D1.5-2010 Codigo de Soldadura para Puentes

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8. Estructuras cargadas estticamente

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10. Estructuras tubulares
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11. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes
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12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS para miembros no redundantes ))))))))))))))))))))))))) /1
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1.8 Unidades de medida estndar
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1.5 Definiciones
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1.9 Especificaciones del

procedimiento de soldadura
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1.11 Documentos de referencia

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1.10 Ensayos mecnicos
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1.7 Precauciones de seguridad

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B
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2. Diseo de conexiones soldadas

2.1.3.2 *
7
Parte A
Requisitos generales
2.1.1 *
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X
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2.1 Planos
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2.1.3.1
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2.1.6 Uso de metales de aporte con propiedades de

resistencia menores que las del metal base
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SECCIN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS
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2.3.2 Soldaduras de filete.

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2.2 Tensiones unitarias bsicas
2.3.2.1 *
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2.3.1 Soldaduras de ranura.

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2.3.2.2 *
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2.3.3 Soldaduras de tapn y en ranura.

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2.3 reas de soldadura, longitudes,

gargantas y tamaos efectivos
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Parte C
Detalles de las juntas soldadas
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2.4 General
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2.7 Calificacin de la junta
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7
0
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2.7.1 *
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2.5 Placas de relleno soldadas

2.5.1 *
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2.6 Soldaduras de ranura con junta

de penetracin parcial, PJP
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tapn y en ranura
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2.11 Juntas en esquina y en T

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2.13.1 Definicin. B
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de penetracin parcial, PJP
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'
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'
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3
5
'
2.14 Tipos de junta y de soldaduras

prohibidos
2.12.1 Tolerancias dimensionales. *

7
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"
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?
'
'

de penetracin completa, CJP
'
7
'
3
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$
2.12.2 Juntas en esquina.
B
#
2.13.3 Juntas en esquina.

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'
2.17.1 Excentricidad de las conexiones

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2.17.5.1 *
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"
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7
2.17.2 Conexiones o empalmes: miembros en traccin

y compresin. *
B
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"
#
5
2.17.5.2
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"
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B!
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"
!
7
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#
3
!
#
5
)
2.17.1.3
"
2.17.5 Transicin de espesores o anchos en juntas a

tope
)
+
2.17.1.2
'
2.17.4 Conexiones de componentes de miembros

compuestos.
5
5
? 3
?
#
7
'
?
(
5
)
2.17 Detalles de conexin

2.17.1.1 *
B
' 7
'
5
B!
2.17.3 Conexiones o empalmes de miembros en

compresin con juntas fresadas.
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(
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5B
2.16 Soldaduras combinadas con

remaches y pernos
#
631
5
7
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B
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"
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B
3
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!
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)T4
)T
)
9 9-
2
(Nota a)
PUEDE USARSE
SOLDADURAS
TRANSVERSALES
A LO LARGO
DE ESTOS
EXTREMOS
T
TAMAO
EFECTIVO
TAMAO REAL
a El
rea efectiva de la soldadura 2 debe ser igual a la de la soldadura 1, pero su tamao debe ser su
tamao efectivo ms el espesor de la placa de relleno T.
Figura 2.1Placas de relleno de menos de 6 mm [1/4 pulg.] de espesor (vase 2.5.1)
3
x
2
x
PUEDE USARSE
SOLDADURAS
TRANSVERSALES
A LO LARGO DE
ESTOS BORDES
3
(Nota b)
2
(Nota a)
a El
rea efectiva de la soldadura debe ser igual al de la soldadura 1. La longitud de la soldadura

2 debe ser suficiente para evitar demasiada tensin sobre la placa de relleno en cizallamiento a
lo largo de los planos x-x.
b El rea efectiva de la soldadura 3 debe ser por lo menos igual al de la soldadura 1 y no deber
haber demadiada tensin de los extremos de la soldadura 3 como producto de la excentricidad
de las fuerzas que actan en la placa de relleno.
Figura 2.2Placas de relleno de 6 mm [1/4 pulg.] o ms de espesor (vase 2.5.3)
>
2 mm [1/16 pulg.]
ESPESOR DEL METAL BASE INFERIOR

A 6 mm [1/4 pulg.]
ESPESOR DEL METAL BASE DE 6 mm

[1/4 pulg.] O MS
, -
, -
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135 MX.
W1
W
135 MX.
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W3
W2
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W
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(E'1)
(E1)
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W2
W3
R n2
(E 3 )
, -
W4
(E 4 )
(E'3 )
(E'2 )
60 MN. a
W4
Rn
(E'4 )
, -
8>
2% >
a Se
permiten ngulos menores de 60; sin embargo, en tales casos, la soldadura se considera como una soldadura de ranura PJP.
Nota: (E)(n), (E)(n) = gargantas efectivas que dependen de la magnitud de la abertura de la raz (Rn) (vase 3.3.1). El subndice (n)
representa 1, 2, 3 o 4.
Figura 2.3Detalles para soldaduras de filete (vase 2.8)
2 )
Smbolos para tipos de junta
:U #
U#
'
U#
: U#
U#
:
U#
3
"
$3
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Proceso de soldadura
E
U
"
NE
U
'
'
U
U
'
Smbolos para espesor y penetracin del metal base

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\ $
-U
&
\ $
U $
Posiciones de soldadura
=U
U0 ?
LU "
U
?
Smbolos para tipos de soldadura

U
6U
L
>U
L
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1U
9U
.U
2U
$
/U
$
Dimensiones
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3 U5
7U
U
3 3 6U
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$ $
7
$
+
"
Smbolos para procesos de soldadura distintos de SMAW
U
N U NE
=U =
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Designacin de la junta
*
(
3
#
7
#
'
!
#
)
$3
3 3 3 3
)3
63
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&
@)
Las preparaciones de ranuras detalladas para juntas SMAW pueden usarse para GMAW o FCAW.
b La junta se debe soldar desde un solo lado.
c Ranure el lado opuesto de la raz hasta metal en buen estado antes de soldar el segundo lado.
d Tamao mnimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 2.2; S como se especifica en los planos.
e Se deber requerir evidencia de CJP (vase 4.7.5).
f Las soldaduras de ranura en juntas en esquina y en T se deben reforzar con soldaduras de filete con un tamao de pierna igual o
mayor de T/4, pero no deben exceder 10 mm [3/8 pulg.]. T se debe definir como el ms delgado de los elementos de acople.
g Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda no
debe ser menos de un cuarto del espesor de la parte ms delgada unida.
h Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que se cumplan con las limitaciones de la
Nota d. Tambin el tamao de la soldadura (E), menos cualquier reduccin, se aplica individualmente a cada ranura.
i La orientacin de los dos miembros de las juntas puede variar de 135 a 180, siempre que la configuracin bsica de la junta (ngulo
de ranura, cara de la raz, abertura de la raz) sea la misma y que el tamao de la soldadura de diseo se mantenga.
j En juntas en esquina y en T, se puede cambiar la orientacin del miembro siempre que el ngulo de la ranura se mantenga de acuerdo
a lo especificado.
k Se puede cambiar la orientacin del miembro siempre que las dimensiones de la ranura se mantengan de acuerdo a lo especificado.
l La orientacin de los dos miembros de las juntas puede variar de 45 a 135 para las juntas en esquina y de 45 a 90 para las juntas
en T, siempre que la configuracin bsica de la junta (ngulo de ranura, cara de la raz, abertura de la raz) sea la misma y que el
tamao de la soldadura de diseo se mantenga.
m Estos detalles de las juntas no se deben utilizar donde sean practicables los detalles de ranuras en V o en U (vase 2.14).
A7 $
! $
"0
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta a tope (B)
Junta en esquina (C)
Preparacin de ranura
Espesor de metal
base (U = sin lmite)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Como se
Como el
detalla
acoplamiento
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
Posiciones
admitidas
para soldar
Designacin
de la junta
T1
T2
Abertura de la
raz
SMAW
B-L1a
C-L1a
6 mx.
6 mx.
R = T1
R = T1s
+2, 0
+2, 0
+6, 2
+6, 2
Todas
Todas
FCAW
GMAW
B-L1a-GF
10 mx.
R = T1
+2, 0
+6, 2
Todas
escuadra (1)
Junta a tope (B)
No se
requiere
Notas
a, i
a
i
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
(EXCEPTO B-L1-S)
Espesor de metal
Tolerancias
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
+2, 3
Todas
a, c, i
+2, 0
+2, 3
Todas
0
0
+2, 0
+2, 0
F
F
No se
requiere
e, i
c, i
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
B-L1b
6 mx.
T
R = -----12
+2, 0
B-L1b-GF
10 mx.
R=0a3
B-L1-S
B-L1a-S
10 mx.
16 mx.
R=0
R=0
GMAW
FCAW
SAW
SAW
Proteccin
por gas
para
FCAW
Como se
Como el
acoplamiento
Abertura de la
detalla
raz
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
Figura 2.4Detalles de juntas soldadas para

soldaduras de ranura CJP (vase 2.12.1) (dimensiones en milmetros)
c, i
A7 $
! $
"0
Soldadura simple de
ranura en V (2)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
C-U2
GMAW
FCAW
C-U2-GF
SAW
C-U2b-S
25 mn.
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
R=0a3
f=0a3
= 60
R=0a3
f=0a3
= 60
R=0
f = 6 mx.
= 60
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 0
+2, 0
+10, 0
0
+6, 0
+10, 0
+2, 3
Ilimitado
+10, 5
+2, 3
Ilimitado
+10, 5
+2, 0
2
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
a, c, f, l
Todas
No se
requiere
c, f, l
c, f, l
Soldadura de ranura de
doble V (3)
Junta a tope (B)
Slo para B-U3c-S

T1
Ms de
50
60
80
90
100
120
140
S1
hasta
60
80
90
100
120
140
160
35
45
55
60
70
80
95
Para T1 > 160 o T1 50

S1 = 2/3 (T1 6)
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacin
de la junta
T1
T2
B-U3b
B-U3-GF
B-U3c-S
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
R=0a3
+2, 0
+2, 3
f=0a3
+2, 0
Ilimitado
= = 60
+10, 0
+10, 5
R=0
+2, 0
+2, 0
f = 6 mn.
+6, 0
+6, 0
= = 60
+10, 0
+10, 5
Para buscar S1 vase la tabla anterior:
S2 = T1 (S1 + f)
Posiciones
admitidas
para soldar
Todas
Todas
Proteccin
por gas
para
FCAW
a, c, g, i
c, g, i
Figura 2.4 (continuacin)Detalles de juntas soldadas para

.
Notas
No se
requiere
c, g, i
A7 $
! $
"0
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Espesor de metal
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
C-U2a
GMAW
FCAW
C-U2a-GF
SAW
SAW
C-L2a-S
C-U2-S
50 mx.
U
U
U
Abertura de la raz
ngulo de la ranura
R=6
R = 10
R = 12
R=5
R = 10
R=6
R=6
R = 16
= 45
= 30
= 20
= 30
= 30
= 45
= 30
= 20
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta a tope (B)
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
B-U2
GMAW
FCAW
B-U2-GF
Ms de 12
hasta 25
Ms de 25
hasta 38
Ms de 38
hasta 50
SAW
B-L2c-S
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +2, 0
a = +10, 0
+6, 2
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F
F
Requerida
No req.
No req.
a, l
a, l
a, l
l
l
l
l
l
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
R=0a3
f=0a3
= 60
R=0a3
f=0a3
= 60
R=0
f = 6 mn.
= 60
R=0
f = 10 mn.
= 60
R=0
f = 12 mn.
= 60
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
Ilimitado
+10, 5
+2, 3
Ilimitado
+10, 5
R = 0
f = +6, 0
= +10, 0
+2, 0
Ilimitado
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
a, c, i
Todas
No se
requiere
c, i
c, i

2
A7 $
! $
"0
escuadra (1)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacin
de la junta
T1
T2
Tolerancias
Como se
Como el
Posiciones
detalla
acoplamiento admitidas
Abertura de la
(vase 2.12.1) (vase 2.12.1) para soldar
raz
TC-L1b
6 mx.
T
R = -----12
TC-L1-GF
10 mx.
R=0a3
+2, 0
+2, 3
Todas
TC-L1-S
10 mx.
R=0
+2, 0
+2, 0
+2, 3
Todas
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta a tope (B)
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
a, c, f
No se
requiere
R = +2, 0
= +10, 0
Espesor de metal
Designacin
de la junta
c, f
Tolerancias
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Proceso
de
soldadura
c, f
T1
T2
SMAW
B-U2a
GMAW
FCAW
B-U2a-GF
SAW
SAW
B-L2a-S
B-U2-S
50 mx.
U
Abertura de la raz
R=6
R = 10
R = 12
R=5
R = 10
R=6
R=6
R = 16
ngulo de la ranura
= 45
= 30
= 20
= 30
= 30
= 45
= 30
= 20
+6, 2
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F
F
Requerida
No req.
No req.
a, i
a, i
a, i
i
i
i
i
i

Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
A7 $
! $
"0
Soldadura de ranura con bisel

simple (4)
Junta a tope (B)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Espesor de metal
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
B-U4a
GMAW
FCAW
B-U4a-GF
Abertura de la raz
R=6
R = 10
R=5
R=6
R = 10
ngulo de la ranura
= 45
= 30
= 30
= 45
= 30
Soldadura de ranura con

bisel simple (4)
Junta en T (T)
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +2, 0
a = +10, 0
+6, 2
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
F, H
F, H
H
H
H
Requerida
No req.
No req.
a, i, m
a, i, m
i
i
i
Tolerancias
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
Como se detalla
(vase 2.12.1)
R = +2, 0
= +10, 0
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-U4c
GMAW
FCAW
TC-U4c-GF
SAW
TC-U4a-S
Abertura de la raz
R=6
R = 10
R=5
R = 10
R=6
R = 10
R=6
ngulo de la ranura
= 45
= 30
= 30
= 30
= 45
= 30
= 45
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, OH, H
Todas
F
Todas
Requerida
No req.
No req.
a, l
a, l
l
l
l

64
+6, 2
+10, 5
A7 $
! $
"0

simple
(4) (4)
bisel
simple
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
Designacin
de la junta
T1
T2
B-U4b
B-U4b-GF
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
raz
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
R=0a3
f=0a3
= 45
+2, 0
+2, 0
+10, 0
Posiciones
admitidas
para soldar
F, H
+2, 3
Ilimitado
10, 5
Proteccin
por gas
para
FCAW
No se
requiere
Notas
a, c, i, m
c, i

simple (4)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacin
de la junta
T1
T2
TC-U4b
TC-U4b-GF
TC-U4b-S
Tolerancias
Abertura de la
raz
Como se
Como el
Cara de la raz
detalla
acoplamiento
ngulo de la
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
ranura
R=0a3
f=0a3
= 45
R=0
f = 3 mx.
= 60
+2, 0
+2, 0
+10, 0
0
+0, 3
+10, 0
+2, 3
Ilimitado
10, 5
+6, 0
2
10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Todas
Todas
Proteccin
por gas
para
FCAW
No se
requiere
a, c, f, l
c, f, l

Notas
c, f, l
A7 $
! $
"0

doble bisel (5)
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
+2, 0
+2, 0
+2, 3
Ilimitado
SMAW
B-U5a
R=0a3
f=0a3
= 45
= 0 a 15
+ +10
0
+ +10
5
GMAW
FCAW
B-U5-GF
R=0a3
f=0a3
= 45
= 0 a 15
+2, 0
+2, 0
+ =
+10, 0
+2, 3
Ilimitado
+ =
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
F, H
a, c, g, i,
m
No se
requiere
c, g, i
Notas
Soldadura de
de ranura
ranura con
con
Soldadura
doble bisel
bisel (5)
(5)
doble
Junta en
en TT (T)
(T)
Junta
Junta en
en esquina
esquina (C)
(C)
Junta
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-U5b
GMAW
FCAW
TC-U5-GF
SAW
TC-U5-S
Tolerancias
Abertura de la
raz
Como se
Como el
Cara de la raz
detalla
acoplamiento
ngulo de la
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
ranura
R=0a3
f=0a3
= 45
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
Ilimitado
+10, 5
R=0
f = 5 mx.
= 60
0
+0, 5
+10, 0
+2, 0
2
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Todas
Todas
No se
requiere
c, f, g, l
c, f, g, l

66
Notas
a, c, f,
g, l
A7 $
! $
"0
Soldadura simple de ranura en U (6)

Junta a tope (B)
Tolerancias
RANURADO
DEL LADO
OPUESTO
RANURADO
DEL LADO
OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
B-U6
C-U6
B-U6-GF
C-U6-GF
B-U6-S
C-U6-S
U
U
16 mn.
16 mn.
U
U
16 mn.
16 mn.
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
R = +2, 0
= +10, 0
f = 2
r = +3, 0
Abertura de la
raz
T2
Como se detalla
(vase 2.12.1)
ngulo
de la
ranura
R=0a3
R=0a3
R=0a3
R=0a3
R=0a3
R=0a3
R=0
R=0
= 45
= 20
= 45
= 20
= 20
= 20
= 20
= 20
doble U (7)
Junta a tope (B)
Raz
Cara
Radio de
la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
f=3
f=3
f=3
f=3
f=3
f=3
f = 6 mn.
f = 6 mn.
r=6
r=6
r=6
r=6
r=6
r=6
r=6
r=6
Todas
F, OH
Todas
F, OH
Todas
Todas
F
F
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
+2, 3
+10, 5
Ilimitado
+3, 0
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
No req.
No req.
a, c, i
a, c, i
a, c, l
a, c, l
c, i
c, l
c, i
c, l
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
Para B-U7 y B-U7-GF

R = +2, 0
+2, 3
= +10, 0
+10, 5
f = 2, 0
Ilimitado
r = +6, 0
2
For B-U7-S
R = 0
+2, 0
f = +0, 6
2
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacin
de la junta
T1
T2
Abertura
de la raz
ngulo
de la
ranura
Raz
Cara
Radio de
la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
= 45
= 20
f=3
f=3
r=6
r=6
Todas
F, OH
B-U7
R=0a3
R=0a3
B-U7-GF
R=0a3
= 20
f=3
r=6
Todas
B-U7-S
R=0
= 20
f = 6 mx.
r=6
Proteccin
por gas
para
FCAW
No se
requiere

6>
Notas
a, c, g, i
a, c, g, i
c, g, i
c, g, i
A7 $
! $
"0
Soldadura de ranura en J
simple (8)
Junta a tope (B)
Tolerancias
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
Como se detalla
(vase 2.12.1)
R = +2, 0
= +10, 0
f = +2, 0
r = +6, 0
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
Abertura
de la raz
ngulo
de la
ranura
SMAW
B-U8
R=0a3
GMAW
FCAW
B-U8-GF
R=0a3
Radio de
la ranura
= 45
f=3
r = 10
F, H
a, c, i, m
= 30
f=3
r = 10
No se
requiere
c, i
Tolerancias
Espesor de metal
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Notas
Cara de
la raz
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Designacin
de la junta
Proteccin
por gas
para
FCAW
Posiciones
admitidas
para soldar
simple (8)
Junta en T (T)
Proceso
de
soldadura
+2, 3
+10, 5
Ilimitado
2
T1
T2
Como se detalla
(vase 2.12.1)
R = +2, 0
= +10, 0
f = +2, 0
r = +6, 0
Abertura
de la raz
ngulo
de la
ranura
= 45
= 30
f=3
f=3
r = 10
r = 10
Todas
F, OH
Cara
Radio de
de la raz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
TC-U8a
R=0a3
R=0a3
TC-U8a-GF
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
Todas
TC-U8a-S
16 mn.
16 mn.
R=0
= 30
f = 6 mn.
r = 10
+2, 3
+10, 5
Ilimitado
2
Proteccin
por gas
para
FCAW
No se
requiere

6;
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
Notas
a, c, f, i
a, c, f, i
c, f, i
c, f, i
A7 $
! $
"0
doble J (9)
Junta a tope (B)
Tolerancias
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
Como se detalla
(vase 2.12.1)
R = +2, 0
= +10, 0
f = +2, 0
r = +3, 0
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
Abertura
de la raz
ngulo
de la
ranura
Cara
Radio de
de la raz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
+2, 3
+10, 5
Ilimitado
2
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
SMAW
B-U9
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
F, H
a, c, g, i,
m
GMAW
FCAW
B-U9-GF
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
No se
requiere
c, g, i
doble J (9)
Junta en T (T)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacin
de la junta
TC-U9a
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
Como se detalla
(vase 2.12.1)
T1
U
T2
U
R = +2, 0
= +10, 0
f = +2, 0
r = +3, 0
Abertura
de la raz
ngulo
de la
ranura
Cara
Radio de
de la raz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
+2, 3
+10, 5
Ilimitado
2
Proteccin
por gas
para
FCAW
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
F, OH
No se
requiere
TC-U9a-GF
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
Todas
TC-U9a-S
10 mn.
10 mn.
R=0
= 30
f=6
r = 10

61
Notas
a, c, f, g,
l
c, f, g, l
c, f, g, l
c, f, g, l
A7 $
! $
"0
escuadra (1)
Junta a tope (B)
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
raz
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
Posiciones
admitidas
para soldar
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
B-L1a
C-L1a
1/4 mx.
1/4 mx.
R = T1
R = T1
+1/16, 0
+1/16, 0
+1/4, 1/16
+1/4, 1/16
Todas
Todas
FCAW
GMAW
B-L1a-GF
3/8 mx.
R = T1
+1/16, 0
+1/4, 1/16
Todas
escuadra (1)
Junta a tope (B)
No se
requiere
Notas
a, i
i
i
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
(EXCEPTO B-L1-S)
Espesor de metal
Tolerancias
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
+1/16, 1/8
Todas
a, c, i
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Todas
0
0
+1/16, 0
+1/16, 0
F
F
No se
requiere
e, i
c, i
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
B-L1b
1/4 mx.
T
R = -----12
+1/16, 0
B-L1b-GF
3/8 mx.
R = 0 a 1/8
B-L1-S
B-L1a-S
3/8 mx.
5/8 mx.
R=0
R=0
GMAW
FCAW
SAW
SAW
Proteccin
por gas
para
FCAW
Como se
Como el
acoplamiento
Abertura de la
detalla
raz
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)

soldaduras de ranura CJP (vase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
69
c, i
A7 $
! $
"0
Soldadura simple de
ranura en V (2)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
C-U2
GMAW
FCAW
C-U2-GF
SAW
C-U2b-S
1 min.
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 60
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 60
R=0
f = 1/4 mx.
= 60
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
0
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 1/8
Ilimitado
+10, 5
+1/16, 1/8
Ilimitado
+10, 5
+1/16, 0
1/16
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
a, c, f, l
Todas
No se
requiere
c, f, l
c, f, l
doble V (3)
Junta a tope (B)
Slo para B-U3c-S

T1
S1
Ms de
2
2-1/2
3
3-5/8
4
4-3/4
5-1/2
hasta
2-1/2
3
3-5/8
4
4-3/4
5-1/2
6-1/4
1-3/8
1-3/4
2-1/8
2-1/2
2-3/4
3
3-3/4
Para T1 > 6-1/4 o T1 2

S1 = 2/3 (T1 1/4)
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacin
de la junta
T1
T2
B-U3b
B-U3-GF
B-U3c-S
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
R = 0 a 1/8
+1/16, 0
+1/16, 1/8
f = 0 a 1/8
+1/16, 0
Ilimitado
= = 60
+10, 0
+10, 5
R=0
+1/16, 0
+1/16, 0
f = 1/4 mn.
+1/4, 0
+1/4, 0
= = 60
+10, 0
+10, 5
Para buscar S1vase la tabla anterior:
S2 = T1 (S1 + f)
Posiciones
admitidas
para soldar
Todas
Todas
Proteccin
por gas
para
FCAW
a, c, g, i
c, g, i

