Limas 11

Bericht
ber die Eignungsprfung einer

MehrkomponentenEmissionsmesseinrichtung
Bezeichnung:
Advance Optima Limas 11-UV
Bau und
Betrieb
Fachbereich
Umwelt Service
Westendstrae 199
D-80686 Mnchen
Telefon
(0 89) 57
91-21 58
Telefax
(0 89) 57
91-26 65
www.tuevs.de
E-mail Hans-Jrg.Eisenberger
@tuevs.de
Mnchen, 2000-08-07
BB-NUS 2-MUC/eis
Bericht.doc Nr.: 24023188
Das Dokument besteht aus:
75 Seiten
August 2000
Erstellt im Auftrag der Firma:

ABB Automation,
60 488 Frankfurt/ Main
TV Sddeutschland
Bau und Betrieb GmbH
Aufsichtsratsvorsitzender:
Karsten Puell
Geschftsfhrer:
Roland Ayx (Sprecher)
Dr. Kurt Vinzens
Sitz: Mnchen
Amtsgericht Mnchen
HRB 96 869
Bericht
ber die Eignungsprfung einer Mehrkomponenten- Emissionsmesseinrichtung fr NO, SO2 und O2
Auftraggeber:
ABB Automation
60488 Frankfurt/ Main
Bau und
Betrieb
Fachbereich
Umwelt Service
Westendstrae 199
Messsystem:
Advance Optima Limas 11-UV
Anlagenart:
Abfallverbrennungsanlage,
Grofeuerungsanlage
Datum des Auftrages:
23.07.1999
D-80686 Mnchen
Telefon
(0 89) 57
91-21 58
Telefax
(0 89) 57
91-26 65
www.tuevs.de
E-mail Hans-Jrg.Eisenberger
@tuevs.de
Mnchen, 2000-08-07
BB-NUS 2-MUC/eis
Bericht.doc Nr.: 24023188
Das Dokument besteht aus:
75 Seiten
Untersuchungszeitraum:
22.11.1999 bis 04.08.2000
Projektleiter:
Dipl.-Ing. H.-J. Eisenberger
Auftrags-Nr.:
24023188
Seiten:
74
Anlagen:
7 (Seite 47 bis 74)
TV Sddeutschland
Bau und Betrieb GmbH
Aufsichtsratsvorsitzender:
Karsten Puell
Geschftsfhrer:
Roland Ayx (Sprecher)
Dr. Kurt Vinzens
Sitz: Mnchen
Amtsgericht Mnchen
HRB 96 869
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Bau und Betrieb
Unser Zeichen, Erstelldatum, Kennzeichnung: BB-NUS 2-MUC/eis Mnchen, 2000-08-07 , Bericht.doc Nr.: 24023188
Archivierung: Bericht.doc
Inhaltsverzeichniss
1. Zusammenfassung der Prfergebnisse................................................................................. 4
2. Zweck der Untersuchung ........................................................................................................ 8
3. Beschreibung der Messeinrichtung ........................................................................................ 8
3.1 Gesamtaufbau....................................................................................................................... 8
3.2 Aufbau und Arbeitsweise des Messgertes bzw. der Messanlage .................................... 10
3.3 Bedienung ........................................................................................................................... 13
3.4 Spezifikation und technische Daten.................................................................................... 14
(nach Angaben des Gerteherstellers).........................................................................................
3.4.1 Spezifikation und technische Daten des Limas 11-UV.................................................... 14
3.5 Durchfhrung der Funktionsprfung ................................................................................... 17
3.5.1 berprfung der Justierhilfen (Kvetten) ......................................................................... 17
3.5.2 berprfung des Nullpunktes am Sauerstoffsensor........................................................ 17
3.5.3 berprfung der Einflsse von Querempfindlichkeiten ................................................... 17
4. Durchfhrung der Untersuchungen ...................................................................................... 18
5. Ergebnisse der Untersuchungen und Vergleich mit den Mindestanforderungen ................. 19
5.1 Allgemeine Anforderungen .................................................................................................. 19
5.1.1 Begriffsbestimmungen..................................................................................................... 19
5.1.2 Dauertest.......................................................................................................................... 19
5.1.3 Gertekennlinie und Analysenfunktion ............................................................................. 20
5.1.4 Sicherung gegen unbefugtes und unbeabsichtigtes Verstellen der Justierung............... 22
5.1.5 Lage des Nullpunktes (Lebender Nullpunkt) und des Referenzpunktes ....................... 22
5.1.6 Messbereich..................................................................................................................... 23
5.1.7 Elektrischer Messwertausgang........................................................................................ 24
5.1.8 Statussignale.................................................................................................................... 24
5.1.9 Verfgbarkeit .................................................................................................................... 24
5.1.10 Wartungsintervall ........................................................................................................... 25
5.1.11 Reproduzierbarkeit......................................................................................................... 26
5.1.12 Typprfung ..................................................................................................................... 28
5.1.13 Nenngebrauchsbedingungen ......................................................................................... 28
5.1.14 Automatische Justierung................................................................................................ 29
5.1.15 Einsatzbereich ............................................................................................................... 29
5.1.16 Einflu des Probegasflusses ......................................................................................... 30
5.1.17 Mehrkomponenten-Messeinrichtungen.......................................................................... 31
5.2 Anforderungen an Messgerte fr gasfrmige Luftverunreinigungen und fr den
Sauerstoffgehalt ........................................................................................................................ 32
5.2.1 Nachweisgrenze .............................................................................................................. 32
5.2.2 Umgebungstemperatur-Abhngigkeit des Nullpunktmesssignals und der Empfindlichkeit34
5.2.3 Einflsse durch Querempfindlichkeiten ........................................................................... 36
5.2.4 Einstellzeit ........................................................................................................................ 41
5.2.5 Zeitliche Driften der Nullpunktanzeige und der Empfindlichkeit ....................................... 41
5.2.6 Probenahme und Probenaufbereitung............................................................................. 43
5.2.7 Reproduzierbarkeit (vgl. Abs. 5.1.11)............................................................................... 43
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Bau und Betrieb
Anlage 1: Gaslaufplan ............................................................................................................... 47

Anlage 2: Linearitt der Gertekennlinie.................................................................................... 48
Anlage 3: Ergebnisse der Vergleichsmessungen..................................................................... 51
Anlage 4: Reproduzierbarkeit.................................................................................................... 60
Anlage 5: Leerwertmessungen zur Bestimmung der Nachweisgrenze................................... 69
Anlage 6: Umgebungstemperatur-Abhngigkeit ....................................................................... 72
Anlage 7: Querempfindlichkeiten .............................................................................................. 73
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Bau und Betrieb
1.
Zusammenfassung der Prfergebnisse
Ziffer im
Testbericht
Ziffer in der
Richtlinie
Mindestanford. lt. GMBI

vom 8.6.1998
Testergebnisse
Mindestanforderunge
ingehalten
5.1.1
1.1.1
Durchfhrung nach VDI

2449, DIN ISO 6879 und
DIN IEC 359
Durchfhrung erfolgte
entsprechend
ja
5.1.2
1.1.2
Dauertest mind. 3 Monate
mehr als 3 Monate
ja
5.1.3
1.1.3/ 1.3.1.5/ Gertekennlinie/ Analysen1.4.1.8

funktion Abweichung: 2%
vom MBE bzw. 0,3 Vol.%
NO (1): 0,6 %
NO (2): 0,6 %
SO2 (1): 0,4 %
SO2 (2): 0,9 %
O2 (1): 0,06 Vol.%
O2 (2): 0,09 Vol.%
ja
5.1.4
1.1.4
Justierung; Sicherung gegen unbeabsichtigtes und

unbefugtes Verstellen
ber Pawort geschtzt
ja
5.1.5
1.1.5
Lage von Null- und Referenzpunkt
Messwertausgang 2/420 mA; Prfgas frei

whlbar
ja
5.1.6
1.1.6
Messbereich 1,5-facher
EGW
NO: 0-75/ 200 mg/m

SO2: 0-75 mg/m
O2: 0-25 Vol.%
ja
5.1.7
1.1.7
Messwertausgang
vorhanden
ja
5.1.8
1.1.8
Statussignale
vorhanden im Display,
RS 485 Schnittstelle,
Relaisausgang
ja
5.1.9
1.1.9/ 1.4.1.1
Verfgbarkeit mind. 98 %
(1): 98,8%
(2): 98,2%
ja
5.1.10
1.1.10
Wartungsintervall mindestens 8 Tage
8 Tage
ja
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Bau und Betrieb
Ziffer im
Testbericht
Ziffer in der
Richtlinie

vom 8.6.1998
Testergebnisse
5.1.11
1.1.11
Reproduzierbarkeit aus
NO:
Doppelbestimmungen: 30 Klasse 1: 179
fr NO, SO2; 70 fr O2
Klasse 2: 99
Klasse 3: 64
Klasse 4: 70
Mindestanforderunge
ingehalten
ja
SO2:
Klasse 1: 46
Klasse 2: 47
Klasse 3: 54
O2:
Klasse 1: 166
Klasse 2: 132
5.1.12
1.1.12
Typprfung mit vollstndiger mit 2 vollstndigen

Messeinrichtung
Messeinrichtungen
geprft
ja
5.1.13
1.1.13
Nenngebrauchsbedingunge s. Text
n
ja
5.1.14
1.1.14
Automatische Justierung
geprft; Statussignal
bei = 6 % vom MBE
ja
5.1.15
1.1.15
Umgebungstemperatur: 5
C bis 40 C
Einsatzbereich: 5 C
bis 40 C
ja
5.1.16
1.1.16
Durchfluabhngigkeit:
1% vom MBE
1% vom MBE bei

= 60 l/h fr alle Kanle
ja
5.1.17
1.1.17
MehrkomponentenMesseinrichtung
Anforderungen fr alle
Kanle simultan erfllt
ja
5.2.1
1.3.1.1/
1.4.1.2
Nachweisgrenze: 5% vom
GW des TMW bzw.
0,2 Vol.%
NO (1): 0,2 %
NO (2): 0,2 %
SO2 (1): 1,8 %
SO2 (2): 1,3 %.
O2 (1): 0,05 Vol.%
O2 (2): 0,07 Vol.%
ja
5.2.2
1.3.1.2/
1.4.1.3
Umgebungstemp.nderung der Nullpunktanzeige: 5 % vom MBE von 5

bis 40 C bzw. 0,5 Vol.%
NO (1): 0,3 %
NO (2): 0,2 %
SO2 (1): 0,3 %
SO2 (2): 2,1 %.
O2 (1): 0,18 Vol.%
ja
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Bau und Betrieb
O2 (2): 0,15 Vol.%
Ziffer im
Testbericht
Ziffer in der
Richtlinie

vom 8.6.1998
Testergebnisse
5.2.2
1.3.1.2/
1.4.1.3
Umgebungstemp.nderung der Empfindlichkeit: 5 % vom MBE von 5

bis 40C bzw. 0,5 Vol.%
NO (1): 0,7 %
NO (2): 1,1 %
SO2 (1): 0,3 %
SO2 (2): 1,1 %.
O2 (1): 0,22 Vol.%
O2 (2): 0,28 Vol.%
ja
5.2.3
1.3.1.3/
1.4.1.4
Querempfindlichkeit: 4% NO (1): 1,9 %

vom MBE bzw. 0,2 Vol.%
NO (2): 1,9 %
SO2 (1): 3,1 %
SO2 (2): 3,9 %.
O2 (1): 0,12 Vol.%
O2 (2): 0,16 Vol.%
ja
5.2.4
1.3.1.4/
1.4.1.5
Einstellzeit: 200 Sekunden NO (1): 26 s

NO (2): 22 s
SO2 (1): 169 s
SO2 (2): 135 s
O2 (1): 40 s
O2 (2): 39 s
ja
5.2.5
1.3.1.5/
1.4.1.6
zeitliche Drift des Nullpunktes: 2 % vom MBE bzw.

