Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
22/08/2015
piLi
Indice
I
2. ALEACIONES ALUMINIO-LITIO
5. SUPERPLASTICIDAD
13
POR DIFUSION
(DIFFUSION BONDING)
6. UNION
15
17
9. EL BERILIO
19
21
23
II
24
ALEACIONES DE TITANIO
Y PROPIEDADES
12. OBTENCION
25
27
29
31
III
ACEROS DE RESISTENCIA
35
37
Parte I
avion
de mercurio. Indicar razonadamente los motivos de
y comentar en que consiste el problema que puede originarse as como sus
dicha prohibicion
consecuencias.
Convocatorias: (J07,J10,-)
de dicha prohibicion
reside en el riesgo de rotura del termometro,
La razon
con la probable
del mercurio de su interior.
dispersion
elemento estructural de aleacion
de aluminio
Si dicho mercurio llegase a contactar con algun
se tiene una elevada probabilidad de que en esa zona
o titanio sometido a cargas de traccion,
por contacto con otro metal, generalde contacto se desarrolle un proceso de fragilizacion
y con un mayor riesgo si, como en el presente caso, dicho
mente de bajo punto de fusion,
metal esta en estado lquido.
de grieta en la superficie de la pieza
En las condiciones citadas, se producira una nucleacion
en la zona de contacto con el mercurio, que ira progresando hacia el interior de forma preferentemente intercristalina, hasta incluso provocar la rotura completa del elemento afectado.
2. La rotura instantanea fragil en modo I.
Convocatorias: (S10)
Convocatorias: (J09)
Para la fractura a alta temperatura se requiere una carga constante aplicada durante el tiempo
suficiente, se pueden producir tres tipo de fractura:
Ruptura.
de seccion
casi del 100 %. Precisa elevada tension
y temperaPresenta una reduccion
o recristalizacion
dinamica. Se da en
tura, y debido a esto esta asociada a restauracion
en los que no se produce nucleacion
de mircrovacos. Purametales muy puros, solo
mente academica, ya que nunca pondremos a trabajar a un metal a esta temperatura.
Fractura transcristalina por fluencia.
reduccion
macroscopica
con gran deforma plastica.
cion
Fractura intergranular por fluencia
Tienen lugar para y menores. Se forman cavidades con forma esferica o de cuna,
creceran coalesceran en
que pueden formarse en cualquier borde de grano, pero solo
de traccion.
Rotura macroscopicamente
7. Rotura ductil:
etapas y como se produce
Convocatorias: (S11,J14)
plastica del material y notable cantidad de energa
Este proceso implica suficiente deformacion
de tension
que
absorbida. Se nuclean cavidades, que son menos peligrosas. La concentracion
acumula es menor que en los bordes de una grieta. Se distinguen tres etapas:
de microvacos, preferentemente en inclusiones de tensiones que acumula
1. Nucleacion
es menor que en los bordes de una grieta
2. Crecimiento de su tamano
3. Coalescencia de los microvacos.
Los microvacos se nuclean preferentemente en inclusiones o en otras partculas de 2 fase, de
mayor dureza que la matriz. Al superarse el lmite elastico del material, la matriz se deforma
Tamano
las impurezas suben Tc
Composicion:
Microestructura
Los metales fcc son inmunes a este problema. Los hc s presentan este problema, excepto el
Ti. Los metales bcc la presentan todos, por lo que no se pueden usar a baja T. En el acero
depende de muchos factores: elementos intersticiales (la suben mucho), impurezas de P y S,
microestructura, aleantes (el Ni la baja y el C la sube). . .
2. ALEACIONES ALUMINIO-LITIO
1. Perdida superficial de propiedades mecanicas en piezas y semiproductos de aleaciones de
aluminio con litio.