6.
Notas
No se
requiere
c, g, i
A7 $
! $
"0
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Espesor de metal
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
C-U2a
GMAW
FCAW
C-U2a-GF
SAW
SAW
C-L2a-S
C-U2-S
2 mx.
U
U
U
Abertura de la raz
ngulo de la ranura
R = 1/4
R = 3/8
R = 1/2
R = 3/16
R = 3/8
R = 1/4
R = 1/4
R = 5/8
= 45
= 30
= 20
= 30
= 30
= 45
= 30
= 20
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta a tope (B)
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
B-U2
GMAW
FCAW
B-U2-GF
Ms de 1/2
hasta 1
Ms de 1
hasta 1-1/2
Ms de 1-1/2
hasta 2
SAW
B-L2c-S
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +1/16, 0
a = +10, 0
+1/4, 1/16
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F
F
Requerida
No req.
No req.
a, l
a, l
a, l
l
l
l
l
l
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
a, c, i
Todas
No se
requiere
c, i
c, i
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 60
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 60
R=0
f = 1/4 mn.
= 60
R=0
f = 3/8 mn.
= 60
R=0
f = 1/2 mn.
= 60
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
+1/16, 1/8
Ilimitado
+10, 5
+1/16, 1/8
Ilimitado
+10, 5
R = 0
f = +1/4, 0
= +10, 0
+1/16, 0
Ilimitado
+10, 5

62
A7 $
! $
"0
escuadra (1)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacin
de la junta
T1
T2
Tolerancias
Como se
Como el
Posiciones
detalla
acoplamiento admitidas
Abertura de la
(vase 2.12.1) (vase 2.12.1) para soldar
raz
TC-L1b
1/4 mx.
T
R = -----12
TC-L1-GF
3/8 mx.
R = 0 a 1/8
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Todas
TC-L1-S
3/8 mx.
R=0
+1/16, 0
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Todas
Soldadura simple de
ranura en V (2)
Junta a tope (B)
Proceso
de
soldadura
Notas
a, c, f
No se
requiere
c, f
c, f
Tolerancias
Espesor de metal
Designacin
de la junta
Proteccin
por gas
para
FCAW
T1
T2
SMAW
B-U2a
GMAW
FCAW
B-U2a-GF
SAW
SAW
B-L2a-S
B-U2-S
2 mx.
U
Abertura de la raz
R = 1/4
R = 3/8
R = 1/2
R = 3/16
R = 3/8
R = 1/4
R = 1/4
R = 5/8
ngulo de la ranura
= 45
= 30
= 20
= 30
= 30
= 45
= 30
= 20
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +1/16, 0
= +10, 0
+1/4, 1/16
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F, V, OH
F
F
Requerida
No req.
No req.
a, i
a, i
a, i
i
i
i
i
i

6/
A7 $
! $
"0

simple (4)
Junta a tope (B)
Proceso
de
soldadura
Tolerancias
Espesor de metal
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
B-U4a
GMAW
FCAW
B-U4a-GF
Abertura de la raz
R = 1/4
R = 3/8
R = 3/16
R = 1/4
R = 3/8
ngulo de la ranura
= 45
= 30
= 30
= 45
= 30

bisel simple (4)
Junta en T (T)
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +1/16, 0
a = +10, 0
+1/4, 1/16
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
F, H
F, H
H
H
H
Requerida
No req.
No req.
a, i, m
a, i, m
i
i
i
Tolerancias
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-U4c
GMAW
FCAW
TC-U4c-GF
SAW
TC-U4a-S
Abertura de la raz
R = 1/4
R = 3/8
R = 3/16
R = 3/8
R = 1/4
R = 3/8
R = 1/4
ngulo de la ranura
= 45
= 30
= 30
= 30
= 45
= 30
= 45
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +1/16, 0
= +10, 0
+1/4, 1/16
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Todas
F, OH, H
Todas
F
Todas
Requerida
No req.
No req.
a, l
a, l
l
l
l

>4
A7 $
! $
"0

simple
(4) (4)
bisel simple
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
Designacin
de la junta
T1
T2
B-U4b
B-U4b-GF
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
raz
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
+1/16, 1/8
Ilimitado
10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
F, H
H
Proteccin
por gas
para
FCAW
No se
requiere
Notas
a, c, i, m
c, i

simple (4)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
)
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacin
de la junta
T1
T2
TC-U4b
TC-U4b-GF
TC-U4b-S
Tolerancias
Abertura de la
raz
Como se
Como el
Cara de la raz
detalla
acoplamiento
ngulo de la
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
ranura
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45
R=0
f = 1/8 mx.
= 60
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
0
+0, 1/8
+10, 0
+1/16, 1/8
Ilimitado
10, 5
+1/4, 0
1/16
10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Todas
Todas
Proteccin
por gas
para
FCAW
No se
requiere
a, c, f, l
c, f, l

>
Notas
c, f, l
A7 $
! $
"0

doble bisel (5)
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
SMAW
B-U5a
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45
= 0 a 15
+1/16, 0
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Ilimitado
+ +10
0
+ +10
5
GMAW
FCAW
B-U5-GF
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45
= 0 a 15
+1/16, 0
+1/16, 0
+ =
+10, 0
+1/16, 1/8
Ilimitado
+ =
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
F, H
a, c, g, i,
m
No se
requiere
c, g, i
Notas

doble bisel (5)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-U5b
GMAW
FCAW
TC-U5-GF
SAW
TC-U5-S
Tolerancias
Abertura de la
raz
Como se
Como el
Cara de la raz
detalla
acoplamiento
ngulo de la
(vase 2.12.1) (vase 3.3.4)
ranura
R = 0 a 1/8
f = 0 a 1/8
= 45
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
+1/16, 1/8
Ilimitado
+10, 5
R=0
f = 3/16 mx.
= 60
0
+0, 3/16
+10, 0
+1/16, 0
1/16
+10, 5
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Todas
Todas
No se
requiere
c, f, g, l
c, f, g, l

>6
Notas
a, c, f, g,
l
A7 $
! $
"0

Junta a tope (B)
Tolerancias
RANURADO
DEL LADO
OPUESTO
RANURADO
DEL LADO
OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
GMAW
FCAW
ngulo
de la
ranura
B-U6
C-U6
B-U6-GF
C-U6-GF
U
U
U
U
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
B-U6-S
5/8 mn.
5/8 mn.
R=0
= 20
C-U6-S
5/8 mn.
5/8 mn.
R=0
= 20
SMAW
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +1/16, 0
= +10, 0
f = 1/16
r = +1/8, 0
+1/16, 1/8
+10, 5
Ilimitado
+1/8, 0
Abertura de la
raz
T2
Como se detalla
(vase 2.12.1)
= 45
= 20
= 45
= 20
= 20
= 20
SAW
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
Raz
Cara
Radio de
la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/8
f = 1/4
mn.
f = 1/4
mn.
r = 1/4
r = 1/4
r = 1/4
r = 1/4
r = 1/4
r = 1/4
Todas
F, OH
Todas
F, OH
Todas
Todas
No req.
No req.
a, c, i
a, c, i
a, c, l
a, c, l
c, i
c, l
r = 1/4
c, i
r = 1/4
c, l
doble U (7)
Junta a tope (B)
Tolerancias
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Para B-U7 y B-U7-GF

R = +1/16, 0
+1/16, 1/8
= +10, 0
+10, 5
f = 1/16, 0
Ilimitado
r = +1/4, 0
1/16
For B-U7-S
R = 0
+1/16, 0
f = +0, 1/4
1/16
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
Abertura
de la raz
ngulo
de la
ranura
Raz
Cara
Radio de
la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
SMAW
B-U7
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
= 45
= 20
f = 1/8
f = 1/8
r = 1/4
r = 1/4
Todas
F, OH
GMAW
FCAW
B-U7-GF
R = 0 a 1/8
= 20
f = 1/8
r = 1/4
Todas
SAW
B-U7-S
R=0
= 20
f = 1/4
mx.
r = 1/4
Proteccin
por gas
para
FCAW
a, c, g, i
a, c, g, i
c, g, i

>>
Notas
No se
requiere
c, g, i
A7 $
! $
"0
simple (8)
Junta a tope (B)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Designacin
de la junta
T1
T2
Abertura
de la raz
SMAW
B-U8
R = 0 a 1/8
= 45
f = 1/8
GMAW
FCAW
B-U8-GF
R = 0 a 1/8
= 30
f = 1/8
ngulo
de la
ranura
R = +1/16, 0
= +10, 0
f = +1/16, 0
r = +1/4, 0
+1/16, 1/8
+10, 5
Ilimitado
1/16
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
r = 3/8
F, H
a, c, i, m
r = 3/8
No se
requiere
c, i
Cara
Radio de
de la raz la ranura
simple (8)
Junta en T (T)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Designacin
de la junta
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
Proceso
de
soldadura
Proceso
de
soldadura
Como se detalla
(vase 2.12.1)
T1
T2
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +1/16, 0
= +10, 0
f = +1/16, 0
r = +1/4, 0
+1/16, 1/8
+10, 5
Ilimitado
1/16
Abertura
de la raz
ngulo
de la
ranura
Cara
Radio de
de la raz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
SMAW
TC-U8a
R = 0 a 1/8
R = 0 a 1/8
GMAW
FCAW
TC-U8a-GF
R = 0 a 1/8
= 30
f = 1/8
r = 3/8
Todas
SAW
TC-U8a-S
5/8 mn.
5/8 mn.
R=0
= 30
f = 1/4
mn.
r = 3/8
= 45
= 30
f = 1/8
f = 1/8
r = 3/8
r = 3/8
Todas
F, OH
Proteccin
por gas
para
FCAW
a, c, f, i
a, c, f, i
c, f, i

>;
Notas
No se
requiere
c, f, i
A7 $
! $
"0
doble J (9)
Junta a tope (B)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +1/16, 0
= +10, 0
f = +1/16, 0
r = +1/8, 0
+1/16, 1/8
+10, 5
Ilimitado
1/16
ngulo
de la
ranura
Abertura
de la raz
Cara
Radio de
de la raz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
Notas
SMAW
B-U9
R = 0 a 1/8
= 45
f = 1/8
r = 3/8
F, H
a, c, g, i,
m
GMAW
FCAW
B-U9-GF
R = 0 a 1/8
= 30
f = 1/8
r = 3/8
No se
requiere
c, g, i
doble J (9)
Junta en T (T)
Tolerancias
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
Designacin
de la junta
TC-U9a
T1
U
T2
U
Como se detalla
(vase 2.12.1)
Como el
acoplamiento
(vase 3.3.4)
R = +1/16, 0
= +10, 0
f = +1/16, 0
r = +1/8, 0
+1/16, 1/8
+10, 5
Ilimitado
1/16
Abertura
de la raz
ngulo
de la
ranura
Cara
Radio de
de la raz la ranura
Posiciones
admitidas
para soldar
Proteccin
por gas
para
FCAW
R = 0 a 1/8
= 45
f = 1/8
r = 3/8
Todas
R = 0 a 1/8
= 30
f = 1/8
r = 3/8
F, OH
No se
requiere
TC-U9a-GF
R = 0 a 1/8
= 30
f = 1/8
r = 3/8
Todas
TC-U9a-S
3/8 mn.
3/8 mn.
R=0
= 30
f = 1/4
r = 3/8

>1
Notas
a, c, f, g,
l
c, f, g, l
c, f, g, l
c, f, g, l
A7 $
! $
"0
escuadra (1)
Junta a tope (B)
VANSE EN 2.14 LAS

RESTRICCIONES PARA JUNTAS A
TOPE
REFUERZO 1 A 3
SIN TOLERANCIA
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
B-P1a
SMAW
B-P1c
T1
3 mx.
6 mx.
T2
Tolerancias
En el
Abertura de la En el detalle acoplamiento
raz
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0a2
T
R = -----1- mn.
2
+2, 0
+2, 0
2
2
Tamao
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
T1 1
a, b
Todas
T1
-----2
a, b
Soldadura de ranura en escuadra (1)

Junta a tope (B)
3T
E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1
4
VANSE LAS RESTRICCIONES PARA

JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
Designacin
de la junta
B-P1b
T1
6 mx.
T2
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
raz
T
R = -----12
+2, 0
Tamao
Posiciones total de la
admitidas soldadura
para soldar (E1 + E2)
Todas
Figura 2.5Detalles de juntas soldadas para

soldaduras de ranura PJP (vase 2.13.1) (dimensiones en milmetros)
>9
3T 1
@@@@@@@@@@
4
Notas
a
A7 $
! $
"0
Soldadura simple de ranura en V (2)


Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
C-P2
6 mn.
GMAW
FCAW
C-P2-GF
6 mn.
SAW
C-P2-S
11 mn.
Si
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 1 mn.
= 60
R=0
f = 3 mn.
= 60
R=0
f = 6 mn.
= 60
+2, 0
Sin lmite
+10, 0
+2, 0
Sin lmite
+10, 0
0
Sin lmite
+10, 0
+3, 2
2
+10, 5
+3, 2
2
+10, 5
+2, 0
2
+10, 5
Tamao
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
a, b, d, k
Todas
b, d, k
b, d, k
se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, vase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas.
Soldadura de ranura de doble V (3)

Junta a tope (B)

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
B-P3
12 mn.
GMAW
FCAW
B-P3-GF
12 mn.
SAW
B-P3-S
20 mn.
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 3 mn.
= 60
R=0
f = 3 mn.
= 60
R=0
f = 6 mn.
= 60
+2, 0
Sin lmite
+10, 0
+2, 0
Sin lmite
+10, 0
0
Sin lmite
+10, 0
+3, 2
2
+10, 5
+3, 2
2
+10, 5
+2, 0
2
+10, 5
Tamao
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
Todas
S1 + S2
a, d, h,
k
Todas
S1 + S2
d, h, k
S1 + S2
d, h, k

>.
Notas
A7 $
! $
"0
Soldadura de ranura con bisel simple (4)

Junta en T (T)

JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P4
GMAW
FCAW
TC-P4-GF
6 mn.
SAW
TC-P4-S
11 mn.
Si
Abertura de la
Tolerancias
raz
Como se
Como el
Cara de la raz
detalla
acoplamiento
ngulo de la
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
ranura
R=0
f = 3 mn.
= 45
R=0
f = 3 mn.
= 45
R=0
f = 6 mn.
= 60
+2, 0
Sin lmite
+10, 0
+2, 0
Sin lmite
+10, 0
0
Sin lmite
+10, 0
+3, 2
2
+10, 5
+3, 2
2
+10, 5
+2, 0
2
+10, 5
Tamao
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
S3
a, b, d, f,
k
Todas
S3
b, d, f, k
b, d, f, k
Soldadura de ranura con doble bisel (5)

Junta en T (T)

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P5
8 mn.
GMAW
FCAW
TC-P5-GF
12 mn.
SAW
TC-P5-S
20 mn.
Si
Tolerancias
Abertura de la
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
acoplamiento
detalla
ngulo de la
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 3 mn.
= 45
R=0
f = 3 mn.
= 45
R=0
f = 6 mn.
= 60
+2, 0
Sin lmite
+10, 0
+2, 0
Sin lmite
+10, 0
0
Sin lmite
+10, 0
+3, 2
2
+10, 5
+3, 2
2
+10, 5
+2, 0
2
+10, 5
Tamao
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
Notas
Todas
(S1 + S2)
6
a, d, f,
h, k
Todas
(S1 + S2)
6
d, f, h, k
S1 + S2
d, f, h, k

>2
A7 $
! $
"0


Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
C-P6
6 mn.
GMAW
FCAW
C-P6-GF
6 mn.
SAW
Si
C-P6-S
11 mn.
Tolerancias
Abertura de la
raz
Cara de la raz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 1 mn.
r=6
= 45
R=0
f = 3 mn.
r=6
= 20
R=0
f = 6 mn.
r=6
= 20
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
2
2
+10, 5
=+3, 2
2
2
+10, 5
+2, 0
2
2
+10, 5
Tamao
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
a, b, d, k
Todas
b, d, k
b, d, k
Figura 2.5 (continuacin)detalles de juntas soldadas para

>/
A7 $
! $
"0
Soldadura de ranura en J simple (8)

Junta en T (T)

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P8
6 mn.
SMAW
C-P8*
6 mn.
GMAW
FCAW
TC-P8-GF
6 mn.
GMAW
FCAW
C-P8-GF*
6 mn.
SAW
TC-P8-S
11 mn.
SAW
C-P8-S*
11 mn.
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 3 mn.
r = 10
= 45
R=0
f = 3 mn.
r = 10
= 30
R=0
f = 3 mn.
r = 10
= 45
R=0
f = 3 mn.
r = 10
= 30
R=0
f = 6 mn.
r = 12
= 45
R=0
f = 6 mn.
r = 12
= 30
+2, 0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
+2, 0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
+2, 0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
+2, 0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
+3, 2
2
2
+10, 5
+3, 2
2
2
+10, 5
+3, 2
2
2
+10, 5
+3, 2
2
2
+10, 5
+2, 0
2
2
+10, 5
+2, 0
2
2
+10, 5
Tamao
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
a, d, f, k
Todas
a, d, f, k
Todas
d, f, k
Todas
d, f, k
d, f, k
d, f, k
Si
se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, vase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas
gruesas.
*Aplicable a juntas en esquina externas.

;4
A7 $
! $
"0
Soldadura de ranura de doble J (9)

Junta en T (T)

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P9
12 mn.
GMAW
FCAW
TC-P9-GF*
12 mn.
SAW
C-P9-S
20 mn.
SAW
C-P9-S*
20 mn.
SAW
T-P9-S
20 mn.
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 3 mn.
r = 10
= 45
R=0
f = 3 mn.
r = 10
= 30
R=0
f = 6 mn.
r = 12
= 45
R=0
f = 6 mn.
r = 12
= 20
R=0
f = 6 mn.
r = 12
= 45
+2, 0
0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+6, 0
+10, 0
+3, 2
2
2
+10, 5
+3, 2
2
2
+10, 5
+2, 0
2
2
+10, 5
+2, 0
2
2
+10, 5
+2, 0
2
2
+10, 5
Tamao
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
Notas
Todas
S1 + S2
a, d, f,
h, k
Todas
S1 + S2
d, f, h, k
S1 + S2
d, f, h, k
S1 + S2
d, f, h, k
S1 + S2
d, f, h, k
Si
se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, vase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas
gruesas.

A7 $
! $
"0
escuadra (1)
Junta a tope (B)
REFUERZO 1/32 A 1/8

SIN TOLERANCIA
VANSE EN 2.14 LAS

RESTRICCIONES PARA JUNTAS A
TOPE
Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
B-P1a
SMAW
B-P1c
T1
1/8 mx.
1/4 mx.
T2
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
raz
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R = 0 a 1/16
T
R = -----1- mn.
2
+1/16, 0
+1/16, 0
1/16
1/16
Tamao
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
T1 1/32
a, b
Todas
T1
-----2
a, b
Soldadura de ranura en escuadra (1)

Junta a tope (B)
3T
E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1
4

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
SMAW
Designacin
de la junta
B-P1b
T1
1/4 mx.
T2
Tolerancias
Como se
Como el
Abertura de la
detalla
acoplamiento
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
raz
T
R = -----12
+1/16, 0
1/16
Tamao
Posiciones total de la
admitidas soldadura
Todas

soldaduras de ranura PJP (vase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas)
;6
3T 1
@@@@@@@@@@
4
Notas
a
A7 $
! $
"0
Soldadura simple de ranura en V (2)


Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
C-P2
1/4 mn.
GMAW
FCAW
C-P2-GF
1/4 mn.
SAW
C-P2-S
7/16 mn.
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 1/32 mn.
= 60
R=0
f = 1/8 mn.
= 60
R=0
f = 1/4 mn.
= 60
+1/16, 0
Sin lmite
+10, 0
+1/16, 0
Sin lmite
+10, 0
0
Sin lmite
+10, 0
+1/8, 1/16
1/16
+10, 5
+1/8, 1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
+10, 5
Tamao
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
a, b, d, k
Todas
b, d, k
b, d, k
Si
se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, vase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.
Soldadura de ranura de doble V (3)
Junta a tope (B)

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
B-P3
1/2 mn.
GMAW
FCAW
B-P3-GF
1/2 mn.
SAW
B-P3-S
3/4 mn.
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 1/8 mn.
= 60
R=0
f = 1/8 mn.
= 60
R=0
f = 1/4 mn.
= 60
+1/16, 0
Sin lmite
+10, 0
+1/16, 0
Sin lmite
+10, 0
0
Sin lmite
+10, 0
+1/8, 1/16
1/16
+10, 5
+1/8, 1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
+10, 5
Tamao
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
Todas
S1 + S2
a, d, h,
k
Todas
S1 + S2
d, h, k
S1 + S2
d, h, k

;>
Notas
A7 $
! $
"0
Soldadura de ranura con bisel simple (4)

Junta en T (T)

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P4
GMAW
FCAW
TC-P4-GF
1/4 mn.
SAW
TC-P4-S
7/16 mn.
Tolerancias
Abertura de la
raz
Como se
Como el
Cara de la raz
detalla
acoplamiento
ngulo de la
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
ranura
R=0
f = 1/8 mn.
= 45
R=0
f = 1/8 mn.
= 45
R=0
f = 1/4 mn.
= 60
+1/16, 0
Sin lmite
+10, 0
+1/16, 0
Sin lmite
+10, 0
0
Sin lmite
+10, 0
+1/8, 1/16
1/16
+10, 5
+1/8, 1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
+10, 5
Tamao
de la
Posiciones
admitidas soldadura
(E)
para soldar
Notas
Todas
S 1/8
a, b, d, f,
k
Todas
S 1/8
b, d, f, k
b, d, f, k
Soldadura de ranura con doble bisel (5)

Junta en T (T)

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P5
5/16 mn.
GMAW
FCAW
TC-P5-GF
1/2 mn.
SAW
TC-P5-S
3/4 mn.
Tolerancias
Abertura de la
raz
Cara de la raz
Como se
Como el
acoplamiento
detalla
ngulo de la
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 1/8 mn.
= 45
R=0
f = 1/8 mn.
= 45
R=0
f = 1/4 mn.
= 60
+1/16, 0
Sin lmite
+10, 0
+1/16, 0
Sin lmite
+10, 0
0
Sin lmite
+10, 0
+1/8, 1/16
1/16
+10, 5
+1/8, 1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
+10, 5
Tamao
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
Notas
Todas
(S1 + S2)
1/4
a, d, f,
h, k
Todas
(S1 + S2)
1/4
d, f, h, k
S1 + S2
d, f, h, k

;;
A7 $
! $
"0


Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
C-P6
1/4 mn.
GMAW
FCAW
C-P6-GF
1/4 mn.
SAW
C-P6-S
7/16 mn.
Tolerancias
Abertura de la
raz
Cara de la raz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 1/32 mn.
r = 1/4
= 45
R=0
f = 1/8 mn.
r = 1/4
= 20
R=0
f = 1/4 mn.
r = 1/4
= 20
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
1/16
1/16
+10, 5
+1/8, 1/16
1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
1/16
+10, 5
Tamao
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
a, b, d, k
Todas
b, d, k
b, d, k
Si
se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, vase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.

;1
A7 $
! $
"0
Soldadura de ranura en J simple (8)

Junta en T (T)

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P8
1/4 mn.
SMAW
C-P8*
1/4 mn.
GMAW
FCAW
TC-P8-GF
1/4 mn.
GMAW
FCAW
C-P8-GF*
1/4 mn.
SAW
TC-P8-S
7/16 mn.
SAW
C-P8-S*
7/16 min.
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 1/8 mn.
r = 3/8
= 45
R=0
f = 1/8 min.
r = 3/8
= 30
R=0
f = 1/8 mn.
r = 3/8
= 45
R=0
f = 1/8 mn.
r = 3/8
= 30
R=0
f = 1/4 mn.
r = 1/2
= 45
R=0
f = 1/4 mn.
r = 1/2
= 30
+1/16, 0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
1/16
1/16
+10, 5
+1/8, 1/16
1/16
1/16
+10, 5
+1/8, 1/16
1/16
1/16
+10, 5
+1/8, 1/16
1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
1/16
+10, 5
Tamao
Posiciones
de la
admitidas soldadura
para soldar
(E)
Notas
Todas
a, d, f, k
Todas
a, d, f, k
Todas
d, f, k
Todas
d, f, k
d, f, k
d, f, k
Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, vase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.

