidades dos tubos que se encontram em uma ligao devem ser preparadas de modo
que a forma da seo transversal no seja modificada. Ligaes de tubos com extremidades
amassadas no so previstas;
c)
em ligaes com afastamento (Figura 5 a)), visando a permitir soldagem adequada, a dimenso g
deve ser igual ou superior soma das espessuras das diagonais ou montantes ligados;
d)
em ligaes com sobreposio (Figura5 b)), a ligao deve ter dimenso suficiente para garantir
a adequada transferncia dos esforos de uma barra para a outra. Para isso, a razo entre
a sobreposio q e a dimenso p deve ser maior ou igual a 0,25;
e)
f)
quando as barras sobrepostas tiverem larguras diferentes no plano da ligao, a barra com menor
largura deve se sobrepor mais larga;
g)
para perfis de ao com resistncia ao escoamento superior a 350 MPa, a resistncia de clculo,
dada nesta Seo, deve ser dividida, ainda, por um coeficiente de ajustamento, gn, igual a 1,1,
com a exceo da resistncia da solda, dada em 6.1.5 e no Anexo A;
h)
a espessura nominal da parede dos perfis tubulares no pode ser inferior a 2,5 mm.
17
M 0,Sd
M0,Sd
N0p,Sd
N 0,Sd
1
t1
d1
h1 b1
t1
t0
h0
b0
2
N2
N1
t0
b2
d0
2
h2
t2
d
t1
d1
h1
t1
b1
N1
2
N
0,Sd
N0p,Sd
M 0,Sd
t0
b0
M0,Sd
t0
h0
d0
18
0p,Sd =
N0p,Sd
A0
M0,Sd
W0
onde
s0,Sd
s0p,Sd o valor de s0,Sd, excluindo-se as tenses provenientes das componentes das foras nas
diagonais e montantes, paralelas ao eixo do banzo (ver a seguir a definio de N0p,Sd);
N0,Sd a fora axial solicitante de clculo no banzo que contribui para tenso s0,Sd;
N0p,Sd dada por:
N0p,Sd = N0,Sd
N i,Sdcosi
A0
W0
para ligaes T, Y ou X
b1
d
d
= 1 ou = 1 ou =
b0
d0
b0
para ligaes K e N
d1 + d2
b1 + b 2 + h1 + h 2
d + d2
= 1
ou =
ou =
2b 0
4b0
2d0
para ligaes KT
b + b + b3 + h1 + h2 + h3
d1 + d2 + d3
d + d 2 + d3
= 1 2
= 1
ou =
ou
6b0
3b 0
3d0
19
b)
relao entre a largura ou o dimetro do banzo e duas vezes a sua espessura, representada por
g, e dada por:
b
b0 ou
d
= 0
= 0 ou =
2t f
2t0
2t0
c)
d)
0, 024 1,2
kg = 0,2 1 +
1 + exp ( 0, 5g t0 1, 33 )
para ligaes com sobreposio
0, 024 1,2
kg = 0,2 1 +
1 + exp ( 0, 5q t0 1, 33 )
e)
fator relacionado s tenses no banzo circular, representado por kp, e dado por:
Para np < 0
kp = 1 + 0, 3np 0, 3np2
para np 0
kp = 1,0
onde
np = 0p, Sd / fy0, considerando 0p, Sd com o sinal negativo para compresso;
f)
para n < 0
0, 4n
1, 0
para n 0
kn = 1, 3 +
kn = 1,0
onde
n = 0,Sd / fy0, considerando 0,Sd com o sinal negativo para compresso;
g)
para n < 0
km = 1,3 (1 + n) 1,0
20
para n 0
km = 1,0
onde
n = 0,Sd / fy0, considerando 0,Sd com o sinal negativo para compresso
6.1.4 Modos de falha
As capacidades resistentes de clculo das ligaes entre perfis tubulares e entre perfis tubulares
e perfis de seo aberta so baseadas nos seguintes modos de falha:
Modo A Plastificao da face ou de toda a seo transversal do banzo, junto a diagonais ou montantes;
ModoB Plastificao, amassamento ou instabilidade da face lateral da seo transversal do banzo
junto a diagonais ou montantes sob compresso;
Modo C Plastificao ou instabilidade por cisalhamento do banzo, junto a diagonais ou montantes;
Modo D Ruptura por puno da parede do banzo na rea de contato com diagonais ou montantes;
Modo E Ruptura ou plastificao de diagonais ou montantes na regio da solda oriunda da distribuio
no uniforme de tenso;
Modo F Flambagem localizada de diagonais ou montantes comprimidos ou do banzo, na regio da
ligao.
A Figura 8 ilustra os modos de falha para ligaes entre banzo e diagonais ou montantes em perfis
tubulares circulares, a Figura 9 para ligaes entre banzo retangular e diagonais ou montantes
em perfis tubulares retangulares ou circulares e a Figura 10 para ligaes entre diagonais ou montantes
em perfis tubulares circulares ou retangulares e banzos em perfil I ou H.
Modo
Fora axial
Momento fl etor
A-A
21
Modo
Fora axial
Momento fletor
Figura 9 Modos de falha em ligaes entre perfis tubulares retangulares no banzo e circular
ou retangular na diagonal ou montante
22
Modo
Fora axial
Momento fletor
A-A
Figura 10 Modos de falha em ligaes entre diagonais de perfil tubular circular ou retangular
e banzo de seo I ou H
6.1.5 Solda
6.1.5.1 A fora resistente de clculo da solda deve ser determinada de acordo com
a ABNT NBR 8800. Adicionalmente, devem ser obedecidas, quando aplicveis, as prescries
do Anexo A.
6.1.5.2 A solda deve ser executada em todo o permetro do tubo, exceto em ligaes parcialmente
sobrepostas, onde a parte no visvel da ligao no precisa ser soldada, desde que as foras nas
diagonais e montantes sejam tais que suas projees perpendiculares ao eixo do banzo no difiram
em mais de 20 % em mdulo.
6.1.5.3 A qualidade da solda depende fundamentalmente da concordncia entre as superfcies
dos tubos ligados. As extremidades dos tubos podem ser cortadas de maneira adequada, tanto
por processos que se utilizam da geometria descritiva para obter um contato perfeito entre os elementos quanto por processos que utilizam mtodos aproximados.
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23
6.1.5.4 Devido diferena de rigidez relativa entre as paredes do tubo (banzo), carregadas transversalmente sua superfcie, e as barras carregadas axialmente (diagonais, montantes ou chapas), soldadas a elas, a tenso ao longo da rea efetiva da solda no uniforme, podendo levar ao
estado-limite ltimo, denominado falha ou ruptura progressiva da solda. Para que esse estado-limite
no seja violado e que a ligao soldada tenha comportamento dctil, uma das alternativas dadas
em 6.1.5.5 e 6.1.5.6 deve ser adotada. O metal da solda deve atender s exigncias de 6.2.4 da
ABNT NBR 8800:2008. Para as chapas, caso a solda seja de filete ou de penetrao parcial, ambas
as faces da chapa devem ser soldadas ao banzo.
6.1.5.5 A fora resistente de clculo da solda deve ser igual ou superior fora solicitante de clculo
do perfil (diagonal ou montante) ou da chapa, calculada conforme as prescries da ABNT NBR 8800,
porm considerando a rea efetiva de acordo com A.3.1 e A.4.1. No permitido usar o procedimento
dado em 6.2.5.2 da ABNT NBR 8800:2008, que considera o aumento de resistncia da solda de filete,
conforme o ngulo de atuao da fora.