Convocatorias: (J09,S10)
(a) Comentar las razones a las que se debe el desarrollo de este problema y en que condi
ciones se favorece su aplicacion
Durante la permanencia a altas temperaturas (T 260 C), el Li tiende a emigrar a la
superficie y reaccionar con el O2 ; se trata de un proceso que esta controlado por difu de modo que aumenta con la temperatura y con el tiempo, por lo que debemos
sion,
minimizar estos parametros durante los tratamientos termicos.
(b) Consecuencias que de ello se derivan respecto de su posterior comportamiento en servicio
La zona superficial se ve empobrecida en Li, lo que provoca una menor precipita con el consecuente menor endurecimiento local.
cion,
subsuperficial de porosidad, que es muy peligroso, ya que fa Posible formacion
de grietas de fatiga.
vorece la aparicion
La influencia en las caractersticas mecanicas es que disminuye las propiedades en
chapas delgadas, con una posible influencia en la fatiga.
de oxidos,
Formacion
hidruros y carbonatos de Li que son sustancias potencial
mente daninas
en contacto con la piel y los ojos y tambien son en el caso de inha Por lo que es necesario tomar medidas de seguridad.
lacion.
(c) Posibles medidas a aplicar para minimizar o eliminar los efectos de esta anomala
Conviene eliminar siempre que sea posible la capa superficial deteriorada. Los problemas se pueden minorar si el tratamiento se realiza en sales en vez de en aire.
2. Ventajas e inconvenientes de las aleaciones de Al-Li frente a las convencionales
Convocatorias: (S04,S11,-,J15)
Ventajas
Inconvenientes
de
3 Mejora la tenacidad: la precipitacion
1 1
plastica en el es S T1 , la deformacion
tado W, un tratamiento de submadura (T8) y las estructuras recrislalizadas
cion
3 Disminuye la densidad
3 Aumenta el modulo
elastico
la deformacion
de grietas en este tipo de
7 La nucleacion
aleaciones puede ser mas facil.
7 Son muy costosas, entre el doble y el tri convencional.
ple que la aleacion
Convocatorias: (J10)
B
Fig. 3.2: Aleacion
A
Fig. 3.1: Aleacion
tabilidad y como
lo hacen.
Convocatorias: (S10)
de grietas en una pieza moldeada,
La agrietabilidad en caliente es la tendencia a la formacion
Durante la solidificacion,
la aparicion
no
resiste mas y se agrieta.
El agrietamiento puede ocurrir en el intervalo entre la temperatura de coherencia y la de
solidus
que es denominada como zona de fragilidad. El riego de agrietabilidad en caliente
y de las caractersticas del moldeo. Las caracdepende de las caractersticas de la aleacion
son:
tersticas de la aleacion
El margen de la solidificacion
volumetrica de la aleacion.
Cuanto mayor sea la capacidad de contraerse,
Contraccion
mayor es la agrietabilidad.
1
Aleacion
2
Aleacion
3
Aleacion
4
Aleacion
%Si
6
8
17
23
% Cu
5
-
% Mg
8
-
Indicar razonadamente:
(a) Cuales son tratables termicamente?
?
(b) Cual tiene la mejor resistencia a corrosion
(c) Cual tiene la mejor resistencia al desgaste por rozamiento?
(d) Cual tiene peor moldeabilidad?
5. Aluminio de Moldeo. Comparar diversas aleaciones (variaban los aleantes, todas tenan Si:
eutectica Si (12 %); hipoeutectica Si(8 %)-Mg, hipereutectica Si(16 %)-P, eutectica Si(12 %)-Na
mejor resistencia
y decir cuales eran (rellenar tabla): tratables termicamente, mejor corrosion,
a 500 C
Convocatorias: (J10)
como se hace? Beneficios.
6. Aleaciones de Al-Si de moldeo, que es la modificacion?
Convocatorias: (S04,J14)
10
La estructura normal de la eutectica son placas de Si en matriz de Al. Estas placas hacen fragil
empeorando cuanto mas basta es la estructura. La modificacion
es un proceso
la aleacion,
mediante el cual se sustituye la estructura de placas por otra fibrosa, mucho menos fragil.
del proceso consiste en la adicion
al metal lquido de elementos modificadores.