;9
A7 $
! $
"0
Soldadura de ranura de doble J (9)

Junta en T (T)

Espesor de metal
Proceso
de
soldadura
Designacin
de la junta
T1
T2
SMAW
TC-P9
1/2 mn.
GMAW
FCAW
TC-P9-GF*
1/2 mn.
SAW
C-P9-S
3/4 mn.
SAW
C-P9-S*
3/4 mn.
SAW
T-P9-S
3/4 mn.
Abertura de la
Tolerancias
raz
Cara de la raz
Radio de la
ranura
Como se
Como el
ngulo de la
detalla
acoplamiento
ranura
(vase 2.13.1) (vase 3.3.4)
R=0
f = 1/8 mn.
r = 3/8
= 45
R=0
f = 1/8 mn.
r = 3/8
= 30
R=0
f = 1/4 mn.
r = 1/2
= 45
R=0
f = 1/4 mn.
r = 1/2
= 20
R=0
f = 1/4 mn.
r = 1/2
= 45
+1/16, 0
0
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
0
Ilimitado
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
1/16
1/16
+10, 5
+1/8, 1/16
1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
1/16
+10, 5
+1/16, 0
1/16
1/16
+10, 5
Tamao
total
de la
Posiciones
admitidas soldadura
Notas
Todas
S1 + S2
a, d, f,
h, k
Todas
S1 + S2
d, f, h, k
S1 + S2
d, f, h, k
S1 + S2
d, f, h, k
S1 + S2
d, f, h, k
Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, vase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.

;.
NO UNA LAS
SOLDADURAS AQU
Figura 2.6soldaduras de filete en lados opuestos de un plano comn de contacto (vase 2.8.8)
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2,5
2,5
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RETIRAR
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ANTES DE SOLDAR
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(ESPECIALMENTE APLICABLE A PLACAS DE ALMA)
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(ESPECIALMENTE APLICABLE A PLACAS DE ALA)
Notas:
1. La ranura puede ser de cualquier tipo y detalle admitidos o calificados.
2. Las pendientes de transicin mostradas son las mximas permitidas.
Figura 2.7Transicin de espesor en juntas a tope de

piezas que tienen espesores desiguales (vase 2.17.5.1)
;/
ANCHO DE LA
PLACA MS
ANGOSTA
JUNTA A TOPE
ANCHO DE LA
PLACA MS ANCHA
1
2,5
r = 600 mm [2 ft]
ANCHO DE LA PLACA
MS ANGOSTA
a
2,5
1
JUNTA A TOPE
r = 600 mm [2 ft]
VISTA DE PLANTA
r = 600 mm [2 ft]
20 [3/4]
ANCHO DE LA PLACA
MS ANGOSTA
9 [11/32]
2 [3/32]
150 [6]
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
A MENOS QUE SE INDIQUE DE OTRA MANERA.
100 [4]
50 [2]
JUNTA A TOPE
DETALLE DE CORTE
Figura 2.8Transicin de ancho en juntas a tope de piezas

que tienen ancho desigual (vase 2.17.5.3)
14
3. Ejecucin
3.2 Preparacin del metal base
3.1 Requisitos generales

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3.7.2.3 Porosidad de soldadura excesiva,

inclusiones de escoria excesivas y fusin incompleta.
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3.7.2.4 Grietas en la soldadura o en el metal base.

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3.7.7 Restauracin soldada de material con orificios

mal localizados. B
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3.7.2.1 Traslape o convexidad excesiva.
B
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3.7.2.2 Concavidad excesiva de la soldadura o

crter, soldaduras de tamao insuficiente, socavacin.
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3.7.7.3
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3.9 Sellado con soldadura

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3.10 Golpes de arco
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3.11 Limpieza de la soldadura
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3.11.1 Limpieza en proceso.

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3.8 Martillado
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3.8.1
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SECCIN 3. EJECUCIN
ANCHO DE LA
PLACA
25 mm [1 pulg.]
Z INTERNO
Y
W
LONGITUD DE LA PLACA
Figura 3.1Discontinuidades en la placa de corte (vase 3.2.3.6)
+10
5
+10
5
+ 6 [1/4]
R 2 [1/16]
f 2 [1/16]
+10
5
+ 2 [1/16]
3 [1/8]
f NO LIMITADA
+ 2 [1/16]
R 3 [1/8]
SE DEBE APLICAR
LAS DISPOSICIONES
DE 3.3.3
+2 [1/16]
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>'
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'= . 2 E ' /C '
22= , -
>'
>'
Notas:
= ngulo de la ranura.
1.
2. R = abertura de la raz.
3. f = cara del pie.
4. Las configuraciones de ranura que se muestran son solo para ilustracin.
5. Todas las dimensiones en mm [pulg.].
Figura 3.2Tolerancias de mano de obra en el montaje de juntas soldadas de ranura

(vase 3.3.4)
91
SECCIN 3. EJECUCIN
TAMAO
45
TAMAO
TAMAO
, - .='3%2=
a
C
(Nota a)
TAMAO
>'
TAMAO
= 3%2= =
= =
TAMAO
, - .='3%2=
2=
C
(Nota a)
TAMAO
>'
= 3%2= =
=.
2=
La convexidad, C, de una soldadura o cordn individual de superficie no deber superar 0,07 veces el ancho real de la
cara de la soldadura o del cordn individual, respectivamente, ms 1,5 mm [0,06 pulg.]
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
GARGANTA
INSUFICIENTE
CONVEXIDAD
EXCESIVA
SOCAVACIN
EXCESIVA
TRASLAPE
PIERNA
INSUFICIENTE
FUSIN
INCOMPLETA
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=.
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R (Nota b)
R (Nota b)
, - .='3%2
b
C
(Nota a)
TAMAO
>'
='
>'
=.
2=
El refuerzo R no deber superar 3 mm [1/8 pulg.] (vase 3.6.2).
CONVEXIDAD
EXCESIVA
(VASE 3.6.2)
,=- .='3%2=
GARGANTA
INSUFICIENTE
(VASE 3.6.3)
%
=.
2=
SOCAVACIN
EXCESIVA
(VASE 6.26.1.5)
2
>'
='
>'
TRASLAPE
(VASE 3.6.4)
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Figura 3.3Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables (vase 3.6)
99
4. Tcnica
Parte A
B
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4.1 Requisitos del metal de aporte

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4.1.5.2 Soldadura por arco sumergido (SAW). *

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4.1.5.1 Soldadura por arco con electrodo metlico

revestido (SMAW). *
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4.1.5.3 Soldadura por arco con electrodo metlico

protegida con gas (GMAW). *
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4.2 Requisitos de temperatura de

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SECCIN 4. TCNICA
"
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4.4 Tratamiento trmico para alivio

de tensiones
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4.3 Control de entrada de calor para

el Grado 690 [100] y 690W
[100W]
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4.5.2.3 Indicadores complementarios opcionales

resistentes a la humedad. *
7
'
4.5 Electrodos para SMAW

/
&
Parte B
Soldadura por arco con electrodo
metlico revestido (SMAW)
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SECCIN 4. TCNICA
ANCHO
DE CARA
PROFUNDIDAD
ANCHO
ANCHO DE
CARA
PROFUNDIDAD
ANCHO
Figura 4.1Cordn de soldadura en el que la profundidad y el ancho

exceden el ancho de la cara de la soldadura (vase 4.7.7)
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5. Calificacin
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1) 63 1) >
5.2.1 Requisitos de aceptacin. *

7
!
1)6)> 1)>)
5.2.2 Contratista.
Parte A
Calificacin de la Especificacin del
procedimiento de soldadura (WPS)
OC3 3
&
"
'
&
'
5.1 Aprobacin
*
'
*
'
"
5
3
3
"
"
B
!
"
<
!
OC
5
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'
'
7
)*
"
"
7
7
)*
'
'
&
7
5
?
7
<
# )
5.2.3 Ingeniero.
'
'
'
(
)
3
5.1.1 Propsito de las ensayos de calificacin de la

WPS. *
7
!
'
'
!
5
+
'
3
7
!
3
3
'
#
;) )
5.2.4 Ensayos en exceso.

'
B
7'
'
) ,
'
3
3
"
'
)
3
5.2.5 Registros.
'
?
/>
B
0
SECCIN 5. CALIFICACIN
! 3
5.3 Duracin
3 B
6).3
'
5
)>).3 1)
?
94
7
"
!
7
! )
5.4.2.1 Alternativa del carbono equivalente.

'
! ' &
'
&
3
'
5.4 Metal base

*
7
? 5
!
"
'
3
7
! )
' "
!
OC
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) >;1 SN ) 14T
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) 6143 >;13 >;1
SN ) >93 143 14 T
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) >;1 SN ) 14 T
'
1);)6
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) 6143 >;13 >;1 3
>;1 3
>;1
SN ) >93 143 14 3 14 3
14 T
7
&
H>;1 E S14 J T
&
43 6 [)
5.4.2.2 Alternativa del dimetro crtico ideal (DI).

'
! ' &
5
&
) *
'
'
'
1);)6
5
&
,3
B
)
5.4.3 Uso de metales base no incluidos en la lista.
)6)6
7
0
(
!
7
'
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
>;1 SN )
14 T
7
E a
aE aL
< a
a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
9
1
1
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) 614 SN ) >9T
'
7!
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N ) 614 SN ) >9T
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
N)
>;1
SN )
14 T
&
43;1 [
5.4.1 Requisitos de calificacin del metal base. *

!
7
(
OC
#
8
43 1
344
4361
4314
434>
E
! )
'
& 3[
! )
'
' 3
'
OC
"
&
8
!
E 3
!
'
?
' "
6
3
77 0
'
5.4.2 Requisitos qumicos de la placa de ensayo de

acero M 270M/M 270 (A 709/A 709M) Grado 345W
[50W].
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E N
>;1
S14 T
7
'
7
&
7
>;1 E S14 J T
3
E 6.4E%E 6.4
.4/%
.4/E N
>;1 S14 T
! ' &
8
1) 6);)
5.4.3.1
:
5
&
)
&
+
)
"
> C
7'
'
0
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"
! )
&
&
5B
'
R)
R3
&
3
3
'
7'
'
?
'
L<3
!
5.4.5 Respaldo en WPS.

7
)6)6
'
3
7
)6)63
1) 6);)
53
7
3
?
1);)>)1 )
L<
R "
6 *
?
7
&
7
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"
5B
L<)
menor
5.4.7 Metal base de la placa de ensayo para PQR

#
'
hbridos. *
7
7
7
7
OC
)
"
'
5.4.6 Metal base para soldaduras de

resistencia (undermatched). *
'
'
OC '
?
7
'
? 5
! )
7
(
7
E C
&
1);)>)
5.4.3.3
7
&
5.4.4 CMTR.
7
"
(
'
)6)6
?
? !
)6)6
'
)6)6) *
!
L<
! )
!
"
7
"
? 5
*
3
5.4.3.2
&
5.5 Consumibles de soldadura
3
6)1)
'
;)
"
5
R3
? 3
&
#
7
?
'
'
)
!
)*
'
3
'
5.4.3.4
[70 ksi].
7
'
7
!
7
&
7
)6)63
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(
S.4 J T
@7
(
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7
'
'
'
53
7'
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3
1);)>) *
!
53
) *
?
(
!
3
7
3
7
'
7'
! ;)
5.5.1 Requisitos de la WPS para consumibles. L

'
7
!
1) )
5.4.3.5 Requisitos del ensayo Charpy con entalla en

V (CVN). *
7
!
7
&
7
;21 E S.4 J T
3
3
?
)
7'
5.5.2 Fundente activo. *

"
3
'
/1
'
?
7'
7
(
1) 6);
"
)
=
5.5.3 Metal de aporte de menor resistencia.

7'
3
) *
7
'
1).)/)
1)6)
"
5.7.5 Juntas que no se ajustan a las Figuras 2.4 o 2.5.
E
61
'
3=
3 NE
OC
)T
#
'
6)13
7
1) 6);
1)>)
"
?
! )*
'
1) 6
5.6.2 WPS para EGW y ESW. *

#
1); . )
1) )
5.7.6 Envejecimiento. <

'
0
1) 6
"
3
" #
5.6.3 Ensayos de solidez de las soldaduras de filete

?
7
#
=
1)2)
3
7
3
?
'
5.7 Requisitos generales para la

calificacin de la WPS
5.7.7 Combinacin de varias WPS.

!
1).).) '
7
=
@ 3
'
#
3
'
"
)
'
7
"
'
)
=
'
1) ) *
7
!
!
@N3
)
1)
'
! )
)
5.7.3 Verificacin de PQR. " !
7
'
?
'
5.7.7.1 Excepciones.
@
7
7
3
?
'
=
!
7
!
5.7.1 Calificacin de la WPS. *
!
7
!
OC '
7
1) 6)
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1) )
7
!
*
7
1) 3
7
( 1) 63
?
#
'
=
6); 6)1
)
5.7.2 Ensayo preliminar. 7
6);
?
3
'
!
!
B
'
7'
)
5.6 Espesor de la placa de ensayo
1) 63
'
!
63 > ;3
7
! 3
'
5.7.4 Exencin de ensayos adicionales. *

7
7
5.5.4 Metal de aporte para miembros hbridos. *

#
'
7
7
7
5.6.1 *
"
#
3
"
!
7
0
!
/9
5B
5
)
!
=
5.8.2.4 Posicin 4G (sobre cabeza). *

B
0 ?
7
"
=
1)9 S
! )
5.7.8 Ediciones anteriores del cdigo. *

7
(
!
3
'
0
"
)
0
"
7
" 3
'
7'
!
&7
)
5.7.9 *
5.8.3 Posiciones de ensayo en la soldadura de filete.

?
?
7
'
7
!
3
8
5.8.3.1 Posicin 1F (plana). *
'
! '
B
B
1) 6)
5.7.10 Limpieza de la soldadura.

7
!
?
0
7
)
3
"
0
7
)
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53
(
1)1)
!
'
*
7
1)9 S
T)
B
:T )
5.8.2.3 Posicin 3G (vertical). *

B
B
"
1)9 S
T)
1). S
"
1)6
!
"
"
T)
"
5.9.1 Soldaduras de ranura con PJP.

$
?
7
$ )
'
'
"
?
" 7
'
?
+
'
)
B
=
5.9 Opciones de calificacin o

precalificacin de la WPS
5.8.2.2 Posicin 2G (horizontal). *

"
"
"
5.8.3.4 Posicin 4F (sobre cabeza). *

'
7
7
7
0 ?
7
"
=
1). S
T)
3 6
? 3
5.8.2.1 Posicin 1G (plana). *

B
1)9 S
"
5.8.3.3 Posicin 3F (vertical). *

B
7
7
"
"
=
1). S
5.8.2 Posiciones de ensayo en la soldadura de ranura.

*
3
B
'
?
!
7
!
0 ?
8
5.8.3.2 Posicin 2F (horizontal). *

'
7
7
0 ?
7
"
=
1). S
:T )
"
T)
5.8 Posicin de las soldaduras de

ensayo
5.8.1 Requisitos de calificacin.
!
7
0 ?
3 > "
;
7
7
=
1);
7
#
7
7
T)
"
=
/.
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B
5.10 Calificacin de WPS para

soldadura de filete
5.10.1 PQR para soldadura de ranura.

7
)
OC
?
!
*
7!
1)2) *
7
&?
#
# 3
"
!
)*
B
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)
7
5.12.1 Entrada de calor mxima.

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=
7
;) 3
?
=
1) =
1)6
'
?
5
'
! 3
3
7
8
5.11 WPS precalificadas
#
" # 4349
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"
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'
'
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44 T3
'
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7
B
3
"
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1) 6)> ) *
'
'
#
6); 6)1
7
1) 6); 1).)1)
3 B
'
7
1) 6); "
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3
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'
# " # 43 49
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'
'
6 *
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#
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(
#
'
#
J$%
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!
6); 6)1
1) 6) 3 1) 6)6
?
5B
7
! )7
7
'
5.10.2.2 Ensayos de solidez de las soldaduras de

filete.
7
7
!
?
7
' 3
=
1)2)
?
3
" #
)
7
7
"
5.10.2.1 Ensayos de las propiedades mecnicas de

soldaduras de filete. *
5
7
5
3
7
1) 6) <
B
7
" 7
5
3
'
7'
)
5.12 Calificaciones de la entrada de

calor
5.10.2 Ensayos de soldaduras de filete
? 5
7
'
"
'
?
!
? 5
"
R
5.12.1.1 Electrodos. *
'
)
+
3
"
5.12.1.2 Parmetros elctricos.

B
!
7
B
!
'
? 5
! )B
!
'
B
64
S>%;
)
5.11.1 WPS precalificadas para soldadura de
punteado. *
'
7
/2
)
3
)T
9
'
S %;
! )
)T
NE
&
5B
5.12.1.3 Corriente mxima. *

5B
'
? 5
#
5.12.3 Limitaciones de las soldaduras de produccin
! )
5.12.1.5 Flujo mnimo de gas.

!
&
'
! )
5.12.3.1 Rango de entrada de calor mxima. *

7
1) 6)
B
44 [
?
7
! 3
94 [
7
! 3
(
OC)
? 5
5.12.1.6 Temperatura mnima de precalentamiento

entre pasadas. *
&
44 M
S6 4 M=T)
5.12.3.2 Corriente, voltaje y velocidad de

desplazamiento en base al PQR de la entrada de calor
7
!
mxima.
1) 6) 3
24 [
44 [
" #
29 [
44 [
"
7
!
)- " ?'
" # 3
#
"
?
'
'
1) 6)>) )
5.12.1.7 Temperatura mxima entre pasadas. *

5B
&
'
? 5
! ) *
!
5B
)
5.12.2 Entrada de calor mxima-mnima.
5B @ &
!
3=
NE
' 7
;)
?
=
1)
7
!
=
1)6
" 7
! )
5.12.2.1 Entrada de calor mxima. C
7
!
1) 6) )
5.12.3.3 Corriente, voltaje y velocidad de

desplazamiento de la entrada de calor mximamnima.
1) 6)63
" #
'
"
5B
3
'
"
&
) * "
?
#
'
?
&
&
5B
)
5B
&
5.12.2.2 Entrada de calor mnima.

&
? !
7
!
7
9)
;4 M S 44 M=T)
9 Temperatura entre pasadas. *

5B
B
14 M S 61 M=T)
! )
"
5.12.1.4 Voltaje mximo.

5B
'
? 5
1 Precalentamiento. *
5.12.4 Calificacin de procedimiento de produccin.

7
!
!
7
8
'
"
)
Electrodos. *
)
3
"
6 Parmetros elctricos. *
5
3
B
!
'
5
7
B
!
'
B
64
S>%;
)T
9
S %;
)T
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'
7
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? 5
&
>
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'
#
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'
?
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7
'
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1) 6)
1) 6)6)
&
'
5.12.4.1 *
1) 6)
1) 6)6
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44 T)
!
7
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"
N )
7
5
7
!
"
!
1)>)
"
5.12.4.2 Limitaciones.
" 7
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3
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5
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"
1)> #
&
"
0
"
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5
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'
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;)6) *
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'
N
1) 6);3
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7
7
"
'
'
;) 3
3
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1) /)>) *
!
)*
'
5
'
) *
5.15.1 Soldaduras de ranura. *
#
7
) *
)
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! 3
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6
"
1);) *
"
!
&
'
L<
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7
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"
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"
3C
"
'
'
'
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44
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53
)
! ;)
"
!
7
5.14.1 Figura 5.1. *

7
1) 3 B
'
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1) ;) ) *
! "
)
5.14 Soldadura por electroescoria

7
?
F
'
'
1) /)6
?
1) 3
*
=
5.13.1 Figura 5.1. *

7
=
1) 3 B
'
!
=
1)
#
) *
5.13.2 Limitaciones.
1)>3
"
7
3
=) *
'
5
?
7
1)
5.15 Tipo y propsito de los ensayos
5.13 Soldadura por electrogas

7
1)
L<)
'
=
#
5.14.2 Limitaciones. * "

1)1
'
! ;3
&
"
)
1)>3
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5
7
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) *
7
0
"
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7
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1) 6);3
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1) 3 1)63
&
"
7
7
6 *
!
=
1) 4
! )
3
2
?
"
!
7
> *
5.15.2 Soldaduras de filete. *

7
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7
1) 6
7
3
'
?
!
)
L<
7
1) >
?
?
?
7
5.16.4 Ensayos CVN. *

7
8
7'
=
7
5.16 Probetas de soldadura: cantidad,

tipo y preparacin
?
?
0
N
7
B
'
5
3
!
! 93
'
7
'
7
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'
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B
'
E 6.4E%E 6.4
S 44
44 T
9)693
.4/% .4/E N
0
9/4
9/4
)*
5.16.3 Ensayos mecnicos. *

)*
5.17 Ensayo no destructivo (NDT)
5.16.2 Juntas en esquina y en T. *

#
#
'
#
'
'
! 3 B
'
7
B
61
S
)T)
NE
)
5.16.1 Configuracin.
'
=
1) )
1)
; *
5.15.2.1 Propiedades mecnicas. *

5
7
5.15.2.2 Macroataque.
'
"
?
+ 3
7
)
7
'
5.18 Mtodo de ensayo de probetas
R
?
5.18.1 Probetas para traccin de seccin reducida.

3
0
!
&
S
T) *
#
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5B
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)
5
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"
0
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"
5B
5
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"
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*
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7
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"
3
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5
&
+ '
)
1) /) )
"
L<
6;; )
1) > )
5.19 Resultados de ensayo requeridos
!
7
&
'
8
7 ?
"
5.18.3 Probetas de raz, cara y lado.

&
'
=
1) 93 '
5
7
7
F
53
B
)
?
'
?
5.19.1 Ensayos de traccin de seccin reducida. *

!
'
&
!
7
'
7
7
OC)
'
1) ;3 1) 1
)
! 3
'
8
>
&
6
5.19.2 Ensayos de raz, cara y lado.

"
7
" B
5B
"
?)
5.18.3.1 Colocacin de la probeta. *

?
) *
S %2
7
)T
S>%2
'
'
?
&?
7
0
'
S %;
)T8
5B
'
"
7
>
)
S %2
! 3
5B
)T)
*
B
'
9
S %;
)T
'
"
7
!
"
5.19.3 Ensayos de macroataque.

3
'
"
'
)
?
> 9
8
B
>
)T3
'
5.18.3.2 Colocacin de la soldadura y la HAZ.

7 ?
0
?0
'
7
-) " ? 7
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3
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5.18.3.3 Plantilla envolvente.
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B
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)T
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Z Y
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5.18.5 Ensayo CVN.

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Y 0
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0
Z
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3 7
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'
' )
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5.18.2 Ensayo de macroataque.

7
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'
' )*
!
"
'
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>.43
5
24M
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5.19.3.1 Requisitos generales.

'
#
5.18.4 Ensayo de traccin del metal de soldadura. *

7
46
'
'
<
5.19.6
6 =
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'
+ 3
>)9
'
'
"
"
5.20 Repeticiones de ensayos
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1
5.20.1 Traccin y doblado.
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'
+
7
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" '
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'
5
>2
6 *
7
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5.19.3.2 Tamao y fusin de la soldadura de filete
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Inspeccin visual.
3
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9)69) 3 " '
B
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5
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5.20.2 Ensayo CVN.
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7
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1) /)13
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"
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'
&
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&
&
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5.19.4 Ensayos de traccin del metal de soldadura.

*
5
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"
7
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)
5.19.5 Ensayos CVN. *
"
3
'
)
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'
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8
5.19.5.1 Probetas de SMAW, SAW, FCAW y
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3
GMAW.
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5B
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"
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B
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"
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"
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7
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5.19.5.2 Probetas para ESW y EGW.
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5B
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0
L
"
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0
L
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5
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7
"
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7
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Calificacin del soldador, operario de
soldadura y soldador punteador
*
E
7
3
'
3 NE
3=
N
:)
5.21.1 Propsito. *
:
5
!
3
&
&
!
!
'
"
)*
7
5.21.2 Cumplimiento de las WPS.
4>
#
1)6>) );
1)6>) )13
!
"
5.21.4 Perodo de vigencia. *
'
'
B
7
"
B
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7
4
!
!
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3
7
! 3
)
!
"
"
5.21.5.2 Limpieza de las pasadas de raz y de

relleno. *
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7
3
3
'
)
5.21.5.3 Posicin de limpieza. *
?
! '
!
5
7
)
&
!
7
7
"
7
"
7
!
7
?
&
3 0
7
?
'
?
)
5.22.2 Calificacin del soldador (soldaduras de filete)

5.22.2.1 1F (plana). *
7
!
7
B
5.22.2.3 3F (vertical). *
>= "
7
4;
7
)
5.22.2.2 2F (horizontal). *
7
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7
7
0 ?
7
)
'
3
!
5.22.1.4 4G (sobre cabeza). *

! ;N
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5.21.6 Responsabilidad
5.21.6.1 Contratista.
" 7
'
5.22.1.3 3G (vertical). *
>N "
7
3 0 ?
7
3 &
3 0 ?
7
)
0
3
5.22.1.2 2G (horizontal). *
7
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7
0 ?
7
3 &
0 ?
)
?
)
(
1)69) ) )
7
7
5.21.5.1 Cincelado y cepillado. *
5.21.7 Registros.
,
)
5.22.1.1 1G (plana). *
N
7
!
5.21.5 Limpieza de la soldadura.
'
"
"
5.22.1 Calificacin del soldador (soldaduras de

ranura). L
1).)
" )
"
'
!
5.22 Posiciones calificadas de

soldadura de produccin
)
7
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3
3
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3
3
5.21.3 Metal base.

