DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES (DOP)

DEFINICION
Es una representacin grfica de todas las operaciones, inspecciones y
operaciones inspecciones que se realizan en el proceso de produccin de un
producto completo. Se pueden preparar DOPs siguiendo a los materiales o a los
trabajadores que participan en el proceso. Son ms usados los diagramas que
siguen a los materiales en el proceso.
SIMBOLOS
1.
Circunferencia de dimetro D: Representa una operacin.
Una operacin es toda transformacin fsica, qumica o gentica de uno o ms
materiales o elementos en proceso. Tambin se dice que toda operacin es un
AVANCE en el proceso hacia el logro del producto final.
Cada operacin tiene su propia tecnologa. Las operaciones se pueden
mejorar realizando mejoras de mtodos de trabajo o cambiando de tecnologa
de procesos.
Toda operacin agrega valor que ser reconocido por el cliente.
Las operaciones se expresan usando terminaciones verbales ar, er, e ir.
Como ejemplos tenemos:
a. Taladrar 5 agujeros a un soporte de motor VW.
b. Tostar concentrado de Zinc.
c. Amasar y sobar una mezcla de Harina, Agua, Sal y Levadura.
d. Cargar informacin en una pantalla al Sistema Contable.
e. Imprimir un cheque.
2.
Cuadrado de lado D: Representa una inspeccin.

Una inspeccin, revisin o control es toda comparacin de las caractersticas

que se tienen en el producto o elementos en proceso, con caractersticas
aceptadas por la empresa como normas, patrones o modelos que garantizan
la obtencin del producto con un nivel de calidad deseado.
Las inspecciones pueden ser 100 % o por muestreo.
Las inspecciones solo existen cuando son realizadas por el hombre. Cuando
la inspeccin lo realiza la maquina como parte de sus caractersticas de
proceso, solo existe la operacin.
Una inspeccin no agrega valor en forma directa, pero garantiza que el cliente
reconozca valor.
Se deben minimizar las inspecciones utilizando el criterio de bsqueda de los
puntos crticos de control.

El analista o el especialista debe buscar la ELIMINACION DE LAS

INSPECCIONES a travs de hacer que sean realizadas por la mquina.
Las inspecciones se expresan como: Inspeccionar, Revisar, Controlar, Medir,
Calibrar, Pesar, etc.
Como ejemplos tenemos:
a. Controlar la dureza de una hoja de pala recta.
b. Medir el pH de una solucin de lixiviacin.
c. Probar el sabor de una mezcla alimenticia.
d. Revisar el monto consignado en un cheque.
3. Circunferencia inscrita en un cuadrado de lado D: Representa una operacin
inspeccin.
Existe cuando en forma simultnea o intermitente se realizan una operacin y
una inspeccin.
Como ejemplos tenemos:
a. Despachar un kilo de arroz a granel en una bodega.
b. Pesar 1200 gramos de masa para elaborar pan francs.
c. Cortar un tubo redondo a 50 cm en un tornillo de banco.
d. Calentar para templar 50 hojas de pala recta en un horno de ladrillos.
e. Firmar un contrato de alquiler de una mquina.
REGLAS DE DIAGRAMADO
1. Identificar el producto a diagramarse. Ejemplo Carpeta unipersonal.
2. Seleccionar la unidad de diagramado. Parece obvio para algunos productos,
pero es importante para muchos. El objetivo es diagramar una unidad que
facilita la contabilidad de costos y la venta del producto.
Ejemplo:
a. En la fabricacin de carpetas, la unidad de diagramado puede ser UNA
CARPETA UNIPERSONAL.
b. En la elaboracin de ladrillos, la unidad de diagramado puede ser
ELABORAR UN MILLAR DE LADRILLOS.
c. En la elaboracin de cerveza, la unidad de diagramado puede ser UN
METRO CUBICO DE CERVEZA.
3. Identificar el diagrama colocando DIAGRAMA DE PROCESO DE
OPERACIONES, Producto, Planos, Unidad de Diagramado, Mtodo,
Diagrama N, Anulado por diagrama N, Analista, Fecha, N de pgina y
Cuadro Resumen de eventos. El cuadro resumen tiene las columnas: Evento,
Cantidad, Tiempo Estndar y como filas los smbolos de Operacin,
Inspeccin, Operacin Inspeccin y TOTAL.
4. Identificar las partes del producto.
5. Seleccionar la parte principal del producto. Se pueden utilizar cualquiera de los
siguientes tres criterios:
a. Es la parte que le da funcionalidad al producto.
b. Es la parte que tiene el mayor nmero de eventos antes del primer
ensamble.

6.

7.
8.
9.

10.

11.
12.

13.

14.

15.

