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Bericht

ber die Eignungsprfung einer GesamtkohlenstoffMeeinrichtung

TV Ecoplan Umwelt GmbH


Westendstrae 199
D-80686 Mnchen
Telefon (089) 5791-1007
Telefax (089) 5791-2665
Berichts-Nr. 24016659
UT-E-MUC/eis, 10.02.1998
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Auftraggeber:

Hartmann & Braun GmbH & Co. KG


60488 Frankfurt / Main

Mesystem:

Advance Optima
Multi-FID 14

Anlagenart:

Abfallverbrennungsanlage, Grofeuerungsanlage

Datum des Auftrages:

17.07.1996

Untersuchungszeitraum:

10.09.1996 - 23.02.1998

Projektleiter:

Dipl.-Ing. H.-J. Eisenberger

Auftrags-Nr.:

24016659

Seiten:

43

Anlagen:

4 (Seite 40 bis 43)

TV ECOPLAN UMWELT GMBH


Unternehmensgruppe TV Sddeutschland
Geschftsfhrer: Dipl.-Ing. Peter Schubert Dr. Wolfgang Schmitz
Amtsgericht Mnchen HRB 104 125 Sitz: Mnchen

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Inhaltsverzeichnis
1. Zusammenfassung der Prfergebnisse .....................................................................................3
2. Zweck der Untersuchung........................................................................................................ 5
3. Beschreibung der Meeinrichtung...........................................................................................5
3.1 Gesamtaufbau.......................................................................................................................5
3.2 Aufbau und Arbeitsweise des Megertes bzw. der Meanlage.............................................7
3.3 Bedienung ............................................................................................................................ 9
3.4 Spezifikation und technische Daten (nach Angaben des Gerteherstellers)........................... 10
3.5 Durchfhrung der Funktionsprfung................................................................................... 13
4. Durchfhrung der Untersuchungen ....................................................................................... 14
5. Ergebnisse der Untersuchungen und Vergleich mit den Mindestanforderungen...................... 15
5.1 Allgemeine Anforderungen ................................................................................................. 15
5.2 Anforderungen an Megerte fr gasfrmige Emissionen.................................................... 26
6. Stellungnahme ...................................................................................................................... 38
Anlage 1: Gaslaufplan: ............................................................................................................. 40
Anlage 2: Graphische Darstellung der ermittelten Gertekennlinie: ........................................... 41
Anlage 3: Doppelbestimmungen zur Ermittlung der Reproduzierbarkeit.................................... 42
Anlage 4: Leerwertmessungen zur Bestimmung der Nachweisgrenze........................................ 43
Anlage 5: Betriebsanleitung des Herstellers............................................................................... 44

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1.

Zusammenfassung der Prfergebnisse

Ziffer im
Testbericht

Ziffer in der
Richtlinie

Mindestanford. lt. GMBI


vom 01.09.1997

Testergebnisse

5.1.1

1.1.1

Durchfhrung nach VDI


2449, DIN ISO 6879 und
DIN IEC 359

Durchfhrung erfolgte
entsprechend

ja

5.1.2

1.1.2

Dauertest mind. 3 Monate

mehr als 3 Monate

ja

5.1.3

1.1.3

Gertekennlinie/ Analysen- (1): 0,1 %


funktion Abweichung: 2% (2): 0,2 %
vom MBE

ja

5.1.4

1.1.4

Justierung; Sicherung gegen ber Pawort geschtzt


unbeabsichtigtes und unbefugtes Verstellen

ja

5.1.5

1.1.5

Lage von Null- und Referenzpunkt

Mewertausgang 2/420 mA; Prfgas frei


whlbar

ja

5.1.6

1.1.6

Mebereich 1,5-facher
EGW

MB: 0-15 mg/m

ja

5.1.7

1.1.7

Mewertausgang

vorhanden

ja

5.1.8

1.1.8

Statussignale

vorhanden im Display,
RS 485 Schnittstelle,
Relaisausgang

ja

5.1.9

1.1.9

Verfgbarkeit mind. 90 %

(1): 99,8%
(2): 99,4%

ja

5.1.10

1.1.10

Wartungsintervall mindestens 8 Tage

14 Tage

ja

5.1.11

1.1.11

Reproduzierbarkeit aus
Doppelbestimmungen: 30

Klasse 1: 48
Klasse 2: 53
Klasse 3: 56

ja

5.1.12

1.1.12

Typprfung mit vollstndiger Meeinrichtung

mit 2 vollstndigen
Meeinrichtungen
geprft

ja

5.1.13

1.1.13

Nenngebrauchsbedingungen s. Text

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Mindestanforderungen
eingehalten

ja

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Ziffer im
Testbericht

Ziffer in der
Richtlinie

Mindestanford. lt. GMBI


vom 01.09.1997

Testergebnisse

Mindestanforderungen
eingehalten

5.1.14

1.1.14

Automatische Justierung

geprft; Statussignal
bei = 6 % vom
MBE

ja

5.1.15

1.1.15

Umgebungstemperatur: 5 C Einsatzbereich: 5 C
bis 40 C
bis 45 C

ja

5.1.16

1.1.16

Durchfluabhngigkeit:
1% vom MBE

1% vom MBE bei


= 35 l/h

ja

5.2.1

1.3.1.1

Nachweisgrenze: 5% vom
GW des TMW

(1): 0,1 %
(2): 0,1 %

ja

5.2.2

1.3.1.2

Umgebungstemp.-nderung (1): 0,6 %


der Nullpunktanzeige: 5
(2): 1,3 %
% vom MBE von 5 bis 40C

ja

Umgebungstemp.-nderung (1): 1,1 %


der Empfindlichkeit: 5 % (2): 0,8 %
vom MBE von 5 bis 40C

ja

5.2.3

1.3.1.3

Querempfindlichkeit: 4% (1): 1,8 %


vom MBE
(2): 3,2 %

ja

5.2.4

1.3.1.4

Einstellzeit: 200 Sekunden

ja

5.2.5

1.3.1.5

zeitliche Drift des Nullpunk- (1): 1,9 %


tes: 3 % vom MBE
(2): 2,3 %

ja

zeitliche Drift der Empfindlichkeit: 3 % vom Sollwert

(1): 2,8 %
(2): 2,3 %

ja

(1): 33 s
(2): 33 s

5.2.6

1.3.1.6

Probenahme und Megasaufbereitung

keine Beeinflussung

ja

5.2.7

1.3.1.7

Reproduzierbarkeit aus
Doppelbestimmungen: 30

Klasse 1: 48
Klasse 2: 53
Klasse 3: 56

ja

5.2.8

1.3.2

relative Standardabwei(1): 14,5 %


chung der Bewertungsfakto- (2): 15,0 %
ren:
15 %

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ja

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2.

Zweck der Untersuchung

Die Firma Hartmann & Braun, 60488 Frankfurt/Main, beauftragte die TV Ecoplan Umwelt
GmbH (TV Sddeutschland AG) mit Schreiben vom 17.07.1996 mit der Durchfhrung der
Typprfung der kontinuierlich arbeitenden Gesamt-C-Meeinrichtung Advance Optima, mit dem
Analysator Multi-FID 14. Die Typprfung sollte entsprechend den Richtlinien ber die Eignungsprfung, den Einbau, die Kalibrierung, die Wartung von Meeinrichtungen fr kontinuierliche Emissionsmessungen und die kontinuierliche Erfassung von Bezugs- bzw. Betriebsgren zur fortlaufenden berwachung der Emissionen besonderer Stoffe Rundschreiben des
BMU vom 1.9.1997-IGI-51134/3- durchgefhrt werden.

3.