'
)6)6
5.21.8 Ediciones anteriores del cdigo. *
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'
!
7
3 0
)
"
5.22.2.4 4F (sobre cabeza). *

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7
7
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5.22.4 Calificacin del soldador punteador. '

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7
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5.23.1.1 Calificacin de la WPS. ?
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S>%2
)T
)T) *
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61
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de
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)T)
5.23.1.4 Ensayos de calificacin para soldaduras de

filete solamente. *
'
7
!
7
3
7
3
8
1)6>) );
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S
5.23.1.3 Ensayo de calificacin de soldadura

ranura para placas de espesor limitado.
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9
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5.23.1 Calificacin del soldador.

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!
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61
&
5.23 Ensayos de calificacin

requeridos
5.23.1.2 Ensayo de calificacin de soldadura de

ranura para placas de espesor ilimitado.
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8
61
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9
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S>%2
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5.22.3 Calificacin del operario de soldadura. *

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5.23.2.4 Ensayos de calificacin para soldaduras de

filete solamente. *
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'
8
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1)69)
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1)6.)
5.23.3 Calificacin del soldador punteador. 7

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5B
9
S %;
)T
B
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S6
)T
7
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1)62)
1)2)
5.23.2.2 Requisitos de la junta para ESW o EGW.
7
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5B
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B
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"
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1)61 )
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7
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5
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7
94M
)T
"
5
3
&?
0
!
5.23.2.1 Requisitos de la junta para procesos

distintos de ESW o EGW.
7
!
S
64M3
)
5.23.2 Calificacin del operario de soldadura
N
61
!
7
5.23.1.5 Ensayos de calificacin de soldaduras de

tapn para soldaduras de tapn solamente. * #
7
64
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5
4
S>%2
)T
&
4
S>%2
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=
1)6> )
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#
8
5
S1%2
1)66)
5.24 Limitaciones de variables
5.24.1 Requisitos comunes para soldadores, operarios

de soldadura y soldadores punteadores. *
'
7
!
3
"
&7
1)6;)63
1)6;)>
1)6;); )
5.23.2.3 Calificacin de la WPS. 7

7
7
!
3
1) 63 1) >
1) ;3 '
'
1) /)
0
7
!
7
!
) *
1)6 )1
5.24.1.1 Metal base. *

7
'
'
7
!
49
!
!
'
! 8
!
?
! )
5.24.3.2 Procesos distintos de ESW/EGW.

N 3
7
(
7
3
5.24.1.2 Proceso. -
5.24.1.3 Electrodo y
aprobados. 3
7
medio
de
proteccin
!
7
'
!
!
)
!
'
5.24.3.4 Calificacin del operario de soldadura con

mquina. *
7
7
5'
3 #
1)6;3
'
!
?
!
7
)
!
7
"
5.24.3.3 Posicin. ?
7
! )
7
?
"
! )
5.24.2 Variables de la calificacin del soldador

solamente.
'
7
!
)
5.24.4 Variables de la calificacin del soldador

'
punteador solamente. *
7
!
)
5.24.2.1 Restricciones de SMAW. 7

E
'
__ 2
__ 2@_
7
E
'
!
3 B
'
?
7
!
44__@_
7
&
7
964 E S/4 J T
3
'
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44 2@_
4 2@_3
(
3
7
'
? 5
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5.24.4.1 Restricciones de SMAW. 7

E
'
?
__ 2
7
E
'
!
)*
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.4 23
'
'
7
44 2@_3
4 2@_
64 2@_) *
7
)
5.24.2.2 Posicin. 7
5
'
! "
'
5.24.4.2 Posicin. ?
7
! )
!
7
! )
'
3
7
"
1). )
5.24.2.3 Respaldo. *
7
7
$
?
'
7
! )
5.25 Probetas de soldadura: cantidad,

tipo y preparacin.
5.25.1 Requisitos del soldador.

'
7
1)23 #
7
5.24.3 Variables de la calificacin del operario de

soldadura solamente. *
'
7
!
)
5.24.3.1 ESW/EGW. N
7
!
7
5
!
?
! )
3
C
)
! )
!
'
NE
@ 3
C
)
4.
5.25.2 Requisitos del operario de soldadura.

5
3
1)6.3
'
"
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C
)
1) 63
) *
(
5.26.3.1 Calificacin del soldador. *

'
7
#
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1)6 )
B
'
B
"
7
14
S9
)T
'
! ) *
0
'
7
&
)
5.25.3 Requisitos del soldador punteador. =

1)623
#
)
5.26 Mtodo de ensayo de probetas

B
5.26.1 Ensayo radiogrfico.

NE
@ 3
!
!
"
;) ;); )
?
5.26.1.1 Refuerzo de la soldadura.

3
C
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"
7
'
7
&
'
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)
5.26.1.2 Procedimiento del RT para la calificacin
C
del soldador.
7
'
! 93
:) B
"
! >4
S @ %;
)T
B
)
5.26.3.4 Ensayo de macroataque. *

B
5.26.1.3 Procedimiento del RT para la calificacin

del operario de soldadura.
C
7
'
! 93
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B
"
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S>
)T
B
)
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"
=
B
1)
1) 63
' )
'
'
!
!
5.27 Resultados de ensayo requeridos
5.26.2 Ensayo de doblado guiado para la calificacin

del soldador. *
3
&?
5.26.3.3 Calificacin del soldador punteador.

7 ?
=
1)6/ 0
'
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)* 7 ?
'
"
)
*
7
7
B
"
7
)
'
5.26.3.2 Calificacin del operario de soldadura.

'
7
#
3
=
1)69)
B
'
)
B
"
7
14
S9
)T
'
&?
! )*
0
'
7
&
)
:
!
*
?
5.26.2.1 Probetas de doblado de raz, cara y lado.

'
1) 2)>)
5.26.3 Requisitos para el ensayo de rotura de la

soldadura de filete y el ensayo de macroataque
1)6;3 1)61
1)
3
5
=
7
5.27.1 Inspeccin visual de las placas de ensayo del

'
soldador y del operario de soldadura.
7
!
3
'
! "
'
! "
9)69) 3 " '
1) .3 1) 23 1) / 1)643
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)T)
'
"
9)69)63 B
5.27.2 RT.
'
'
9)69)6)6)
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7
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'
>
'
"
"
'
'
5B
>
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1 =
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5
!
"
)
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5.27.6.2 Soldaduras de tapn. *

!
'
5.27.4 Ensayo de rotura de la soldadura de filete

(soldador y operador de soldadura).
<
6 =
" )<
5.27.4.1 Inspeccin visual.

"
3
7
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7
3
" ! B
"
7
"
>)9
"
7
'
"
'
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S % 9
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)T3
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7 ! 3
S %2
)T
5.27.6.1 Soldaduras de filete. *
)T
S %;
5.27.6 Ensayo de macroataque.

3
'
'
*
S %;
'
S %>6
)T
S %2
7
&?3
7
>
5.27.3 Ensayo de doblado de raz y lado. *

" B
B
"
7 )
'
3
7
'
B
8
5.27.5.2 Superficie de fractura. *
7&
'
0
)
!
7
5.27.4.2 Superficie de fractura. *

7
!
7
B0
S % 9
&
7
7
&?
!
)T
5.28 Repeticin de ensayos
6
!
)*
5.28.1 Soldador y operador de soldadura.

'
'
5
!
8
5
B
14
S9
S>%2
)T
)T)
5.27.5 Ensayo de rotura de la soldadura de filete

(soldador punteador)
5.28.1.1 Repeticin inmediata del ensayo.

?
!
'
5.27.5.1 Inspeccin visual. *

7
3
S %>6
"
)T) <
7
!
B
" '
'
"
'
4/
5.28.1.2 Repeticin del ensayo

capacitacin o prctica adicional.
!
' 0
'
!
5
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!
'
)
despus
de
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5.28.2 Soldador punteador.
"
0
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H 4[
H 4[
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"
!
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H. [
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1) 6
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H 4[
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H64 [
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Proteccin con gas

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SAW con electrodo mltiple

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Zapatas de moldeo (fijas o movibles)

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Oscilacin del metal de aporte

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Complementos del metal de aporte

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Caractersticas del proceso

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Velocidad de alimentacin del alambre

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Tipo de ranura
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DIRECCIN
PREFERIDA DEL LAMINADO
DESCARTAR
PROBETA PARA
MACROATAQUE
DOBLADO DE LADO
VASE FIGURA 5.11
TRACCIN DE
SECCIN REDUCIDA
VASE FIGURA 5.10
DOBLADO DE LADO
VASE FIGURA 5.11
BLOQUE PARA CVN

VASE FIGURA 5.13
PROBETA PARA
MACROATAQUE
PLACA
DE PRUEBA A
ALL-WELD-METAL
TENSION
VASE FIGURA 5.9
DOBLADO DE LADO
TRACCIN DE
SECCIN REDUCIDA
DOBLADO DE LADO
PROBETA PARA
MACROATAQUE
DESCARTAR
230 [9] MN.
230 [9] MN.
T (VASE 5.6)
R
10 [3/8] MN.
20 [3/4] MX.
75 [3] MN.
Notas:
1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que
sea aceptable para el Estado.
2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parmetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposicin del
ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobacin necesita conservar las probetas para su inspeccin.
3. El detalle de la junta que se utilizar debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de
soldadura y de la posicin de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con
aberturas de raz de 5 mm [3/16 pulg.] y ngulos de ranura de 30.
Figura 5.1Calificacin o ensayo preliminar de la WPSPlaca de ensayo A (vase 5.7.1)
DIRECCIN
DESCARTAR
DOBLADO DE LADO
VASE FIGURA 5.11
BLOQUE PARA CVN
VASE FIGURA 5.13
PLACA DE
PRUEBA B
TRACCIN DEL METAL

DE SOLDADURA
VASE FIGURA 5.9
DOBLADO DE LADO
DESCARTAR
125 [5] MN.
125 [5] MN.
T (VASE 5.6)
R
10 [3/8] MN.
20 [3/4] MX.
75 [3] MN.
Notas:
1. Solamente la autoridad original de aprobacin necesita conservar las probetas para su inspeccin. La soldadura y el mecanizado se
deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que sea aceptable para el Estado.
3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia.
4. El detalle de la junta que se utilizar debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de
soldadura y de la posicin de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con
aberturas de raz de 5 mm [3/16 pulg.] y ngulos de ranura de 30.
Figura 5.2Verificacin de la WPSPlaca de ensayo B (vase 5.7.3)
DIRECCIN
DESCARTAR
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
PROBETA PARA TRACCIN DE SECCIN REDUCIDA
PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a)

PLACA DE
PRUEBA C
PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a)
PROBETA PARA TRACCIN DE SECCIN REDUCIDA
DESCARTAR
230 [9] MN.
230 [9] MN.
LA CONFIGURACIN DE RANURA QUE SE MUESTRA ES SOLO

PARA ILUSTRACIN.
LA FORMA DE LA RANURA DEBER CUMPLIR CON LA FORMA
QUE SE EST CALIFICANDO.
T (VASE 5.6)
TODAS LAS DIMENSIONES

EN mm [pulg.]
a Se
debe pulir y decapar las probetas de macroataque de un espesor de 10 mm [3/8 pulg.] y un ancho T para el examen microscpico
que realizar el ingeniero.
Notas:
1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que
sea aceptable para el Estado.
3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia.
Figura 5.3Placa de ensayo de solidez de la soldadura para detalles que no se ajustan a las
Figuras 2.4 o 2.5Placa de ensayo C (vase 5.7.5)
64
Tabla de posiciones de soldaduras de filete

Posicin
Referencia del diagrama
Inclinacin del eje
Rotacin de la cara
Plana
0 a 15
150 a 210
Horizontal
0 a 15
125 a 150
210 a 235
Sobre cabeza
0 a 80
0 a 125
235 a 360
Vertical
D
E
15 a 80
80 a 90
125 a 235
0 a 360
90
80
LMITES DE
EJE PARA E
LMITES DE EJE PARA C

E
LMITES DE EJE PARA D
0
125
235
80
150
B
360
0 C
360
A
210
125
15
235
PLANO
VERTICAL
P
LMITES DE EJE
PARA A y B
0 C
360
0
PLANO HORIZONTAL
Notas:
1. El plano de referencia horizontal deber considerarse siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideracin.
2. La inclinacin del eje deber medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura deber determinarse mediante una lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura que pase a travs del eje de la soldadura. La posicin de referencia (0) de la rotacin de la cara siempre seala en el sentido
opuesto al aumento del ngulo del eje. Al mirar el punto P, el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura deber medirse en el sentido horario desde la posicin de referencia (0).
Figura 5.4Posiciones de soldaduras de filete (vase 5.8.1)
Tabla de posiciones de soldaduras de ranura

Posicin
Referencia del diagrama
Inclinacin del eje
Rotacin de la cara
Plana
0 a 15
150 a 210
Horizontal
0 a 15
80 a 150
210 a 280
Sobre cabeza
0 a 80
0 a 80
280 a 360
Vertical
D
E
15 a 80
80 a 90
80 a 280
0 a 360
90
80
LMITES DE
EJE PARA E
LMITES DE EJE PARA C

E
LMITES DE EJE PARA D
0
360
80
150
C
0 360
210
280
PLANO
VERTICAL
B
15
B
80
LMITES DE
EJE PARA A y B 0
280
C
360
PLANO HORIZONTAL
Notas:
1. El plano de referencia horizontal se debe considerar siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideracin.
2. La inclinacin del eje deber medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura deber determinarse mediante una lnea perpendicular a la cara terica de la
soldadura que pase a travs del eje de la soldadura. La posicin de referencia (0) de la rotacin de la cara siempre seala en el
sentido opuesto al aumento del ngulo del eje. Al mirar el punto P, el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura deber medirse en
el sentido horario desde la posicin de referencia (0).
Figura 5.5Posiciones de soldaduras de ranura (vase 5.8.1)
66
PLACAS HORIZONTALES
PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA
HORIZONTAL
, -.
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, -.
% %B
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PLACAS HORIZONTALES
PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA
VERTICAL
, -.
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, -.
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Figura 5.6Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de ranura (vase 5.8.2)
6>
GARGANTA DE
SOLDADURA VERTICAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
GARGANTA DE
SOLDADURA VERTICAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontal.

, -.
% %B .2
=
2
EJE DE SOLDADURA
VERTICAL
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, -.
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2
2 3
>'
= .'>=
EJE DE
SOLDADURA
HORIZONTAL
EJE DE SOLDADURA
VERTICAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontal.

, -.
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2 93
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, -.
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2
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Figura 5.7Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de filete (vase 5.8.3)
6;
T2
150 [6] MN.
T1
TAMAO DE LA T MN.
1
SOLDADURA
5 [3/16]
6 [1/4]
8 [5/16]
10 [3/8]
12 [1/2]
16 [5/8]
20 [3/4]
>20 [>3/4]
12 [1/2]
20 [3/4]
25 [1]
25 [1]
25 [1]
25 [1]
25 [1]
25 [1]
T2 MN.
5 [3/16]
6 [1/4]
8 [5/16]
10 [3/8]
12 [1/2]
16 [5/8]
20 [3/4]
25 [1]
PROBETA PARA PRUEBA DE

MACROATAQUE
Notas:
1. Cuando el espesor mximo de placa utilizado en produccin es menor que el valor indicado en la tabla, T1 y T2 pueden reemplazar el
espesor mximo de las piezas de produccin.
2. A opcin del contratista, se puede realizar el mximo de soldaduras de filete de pasada simple en un lado de la junta y el mnimo de
soldaduras de filete de pasada mltiple en el otro lado.
Figura 5.8Ensayo de solidez de la soldadura de filete (macroataque)

para calificacin de la WPS
Placa de ensayo D (vase 5.10.3)
61

EN mm [pulg.]
50 [0.1] (2,000 [0,005])

LONGITUD CALIBRADA
ROSCAS M20 2,5
(3/4 - 10 UNC)
2 m [63 pulg.]
DIMETRO 12,5 [0,500]

(0,25 [0,005])
DIM.
20 [3/4]
RAD. 10 [3/8] (TP.)

10 [3/8]
25 [1]
10 [3/8]
60 [2-1/4] MN.
25 [1]
130 [5] MN.

Notas:
1. La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con el dimetro de los extremos no mayor
de 0,1 mm [0,005 pulg.] que el del centro.
2. La probeta de traccin del metal de soldadura se debe tomar desde el centro del espesor de la soldadura y desde el centro del ancho
de la soldadura en esta ubicacin.
Figura 5.9Probeta de traccin redonda estndar del metal de soldadura (vase 5.16.3)
ESTOS BORDES PUEDEN

CORTARSE CON SOPLETE
T
(Nota a)
REFUERZO DE SOLDADURA
MECANIZADO AL RAS DEL
METAL BASE
L (Nota b)
6 [1/4]
4 m [125 pulg.]
BORDE DE LA CARA DE
SOLDADURA MS ANCHA
W = 25 3
[1 0.1]
6 [1/4]
50 [2] MN. RAD. (TP.)

6 [1/4]
ESTA LNEA PUNTEADA MUESTRA

SOLAMENTE LA DIRECCIN DE CORTE;
NO INDICA LA CANTIDAD DE
PROBETAS (VASE 5.18.1).
6 [1/4]
EN mm [pulg.]
MECANIZAR ESTA SECCIN,
PREFERENTEMENTE POR FRESADO.
Notas:
1. T depende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1 o 5.3; vase 5.6.
2. L debe ser la longitud total de la probeta. La longitud debe ser suficiente para facilitar el agarre en el aparato de ensayo. Cuando sea
posible, la probeta se debe extender dentro de las mordazas una distancia mayor o igual a 2/3 de la longitud del agarre.
3. El refuerzo de la soldadura y el respaldo de acero, si existieran, se deben eliminar a nivel con la superficie de la probeta.
Figura 5.10Probeta de traccin de seccin reducida (vase 5.16.3)
69
RADIO DE TODAS
LAS ESQUINAS
3 [1/8] MX.
4 m [125 pulg.]
SI SE CORTA CON SOPLETE, SE DEBER

QUITAR NO MENOS DE 3 [1/8] DE LOS
BORDES MEDIANTE MECANIZADO.
W = 10 [3/8]
250 [10] MIN.

EN mm [pulg.]
REFUERZO DE SOLDADURA
MECANIZADO AL RAS DEL METAL BASE
T
(Nota a)

aT
depende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1, 5.2 y 5.3; vase 5.6. Si T > 40 mm [1-1/2 pulg.], vase
una gua sobre el corte de la probeta en tiras de entre 20 mm y 40 mm [3/4 pulg. a 1-1/2 pulg.] de ancho en AWS B4.0.
Figura 5.11Probeta de doblado de lado (vase 5.16.3)
RADIO DE TODAS
LAS ESQUINAS
3 [1/8] MX.
REFUERZO DE SOLDADURA QUITADO

AL RAS DEL METAL BASE
4 m [125 pulg.]
T = 10 [3/8]
150 [6] MN.

EN mm [pulg.]
ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE CON

SOPLETE Y PUEDEN MECANIZARSE O NO.
W = 40 [1-1/2]
PROBETA DE DOBLADO DE CARA Y DE RAZ
Figura 5.12Probeta de doblado de cara y raz (vase 5.16.3)
6.
BLOQUE DE
ENSAYO CVN
DE LA PLACA
DE PRUEBA
DE LA FIGURA
5.1 O 5.2
RADIO 0,25 mm
[0,01 pulg.]
10 mm
[0,394 pulg.]
TIPO A
10 mm
[0,394 pulg.]
L/2
45
8 mm
[0,315 pulg.]
55 mm
[2,165 pulg.]
Nota: las variaciones admitidas deben ser las siguientes:

Perpendicularidad de la entalla al borde
Lados adyacentes
Dimensiones de la seccin transversal
Longitud de la probeta (L)
Centrado de la entalla (L/2)
ngulo de la entalla
Radio de la entalla
Profundidad de la entalla
Requisitos de acabado
90 2
90 10 mn.
0,075 mm [0,003 pulg.]
0, 2,5 mm [0,100 pulg.]
1 mm [0,04 pulg.]: cuando se necesite un dispositivo de centrado de extremo para
centrar la probeta en el yunque (vase 8.3.2, ASTM E 23,
!!
! (Mtodos estndar de ensayo de
impacto de barras entalladas de materiales metlicos)), debe ser necesario que la
entalla est centrada con precisin para asegurar el cumplimiento de A1.10.2 (ASTM
E 23)
1
0,025 mm [0,001 pulg.]
0,025 mm [0,001 pulg.]
2 m [63 pulg.] en la superficie entallada y la cara opuesta; 4 m [125 pulg.] en otras
dos superficies
Nota: se muestran cinco probetas de ensayo, ocho requeridas para ESW y EGW.
Figura 5.13Probeta de ensayo CVNTipo A (vase 5.16.4)
62
SEGN SEA
NECESARIO
ORIFICIO ROSCADO PARA AJUSTAR

A LA MQUINA DE PRUEBA
SEGN SEA
NECESARIO
MBOLO
19 [3/4]
HOMBRO ENDURECIDO
Y ENGRASADO
19 [3/4]
133,4
[5-1/4]
114,3
[4-1/2]
6,4
[1/4]
28,6
[1-1/8]
12,7
[1/2]
20 [3/4]
28,6
[1-1/8]

EN mm [pulg.]
171,4
[6-3/4]
R = 19
[3/4]
3
[1/8]
20 [3/4]
50,8 [2]
19 [3/4]
98,4 [3-7/8]
190,5 [7-1/2]
228,6 [9]
LOS RODILLOS
ENDURECIDOS DE
38,1 [1-1/2] DE
DIMETRO PUEDEN
SUSTITUIRSE POR
HOMBROS DEL
PORTAPIEZA.
Carga de fluencia mnima

especificada del metal base,
MPa [ksi]
A
mm [pulg.]
345 [50] y menos
38,1 [1-1/2]
19,0 [3/4]
60,3 [2-3/8]
30,2 [1-3/16]
Ms de 345 [50] hasta 620 [90]
50,8 [2]0-0
25,4 [1]0/
73,0 [2-7/8]
36,6 [1-7/16]
620 [90] y ms
63.5 [2-1/2]
1-31,8 [1-1/4]
85,7 [3-3/8]
42,9 [1-11/16]
B
mm [pulg.]
C
mm [pulg.]
D
mm [pulg.]
Notas:
1. El mbolo y las superficies internas de la matriz deben tener un acabados mecanizado.
2. El dimetro A del mbolo debe ser igual o superior al ancho de la cara de la soldadura (despus del mecanizado).
Si este requisito no se puede cumplir, vase una orientacin sobre el ajuste del espesor de la probeta y las
dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.
Figura 5.14Plantilla para ensayo de doblado guiado (vase 5.18.3)
6/
10 mm [3/8 pulg.]
11 mm [7/16 pulg.]
RODILLOS DE
CUALQUIER DIMETRO
MORDAZA
SOLDADURA
B = 1/2 A
Carga de fluencia mnima especificada

del metal base, MPa [ksi]
A
mm [pulg.]
B
mm [pulg.]
345 [50] y menos
38,1 [1-1/2]
19,0 [3/4]-0
Ms de 345 [50] hasta 620 [90]
50,8 [2]0-0
25,4 [1]0-0
620 [90] y ms
63,5 [2-1/2]
31,8 [1-1/4]
Notas:
1. La longitud mnima del rodillo debe ser de 50 mm [2 pulg.].
2. El dimetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura
(despus del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, vase una
orientacin sobre el ajuste del espesor de la probeta y las dimensiones del
portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.
Figura 5.15Plantilla para ensayo alternativo de doblado envolvente guiado (vase 5.18.3)
>4
B = 1/2 A
MN. = 19 mm [3/4 pulg.]
C
R MN.
Carga de fluencia mnima

especificada del metal base,
MPa [ksi]
A
mm [pulg.]
B
mm [pulg.]
C
mm [pulg.]
345 [50] y menos
38,1 [1-1/2]
19,0 [3/4]-0
60,3 [2-3/8]
Ms de 345 [50] hasta 620 [90]
50,8 [2]0-0
25,4 [1]0-0
73,0 [2-7/8]
620 [90] y ms
63,5 [2-1/2]
31,8 [1-1/4]
85,7 [3-3/8]
Notas:
1. La longitud mnima del rodillo (o el ancho del hombro) debe ser de 50 mm [2 pulg.].
2. El dimetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura (despus del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, vase una orientacin sobre el ajuste del
espesor de la probeta y las dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.
Figura 5.16Plantilla para ensayo alternativo de doblado guiado con rodillos para
expulsin de la probeta por la parte inferior (vase 5.18.3)
>
30
[1-1/4]
30
[1-1/4]
PROBETA PARA
DOBLADO DE LADO

