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Procesos del trabajo

FRIEDRICH BENDIX
Director de o Escueta Laboral de Sa/zgifler

Herramienta + aparatos

ALREDEDOR DEL
TRABAJO DE LOS
METALES

Leyes fsicas
Unas nociones fundamentales
sobre su trabajo y ciencia

Indicaciones sobre el trabajo

EDITORIAL REVERTE, S. A.
BARCELONA - BUENOS AIRES - CARACAS - MXICO
MXMLXXIII

Indicaciones para el lector

Cada captulo de esta obra comienza, en su primera pgina, por hacer una exposicin de las circunstancias de la operacin a que se refiere; es decir que se empieza por explicar en qu consiste
la operacin en cuestin, su objeto y su aplicacin en el taller.
Las dems pginas segn sea la materia a que se refieren van especialmente caracterizadas con
ayuda de smbolos en color, del modo que a continuacin se indica:

J. Este signo

caracteriza las pginas del libro que se ocupan

del proceso de trabajo de una determinada operacin.

! i -.i"
"^
~~^^^^~^^ " | caracteriza las pginas del libro que se ocupa
de las herramientas y aparatos empleados en la operacin de que se trate.

caracteriza las pginas del libro que exponen

3. Este signo
las leyes fsicas y naturales en que se Tundan los procesos de trabajo de que se trate o el funcionamiento de la herramienta en ellos empleadas. Los captulos dedicados a leyes fsicas y
naturales estn organizados desde un punto de vista de carcter general, salindose, por as
decirlo, del estrecho mbito profesional y, de tal modo, que establezcan una especie de enlace
entre el oficio y la vida ordinaria.

4. Este signo ^^^^^L^L^L^L^L^L^L^L^Li caracteriza las pginas del libro que traducen
en forma de indicaciones para el trabajo las consideraciones expuestas precedentemente.

Ttulo de la obra origina!

F A N Q A N mil M H t a i
Editada por
GO WfsmMANN VEIIAG. Braunschweig
EDirOIIM IfVftr,

S. A.

1965-1971-1973

Versin espaola por el

Dr cr|0

Stnz d* Magarola, Ingeniero Industrial

ISBN - H 4 - 2 9 1 - 60.111- 2

Depsito [8al, Z. 92-45

Impreso por GRFICAS INSTAR, Constitucin, 19 Barcelona (14)

Impreso en Espaa

Prmted m Spain

Prefacio
La experiencia adquirida por el aprendiz durante su trabajo en el taller constituye la base de la
eficiencia de toda labor docente en las escuelas profesionales. En stas se aclara mediante competentes explicaciones de carcter tcnico, la razn de ser de todo trabajo, las circunstancias que
concurren en la operacin que se estudia.
Por otro lado, cualquiera de tas operaciones es tambin un punto de partida para la labor de excitar en el aprendiz espritu de observacin, es decir, para inducirle a seguir mentalmente el proceso
ile irabajo. De este modo se va teniendo terreno firme para lo que es la verdadera misin formativa
de las escuelas profesionales: sacar jvenes activos y verdaderamente competentes en su oficio.
El proceso de trabajo brinda abundantes ocasiones para guiar la direccin visual del alumno hacia
las variables relaciones entre proceso y herramienta, por un lado, y entre proceso y material, por
otro. Se ponen al descubierto las condiciones fsicas o naturales que sirven de fundamento al proceso de trabajo y se establecen las hiptesis necesarias para una verdadera comprensin del funcionamiento de las herramientas que se emplean. Las herramientas y los aparatos se consideran
teniendo en cuenta sus condiciones de funcionamiento.
No podr, empero, esperarse una completa comprensin del proceso de la mayor parte de las
operaciones, hasta que se hayan aclarado en clase de modo conveniente las leyes fsicas y naturales que residen en su interior.
El sealar y explicar esas leyes fsicas en el lugar adecuado, es decir en relacin con la operacin,
constituye una interesante particularidad de estas Nociones fundamentales sobre el trabajo y la
ciencia . A cada operacin le ha sido asignado un captulo especial de leyes fsicas y naturales.
Desde el punto de vista de una pura cultura general tiene esto por objeto poder formar un cuerpo
de doctrina de alcance general que se sale fuera del estrecho mbito del oficio. Para finalizar y
sirvindose de las observaciones y consideraciones que las preceden se incluyen indicaciones
sohre el trahajo.
El ritmo en cinco tiempos: circunstancias o descripcin de la operacin proceso de trabajo herramientas y aparatos fundamentos fsico-naturales indicaciones sobre el trabajo se extiende en un
orden consecuente y lgico a lo largo de los 23 captulos del libro Alrededor del trabajo de los metales como la trama a lo largo de la urdimbre de un tejido. Este ritmo se ha sealado por medio de color
y sfmbolos (vase en pg. 2, Indicaciones para el lector). De este modo-no constituye la presente obra
la revuelta maraa de materias que ha sido corriente encontrar hasta ahora en los libros, sino que se ofrecen en ella al alumno materias completas y ordenadas de modo claro.
Los captulos del libro ordenados por operaciones se han elegido, despus de concienzuda meditacin, de tal modo que pueden suministrar importanies conocimientos bsicos para un gran nmero de
escuelas laborales por ejemplo, para enseanza de ajustadores, de cerrajeros para construcciones en
general y para construcciones de acero, de mecnicos, de constructores de maquinaria y de instaladores ;
y esto nd en el sentido de constituir slo un cursillo bsico junto al tornillo de banco , sino por el contrario en el sentido de suministrar conocimientos para una formacin completa que se extiende, en el
licmpo, a lo largo de, aproximadamente, ano y medio. El orden de los temas es independiente de la marcha que siga la labor docente en el taller, puesto que la pretcnsin de marchas paralelas en los trabajos
del taller y de la escuela no tiene hoy da sino un significado puramente terico. Por parte de las escuelas
laborales es norma sabida la de oponerse a una prematura especializacin y a un mbito profesional
demasiado estrecho.
Merece un especial agradecimiento por su eficacsima colaboracin en la tarea de estructuracin
de este moderno libro tcnico el Dipl. Ing. K. E. BLCHI-.K y su colaborador el ingeniero HUGO HEJNE
cuyas ideas grficas a la hora de lustrar la obra tan en armona estn con la especial misin que
se ha encomendado a la misma.
lrunswick, enero 1963.

FRIKDRICH BFNUIX

NDICE
Pginas

17-22

2. Medicin de ngulos por medio de nsl rumen los de

medida sencillos

9-16

1. Medicin por medio de regla de acero, de comps

y de pie de rey

Ejercicios

3. Trazado por medio de instrumentos sencillos

Eerc icios

Proceso de trabajo
Pginai
Proceso en la medicin de longiludes
.

ngulos en los dibujos

Proceso en la medicin de ngulos

10

18
IB

22

23-30

Proceso en el trazado

23

30

53-62

7. Limado en el tornillo de banco

Proceso de corte o cizallamiento 46

Basculamiento y desplazamiento
de la plancha
46
Tensin previa al cortar a mano. 46

45-52

6. Cortado de planchas

Accin de la cua-ngulo de cua 38

Corlado, arranque de viruta, cizallamientu
38

37-44

5. Operacin de cortar y arrancar viruta con el cincel. .

31-36

4. Aserrado con la sierra de arco . . . .

Ejercicios

44

Proceso de arranque de virutangulo de ataque

72-76
72-76

Ejercicios

Proceso de rascado-ngulo de
ataque
Figura prtame en el marmoleado

63-71
71

Ejercicios

Proceso de arranque de v i r u t a . .
ngulos de ataque y de corte en
las carreras de irabajo y de retroceso

62

Ejercicios

Rascado de superficies

Fundamentos fsico-nalurales

9. Agujereado con punzn y con prensa de punzonar o

pun/onadora
77-82
Ejercicios

10. Taladrado con la taladradora

82

83-94
Ejercicios

11. Raspado con el escariador

94

95-106
Ejercicios

106

Proceso de trabajo al recortar y

igujercar-Comportamiento elstico del material

32

54
54

64
64

78

Accin y movimientos de la broca 84

Proreso de arranque de v i r u t a . . 84

Proceso de irabajo en el escariado

Arranque de virutas-Paso

96
96

Herramientas (

instrumentos
Paginas

Leyes cientficos
Pginas

Medicin

representacin de

Indtcaciones sobre el trabajo

PiKinas

43

Cincelar superficies-Conar

36

S '

'/.

h '

trabajo. Trabajo de cincelado . .

Clases de tijeras (tijeras de mano

Las Tuerzas y la palanca

48

44

Trabajo de ci/alla, cuidados de

Influencia de la direccin <le las

Iristrumenios para sujeiar

Mrmol placas

de

56

aplanado

Aplanado-Rascado de afino-etc. ,

Fuerza de compresin-Tensin de

Sujecin de las pietas-Cambio de

Resistencia de malcrales

59

cenle de rozamiento

71

68-69

Herramientas para agujerear (punPrensas de punzonar (punzona-

Excesos

IOS

Verificacin de piezas por medio

de medidas limites y calibres limi-

Pginas

126

Ejercicios

117-126

13. Martillado y enderezado de barras y planchas....

107-116

12. Doblado-de alambres, barras, tubos y planchas...

137-146

15. Tallado de roscas a mano .

127-136

14. Atornillado de piezas sueltas

Procesos de trabajo
Pginas
Proceso de doblado
108
Extensin y compresin del marerial
108
Longitud estirada
108

Proceso en el martillado y enderezado

11 ti
Accin de estirado y de recalcado 118

Proceso en el atornillado
Particularidades de una rosca

I2S

121

Proceso en el (aliado de roscas

138
Comportamiento de materiales tenaces
138

147-152

Fundamentos fsico-naturales.

165-174

18. Falsas soldaduras realizadas con soldadura blanda

y soldadura dura

Proceso en el recocido
160
Transformacin de la estructuraHguras niel Biogrficas de corrosin ..
160

159-164

17. Recocido de acero y metales ligeros

Proceso de trabajo en el roblonado I 54

Consecuencias del recalcado o
aplastamiento del robln o remache (remachado)
154

153-158
138

Ejercicios

148-152

Ejercicios

16. Ejecucin del roblonado

Ejercicios

19. Forja a mano

174

175-186
Ejercicios

186

187-192

20. Templado del acero

Ejercicios

192

Proceso en la ejecucin de falsas

soldaduras
166
Penetracin del mclal de aportacin en el material
166
Proceso de trabajo en la forja .. 176
Compactacin del material
176
Oxidacin . .
..176

Proceso de trabajo al templar

188
Estructura de temple al enfriar
bruscamente
" . . . . 188
Revenido
188

Proceso en la soldadura elctrica

de fusin
208
Estirado del arco
208

22. Soldadura elctrica por fusin, soldadura por arco

elctrico . .
207-214

Proceso de trabajo al soldar . . . 194

Procesos de fusin y de solidificacin
1^4

193-206
206

21. Soldadura por fusin con gas

I

|I I l II K J V

215-222

Fundamentos fsico-naturales
Ejercicios

217

Herramientas ) instrumentos
Pginas

Leyes cientficas
Pginas

f-'recuencia: altura de tono

embutir o repujar, rebordear chapas y operaciones anlogas

119

Movimientos vibratorios . . . . 120-121

Herramientas (bloques o soportes

123

Indicaciones sobre el trabajo

pginas

Contorneado, rebordeado y embuEnderezamiento de barras

126
Enderezamiento o estirado de

129

155

Roblones y su normalizacin ...

141

Terraias nara ros -T; de tubos

110
II

Nnrnvilisa
,

n ule roscas
d 1
'11

miento y de compresin

135

Hornos y baos para recocer ,. 161

Esfuer/os en las uniones roblo-

Preparacin de las uniones ro-

Diversos procedimientos de reco-

Acciones trmicas-Estado trmico-

Eleccin de los roblones-Remachado o recalcado de las cabezas 158

Trabajo ( solicitacin ) admisible y resistencia

157

Estados fsicos de los cuerpos . . 163

Tenazas, instrumentos de medida 179

Instrumentos para soldar: Soplete

Recocido de ablandanriento-Rc-

E.Mirado. recalcado, doblado, agu-

Comportamiento de los gases . , 200

Puesta

en

funcionamiento

del

Preparacin de las piezas, cordo'

datlura. electrodos, protecciones

la corriente elctrica

211-212

Eleccin de electrodos

214

7,22

111
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122
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612
812

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Medicin con regla graduada, con comps

y con pie de rey
Cuando se construyen piezas, casi siempre hay
que realizar mediciones. Los instrumentos que
se emplean para ello deben usarse correctamente,
si se quiere que la medicin resulte perfecta.
Hxiste una serie completa de instrumentos de
medida diferentes para las diversas tcnicas de
medicin.
Las piezas se fabrican generalmente a base de los
datos de un dibujo de taller. En este,dibujo viene
re prsenla da la pieza y contiene todas las medidas
y datos que se necesitan para conseguir una fabricacin perfecta. La medicin es ahora la que debe
garantizar que la pieza salga con dimensiones correctas. Lo ms importante es que la pieza terminada
se ajuste a las colas exigidas por el dibujo (fig. 9,1).

Fig. 9,1 Las piezas deben ser

exactas en cuanto a medidas: en
el plano del taller vienen representadas las piezas en tres vistas (vistas delantera o de frente, lateral
y superior o plaa)

Lo ms corriente es que se trate

de la medicin de las longitudes
que se presentan en las piezas, por
ejemplo, en forma de largura de
aristas o de perpendiculares o sea
de mnimas distancias entre superficies paralelas. Tambin la medicin de dimetros constituye un
problema de medicin de longitudes y lo mismo la de espesores, por
ejemplo, cuando se trate de planchas. Como instrumentos de medida para la medicin de longitudes se emplean sobre iodo reglas
o cintas graduadas, compases y
pies de rey.

MEDICIN

Proceso en la medicin de longitudes

En la medicin de longitudes se compara la longitud
que quiere medirse, por ejemplo, una arista de una
determinada pieza, con una unidad de medida previamente fijada.
Fia- 10.1 Proceso de medicin de unu l o n g i t u d por
oiedio de una regla de acero. Resultado de la lect u r a ; f.O mu

La unidad de medida corrientemente utilizada en el

mecanizado de metales para mediein de longitudes
es el milmetro (1 mm).
La regla de acero provista de una graduacin, en
este caso graduacin en milmetros, se aplica a este
efecto directamente sobre la arista con la cual se
trata de comparar y esto de tal modo que el trazo
cero de su graduacin coincida exactamente con
uno de los extremos de la arista. La lectura se hace
en el extremo opuesto de la arista en cuestin, determinando para ello el trazo de la regla que coin"cide con ese extremo (fig. 10,1).
Si se mide con compases o pies de rey, la medida
de longitud dada se ajustar en ellos especialmente
en cada proceso de medicin (figs. 10,2 y 12,1).
Esto se realiza haciendo que las patas mviles de
estos instrumentos se apliquen a la longitud que se
quiera medir.

aplicar
Fig. 10,1 Ajuste de la medida 3. Corrimiento de
la parle mvil del pie de rey.
a) Corrimiento, b) lectura

La medida as reproducida se medir ahora en el

caso del comps, como se ha dicho antes, aplicando
sus puntas a una escala graduada. En el pie de rey,
por el contrario, la medida ajustada se lee directamente (vase pg, 13).
Si hay que producir en el taller muchas piezas con
las mismas medidas, se podr simplificar notablemente la medicin de longitudes comparando esas
piezas, una tras otra, con una pieza patrn llamada
calibre o galga. Las galgas o calibres para chapas
y para alambres facilitan tambin la lectura de medidas de longitud fijas (fig. 10,3).
En el caso de tubos o barras de acero que hayan
de ser cortados a una determinada longitud, se
ajusta la primera pieza exactamente a la longitud
deseada, utilizndose luego a cada nuevo corte como
patrn o galga.

Fig. 10,3

Medicin utilizando galgas fijas

Las cizallas-guillotinas (vase pg. 47) o las mquinas herramientas van tambin provistas de topes que
hacen posible un corrimiento fijo, o el corte de piezas
de la misma longitud o anchura, sin necesidad de
aplicar cada vez una regla para su medicin.

10

MEDICIN

Reglas y cintas graduadas

Las reglas graduadas de acero y los metros plegables son los instrumentos ms corrientemente
usados para realizar mediciones de longitud. Van generalmente graduados de ljz en '/a o de 1 en
I mm (figs. 11,1 y 11,2a).
Para medir una longitud se adapta la graduacin a las aristas que se trata de medir. La magnitud
medida, por ejemplo 48 mm, se lee en la citada graduacin.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i ui 1 1
6
5

FK, 11,1
acero

Graduaciones en la regla de

Las reglas de acero tienen de 300 a 500 mm de longitud. Son de llanta delgada o de cinta de acero
flexibles. La divisin est grabada en trazo fino u obtenida por medios qumicos de ataque del
metal.
Los metros plegables hechos de madera, acero o fleje de aluminio (1 2 m de longitud) son utilizados sobre todo por herreros,-cerrajeros, electricistas y montadores de tuberas (fig. 11,2 a).
En lugar del metro plegable se emplea hoy da mucho el metro o doble metro enrollable llamado
en el comercio flexmetro (figs. 11,2 b, c).
Las longitudes grandes, como por ejemplo, tuberas, rales o barras de perfiles laminados, se miden
con cinta mtrica que se construye en longitudes de 10 a 50 m (fig. 11,2 d).
Las cintas mtricas pueden ser de tela o de acero de resortes de poco espesor. La separacin entre
los trazos de su graduacin es, por lo general de 1 cm.
La longitud de las reglas y cintas graduadas corrientemente usadas, o sea lo que podramos llamar
su alcance de medida, lo mismo que la separacin entre trazo y trazo de la graduacin (]/. -|- 10 mm)
se adaptan a las necesidades prcticas de cada oficio.
Mientras que para un ajustador o un montador puede tener su importancia una diferencia de longitudes de 0,5 mm, no sucede lo mismo en el caso de un herrero.

FK. 11,2 InMrumemos para medicin de longitudes corrientemente usados en el taller, a) Meiro plegabls; b) mitro
flexible; c) metro flexible para mediciones interiores y exteriores; il) cinta mtrica

11

MEDICIN
Comps
Los dimetros de rboles o de tubos y lo mismo los espesores de
planchas se miden con compases (fig. 12,1).
l'ara realizar la medicin, se abren las palas del comps hasta
que su separacin permita que pasen sobre la pieza deslizando
suavemente sobre ella. De este modo se traslada al comps la
medida que se trata tic determinar y que puede leerse entonces
entre las superficies de medicin de ambas patas, aplicndolas
convenientemente sobre una regla graduada de acero.
Los taladros se miden con los compases llamados para interiores
y los espesores de chapas y anlogos con los compases para exteriores (figs. 12,3 a y b). Las patas de medicin se mantienen
unidas por medio de un remache o de urt potente" resorte de acero
(compases de resorte) (fig. 12,3 c).
Las patas del comps de resorte se mantienen apretadas contra
la tuerca de ajuste en virtud de la tensin del resorte. Las patas se
abren o se cierran actuando sobre la citada tuerca.
En el comps de graduacin o calibrador (fig. 12,3 d) se lee directamente en milmetros la medida realizada.
Hay compases para espesores llamados compases decimales o
multiplicadores (fig. 12,2) que hacen posible la lectura de dcimas
de milmetro con ayuda de lo que se llama una multiplicacin
entre la separacin real de los planos de medicin (p. cj. igual
a 0,8 mm) y la desviacin correspondiente del ndice dispuesto
del lado de la escala (igual, p. ej. a 8 mm). O expresndolo de
otro modo: a una determinada abertura de las patas de medicin
corresponde en estos instrumentos una desviacin diez veces mayor
del ndice de que van provistos.'
Un resorte de acero, dispuesto entre la pata fija y la mvil del
comps, da lugar a que sus superficies o planos de medicin se
apliquen con presin suave a las piezas que se trata de medir.
Los compases decimales se emplean sobre todo para la medicin
de reducidos espesores de chapas o de alambres.
Para medir correctamente utilizando el comps se necesita mucha
prctica. Quien mide, necesitar poseer, independientemente del
movimiento unas veces ms fcil y otras ms difcil de las patas
del comps, un tacto especial para apreciar la adecuada presin
que debe ejercer al medir.
KR. 12.2
cxdot

Medicin de longitudes pequeas con el comps decimal u multipli

o
FK. 12..1 Diversos tipos de compases, a} Comps para menores; b) comps para citeriores; <) comps de reson;
/I) cumpas ile graduacin o calibrador

MEDICIN

Pies de rey
En el pie de rey (fig. 13,1) la longitud que se trata de medir se transporta al instrumento de medida corriendo los bra/os del mismo contra las superficies de la pieza. El resultado de la medicin
se lee entonces con la ayuda simultnea de dos graduaciones convenientemente dispuestas para ello.
Uno de los brazos forma parte de la regla
graduada del pie de rey (brazo fijo). La
corredera-que resbala sobre la citada regla
va unida al segundo brazo, que se llama
corrientemente brazo mvil. La regla va
provista de una divisin milimtrica y la
corredera lleva grabada la divisin llamada nonio*. Por medio de estas dos graduaciones pueden leerse en el pie de rey
fracciones de milmetro.
El nonio es una escala generalmente de
9 mm de longitud dividida en diez partes,
con lo cual cada espacio comprendido entre
dos divisiones tiene una longitud de
/1(l = 0,9 mm.

.1 '

IIU^IHI

Fie- 13.1 Pie de rey universal, a} Regla con

divisin milimtrica y en pulgadas: l>) bruto
fijo; r) corredera con hra/.o mvil; ti) nonios
(mm y pulgadas); p) cuchillas para medicin
de cotas interiores; /') cuchillas para medicin
de exteriores; jf) lengeta para medicin de profundidades; h} tope: i) palanca de fijacin

Cuando los brazos.de medicin estn apretados uno contra otro, el tra?o cero de la
escala del nonio y el irazo cero de la otra
escala se hallan uno a continuacin de
otro, confundidos en un solo trazo.
['ara leer el valor medido, se empieza siempre por determinar cuntos milmetros enteros marca o ha llegado a sobrepasar el
trazo O de la escala del nonio (p. ej., 51 mm).
A continuacin se dctet.nina el trazo del
nonio que coincide con otro trazo de la
graduacin de la regla. Si se trata, por
ejemplo, del quinto trazo, el resultado de
la medicin efectuada ser
51 + 0 , 5 mm -- 51,5 mm.

FB. 13-2 Lecturas a) en el nonio decimal (graduacin milimtrica); />} en el nonio de ocho divisiones (graduacin en pulgadas)

Este procedimiento de lectura en el pie de

rey tiene por fundamento una consideracin
aritmtica (fig. 13,2). hl valor medido 51,5
se obtiene como valor de la diferencia de
dos longitudes:

*'

En el ejemplo anterior se tiene

56 mm
(1. a longitud sobre la regla)
De cuya cantidad hay que
restar 5x0,9 mm
4,5 mm
(2." longitud sobre el nonio)
Resultado de la medicin - 51,5 mm
Fig. 13,3

Medicin con el pie de rey universal

Hay pies de rey de distintos tipos. Se diferencian en la forma de los brazos y en las divisiones del nonio.
En el pie de rey universal {fig. 13,3) los brazos terminan por su extremo en sendas cuchillas abiseladas con las que se miden entalladuras estrechas, ranuras y anlogos. Por medio de dos cuchiEsla graduacin se llama tambin vernifr. W. del T.

13

MEDICIN
lias especiales se hace posible la medicin de taladros. Solidaria del brazo mvil existe una lengeta que desli/a guiada en una ranura de la regla y cuyo objeto es medir profundidades.

Fie. 14.1 El dimetro del taladro

es (O mm mayor que el resultado
de la lectura

Fig. 14,2 La profundidad de taladros, entalladuras, etc. se determina con auxilio del calibre de
profundidades

En los pies de rey que no van provistos de cuchillas especiales para

interiores, los brazos de medida van
terminados exteriormentc para permitir esas mediciones. Si con esos
calibres se quiere determinar, por
ejemplo, el dimetro de un taladro,
habr que sumar siempre al valor
ledo 10 mm, es decir, el espesor
de los citados brazos en su extremo.
Ejemplo: Si la lectura da = 15,7 mm,
el dimetro del taladro ser =
15,7 + 10
25,7 mm.
En el calibre de profundidades (fisura 14,2) el brazo mvil adquiere
forma de puente y el fijo viene reemplazado por un tope dispuesto en
la regla.
En todos los pies de rey la medicin
hecha puede fijarse actuando sobre
un tornillo o sobre una palanca de
apriete. Con esto se garantiza una
mejor lectura.
La escala de nonio ms corrientemente empleada es la decimal, pero
existen tambin calibres con nonios
de 20 y de 50 divisiones.

Las mediciones realizadas con estos nonios se leen mal como consecuencia de la multitud de trazos
muy pegados los unos u los otros (en 19 mm 20, o tambin en 49 mrn, 50 divisiones). Por el contrario resulta bien legible una escala de nonio en que sobre una longitud de 29 mm se dispongan
10 divisiones (divisin de nonio amplificada con '/ID mm de posibilidad de lectura).
La separacin entre trazos de la regla es corrientemente de Va"- La escala del nonio es, por ejemplo,
de longitud igual a 7/ia" y dividida en ocho partes. La separacin entre trazos vale por lo tanto
*/," : 8 = 7/iaM". Es decir, que anlogamente a lo que pasa con el nonio mtrico se pueden apreciar aqu Van" (Vi28" " aprox. 0,2 mm) (fig. 13,2 b).
Los pies de rey universales tienen frecuentemente, adems de la milimtrica, una graduacin en
pulgadas.
Las escalas graduadas y las partes mviles de los pies de rey se construyen con gran cuidado en
las fbricas de instrumentos de precisin, a pesar de lo cual resulta inevitable que se produzcan
en su fabricacin pequeos defectos. As, por ejemplo, la graduacin no resulta nunca exacta y el
movimiento de la corredera necesitar un cierto juego entre las superficies de deslizamiento. Con
objeto de que los defectos que surgen en la construccin de instrumentos de medida, llamado*
defectos de fabricacin, queden dentro de determinados limites, el Comit de Normas Alemn 1
(Deutsche Normansschuss) ha prescrito los errores mximos admisibles.
Los pies de rey que no cumplan estas exigencias, no deben ser utilizados.
El Comit de Normas Alemn abarca todas las ramas del mundo econmico (industria, profesiones, comercio, ferrocarriles y correos fedrale*)

14

MEDICIN

Medicin y medidas
La medicin representa un papel muy importante en toda la vida cotidiana, en la tcnica, en el
comercio y tambin en los trabajos cientficos.
Bn todas estas actividades se miden pesos, temperaturas, cantidades de gas o de agua, movimientos
y fuerzas, magnitudes elctricas, etc.
Cuando se ha de ejecutar una medicin, habremos siempre de valemos de aparatos e instrumentos
adecuados. Habr que determinar una magnitud de medida o sea lo que se llama la unidad de
medida. Esta unidad de medida se elige siempre, apoyndose en experiencias e investigaciones
cientficas, de tal modo que por su empleo se obtengan resultados prcticamente utilizables. Asi,
para la medicin de longitudes se ha fijado como unidad de medida el metro (fig. 15,1 a).

O
^

1
3

i
4

|
5

Idm
1
6

i
8

i
7

i
9

^ 1 cm -^
i

Mediante un convenio internacional

(excepcin de Inglaterra y USA) se
c^m" n""1a1 lp m^HiHa

JO

1 mm

Fig- 15.1 El metro como unidad de medida.

a) I m '/, ,, de una cuarta parle de la circunferencia meridiana
A) Metro pairan
i) Subdivisiones del metro

>25,4mm'
201

i i i i I i i i i i i i i i I M i 1
I

' pvl'jcitr.

J_L

ti metro patrn (fig. 15,1 h) con el cual se puede verificar

la exactitud de las medidas de longitud, se halla en Pars,
En el Instituto Federal de Fsica y Tcnica de Brunswick
se conserva una reproduccin de cslc metro patrn. Este
metro palrn tiene seccin en forma de X y la distancia
entre dos trazos marcados en uno de los lados transversales mide exactamente I m.
Para mayor comodidad de las mediciones se han establecido submltiplos y mltiplos del metro. El submltiplo
nmedialamente interior de una medida vale siempre '/m
(figura 15,1 c) y el m l t i p l o inmediato superior de la
misma es siempre 10 veces mayor que ella. En los dibujos
de t a l l e r se consignan siempre las cotas en mm con lo
cual no hace falta indicar en ellos la unidad de medida
empleada.

ti

Otras medidas de longitud

111

KR, IS.2
sajones

Sistema de medida1, en los pases anglo-

La pulgada inglesa ( I " - 25,4 mm) se emplea en Inglaterra y en USA.

12" - I pie (= 305 mm); 3 pies - 1 yarda (= 914 mm)
(figura 15,2). La unidad p u l g a d a se emplea Ivitiava
en Alemania en las roscas inglesas y para dimetros de
tuberas. Son todava utilizados la milla geogrfica (legua)
7420 m y la milla marina 1852 m.