Beschreibung der Meeinrichtung

3.1

Gesamtaufbau

Die gesamte Meeinrichtung setzt sich zusammen aus der Probegasentnahmesonde (FE 2 oder
PFE 2), der Megasleitung (CGWB 13 oder TBL 01) und dem Analysator Multi-FID 14. Zur
Aufzeichnung der Mesignale sind zwei 3-Kanal-Schreiber eingebaut.
Die doppelt vorhandene Probegasentnahme befindet sich in ca. 13 m Hhe ber Erdgleiche, am
waagerechten Abgaskanal einer Mllverbrennungsanlage.
Die Probegasentnahme besteht aus einer Edelstahlentnahmesonde mit einem beheizten Keramikfilter und einer beheizten Megasleitung aus PTFE mit einem Innendurchmesser von 4 mm
und einer Lnge von ca. 18 m.
Die Prf-/Nullgasaufgabe erfolgt ber je ein im Analysator integriertes Magnetventil, direkt auf
den Megasweg im Gert. Die Magnetventile werden automatisch zeitgesteuert oder manuell
geschaltet. Das Prf-/Nullgas durchstrmt damit innerhalb des Analysators die gleichen Gaswege
wie das Megas.
Das Megas wird mit einem Volumenstrom von ca. 1,5 l/min ber die Entnahmesonde und die
beheizte Megasleitung, mittels einer im Detektor integrierten Luftstrahlpumpe, angesaugt.
Die beiden Meanlagen waren an einer Mllverbrennungsanlage auf ca. 13 m Hhe ber Erdgleiche, in klimatisierten Mecontainern aufgestellt.
In der Anlage 1 ist ein Anschlu- und Gasfluschema der Meeinrichtung dargestellt. Zeitgleich
mit dem Feldversuch im Rahmen der Eignungsprfung fr den Multi-FID 14 liefen Ergnzungsprfungen im Rahmen der Eignungsprfung fr den Analysator Uras 14. Beide Analysatoren
wurden ber die gleiche Megasentnahme (Sonde, beheizte Megasleitung) mit Megas versorgt.

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Es wurden folgende Komponenten eingesetzt:
Entnahmesonde:

Typ:
Filtermaterial:
Sondenlnge:
elektr. Anschluleistung:

FE 2/ PFE 2
Keramikfilter
1000 mm
250 W, geregelt
Heizmanschette

Megasleitung:

Typ:
Probegasleitung:
Lnge der Leitung:
elektr. Anschluleistung:
Temperatur:

CGWB 13/ TBL 01


PTFE, 6x4x1 bleiummantelt
18 m
60/ 90 W/m
180 C

Analysator:

Multi-FID 14
Netz:
Leistungsaufnahme:

85...115...140 V AC oder
185...230...264 V AC, 47...63 Hz
max. 300 VA

Mekanal:

Summe der organischen Kohlenstoffverbindungen (Gesamt-C)

Meprinzip:

FID (FlammenIonisationsDetektor)

Mebereich:

0... 15 mgC/m3

Gertenummern:

Gert 1:
Gert 2:

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00400000002501
00400000007901

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3.2

Aufbau und Arbeitsweise des Megertes bzw. der Meanlage

Die Meanlage setzt sich im wesentlichen aus den Komponenten fr die Megasentnahme (Sonde, Leitung), dem Analysator und einem 3-Kanal-Schreiber zusammen.
Das Megas wird ber die Entnahmesonde mit dem beheizten Keramikfilter entnommen und ber
die beheizte Megasleitung dem Analysator zugefhrt. Die Megasfrderung wird ber eine im
Detektor integrierte Luftstrahlpumpe bewerkstelligt. Die dem Detektor zugefhrten Gasstrme
(Wasserstoff, Brennluft, Null-/ Prfgas, Megas) werden ber Dsen mit vorgeschalteten druckgeregelten Magnetventilen eingestellt.
Der Analysator Multi-FID 14 arbeitet zur Messung der Summe der organischen Kohlenstoffverbindungen nach dem Verfahren der FlammenIonisationsDetektion (FID).
Bei der Typprfung wurde das Analysengert im Mebereich von 0 bis 15 mgC/m betrieben.
Der Analysator ist in ein Stahlblechgehuse eingebaut. An der Unterseite/ Rckseite des Gehuses befinden sich die Gasanschlsse, die elektrischen Anschlsse und Schnittstellen, an der Frontseite das Display, drei LEDs zur Statusanzeige und die Bedientastatur.

Aufbau und Meprinzip des Analysators


Der Analysator Multi-FID 14 besteht aus der Zentraleinheit, die bei allen Analysatoren des prozeanalysensystems Advance Optima identisch ist, und dem Analysenmodul (FID).
Der Aufbau des Analysatormoduls Multi-FID 14 ist in Abbildung 1 schematisch dargestellt und
besteht aus folgenden Einheiten:
Detektor,
Luftstrahlinjektorpumpe,
Unterdruckregelung,
Brennluftregelung,
Brenngasregelung
Megaseingang.

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Abb. 1: Schematischer Aufbau des Multi-FID 14

Treib luft

Gehusesplung

600 mbar
A

Brennluft

700 mbar

A-Filter

Brenngas
A
B

Nullgas
Spangas

Prfgas
Abgas
MegasEingang

Die Luftstrahlinjektorpumpe ist in dem beheizten Detektor integriert und leicht austauschbar. Die
Detektortemperatur kann ber die Software zwischen 120 und 190 C eingestellt werden. Mit
der elektronischen Unterdruckregelung wird am Megaseingang und in der Detektorkammer ein
konstanter Unterdruck zwischen 600 hPa und 700 hPa eingestellt. Ein Teil des angesaugten
Megases von ca. 80 l/h wird im Bypass an der Brennkammer vorbeigefhrt und mit der Treibluft fr die Injektorpumpe in die Abluft gebracht. Ein kleiner Teilstrom des Megases wird mit
dem Brenngas gemischt und ber eine Brennerdse in die Brennkammer geleitet. Dieses Gemisch
wird unter Zudosierung der Brennluft verbrannt. Die Brennluft und das Brenngas werden mit
einem elektronischen Druckregler auf einem konstanten Durchfluwert gehalten. Die Megasleitung ist an dem beheizten Megaseingang angeschlossen. Die Temperatur des Megaseingangs
kann ber die Software zwischen 120 und 190 C eingestellt werden. Am Megaseingang sind
Druckschwankungen von 800 hPa bis 1200 hPa zulssig, ohne da sich der Megasdurchflu in
der Detektorkammer ndert. Die Brennluft wird ber einen vorgeschalteten Katalysator aufbereitet.
Das Analysatormodul Multi-FID 14 nimmt sich nach dem Einschalten selbsttig in Betrieb. Nach
dem Erreichen der Detektortemperatur wird die Treibluft fr den Luftstrahlinjektor aufgeschaltet
und die elektronische Unterdruckregelung stellt die Arbeitsdrcke ein. Danach wird die Brennluft
und der Wasserstoffdruck auf einen konstanten Wert eingestellt. Die Zndung der Wasserstoffflamme erfolgt mit einer eingebauten Glhkerze, nach einem festgelegten Algorithmus.