0,2 Vol.%
NO (1): 0,1 %
NO (2): 0,1 %
SO2 (1): 1,9 %
SO2 (2): 1,5 %.
O2 (1): 0,15 Vol.%
O2 (2): 0,15 Vol.%
ja
zeitliche Drift der Empfindlichkeit: 2 % vom Sollwert bzw. 0,2 Vol.%
NO (1): 0,9 %
NO (2): 0,5 %
SO2 (1): 2,0 %
SO2 (2): 1,8 %.
O2 (1): 0,19 Vol.%
O2 (2): 0,15 Vol.%
ja
Probenahme und Mes sgasaufbereitung
keine Beeinflussung
ja
5.2.6
1.3.1.6/
1.4.1.5
Mindestanforderung
eingehalten
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Bau und Betrieb
Ziffer im
Testbericht
Ziffer in der
Richtlinie

vom 8.6.1998
Testergebnisse
5.2.7
1.3.1.7/
1.4.1.7
Reproduzierbarkeit aus
NO:
Doppelbestimmungen: 30 Klasse 1: 179
fr NO, SO2; 70 fr O2
Klasse 2: 99
Klasse 3: 64
Klasse 4: 70
Mindestanforderung
eingehalten
ja
SO2:
Klasse 1: 46
Klasse 2: 47
Klasse 3: 54
O2:
Klasse 1: 166
Klasse 2: 132
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Bau und Betrieb
2.
Zweck der Untersuchung
Die Firma ABB Automation, 60488 Frankfurt/ Main, beauftragte die TV Ecoplan Umwelt GmbH
(jetzt TV Sddeutschland Bau und Betrieb GmbH, Unternehmensgruppe TV Sddeutschland)
mit Schreiben vom 23.07.1999 mit der Durchfhrung der Typprfung der kontinuierlich arbeitenden
Mehrkomponenten-Messeinrichtung Advance Optima Limas 11-UV, fr Stickstoffmonoxid,
Schwefeldioxid und Sauerstoff. Die Typprfung sollte entsprechend den "Richtlinien ber die Eignungsprfung, den Einbau, die Kalibrierung und die Wartung von Messeinrichtungen fr kontinuierliche Emissionsmessungen" - Rundschreiben des BMU vom 8.6.1998-IGI3 - 51 134/3 durchgefhrt werden.
3.
Beschreibung der Messeinrichtung
3.1
Gesamtaufbau
Die gesamte Messeinrichtung setzt sich zusammen aus der Probegasentnahmesonde (FE 2),
der Messgasleitung (CGWB 13), dem Messgaskhler (Advance SCC) mit integriertem Gasfrdermodul (SCM) und dem Analysator Limas 11-UV. Zur Aufzeichnung der Messsignale ist ein 3Kanal-Schreiber eingebaut. Zur Prf-/Nullgasaufschaltung sind Magnetventile vorhanden.
Die doppelt vorhandene Probegasentnahme befindet sich in ca. 13 m Hhe ber Erdgleiche, am
waagerechten Abgaskanal einer Mllverbrennungsanlage.
Die Probegasentnahme besteht aus einer Edelstahlentnahmesonde mit einem beheizten Keramikfilter.
Die beheizte Messgasleitung besteht aus einer PTFE-Leitung mit einem Innendurchmesser von
6 mm und einer Lnge von ca. 18 m.
Die Prf-/Nullgasaufgabe erfolgt am Ende der beheizten Messgasleitung ber ein Magnetventil,
welches vom Analysator automatisch zeitgesteuert oder manuell geschaltet wird. Das Prf/Nullgas durchstrmt damit die gleichen Gaswege wie das Messgas.
Das Messgas wird ber die Entnahmesonde und die beheizte Messgasleitung dem Messgaskhler zugefhrt, in dem Messgaspumpe, Kondensatwchter und Feinfilter integriert sind, und von
dort dem Analysator aufgegeben. Der Wasserdampftaupunkt des Messgases liegt nach dem
Khler bei 2C-4C.
Die beiden Messanlagen sind an einer Mllverbrennungsanlage auf ca. 13 m Hhe ber Erdgleiche in klimatisierten Messcontainern aufgestellt.
In der Anlage 1 ist ein Anschluss- und Gasflussschema der Messeinrichtung dargestellt.
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Bau und Betrieb
Es werden folgende Komponenten eingesetzt:

Entnahmesonde:
Typ:
Filtermaterial:
Sondenlnge:
elektr. Anschluleistung:
FE 2
Keramikfilter
1000 mm
120 W/-Stck, 100 W
Ringheizkrper
Messgasleitung:
Typ:
Probegasleitung:
Lnge der Leitung:
Temperatur:
CGWB 13
PTFE
18 m
40 W/m
160 C
Messgaskhler:
Typ:
Messgaswege:
Temperatur:
Gasdurchflu:
Wrmetauscher:
Advance SCC
1..3
3 C Messgasaustrittstemperatur
130 l/h
1 KW
Al-PTFE-PVDF
Analysator:
Limas 11-UV
Netz:
Leistungsaufnahme:
85...115...140 V AC oder
185...230...250 V AC, 47...63 Hz
max. 200 VA
Messkanal:
Stickstoffmonoxid, Schwefeldioxid, Sauerstoff
Messprinzip:
UV, Gasfilterkorrelationsverfahren (Stickstoffmonoxid)

UV, Interferenzfilterkorrelationsverfahren (Schwefeldioxid)
Elektrochemische Messzelle (Sauerstoff)
Messbereiche:
0 - 75/ 200/ 400 mg/m 3 NO

0 - 75/ 150/ 300 mg/m 3 SO2
0 - 10/ 25 Vol% O2
Gertenummern:
Gert 1:
Gert 2:
325 75 789
325 75 799
Seite 10 von 75
Bau und Betrieb
3.2
Aufbau und Arbeitsweise des Messgertes bzw. der Messanlage
Die Messanlage setzt sich im wesentlichen aus den Komponenten Messgasfrderung mit Gasaufbereitung, dem Mehrkomponenten-Analysator Limas 11-UV und einem 3-Kanal-Schreiber zusammen.
Das Messgas wird ber die Entnahmesonde mit dem beheizten Keramikfilter entnommen und
ber die beheizte Messgasleitung dem Messgaskhler (Ausgangstaupunkt 2-4 C) zugefhrt. Im
Messgaskhler sind ein Feinfilter und eine Messgasfrderpumpe integriert. Nach der Pumpe teilt
sich der Messgasstrom in zwei Teilgasstrme, wobei einer dem Analysator zugefhrt und der
andere derzeit ungenutzt ins Freie geleitet wird. Zur Einstellung des Messgasflusses dienen Nadelventile. Das Messgas wird dem Analysator mit einem Durchsatz von ca. 70 l/h aufgegeben.
Der Kondensataustrag aus dem Khlersumpf erfolgt kontinuierlich mittels einer Schlauchpumpe.
Bei Bedarf kann der Khler mit Phosphorsure angesuert werden, wobei die Sure nach dem
Magnetventil mittels Schlauchpumpe aufgegeben wird.
Der Mehrkomponenten-Analysator Limas 11-UV arbeitet zur Messung der Komponenten NO und
SO2 als UV-Fotometer, O2 wird mit einer elektrochemischen Sauerstoffmesszelle bestimmt.
Bei der Typprfung wurde das Analysengert in folgenden Messbereichen betrieben:
0 - 75/ 200 mg/m 3 NO
0 - 75 mg/m 3 SO2
0 - 25 Vol% O2
Der Analysator Limas 11-UV ist in ein 19 - Stahlblechgehuse eingebaut. An der Rckseite des
Gehuses befinden sich die Gasanschlsse, die elektrischen Anschlsse und Schnittstellen, an
der Frontseite das Display, drei LEDs zur Statusanzeige und die Bedientastatur.
Aufbau und Messprinzip des Analysators
Der Limas 11-UV ist ein Mehrkomponenten-UV-Fotometer, das je nach Messkomponente entweder das Gasfilterkorrelationsverfahren oder das Interferenzfilterkorrelationsverfahren verwendet. In
Abb. 1 ist das Funktionsschema des Gertes dargestellt.
Als Strahlungsquelle wird eine mit Stickstoff und Sauerstoff gefllte Entladungslampe (EDL) eingesetzt, die auf der einen Seite eine spezifische Stickoxidresonanzstrahlung erzeugt (ca. 200-300
nm) und auf der anderen Seite auch ber ein breites Band an universell verwendbarer Stickstoffoxidstrahlung (ca. 300-600 nm) verfgt. Im Rahmen eines Baukastensystems knnen bei Bedarf
auch andere Entladungsrhren mit unterschiedlichen Gasfllungen gewhlt werden.
Die EDL-Strahlung gelangt zur Filterradeinheit, die zwei schrittmotorgesteuerte Filterrder (FW1
und FW2) zur Selektivierung der einzelnen Messkomponenten umfasst. Auf diesen Filterrdern
knnen sowohl Gasfilter als auch Interferenzfilter montiert und je nach Anwendung miteinander
kombiniert werden.
10
Seite 11 von 75
Bau und Betrieb
Zu jeder Messkomponente gehrt eine Mess- und eine Vergleichsphase der Filterrder, bei der
Mess- bzw. Vergleichsfilter (Gasfilter oder Interferenzfilter) in den Strahlengang gefahren werden
(double-beam-in-time). Mit dem Messfilter wird eine mglichst groe, mit dem Vergleichsfilter eine
mglichst geringe Strahlungsabsorption durch die Messkomponente erreicht.
Die NO-Messung erfolgt mit Gasfilterkorrelation. Hierzu wird auf Filterrad 2 in der Messphase eine
unbestckte ffnung und in der Vergleichsphase ein NO-geflltes Gasfilter eingeschwenkt. Whrend beider Phasen befindet sich ein Bandpa-Interferenzfilter im Strahlengang, das entweder
stationr vor der EDL angeordnet ist (Einkomponentenmessung) oder sich auf einer ffnung des
Filterrades 1 befindet (Multikomponentenmessung). Mit dem Interferenzfilter wird eine bestimmte
NO-Bande im Bereich 227 nm fr die Messung gewhlt.
Bei der SO2-Messung benutzt man die Interferenzfilterkorrelation. Hierzu wird auf Filterrad 1 in der
Messphase ein erstes Interferenzfilter eingeschwenkt, welches die Messwellenlnge herausfiltert.
In der Vergleichsphase folgt ein zweites Interferenzfilter, welches die Vergleichsstrahlung herausfiltert.
Die Strahlung gelangt weiter zur Strahlteilereinheit (BS) mit einem teildurchlssigen Spiegel, der
einen Teil der Strahlung um 90 reflektiert und den anderen Teil hindurchlsst. Diese Strahlteilung
(double-beam-in-space) ist wesentlich fr die Kompensation von Symmetriefehlern (s.u.).
Der reflektierte Strahlungsanteil durchluft die Messkvette (MC) mit dem zu messenden Stoffgemisch. Es folgt die Kalibriereinheit (CU), die es in einfacher Weise erlaubt, die Empfindlichkeit
des Photometers ohne strmende Prfgase zu berprfen. Zu diesem Zweck knnen mehrere
hermetisch verschlossenen Kalibrierkvetten auf einem Kalibrierrrad montiert und bei Bedarf in
den Strahlengang gefahren werden.
Hinter der Kalibriereinheit folgt die Silizium-Photodiode D2 als UV-Messdetektor. Eine zweite Photodiode D1 ist als Referenzdetektor am Strahlteiler angebracht und empfngt dort den transmittierten Strahlungsanteil.
Der Messdetektor D2 empfngt somit pro Messkomponente das Messsignal IM2 und das Vergleichssignal IR2. Aus beiden Signalen wird ein Quotient gebildet, um proportionale Fehler also
solche, bei denen sich Mess- und Vergleichssignal proportional zueinander ndern zu kompensieren. Es bleiben jedoch Fehlereinflsse aus Symmetrienderungen. Das sind solche Einflsse,
bei denen sich Mess- und Vergleichssignal nichtproportional zueinander ndern (z.B. Alterung der
EDL). Die Kompensation derartiger Symmetriefehler ist Aufgabe des Referenzdetektors D1. Er
empfngt ebenfalls ein Mess- und ein Vergleichssignal, welches jedoch vom Messgas nicht beeinflusst wird (IM1 und IR1). Aus diesen beiden Signalen wird ebenfalls ein Quotient gebildet und
zum ersten Quotienten ins Verhltnis gesetzt. Das Ergebnis ist ein Messsignal, bei dem sowohl
proportionale als auch nichtproportionale Fehlereinflsse weitgehend unterdrckt werden.
11
Seite 12 von 75
Bau und Betrieb
Abb. 1: Funktionsschema des Limas 11
Limas 11 - UV Schematic Drawing

M
EDL
F W 1
CU
OF
F W 2
CL3
CC
BS
D 2
IM2
MC
IM1
CL1
CL2
IR2
IR1
D1
t
t
EDL
UV lamp
M
FW1
Motor
Filter w h e e l 1
FW2
Filter w h e e l 2
BS
MC
CL1,2,3
D1,2
Beam splitter
Measuring cuvette
CU
OF
Calibration unit
Optical filters
Collimator lenses
Detectors
CC
Calibration cells
Der elektrochemische Sauerstoffsensor (im obigen Schema nicht eingezeichnet) befindet sich im
Messgasausgang der Kvette MC. Er arbeitet wie eine Brennstoffzelle, wobei die Messkomponente Sauerstoff an der Grenzschicht Kathode/Elektrolyt elektrochemisch umgesetzt wird. Der
daraus resultierende Strom an dem Widerstand R ist der Sauerstoffkonzentration proportional.
Zwischen Anode und Kathode findet folgende Reaktion statt:
Kathode :
O 2 + 4H + + 4e 2 H 2 O
Anode :
2 Pb + 2 H 2 O
2 PbO + 4 H + + 4 e
gesamt :
O 2 + 2 Pb
2 PbO
Wegen Alterungs- und Verschmutzungseffekten ist, mit Ausnahme des O2-Nullpunktes, eine periodische berwachung und Justierung von Null- und Referenzpunkt notwendig.
12
Seite 13 von 75
Bau und Betrieb
Justierkonzept des Limas 11-UV:

Die Messkanle fr NO und SO2 werden am Nullpunkt durch Aufgabe von Umgebungsluft ber
den Messgaskhler justiert.
Am Referenzpunkt besteht die Mglichkeit der berprfung entweder mit Prfgasen, die in Stahloder Aluminiumflaschen bereitgestellt werden, oder fr die Komponenten NO und optional auch fr
SO2 alternativ die Verwendung der gerteinternen Justierkvetten. Diese Kvetten sind mit der
Messkomponente gefllt und stellen einen den Prfgasen gleichwertigen Standard dar. Whrend
des Abgleichvorganges wird Auenluft (Nullgas) ber den Messgaskhler zur Messkvette geleitet.
Die berprfung und Korrektur von Null-/ Referenzpunkt kann vom Analysator aus automatisch/
zeitgesteuert durchgefhrt werden.
Der in der, als Nullgas fr die UV-Messung, aufbereiteten Auenluft enthaltene Sauerstoff, der bei
hoher Langzeitkonstanz mit 20,946 Vol% ermittelt wurde, wird fr die Empfindlichkeitsberprfung
des elektrochemischen Sensors verwendet. Der Nullpunkt des Sensors ist absolut und braucht
nicht abgeglichen zu werden.
Die Einflusseffekte durch z.B. atmosphrische Druckschwankungen knnen mit Hilfe eines
Drucksensors als Aufnehmer korrigiert werden. Der Drucksensor befindet sich im Ausgang der
Messkvette und misst den in der Messkvette vorherrschenden Druck.
3.3
Bedienung
Die Anzeige- und Bedieneinheit des Limas 11-UV befindet sich auf der Frontseite des Analysators
und umfasst folgende Elemente:
das Display
die Status-LEDs ("Power", "Maint", "Error")
die numerische Tastatur
die Abbruchtasten "BACK" und "MEAS"
die sechs Softkeys mit wechselnden Funktionen
Im Messbetrieb gelangt man durch Bettigung des "MENUE"-Softkeys in den Menbetrieb und es
erscheinen die Hauptmens "Kalibrieren", "Konfigurieren", "Service/Test" sowie "Diagnose/Info".
Diese Hauptmens verzweigen sich weiter z.B. in die Auswahl und Einstellung von Werten (s.
Seite 6-17 der Bedienungsanleitung des Herstellers). Jeder Menpunkt ist einer Zugriffsebene (0,
1, 2, 3) zugeordnet und durch Passworte vor unberechtigter Vernderung geschtzt.
Die Bedienung des Analysators kann auch ber eine Schnittstelle von einem externen Rechner
aus mit entsprechender Software erfolgen. Die Bedienungsanleitung des Herstellers ist als Anlage
8 zum Bericht beigefgt.
13
Seite 14 von 75
Bau und Betrieb
3.4
Spezifikation und technische Daten des Limas 11-UV
Messprinzip
Gasfilter-Korrelation oder Wellenlngenvergleich im
ultravioletten und sichtbaren Spektralbereich = 200...600 nm
Photometer zur Messung von 1 bis 5 Messkomponenten
Messkomponenten und kleinste Messbereiche
Das Analysatormodul Limas 11-UV hat pro Messkomponente
einen physikalischen Messbereich. Aus dem physikalischen
Messbereich kann gem Bestellung ein kleinerer Messbereich elektronisch abgeleitet werden. Der kleinere Messbereich ist der Messbereich 1 und der grere Messbereich der
Messbereich 2. Wird bei der Bestellung nur ein Messbereich
(= Messbereich 1) angegeben, so wird der Messbereich 2
werksseitig festgelegt.
In der folgenden Tabelle sind jeweils die kleinsten
Messbereiche angegeben.
Messkomponente
Messbereich
Klasse 2
Messbereich
Klasse 1
NO
0... 50 ppm
0... 25 ppm
SO2
0... 70 ppm
0... 25 ppm
NO2
0...250 ppm
0... 125 ppm
H2S
0... 50 ppm
0... 25 ppm
Cl2
0...250 ppm
0... 125 ppm
CS2
0... 100 ppm
0... 50 ppm
COS
0...500 ppm
0...250 ppm
Die folgenden messtechnischen Daten beziehen sich auf den

Messbereich 1 in einem ausgelieferten Analysatormodul.
Stabilitt
Linearittsabweichung
1 % der Messspanne
Wiederholbarkeit
0,5 % der Messspanne
14
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Bau und Betrieb
Nullpunktsdrift
1 % der Messspanne pro Woche;
fr Messbereiche kleiner als Klasse 1 bis hin zu Klasse 2:
2 % der Messspanne pro Woche
Empfindlichkeitsdrift
1 % des Messwertes pro Woche
Ausgangssignalschwankungen
0,5 % der Messspanne bei 2 und elektronischer T90-Zeit
= 10 s;
1 % der Messspanne
Nachweisgrenze
0,5 % der Messspanne;
1 % der Messspanne
Messbereiche
Anzahl
1 oder 2 Messbereiche pro Messkomponente
Grte Messbereiche
0...100 Vol.-% oder 0 Vol.-%...Sttigung oder 0 Vol.-%...UEG
Messbereiche innerhalb von Zndgrenzen knnen nicht
ausgefhrt werden.
Messbereichsverhltnis
Messbereiche frei einstellbar innerhalb des Messbereichsverhltnisses 1:10 bezogen auf den werksseitig
vorgegebenen Bezugsmessbereich.
Messbereiche mit unterdrcktem Nullpunkt
elektronische Unterdrckung des Nullpunktes,
Unterdrckungsverhltnis max. 1:10
Messbereichsumschaltung
manuell; wahlweise zustzlich extern gesteuert oder
automatisch
Grenzwertberwachung
Bei der Systemkonfigurierung knnen Grenzwerte eingestellt
15
Seite 16 von 75
Bau und Betrieb
werden. Die Grenzwertsignale (Alarme) werden ber Digitalausgnge ausgegeben.
Kalibrierung
Nullpunktkalibrierung
mit Inertgas, z.B. N2, oder
mit messkomponentenfreier Umgebungsluft
Endpunktkalibrierung
mit gasgefllten Kalibrierkvetten (Option) oder mit Prfgasgemischen
Die Sollwerte der Kalibrierkvetten mssen abhngig von der
Messaufgabe regelmig berprft werden (Empfehlung:
einmal jhrlich). Die Langzeitstabilitt ist ber zehn Jahre
nachgewiesen
Einflusseffekte
Durchflusseinfluss
Durchfluss im Bereich 20...100 l/h: innerhalb der Nachweisgrenze
Begleitgaseinfluss/Querempfindlichkeit
Der Kalibrierung des Analysators muss eine Analyse des
Messgases zugrunde gelegt werden.
Selektivierungsmanahmen zur Verringerung des
Begleitgaseinflusseffektes (Optionen): Einbau von
Filterkvetten oder interne elektronische
Querempfindlichkeits- oder Trgergaskorrektur einer
Messkomponente durch die anderen mit dem Limas 11-UV
gemessenen Messkomponenten.
Temperatureinfluss
Umgebungstemperatur im zulssigen Bereich,
Thermostatisierung auf +60 C
am Nullpunkt: 1 % der Messspanne pro 10 C;
2 % der Messspanne pro 10 C
auf die Empfindlichkeit:
1 % des Messwertes pro 10 C
16
Seite 17 von 75
Bau und Betrieb
3.5
Durchfhrung der Funktionsprfung
Im Zusammenhang mit der Durchfhrung der Funktionsprfung werden hier nur solche Prfpunkte
behandelt, die eine spezifische Vorgehensweise fr das vorliegende Analysensystem erfordern.
ber die Durchfhrung der brigen Prfpunkte und den Umfang der gesamten Funktionsprfung
verweisen wir auf die VDI-Richtlinie 3950, Blatt 1.
3.5.1 berprfung der Justierhilfen (Kvetten)
Bei Verwendung einer Kvette als Justierhilfe fr die Komponenten NO und/oder SO2 sind diese
bei der jhrlichen Funktionsprfung zu kontrollieren. Die Durchfhrung wird gem den Ausfhrungen im Kapitel 9 "Inspektion und Wartung", Seite 9-9 der Gebrauchsanweisung des Gerteherstellers "Kalibrierkvetten vermessen" durchgefhrt. Dazu wird Nullpunktgas (N2 oder Luft) und
Prfgas mit ca. 80 % der jeweiligen Messspanne bentigt.
3.5.2 berprfung des Nullpunktes am Sauerstoffsensor
Im Rahmen der jhrlichen Funktionsprfung ist der Nullpunkt des Sauerstoffsensors zu berprfen. Die richtige Justierung ist dabei durch die Aufgabe von Stickstoff nachzuweisen. Sollte der
Nullpunkt abweichen, so muss im Rahmen einer manuellen Nullpunktkalibrierung gem Seite 8D-2 der Gebrauchsanweisung des Gerteherstellers, eine Korrektur erfolgen.
3.5.3 berprfung der Einflsse von Querempfindlichkeiten
Im Rahmen der Eignungsprfung haben sich fr die folgenden Komponenten nennenswerte
Querempfindlichkeiten herausgestellt:
CO2 (SO2-Kanal)
O2 (NO-, SO2-Kanal)
NH3 (SO2-Kanal)
SO2 (NO-Kanal)
NO2 (NO-, SO2-Kanal)
Die Prfung am SO2-Kanal bezglich Ammoniak ist nur bei begrndetem Verdacht auf die Anwesenheit dieser Strkomponente durchzufhren. Das gleiche gilt fr die Strkomponente NO 2.
17
Seite 18 von 75
Bau und Betrieb
4.
Durchfhrung der Untersuchungen
Die vom Gertehersteller am 22.11.1999 gelieferten Messeinrichtungen wurden zunchst im Laboratorium einer Funktionsprfung unterzogen und anschlieend fr den Dauertest am Reingaskanal einer Abfallverbrennungsanlage installiert. Die Anlage ist mit folgenden Rauchgasreinigungsanlagen ausgerstet:
Sprhabsorber:
Hersteller:
Baujahr:
Verfahren:
Lurgi
1986
Quasi-trockene Rauchgasreinigung nach dem
Sprhabsorptionsverfahren mit Weifeinkalk u. Hochofenkoks
Gewebefilter:
Hersteller:
Baujahr:
Bauart:
Lurgi
1986
dreiteiliger Gewebefilter
Zur NOx-Minimierung, nach dem SNCR-Verfahren, wird Harnstoff an vier Stellen in den Brennraum eingedst.
Whrend der Versuche wurden folgende wichtige Kenngren ermittelt:
- Dauerbetriebsverhalten
- Gertekennlinie
- Analysenfunktion
- Nachweisgrenze
- Standardabweichung (Bestimmung der Reproduzierbarkeit)
- Nullpunkt- und Empfindlichkeitsdrift
- Tot- und Einstellzeit
- Querempfindlichkeiten
- Einfluss von nderungen der Umgebungstemperatur
- Einfluss von Netzspannungsschwankungen
- Einfluss des Probegasdurchflusses
18
Seite 19 von 75
Bau und Betrieb
5.
Ergebnisse der Untersuchungen und Vergleich mit den Mindestanforderungen
5.1
Allgemeine Anforderungen
5.1.1 Begriffsbestimmungen
Anforderung 1.1.1
Die Eignungsprfung ist unter Beachtung der Begriffsbestimmungen der Richtlinie VDI 2449, Blatt
1, vom Februar 1995, der Norm DIN ISO 6879, vom Dezember 1996 und der Norm DIN IEC 359,
vom September 1993, durchzufhren.
Prfung
Die Eignungsprfung wurde unter Beachtung der Begriffsbestimmungen der Richtlinie VDI 2449,
Blatt 1, vom Februar 1995, der Norm DIN ISO 6879, vom Dez. 1996 und der Norm DIN IEC 359,
vom Sept. 1993, durchgefhrt.
Bewertung: erfllt
5.1.2 Dauertest
Anforderung 1.1.2
Die Einhaltung der Mindestanforderungen soll bei der Eignungsprfung whrend eines wenigstens
dreimonatigen Dauertests nachgewiesen werden. Der Dauertest soll nach Mglichkeit an einem
einzigen Prfort, whrend eines zusammenhngenden Zeitraumes, durchgefhrt werden. Nur in
Ausnahmefllen knnen krzere Prfzeitrume aus Einstzen an unterschiedlichen Prforten auf
den Dauertest angerechnet werden.
Prfung
Die Untersuchungen wurden am Reingaskanal einer Mllverbrennungsanlage in der Zeit vom
07.02.2000 bis 04.08.2000 durchgefhrt. Der NO-Kanal wurde im Feldtest im Messbereich 0 - 200
mg/m betrieben.
Bewertung: erfllt
19
Seite 20 von 75
Bau und Betrieb
5.1.3 Gertekennlinie und Analysenfunktion