6.1.5.6 A condio de ductilidade, exigida em 6.1.5.4, pode ser considerada atendida se a resistncia de clculo da solda por unidade de comprimento for igual ou superior menor das resistncias
seguintes:
a)
resistncia local (puno ou cisalhamento da parede) do elemento principal (banzo) por unidade
de comprimento do permetro soldado da seo transversal do tubo (diagonal ou montante)
ou da chapa;
b)
6.1.5.7 Nesta Norma, considera-se que a condio exigida em 6.1.5.6 seja atendida, sem necessidade de clculos adicionais, se:
a)
b)
onde
t a espessura do tubo (diagonal ou montante). Para chapa soldada ao banzo, submetida a fora
perpendicular parede do banzo que passe pelo centro de gravidade da solda (filete duplo),
a espessura da garganta efetiva de cada filete deve ser igual ou superior metade dos valores
acima. Nesse caso, t a espessura da chapa.
24
b)
c)
d)
Mop,i,Sd
N1,Sd M ip,i,Sd
+
1, 0
+
Mop,i,Rd
N1,Rd M ip,i,Rd
onde
N i, Rd
N i, Sd
M ip,i, Rd
M ip,i, Sd
Mop,i, Rd
Mop,i, Sd
6.2.2.3 Os momentos fletores solicitantes de clculo M ip,i,Sd e Mop,i,Sd podem ser obtidos no ponto
onde os eixos das diagonais ou montantes encontram a face do banzo.
O momento fletor resistente de clculo no plano, M ip,i,Rd, e o momento fletor resistente de clculo fora
do plano, Mop,i,Rd, devem ser obtidos das Tabelas 3 ou 4, a que for aplicvel.
25
N1
d1
1
N1,Rd =
t0
0,2kpfy0t02
sen1
( 3, 08 + 15, 622 )
a1
d0
t1
d1
1
t0
N1,Rd =
kpfy0t02
5, 72
a1
sen1 (1 0, 81 )
d0
N1
Modo de falha A Ligaes K e N com afastamento e com sobreposio (ver Figura 6 a))
d1
t2
t1
N1
N2
kgkpfy0t02
d1
1, 98 + 11, 22 a1
sen1
d0
sen1
N2,Rd =
N1,Rd
sen2
N1,Rd =
d2
t0
d0
0, 024 1,2
kg = 0,2 1 +
, para ligaes com afastamento
1 + exp ( 0, 5g t0 1, 33 )
0, 024 1,2
kg = 0,2 1 +
Tabela 3 Fora axial e momento fletor resistente de clculo das ligaes soldadas entre
montantes de perfil I, H ou tubular retangular e banzos de perfil tubular circular
Modo de falha A
d
b1
h1
t0
0
M op,1
M ip,1
N1
N1
d0
b1
h1
h1
N1,Rd =
N1
M op,1
M ip,1
d0
b1
t0
t0
b1
h1
M ip,1
(1,0 + 0,25) a1
M ip,1,Rd = h1N1,Rd
Mop,1,Rd = 0,5b1N1,Rd
(ver nota (b) Figura 6)
N1
d0
1 0, 81
N1
M op,1
M ip,1
5, 5kpfy0t02
t0
N1,Rd =
N1
M op,1
5, 5kpfy0t02
(1 0, 81 )
(1, 0 + 0, 25) a1
M ip,1,Rd = h1N1,Rd
Mop,1,Rd = 0,5b1N1,Rd
Modo de falha D
Seo I ou H: mxt1 = (NSd / A + MSd / W ) t1 2,2 t0 (0,60fy0) / a1
Seo tubular retangular mxt1 = (NSd / A + MSd / W) t1 1,1t0 (0,60fy0) / a1
Faixa de validade
Adicionalmente a 6.2.1, devem ser
observados os limites:
0,4 e 4
onde = b1/d0 e = h1 / d0
Fator kp
Para np < 0 : kp = 1 + 0, 3np 0, 3np2
Para np 0 : kp = 1,0
onde
np = 0p,Sd / f y0 e 0p,Sd deve ser determinada
considerando o sinal negativo para compresso
27
Tabela 4 Momento fletor resistente de clculo das ligaes soldadas entre montantes
e banzos de perfil tubular circular
Modo de falha A ligaes T, X, e Y
M ip,1
d1
1
t0
M ip,1,Rd = 5, 34
fy0t02d1
sen1
kp a1
d0
d1
1
t0
Mop,1,Rd =
fy0t02d1 2, 97
kp a1
sen1 1 0, 81
d0
1,1 + 3, 3sen1
a1
4sen21
Mop,1,Rd = 0, 60fy0t0d12
3, 3 + 1,1sen1
a1
4sen21
Fator kp
Para np < 0: kp = 1 + 0, 3np 0, 3np2
Para np 0: kp =1,0
onde
np = 0p,Sd / fy0 e 0p,Sd deve ser determinada considerando o sinal negativo para compresso
28
Tabela 5 Critrio de clculo para casos especiais de ligaes uniplanares soldadas entre
diagonais e banzos de perfis tubulares circulares
Tipo de ligao
Critrio de clculo
DY
N1
KT
A diagonal 1 comprimida e a diagonal 2
tracionada
N1
N3
N2
DK
As foras das diagonais devem ter sempre o
mesmo sentido
N2
N1
1
N2
5, 72
a1
(1 0, 81 )
N1
N2
1
N1,Sd N1,Rd
onde
Ni,Rd o valor para uma ligao K da Tabela 2,
desde que, em uma ligao com afastamento,
na seo1-1, tenha-se:
2
N2
V0,Sd
N0,Sd
+
1, 0
Npl,0,R d
Vpl,0,R d
N1
Tipo de ligao
T T (ver Figura 6 c))
A diagonal 1 pode ser tracionada ou comprimida
N1
gt
= 1,0
XX
N1
N1
N2
N1
N 2,Sd N1,Sd
1 N2
N2
gt
N2
V0,Sd
N0,Sd
+
1, 0
Npl,0,R d
Vpl,0,R d
Corte 1-1
30
6.3 Ligaes soldadas entre perfis tubulares circulares ou retangulares com banzos
de perfis tubulares retangulares
6.3.1 Requisitos necessrios
A fora resistente de clculo das ligaes deve ser tomada como o menor valor encontrado entre
os modos de falha A at F, conforme 6.3.2 e 6.3.3, desde que sejam atendidas s condies
da Tabela 7.