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Die Flammentemperatur wird mit einem Temperaturfhler berwacht. Das Analysatormodul kontrolliert whrend des Betriebs alle relevanten Parameter (Temperaturen, Drcke) und gibt Fehlermeldungen bei fehlerhaften Parametern aus.
Der Flammenionisationsdetektor (FID) nutzt als Meeffekt die Ionisation organisch gebundener
Kohlenstoffatome in einer Wasserstoffflamme. Zur Aufrechterhaltung der Flamme ist neben dem
Wasserstoff noch die Zufuhr von kohlenwasserstofffreier Brennluft erforderlich. In der Brennkammer befindet sich zwischen zwei Elektrodenschalen eine Wasserstoffflamme. Zwischen den
Elektrodenschalen wird eine Gleichspannung angelegt. Durch das Verbrennen der im Megas
befindlichen Kohlenwasserstoffe in der Wasserstoffflamme entstehen ionisierte Teilchen. Infolgedessen fliet zwischen den Elektrodenschalen ein Ionisationsstrom. Er ist direkt proportional der
Anzahl der organisch gebundenen Kohlenstoffatome im Megas. Der Ionisationsstrom wird elektrisch verstrkt und in eine Spannung umgewandelt.

3.3

Bedienung

Die Anzeige- und Bedieneinheit des Multi-FID 14 befindet sich auf der Frontseite des Analysators und umfat folgende Elemente:

das Display
die Status-LEDs ("Power", "Maint", "Error")
die numerische Tastatur
die Abbruchtasten "BACK" und "MEAS"
die sechs Softkeys mit wechselnden Funktionen

Im Mebetrieb gelangt man durch Bettigung des "MENUE"-Softkeys in den Menbetrieb und
es erscheinen die Hauptmens "Kalibrieren", "Konfigurieren", "Service/Test" sowie "Diagn ose/Info". Diese Hauptmens verzweigen sich weiter z.B. in die Auswahl und Einstellung von
Werten (s. Seite 6-13 bis 6-15 der Bedienungsanleitung des Herstellers). Jeder Menpunkt ist
einer Zugriffsebene (0, 1, 2) zugeordnet und durch Paworte vor unberechtigter Vernderung
geschtzt.
Die Bedienung des Analysators kann auch ber eine Schnittstelle von einem Rechner, mit entsprechender Software, extern erfolgen.
Die Bedienungsanleitung des Herstellers ist als Anlage 5 zum Bericht beigefgt.

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3.4

Spezifikation und technische Daten (nach Angaben des Gerteherstellers)

Mekomponenten und Mebereiche


Mekomponenten

Kohlenwasserstoffe

Kleinster Mebereich

0...10 mg org. C/m3

Grter Mebereich

0...100.000 mg org. C/m3

Anzahl der Mebereiche

1...4 Mebereiche
Die Mebereiche sind werkseitig gem Bestellung eingestellt. Sie knnen im Verhltnis von max. 1:20 verkleinert
werden (bis hin zum angegebenen kleinsten Mebereich).Mebereichsumschaltung manuell; wahlweise zustzlich extern gesteuert oder automatisch
Grenzwertberwachung

Bei der Systemkonfiguration knnen Grenzwerte eingestellt


werden. Die Grenzwertsignale (Alarme) werden ber
Digitalausgnge ausgegeben.

Stabilitt
Linearittsabweichung

2% der Mespanne bis 10.000 mg org. C/m3


dieser Wert gilt in einem kalibrierten Mebereich

Wiederholbarkeit

0.5% des Mebereiches

Nullpunkt- und
Empfindlichkeitsdrift

0.5 mg org. C/m3 pro Woche

Ausgangssignalschwankungen

0.5% der Mebereichsspanne des kleinsten Mebereichs


bei 2

Nachweisgrenze

2% des Endwertes im Mebereich > 0...15 mg. org. C/m3

Kalibrierung
Nullpunktkalibrierung

mit Luft oder Stickstoff (N2)

Empfindlichkeitskalibrierung
mit Propan oder einem anderen Kohlenwasserstoff
satzgas) in Luft oder Stickstoff (N2), je nach Applikation

(Er-

Einflueffekte, Korrekturmanahmen
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O2-Abhngigkeit

2% vom Mewert fr 0...21 Vol% O2 oder


0.3 mg org. C/m3, es gilt der jeweils grere Wert

Temperatureinflu

Umgebungstemperatur im zulssigen Bereich am Nullpunkt


und auf die Empfindlichkeit : 2% pro 10 C im
Mebe-

reich 0...15 mg org. C/m3


Energieversorgungseinflu

24 V DC 5% : 0.2% der Mespanne

Dynamisches Verhalten
Anwrmzeit

2 Stunden

T90- Zeit

T90 < 1s ( mit unbeheizten Megaseingang)

Werkstoffe der mediumberhrten Teile


Analysator, Gasleitungen
und Gasanschlsse

Edelstahl, Viton, Teflon

Gasanschlsse
Anordnung und Ausfhrung
Gasanschlsse auf der Rckseite (im 19-Zoll- Gehuse) bzw. der Unterseite (im Wandgehuse)
des Analysators mit 1/8-NPT-Innengewinde fr handelsbliche Adapter, z.B. Swagelok
Megaseingang: mit Edelstahlfilter, unbeheizt oder beheizt, mit Verschraubung fr PTFE- oder
Edelstahlrohr mit 6 mm Auendurchmesser;
Abluft: Verschraubung fr Rohr mit 6 mm Auen-Durchmesser (zulssige Lnge max. 30 cm;
danach mu der Innendurchmesser der Abluftleitung auf 10 mm erweitert werden)

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Elektrische Anschlsse und Energieversorgung der Heizung
Systembus

3-poliger Stiftstecker oder interne Verbindung

Energieversorgung

intern vom eingebauten Netzteil oder 4-poliger Stiftstecker


fr externe 24-V-DC-Versorgung

Leistungsaufnahme

ca. 100 VA

Energieversorgung der Heizung

Netzstecker (im Lieferumfang enthalten)

Eingangsspannung

wahlweise 115 V AC oder 230 V AC, 15%, 47...63 Hz

Leistungsaufnahme

100 VA fr Detektorheizung,
100 VA fr den beheizten Megaseingang (Option)

Gaseingangsbedingungen
Megas
Temperatur

Thermostatentemperatur fr Megasweg, Detektor und


Luftstrahlinjektor 200 C, werkseitig auf 180 C eingestellt

Eingangsdruck

800...1200 hPa absolut

Ausgangsdruck

Atmosphrendruck

Durchflu

ca. 80...100 l/h

Versorgungsgase
Instrumentenluft

Qualitt lfrei; 4000...5000 hPa; ca. 1500 l/h (1200 l/h fr


integrierten Luftstrahlinjektor und ca. 300 l/h fr
Gehusesplung); Taupunkt -5C und +5C niedriger als
die minimale Umgebungstemperatur.
Falls keine Instrumen
tenluft mit den geforderten Eigenschaften verfgbar ist, ist
anstelle des Luftstrahlinjektors eine externe Saugpumpe erforderlich. In diesem Fall ist keine Gehusesplung vorgesehen; diese mu durch Instrumentenluft oder eine Pumpe erzeugt werden.
Brennluft
synthetische Luft oder katalytisch gereinigte Luft mit Gehalt an org. C, < 1% MBU; 2000 hPa; < 40 l/h
Brenngas

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Wasserstoff (H2), Qualitt 5.0, 3000...3500 hPa, ca. 3 l/h


oder H2/He-Gemisch (40%/ 60%), ca. 8 l/h
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An der Wasserstoffversorgung ist eine Strmungsbegrenzung vorzusehen.
Nullgas

je nach Applikation Stickstoff (N2), Qualitt 5.0 oder


syntetische Luft oder katalytisch gereinigte Luft; 1800...2000
hPa; 130...250 l/h

Prfgas

je nach Applikation in N2 oder Luft; 1800...2000 hPa;


130...250 l/h

Anforderung an den Aufstellungsort


Umgebungstemperatur

+5...+45C bei Einbau in Gehuse mit Elektronikmodul


+5...+45C bei Einbau in Gehuse ohne Elektronikmodul

Betriebshhe

0...2000 m, grer als 2000 m auf Anfrage

Die aufgefhrten Eigenschaften des Analysatormoduls gelten nur bei Betrieb in Verbindung mit
der Zentraleinheit. Die metechnischen Daten beziehen sich auf N2 als Begleitgas.