Anforderung 1.1.3/ 1.3.1.5/ 1.4.1.8
Bei der Eignungsprfung soll der Zusammenhang zwischen der Gerteanzeige und dem mit einem Bezugsverfahren, zum Beispiel als Massenkonzentration, Volumenkonzentration oder Volumenstrom ermittelten Wert des Messobjektes im Abgas, durch Regressionsrechnung ermittelt
werden (Analysenfunktion). Jedem Messgert ist eine vom Hersteller ermittelte Gertekennlinie
mitzuliefern. Die Gertekennlinie ist gem Richtlinie VDI 3950, Blatt 1 (Ausgabe Juli 1994) zu
berprfen.
Die Abweichungen der Istwerte von den Sollwerten der Gertekennlinie hat nicht mehr als 2 %
des Anzeigebereiches bzw. 0,3 Vol.% O2 zu betragen.
Prfung
Die Linearitt der Gertekennlinie wurde durch die Aufgabe abgestufter Prfgaskonzentrationen
auf den Analysator ermittelt. Hierzu wurde mit einer Gasmischeinrichtung Prfgas mit bekanntem
Gehalt an Stickstoffmonoxid, Schwefeldioxid, und Sauerstoff in Stickstoff, in definierten Volumenverhltnissen mit Stickstoff gemischt und der Messeinrichtung im berschuss angeboten. Eine
Gegenberstellung der Sollwerte zu den Anzeigewerten ist in der Anlage 2 aufgefhrt.
Zur berprfung der Gerteanzeige und Bestimmung des Gehaltes an Stickstoffmonoxid, im Abgas, gem der Richtlinie VDI 2456, Blatt 10, wurde mit einer eigenen Entnahmesonde Messgas
entnommen. Dazu wurde mit einer Pumpe ein Teilstrom des Abgases ber eine Borosilikatsonde,
die zur Abscheidung von Feststoffen mit einem Quarzwattefilter versehen war, abgesaugt. Daraus
wurde wiederum ein Teilstrom ber ein T-Stck mit nachgeschalteter Kapillare in evakuierte Gassammelgefe gezogen. Die in die Gassammelgefe eingefllten Probegasmengen wurden
durch Druck-, Volumen- und Temperaturmessung bestimmt und auf den Normzustand (273 K,
1013 hPa, trocken) umgerechnet.
Der Gehalt an Stickstoffoxiden in den Gassammelgefen wurde, nach Oxidation der Stickstoffoxide mit Ozon und Absorption in Wasser, als Nitrat ionenchromatografisch ermittelt und in Stickstoffoxidgehalte umgerechnet.
Mit dem Messverfahren wird die Summe der Stickstoffoxide (NO + NO 2) bestimmt.
Zur Bestimmung des Gehaltes an Schwefeldioxid im Abgas, gem den Richtlinien VDI 2462,
Blatt 8 und ISO 11632, wurde ein Teilstrom des Abgases ber eine Quarzglassonde, die zur Abscheidung von Feststoffen mit einem Quarzwattefilter versehen war, entnommen und durch eine
Absorptionseinheit, bestehend aus zwei hintereinandergeschalteten Frittenwaschflaschen, gesaugt. Als Absorptionsmittel wurde eine ca. 0,5 %ige wssrige Wasserstoffperoxidlsung eingesetzt. Die abgesaugten Probengasvolumina wurden an einer kalibrierten Gasmengenmesseinrichtung im Normzustand (273 K, 1013 hPa, trocken) abgelesen.
Die Gehalte an Sulfat in den Absorptionslsungen wurden ionenchromatografisch bestimmt und
auf SO2 umgerechnet.
20
Seite 21 von 75
Bau und Betrieb
Zur berprfung der Gerteanzeige und Bestimmung der im Abgas enthaltenen Konzentration an
Sauerstoff wurde mit Hilfe eines Gasanalysators die im Probegas enthaltene Quantitt des Messobjektes gemessen und mit den Messwerten des Analysengertes verglichen.
Dazu wurde mit einer Pumpe ein Teilstrom des Abgases ber eine Borosilikatsonde, die zur Abscheidung von Feststoffen mit einem Quarzwattefilter versehen war, abgesaugt, ber einen
Messgaskhler geleitet und einem eignungsgeprften Sauerstoffmessgert (Oxor 610, Fa. Maihak, magnetodynamisches Messverfahren) zugefhrt.
Die Messwertregistrierung erfolgte jeweils mittels Mehrkanal-Kompensations-Linienschreiber und
einer elektronischen Datenerfassungsanlage.
Die Anlage 3 enthlt die Ergebnisse der Vergleichsmessungen sowie grafische Darstellungen der
Analysenfunktionen.
Aus den ermittelten Wertepaaren ergeben sich die folgenden charakteristischen Daten der Regressionsrechnung (alle Konzentrationsangaben in Vol.-% bzw. in mg/m, trocken):
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
32
34 - 127
108
106
32
34 - 127
108
106
-16,60
-16,96
10,44
0,991
10,45
0,992
Stickstoffmonoxid:
Anzahl der Messwerte n
Konzentrationsbereich (in mg/m)
Mittelwert der Gerteanzeigen x (in mg/m)
Mittelwert der Vergleichsanalysen y (in mg/m)
Ordinatenabstand a der
Regressionsgeraden (in mg/m)
Steigung b der
Regressionsgeraden (in mg/(m mA))
Korrelationskoeffizient r
21
Seite 22 von 75
Bau und Betrieb
Schwefeldioxid:
Konzentrationsbereich (in mg/m)
Mittelwert der Gerteanzeigen x (in mg/m)
Mittelwert der Vergleichsanalysen y (in mg/m)
Regressionsgeraden (in mg/m)
Steigung b der
Regressionsgeraden (in mg/(m mA))
33
1 - 76
14
15
33
1 - 76
14
15
-8,19
-7,82
4,22
0,990
4,12
0,987
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
30
9,77 - 11,34
10,43
10,37
30
9,77 - 11,34
10,32
10,37
-3,32
-3,12
1,44
0,992
1,43
0,986
Sauerstoff:
Konzentrationsbereich (in Vol.%)
Mittelwert der Gerteanzeigen x (in Vol.%)
Mittelwert der Vergleichsanalysen y (in Vol.%)
Regressionsgeraden (in Vol.%)
Steigung b der
Regressionsgeraden (in Vol.%/( mA))
Bewertung: erfllt
5.1.4 Sicherung gegen unbefugtes und unbeabsichtigtes Verstellen der Justierung

Anforderung 1.1.4
Die Justierung der Messeinrichtungen soll im Betrieb gegen unbefugtes oder unbeabsichtigtes
Verstellen gesichert werden knnen.
Prfung
Alle Mengruppen des Analysators, auer der Zugriffsebene 0, knnen ber numerische Passwrter (Zahlencodes) vor Vernderung geschtzt werden. Durch entsprechende Konfigurierung
des Funktionsblockes Zugriffsschutz (s. 6-15 der Betriebsanleitung des Herstellers) ist es mglich die Bedienung komplett zu sperren.
Bewertung: erfllt
5.1.5 Lage des Nullpunktes (Lebender Nullpunkt) und des Referenzpunktes
22
Seite 23 von 75
Bau und Betrieb
Anforderung 1.1.5
Die Lage des Nullpunktes der Gerteanzeige soll bei etwa 10% oder 20%, die Lage des Refrenzpunktes bei etwa 70% des Vollausschlages liegen.
Prfung
Bei einem Vollausschlag von 20 mA liegt der Nullpunkt bei 2 oder 4 mA. Durch Wahl einer geeigneten Prfgaskonzentration kann der Referenzpunkt auf etwa 70% des Vollausschlages gelegt
werden.
Bewertung: erfllt
5.1.6 Messbereich
Anforderung 1.1.6
Die Messeinrichtungen sollen so beschaffen sein, dass der Anzeigebereich auf die jeweilige
Messaufgabe abgestimmt werden kann. In der Regel soll der Anzeigebereich das 1,5-fache des
geltenden Emissionsgrenzwertes betragen.
Prfung
Geprfte Messbereiche:
0 - 75/ 200 mg/m NO (entspricht: 115/ 307 mg/m NO 2)

0 - 75 mg/m SO2
0 - 25 Vol.-% O2
Bewertung: erfllt
23
Seite 24 von 75
Bau und Betrieb
5.1.7 Elektrischer Messwertausgang

Anforderung 1.1.7
Die Messeinrichtungen mssen einen Messwertausgang besitzen, an den ein zustzliches Anzeige- oder Registriergert angeschlossen werden kann.
Prfung
An das Messgert knnen zustzliche Registriergerte angeschlossen werden.
Bewertung: erfllt
5.1.8 Statussignale
Anforderung 1.1.8
Die Messeinrichtungen mssen in der Lage sein, einem nachgeschalteten Auswertesystem ihren
jeweiligen Betriebszustand (Betriebsbereitschaft, Wartung, Strung) ber Statussignale mitzuteilen.
Prfung
Die Messeinrichtung ist mit einer Datenschnittstelle RS 485 zum Datenaustausch mit externen
Rechnern ausgerstet. Zustzlich stehen je vier Digitalein- und ausgnge, sowie optional eine
Ethernet-Schnittstelle zur Verfgung.
Bewertung: erfllt
5.1.9 Verfgbarkeit
Anforderung 1.1.9/ 1.4.1.1
Die Verfgbarkeit der Messeinrichtungen muss im Dauereinsatz fr NO und SO2 mindestens 90%
und in der Eignungsprfung 95% erreichen. (Die Verfgbarkeit beschreibt den Zeitanteil, whrend
dessen verwertbare Messergebnisse zur Beurteilung des Emissionsverhaltens einer Anlage anfallen).
Die Verfgbarkeit der Messeinrichtungen muss fr O2 im Dauereinsatz mindestens 95% und in
der Eignungsprfung 98% erreichen.
24
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Bau und Betrieb
Prfung
Die Emissions-Messeinrichtungen wurden vom 07.02.2000 bis 04.08.2000 an einer Mllverbrennungsanlage betrieben. Dabei ergaben sich die folgenden Einsatzzeiten:
Zeitraum
Betriebsstunden
Wartungszeiten
(berprfung der Justierung)
Ausfallzeiten
(Analysator,Pumpen,Khler)
regulrer Kundendienst
Verfgbarkeit
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
180 Tage
4320 h
180 Tage
4320 h
45 h
45 h
5h
33,5 h
0h
0h
98,8%
98,2%
Bewertung: erfllt
5.1.10 Wartungsintervall
Anforderung 1.1.10
Das Wartungsintervall der Messeinrichtungen ist zu ermitteln und anzugeben. das Wartungsintervall muss mindestens 8 Tage betragen.
Prfung
Das Wartungsintervall betrgt aufgrund der zeitlichen Driften (vgl. Abs. 5.2.9 und 5.2.10) fr den
Nullpunkt 24 h und fr den Referenzpunkt 1 Woche.
Das Wartungsintervall bezglich der anderen Arbeiten, wie z.B. Reinigung der Filter, muss nach
den Anforderungen der jeweiligen Anlage festgelegt werden.
Bewertung: erfllt
25
Seite 26 von 75
Bau und Betrieb
5.1.11 Reproduzierbarkeit
Anforderung 1.1.11
Die Reproduzierbarkeit RD ist aus Doppelbestimmungen zu ermitteln. Sie ist zu bestimmen nach:
R=
Mebereichsendwert
sD * t f,0,95
s D: Standardabweichung aus Doppelbestimmungen

tf;0,95: Studentfaktor; statistische Sicherheit 95%
Die Doppelbestimmungen sind mit zwei baugleichen vollstndigen Messeinrichtungen am selben
Messort zeitgleich durchzufhren. Die Reproduzierbarkeit ist im kleinsten Messbereich unter Bercksichtigung von Nr. 1.1.6 zu bestimmen.
Prfung
Die Konzentrationen des Messobjektes im Abgas wurden mit zwei identischen Messeinrichtungen
zeitgleich registriert. Stichprobenartig und zufllig ber den Messzeitraum verteilt, wurden paarweise Halbstundenmittelwerte bestimmt.
Die Standardabweichung s D berechnet sich nach der folgenden Gleichung:
sD =
mit:
(x
x 2 )2
2n
x1,2 Halbstundenmittelwerte
n
Zahl der Doppelbestimmungen
Durch Multiplikation der Standardabweichung s D mit dem Student-Faktor t

ergibt sich der Unsicherheitsbereich U = s D * t
Die Reproduzierbarkeit R berechnet sich nach der Gleichung
R=
Mebereichsendwert
U
26
Seite 27 von 75
Bau und Betrieb
Um fr die Ermittlung der Reproduzierbarkeiten ber den gesamten Messbereich des SO2-Kanals
Messwerte zu gewinnen, wurde dem Messgas zeitweise ein hochkonzentriertes Prfgas (ca. 4
g/m SO2) zudosiert. Whrend dieser Zeit, die ca. eine Woche in Anspruch nahm, wurden beide
Messanlagen ber eine Entnahmesonde mit Messgas versorgt.
Zur Auswertung wurden jeweils mehrere Konzentrationsklassen gebildet. In der Anlage 4 sind die
Messwertepaare zusammengestellt. Damit errechnen sich folgende Ergebnisse:
Konzentrationsklasse
sD
0 -50 mg/m
51 - 100 mg/m
101 -150 mg/m
151 -200 mg/m
30
30
30
30
0,548
0,992
1,522
1,396
1,119
2,026
3,112
2,855
179
99
64
70
0 - 25 mg/m
26 - 50 mg/m
51 - 75 mg/m
30
30
30
0,806
0,785
0,683
1,646
1,603
1,395
46
47
54
0 - 10,5 Vol.-%
10,5 - 21,0 Vol.-%
30
30
0,074
0,093
0,151
0,190
166
132
Stickstoffmonoxid:
Schwefeldioxid:
Sauerstoff:
Aus den obigen Werten ergibt sich rechnerisch fr die Komponente NO im Messbereich 0 -75
mg/m in der Klasse 1 eine Reproduzierbarkeit von R = 67.
Bewertung: erfllt
27
Seite 28 von 75
Bau und Betrieb
5.1.12 Typprfung
Anforderung 1.1.12
Die Eignungsprfung umfasst die vollstndige Messeinrichtung einschlielich Probenahme, Probenaufbereitung und Datenausgabe. Die Bedienungsanleitung des Herstellers, die in deutscher
Sprache vorliegen muss, ist in die Eignungsprfung einzubeziehen.
Prfung
Die Typprfung umfasste die gesamte Messeinrichtung einschlielich Probenahme, Probenaufbereitung und Registriereinrichtung (vgl. Abs. 3.1). Die Bedienungsanleitung wurde auf die praktische
Anwendbarkeit hin berprft.
Bewertung: erfllt
5.1.13 Nenngebrauchsbedingungen
Anforderung 1.1.13
Die Mindestanforderungen mssen unter den nachfolgend angefhrten Nenngebrauchsbedingungen gem DIN IEC 539, Nenngebrauchsbereich II, eingehalten werden:
a) Netzspannung
b) Relative Luftfeuchtigkeit
c) Gehalt der Luft an Flssigwasser
d) Schwingung
Fr die Betriebslage sind die Toleranzgrenzen vom Hersteller festzulegen.
28
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Bau und Betrieb
Prfung
zu a)
Hierzu wurde die Stromversorgung mit einem Trenntrafo im Spannungsbereich von

195 V bis 253 V untersucht. Dabei wurden keine Auswirkungen der Netzspannungsnderungen auf das Messsignal am Nullpunkt und am Referenzpunkt festgestellt.
zu b)
Nach Angaben des Herstellers ist die Messeinrichtung unempfindlich gegen Luftfeuchtigkeit (ohne Betauung).
zu c)
Die Messeinrichtung ist in einem geschlossenen Gehuse untergebracht und damit vor
Tropfwasser geschtzt.
zu d)
Die bei den Untersuchungen im Feldtest an der Anlage aufgetretenen Schwingungen

beeinflussten die Messungen nicht.
Das Gert ist stets in normaler Betriebslage zu montieren.