25 [1]
25 [1]
DESCARTAR
DESCARTAR
CL
25 [1]
DIRECCIN PREFERIDA
DEL LAMINADO
45
150 [6]
MN.
130 [5-1/4] MN.
6 [1/4]

a El
espesor del respaldo debe ser de un mnimo de 6 mm [1/4 pulg.] a un mximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho
del respaldo debe ser de un mnimo de 75 mm [3 pulg.] cuando no se elimine para RT; de otro modo, debe ser de
un mnimo de 25 mm [1 pulg.].
Nota: cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el rea de ensayo.
Figura 5.17Placa de ensayo para espesor ilimitado

Calificacin del soldador (vase 5.23.1.2)
>6
DESCARTAR
DESCARTAR
130 [5-1/4]
MN.
DIRECCIN
PREFERIDA
DEL LAMINADO
150 [6] MN.
45
6 [1/4]
PROBETA PARA
DOBLADO DE LADO
30
[1-1/4]
25
25 C [1]
[1] L
25 [1]
30
[1-1/4]
PROBETA PARA
DOBLADO DE LADO

EN mm [pulg.]
Figura 5.18Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado

Posicin horizontalCalificacin del soldador (vase 5.23.1.2)
>>
PROBETA DE
DOBLADO
25
DE CARA
[1]
PROBETA DE
DOBLADO DE RAZ
25
[1]
CL
DIRECCIN PREFERIDA
DEL LAMINADO
45
10 [3/8]
CL
6 [1/4]
180 [7] MN.
150 [6] MN.
Figura 5.19Placa de ensayo para espesor limitadoTodas las posiciones

180 [7]
MN.
DIRECCIN
PREFERIDA
DEL LAMINADO
150 [6] MN.
6 [1/4]
45
PROBETA DE
DOBLADO DE RAZ
10 [3/8]
PROBETA DE
DOBLADO DE CARA
25
25 [1]
C
[1] L
a El
espesor del respaldo debe ser entre un mnimo de 6 mm [1/4 pulg.] y

un mximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho del respaldo debe ser de un
mximo de 75 mm [3 pulg.] para RT y de un mnimo de 25 mm [1 pulg.]
para ensayo mecnico.
Nota: cuando se utiliza RT no debe haber soldaduras de punteado en el
rea de ensayo. El respaldo de la soldadura no se debe retirar.
Figura 5.20Placa de ensayo opcional para espesor limitado

Posicin horizontalCalificacin del soldador (vase 5.23.1.3)
>;
25
[1]
PROBETA DE ROTURA
DE SOLDADURA
DE FILETE
150
[6]
DESCARTAR
LNEA DE CORTE
12 [1/2]
8
[5/16]
100
[4]
12 [1/2]
100
[4]
200
[8]
DETENER Y REINICIAR
LA SOLDADURA CERCA
DEL CENTRO
LNEA DE CORTE
PROBETA DE MACROATAQUE
(DECAPAR CARA INTERIOR)
Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mnimos.
Figura 5.21Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete

Calificacin del soldadorOpcin 1 (vase 5.23.1.4)
>1
Figura 5.22Placa de ensayo de doblado de raz de la soldadura de filete

Calificacin del soldadorOpcin 2 (vase 5.23.1.4)
>9
20
[3/4]
10 [3/8]
PROBETA PARA PRUEBA DE

MACROATAQUE
PROBETA DE
MACROATAQUE
(DECAPAR CARA
INTERIOR)
10 [3/8] MN.
20 [3/4]
LNEA DE
CORTE
50 [2] MN.
75 [3] MN.
EN mm [pulg.]
PLACA PARA PRUEBA DE SOLDADURA DE TAPN

(DECAPAR AMBAS CARAS INTERIORES)
Figura 5.23Placa de ensayo de macroataque de la soldadura de tapn

>.
PROBETA PARA
DOBLADO DE LADO
DIRECCIN
PREFERIDA
DEL LAMINADO
50 [2]
CL
50 [2]
20
25 [1]
150 [6]
MN.
16 [5/8]
400 [15]
MN.
150 [6]
MN.
a El
espesor del respaldo debe ser de 10 mm [3/8 pulg.] como mnimo hasta un mximo de 12 mm [1/2 pulg.]; el ancho del respaldo debe
ser de 75 mm [3 pulg.] como mnimo cuando no se elimine para RT; de otro modo debe ser de 40 mm [1-1/2 pulg.].
Notas:
1. Cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el rea de ensayo.
2. En lugar de la configuracin de ranura mostrada se puede utilizar la configuracin de la junta de una WPS de ranura calificada.
Figura 5.24Placa de ensayo para espesor ilimitado

Calificacin del operario de soldadura (vase 5.23.2.1)
>2
DIRECCIN PREFERIDA
DEL LAMINADO

100 [4]
450 [17]
MN.
(Nota c)
CL
100 [4]
4T
CON
150 [6] MN.
R
( Nota a)
4T
CON
150 [6] MN.
T (Nota b)

a
Abertura de la raz R establecida segn WPS.

T = mximo que se soldar en la construccin , pero no debe exceder de 38 mm [1-1/2 pulg.].
c Si la junta tiene la longitud suficiente para proporcionar 450 mm [17 pulg.] de soldadura slida, no
es necesario usar extensiones.
b
Figura 5.25Junta a tope para calificacin del operario de soldadura

ESW y EGW (vase 5.23.2.2)
>/
L150
2
PROBETA DE
ROTURA DE
SOLDADURA
DE FILETE
L6
2
150
[6]
DESCARTAR
LNEA DE CORTE
12 [1/2]
8
[5/16]
100 [4]
12 [1/2]
100
[4]
400
[15]
DETENER Y REINICIAR LA
SOLDADURA CERCA DEL CENTRO
LNEA DE CORTE
PROBETA DE MACROATAQUE
(DECAPAR CARA INTERIOR)
Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mnimos.
Figura 5.26Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete

Calificacin del operario de soldaduraOpcin 1 (vase 5.23.2.4)
;4
DIRECCIN PREFERIDA
DEL LAMINADO
PROBETA DE DOBLADO DE RAZ
40 [1-1/2]
25 [1]
CL
400 [15] MN.
25 [1]
PROBETA DE DOBLADO DE RAZ
40 [1-1/2]

EN mm [pulg.]
ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE POR OXGENO

Y PUEDEN MECANIZARSE O NO.
40 [1-1/2]
40 [1-1/2]
24 [15/16]
75 [3] MN.
75 [3] MN.
RADIO 3 [1/8] MX.
LA PORCIN ENTRE LAS SOLDADURAS
DE FILETE PUEDE SOLDARSE EN
CUALQUIER POSICIN.
10 [3/8]
TAMAO MXIMO DE
SOLDADURA DE FILETE DE
PASADA SIMPLE 10 mm [3/8 pulg.]
COMO MNIMO 10 mm x 50 mm [3/8 pulg. x 2 pulg.]

SI SE UTILIZA RT; DESPUS UTILIZAR UN
RESPALDO DE 10 mm x 75 mm [3/8 pulg. x 3 pulg.]
COMO MNIMO.
EL RESPALDO DEBE ESTAR EN CONTACTO

ESTRECHO CON EL METAL BASE.
EL REFUERZO DE SOLDADURA Y EL RESPALDO DEBEN
ELIMINARSE AL RAS DEL METAL BASE (VASE 3.6.3).
PUEDE USARSE CORTE CON OXGENO PARA LA EXTRACCIN
DE LA PARTE PRINCIPAL DEL RESPALDO. SIEMPRE QUE SE
DEJE AL MENOS 3 mm [1/8 pulg.] DE SU ESPESOR PARA
SER ELIMINADO MEDIANTE MECANIZADO O ESMERILADO.
Figura 5.27Placa de ensayo de doblado de raz de la soldadura de filete

Calificacin del operario de soldaduraOpcin 2 (vase 5.23.2.4)
100 [4]
12 [1/2]
100 [4]
50 [2]
12 [1/2]
100 [4]
12 [1/2]
Figura 5.28Probeta de rotura de soldadura de filete

Calificacin del soldador punteador (vase 5.25.3)
FUERZA
Figura 5.29Mtodo de rotura de

probetaCalificacin del soldador punteador
(vase 5.26.3.3)
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6. Inspeccin
Parte A
6.1.2.3
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6.4 Inspeccin de las calificaciones del

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91
SECCIN 6. INSPECCIN
COLOCACIN ALTERNATIVA
DE IQI TIPO ALAMBRE
NMERO DE CONTRATO, SOLDADURA

E IDENTIFICACIN DEL FABRICANTE
(UBICACIN OPTIONAL) (VASE 6.10.12).
20 mm [3/4 pulg.]
MN. (TP.)
10 mm [3/8 pulg.]
MN. (TP.)
IQI TIPO ORIFICIO O TIPO
ALAMBRE DEL LADO DE
LA FUENTE
12 mm [1/2 pulg.]
MX. (TP.)
T2
IQI TIPO ORIFICIO O TIPO

ALAMBRE DEL LADO
DE LA FUENTE
T1 = T2
EL NMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIN
DE LA PELCULA DEBE COLOCARSE
DIRECTAMENTE SOBRE LOS NMEROS
MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA
PELCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA
DESPUS DE PROCESARLA (VASE 6.10.12).
250 mm [10 pulg.] Y MAYOR
NMERO DE CONTRATO,
SOLDADURA E IDENTIFICACIN DEL
FABRICANTE (UBICACIN OPTIONAL)
(VASE 6.10.12).
T1
Nota: se permite la colocacin alternativa
de un IQI del lado de la fuente si el ingeniero
lo aprueba.
Figura 6.1AIdentificacin radiogrfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas

de espesor aproximadamente igual de 250 mm [10 pulg.] y ms de longitud (vase 6.10.7)

(UBICACIN OPTIONAL) (VASE 6.10.12).
SE PUEDE COLOCAR UN IQI TIPO

ORIFICIO O TIPO ALAMBRE EN EL
LADO DE LA FUENTE EN CUALQUIER
LUGAR A LO LARGO Y A CUALQUIERA
DE LOS LADOS DE LA JUNTA.
10 mm [3/8 pulg.] MN. (TP.)

T2
20 mm [3/4 pulg.] MN. (TP.)
DE IQI TIPO ALAMBRE
T1 = T2
MENOS DE 250 mm [10 pulg.]
NMERO DE CONTRATO,
SOLDADURA E IDENTIFICACIN
DEL FABRICANTE (UBICACIN OPTIONAL)
(VASE 6.10.12).
T1
Nota: se permite la colocacin alternativa de un IQI
del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba.
Figura 6.1BIdentificacin radiogrfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas

de espesor aproximadamente igual de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (vase 6.10.7)
99
DE IQI TIPO ALAMBRE
SECCIN 6. INSPECCIN
IQI TIPO ORIFICIO O

TIPO ALAMBRE DEL
LADO DE LA FUENTE
10 mm [3/8 pulg.] MN. (TP.)
MEDIR T 2 AT
EN EL PUNTO DE
MXIMO ESPESOR
DEBAJO DEL IQI TIPO
ORIFICIO O TIPO
ALAMBRE COLOCADO
T2
EN LA PENDIENTE.
20 mm [3/4 pulg.] MN. (TP.)

250 mm [10 pulg.] Y MAYOR
T1

(VASE 6.10.12).
Nota: se permite la colocacin alternativa de un

IQI del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba.
Figura 6.1CIdentificacin radiogrfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en

juntas de transicin de 250 mm [10 pulg.] y ms de longitud (vase 6.10.7)
Figura 6.1DIdentificacin radiogrfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en

juntas de transicin de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (vase 6.10.7)
9.
SECCIN 6. INSPECCIN
Tabla de dimensiones de IQI (en mm)

Nmero
(Nota a)
520
459
0179
38,10 0,38
38,10 0,38
57,15 0,80
19,05 0,38
19,05 0,38
34,92 0,80
11,13 0,38
11,13 0,38
19,05 0,80
6,35 0,38
6,35 0,38
9,52 0,80
12,70 0,38
12,70 0,38
25,40 0,80
6,35 0,80
6,35 0,80
9,52 0,80
Tolerancias de
espesor y dimetro
de orificio de IQI
0,013
0,06
0,13
Tabla de dimensiones de IQI (en pulg.)

Nmero
(Nota a)
Tolerancias de
espesor y dimetro
de orificio de IQI
520
2159
60179
1,500 0,015
1,500 0,015
2,250 0,030
0,750 0,015
0,750 0,015
1,375 0,030
0,438 0,015
0,438 0,015
0,750 0,030
0,250 0,015
0,250 0,015
0,375 0,030
0,500 0,015
0,500 0,015
1,000 0,030
0,250 0,030
0,250 0,030
0,375 0,030
0,0005
0,0025
0,0050
a Los
IQI n. 5 a 9 no son 1T, 2T y 4T.

Nota: los orificios deben ser precisos y normales para el IQI. No biselar.
Figura 6.1EDiseo de IQI tipo orificio (vase 6.10.7.4)

(Reimpresin autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.)
92
SECCIN 6. INSPECCIN
ENCAPSULADO ENTRE
PLSTICO VINLICO
TRANSPARENTE 1,52 mm
[0,060 pulg.] MXIMO
LA DISTANCIA MNIMA ENTRE

EL EJE DE LOS ALAMBRES
NO DEBER SER MENOR
DE 3 VECES EL DIMETRO
Y NO MAYOR DE 5,08 mm
[ 0,200 pulg.]
6,35 mm [1/4 pulg.] MN.

LETRAS Y NMEROS DE PLOMO
5,08 mm
[0,200 pulg.]
LONGITUD 25,4 mm
[1 pulg.] MN. PARA
LOS JUEGOS A Y B
6,35 mm [1/4 pulg.] MN.
LETRAS Y NMEROS DE PLOMO
6 ALAMBRES EQUIDISTANTES
NMERO MAYOR DE ALAMBRE

NMERO DE
GRADO DE MATERIAL
LETRA DE IDENTIFICACIN
DEL CONJUNTO
Tamaos del indicador de calidad de imagen (penetrmetro de alambre)

Dimetro del alambre, mm [pulg.]
Conjunto A
Conjunto B
Conjunto C
Conjunto D
0,08 [0,0032]
0,25 [0,010]
0,81 [0,032]
2,5 [0,10]0
0,10 [0,004]0
0,33 [0,013]
1,02 [0,040]
3,2 [0,126]
0,13 [0,005]0
00,4 0[0,016]0
1,27 [0,050]
4,06 [0,160]0
0,16 [0,0063]
0,51 [0,020]
1,60 [0,063]
5,1 [0,20]
0,2 0[0,008]0
0,64 [0,025]
2,03 [0,080]
6,4 [0,25]
0,25 [0,010]0
0,81 [0,032]
2,5 0[0,100]
8,00 [0,32]
Figura 6.1FDiseo de IQI tipo alambre (vase 6.10.7.5)

(Reimpresin autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.)
9/
SECCIN 6. INSPECCIN
Tw
(50 mm [2 pulg.] MN.)
BLOQUE DE BORDE
Tw
Tw
'
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'
ESPACIO MN. = 0
ESPACIO MX. = 3 mm [1/8 pulg.]
(Nota a) Tw
(50 mm [2 pulg.] MN.)
CL
SOLDADURA
BLOQUE DE BORDE
'
% %B
a La
transicin puede comenzar ms all del bloque del borde.

Note: no se debe emplear soldadura de punteado en el bloque del borde (vase 6.10.14).
Figura 6.2Colocacin del bloque del borde para RT
.4
SECCIN 6. INSPECCIN
ANCHO
ALTURA
Figura 6.3Cristal de transductor

(vase 6.15.7.2)
PIE O BORDE PRINCIPAL
25 mm [1 pulg.] MX. TODOS LOS NGULOS
UNIDAD DE BSQUEDA
PUNTO NDICE
ORIFICIO DE 1,5 mm [0,060 pulg.]
BLOQUE IIW
15 mm [0,6 pulg.]
35 mm
[1,4 pulg. ]
Figura 6.4Procedimiento de calificacin de la unidad de bsqueda

utilizando el bloque de referencia IIW (vase 6.15.7.6)
SECCIN 6. INSPECCIN
2
15
0,080
15
ORIFICIO 1,5
40 50
60
40 50
55
0,6
ORIFICIO 0,060
60
2,2
91
100
3,6
30
1,2
TIPO 1
3
50
TIPO 1
0,125
R = 25
165
35
R=1
6,6
1,4
TIPO 2
23
TIPO 2
0,920
0,5
4
0,020
0,156
4
25
0,4
0,156
1,000
0,080
30
60 70
1,180
60 70
R = 100
R = 4,000
100
4,000
10
15
20
80
80
100
200
8,000
300
4,000
12,000
DIMENSIONES en mm
DIMENSIONES en pulg.
Notas:
1. La tolerancia dimensional entre todas las superficies involucradas como referencia o calibracin debe estar dentro de 0,13 mm
[0,005 pulg.] de la dimensin detallada.
2. El acabado de todas las superficies a las que se debe aplicar sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un mximo de
3 m [125 pulg.].
3. Todo el material debe ser M 270M [A 709] Gr. 250 [36] o acsticamente equivalente.
4. Todos los orificios deben tener un acabado interno liso y deben estar perforados a 90 del material de la superficie.
5. Las lneas de grados y las marcas de identificacin deben estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientacin
permanente.
6. Se permite otros bloques de referencia aprobados con dimensiones ligeramente diferentes o funciones de ranura de calibracin de
distancia.
7. Estas notas se deben aplicar a todos los esquemas de las Figuras 6.5A y 6.5B.
Figura 6.5ABloques de referencia para UT del International Institute of Welding (IIW)

(vase 6.16.1)
.6
76,20
66,68
58,62
52,35
47,14
35,81
32,99
30,48
20,42
25,40
12,29
0,83
12,29
SECCIN 6. INSPECCIN
25,40
19,05
17,75
50,80
19,05
45 60
50,80
70
50,80
50,80
152,40
9,52
63,50
TIPO DS , BLOQUE DE CALIBRACIN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
RADIO
25,40
VASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A.
DIM. 3,18
RADIO 6,35
46,28
45,03
43,64
42,72
39,50
36,83
RADIO 76,20
TIPO DSC, BLOQUE DE CALIBRACIN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD

DIM. 1,59
25,40
9,75
101,60
12,70
6,35
6,35
25,40
25,40
25,40
DIM. 1,59
31,75
18,47
25,40
70
45
60
25,40
RADIO
25,40
33,88
35,61
37,59
13,23
50,80
22,99
4,52
12,70
12,70
RADIO
50,80
76,20
TODOS LOS
ORIFICIOS DE
1,59 mm DE
DIMETRO
TIPO SC, BLOQUE DE REFERENCIA DE SENSIBILIDAD
TIPO DC, BLOQUE DE REFERENCIA DE DISTANCIA

152,40
100,74
90,02
64,34
22,23
26,06
29,90
49,96
53,87
57,79
60
70
45
34,14
38,10
70
42,06
60
76,20
45
17,55
18,57
19,58
25,40
46,20
46,89
47,57
EL ESPESOR DEL BLOQUE

ES 25,40 mm.
TODOS LOS ORIFICIOS DE
1,59 mm DE DIMETRO
129,97
130,33
130,68
VASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A.
TIPO RC, BLOQUE DE REFERENCIA DE RESOLUCIN
Figura 6.5BOtros bloques de referencia para UT aprobados (vase 6.16.1)

[Dimensiones en milmetros]
.>
SECCIN 6. INSPECCIN
Figura 6.5B (continuacin)Otros bloques de referencia para UT aprobados (vase 6.16.1)

[Dimensiones en pulgadas]
.;
SECCIN 6. INSPECCIN
D
E
BLOQUE IIW
Q
T
R
BLOQUE DE RESOLUCIN
BLOQUE DS
Figura 6.6Posiciones del transductor (tpicas) (vase 6.21)
.1
SECCIN 6. INSPECCIN
EJE DE LA SOLDADURA
PATRN D
e
PATRN E
c
MOVIMIENTO C
MOVIMIENTO A
MOVIMIENTO B
Notas:
1. Los patrones de ensayo son todos simtricos alrededor del eje de soldadura, con la excepcin del patrn D, que debe ser realizado
directamente sobre el eje de la soldadura.
2. Siempre que sea mecnicamente posible, se debe realizar ensayos desde ambos lados del eje de la soldadura.
Figura 6.7Vista de planta de los patrones de escaneo de UT (vase 6.24)
.9
SECCIN 6. INSPECCIN
13 [1/2]
38
[1-1/2]
1. PARA DETERMINAR EL TAMAO MXIMO DE LA DISCONTINUIDAD ADMISIBLE 11 [7/16]

EN CUALQUIER JUNTA O GARGANTA DE SOLDADURA, PROYECTAR A
HORIZONTALMENTE HACIA B.
10 [3/8]
2. PARA DETERMINAR LA HOLGURA MNIMA ADMISIBLE ENTRE
BORDES DE DISCONTINUIDADES DE CUALQUIER
8 [5/16]
TAMAO, PROYECTAR B VERTICALMENTE HACIA C.
32
[1-1/4]
25
[1]
6 [1/4]
19
[3/4]
5 [3/16]
13
[1/2]
3 [1/8]
2 [1/16]
6
[1/4]
0
0
13 [1/2]
25 [1]
38 [1-1/2]
50 [2]
65 [2-1/2]
75 [3]
90 [3-1/2]
100 [4]
115 [4-1/2]
C - HOLGURA MNIMA MEDIDA A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL DE LA SOLDADURA, ENTRE

LOS BORDES DE DISCONTINUIDADES TIPO POROSIDAD O FUSIN, mm [pulg]
(RIGE LA DISCONTINUIDAD ADYACENTE MS GRANDE).
Nota: las discontinuidades adyacentes cuyo espaciamiento es menor que la separacin mnima requerida, se deben medir como una
longitud igual a la suma de la longitud total de las discontinuidades ms la longitud del espacio entre ellas y se deben evaluar como una
sola discontinuidad.
Figura 6.8Requisitos de calidad de soldadura para discontinuidades que se producen en

soldaduras en traccin (Limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusin)
(vase 6.26.2.1)
..
SECCIN 6. INSPECCIN
a El
tamao mximo de una discontinuidad ubicada dentro de esta distancia desde un borde de placa debe ser de 3 mm [1/8 pulg.], pero
una discontinuidad de 3 mm [1/8 pulg.] debe estar a 6 mm [1/4 pulg.] o ms de distancia del borde. La suma de las discontinuidades de
tamaos menores de 3 mm [1/8 pulg.] y ubicadas dentro de esta distancia desde el borde no debe exceder de 5 mm [3/16 pulg.]. Las
discontinuidades de 2 mm [1/16 pulg.] hasta menos de 3 mm [1/8 pulg.] no se deben restringir en otras ubicaciones, a menos que estn
separadas por menos de 2L (donde L es la longitud de la discontinuidad ms grande), en cuyo caso las discontinuidades se deben medir
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio, y evaluarse como se muestra en la Figura 6.8.
Figura 6.9Requisitos de la soldadura para discontinuidades que se producen en soldaduras

en compresin (Limitaciones de porosidad o discontinuidades de fusin) (vase 6.26.2.2)
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7. Soldadura de pernos
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7.1 Alcance
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SECCIN 7. SOLDADURA DE PERNOS
7.4 Mano de obra
7.3 Requisitos mecnicos

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7.6.1 Precalificacin. *
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7.6.2 Responsabilidades de los ensayos.