3.5

Durchfhrung der Funktionsprfung

Wird die Aufbereitung von Null- bzw. Brennluft ber einen Katalysator bewerkstelligt, so ist
dessen Funktionsfhigkeit im Zusammenhang mit jhrlichen Funktionsprfung nachzuweisen.
ber die Durchfhrung der brigen Prfpunkte und den Umfang der gesamten Funktionsprfung
verweisen wir auf die VDI-Richtlinie 3950, Blatt 1.

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4.

Durchfhrung der Untersuchungen

Die vom Gertehersteller im Sept. 1996 gelieferten Meeinrichtungen wurden zunchst im Laboratorium einer Funktionsprfung unterzogen und anschlieend fr den Dauertest am Reingaskanal einer Abfallverbrennungsanlage installiert. Die Anlage ist mit folgenden Rauchgasreinigungsanlagen ausgerstet:
Sprhabsorber:
Hersteller:
Baujahr:
Verfahren:

Lurgi
1986
Quasi-trockene Rauchgasreinigung nach dem
Sprhabsorptionsverfahren mit Weifeinkalk u. Hochofenkoks

Gewebefilter:
Hersteller:
Baujahr:
Bauart:

Lurgi
1986
dreiteiliger Gewebefilter

Zur NOx-Minimierung, nach dem SNCR-Verfahren, wird Harnstoff an vier Stellen in den Brennraum eingedst.

Whrend der Versuche wurden folgende wichtige Kenngren ermittelt:


- Dauerbetriebsverhalten
- Gertekennlinie
- Analysenfunktion
- Nachweisgrenze
- Standardabweichung (Bestimmung der Reproduzierbarkeit)
- Nullpunkt- und Empfindlichkeitsdrift
- Tot- und Einstellzeit
- Querempfindlichkeiten
- Einflu von nderungen der Umgebungstemperatur
- Einflu von Netzspannungsschwankungen
- Einflu des Probegasdurchflusses
- Bestimmung der Responsefaktoren

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5.

Ergebnisse der Untersuchungen und Vergleich mit den Mindestanforderungen

5.1

Allgemeine Anforderungen

5.1.1

Begriffsbestimmungen

Anforderung 1.1.1
Die Eignungsprfung ist unter Beachtung der Begriffsbestimmungen der Richtlinie VDI 2449,
Blatt 1, vom Februar 1995, der Norm DIN ISO 6879, vom Januar 1984 und der Norm DIN IEC
359, vom September 1993, durchzufhren.

Prfung
Die Eignungsprfung wurde unter Beachtung der Begriffsbestimmungen der Richtlinie VDI
2449, Blatt 1, vom Februar 1995, der Norm DIN ISO 6879, vom Jan. 1984 und der Norm DIN
IEC 359, vom Sept. 1993, durchgefhrt.
Bewertung: erfllt

5.1.2

Dauertest

Anforderung 1.1.2
Die Einhaltung der Mindestanforderungen soll bei der Eignungsprfung whrend eines wenigstens dreimonatigen Dauertests nachgewiesen werden. Der Dauertest soll nach Mglichkeit an
einem einzigen Prfort, whrend eines zusammenhngenden Zeitraumes, durchgefhrt werden.
Nur in Ausnahmefllen knnen krzere Prfzeitrume aus Einstzen an unterschiedlichen Prforten auf den Dauertest angerechnet werden.

Prfung
Die Untersuchungen wurden am Reingaskanal einer Mllverbrennungsanlage in der Zeit vom
08.10.1997 bis 23.02.1998 durchgefhrt.
Bewertung: erfllt

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5.1.3

Gertekennlinie und Analysenfunktion

Anforderung 1.1.3/ 1.2.1.3/ 1.3.2


Bei der Eignungsprfung soll der Zusammenhang zwischen der Gerteanzeige und dem mit einem Bezugsverfahren, zum Beispiel als Massenkonzentration, Volumenkonzentration oder Volumenstrom ermittelten Wert des Meobjektes im Abgas, durch Regressionsrechnung ermittelt
werden (Analysenfunktion). Jedem Megert ist eine vom Hersteller ermittelte Gertekennlinie
mitzuliefern. Die Gertekennlinie ist gem Richtlinie VDI 3950, Blatt 1 (Ausgabe Juli 1994) zu
berprfen.
Die Abweichungen der Istwerte von den Sollwerten der Gertekennlinie darf nicht mehr als
2 % des Anzeigebereiches betragen. In der Regel bezieht sich die Gertekennlinie auf das Prfgas Propan.

Prfung
Die Linearitt der Gertekennlinie wurde durch die Aufgabe abgestufter Prfgaskonzentrationen
auf den Analysator ermittelt. Hierzu wurde mit einem Gasteiler Prfgas mit bekanntem Gehalt an
Propan in synthetischer Luft, in definierten Volumenverhltnissen mit synthetischer Luft gemischt
und der Meeinrichtung drucklos im berschu angeboten. Eine Gegenberstellung der Sollwerte zu den Anzeigewerten ist in der Tabelle 1 zusammengestellt:
Tabelle 1:
Gert 1

Gert 2

Mischung

Ist/mA

Soll/mA

Abweichung

Ist/mA

Soll/mA

Abweichung

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

2,00
3,78
5,56
7,34
9,15
10,96
12,75
14,53
16,32
18,10
19,88

2,00
3,79
5,58
7,36
9,15
10,94
12,73
14,52
16,30
18,09
19,88

0,0
0,0
-0,1
-0,1
0,0
0,1
0,1
0,1
0,1
0,0
0,0

2,00
3,77
5,54
7,33
9,14
10,95
12,74
14,52
16,30
18,09
19,88

2,00
3,79
5,58
7,36
9,15
10,94
12,73
14,52
16,30
18,09
19,88

0,0
-0,1
-0,2
-0,2
-0,1
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0

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Da zur Ermittlung des Gesamt-C-Gehaltes an Mllverbrennungsanlagen kein Bezugsverfahren
zum FID (FlammenIonisationsDetektor) existiert, konnte die Analysenfunktion nicht durch Vergleichsmessungen ermittelt werden.
Bewertung: erfllt

5.1.4

Sicherung gegen unbefugtes und unbeabsichtigtes Verstellen der Justierung

Anforderung 1.1.4
Die Justierung der Meeinrichtungen soll im Betrieb gegen unbefugtes oder unbeabsichtigtes
Verstellen gesichert werden knnen.

Prfung
Alle Mengruppen des Analysators, auer der Zugriffsebene 0, knnen ber numerische Pawrter (Zahlencodes) vor Vernderung geschtzt werden.
Bewertung: erfllt

5.1.5

Lage des Nullpunktes (Lebender Nullpunkt) und des Referenzpunktes

Anforderung 1.1.5
Die Lage des Nullpunktes (lebender Nullpunkt) der Gerteanzeige soll bei etwa 10% oder 20%,
die Lage des Referenzpunktes bei etwa 70% des Vollausschlages liegen.

