Tcnico de Nivel Superior en

Operaciones Mineras
Sede Via del Mar

CLASIFICACIN DE
PERFORACIN, SEGN
PROPSITO U OBJETIVO EN
EL CICLO DE EXPLOTACIN

Yarela Del Pilar Cspedes Nardoche

Procesos mineros II
Octubre 2015

PERFORACIN DE EXPLORACIN
Y/O BANQUEO
Trmino u expresin es
utilizado para designar el
mtodo en el cual se perforan
barrenos para tronadura o
quema con salida hacia la
superficie libre, en la que la
roca volada dispone de amplio
espacio para su expansin.
En palabras simples, es el
mejor mtodo para la voladura
de rocas ya que se dispone de
un frente libre para la salida y
proyeccin del material.

Perforacin de
bancos

PERFORACIN DE EXPLORACIN Y
BANQUEO

La altura de los bancos posee un

rango muy amplio.

Sin embargo, en obras viales los

bancos varan entre 3 y 5 m de altura
pero en las grandes explotaciones en
mina a cielo son comunes alturas
entre 15 y 20 m, pudiendo
encontrarse en algunas minas bancos
de hasta 30 m de altura, pero en la
prctica, slo se construyen cuando
existen las condiciones de seguridad
geomecnica necesarias.

En la mayora de las exploraciones(minas) los barrenos o

pozos son perforados en forma descendente, y son
verticales y/o inclinados.

En lo referente a los dimetros de perforacin, estos

varan entre los 27 mm para bancos pequeos (obras
viales o canteras) y hasta 440 mm en grandes
explotaciones a cielo abierto.

RE
CU
ER
DE
..

VAGONES DE PERFORACIN
(PERFORADORA ROTATIVA CON TRICONOS)

Los vagones perforadores ms utilizados en la

actualidad en la minera a cielo abierto son los
siguientes:

Long Hole Drill o Blashole Drill:

En las minas a rajo abierto de la

mediana y gran minera se emplean
los llamados Blasthole Drill, que son
equipos de perforacin montados
sobre orugas, electro- hidralicos, que
permiten efectuar perforaciones de 15
a 27 cm (5 7/8" a 10 5/8") de dimetro
y de 10 a 25 m de profundidad.
Nota : Los rangos para dimetro de perforacin, como
longitud de perforacin son estimativos, debido a que
estos varan ampliamente de acuerdo al modelo y
dimensiones que el equipo posea.

CONSIDERACIONES IMPORTANTES
La cabina de mando, presurizada y climatizada,
contiene todos los controles e instrumentos
requeridos en las maniobras de la unidad
durante la perforacin.
Estos suelen ser los siguientes:

Control del motor principal y caja de

cambios.

Control de elevacin y descenso de la torre.

Control de los gatos de nivelacin.

Control de velocidad de rotacin.

Control de empuje sobre el tricono.

Control de inyeccin de agua.

Normalmente, se ubica cerca del mstil,

permitiendo observar todos los movimientos
realizados con las barras durante el trabajo.

SARTA DE PERFORACIN

Acoplamiento de rotacin: Este elemento transmite el par de rotacin

desde la cabeza hasta la sarta que se encuentra debajo.

Barra: La longitud de las barras depende de la longitud del barreno. Sirven para
transmitir el empuje sobre la boca y para canalizar por su interior el aire
comprimido necesario para la limpieza del barreno y enfriamiento de los cojinetes.
Suelen estar construidas de acero con un espesor de 1" (25 mm) y en ocasiones
de hasta 1 1/2 (38 mm).

Estabilizador: Va colocado encima de la boca de perforacin, y tiene la

misin de hacer que el tricono gire correctamente segn el eje del
barreno e impida que se produzca una oscilacin y pandeo del varillaje
de perforacin.

PANDEO

TRICONOS O TRPANOS
El tricono a utilizar debe elegirse de a
cuerdo al terreno a perforar.
Los triconos para terrenos ms blandos
pueden ser de dientes de acero, tallados
sobre el propio cuerpo de los conos .
Actualmente han sido sustituidos por los de
insertos de carburo de tungsteno, ms
resistentes al desgaste.

La separacin y profundidad de los dientes u

incrustaciones que estos tengan dependen de :
La dureza del terreno
La fuerza de empuje aplicada
La forma, tamao y numero de dientes que estos
tenga.

WAGON DRILL O ROCK DRILL:

Estos equipos se emplean en

canteras, excavaciones superficiales y
obras civiles. Bsicamente, son
mquinas con perforadoras montados
en deslizaderas y brazos hidrulicos
que se desplazan por medio de
orugas (y/o neumticos, aunque estos
no son muy recomendables) y
generalmente autopropulsados.

Con ellos se pueden efectuar

perforaciones de 70 a 190 mm (2 3/4"
- 7 1/2") de dimetro y de 3 a 10 m
de longitud

Como es de suponer, cuando los

equipos son de mayor envergadura,
entonces emplean perforadoras DTH
para efectuar perforaciones de mayor
profundidad y/o mayor dimetro.