15

MEDICIN
Cuidados para con los instrumentos de medida
Los instrumentos de medida deben preservarse de choques, golpes o araazos. Esto es particularmente importante para las superficies de aplicacin de las reglas y para las superficies de medicin en las patas de compases o pies de rey. Las superficies de medida deterioradas dan siempre
lugar a medidas falsas.
Los instrumentos de medida se guardan en cajas especiales separados de todos los dems instrumentos y herramientas. En el banco de trabajo se colocan sobre un soporte blando (pao, lmina
de fieltro).
La humedad del aire, y especialmente el sudor de las manos, son causa de que se oxiden los instrumentos. Con ello se compromete, por ejemplo, la buena guia de las correderas en los pies de rey.
Las partes oxidadas que se eliminan con tela de esmeril dan lugar a errores en las medidas. Los
trazos de las escalas graduadas resultan ilegibles con el xido.

perpcndicularmente al canto de

KB. 16.2

No ladear el pie de rey

Los instrumentos de medida se guardan ligeramente embadurnados con vaselina. Despus del
uso se secan con un trozo de lela blanda y se vuelven a engrasar.
Reglas para medir

El medir significa comparar longitudes tie aristas de los cu? pos con la unidad de medida. Ahora bien,
para establecer una comparacin exacta es necesario aplicar perfectamente y con precisin la escala graduada a la longitud que se trata de medir.
Cuando se traa de reglas graduadas, el trazo O de la escala deber coincidir exactamente con el canto
de la pieza. Cuando ello sea posible, la arista de lu pieza y la del instrumento de medida deben aplicarse
contra una superficie exactamente plana.
Sobre lodo cuando se mide con reglas graduadas gruesas deber hacerse la lectura con la visual en direccin exactamenie perpendicular a las aristas o cantos de medida *. Cuando esa visual es oblicua la
consecuencia es que las lecturas resultan errneas (fig. 16,1)Los pies de rey no deben trabajar ladeados al mover la corredera (fig. 16,2).
Cuando el instrumento de medida se ladea, se leer en l en ve/, de la distancia ms corta entre dos planos
paralelos de la pieza, o sea, en vez de la longitud de la normal comn a ambos, una longitud mayor. Si
el valor leido se aproxima a la cola exigida en el dibujo la pieza resultar ya desperdicio por ser demasiado pequea.
Las superficies y cuchillas de medicin del pie de rey estn trabajadas con mucha exaclitud. Esta es tan
grande que j u n t a n d o los bra/.os de medicin del instrumento no deber observarse entre ellos rendija
alguna de lu/ si el instrumento de medida es perfecto. Al separar de la pieza los brazos del pie de rey.
como stos estn apretados conira la superficie de aqulla, se desgastan prematuramente las superficies
de medicin. Si se aprietan excesivamente los bra/.os de medicin, puede padecer la exactitud de la gua
en el brazo mvil, terminando por esparrancarse.
Los brazos del pie de rey deben acercarse uno a otro suavemente y la lectura se har, en lo posible, estando todavia el pie de rey abra/ando la pieza. Antes de separar los bra/.os de la pieza debern abrirse
nuevamente.
* Como fcilmente compronilerii el lector y de acuerd adems con lo que se ve en tu fi- 16,1 I" que se necesita para
que no exista error en la lectura como consecuencia le una direccin defectuosa de la visual (error de paralaje) es que
la v i s u a l est contenida en el plano que pasando per el centro de la arista o p u n t o que limita la longitud u nii-Uir. sea
adems perpendicular a la superficie de la pie/a y de la escala. Cuando la longitud a met ir queda limitada por un punto
el plano citado ileber ser adema-, perpendicular <i la arista de la rettla o paralelo a lo-, trazos de la escala. ,V. <M T.

Medicin de ngulos con instrumentos

sencillos
La configuracin de una pieza queda determinada por la forma y la posicin relativa de sus
superficies.
Es corriente que la forma de las superficies que
encontramos en la prctica sea rectangular
(hierro plano), cuadrada, o redonda (hierros
redondos).
Las superficies de las piezas pueden ser planas
o abombadas. Las superficies abombadas de
las piezas torneadas pueden, por ejemplo, ser
cilindricas o estar curvadas en forma esfrica.
En el sitio en que se cortan entre s dos superficies planas, inmediatas, de una pieza se presenta lo que se llama una arista; en sta convergen entre s los planos citados bajo un
ngulo, es decir forman un ngulo entre.,
s (fig. 17,1).
Para caracterizar la posicin relativa de superficies o de aristas en las piezas se vale uno de
las medidas angulares.
Ll ngulo que ms frecuentemente se encuentra
en las piezas es el recto que, de acuerdo
con la unidad angular corriente, vale 90' (se
dice: noventa grados).
En este caso se dice tambin que las superficies
son perpendiculares o normales entre s o tambin que estn a escuadra (fifi. 17,2).

FB. 17,1 Planos , Lirisl.i-. paralelas o a escuadra en el

recorte <le planchas

Las piezas de un marco se cortan generalmente

entre si a inglete (ngulo de 45) (fig. 17,3).
En la mayora de los trabajos de lima se exige
que las superficies se que trabajan estn entre
s a ngulo recto (90").
Un trabajo corriente de trazado consiste, por
ejemplo, en dibujar sobre un palastro piezas
de forma rectangular. En este trabajo se pide
que las aristas opuestas de la pieza de plancha
esin a la distancia debida y que sean paralelas,
es decir, que tengan la misma direccin u
orientacin. Simultneamente los lados contiguos deben estar normales a los primeros.
Para la medicin de ngulos se emplean medidores fijos de ngulos llamados tambin calibres o plantillas para ngulos, as como tambin
instrumentos graduables, por ejemplo, la falsa
escuadra.

Fie. 17.2 A escuadra o a lalsa escuadra?

Fifi. I7,J Ensambladuras

lidor rectangular

nglelt

17

MEDICIN

Fig. 18,1 El ngulo e es la diferencia de irecciones de S y St.

M e el vrtice; S, y S. son los lados del ngulo

Fig. 18.2

Fig. 18,3

Proceso en la medicin de un ngulo

La magnitud de la diferencia de direccin entre los planos de dos superficies o caras contiguas
de una pieza o de dos aristas rectas de la misma, es decir, su medida angular, se determina por
comparacin con la unidad angular: I grado (1 J ) (vase pg. 20 y fig. 18,1).
Para este objeto se aplican a las correspondientes caras o aristas del cuerpo en cuestin los lados
o patas giratorias, perfectamente lisos o exactamente trabajados, del instrumento medidor de ngulos que se emplee. Anlogamente a lo que se haca para la medicin de longitudes con el pie
de rey, tambin aqu se reproduce ahora en el aparato de medida y a continuacin se lee en una
graduacin (divisin de O" a 180"), la magnitud angular a medir (fig. 18,2).
En la medicin de ngulos se simplifica tambin mucho el proceso si en vez de aparatos medidores
ajustables se emplean plantillas o calibres angulares fijos. Esto resulta posible en muchos casos
porque determinadas magnitudes angulares p o r ejemplo, de 45 o de 90" se presentan muy
frecuentemente en las piezas y resulta ventajoso, por eso, preparar para ello plantillas trabajadas
con toda precisin y que hacen el papel de aparatos de medicin.
Los calibres o plantillas angulares se aplican sencillamente contra las caras o aristas cuyo ngulo
se dse;* medir. La pieza y el instrumento de medida se tienen entonces contra la luz de tal modo
que se aprecie bien la coincidencia de ambos por lo que respecta a la magnitud angular (fig. 18,3).
Para que la medicin angular sea correcta no deber pasar lu/ entre las superficies de medicin;
en caso contrario deber retocarse la pieza (procedimiento de la rendija de luz).
En el plano de taller se caracterizan los ngulos
con ayuda de un arco de circunferencia (linea de
cota) trazado con centro en el vrtice y provisto
de flechas de cota y de la indicacin de la medida
o amplitud del ngulo en grados (> (fig. 18,4).
FB. 18,4

Medidas de ngulos en los planos de Taller

80

En el caso de ngulos muy pequeos las flechas

de cota, lo mismo que se hace en el caso de muy
pequeas longitudes, se ponen exteriormente contra los lados (fig. 18,4).
Los ngulos rectos no se acotan en los planos.
A menudo se consignan en los planos, en lugar
de las medidas angulares, medidas de longitud
(figura 18,5).

Medidas de longitud en vez de medidas

Esto se hace, porque las_medidas de longitud resultan ms fciles de comprobar que las angulares.

18

MEDICIN

Instrumentos de medida
Se distinguen dos tipos principales de instrumentos para medir ngulos:
1." Plantillas o calibres fijos; 2." instrumentos
regulables.
Las plantillas o calibres fijos (figs. 19,1 a-d), (figuras 19,2 a-d) 'se disponen de modo fijo para realizar mediciones angulares perfectamente determinadas; en estos instrumentos los lados o patas
estn firme e invariablemente unidos entre sf.
Es decir, que este instrumento permite, por lo
tanto, slo la medrarn de un ngulo determinado,
por ejemplo 30", 45", 60", 75, 90' y as sucesivamente. Por lo general, se realizan estos instrumentos
de medida en forma de escuadras, o cartabones,
planos o- tambin de espaldn. Sus superficies de
medicin lisas y cuidadosamente trabajadas, es decir, las caras estrechas de los brazos de medicin,
forman, por ejemplo, un ngulo recto entre si.

FK. 19.1 Plantillas o calibres angulares fijos (90')

a) \ . I . plano; A). < ) escuadras de cspuln ; </) enmadra en cruz

El listn o espaldn de los instrumentos que hemos

llamado de espaldn, garantiza un seguro apoyo de
los mismos durante el trazado o la medicin de
ngulos.
Para medir los ngulos en las superficies o facetas
de escariadores, brocas, etc. se emplean plantillas de afilar (fig. 93,4).
Fie- 19.2 Plantillas o calibres angulares fijos (I35 J )
para corles a nglete. a) y b) Cartabones de espaldn;
r) cartabn plano (135'); di cartabn plano (I20' J )

Instrumentos regulables para medicjn de

ngulos
Los brazos de medicin de la falsa escuadra (figura 19,3) que pueden girar alrededor de un remache o de un tornillo de apriele, pueden regularse
para una abertura de valor variable.
Previendo unas ranuras en los brazos, puede adems
variar la longitud de los lados del ngulo (fig. 19,4).
Los instrumentos para medir ngulos, tales como
el que se reprsenla en la figura 19,4 van provistos
de una escala graduada (OM800 tambin 0-90").
El lado mvil va dotado de un ndice con objeto
de poder marcar en la escala correspondiente, ngulos arbitrarios.
Hay instrumentos fijos para medicin de ngulos
(transportadores) que permiten la lectura de medidas
angulares colocando para ello correctamente el centro del instrumento en coincidencia .con el punto
de interseccin de las dos lineas trazadas, de las
cuales una debe pasar adems por el citado centro
y por el punto 0 de la escala.

Fig. 19.4 Aparato para la medicin de ngulos (transportador)

19

MEDICIN DE NGULOS

Medidas de ngulos
La unidad de medida de ngulos se obtiene por divisin de una circunferencia en 360 partes iguales. La
unidad de medida, el valor angular 1, resulta ser entonces el ngulo en el centro comprendido por dos
radios inmediatos de la circunferencia (fig. 20,1).
Otras unidades angulares son las siguientes:
1 minuto 1' = '/o 0
1 segundo 1" = '/o'

Fie- 20,1

Unidades de medida para ngulos

bs decir i] 1 n: 1 = 60' = 3600'

La inclinacin
En la vida cotidiana, lo mismo que en la tcnica, la horizontal, considerada como una direccin determinada, juega un papel importantsimo.
Las direcciones que no son horizontales se designan, por ejemplo, en calles, generalmente con la denominacin de inclinaciones. Se entiende por inclinacin la relacin entre altura de Ja discrepancia respecto
a la horizontal, y la longitud de esta (fig. 20,2) (vase tambin pg. 132).
altura
distancia

Ejemplo; Una carretera sube

1 m en 8 m de longitud.
Su inclinacin ser, pues
altura
longitud
a

e)

Tratndose de carreteras, de calles o de terrenos se dice muchas veces declive cuando la calle o el terreno
baja respecto a la horizontal y pendiente cuando, por el contrario, lo que se considera es la subida respecto a la lnea o al plano horizontal.
Tambin en el taller es corriente cuando se trata de cuas o chavetas cuyo objeto es fijar sobre un rbol
'as poleas de transmisin, dar en esta misma forma la inclinacin c!e la superficie correspondan te (fig. 20,3).
En este caso la designacin I : 100 significa que el
100
plano en cua est i n c l i n a d o con respecto al
plano base I mm en 10 mm de longitud. Es decir,
que la inclinacin de aquella cara de la chaveta ser
altura : longitud - I : 100

Fi E . 20.3 Chaveta de taln IIN

1
DIN son la1- siglas de Das isr Norm , o sea, en castellano esto es norma lo que quiere decir que las piezas sealadas con ese smbolo tienen medidas completamente determinadas.

20

MEDICIN DE NGULOS I
Las plantillas o calibres angulares no deben aplicarse
ladeados, es decir, que al menos uno de los lados
deber ser perpendicular a la arista que forman las
caras cuyo ngulo se trata de verificar (fig. 21,1).
Las plantillas colocadas en posicin ladeada dan
lugar a medidas errneas.
Lectura de magnitudes angulares en los instrumentos graduados
Segn que el instrumento graduado se a p l i q u e a l.i derecha o a la izquierda, asi ser diferente la magnitud
angular sealada (fig. 21,2). Si se aplica el instrumento
a la izquierda de las aristas cuyo ngulo se quiere medir,
la magnitud angular vendr dada directamente en la
escala (por ejemplo, 50"). Si, por el contrario, se aplica
a la derecha, a pesar de tratarse de la misma magnitud
se leer ahora en el instrumento 130"; es decir, que a
causa de venir en el instrumento de la figura marcada
la graduacin de izquierda hacia la derecha, para obtener el valor angular buscado habr que realizar en
ese segundo caso un clculo con la lectura.

^^

Ajuste de dos piezas angulares por el mtodo de inversin

Fig. 21,1

Un procedimiento de verificacin de medidas angulares

muy exacto y de empico corriente en los talleres es el
de inversin (fig. 21,3).
El paso cuadrado de una llave debe, por ejemplo, ajustar exactamente con la cabeza cuadrada de un tornillo,
es decir, que la llave deber poderse colocar perfectamente en las cuatro posiciones posibles, sin chacoloteo
y sin quedar agarrotada. Esto se consigue, por ejemplo,
mediante un exacto y cuidadoso limado de las ocho
superficies que han de ajustar en las dos piezas. Estas
piezas ajustarn a inversin cuando se tenga;
l., que las medidas interiores del hueco de la llave
(mnimas distancias de las superficies paralelas opuestas
dos a dos) sean un poco mayores que las correspondientes medidas externas del cuadrado de la cabeza del
tornillo;
2., que tanto en la llave como en la cabeza del tornillo
se tengan cuatro ngulos de igual magnitud y precisamente rectos.
Las ms mnimas discrepancias angulares tienen como
resultado un mal ajuste o agarrotamiento de la llave
al invertir su posicin.

Fie- 21.3

MEDICIN DE NGULOS
Cuidados de los instrumentos de medida
Los instrumentos para medir ngulos habr que
manejarlos con el mismo cuidado con que se manejan, por ejemplo, los pies de rey. Resulta cmodo
guardar los instrumentos para medicin de ngulos
en cajas de madera abiertas y de tamao proporcionado, de donde no deben sacarse nada ms que
para el mismo momento de la medicin.
Debe evitarse que los instrumentos caigan al suelo;
especialmente los cantos y las caras de medicin
deben protegerse contra choques y golpes. Las
aristas melladas hacen imposible la comprobacin
de un ngulo por el procedimiento de la rendija
de luz. Despus del uso deben frotarse los instrumentos con un trapo limpio y seco y a continuacin,
para evitar que se oxiden, se embadurnarn ligeramente con grasa sobre lodo en las superficies de
medicin.
La exactitud de medida de un ngulo recto en una
p l a n t i l l a se puede verificar por el procedimiento de
inversin realizado sobre una superficie plana (o una
regla) (fig. 22,1).
El trazo de ensayo marcado en ambas posiciones
debe coincidir; en caso contrario la plantilla no
sirve como tal.
Pero incluso con estas plantillas defectuosas se podrn determinar con suficiente exactitud, por ejemplo, medidas angulares de 90 dividiendo a ojo'
por la mitad el ngulo formado por los trazos de
verificacin marcados como antes hemos indicado.
Ejercicios
1. Comprense entre s reglas graduadas de acero, metros flesibles y cintas mtricas en cuanto a su
campo lie aplicacin y distancia entre los trazo\e sus divisiones respectivas.
2. En la fabricacin de una pieza, por ejemplo, de una pieza de plancha, hay que realizar, y por diversos
motivos, varias mediciones: explicar esto!
3. Por iu razn se da forma de cuchi/las a las patas utilizadas para medicin en el pie de rey universal?
4. Dispon tu pie de rey con un valor a r b i t r a r i o y explica cmo ste puede considerarse como diferencia
tie dos medidas, una sobre la divisin de la regla y otra sobre la del nonio.
5. Determinar para el nonio llamado decimal, asi como para el amplificado, para el de 20 y para el
de 50 divisiones, la longitud de las divisiones auxiliares, la distancia entre ellas y las aproximaciones de
las respectivas lecturas (vase pg. 14).
6. Cmo se evitan en los pies de rey un desgaste prematuro o deterioros?
7. Cundo pueden conducir a desperdicio la suciedad de las superficies de medida de un calibre?
8. Cuando se desgastan las superficies de medicin del pie de rey o de un comps decimal o multiplicador, el valor obtenido en la lectura es mayor o menor que la medida real? Justificarlo.
9. En qu se diferencian los instrumentos llamados transportadores de las plantillas o calibres fijos?
10. U cartel indicador de carreteras lleva la inscripcin: Pendiente de 18 %! Expresar este valor como
relacin de la altura a la longitud

22

TRAZADO
Trazado por medio de instrumentos sen cilios
I .1-. |iiiv.is de maquinaria se fabrican partiendo de
barras, barras de forma, chapas o tubos. Todas estas
piezas en bruto han sido trabajadas previamente (por
laminado o estirado) y se llaman semiproductos.
Las piezas en bruto pueden haber sido tambin previamente tundidas (pie/as fundidas) o forjadas (piezas forjadas o pie/as de foria).

Cuando se trate de fabricar partiendo del semiproducto, puede tenerse necesidad de cortar, por
ejemplo, de una barra la longitud que nos sea
necesaria. Esa longitud se deber entonces marcar o trazar previamente. Las planchas se
trazarn de acuerdo con los datos del dibujo de
taller correspondiente.
Antes de que las pie/as fundidas o las forjadas
sean sometidas a los trabajos de lima, cepillado,
torneado o taladrado habr que marcar en ellas
lneas de partida, o centros de taladro por medio
de lneas de trazado o por medio de gra neta/os.

Proceso en el trazado
Al trazar se trasladan, pues, las medidas del dibujo, por ejemplo, con aguja de trazador y regla
de acero, sobre la pieza de modo visible, siempre que ello sea necesario para el trabajo posterior.
En caso de metales blandos, la punta dura de la aguja de trazar penetra un poco en el material;
resulta as un trazo visible y palpable.
Cuando, por el contrario, en el caso de metales ligeros se traza con un lpiz quedar visible sobre
la pieza una seal de grafito, sin que resulte rayada o daada la superficie de la pieza.
Al trazar, hay tambin casi siempre que realizar mediciones. Habr que emplear para ello, por
lo tanto, los utensilios corrientemente utilizados para medir longitudes y ngulos.
En inters de un trabajo tan exacto como sea posible, en la pieza bruta en que se trata de realizar
un trazado hay que proceder tomando como base siempre una determinada recta o una superficie
plana a partir de las cuales se trazan todas las dems dimensiones.
En las piezas de plancha se parte de una arista exterior llamada arista o lnea de referencia trabajada con la mayor precisin o en las piezas que estn conformadas de acuerdo con una simetra, se trabaja a partir de un eje de simetra previamente trazado.
En las piezas fundidas o forjadas, antes del trazado se prepara una superficie exactamente plana
llamada superficie de referencia.
23

Instrumentos para trazar

La aguja de acero para trazar tiene la puna templada
y cuidadosamente afilada con objeto de cjue penetre con
facilidad en la superficie exterior del metal. Para evitar
que ruede, es corriente disponer el extremo romo doblado
en ngulo recto o curvarlo en forma de anillo (fig. 24,1).
Las aristas de forma circular, tules como las de los redondeamientos, los recortes o los taladros, se trazan por medio del comps de p u n t a s (fig. 24,2).

Hay compases provistos de dispositivos de apriete O de

resorte de tensin para evitar que por descuido se modifique su abertura.
Las circunferencias de gran radio se trazan con un comps
de varas. Una regla graduada de 1-2 m de longitud, permite ajuslar directamente y con toda exactitud, la punta
del comps, que est dispuesta para poder deslizar a lo
largo de la regla (fig. 24,3).
Las escuadras con espaldn van provistas de un listn
que tiene por objeto permitir la buena conduccin a lo
largo do una arista recia de la pieza. Facilitan sobre todo
el trazado de cortes en ngulo o a ingleie, por ejemplo,
en perfiles angulares (vase pg. 19).
Para lneas rectas se utiliza como gua una regla de acero,
graduada o no (fig. 24,4).
Las tiras o bandas de plancha de igual anchura se (razan
cmodamente por medio de un gramil (fifi. 24,5).
Fie- 24,3 Comps de varas

FK- 24.2 Trazado con el comps de puntas

I i- 24,4 Reglas de acero graduada y sin

graduar

La pieza dcsplazable que hace de apoyo o espaldn se

ajusta con ayuda de una graduacin a la anchura necesaria.
Las pie/as de fundicin o de forja tienen con frecuencia
que fijarse en una determinada posicin para permitf el
(razado. Se colocan, por ejemplo, de tal modo que las
superficies que han de ir provistas de lineas de (ra/ado
queden en posicin vertical. Fstas piezas se ponen sobre
el llamado mrmol de Ira/ar nenindolas y lijndolas
de modo conveniente (fig. 25,1).
l'"il 14.5
gramil

Ejecucin de un trabajo de 1 ra/ado por medio del

24

TRAZADO |

Fifi. 25,1 Operacin de trazar sobre el mrmol, a) Pieza; b) mrmol; c) gramil;

(/) angular de apoyo; e) soporte graduable de tornillo;/) regla graduada vertical
provisla de aguja horizontal para nivelar; g) prisma o u v e de trazar
i-ig. 25,2 (derecha) Grnete
Los mrmoles de trazar son placas de hierro fundido, exactamente planeadas, cuya superficie sirve de gua para los instrumentos de trazar
empleados, tales como el gramil o las escuadras con espaldn. No deben
jams emplearse para enderezar piezas con el martillo.
Con el gramil se trazan paralelas, es decir, lneas con la misma orientacin que el mrmol. La altura de
la aguja se ajusta generalmente con ayuda de una regla vertical.
Por medio de piezas paralelas trabajadas con toda exactitud, o de soportes graduables de husillo, se hace
posible el ajuste y centrado, o la orientacin de piezas de conformacin irregular. Las piezas cilindricas,
como rboles y otras piezas anlogas, se apoyan en los as llamados prismas o u v e s de trazar.
Con el grnete (fig. 25,2) se marcan puntos en aquellos casos en que pueda temerse que las lineas del
trazado lleguen a borrarse o a perder claridad a lo largo de varios procesos de trabajo.
Los puntos de grnete a lo largo de las lneas de trazado suministran tambin una buena posibilidad de
control en el caso de un progresivo arranque de viruta. El trazo va paulatinamente coincidiendo con la
arista del mecanizado; cuando el trabajo se ha realizado con toda correccin quedan visibles los medios
grandazos.

La escuadra de centrar (fig. 25,3) se emplea

para determinar y trazar el centro de redondos
de acero. Sin ningn trazado previo se puede
granetear ese centro con ayuda de la campana de
centrar (fig. 25,4).

Fig. 25,3 T r a z a d o tlel

ceniro con la escuadra de
centrar

En esta ltima, la vaina cnica que hace de gua

puede emplearse para hierros de acero de distintos dimetros. No es posible realizar un trazado
exacto con la escuadra de centrar, o con el grnete
de la campana de centrar, s
en las piezas de
acero redondo cuyas caras frontales hayan sido
previamente bien trabajadas y ^.cuadradas.

Fig. 25,4 Marcado del

centro con el grnete de
la campana de centrar

25

TRAZADO
Propiedades de los materiales
La punta de la aguja de trazar debe tener una dureza tal que le permita rayar la superficie sobre la cual
se trata de trazar. Se entiende por dureza, en trminos completamente generales, la propiedad de los
cuerpos de rayar a otros.
Un diamante, por ejemplo, raya la superficie exterior del vidrio, luego se dice que es ms duro que ste.
La madera puede ser rayada con un cuchillo y se dir que el acero de la hoja de ste es ms duro que la
madera, pero ms blanda que el diamante. Con una astilla de madera puede rayarse la cera, luego la madera es ms dura que la cera (fig. 26,1).

Fii. 26,1 La herramienta penetra en el material que es ms'blando que ella; en este hecho fundamental se basa el trabajo de piezas por cincelado, cepillado, [orneado, etc.

El concepto de duro es, por lo tanto, un concepto relativo es decir que tiene significado relacionado con la dureza de otro materia!.
La punta de acero de la aguja para trazar penetra en la superficie, tambin de acero, de un palastro.
Esto nos dice que hay aceros duros y aceros blandos.

El acero puede endurecerse por medio del temple

Y asi existen, por ejemplo, mandbulas de tornillo de banco, hojas de sierra e instrumentos de medida,
tales como reglas de acero y pies de rey, que son de acero duro.
Adems de su dureza poseen los materiales empleados en el taller, y cualquier material en general, otras
propiedades que los caracterizan, como, por ejemplo, un color que les es peculiar o un brillo metlico,
o un peso mayor o menor, o una sensacin caliente al tacto, como en la madera, o fria, como en los metales (vase pg. 170) (fig. 26,2).
La ciencia se ha impuesto entre otros fines el de investigar las causas de la multitud de propiedades de
las materias o sustancias conocidas. Con ayuda de procedimientos y ensayos ha conseguido en el transcurso del tiempo comprobar que el inmenso nmero de. las sustancias existentes en la tierra estn
constituidas por solamente 100, aproxima37
jff^'
370 damente, distintas sustancias bsicas -o
fundamenta/es llamadas elementos o cuerpos
simples.
Una de las principales razones de la diversidad de propiedades de los cuerpos (materiales) radica en las correspondientes
composiciones que se forman con esos
elementos y las distintas proporciones con
que entran en ellas estos ltimos para formar los citados cuerpos compuestos.
Fig. 26,2 Flujo de calor en la madera y en los metales, a) El
calor se sustrae lentamente (sensacin de calor); b) el calor se
sustrae rpidamente (sensacin de fro)

26

TRAZADO

Son elementos, por ejemplo, el hierro, el cobre, el aluminio, el cinc, el azufre, el oxigeno y el hidrgeno puros.
Los materiales constan muy raramente de un solo elemento y, en general, estn formados por varios
elementos. Ejemplos : el acero, la fundicin de hierro, el latn, los materiales sintticos.
Existe una rama especial de la ciencia, la Qumica,
o sea el tratado de los cuerpos, que se ocupa, entre
otras cosas, de estudiar el contenido de elementos
en los distintos cuerpos.

100 e'emeios
cientos

forman

de miles de

Lo mismo que el acero, tambin todos los dems

metales que se trabajan en el taller contienen determinadas proporciones de otros elementos. Es decir
que no son qumicamente puros ' (fig. 27,1).
Aleaciones. Cuando se mezclan entre si, por medio
de fusin simultnea, dos o ms metales se obtienen
los metales aleados, o simplemente, las aleaciones.
Son aleaciones conocidas, por ejemplo, el latn
(cobre y cinc), el bronce (cobre y estao), la soldadura de estao {estao y plomo).
Mediante mezcla (^aleacin) se consigue mejorar determinadas propiedades de los materiales,
como, por ejemplo, su facilidad para dejarse trabajar, en el taller, por doblado o limado, asi como
para permitir una mejor colada.
Las aleaciones son tambin muchas veces ms
apreciadas que los metales en cuanto a su empleo
en construccin y as son, por ejemplo, ms resistentes, ms tenaces o tambin ms duras que los
metales que han servido para obtenerlas por fusin de los mismos.
Cuando se trata de eliminar propiedades indeseables en los materiales como, por ejemplo, la
oxidacin de las planchas de acero se recubren
frecuentemente con una capa metlica fina y compacta.
Las piezas de bicicleta se suelen niquelar o cromar,
el alambre de acero blando para telas metlicas
se suele cincar, las monedas (como, por ejemplo,
las de 1,5 y 10 pfennig en Alemania) se suelen
chapear o chapar, que de ambas formas se dice,
con un recubrimiento de cobre o de latn.

ACERERA

GEORGSHOTTE

Loboratorio

Muestro N.">785
Facha:?. 2. 55

Elemento :

Hierra

9 8

0 i

Sllloio

0 2 5

Carbono

Mananlas

0 6 0

0 )

'1

II

Ntftn

Aufr.

1 0

Fig. 27,1 El qumico determina las proporciones con

que entran tos elementos en un cuerpo o en un material

Las piezas constructivas provistas de recubrimientos, tales como cobre, nquel, etc., renen en s
las ventajosas propiedades del metal de base situado en el interior y las del metal de revestimiento
aplicado exteriormente. Las piezas de materiales chapados son, adems, ms baratas (comprense, por ejemplo, las joyas chapeadas en oro con las de oro macizo es decir con las hechas exclusivamente de oro).
Vase Ju-Scharkus n Stoff-Zanl-Form . (Material-N mero-Forma), pgs. 7 y siguientes.

27

TRAZADO
I <>s metales son cristales
Cuando se cortan extremos de barras de acero con el cincel, por ejemplo, puede observarse que las
superficies de rotura presentan un aspecto granilloso. El material que forma la base de todos los
metales y de muchos otros cuerpos, como, por ejemplo, la sal comn o el azcar, est constituido
por granos de forma regular que reciben el nombre de cristales.
Segn se ha visto por experiencias, en cada uno de estos cristales existen miles y miles de minsculas partculas de materias, compuestas por uno solo o por varios elementos, y unidas entre s de
acuerdo con leyes bien definidas.
Hay materiales constituidos por granos de cristal bastos -de varios milmetros de magnitud
y otros de cristales finos con tamao de slo una fraccin de milmetro dicindose de ellos
que son respectivamente materiales de estructura basta o de estructura fina.
La estructura de los metales se deja influir por el laminado o la forja, asi como tambin por el calentamiento al rojo (vase pg. 160).
Tanto la composicin del material (vase anteriormente) como su constitucin estructural (forma
y tamao de los cristales) son de gran importancia para las propiedades del mismo tales como
dureza, resistencia, etc.
Operacin de trazar
Cuanto ms exactas hayan de ser las medidas de
la pieza a fabricar, tanto ms cuidadosamente
habr que operar en ti trazado. Un Irazado exacto
presupone una medicin exacta tambin. Las lneas de trazado trasladadas del dibujo a la pieza
deben ser controladas en cuanto a la correcta
distancia y posicin que guardan unas con otras,
mediante una medicin de comprobacin o verificacin.
En los dibujos de taller correctamente acotados, las
medidas necesarias para el trazado arrancan o
bien de una o dos aristas exteriores, o bien de
uno o varios ejes.
Las aristas de referencia o los ejes deben ser trazados primeramente, ya que de ellos parten a continuacin todas las dems cotas (fig. 28,1). Las
aristas cuya exacta posicin tenga importancia van
acompaadas de los as llamados trazos de control
que permiten poder establecer una buena comprobacin durante el subsiguiente trabajo de la pieza
(figura 28,2).

Fin. 28.1

Procesos de trabajo
a) Trazado previo de la arista de mecanizado y
debajo de ella de la linea de comprobacin o control.
b) Grandazos de control ejecutados con toda exactitud sobre la arista de mecanizado (vigilar
eventualmente la distancia a la linea de compro bat- i n).
c) Progresiva substraccin de virutas, por ejemplo,
mediante limado.