La realizacion
Como resultado obtenemos aleaciones que mejoran su resistencia, ductilidad y la maquinabilidad.
es tanto mas conveniente cuanto mayor sea la cantidad de eutectica que hay
La modificacion
11
12
5. SUPERPLASTICIDAD
durante el conformado superplastico de aleaciones metalicas.
1. La cavitacion
Convocatorias: (J07)
te la deformacion
progresivamente mayor de esas cavidades se van formando en los bordes de grano,
preferentemente en uniones triples y en las entrecaras entre fases diferentes. Durante la
plastica, va aumentando el numero
progresiva deformacion
de cavidades y el tamano
de las mismas.
La presencia de dichas cavidades deteriora significativamente las propiedades mecanicas del material, disminuyendo la resistencia, plasticidad y tenacidad, empeorandose
ademas el comportamiento.
desarrollada
(b) Comentar razonadamente como
influye, sobre la cantidad de cavitacion
utilizada, la temperatura a la que se ha
durante el proceso, la velocidad de deformacion
la cantidad total de deformacion
aplicada y la diferencia de
realizado la deformacion,
13
14
POR DIFUSION
(DIFFUSION BONDING)
6. UNION
1. Comentar los diferentes procesos que se desarrollan durante las distintas etapas que conlleva
de dos piezas metalicas.
la soldadura por difusion
Convocatorias: (S10)
temperatura, tamano
de grano y rugosidad en soldadura por difusion
2. Influencia de presion,
Convocatorias: (J09)
15
16
Aleacion
N1
N2
N3
N4
%Mg
Base
Base
Base
Base
%Al
10
6
-
%Zn
0,1
0,1
3
6
%Zr
0,6
0,8
%Fe
0,05
0,10
0,10
0,05
%Y
4
-
%Mn
0,3
-
%TR
2,5
-
Indicar razonadamente:
es la mas adecuada para fabricar una pieza de geometra compleja
(a) Que aleacion
en
La mas adecuada para piezas complejas sera la de menor fragilidad de contraccion
Tanto el Al como Zn dan
caliente, y por tanto la de menor intervalo de solidificacion.
mientras que el Y otorga un
lugar a aleaciones con grandes margenes de solidificacion,
Sera por tanto la aleacion
1 la mas adecuada.
intervalo pequeno.
tendra previsiblemente un peor comportamiento a corrosion
17
galvanica
(f) Las aleaciones de Mg son muy propensas a la corrosion
influencia de cada uno de sus aleantes en las propiedades mecanicas y frente a corrosion
Convocatorias: (J15)
18
9. EL BERILIO
1. Algo de Berilio. Comentar y justificar plasticidad y tenacidad a Tamb
Convocatorias: (S11)
2. Test general sobre berilio propiedades
Convocatorias: (J10,J14)
3. El Berilio.
Convocatorias: (S04)
y temperatura.
(a) Red cristalografica y relacionarlo con su comportamiento en presion
(b) Propiedades fsicas y aplicaciones que de ellas se deducen.
4. Berilio
Convocatorias: (J15)
(a) Comentar su plasticidad y tenacidad relacionados con su red cristalografica
19
20
10. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA
se considere verdadera o falsa, respectivamente, cada una de
1. Marcar la casilla V o F segun
las siguientes cuestiones, referidas a los materiales compuestos de matriz metalica reforzados
con materiales ceramicos.
Convocatorias: (J09,J07,J11)
(a) A menor rugosidad superficial del refuerzo, mayor resistencia de la entrecara
matriz refuerzo.