PARA FINALIZAR ..

Independientemente
del equipo de que se
trate, en ambos
equipos se emplea la
llamada Malla de
perforacin de
banqueo o Mallas de
produccin.

PERFORACIN DE AVANCE
(GALERAS, SOCAVONES Y TNELES)

Tneles, galeras y socavones son obras subterrneas de carcter lineal, prcticamente

horizontales (con pendientes mximas de 3%), cuyo objetivo fundamental es servir como
comunicacin de los niveles de extraccin en la explotacin de minas subterrneas y para
la extraccin del material de los frentes de explotacin.

Este tipo de perforacin se realiza hacia adelante y directamente en la frente y, en

consecuencia, es necesario crear o abrir un hueco inicial o "cuele" en la labor, a fin de crear
una cavidad hacia donde salga el resto de la roca fragmentada por las dems cargas
explosivas.

PARTES ESENCIALES DE UNA

SECCIN O LABOR

Para los efectos de la malla de

perforacin de tneles y galeras, su
seccin se divide en zonas, en las que
las exigencias, tanto de densidad de
perforacin, como de carga especfica
de explosivo y secuencia de
encendido son distintas. Estas zonas
son:
Cuele
Contracuele

Destroza

Zapateras

Contorno

Corona

PARTES ESENCIALES DE UNA

SECCIN O LABOR
Cuele: tambin llamado Rainura, es la fase de la perforacin-voladura que dispara en primer lugar.

Su finalidad es crear una primera abertura en la roca que ofrezca al resto de las fases una superficie libre
hacia la que puede escapar la roca con lo cual se posibilita y facilita su arranque. El cuele es sin duda la ms
importante de todas las fases de la voladura de un tnel en relacin con el avance de la voladura.

Contracuele: se encarga de ensanchar el agujero (hueco) dejado por el cuele.

Destroza: La destroza es la parte central y ms amplia de la voladura, cuya eficacia depende fundamentalmente
del xito de la zona del cuele y contracuele, que es la zona crtica de la voladura.
Zapateras: Es la zona situada en la base del frente, a ras del suelo. Los taladros extremos suelen ir un poco
abiertos pinchados hacia fuera con objeto de dejar sitio suficiente para la perforacin del siguiente avance.
Los barrenos de las zapateras son los que ms carga explosiva contienen ya que, aparte de romper la roca
han de levantar sta hacia arriba. Para evitar inconvenientes, van ligeramente pinchados hacia abajo y son
disparados en ltimo lugar.
Contorno: Los taladros perimetrales o de contorno son importantes pues de ellos depender la forma perimetral
de la excavacin resultante. Lo ideal es que la forma real del permetro del tnel sea lo ms parecida posible a
la terica, aunque las irregularidades y discontinuidades de la roca dificultan dicho objetivo.

PERFORACIN DE AVANCE
(GALERAS, SOCAVONES Y TNELES)

La perforacin de este tipo de barrenos, dependiendo del tamao de

la labor, puede llevarse a cabo con perforadoras manuales, aunque la
tendencia actual es efectuarla mediante la mecanizacin total de la
operacin.

En la pequea minera o la minera artesanal, los socavones se

corren empleando las perforadoras manuales llamadas Jacklegs,
mientras que en el caso de la mediana y gran minera, la perforacin
de tneles y galeras se efecta en forma mecanizada mediante el
empleo de Jumbos de avance.

PERFORACIN DE AVANCE
(GALERAS, SOCAVONES Y TNELES)

Las profundidades normales de

estos barrenos fluctan entre
1,6 y 3,2 m de longitud,
cuando
se
emplean
perforadoras manuales, y de 3
a 4,5 m de longitud, para
mecanizada.

EQUIPOS DE PERFORACIN DE
AVANCE

Estos vagones perforadores con ruedas y

autopropulsados, de accionamiento neumtico o
electro-hidrulico, los cuales pueden tener 1, 2, 3 y
hasta 4 brazos hidrulicos provistos con hasta 3
perforadoras y un cuarto brazo con una plataforma
de elevacin para el uso del personal en trabajos en
altura al interior de las labores

EQUIPOS DE PERFORACIN DE
AVANCE

Desde el punto de vista

operacional, las perforaciones
o
barrenos
(o
tambin
llamados taladros) deben de
tener una longitud de un 5 a 10
% superior a la distancia que
se quiera avanzar con la
longitud de avance, ya que
siempre se producen prdidas
que impiden aprovechar al
mximo la longitud de los
taladros.

VARILLAJE DE EXTENSIN

Las perforadoras de los Jumbos de

avance y/o de produccin,
emplean el llamado Varillaje de
extensin, que es un conjunto de
piezas de acero formadas por la
cabeza o Bit, las barras de
extensin, las coplas o uniones de
barras y los adaptadores de culatas
o culatines.
No obstante lo anterior, en
algunos casos la copla est
adosada a la barra, es decir,
son una sola pieza.