FR. 28,2

d) Trabajo de la pieza conservando las dimensiones exigidas: la mitad inferior de los puntos de
grnete permanecen sobre la pieza.

TRAZADO
Cuidados y conservacin de los instrumentos de trabajo
Las puntas templadas de las agujas de trazar y de los compases deben protegerse contra golpes,
o choques, o cadas (peligro de rotura).
Cuando las puntas de agujas, compases o graneles se vuelvan romos, debern afilarse a su debido
tiempo por medio de la piedra o muela de afilar.
Con instrumentos desafilados es imposible conseguir trazados exactos.
Las agujas de trazar y las puntas de los compases se afilan con ngulos de 10 a 15" y los graneles
con ngulo de unos 40. Cuando se reafilan las puntas de un comps hay que prestar especial cuidado
a que queden ambas igualmente largas.
Las reglas de acero, las escuadras de espaldn, los gramiles, las reglas verticales, deben tratarse
con gran cuidado, como instrumentos de medida que son, y debern limpiarse y engrasarse ligeramente despus del uso.
Los instrumento'* sucios u oxidados dan lugar a trabajo defectuoso y se inutilizan prematuramente.
Con reglas de acero melladas o curvadas es imposible conseguir trazados exactos.
Con objeto de evitar deterioros producidos por las afiladas puntas de las agujas de trazar, es conveniente colocar corchos protectores en las puntas que no se utilizan.
El mrmol de trazar sirve exclusivamente para disponer sobre l la pieza y los instrumentos de trazar as como para realizar esta operacin.
Los mrmoles que se utilizan para enderezar
o para granetear resultan daados o rayados.
Las agujas de trazar deben inclinarse ligeramente hacia adelante en la direccin del movimiento y su punta debe conducirse adaptada
a la arista de la regla, que tiene que estar a su
ve/ bien aplicada sobre la superficie de la pieza
(fisura 29,1).
FK 29.1
En caso contrario la aguja se clava o se mover
rechinando y las lneas trazadas resultarn imprecisas.
Sobre planchas de acero fuertemente oxidadas
se trazar con aguja de latn.
La punta de la aguja de acero no penetra en
la, por lo general, muy dura costra o cascarilla
de laminacin, sino que resbala sobre ella sin
dejar huella alguna.
El latn, que es blando por el contrario, dejar
tras de s sobre la superficie una lnea de trazo
bien visible.
Sobre planchas de aluminio o de cinc se traza
muy bien con un lpiz blando, sobre todo
Fin. 29,2
cuando se trata de aristas de doblado.
El trazo oscuro del lpiz resulla muy visible sobre ti metal claro y se evita adems el rayado de la superficie. Las planchas de aluminio o de cinc entalladas con la punta dura de la aguja, pueden fcilmente
romperse en el subsiguiente doblado de la plancha.
Las seales hechas con grnele tienen que aplicarse cxactamenle sobre la linea de trazado y especialmente en los puntos de interseccin.
Los puntos de grnele desviados o situados fuera del sitio debido no permiten realizar en el trabajo progresivo posterior el control que se ha preconizado antes.
El grnete debe aplicarse inclinndolo de tal modo que la posicin de la puna puede ser bien observada,
enderezndolo despus para dar sobre l el golpe de martillo (fig. 29,2).

29

TRAZADO
Con objeto de que las lineas de trazado y los puntos marcados con el grnete resulten bien visibles
en ellas, las piezas fundidas y las forjadas se pintan con tiza o con creta en polvo.
La creta en polvo se mezcla previamente para este objeto con agua y con cola o aceite de linaza
y secativo. El secativo es un lquido cuya misin es hacer que el aceite de linaza endurezca rpidamente.
Agua
Col
Creta en polvo

Fin. 30,1 Distintos medios con que se pintan diversas piezas con objeto de prepararlas para el trazado. Izquierda: piezas
de fundicin y forjadas; centro: metales ligeros; derecha: piezas de acero brillante

Las piezas fundidas, de metal ligero, se pintan con un barniz neutro, negro y tenaz. Las piezas
de acero brillante se pintan con una solucin de vitriolo azul.
El vitriolo azul es una sal de cobre de aspecto azul verdoso. Si se disuelve el vitriolo azul en agua
y se aplica la solucin con una brocha sobre piezas de acero brillante, se deposita sobre la superficie
de acero una delgada capa de cobre sobre ta cual resultan muy visibles los trazos y los puntos de
grnete.
El precipitado de cobre se forma slo sobre superficies metlicas limpias y exclusivamente sobre
hierro y cinc.

Trazado por medio de plantillas

Cuando se tiene que proceder al trazado de muchas piezas de plancha de la misma forma y magnitud, se principia por preparar una plantilla es decir se traza con todo cuidado una pieza, se corta,
pr ejemplo, con una cizalla, y se afina por limado a sus dimensiones exactas. A continuacin se
coloca esta plantilla sobre las planchas en que ha de continuarse trazando y se siguen sus contornos con la aguja de trazar.
Con este modo de proceder se evita el tener que transportar cada vez el contorno desde el dibujo
a los trozos de plancha ahorrndose, en consecuencia, tiempo.
Ejercicios
1. Qu instrumentos de medicin se emplean en los trabajos sencillos de trazado o qu utensilios de
trazado van provistos de escalas graduadas?
2. Cmo se obtienen para diversas calidades superficiales o para diversos materiales lneas de trazado
bien visibles?
3. Qu condicin previa es necesaria para trazar con el gramil tiras de plancha de igual anchura?
4. Cmo puede conseguirse el (razado del centro de un redondo de acero con ayuda del prisma o uve
de trazar y la regla graduada vertical?
5. Cundo se ejecutan puntos de grnete sobre las lineas de trazado y qu ventaja se tiene con ello en
la mecanizacin de las piezas?

30

Aserrado con la sierra de arco

Las barras, los perfiles laminados, las
llantas, los tubos, etc., pueden cortarse
a la longitud debida por medio de la sierra
de arco. Se emplea tambin la sierra de
arco para hacer entallas', cortes a inglcte
(trabajo de cerrajera) o trabajos anlogos
(figuras 31,1).
Las superficies de corte obtenidas por un
aserrado correcto son planas y lisas no
necesitando sino poco trabajo posterior.

Fig. .11,1 Trabajos de aserrado: cortar a una longitud cualquiera,

hacer entallas y cortes a inglete en perfiles de ngulo

Proceso en el aserrado
La ranura que da lugar a !a divisin de la pieza se produce durante el aserrado como consecuencia
de que en el corte se desmenuza el material en forma de virutas. El trabajo de arranque de viruta
lo realizan los agudos dientes de la sierra y se distribuye sobre todos los que se hallan dispuestos
unos tras otros en la sierra.
Durante el aserrado se alternan en sucesin regular una carrera de ida y una de retorno (en la carrera de ida se aleja y en la de retorno se acerca la sierra al que trabaja). Con estos movimientos
penetra cada vez un poco ms profundamente la hoja de sierra en la pieza, hasta que la ranura producida se hace tan profunda que se origina una completa divisin de la pieza en la zona de corte.
Las hojas de sierra cortan nicamente en una direccin (vase, parte inferior de pgina 32). Cuando
se trata de sierras manuales se sujetan de lal forma que corten en el movimiento de ida de la sierra
o que corten como vulgarmente se dice por empuje . Las hojas de las sierras mecnicas de arco
se sujetan al revs de modo que corten en la carrera de vuelta es decir, tirando.
Bn ambos casos alternan una carrera activa o eficaz con una de retroceso que no es activa.
Las hojas de sierra de las sierras circulares para metales o de las sierras de cinta, que cortan continuamente evitan la carrera inactiva.
1
Hacer entallas expresin tcnica para expresar la operacin de hacer recortes o vaciados en las piezas de una estructura con objeto de recibir el empuje de oir pieza o de alojarla o darla paso.

31

ASERRADO
Proceso de arranque de viruta
Los dientes de la sierra arrancan virutas cuando se mueve la sierra.
Cada diente puede compararse a un cuchillo con la sola diferencia
de que es mucho mas estrecho que ste. Cuando se arrancan virutas de una tabla de madera valindose de un cuchillo se tiene un proceso anlogo al del arranque de virutas durante el aserrado.
,/)

b)
c)

d)

Fig. 32,1 Arranque de virutas con el

cuchillo, que trabaja como la hoja o el
filo de una herramienta, a) Fuerte encorvamienlo de la viruta; h dbil encorvamiento de la viruta; c) no se produce penetracin alguna y por lo
tanto, no hay arranque de viruta;
d) accin de rascado cuando la superficie de ataque est inclinada hacia
delante

Cuando se dispone un cuchillo dbilmente inclinado hacia atrs

respecto al sentido de movimiento y se pasa sobre una tabla de
madera ejerciendo una presin ligera se arrancar una viruta
que resbalar sobre la superficie superior de la hoja del cuchillo
o sea sobre la superficie de la misma colocada delante; esta superficie se llama superficie de ataque (fg. 32,1 a).
Cuanto ms se incline hacia atrs la superficie desataque o sea
cuanto menos se curve la viruta al ser arrancada, tanto ms
fcilmente tendr lugar este proceso de arranque (fig. 32,1 h).
Si el cuchillo se inclina tanto hacia atrs que la superficie de la
hoja del cuchillo, opuesta a la superficie de ataque, y que se
llama superficie de incidencia, se halla aplicada sobre la superficie
de la tabla, la parte activa del cuchillo no podr ya introducirse
en la madera y, como consecuencia, no podr ya arrancar viruta
alguna (fig. 32,1 a).
Cuando la hoja se inclina hacia delante en la direccin del movimiento el cuchillo ya no cortar; se produce slo una accin
de rascado y durante ella se producen virulillas muy finas (figura 32,1 d).

La posicin de la superficie de ataque en relacin con la de la pieza

y con la direccin del movimiento de una herramienta es de importancia capital para el efecto de arranque de viruta de la citada herramienta.
Se evitan perfrasis complicadas y engorrosas, por ejemplo, la empleada para explicar una posicin como dbilmente inclinada
hacia atrs respecto al sentido del movimiento, etc., dando la
posicin de las superficies de ataque por medio del, asi llamado,
ngulo de ataque.
Con objeto de poder distinguir bien entre s las superficies de ataque
inclinadas hacia delante o haca atrs, respecto a la direccin de
corte (la influencia de cuya inclinacin sobre el arranque de virutas
ya ha sido sealada), se toma como formando 0 la normal en el
punto de contacto de la parte activa del cuchillo con la superficie
de la pieza que se trabaja, es decir que la superficie de ataque perpendicular a la superficie de la susodicha pieza forma un ngulo
de ataque igual a O". Si por el contrario la superficie de ataque no
coincide con esa perpendicular resultar un ngulo de ataque que
ser el ngulo formado por las citadas perpendicular y superficie
de ataque. Cuando las superficies de ataque estn inclinadas hacia
delante en la direccin del corte, los ngulos correspondientes,
por ejemplo, 30a, reciben el signo menos () y cuando la inclinacin
es hacia atrs, el signo ( + ).
Se puede decir por lo tanto; Las herramientas con ngulo de ataque
positivo ejercen una verdadera accin de arranque de viruta mientras que las que tienen el ngulo de ataque negativo slo ejercen
una accin de rascado.
Los dientes de la sierra levantarn virutas ms gruesas cuando sus
superficies de ataque, anlogamente a las de los cuchillos, estn
algo inclinadas hacia atrs con respecto a la direccin del movimiento
o sea cuando las puntas dlos dientes sealen hacia delante (ngulos de ataque positivos). La hoja de sierra no trabaja sino bajo la
accin de empujones (fig. 33,1).

ASERRADO

Sierras manuales de arco

La hoja de sierra, recambiable y agujereada en
ambos extremos, se introduce en las ranuras de
que van provistos los tacos de sujecin del arco
y se sujeta por medio de pasadores o clavijas.
En uno o en ambos lados estrechos de la hoja
van fresados dientes de sierra. La distancia entre
punta y punta de dos dientes contiguos se llama
paso.
Hojas de sierra. Hay hojas de sierra de paso basto,
de paso medio, de paso fino y de paso variable.

FK. 33,1 Sierra de arco: a) arco; b) y r) (tacos de sujecin; il) mango; e) hoja, que corla a empujn

Eleccin de la hoja de sierra adecuada. Mientras un diente est atacando el material, ir arrancando continuamente virutas (fig. 33,2).
Todas ellas tienen que alojarse en los huecos, de forma aproximada
mente triangular, que quedan entre las puntas de los dientes y no deben
permanecer almacenadas all dentro. Estos huecos se llaman capados
para virutas por admitir en su interior las virutas duranle el corte.
Cuanto ms virutas sean de esperar durante la carrera til en el trabajo
que se realice tanto mayores tendrn que ser los citados espacios para
virutas. La prctica dice que se producen especialmente muchas virutas
en los siguientes casos: I. Cuando se realizan cortes largos, y 2, cuando
se cortan con la sierra metales blandos (aluminio, cobre), porque en
este caso la hoja penetra en cada corle muy profundamente en el material.
Los espacios para virutas se agrandan de modo muy eficaz y sencillo,
cuando se trata de la forma ordinaria triangular de los dientes, aumentando el paso o distancia entre stos. As se tiene que tomando un paso
doble se consigue aproximadamente un espacio para virutas cudruple
(figura 33,3).

Fig. 33,2 Formacin de virutas

(serraduras) por medio de hojas de
sierra. Superficie de ataque en la
direccin del movimiento, a) Inclinada hacia atrs; 6) inclinada
hacia delante; r) espacio para virutas

Inversamente, en el aserrado de metales duros se recogern cantidades de viruta notablemente pequeas de modo que no existir
el peligro de que los espacios para virutas se obstruyan. Si en este
caso se escoge una divisin de dientes pequea intervendrn ms
dientes en el ataque del material y cada uno de ellos resultar
menos castigado: la hoja permanece ms tiempo afilada.
El paso fino es adecuado para materiales duros y ranuras
de corfe de poca longitud y el paso basto por el contrario
para materiales blandos y ranuras de corte largas.

Fig. 33,3 A un paso doble corresponde un espacio para virutas

aproximadamente cudruple

Las hojas con paso variable, es decir con dentado fino en los extremos
de la hoja y basto en el centro, facilitan la iniciacin del aserrado.
Con objeto de que la hoja no se quede agarrotada en la junta de corte,
la anchura de esta ltima debe ser mayor que el espesor de la hoja.
Fig. 33,4

Hoja de sierra y ranura

Por esta razn lo que se hace es triscar los dientes o dar forma ond- de aserrado, a) Hoja ondulada;
lada a la hoja (fig. 33,4). En las hojas triscadas queda siempre un diente fc * hJa triscada
y en las onduladas por el contrario varios dientes seguidos, alternativamente doblados hacia la derecha y hacia la izquierda.
33

ASERRADO

Clases de movimiento
Al aserrar tiene que ser movida la sierra de un lado a otro o sea con movimiento de vaivn. Esta clase
de movimientos se pueden observar en el taller en muchos otros trabajos y tambin por doquier en la vida
ordinaria, en la calle, en el hogar, en la naturaleza.

s crcunlercncialrnentc

El camarn o la jaula de un ascensor se mueve

de arriba y abajo. Un tren de ferrocarril que se
mueve sobre un tramo plano y recto de va lo hace
con movimiento rectilneo (fig. 34,1).
Los movimientos que tienen lugar a lo largo
de trayectos rectos o de lineas rectas se llaman
movimientos rectilneos.
Tambin el movimiento de vaivn de la sierra de arco es rectilneo; este movimiento se llama carrera.
El movimiento de ida de la hoja de sierra corresponde a lo que se llama carrera de trabajo o carrera til
y el de vuelta a lo que se llama carrera de retroceso. El conjunto de la carrera til y de la de retorno se
llama carrera doble.
Las ruedas tienen movimiento de giro, rotacin. Un punto marcado con tiza en la llanta de la rueda
se mueve describiendo una circunferencia (fig. 34,1). Quien utiliza un carrusel describe, al moverse ste,
una circunferencia.
Los movimientos que tienen lugar a lo largo de una circunferencia se llaman movimientos circunferenciales o tambin movimiento de giro o de rotacin.
No siempre se mueve un cuerpo con movimiento exclusivamente rectilneo o circunferencial. Hay
multitud de formas intermedias de los movimientos. Las formas que adquieren los movimientos
de un buque navegando con mar gruesa, por ejemplo, resultan difciles de describir con exactitud.
Los movimientos segn una lnea ondulatoria C\^/~*) o al modo de un pndulo pueden observarse en muchos cuerpos en movimiento.

Medicin de un movimiento
Los movimientos pueden tener lugar con distinta rapidez. Ahora bien; el juicio que pueda formarse sobre
la velocidad de un vehculo depende en grado sumo de la situacin del punto de observacin y del movimiento propio.

Fig. 34,2

Movimientos de rapide/ dislinta

Supongamos que por la carretera circulan dos ciclistas. Segn que se les observe desde una distancia ms
o menos grande tendremos la impresin de que su movimiento es menos o ms rpido.
Un peatn a quien dejen atrs esos ciclistas sobre la carretera, juzgar que la velocidad de estos ltimos
es rpida, pero si ese mismo peatn monta, por ejemplo, en un mnibus alcanzar y sobrepasar a los
ciclistas recibiendo ahora en cambio la impresin de que el movimiento de stos es lento (fK- 34,2).
Con objeto de poder juzgar sobre los procesos cinemticos* independientemente de la posicin del observador, habr que emplear para la medicin de un movimiento una escala, una relacin, exacta y segura.
' La cinemtica es la purle ile la mecnica que se ocupa del estudio del movirnienlo en sus condiciones de espacio y tiempo
ii sea prescindiendo de la idea de fuer?a. (V. del T.

34

ASERRADO
... El corredor X alcanza en un coche de carreras Mercedes-Benz una velocidad de 235 km por hora
(235 km/h)....

!Temp>

Fig. 35,1

Medicin ilel movimiento

F.s decir que el corredor X recorre por termino medio en una hora un trayecto de 235 km. Con
ayuda de la medicin del segmento de trayecto o camino recorrido (235 km) y del tiempo, igualmente medido (cronometrado), que se ha invertido en realizar ese recorrido, se ha llegado al establecimiento de una escala para medicin de la rapidez del movimiento independiente de toda
clase de circunstancias casuales (fig. 35,1). Esta escala o relacin se llama velocidad.
Adems de las ya conocidas unidades de longitud, por ejemplo, el metro (m) hace falta considerar ahora
una unidad de medida para el tiempo, por ejemplo, el segundo (s)'.
Las unidades de tiempo resultan de la consideracin de la rotacin diaria de la tierra alrededor de su eje.
Una revolucin de la tierra ha sido dividida en 24 horas. Una hora (h) se divide en 60 minutos de tiempo
(min), y un minuto en 60 segundos de tiempo (s). La medicin de tiempos desempea un papel importantsimo tanto en la vida cotidiana como en el taller.
Los tiempos de trabajo como, por ejemplo, el tiempo de funcionamiento de las mquinas (tiempo de taladrado, de esmerilado o de torneado) se miden o, como se dice tcnicamente, se cronometran.
Los tiempos de corredores, motoristas, etc., son deierminados por tos tomadores de tiempos o cronometradores.
Los tiempos se miden generalmente con relojes especiales, llamados cronmetros. Estos instrumentos son
medidores de tiempo que pueden a voluntad ponerse en marcha o pararse sin ms que actuar sobre un
botn pulsador.
Por lo tanto, entre el camino recorrido, el tiempo y la
velocidad de un cuerpo en movimiento existe una
relacin de mutua dependencia, en el sencido de que
una variacin en el camino o en el tiempo tiene
tambin como consecuencia una variacin en la
velocidad.
Para un movimiento uniforme se tiene la ley:

Se puede, pues, decir:

La velocidad de un movmienio se mide
como camino recorrido en la unidad de
tiempo.
velocidad (v)

camino (s)
tiempo (i)

Se llaman movimientos uniformes, aquellos en que en tiempos iguales se recorren siempre caminos guales.
Si el camino se da como ms arriba, en km y el tiempo en h, la velocidad que se calcula con esos datos
tendr como unidad km/h.
Si el camino-se da en m y el tiempo en min o en s, la velocidad vendr dada en las unidades m/min o m/s,
respectivamente.
Ejemplo: La velocidad del corredor antes citado era de 235 km/h o sea
235 000 m/h

235 000
60

m/mm = 3916,7 m/min -=

3916 7
m/s - 65,27 m/s.
60

1
La unidad de medida 1 segundo (I s) no debe confundirse con el smbolo s que entra en las frmulas para indicar el
recorrido, la distancia o el camino. La primera se espresa con letra vertical (redonda o romana) y la otra con letra inclinada, o cursiva.
s - abreviatura de paiium (latn) distancia (camino), i- abreviatura de velocitas (latn) - velocidad, 1 -= abreviatura de rempus (latn) tiempo.

35

Fg. .16,1

ASERRADO
Sujecin de la hoja de sierra y de la pieza a trabajar,
durante el aserrado
La hoja de sierra debe disponerse en la sierra de arco de tal modo
que los dientes trabajan por empuje.
Es decir que los dientes deben disponerse siempre con la punta
sealando en el sentido del movimiento (direccin del empuje).
Cuando la posicin de la hoja es invertida la hoja no se guia bien
en la ranura de corte.
Al realizar cortes profundos corno, por ejemplo, en perfiles laminados y anlogos,-se dispondr la hoja en las ranuras de los tacos
de sujecin girada en 90 (fig. 36,1).
La ranura de corte debe estar tan prxima como sea posible al lugar
de fijacin {mandbulas del tornillo de banco) (fig. 36,2).
La pieza se flexar en caso contrario bajo la presin ejercida durante el corte y los dientes podrn romperse.
Las piezas de paredes delgadas, o sea de escasa resistencia a la
flexin, debern sujetarse por medio de suplementos.
En caso contrario las piezas se abollarn o se arquearn.
Trabajo de aserrado
Fig. 36,1

Fifj. 36.3

Al aserrar debe inclinarse la hoja, con un ngulo pequeo, contra la

superficie de trabajo. "Con esto resulta que se empieza por aserrar el
centro posterior de la pieza (fig. 36,3).
De no proceder asi los dientes se enganchan en el material y se rompen.
Los tubos deben girarse volvindolos a sujetar al ir aumentando progresivamente la profundidad de corte (fig. 36,4).
Como en el caso de ms arriba, los dientes se romperan a consecuencia
del poco favorable ngulo, por demasiado grande, que forman la hoja
y la estrecha superficie de trabajo.
Hay que aserrar con carreras largas y presiones de corte no demasiado
grandes y que sean uniformes. Ritmo de trabajo: unas 60 carreras
dobles por minuto.
Un ritmo de trabajo acelerado, irregular, y una presin de corte excesiva
conducen al desafilado prematuro de la hoja.
En la carrera de retroceso de la sierra de arco se debe aserrar sin presin
de corte.
En este movimiento los dientes no cortan sino que raspan, por lo cual
la fuerza muscular que emplearemos se gastara intilmente (fig. 33,2).
Cuidados para con las herramientas

Fie-

Las hojas metlicas de sierra son de buen acero y son caras por
esta razn. Cuando los dientes se vuelven romos o se rompen, las
hojas se inutilizan rpidamente y acaban en el montn de chatarra.
Resulta imposible proceder con ellas a un afilado como el que se
prctica con los cinceles o con las limas.
Las hojas con dientes parcialmente rotos deben esmerilarse en la
parte deteriorada, formando un arco, antes de continuar emplendolas (fig. 36,5).
Con esto se evita que se rompan ms dientes y que la hoja se desafile prematuramente.

Operacin de cortar y de arrancar viruta

con el cincel
Desde muy antiguo se emplea una herramienta
sumamente sencilla, el cincel, para tronzar barras
de acero, cortar chapas y tambin para arrancar
virutas en pequeas cantidades. Aun hoy en da
juega el cincel en diversas formas su papel en
los trabajos del taller. Asi, por ejemplo, para
trabajar la madera se valen los ebanistas del escoplo y el formn, los carpinteros del hacha, etc.
La parte principal del cincel es la parte activa
que tiene forma tic cufia. Todo el mundo conoce
la accin hendidora de la cua (fig. 37,1).
La cua es en realidad una de las herramientas
ms antiguas. Hace ya miles de aos las piedras
duras toscamente labradas servan en forma de
picos indistintamente como arma o como herramienta de tronzar y de trabajar materiales
(figura 37,2).

Fifi. 37,1 Accin hcndldora de la cua

Fig. 37,2

Pico de piedra

Para cincelar se necesita adems el martillo ;

por su medio, la parte en cua del cincel se
introduce en la pieza que se trabaja, tionzndose as el material o arrancndose virutas
(figura 37,3).

Fig. 37,3 Accin de tronzado y de arranque de viruta del cincel

En lugar del martillo se usa mucho un cabezal que lleva el cincel accionado por aire comprimido
en rpida sucesin de movimientos de vaivn. Estos cinceles de aire comprimido, llamados martillos neumticos, tienen multitud de aplicaciones: construccin de caminos, trabajos en canteras,
rotura de obras de albaileria, etc.
37

CINCELADO
Accin de la cua
La cua se caracteriza por su seccin triangular. Por lo general esta seccin adquiere
la forma de un tringulo issceles cuyos
lados iguales convergen de modo puntiagudo (fig. 38,1).

Fie. 38,1 La forma de cua se

obtiene por esmerilado. Las superficies esmeriladas forman entre si
el ngulo de filo o de cua p

La lnea de interseccin de ambas superficies laterales de la cua se llama filo

o corte. Este filo tiene que ser agudo
es decir que tiene que constituir realmente
una lnea y no una superficie, cuando
haya de quedar garantizada una buena
accin de corte (fig. 38,2).

Fiy. 38,2 Filo o corte

agudo, o bien afilado,
y filo o corte romo o
desafilado

Los filos de cinceles, cuchillos, tiles de torno, sierras, brocas, etc. se desafilan con el uso prolongado, con lo que su accin de corte disminuye rpidamente. La lnea que constitua el filo se convierte entonces en una suoerficie. Mediante el afilado deber reponerse nuevamente la lnea del filo.

Trazado con el cincel (fig. 38,3)

Fig. 38,3 Tronzado con el cincel, a) Entalla

inicial con abultamientos; >) accin de hendimiento; c) tronzado del material

Cuando se introduce un cincel perpendicularmente a la

superficie de una determinada pieza, lo primero que
ocurre es que el filo penetra un poco en el material
y empuja a las partculas de ste oblicuamente hacia
arriba a ambos lados de la entalladura recalcndose
all en forma de abultamientos claramente visibles. Al
ir penetrando ms profundamente aumenta de modo
progresivo la accin lateral de cua del cincel.

Arranque de viruta con el cincel (fig.

38,4)

Cuando el cincel se coloca oblicuamente respecto a la superficie de la pieza que se trabaja, el material es empujado por
delante del filo que va penetrando.
Fig. 38,4 Arranque de virutas, a) Empujamiento del material delante de la superficie e
ataque; 6) la viruta es arrancada de la pieza
(grieta progresiva); c) curvado y rotura de las
viruias

Al proseguir la penetracin del cincel se rompe el material

delante del filo en forma paralela a la superficie de trabajo.
(La grieta va progresando debido a la accin de cua.) Se
forma as una viruta que se curva y sube resbalando por la
superficie de ataque.

Cizallamiento con el cincel (fig.

Fig. 38,5

CUaliamienlo con el cincel

38,5)

Si se sujeta una pieza en el tornillo del banco de tal modo que la

deseada superficie de cizallamiento quede a todo lo largo del canto
superior de las mandbulas de sujecin, podrn irse cortando con un
cincel plano, por ejemplo, delgadas fajas de chapa. Lo mismo que
en el caso del tronzado, el filo principia por penetrar en el material
hasta una determinada profundidad, para despus llevarlo a la rotura,
al cizallamiento , encima del canto superior de la contramandibula.

CINCELADO

Tipos de cinceles
De acuerdo con las mltiples posibilidades de empleo
de los cinceles como herramientas para tronzar, para
levantamiento de virutas o para cizallar o recortar,
existe una gran variedad de tipos de cincel que se diferencian entre s principalmente por la forma del filo.
El cincel plano dotado de filo largo y recto se presta
para cortar barras pequeas, para contornear junturas
o encajes rectos en chapas as como para cincelar superficies (fig. 39,1 a).
Las junturas curvas en chapas se marcan bien con el filo
abombado del cincel de contornear (fig. 39,1 b).
Para tronzar en la forja gruesas barras de acero en fri
y en caliente se utilizan los cinceles provisto de mango*
que se golpean con el martillo de dos manos ** (figgura 39,1 c).
Estos cinceles provistos de mango, se afilan de distinto
modo :
Para usarlos con material fro: ngulo de filo = 55 - 60.
Para usarlos con material caliente: ngulo
de
filo
= 45 - 50".
Cuando hay que establecer aligeramientos o huecos en
chapas gruesas y anlogos lo que se hace es taladrar
la periferia previamente de tal modo que el material
que quede entre agujero y agujero sea suficientemente
estrecho para que pueda eliminarse fcilmente a continuacin con el doble filo del retacador rompedor
que se representa en la figura 39,1 d.
El cincel agudo tiene un filo corto y compacto con el
cual pueden contornearse ranuras de trazado recto as
como tambin las de forma fuertemente curvarda (figura 39,1 e).
Para el vaciado de ranuras de diferentes secciones en
superficies abovedadas, por ejemplo, casquillos de cojinetes, se emplean cinceles para ranurar (fig. 39,1 f).
El filo anular del sacabocados se utiliza para hacer agujeros en materiales blandos como, por ejemplo, piorno,
cartn para juntas, etc. (fig. 39,1 g).
Los agujeros necesarios para introducir tacos en los
muros de piedra se hacen con el filo en corona del escoplo de cantera o cincel de dientes.
Para golpear el cincel se emplea el martillo de mano,
con un peso de 800-1000 p, y para los tallantes los ya
citados martillos de dos manos (3-5 kp) (fig. 39,1 h).
En calderera y fundicin se emplean tambin muchas
veces cinceles accionados por
aire a presin
para
des- Bi
i i LOS
,;.,
,. .
K
K
K
f i .,g . o
y,!
cinceles adoptan
muchas lorcantear o calafatear planchas, as como tambin para
mas. ) Cincel piano; b) cincel de contornear;
l i m n m r las niryat fimrliHai
''' ret a,acador
l l a n t e P ara trabajo en fri o en caliente;
limpiar
las
piezas
lundldas.
rf)
rompedor; e) cincel agudo;/} cince' <ie ranurar; >) sacabocados; ti) martillo de
mano
* Estos cinceles se suelen llamar tallantes, y tambin tajaderas. N. i/el T.
** Estos pesados martillos o mazas se llaman segn las regiones mallos o mandarrias. N. del T.
39

CINCELADO

Fuerzas y sus efectos

Bajo la accin de la fuerza de percusin del martillo penetra el cincel en el material. Las partculas
de material son movidas, son expulsadas del sitio, que ocupaban primitivamente y, como consecuencia de ello, el material sufre una deformacin. Entre la fuerza empleada (aqu, fuer/a de percusin) y el movimiento (aqu, de las partculas de material) existe una relacin de causalidad.