Prfung
Bei einem Vollausschlag von 20 mA liegt der Nullpunkt bei 2 oder 4 mA. Durch Wahl einer geeigneten Prfgaskonzentration kann der Referenzpunkt auf etwa 70% des Vollausschlages gelegt
werden.
Bewertung: erfllt

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5.1.6

Mebereich

Anforderung 1.1.6
Die Meeinrichtungen sollen so beschaffen sein, da der Anzeigebereich auf die jeweilige Meaufgabe abgestimmt werden kann. In der Regel soll der Anzeigebereich fr Anlagen der
17. BImSchV das 1,5-fache des geltenden Emissionsgrenzwertes nach 5 Abs. 1 Nr. 2-Nr. 4 17.
BImSchV betragen.

Prfung
Geprfter Mebereich:

0 - 15 mg/m C

Bewertung: erfllt

5.1.7

Elektrischer Mewertausgang

Anforderung 1.1.7
Die Meeinrichtungen mssen einen Mewertausgang besitzen, an den ein zustzliches Anzeigeoder Registriergert angeschlossen werden kann.

Prfung
An das Megert knnen zustzliche Registriergerte angeschlossen werden.
Bewertung: erfllt

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5.1.8

Statussignale

Anforderung 1.1.8
Die Meeinrichtungen sollen in der Lage sein, einem nachgeschalteten Auswertesystem ihren jeweiligen Betriebszustand (Betriebsbereitschaft, Wartung, Strung) ber Statussignale mitzuteilen.

Prfung
Die Meeinrichtung ist mit einer Datenschnittstelle RS 485 zum Datenaustausch mit externen
Rechnern ausgerstet. Zustzlich stehen je vier Digitalein- und ausgnge, sowie optional eine
Ethernet-Schnittstelle zur Verfgung.
Bewertung: erfllt

5.1.9

Verfgbarkeit

Anforderung 1.1.9
Die Verfgbarkeit der Meeinrichtungen soll im Dauereinsatz mindestens 90% und in der Eignungsprfung 95% erreichen. (Die Verfgbarkeit beschreibt den Zeitanteil, whrend dessen verwertbare Meergebnisse zur Beurteilung des Emissionsverhaltens einer Anlage anfallen).

Prfung
Die Emissions-Meeinrichtungen wurden vom 08.10.1997 bis 23.02.1998 an einer Mllverbrennungsanlage betrieben. Dabei ergaben sich die folgenden Einsatzzeiten:

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Tabelle 2:

Zeitraum
Betriebsstunden
Wartungszeiten
(berprfung der Justierung)
Ausfallzeiten
(Analysator, Pumpen)
Kundendienst (H2-Wechsel)
Verfgbarkeit

Gert 1

Gert 2

139 Tage
3336 h

139 Tage
3336 h

6h

6h

0h
1h

12 h
1h

99,8%

99,4%

Bewertung: erfllt

5.1.10

Wartungsintervall

Anforderung 1.1.10
Das Wartungsintervall der Meeinrichtungen ist zu ermitteln und anzugeben. Das Wartungsintervall mu mindestens 8 Tage betragen.

Prfung
Das Wartungsintervall betrgt aufgrund der zeitlichen Driften (vgl. Abs. 5.2.9 und 5.2.10) fr den
Null- und Referenzpunkt 2 Wochen.
Das Wartungsintervall bezglich der anderen Arbeiten, wie z.B. Reinigung der Filter, mu nach
den Anforderungen der jeweiligen Anlage festgelegt werden.
Bewertung: erfllt

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5.1.11

Reproduzierbarkeit

Anforderung 1.1.11
Die Reproduzierbarkeit RD ist aus Doppelbestimmungen zu ermitteln. Sie ist zu bestimmen nach:
R=

Mebereichsendwert
sD * t f,0,95

sD: Standardabweichung aus Doppelbestimmungen


tf;0,95: Studentfaktor; statistische Sicherheit 95%
Die Doppelbestimmungen sind mit zwei baugleichen vollstndigen Meeinrichtungen am selben
Meort zeitgleich durchzufhren. Die Reproduzierbarkeit ist im kleinsten Mebereich unter Bercksichtigung von Nr. 1.1.6 zu bestimmen.

Prfung
Die Konzentrationen des Meobjektes im Abgas wurden mit zwei identischen Meeinrichtungen
im Mebereich 0-15 mg/m zeitgleich registriert. Stichprobenartig und zufllig ber den Mezeitraum verteilt, wurden paarweise Halbstundenmittelwerte bestimmt.
Um fr die Ermittlung der Reproduzierbarkeiten Mewerte ber den gesamten Mebereich zu
gewinnen, wurde dem Megas zeitweise ein hochkonzentriertes Prfgas (ca. 8000 ppm C3H8)
zudosiert. Da der dosierte Gasvolumenstrom maximal ca. 0,1% des gesamten Megasvolumenstromes betrug, wurde die Megasmatrix dadurch nicht beeinflut.
Die Standardabweichung sD berechnet sich nach der folgenden Gleichung:

sD =

mit:

x1,2
n

(x

x 2 )2

2n

Halbstundenmittelwerte
Zahl der Doppelbestimmungen

Durch Multiplikation der Standardabweichung sD mit dem Student-Faktor t t f;0,95 fr 95%-ige


statistische Sicherheit, ergibt den Unsicherheitsbereich U = s D * t f;0,95
Die Reproduzierbarkeit R berechnet sich nach der Gleichung

R=
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Mebereichsendwert
U

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Zur Auswertung wurden drei Konzentrationsklassen gebildet. In der Anlage 1 sind die Mewertepaare zusammengestellt. Damit errechnen sich folgende Ergebnisse:

Tabelle 3:
Konzentrationsklasse

sD

0 - 5,0 mg/m
5,1 - 10,0 mg/m
10,0 - 15,0 mg/m

30
30
30

0,152
0,138
0,130

0,311
0,282
0,266

48
53
56

Bewertung: erfllt

5.1.12

Typprfung

Anforderung 1.1.12
Die Eignungsprfung umfat die vollstndige Meeinrichtung einschlielich Probenahme, Probenaufbereitung und Datenausgabe. Die Bedienungsanleitung des Herstellers, die in deutscher
Sprache vorliegen mu, ist in die Eignungsprfung einzubeziehen.

Prfung
Die Typprfung umfate die gesamte Meeinrichtung einschlielich Probenahme, Probenaufbereitung und Registriereinrichtung. Die deutschsprachige Bedienungsanleitung wurde auf die praktische Anwendbarkeit hin berprft.
Bewertung: erfllt

5.1.13

Nenngebrauchsbedingungen

Anforderung 1.1.13
Die Mindestanforderungen mssen unter den nachfolgend angefhrten Nenngebrauchsbedingungen gem DIN IEC 539, Nenngebrauchsbereich II, eingehalten werden:
a) Netzspannung
b) Relative Luftfeuchtigkeit
c) Gehalt der Luft an Flssigwasser
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d) Schwingung
Fr die Betriebslage sind die Toleranzgrenzen vom Hersteller festzulegen.

Prfung
zu a)

Hierzu wurde die Stromversorgung mit einem Trenntrafo im Spannungsbereich von


185 V bis 253 V untersucht. Dabei wurden nahezu keine Auswirkungen der Netzspannungsnderungen auf das Mesignal am Nullpunkt und am Referenzpunkt festgestellt.

zu b)

Nach Angaben des Herstellers ist die Meeinrichtung unempfindlich gegen Luftfeuchtigkeit (ohne Betauung).

zu c)

Die Meeinrichtung ist in einem geschlossenen Gehuse untergebracht und damit vor
Tropfwasser geschtzt.

zu d)

Die bei den Untersuchungen im Feldtest an der Anlage aufgetretenen Schwingungen


beeinfluten die Messungen nicht.

Das Gert ist stets in normaler Betriebslage zu montieren.