Bewertung: erfllt
5.1.14 Automatische Justierung

Anforderung 1.1.14
Bei Messeinrichtungen mit automatischer Funktionsprfung und Nachjustierung sind diese Funktionen in die Eignungsprfung einzubeziehen. Der maximal zulssige Korrekturbereich, in dem eine
Nachjustierung mglich ist, ist zu ermitteln. Wird dieser berschritten, muss ein Statussignal gegeben werden.
Prfung
Die Messeinrichtung gibt nach der automatischen Justierung ein Statussignal aus, wenn die Abweichung des zu korrigierenden Null- oder Referenzpunktes 6% des Anzeigebereiches berschreitet. Der Analysator gibt in diesem Fall das Statussignal Wartungsbedarf aus.
Bewertung: erfllt
5.1.15 Einsatzbereich
Anforderung 1.1.15
Der Einsatz der Mess- und Auswerteeinrichtungen muss in den nachstehenden Bereichen der
Umgebungstemperatur mglich sein:
29
Seite 30 von 75
Bau und Betrieb
fr Baugruppen mit Installation im Freien (ungeschtzte Umgebungsbedingungen) -20 C

bis 50 C
fr Baugruppen mit Installation an temperaturkontrollierten Orten 5 C bis 40 C
Prfung
Der Einsatz der Messeinrichtung ist an temperaturkontrollierten Orten vorgesehen und dort vom
Hersteller von 5 C bis 40 C (ohne O2-Kanal 5 C bis 45 C) freigegeben.
Bewertung: erfllt
5.1.16 Einflu des Probegasflusses

Anforderung 1.1.16
Bei teilstromentnehmenden Mesystemen ist der Einfluss von nderungen des Probegasdurchflusses auf das Messsignal anzugeben und soll 1 %, bezogen auf den Messbereichsumfang,
nicht berschreiten. Bei ber-/ Unterschreiten des zulssigen Wertes ist ein Statussignal vorzusehen.
Prfung
Zur Ermittlung des Einflusses von nderungen des Probegasdurchflusses auf das Messsignal
wurde mit einem Massenflussregler der Fa. MKS ein Prfgas direkt auf die Analysatoren aufgegeben und der Gasstrom im Bereich von 30 l/h bis 100 l/h variiert. ber einen Bereich von 60 l/h waren die dabei registrierten Abweichungen kleiner gleich 1 %, bezogen auf den Messbereichsumfang. ber die Service-Software kann, frei whlbar, ein unterer Grenzwert fr den Probegasdurchfluss eingegeben werden, bei dessen Unterschreitung das Statussignal MAINTENANCE
ausgegeben wird.
Bewertung: erfllt
30
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Bau und Betrieb
5.1.17 Mehrkomponenten-Messeinrichtungen
Anforderung 1.1.17
Mehrkomponenten-Messeinrichtungen mssen die Anforderung fr jede Einzelkomponente, auch
bei Simultanbetrieb aller Messkanle, erfllen.
Prfung
Die Messkanle wurden immer simultan betrieben, wobei jeder einzelne Messkanal die Anforderungen erfllte.
Bewertung: erfllt
31
Seite 32 von 75
Bau und Betrieb
5.2
Anforderungen an Messgerte fr gasfrmige Luftverunreinigungen und fr den

Sauerstoffgehalt
5.2.1 Nachweisgrenze
Anforderung 1.3.1.1 und 1.4.1.2
Die Nachweisgrenze der Messeinrichtung hat im empfindlichsten Messbereich folgende Werte
nicht zu berschreiten.
1. Aufgabenstellung gem 13. BImSchV und TA-Luft: 5 % vom Anzeigebereich.
2. Aufgabenstellung gem 17. BImSchV: 5 % vom Grenzwert des Tagesmittelwertes.
Die Nachweisgrenze der Messeinrichtungen soll fr Sauerstoff 0,2 Vol.-% O2 nicht bersteigen.
Prfung
Ihre Bestimmung erfolgte durch 30-malige Vorgabe von Nullpunktgas. Zwischen der Nullpunktgasaufgabe wurden die Analysatoren mit Messgas beaufschlagt.
Die einzelnen Messwerte sind in der Anlage 5 zusammengestellt.
ber die Bestimmung der Standardabweichung der Nullpunktanzeige:
sX 0 =
mit
(x
xo ) 2
n 1
oi
xoi = Messwert bei Nullpunktgas-Aufgabe

xo = mittl. Leerwert
tn-1;0,95 = Studentfaktor fr 95% Sicherheit (einseitig)
errechnet sich die Messschwelle x (nach VDI 2449, Blatt 1, vom Februar 1995) zu
x = xo + tn-1;0,95*sxo
32
Seite 33 von 75
Bau und Betrieb
Stickstoffmonoxid
n
xo
s xo
x
x
x
(in mA)
(in mA)
(in mA)
(in mg/m)
(in % vom TGW)
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
30
1,986
0,0161
2,01
0,30
0,23
30
1,974
0,0100
1,99
0,19
0,15
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
30
2,127
0,1294
2,35
0,92
1,84
30
2,284
0,0903
2,44
0,64
1,28
Schwefeldioxid
n
xo
s xo
x
x
x
(in mA)
(in mA)
(in mA)
(in mg/m)
(in % vom TGW)
33
Seite 34 von 75
Bau und Betrieb
Sauerstoff
n
xo
s xo
x
x
(in mA)
(in mA)
(in mA)
(in Vol.%)
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
30
2,001
0,0206
2,03
0,05
30
2,019
0,0306
2,07
0,07
Bewertung: erfllt
5.2.2 Umgebungstemperatur-Abhngigkeit des Nullpunktmesssignals und der Empfindlichkeit

Die nderung der Nullpunkt- und Referenzpunktanzeige sind ber den Bereich von 5 C bis 40 C
zu ermitteln; diese nderungen sollen ber den gesamten Temperaturbereich, ausgehend von 20
C, 5 % vom Anzeigebereich bzw. 0,5 Vol.% O2 nicht berschreiten. Eine Beeinflussung des
Null- bzw. Referenzpunktes durch nderungen der Temperatur des Messgutes ist durch geeignete Manahmen zu kompensieren.
Prfung
Zur Untersuchung des Einflusses der Umgebungstemperatur auf die Messsysteme wurden diese
in einer Klimakammer installiert. Geprft wurde im Temperaturbereich von 5C bis 40C, jeweils
durch 5 bis 10-mintige Aufgabe von Nullpunktgas und Prfgasen mit Gehalten von, 48 ppm NO,
20 ppm SO2 und 21 Vol.-% O2, jeweils in Stickstoff. Auf Wunsch des Auftraggebers wurde beim
NO-Kanal die Temperaturabhngigkeit im Messbereich 0 - 75 mg/m ermittelt.
Beginnend bei 20C wurde die Temperatur auf 5C abgesenkt, dann auf 40C erhht und wieder
auf 20C zurckgebracht. Die Anpassungszeit an die neu eingestellte Temperatur betrug jeweils
3 Stunden. Die Registriereinrichtungen waren auerhalb der Klimakammer aufgestellt.
Die mA-Werte der registrierten Abweichungen sind in der Anlage 6 zusammengestellt.
34
Seite 35 von 75
Bau und Betrieb
Die nderungen des Nullpunkt-Messsignals sind in den folgenden Tabellen zusammengestellt:

nderung der Anzeige am
Nullpunkt in % vom MBE
Temperaturstufe
20 C - 05 C
05 C - 20 C
20 C - 40 C
40 C - 20 C
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
NO
SO2
NO
SO2
-0,17
0,11
0,33
-0,22
-0,22
0,00
0,33
0,22
0,17
-0,22
-0,17
0,22
-1,17
0,56
0,94
-2,06

Nullpunkt in Vol.%
Temperaturstufe
20 C - 05 C
05 C - 20 C
20 C - 40 C
40 C - 20 C
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
O2
O2
-0,18
0,01
0,00
-0,06
-0,15
0,01
0,00
-0,06
35
Seite 36 von 75
Bau und Betrieb
Die nderungen der Empfindlichkeit sind in den folgenden Tabellen zusammengestellt:

Referenzpunkt in % vom MBE
Temperaturstufe
20 C - 05 C
05 C - 20 C
20 C - 40 C
40 C - 20 C
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
NO
SO2
NO
SO2
0,72
-0,17
-0,11
0,22
0,06
0,17
0,11
0,33
1,06
-0,56
-0,78
0,89
-0,22
0,83
0,28
-1,06

Referenzpunkt in Vol.%
Temperaturstufe
20 C - 05 C
05 C - 20 C
20 C - 40 C
40 C - 20 C
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
O2
O2
0,01
-0,04
0,00
0,22
-0,04
0,04
0,01
0,28
Bewertung: erfllt
5.2.3 Einflsse durch Querempfindlichkeiten

Der Streinfluss durch die Querempfindlichkeit gegenber im Messgut enthaltenen Begleitstoffen
in den blicherweise in Abgasen auftretenden Massenkonzentrationen soll insgesamt nicht mehr
als 4% des Anzeigebereiches bzw. 0,2 Vol.% O2 betragen. Kann diese Forderung nicht eingehalten werden, soll der Einfluss der jeweiligen Strkomponente auf das Messsignal durch geeignete Manahmen bercksichtigt werden.
Prfung
36
Seite 37 von 75
Bau und Betrieb
Der Einfluss von Begleitstoffen wurde durch Aufgabe entsprechender Prfgasgemische auf die
Messeinrichtungen vor dem Khler bzw. durch Befeuchten des Prfgases ermittelt.
Die Herstellung der Gasgemische erfolgte mit Hilfe eines Gasteilers der Fa. Peus-Systems
GmbH, wobei das Grundgas mit bekannter Konzentration der Messkomponente mit einem Prfgas mit bekanntem Gehalt an den jeweiligen Strkomponenten in Stickstoff gemischt wurde.
Untersucht wurde der Einfluss von:
Wasserdampf..................................................................1,6
Kohlenmonoxid...............................................................312
Kohlendioxid .....................................................................15
Stickstoffmonoxid ...........................................................309
Stickstoffdioxid..................................................................32
Distickstoffmonoxid ..........................................................20
Schwefeldioxid................................................................204
Schwefeldioxid..............................................................1009
Ammoniak.........................................................................23
Sauerstoff ......................................................................12,0
Methan..............................................................................50
Vol. %
mg/m
Vol.-%
mg/m
mg/m
mg/m
mg/m 1)
mg/m 2)
mg/m
%
mg/m
Bei der Summation der Querempfindlichkeiten wurde am NO-Kanal mit den Abweichungen bei der
Aufgabe von 204 mg/m SO2 gerechnet. Bei der Aufgabe von 1009 mg/m SO2 wurde der NOKanal im Messbereich 0-400 mg/m betrieben. Auf Wunsch des Auftraggebers wurde beim NOKanal die Abhngigkeit von den brigen Strkomponenten im Messbereich 0-75 mg/m ermittelt.
Am Messgert 32575789 wurde im Messbereich 0-75 mg/m fr den NO-Kanal eine rechnerische
Korrektur der Querempfindlichkeit gegen SO2 aktiviert. Diese Verrechnung wirkt nur auf die Strkomponente SO2 und bercksichtigt dabei den aktuellen SO2-Messwert. Durch Optimierung des
Interferrenzfilters lsst sich beim NO-Einzelkomponentengert die SO2-Querempfindlichkeit minimieren. Fr den Messbereich 0-400 mg/m war diese Querverrechnung nicht aktiviert. Die berprfung der Querempfindlichkeit gegenber H2O stellt bei extraktiven Probenahmesystemen mit
Messgaskhler lediglich eine Prfung des Khlers dar. Diese Prfung wurde im Rahmen der Eignungsprfung des Messsystems Advance Optima Uras 14 (Bericht-Nr. 24016657a der TV Umwelttechnik GmbH vom 30.01.1998) bereits durchgefhrt. Die Aufgabe erfolgte deshalb direkt auf
den Analysator, jedoch mit einem Taupunkt von 14,5 C.
Die mA-Werte der registrierten Abweichungen sind in der Anlage 7 zusammengestellt.
37
Seite 38 von 75
Bau und Betrieb
Den Einfluss der Begleitstoffe auf den Nullpunkt, dargestellt als Abweichung vom Messbereichsendwert bzw. in Vol.% O2, zeigen die folgenden Tabellen:
NO-Kanal:
(in %)
Summe:
SO2-Kanal:
(in %)
Summe:
Strkomponente:
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
CO2
CO
NO2
SO2 1)
N2O
NH3
CH4
O2
H2O
SO2 2)
0,06
0,06
1,33
0,17
0,06
0,00
0,06
0,11
0,00
3,06
0,17
0,17
1,17
0,11
0,00
0,00
0,00
0,06
0,00
0,17
1,9
0,0
1,9
0,0
Strkomponente:
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
CO2
CO
NO2
NO
N2O
NH3
CH4
O2
H2O
-0,06
-0,22
1,83
0,11
0,06
0,00
0,22
-0,83
-0,33
0,00
-0,22
1,67
0,33
0,17
-0,06
0,00
-1,06
-0,56
2,2
-1,4
2,2
-1,9
positive Abweichungen
negative Abweichungen
38
Seite 39 von 75
Bau und Betrieb
O2-Kanal:
(in Vol.%)
Summe:
Strkomponente:
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
CO2
CO
NO2
SO2 2)
N2O
NH3
CH4
NO
H2O
0,00
0,00
0,00
-0,01
0,00
-0,01
0,00
-0,01
-0,06
0,00
0,00
0,00
-0,03
0,00
0,00
0,00
-0,01
0,04
0,00
-0,09
0,04
-0,04
Den Einfluss der Begleitstoffe auf den Referenzpunkt, dargestellt als Abweichung vom Messbereichsendwert bzw. in Vol.% O2, zeigen die folgenden Tabellen:
NO-Kanal:
(in %)
Summe:
Strkomponente:
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
CO2
CO
NO2
SO2 1)
N2O
NH3
CH4
O2
H2O
SO2 2)
-0,17
0,06
0,33
-0,61
0,06
0,28
0,06
0,67
0,17
2,39
-0,17
0,00
0,22
-0,50
0,00
0,39
0,11
0,56
0,17
-1,06
1,6
-0,8
1,5
-0,7
39
Seite 40 von 75
Bau und Betrieb
SO2-Kanal:
(in %)
Summe:
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
CO2
CO
NO2
NO
N2O
NH3
CH4
O2
H2O
1,00
0,00
1,67
0,28
0,06
-0,22
0,11
-1,00
-0,11
0,72
-0,22
1,44
0,06
0,06
-2,61
0,06
-1,00
-0,06
3,1
-1,3
2,3
-3,9
Strkomponente:
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
CO2
CO
NO2
SO2 2)
N2O
NH3
CH4
NO
H2O
0,07
0,00
-0,03
-0,03
0,01
0,00
0,00
-0,01
0,04
0,07
0,01
-0,03
0,00
0,01
0,00
0,01
-0,01
0,06
0,12
-0,07
0,16
-0,04
O2-Kanal:
(in Vol.%)
Summe:
Strkomponente:
Bewertung: erfllt
40
Seite 41 von 75
Bau und Betrieb
5.2.4 Einstellzeit
Die Einstellzeit (90%-Zeit) der Messeinrichtungen soll nicht mehr als 200 Sekunden betragen.
Prfung
Zur Ermittlung der Tot- und Einstellzeit wurden die gesamten messgasfhrenden Teile der Messeinrichtung mit Stickstoff bzw. Umgebungsluft gesplt und dann im berschuss Prfgas aufgegeben und die Zeit bis zum Erreichen von 10% (Totzeit, T10) und 90% (Einstellzeit, T90) des erwarteten Messwertes gestoppt.
Folgende Zeiten wurden gemessen (Mittelwerte aus 3 Messungen):
Messkanal
NO
SO2
O2
Gert
325 75 789
Gert
325 75 799
T10
T90
T10
T90
18 s
41 s
24 s
26 s
169 s
40 s
19 s
31 s
25 s
22 s
135 s
39 s
Bewertung: erfllt
5.2.5 Zeitliche Driften der Nullpunktanzeige und der Empfindlichkeit

