Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
PROSES PEMESINAN
Salah satu klasifikasi secara luas dari proses teknologi baru berdasarkan jenis
energi yang digunakan untuk pengolahan bahan melibatkan pembuangan material dengan
cara mekanis seperti geser, erosi dan abrasi. yang mekanisme penyisihan materi oleh
geser melibatkan alat pemotong sebagai sumber energi dan langsung operasi mesin
dilakukan dengan kontak fisik langsung dari perkakas dengan benda kerja. countour
machanical grinding (MCG) merupakan salah satu proses tersebut di mana material
pembuangan dicapai dengan menggunakan roda berlian. tetapi proses telah Terbatas
lingkup karena kelangkaan dan tingginya biaya berlian diperlukan untuk tujuan tersebut.
Erosi dan abrasi bahan kerja menuntut penciptaan tekanan pneumatik atau
hidrolik oleh partikel abrasif kecepatan tinggi atau cairan yang mengalir. Selain itu, erosi
atau abrasi juga dapat dilakukan dengan cepat dan berulang tubrukan alat pada
permukaan bekerja di tengah-tengah lumpur abrasif mengalir. Berbagai proses
menggunakan mekanisme ini pembuangan material berikut:
(i) mesin jet abrasif (AJM )
(ii) Ultrasonik mesin (USM)
(iii) Berputar mesin jet (WJT)
Jet abrasif dan proses permesinan ultrasonik telah menciptakan banyak yang
menarik di bidang industri karena kesesuaian mereka aplikasi untuk mesin bahan keras
dan getas bentuk rumit.
Berbagai aspek dari kedua proses mesin telah dianalisis dalam bab ini secara rinci.
2.1 ABRASIVE JET MACHINING ( AJM )
2.1.1 Prinsip-prinsip dasar
Prinsip dasar dari mesin Jat abrasif (AJM) transovarial dalam ditunjukkan dalam
gambar .2.1. aliran terfokus dibuat untuk melanggar pada permukaan bekerja walaupun
nozzle dan bahan kerja dipindahkan oleh erosi dengan kecepatan tinggi partikel abrasif.
Namun, yang AJM proses pada dasarnya berbeda dengan pasir biasa operasi
peledakan hal berikut:
namun, kriteria proses sangat dipengaruhi oleh berbagai parameter proses disebut
di bawah ini:
(A) Abrasive: komposisi, bentuk, ukuran dan laju aliran abrasive.
(B) gas pembawa: tekanan, viskositas, berat moleculear dan laju aliran gas pembawa
seperti udara atau gas lain yang cocok.
(C) Nosel: Fitur geometris, bahan konstruksi, orientasi dengan cakrawala dan berdiri dari
jarak nozzle.
Karakteristik dari parameter proses tersebut di atas dibahas secara rinci dalam
paragraf berikut.
Partikel abrasif
Partikel-partikel kasar harus memiliki bentuk yang tidak teratur dan terdiri dari
tajam (tidak dibulatkan) tepi. Komposisi abrasif tergantung pada jenis proses pemesinan
yang akan dilakukan.
ukuran butir tersebut dan bidang penerapan beberapa abrasive komersial
ditunjukkan pada Tabel 2.1
Ukuran standar yang tersedia dari partikel abrasif biasanya 10,27,40 komersial
dan 50 mikron.
Tingkat pembuangan material terutama diatur oleh laju alir dan ukuran partikel
abrasif. Hal ini terbukti dari grafik yang ditunjukkan pada gambar. 2,2 untuk kaca mesin
kekerasan dari 450-510.
Gambar 2.2
Dalam hal ini, diameter lubang nosel dan jarak ujung adalah 0,4 mm dan 0,8
masing dan udara telah digunakan sebagai pengangkut gas pada tekanan 5 kgf/cm2.
Hal ini jelas dari gambar. 2,2 yang pada tekanan tertentu akan meningkatkan laju
pembuangan material dengan meningkatnya laju alir abrasif dan dipengaruhi oleh ukuran
partikel abrasif. Tapi setelah mencapai nilai optimal, penurunan tingkat pembuangan
material dengan kenaikan laju alir lebih abrasif. Hal ini karena kenyataan bahwa laju
aliran massa gas berkurang dengan kenaikan tingkat aliran abrasive dan karena itu
meningkatkan rasio pencampuran menyebabkan penurunan tingkat materi penghapusan
karena penurun energi tersedia untuk erosi.