Bewertung: erfllt

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5.1.14

Automatische Justierung

Anforderung 1.1.14
Bei Meeinrichtungen mit automatischer Funktionsprfung und Nachjustierung sind diese Funktionen in die Eignungsprfung einzubeziehen. Der maximal zulssige Korrekturbereich, in dem
eine Nachjustierung mglich ist, ist zu ermitteln. Wird dieser berschritten, mu ein Statussignal
ausgegeben werden.

Prfung
Die Meeinrichtung ist, bei Aktivierung der entsprechenden Funktion, in der Lage eine automatische Funktionsprfung und Nachjustierung durchzufhren. Sie gibt nach der automatischen Justierung ein Statussignal aus, wenn die Abweichung des zu korrigierenden Null- oder Referenzpunktes, die frei zu programmierende maximal zulssige Abweichung (in % des Anzeigebereiches) berschreitet. Der Analysator gibt in diesem Fall das Statussignal Wartungsbedarf aus.
Diese Funktion wurde einmalig exemplarisch mit Erfolg geprft.
Bewertung: erfllt

5.1.15

Einsatzbereich

Anforderung 1.1.15
Der Einsatz der Me- und Auswerteeinrichtungen mu in den nachstehenden Bereichen der Umgebungstemperatur mglich sein:
fr Baugruppen mit Installation im Freien (ungeschtzte Umgebungsbedingungen) -20 C
bis 50 C
fr Baugruppen mit Installation an temperaturkontrollierten Orten 5 C bis 40 C

Prfung
Der Einsatz der Meeinrichtung ist an temperaturkontrollierten Orten vorgesehen und dort vom
Hersteller von 5 C bis 45 C freigegeben.
Bewertung: erfllt

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5.1.16

Einflu des Probegasflusses

Anforderung 1.1.16
Bei teilstromentnehmenden Mesystemen ist der Einflu von nderungen des Probegasdurchflusses auf das Mesignal anzugeben und soll 1 %, bezogen auf den Mebereichsumfang, nicht
berschreiten. Bei ber-/ Unterschreiten des zulssigen Wertes ist ein Statussignal vorzusehen.

Prfung
Zur Ermittlung des Einflusses von nderungen des Probegasdurchflusses auf das Mesignal
wurde mit einem Massenfluregler der Fa. Brooks ein Prfgas direkt auf die Analysatoren aufgegeben und der Gasstrom im Bereich von 85 l/h bis 30 l/h variiert. ber einen Bereich von 30 l/h
waren die dabei registrierten Abweichungen kleiner als 1 %, bezogen auf den Mebereichsumfang. ber die Service-Software kann, frei whlbar, ein unterer Grenzwert fr den Probegasdurchflu eingegeben werden, bei dessen Unterschreitung das Statussignal ERROR ausgegeben wird.
Bewertung: erfllt

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5.2

Anforderungen an Megerte fr gasfrmige Emissionen

5.2.1

Nachweisgrenze

Anforderung 1.3.1.1
Die Nachweisgrenze der Meeinrichtung hat im empfindlichsten Mebereich folgende Werte
nicht zu berschreiten.
1. Aufgabenstellung gem 13. BImSchV und TA-Luft: 5 % vom Anzeigebereich.
2. Aufgabenstellung gem 17. BImSchV: 5 % vom Grenzwert des Tagesmittelwertes.

Prfung
Die Bestimmung erfolgte durch 30-malige Vorgabe von Nullpunktgas. Zwischen der Nullpunktgasaufgabe wurden die Analysatoren mit Megas beaufschlagt.
Die einzelnen Mewerte sind in der Anlage 3 zusammengestellt.
ber die Bestimmung der Standardabweichung der Nullpunktanzeige:

sX 0 =

mit

(x

oi

xo ) 2

n 1

xoi = Mewert bei Nullpunktgas-Aufgabe


xo = mittl. Leerwert
tn-1;0,95 = Studentfaktor fr 95% Sicherheit (einseitig)

errechnet sich die Meschwelle x (nach VDI 2449, Blatt 1, vom Februar 1995) zu

x = xo + t n-1;0,95*sxo

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Tabelle 4:

n
xo
sxo
x
x
x

(in mA)
(in mA)
(in mA)
(in mg/m)
(in % vom GW)

Gert 1

Gert 2

30
1,873
0,0103
1,89
0,01
0,10

30
1,866
0,0104
1,88
0,01
0,10

Bewertung: erfllt

5.2.2
Umgebungstemperatur-Abhngigkeit des Nullpunktmesignals und der
findlichkeit

Emp-

Anforderung 1.3.1.2
Die nderung der Nullpunkt- und Referenzpunktanzeige sind ber den Bereich von 5 C bis
40 C zu ermitteln; diese nderungen sollen ber den gesamten Temperaturbereich, ausgehend
von 20 C, 5 % vom Anzeigebereich nicht berschreiten. Eine Beeinflussung des Null- bzw.
Referenzpunktes durch nderungen der Temperatur des Megutes ist durch geeignete Manahmen zu kompensieren.

Prfung
Zur Untersuchung des Einflusses der Umgebungstemperatur auf die Mesysteme wurden diese in
einer Klimakammer installiert. Geprft wurde im Temperaturbereich von 5 C bis 45 C, in Intervallen von 10 K, jeweils durch Aufgabe von Nullpunktgas (syn. Luft) und Prfgas mit einem Gehalt von 8,1 ppm C3H8 in synthetischer Luft.
Beginnend bei 20 C wurde die Temperatur auf 45 C erhht, dann auf 5 C abgesenkt und wieder auf 20 C zurckgebracht. Die Anpassungszeit an die neu eingestellte Temperatur betrug
jeweils 3,5 Stunden. Die Registriereinrichtungen waren auerhalb der Klimakammer aufgestellt.

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Die nderungen des Nullpunkt-Mesignals bei 10 K Temperaturnderung sind in der folgenden
Tabelle zusammengestellt:
Tabelle 5:
Temperaturstufe

nderung der Anzeige am Nullpunkt


in % v. MBE
Gert 1

Gert 2

20C - 30C
30C - 40C
40C - 45C
45C - 40C
40C - 30C
30C - 20C
20C - 10C
10C - 5C
5C - 10C
10C - 20C

0,1
0,3
-0,2
0,0
-0,1
-0,2
-0,3
0,1
0,1
0,1

0,1
0,8
0,2
-0,4
-0,5
-0,2
-0,3
0,1
0,1
-0,1

45C - 5C

-0,6

-1,3

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Die nderungen der Empfindlichkeit bei 10 K Temperaturnderung sind in der folgenden Tabelle
zusammengestellt:
Tabelle 6:
Temperaturstufe

nderung der Anzeige am Referenzpunkt


in % v. MBE
Gert 1

Gert 2

20C - 30C
30C - 40C
40C - 45C
45C - 40C
40C - 30C
30C - 20C
20C - 10C
10C - 5C
5C - 10C
10C - 20C

0,3
0,2
0,3
0,1
-0,2
-0,3
-0,3
-0,4
0,0
0,4

-0,7
0,1
0,7
-0,2
-0,2
0,6
0,6
0,0
-0,4
-0,6

45C - 5C

-1,1

0,8

Bewertung: erfllt

5.2.3

Einflsse durch Querempfindlichkeiten

Anforderung 1.3.1.3
Der Streinflu durch die Querempfindlichkeit gegenber im Megut enthaltenen Begleitstoffen
in den blicherweise in Abgasen auftretenden Massenkonzentrationen hat insgesamt nicht mehr
als 4% des Anzeigebereiches zu betragen. Kann diese Forderung nicht eingehalten werden, soll
der Einflu der jeweiligen Strkomponente auf das Mesignal durch geeignete Manahmen bercksichtigt werden.