Die zeitliche nderung der Nullpunktanzeige hat im Wartungsintervall 2 % des Anzeigebereiches nicht zu berschreiten.
Die zeitliche nderung der Referenzpunktanzeige hat im Wartungsintervall 2 % des Sollwertes
nicht zu berschreiten.
Die zeitliche nderung der Null- bzw. Referenzpunktanzeige soll im Wartungsintervall 0,2 Vol.%. O2 nicht berschreiten.
Prfung
Die Messsysteme wurden ber einen Zeitraum von 180 Tagen im Dauertest betrieben. In diesem
Zeitraum wurden fr NO und SO2 die Nullpunktanzeige und die Empfindlichkeit durch die Aufga-be
von Nullpunktgas (Stickstoff) und Prfgasen mit bekanntem Gehalt an der Komponente, jeweils in
Stickstoff, im Intervall von einer Woche insgesamt zwlf mal berprft.
41
Seite 42 von 75
Bau und Betrieb
Die berprfung des O2-Kanals erfolgte ebenfalls wchentlich, am Nullpunkt mit Stickstoff und am
Endpunkt mit aufbereiteter Umgebungsluft.
Die Parametrierung des Analysators war so gewhlt, dass im Intervall von 24 h fr NO und SO2
eine automatische Nullpunktkorrektur ausgefhrt und fr O2 der Endpunkt neu justiert wurde. Der
Nullpunkt des O2-Kanals ist systembedingt stabil und bedarf keiner Korrektur. Die manuelle
berprfung von Nullpunkt und Empfindlichkeit wurde zu einem Zeitpunkt durchgefhrt, an dem
die automatische Korrektur ca. 24 h zurck lag.
Alternativ kann die routinemige Driftkontrolle und ggf. Nachjustierung am NO- und SO2-Kanal
auch mit den Justierkvetten vorgenommen werden.
An beiden Analysatoren traten am SO2-Kanal einmalig berschreitungen der zulssigen Referenzpunktsdrift auf. Dies wurde verursacht durch den Ausfall des Klimagertes im Messcontainer
und daraus resultierend einem Anstieg der Umgebungstemperatur ber den zulssigen Bereich.
Die Messwerte wurden zur Beurteilung deshalb nicht herangezogen.
Am Analysator mit der Seriennummer 325 75 799 trat am NO-Kanal einmalig eine berschreitung
der zulssigen Referenzpunktsdrift (3,6 % bezogen auf den Sollwert) auf. Die Ursache hierfr
konnte nicht zweifelsfrei ermittelt werden. Da diese Abweichung jedoch sehr untypisch fr das
Driftverhalten des Analysators war, wurde sie zur Beurteilung nicht herangezogen.
Bei der berprfung des Nullpunktes wurden ber den gesamten Zeitraum folgende maximalen
Abweichungen im Wartungsintervall (24 h) ermittelt:
Messkanal
NO
SO2
O2
Gert
325 75 789
% vom MBE bzw. Vol.% O2
Gert
325 75 799
% vom MBE bzw. Vol.% O2
0,1
1,9
-0,15
0,1
1,5
0,15
Aus den obigen Werten ergeben sich rechnerisch fr die Komponente NO im Messbereich 0 -75
mg/m am Nullpunkt maximale Abweichungen fr beide Analysatoren von 0,3 % bezogen auf den
Messbereichsumfang.
42
Seite 43 von 75
Bau und Betrieb
Bei der berprfung des Referenzpunktes wurden ber den gesamten Zeitraum folgende maximalen Abweichungen im Wartungsintervall ( 1 Woche) ermittelt:
Messkanal
Gert
325 75 789
% vom Sollwert bzw. Vol.% O2
Gert
325 75 799
% vom Sollwert bzw. Vol.% O2
-0,9
-2,0
-0,19
0,5
-1,8
-0,15
NO
SO2
O2
Bewertung: erfllt
5.2.6 Probenahme und Probenaufbereitung

Probenahme und Probenaufbereitung sind bezglich Werkstoff und Beheizung so zu gestalten,
dass eine einwandfreie Feststofffilterung erreicht und Umsetzungen sowie Verschleppungseffekte
durch Adsorptions- und Desorptionserscheinungen so weit wie mglich vermieden werden.
Prfung
Die Probenahme und -aufbereitung waren bezglich Werkstoffen und Beheizung so beschaffen,
dass die Zusammensetzung des Messgases nicht beeinflusst wurde.
Bewertung: erfllt
5.2.7 Reproduzierbarkeit (vgl. Abs. 5.1.11)

Die Reproduzierbarkeit soll fr Stickstoffmonoxid und Schwefeldioxid den Wert 30 nicht unterschreiten.
Die Reproduzierbarkeit soll fr Sauerstoff den Wert 70 nicht unterschreiten.
43
Seite 44 von 75
Bau und Betrieb
Prfung
In der Anlage 4 sind die Messwertepaare zusammengestellt.
Damit ergeben sich die folgenden Werte fr die Reproduzierbarkeit:
Konzentrationsklasse
sD
0 -50 mg/m
51 - 100 mg/m
101 -150 mg/m
151 -200 mg/m
30
30
30
30
0,548
0,992
1,522
1,396
1,119
2,026
3,112
2,855
179
99
64
70
0 - 25 mg/m
26 - 50 mg/m
51 - 75 mg/m
30
30
30
0,806
0,785
0,683
1,646
1,603
1,395
46
47
54
0 - 10,5 Vol.-%
10,5 - 21,0 Vol.-%
30
30
0,074
0,093
0,151
0,190
166
132
Stickstoffmonoxid:
Schwefeldioxid:
Sauerstoff:
Aus den obigen Werten ergibt sich rechnerisch fr die Komponente NO im Messbereich 0 -75
mg/m in der Klasse 1 eine Reproduzierbarkeit von R = 67.
Bewertung: erfllt
44
Seite 45 von 75
Bau und Betrieb
6.
Stellungnahme
Die TV Ecoplan Umwelt GmbH (jetzt TV Sddeutschland Bau und Betrieb GmbH, Unternehmensgruppe TV Sddeutschland) wurde im Juli 1999 von der Fa. ABB Automation, 60488
Frankfurt/ Main, beauftragt, die Typprfung des Mehrkomponenten-Messsystems Advance Optima
Limas 11-UV, fr die Komponenten Stickstoffmonoxid, Schwefeldioxid und Sauerstoff durchzufhren. Der Analysator ist mit einer elektrochemischen Messzelle fr Sauerstoff und mit nach dem
Gasfilterkorrelationsverfahren fr Stickstoffmonoxid bzw. dem Interferenzfilterkorrelationsverfahren
fr Schwefeldioxid arbeitenden Kanlen im UV-Bereich ausgerstet.
Die Untersuchungen wurden am Abgaskanal einer Abfallverbrennungsanlage, nach der Rauchgasreinigungsanlage, durchgefhrt.
Die Messeinrichtungen erfllten whrend des Prfzeitraumes die in den "Richtlinien ber die Eignungsprfung, den Einbau und die Wartung kontinuierlich arbeitender Emissionsmessgerte,
Rundschreiben des BMU vom 8.6.1998-IGI3 - 51 134/3 - ", gestellten Mindestanforderungen.
Da mit baugleichen Sauerstoffsensoren im Messbereich von 0 - 10 Vol. % O2 bereits bei frheren
Eignungsprfungen die Mindestanforderungen erfllt wurden, wird dieser Messbereich auch in den
vorliegenden Bekanntgabevorschlag aufgenommen.
Es wird folgender Bekanntgabetexte vorgeschlagen:
Advance Optima Limas 11-UV fr NO, SO2 und O2
Hersteller:
ABB Automation
60488 Frankfurt/Main
Eignung:
Fr Anlagen der TA Luft, der 13. BImSchV, der 17. BImSchV und Anlagen mit vergleichbarer Abgasmatrix
Kleinste Messbereiche bei der Eignungsprfung:

0 - 75/ 200 mg/m NO
0 - 75 mg/m SO2
0 - 10/25 Vol.-% O2
45
Seite 46 von 75
Bau und Betrieb
Hinweis:
1.
2.
3.
4.
Bei Verwendung von Gaskvetten als Justierhilfe sind diese bei der
jhrlichen Funktionsprfung zu kontrollieren.
Die Messeinrichtung kann mit dem Konvertermodul SCU betrieben
werden.
Der Nullpunkt des O2-Kanals ist bei der jhrlichen Funktionsprfung zu
kontrollieren.
Die Messeinrichtung kann fr die Komponenten NO und SO2 auch als
Einkanal- und in Verbindung mit O2 als Zweikanalgert betrieben werden.
TV Sddeutschland Bau und Betrieb GmbH

Fachbereich Umweltservice
Abteilung Umweltmesstechnik
Der Projektleiter
46
Seite 47 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 1:
Gaslaufplan
Limas 11
Anschlu von
Prfgasen
Flow 10100 l/h
2. Gasweg
Status 30 l/h
O2
(Option)
Megaskhler SCC mit
Gasfrdereinheit SCM 1
schadstofffreie
atmosphrische
Luft
NO / SO2
Flow 10100 l/h