Partikel-partikel abrasif pernah digunakan untuk tujuan mesin biasanya tidak
umpan balik ke sistem karena tindakan memotong dan mengurangi pencemaran dengan
bahan kerja terkelupas yang pada akhirnya dapat menyebabkan tersedak dari mulut.
Selain itu, sementara mesin dengan natrium abrasif bi-karbonat, karena tindakan
pencegahan harus diambil untuk menghindari eksposur uap air karena suhu
hygroscopic.the kerja harus disimpan di bawah 500C, di atas yang akan kehilangan air
dan kecepatan akan keluar berkurang.
Gas pembawa
Gas pembawa atau propelan yang digunakan dalam proses AJM biasanya udara.
Karbon dioksida (CO2) dan nitrogen (N2) tapi oksigen. Komersial tabung gas dapat
digunakan secara memuaskan.
Gambar 2.3
Dari analisis di atas, jelas bahwa laju alir massa incresed dari abrasive akan
mengakibatkan penurunan kecepatan cairan dan dengan demikian akan menyebabkan
penurunan dalam energi tersimpan untuk erosi dan akhirnya tingkat pembuangan
material. Namun, hal itu akan mudah untuk menjelaskan kenyataan dengan bantuan
istilah didefinisikan dengan baik tahu mixing rasio, mixing rasio sebagai '' didefinisikan
berikut:
mixing rasio ( MR ) =(mass flow rate of abrasive)/(mass flow rate of fluid or gas)
Pengaruh mixing rasio pada bahan pembuangan ditunjukkan pada gambar. 2.4.
Gmbar 2.4
Tingkat pembuangan material dapat ditingkatkan dengan meningkatkan laju aliran
abrasive menyediakan rasio pencampuran dapat disimpan konstan seperti yang
ditunjukkan pada gambar. 2.5.
Gambar 2.5
rasio pencampuran dapat disimpan tidak berubah hanya dengan kenaikan
simultan dari kedua gas dan abrasif aliran massa. Tingkat aliran ampelas dapat meningkat
increrasing laju aliran massa cairan pembawa atau gas. ini hanya mungkin dengan
meningkatkan tekanan gas internal seperti yang ditunjukkan pada gambar. 2.6. sebagai
Sebenarnya, tingkat pembuangan material akan peningkatan tekanan gas seperti yang
ditunjukkan pada gambar. 2.7.
Gambar 2.6
Gambar 2.7
Oleh karena itu, dapat dinyatakan secara meyakinkan bahwa tingkat bahan
optimum pembuangan (MRR) dapat diperkirakan dari zona laju aliran massa abrasif yang
dengan cara lain yang diatur oleh keterbatasan tersebut di atas. Jadi daerah efisiensi tinggi
untuk MRR dapat diperoleh dalam hal AMJ proses seperti ditunjukkan pada gambar. 2.8.
\
Gambar 2.8
Namun, percobaan masih harus dilakukan dalam bidang ini oleh trial and error
untuk mengurus berbagai kompleksitas keterbatasan teoritis.
Desain nozzle
Nozel yang digunakan dalam proses AJM harus dirancang tepat dengan bahan
yang sangat tahan terhadap partikel abrasif. Secara umum, nosel terbuat dari tungsten
karbida (WC) atau safir memiliki lubang biasa atau slot sebagai berikut tergantung pada
utilitas.
Perbedaan antara nozel tepi kanan dan lurus siku telah dibuat jelas dalam gambar. 2.9.
Gambar 2.9
Dimensi dari berbagai jenis slot dan kehidupan nosel tercantum dalam Tabel 2.2
untuk bahan berbagai nozzle.
Tabel 2.2
NOZZLE
ROUND
SHAPE RECTANGULER
LIFE
OF
MATERIAL
NOZZLE
SHAPE
SLOT. NOZZLE, HOURS
DIAMETER.(MM) DIMENSION,(MM)
Tungsten Carbide 0,2-1,0
0.075X0.5-0,15X2,5 12-30
(WC)
Sapphire
0,2-0,8
300
Untuk mesin presisi, nozzle diberikan dengan lancip di ujungnya diperpanjang
untuk meminimalkan erosi sekunder dengan partikel abrasif yang pulih dari permukaan
kerja.