16.

c. Es la parte que genera el menor nmero de cruces entre las lneas de flujo
de las partes del producto.
Para la parte principal del producto trazar una lnea horizontal a la derecha del
diagrama, colocando sobre ella el nombre de la parte y debajo el material o
materiales ms importantes y sus caractersticas.
Al extremo derecho de la lnea horizontal, trazar una vertical de flujo, donde se
graficaran los eventos.
Cada evento tendr a la derecha una breve descripcin y a la izquierda el
tiempo estndar que le corresponde a la unidad de diagramado.
Una lnea horizontal trazada a la derecha de una vertical de flujo, indica una
salida de material que puede ser: desperdicio, merma, material para reuso,
material para reproceso o desensamble. Se coloca sobre la lnea el nombre
del material y debajo la cantidad o proporcin que sale.
Una lnea horizontal que llega a una vertical de flujo indica un ingreso de
material, que lleva lo indicado en la regla 6, o puede ser una lnea que indica
un ensamble. Otras veces indica el ingreso de un insumo (elemento que forma
parte del producto sin haber sido procesado antes del ensamble) y colocamos
sobre la lnea, el nombre del insumo y debajo, sus caractersticas o el nombre
del proveedor.
Si existe cruce entre una lnea horizontal y una vertical de flujo, la lnea
horizontal cede el paso a la vertical.
Se puede iniciar el DOP de una parte del producto, con dos lneas
horizontales, colocando entre ellas una breve descripcin del estado de inicio
del proceso. Todo DOP se termina con dos lneas horizontales de longitud D,
semejante a un signo igual (=).
Cada evento lleva un cdigo (se numera) que lo identifica y no se repite en
otro producto.
Cada tipo de evento tiene su propia codificacin. Se inicia la codificacin por el
primer evento de un tipo, de la parte principal y al momento de encontrar un
ensamble se contina por el primer evento del mismo tipo de la lnea de
ensamble y as se contina hasta terminar de buscar y codificar los eventos de
dicho tipo, del diagrama.
Si una parte del producto participa ms de una vez en el ensamble, basta con
diagramar una sola vez la parte y se coloca sobre la horizontal donde est el
nombre de la parte, entre parntesis, el nmero de veces con que participa
dicha parte.
Si un conjunto de eventos consecutivos se repite ms de una vez, basta con
diagramar una vez, luego se encierra con lneas horizontales este conjunto
con una vertical al costado izquierdo de la vertical de flujo y se coloca el
nmero de veces menos uno que se repiten los eventos, al costado izquierdo
de la vertical. Tambin se puede colocar entre lneas horizontales sobre la
vertical de flujo, despus de identificar los eventos que se repiten, el nmero
de veces que se repiten los eventos.
Si a una altura del proceso, se tienen alternativas para continuar dicho
proceso, todas las alternativas se diagraman en lneas de flujo equidistantes
entre si y en conjunto equilibrados con respecto a la lnea principal de flujo.

Las alternativas pueden volver a unirse en un solo proceso y formar un solo

producto final.
Otras veces cada alternativa puede generar un producto diferente.
Es conveniente que se dimensione la proporcin que se procesa en cada
alternativa, normalmente en porcentaje.
En estos casos se numeran los eventos desde la alternativa que est a la
derecha y se avanza la numeracin en orden hasta terminar con la alternativa
que est a la izquierda.
APLICACIONES O USOS DEL DOP
1. Nos permite analizar y mejorar el proceso en funcin al orden en que se
realizan los ensambles.
2. Sirve para analizar y mejorar cada evento. Se analiza la posibilidad de mejora
de cada recurso que se utiliza, en funcin a ir mejorando el diseo del
producto.
El analista siempre se pregunta el Por qu? de cada forma de realizar un
evento o de cada caracterstica de los recursos. La pregunta Por qu?,
queda contestada si se responden las preguntas parciales de
Qu? ,
Cmo?, Quin?, Dnde? y Cundo?
3. El DOP rene toda la informacin necesaria que permite estimar el Costo
Directo o Costo Primo del producto.
RECOMENDACIONES
1. Para demostrar la conveniencia de implementar una propuesta de mejora, el
analista o especialista en Mejora de Procesos debe presentar al detalle el
mtodo actual y establecer algn indicador de medicin de los resultados
actuales.
2. En segundo lugar debe precisarse cuales son las mejoras o los cambios, as
mismo se debe calcular el valor del mismo indicador para la propuesta de
mejora.
3. En tercer lugar se debe estimar la inversin y los costos operativos
incrementales de la propuesta de mejora.
4. Se debe preparar un plan o programa de implementacin.
5. Se debe estimar el o los beneficios incrementales en valor.
6. En resumen debemos contestar las preguntas que siempre hacen los
gerentes ante una propuesta de mejora, que son: Cunto me va a costar?,
Qu tengo que hacer?, En cunto tiempo se puede lograr el cambio?
Cunto ms voy a ganar por mes?