Status 30 l/h
Entnahme
beh. Leitung
Status H2O
Status H 2O
47
Seite 48 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 2:
Linearitt der Gertekennlinie
Stickstoffmonoxid:
Mischung
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Mischung
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Gert
325 75 789
Ist/mA
Soll/mA
2,00
3,68
5,34
7,00
8,68
10,32
11,99
13,83
15,44
17,10
18,75
2,00
3,68
5,35
7,03
8,70
10,38
12,05
13,73
15,40
17,08
18,75
Gert
325 75 799
Ist/mA
Soll/mA
2,00
3,67
5,32
7,01
8,64
10,30
11,96
13,83
15,44
17,09
18,75
2,00
3,68
5,35
7,03
8,70
10,38
12,05
13,73
15,40
17,08
18,75
Abweichung % vom
Messbereich
0,0%
0,0%
-0,1%
-0,1%
-0,1%
-0,3%
-0,3%
0,6%
0,2%
0,1%
0,0%
Abweichung % vom
Messbereich
0,0%
0,0%
-0,2%
-0,1%
-0,3%
-0,4%
-0,5%
0,6%
0,2%
0,1%
0,0%
48
Seite 49 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 2:
Linearitt der Gertekennlinie (Fortsetzung)
Schwefeldioxid:
Mischung
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Mischung
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Gert
325 75 789
Ist/mA
Soll/mA
2,00
3,62
5,30
7,01
8,80
10,42
12,07
13,80
15,50
17,19
18,80
2,00
3,68
5,36
7,04
8,72
10,40
12,08
13,76
15,44
17,12
18,80
Gert
325 75 799
Ist/mA
Soll/mA
2,00
3,60
5,22
6,87
8,66
10,33
12,02
13,67
15,46
17,08
18,80
2,00
3,68
5,36
7,04
8,72
10,40
12,08
13,76
15,44
17,12
18,80
Abweichung % vom
Messbereich
0,0%
-0,3%
-0,3%
-0,2%
0,4%
0,1%
-0,1%
0,2%
0,3%
0,4%
0,0%
Abweichung % vom
Messbereich
0,0%
-0,4%
-0,8%
-0,9%
-0,3%
-0,4%
-0,3%
-0,5%
0,1%
-0,2%
0,0%
49
Seite 50 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 2:
Linearitt der Gertekennlinie (Fortsetzung)
Sauerstoff:
Mischung
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Mischung
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Gert
325 75 789
Ist/mA
Soll/mA
2,00
3,73
5,50
7,14
8,92
10,61
12,33
14,07
15,85
17,52
19,28
2,00
3,73
5,46
7,18
8,91
10,64
12,37
14,10
15,82
17,55
19,28
Gert
325 75 799
Ist/mA
Soll/mA
2,00
3,72
5,48
7,10
8,92
10,55
12,26
14,01
15,79
17,48
19,21
2,00
3,72
5,44
7,16
8,88
10,61
12,33
14,05
15,77
17,49
19,21
Abweichung % vom Abweichung Vol. %

Messbereich
0,0%
0,0%
0,2%
-0,2%
0,0%
-0,2%
-0,2%
-0,1%
0,1%
-0,2%
0,0%
0,00
0,00
0,06
-0,06
0,01
-0,04
-0,05
-0,04
0,04
-0,04
0,00
Abweichung % vom Abweichung Vol. %

Messbereich
0,0%
0,0%
0,2%
-0,4%
0,2%
-0,3%
-0,4%
-0,2%
0,1%
-0,1%
0,0%
0,00
0,00
0,05
-0,09
0,05
-0,08
-0,09
-0,05
0,03
-0,01
0,00
50
Seite 51 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 3:
Ergebnisse der Vergleichsmessungen
Stickstoffmonoxid:
Lfd. Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
NO-Analyse
mg/m
Gert
325 75 789
mg/m
Gert
325 75 789
mA
53
34
54
73
57
69
119
117
117
123
122
107
125
125
122
119
111
127
120
105
119
126
99
118
123
112
116
115
121
122
113
103
48
35
48
77
58
71
118
113
120
126
122
110
128
125
124
122
116
133
120
112
124
129
96
119
126
116
117
128
123
124
116
113
6,32
5,16
6,30
8,94
7,21
8,41
12,66
12,18
12,76
13,30
12,95
11,92
13,53
13,25
13,15
12,98
12,47
13,95
12,79
12,08
13,13
13,57
10,65
12,75
13,37
12,46
12,55
13,50
13,11
13,13
12,43
12,13
51
Seite 52 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 3:
Lfd. Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Ergebnisse der Vergleichsmessungen (Fortsetzung)
NO-Analyse
mg/m
Gert
325 75 799
mg/m
Gert
325 75 799
mA
53
34
54
73
57
69
119
117
117
123
122
107
125
125
122
119
111
127
120
105
119
126
99
118
123
112
116
115
121
122
113
103
49
35
48
78
58
72
119
113
120
126
122
111
129
126
124
123
117
134
121
112
125
129
96
119
126
116
117
127
123
124
116
112
6,39
5,15
6,32
8,99
7,26
8,45
12,69
12,21
12,82
13,34
13,01
11,97
13,57
13,30
13,20
13,05
12,54
14,02
12,86
12,09
13,24
13,62
10,65
12,74
13,36
12,43
12,54
13,47
13,08
13,12
12,43
12,10
52
Seite 53 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 3:
Schwefeldioxid:
Lfd. Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
SO2-Analyse
mg/m
Gert
325 75 789
mg/m
Gert
325 75 789
mA
12
4
9
19
7
9
23
6
24
5
2
2
30
2
4
7
3
17
12
3
21
19
19
4
76
10
9
6
5
29
46
40
1
13
3
9
21
7
5
22
5
22
5
2
1
25
3
3
6
3
19
13
5
19
19
17
6
73
14
9
5
5
22
48
43
0
5,00
2,74
4,12
7,10
3,56
3,12
7,22
3,14
7,39
3,25
2,45
2,19
8,05
2,74
2,82
3,52
2,60
6,48
5,08
3,16
6,58
6,52
6,18
3,38
19,40
5,30
4,21
3,26
3,12
7,26
13,52
12,20
2,02
53
Seite 54 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 3:
Lfd. Nr.
SO2-Analyse
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
mg/m
Gert
325 75 799
mg/m
Gert
325 75 799
mA
12
4
9
19
7
9
23
6
24
5
2
2
30
2
4
7
3
17
12
3
21
19
19
4
76
10
9
6
5
29
46
40
1
13
3
9
22
7
5
20
3
23
5
1
0
26
3
3
6
2
19
13
5
19
19
17
6
72
15
10
6
5
23
51
45
1
5,14
2,82
4,16
7,34
3,60
3,24
6,74
2,63
7,41
3,18
2,29
2,06
8,17
2,66
2,76
3,52
2,56
6,54
5,02
3,10
6,60
6,62
6,14
3,54
19,26
5,48
4,32
3,39
3,26
7,56
14,16
12,80
2,16
54
Seite 55 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 3:
Sauerstoff:
Lfd. Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
O2-Analyse
Vol. %
Gert
325 75 789
Vol. %
Gert
325 75 789
mA
9,77
9,82
10,08
10,13
10,03
10,02
10,11
10,17
10,27
10,20
10,30
10,36
10,32
10,35
10,34
10,39
10,33
10,37
10,39
10,40
10,50
10,45
10,53
10,62
10,67
10,69
10,69
10,76
10,82
11,34
9,84
9,93
10,06
10,14
10,15
10,17
10,19
10,24
10,29
10,31
10,34
10,37
10,37
10,38
10,40
10,41
10,43
10,44
10,45
10,48
10,50
10,53
10,55
10,58
10,70
10,74
10,75
10,81
10,88
11,36
9,08
9,15
9,24
9,30
9,31
9,32
9,34
9,37
9,41
9,42
9,44
9,46
9,47
9,48
9,49
9,50
9,51
9,52
9,53
9,54
9,56
9,58
9,60
9,62
9,70
9,74
9,74
9,79
9,83
10,18
55
Seite 56 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 3:
Lfd. Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
O2-Analyse
Vol. %
Gert
325 75 799
Vol. %
Gert
325 75 799
mA
9,77
9,82
10,08
10,13
10,03
10,02
10,11
10,17
10,27
10,20
10,30
10,36
10,32
10,35
10,34
10,39
10,33
10,37
10,39
10,40
10,50
10,45
10,53
10,62
10,67
10,69
10,69
10,76
10,82
11,34
9,72
9,83
9,94
10,07
10,06
10,05
10,10
10,13
10,16
10,21
10,21
10,23
10,26
10,26
10,32
10,35
10,32
10,36
10,36
10,40
10,36
10,42
10,41
10,46
10,64
10,65
10,66
10,71
10,77
11,23
9,00
9,08
9,15
9,25
9,25
9,23
9,27
9,29
9,31
9,35
9,35
9,36
9,39
9,39
9,43
9,46
9,43
9,46
9,46
9,49
9,46
9,50
9,50
9,53
9,66
9,66
9,67
9,71
9,76
10,08
56
Seite 57 von 75
Bau und Betrieb
Graphische Darstellung der Regressionsgeraden:
Lineare Regression Gert 32575789
Konzentration in mg/m3
Stickstoffmonoxid
200
150
100
50
0
2
10
12
14
16
18
20
16
18
20
Gerteanzeige in mA
Stickstoffmonoxid
200
150
100
50
0
2
10
12
14
Gerteanzeige in mA
57
Seite 58 von 75
Bau und Betrieb
Schwefeldioxid
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2
10
12
14
16
18
20
16
18
20
Gerteanzeige in mA
Schwefeldioxid
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2
10
12
14
Gerteanzeige in mA
58
Seite 59 von 75
Bau und Betrieb
Konzentration in Vol. %
Sauerstoff
30
25
20
15
10
5
0
2
10
12
14
16
18
20
Gerteanzeige in mA
Sauerstoff
30
25
20
15
10
5
0
2
10
12
14
16
18
20
Gerteanzeige in mA
59
Seite 60 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 4:
Reproduzierbarkeit
Stickstoffmonoxid:
Klasse 1
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mg/m
Gert
325 75 799
mg/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
4,04
2,00
3,45
3,64
3,72
3,78
4,43
4,48
4,52
4,71
5,19
5,25
5,41
5,45
5,63
6,19
6,46
6,50
6,02
6,12
4,84
4,90
4,91
4,91
5,03
5,04
5,12
6,04
6,24
6,36
4,07
1,98
3,28
3,54
3,53
3,76
4,41
4,44
4,52
4,69
5,17
5,24
5,40
5,43
5,67
6,20
6,45
6,48
6,16
6,25
4,78
4,87
4,88
4,88
5,01
4,97
5,10
6,05
6,24
6,35
23
0
16
18
19
20
27
28
28
30
35
36
38
38
40
47
50
50
45
46
32
32
32
32
34
34
35
45
47
48
23
0
14
17
17
20
27
27
28
30
35
36
38
38
41
47
49
50
46
47
31
32
32
32
33
33
34
45
47
48
60
Seite 61 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 4:
Reproduzierbarkeit (Fortsetzung)
Stickstoffmonoxid:
Klasse 2
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mg/m
Gert
325 75 799
mg/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
9,10
9,29
9,92
10,79
10,42
10,07
6,76
8,46
9,48
10,13
10,46
10,70
10,88
7,30
8,93
9,77
10,12
10,48
10,77
10,90
8,37
9,13
9,50
9,78
10,00
10,16
10,36
10,52
10,64
10,80
9,11
9,31
9,93
10,78
10,40
10,08
6,74
8,45
9,50
10,11
10,44
10,71
10,87
7,31
9,19
9,72
10,45
10,73
10,78
11,24
8,40
9,15
9,54
9,92
10,04
10,21
10,45
10,59
10,69
10,83
79
81
88
98
94
90
53
72
83
90
94
97
99
59
77
86
90
94
97
99
71
79
83
86
89
91
93
95
96
98
79
81
88
98
93
90
53
72
83
90
94
97
99
59
80
86
94
97
98
103
71
79
84
88
89
91
94
95
97
98
61
Seite 62 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 4:
Stickstoffmonoxid:
Klasse 3
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mg/m
Gert
325 75 799
mg/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
12,32
13,78
13,86
13,64
12,75
13,40
14,08
12,59
13,23
13,66
14,32
11,70
12,24
12,53
12,74
12,90
13,07
13,24
13,43
13,64
13,92
14,62
12,00
12,54
12,92
13,30
13,75
14,83
12,07
12,98
12,32
13,80
13,84
13,60
12,76
13,46
14,05
12,60
13,24
13,65
14,30
11,68
12,24
12,54
12,73
12,87
13,05
13,22
13,40
13,64
13,92
14,62
12,04
12,56
13,35
13,74
14,23
15,34
12,21
13,11
115
131
132
129
119
127
134
118
125
130
137
108
114
117
119
121
123
125
127
129
132
140
111
117
121
126
131
143
112
122
115
131
132
129
120
127
134
118
125
129
137
108
114
117
119
121
123
125
127
129
132
140
112
117
126
130
136
148
113
123
62
Seite 63 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 4:
Stickstoffmonoxid:
Klasse 4
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mg/m
Gert
325 75 799
mg/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
16,17
15,86
15,76
16,03
15,65
15,69
15,73
16,02
16,03
16,06
16,32
16,35
16,35
16,39
16,79
16,99
17,00
17,04
17,22
18,66
18,74
15,51
15,66
15,82
16,17
16,32
16,34
16,84
16,89
16,72
16,23
15,86
15,75
16,00
15,67
15,71
15,74
16,03
16,03
16,13
16,31
16,36
16,36
16,39
16,80
17,01
16,99
17,14
17,22
18,66
18,76
15,50
15,60
15,85
16,14
16,33
16,31
16,84
16,89
17,34
157
154
153
156
152
152
153
156
156
156
159
159
159
160
164
167
167
167
169
185
186
150
152
154
157
159
159
165
165
164
158
154
153
156
152
152
153
156
156
157
159
160
160
160
164
167
167
168
169
185
186
150
151
154
157
159
159
165
165
170
63
Seite 64 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 4:
Schwefeldioxid:
Klasse 1
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mg/m
Gert
325 75 799
mg/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
5,84
5,34
2,56
3,30
4,05
5,75
2,09
2,43
2,87
4,17
2,33
2,09
2,34
2,63
2,50
2,64
2,72
3,07
3,71
4,55
6,17
2,07
2,20
2,38
2,70
3,42
5,42
2,03
2,49
3,20
5,15
5,10
2,58
2,98
3,92
5,72
2,10
2,46
2,47
4,18
2,06
2,14
2,19
2,24
2,34
2,48
2,67
2,90
3,31
4,17
6,10
2,08
2,20
2,48
3,14
3,50
5,59
2,20
2,53
3,32
16
14
2
5
9
16
0
2
4
9
1
0
1
3
2
3
3
4
7
11
17
0
1
2
3
6
14
0
2
5
13
13
2
4
8
16
0
2
2
9
0
1
1
1
1
2
3
4
5
9
17
0
1
2
5
6
15
1
2
6
64
Seite 65 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 4:
Schwefeldioxid:
Klasse 2
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mg/m
Gert
325 75 799
mg/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
8,40
8,67
9,10
9,10
9,62
10,31
10,27
12,86
9,11
8,02
8,82
8,05
9,15
8,08
7,89
8,68
9,03
8,76
9,28
10,35
11,28
12,28
8,06
8,48
9,08
9,55
10,70
12,98
8,47
11,68
8,13
8,65
9,02
9,21
9,54
10,12
10,90
12,87
9,16
8,09
8,93
8,06
9,37
7,75
8,08
8,37
8,60
8,86
9,29
10,25
10,95
12,33
8,11
8,28
9,34
9,71
10,50
13,20
8,88
12,15
27
28
30
30
32
35
34
45
30
25
28
25
30
25
25
28
29
28
30
35
39
43
25
27
30
31
36
46
27
40
26
28
29
30
31
34
37
45
30
25
29
25
31
24
25
27
28
29
30
34
37
43
25
26
31
32
35
47
29
42
65
Seite 66 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 4:
Schwefeldioxid:
Klasse 3
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mg/m
Gert
325 75 799
mg/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
14,32
16,05
14,02
14,67
14,03
14,57
16,52
15,77
16,21
16,28
16,69
15,69
14,57
15,12
15,46
14,76
14,77
15,24
16,56
16,3
14,46
16,22
16,29
14,39
17,88
17,34
17,1
17,61
15,33
15,2
14,27
15,9
14,19
14,22
14,12
14,43
16,43
15,69
16,02
16,04
16,97
15,89
14,78
15,31
15,6
14,97
15,02
15,39
16,71
16,44
14,58
16,3
16,62
14,8
18,24
17,64
17,25
17,79
15,51
15,48
51
59
50
53
50
52
61
57
59
60
61
57
52
55
56
53
53
55
61
60
52
59
60
52
66
64
63
65
56
55
51
58
51
51
51
52
60
57
58
59
62
58
53
55
57
54
54
56
61
60
52
60
61
53
68
65
64
66
56
56
66
Seite 67 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 4:
Sauerstoff:
Klasse 1
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
Vol.%
Gert
325 75 799
Vol.%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
9,48
9,55
9,37
9,40
9,26
9,10
9,06
9,16
9,43
7,63
9,18
9,53
9,35
9,32
9,29
9,24
9,20
9,46
8,93
9,22
9,38
9,51
9,33
9,44
9,13
9,41
9,01
9,27
9,30
9,56
9,46
9,49
9,32
9,44
9,24
9,09
8,99
9,08
9,35
7,55
9,11
9,45
9,27
9,23
9,21
9,15
9,11
9,37
8,78
9,12
9,48
9,48
9,29
9,42
9,11
9,41
8,99
9,25
9,26
9,53
10,4
10,5
10,2
10,3
10,1
9,9
9,8
9,9
10,3
7,8
10,0
10,5
10,2
10,2
10,1
10,1
10,0
10,4
9,6
10,0
10,3
10,4
10,2
10,3
9,9
10,3
9,7
10,1
10,1
10,5
10,4
10,4
10,2
10,3
10,1
9,8
9,7
9,8
10,2
7,7
9,9
10,3
10,1
10,0
10,0
9,9
9,9
10,2
9,4
9,9
10,4
10,4
10,1
10,3
9,9
10,3
9,7
10,1
10,1
10,5
67
Seite 68 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 4:
Sauerstoff:
Klasse 2
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
Vol.%
Gert
325 75 799
Vol.%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
9,57
9,76
9,78
9,64
9,72
10,40
9,69
9,83
10,62
9,63
10,25
9,66
9,61
9,70
9,62
11,24
9,60
9,59
9,58
10,02
9,80
9,67
9,57
9,73
9,86
9,95
10,11
14,15
9,90
9,64
9,55
9,73
9,78
9,63
9,71
10,38
9,60
9,78
10,55
9,55
10,17
9,59
9,53
9,62
9,54
11,14
9,50
9,35
9,34
9,88
9,91
9,64
9,54
9,72
9,84
9,91
10,06
14,04
9,85
9,60
10,5
10,8
10,8
10,6
10,7
11,7
10,7
10,9
12,0
10,6
11,5
10,6
10,6
10,7
10,6
12,8
10,6
10,5
10,5
11,1
10,8
10,7
10,5
10,7
10,9
11,0
11,3
16,9
11,0
10,6
10,5
10,7
10,8
10,6
10,7
11,6
10,6
10,8
11,9
10,5
11,3
10,5
10,5
10,6
10,5
12,7
10,4
10,2
10,2
10,9
11,0
10,6
10,5
10,7
10,9
11,0
11,2
16,7
10,9
10,6
68
Seite 69 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 5:
Leerwertmessungen zur Bestimmung der Nachweisgrenze
Stickstoffmonoxid:
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1,99
1,99
1,99
1,98
1,98
1,98
1,98
1,99
1,99
1,98
1,96
1,97
1,96
1,97
1,97
1,97
1,97
1,97
1,96
1,98
2,00
2,00
1,99
2,00
2,01
2,01
2,01
2,01
2,00
2,01
1,97
1,97
1,98
1,98
1,99
1,97
1,98
1,98
1,99
1,99
1,96
1,97
1,96
1,97
1,96
1,96
1,96
1,97
1,96
1,96
1,98
1,98
1,98
1,98
1,97
1,98
1,98
1,97
1,99
1,97
69
Seite 70 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 5:
Leerwertmessungen zur Bestimmung der Nachweisgrenze (Fortsetzung)
Schwefeldioxid:
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
2,25
2,22
2,14
2,16
2,21
2,20
2,16
2,29
2,24
2,23
2,26
2,19
2,10
2,14
2,14
2,20
2,24
2,23
2,24
2,13
2,29
2,05
1,84
1,92
1,94
1,98
1,96
2,00
1,91
1,96
2,39
2,37
2,45
2,39
2,36
2,31
2,31
2,36
2,31
2,32
2,33
2,34
2,41
2,31
2,33
2,30
2,28
2,33
2,23
2,25
2,21
2,10
2,17
2,18
2,14
2,13
2,18
2,24
2,17
2,31
70
Seite 71 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 5:
Leerwertmessungen zur Bestimmung der Nachweisgrenze (Fortsetzung)
Sauerstoff:
Lfd. Nr.
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
2,02
2,03
2,01
1,98
1,99
2,03
2,01
2,02
2,03
2,01
2,00
2,00
2,00
1,99
1,96
1,98
1,98
1,97
1,97
1,98
2,02
2,00
2,02
2,03
2,02
1,99
2,01
2,01
2,00
1,97
2,04
2,03
2,01
2,04
2,05
2,02
2,06
2,03
2,02
2,04
2,04
2,03
2,02
2,03
1,97
1,99
1,97
1,97
1,96
1,97
2,04
1,98
2,03
2,04
2,05
2,06
2,03
2,03
2,04
1,97
71
Seite 72 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 6:
Umgebungstemperatur-Abhngigkeit
Stickstoffmonoxid:
Temperatur
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
20 C
05 C
20 C
40 C
20 C
2,12
2,09
2,11
2,17
2,13
2,00
2,03
1,99
1,96
2,00
17,54
17,67
17,64
17,62
17,66
17,26
17,45
17,35
17,21
17,37
Temperatur
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
20 C
05 C
20 C
40 C
20 C
2,06
2,02
2,02
2,08
2,12
1,87
1,66
1,76
1,93
1,56
15,53
15,54
15,57
15,59
15,65
15,38
15,34
15,49
15,54
15,35
Temperatur
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
Gert
325 75 789
mA
Gert
325 75 799
mA
20 C
05 C
20 C
40 C
20 C
1,95
1,82
1,83
1,83
1,79
1,95
1,84
1,85
1,85
1,81
17,15
17,16
17,13
17,13
17,29
17,13
17,10
17,13
17,14
17,34
Schwefeldioxid:
Sauerstoff:
72
Seite 73 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 7:
Querempfindlichkeiten
Stickstoffmonoxid:
Strkomponente
:
CO2
CO
NO2
SO2
N2O
NH3
CH4
O2
H2O
Abweichung am Nullpunkt
Gert
Gert
325 75 789
325 75 799
mA
mA
0,01
0,01
0,24
0,03
0,01
0,00
0,01
0,02
0,00
0,03
0,03
0,21
0,02
0,00
0,00
0,00
0,01
0,00
Abweichung am Referenzpunkt
Gert
Gert
325 75 789
325 75 799
mA
mA
-0,03
0,01
0,06
-0,11
0,01
0,05
0,01
0,12
0,03
-0,03
0,00
0,04
-0,09
0,00
0,07
0,02
0,10
0,03
Schwefeldioxid:
Strkomponente
:
CO2
CO
NO2
NO
N2O
NH3
CH4
O2
H2O
Gert
Gert
325 75 789
325 75 799
mA
mA
-0,01
-0,04
0,33
0,02
0,01
0,00
0,04
-0,15
-0,06
0,00
-0,04
0,30
0,06
0,03
-0,01
0,00
-0,19
-0,10
Gert
Gert
325 75 789
325 75 799
mA
mA
0,18
0,00
0,30
0,05
0,01
-0,04
0,02
-0,18
-0,03
0,13
-0,04
0,26
0,01
0,01
-0,47
0,01
-0,18
-0,01
73
Seite 74 von 75
Bau und Betrieb
Anlage 7:
Querempfindlichkeiten (Fortsetzung)
Sauerstoff:
Strkomponente
:
CO2
CO
NO2
SO2
N2O
NH3
CH4
NO
H2O
Gert
Gert
325 75 789
325 75 799
mA
mA
0,00
0,00
0,00
-0,01
0,00
-0,01
0,00
-0,01
-0,01
0,00
0,00
0,00
-0,02
0,00
0,00
0,00
-0,01
0,03
Gert
Gert
325 75 789
325 75 799
mA
mA
0,05
0,00
-0,02
-0,02
0,01
0,00
0,00
-0,01
0,03
0,05
0,01
-0,02
0,00
0,01
0,00
0,01
-0,01
0,04
74