V
respecto
(j) La presencia del refuerzo mejora el comportamiento a corrosion
de la matriz sin reforzar.
transversal
(c) La presencia de la fibra hace mejorar la tenacidad en direccion
longitudinal V
(d) La presencia de la fibra hace mejorar la tenacidad en direccion
del
(f) Al aumentar el porcentaje de fibra, menor coeficiente de dilatacion
compuesto
longitudinal
(g) La presencia del refuerzo mejora la resistencia a traccion
y transversal
longitudinal un
(h) Un compuesto con un 30 % de fibra tiene, en direccion
(i) Las fibras se SiC se usan sin proteger por que no reaccionan con la matriz
21
22
23
Parte II
ALEACIONES DE TITANIO
24
Y PROPIEDADES
12. OBTENCION
1. Rellenar el siguiente cuadro, para los cuatro metales ligeros, adjudicando para cada propiedad a cada uno ellos los diferentes valores que se indican a la derecha de la misma.
Convocatorias: (J07,J11)
Propiedad
Red
Densidad
Conductividad termica
Calor especfico
Modulo
elastico
Pilling - Bedword
Relacion
Temperatura de fusion
Precio por 1kg de las aleaciones
Al
fcc
2,7
222
894
72
1
660
6
Mg
hc
1,7
167
1010
45
1
649
10
Ti
hc
4,5
16
514
105
1
1667
100
Be
hc
1,8
180
1964
293
1
1287
1000
Li
bcc
0,53
84,7
3582
11
1
1805
2. Comportamiento a corrosion.
Convocatorias: (S11)
de titanio; caractersticas de y
3. Test de titanio. Principalmente sobre obtencion
Convocatorias: (J10,J15)
25
Fe
bcc
7,8
73,3
443
216
1
1536
1
26
13. ELEMENTOS DE ALEACION.
TIPOS DE ALEACIONES
del titanio llamados neutros y los llamados insolubles
1. Elementos de aleacion
Convocatorias: (S04,S10,J11)
(a) Justificar esa nomenclatura de neutros e insolubles
Son aquellos elementos que tienen 4 electrones de valencia, tambien se les llama estabilizadores de y . Son aquellos elementos que no influyen en la temperatura de
alotropica.
transformacion
Dentro de los elementos neutros tambien se consideran los insolubles, que pueden formar dispersoides.
(b) Indicar cuales son y sus posibles caractersticas
de estos elementos hace variar poco
Se consideran neutros el Zr, Sn, Si y Hf. La adicion
ademas de aumentar la resistencia del Ti, tanto en
la temperatura de transformacion,
27
28
14. TRATAMIENTOS TERMICOS
1. En las aleaciones de titanio. Convocatorias: (J07,J14)
del contenido en molibdeno equivalente de
(a) Representar esquematicamente, en funcion
la resistencia que se obtiene mediante la realizacion
de los tratamientos
la aleacion,
mas temple y solucion
desde fase
termicos siguientes: recocido desde fase , solucion
posterior.
mas temple y maduracion
los constitu(b) Justificar en esos graficos la influencia que tienen los elementos de aleacion,
yentes obtenidos y las transformaciones que se producen en los tratamientos termicos.
en zona + de las
2. Comparar las ventajas e inconvenientes del tratamiento de solucion
en zona
aleaciones de titanio, respecto al tratamiento de solucion
Convocatorias: (J07,S11,J15)
En el tratamiento en zona +
de grano obtenido en el calentamiento sera mucho menor, por lo que sera
El tamano
mayor la plasticidad y la tenacidad y menor la tenacidad de fractura
Tendra mayor templabili La fase obtenida es mas rica en aleantes que la aleacion
dad
Se produce el llamado temple blando, porque:
- Queda mucha fase sin transformar y tras el temple
- La fase formada podra quedar retenida tras el temple
- La dureza obtenida en el temple sera normalmente menor
(a) Indicar la influencia de los factores que pueden afectar al comportamiento de la aleacion
a diferentes temperaturas.