Tabela 7 Condies de validade de ligaes soldadas entre diagonais e montantes de perfis
tubulares circulares ou retangulares e banzos de perfis tubulares retangulares
Perfil das
diagonais
ou
montantes
e tipo de
ligao
Retangular
T, Y ou X
Retangular
K e N com
afastamento
Retangular
K e N com
sobreposio
Circular
Condies de validade
Compresso
Trao
bi
0, 25
b0
36
bi
E
t i 1,45
f
y
hi
ti
36
1,45 f
y
bi
35
ti
hi
35
ti
bi
E
1,10
ti
fy
0, 35
bi
b0
b0 0,1 + 0, 01
t0
bi
0, 25
b0
hi
E
1,10
ti
fy
di
E
0,05
ti
fy
Trao ou compresso
di
50
ti
d
0, 4 i 0, 8
b0
36
b0
t0 1,45
36
h0
t0 1,45
36
b0
t0 1,45
36
h0
t0 1,45
36
b0
t0 1,45
36
h0
t0 1,45
E
fy
E
fy
E
fy
E
fy
g
a
1, 5 (1 )
b0
h0
0, 5
2, 0
g
b0
0,5 (1 )a
b0
h
0, 5 i 2, 0
bi
ov 25 %
b,c
E
fy
ov 100 %
E
fy
bi
d
0,75
bj
50
d0
E
t0 0,05
fy
b,c
g
> 1, 5 (1 ) e g > t 1+ t 2 ,tratar a ligao como duas ligaes T separadas ou como duas ligaes Y
b0
separadas.
b
A sobreposio pode ser aumentada para permitir que a extremidade da barra sobreposta seja soldada no
banzo.
c
ov igual a 100 q (ver Figura 5).
p
a
Se
31
Tipo de ligaes
T, Y ou X
Parmetros de ligaes
bi
0, 85
b0
b0
10
t0
0, 6
b1 + b2
1, 3
2b1
T, Y ou X
K e N com afastamento
d + d2
0, 6 1
1, 3
2d1
32
b0
15
t0
b0
10
t0
b0
15
t0
Tabela 9 Fora axial resistente de clculo de ligaes soldadas entre diagonais ou montantes
de perfis tubulares circulares ou quadrados e banzos de perfis tubulares quadrados
0,85
d1
b1
N1,Rd =
t0
knfy0 t02
2, 2
+ 4, 4 1 a1
(1 ) sen1 sen1
b0
1,0
d1
b1
t1
N1
b2
t2
t2
N2
2
d2
N1,Rd =
a1
2b0
sen1
N2,Rd =
sen1
N1,Rd
sen2
t0
b0
t1
h1
b1
Para 25 % ov < 50 %
t2
d1
t2
t1
N1
1
N2
h2
b2
t0
d2
50
Para 50 % ov < 80 %
N1,Rd = 1,1 fy1t1 (bef + be,ov + 2h1 4t1) / a1
Para ov 80 %
b0
10 fy0 t0 , mas b b
b1
ef
1
b0 t0 fy1t1
Para n < 0 kn = 1, 3 +
0, 4n
Para n 0 kn = 1,0
onde
be,ov =
10 fy2t2
b1, mas be,ov b1
b2 t2 fy1t1
Para diagonais e montantes com perfil circular, multiplicar as resistncias por (p/4), substituindo b1 e h1 por d1
e substituindo b2 e h2 por d2.
a Para ligaes com sobreposio, 1 = diagonal ou montante sobreposto, 2 = diagonal ou montante subposto.
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33
Modo de falha A
t1
t1
N1
h1
N1,Rd =
d0
2, 2
+ 4, 4 1 a1
sen
sen
1
)
(
1
1
Modo de falha B a
b1
N1,Rd =
1
t0
b0
h
0
=1,0 b
fb t0 2, 2h1
+ 1,1t0 a1
sen1 sen1
0,85
Modo de falha E
N1,Rd =
a
knfy0 t02
0, 60fy0 t0 2, 2h1
+ 2, 2be,p a1
sen1 sen1
Para ligaes X com q < 90, usar o menor entre este valor e o da resistncia de clculo de cisalhamento
das paredes do banzo, dadas para ligaes com afastamento K e N, na Tabela11.
Para 0,85 1,0 usar interpolao linear entre o valor do modo de falha A com = 0,85 e o menor valor
dos modos de falha B e C (Tabela 11) com = 1,0, (flambagem da parede ou cisalhamento do banzo).
O modo de falha C aplica-se apenas para ligaes X com q < 90.
Para diagonais e montantes de perfil circular, multiplicar as foras axiais resistentes acima por (p / 4),
substituindo b1 e h1 por d1 e substituindo b2 e h2 por d2.
Para trao
f b = fy0
Para compresso:
f b = fy0
f b = 0,8fy0 senq1
onde
10 fy0 t0
b1, mas bef b1
b0 t0 fy1t1
(Ligao T e Y)
(Ligao X)
1
h0
2
t
sen1
0 = 3, 46 0
E
fy0
34
bef =
be,p =
10
b1
b0 t0 , mas be,p b1
Para n < 0 kn = 1, 3 +
Para n 0 kn = 1,0
onde
0, 4n
K e N com afastamento
N1,Rd =
9, 79knfy0 t02 b1 + b2 + h1 + h2
a1
sen1
4b0
N2,Rd =
sen1
N1,Rd
sen2
Modo de falha C
d1
t1
t1
b1
N1
g
t2
b2
d2
t0
h
0
0, 66fy0 Av
sen1
a1 N2,Rd =
sen1
N1,Rd
sen2
2
N0,Rd = 1,1( A0 Av ) fy0 + Av fy0 1 (VSd Vpl,Rd ) g a1
t2
N2
N1,Rd =
b0
Modo de falha E
N1,Rd = 11
, fy1t1 (2h1 4t1 + b1 + b1,ef ) a1
N2,Rd = 1,1fy2t2 (2h2 4t2 + b2 + b2,ef) / a1
Modo de falha D
K e N com sobreposio
(1 1/ )
N1,Rd =
0, 66fy0 t0 2h1
+ b1 + b1,e,p a1
sen1 sen1
N2,Rd =
0, 66fy0 t0 2h2
+ b2 + b2,e,p a1
sen2 sen2
Utilizar Tabela 9
Para diagonais e montantes de perfil circular, multiplicar as resistncias acima por (p/4), substituindo
b1 e h1 por d1 e substituindo b2 e h2 por d2. Exceto para o modo de falha C
bi,ef =
Av = (2h0 + b0)t0
Para diagonais e montantes de perfil retangular:
=
1
4g 2
1+
3t0
Onde
g o afastamento, ver Figura 5.
Para diagonais e montantes de perfil circular:
a =0
bi,e,p =
10 fy0 t0
bi bi (i = 1 ou 2)
b0 t0 fyiti
10
bi bi (i = 1 ou 2)
b0 t0
Para n < 0 kn = 1, 3 +
0, 4n
Para n 0 kn = 1,0
onde
n = 0,Sd / fy0, sendo 0,Sd determinado considerando sinal negativo para compresso.
35
Tabela 12 Momento fletor resistente de clculo para ligaes soldadas tipos T e X entre
diagonais ou montantes e banzos de perfis tubulares retangulares
Momentos no plano (q = 90)
M ip,1
M ip,1
h (1 + )
2b0 b1 (1 + )
Mop,1Rd
= 1,1knfy0 t02 1
+
1,
a1
1
2 (1 )
M op,1
Parmetros bef e kn
Para n < 0 kn = 1, 3 +
bef =
10 fy0 t0
b1, mas bef b1
b0 t0 fy1t1
0, 4n
Para n 0 kn = 1,0
onde
n = 0,Sd / fy0, sendo 0,Sd determinado considerando sinal
negativo para compresso.
36
O modo de falha por distoro caracterizado pela alterao da forma da seo transversal do banzo. No
aplicvel quando a distoro do banzo de alguma maneira for impedida.
Tabela 13 Critrio de clculo para tipos especiais de ligaes soldadas uniplanares entre
diagonais ou montantes e banzos de perfis tubulares retangulares
Tipo de ligao
Critrio de clculo
As foras podem ser de trao ou compresso, mas devem atuar no mesmo sentido para
ambas as diagonais
N1,Sd N1,Rd
onde
N1,Rd o valor de N1,Rd para uma ligao X da
Tabela 10.