Fig. 40,1 Las fuerzas producen movimientos

Para poner un vehculo en movimiento es necesario emplear una fuerza. Para los movimientos de
una mquina es un motor quien suministra la fuerza de accionamiento. Siempre que se observa un
movimiento, existe una fuerza que lo produce (fig. 40,1).
Las fuerzas se reconocen por sus efectos, que consisten en variaciones de movimiento. Entre stos
se sobrentienden tambin las deformaciones de los materiales. Frecuentemente se equilibran varias
fuerzas en sus efectos y en este caso no se observar ninguna variacin de movimiento.

Magnitud de las fuerzas

En la prueba de la cuerda queda vencedor el grupo que haya podido ejercer un esfuerzo mayor.
Ese grupo gana terreno es decir consiguen mover la cuerda en la direccin en que ejercen su
esfuerzo (fig. 40,2).

FE*. 40,2 El grupo mas fuerte gana terreno

Una barra redonda de aluminio blando se deja

romper por medio del cincel con menor empleo
de fuerza que una barra de acero del mismo espesor
aproximado ffig. 40,3).
Las fuerzas tienen magnitudes diferentes y con ello
tambin efectos diferentes.

Fie- 40,3
fuerza

Los materiales duros exigen un gasto mayor de

CINCELADO I
Medicin de fuerzas
Asi como para la medicin de longitudes se ha fijado una unidad de
longitud (m) o para la medicin de ngulos una unidad angular (1),
para la medicin de fuerzas hemos fijado tambin una unidad de fuerza.
La unidad de medida para la medicin de fuerzas es el kilopond (I kp)
1 kp

1000 pond 1 (p)

Las fuerzas se miden con balanzas de resortes. Este resorte helicoidal

de traccin de que van provistas se alarga bajo la accin de una fuerza
por ejemplo, bajo la accin de un esfuerzo muscular de modo
uniforme y tanto ms cuanto mayor es la fuerza. El alargamiento experimentado por o resorte se puede leer con ayuda de un ndice sobre una
escala graduada en pond o en kilopond (fig. 41,1).

Fie. 41,1

Una pieza suspendida del resorte hace el mismo efecto que una fuerza.
Viene producida esta por la fuerza de atraccin proviniente de la tierra,
la fuerza de la gravedad, o gravedad simplemente. Su magnitud en este
caso, habitualmente llamada peso del cuerpo se mide igualmente en kp
o en p (fig. 41,2).
Puede por lo tanto decirse que
Peso = Fuerza

p,,p 41,3

Las

fuerzas se

miden en kp; peso - tuerza

La unidad de medida del peso y de la fuerza 1 kp ha sido determinada en Pars con una medida
patrn de platino-iridio.
Las balanzas de resortes no se emplean nicamente en la tcnica para la medicin de fuerzas sino que
tienen aplicacin tambin en la vida cotidiana para pesar mercancas. Las divisiones de su escala corresponden entonces habitualmente a kilogramos o a gramos (kg, gr). stas son empero, unidades de medida
de masa (cantidad de materia), que no deben confundirse de ninguna manera con las unidades de fuerza.
Sin embargo, no se comete un gran error, si entre nosotros en la ierra ponemos kg y kp como numricamente iguales.

Fuerza y reaccin
Cuando, por ejemplo, durante ta operacin de cincelar penetra el cincel en el material bajo la accin del martillo, actuar sobre este ltimo una reaccin de valor igual y que acta en sentido opuesto
a la direccin original del martillo deteniendo a ste y lanzndolo finalmente hacia atrs (rebote).
Si se hubiera golpeado con un martillo de plomo, la reaccin habra ocasionado un entrante claramente visible sobre la tabla del martillo: las partculas blandas de plomo habran sido movidas
aqui en la direcuin de la reaccin.
En la prueba de la cuerda, se emplea una soga de camo que es la que resiste las fuerzas de traccin.
Una cuerda delgada podria romperse. Toda fuerza exterior que acte sobre ella provoca en la cuerda
(material) inmediatamente una reaccin. Mientras esta reaccin sea al menos tan grande como la fuerza
exterior, la soga aguantar. Slo cuando la fuerza exterior se hace mayor, se rompe la cuerda. La fuerza
ejercida predomina entonces sobre las fuerzas de reaccin que nacen del material (fig. 42,1). Esta colaboracin de fuerzas y reacciones se observa frecuentemente (vase tambin pg. 76). Si ambas fuerzas son
de la misma magnitud, no se manifiesta ningn efecto (en este caso -^ variacin del estado de movimiento
o de reposo).
De pondui peso (latn).

11

Fin. 42.1 Fuerzas y reacciones, a) Fuer?a - reaccin (la soga resiste); h) la fuerza es mayor que la reaccin (la soga se rompe)

Se est en el caso de equilibrio de las fuerzas.

Fuerza (accin) = reaccin
Representacin de fuerzas
Para representar grficamente que en un cuerpo, en nuestro cao el filo
.le cincel, actan fuerzas, se utilizan lo que se llaman vectores . El punto
Fg. 42,2 Representacin cn q u e em pieza el vector nos indica el punto de aplicacin de la fuerza.
de fuerzas; el peso a levan.
.,
tar vale loo kp. Escala d e La dtreccion de la luerza viene dada por la del vector y la longitud de ste
Tuerzas: i cm - 5 k p
caracteriza la magnitud de la fuerza. Se dice entonces, por ejemplo, que
1 cm de longitud de vector representa 5 kg (fg. 42,2).
Trabajo de cincelado

En todos los trabajos que se realizan con el cincel de mano

debe dirigirse la vista no a la cabeza del mismo sino a su filo.
nicamente operando as puede examinarse si la posicin
actual del filo coincide con el corte que se va haciendo.
Los golpes de martillo deben realizarse jugando con la articulacin del hmero y no con la del codo (fig. 42,3).
Deben evitarse los martillazos inseguros y flojos.
El mallo, o la mandarria, son manejados teniendo la mirada
fija sobre la cabeza de la tajadera.
Los mangos de los tallantes (o tajaderas) deben estar flojos
dentro del agujero de stos, para evitar rebotes. La posicin
del filo es vigilada por aquel, de los dos operarios, que maneje
el tallante (fig. 42,4). La pieza que se trabaja debe estar siempre
perfectamente asentada sobre e apoyo. Las piezas que quedan
huecas rebotan produciendo dolores en la mano que sostiene el cincel y los martillazos resultan poco o nada eficaces
a consecuencia de la flexin elstica.
Trabajo de cincelado en el lomillo de baneo
La pieza debe sujetarse firmemente en el tornillo de banco.
Los trabajos duros de cincelado no deben realizarse en el torn i l l o paralelo porque sus mandbulas, frecuentemente de hierro
colado, correran peligro de romperse.
Entre la pieza y el husillo debe colocarse un tarugo de madera
escuadrada con objeto de que aqulla no resbale por la accin
de los golpes de mandarria dirigidos oblicuamente hacia abajo
(figura 42,5).

Sil. 42,5
1 _^
es un signo matemiico que quiere decir corresponde a.
contraposicin con el signo - que significa igual a... .

CINCELADO
Recorte de planchas
En el trazado deben preverse excesos de medida.
Como los bordes recortados a cincel no quedan limpios
y llevan rebabas, debern preverse excesos de medida que
estn en relacin con el espesor de la plancha (aproximadamente los */, del espesor de la plancha).
Para trabajar sobre la superficie dura del yunque deben
emplearse entre la pieza a trabajar y esta superficie alguna
pieza intermedia de material blando ya que en caso contrario se embotara rpidamente el cincel al atravesar la plancha.
Emplense cinceles de recortar.

Obtencin de superficies por cincelado (fig.43,1)

La superficie de trabajo se prepara por medio de un cincel
agudo formando pequeas tiras terminndose despus de
trabajar por medio de un cincel plano.
El aligeramiento del trabajo viene producido por la mejor
accin de corte del estrecho filo del cincel agudo.
El cincel debe disponerse de modo uniforme, es decir formando un ngulo constante con la superficie que se trabaja.
El disponer el eje del cincel sin conservar constante el ngulo
que forma, da como resultado superficies no planas con la
consiguiente prdida de tiempo en trabajos de correccin.

Fie- .i

Cincelado de aligeramientos y penetraciones

(fig. 43,2)
Debe trabajarse con un especial cuidado para trazar
y granetear los taladros.
No puede esperarse una penetracin o un aligeramiento
limpios sino cuando se prev un posterior arranque de
material en las superficies.
La pieza.a trabajar debe estar bien sujeta y asegurada.
El trabajo con el retacador rompedor favorece la no
deseable deformacin de la pieza cuando est mal sujeta
en el tornillo de banco.

Tronzado con la tajadera para trabajo en fro

o en caliente (fig. 43,3)
El punto por donde debe cortarse se entalla nicamente
(profundidad de la entalladura: V, del espesor en la zona
afectada por el corte) terminndose de tronzar a martillazos
sobre el borde del yunque.
Si se tronzara completamente con el cincel padecera el
filo de ste al ser golpeado sobre la superficie endurecida
del yunque. Existe gran peligro de accidente si al terminar
la operacin se golpea con demasiada violencia ya que el
trozo cortado puede salir despedido con fuerza.

Fig. 43

43

Fe. 44,3

CINCELADO
Cuidados con los tiles de trabajo
Aun cuando tanto el martillo como el cincel sean herramientas
realmente robustas, debern, no obstante, revisarse de vez en
cuando y, si preciso fuera, repararse para evitar as trabajos
defectuosos o, tambin, accidentes.
La rebaba del cincel debe eliminarse a su debido tiempo por
medio de esmerilado o de trabajo de forja, pues de lo contrario en un momento dado pueden desprenderse fragmentos con
el consiguiente peligro de ocasionar accidentes y sobre todo
heridas en los ojos.
Los filos romos deben afilarse convenientemente a su debido
tiempo.
Las reacciones originadas por la pieza que-se trabaja dan lugar
a un lento desplazamiento de las partculas de material en el
filo de la herramienta haciendo que ste se redondee (se abombe)
volvindose con ello romo. El cincel que est en estas condiciones
no penetra ya sino muy poco en el material por mucha que
sea la fuerza con que se golpee.
La herramienta se aplica bajo pequea presin, y en posicin
adecuada, a la periferia de una muela de esmeril dotada de gran
velocidad, de tal modo que las caras esmeriladas formen entre
s un ngulo de 40 a 50 para el trabajo de materiales blandos
y de 50 a 60 cuando sean ms duros los materiales con que
se haya de emplear el cincel (figs. 44,2 y 3).
Cuando se presiona muy fuertemente o demasiado prolongadamente sobre una superficie de filo, el cincel se recuece y no aguanta
ms (por esta razn hay que refrigerarlo con frecuencia).
Para prevenirse existen graves heridas en los ojos a consecuencia
de granos o partculas, que se desprenden durante el esmerilado,
yendo a inscrutarse en la crnea, deben usarse siempre gajas protectoras.
Hay que comprobar continuamente el buen asiento de las
cuas de los martillos.
Los mangos de martillo, hechos generalmente de madera de
fresno, se secan y con ello se encogen. La cua queda floja y el
martillo puede salir disparado (peligro de accidente). Como
los mangos se mantienen ms gruesos por el extremo por el que
se agarra, puede volverse a fijar bien el martillo para asegurarlo
contra el citado peligro, recalcndolo sobre el banco y metindole nuevamente, a golpes, la cua (fg. 44,4).

Fig. 44,4

Ejercicios
1. Croquizar algunos dientes de sierra en posicin de trabajo, indicar los ngulos de filo y de ataque
en las carreras de ida y vuelta de la hoja de sierra y aclarar los diferentes arranques de viruta.
2. Atenindose a qu puntos de vista se elige una hoja de sierra?
3. Describir brevemente y en correcto lenguaje tcnico la "constitucin de una sierra de arco manual.
4. Por qu razn los mangos de tallantes deben estar flojos y los de los martillos de mano y de fragua
(o a dos manos) tienen que estar firmemente enmangados?
5. Qu peligros de accidente se tiene con los trabajos de cincelado y cmo se evitan estos accidentes?

-u

CIZALLAMIENTO
Cizallamiento de planchas
Junio al tronzado con cincel y al aserrado con
la sierra de arco, constituye el cizallaniiento un importante procedimiento de corte empleado sobre
todo para recortar piezas de plancha.
Las planchas delgadas con espesor hasta los
1,5 mm se recortan con la tijera o cizalla de
mano y las ms gruesas, por el contrario, con la
de palanca (fig. 45,1).
Contrariamente a lo que ocurre con los bordes
obtenidos en recortes hechos con cincel, los conseguidos con cizalla son relativamente lisos.
En las planchas muy delgadas hay frecuentemente
necesidad de corregir, enderezndolas con un
mazo de madera, las pequeas terceduras de los
bordes del corte. En muchos casos puede por
esto renunciarse a dar sobremedidas para el corte.

Lo mismo que pasa con los cortes de sierra slo

es necesario algunas veces eliminar con la lima
la rebaba que haya podido formarse. Adems
de la economa en tiempo y material que se
consigue con este modo de trabajar, hay que
aadir, como una ventaja ms, que el corte con
cizalla se realiza con mayor rapidez que el efectuado con cincel o con sierra. Las dos cuchillas
de las cizallas de mano y de palanca se designan
como filos o mandbulas de la tijera o cizalla.
El movimiento de corte tiene lugar de modo
que los dos filos en forma de cua pasan resbalando uno sobre otro. En la tijera o cizalla de
mano las dos cuchillas estn a ese efecto unidas
entre s por medio de un perno, remachado o
atornillado, que les permite girar.

Fig. 45,1 Trabajo de cizallamiento con la tijera

de mano y con la de palanca

En la tijera de palanca la cuchilla superior, movible, se hace pasar junto a la inferior que es fija.
El mango necesario en este caso para abrir y cerrar la abertura de la tijera tiene una longitud de
unos 1,5 m.
45

CORTE O CIZALLAM1ENTO
Proceso de corte o de cizalfamiento
Las dos cuchillas de la tijera o cizalla penetran al mismo tiempo, desde abajo y desde arriba, en el
material y lo comprimen al principio en el punto de corte (fig. 46,1).
Al seguir penetrando es cuando empieza el verdadero cizallamiento o corte es decir el desplazamiento y la separacin de las partculas bajo el esfuer/o cortante de los filos cuneiformes de
las cuchillas.

Cornpreiin

Deiliiarniento

A! principio penetran las cuchillas entallando el material

(superficie de corte lisa). Inmediatamente despus se desgarra
c n no bstantc en el plano de corte la seccin restante: el material es cortado con formacin de rebaba (superficie de corte
spera). Las dos partes de la pieza se curvan a consecuencia
de que las cuchillas siguen penetrando.

Basculacin de la plancha
FR. 46,1 Proceso del corle o cizallamiento

Al proseguir la penetracin de las cuchillas, se desplazan

los puntos de aplicacin de las fuerzas de corte a la derecha y a la izquierda del plano de corte. La pieza hace
entonces un movimiento de basculacin. Cuando se emplea la tijera de mano, el movimiento de basculacin
de la plancha se evita por medio de una contrapresin
adecuada que se ejerce con la mano izquierda y cuando se
maneja la cizalla de palanca, por medio de una pieza
de sujecin colocada sobre la plancha (fg. 46,2).

Corrimiento de la plancha en la abertura de las

tijeras
Fie. 46,2 Los esfuerzos corlantes
m ovllenlos de giro (basculacin)

Una plancha metida demasiado adentro de la abertura,

contra el perno de unin de las cuchillas, resbala sobre
slas. La causa de esto es la accin de deslizamiento de los
esfuerzos cortantes cuando la abertura de las cuchillas es
demasiado grande (fig. 46,3). El cizallamento no principia
hasta que el ngulo de abertura valga aproximadamente 15.

Tensin previa de las cuchillas en las tijeras de mano

No se consigue una lnea de corte bien limpia sino cuando
ambas cuchillas de la tijera, para cualquier ngulo de abertura, resbalan en intimo contacto la una con la otra. En
caso contrario se forma una gran rebaba, se dice que las
cuchillas tienen desviacin. Por esta razn se hacen ambas
cuchillas abombadas la una contra la otra de modo que en
cada punto de accin se presionen entre s. La presin
Fie- 46,3 Resbalamiento de las planchas
necesaria se obtiene, por ejemplo, apretando la tuerca del
perno de unin de ambas cuchillas (pg. 52). Las cuchillas
de las tijeras tienen, como las de otras herramientas, secciones cuneiformes (fig. 46,2). Con objeto de que
las cuchillas puedan resistir los grandes esfuerzos que intervienen en el corle y no se quiebren se toma
su ngulo de filo de unos 80" (comprese este ngulo con los ngulos de filo en las cuchillas de las tijeras
para cortar papeles o para cortar uas).

CORTE O CJZALLAM1BNTO

Tipos de tijeras
Existe una gran cantidad de tijeras de muy diversos tipos que se diferencian entre si fundamentalmente por la forma y las dimensiones de sus cuchillas (longitud, seccin transversal). Junto a
las tijeras actuadas a mano, existen adems otras que son accionadas por fuerza motriz y que.
por ejemplo, cortan, en los talleres de laminacin, tochos de acero de seccin cuadrada hasta
de 500 x 500 mm.
Para corles rectos de poca longitud as como para redondeamientos exteriores se emplea una tijera para
plancha, de cuchillas rectas (fig. 47,1 a).
Fig. 47.2 < i/.ill,i de mesa o cizalla guillotina

FK. 47.1 Tijeras de mano, a) Tijera para planchas; h)

tijera para cortes seguidos; c> tijera para agujeros

Fig. 47,3 Tijera circular

Cuando de una plancha se han de recortar tiras largas se utiliza la tijera que podramos llamar de corte
seguido. Sus cuchillas acodadas, contrariamente a lo que ocurrira con una tijera corriente para plancha
que se atascara en este trabajo, permiten la fcil obtencin de cortes limpios (fig. 47,1 b),
Los redondeamientos interiores se hacen con la tijera para agujeros cuyas cuchillas son de forma arqueada
(figura 47,1 c).
Los cortes de forma irregular, llamados cortes curvos, se ejecutan ventajosamente con las cuchillas especialmente arqueadas de la tjjera para figuras.
Con la tijera o cizalla circular corta el hojalatero, parliendo de planchas delgadas, fondos y anillos circulares (fiR. 473).
Lo mismo que la tijera de palanca, la llamada tijera de guillotina o de mesa (fig. 47,2) del calderero o del
hojalatero se caracteriza por tener un mango que puede llegar a ser de longitud igual a los 2,50 m, al cual
va fijada por medio de tornillos la cuchilla superior, de forma arqueada. Para cortar, se baja con fuerza
esta cuchilla contra la inferior que es fija.
Con objeto de poder levantar fcilmente la cuchilla mvil, va sta equilibrada con un contrapeso.
Para cortar planchas especialmente gruesas, operacin para la cual la fuerza muscular humana resulta
insuficiente, se emplean cizallas accionadas por medio de electromotor.
Con estas mquinas es posible tambin corlar pcrflcs laminados de acero. La cuchilla fija va en este caso
provista de las necesarias escotaduras que se corresponden con el perfil de la pieza a cortar.
47

CORTE O CIZALLAMIENTO
Fuerzas y movimientos que intervienen en la operacin de cortar

Cuando se corta, por ejemplo, una chapa con la tijera de mano, la fuerza muscular ejercida en los
mangos de la tijera se transmite a travs del perno de unin de las cuchillas y llega al punto de
corte en forma de esfuerzo cortante. Al ir avanzando el corte, experimentan todos los puntos de la
tijera un movimiento de rotacin alrededor del perno de unin como eje de giro (fg. 48,1).
Hay una gran cantidad de'herramientas e instrumentos con los que es posible lo mismo que en la tijera, transmitir esfuerzos por medio de un movimiento de giro y hacerlos tiles, por
ejemplo, en forma de esfuerzos cortantes. As, por ejemplo, se emplean
palancas para elevar grandes cargas,
sistemas de engranajes para transmitir
movimientos de rotacin y tambin
esfuerzos, tenazas para cortar alambres o para sujetar piezas, etc. (figura 48,2).
Fig. 48,1 Fuerzas y movimientos en una lijara de mano

O
Fig. 48,2 Transmisin de esfuerzos por medio de movimientos de rotacin, a) Palanca; b) mecanismo de engranajes
con volante o manubrio de accionamiento; f) palanca de freno; rf) alicates de corle; e) tenazas de fontanero

Aquellos elementos de herramientas y aparatos que reciben las fuerzas y las transmiten, reciben,
en general, el nombre de brazos de palanca. El centro del movimiento de giro se llama punto de
giro. Los brazos de palanca, con las fuerzas que obran sobre ellas y el punto de giro, tomados en
conjunto, reciben el nombre de palanca (fig. 48,3).
En este sentido podemos decir tambin que las ruedas dentadas, las poleas de transmisin y los
volantes o los manubrios constituyen otras tantas palancas porque con ellos se transmiten fuerzas
por medio de un movimiento de giro.
Fig. 48,3 Designaciones en una palanca
Fuerzo

(kp

Las palancas constituyen una de las ms viejas

demostraciones de la tcnica humana. Es indudable que lo que llev a su descubrimiento en
los tiempos primitivos fue la intencin de multiplicar la limitada fuerza muscular. Hace ms
de 6000 aos se empleaban ya palancas para el
transporte de cargas pesadas.
Los egipcios, por ejemplo, emplearon largos
troncos de rbol para colocar en su sitio los
grandes sillares con que construyeron las tumbas de sus reyes, las pirmides.

48

CORTE O CIZALLAMIENTO
Equilibrio en las palancas
La balanza de cruz del comerciartle es tambin una palanca
(figura 49,1). En los dos brazos iguales de la cruz de la balanza obran dos fuerzas: el peso de la mercanca y el de las
pesas colocadas para pesar. El riel de la balanza quedar
vertical cuando exista equilibrio en la cruz de la balanza, es
decir, cuando las dos fuerzas sean iguales.

En la palanca de brazos iguales existe

equilibrio, cuando actan en ella dos
fuerzas de la misma magnitud.
I ,

49.1

La palanca con que se levanta una pesada carga, es una palanca de brazos desiguales, es decir, que el
brazo correspondienle al lado de la carga es mucho menor que el del lado de la fuerza (vase tambin
figura 48,3). Aqu se tiene, como ensea la experiencia, que basta con una pequea fuerza para levantar
una carga pesada o para mantenerla en equilibrio (fig. 49,2).
Hay que tener en cuenta aqu que la fuerza y la carga ejercen con relacin a la palanca una accin anloga a la que ejercan en la balanza de cruz la mercanca y las pesas. En estos casos se trata de fuerzas
que actan vcrticalmcnte hacia abajo.
Fuerz

Carqo

P u n t o de giro
.-ii: 49,2

Equilibrio en una palanca de brazos iguales y en oir de bra/os desigualen (balanza de cruz y palanca)

En una palanca de brazos desiguales se tiene estado de equilibrio con cargas de

magnitud diferente.
Si se trata de emplear una fuerza tan pequea como se pueda para levantar una carga grande, debern
disponerse las cosas para que el brazo de
palanca de la carga sea tan pequeo y el

^ ^

Fig. 49,3

Quin tiene la tarea ms fcil?

de la fuerza tan grande como podamos hacerlos. La carga se pondr por esta razn
tan cerca como se pueda del punto de giro.
Del lado de la fuer/a emplearemos, por el
contrario, un largo brazo de palanca (figura 49,3). Esta consideracin se ve confirmada prcticamente en el uso de la tijera de
mano, por ejemplo. La pieza de plancha se
acerca tanto como se pueda al perno de la
tijera (pequeo brazo de palanca para la
carga). Al mismo tiempo se impedir con
la mano en lo posible el resbalamiento de la
plancha. La mano derecha agarrar la tijera
tan lejos como se pueda del citado perno
(brazo de palanca grande para la fuerza).
Digamos de paso lo inconveniente que resulta emplear un alargamiento . n i i l i c i . i l del
brazo de palanca de la fuerza, utilizando, por
ejemplo, extremos de tubo (vase pg. 52).

49

CORTE O CIZALLAMIENTO
Ley de la palanca
Mediante ensayos se han determinado las condiciones de equilibrio de las palancas y, con ello, se ha descubierto una relacin de carcter general entre fuerzas y longitudes de los brazos de palanca. Esta relacin se llama ley de la palanca y reza del siguiente modo:
Carga ( k p ) - s u brazo de palanca (m) = fuerza (kp)-su brazo de palanca (m)
(fS.

Carg 100 l<g

50,1)

1 000 kpcm = 1 000 kpcm

--^,
de la carga = 10 crn

Brozo de paloneo de lo fuerzo =

20 cm

**

Fig. 50,1 Condiciones de equilibrio en las palancas (ley de la palanca)

La expresin carga su brazo de palanca y la fuerza su brazo de palanca, se designan,

dada su accin de giro, con la expresin momento de giro . Considerando la palanca desde
el punto de giro puede expresarse tambin la ya citada ley del siguiente modo:
Momento de giro (kpm) = momento de giro (kpm) (fig. 50,2)
(girando a la izquierda)
(girando a la derecha)

Fig- 50,2 Los momentos de giro en

una palanca en equilibrio

750 kp

Fig. 50,3 Tijera de mano y la ley ae

la palanca

Con ayuda de la ley de la palanca se puede calcular, por ejemplo,

para una cierta palanca, la fuerza necesaria para elevar una
carga.
Ejemplo: Con una palanca cuyo brazo de la fuerza es de 2 m y
cuyo brazo de la carga es de 0,1 m, debe levantarse una carga
de 1000 kp.
Segn la ley de la palanca se tiene:
Carga-brazo de la carga - fuerza - brazo de
la fuerza
1000 kp-0,1 nr
= fuerza-2,0 m
1000 kp-0,1 m
Fuerza
2,0 m
= 50 kp
Fuerza
Una carga de 1000 kp puede, segn esto, levantarse con un esfuerzo de slo 50 kp.
Del mismo modo se puede determinar el esfuerzo manual en kp
necesario para realizar el corte. En" lugar de la carga intervienen
en el caso de la tijera la resistencia al corte en kp, y en lugar de la
fuerza la fuerza muscular de la mano necesaria para apretar los
mangos (fig. 50,3).
Fjemplo: Si la resistencia de corle en una tijera es de 150 kp, el
brazo de la carga en el punto de corte, de 50 mm y el brazo de
palanca en el mango, de 300 mm se tendr de nuevo:
Carga-brazo de la carga = fuerza-brazo de la fuerza
= fuerza-0,3 mm
150 kp-0,05 m
_ 150 kp-0,05 m
0,3~m
25 kp
Fuerza

Fuerza

Influencia de la direccin de las fuerzas que actan

Por lo general, las fuerzas actan en una palanca en direccin perpendicular a los respectivos brazos:
relativamente a los movimientos de giro de la palanca, o sea en direccin de las tangentes a la circunfe-

50

CORTE O CIZALLAMIENTO
rencia descrita en el giro. Se dice que estn tangencialmenie 1 dirigidas (fig. 51,1). Pero ste no es siempre el
caso. Supongamos que haya que levantar una plancha de hierro (de aproximadamente 1000-2000' 10 y
157 kp de peso (fig. 51,2). En esta operacin se nota pronto que cuanto ms se va levantando la plancha
menos esfuerzo va siendo necesario emplear.
La plancha nos la podemos imaginar como una palanca sobre la cual obran dos fuerzas: el peso 157 kp
que acta sobre el centro de gravedad, dirigido siempre hacia abajo y el esfuerzo de elevacin que acta
siempre tangencialmente a la circunferencia de giro. Las dos fuerzas actan aqui, empero, al mismo lado
del punto de giro (palanca unilateral en contraposicin con la tijera de mano, los alicates, etc., que son
palancas bilaterales *

Fig. 51,1 Fuerzas actuando perpendicularmente al brazo de palanca

FR. 51,2 Esfuerzos o momentos de palanca que intervienen en el levantamiento deuna plancha

Para la posicin horizontal de la plancha se tiene segn la ley de la palanca:

Fuerza (kp)-l,0 m < !57 kp-0,5 m
157-0,5
Fuerza
=- 78,5 kp

* Brazo de la carga*"* \o de yiro\a = Pe

'

aplicado en e!
centro de grav.

El esfuerzo necesario, por lo tanto, para el levantamiento, cuando la plancha est en la citada posicin,
es de 78,5 kp, es decir, igual a la mitad del peso de la plancha.
Cuando la posicin es inclinada, el esfuerzo de levantamiento sigue siendo tangencial, como antes, pero la
carga (peso), por el contrario, ya no lo es: Su momento de giro se ha hecho menor que antes, el brazo de carga
no es ahora nada ms que la menor distancia al punto de giro (es decir, que se mide normalmente al peso)
(por ejemplo, para el brazo de palanca de la fuerza III el brazo de la carga se convierte en 0,125 m). Por
157 kp-0,125 m
= 19,6 kp, es decir, que ya no hacen falta para manlo tanto, en este caso: Fuerza
1,0 m
tener la plancha en equilibrio en esa posicin nada ms que 20 kp en nmeros redondos.
Para la posicin vertical de la plancha el momento de giro de la carga se hace - O kpm. La plancha se
puede mantener vcrt/calmente sin esfuerzo alguno. La carga es soportada ntegramente por el suelo.
Hay que fijarse bien en la direccin de las fuerzas que actan sobre una palanca: las fuerzas o las cargas
que no estn dirigidas tangencialmente al movimiento de giro tienen momento de giro ms pequeo.
Como longitudes de los brazox de palanca se consideran en estos casos solamente las mnimas distancias
entre las fuerzas y el punto de giro (longitud de las perpendiculares trazadas desde este punto a las fuerzas).
Aplicaciones de la ley de la palanca
Las alzaprimas o palancas hacen posible el levantamiento de grandes cargas con poco esfuerzo.
En las herramientas de corte, tales como tijeras, alicates, machos desbastadores o iniciales, etc.) se obtienen grandes esfuerzos cortantes con el empleo de fuerza manual reducida.
Con el largo brazo de palanca de la llave para tuercas o tornillos se aprietan tambin fuertemente, con
pequeo esfuerzo, grandes tuercas o tornillos (considrese tambin el caso de las tuercas de mariposa).
Pueden distinguirse l res clases de palancas: l.er, gnero, cuando el punto de apoyo o de giro e;la entre desfuerzo y la
carga; 2." genero, cuando el esfuerzo est entre e l puni de apoyo y la carga, y 3 "genero cuando la carga esi entre el
punto de apoyo y el esfuerzo. N. del T.