(b) Indicar los cambios estructurales que pueden producirse en el calentamiento y en el
enfriamiento posterior
del tamano
de grano obtenido, en funcion
de la
(c) Indicar esquematicamente la variacion
temperatura y el tiempo de permanencia en ella.
4. Tres micrografas de aleaciones de titanio. Indicar tratamiento, constituyentes,. . .
Convocatorias: (S04)
5. Todo sobre el titanio en que tratamientos de obtiene y . . .
Convocatorias: (J10)
de la fase m . Puede haberse formado atermicamente
La fase aparece en la maduracion
electronica
anade
Al a muchas aleaciones de tipo + y
30
solucion).
(b) Indicar dos de los niveles de temperatura relativos que usualmente se emplean, los microconstituyentes que se obtienen tras los tratamientos y los comportamientos mecanicos que se alcanzan.
Un nivel de temperaturas es rebasar la temperatura de -transus, con los que se obtiene
31
32
simbolica:
Convocatorias: (J09,J10,J11)
A
C
Aleacion
Aleacion
B
Aleacion
Ti 4.5 Al
Ti 25 Al
Ti 6 Al 4 Sn 4 Zr 0.5 Mo 0.7 Nb 0.45 Si 0.1 C
D
E
F
Aleacion
Aleacion
Aleacion
Ti 6 Al 2 Sn 4 Zr 6 Mo Ti 8 Mo 8 V 2 Fe 3 Al
Ti 40 Mo
que es cada una de ellas.
(a) Indicar y razonar, el la Tabla I siguiente, el tipo de aleacion
(b) Indicar y razonar, en la Tabla II siguiente, cual de ellas tendra el mejor comportamiento
desde los puntos de vista indicados.
Tabla 15.1: Tabla I
Aleacion
Tipo
super-
Al
Solo
% 2 %
Razon
C
TiAluminuro
( Al )eq
25 %
casi-
%
6 + %
% 8 %
Solo
Aleacion
Corrosion
Mecanico a T 500 C
Forjabilidad en fro
Razonamiento
Aleaciones con un alto ( Mo )eq %
4. Indicar los metodos que se emplean para mejorar el comportamiento a fluencia de las aleaciones tipo casi- o super-. Indicar la temperatura a la que se ha conseguido un comportamiento aceptable de estas aleaciones.
Convocatorias: (J09,S11)
Para mejorar el comportamiento a fluencia hay varios metodos:
de 0,1 % a 0,45 % de Si, que provoca la precipitacion
de (Ti Zi)5 Si3 que frena
Adicion
las dislocaciones. El % de Si puede ser mayor si estamos a temperaturas de servicio o
de tratamiento mas altas, puesto que se puede disolver mejor.
33
de grano, aunque
Procesos de forja o tratamiento en fase que aumentan el tamano
esto presenta el inconveniente de que se empeora el comportamiento a fatiga y da fra 560 C) y la Ti-1100 (lmite
gilidad a Tamb . As se tratan la IMI685 (lmite de utilizacion
600 C)
de utilizacion
Ajustar la velocidad de enfriamiento desde la fase , siendo los enfriamientos lentos
(aire) para obtener estructura de cesta los que proporcionan menores deformaciones
por fluencia.
5. Caractersticas de las aleaciones de tipo de titanio
Convocatorias: (J09)
Las caractersticas principales de estas aleaciones son:
34
Parte III
ACEROS DE RESISTENCIA
35
36
aleacion
a partir del tipo 10 % Ni de bajo carbono.
Desarrollados para aviacion,
0,14 C - 14 Co - 10 Ni - 2 Cr - 1 Mo (tipo AF1410)
0,25 C - 15 Co - 11 Ni - 2,4 Cr - 1,4 Mo (tipos Aermet 100, 300, 310)
De bajo %C (0,15 a 0,25), para templar y tener tenacidad
Son aceros de alta tenacidad, por el alto contenido en Ni
solida
37