Limas 11

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Bericht

ber die Eignungsprfung einer

Erstellt im Auftrag der Firma:

Advance Optima Limas 11-UV

Datum des Auftrages:

22.11.1999 bis 04.08.2000

Dipl.-Ing. H.-J. Eisenberger

7 (Seite 47 bis 74)

Anlage 1: Gaslaufplan ............................................................................................................... 47

Zusammenfassung der Prfergebnisse

Mindestanford. lt. GMBI

Durchfhrung nach VDI

Dauertest mind. 3 Monate

mehr als 3 Monate

1.1.3/ 1.3.1.5/ Gertekennlinie/ Analysen1.4.1.8

Justierung; Sicherung gegen unbeabsichtigtes und

ber Pawort geschtzt

Lage von Null- und Referenzpunkt

Messwertausgang 2/420 mA; Prfgas frei

NO: 0-75/ 200 mg/m

Wartungsintervall mindestens 8 Tage

Mindestanford. lt. GMBI

Typprfung mit vollstndiger mit 2 vollstndigen

1% vom MBE bei

Umgebungstemp.nderung der Nullpunktanzeige: 5 % vom MBE von 5

O2 (2): 0,15 Vol.%

Mindestanford. lt. GMBI

Umgebungstemp.nderung der Empfindlichkeit: 5 % vom MBE von 5

Querempfindlichkeit: 4% NO (1): 1,9 %

Einstellzeit: 200 Sekunden NO (1): 26 s

zeitliche Drift des Nullpunktes: 2 % vom MBE bzw.

zeitliche Drift der Empfindlichkeit: 2 % vom Sollwert bzw. 0,2 Vol.%

Probenahme und Mes sgasaufbereitung

Mindestanford. lt. GMBI

Zweck der Untersuchung

Beschreibung der Messeinrichtung

Es werden folgende Komponenten eingesetzt:

Stickstoffmonoxid, Schwefeldioxid, Sauerstoff

UV, Gasfilterkorrelationsverfahren (Stickstoffmonoxid)

0 - 75/ 200/ 400 mg/m 3 NO

Aufbau und Arbeitsweise des Messgertes bzw. der Messanlage

Abb. 1: Funktionsschema des Limas 11

Limas 11 - UV Schematic Drawing

Justierkonzept des Limas 11-UV:

Spezifikation und technische Daten des Limas 11-UV

0... 125 ppm

0... 125 ppm

0... 100 ppm

Die folgenden messtechnischen Daten beziehen sich auf den

werden. Die Grenzwertsignale (Alarme) werden ber Digitalausgnge ausgegeben.

Durchfhrung der Funktionsprfung

Durchfhrung der Untersuchungen

Ergebnisse der Untersuchungen und Vergleich mit den Mindestanforderungen

5.1.3 Gertekennlinie und Analysenfunktion

5.1.4 Sicherung gegen unbefugtes und unbeabsichtigtes Verstellen der Justierung

0 - 75/ 200 mg/m NO (entspricht: 115/ 307 mg/m NO 2)

5.1.7 Elektrischer Messwertausgang

s D: Standardabweichung aus Doppelbestimmungen

Durch Multiplikation der Standardabweichung s D mit dem Student-Faktor t

Hierzu wurde die Stromversorgung mit einem Trenntrafo im Spannungsbereich von

Die bei den Untersuchungen im Feldtest an der Anlage aufgetretenen Schwingungen

Das Gert ist stets in normaler Betriebslage zu montieren.

5.1.14 Automatische Justierung