PROCEDIMIENTO GENERAL DE GRANALLADO Y

PINTADO DE ESTRUCTURAS METLICAS

REVISADO POR JEFE DE PLANTA

FECHA:
26/06/15

APROBADO POR G.OP.

1. OBJETIVO:
Dar a conocer el proceso de Granallado y Pintado, incluyendo cada una de las etapas por las
que pasa la estructura metlica teniendo en cuenta los parmetros de control y tiempos de
operacin.

2. ALCANCE:
El presente documento involucra a los procesos de Operaciones y Control de Calidad.

3. METODOLOGIA:
Las siguientes instrucciones estn basadas en las fichas tcnicas entregadas por el
proveedor de los diferentes insumos as como la experiencia obtenida en el rubro de
pinturas, de tal manera de poder cumplir con las especificaciones que exige la norma tcnica
SSPC, ASTM.
3.1 INSPECCION VISUAL DEL MATERIAL
Todo material que ingresa a planta deber estar libre de contaminantes como: grasa y
pintura; si el material presenta dichos contaminantes, se procede a la eliminacin de este
con esptula y trapo para luego ser lavado con detergente biodegradable o solvente de
acuerdo a la necesidad, previa coordinacin con el cliente.
Verificar el grado de corrosin de las piezas para comparacin con patrn VIS1 luego del
granallado.

3.2 DETERMINACION DEL SISTEMA DE TRABAJO

De acuerdo a solicitud del cliente y procedimiento de aplicacin generado por el proveedor
de pintura se determina el sistema de trabajo:
a) El grado de limpieza que requerirn las piezas y grado de rugosidad:
- SSPC SP5: Limpieza con chorro abrasivo al grado Metal Blanco
- SSPC SP6: Limpieza con chorro abrasivo al grado Comercial
- SSPC SP10: Limpieza con chorro abrasivo al grado Metal Cercano al Blanco

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b) Sistema de aplicacin de pintura:

- Sistema en una capa.
- Sistema en dos capas (base y acabado)
- Sistema en tres capas (base, intermedio y acabado)

3.3 GRANALLADO
La pieza libre de contaminantes es llevada mediante la utilizacin de montacargas al rea
de granallado en mquina automtica o manual, pasarn por granalladora automtica
aquellas piezas de alma llena: vigas H, canales Z, canales C, viguetas tubulares, fierros
lisos, ngulos, platinas, tubos cuadrados, tubos rectangulares, tubos redondos, todos de
medidas comerciales o cuyas dimensiones no sobrepasen las de la maquina: 1.30 m. x 1.20
m.; las piezas de mayor dimensin, elementos reticulados, encajonados o con placas
salientes sern llevados a la cabina de granallado manual.
El tiempo de granallado depender del grado de limpieza especificado, las dimensiones y
geometra de las piezas.
El granallado en mquina automtica se realiza con granalla esfrica certificada S-280. El
granallado en mquina manual se realiza con un mix de granalla: 80% esfrica (S-280) / 20%
angular (G-50).

3.4 MEDICION DEL GRADO DE LIMPIEZA Y RUGOSIDAD

Para determinar si se ha alcanzado el grado de limpieza se utiliza la Gua de fotografa
referencial para superficies de acero preparadas por soplado abrasivo seco (SSPC VIS 1).
Para determinar el grado de rugosidad se utilizarn cintas replicas, siguiendo el
procedimiento de medicin establecido, se verifica que el perfil de rugosidad est en el
rango solicitado, de lo contrario se deber hacer un reajuste en el clculo del rendimiento
en la aplicacin de la capa base (norma ASTM D4417) - Anexo 1.