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Prfung
Der Einflu von Begleitstoffen wurde durch Aufgabe entsprechender Prfgasgemische auf die
Meeinrichtungen ermittelt.
Die Herstellung der Gasgemische erfolgte mit Hilfe von Massenflureglern der Fa. Brooks, wobei das Grundgas mit bekannter Konzentration der Mekomponente mit einem Prfgas mit bekanntem Gehalt an den jeweiligen Strkomponenten in Stickstoff bzw. synthetischer Luft gemischt wurde.
Untersucht wurde der Einflu von:
Wasserdampf .............................................................. 33,2
Kohlenmonoxid............................................................ 370
Kohlendioxid.................................................................. 15
Stickstoffmonoxid ........................................................ 669
Stickstoffdioxid........................................................... 39,4
Distickstoffmonoxid .................................................... 40,4
Schwefeldioxid........................................................... 1144
Ammoniak .................................................................. 39,9
Chlorwasserstoff ............................................................ 99
Sauerstoff ................................................................... 21,0

Vol. %
mg/m
Vol.-%
mg/m
mg/m
mg/m
mg/m
mg/m
mg/m
Vol. %

Der Einflu der Begleitstoffe auf den Nullpunkt, dargestellt als Abweichung vom Mebereichsendwert, zeigt die Tabelle 7:

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Tabelle 7:

Summe:

Strkomponente:

Gert 1

Gert 2

H2O
CO
CO2
NO
NO2
N2O
SO2
NH3
HCl
O2

0,1
-0,1
-0,1
0,8
0,5
-0,1
0,1
0,1
0,1
-0,3

0,7
-0,1
0,3
0,8
0,8
-0,1
0,1
0,1
0,6
-0,5

positive Abweichungen
negative Abweichungen

1,7
-0,6

3,4
-0,7

Der Einflu der Begleitstoffe auf den Referenzpunkt, dargestellt als Abweichung vom Mebereichsendwert, zeigt die Tabelle 8:
Tabelle 8:

Summe:

Strkomponente:

Gert 1

Gert 2

H2O
CO
CO2
NO
NO2
N2O
SO2
NH3
HCl
O2

-0,4
-0,2
-0,7
0,7
0,5
-0,1
-0,1
0,0
0,0
-0,3

-0,2
-0,2
-0,7
0,7
1,1
-0,2
0,0
-0,1
-0,1
-0,2

positive Abweichungen
negative Abweichungen

1,2
-1,8

1,8
-1,7

Bewertung: erfllt

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Seite 32 von 43
5.2.4

Einstellzeit

Anforderung 1.5.8 und 1.4.1.6


Die Einstellzeit (90%-Zeit) der Meeinrichtungen soll nicht mehr als 200 Sekunden betragen.

Prfung
Zur Ermittlung der Tot- und Einstellzeit wurden die gesamten megasfhrenden Teile der Meeinrichtung mit Stickstoff gesplt und dann im berschu Prfgas aufgegeben und die Zeit bis
zum Erreichen von 10% (Totzeit, T10) und 90% (Einstellzeit, T90) des erwarteten Mewertes
gestoppt.
Folgende Zeiten wurden gemessen (Mittelwerte aus 3 Messungen):

T10 in s
T90 in s

Gert 1

Gert 2

15
33

15
33

Bewertung: erfllt

5.2.5

Zeitliche Driften der Nullpunktanzeige und der Empfindlichkeit

Anforderung 1.2.1.2/ 1.3.1.5


Die zeitliche nderung der Nullpunktanzeige hat im Wartungsintervall 3 % des Anzeigebereiches nicht zu bersteigen.
Die zeitliche nderung der Referenzpunktanzeige hat im Wartungsintervall 3 % des Sollwertes
nicht zu bersteigen.

Prfung
Die Mesysteme wurden ber einen Zeitraum von 124 Tagen im Dauertest betrieben. In diesem
Zeitraum wurden die Abweichungen der Nullpunktanzeige und der Empfindlichkeit durch die
Aufgabe von Nullpunktgas (aufbereitete Umgebungsluft) und Prfgas mit bekanntem Gehalt an
Propan (8,0 ppm, entsprechend 12,85 mgC/m) in synthetischer Luft, im Intervall von einer Woche manuell berprft.

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Die gerteinterne Funktion zur automatischen Korrektur der Gertejustierung war nicht aktiviert.
Die zeitlichen nderungen des Nullpunktmesignals waren ber den gesamten geprften Zeitraum innerhalb von 14 Tagen an der Meanlage 1 kleiner gleich 1,9 % und an der Meanlage
2 kleiner gleich 2,3 % vom Mebereichsendwert.
Die zeitlichen nderungen der Empfindlichkeit waren ber den gesamten geprften Zeitraum
innerhalb von 14 an der Meanlage 1 kleiner gleich 2,8 % und an der Meanlage 2 kleiner
gleich 2,3 %, bezogen auf den Prfgassollwert.
Bewertung: erfllt

5.2.6

Probenahme und Probenaufbereitung

Anforderung 1.3.1.6
Probenahme und Probenaufbereitung sind bezglich Werkstoff und Beheizung so zu gestalten,
da eine einwandfreie Feststoffilterung erreicht und Umsetzungen sowie Verschleppungseffekte
durch Adsorptions- und Desorptionserscheinungen so weit wie mglich vermieden werden.

Prfung
Die Probenahme und -aufbereitung waren bezglich Werkstoffen und Beheizung so beschaffen,
da die Zusammensetzung des Megases nicht beeinflut wurde.
Bewertung: erfllt

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5.2.7

Reproduzierbarkeit (vgl. 5.1.11)

Anforderung 1.3.1.7
Die Reproduzierbarkeit soll den Wert 30 nicht unterschreiten.

Prfung
In der Anlage 4 sind die Mewertepaare zusammengestellt.
Damit ergeben sich die folgenden Werte fr die Reproduzierbarkeit:
Tabelle 9:
Konzentrationsklasse

sD

0 - 5,0 mg/m
5,1 - 10,0 mg/m
10,0 - 15,0 mg/m

30
30
30

0,152
0,138
0,130

0,311
0,282
0,266

48
53
56

Bewertung: erfllt

5.2.8

Responsefaktoren

Anforderung 1.3.2
Die relative Standardabweichung der Bewertungsfaktoren fr die organischen Verbindungen Butan, Cyclohexan, n-Heptan, Aceton, Toluol, Essigsureethyl- und Essigsureisobutylester soll 15
% nicht bersteigen.
Fr den Einsatz an Abfallverbrennungsanlagen ist die Untersuchung auf folgende Stoffe auszudehnen. Benzol, Ethylbenzol, Xylol, Methan, Propan, Ethin, Chlorbenzol, Tetrachlorethen.
Liegen Anhaltspunkte dafr vor, da bei bestimmten Anlagen das Stoffspektrum von den hier
genannten Komponenten deutlich abweicht, sollen weitere Hauptkomponenten hinzugenommen
werden.