51

CORTE O CIZALLAMIENTO
Fig. 52,1

Trabajo de corte
Con objeto de poder seguir bien el trazado cuando se
procede a cortar, deber estar hecho el trazo de manera
claramente visible y la direccin de la luz incidir en
direccin favorable durante el trabajo.
En el caso de tijeras de mano tendr, por esto, que
venir la luz siempre de la derecha y en el de cizallas de
palanca y guillotinas siempre de la izquierda (fg. 52,1).
Los trabajos de corle llevan consigo peligro de accidente.
Cuando se cortan, sobre todo, planchas de poca longitud con las tijeras de mano es fcil que los pulpejos
se cojan entre los extremos doblados del mango (peligro de aplastamiento). Por los mismos motivos de seguridad, cuando se emplea la cizalla de palanca hay que
emplear siempre el separador para evitar que se levante
la plancha.
La palanca debe despus del uso asegurarse contra
cadas por medio de un sujetador previsto para ello.
Debe evitarse siempre meter los dedos entre las cuchillas.

Cuidados con las tijeras

A consecuencia de las grandes presiones de corte que
se presentan en las tijeras, todas las piezas de la misma,
tales como cuchillas, mangos y pernos resultan muy
cargadas. Los mangos de las tijeras de mano se calculan slo para un esfuerzo manual de 10-20 kp; la palanca se calcula para un esfuerzo del brazo de 20-60 kp.
Por esto no deben someterse las tijeras a sobrecargas
por golpes de martillo ni por prolongacin de las palancas con auxilio de tubos. En caso contrario pueden
romperse los mangos o las cuchillas que son de material
Fg. 52,3
templado.
Las cuchillas de las tijeras deben afilarse cuando esln embotadas, es decir, habr que esmerilarlas manteniendo el ngulo de filo correcto (aprox. 80^) en la parte estrecha de la cuchilla (superficie de ataque)
y no en la ancha (superficie de incidencia). Para realizar esta operacin deben separarse una de Otra las
cuchillas.

Juego entre las cuchillas (fig. 52,2)

Las tijeras con juego demasiado pequeo enlre las cuchillas se atascan, se enclavan, y los filos se embotan prematuramente. Cuando el juego es demasiado grande las cuchillas se desvan entre s. Habr
que ajustar las cuchillas, apretando, por ejemplo, la tuerca del perno de unin de una con otra.
Los redondeamientos deben recortarse en el sentido de las agujas de un reloj con o.bjeto de que la lnea
del trazado no resulte cubierta con la cuchilla superior (fig. 52,3).
En todas las tijeras los extremos de las cuchillas pasan rozndose entre s cuando se cierran totalmente.
Cuando el corle termina dentro de la plancha, sta resulta tan doblada por la accin directa de los extremos de las cuchillas, que se rasga lateralmente.
Cuando se hacen cortes largos, la abertura de la tijera no debe cerrarse del lodo para evitar el desgarre
de la plancha.

52

Limado en el tornillo de banco

La operacin de limar manteniendo las medidas
justas y realizndola con pulcritud de acuerdo con
los datos del dibujo exijc una larga y penosa prctica.
El trabajo de lima que ms frecuentemente se presenta consiste en limar las piezas recortadas de un
modo basto, que podemos llamar piezas en bruto,
hasta que se ajusten a las cotas exactas del dibujo
(figura 53,1). La superficie de la pieza obtiene en
esa operacin al mismo tiempo una diferente lisura
o calidad superficial que depende de la lima empleada (iima gruesa o de desbastar o lima fina o
de afilar).

Fig. 53,1 Paso de la pieza en bruto a la pieza

terminada. Procesos de trabajo: limar los lados a
escuadra y de acuerdo con las dimensiones justas;
ir vaciando con la lima el escaln segn colas ; redondeamiento del lado frontal por medio de la
lima

Las piezas en bruto reciben excesos para la fabricacin, con objeto de que las piezas terminadas a lima
no resulten demasiado pequeas. E! trabajo de taller suministra medidas finales y se vale de smbolos
de uso corriente (vase pg. 66) para designar la calidad superficial que se exige en el trabajo.
En muchos oficios el limado juega un papel poco importante o incluso un papel de ndole completamente secundaria. Y asi el herrero repasa con la lima frecuentemente las piezas que ha forjado con objeto de eliminar de ellas las irregularidades ms importantes. Los soldadores, los planchistas y los hojalateros utilizan limas para fresar de modo conveniente los bordes de las planchas, los extremos de los
tubos, etc., para subsiguientes trabajos de soldadura o de estaado, para limpiarlas de capas, de xido
y anlogos o para eliminar el exceso de soldadura que puede quedar formando gotern en la zona soldada.
La hoja y la cabeza de la lima (fig. 53,2) van provistas en su superficie de muchos finos dientes de lima
que son los que producen el arranque de viruta. Los dientes se consiguen tajndolos con un cincel o por
medio de fresado.
En e! extremo de la lima y a partir de la ua o taln de sta se encuentra el mango con que se facilita
su buena sujecin dentro de la mano derecha.

Fie- 53,2 Nomenclatura de las partes de la lima: a) hoja; h) cabeza; <) taln;
/| mango

LIMADO
Proceso del arranque de virutas o limaduras durante el limado
Cuando se pasa, bajo presin, una lima sobre la superficie de trabajo, los filos de sus dientes levantan pequeas virutas (limaduras) que se van alojando en los espacios para virutas que quedan
entre diente y diente. Cuando va continuando su avance la lima, las limaduras son arrastradas
y finalmente expulsadas por el canto posterior de la pieza trabajada (fig. 54,1).

D
Fig. 54,1

Proceso del arranque de virutas duraiHe el limado (1-3)

Una seccin longitudinal por la superficie de la lima

permite apreciar la diferente magnitud del ngulo de
ataque que interviene en las carreras de ida y de vuelta
(figura 54,2).
En ambos casos es decir, en la carrera de trabajo, como
en la de retroceso resultan negativos los ngulos de
ataque.
De eslo se deduce que los dientes de la lima actan rascando, contrariamente a lo que sucede con los de la sierra.
En virtud de la gran magnitud del ngulo, negativa,
de ataque (y por ejemplo = 60") en la carrera de retroceso, la accin de rascado se limita prcticamente a
la ejercida en la carrera de ida (carrera de trabajo).
Por esta razn debe pasarse la lima sobre la superficie
sin ejercer presin durante la carrera de retroceso con
objeto de evitar un embotamiento prematuro.
En lugar del ngulo de ataque, en los cortes de las herramientas se considera tambin el ngulo formado por 'a
superficie de ataque y la de la pieza que se trabaja. Se
llama ngulo de corte y se designa por rt (fig. 54,3)Siempre que j/ sea positivo, se tiene - 90" y , es decir,
que ser un ngulo agudo (la herramienta corta); cuando
y es negativo, se tiene por el contrario <) = 90 + ;', O sea
un ngulo obtuso (la herramienta rasca).
La figura 54,2 mueslra que la m a g n i t u d y la posicin de
los ngulos de ataque y de corte varan en el filo de la
herramienta, con la direccin del corte (carreras de trabajo y de retroceso).

Fin. 54 ,3

fresada

54

ngulos de corle en una lima, a) Lima

>) lima picada

El ngulo de filo (i (= ngulo que forman entre s las

superficies de ataque y de incidencia) permanece por el
contrario invariable.

Tipos de limas
Limas tajadas o picadas. Los tajos se hacen tallndolos
en mquinas especiales por medio de un cincel. El
tallado se hace con separacin y profundidad variables;
las limas bastas, o de desbastar, tienen dientes bastos,
las limas bastardas, dientes medianos y las de afinar,
dientes finos.
Se distingue entre limas de un solo rayado y de rayado
doble (figs. 55,1 y 55,2). En estas ltimas se tajan dos
rayados superpuestos que se cruzan entre s y se denominan rayados inferior y superior, respectivamente. Los
largos dientes de las limas de un solo rayado se dividen
aqu por medio del rayado superior en dientes cortos
y puntiagudos.
Limas fresadas. Los dientes de las limas de gran rendimiento no se tajan, sino que se fresan. Sus dientes
actan por corte en virtud de su ms favorable ngulo
de ataque (y = + 5), contrariamente a lo que sucede
con los dientes picados o tajados que tienen una accin
de rascado. En lugar del rayado superior de tas limas
tajadas, se fresan aqu ranuras rompedoras de la viruta (fig. 55,4). Las limas fresadas son caras.
Las limas de las mquinas de limar van provistas de dos
extremos convenientemente dispuestos para alojarse en
el dispositivo de sujecin de la mquina (fig. 55,5).

%&

I'ifi. 55,3 Rayado de escofina para el trabajo de materiales no metlicos

Los fabricantes de herramientas, los ajustadores, los

constructores de matrices de acero, etc., usan adems
ventajosamente limas rotativas en diversas formas que
se afianzan en un mandril de sujecin (fig. 55,6).
Fig. 55,4 Lima fresada con
ranuras para rotura de las
virutas

De este modo despus del [aladrado

previo se ejecutan las penetraciones
en las matrices de las herramientas
de corte (fig. 55,5 y pg. 77) ajustndolas exactamente con la lima mecnica al trazado correspondiente.
Las limas mecnicas y rotativas son
imprescindibles en la fabricacin de
herramientas de corte o de las de embutir; stas son herramientas que se
utilizan en el recortado o en la conformacin mecnica de piezas de plancha rJara dar lugar a formas huecas
tales como vainas, vasos, pucheros y
anlogos.
A los aligeramientos y cavidades en
troqueles de embutir o matrices se
les da forma por medio de la lima
rotativa.

FE. 55,5 La lima mscnica se

fija y se guia en la mquina limadora (movimiento ascensional)

Fig. 55,6 Trabajo de limado con

la lima rotativa

55

LIMADO
Designacin de las limas
Las limas tienen designaciones unificadas, es decir, de uso universal.
Ejemplo; Lima plana de cabeza roma B 300x2 DIN 8381. En esta designacin, significan:
la palabra plana que la forma de la seccin transversa! del cuerpo de la lima * es plana en contraposicin por ejemplo a limas redondas o a las cuadradas .
La expresin cabeza roma , que la forma de la cabeza es achatada en lugar de ser puntiaguda (fig. 56,1)-

O
Fifi. 56,1 Limas normalizadas, a) Lima plana de cabeza roma B 200 X 2 DIN 8381; />) lima plana de cabe/.a puntiaguda B 300 x 2 DIN H381

Redonda

Fig. 56.2

Tringulo

Cuadrada

Forma de almendra

Tringulo plano

Limas con otras secciones transversales del cuerpo de la lima

Las letras A, B, C o D se refieren al tamao de la lima, significando:

A: limas pesadas o muy grandes; B: limas corrientes o de tamao medio; C: limas estrechas y pequeas, etc.
Las limas extraordinariamente pesadas se designan con el nombre de Urnas de brazo (Armfeilen).
La cifra 300 indica la longitud del cuerpo de la urna en mm, la cifra 2 la separacin del rayado.
Estos rayados se designan con las cifras 00, O, I. 2, 3, 4, 5 y 6, correspondiendo la cifra 00 a la mayor
y la 6 a la separacin mas fina del rayado.
La designacin DIN (iniciales de las palabras das ist Norm = esto es norma) 8381 indica que la lima
en cuestin ha sido contruda en fbrica segn especificaciones unificadas de suministro determinadas
por un convenio comn en cuanto a material, clase de picado, tratamiento trmico, etc.

Aparatos para sujecin

En casi todos los trabajos de lima, la pieza a trabajar debe ser fuertemente sujeta.
E! aparato de sujecin ms frecuentemente usado es el tornillo paralelo de banco (fig. 56,3). Entre sus
mandbulas desplazarles y dispuestas en posicin paralela una respecto a otra pueden sujetarse piezas
de formas y dimensiones diversas. Las
mandbulas recambables van estriadas y
templadas para aumentar su poder de
sujecin.
En los trabajos de afino se colocan mandbulas protectoras de aluminio, cobre o
material sinttico para evitar el rascado
o deterioro de superficies ya trabajadas.

Fig. 56,3 El tornillo paralelo de banco 5e fija a

una allura conveniente en e! banco de trabajo

La forma variada de las piezas hace que

en multitud de trabajos de lima sea necesario emplear dispositivos adicionales
de sujecin tales como tornillos de mano,
tenazas y boquillas de sujecin, etc.
(Vase pg. 62).

Algunos designan eslas limas con el nombre de limas carradas a. N. de! T.

LIMADO

Material y limas
Cuando se escoja una lima para un determinado trabajo habr que tener ante todo en cuenta que
el tipo de rayado y su separacin sean adecuados para el material que se vaya a trabajar (fig. 57,1).

Fig. 57.1 No se puede conseguir un surco perfecto de lima, es decir un trabajo limpio, nada mis qu; cuando se ha
elegido correctamente la lima

Se trabajan con la misma lima de rayado doble (B 200 x O DIN 8381), dos probetas de distinto
material y seccin cuadrada de 30 x 30, de las cuales una es de acero de construcciones (St 00
o bien St 37) y la otra de Alu 99 establecindose despus una comparacin entre la calidad de las
superficies trabajadas.
Aun cuando la lima agarra al principio mejor en el material, muy blando, de la probeta de
aluminio, se nota pronto una disminucin en el arranque de viruta acompaado de una marcada
accin de araar de la lima, es decir, que sta produce ranuras en la superficie del aluminio
como consecuencia de la fijacin de las virutas y el consiguiente taponamiento de los espacios
entre diente y diente. En la probeta de acero suceden las cosas de otro modo: durante el, en s,
relativamente pequeo arranque de viruta permanece la lima limpia y con cada diente va arrancando nuevas virutas.
Las limas de doble picado se emplean con ventaja nada ms que para trabajar metales duros como,
por ejemplo, el acero.
Si ahora trabajamos la probeta de aluminio con una lima de picado sencillo y basto se observarn
los siguientes resultados:
Buen arranque de viruta, gran cantidad de limaduras obtenidas, ausencia de taponamiento en los
huecos entre diente y diente, superficie lisa. Los espacios para virutas, largos y espaciados entre
s, evitan el atascamiento de las virutas y con ello el araado de la superficie.
Las limas de un solo rayado se emplean para el trabajo de metales blandos (aluminio, estao,
plomo).
En el caso de materiales fibrosos, como la madera, el cuero o diversos materiales sintticos, el
peligro de taponamiento de los espacios entre dientes es an mayor que con los materiales blandos.
Como con estos materiales fracasan tambin, algunas veces, las limas de un solo rayado, se emplean para ellos las limas con dientes de raspa llamadas escofinas (vase fig. 55,3).

r,7

LIMADO

Cohesin
El arranque de viruta, dejando a un lado la clase de herramienta, depende mucho de la clase del
material que se trabaja. ste puede ser blando o duro, elstico, frgil o tenaz. Todas estas propiedades estn relacionadas con la clase y magnitud de las fuerzas interiores.
Una cinta de acero (p. ej. un metro de acero) tomada por los extremos con ambas manos puede
curvarse en forma aproximadamente semicircular.
Si se sueltan entonces ambos extremos el metro
volver, por elasticidad, a adquirir su forma primitiva (fig. 58,1).
Esta recuperacin elstica se llega a comprender si
se admite en el interior de la cinta de acero la existencia de fuerzas que se oponen a la variacin de
forma y que, cuando cesa el esfuerzo Hctor empleado,
dan lugar a que se restablezca la forma primitiva.
-VWi

Fig. 58,1 La recuperacin elstica es una consecuencia de las Tuerzas interiores

Puede uno imaginarse a estas fuerzas actuando como

la fuerza de atraccin de un imn entre las ms
pequeas partculas del material y se designan con
el nombre de cohesin l.

Supongamos que vamos cargando ms y ms

con pesos un cordel o un alambre delgado de
cobre hasta que al fin se rompe (fig. 58,2).
58,2 En la rotura son
vencidas las fuerzas interiores

De nuevo tenemos aqu que son las fuerzas

internas del material, camo o cobre, las que
sostienen la cohesin de las fibras de camo
o de las partculas de cobre impidiendo, al
principio, que se produzca la rotura. Solamente cuando la fuerza de traccin ejercida
desde el exterior ha aumentado tanto que
no pueden ya resistirla la totalidad de las
fuerzas interiores, sobreviene la rotura.
Las fuerzas que se oponen, por ejemplo, en
el limado, al arranque de virutas constituyen
tambin la cohesin, o sea, las fuerzas de
unin de las partculas de material entre si.

Se llaman tambin en su conjunto, muchas veces,

con la designacin de resistencia de corte. En el
arranque de v i r u t a s debe vencerse la resistencia
interior de corte con la fuer/a exterior de corte
empicada.
orocede del latn cohaerentia = relacin mutua, cohesin.

58

LIMADO

Magnitud de la cohesin en los materiales

Dos muestras de alambres de 0,2 mm de espesor, uno de cobre y el otro de acero, se cargan uno
tras otro, a traccin, con pesos, hasta que se rompan. Vamos a comparar ahora entre s los pesos
aplicados.
Mientras que el alambre de cobre se rompe con una carga de aproximadamente 0,8 kp, el de acero
resiste hasta una carga de unos 1,3 kp.
De aqu se deduce que la magnitud de las fuerzas de cohesin es diferente para cada material.
Como antes, vamos a cargar sucesivamente
0,6 mm respectivamente.
a) el alambre de 0 0,2
b) el alambre de 0 0,4
c) el alumbre de 0 0,6

ahora 3 alambres de cobre de dimetros 0,2, 0,4 y

rompe aproximadamente a 0,9 kp
rompe aproximadamente a 3,6 kp
rompe aproximadamente a 8,1 kp

Es decir, que, como era de esperar, los alambres ensayados han aguantado una carga lano mayor cuanto
mvor pra su dimetro.

Fig. 59,1

La carga de rotura, depende de la seccin iransversal y no del dimetro. La relacin de dime:ros es 1 ; 2 : 3

y la de secciones 1 : 4 : 9

La relacin numrica que se observa en los resultados demuestra la siguiente ley:

Mientras que los dimetros de las muestras 0,2, 0,4 y 0,6 tienen entre si la relacin 1 : 2 : 3, las
cargas, por el contrario 0,9, 3,6 y 8,1 , guardan la relacin 1 : 4 : 9. Expresando esto mismo de otra
manera podemos decir:
El alambre ensayado de dimetro doble se rompe a carga cudruple y el de dimetro triple a carga nueve
veces mayor. Con esto resulta que las fuerzas de rotura guardan las mismas relaciones que las secciones
transversales de los alambres, puesto que un alambre de dimetro doble tiene una superficie cudruple
y uno de dimetro triple una superficie nueve veces mayor (fig. 59,1).
Resistencia
Si se admite una reparticin uniforme de las fuerzas de cohesin sobre toda la seccin transversal,
u cada mm 2 de la superficie curguda le corresponde una fuerza perfectarncnte definida que se puede
determinar numricamente mediante ensayos parecidos, llamados ensayos de rotura.
Se llama resistencia a la traccin, aquella fuerza en kp referida a I mm' de superficie, que el material es todava justamente capaz de resistir sin romperse.
Hjemplo: En un ensayo de rotura realizado con un alambre do cobre de 2 mm de espesor ha resistido
ste justamente una carga de 90 kp. Como la superficie es 3,14 mm-, la resistencia se calcula numricamente
por la expresin siguiente:
Carga

90 kp

Superficie

3,14 mm;

28 kp/mm!

La magnitud de fuerzas de cohesin en los diversos materiales es distinta y con ello tambin lo ser, por
lo tanto, su resistencia. En el arranque de-viruta del material se aprecia muy claramente el s i g u i e n t e hecho:
el cobre o el a l u m i n i o (resistencia reducida) se dejan limar, taladrar, aserrar, mediante las herramientas

59

LIMADO
adecuadas para cada caso, con facilidad notablemente mayor que el acero (mayor resistencia). Con esto
resulta ser la resistencia tambin una importante caracterstica para juzgar sobre la facilidad de trabajo
o maquinabilidad de los materiales. Puede, pues, decirse: Cuanto menos fuerte (menos resistente) sea
el material, tanto ms fcilmente se dejar trabajar y viceversa.
En muchos casos, sobre todo en el de muchsimas clases de acero, el dato numrico de la resistencia constituye la caracterstica que indica la calidad del tipo de acero.
Fjemplo : St 37*, significa acero de 37 k/mm' J de resistencia mnima a la traccin. Esto quiere decir que en esta clase de acero se garantiza una resistencia a la traccin de 37 k/mm 2 .
Por el contrario St 00 quiere decir que se trata de un acero en el cual no se garantiza esa resistencia
mnima. Naturalmente que este acero, que por otra parte es el usado casi exclusivamente en cerrajera para construcciones, tiene tambin una resistencia a la traccin, resistencia que, por lo general, es parecida a la del St 37.
Cuanto ms fuerte (ms resistente) es el material, ms valioso acostumbra a ser en cuanto a sus
aplicaciones como elemento de construccin, es decir, tanto ms elevada es su bondad, su calidad.
Los cables para gras, que estn hechos del acero llamado de alta resistencia, no necesitan ser tan
gruesos como los de aceros de peor calidad cuando hayan de resistir, sin romperse, una carga,
por ejemplo, de 10000 kp.
La calidad de una clase de acero no es, por lo tanto, equivalente al mejor o de ms fcil maquinabilidad en el taller.

Dureza
Tambin la dureza del material (vase pg. 26) es una propiedad que no se puede explicar sino
por la existencia de la cohesin; tanto mayor es sta, tanto ms duro es el material.
Fig. 60,1 En la prueba de compresin de la bola en et tornillo de banco, actan fuerzas iguales sobre ambas probetas
(fuer;a = reaccin). La diferente magnitud Uc las impresiones
producidas, en mm a , sobre las piezas ofrete una til medida
de comparacin de la dureza

F.n un material duro penetran las cuchillas de las herramientas con ms dificultad que en uno blando.
Con ello se muestra un estrecho parentesco entre las propiedades de resistencia y dureza. Cuanlo ms
resistente es un material tanto ms duro es tambin y tanto ms difcil resulla su trabajo, e inversamente.
La dureza puede determinarse del mismo modo mediante ensayos.
Una bola de acero, por ejemplo, de cojinete de bicicleta, se coloca entre dos probetas de materiales diferentemente duros y, a continuacin, probetas y bola se presionan en el tornillo de banco (fig. 60,1).
Se ver que la bola penetra ms profundamente en el material blando que en el duro. Comparando entre
s las superficies de las impresiones obtenidas puede formarse juicio sobre las diferentes durezas.
* Esta designacin cor responde a las normas DIN y en ella las latras St hacen referencia a ta palal .-a alemana -SVahl
que significa acero N. tiel T.

60

LIMADO

Trabajo de lima
Desbastado y afinado con la lima
En todos los trabajos de limado debe atenderse,
sobre todo, a mantener exactamente las medidas,
es decir, que las longitudes de las aristas y las medidas de los ngulos de la pieza deben coincidir con
las del plano de taller. Resulta especialmente dificultoso obtener con la lima superficies exactamente
plaas o abombadas.
Mediante pedidas de control, realizadas a su debido
tiempo y convenientemente reiteradas, se impide el
arranque de excesivo material y que la pieza resulte
con ello intil.

V
^*

7*
48 -

10
CN
.

-^

/.Q -

Fie. 61.1

in los trabajos de afino hay que tener en cuenta que

con la lima de desbastar provista de buenos dientes se
arranca todo el material que sea posible (ahorro de
tiempo). Ahora bien, como la lima de desbastar produce
estrias hasta de 0,3 mm de profundidad, el desbastado
previo se realiza slo hasta dejar un exceso de medida
de 0,5 mm terminndose a continuacin el trabajo con
el afinado (fig. 61,1).

Cuidados a tener con

aparatos

las herramientas y

Los dientes de la lima, de dureza-vitrea, son muy

sensibles a los golpes o choques y se rompen fcilmente cuando se mezclan las limas unas con otras
desordenadamente.
Fie. 61,2

Las limas se guardan ya sea en la caja de las herramientas o ya en el banco de trabajo en un sitio
especial (figs. 61,2 y 3). En el banco de trabajo se
colocan al alcance de la mano a la derecha del tornillo de banco y separadas de las dems herramientas.
Las piezas en bruto, sobre todo las fundidas o las
laminadas, estn casi siempre recubiertas de una
capa muy dura y delgada (costra de fundicin o de
laminacin) debajo de la cual se encuentra el verdadero metal, por lo general, ms blando que aquella costra.
Por est razn, para las primeras pasadas de lima
se utilizan en estos casos limas usadas, con lo cual
se protegen las limas nuevas.
Las limas no se manejan bien y de modo seguro sino
cuando el mango est firmemente fijado.
Los mangos nuevos se taladran previamente, en vez
de horadarlos mediante el fuego (fig. Al ,4), porque
al quemarse la madera se carboniza en parte, ablandndose, cosa que se traduce en un pronto aflojamiento del mango. (Peligro de accidente.)

Fig. 61,3

Fie. 61,4

61

Sujecin de las piezas que se trabajan

Sobre todo en los trabajos de desbaste en los que hay
que limar con una gran presin de corte, se observa
fcilmente que el arranque de viruta ptimo se obtiene
slo cuando la superficie que se trabaja tiene una posicin horizontal. Como, adems, las piezas sujetas muy
en largo (muy en voladizo) flexan (la lmina1 empieza
a vibrar) habr que sujetar la pieza tan cerca como se
pueda de la superficie de trabajo.
Las piezas pequeas se sujetan en el tornillo paralelo
de banco. En este caso la superficie de trabajo debe estar
horizontal y unos 5 mm por encima del canto superior
de la mordaza.
Las piezas de chapa curvadas se sostienen por medio
de suplementos (fig. 62,1). Las piezas planas (planchas)
se fijan por medio de puntas a unas tablas llamadas
tablas de limado (Feilbretter) (fig. 62,2).
Para poder sujetar la pieza de modo que la superficie
de trabajo tenga una posicin horizontal cuando se
trata de achaflanar un canlo, lo que se hace es emplear
un dispositivo como el que se ve en la figura 62,3.
Cuando las piezas a trabajar son muy pequeas, como,
por ejemplo, espigas o pivotes, llaves, etc., se sujetan
por medio de un tornillo de mano, se aprietan contra
un apoyo (de madera) y se guia con la mano izquierda
de tal modo que la superficie que se trabaja quede,
como antes, horizontal (movimientos giratorios) (figura 62,4).

Variacin del rayado durante el desbastado

Al limar se presentan en la superficie de trabajo determinados efeccos de luz, es decir que, segn la posicin
que ocupe quien lima, aparecer la superficie trabajada
unas veces brillante y otras ms mate (sobre todo cuando
cambia de direccin la limada).
La direccin de la limada deber ser variada con frecuencia en 90", con objeto de conocer donde agarra la
lima. Por ser ms conveniente por ms grande
la superficie de apoyo, se desbasta, en el caso, especialmente, de superficies pequeas de limado, en una
direccin que forme 45" con los cantos.

Afinado con aceite y tiza

En los estrechos espacios para virutas de las limas de
afinar se fijan fcilmente virutas; la lima araa entonces
y en la superlicie limada se producen surcos.
En el afinado se obtienen superficies lisas aplicando a la hoja de la lima tiza, o tambin aceite, trementina o sebo.
Por el contrario, las superficies que se desbastan deben mantenerse imprescindiblemente libres de grasa,
aceite o sudor de las manos porque, en caso contrario, la lima no agarra bien y resbala sobre la superficie lisa.
Ejercicios
1. En qu consideraciones se basa la eleccin de una lima apropiada para un determinado trabajo?
2. Aclarar la siguiente designacin normalizada de lima:
lima cuadrada C 120 x 4 DfN 8381
3. Las limas fresadas son especialmente caras. Qu puede hacerse para su mejor conservacin y cuidado?

62

Rascado de superficies
Las superficies obtenidas mediante limado, cepillado
o torneado son ms o menos speras. Incluso las
superficies cuidadosamente afinadas presentan, cuando se observan con una lupa, claramente acusados
los surcos del trabajo (fig. 63,1).
Adems hay que aadir que, por ejemplo, al limar,
no es fcil obtener una superficie de trabajo que sea
uniforme. Asi las superficies llamadas planas
resultan, por lo general, defectuosas mostrando irregularidades en forma de partes hundidas o abultadas (fig. 63,2).
Las superficies speras y provistas de defectos de
forma no satisfacen muchas veces las condiciones
de exactitud exigidas en el dibujo de la pieza. Por
el contrario, se piden frecuentemente superficies de
gran uniformidad y lisura.
Las superficies de medida de reglas de pelo, pies de
rey o escuadras han de ser planas y lisas pues, de lo
contrario, no serviran para su objeto. En los trabajos de ajuste, es decir, siempre que dos superficies
hayan de acoplarse o adaptarse entre s, ya sea
porque tengan, durante el funcionamiento, que deslizar una sobre otra, o sea, porque deba el conjunto
de ambas permanecer estanco a la presin del agua
o del gas que pueda filtrarse entre ellas, ser necesario obtener superficies muy exactamente trabajadas (fig. 63.3).

Fif. 63,1

Aspereza de una superficie bien afinada

Fie. 63,2 Uniformidad de superficies irabajadas. a) Superficie plana; h) superficie no plana (ondulada)

El rascado constituye una operacin manual importante para obtener superficies de gran uniformidad
y lisura. Adems de los instrumentos de rascado propiamente dichos llamados rascadores, se emplean
para este trabajo superficies de verificacin cuidadosamente irabajadas, como, por ejemplo, placa o
reglas de entintado.

f i g . 63,3

Trabajos de ajusie. a) Superficies de deslizamiento; 6) superficies de juma en elementos de mquina

Proceso del trabajo de rascado

Como con el rascado se pretende nicamente la eliminacin de defectos en superficies ya trabajadas, el
rascador no necesita arrancar sino muy pequeas
virutas.
Esto presupone una determinada posicin de la herramienta: Su superficie de ataque deber estar inclinada
hacia delante en la direccin del corte; se trabaja con
ngulo de ataque negativo, pues de otro modo se clavaria
el rascador en el material (fig. 64,1).