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(Nota a)
C
aL
= longitud fabricadalongitud especificada por el ingeniero

ms distancia de recalcado.
Dimensiones estndar, mm [pulg.]
Tolerancia
Altura
de
Dimetro de la
mnima
Dimetro del vstago longitud
cabeza
de la cabeza
(C)
(L)
(H)
(T)
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[1/2]
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0,25 [0,010]
1,60
[1/16]
25,4 0,4
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[9/32]
15,9
[5/8]
+0,00
0,25 [0,010]
1,60
[1/16]
31,7 0,4
-[1-1/4 1/64]
7,1
[9/32]
19,0
[3/4]
+0,00
0,38 [0,015]
1,60
[1/16]
31,7 0,4
-[1-1/4 1/64]
9,5
[3/8]
22,1
[7/8]
+0,00
0,38 [0,015]
1,60
[1/16]
34,9 0,4
-[1-3/8 1/64]
9,5
[3/8]
25,4
[1]
+0,00
0,38 [0,015]
1,60
[1/16]
41,3 0,4
-[1-5/8 1/64]
12,7
[1/2]
ACCESORIOS RANURADOS
PARA SUJETAR LA CABEZA
DEL PERNO Y LA PLACA DE
LA PROBETA
Figura 7.2Portapiezas tpico de

ensayo de traccin (vase 7.3.2)
Figura 7.1Dimensiones y tolerancias de

conectores de cizallamiento de tipo estndar
(vase 7.2.1)
21
PERNO
TUERCA DE ACERO
ARANDELA
MANGUITO
DE SOLDADURA
MIEMBRO
Nota: las dimensiones deben ser apropiadas al tamao del

perno. Las roscas del perno deben estar limpias y libres de
lubricante, con excepcin del residuo del aceite de corte.
Par de torsin requerido para el ensayo de pernos roscados
Dimetro nominal y paso de
rosca (mm)
Par de torsin de ensayo (J)
M6 1
M 8 1,25
M 10 1,5
M 12 1,75
M 14 2
M 16 2
M 20 2,5
M 22 2,5
M 24 3
6
12
20
50
73
100
180
285
430
Par de torsin requerido para el ensayo de pernos roscados

Dimetro nominal de Roscas por pulgada
los pernos
y series
[pulg.]
designadas
Par de torsin de
ensayo
(librapie)
1/4
1/4
28 UNF
20 UNC
5,0
4,2
5/16
5/16
24 UNF
18 UNC
9,5
8,6
3/8
3/8
24 UNF
16 UNC
17,0
15,0
7/16
7/16
20 UNF
14 UNC
27,0
24,0
1/2
1/2
20 UNF
13 UNC
42,0
37,0
9/16
9/16
18 UNF
12 UNC
60,0
54,0
5/8
5/8
18 UNF
11 UNC
84,0
74,0
3/4
3/4
16 UNF
10 UNC
147,0
132,0
7/8
7/8
14 UNF
9 UNC
234,0
212,0
1,0
1,0
12 UNF
8 UNC
348,0
318,0
Figura 7.3Arreglo de prueba del par de torsin

y tabla de pares de torsin de ensayo (vase 7.6.6.2)
29
8. Estructuras cargadas estticamente
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2.
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9. Puentes de acero soldados
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)1@/9 =- C <
)1E% )186446
< ,N- * )
/4
10. Estructuras tubulares
,<
*,
, <
< C
f ,N
/6
11. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes
,<
*,
, <
< C
/>
f ,N
/;
12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS

para miembros no redundantes
12.1 Disposiciones generales
!
7
&
= E
12.2.2.2 Soldaduras.
'
=
!
&
5
!
7
(
'
!
!
'
! )
12.2 Definiciones
'
'
12.3.3 Planos de taller. *

'
6) )
12.3.3.1 Revisin del ingeniero.
"
?
0
7
= E)
" 7
3
3
7
=
)*
!
"
= E
!
)T
= E
'
12.3.2 Indicacin de los FCM antes de la oferta.

7
3
7
7
&
3
)
= E
)
!
7 B! '
7
&
&
= E)
&
3
6)6)6)
'
S;
!
+ )
12.2.2 Miembro de fractura crtica (FCM). *

7
&
!
!
7 B!
'
#
" !
7 ? 3
7
&
) *
! Y= EZ
7
&
)
*
'
#
!
'
!
""
7
7
& )
'
"
!
!
= E
12.2.1 Plan de control de fracturas (FCP). *

! Y= Z
7
!
!
)
12.2.2.1 Acoplamientos.
?
!
= E
B
44
!
!
= E) *
'
12.3.1 Evaluacin del diseo.

+
'
= E'
B
= E
6)>)6)
7
5
!
7
12.3 Documentos del contrato
= E3
)
"
&
#
! )
!
&
)*
7 B!
7
&
/1
'
SECCIN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
7
37
7 #
'
'
7 0 )
3
7
12.3.3.2 Aceptacin.
3
'
! 3
" !
!
(
! )
0
!
B
)
"
&
'
&7
12.4.5 Dureza. *
'
"
!
=
E 6.4E%E 6.4
C '
E
&
7
7
.4/% .4/E
7
&
&
7
12.4.3 Prohibicin de reparaciones en la acera. *

&
'
!
?
!
)
12.4.4 Requisitos opcionales del metal base.
'
3
? 3 ' &
'
7
E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E
= 3
'
& )
12.4.4.1 Requisitos opcionales
contenido de azufre.
7
"
!
!
R
3
"
? 7
5B
434 4 [
64 [
!
5
E ..4% ..4E 3
)
#
? 7
7
)
7
'
5
'
=
&
'
)
12.5 Procesos de soldadura

12.5.1 Procesos aprobados.
= E3
?
E 3
5
(
!
&7
'
3=
NE
12.5.2 Procesos prohibidos y restricciones de

procedimiento. *
N
0
= E) * NE
B
6)1)
?
!
)
NE
B
6)1)
7
! 3
<
7
)
#
3
'
#
0
12.4.6 Identificacin del metal base.

(
0
?3
#
! )
para espesor y bajo
12.4.5.2 rdenes de la acera. *

&
7
'
"
L< '
'
= )
)
3
12.4.5.1 Requisitos complementarios.

7
'
"
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B
"
&
6);)1
!
'
)
B
!
5
+
&
#
3
"
)
'
?
7
12.4.1 Metales base aprobados.

)6)6
5
!
= E)
)
?
5
12.4 Requisitos del metal base
L<
12.4.2 Prctica de grano fino. * !

7
5
?
= E)
?
)
12.5.3 Procesos y procedimientos preferidos.
12.4.4.2 Tratamiento trmico opcional.

? ! 3
"
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"
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&7
&7
7
/9
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'
'
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7
0
! 3
'
3'
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&7
12.6.2.2 Requisitos para electrodos con indicador

complementario opcional de resistencia a la humedad
para soldaduras de punteado. *
E
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'
7
0 !
7
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) *
7
C
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'
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7
5
3
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'
! 3
'
5
"
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'
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'
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0
12.6.1.1 Exenciones. *
(
5
'
6 *
*
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! )
g C
7 0
>
E
'
7 E 0
,
E 5
12.6.2 Hidrgeno difusible del metal de soldadura

B
12.6.2.1 Ensayos.
E
0
0
44
0 !
3 '
)
?
7&
12.6.2.4 Requisitos especiales. * 7

7
'
3
5
=
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&
0 !
7
!
7
;)
12.6.2.3 Requisitos para electrodos con indicador

para soldaduras. *
E
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7
&
7
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S14 J T
3
'
0 !
7
7
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E
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&
7
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'
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7
7
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2
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B
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0
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3
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'
1)4 3
7
&
0 *
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)
7
!
&
&
7
'
5
0
12.6.1 Ensayos de hornada o de lote.
&
2
!
12.6 Requisitos para consumibles
;)>3
/.
!
3'
7
'
3
3 "
)
5B
12.6.5.4 Temperaturas de secado.

3
7
&
"
12.6.4.1 Soldaduras
resistencia. *
7
7
L<
6) )
de
ranura
'
7
de
444 M=T
" "
"
L<
'
3
'
'
'
7
B
7
64 M
'
3
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" "
S614 b=T 0
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64 M S614 M=T3
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7
0
"
3
0
3
7
" ?
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12.6.5.6 Exposicin atmosfrica mxima de los

electrodos para SMAW. B
6)9)1)23
E
B
!7
&
'
;)9
" "
3
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= E
6)9)1). 6)9)1)/)
0
&
"
'
)
12.6.5.3 Almacenamiento.
7
3
5
"
3
3
0(
7
0
S614 M= \ 114 M=T)
) ,
'
"
7
64 M S614 M=T
&
"
3
"
de almacenamiento.
+
6/4 M
' +
!
)
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0
\ 1;4 M S244 M= \
"
" ?3
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'
7
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14 M S 61 M=T
0
0 0
3
0
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3
" "
'
&
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)
B
!
'
64 M
12.6.5.2 Recipientes sellados. *
6)9)1)>) *
0
12.6.5.5 Hornos
0
3
6)9)6)
;61 M
)*
&
"
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#
14 M S 61 M=T
'
"
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0
B
'
3
'
)
&
7
&
'
B
7
3
S;14 M= \ 114 M=T

0
3
&
para SMAW.
7
3
3
'
'
7
12.6.5 SMAW
Electrodos
E
0
)
7
similar
12.6.4.2 Soldaduras de menor resistencia.

7
"
&
>; $ S61 e T \>4 M S\64 M=T)
'
12.6.4 Requisitos de dureza del metal de soldadura
&
12.6.3 Requisitos para la resistencia y ductilidad del

metal de soldadura. *
'
;) 3
'
)
12.6.5.1
'
12.6.5.7 *&
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0
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'
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5
*
3
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3
)*
12.6.6.4 Temperaturas de secado y almacenamiento.

0
7
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S614 M= \ 114 M=T) *
5
&
!
5
)
' +
"
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=
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"
!
'
!
12.6.6 SAW
12.6.6.1 Hidrgeno difusible.
7
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&
S14 J T
0 !
7
7
6/4 M
7
&
"
) *
'
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#
3
64 M S614 M=T
7
5'
'
)
'
0
0
" "
!
30
0
7
12.6.5.10 Uso de electrodos en soldaduras de

'
produccin. *
7
0
&
6)9)1).) *
" ?)
'
)*
5
12.6.6.3 Manejo y secado del fundente (horneado).

'
7
" "
'
>;1 E
0 !
'
12.6.6.2 Paquete de electrodos y fundentes. *

'
'
#
3
0
3
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'
5'
3
3
0
3
+
)
(
"
7
7
! )
'
3
"
7
! )
'
'
0
?
= E)
12.6.5.9 Electrodos para aceros de grados HPS

485W [HPS 70W], 690/690W [100/100W]. *
S 44% 44 T
B
!
B
!
;)9
7
;
12.6.5.8 Indicadores complementarios opcionales

de resistencia a la humedad.
3
7
'
B
&
S14 J T
7
) *
" ?)
7
)
)
'
0
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12.6.6.5 Descarga y llenado de tolvas de fundente.

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40
53
"
7
5'
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"
7
3
'
;3
//
&
&
!
)$
"
3
" "
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" 3
B
0
12.6.6.10 Fundente recuperado.

3
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)
+
?
7
7
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12.6.6.6 Sistemas de fundente de parte superior

abierta.
7
0
3
0
0
3
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)T
7
"
7
)
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12.6.7.2 Paquete de electrodos. *

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'
)
'
5'
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'
7
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7
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'
5
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0 !
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12.6.7.1 Hidrgeno difusible.

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&
7
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'
7
7
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(
?
7
7
>;1 E S14 J T
'
0 !
7
7
;
2
)
"
'
12.6.7 Electrodos para FCAW y GMAW (Electrodos

metlicos con ncleo)
5B
0
12.6.6.11 Sistemas de suministro de alimentacin

por gravedad. *
5'
!
7
"
" "
7
"
3
6)9)9)/)
'
3
+
7
"
'
%>
"
0 )
7
7
7
7
!
7
12.6.6.8 Sistemas neumticos de suministro de

fundente.
'
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5
7
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0
3
3
!B
)
'
5
3
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)
'
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" "
3
&
"
5
!7
#
3 7
" 7
'
)
12.6.6.9 Recuperacin del fundente.
7
?
6/4 M
'
)
12.6.6.7 Lmites de tiempo para el reemplazo de

6)9)9)1 6)9)9)9
fundente. * &
B
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0 !
7
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(
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12.6.7.3 Gas de proteccin.

'
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1) 6)
7
7
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'
'
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7
*
0
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6;
! 7
" "
6)9).)9
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= E)
7
12.7.2 Calificacin de la WPS de ranura. B

6).) 3
7
7
1) 6) *
"
L<
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7
6)9);)
12.6.7.5 Extensin del lmite de tiempo para la

exposicin del electrodo. *
&
6)9).);
B
) *
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'
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0 !
7
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B
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'
7
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3
&
3
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B
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7
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B
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3
0 !
7
7&
?
7
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3
0 !
7
B
!
'
0 !
7
? )
12.7.3 Calificacin de la WPS de filete. B

6).) 3
7
7
7
7
7
12.7.4 Perodo de vigencia.

&7
0
?
"
7
!
'
=
'
3
+
! )
'
!
)
?
OC
'
?
5
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&
12.7.5 Calificacin previa.

"
7
!
" 3
0
?
7
=
"
1)> )
'
'
12.8 Certificacin y calificacin

*
7
7
! 13 B
6).) *
1) 6) *
53
?
1) 4)6)6) *
?
"
1) 6)
12.7 Especificacin del procedimiento

de soldadura (WPS)
(
1) 6)
7
12.6.7.6 Temperaturas de secado.

7
3
=
NE
5
(
5
" ? 694 M @ 6/4 M S144 M= @ 114 M=T
&
0
3
(
7'
7
3 7
)
5
+
0
3
?
= E)
12.7.1 Precalificacin limitada para SMAW. *

'
?
E
7
.4 93 .4 23 .4 2@
24 2@_3
'
7
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7
7
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)
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B
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'
'
OC
'
0
6/4 M
7
#
12.6.7.4 Almacenamiento de electrodos.

5
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5'
0
64 M
3
7
' "
64
,
!
& ,,,3 N
& 3
)
E 94%E 94E
?
!
!
'
12.8.1 Competencia individual.

3
+
)
= E
'
9% 9E
B!
)
B
B
12.10.1 Requisitos de los bordes obtenidos por corte

trmico. *
'
>)63
'
7'
)
12.8.2 Calificacin del personal de soldadura.

3
3
7
9
!
7
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#
7
& 3
7
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0
7
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5
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7
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7
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:) *
7
! 13
:) *
7
!
7&
!
$
3
(
)
12.10.2
"
MT.
9).)9)6)
12.10.3 Discontinuidades laminares. <

7
#
!
>44
S 6
)T
3
)
B
12.10.4 Discontinuidades permitidas.

6) 4)>3
#
3
'
>)6) *
! 3
0
3
7
6) .)>) *
7
?
B "
7
12.11 Reparacin del metal base

12.9 Inspeccin del metal base recin
recibido
7
"
! "
9% 9E
'
)
12.11.2 Corte trmico.

5
3
12.10 Corte trmico
B
)
3
&
?
)
1
B
S>% 9
3
)
B
'
!
'
)T
'
!
)
!
7
-E
'
3
0
12.11.1 Rotacin del metal base.

B
5
!
)
7
E 94%E 94E
&
?
#
6) 4)>3
12.11.3 Reparaciones. *
7
646
6) .)
) *
!
!
7
12.11.4 Reemplazo.
?
12.13.2 Soldaduras provisionales.

'
"
3
! 3
.4 T
B
9/4%9/4
6) >)>)
!
S 44% 44 T '
;21
S
12.13.3 Eliminacin de soldaduras.
'
3
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5 >
S %2
R) *
!
#
7
4
*
7
B
S 61 ]
)T)
)*
?
!
'
'
?
!
12.12 Enderezado, curvado y

combado
0
7
7
#
?
"
5
)*
= E
3
'
;)6) *
&
?
B
>)6).3
E 6.4E%E 6.4
E .4/% .4/E
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S14 T3 >;1 S14 T3
>;1 S
14 T
;21 S
.4 T
'
6)>
6);) *
&
5B
9/4%9/4 S 44% 44 T
6)1)
;21 S
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5B
6>4 M S;14 M=T
)
" 3
"
>44
' "
S 444
T)
?
"
?
>).)>)
5
*
7 )
>]
12.14 Temperatura de
precalentamiento y entre
pasadas
7&
&
)T
!
'
<
7
!
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12.15 Tratamientos trmicos

posteriores a la soldadura
12.15.1 Calentamiento posterior para la difusin del
hidrgeno.
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12.13 Soldaduras de punteado y

soldaduras provisionales
12.13.1 Soldaduras de punteado
12.13.1.1 Ubicacin.
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12.15.1.1 Temperatura mnima previa al

calentamiento posterior para la difusin del
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12.13.1.2 Requisitos.
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12.15.1.2 Limitaciones de la temperatura de

hidrgeno.
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12.16.2.3 Reparaciones de soldaduras de filete. *
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12.16.2.1 Soldaduras en traccin y reparadas en

juntas a tope. * #
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12.16.1 QA/QC.
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12.16.2 Tipo de soldadura y NDT requeridos
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[1/8 pulg.] como lo requiere 2.3.1.3, menos cualquier convexidad.
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6 ;
Apndice B (Normativo)
Gargantas efectivas de soldaduras de filete en juntas en T oblicuas
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>1M
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3 9
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362
3>
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7
6 9
Apndice C (Normativo)
Planicidad de alma en vigas principales: puentes
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)1864 43 4
3
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PLACA DE ALA
RIGIDIZADOR
D
d
ALMA
CUALQUIERA SEA LA DIMENSIN

DEL LTIMO PANEL
PLACA DE ALA
Notas:
1. D = Profundidad del alma.
2. d = Dimensin menor del panel.
6 .
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DIMENSIONES EN MILMETROS
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Apndice D (Normativo)
Trminos y definiciones
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61
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del desempeo del soldador
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ngulo de la ranura. V
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7
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cordn en zig-zag)
cordn en zig-zag. ?
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3
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B
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"
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7
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distancia de la trayectoria del sonido (UT).

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7
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B
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3
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'
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+
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(
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)L
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imperfeccin.
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7
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"
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"
fundente neutro (SAW). =

7
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0
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'
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5
'
*fundente de aleacin (SAW). =
!
7
' &
) *
" #
7
"
' &
)
*fundente. E
7
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!B
7
"
*GMAW-S (soldadura por arco con proteccin

gaseosa modo de transferencia cortocircuito).
L
5
'
'
#
7
GMAW (soldadura por arco con electrodo metlico

protegida con gas).
'
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0
)
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B
!
! )
"
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"
FCAW (soldadura por arco con ncleo de fundente).

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0
0
'
"
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garganta terica.
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*IQI (indicador de calidad de imagen).

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"
57 ) <
7
+
&
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)
!
)
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garganta de una soldadura de filete
garganta de una soldadura de ranura.
5
tamao de la soldadura de ranura)
661
discontinuidad)
"
APNDICE D
8
junta.
'
"
'
metal de aporte. E
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#
)
junta a tope. $
B
! '
3
&
MT.
junta en esquina. $
B
junta en T. $
B
)
nivel de defecto (UT). L

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&3
*junta hbrida. $
7
&
&
nivel de rechazo de longitud de amplitud (UT).

*
5B
'
"
7
!
+
3
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nivel de referencia (UT). *

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0 ?
7
'
3
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nodo (UT). L
0
lnea de referencia horizontal (UT). *&
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!
!
junta traslapada. $
#
)
: '
nivel de indicacin (UT). *
*junta soldada simple (soldadura por fusin).

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!
)
lengeta de soldadura. E
B
5
5
B
'
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nivel de escaneo (UT).

3
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#
:)
*longitud efectiva de la soldadura. *
!
"
)
" 3
)
'
operario de soldadura.
"
'
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pasada. L
soldadura)
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)
pasada de
'
"
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3
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B
#
3
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*mecanizar.
pasada de soldadura.
#
)
!
martillado.
5'
5'
pasada de respaldo.
mquina para soldar.
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pierna de la soldadura de filete.

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APNDICE D
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pierna (UT).
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*posicin plana para soldar.

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#
B
*posicin vertical para soldar.

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B
"
S"
=
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T)
*precalentamiento.
PIERNA II
PIERNA I
1).
3
3
)
Pierna de una soldadura de filete. L

soldadura de filete)
Pierna de
PJP (penetracin parcial de la junta).

#
'
*planos.
3
# )
*probeta para el ensayo del metal de soldadura.

!
5
&
)
*procedimiento de soldadura. E
5
'
#
"
!
procedimiento de
#
) L
soldadura de junta)
+ 3
"
*porosidad.
*procedimiento de soldadura de junta. E

5
'
#
)
"
*porosidad.
7
*porosidad vermicular (ESW y

3
!
B
'
"
#
)
*porosidad vermicular (general).

!
B
)
3
raz de junta. L
)
T)
soldadura de ranura.
'
#
B
0 ?
3
5
&
&?
7
7
1);
)
3
!
7
&?
)
raz de la soldadura)
ranurado con oxgeno. C

"
)
'
S"
"
raz de soldadura.L
*posicin horizontal para soldar

!
3
&
raz de la soldadura.
"
3
'
7
!
7
1).
#
B
*posicin de soldadura sobre cabeza.

'
?
#
S"
=
1);3 1)13 1)9
raz de la junta)
raz de la junta.
soldadura de filete.
?
B
0 ?
B
"
1). : T)
'
/
B
!
7
"
&'
PT.
'
0
"
'
profundidad de fusin.
7 !
7
7
EGW).
!
'
?
7
ranurado del lado opuesto.
&?
#
!
7
$
)
66.
7
"
APNDICE D
ranurado por arco. C

"
)
'
!
*ranurado (trmico). =
!
)L
del lado opuesto3 ranurado por arco
con oxgeno)
*rebaba. E
7
3
)
'
ranurado
ranurado
*electrodo
B
"
'
3
reforzamiento de la soldadura. L
soldadura)
refuerzo de la
) *
3
)
7
5
?
)
SMAW (soldadura por arco con electrodo metlico

'
?
revestido).
5
"
0
)
?
!
"
!
"
3
!
!
"
)
)
" '
#
5
N
7
7
)
57
*sellado con soldadura.
)
'
secuencia de soldadura.
#
'
?
7
'
secuencia aleatoria.
=@ )
RT.
!
)
registro de la calificacin del procedimiento (PQR)

'
(soldadura).
"
?
respaldo. E
*electrodos mltiples.
resolucin (UT).
"
! )
,,
remate.
'
&
refuerzo de la soldadura. E
*electrodo en paralelo.
reflector de referencia (UT). C 7

'
'
)
simple.
)L
! )
#
3
recin soldado.
3 #
' &
SAW (soldadura por arco sumergido).

'
?
5
)
7
7
? )
?
!
3 "
3
"
3 7
5
5
)
socavacin. C
7
&?
'
)
soldabilidad.
salpicadura.
&
7
5
'
B
7
&7
+
+
"
662
"
3
7
&
'
soldador.
5
APNDICE D
soldadura de respaldo. C
)
*soldador punteador. ,
3 '
0
'
7
7
0
'
!
)
7
!
soldadura.
'
'
3
>)4E% >)4)
soldadura automtica.
'
3
'
mecanizada)
"
!
(
'
B
#
#
'
soldadura manual.
)
0 3
3
?
'
"
'
? )L
soldadura automtica)
?
?
*soldadura posicionada.
#
'
7
)
'
soldadura posterior.
?
)
7
#
soldadura provisional.
#
?
?
soldadura.
*soldadura mecanizada.
?
!
soldadura de ranura.
? )
'
"
) L
soldadura automtica, soldadura
mecanizada y soldadura semiautomtica.
#
'
?
"
soldadura de punteado.
?
!
0
7
)
'
soldadura intermitente.
5
)
*soldadura de pernos por arco (SW).