Berdiri dari jarak jauh
Berdiri dari jarak jauh memainkan peran yang sangat penting dalam menilai
materi pembuangan di AJM seperti yang jelas terlihat dari kurva eksperimental
ditunjukkan dalam gambar. 2.10.
Gambar 2.10
Hal ini terbukti dari angka. 2,10 bahwa peningkatan tingkat bahan pembuangan
dengan peningkatan jarak ujung hingga batas tertentu setelah itu tetap tidak berubah
untuk jarak tip tertentu dan kemudian turun secara bertahap.
Berdiri dari jarak jauh juga memiliki pengaruh langsung terhadap lebar dipotong
karena pembakaran keluar dari abrasive jet setelah jarak pendek. Ini dibuat jelas dalam
gambar. 2.11.
GAMBAR 2.11
5.
6.
TABEL 2.4
Item
Gerakan
Proses dasar
Abrasive kasar
Penggerindaan
Konvensional
Gerakan
roda/kemudi
penggerindaan adalah menurut
garis singgung benda kerja
Pergeseran material berlangsung
dengan besarnya pemotongan
dengan kelainan bentuk gunting
besar
roda/kemudi abrasive kasar itu
sendiri
Pengerjaan dengan
Mesin Ultrasonik
Gerakan alat adalah normal untuk
pengerjaan permukaan
Perpindahan material terjadi dengan:
Besarnya deformasi pemotongan
Peronngaan
Tindakan kimia
Abrasive kasar disediakan secara
eksternal dalam slurry
Panas tidaklah dihasilkan dari kasus pengerjaan dengan messin ultrasonic itu,
tetapi ketika menggerinda konvensional. Alasan ini karena, material dapat dikerjakan
oleh USM tanpa trasformation struktur butir yang akan mempengaruhi sifat fisis material.
2-2-2 Cakupan dan Aplikasi Berbagai Kemungkinan Pada Ultrasonic Machining
Pengerjaan dengan mesin ultrasonik adalah suatu proses pemesianan yang
bermanfaat dan telah menemukan suatu cakupan aplikasi seperti yang dikutip di bawah:
i.
ii.
iii.
iv.
v.
Tingkat maksimum penetrasi dalam material yang rapuh dan lembut seperti
keramik mulai dari 19 mm per menit tetapi untuk material keras, proses penetrasi menjadi
0.005 mm. cakupan ukuran masukan sekitar 20 watt ke mesin sampai 2 kW.
USM dapat diadopsi konjuksi dengan proses yang lain prosesyaitu teknologi baru
baru seperti EDM, ECM,ECG, dan lain lain ke efesiensi yang lebih baik.
USM mengkombinasikan dengan EDM hasil meningkat tingkat tarip kepindahan
metal dan lebih baik hasil permukaannya.
2-2-3 PRINSIP POKOK
Dalam proses USM, ombak ultrasonic atau getaran diubah atas toleransi suatu
magnetostrictive transducer ke dalam getaran mekanis dari amplitudo kecil dan frekuensi
tinggi. Suatu tanduk bersifat exponen atau yang dilangkahkan terikat dengan ujung
transducer.dan alat tersebut dipasang digunakan untuk memotong. Skema pemotongan
ditunjukkan pada gambar 2.14.
iii.
Analisa teoritis dan hasil sifat percobaan menjelaskan USM adalah suatu format butir
kecil oleh:
i.
Terjadinya deformasi
ii.
Keretakan pada material yang rapuh karena adanya pembebanan
iii.
Peronggaan, dan
iv.
Tindakan kimia
Bagaimanapun, dampak respect alat tersebut dengan slurry medium menyebabkan
pengausan, dan dapat dikurangi oleh kombinasi material yang sesuai.
2.2.4 Parameter Proses
Parameter-parameter proses USM yaitu:
i.
Tingkat tarip kepindahan metal
ii.
Alat memakai tingkat tarip
iii.
Hasil akhir permukaan benda kerja
iv.
Keakuratan Dimensi
Bagaimanapun, ini ditetapkan oleh berbagai parameter proses yaitu:
Slurry
a. Abrasive: kekerasan, ukuran, bentuk dan kwantitas abrasive
b. Cairan: sifat kimia, kekentalan dan laju aliran.