I ir 64,1

Trabajo con

el

rascador

Los defectos de la superficie que se ha de rascar lienen

que reconocerse o notarse bien claramente, es decir, que
no deber arrancarse material sino en aquellos sitios en
que sobresalgan las rebabas de los surcos del mecanizado
o en aquellos en que resalten partes de la superficie a
modo de bultos o jorobas.
Mientras que en las superficies desbastadas en las afinadas se
aprecian los surcos perfectamente a simple vista pudiendo eliminar las rebabas mediante un manejo adecuado del rascador,
no sucede lo mismo con los defectos de forma: en este caso
es difcil, o totalmente imposible, reconocer dnde quedan zonas hundidas y dnde protuberancias.
Con objeto de poner fcilmente de manifiesto las irregularidades
de la superficie, se procede a entintar con una capa ligera superficies de verificacin exactamente planas como las asi llamadas
placas o mrmoles y reglas de entintado o de verificacin sobre
las cuales se hace mover la superficie a rascar (fig. 64,2).
Se forma enionces sobre la superficie una figura llamada de
apoyo o portante en la que resaltan las distintas zonas sombreadas en color. Las partes profundas o hundidas de la superficie
quedan con brillo metlico, inalteradas, por no haber sido tocadas
por la tinta. Por el contrario, de los sitios ms salientes, ms
abultados, ha sido eliminada casi del iodo la tinta y presentan
por eso una coloracin rojo claro o azul claro. Al lado de esto
hay zonas coloreadas en oscuro que corresponden a los sitios
en que ha podido quedar adherida la tinta.
Las zonas de friccin entre la placa de entintado y la pieza que
se trata de alisar nos indican los bultos que hemos de eliminar
con el rascador.
Las operaciones del entintado o marmoleado y del subsiguiente
rascado se repiten alternadamente hasta que la figura que queda
sobre la superficie de la pieza nos indique una suficiente planitud. sta se tendr, segn la calidad superficial que se exija,
cuando la proporcin de las zonas portantes sea respecto a la
total de un 30 a un 70 %.
Ejemplo: Cuando la superficie que debe ser rascada de una pieza
sea, por ejemplo, de 60x80 mm, es decir, de 4800 mm2 deberan
quedar como portantes, para tener un buen rascado, un 60%
de la superficie, o sea,' aproximadamente 2900 mms.
Fig. 64,2 Proceso de trabajo al rascar, u) Rascado previo; b) marmoleado
subsiguiente y repaso con el rascador; c) nuevo marmolcaJo y rascado final

64

Rascadores
El filo de los rascadores se adapta a la forma de la
superficie que se ha de trabajar. El filo frontal, recto,
del rascador plano sirve para el rascado de superficies
planas.
Los rascadores planos se construyen en forma de rascadores de empujn y de tirn, emplendose los primeros para el rascado previo y de puntos y los segundos
para el rascado final (figs. 65,1 a y b).
Las superficies curvas, sobre todo los taladros y los casquillos de cojinete, se rascan con rascadores de seccin triangular o en forma de cuchara (fijjs. 65,1 c, d).
Los ngulos de filo del rascador plano se eligen de 90'J o slo
algo ms pequeos con objeto de que los ngulos de ataque
negativos, necesarios para el rascado,puedan ser fcilmente
manienidos.
Cuanto ms pequeo sea el ngulo de filo, tanto ms fcil
se clavar el rascador y las faltas de planitud de la superficie
que se trabaja aumentarn en lugar de disminuir. En los
rascadores triangulares y en los de cuchara y a consecuencia
de la mala accesibilidad de las superficies curvas de trabajo
se emplean empero ngulos de filo ms pequeos (60-180 ").
Las placas o mrmoles de aplanado o de entintado y las
reglas de entintado (fig. 65,2) tienen las superficies cuidadosamente planas y lisas y, como seguridad contra un
encorvamiento, van provistos en su cara posterior de
nervaduras que les dan rigidez.
Tanto las placas como las reglas de entintado o de
verificacin son de dimensiones que pueden variar
(de 100 a 2000 mm de longitud de aristas) y de acuerdo
con DIN 876 se fabrican en 3 distintos grados o calidades segn sea su planitud.

Fig. 65,1 Rascador para superficies planas.

) Rascador de empuje; b) rascador de tirn ;
<) rascador de seccin triangular para taladros;
rascador de cuchara

O
Fig. 65.2
(6 y r)

Mrmol o placa de entintado (a) y reglas Je entintado

Como colores para entintar se utilizan los llamados

azul de Berln o rojo de Pars que, mezclados con tiza
y aceite hasta formar pastas, se aplica con espesor
finsimo sobre las superficies de la plancha o la regla
antes citadas (fig. 65,3).

FK. 65,3 Recela para una pintura de entintado, a) Azul de Berln o rojo de Pars; b) aceite;
c) tiza; estos ingredientes se mezclan Intimamente entre s

65

RASCADO

Apreciacin o medida de la forma

La forma de las piezas de maquinaria est siempre caracterizada por medio de varias superficies
que'la limitan. Estas superficies pueden ser planas o curvas. Se cortan entre s bajo ngulos determinados y forman as las aristas de la pieza que se representa solamente en los planos.
Las cotas longitudinales o .angulares del plano o dibujo de
taller dan idea sobre la extensin de las superficies y sobre su
posicin recproca.

vwo
F. 66,1 Calidad superficial (lisura).
a) Bruta; 6) desbastada; c) afinada;
/) con afinado fino

Los signos superficiales (fig. 66,1) nos indican, por el contrario, qu grado de lisura (desbastado, afinado, afinado fino) se
exige a las superficies de la pieza.
Sin oponerse a esto se indica por lo general en el dibujo de
ta"er el grado de uniformidad de la superficie de una piez;>

Fig. 66,2 Calidad superficial (uniformidad), a) Verificacin de las superficies planas con la regla de pelo; b) verificacin de superficies curvas por medio de plantillas de curvatura

Se entiende por uniformidad el grado en que una superficie plana o curva de una pieza se aproxima
realmente a un plano o a un cilindro perfectos, por ejemplo.
Se exige sobre todo la uniformidad en aquellas piezas que han de ajustar entre s (vase pg. 101).
La plantud de la superficie de las piezas se comprueba con la regla de pelo (fig. 66,2). En todos
Jos casos se emplea para verificar la planitud el procedimiento de la rendija de luz. Se basa este
procedimiento en determinar discrepancias con la forma deseada mediante ayuda de rayos de
luz que pasan entre ambas formas. A simple vista pueden determinarse discrepancias de 5 micrones (/*) ' = 0,005 mm.
El entintado de una superficie es el mejor procedimiento para comprobar la forma de una superficie plana o de una curvatura regular (cilindrica, cnica, esfrica).
En el procedimiento del entintado se prescinde de la medicin de los defectos de forma que pudiera acusar an la superficie. En lugar de esto lo que se hace es verificar en qu sitios existen djscrepancias con la forma que se desea obtener. Estas zonas se ponen de manifiesto con ayuda del
entintado y se eliminan por rascado.

'

/', se pronuncia mu (letra del alfabeto griego); I i Vio mm.

66

RASCADO

Fuerza de compresin
La fuerza con que la placa de entintado es presionada contra
la superficie de trabajo que ha de ser rascada, se reparte
de tal modo que a cada cm- de esta ltima le corresponder
una determinada Traccin de la fuerza total. Esta fraccin
de fuerza, referida al cm 2 , es lo que se llama tensin de compresin o tambin simplemente presin. Se expresa por la
relacin
Fuerza ( k p )
= tensin de compresin (kp/cm 2 )
Superficie (cm*)
Ejemplos: Una superficie que ha de rascarse y que tiene
lOOx 100 mm debe ser toda ella uniformemente soportadora
(fig. 67,1). Si se presiona la placa de entintado con una
fuerza de 40 kp, la tensin de compresin ser :

Fuer/a (kp)

Fie. 67, Superficie (cm*) - tensin (kp/cm*)

40 kp
= 0,4 kp/cm 2
100 cm1
Ahora bien, la figura portante nos muestra que ni con
mucho es soportadora toda la superficie: en las superficies mal rascadas se tiene que, a todo lo ms, es soportadora un 20 % de la superficie y en las cuidadosamente rascadas, a todo lo ms, un 70% de la misma. En el caso
del 20 %, por ejemplo, la superficie soportadora sobre la
cual se reparte en realidad la fuerza total no ser 10x10 =
= 100 cm2 sino el 20 % de esta superficie o sea 20 cm-.
Tensin de compresin = = 2,0 kp/cm j
20 cm1
La presin con que acta la punta del grnete de trazar
sobre la superficie soportadora es muy grande. Si se supone
que esa superficie vale 0,1 mm 3 = 0,001 cm a y que se carga
el grnete con un peso de 6 kp, la presin ejercida ser:

6 kp
-= 6000 kp/cm 2
0,001 cm1

6000 kp/cm?

Las fuer/as que se aplican a superficies muy pequeas dan

luga, a tensiones de compresin muy grandes. Se utilizan, Fig. 67,2 La fuerza actuando sobre una ,ulo mismo que en el caso del grnele, para producir una perficic muy pequea da lugar a gran tensin
fcil penetracin de la herramienta en el material (fig. 67,2). de compresin
La elevada tensin de compresin de la puna del grnele (60OO kp/cm ! ) vence fcilmente la resistencia
del material (que valdr, por ejemplo, para el St 37 = 3700 kp/cm 2 ) y empuja a un lado las partculas de
material colocadas debajo de aquella punta. De este modo los clavos de puna afilada, los pilotes y los
filos de cua penetran tanto mejor en el material cuanto ms pequea sea la superficie sobre la cual se
aplica el esfuerzo.
Si, por el contrario, se quiere impedir en lo posible la penetracin en la base de asiento se har que la
superficie soportadora sea grande.
El peso de un esquiador (por ejemplo, 80 kp) se reparte sobre la superficie soportadora de ambos esqus
(por ejemplo, 200-8 cm 2
3200 cm1). La pequea tensin de compresin - por ejemplo, a 80 kp:
3200 cm 2
0,01 5 kp/cm 2 impide que los esqus se hundan profundamente en la nieve ni aun en la recin
cada.
Un muro se dispone sobre una base ms ancha (cimiento o fundamento) para disminuir la tensin de compresin sobre el suelo.
Las grandes ruedas de los tractores se proveen de gruesas cubiertas baln con objeto de que el vehculo
no se hunda demasiado en el suelo laborable poco firme.

67

RASCADO

Fuerzas de friccin o rozamiento

Al mover la placa de entintado sobre la superficie de trabajo se presenta en las superficies que deslizan
una resistencia que se designa con los nombres de rozamiento o friccin.
El esfuerzo de rozamiento se opone a la fuerza en movimiento y tiene siempre direccin opuesta a la de
ste. La fuerza de rozamiento es, por lo (anto, una reaccin (fig. 68,1).
El rozamiento se presenta en toda clase de movimientos posibles: as,
por ejemplo, al introducir tornillos aparece en los flancos de los filetes,
se presenta igualmente en las superficies de deslizamiento de los soportes o cojinetes, en los acoplamientos de friccin, en los tambores de
freno, etc.
FE- 68,1 Fuerzas de rozamiento en las superficies deslizantes; actan oponindose
a los movimientos de deslizamiento, frenndolos

Distinta accin de las fuerzas de rozamiento

En la taladradora de sobremesa, la fuerza motriz que obra en la periferia de la polea de transmisin
es transmitida al husillo de taladrar en virtud del rozamiento entre la correa y la polea. El citado
husillo se pone con ello en movimiento y queda capacitado para vencer la resistencia de corte que
se le presenta.
Con ayuda de la fuerza de rozamiento se pueden transmitir esfuerzos y conseguir movimienlos
(figura 68,2).

r'ig. 68,2 Los tensores de las correas de transmisin aumentan las fuerza^ de
rozamiento; se evita el resbalamiento de la correa, a) Correa floja; b) correa tensada

Las piezas de mquina se sujetan firmemente entre las superficies de sujecin

de las mandbulas del tornillo de banco paralelo en virtud del rozamiento. Se presenta resbalamiento, es decir movimiento de la pieza, cuando la fuerza, por ejemplo,
la fuerza de percusin del martillo en la operacin de cincelar, es mayor que la fuerza
de rozamiento.
Las fuerzas de rozamiento pueden tambin impedir movimientos, frenarlos (fig. 68,3).
Al actuar el contrapedal en el pin libre de una bicicleta se calientan las superficies de rozamiento (cubo,
envolvente de freno); del mismo modo al taladrar se calientan tanto la broca como la pieza.
El rozamiento engendra calor: las superficies que rozan entre si se calientan.
.^M

Magnitud de las fuerzas de rozamiento

Las correas de transmisin, y lo mismo las
ruedas de un automvil, empiezan a resbalar cuando la fuerza motriz es mayor que
la de rozamiento.
Por medio del rozamiento se pueden transmitir nicamente fuerzas de una determinada
magnitud, que pueden determinarse en kp
basndose en ensayos.
Fig. 68,3 Sujecin de la pieza entre las superficies
de las mandbulas del tornillo tie banco, en virtud
del rozamiento

68

Fuerzas de rozamiento deseables

O
Fig. 69.1 La lubricacin
disminuye las fuerzas de rozamiento no deseables en los soportes o cojinetes, a) Engrase por medio de copas Stauffer; A) engrase en cojinetes de bolas;?) engrase con aceite en ui. soporte de deslizamiento

Las correas se frotan con cera, cuando el suelo est

helado se esparce arena por encima de l, los esquiadores
suben montaa arriba con peles, etc.
Las cargas pesadas pueden moverse ms fcilmente,
hacindolas rodar, es decir transformando el movimiento
de deslizamiento en uno de rodadura, intercalando, por
ejemplo, extremos de tubo (fig- 69,2). Los soportes de
deslizamiento exigen un mayor consumo de fuerza que
los de bolas o los de rodillos.
El rozamiento de rodadura es menor que el de deslizamiento.

Las fuerzas de rozamiento no deseables

se pueden disminuir de modo muy notable
por lubricacin con aceite, agua y anlogos (fig. 69,1).
Las fuerzas de rozamiento deseables,
como, por ejemplo, las fuer/as de frenado, se aumentan eficazmente con ayuda
de medios de friccin (arena, cera, superficies de deslizamiento speras).

Medicin de fuerzas de rozamiento

Con objeto de tener una medida til para apreciar la magnitud de las fuerzas de rozamiento que intervienen en cada caso, se han medido ex pe rimen tal mente para muchas diferentes superficies de frotamiento
(por ejemplo, acero sobre fundicin gris, acero sobre madera, etc.) y para las diversas condiciones de funcionamiento que puedan presentarse (deslizamiento, rodadura, estado seco, lubricado, superficie spera,
superficie lisa), la magnitud de las fuerzas de rozamiento y las fuerzas de compresin que actan normalmente a la superficie de friccin. La coincidencia de resultados de todos los experimentos ha demostrado
que entre la fuerza de rozamiento y la de compresin existe siempre la misma relacin cuando los materiales y las condiciones de deslizamiento son iguales.
Ejemplo: Un torno es movido ho rizn taimen te sobre el suelo del taller.
Fuerza de compresin = peso = 800 kp.
Fuerza de rozamiento:
) con deslizamiento (sin rodillos) = 400 kp;
A) con rodadura (mediante rodillos) = 40 kp.
Relacin Fuerza de rozamiento : Fuerza de compresin .
it> con deslizamiento:
4110 k p
Fuerza de deslizamiento
Fuerza de compresin
80(1 kp
b) con rodadura:
Fuerza de deslizamiento
40 kp
Fig. 69,2 Movimiento de cargas pesadas
- 0,05.
Fuerza de compresin
800 kp

La relacin entre la fuerza de rozamiento y la de compresin se llama coeficiente de rozamiento.

Fuerza de rozamiento
Coeficiente de rozamiento =
Fuerza de compresin
Con auxilio del coeficiente de rozamiento puede determinarse qu magnitud va a tener la fuerza de rozamiento en determinados casos en que sea conocida la magnitud de la fuerza de compresin. En la fuerza
de compresin considerada como fuerza que acta perpendicularmente a la superficie de friccin, hay
que tener en cuenta que nicamente con superficies de friccin horizontales puede tomarse el peso como
fuerza de compresin. En el caso de superficies de friccin ascendentes o descendentes la fuerza de compresin es, por el contrario, menor que el peso.

69

-RASCADO
Trabajo de rascado
El rascado exige una gran destreza manual y especial cuidado para su ejecucin. Con el rascado pueden
obtenerse exactitudes de trabajo que nicamente con gran dificultad pueden obtenerse con un trabajo
mecnico, como, por ejemplo, en el rectificado de superficies, en e! cilindrico o en el planetario.
Las superficies de gua de mquinas herramientas que trabajan con gran precisin como, por ejemplo,
las mquinas de taladrar plantillas, denotan cuando estn rascadas a mano nicamente diferencia de planitud de 2/1000 mm = 2 micrones.
Cuanto ms lisas y uniformes sean las superficies rascadas y sobre todo en piezas que deslizan una sobre
otra, tanto menores resultan las compresiones y con ello el desgaste en servicio. Pero, tambin resultan
entonces tanto menores las fuerzas de rozamiento que se presentan en las superficies de friccin y con
ello las prdidas de fuerza motriz.
La exactitud de trabajo conseguida en las operaciones de rascado es de influencia decisiva sobre la posterior
eficacia de las piezas durante el servicio.

Cuidados con las herramientas e instrumentos de trabajo

Fig. 70,1

Los rascadores que se han embotado se afilan de nuevo

en la muela como de costumbre. La rebaba del afilado
se elimina mediante un repaso de fas superficies del filo
sobre una piedra de aceite (fig. 70,1).
Los filos de rascador cuando tienen rebabas dan lugar
a surcos profundos sobre la superficie de trabajo.
Las placas y las reglas de entintado son instrumentos
de trabajo muy delicados y sus superficies de medicin
deben protegerse cuidadosamente contra la oxidacin
y los golpes, por ejemplo, mediante planchas de madera
(figura 70,2). Con objeto de obtener un desgaste uniforme, hay que poner cuidado en utilizar toda la superficie de los instrumentos de comprobacin procediendo
en este uso con una cierta alternacin.
La desaparicin de las marcas de rascado sobre las superficies de medicin da una idea sobre el desgaste de las
distintas zonas de la superficie.

Sujecin de las piezas

Como la compresin de trabajo ejercida durante el rascado es pequea, las piezas no necesitan estar sujetas
de modo extraordinariamente fuerte. Esto tiene tambin
importancia porque en caso contrario se deforma fcilmente la pieza. Las piezas deformadas cuando se las
suelta de la sujecin se alabearn nuevamente.

Rascado de superficies planas Rascado previo:

Fie.

70

70,3

Las superficies planas se rascan previamente con el rascador de empuje con direccin de 45" respecto a la direccin de trabajo de la operacin anterior (por ejemplo,
respecto a las rayas de limado) rascando largo y presionando fuerte. En el rascado previo no se recurre al entintado.
Aplicando el rascador paralelamente a la direccin de
trabajo, se clava fcilmente. La direccin de trabajo
del rascador debe cambiarse con frecuencia en 90
porque entonces se reconocen las faltas de planitud ms
fcilmente (fig. 70,3).

RASCADO
Repasado:
Tan pronto como las faltas de planitud dejen de percibirse a simple vrsta, se procede al entintado. La placa
de entintado s recubre por frotacin con una capa
delgada de pintura y se mueve despus de un lado a otro
sobre la superficie de trabajo, ejerciendo una presin
moderada.
Las piezas pequeas se colocan sobre la placa y en este
caso son ellas las que son movidas de un lado a otro
sobre la placa.
Los puntos ms elevados de la figura de apoyo o de
sustentacin se van eliminando igualmente con el rascador de empuje, pero ejerciendo una presin menor
y haciendo la rascada ms corta (rascado puntiforme)
volvindose a entintar a continuacin (fig. 71,1).
En el movimiento de retroceso de! rascador debe dejarse
de ejercer presin para evitar un prematuro embotamiento.
Rascado final:
El modo de trabajar el rascador de empuje no se presta
para conseguir grandes zonas de superficie soportadora.
Ms bien lo que pasa es que en cada empuje se forman
nuevas aunque no tan profundas huellas con bordes
de apoyo prximos unos a otros. stos tienen finalmente, para acabar la operacin de rascado, que transformarse en superficie de apoyo con el rascador de tirn.
En esta operacin de rascar a tirn, la herramienta se
lleva sobre la superficie de trabajo con ligera presin
de la mano izquierda (fig. 71,2).
Muestreado:
En las superficies de guia, superficies de medicin en
escuadras o cartabones, etc., se suele hacer frecuentemente despus del rascado fina! o de acabado, lo que
se llama la muestra o tambin el dibujo de acabado
de !a superficie que consiste en cruzar la superficie con
rascadas ligeras y cortas hechas con el rascador de tirn
(fig. 71,3).
Esta muestra o d i b u j o de acabado de que se
provee a la superficie rascada no da a sla una mejor
calidad superficial sino nicamente un mejor aspecto.
Adems, en estas superficies dotadas de muestra se
nota fcilmente cualquier desgaste que se presente en
el funcionamiento, por la desaparicin del dibujo.

Fig. 71,2

Fie. 71.3

Rascado de superficies curvas

El rascado de casquillos de cojinete exige un manejo
especialmente experto del rascador porque en esta operacin se clava con gran facilidad la herramienta (fiFin. 71,4
gura 71,4).
-.n lugar de la placa de entintado se emplea aqu como superficie de verificacin o de comparacin el rbol
o eje previamente rectificado cilindricamente con gran precisin y que, lo mismo que antes se hacia con
la placa de entintado, se recubre, por frotamiento, con finsima capa de tinta y se mueve en el taladro correspondiente a un lado y a otro para que se pongan de manifiesto en los casquillos los puntos altos que hay
que rascar.
Ejercicios
1. Por qu las superficies de deslizamiento que presentan mal apoyo O sustentacin estn ms
expuestas a un rpido desgaste que las cuidadosamente rascadas?
2. Con arreglo a qu puntos de vista se puede dictaminar sobre la calidad superficial de superficies mecanizadas en las piezas?
3. Por qu se proveen, a modo de acabado , las superficies rascadas por ejemplo, en placas de entintado, guas de deslizamiento en los tornos con un muestreado ?

Medicin y medidas (pg. 15)

En la medicin de longitudes, tiempos, fuerzas, etc., se compara la magnitud en cuestin la
longitud de una arista, un intervalo de tiempo, por ejemplo con una unidad de medida previamente fijada, por ejemplo, 1 mm, 1 s, 1 k p . . .
Se obtiene !a medida buscada, determinando cuantas veces contiene a la unidad de medida (30 veces 1 mm = 30 mm 45 veces 1 kp 45 kp). El resultado de la medicin es siempre un nmero
concreto.
Las unidades de medida se eligen de tal modo que resulten nmeros prcticamente manejables.
Se consideran convenientes las siguientes medidas :
en construccin de mquinas
en arquitectura
en comunicaciones, trnsito, etc

para longitudes para tiempos

mm
s, min
cm, m
s, min
km
h

para velocidades
m/min, m/s
m/s
km/h

El resultado de la medicin se lee generalmente sobre una escala graduada del instrumento de
medida: directamente, por ejemplo, en las reglas de acero, con ayuda de un trazo cero en los pies
de rey y, finalmente, por medio de un ndice que resbala sobre la escala graduada en los dinammetros, relojes y anlogos.
La exactitud de las mediciones est limitada por diversas circunstancias.
Lps instrumentos de medicin liencn lo que se llaman errores de construccin tales como divisiones inexactas, juego en las articulaciones o guias (pgs. 14 y 104), nicamente resultan legibles con certeza los mltiplos enteros de las unidades de medida, por ejemplo, mm, cm, dm. De todos modos se pueden apreciar
Jas miades o las terceras partes de las distancias entre dos trazos.
Mediante una incorrecta aplicacin de las reglas o de las cintas graduadas o por incorrecta lectura de sus
divisiones, pueden producirse errores de medida.

Unidades de medida para longitudes (pg. 15)

La largura de las aristas de las piezas, los dimetros de tubos, espesores de plancha, los caminos
recorridos o las distancias entre dos puntos, son longitudes.
El metro patrn (I m) se determin como 40 000 000va parte de un meridiano terrestre. Otras unidades
de medida son las siguientes: dm, cm y mm siendo I m
10 dm ^ 100 c m 1000 mm; para mediciones
de precisin: 1 micrn (1 //) = 0,001 mm. Derivados de la unidad de longiiud I m se tiene las siguientes
unidades.
La unidad de superficie I m por 1 m = 1 m", 1 ma = 10 dm por 10 dm -= 100 dnV, etc.
La unidad de volumen 1 m por 1 m por I m = 1 m 3 , 1 m = 10 dm por 10 dm por dm -= 1000 m1

Unidades de medida para el tiempo (pg. 15)

1 segundo (1 s) se ha determinado como la 86 400 ava parte de un da solar medio. Se entiende por
tal el espacio de tiempo comprendido por termino medio entre dos pasos del sol por el cnit.
Se tienen medidas de tiempo mayores considerando el conjunto de 60 s que forman un minuto,
el de 60 minutos que forman una hora, y, finalmente, el de las 24 horas que forman el da
solar .
Para medir tiempos, es cmodo emplear los cronmetros tan conocidos por su utili/acin en los
deportes o tambin los relojes de pulsera con indicador de segundos que puede, lo mismo que en
aquellos, detenerse o ponerse en marcha mediante un pulsador.
Ejercicios
1. A qu medida de tiempo corresponde la distancia entre dos trazos contiguos de la divisin en un cronmetro o en un reloj-pulsera con gran indicador de segundos?
2. Qu instantes coinciden en la escala circular del reloj cronmetro?
3. Cmo se leen en el cronmetro medidas de tiempo superiores a un minuto?

72

Medicin de movimientos rectilneos uniformes

Un movimiento rectilneo se llama uniforme cuando en espacios de tiempo iguales se recorren
caminos iguales.
Se obtiene una medida de la rapidez de tal movimiento calculando el trecho recorrido en la unidad de tiempo; esta medida se llama velocidad.
Velocidad (v) -

camino recorrido (s)

dempo (/)

Para calcular i- hay que medir previamente el camino y el tiempo. Si se mide el camino en m y el
tiempo en min, se obtiene la velocidad en m/min (que se lee: metros por minuto). Otras unidades
de medida para la velocidad son las siguientes: m/s, km/h.
La ecuacin anterior puede tambin ser empleada para movimientos no uniformes, es decir, para
movimientos en los que en espacios iguales de tiempo se recorren caminos de longitudes diferentes
(los automviles en el trfico de una ciudad, el movimiento de la sierra de arco) ; ese empleo viene,
empero, condicionado a que se considere una velocidad media, llamada habitualmente de ese
modo: velocidad media.
Ejercicios
1. Transformar 80 km/h en m/min y m/s, 900 m/min en m/s y km/h, 120 m/s gn m/rnin y km/h.
2. Un automovilista quiere medir su velocidad y observa que su coche pasa por gl hito kilomtrico 137,5 a
las 12 horas y 10 minutos y por el hito kilomtrico 115,5 a las 12 horas y 25 minutos.
3. El tacmctro de una motocicleta seala correctamente una velocidad de marcha de 35 km/h.
Qu recorrido hace el motorista en 16 min o en 12 s?
4. La distancia entre Brunswick y Munich es de 630 kilmetros por carretera. Un automovilista necesita
para recorrer esa distancia incluidos ios tiempos para descanso 12 horas y 35 minutos. Cul es
la velocidad media?

Medicin de fuerzas
En el taller, lo mismo que en cualquier otra parte, pueden observarse los efectos de las fuer/as: asi, pueden
las fuerzas poner en movimiento un cuerpo que estuviera en reposo, pueden tambin hacer que un movimiento existente se haga ms rpido o ms lento, es decir acelerarlo o retardarlo, o pueden provocar la
aparicin de reacciones. Entre los efectos producidos por las fuerzas se encuentran las deformaciones de
piezas, como ocurre, por ejemplo, con el alargamiento de resortes de acero.
Para alargar un resorte helicoidal de traccin se necesita, por ejemplo, una fuerza muscular. El mismo
efecto se consigue si se suspende del resorte un peso. Segn ensea la experiencia el resorte se estira tanto
ms cuanto mayores son la fuerza o el peso.
De este hecho se vale uno para medir fuerzas mediante alargamientos de un resorte.
Como iinilil ilc medida del peso y (le la fuer/a se determin en Pars el ao I 700, la fuerv.a ejercida sobre

un resorte de traccin por una medida patrn de platino-iridio. De este modo ha podido hacerse visible
y medible la magnitud de las fuerzas.
La unidad de medida del peso y de la fuerza se llama / kilopond. 1 kilopond (kp) tiene 1000 pond (p).
1000 kp = I megapond (Mp).

Elementos determinativos de una fuerza

En el cincelado de superficies, por ejemplo, no se trata solamente de hacer avanzar el cincel con una determinada fuerza de percusin del martillo, sino que el xito del trabajo depende tambin de que se aplique
correctamente el cincel o sea de que la fuerza de percusin se aplique en el sitio conveniente de la superficie que se trabaja. Hay que tener cuidado tambin de i m p r i m i r una direccin de percusin proporcionada pues en caso contrario la superficie de la pieza no resultarla lisa.
Es decir, que para poder juzgar sobre los efectos de una fuerza cualquiera no basta, por lo tanto, con que
conozcamos su magnitud en kp, sino que es tambin necesario conocer su direccin y precisar el punto
en que se aplica.

73

MPLIACION
Una fuerza cualquiera queda perfectamente determinada mediante su magnitud, su direccin y su
pimo de aplicacin. Con objeto de representar estos tres elementos determinativos , de un modo
grfico se dibujan las fuerzas en forma de vectores.
En stos corresponden, la direccin de la flecha a la de la fuerza, el origen o principio del vector
al punto de aplicacin y la longitud del mismo a la magnitud el valor de la fuerza. Se puede
de este modo establecer lo que se llama una escala de fuerzas haciendo por ejemplo que
I cm de vector - 10 kp
Ejercicios
1) Describir el efecto de algunas fuerzas que hayis observado fuera del taller.
2) Representar una fuerza de P = 45 kp, obrando verticalmentc hacia abajo, primero a escala de I cm _~_
10 kp y despus a escala de 1 cm ^ 30 kp.
3) Tratar de determinar lo ms exactamente posible los puntos de aplicacin de los esfuerzos al cincelar,
al limar, al aserrar o al granetear. Qu papel juegan, en cuanto a transmisin de fuerzas, las herramientas respectivas?