'
5
5
3
3
? )
7
'
0
3
#
#
! )
!
'
5
)
?
!
7
)
! )
7
7
B
0
3 '
7
'
soldadura
soldadura continua.
#
)
) <
'
3
)L
soldadura en ranura.
7
7
0
5
junta a tope)
'
soldadura en posicin plana. L

7
posicin plana para soldar)
)
3
7
37
'
*soldadura defectuosa.
5
7
)
)L
7
! )
soldadura a tope.
#
7
#
) <
7
soldadura de tapn.
7
?
# 3
3
!
#
)
*soldadura semiautomtica.
'
'
)
"
)
*soldadura de ranura con CJP (penetracin completa

de la junta).
'
?
'
!
7 !
7
#
)
superficie de contacto.
'
5
?
'
"
66/
7
!B
)
'
!
)
APNDICE D
*temperatura entre pasadas (soldadura).

(
3
?
tamao de la soldadura
tamao de la soldadura de filete.
7
3
5
5
!
7
)
7
3
5
5
'
!
"
7
)
'
"
'
trayectoria enV-(UT).
"
( '
'
"
7
tamao de la soldadura)
&
>
"
!
temperatura
de
UT.
precalentamiento
7
'
3
0 ?
7 ?
0
*tndem.
&?
*tratamiento trmico posterior a la soldadura.

'
)
tamao de la soldadura de ranura.

#
)
tamao de soldadura. L
*traslape (soldadura por fusin).

5
5
)
(soldadura).
7
3
'
3
3
zona de fusin. V
7
!
6>4
"
Apndice E (Normativo)
Requisitos para la calificacin de la base de perno del fabricante
7
)1E%
)1864 43 4
3
)
E1. Propsito
!
7
42 "
'
'
7
.)>) 3
5
7
)
E4. Duracin de la calificacin

-
" ?
!
&
! )
)*
7
3
'
E5.1 *
4)
"
614 S>9T
)6)6)
'
"
7
E3. Alcance de la calificacin

*
7
7
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5
)
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'
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)T3
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)T) -
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E5.2 *
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S %2
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'
3'
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!
7
'
7
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E5. Preparacin de probetas
3
!
'
'
3
7
'
"
7
!
?
7
+
(
7
!
E2. Responsabilidad de los ensayos

?
6>
5
)
" # 3
9
7#
!
APNDICE E
"5
E6. Cantidad de probetas

66
E6.1
5
"
!
4[
5
66
!
)T
S.%2
4
!
S.%2
>4
3
3
)
5
)T
R)
S.%2
!
66
!
66
3
"
!
4[
5
#
S.%2
66
4
3
R
.)63
'
'
! )
E6.2
5
5
.)6)
3=
E8. Repeticin de los ensayos
"
'
)T
!
)T
S.%2
>4
3
)
5
"
1[
&
)T
7
.) 3
9)
)
0
5
3
!
!
'
"
(
9)63
! )
E9. Aceptacin
7
E7. Ensayos
?
E7.1 Ensayos de traccin.
(
9)
?
(
9)6
!
=
.)63 B
?
#
B
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3
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7
'
'
'
!
!
5
7
5
3
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"
)*
>3
37
&
!
!
'
&
.)>) )
E10. Datos de ensayo de calificacin

del fabricante
E7.2 Prueba de doblado de pernos de 22 mm de

dimetro o menos. L
9) "
( 9)6
>4M
0
=
S %6
8
'
#
'
7
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"
) 3 B
)T
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7
3
7
6
6
3'
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7
3
!
3
7
!
) :) > C
7
'
6>6
30
50 mm
[2 pulg.]
MX.
30
APNDICE E
CILINDRO
HIDRULICO
DE DOBLE ACCIN
EL NGULO DE LA LNEA
CENTRAL DEL PERNO
DESVIADO DEBER MEDIRSE
EN LA LNEA CENTRAL DEL MBOLO
Notas:
1. El posicionador sostiene la probeta y el perno se deber doblar
a 30 alternativamente en direcciones opuestas.
2. Se puede aplicar la carga con un cilindro hidrulico
(mostrado) o un posicionador adaptado para utilizar con la
mquina de ensayos de traccin.
Figura E.1BTipo de dispositivo

sugerido para los ensayos de calificacin de
pernos pequeos (vase E7.2)
Figura E.1ADispositivo para la prueba de

doblado (vase E7.2)
6>>
6>;
Apndice F (Normativo)
7
)1E%
)1864 43 4
3
)
Parte A
Calificacin y calibracin de unidades de UT con
otros bloques de referencia aprobados (vase la Figura F.1)
FA1. Modo longitudinal
'
FA1.1 Calibracin de distancia
'
'
('
"
('
&
#7
'
'
"
FA2.1.3
7
FA1.1.1
!
E
FA2.1.2 *
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<
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FA1.1.2
61
S>
)T3 44
#7
S
S;
)T3 14
)T3 )3
S6
2
GJB
CAB
FA1.2 Amplitud.
N ) 3
!
B ?
14 [
2
/
0D
2
O0AH0@0A0
FA2.2 Verificacin del ngulo de trayectoria del

sonido
)T3 .1
)
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K
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'
7 B!
.1 [
FA2.2.1
! 8
'
'
'
'
;1M 0
.4M
;1M
94M
&
5
5
)
5
'
FA2.1 Verificacin del punto de entrada del sonido

(ndice)
`6M )
FA2.3 Calibracin de distancia
('
*
'
FA2.2.3
FA2. Modo de onda transversal
! $
"
"
+
FA2.2.2
0
FA2.1.1 *
7
'
)
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'
FA2.3.1
! *
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7
'
APNDICE F
.1
24
S.
)T
'
'
S>
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)T3 61
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S1
)T3
'
S6
6>4
#
S
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2
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CAB
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, 6);)
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'
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4
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FA3.1
FA2.4.2
'
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+
)T
7
!
!
)T3
)T3
FA2.4 Calibracin de amplitud o sensibilidad

'
B
/
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0
2
FA2.4.1
! *
>
61
)T3 44
S>
9
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#
S %>6
&
=3
( 9) 9) )
FA3. Procedimiento de linealidad

horizontal
61
)T
S/
7
)
)T3 .1
)
)3
#7
7
=@;
#7
FA2.3.3
,
'
14
FA2.3.2
! $
S
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)T
7 B!
`6 [
?
0
APNDICE F
Parte B
Procedimientos para la calificacin de equipos de UT
#
#
-
7
)
7
=@ 3 =@6 =@>
=@; "
6>.
=@ 3 =@6
=@>
- )
'
?
-
7
)
APNDICE F
e
Error colectivo
de dB
Figura F.1Ejemplo del uso del Formulario F-1 para la certificacin de la unidad de UT
6>2
APNDICE F
EVALUACIN DE PRECISIN DE dB
Error colectivo de dB e
+4
+3
+2
+1
4
0
12
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
LECTURA dB a
FORMULARIO F-2
Figura F.2Ejemplo del Formulario F-2
6>/
84
90
96
102
108
APNDICE F
Nota: en esta muestra se muestra la primera lnea de ejemplo del uso del Formulario F-2.
Figura F.3Ejemplo del uso del Formulario F-2
6;4
APNDICE F
NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)
10
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
% DE PANTALLA
O VOLTAJE
10
C
100
0
PIVOTE
DECIBELES DE ATENUACIN
GANANCIA
FORMULARIO F-3
Figura F.4Ejemplo del Formulario F-3
6;
APNDICE F
Notas:
1. La lectura de 6 dB y la escala del 69 % se derivan de la lectura del instrumento y se convierten en dB b1 y %1 c
respectivamente.
2. %2 es 78 constante.
3. dB2 (que es dB d corregido) es igual a 20 veces log (78/69) + 6 o 7,1.
EL USO DEL NOMOGRAMA PARA RESOLVER LA LNEA 3 ES COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE EJEMPLO.
NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)
%b
10
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
C
100
PROMEDIO 78 %
FORMULARIO F-3
1
10
% DE PANTALLA
O VOLTAJE
0
PIVOTE
DECIBELES DE ATENUACIN
GANANCIA
LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 SE DERIVA DE LOS CLCULOS DEL EJEMPLO
DEL FORMULARIO F-1. EL REA SOMBREADA DEL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 MUESTRA EL
REA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA PARA ESTE CDIGO.
Notas: Procedimiento para el uso del nomograma:

1. Trace una lnea recta entre la lectura de decibeles de la columna A aplicada a la escala C y el porcentaje correspondiente de la
columna B aplicado a la escala A.
2. Utilice el punto donde la lnea recta del paso 1 cruza la lnea pivote B como lnea pivote para una segunda lnea recta.
3. Trace una segunda lnea recta desde el punto seal promedio de la escala A, a travs del punto pivote creado en el paso 2, y sobre
la escala C de dB.
4. Este punto en la escala C indica los dB corregidos para usar en la columna C.
Figura F.5Ejemplo del uso del Formulario F-3

6;6
APNDICE F
% 3 ' = =>
>'
Proyecto ________________________________________________________________________
N. de informe ______________
Identificacin de soldadura _____________________________________________

Espesor del material __________________________________________________
Junta de soldadura AWS ______________________________________________
Proceso de soldadura_________________________________________________
Requisitos de calidadNm. de seccin __________________________________
Comentarios ________________________________________________________
Decibeles
Discontinuidad
Distancia
a
Desde X Desde Y
Comentarios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron
preparadas y sometidas a ensayo segn los requisitos de la Seccin 6, Parte G del documento AASHTO/AWS D1.5M/D1.5,
( __________ ) "
!
#
#
.
(ao)
Fecha del ensayo_____________________________________
Fabricante o contratista _______________________________
Inspeccionado por ____________________________________
Autorizado por ______________________________________
Fecha _____________________________________________
pierna I, II o III. Vase el glosario de trminos (Apndice D).
Notas:
1. Para obtener una Clasificacin d
a. Con instrumentos con control de ganancia, use la frmula a b c = d.
b. Con instrumentos con control de atenuacin, use la frmula b a c = d.
c. Un signo ms o menos debe acompaar la figura d, a menos que d sea igual a cero.
2. Para describir la ubicacin de una discontinuidad de soldadura en una direccin perpendicular a la lnea de referencia de la soldadura
se utiliza la distancia desde X. A menos que esta cifra sea cero, debe tener un signo ms o menos.
3. Para describir la ubicacin de una discontinuidad de soldadura en una direccin paralela a la lnea de referencia de la soldadura se
utiliza la distancia desde Y Este valor se obtiene midiendo la distancia desde el extremo Y de la soldadura hasta el comienzo de
dicha discontinuidad.
4. La evaluacin de reas de soldadura reparadas y vueltas a examinar debe estar tabulada en un rengln nuevo del formulario de
informe. Si se utiliza el formulario original de informe, el nmero de indicacin debe estar precedido por Rn. Si se utiliza formularios
adicionales, el nmero de R deber preceder el nmero del informe.
a Usar
Figura F.6Formulario F-4Informe de UT de soldaduras

6;>
6;;
Apndice G (Normativo)
Directrices de mtodos alternativos para la determinacin del
precalentamiento
7
)1E%
)1864 43 4
3
)
G1. Introduccin
# "
"
G3. Control de dureza de la HAZ

G3.1 *
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"
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G4. Control de hidrgeno

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'
G5.2.1 Zona I.
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'
N;3
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0
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6;9
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3
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0 !
7
&
&
&
G5.2.3 Zona III.

0 !
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14 S>44T
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14 S>44T
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94 S>64T
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64 S614T
6;/
APNDICE G
0,40
0,30
ZONA II
0,20
ZONA III
0,10
ZONA I
0,00
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
EQUIVALENTE DE CARBONO (CE)

Notas:
1. CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
2. Vanse las caractersticas de zona aplicables en G5.2.1, G5.2.2 o G5.2.3.
Figura G.1Clasificacin de zona de aceros (vase G5.1)
614
APNDICE G
0,80
0,70
400 HV
0,60
0,50
350 HV
0,40
0,30
0,20
200
100 80 60 50 40
30
20
10 9 8 7 6 5
R540 (*C/s) PARA DUREZA DE LA HAZ DE 350 HV Y 400 HV

Nota: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Figura G.2Tasa de enfriamiento crtico para 350 HV y 400 HV (vase G6.1.2)
61
APNDICE G
50 [2]
12
8
CUALQUIER
ESPESOR
25 [1]
300
INDICADO COMO
ALMA
200
INDICADO
COMO ALA
100
12 [1/2]
2
1,6
50
40
6 [1/4]
1,2
30
0,8
20
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
10
0,4
4 5 6 7 8 9 10
20
30 40 50
100
200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540C (C/s)

Nota: la entrada de energa determinada a partir de la grfica no debe implicar conveniencia para aplicaciones prc@
ticas. Para cierta combinacin de espesores puede haber fusin a travs del espesor.
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50 [2]
CUALQUIER
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INDICADO COMO
ALMA
200
INDICADO
COMO ALA
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100
12 [1/2]
2
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50
40
6 [1/4]
30
1,2
20
0,8
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
0,4
10
4 5 6 7 8 9 10
20
30 40 50
100
200

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= 3%2= =
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% .2=
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Figura G.3Grficas para determinar las tasas de enfriamiento

para soldaduras de filete por arco sumergido de pasada simple (vase G6.1.3)
616
2=
APNDICE G
12
50 [2]
100
300
INDICADO COMO
ALMA
CUALQUIER
ESPESOR
200
INDICADO
COMO ALA
25 [1]
4
100
12 [1/2]
6 [1/4]
50
40
2
1,6
30
1,2
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
0,8
20
10
0,4
4 5 6 7 8 9 10
20
30 40 50
100
200

Nota: la entrada de energa determinada a partir de la grfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prcticas.
Para cierta combinacin de espesores puede haber fusin a travs del espesor.
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= 3%2= =
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CUALQUIER
ESPESOR
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INDICADO COMO
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200
INDICADO
COMO ALA
100
12 [1/2]
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50
40
6 [1/4]
1,2
30
0,8
20
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
0,4
4 5 6 7 8 910
10
20
30 40 50
100
200

, -
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= 3%2= =
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K D = .=
'
= 2
A '%
Figura G.3 (Continuacin)Grficas para determinar las tasas de enfriamiento

de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (vase G6.1.3)
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2=
APNDICE G
12
50 [2]
100 [4] CUALQUIER
ESPESOR
25 [1]
INDICADO COMO
ALMA
INDICADO
COMO ALA
2
1,6
12 [1/2]
6 [1/4]
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0,8
0,4
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
4 5 6 7 8 9 10
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30 40 50
100
200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540 C(C/s)

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COMO ALA
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ESPESOR DE
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Figura G.3 (Continuacin)Grficas para determinar las tasas de enfriamiento

de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (vase G6.1.3)
61;
2=
APNDICE G
ENTRADA DE ENERGA PROMEDIO, kJ/pulg.

12 [1/2]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,4
0,8
1,2
1,6
2,4
2,8
3,2
3,6
11 [7/16]
10 [3/8]
8 [5/16]
6 [1/4]
4.5 [3/16]
3 [1/8]
ENTRADA DE ENERGA PROMEDIO, kJ/mm

, -
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ENTRADA DE ENERGA PROMEDIO, kJ/pulg.

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
20 [3/4]
CURVA DE DISEO PARA DCEN
16 [5/8]
CURVA DE DISEO PARA DCEP

12 [1/2]
DCEN
10 [3/8]
DCEP
8 [5/16]
6 [1/4]
4,5 [3/16]
0 0,8 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 9,6
10,4
11,2
12,0
12,8
14,4
13,6
ENTRADA DE ENERGA PROMEDIO, kJ/mm

, -
>'
. ' '
> ='?%
Figura G.4Relacin entre el tamao de la soldadura de filete y la entrada de energa

(vase G6.1.5)
611
619
Apndice H (Normativo)
Requisitos para la soldadura de componentes convencionales de
fractura no crtica M 270M/M 270 (A 709/A 709M) HPS 485W
[HPS 70W] con temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
reducidas.
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H1. Propsito
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694
Apndice I (Normativo)
Requisitos para consumibles de ESW
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434 4
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E
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696
Apndice J (Normativo)
Gua para la aceptacin de procesos ESW alternativos
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Apndice K (Informativo)
Requisitos de calidad de soldadura para juntas en traccin
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X3
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58 [2-1/4]
20
[3/4]
58 [2-1/4]
27 [1-1/8]
A
6 [1/4]
3 [1/8]
16 [5/8]
A
2 [1/16]
TODAS LAS DIMENSIONE

EN mm [pulg.]
Notas:
1. A separacin mnima admisible entre bordes de porosidad o discontinuidades tipo fusin de 2 mm [1/16 pulg.] o mayores. Rigen
las discontinuidades adyacentes ms grandes.
2. X1 porosidad mayor admisible o discontinuidad de tipo fusin para juntas de 20 mm [3/4 pulg.] de espesor (vase Figura 6.8).
3. X2, X3, X4 porosidad o discontinuidad de tipo fusin de 2 mm [1/16 pulg.] o mayor, pero menor al mximo admisible para juntas de
20 mm [3/4 pulg.] de espesor.
4. X5, X6 porosidad o discontinuidad tipo fusin menor de 2 mm [1/16 pulg.].
5. Se asume que el tamao indicado de la discontinuidad es su mayor dimensin.
6. La porosidad o discontinuidad tipo fusin X4 no es aceptable porque se encuentra dentro de la separacin mnima admisible entre
bordes de dichas discontinuidades (vanse 6.26.2.1 y la Figura 6.8). El resto de la soldadura es aceptable.
691
699
Apndice L (Informativo)
Descripcin de discontinuidades comunes de la soldadura
y del metal base
(Reproducido con modificaciones del New York State Steel Construction Manual
[Manual de construccin con acero del estado de Nueva York])
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APNDICE L
Figura L.1Soldadura en juntas a tope (vase L2)
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APNDICE L
Figura L.2Soldadura en juntas en esquina (vase L2)
6.;
APNDICE L
Figura L.3Soldadura en juntas en T (vase L2)
6.1
APNDICE L
Figura L.4Soldadura en juntas traslapadas (vase L2)
Figura L.5Soldadura de filete de pasada simple en juntas en T (vase L2)

6.9
APNDICE L
Figura L.6Soldadura simple de ranura en V en juntas a tope (vase L2)
6..
6.2
Apndice M (Informativo)
Transferencia en cortocircuito
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624
APNDICE M
TIEMPO
CERO
PERODO
DEL ARCO
CORTO
CERO
Figura M.1Oscilogramas y diagramas de la transferencia de metales de soldadura

por arco en cortocircuito
62
626
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
Apndice N (Informativo)
Ejemplos sugeridos de formularios de soldadura
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APNDICE N
(Nombre y direccin
________________________________________________
del fabricante)
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3 ' %
Suministrado a ___________________________________________________________
Fecha ________________
N. de orden de compra _____________________
N. de proyecto_________
Cantidad _____________________
Informado a ______________________________________________________________________________________
SMAW
GMAW
SAW
ESW
FCAW
EGW
AWS A5._____
y clasificacin
Nombre comercial
Designacin de electrodo
_______________________
_______________________
Designacin del alambre
_______________________
_______________________
Designacin del fundente
_______________________
_______________________
Gas/mezcla de gases
_______________________
_______________________
Se certifica que el material indicado anteriormente, tal como se suministra de acuerdo con el Nmero de orden de
compra mencionado, cumple con los requisitos de AWS A5.__________ el _______________, ______.
(da, mes)
(ao)
Los resultados de los ensayos anuales requeridos del fabricante se muestran en el Informe de ensayo de material
certificado adjunto. Los resultados de los ensayos para esta Certificacin deben incluir:
(a) Ensayos mecnicos: resistencia a la traccin y carga de fluencia (MPa [ksi]), elongacin (en 50 mm [2 pulg.], %) y
energa de ensayo de CVN (J [librapie] a la temperatura de ensayo).
(b) Anlisis qumico de: C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, Cu, V, Al, Ti o Zr, como requiere la especificacin del metal de
aporte correspondiente.
(c) Ensayo de soldadura de filete.
(d) Resultados radiogrficos.
Vanse los requisitos de ensayo correspondientes en la especificacin de la AWS adecuada para el metal de aporte.
Firma ____________________________________
Fecha _______________________
Ttulo ________________
Formulario N-1
Formulario N-1Certificado de conformidad con los requisitos para electrodos de soldadura

62;
APNDICE N
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Organizacin __________________________________
Proceso(s) de soldadura _________________________
Tipo:
Manual
Semiautomtico
Mecanizado
Automtico
En tndem
En paralelo
Identificacin__________________________________
Revisin ______ Fecha _________ Por ___________
Autorizado por _________________ Fecha ________
Nmero(s) PQR de soporte ______________________
. % %B
Posicin de la ranura ____________ del filete _______
Progresin vertical: Ascendente
Descendente
'
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Modo de transferencia (GMAW): Globular
Rociado
Corriente: CA
DCEP DCEN
Pulsada
Extensin del alambre elctrico ___________________
Otros ________________________________________
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> %2%C
Simple
Soldadura doble
Respaldo: S
No
Material _______________
Abertura de la raz___ Dimensin de la cara de la raz_
ngulo de la ranura: _____ Radio (JU) __________
Ranurado del lado opuesto: S
No
Mtodo __
Tratamiento de la raz ___________________________
X %
Cordn estrecho o en zig-zag_____________________
Pasada mltiple o nica (por lado) _________________
Cantidad de electrodos__________________________
Espaciamiento de electrodos: Longitudinal _________
Lateral________________________ ngulo ________
Limpieza entre pasadas _________________________
= 2=
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Espec. de materiales____________________________
Tipo o grado __________________________________
Espesor: Ranura_____________ Filete __________
Dimetro (Tubo)________________________________
.'= 2=
%=
Temp. precalentamiento, mn._____________________
Temp. entre pasadas, mn. _______________________
Temp. entre pasadas, mx._______________________
= 2=
= . ' =
Especificacin AWS ____________________________
Clasificacin AWS ______________________________
Marca comercial del fabricante ____________________
'
%=
X' %
.
2
>'
__________________
__
Velocidad de calent./enfriam. _____________________
.' = %B
Fundente ______________ Marca com. del fabr. ____
Electrodo-fundente (Clase) _______________________
Composicin del gas ____________________________
Caudal ________________ Tamao tobera de gas___
.'
Metales de
aporte
Pasadas o
capas de
soldadura Proceso
Dim.
>' , . D
,.O'5
W
@
= '
=
2 '
Valor entrada calor calc.: kJ/pulg.
kJ/mm
Entrada calor mx. _______ Entrada de calor mn. ___
= % %=
>'
Corriente
Tipo y
polaridad
Amperios o velocidad
de alimentacin del
alambre
Voltios
Velocidad de
desplazamiento
Detalles de la junta
Formulario N-2
Formulario N-2Ejemplo de Especificacin del procedimiento de soldadura

621
APNDICE N
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Nombre del soldador_________________ ID________

Proceso ______________ Posicin________________
Designacin fab. electrodo(s) _____________________
Calificacin AWS electrodo _______________________
Designacin fab. fundente________________________
= % %=
&
'
Fecha de ensayo de soldadura ____________________

Detalle de la junta:
Fig. 5.1
Fig. 5.2
Fig. 5.3
Fig. 5.8
Extensin alambre elctrico _______________________
Calificacin AWS fundente________________________
Corriente
Dim.
Corriente
WFS*
Voltaje
y Polaridad
_________
_________
_________
_________
_________
Electrodo
(1)
_________
_________
_________
_________
_________
(2)
_________
_________
_________
_________
_________
(3)
_________
_________
_________
_________
_________
Entrada de calor calculada (vase 5.12)_____________
Gas de proteccin ______
Punto de roco_________
Caudal _______________ Tamao tobera gas _____
Velocidad desplaz.: Mn._______ Mx.____________
Especificacin y espesor metal base _______________
Nmero hornada _______________________________
Especificacin y espesor respaldo _________________
Nmero hornada _______________________________
Equiv. carbono metal base (vase 5.4.2) _______________________________________________________________
$ (#
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)
!
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Temp. precalent. _______________________________
.'
Inspeccin visual:
Mn. __________ Mx._______
'= >2
Traccin metal de soldadura (AWMT)

ksi
MPa
Aceptable
Doblados de lado
ksi
Temp. entre pasadas
=2 =
Resist. a la traccin _____________________________________________