N1
1
N1
N1
N2
b1 + b2 + b3 + h1 + h2 + h3
6b0
Todas as diagonais devem ser comprimidas
ou tracionadas
N2
N1
1
N2
N1
N2
4b0
N2
1
N1
N1,Sd N1,Rd
onde
N1,Rd o valor de N1,Rd para uma ligao K
da Tabela 11, desde que, em uma ligao com
afastamento, na seo 1-1, o banzo satisfaa
condio:
2
2
V0,Sd
N0,Sd
N
+ V
1, 0
pl,0,R d
pl,0,R d
com V0,Sd = N1sen1 + N2sen2, e
Vpl,0,Rd = 1,2 (h0 4t0) t0 fy0 / a1
37
Critrio de clculo
Ligaes aporticadas
NSd 0,2Npl,Rd
NSd
MSd
+
Npl,Rd Mpl,Rd
onde
se 90: =
3 b0 h0
[b0 t0 ]
0 ,8
1
1 + 2b0 h0
NSd
MSd
+
1, 0
Npl,Rd Mpl,Rd
tp
Ni,Sd Ni,Rd
j
onde
Ni,Rd o valor de Ni,Rd para uma ligao K ou N
com sobreposio da Tabela 9.
38
para o modo de falha C, podem ser utilizadas chapas de reforo laterais, nas duas almas
do banzo;
no caso de sobreposio insuficiente de diagonais ou montantes, pode ser soldado entre esses
elementos um enrijecedor vertical.
6.3.2.2.4 As chapas
a do ao do banzo.
de
reforo
no
podem
ter
resistncia
ao
escoamento
inferior
39
N 1,Rd
N1,Rd =
bp
1
tp
t0
p
b0
1,1fyp tp2
2h1 bp
.
+ 4 1 b1 bp a1,
(1 b1 bp ) sen1 sen1
p sen1
1, 5h1 sen1
bp b0 2t0
0,85
N 1,Rd
bp
tp
t0
b0
Reforo com chapas laterais nas duas almas do banzo para o modo de falha B
N 1,Rd
tp
t0
b0
40
sen1
sen2
N1
h 2 (d )
2
h1 ( d )
1
1
2
bp
2
t0
tp
p
bp b0 2t0
2t1
tp
2t2
b0
h1( d )
1
h2
h
p 1, 5 1 + g +
sen1
sen2
t0
p
tp
b0
tp
t1
tp
bp
t0
t0
b0
41
Tipo de ligao
60 90
TT
A barra 1 pode estar tracionada ou comprimida
2N 1
N1
N1
= 0,9
XX
Ni
N1
N2
N2
Ni
N1
|N2,Sd| | N1,Sd|
60 90
= 0,9
N1
90
N1
N1
N2
1
42
0, 71V0,Sd
N0,Sd
+
1, 0
Npl,0,R d
Vpl,0,R d
com V0,Sd = N1sen1 ou V0,Sd = N2 sen2, o
que for maior, e Vpl,0,Rd = 1,2 (h0 4t0)t0fy0 / a1
Compresso Trao
bi
ti
36
1,10 f
y
36
hi
E
t i 1,10
fy
T ou Y
Condies de validade
Trao ou compresso
hw
E
1,10
tw
fy
hi
2,0
bi
hw 400 mm
bi
36
ti
hi
36
50
hw
E
ti
di
1, 25
E
tw
fy
K e N com
t i 0,05
f
d
y
i
afastamento
50
ti
h w 400 mm
K e N com
sobreposio
a
0, 5
hi
= 1, 0
bi
b0 b
2t f t lim
da Tabela F.1 da
ABNT NBR 8800:2008
h
0, 5 i 2,0
bi
bi
0,75 a
bj
N i,Sd M ip,i,Sd
+
1, 0
N i,Rd M ip,i,Rd
onde
M ip,i,Rd e M ip,i,Sd so, respectivamente, os momentos fletores resistente e solicitante de clculo
no plano.
6.4.3.2 O momento solicitante de clculo, M ip,i,Sd, pode ser tomado no ponto onde os eixos
da diagonal ou montante encontram a face do banzo.
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43
Tipo de ligao
T, Y e X
t1
h1
b1
N1
N1,Rd =
d1
t1
b
1 0
tw
r h0
tf
d1
h1
a1
Modo de falha E
N1,Rd = 2,2 fy1t1pef / a1
Modo de falha E b
b1
t1
sen1
K e N com afastamento
t1
1,1fy0 t w bw
N1
g
t2
b2
h2
N2
d2
t2
b
2 0
tw
r h0
tf
sen1
N1,Rd
sen2
K e N com sobreposio c, d
d1
t1
t2
h1
b1
b2
h2
t1
N1
N2
t2
d2
b0
tw
tf
b
c
50 % ov < 80 %
Modo de falha E
Modo de falha E
r h0
Tipo de ligao
Av = A0 (2 ) b0tf + (tw + 2r)tf
25 % ov < 50 %
Modo de falha E
be,ov =
mas
10 fy2t2
b1
b2 t2 fy1t1 , mas b
e,ov
b1
bw 2t1 + 10 (tf + r)
As expresses das foras resistentes apresentadas so vlidas para diagonais com perfis retangulares. Para
diagonais com perfis circulares, multiplicar essas expresses por (p / 4), substituindo b1 e h1 por d1 e substituindo b 2
e h 2 por d 2;
O modo de falha E no precisa ser verificado se: g/t f 20 28 ; 1,0 0,03 , onde = b0 /2t f, e, para tubos
circulares: 0,75 d 1/d 2 1,33, 0,75 b1 /b 2 1,33;
Para ligaes com sobreposio, 1 = diagonal ou montante subposto, 2 = diagonal ou montante sobreposto;
Apenas a diagonal ou montante subposto 1 precisa ser verificado. A eficincia da diagonal ou montante sobreposto 2
(isto , a resistncia de clculo da ligao dividida pela resistncia plstica de clculo da diagonal ou montante) deve
ser tomada como igual do subposto.
Adicionalmente nas ligaes tipo X deve ser verificado em 5.7.6 da ABNT NBR 8800:2008.
44
T eY
Modo de falha E
b1
tf
tw
r
b0
h0
Parmetros pef e bw
pef = tw + 2r + 7tffy0 / fy1 b1
bw =
h1
+ 5 (t f + r ) 2t1 + 10 (t f + r )
sen1
6.4.3.3 Se forem usados enrijecedores no banzo (ver figura 11), a fora axial resistente de clculo de diagonal ou montante em ligaes T, X, Y e tambm K e N, com afastamento, determinada
como segue:
N i,Rd = 1,1f yit i (2pef + 2pef,s) / a1
onde
pef = tw + 2r + 7t ffy0 / fyi b i + hi 2ti
pef,s = ts + 2aw + 7t ffy0 / fyi b i + h i 2t i
pef = pef,s b i + h i 2t i
sendo aw a espessura da garganta de solda dos enrijecedores (2aw torna-se aw se for usada solda
de filete apenas em um lado do enrijecedor), com o ndice s referindo-se ao enrijecedor, que deve ter
no mnimo a espessura da alma do perfil I (ver 6.1.1.1).