3.5 MEDICION DE CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales se deben registrar antes de iniciar la aplicacin y se deben
monitorear peridicamente durante la aplicacin, de preferencia se deberan medir cada
media hora en caso las condiciones ambientales fueran variables. Anexo 2

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Se utilizarn equipos calibrados: Psicrmetro y termmetro magntico, o en su reemplazo

medidor de condiciones ambientales digital, de acuerdo a procedimiento establecido
(Norma ASTM E 337).
Los parmetros a controlar son:
a. Humedad relativa no mayor a 85%.
b. La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3C por encima de la Temperatura del
punto de roco.
c. La Temperatura de la superficie metlica debe estar en el rango de 4 a 49C.
d. La velocidad del viento debe ser menor a 15 Km/h

3.6 APLICACIN DE PINTURA

De acuerdo al procedimiento establecido por el proveedor de pintura y a las fichas tcnicas,
se toman datos para el clculo del rendimiento, preparacin de la pintura, dilucin ptima,
tamao de boquilla, tiempo de repintado y tiempo de secado, se proceder a la aplicacin
en zona de pintura, donde las estructuras estn debidamente acomodadas para aplicacin
con equipo de alta presin: elctricos AIRLEES y neumticos 50:1.

3.7 MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA

Esta medicin es un dato referencial, el cual nos dar una idea del espesor que obtendremos
cuando la pintura haya secado. Se utilizan medidores de peine de acuerdo a procedimiento
establecido (norma ASTM D 4415).

3.8 MEDICION DE ESPESORES DE PELCULA SECA

Esta medicin se realiza con un equipo calibrado y certificado de acuerdo a procedimiento
establecido, para garantizar el espesor en pelcula seca solicitado por capa en el sistema.
Las lecturas individuales que se pueden aceptar estn en el rango de 20% de espesor
solicitado (norma SSPC-PA2), de encontrar zonas con espesor promedio por debajo de lo
aceptado se proceder al resane de esta rea con equipo de baja presin, brocha o equipo
airless, con la misma pintura respetando los tiempos de repintado establecidos en la ficha
tcnica del producto. - Anexo 2

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26/06/15

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3.9 RESANES
Luego de dar conformidad a los espesores en pelcula seca se debe hacer una inspeccin
visual para levantar observaciones en cuanto a la apariencia de la superficie y corregir
defectos como: chorreados, gotas, acumulacin de pintura, zonas de pelcula sin cerrar,
contaminacin por polvo, golpes, puntos de apoyo, estas zonas debern ser lijadas y
limpiadas previo al repintado.
El repintado y/o resane de dichas estructuras debe ser tratado de la misma manera que con
la que se pint inicialmente respetndose los tiempos de secado dadas por las hojas tcnicas
y recomendaciones del inspector.
3.11 LIBERACION Y EMBALAJE
Previa coordinacin con el rea de Calidad del cliente y dado la conformidad de la apariencia
y el correcto secado de las piezas, estas sern embaladas (previo acuerdo con el cliente) y
llevadas con montacargas a la zona de almacn para su despacho.
3.12 REGISTROS Y DOSSIER DE CALIDAD

La documentacin a entregar para la elaboracin del Dossier de Calidad es la siguiente:

Procedimiento de granallado y pintura (extendido por el proveedor de pintura)
Registro de rugosidad, con cinta rplica. Ver: Anexo 1
Registro de medicin de espesores en capa seca por capa aplicada (incluye registro de
condiciones ambientales). Ver: Anexo 2
Informe de conductividad y granulometra (extendido por el proveedor de pintura)Reportes en campo extendidos por el proveedor de pintura.
Certificados de calibracin de equipos de supervisin utilizados en campo
o Equipo de medicin de rugosidad.
o Equipo de medicin de espesor de pelcula seca.
o Equipo de medicin de condiciones ambientales.
Certificados de Calidad de Materia Prima (granalla y recubrimiento)
Informe de Prueba de Adherencia (extendido por el proveedor de pintura).
Certificado de Granallado y pintado.
Emisin de Carta de Garanta (extendido por el proveedor de pintura)

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FECHA:
26/06/15

APROBADO POR G.OP.

ANEXO 1
REGISTRO DE RUGOSIDAD

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REVISADO POR JEFE DE PLANTA

FECHA:
26/06/15

APROBADO POR G.OP.

ANEXO 2
REGISTRO INSPECCIN DE EPS