TNELES EN MINERA AVANZADA

Cabe sealar que los tneles en minera tambin

puede correrse excavando en el terreno con
mquinas, siendo los sistemas ms habituales de
excavacin subterrnea el empleo de minador
puntual (rozadora para minas de carbn), o bien,
mediante los equipos llamados Minador a seccin
completa, tuneladora o TBM (Tunnel Boring
Machine).

PERFORACIN DE PRODUCCIN

Este trmino se utiliza en

las explotaciones mineras,
fundamentalmente
subterrneas,
para
aquellas
labores
de
extraccin del mineral. Los
equipos y los mtodos
varan segn los sistemas
de explotacin, no obstante
que existe un factor comn
entre todas ellas y que es
el
reducido
espacio
disponible en las galeras
para efectuar los barrenos.

PERFORACIN DE PRODUCCIN

En la mayora de los casos, en la pequea minera o minera artesanal se emplean las

mismas Jacklegs para produccin, pero en la mediana y gran minera se emplean
equipos de perforacin especiales, denominados Jumbos de produccin.

Estos equipos de perforacin, son similares a los Jumbos de Avance pero tienen grandes
diferencias:

- Los Jumbos de produccin tienen slo de 1 o mximo 2 brazos

- Si bien emplean Varillaje de extensin, en este caso no usan slo una barra y una
copla sino que las que sean necesarias para alcanzar la profundidad de perforacin
deseada.

PERFORACIN DE CHIMENEAS

En muchos proyectos subterrneos de

minera y obra pblica es preciso abrir
chimeneas, operacin que se efecta en
forma ascendente.

En la mayora de los casos se emplean

perforadoras manuales JACKLEG
(para labores inclinadas) o la STOPER
para chimeneas verticales y los
mineros van trabajando en escaleras y
plataformas instaladas con patas
mineras.

NOTA: Debido a que la confeccin manual de

chimeneas es 100% un esfuerzo humano, las
alturas de las chimeneas excavadas a mano
normalmente se limitan a 50 m debido a los
grandes esfuerzos a que son sometidos los
mineros

Por esta razn, cuando las

chimeneas son de ms de 50 m de
longitud, es recomendable el
empleo de las llamadas jaulas
trepadoras Alimak o Jora.

PERFORACIN DE CHIMENEAS

La chimenea se corre con el empleo de

sistemas especiales de perforacin que no
requieren voladuras o tronadura, llamados
sistemas Raise Boring.

Estas mquinas se instalan en la parte

superior de la chimenea planificada (en la
superficie o en un tnel en un nivel
superior) y se perfora, en sentido
descendente, un barreno piloto rompiendo
en el nivel inferior. Posteriormente, la
broca piloto entonces es reemplazada por
un cabezal escariador con el dimetro de la
chimenea planificada. As, el gran cabezal
avanza hacia arriba con mucha fuerza
mientras gira a fin de perforar una
excavacin circular en la roca creando
chimenea de 1 y hasta 4,5 m de seccin.

PERFORACIN DE PIQUES

En
muchos
proyectos
subterrneos es preciso abrir
piques, desde la superficie o
desde el interior de una labor
horizontal, con el propsito de
- por ejemplo - instalar un
sistema de extraccin vertical
(para la extraccin de mineral
y/o el trnsito de personal,
maquinarias o equipos) por el
interior
del
pique.
Dependiendo de la seccin de
la excavacin, la mayora de
las veces para correr un pique
se
utilizan
perforadoras
manuales Sinkers o Gagas.

PERFORACIN DE PIQUES

cuando se requieren piques de

extraccin de mayor envergadura
(mayor dimetro y mayor
profundidad), la operacin de
perforacin se efecta con equipos
mecanizados
como
brazos
articulados o como ocurre
generalmente, con un sistema de
pique piloto, o bien, mediante el
empleo del sistema Raise Boring

Aunque existe una tendencia hacia

la aplicacin del mtodo Raise
Boring, el mtodo de barrenos
largos y otros sistemas especiales
de perforacin combinados con las
voladuras.

PERFORACIN DE ROCAS PARA

SOSTENIMIENTO DE LABORES

En muchas obras subterrneas

y algunas a cielo abierto es
necesario
realizar
el
sostenimiento de las rocas
mediante el apernado o
cableado de rocas, siendo la
perforacin la fase previa en
tales trabajos.

No obstante lo anterior, es necesario indicar que

existen otros criterios que intervienen en la
seleccin de los equipos de perforacin, entre los
cuales se pueden sealar: econmicos, de diseo
mecnico, mantenimiento/servicio, capacidad
operativa, adaptabilidad a los equipos de las
explotaciones y a las condiciones del rea de
trabajo, (accesibilidad, tipo de roca, fuentes de
energa, etc.)