45
t w + 2a w + 7t f ( fy0 / f yi )
aw
aw
aw
aw
tw
t s + 2a w + 7t f ( fy0 / f yi )
sem enrijecedor
com enrijecedor
aw
aw
aw
aw
ts
Mop,ch,Sd
Nch,Sd Mip,ch,Sd
+
1, 0
+
Nch,Rd Mip,ch,Rd
Mop,ch,Rd
onde
n = 1 para perfis retangulares;
n = 2 para perfis circulares;
Nch,Rd a fora axial resistente de clculo da chapa;
Nch,Sd a fora axial solicitante de clculo da chapa;
46
bch
Mop,ch,Rd
Nch,Rd =
t0
a1
bch
Mop,ch,Rd
t0
d0
Nch,Rd =
(1 0,81 ) sen
a1
M ip,ch,Rd = 0
Mop,ch,Rd = 0,5bchN1,Rd
M ip,ch,Rd
sen
M ip,ch,Rd = 0
Mop,ch,Rd = 0,5b1Nch,Rd
d0
Nch
Nch
hch
t ch
Nch,Rd =
t0
d0
a1
Modo de falha A
M ip,ch,Rd
hch
Nch
t ch
t0
d0
Nch,Rd =
a1
Nch
47
Tabela 21 (continuao)
Modo de falha D
mxtch = (NSd / A + MSd / W) tch 2,2t 0 (0,6fy0) / a1, onde as propriedades A e W so da chapa de n.
tch
Nch
fuch
t
fych
T de extremidade
Nch
t ch2
t ch1
t
Faixa de validade
Adicionalmente a 6.2.1, devem ser observados
os limites:
0,4 e 4
onde
= bch / d0 e = hch / d0
48
Fator kp
Para np < 0: kp = 1 + 0, 3np 0, 3np2
Para : np 0: kp = 1,0
onde
np = 0p,Sd / fy0, considerando 0p,Sd com
o sinal negativo para compresso
Tabela 22 Fora axial e momento fletor resistentes de clculo de ligaes soldadas entre
chapa ou perfis I ou H e perfis tubulares retangulares
Chapa transversal
Modo de falha E
Nch
Nch,Rd = fychtchbef / a1 a
bch
t ch
t
(para bch b 2t )
Modo de falha D
Chapa longitudinal
Modo de falha A
N ch
M ip,ch,Rd
bch
t ch
Nch,Rd =
h
1,1km fy t 2
2bch b + 4 1 tch b a1
sen (1 tch b )
M ip,ch,Rd = 0,5bchchNch,Rd
tch / b0 0,2
Chapa passante
t
Modo de falha A
t ch b
Nch,Rd =
bch
Nch
2, 2km fy t 2
sen (1 tch b )
(2bch
b + 4 1 tch b a1
Chapa simples
t
tch
Nch
fu
fych
49
Tabela 22 (continuao)
Modo de falha por escoamento localizado da
extremidade do tubo
T de extremidade
Nch
t ch2
Nch,Rd
t ch1
6b t 1,5
Nch,Rd = 1, 6t 2 1 + ch
b tch
bch
Efy tch t
I ou H
h1
bf
bf
t1
t0
b0
h0
b1
0,5 1,0
b0
10 fy 0 t0
bch , mas bef bch
b0 t0 fychtch
be,p =
a
50
10
bch , mas bep bch
b0 t0
A ligao com solda de filete deve ser calculada de acordo com 6.1.5
7 Ligaes flangeadas
7.1 Consideraes gerais
7.1.1 Esta Seo trata das ligaes flangeadas entre perfis tubulares circulares ou retangulares,
sob atuao de fora axial de trao.
7.1.2 As ligaes flangeadas so constitudas por duas placas (placas do flange) ligadas por solda
de filete na extremidade dos perfis a serem conectados, com as placas unidas entre si por parafusos (Figura 12). Essas ligaes so denominadas flangeadas circulares e flangeadas retangulares,
quando aplicadas a perfis tubulares circulares e perfis tubulares retangulares, respectivamente.
d
e1
e1
d
a) Circular
y
e 2x
Cx
Cx
e 2x
e1x
e 2y
c 2 (db + e1)
e1
y
Cy
1,25db e1 2db
Cy
Cy
e 2y
b) Retangular
Figura 12 Ligao flangeada em perfis tubulares circulares e retangulares
7.1.3 Para o dimensionamento das ligaes flangeadas, os estados-limites ltimos a serem observados so: escoamento das placas do flange, ruptura por trao dos parafusos e ruptura por cisalhamento da solda de filete.
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51
7.1.4 Em 7.2 e 7.3, so apresentadas as prescries para dimensionamento das ligaes flangeadas circulares e retangulares, respectivamente, vlidas para as placas do flange contnuas e parafusos
dispostos simetricamente. Alm disso, as ligaes flangeadas retangulares devem possuir parafusos
posicionados junto aos quatro lados dos perfis tubulares.
7.1.5 Considera-se que a solda de ligao entre o perfil tubular e a placa de flange tenha sido devidamente dimensionada conforme os critrios desta Norma ou da ABNT NBR 8800, onde aplicveis.
com
f3 =
2 a1N0,Sd
f3 fy
1
k2 + k22 4k1
2k1
sendo
r
k1 = ln 2
r3
k2 = k1 + 2
r2 =
d
+ e1
2
r3 =
d t0
2
onde
d
(dimetro do perfil tubular circular) e e1 (distncia entre a face do perfil tubular circular e o eixo
dos parafusos) esto representados na Figura 12 (a).
7.2.2 Para que o estado-limite ltimo de escoamento por ruptura por trao dos parafusos dos
flanges circulares no ocorra, o nmero de parafusos, n, no pode ser inferior a 5 e deve ainda atender
condio:
n
N0,Sd
1
1
1 +
Ft,Rd f3 f3 k3
onde
Ft,Rd a fora de trao resistente de clculo de um parafuso, determinada segundo
a ABNT NBR 8800, e
r
k3 = ln 1
r2
com
r1 =
52
d
+ 2e1
2
onde
d b o dimetro dos parafusos.
4 a1 b Ft,Sd
p (1 + p ) fy
com
p = 2(d b + e1)
b = e1
= 1
db
2
df
p
1
se b < 1,0,
e com ap igual a 1,0 se b 1,0, ou igual ao menor valor entre 1,0 e
1
sendo
1 Ft,Rd
=
1
Ft,Sd
b
a
d
b = e1 b
2
=
a = e2 +
onde
53
7.3.3 Na determinao da fora de trao solicitante de clculo dos parafusos deve-se considerar
a fora adicional decorrente do efeito de alavanca (Figura 13), conforme 7.3.4:
,
2
t
Qa1 = Ft,Rd dar f
tc
onde
tc uma espessura de referncia, dada por
tc =
4bF t,Sd
p (fy g a1)
2
1 F
t
= t,Sd c 1 0
F t,Rd tf
Q a1,Sd
F t,Sd +Q a1,Sd
Q a1,Sd
F t,Sd + Q a1,Sd
e1 e2
M
M pI
N0,Sd
8 Bases de Pilares
8.1 Consideraes gerais
8.1.1 Esta Seo trata da ligao de pilares de ao e pilares mistos de ao e concreto fundao
de concreto armado, submetida a aes estticas. No caso de pilares de ao, a maior dimenso
da seo transversal no pode ser superior a 510 mm.
8.1.2 A ligao constituda de uma placa de base retangular ou circular soldada ao perfil de ao
do pilar e fixada no bloco de fundao por meio de barras redondas rosqueadas (chumbadores), conforme mostrado na Figura 14. Para facilitar a montagem e o nivelamento, deve-se colocar argamassa
expansiva de assentamento entre a face inferior da placa de base e a superfcie do concreto. Os elementos componentes da ligao devem ser dimensionados de forma que seus esforos resistentes
de clculo aos estados-limites ltimos aplicveis sejam iguais ou superiores aos esforos solicitantes
de clculo, determinados pela anlise da estrutura, sujeita s combinaes de clculo das aes,
conforme a ABNT NBR 8800.