Peso y densidad
Con objeto de evaluar el peso de una pieza pesada lo que se hace es tratar de levantarla. A su peso
dirigido verticalmente hacia abajo hay entonces que oponer una fuerza muscular que tenga, al
menos, la misma magnitud y est dirigida en senlido contrario.
La experiencia que tenemos respecto a los objetos que nos rodean nos permite, empero, evitar ese
ensayo muscular para apreciar el peso probable de la pieza y reemplazarlo por una estimacin
a ojo. Para esta apreciacin se apoyar nuestro juicio en dos observaciones: en su tamao, su volumen, y adems en lo pesada que pueda ser la materia de que est hecha. As, por ejemplo,
se sabe por experiencia que las piezas de acero son mucho ms pesadas que las de aluminio que
tengan aproximadamente el mismo tamao.
La diferente pesantez de los materiales de que puedan estar constituidos los cuerpos se puede
determinar de modo sencillo pesando trozos del mismo tamao por ejemplo cubitos de 1 cm
de arista de los distintos materiales tales como acero, cobre, latn, aluminio, plstico, madera, etc.
De este modo se obtiene una medida de la diferente pesantez de los materiales. Esta medida
se llama densidad y viene dada, segn sean las unidades de medida empleadas, en p/cma o en
kp/dm3. La densidad es por lo tanto el peso por unidad de volumen de la materia considerada.
Si se conoce, por ejemplo, por las tablas, la densidad del material de que est construida una pieza
y se puede calcular su volumen, podremos determinar- tambin por clculo su peso.
Ejemplo: La densidad del acero es 7,85 p/cm ;t y supongamos que se trata de determinar el peso
de una llanta de 50 x 10 y por 100 mm de longitud.

Solucin: El volumen del trozo de llanta es 5x I x 10 -= 50cm 3 y como I cor* pesa 7,85 p, el peso
de los 50 cm'' ser 50 cm3 - 7,85 p/cm3 = 392,5 p.
Observacin; Pc;>o (p) Volumen (cnf1) densidad tp/cnf1).

Fuerza de compresin y tensin (pg. 67)

La fuerza de percusin con que penetra en el material el filo de un cincel o la puna de un grnete se reparte sobre una cierta superficie. Cuanto menor sea sta, tanto ms fcilmente pueden penetrar el filo
o la punta en cuestin, tanto mayor es el efecto de la fuerza. En cambio, cuanto mayor es la superficie
tanto peor se produce la penetracin (comparar las cuchillas afiladas o romas, el estrecho filo del cincel
agudo y el ancho del cincel plano).
Una misma fuerza de 10 kp puede, por ejemplo, producir efectos muy distintos, y se puede decir
que el efecto de una fuerza es tanto mayor cuanto menor es la superficie sobre la cual acta.

74

F
Puesto que fuerza y superficie son magnitudes que pueden medirse y que estn aqu en proporcin
inversa la una respecto a la otra, podremos expresar en forma de una ecuacin numrica la relacin
antes citada en la que la expresin fuerza dividida por superficie es designada como tensin
o tambin presin. O sea:
/ kp \a (kp)
Tensin de compresin ( = presin)
.
\cm 2 /
superficie (cm-)
Ejercicios
1) Tratar de expresar el sentido de la ecuacin anterior con frase precisa y corta.
2) Citar y explicar ejemplos prcticos en que se obtienen tensiones de compresin (presiones) grandes
y pequeas.

Fuerzas de friccin: coeficiente de rozamiento (pgs. 68 y 69)

Las fuerzas de friccin, o de rozamiento, actan, por ejemplo, en las superficies de contacto de
piezas que deslizan o ruedan una sobre otra, como pasa en las guias de las mquinas herramientas,
en los soportes, en las carreteras, en las correas de transmisin, etc.
Con ayuda de las fuer/as de friccin se pueden transmitir esfuerzos y con ello conseguir o tambin
impedir movimientos. En todo caso, las fuerzas de friccin son fuerzas antagonistas de direccin
opuesta a la de la fuerza motriz.
El rozamiento engendra calor: las superficies de friccin se calientan.
La magnitud de las fuerzas de friccin es susceptible de ser medida. Mediante ensayos se ha llegado
a comprobar que las fuerzas de friccin son tanto mayores cuanto mayor es la fuerza de compresin que se ejerce perpendicularmente a la superficie de deslizamiento o de rodadura, creciendo
la fuerza de friccin en la misma proporcin que la de compresin. Es decir, que esfuerzos de compresin de 5, 10 15 kp dan lugar a esfuerzos de friccin que valen, por ejemplo, respectivamente
unos 2, 4 6 kp.
En todos los casos, empero, la fuerza de friccin es una cierta fraccin del esfuerzo de compresin (arriba, 4/10). La magnitud de esta fraccin en cada caso depende de la naturaleza de los materiales que deslizan entre s, de que las superficies de deslizamiento sean lisas o speras y, finalmente, de que se tenga friccin de deslizamiento o de rodadura.
Todas estas magnitudes determinativas se han hallado mediante ensayos y se han incluido en tablas
en que se hace figurar la relacin fuerza de friccin: fuerza de compresin. Esta relacin se
llama coeficiente dt? rozamiento (o de friccin) y viene dada en forma de fraccin decimal, por ejemplo, para el acero sobre la fundicin gris engrasada vale 0,01.
Conociendo la magnitud de la fuerza de compresin puede calcularse, con ayuda del coeficiente
de rozamiento, la fuerza de friccin que puede producirse.
Fuerza de friccin (kp) fuerza de compresin (kp) por coeficiente de rozamiento.
Ejercicios
En qu casos son de desear las fuerzas de friccin y en cules no? Fundamentar los ejemplos aducidos.
Qu influencias determina la m a g n i t u d de las fuerzas de friccin?

Fuerza y reaccin (pg. 41)

Cuando un resorte de traccin se estira bajo la carga de un peso suspendido de l tanto ms
se estirar cuanto mayor sea el peso actuar contra ese peso una fuerza de la misma magnitud: en este caso esta fuerza se llama resistencia a la deformacin del resorte.
El peso y la resistencia o la deformacin son de sentidos opuesto y se llamsi generalmente fuerza
y reaccin. Tan pronto como ha finalizado el proceso de alargamiento del resorte de traccin,
estn la fuerza y la reaccin en equilibrio mutuo y el resorte queda en reposo.
75

Fuerza (F)

= t

Reaccin

(F')

Estas fuerzas y reacciones en equilibrio se observan muy frecuentemente en la tcnica y en la naturaleza. Asi, por ejemplo, las fuerzas de friccin o rozamiento son reacciones que se oponen a la
fuerza en movimiento (pg. 68). El peso del estribo de un puente, su presin en la superficie de
apoyo, provoca una fuerza normal de la misma magnitud y que obra en sentido opuesto.
En procesos de corte, arranque o cizallamieno, se presenta anlogamente una accin recproca
entre los esfuerzos de corte, y anlogos, empleados y la resistencia de corte aparecida. sta se basa
en la fuerza de cohesin de las partculas de material (pg. 58).
Si ha de llevarse a cabo el proceso de corte, el esfuerzo empleado deber ser mayor que la resistencia de corte que se presenta en cada caso.

El estado de equilibrio queda perturbado y se produce el movimiento en este caso el llamado

movimiento de corte. Los clculos con fuerzas de esta clase se realizan siempre admitiendo
la hiptesis de que el esfuerzo de corte y la resistencia de corte son de la misma magnitud, es decir,
que existe equilibrio de fuerzas (vase tambin la ley de la palanca).

Esfuerzos en la palanca; ley de la palanca (vanse pgs. 48 y siguientes)

Con ayuda de una palanca se pueden levantar o mover grandes cargas con un pequeo gasto de
energa.
En el caso ms sencillo se emplea una barra que se apoya de tal modo que se constituye en el
_ punto de apoyo, lo que se llama un centro de giro. Cuanto ms cerca de este punto de apoyo, o
de giro, se disponga la carga y cuanto ms lejos de l se aplique la fuerza, tanto menor ser el esfuerzo necesario para levantar la carga.
Entre la magnitud de la carga y la menor distancia de su direccin al punto de apoyo, por un lado,
y la magnitud de la fuerza y su distancia al punto de apoyo por otro lado, existe una relacin determinada por medio de ensayos y que, expresada mediante una ecuacin, recibe el nombre de
ley de la palanca. Segn esta ley la carga y la fuerza estn en equilibrio cuando
carga (kp) brazo de la carga (m) fuerza (kp)-brazo de la fuerza (m)
Por medio de esta ecuacin se puede calcular, por ejemplo, la fuerza necesaria para levantar una
carga arbitrariamente grande con una determinada palanca.
Si los dos brazos de la palanca son de la misma longitud, se habla de palanca de brazos iguales
y si no lo son, se dir que la palanca es de brazos desiguales.
Hay adems palancas en las cuales la carga y la fuerza estn a un mismo lado del punto de apoyo,
a la izquierda por ejemplo (palancas unilaterales) y otras en las que el punto de apoyo est entre
la carga y la fuerza (palancas bilaterales) *.
Ejercicios

1. a) A la vista de las figuras de (as pginas 48-51 hganse consideraciones sobre las fuerzas o reacciones
que se manencn en equilibrio en los distintos casos. Detllese ms, designando estas fuerzas por sus
nombres, por ejemplo, esfuerzo de corte, resistencia de corte (reaccin), peso, carga, etc.
b) Establecer las condiciones de equilibrio de acuerdo con la ley de la palanca, suponiendo que las
longitudes de los brazos de la fuerza y de la carga estn en concordancia con las condiciones reales
de los distintos instrumentos y que se ejercen esfuerzos manuales de unos 15 kp.
2. Trtese de transformar la ecuacin de la palanca de tal modo que aparezca la relacin Carga: Fuerza = ...
Exprsese vcrbalmente este estado de cosas y verifiqese si est de acuerdo con lo ms arriba explicado.
' El segundo tipo de palancas corresponde a lo que solemos llamar palancas de I. clase. El primer tipo se suele subdividir en palancas de 2." clase (cuando.el esfuerzo se aplica entre el punto de apoyo y la carga) y de 3.a clase (cuando
es [a carga la que est situada entre el punto de apoyo y el esfuerzo). N. ele/ T.

7f,

Agujereado con punzn a mano y con

prensa de punzonar, o punzonadora
Las planchas se agujerean, por ejemplo, cuando
varias de ellas han de estar sujetas por medio de
roblones o de tornillos y cuando se necesitan
agujeros para alojar pernos.
En la cerrajera para construcciones, por ejemplo, las planchas de acero se proveen de perforaciones de las ms diversas formas.
Los agujeros se consiguen en las planchas ms
delgadas del modo ms sencillo con ayuda de
un punzn a mano (fig. 77,1) que se golpea
poniendo la plancha sobre un apoyo no demasiado blando (placa de plomo o de madera dura).
Cuando se trata de planchas o de llantas o de
barras de perfil ms gruesas no es suficiente ya
para hacer el agujero el esfuerzo de percusin
desarrollado con el martillo de mano. Para estos
trabajos es ms bien necesario el empico de una
prensa de punzonar (punzonadora) (fig. 77,2)
en la cual se pueden ajercer, por medio de palancas, grandes esfuerzos sobre la herramienta de
perforar.
La herramienta de perforar consta de dos partes.
En lugar del punzn de mano de que hemos hecho
antes mencin interviene aqui un punzn corto que

V)

Fig. 77,1

Agujereado con pun/cin de mano

FR. 77,2 Agujereado con la prensa de punzonar

llamaremos simplemente punzn. Como apoyo o calce se

emplea una placa de acero provista de una perforacin de
seccin exactamente ajustada a la seccin transversal del
punzn; la citada placa se llama matriz.
El agujereado y el taladrado constituyen dos diferentes
procedimientos de trabajo (fig. 77,3). Al taladrar, el material del agujero se desmenuza en pequeas porciones, y
al agujerear sale cortado en forma de disco.
En el proceso de trabajo llamado agujereado el material
arrancado es un desperdicio y cae en forma de disco. Si, Fie- 77,3 Dos procedimientos de trabajo que
de distinto modo al mismo fin.
empero, el material arrancado de la plancha se emplea conducen
<n Arranque de material en furnia de viruta
como pieza el proceso de trabajo lo llamaramos de re- para
hacer el agujero; />) recorte del materia]
en forma de disco para dar lunar al agujero
cortado .
77

AGUJEREADO
Proceso de trabajo al recortar y agujerear
El agujereado,es un proceso de trabajo parecido al corte o cizallamiento, puesto que tambin ahora
el material es primeramente entallado, recalcado y finalmente cortado (fig. 78,1)-

Fig. 78,1 Proceso de trabajo ai agujerear, a) Centrado de la pieza; b) el material se recalca y se empieza a cortar;
c) terminacin del corte; d) expulsin del disco; e) retroceso del punzn; /) pie/a agujereada; g) sujetador

Las aristas del corte constituyen en el agujereado y en el recorte una lnea cerrada en si misma.
En contraposicin con el paulatinamente progresivo corte de la tijera, el proceso de trabajo es
repentino al agujerear de modo que el material es sometido ahora a un esfuerzo violento.
Las huellas de este empleo de fuerza pueden observarse claramente s contemplamos ms de cerca
las paredes del agujero y del disco. Veremos que los bordes de la cala estn deformados y no es
raro que estn provistos de finas grietas. En la parte inferior de la pieza agujereada se presenta
una notable rebaba. Las paredes del agujero son muy speras, anlogamente a las superficies de
corte en el cizallamiento. El disco muestra tambin fuertes recalcado y rebaba.
Al retroceder el punzn se engancha o enclava en el agujero como consecuencia de la deformacin que ha tenido lugar en el material, y la pieza es levantada. Para evitar esto la matriz va provista de un separador.
Ese enclavamiento que se observa en el punzn que retrocede tiene su explicacin en una peculiaridad del comportamiento de los materiales. Las partculas del material situadas cerca de la
superficie de corte se separan lateralmente por la presin de corte que ejerce el punzn que baja
y por elasticidad vuelven despus un poco hacia el centro del agujero. El dimetro del agujero
se hace entonces algo ms pequeo que el del punzn.
Este retroceso como de resorte se llama comportamiento elstico del material y se observa en
todos los procedimientos de trabajo con arranque de viruta.
78

AGUJEREADO
Herramientas para agujerear
Los punzones de mano (fig. 79,1) se construyen generalmente con acero redondo templable. La
parte correspondiente al corte o filo, redonda o de otra forma cualquiera ( n Q, A) se forja
previamente, se lima a su medida definitiva y se templa. Hacen de filo las agudas aristas de la superficie inferior y de contrafilo las paredes interiores de una tuerca o tambin las fibras de un taco
de madera dura.
Para agujerear materiales blandos, como cuero, cartn o caucho, se emplean los as llamados sacabocados (fig. 79,2). Su filo anular se forma taladrando un hierro redondo y afilando las paredes
(ngulo de filo de, aproximadamente, 25 a 35). En el sacabocados, los discos arrancados al material que se agujerea se van introduciendo en el hueco cilindrico subiendo por l y pudiendo ser
expulsados por aberturas adecuadamente dispuestas.

Vig. 79,1 Punzones para agujeros redondos (a) y triangulares (b)

Fig. 79,2

Sacabocados

Fig. 79,3 Tenazas sacabocados

Las tenazas sacabocados son en realidad como pequeas prensas perforadoras. El punzn y la
matriz se mueven uno contra otro con ayuda de una palanca de dos brazos. En la carrera de trabajo se pone ordinariamente en tensin un resorte cnico. La tensin previa del resorte da lugar
a la carrera de retroceso en cuanto se deja de presionar sobre los mangos de la tenaza.
Hay tenazas sacabocados de distintos tipos. Las que tienen
por objeto agujerear materiales metlicos (fig. 79,3) se construyen ms robustas que aquellas destinados a perforar materiales blandos (cuero, plsticos) (fig. 79,4).
Con objeto de poder ejercer a mano los grandes esfuerzos de
corte necesarios para agujerear plancha de acero, por ejemplo,
se dota a estas tenazas sacabocados de las llamadas palancas
dobles, es decir, que el esfuerzo manual, lo mismo que ocurre
con la cizalla de palanca, no se aplica directamente sobre el
punzn y la matriz, sino que se transporta all a
travs de un segundo juego de palancas.
Con ayuda de este dispositivo, llamado de doble
multiplicacin de palancas, es fcilmente posible si
se eligen convenientemente las longitudes de los
brazos de palanca, obtener esfuerzos de corte de
10 a 15 veces mayores que el esfuerzo manual
aplicado.

les sintticos,

etc.

7''

AGUJEREADO

Prensas de punzonar
En las prensas de punzonar, o punzonadoras (fig. 80,1), la carrera necesaria para el movimiento
ascensional y de descenso del punzn se consigue generalmente por medio de lo que se llama una
excntrica, es decir, que el cabezal o portapunzn avanza o retrocede en virtud del movimiento
pendular de un pivote excntrico. Bl gran esfuerzo de corte necesario para agujerear se consigue
por medio de una palanca de maniobra de longitud que vara entre I y 2 m y que hace girar la excntrica.

El punzn, generalmente circular, que va fijado en el

cabezal o portapunzn por medio de un tornillo de
fijacin, va provisto de un pitn de centrado. De este
modo, con ayuda de un trazado previo y de los centros
de agujero marcados con grnete, es posible agujerear
con toda exactitud segn plano.
La parte del punzn que penetra en el material y tambin
la perforacin de la placa de corte o matriz tienen forma
cnica. De este modo pasa el punzn fcilmente entre
las paredes del agujero y el disco arrancado entre las
de la matriz evitndose un rozamiento excesivo y el
agarrotamiento del punzn. Especialmente la cada del
disco arrancado tiene lugar con toda facilidad.

Fg. 80,1 Punzonadora: Funcin de las distintas piezas, a) Palanca de maniobra con superficie de presin dispuesta en forma excntrica; b) portapunzn; r) herramienta de corte
(punzn); ti) matriz; e) plancha con disco

En la punzonadora de husillo (Dplex)

el movimiento de bajada y subida se
consigue con ayuda de un husillo (figura 80,2). Un giro del husillo a la izquierda o a la derecha da lugar al movimiento de corte o al de retroceso de la
herramienta. La transmisin de fuerza
desde el husillo al punzn tiene lugar a
travs de dos tuercas de movimiento inverso y de los brazos de palanca a ellos
(luidos. El husillo y las tuercas tienen
roscas a l,i derecha y a la izquierda (comprese con lo que pasa con los tensores
de patines).
80

Fig, &0,2 Punzonadora de husillo, u) Husillo; b) y < ) tuercas encontradas; d) palanca de maniobra; e) punto fijo de giro; /) punios de
giro mviles; g) portapunzn; h) punzn; i) matriz; k) pieza

AGUJEREADO
Esfuerzo de corte y resistencia de corte
Para conseguir punzonar de una plancha una rodaja
de forma cilindrica, e! esfuerzo de corte necesario deber ser mayor que la resistencia al esfuerzo cortante
en la zona del corte (fig. 81,1). La magnitud de la resistencia al esfuer/o cortante depende de los siguientes
factores: I.", de la resistencia especifica al corte del
material a agujerear en kp/mm 2 ; 2. de la magnitud de
la seccin que se trata de punzonar en mm 2 (figs. 81,3 y 4).
Resistencia al esfuer/o cortante (kp) - resistencia especifica al corte (kp/mrrr)- Superficie del corte (mm-).
La resistencia especfica al corte vara segn la resistencia del material que se trabaja.
El acero St 37 tiene, por ejemplo, una resistencia m n i m a
a la traccin, garantizada por la fbrica suministradora,
de 37 kp/mm-. Por medio de ensayos se ha determinado
que la resistencia especfica de corte, es, aproximadamente, los 4/5 de la resistencia a la traccin, o sea en
este caso unos 30 kp/mm- (fig. 81,2).
Ejemplo: Un hierro angular de 3 0 ' 6 0 - 5 se provee de agujeros de 0 20. La resistencia a la traccin del material es
de 34 kp/mm".
Resistencia especifica al corte 4 / i - 3 4 kp/mm"
* 27 kp/mmSuperficie de corte (paredes del agujero) en mm 2
= 20 m m - 3 , 1 4 - 5 mm 314 mm 2
Resistencia al esfuerzo cortante
- 27 kp/mirr-3~14 mm 2 = 8478 kp
El esfuerzo de corte ejercido por el punzn de la prensa
pun/onadora habr de ser mayor que 8478 kp para que
tenga lugar el deseado arranque
de la rodaja' de material.
Con carcter general se puede
decir:
E) esfuerzo de corte necesario pura
agujerear es tanto mayor cuanto
ms fuerte, ms resistente, sea el
material y cuanto mayor sea la
superficie de corle cci lu pared
del agujero.
Para agujerear o recortar piezas
de acero es necesario emplear esfuerzos de corte extraordinariamente grandes.
Las prensas empleadas para ello,
corno por ejemplo, las de excntrica y las de husillo, se accionan
por medio de electromotores y es
costumbre designarlas por su
mximo esfuerzo de corte (por
ejemplo, se dice: prensa de 80
de 150 t).
PJ es un smbolo que significa
aproximad ament igual a... .

?. 81.Z Resistencias especificas a la tracin y al corte de los materiales

-0=30-

1
D-tt

Fig. 81,3 Superficies de corte: a)

a disco punzonado

pared del agujero; h) en la rodaja

47,1 mm

Fig. 81,4 Verdadera magnitud de superficies de corte: a) en punzonados

circulares; >) en punzonados rectangulares

i.'

81

AGUJEREADO
Agujereado de materiales diversos
En la operacin de agujerear, el material es fuertemente
deformado en los bordes del punzonado. nicamente
los materiales tenaces y dctiles, como el acero blando,
el cobre y latn blandos y el aluminio, resisten esta
enrgica solicitacin. Los materiales frgiles o duros,
como el acero de herramientas o el de resortes y el hierro
colado, se rompen cuando se trata de agujerearlos.
Como al agujerear materiales blandos tambin es de
temer que se presenten grietas en las paredes del agujero,
los agujeros de piezas en que tenga importancia conservar una gran resistencia (como, por ejemplo, en planchas
de caldera, piezas de puentes, etc.) debern hacerse slo
por taladrado (fig. 82,1).
El gran esfuerzo de corte que entra en juego al agujerear
somete el material del punzn a solicitaciones muy fuertes poniendo a dura prueba su resistencia. Para un determinado dimetro de agujero crece el esfuerzo de corte con
el aumento del espesor de la plancha. Si se ensaya, por
ejemplo, el agujereado de planchas cuyo espesor sea mayor que el dimetro del punzn, se romper ste (figura 82,2).
El espesor del material no debe jams ser mayor que el
dimetro del agujero.
Cuando se agujerea con el punzn de mano se debe
emplear como apoyo o calce del material plomo blando
o madera dura (haya, roble, arce, p. ej.).
Los tacos de madera deben colocarse poniendo hacia
arriba su cara de testa, o cara frontal, es decir, la cara
en que se ven los anillos anuales en forma de lneas
circulares.
Si se pone debajo del material madera blanda (pino,
tilo) o s la madera dura se pone en posicin distinta
a la indicada,- las piezas que se agujerean resultan fuertemente deformadas. La consecuencia ser que los agujeros no saldrn limpiamente hechos ni sus medidas
sern exactas.

Peligro de accidente
Los trabajos en la prensa de punzonar traen consigo
gran peligro a causa de la gran fuerza con que desciende
el punzn.
Para impedir que puedan introducirse los dedos entre el punzn y la matriz, en la mayora de las mquinas se dispone una plancha como proteccin de los dedos (fig. 82,3).
Esta proteccin para los dedos en las mquinas de punzonar no debe quitarse nunca. Si alguna pieza
queda enganchada, no deber nunca meterse la mano entre el punzn y la matriz para agarrarla.
FiE. 82,3

Ejercicios
1) Por qu razn se necesitan en el punzonado esfuerzos de corle mayores que en el cizallamienlo?
(Se suponen iguales espesores de plancha en ambos casos.)
2) Por qu se denomina el mismo proceso de trabajo unas veces como agujereado o punzonado
y otras como recorte?
3) Qu propiedades del material conducen en el agujereado o punzonado a la deformacin del borde
del agujero y al trabamiento del punzn con las paredes del agujero?
4) Calcular los esfuerzos de corte en el punzn de la tenaza sacabocados (fig. 79,3) en el caso de un esfuerzo manual de 8 kp. Considerar para ello la relacin de longitudes de la primera palanca igual
a l : 8 y la de la segund^ igual a I : 3. Croquizar el sistema de palancas con las fuerzas que actan.
5) Calcular ra resistencia al corte en kp para el recorte de una pieza de plancha cuadrada de dimensiones 20 X 20 x 2,5 siendo el material St Vil 23 con una resistencia a la traccin de 35 kp/mm*.

82

Taladrado con la taladradora

Las mquinas y aparatos, los depsitos de plancha, las calderas, los puentes y muchas otras
obras de construccin, se componen, por lo general, de muchas piezas. La disposicin de taladros convenieniemente colocados en esas piezas
permite unirlas entre si por medio de roblones
o de torni'los. Los taladros se ejecutan con brocas
espirales en mquinas taladradoras. El taladro
cilindrico se produce mediante arranque de viruta
con los filos de la broca. Con objeto de obtener
el necesario movimiento de corte se hace mover
la broca con movimiento de rotacin y, a medida
de que paulatinamente se va arrancando viruta, se
la empuja lentamente en el taladro que va, poco
a poco, aumentando de profundidad (fig. 83,1).

La misin de la mquina de taladrar consiste en

suministrar a la broca, al menos, el movimiento
de rotacin, pero tambin corrientemente el movimiento de avance yendo, con estos fines, la
broca firmemente sujeta en lo que se llama el
portabrocas o cabezal de taladrar.
A veces se dejan encajadas o, como se dice ordinariamente en los talleres, avellanadas en la pieza
cabezas de tornillos o de roblones. Con objeto de
hacer los agujeros, o cajeras, cilindricos o cnicos,
se emplean herramientas, anlogas a las brocas
de espiral, tales como la barrena de espiga-gua
o la barrena avellanadora, respectivamente. Esta
operacin del barrenado se hace igualmente en la
mquina taladradora (fig. 83,2).
Fig. 83,1 Kn e! taladrado se procede a arrancar viruta
en lo que ha de ser e! taladro o agujero
Puesto que en los talleres metalrgicos o talleres
mecnicos se realizan una gran canlidad de trabajos variados de taladro y de barrenado, construyen tambin las casas dedicadas a la fabricacin de mquinas herramientas una serie muy
variada de tipos de taladradoras. Adems de taladradoras de sobremesa y taladradoras de columna
se construyen, por ejemplo, taladros radiales para
piezas voluminosas, lo mismo que taladradoras de
varios husillos para el taladro simultneo de varios agujeros, etc.

FK. 83.2 Cajeras para recibir a) un tornillo cilindrico ;

b) un tornillo avellanado

83

TALADRADO

Accin y movimientos de la broca

Hemos de considerar como partes activas de la broca sobre
todo sus filos principales (vase pg. 85).
La broca realiza dos movimientos:
Un movimiento de rotacin alrededor de su eje longitudinal
y al mismo tiempo un movimiento longitudinal en la direccin
de aquel eje.
Como los filos llegan a cortar en virtud del movimiento de
rotacin, recibe ste el nombre de movimiento de corte. El
movimiento rectilneo que va dirigido hacia el fondo del taladro se llama, por el contrario, movimiento de avance (fig. 84,1).
La magnitud del avance se da habitualmente en mm por
revolucin de la broca, por ejemplo, 0,3 mm/revolucn. Con
ello se fija tambin el espesor de viruta. En efecto : en una
revolucin de la broca arranca cada filo principal la mitad
del espesor correspondiente al avance. Con esto resulta que
e! espesor de viruta = 0,3 mm/2 -^0,15 mm.
Proceso del arranque de viruta
Al aplicar la broca se encuentra la punta guiada primeramente
por la concavidad del granetazo que marca el centro del taladro. El filo transversal que penetra en ese sitio aplasta el
material hacia afuera durante todo e! tiempo que media
hasta que, al seguir penetrando, entran en accin los dos
filos principales y levantan en el fondo del agujero dos virutas
del mismo espesor. Simultneamente el filo achaflanado que
gira arranca el material correspondiente de la pared del
taladro.
Las virutas se alojan en las ranuras helicoidales de la broca
y se guan hacia el exterior (fig. 84,2).
Las virutas se eliminan de un modo tanto ms eficaz cuanto
ms recto sea el rayado es decir cuanto mayor sea el ngulo
del rayado (vase pg. 86).
Fifj. 84,1

Movimientos de corte y de avance en el taladrado

Fig. 84.2 Proceso al taladrar, n) Cenlro de agujero marcado con granate, y pieza nivelada; b) aplastamiento con el
tilo transversal; c) accin de corte de los filos principal y del bisel; ti) salida de la viruta; e) la broca atraviesa la pieza

84

TALADRADO

Broca espiral
Constitucin, caractersticas y designaciones
La broca espiral, construida partiendo de una barra redonda de acero, obtiene su forma caracterstica, por medio de las ranuras que suben por ella
en forma helicoidal y que sirven para guiar las virutas. La seccin llena
que queda entre las ranuras para virutas se llama ncleo o alma de la
broca.
La punta de la broca est afilada en forma cnica. En la interseccin de las
ranuras que hemos llamado para virutas, con la superficie afilada, se
forman los dos labios o filos principales y en la zona del ncleo el filo transversal (fig. 85,1).
Con objeto de que los filos principales puedan penetrar en el material, se
afilan , destalonan o despullan es decir que su superficie cnica
se desplaza frente al eje de la broca de tal modo que nicamente las aristas
que son delanteras, considerando la direccin del movimiento de giro,
es decir los'filos principales, irn apoyadas en el fondo del taladro, yendo
por el contrario libres todas las partes de superficie colocadas detrs.
Kl extremo de la broca por donde se sujeta a la mquina, es decir, el mango,
tiene cuando se trata de dimetros pequeos (< 10 mm) *, ordinariamente
forma cilindrica y cuando los dimetros son mayores (> 10 mm) 1 , forma
cnica (fig. 85,2).
Las-superficies cilindricas que suben en forma helicoidal entre las antes
citadas ranuras se rectifican a la medida exacta de la broca y se fresan por
detrs de tal modo que queden delgados biseles o fajas de gua .