Carga de fluencia ______________________________________________
Elongation en 50 mm [2 pulg.] (%) _________________________________
Reduccin en rea % ___________________________________________
Inaceptable
**Prueba macroataque:
Aceptable
Inaceptable
1. ____________ 2. ____________ 3. ____________ 4. ____________
MPa
2. ____________
Impacto Charpy entalla en V

Dureza metal de soldadura
SMAW, SAW, FCAW, GMAW5 Req.
ESW y EGW8 Req.
( ___________ , ___________ , ___________ , ___________ , ________ )

( ___________ , ___________ , ___________ )
aProm.
lb-pie,
J ___________ a ___________
F
[C]
a
! , !
-.
) *
)
! /
0
**Qumica del metal de soldadura depositado C ______

Cuando lo requieran los documentos del contrato* Ni__
Ensayo radiogrfico:
Aceptable
2. ____________
Mn _______
Cr________
Inaceptable
Si ________
Mo _______
P ________
V ________
S ___________
Cu __________
Observaciones: ________________________________
Solidez de la soldadura de filete Tamao mximo pasada simple: _______ 1._______ 2._______ 3._________
Macroataque
Tamao mnimo pasada mltiple: ________ 1.________ 2.________ 3._______
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que la WPQR/FWS descrita anteriormente ha sido calificada de acuerdo con
la Seccin 5 de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) "
.
!
#
#
(ao)
Estado/Testigo independiente _____________________

Fecha _______________________________________
Fab./contratista _________________________________
Autorizado por _________________________________
Resultados de Agencia revisados _________________

Fecha _______________________________________
Fecha ________________________________________
*Opcional **Opcional para CJP

Formulario N-3
Formulario N-3Registro de calificacin del procedimiento (PQR)

para los resultados de calificacin, ensayo preliminar y verificacin
629
APNDICE N
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2%3%
%B
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Y ='
= .O'_________________
= % %=
Nombre del soldador_________________ ID________

Proceso __________________ Posicin____________
Designacin fab. electrodo(s) _____________________
Calificacin AWS electrodo _______________________
Designacin fab. fundente________________________
Trat. trmico postsoldadura: Temp._____________________
Fecha ensayo de soldadura _______________________

Fig. 5.1
Fig. 5.2
Fig. 5.3
Fig. 5.8
Extensin alambre elctrico _______________________
Calificacin AWS fundente________________________
Tiempo de sostenimiento Veloc. calent./enfr. _______
Corriente
Dim.
Corriente
WFS*
Voltaje
y Polaridad
_________
_________
_________
_________
_________
Electrodo
(1)
_________
_________
_________
_________
_________
(2)
_________
_________
_________
_________
_________
(3)
_________
_________
_________
_________
_________
Gas de proteccin ______
Punto de roco_________
Caudal _______________ Tamao tobera gas _____
Velocidad desplaz.: Mn._______ Mx.____________
Especificacin y espesor metal base _______________
Nmero hornada _______________________________
Especificacin y espesor respaldo _________________
Nmero hornada _______________________________
Temp. precalent. _______________________________
Temp. entre pasadas Mn. __________ Mx._______
METAL DE
APORTE
Nmero de
pasada Capa
Proceso
Dim.
CORRIENTE
Velocidad de
Tipo y
alimentacin
polaridad del alambre
Amp
Voltios
TEMPERATURA
Velocidad de Extensin
desplazadel
Precalenmiento
alambre tamiento
Entre
pasadas
*Opcional
Pg. ________ de ________
En caso de electrodos mltiples indique un electrodo por rengln. En caso de electrodos paralelos indique 2 @ ________ debajo del
nmero y dimetro.
Temperatura de precalentamiento y entre pasadas medida en la longitud media de placas, aproximadamente 25 mm [1 pulg.] desde la
lnea central de la soldadura.
Estado/Testigo independiente _____________________
Fab./contratista _________________________________
Fecha _______________________________________
Formulario N-4
Formulario N-4Hoja de Registro de la calificacin del procedimiento (PQR)

62.
APNDICE N
'=?%
'
2%3%
%B
'= D
.=' '%
>'
Nombre del soldador u operario de soldadura _____________________________ N. identificacin _______________

Proceso soldadura ________ Manual ________________ Semiautomtico _________ Mecanizado ____________
Posicin_________________________________________________________________________________________
(Plana, horizontal, sobre cabeza o vertical; si es vertical indique si es hacia arriba o hacia abajo)
De conformidad con la WPS n. ______________________________________________________________________
Especificacin del material __________________________________________________________________________
Rango de espesor que califica este ensayo ____________________________________________________________
=
= . ' =
N. de especificacin ______________ Clasificacin______________________ N. F ________________________

Describa el metal de aporte (si no est incluido en la especificacin de la AWS) ________________________________
_______________________________________________________________________________________________
Usa respaldo?___________________________________________________________________________________
Dimetro y nombre comercial del metal de aporte ____
Fundente para SAW o gas para GMAW o FCAW-G
____________________________________________
_____________________________________________
%
Aspecto _________________________
%B
A% > 2 ,M M -
Socavacin _____ Porosidad vermicular ____________________________
' $ !
Tipo
.=
$ ) $
Resultado
Tipo
Ensayos realizados por __________________________

por_________________________
' $ !
Resultado
N. de ensayo de laboratorio:______________________
Fecha del ensayo _______________________________
$ )
Apariencia ____________________________________
Tamao del filete _______________________________
Penetracin de la raz por ensayo de fractura_________
Macroataque __________________________________
(Describa la ubicacin, naturaleza y tamao de cualquier grieta o desgarro de la probeta.)
Ensayos realizados por __________________________
N. de ensayo de laboratorio:______________________
por_________________________
Fecha del ensayo _______________________________
'= >2
Identificacin
de la pelcula
Resultados
==
Comentarios
'
% ?':3%
Identificacin
de la pelcula
Ensayo presenciado por _________________________

segn __________________________
Resultados
Comentarios
N. de ensayo __________________________________
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras
fueron preparadas y sometidas a ensayo segn los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) "
(ao)
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#
#
.
Fabricante o contratista __________________________
Autorizado por _________________________________
Formulario N-5
Fecha ________________________________________
Formulario N-5Registro de calificacin de soldadores y operarios de soldadura

622
APNDICE N
% 3 ' =
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'
% ?':3%
=2
>'
. ) ! ________________________________________________________________________________________
Requisitos de calidad: n. de seccin __________________________________________________________________
Informado a ______________________________________________________________________________________
> %
%B
=2
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=% =
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%B
7
Fuente ________________________________
Pelcula a fuente ________________________
Tiempo de exposicin ____________________
Pantallas ______________________________
Tipo de pelcula _________________________
(Describa la longitud, ancho y espesor de todas las juntas radiografiadas)
Fecha
Identificacin de soldadura
Interpretacin
rea
Aceptar
Reparaciones
Rechazar
Aceptar
Rechazar
Comentarios
(ao)
!
#
#
.
Radigrafo(s) _________________________________
Analista ______________________________________
Autorizado por _________________________________
Fecha del ensayo ______________________________
Fecha ________________________________________
Formulario N-6
Formulario N-6Informe del examen radiogrfico de las soldaduras
62/
APNDICE N
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%B
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=2
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Requisitos de calidad: n. de seccin __________________________________________________________________
Informado a ______________________________________________________________________________________
> %
Fecha
%B
Identificacin de
soldadura
=2
>' D = O>=
Interpretacin
rea
Aceptar
=% =
%3%
%B
Reparaciones
Rechazar
Aceptar
Rechazar
Comentarios
(ao)
!
#
#
0
Inspector _____________________________________
Fecha del ensayo ______________________________
Autorizado por _________________________________
Mtodo de inspeccin:
Fecha ________________________________________
Seco
Hmedo
Residual
CA
CC
Media onda
Continuo
Formulario N-7
Formulario N-7Informe de la evaluacin de partculas magnticas de las soldaduras
6/4
APNDICE N
N. de documento: _________________________
Fecha emisin: ________________ Rev. _______
'=?%
'
2%3%
%B
=2 .'
. ' =
R ?
= % %=
1 of 2
N. de pgina _____________________________
Preparado por: ____________________________
Aprobado: ________________________________
Fecha:
N. de WPS:
N. de PQR:
Especificacin/Cdigo:
Proceso de soldadura:
Especificacin del material:

ESW-NG
Soldadura/mquina:
MECANIZADAAUTOMTICA
Operario de soldadura:
ID del operario de soldadura:
Espesor del material:
Espesor calificado:
Especificacin del metal de aporte:
Clasificacin del metal de aporte:
Fabricante del metal de aporte:
Nombre comercial:
Nmero de hornada placa ensayo:
Productor placa ensayo:
Pasada simple/mltiple:
Temperatura de precalentamiento:
PRECALENT.
SIMPLE
NO REQUIERE
Corriente de soldadura:
Requisitos calent. posterior:
NINGUNO
Polaridad:
Temperatura entre pasadas:
N/D
Tratamiento de la raz:
Descarga de fundente antes de la soldadura:
Tipo de fundente:
Alimentacin inicial de fundente:
Corriente:
Alimentacin de fundente en la soldadura:
Voltaje:
Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura):
Velocidad de alimentacin de alambre:
Dimetro del electrodo:
Cantidad de electrodos:
Material de sellado para salida de escoria:

Formulario N-8
Formulario N-8Registro de calificacin del procedimiento para ESW-NG

6/
APNDICE N
C .
= = 3'%
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Material de la zapata:
A:
B:
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C:
22= = 2 8>
2
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Material gua:
Progresin:
A:
HACIA ARRIBA
N. de informe de ensayo:
Resultados:
Ensayos de UT realizados por:
Tcnico:
Resultados:
.=
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B:
= (ACEPTACIN SEGN D1.5, 6.26.2.1 [para RT], 6.26.3.1Tabla 6.3 [para UT])
Tcnico:
?>/
Posicin para soldar:VERTICAL
Ensayos de RT realizados por:
'= >2
%B
'
O>= A% > 2 (ACEPTACIN SEGN D1.5, 5.19.3.1, 6.26.1)
Realizado por:
N. de muestras:
Grietas:
Tcnico:
Fusin completa:
Socavacin:
Falta de llenado:
Porosidad:
Formulario N-8
Formulario N-8 (Continuacin)Registro de calificacin del procedimiento para ESW-NG
6/6
APNDICE N
'= >2
=
A , 1
"
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Preparado segn: AWS D1.5,

Fig. 5.13 y 5.15
=
2 =
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Aceptacin segn: D1.5, Tabla 4.1

0
2 of 2
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
Temp. ensayo:
Promedio:
libras-pie
Req.: 20 libras-pie a 20 C [27 J a 0 F]

Resultado:
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Preparado segn:AWS D1.5, Fig. 5.9
A 2 '
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Resistencia a la traccin:
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Carga de fluencia:
50 ksi, mn.
Elongacin:
22 %, mn.

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Formulario N-8
6/>
APNDICE N
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Preparado segn: AWS D1.5, Fig. 5.10
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'= >2
=
=2
D
Aceptacin segn: AWS D1.5, 5.19.2
Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Ref. ensayo:
Resultado:
Autorizado por:
Presenciado por:
Aprobacin:
Formulario N-8
6/;
APNDICE N
N. de documento: _________________________
Fecha emisin: ________________ Rev. _______
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N. de pgina _____________________________
Preparado por: ____________________________
Aprobado: ________________________________
Fecha:
N. de WPS:
Especificacin/Cdigo:
Especificacin del material:
Proceso de la especificacin:
ESW-NG
Soldadura/mquina:
MECANIZADAAUTOMTICA
Espesor del material:
Espesor de la soldadura (para juntas de transicin):
Especificacin del metal de aporte:
Clasificacin del metal de aporte:
Fabricante del metal de aporte:
Nombre comercial:
Gas de proteccin:
N/D
Caudal:
N/D
Punto de roco:
Pasada simple/mltiple:
SIMPLE
Temperatura de precalentamiento:
PRECALENT.
NO REQUIERE
Corriente de soldadura:
Requisitos calent. posterior:
NINGUNO
Polaridad:
Temperatura entre pasadas:
N/D
Tratamiento de la raz:
Descarga de fundente antes de la soldadura:
Tipo de fundente:
Alimentacin inicial de fundente:
Corriente:
Alimentacin de fundente en la soldadura:
Voltaje:
Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura):
Velocidad de alimentacin de alambre:
Dimetro del electrodo:
Cantidad de electrodos:
Material de sellado para salida de escoria:

Formulario N-9
Formulario N-9Especificacin del procedimiento de soldadura ESW-NG

6/1
N/D
APNDICE N
C .
= = 3'%
%=
Material de la zapata:
A:
B:
Autorizado por:
C:
22= = 2
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>'
?>/
Posicin para soldar: VERTICAL
Material gua:
Progresin:
A:
HACIA ARRIBA
> % 2=
B:
Aprobacin:
Formulario N-9
Formulario N-9 (Continuacin)Especificacin del procedimiento de soldadura ESW-NG
6/9
Apndice O (Informativo)
Directrices para la preparacin de consultas tcnicas al
Subcomit conjunto AASHTO/AWS de Soldadura de puentes
7
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O1. Introduccin
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O2.3 Contenido de la consulta. *

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O2. Procedimiento
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O2.2 Objetivo de la consulta.
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APNDICE O
O3. Interpretacin de las

disposiciones del cdigo
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O6. Comit de Soldadura

Estructural
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O4. Publicacin de las

interpretaciones
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O5. Consultas telefnicas

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6/2
Apndice P (Informativo)
Documentos de referencia
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Apndice Q (Informativo)
Gua de uso de la soldadura por electroescoria
por espacio estrecho (ESW-NG)
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Q1. Generalidades
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Q2. Documentacin de antecedentes
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Q4. Descripcin del proceso
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Q5.1 Fuente de alimentacin para soldadura.

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Q5.5.3 Estado y almacenamiento de las guas.

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Q5.8 Aislantes. *
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Q5.6.4 Enfriamiento por agua.

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Q8.2 Estado del metal base. *
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Q12.10 Factor de forma.

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Q17.5 Traslape y fusin defectuosa.

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APNDICE Q
ANCHO
ESPACIAMIENTO
DE ELECTRODOS
ANCHO
ELECTRODO SIMPLE
ELECTRODOS MLTIPLES
Figura Q.1Configuraciones de guas simples y mltiples para ESW
19 mm [3/4 pulg.]
19 mm [3/4 pulg.]
METAL
BASE
METAL
BASE
75 mm [3 pulg.] SUMIDERO
32 mm50 mm
[1-3/8 in2 pulg.]
75 mm [3 pulg.] SUMIDERO
25 mm [1 pulg.]
32 mm50 mm
[1-3/8 pulg.2 pulg.]
SUMIDERO SOLDADO
25 mm [1 pulg.]
SUMIDERO DE UNA SOLA PIEZA
Figura Q.2Sumideros soldados y de una sola pieza para ESW
> >
APNDICE Q
LENGETA DE TERMINACIN
METAL BASE
SUMIDERO
Figura Q.3Ilustracin de sumideros y lengetas del extremo final de la junta para ESW
> ;
APNDICE Q
Figura Q.4Rangos de operacin admitidos para ESW-NG
> 1
> 9
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Traduccin de la 6. edicin de: Commentary on Bridge Welding Code
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C-3.1 Requisitos generales

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COMENTARIO
RADIO MN. DEL PUNTO DE

TANGENCIA PARA PLACAS
25 mm [1 pulg.]
DESPLAZAMIENTO
PUNTO DE TANGENCIA
CORTE MS ALL DEL PUNTO DE TANGENCIA
Figura C-3.1Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables
PERFIL ACEPTABLE
BISELAR ALA CORTADA

PRIMERO PARA HACER LUGAR
A LA ENTALLA POTENCIAL
EN MATERIAL RESIDUAL
Figura C-3.2Ejemplos de buenas prcticas para recortes redondeados
>.6
COMENTARIO
O
PLANO DE
ALINEACIN
TERICA
t1
t1
PARA ESPESOR IGUAL
10
t2
PARA ESPESOR DESIGUAL
10
DESPLAZAMIENTO
t2
DESPLAZAMIENTO
t1
Nota: como desviacin de la alineacin terica, se puede permitir un desplazamiento que no supere el 10 % de
espesor de la parte ms delgada unida, pero en ningn caso que sea mayor de 3 mm [1/8 pulg.].
Figura C-3.3Desplazamiento admisible en miembros a tope (vase 3.3.3)
300 mm [12 pulg.]

12 mm [1/2 pulg.] MX.
ESTA PORCIN ATRAIDA

HACIA ALINEACIN
Nota: cuando se est corrigiendo una desalineacin que supere la tolerancia admisible, las partes
se deberan llevar a una pendiente mayor de 12 mm en 300 mm [1/2 pulg. en 12 pulg.].
Figura C-3.4Correccin de miembros desalineados (vase 3.3.3)
>.>
COMENTARIO
FORMA DE LA CONTRA
FLECHA DETALLADA
CONTRAFLECHA REAL DE
ESTE ACERO
90
T+
90
T+
90
T+
LA TOLERANCIA POSITIVA (T+) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL

DEL ACERO ES SUPERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR
A UNA LNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO.
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FLECHA DETALLADA
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CONTRAFLECHA REAL DE
ESTE ACERO
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LA TOLERANCIA NEGATIVA (T-) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL

DEL ACERO ES INFERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR
A UNA LNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO.
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Figura C-3.5Ilustracin de tolerancias de contraflecha para vigas de acero
>.;
COMENTARIO
W
100
O 6 mm [1/4 pulg.], EL QUE SEA MAYOR
Figura C-3.6Medicin de alabeo e inclinacin de la pestaa (vase C-3.5.1.7)
>.1
COMENTARIO
APOYO DE RIGIDIZADOR EN
CONTACTO CON EL ALA EN
MS DEL 75 % DEL REA SOMBREADA.
HOLGURA MXIMA ENTRE EL ALA Y

LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm
[1/32 pulg.] EN MS DEL 75 % DEL
REA PROYECTADA
REA PROYECTADA
DE ALMA Y
RIGIDIZADORES
VIGA PRINCIPAL CON RIGIDIZADORES DE APOYO
NGULO ENTRE LA CARA DEL

ALMA Y LA SUPERFICIE DEL
ALA - NO MS DE 90 A LO LARGO
DE LA LONGITUD DE APOYO
HOLGURA MXIMA ENTRE EL ALA Y

LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm
[1/32 pulg.] EN MS DEL 75 % DEL
REA PROYECTADA
REA
PROYECTADA
DE ALMA
VIGA PRINCIPAL SIN RIGIDIZADORES DE APOYO
Figura C-3.7Tolerancias en puntos de soporte (vase C-3.5.1.9)
>.9
C-4. Tcnica
Parte A
1) 6
C-4.1.1 Metal de aporte de similar resistencia. *

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C-4.1 Requisitos del metal de aporte
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C-4.10.5 Pasadas de soldadura para GMAW.

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COMENTARIO
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C-4.11.6 Temperaturas de precalentamiento y entre

pasadas.
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C-4.11.4.1 Corriente mxima
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COMENTARIO
C-4.13 Gas de proteccin
Parte D
metlico protegida con gas (GMAW) y
soldadura por arco con ncleo de
fundente (FCAW)
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C-4.12 Electrodos
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C-4.14 Procedimientos para GMAW

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C-4.14.1 Generalidades
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C-4.14.1.1 Estado del electrodo.

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C-4.12.2 Electrodos de baja aleacin.

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C-4.14.1.2 Dimetro mximo del electrodo.

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C-4.14.1.3 Tamao mximo de soldadura de filete

de pasada simple. *
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C-4.12.4 Informes de ensayo del fabricante de los

electrodos.
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COMENTARIO
C-4.14.1.4 Espesor y ancho mximos de capa de

pasada simple: GMAW.
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Velocidad
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C-4.23 Estado del fundente. L

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COMENTARIO
C-4.24 Aislantes elctricos de la gua

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consumible. L
C-4.25.2 L
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C-4.25.4 L
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C-4.25.5 L
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C-4.25.15 L
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C-4.26.2 Posicin vertical.

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Soldaduras de tapn y en ranura
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C-4.25.8.2 Velocidad de desplazamiento. L

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C-4.25.10 L
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C-4.25.8.1 Voltaje. L
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C-4.26.1 Posicin plana.
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COMENTARIO
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C-4.28 Soldaduras de tapn y en

ranura
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C-4.32 Control de la corriente
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COMENTARIO
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COMENTARIO
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C-5.2.4 Ensayos en exceso. *

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C-5.4.2 Requisitos qumicos de la placa de ensayo

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AASHTO M 270M/M 270 (A 709/A 709M) grado
690/690W [100/100W]. *
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Calificacin del soldador, operario de
soldadura y soldador punteador
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COMENTARIO
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aprobados.
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C-5.28 Repeticiones del ensayo
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C-5.26.3 Requisitos para el ensayo de rotura de la

soldadura de filete y la prueba de macroataque.
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C-5.28.1.2 Repeticin del ensayo despus de

capacitacin o prctica adicional.
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COMENTARIO
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C-5.28.2 Soldador punteador.

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C-6. Inspeccin
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Parte A
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para soldaduras.
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C-12.6.5.8 Indicadores complementarios opcionales

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D1.5-2010 Codigo de Soldadura para Puentes

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Reemplaza a la norma AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2008

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Asesores del Comit D1 de Soldadura Estructural

Comit Tcnico de Soldadura de AASHTO

Subcomit Conjunto AASHTO/AWS de Soldadura de Puentes

Asesores del Subcomit Conjunto AASHTO/AWS de Soldadura de Puentes

Cambios en los requisitos del cdigo. *

6. Inspeccin ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) ;>

7. Soldadura de pernos ))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))

8. Estructuras cargadas estticamente

10. Estructuras tubulares

11. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes

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Comentario sobre el Cdigo de soldadura para puentes)))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))> .

1.2 Metal base

1.2.2 Metales base aprobados.

1.2.1 Metal base especificado. *

SECCIN 1. DISPOSICIONES GENERALES

1.2.3 Limitaciones de espesor. *

1.3 Procesos de soldadura

1.3.7 Soldadura de productos complementarios.

SECCIN 1. DISPOSICIONES GENERALES

1.8 Unidades de medida estndar

1.4 Requisitos del constructor

1.9 Especificaciones del

1.6 Smbolos de soldadura

1.11 Documentos de referencia

1.10 Ensayos mecnicos

1.7 Precauciones de seguridad

2. Diseo de conexiones soldadas

2.1.6 Uso de metales de aporte con propiedades de

SECCIN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS

2.3.2 Soldaduras de filete.

2.2 Tensiones unitarias bsicas

2.3.1 Soldaduras de ranura.

2.3.3 Soldaduras de tapn y en ranura.

2.3 reas de soldadura, longitudes,

SECCIN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS

2.7 Calificacin de la junta

2.5 Placas de relleno soldadas

2.6 Soldaduras de ranura con junta

2.8 Detalles de las soldaduras de filete

SECCIN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS

2.9 Detalles de las soldaduras de

2.10 Juntas traslapadas

SECCIN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS

2.13.2 Tamao efectivo mnimo de la soldadura.

2.11 Juntas en esquina y en T

2.15 Combinaciones de soldaduras

2.13 Soldaduras de ranura con junta

2.14 Tipos de junta y de soldaduras

2.12.1 Tolerancias dimensionales. *

2.12 Soldaduras de ranura con junta

2.12.2 Juntas en esquina.

2.13.3 Juntas en esquina.

SECCIN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS

2.17.1 Excentricidad de las conexiones

2.17.2 Conexiones o empalmes: miembros en traccin

2.17.5 Transicin de espesores o anchos en juntas a

2.17.4 Conexiones de componentes de miembros

2.17 Detalles de conexin

2.17.3 Conexiones o empalmes de miembros en