54
a 1x
a 1x
a 1x
a 2x
Y a
2y
a2y
a1y
h
a 1x
a 2y
a 2y
a1y
d
a1x
a1x
a1x
a1y
a1
a2x
Tipo 1
a1x
Tipo 2
argamassa de
assentamento
1
a2
a1
a1
d
corte esquemtico
Tipo 3
55
tp
a
a1
MSd
NSd
N Sd
Sd
c,Sd
0,5 c
Caso C1
N Sd
0,5 c
c,Sd
MSd
Ft,Sd
NSd
Caso C2
c,Rd
Caso C3
a
N Sd
F te,Sd
a
NSd
N Sd
MSd
F td,Sd F te,Sd
Caso T1
a
N Sd
F td,Sd
Caso T2
N Sd
MSd
F t,Sd
c,Rd
Caso T3
tp t p,mn, onde t p a espessura da placa de base e t p,mn deve ser obtido de 8.2;
b)
nos casos onde ocorre trao nos chumbadores (casos C3 e T1 a T3), d b d b,mn, onde d b
o dimetro externo de um chumbador e d b,mn deve ser obtido de 8.2;
c)
d)
e)
VSd VRd , onde VSd a fora cortante solicitante de clculo e VRd a fora cortante resistente
de clculo na face superior da placa de base obtida de 8.2.
56
p = c (2m c )
fck
4MPa
c
0, 90 d 0, 80d
2
p = c (2m c )
d 0, 80d
2
2
nb,eq = nb 8
3
onde
lc o comprimento do trecho da placa sujeito presso de contato do concreto, calculado
por expresses dadas em 8.2.2,
nb o nmero de chumbadores da ligao (4 n b 8 para ligao tipo 1 e 2 e n b 8 para
ligaes tipo 3),
a a distncia da linha de chumbadores (ou do crculo formado pelos chumbadores, no caso
de placa circular) linha de centro da placa (ou seja, o raio do crculo formado pelos
chumbadores, no caso de placa circular, igual a d/2 + a1 e as demais grandezas esto definidas
nas Figuras 14 a 16 e na Tabela 23.
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57
Dimenses
do bloco f
db
pol
mm
3/4
19
a1 a2 g a3
h1
h2
mm mm mm mm mm
40
80
120
450
r1
mm
r2
mm
175
50
150
df
en
Espessura Dimenses
mm
mm
mm
mm mm
33
6,3
50 50
fck,mn.b
MPa
40
Nb,mn.e S
mm
mm
20
900
f
mm
100
10
7/8
22
45
90
140
465
200
225
50
40
6,3
65 65
50
20
900
100
10
25
50
100
160
465
200
225
50
45
75 75
60
20
900
125
12,5
1 1/4
32
65
130
190
525
225
250
60
50
9,5
75 75
60
20
1100
125
12,5
1 1/2
38
80
160
230
610
250
275
70
60
9,5
90 90
70
25
1300
150
16
1 3/4
44
90
180
270
700
300
325
70
70
12,5
100 100
80
25
1600
150
16
50
100
200
300
850
350
375
100
80
16
125 125
90
30
1800
150
16
a3
a1
a2
r1
h2
a3
a1 a1
a1
a1 a1
en
en
S
S
h1
3
S
r2
S
Ab
Nb
Bb
As disposies construtivas so vlidas somente para chumbadores em ao ASTM A36, arruelas especiais de ao com fy= 345 MPa
e para um nmero mnimo de quatro e um nmero mximo de oito chumbadores;
fck, mn. o menor valor de fck para no ocorrer esmagamento do concreto na regio da porca de ancoragem dos chumbadores.
O dimetro do furo das arruelas especiais deve ser igual a d b + 1,5 mm.
As arruelas especiais no precisam ser soldadas placa de base, exceto quando necessrio para transmitir a fora cortante aos
chumbadores (ver 8.2.3).
O bloco deve ser devidamente dimensionado conforme os critrios da ABNT NBR 6118, porm respeitando-se as seguintes
dimenses mnimas:
consecutivos.
h
58
Para assegurar melhores condies de montagem, arruelas especiais devem ser colocadas tambm entre a face inferior da placa
de base e a porca inferior.
8.2.2 Os valores de tp,mn, d b,mn e VRd devem ser calculados por meio das seguintes expresses:
a)
tp,mn = mx
2c,Sd
(fy a1 )
o coeficiente de atrito entre a placa de base e a fundao, podendo ser tomado igual
a 0,45.
1
Sd
:
Para o caso C2, ou seja, 0 < e x
2
c,Rd y
tp,mn = mx
2c,Sd
(fy a1 )
c = x 2e
c,Sd =
c)
NSd
c y
1
NSd
x
:
2
c,Rd y
tp,mn deve ser tomado como o maior valor entre tp,mn1 e tp,mn2;
db,mn =
4Ft,Sd
0, 75 (fub a2 )
tp,mn1 = mx
tp,mn2 =
2c,Rd
(fy a1 )
2nb,eqFt,Sd (meq a1 )
y,eq (fy a1 )
59
2, 25NSd (e + a )
c,Rd
y
;
2N (e + a ), se x + a
c = x + a x + a Sd
2
c,Rd y
3,125NSd (e + a ) para bases tipo 3
c,Rd y
2
2 (c,Rd c y NSd )
nb,eq
d)
tp,mn =
y,eq (fy a1 )
db,mn =
4Ft,Sd
0, 75 (fub a2 )
onde
Ft,Sd =
NSd
nb
e)
tp,mn e d b,mn devem ser calculados conforme a alnea d), porm com:
Ft,Sd = Fte,Sd =
NSd
MSd
+
nb a nb,eq
4Ft,Sd
(fub a2 )
2c,Rd
a1 )
(f y
2nb,eqFt,Sd (meq a1 )
y,eq (fy a1 )
2, 25NSd (e + a )
c,Rd y
2N (e a ) ,
se x + a
c = x + a x + a Sd
;
2
c,Rd y
3,125NSd (e + a ) para bases tipo 3
c,Rd y
2
60
Ft,Sd =
2 (c,Rd c y + NSd )
nb,eq
2VSd (b v + en )
bh (f y a1 )
Entretanto, a espessura da placa de cisalhamento no pode ser superior placa de base. Caso isso
seja necessrio, pela expresso acima, deve-se aumentar a espessura da placa de base.