Prfung
Zur Herstellung der verschiedenen Prfgase der o.g. organischen Komponenten wurden zertifizierte Prfgase aus Druckflaschen im Verhltnis 1:40 mit synthetischer Luft verdnnt und den
Analysatoren im berschu angeboten. Zur Einstellung der konstanten Verdnnungsverhltnisse
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dienten Massenflureglern der Fa. Brooks. Jede Messung wurde dreimalig durchgefhrt und daraus der Mittelwert errechnet. Die Einstellung der Analysatoren erfolgte mit Propan in syn. Luft,
weshalb diese Komponente den Bewertungsfaktor 1 erhlt.
Die Standardabweichung der Bewertungsfaktoren (Responsefaktoren) berechnet sich wie folgt:

sD =
mit

(x

x) 2
n 1
i

xi = Responsefaktor der i-ten Komponente


x = Mittelwert der Responsefaktoren
n = Anzahl der Komponenten

Die relative Standardabweichung berechnet sich daraus zu:


sR =

sD
x

*100%

Die Tabellen 10, 11 zeigen die dabei ermittelten Ergebnisse:

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Tabelle 10:
Komponente

Gert 1
Responsefaktor

Gert 2
Responsefaktor

Butan
Cyclohexan
n-Heptan
Isopropanol
Aceton
Toluol
Essigsureethylester
Essigsureisobutylester

0,98
1,02
0,94
0,74
0,71
0,95
0,72
0,85

0,98
1,04
0,89
0,73
0,72
0,94
0,71
0,82

n
x
sD
s R in %

8
0,86
0,125
14,5

8
0,85
0,128
15,0

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Tabelle 11:
Komponente

Gert 1
Responsefaktor

Gert 2
Responsefaktor

Propan
Butan
Cyclohexan
n-Heptan
Isopropanol
Aceton
Toluol
Essigsureethylester
Essigsureisobutylester
Benzol
Ethylbenzol
p-Xylol
Methan
Ethin
Chlorbenzol
Tetrachlorethen

1,00
0,98
1,02
0,94
0,74
0,71
0,96
0,72
0,84
1,07
0,89
0,89
1,07
0,95
1,02
0,97

1,00
0,98
1,04
0,89
0,73
0,72
0,94
0,71
0,82
1,07
0,88
0,88
1,09
0,96
1,03
0,96

n
x
sD
s R in %

16
0,92
0,119
13,0

16
0,91
0,125
13,7

Bewertung: erfllt

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6.

Stellungnahme

Die TV Ecoplan Umwelt GmbH (TV Sddeutschland AG) wurde im Juli 1996 von der
Fa. Hartmann & Braun GmbH & Co. KG, 60488 Frankfurt/ Main beauftragt, die Typprfung des
Gesamtkohlenstoff-Mesystems Advance Optima mit dem Analysator Multi-FID 14 durchzufhren. Der Analysator arbeitet nach dem Prinzip der Flammenionisation.
Die Untersuchungen wurden am Abgaskanal einer Abfallverbrennungsanlage, nach der Rauchgasreinigungsanlage, durchgefhrt.
Die Meeinrichtungen erfllten whrend des Prfzeitraumes die in den Richtlinien ber die Eignungsprfung, den Einbau, die Kalibrierung, die Wartung von Meeinrichtungen fr kontinuierliche Emissionsmessungen und die kontinuierliche Erfassung von Bezugs- bzw. Betriebsgren zur fortlaufenden berwachung der Emissionen besonderer Stoffe, Rundschreiben des
BMU vom 1.9.1997-IGI-51134/3-, gestellten Mindestanforderungen.

Es wird folgender Bekanntgabetext vorgeschlagen:

Advance Optima mit dem Analysator Multi-FID 14 fr Gesamtkohlenstoff


Hersteller:

Hartmann & Braun GmbH & Co. KG


60488 Frankfurt/Main

Eignung:

Fr Anlagen der TA Luft, der 13. BImSchV, der 17. BImSchV und Anlagen mit
vergleichbarer Abgasmatrix

Kleinster Mebereich bei der Eignungsprfung:


0 - 15 mg/m

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Hinweis:

1.

Der Analysator Multi-FID 14 kann, aufgrund gleicher Probenahmekomponenten, in das Mesystem Advance CEMAS FTIR, Advance CEMAS NDIR und
Advance Optima Uras 14 integriert werden.

2.

Wird der Analysator Multi-FID 14 mit Katalysatoren zur Null- und Brennluftaufbereitung betrieben, so sind deren Funktionsfhigkeit bei der jhrlichen Funktionsprfung nachzuweisen.

TV Ecoplan Umwelt GmbH

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Der Projektleiter

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Anlage 1:

Gaslaufplan:

Multi FID 14
13

12
Abluftausgang

beheizte
Megasleitung
6

Entnahmesonde
FE 2

11

Instr. Luft
5 - 7 bar
Katalysator
(Brennluft)

10

8
13
11
10
9
8
6

Megaseingang
Brennluft
Brenngas
Nullpunktgas
Endpunktgas
instr. Luft

Brenngas
4 - 5 bar
Nullgas
Endgas

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Anlage 2:

Graphische Darstellung der ermittelten Gertekennlinie:

Sollwert in mA

Gert 1
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

10

12

14

16

18

20

Istwert in mA

Sollwert in mA

Gert 2
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

10

12

14

16

18

20

Istwert in mA

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Anlage 3:

Doppelbestimmungen zur Ermittlung der Reproduzierbarkeit


Klasse 0 - 5,0 mg/m

Klasse 5,1 - 10,0 mg/m

Klasse 10,1 - 15 mg/m

Lfd. Nr.

Gert 1
mg/m

Gert 2
mg/m

Gert 1
mg/m

Gert 2
mg/m

Gert 1
mg/m

Gert 2
mg/m

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
0,9
1,3
1,7
2,0
3,9
4,0
4,0
4,1
4,2
4,6
4,7

0,3
0,4
0,6
0,4
0,4
0,4
0,2
0,2
0,6
0,7
0,4
0,8
0,5
0,1
0,5
0,4
0,5
0,9
0,6
1,0
1,7
1,7
2,3
4,5
3,9
3,9
4,0
4,0
4,5
4,6

5,2
5,6
5,7
5,8
6,2
6,5
6,6
6,7
7,2
7,8
7,8
8,3
8,4
8,4
8,4
8,4
8,6
8,7
8,8
9,0
9,1
9,1
9,1
9,3
9,3
9,4
9,4
9,4
9,7
9,9

5,6
6,1
5,6
5,7
6,1
6,3
6,4
6,5
7,0
7,6
7,7
8,2
8,0
8,3
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,9
9,1
9,2
9,1
9,3
9,1
9,4
9,2
9,3
9,3
9,8

10,1
10,1
10,3
10,3
10,6
10,6
10,6
11,3
11,4
11,6
11,8
12,0
12,4
12,4
12,5
12,5
12,6
12,7
12,8
12,8
12,8
12,9
13,2
13,2
13,5
13,6
13,6
13,6
13,8
13,9

10,0
10,2
9,9
10,3
10,4
10,5
10,5
11,5
11,3
11,8
11,7
11,5
12,3
12,4
12,5
12,5
12,5
12,6
12,8
12,8
12,7
13,0
12,6
13,2
13,5
13,6
13,5
13,6
13,8
13,8

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Anlage 4:

Leerwertmessungen zur Bestimmung der Nachweisgrenze

Lfd. Nr.

Gert 1
mA

Gert 2
mA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

1,90
1,89
1,89
1,88
1,88
1,89
1,88
1,87
1,88
1,88
1,87
1,87
1,87
1,88
1,87
1,87
1,86
1,87
1,87
1,86
1,88
1,87
1,86
1,87
1,86
1,86
1,87
1,87
1,86
1,87

1,87
1,88
1,86
1,87
1,86
1,88
1,86
1,87
1,86
1,88
1,86
1,87
1,88
1,86
1,85
1,87
1,88
1,86
1,87
1,85
1,88
1,86
1,87
1,85
1,86
1,87
1,88
1,85
1,87
1,85

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Anlage 5:

Betriebsanleitung des Herstellers

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