Tool
a. Material/bahan
b. Membentuk
c. Lebar getaran ( )
d. Frekuensi getaran (f)
e. Tegangan ( )
Workpiece
a. Material/bahan
b. Impact kekerasan
c. Kekuatan tekanan permukaan
Untuk memenuhi sasaran USM, i, e, untuk memaksimalkan MRR dan untuk
memperoleh hasil permukaan lebih baik, ketelitian dimensional dan lebih sedikit
pengausan, maka lakukan parameter-parameter diatas.
2-25 Pemilihan abrasive
Tujuan utama menggunakan slurry adalah:
i.
ii.
iii.
Elemen pemotong USM adalah suatu slurry yang mana adalah campuran air dan
partikel abrasive. Partikel abrasive biasanya digunakan adalah:
a. Boron carbide(B, C)
b. Silicon Carbide (SiC)
c. Aluminium (
)
Ukuran partikel abrasive dipilih berdasarkan permukaan akhir yang diperlukan.
ukuran partikel kasar dipotong di tingkat yang lebih cepat daripada grit yang lebih halus.
maka, untuk mencapai tindakan pemotongan yang diinginkan, perlu untuk memilih
abrasive untuk USM dasarnya sama seperti yang mengatur pilihan gerinda untuk operasi
gerinda konvensional.
Faktor- faktor yang harus dipertimbangkan untuk pemilihan abrasive adalah:
i.
ii.
iii.
Jenis material
Kekerasan material
Jumlah kepindahan material
iii.
iv.
Menutup toleransi dan hasil ahir permukaan sesuai yang ingin dicapai dengan
penggunaan nya
Cairan menggunakan slurry dapat menggunakan: air, benzen, glycerol, minyak, dan
lain lain. hal ini air ini ditemukan untuk memberikan hasil terbaik karena viskositasnya
lebih rendah. Jelas dari studi eksperimental pentland bahwa tingkat penyisihan logam
berkurang dengan peningkatan viskositas
Bahan kimia aditip dapat digunakan dengan air untuk membantu tindakan
pemotongan oleh tindakan kimia pada benda kerja, tetapi ini bisa menimbulkan korosi
tool.n aditif air biasa karena itu preferrable. neppiras percobaan telah menunjukkan
pengaruh persentase abrasif pada kadar logam removal, seperti yang ditunjukkan pada
gambar 2.16
Pemakanan dari tool diberikan untuk mengaplikasikan sebuah gaya yang bekerja antara
tool dan benda kerja dan terus menerus gaya ini ada selama pengoperasian pemotongan.
Gravitasi mekanisme pemakanan adalah umum untuk sederhananya. Dalam bagian
ini,gaya mangendalikan adalah perbedaan berat antara kepala dan berat dari pusatnya
seperti gambar 2.17.
System beban pegas dari pemakanan sperti gambar 2.18 dapat juga di berikan karena
kepadatan dan sensivitas yang dicapai pada jumlah kecil dari permukaan jiplakan. Tapi,
dalam bagian ini, pemakanan bermacam-macam seperti penetralan dari tool di benda
kerja.
Keseluruhan yang telah dikatakan diatas, mekanisme pemakanan dapat diyakini
memberikan derajat dari keakuratan dan kontak permukaan mempunyai rendahnya gaya
gesek yang hilang.
2.2.8 Transduser
Elemen utama dari mesin ultrasonic adalah tranduser dimana digunakan untuk
mengkonversikan energy listrik ke energy mekanik dalam bentuk getaran frekuensi.
Jenis dari sifat magnet yang kuat pada transduser ditunjukkan seperti gambar 2.14
mempunyai 3 komponen utama :
1. Stack (Cerobong)
2. Batang hubung
3. Horn
Trannsduser piezo electric crystal terbuat dari ceramic atau Kristal alami
seperti kuarsa. Ini umumnya digunakan untuk pengkonsumsian power yang
rendah seperti test yang tidak menghancurkan dan pengoperasian ultrasonic
pembersih.