A menos que seja utilizada solda de penetrao total, a solda da placa de cisalhamento com placa
de base deve ser capaz de resistir ao conjunta da fora cortante resistente de clculo, VRd, com
o momento fletor solicitante de clculo, dado por:
1
MSd = c,Rd bh ( bv2 en2 )
2
en
bv
c.Rd
t pv
en
bv
bh
61
8.2.5 Para o caso de arruelas soldadas placa de base, a fora cortante resistente de clculo, VRd,
deve ser determinada de acordo com a seguinte expresso:
nb ,eq
VRd =
VF
i =1
Rd,i
onde
v,Rd,i
onde
F t,Sd,i a fora de trao solicitante de clculo em um chumbador (ver 8.2.2) e Fv,Rd,i a fora
cortante resistente de clculo de um chumbador
Somente as arruelas superiores precisam ser soldadas na placa de base. Essa solda deve ser capaz
de resistir fora F v,Rd,i
62
a modificao, apresentada em 10.2, para o clculo da rigidez efetiva flexo, utilizada para
a determinao da fora resistente de clculo compresso axial;
b)
c)
d)
na determinao da fora cortante resistente de clculo do pilar misto, uma das seguintes opes:
a fora cortante resistente de clculo do pilar de ao, conforme ABNT NBR 8800;
a fora cortante resistente de clculo do concreto armado, conforme ABNT NBR 6118;
a soma das foras cortantes resistente de clculo do pilar de ao e do concreto armado, sem
a considerao da parcela da fora cortante resistida por mecanismos complementares ao
de trelia (Vc, na nomenclatura da ABNT NBR 6118)
b)
onde
NSd
Nc,Rd a fora axial de compresso resistente de clculo referente apenas parcela do concreto,
dada pelo produto Npl,c,Rd, com essas duas grandezas determinadas de acordo a
ABNT NBR 8800, mas adotando-se a modificao apresentada em 10.2 para o clculo
da rigidez efetiva flexo;
ABNT 2013 - Todos os direitos reservados
63
NRd a fora axial de compresso resistente de clculo, dada pelo produto N pl,c,Rd, com essas
duas grandezas determinadas de acordo a ABNT NBR 8800, mas adotando-se a modificao
apresentada em 10.2 para o clculo da rigidez efetiva flexo;
Mx,Sd e My,Sd so os momentos fletores solicitantes de clculo, em relao aos eixos x e y,
respectivamente, da seo transversal do pilar misto;
Mx,Rd e My,Rd so os momentos fletores resistentes de clculo, em relao aos eixos x e y da
seo transversal do pilar misto, dados por 0,9Mpl,x,Rd e 0,9Mpl,y,Rd, respectivamente;
Mpl,x,Rd e Mpl,y,Rd so os momentos fletores de plastificao de clculo, em relao aos eixos
x e y da seo transversal do pilar misto, respectivamente, obtidos de P.5.4.1
da ABNT NBR 8800.
db2 fub
f
2, 4db t u
a2
4 a2
onde
b e db so o comprimento lquido (descontando-se a espessura da parede do tubo) e o dimetro
dos parafusos, respectivamente;
t
deve ser obtido de 6.6.5, da ABNT NBR 8800:2008, tomando-se A2/A1 igual a 4.
10.4.3 No dispositivo tipo 2, so feitas aberturas nas paredes do perfil tubular de ao, nas quais
soldam-se chapas com conectores de cisalhamento tipo pino com cabea. A fora resistente de clculo
de cada conector de cisalhamento deve ser obtida na ABNT NBR 8800:2008, O.4.2.1.1, tomando-se
Rg e Rp iguais a 1,0. Para isso,o espaamento entre os eixos dos conectores, em qualquer direo,
no pode ser inferior a seis vezes o seu dimetro e a solda entre a chapa e o tubo deve ser adequadamente dimensionada, conforme os critrios da ABNT NBR8800 e desta Norma, onde aplicveis.
64
6d b
6d b
db
6d b
6d b
Corte AA
Corte AA
65
A
Conector pino
com cabea
Conector pino
com cabea
Corte A-A
Corte A-A
Conector pino
com cabea
Conector pino
com cabea
Corte A-A
Corte A-A
66
Anexo A
(normativo)
Soldas
A.1 Escopo
As prescries deste Anexo A aplicam-se s ligaes soldadas apresentadas na Seo 6, no sujeitas
a fadiga, de perfis tubulares com espessura de parede menor ou igual a 37,5 mm, dimensionados
conforme as prescries desta Norma. Todas as disposies da ABNT NBR 8800 relativas a ligaes
soldadas so aplicveis, exceto as correspondentes aos itens que tratam dos mesmos assuntos deste
Anexo. Para ligaes soldadas sujeitas a fadiga ou de perfis tubulares com espessura de parede
superior a 37,5 mm, devem ser adotados os procedimentos da ABNT NBR 8800 e AWS D1.1, onde
aplicveis.
Regio interna
Regio lateral
Canto
Regio lateral
Regio externa
Canto
Canto
Diagonal
Regio lateral
Canto
Regio lateral
Regio interna
Regio externa
Regio externa
Banzo
67
di
hi
ti
ti
t0
t0
Parelha
d0
Em degrau
h0
Solda
Eixo da Solda
68
180
= 30
170
1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2
160
150
140
130
d
Valores de = i
d0
120
d
Valores de = i
d0
1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2
110
100
90
80
70
60
50
40
30
170
160
150
d
Valores de = i
d0
140
1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2
1,0
130
,9
,8
,7
120
110
,6
,5
,4
,3
100
,2
d
Valores de = i
d0
90
80
70
60
50
10
20
30
40
50
60
70 80
Valores de
69
180
= 70
170
160
VALORES
150
d
Valores de = i
d0
140
d
= i
d0
1,0
,9
,8
,7
,6
1,0
130
,9
,8
,7
120
,5
,4
,3
,6
110
,5
,2
,4
,3
100
,2
90
80
70
10
20
30
40
50
60
= 90
170
160
150
d
Valores de = i
d0
140
1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2
130
120
110
100
90
10
20
30
40
50
60
70 80
d
Valores de = i
d0
1,0
,9
,8
,7
,6
,5
,4
,3
,2
Valores de
fy 280 MPa
y 60
1,5t
1,4t
1,5t
1,6t
1,75t
110 y 120
1,8t
2,0t
y > 120
chanfro completo
com ngulo da
junta entre 60
e 90
di
Z
R
Regio Externa
d0
Regio Lateral
aw
u
1,5t
Regio Interna
Regio Interna
dw
dw
dw
dw
dw
Ru
Ru
Ru
dw
Regio Externa
Regio Lateral (Circular)
A.3.1
rea efetiva
A rea efetiva deve ser calculada, conforme a ABNT NBR 8800, como o produto do comprimento
efetivo da solda pela espessura da garganta efetiva, aw. O comprimento efetivo da solda deve ser
calculado conforme A.3.2.
71
A.3.2
Comprimento efetivo
O comprimento efetivo da solda deve ser calculado conforme Tabela A.2 e Tabela A.3, para perfis tubulares circulares e retangulares, respectivamente. A espessura da garganta efetiva deve ser calculada
conforme A.3.3.
Tabela A.2 Comprimento efetivo da solda de perfis tubulares circulares
Perfis tubulares circulares
Garganta Efetiva
de Solda
rm
ef = 2rwKa
Ka =
1 + 1 sen
2
rw
h1
h
t2 2
t1
b
1
P
A
b
2
g
2
t0 h
b0
Corte A-A
h 1,2t
i
i
sen i
4 lado
72
ef
2hi
,para ,para
50 50
sen + 2bi
2h
,para ,para
60 60
= i + bi
sen
b 1,2t
i
i
Subposto
h2
t1 1
t2
b
2
para 25 % ov < 50 %
ov h2
ov
h2
para 50 % ov < 80 %
ef =
b
1
t
b0
Corte A-A
h2
sen 2
2 ov
50
h2
h2
ef = 2 1 ov
+ ov
+ b2ef + beov
sen
100
sen
100
+
)
(
2
1
2
h2
ef = 2 1 ov
+ b2 + beov
+ ov
onde:
b2
2
h - 1,2t
2
2
sen 2
b2,ef =
10 fy0 t0
b2
b2,
b0 t0 fy2t2
4t0
be,ov =
10 fy1t1
b2
b2,
b1 t1 fy2t2
4t1
para b2 b0 0, 85 e 50
para b2 b0 > 0, 85 ou > 50
para b2 b1 0, 85 e (180
50
(180--11-- 2)2)50
50
para b2 b1 > 0, 85 ou (180
(180-- 11--2 2))<<50
sobreposto:
ef
2h1
para 50
sen + 2b1
2h
= 1 + b1
para 60
sen
interpolar linearmente para 50o < < 60
b1
A
t
b0
ef =
2hi
+ 2bi,ef
seni
M ou N
h1
sen
bi,ef =
bi,ef
10 fy0 t0
bi para 0, 85 e 50
bi
b0 t0 fyiti
4t0 para > 0, 85 ou > 50
73
N1
bch
10 fy0 t0
ef = 2
bch 2bch
b0 t0 fyp tp
ti
t
b0
A.3.3
A espessura da garganta efetiva de uma solda de filete (aw) igual menor distncia medida da
raiz face plana terica da solda, para ngulo da junta (f) maior ou igual a 60, e a essa mesma
distncia reduzida da dimenso z, dada na Tabela A.4, para 30 60. Para < 30, a solda no
considerada efetiva, devendo-se, portanto, tomar aw = 0. No clculo da espessura da garganta efetiva,
a abertura da raiz (Ru) deve ser levada em conta, caso seja superior a 1,5 mm.
Tabela A.4 Distncia z
ngulo da
junta
(f)
60
60 > 45
45 > 30
74
Posio de soldagem:
Vertical (V) ou Sobrecabea (S)
Processo de soldagem
z
(mm)
Posio de soldagem:
Horizontal (H) ou Plana (P)
Processo de soldagem
z
(mm)
N/A
N/A
10
N/A
A.4.1
rea efetiva
A rea efetiva deve ser calculada como o produto do comprimento efetivo da solda pela espessura
da garganta efetiva. O comprimento efetivo da solda deve ser calculado conforme A.4.2. A garganta
efetiva deve ser calculada conforme A.4.3.
A.4.2
O comprimento efetivo da solda de perfis circulares deve ser calculado conforme Tabela A.2
substituindo-se rw por rm, onde rm o raio mdio do perfil tubular circular, isto , medido na linha
de centro da parede do tubo. O comprimento efetivo da solda de perfis tubulares retangulares deve ser
calculado conforme Tabela A.3.
75
Tabela A.5 Dimenses das juntas e dos ngulos de entalhe das ligaes pr-qualificadas
com solda de penetrao total (CJP)
Detalhe A
Y = 180 135
Detalhe B
Y = 150 50
Detalhe C a
Y = 75 40
Detalhe D a
Y = 40 30
10 ou
45 , para
y >105
10
w (mnimo)
SMAW b
FCAW c
FCAW c
SMAW b
SMAW b
SMAW b
mx
mn
2 ou
0, para
f > 90
2 ou
0, para
f >120
90
40; se maior
usar detalhe B
0,5 y ou 30,
o que for
maior
45
37,5; se menor
usar detalhe C
de 0 a 0,5 t b,
a medida que
y varie de
135a90
0,5 t b
0,5 t b
aw
(mn)
tb
t b para y 90
t b/sen y para y
< 90
t b/sen y
1,75 t b
2t b
dw
(mn)
t b/sen y 1,75 t b
Abertura
de raiz
(Ru)
mm
W (mximo)
mm
mx
ngulo da
junta (f)
Solda
Completa
a
b
c
76
mn
A solda de vedao deve ter dimenses que garantam a qualidade da solda e a necessria largura
do entalhe, obedecendo-se o limite dado nesta Tabela.
Arco eltrico com eletrodo revestido (SMAW)
Arco eltrico com fluxo no ncleo (FCAW)
Regio interna
detalhe B, C ou D Fig. A.14
dependendo do ngulo
Transio de canto
Transio de canto
Detalhe B, Fig.A.14
a) Ligao em degrau
Regio interna
detalhe B, C ou D Fig. A.14
dependendo do ngulo
Transio de canto
Transio de canto
77
ti
Face da raiz
de 0 a 2,0mm
Face da raiz
de 0 a 2,0mm
ti
Ru
Ru
dw
o
= 180 135
Detalhe A
Ru
aw
= 150 o 90 o
Detalhe B
ti
ti
Solda de vedao
F
aw
= 75 o 30o
Detalhe C
ti
F
aw
= 90 o 50 o
aw
F
Solda de vedao
aw
= 45 o 30o
Transio de detalhe C para detalhe D
Solda de vedao
F
aw
= 40 o 30o
Detalhe D
Figura A.12 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao total (CJP)
com espessura at 16 mm
78
ti
ti
Face da raiz
de 0 a 2,0mm
Face da raiz t
de 0 a 2,0mm i
Ru
aw
dw
o
= 180 135 o
= 190 o 90 o
F
aw
aw
o
= 90 50 o
Detalhe A
Detalhe B
ti
Chanfro alternativo
Solda de vedao
aw
Ru
Ru
= 75 30 o
Detalhe C
ti
Solda de vedao a
w
= 45 o 30 o
ti
Chanfro alternativo
Solda de vedao
F
aw
= 40 o 30 o
Detalhe D
Figura A.13 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao total (CJP) com
espessura superior a 16 mm
79
Regio interna
Regio externa
Transio de canto
Regio lateral
Corte inclinado
para < 60
Regio externa
Regio interna
Regio
interna
Transio
de canto
Transio
de canto
Regio lateral
Extremidade
da solda
Transio
Chanfro
regio lateral
Transio de canto
Transio de canto
Regio lateral
Transio
Regio externa
Regio interna
B
A
Corte inclinado
Chanfro adicional
Chanfro adicional
Figura A.14 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao parcial (PJP)
80
150 30
90 > 30
a) Esquema para definio dos ngulos
a
w
60
a
w
PT
45
PT
1,5t
1,5t
b) Regio externa
= 150 105
= 105 90
ti
aw
PT
aw
1,5t
45
1,5t
PT
1,5t
e) Regio interna
= 90 75
= 60 30
Figura A.15 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao parcial (PJP)
81
ti
1,5t
Z
aw
45
PT
Varivel
1,5t
Tangente no PT
ti
PT
45
r = Raio
1,5t
1,5t
Tangente no PT
Ct
+ 3mm e r 2t b
ti
Z aw
ti
1,5t
45
1,5t
Tangente no PT
d) Regio de transio A
t
PT
Varivel
45
1,5t
Tangente no PT
e) Regio de transio B
Figura A.16 Detalhes de ligaes pr-qualificadas com solda de penetrao parcial (PJP)
82
A.4.3
A espessura da garganta efetiva de uma solda de penetrao total deve ser tomada igual menor
das espessuras das partes soldadas. A espessura da garganta efetiva de uma solda de penetrao
parcial igual profundidade do chanfro, para ngulo da junta igual ou superior a 60, e a essa
mesma distncia reduzida da dimenso z, dada na Tabela A.2, para 30 f 60. Para f < 30, a solda
no considerada efetiva, devendo-se, portanto, tomar a espessura da garganta efetiva igual a zero.
Para soldas em superfcies curvas constitudas por uma seo circular ou cantos arredondados dos
perfis retangulares, a espessura da garganta efetiva deve ser obtida da Tabela 6 da NBR 8800:2008
(ver Figura A.17).
solda em V
solda em V
solda em bisel
solda em bisel
83