Transduser magnet yang kuat umumnya digunakan untuk mesin dari material
dan terbuat dari solid juga, atau dilapisi material dengan sifat magnet yang
kuat. Transduser dibangun dengan lapisan lembaran-lembaran yang
diinginkan untuk konstruksi tubuh yang solid selama kisaran arus yang hilang
akan dikurangi untuk tingkat yang besar dengan konstruksi lapisan.
2.2.9 magnetostriction
Magnetostriction berarti sebuah perubahan dalam dimensi yang terjadi dalam
subjek material ke daerah pengganti magnet. Ketika transducer
telah
bermagnet ,terjadilah perubahan panjang.penghubung tubuh berdempet ke
transduser penerima dan di transmisikan ke dalam perubahan panjang dan
selanjutnya dikuatkan dengan horn (biasanya dilangkahkan atau jenis
eksponen)
Fenomena dari magnetostriction dapat diterangkan dengan bantuan teori
utama. Dalam system atom dari elemen dasar adalah orbit electron. Dalam
banyak system , dampak magnetic dekat dengan bagian netral yang lain,
kecuali bagian material ferromagnetic.
Daerah domain dari magnetic dapat diluruskan dengandaerah magnetic luar.
Tiap domain adalah megnet dnegn titik jenuh, tapi tergantung pada struktur
Kristal material, daerah magnet mungkin sepanjang setiap dari jumlah arah
yang ditetapkan seperti arah dari magnet yang mudah.
Dengan penambahan daerah magnet luar, domain berkembang dalam
ukurannya, diambil berlebih dari perbedaan yang di orientasikan domain
selama Kristal lengkap menjadi satu domain besar.selama proses ini material
berkembang dalam perbedaan arah dengan sudut berbeda. Ada 2 bagian, 1
untuk nikel dan yang lain untuk besi seperti material magnetostrictive
(gambar 2.19)
) seperti gambar
2.24.
Dimana ;
R = radius dari butiran
r = radius yang mengesankan butiran
H = kekerasan permukaan dari benda kerja
mm/butir/lingkaran
dalam millimeter
kemudian
N
N=
Dimana
adalah constant
H)
=K
K= 2 R
Dimana
Jika pergerakan osilasi dari alat di asumsikan menjadi harmonis
sederhana dalam alam :
sin
Material maskant biasanya berbahan dasar vinil, karet neoprene, dan butyl
Keuntungan :
1. bisa digunakan untuk pemesinan bagian yang tak rata
2. bisa membuat goresan dengan kedalaman sampai 7 mm
3. bisa dilakukan penggoresan secara bertahap
Kekurangan :
1. tidak cocok untuk bagian yang tipis
Photoresist maskant
Teknik fotografi cocok digunakan untuk menghasilkan fgambar tahan zat penggores.
Tipe maskant ini sensitif terhadapcahaya dengan frekuensi tertentu. Maskantnya
dilekatkan pada benda kerja dengan cara dicelup, disemprot dan dikeringkan dengan
dijemur atau dipanggang
Keuntungan :
1. bisa digunakan untuk material yang sangat tipis (0,005 mm)
2. Akurasi tinggi sampai 0,015 mm
3. Kecepatan produksi tinggi
Kekurangan :
1. Penggoresan maksimal hanya sampai 2 mm
Screen-print maskant
Material maskant ini diletakkan pada permukaan benda kerja memakai kain sutra atau
jala stainless steel, yang dibuat stensilnya, kedalaman penggoresan maskant ini 2 mm dari
satu sisi dan toleransi 0,1 mm
3-4-2 Pemilihan maskant
Faktor yang mempengaruhi pemilihan maskant :
1. Ketahan zat kimia maskant terhadap penggores
2. kecepatan produksi
3. kemudahan mengambil sisa maskant setelah dipotong
4. bentuk dan ukuran benda
5. faktor ekonomi
3-5 Seleksi zat penggores
Fungsi penggores adalah melarutkan logam dengan merubah logam menjadi garam,
faktor pemilihan zat penggores antara lain :
1. Tipe material yang mau digores
2. Tipe maskant
3. Kecepatan pemakanan logam yang diinginkan
4. kondisi pengoperasian
5. kebutuhan untuk melakukan finishing
6. kondisi ekonomi
3-6 Kesimpulan
Proses CHM mempunyai keuntungan dan kerugian antara lain
Keuntungan :
1. Harga tools yang relatif rendah