Fig. 85,2 Formas del mango

Fig. 85,1 Caractersticas y designaciones en la broca cilindrica, a) Mango; b) ranuras

para virutas (forma helicoidal); c) biseles o lajas de gula;
i/) filos principales; e) filo
transversal

Fig. 85,3

Hlice y espiral

La designacin broca espiral , aun cuando

impropia, ha tomado carta de naturaleza en
nuestros talleres; lo correcto seria llamarlas
brocas helicoidales dada la forma helicoidal
con que suben por ella las tantas veces citadas ranuras. Tambin es corriente llamar a
las hlices de la broca, rayados de la broca.
Forma espiral es la que tienen los resortes
de reloj, que estn, como sabemos, arrollados en un plano (fig. 85,3).

1
< 10 = smbolo para indicar menor que 10 mm; > 10 = simbolo para indicar mayor
que 10 mm; recurdese que el smbolo para- indicar d e igual magnitud o valor es .

85

TALADRADO

ngulos en los filos de la broca

ngulo de otaque y

Lo mismo que en las limas, los cinceles o las hojas de sierra,

intervienen tambin en la broca los ngulos que caracterizan
a toda 1 herramienta para arranque de viruta y que son 1os de
corte o de filo, de ataque y de incidencia, que aqu llamaremos
de destalonado. En la broca son estos ngulos ms difciles de
reconocer y de medir que en las dems herramientas de corte.
ngulo de ataque y
Para poder juzgar sobre las relaciones de magnitud de los ngulos en los filos principales hay primeramente que observar
el llamado grado de pendiente de las ranuras para viruta. Se
entiende por grado de pendiente la inclinacin de la hlice
o del rayado, es decir ei ngulo entre el eje de la broca y la
arista del bisel o faja de gua. Cuanto ms empinado sea el
rayado, tanto ms pequeo ser el ngulo de pendiente del
rayado y viceversa. Este ngulo corresponde aproximadamente
a lo que hemos llamado ya antes ngulo de ataque y, es decir,
al ngulo con respecto a la vertical (eje de la broca) bajo el
cual la viruta se desliza sobre la superficie de trabajo (fig. 86,1 a).

ngulo de incidencia 01

ngulo de corte fl
Juntamente con la magnitud del ngulo de rayado o ngulo de
ataque se determina en la broca la magnitud del ngulo
de corte fi. /? ^- ngulo entre la superficie de las ranuras para
viruta y la superficie de afilado posterior o de despulla (figura 86,1 b).
ngulo de ataque grande =- ngulo de corte pequeo, ngulo
de ataque pequeo = ng'ilo de corte grande.
Con objeto de que los fil_ j de la broca espiral puedan soportar
las grandes resistencias de corte .que se presentan al taladrar
materiales duros y frgiles, se da a estas brocas grandes ngulos de corte (fl f- 70); para (aladrar materiales blandos, por
el contrario, se necesita un ngulo de corte de nicamente
45...50.
Por lo tanto, para obtener en la broca espiral los ngulos correctos de corte, deber elegirse en cada caso un determinado
ngulo de pendiente del rayado (ngulo de ataque).

ngulo de destalonado <t *

La inclinacin de la arista que en el afilado de la punta se
Q
V Jf--forma entre la superficie afilada y la parte cilindrica del filo,
nos da aproximadamente una idea sobre la magnitud del ngulo
de destalonado. Cuando el afilado de destalonado es correcto
esa arista debe subir unos 6...8" respecto a la horizontal
(figura 86,1 c).
Las brocas sin afilado de despulla comprimen, es decir, que
su lilo se resiste a penetrar en el malcra!. Una caracterstica
exterior de las brocas de afilados sin despulla es, por ejemplo,
la de que la arista constituida por la interseccin del cono de la
ngulos en los filos de la broca punta con la superficie cilindrica es horizontal.
ngulo de la puna tp
El ngulo de la punta y> ' es el ngulo bajo el cual estn inclinados entre si los dos filos principales (figura 86,1 d). Su magnitud se elige siempre de tal modo que se da lugar a filos rectos. Por esta razn tienen,
por ejemplo, las brocas para taladrar acero un ngulo en la punta de, aproximadamente, 118" y las que
sirven para trabajo con metal ligero un ngulo de unos 130".
ngulo de la punta <p

'

Por analoga con lo que es corriente en oirs herramientas de corte este ngulo se llama por muchos autores ngulo

de incidencia. Af. del T.

' <p se pronuncia fi y es una letra del alfabeto griego.

86

TALADRADO
Barrenas o penetradores
De acuerdo con la multitud de trabajos de penetracin o de barrenado por medio de los cuales se terminan
de trabajar agujeros dejados de Tundicin o los que han sido ejecutados en trabajos previos por la broca
espiral, existe una gran cantidad de herramientas para barrenar o penetrar que se acostumbran a llamar
simplemente barrenas o penetradores.

Barrena de punta
o avellanador

Barrena espiral
Los agujeros dejados de
Tundicin en las piezas coladas se penetran o barrenan
con las barrenas espirales, es
decir, se agranda su dimetro y se alisa la supercie
spera de sus paredes (figura 87,1).
Estas barrenas se parecen a
las brocas de espiral en
cuanto que sus ranuras suben, lo mismo que en aqullas, helicoidalmenle. Poseen
empero, 3 tambin 4 ranuras planas para virutas
(se llaman de 3 de cuatro
filos respectivamente). Con
eslo se garantiza una mejor
gua en el agujero que la
que pueden dar las brocas
espirales de dos filos. Se
consigue as que la pared
del agujero sea ms lisa y
uniforme.

Los agujeros previamente taladrados que han de alojar,

por ejemplo, pernos roscados o roblones, se barrenan
(o avellanan) o se desbarban
con estas barrenas de punta
(figura 87,2) que se llaman
tambin avellanadores.
Van provistas de una parte
cortante cnica que tiene
cuatro o nueve filos o cuchillas. El ngulo del cono
es variable (45, 60, 75"
y 90).

FE. 87,1 Barrena

espiral (tres filos)

Barrena de espiga-gua
Las cabezas de los tornillos
cilindricos se encajan tambin frecuentemente. Para
hacer la cajera correspondiente es para lo que se
emplean las barrenas de espiga-gua. La espiga templada, y, por lo general,
atornillable, sirve para guiar
la barrena en el taladro
(figura 87,3).^
La espiga puede tambin
estar constituida por una
pieza pasante a la cual se
acopla la pieza que hace de
barrena propiamente tal (barrena de quita y pon). Las
barrenas llamadas avellanadores pueden ir provistas
tambin de espiga de gua.
Las dimensiones de las barrenas, como, por ejemplo,
el dimetro de los filos o
cuchillas y de las espigas, el
ngulo del cono en las avellanadores, etc., estn normalizados. Esto quiere decir
que no se construyen nada
ms que barrenas de ciertas
medidas que se correspondan con las de los tornillos
que han de utilizarse.

Los avellanadores con ngulo en el cono igual a 90"

se utilizan para hacer el
alojamiento de tornillos avellanados; los de ngulo de
75" sirven para los aloja- F8'87'2 Barrena de punta
mientes de roblones ave- (avellanador)
llanados.

Barrena plana
En las piezas de fundicin,
los cubos o tetones que han
de soportar la tensin de
compresin de cabezas de
tornillo o de tuercas, se
refrentan hasta que quede
garantizada una superficie
uniforme y bien lisa (figura 87,4).
Las barrenas planas van
provistas de dos cuchillos o
filos y de espiga-gula. Lo
mismo que la broca en punta, que es la precursora de
la broca espiral, se pueden
fabricar con medios sencillos
en el taller y pueden tambin
afilarse cmodamente.

Fg. 87,3 Barrena de

espiga-gula

Con este objeto la parte que

lleva los filos se dispone en
forma de cuchilla recambiable que se fija en una abertura que atraviesa el mango.

Fig. 87,4

Barrena plana

87

TALADRADO

Mquinas de taladrar (taladradoras)

Las mquinas de taladrar tienen que cumplir determinadas
misiones en la operacin de hacer un taladro. Con su ayuda
se pone la broca en movimiento de rotacin y se empuja
hacia el fondo del agujero que se est taladrando. Al mismo
tiempo, es sujetada para ello la broca en el correspondiente
cabezal, conducida perpcndicularmente al plano de la mesa
de la taladradora, etc. Para cumplir todas estas misiones,
llamadas funciones, va la mquina provista de los correspondientes dispositivos (fig. 88,1)- El principal elemento
constructivo de una taladradora es el husillo de taladrar,
provisto de su accionamiento. Un cono hueco en el extremo
inferior sirve para alojar el cabezal de sujecin o directamente una broca. El casquillo o vaina del husillo sirve
para conducir este y hace posible, por ejemplo, por medio
de una rueda o volante de mano, de una rueda dentada
y de una cremallera, el movimiento rectilneo en direccin
del eje del husillo que est animado, adems, de un movimiento de rotacin. ste se transmite desde el rbol motor,
o bien a travs de poleas con correas trapezoidales, o bien
por medio de ruedas dentadas.
Fig. 88,1 Funcin de
las distintas partes de
una taladradora de mesa, a) Husillo de taladrar; >) cabezal de sujecin; c) Vaina de husillo; d) Rueda dentada;
e) poleas de transmisin; /) motor

Dos poleas de transmisin formando pareja constituyen,

juntamente con las correas que transmiten el esfuerzo, un
mecanismo de transmisin por correa; las ruedas dentadas,
emparejadas tambin, forman lo que se llama una transmisin por engranajes (vase taladradora de mano). Empleando varias parejas de poleas con sus correas o varios
pares de ruedas dentadas se puede hacer girar con ms
o menos rapidez, segn necesidades, el husillo de taladrar.
Husillos, cremalleras y mecanismos de transmisin, son
elementos y dispositivos frecuentemente empleados en las
mquinas. No solamente los encontraremos constantemente
en los muchos tipos de taladradoras que existen, empezando
por la sencilla taladradora de mano y terminando por la
de husillos mltiples, sino tambin, en general, en la mayor
parte de las mquinas herramientas (fig. 88,2).
El husillo de las taladradoras de mano (que son mquinas
de taladrar transportables a mano) es accionado por medio de un manubrio y el esfuerzo muscular del hombre, o
tambin por medio de un pequeo electromotor.
Estas taladradoras de mano son preferidas para los trabajos
que se realizan fuera del taller o tambin para taladrar
piezas muy voluminosas. El avance se realiza, por lo general,
con ayuda de un husillo helicoidal y una sufridera.

Fig. 88,2 Mecanismo de engranajes de

la taladradora de mano, a) Marcha
lenta del husillo; b) marcha rpida
del husillo

88

El mecanismo de engranajes, tanto el de las taladradoras

accionadas a mano como el de las que lo son por electromotor, facilita habitualmente el uso de dos distintas velocidades de rotacin (marcha lenta y marcha rpida )
(figura 88,2).

TALADRADO

Movimientos de rotacin
El husillo de la mquina de taladrar, y la broca por l arrastrada, realizan
un movimiento de rotacin. En ste, cada punto de las piezas que giran describe una trayectoria circular cuyo centro se encuentra en el eje de rotacin
correspondiente (fig. 89,1).
Los puntos situados sobre la superficie de la
Tierra, tales como casas, rboles y personas, estn
sometidos al movimiento de rotacin de la Tierra
alrededor del eje de giro (eje terrestre) que pasa
por los polos Norte y Sur. A una revolucin o giro
le corresponde un trayecto recorrido cuya longitud
es igual al permetro de la correspondiente curva
Irayectoria.
Ejemplo: Un punto de la periferia de una muela de
afilar (fig. 89,2) de 200 mm 0 recorre en una revolucin un trayecto de 200 mm 3,14 = 628 mm.

Nmero de revoluciones

89,1 Movimien
tos circulares en el
husillo de [aladrar

Lo mismo que cuando se trata de movimientos

rectilneos, los movimientos de rotacin pueden
tener lugar tambin con rapidez mayor o menor.

9,2 Camino reo en cada revo= permetro

la trayectoria cirlar

El eje de la dinamo del faro de una bicicleta gira

notablemente ms aprisa, por ejemplo, que el cubo
de la rueda delantera cuya llanta acciona la dinamo. El rbol del motor de
accionamiento de la taladradora gira, generalmente, con mayor rapidez
que el husillo de taladrar por l accionado. La rapidez de un movimiento
de giro se determina por el nmero de vueltas realizadas en un tiempo
determinado, por ejemplo, en un minuto o en un segundo. Viene dada
esa rapidez por el nmero de revoluciones (n).
La placa de caractersticas del motor de accionamiento de una taladradora da su nmero de revoluciones que ser, por ejemplo, un nmero
tal como 1485 rev/min (n 1485 rev/min).
El segundero de un reloj de bolsillo da I rev/min mientras que la aguja
que marca las horas da 2 rev/24 h. Todos los datos de esta clase constitu- Fie. 89,3 A nmeros
iguales de revoluciones1
yen una medida de la rapidez del movimiento de rotacin.
(rev/min) corresponden
velocidades diferentes en
un movimiento de giro

Velocidad de los movimientos de rotacin

Si se observa con ms detenimiento una muela de afilar que est sometida a movimiento de rotacin, se puede fcilmente determinar que las
partculas abrasivas dispuestas en la perifecia de la muela recorren, en un
tiempo delerminado, trayectos mucho mayores que los de las que se encuentran en las proximidades del eje de giro.
Pero puesto que se entiende por velocidad el camino recorrido en un
tiempo determinado, se puede enunciar para todos los movimientos de
rotacin la siguiente conclusin :
Los puntos que se hallan sobre un mismo dimetro tienen, pese a su
misma, comn, velocidad de rotacin, muchas distintas velocidades.
La mxima velocidad la tienen aquellos puntos que se hallan sobre la
periferia (velocidad perifrica o circunferencial) mientras que tienen
las mnimas aquellos puntos que se hallan en las proximidades del eje
de rotacin (fig. 89,3).

Fig. 89,4 Camino de corte del filo por cada revolucin = perlmelro de la
broca

fALAORADO
En el centro de un rbol por muy rpido que ste gire no existe
movimiento alguno; la velocidad en el eje de giro es, por lo
lanto = O m/s.
La velocidad en los movimientos de giro no tiene, por lo tanto,
de ningn modo, el mismo significado que el nmero de revoluciones y no debe confundirse con ste.
En las herramientas para arranque de viruta, mediante movimiento circular de corte, tales como brocas, fresas, etc., la
velocidad circunferencial se denomina velocidad de corte y se
da en metros por minuto (m/min).
Si se conoce el nmero de revoluciones por minuto de la broca,
se deducir de este dato el camino recorrido en un minuto,
es decir, la velocidad de corte; sta valdr: permetro nmero
de revoluciones.
Ejemplo: Para una broca de 50 mm 0 el permetro es
0,05 m-3,14 *= 0,157 m (fig. 89,4).
Si la broca da 200 rev/min, su velocidad de corte ser
= 200-0,157 m = 31,4 m/min.
Sentido de rotacin o giro
En los talleres se ha visto que es conveniente, cuando se trata
de movimientos de rotacin, indicar como dato el sentido del
mismo. As, se dice que un movimiento de giro, o de rotacin,
tiene el sentido de giro a la derecha, significando con ello
que el giro tiene lugar en ei mismo sentido que las agujas de
un reloj. El sentido inverso se llama giro a la izquierda
(figura 90,J).
Hay brocas con rayado a la izquierda y a la derecha. Las primeras cortan hacia la izquierda, contra el sentido de las agujas
de un reloj, y las ltimas hacia la derecha, en el sentido de las
agujas.del reloj. Los tornillos se introducen, por lo general,
mediante un giro a la derecha y se suelian girndolos a la izquierda. En los tornillos llamados de rosca izquierda ocurre
lo contrario.
Fig. 9,t Sentido Je TO de movimientos
de rotacin. K) en sentido de tas agujas del
reloj = giro a la derecha; L) en sentido
contrario a las agujas del reloj giro a la
izquierda

La designacin giro a la derecha o a la izquierda es completamente arbitraria, (oda vez que se considera el sentido del
movimiento de giro mirndolo siempre desde el lado en que
est el accionamiento. En las brocas, por lo tanto, desde el
mango, y no desde la punta de la misma.

Trabajo de taladrado
Granetcado del centro de los taladros

En los planos de taller se acotan los centros de (aladro. Se

indican tambin las distancias entre los taladros de centro a
centro (fig. 90,2).
La punta de la broca penetra primeramente en el material
empezando por el centro del agujero. Por esta razn hay que
tener cuidado de que en esc punto est bien guiada la broca.
Si rio ocurre esto asi, la broca se desva. El centro del (aladro,
previamente trazado, se marca enrgicamente con el grnete:
la cavidad que se produce con esto en l material suministra
la primera gua a la broca.

TALADRADO

En trabajos de precisin se traza lo que se llama una

circunferencia de control del dimetro del agujero y se
marca con grnele (fig. 91,1). Cuando la posicin de
la broca durante el trabajo es la correcta quedarn al
final los puntos de grnele corlados por la mitad. Si la
broca se desva, puede reconocerse esto anticipadamente por el trazado hecho y puede marcarse de nuevo
con el grnete.

Eleccin de la broca correcta

El dimetro de la broca va grabado en el mango de la
misma; se ver, por ejemplo, 8,8 mm, como seala la
figura 91,2. Si las cifras no se reconocen bien, por algo
de desgaste que pudiera tener el mango, se podr determinar la medida de la broca en la parte superior,
donde terminan los filos, utilizando para ello el pie de
rey (fig. 91,2). No debe medirse nunca por los filos de
bisel o fajas de gula.
Las brocas grandes tienen un filo transversal muy grande
que no encuentra una buena guia en el grandazo que
marca el centro y por esta razn se desvan con facilidad.
Los taladros grandes se taladran previamente con broca
pequea (fig. 91,3). Entonces sirve el taladro previo
de gua y al mismo tiempo para descargar el filo transversal de la broca grande. El dimetro del (aladrado
previo debe ser algo mayor que el dimetro del ncleo
de la broca que se va a emplear a continuacin.
El aluminio, cobre, materiales sintlicos, etc., se taladran
con brocas especiales.
Las brocas especiales tienen distinto rayado y afilado
de la punta que las brocas de espiral corrientes. La
forma de su filo se acomoda a las especiales caractersticas del material, como resistencia, dureza, tenacidad o fragilidad. Las brocas especiales producen taladros limpios y ahorran tiempo en la operacin.

Ajuste del nmero de revoluciones en la taladradora

Fig. 91.3

Para elegir el nmero de revoluciones correcto juega, sobre todo, un pape! importante el dimetro
de la broca. Cuanto mayor es ste tanto mayor se hace tambin la velocidad perifrica que se presenta en sus cuchillas (velocidad de corte).
Ejemplo:
Dimetro de la broca
Nmero de revoluciones
Permetro en m = 0,01 3,14 =
Permetro-nmero de revoluciones (velocidad de corte)

10 mm
1000 rev/min
0,0314 m

30 mm
1000 rev/min
0,0942 m

3 1 , 4 m/mn

94,2 m/min

Ahora bien, cuando la velocidad de corte es demasiado grande se produce recocido o rotura de los filos.
Para evitarlo se taladran los agujeros de pequeo dimetro con elevado nmero de revoluciones y los
de dimetro grande, por el contrario, con pequeo nmero de revoluciones.

No solamente el dimetro del agujero, sino tambin el material a trabajar juegan su papel a la hora de
elegir el nmero de revoluciones adecuado. Cuanto ms resisientc y duro sea el material a trabajar, tanto
ms pequeo tendr que ser el nmero de revoluciones.

TALADRADO
Cuando se emplean brocas de acero rpido en lugar de brocas de acero de herramientas, podremos
hacer el nmero de revoluciones 1,5.. .2 veces mayor. Las brocas con filos de metal duro pueden
trabajar, sin recocerse, con nmero de revoluciones 5 veces mayor que las brocas de acero rpido.
La presin de avance a mano hay que elegirla por impresin, por tacto, de tal modo que no se produzca, especialmente para las brocas de dimetros pequeos, rotura por flexin lateral.
Resulta especialmente grande el peligro de rotura cuando la punta de la broca llega a atravesar el
material. Los filos se enganchan fcilmente y, como consecuencia del gran trabajo a la torsin, se
rompe la broca.

Refrigeracin y lubricacin de la broca

^m

Al taladrar se produce rozamiento en los sitios de

contacto entre los filos o cuchillas y las paredes del
agujero. Tanto la herramienta como la pieza pueden
calentarse con ello notablemente. La punta de la
broca puede recocerse con lo cual se embota y queda
inservible prematuramente. Para evitar esto, habr
que disminuir el rozamiento y desviar o eliminar
rpidamente el calor producido, es decir que habr
que lubricar y refrigerar suficientemente la punta de
la broca.
El medio empleado generalmente para refrigerar y
lubricar es la taladrina mezclada con agua que se
aplica a la punta de la broca con una brocha.

Cuidados con herramientas y mquina

Las brocas hay que manejarlas cuidadosamente. Ante todo hay que proteger sus filos templados
de los posibles deterioros a consecuencia de golpes y cadas.
Las brocas embotadas no penetran ya sino difcilmente en el material. Al taladrar, se conoce el embotamiento en que en el borde superior del agujero se forma un abultamiento y en la parte inferior
una fuerte rebaba. En la misma broca se nota primero el desgaste, por regla general, en el sitio de
contacto entre el filo principal y el de bisel, que se halla en la periferia (fig. 92,1).
La taladradora necesita constantes cuidados. La mesa de la taladradora hay que limpiarla de virutas despus del trabajo.
Sobre todo las virutas pequeas, por ejemplo, las de fundicin gris, actan cuando se meten en los
soportes o guas de la mquina como un medio abrasivo y dan lugar a un prematuro desgaste o deterioro de las partes en movimiento.
Los restos y salpicaduras de refrigerante deben quitarse con cuidado porque en caso contrario
se producen oxidaciones.

Afilado de las brocas embotadas

Las brocas de espiral cortan nicamente bien cuando el afilado de la punta es correcto, o sea cuando
los ngulos que intervienen en los filos de la broca se mantienen con exactitud. Por experiencia se
sabe que esto no se consigue sino con ayuda de una mquina para afilar brocas de espiral o, al
menos, de un montaje especial aplicado a una muela corriente.
Si, a pesar de esto que decimos, hubiera que afilar a mano se dar lugar, generalmente, a faltas.
1. Al taladrar sobre acero u otros materiales tenaces no se produce nada ms que un bucle de
viruta. La broca se desafila rpidamente.
Slo uno de los filos principales llega a cortar. Esto es solamente posible cuando ambos filos o cuchillas estn afilados bajo un ngulo distinto respecto al eje de la broca. En este caso uno slo de
los filos tiene que correr con todo el trabajo del arranque de viruta, es decir con todo el trabajo
de facilitar toda la profundidad de avance. Ese filo resulta as sobrecargado y la herramienta se
desafila rpidamente (fig. 92,2).

TALADRADO
2. El taladro resulta notablemente mayor que el dimetro de la
broca de espiral, por ejemplo, 12,6 en lugar de 12.0 mm (fig. 93,1).
Todas las brocas de espiral hacen el taladro un poco mayor que lo que
correspondera a su dimetro. Esto tiene por causa la defectuosa guia de
la broca en el centro del agujero. Durante el taladrado se desvia la puna
de modo que los filos en bisel arrancan todava algo de material de las
paredes del agujero.
El exceso de medida es de magnitud variable; cuando se taladra en acero
vale, segn sea el dimetro de la broca, de 0,1 a 0,2 mm y cuando se trabaja con el aluminio y dems materiales blandos, de 0,5 a 1,0 mm tambin
segn el dimetro de la broca.
Como aqu se ha sobrepasado notablemente el exceso corriente de
medida (0,1 mm), habr que atribuir la causa nicamente a un afilado
excntrico. El dimetro obtenido se rige en este caso siempre por la
cuchilla o filo que tenga mayor longitud.

Fie. 93,1

3, La broca no corta sino que comprime. Se necesita emplear

una gran presin de avance sin que se consiga, no obstante, un arranque que valga la pena (fig. 93,2).
Los filos principales no estn suficientemente destalonados y no pueden, como consecuencia de esto, penetrar en el material.
Cuando se afila a mano hay que tener en cuenta, por lo tanto, lo
siguiente:
1. Ambos filos principales tienen que guardar un ngulo exactamente
igual con respecto al eje de la broca (fig. 93,3a) (comprobarlo
con plantillas de afilar) (fig. 93,4).
2. Hay que guardar siempre la posicin exactamente centrada de los
filos principales (fig. 93,3 b).
3. La punta de la broca debe estar correctamente destalonada (figura 93,3 e).

. 93,3

El destalonado correcto se reconoce en el ngulo que forman entre

s los filos principal y transversal. Este ngulo suele valer en brocas
con ngulo en la punta de 116a, unos 55.

Sujecin de herramienta y pieza

Las brocas de mango cilindrico se sujetan en portabrocas, o mandriles
de taladrar, especiales, llamados de dos o de tres mordazas. Estas mordazas desplazables radialmente, es decir en direccin del radio, facilitan la sujecin de brocas de dimetros diferentes (fig. 94,1).

TALADRADO
Los esfuerzos de rozamiento que se presentan en
las superficies de sujecin de las mordazas,, arrastran
consigo la broca. El portabrocas de dos mordazas
tiene, generalmente, en el fondo dos superficies en
cua que se aprietan fuertemente contra dos superficies del mango impidindole as que pueda girar.
Las brocas con mango cnico se colocan directamente en el correspondiente taladro del husillo (figura 94,2).
Cuando, en el caso de brocas de pequeo dimetro,
resulla el cono interior del husillo mayor que el
exterior del mango de la broca, lo que se hace es
utilizar vainas o casquillos intermedios.
Para soltar estas brocas se utiliza una cua que
empuja hacia abajo la mecha del mango cnico que
asoma por la ranura transversal del husillo.
Las piezas tienen que apoyar bien sobre la mesa de
taladrar y ser aseguradas contra un involuntario
vuelco o un resbalamiento lateral que pueden presentarse como consecuencia de la presin de avance.
La mesa de la taladradora debe estar, antes de comenzar el trabajo, completamente limpia de virutas. Con objeto de no deteriorarla cuando atraviesa
la broca de parte a parte, se colocan debajo, o bien
piezas paralelepipdicas que dejen entre si el hueco
necesario para alojar la punta de la broca, o bien
tacos de madera dura.
Las piezas cilindricas se sujetan en un prisma o
pieza en u v e y se aseguran contra el giro por
medio de un estribo de fijacin.

Prevencin de accidentes durante el trabajo de taladrado

Los husillos de taladrar son peligrosos cuando estn
en funcionamiento porque pueden arrastrar consigo
ropas flotantes o cabellos que cuelguen. Deben
i i p 94,3
llevarse ropas bien ajustadas (sobre todo las mangas). Es recomendable llevar el cabello bien corto.
La pieza debe estar asegurada contra el giro que tiende a darle la broca. Las virutas y, sobre todo, los
bucles largos no deben retirarse con la mano, sino empleando un gancho adecuado para ello.
Ejercicios

1. Por qu razn al taladrar se trazan circunferencias de control cuando se realizan trabajos de precisin?
2 Explicar el modo de formarse una viruta al taladrar y qu filos de la broca de espiral intervienen en ello.
3. Qu precaucin hay que tener especialmente en cuenta en el afilado manual de brocas de espiral?
Cmo se ponen de manifiesto en el trabajo los defectos de afilado?
4. Por qu razn se acciona el husillo de la taladradora de mano con dos nmeros de revoluciones
distintos?
5. Calcular en m/min la velocidad de corte de una broca de 200 para un nmero de revoluciones del
husillo n = 450/min; explicar la marcha del clculo.
6. Qu misiones tiene que cumplir la taladrina durante el proceso de taladrado?
7. En la medicin, realizada con pie de rey, de un taladro hecho en acero mediante una broca de espiral
de 200 se obtiene una medida de 20,5 5. Explicar las causas hipotticas.

94

Raspado con escariador

Cuando se trata de asegurar entre si piezas en sus
posiciones relativas, como pasa, por ejemplo, en
herramientas de corte, se utilizan pasadores o tambin tornillos ajustados.
Para eslo se agrandan, o alisan, con auxilio del
escariador, los agujeros taladrados con la broca
de espiral.
Los taladros de los soportes se utilizan para alojar
rboles en rotacin. Con objeto de mantener pequeo el rozamiento en los soportes o cojinetei
(vase pag. 69) debe ser la pared del agujero tan
lisa como pueda conseguirse. El taladro debe tener
un dimetro ligeramente mayor que el del rbol
que ha de alojar (debe presentar un pequeo exceso de medida) con objeto de que ste pueda
girar fcilmente en l y, a pesar de ello, sin chacolotear dentro (sin juego). Las necesarias exactitud de medidas, uniformidad y lisura (calidad superficial) de esos taladros de soporte se consiguen
en virtud de esa operacin de escariado.
Los agujeros de roblones cuyos ejes no coincidan
exactamente, se corrigen en cuanto a este defecto
medante escariado con objeto de que los roblones
puedan ser introducidos sin dificultad.
En el escariado de taladros se arrancan de sus
paredes virutas pequesimas por medio de las
herramientas de corte adecuadas que se llaman
escariadores (fig. 95,1). Los taladros se llevan
as al dimetro exacto que deben tener. Los
defectos de forma, tales como la discrepancia
de las paredes con una forma exactamente
cilindrica, se eliminan con el escariado. La
aspereza de paredes de los taladros hechos
con la broca de espiral se alisan y afinan al
mismo tiempo.
Los escariadores de mano se introducen cuidadosamente con ayuda de un giramachos, presionando (movimiento de avance) y girando
(movimiento de corte) ligeramente (fig. 95,2a).
Los escariadores para trabajar con mquina se
sujetan en el portabrocas de la taladradora o
en el casquillo del husillo del cabezal mvil
del torno (fig. 95,2 b y c).
En la taladradora le son aplicados a la herramienta los movimientos de avance y de corte
mediante el husillo de taladrar. En el torno
lo que se mueve es la pieza, que gira frente a la
herramienta y es nicamente desplazada contra
el taladro.
Fig. 95,1 (arriba) Ejecucin de un taladro ajustado.
a) Taladrado previo con la broca espiral; b) escariado
con el escariador
FE. 95,2 (abajo) Movimientos durante el escariado.
a) Escariado a mano; b) escariado en taladradora; c) escariado en el torno

95

ESCARIADO

Proceso de trabajo en el escariado

Los filos o cuchillas del escariador pueden arrancar material
de las paredes del taladro cuando el taladrado previo preente frente al dimetro del escariador un reducido defecto de
medida.
Las virutas van siendo arrancadas en virtud del movimiento
de corte circunferencial de las cuchillas del escariador que
van introducindose paulatinamente en el taladro (fg. 96,1).
Como e! proceso de arranque de virutas se reparte uniformemente sobre varios filos (6-18), cada uno de ellos arranca
slo muy pocas virutas.
nicamente la parte delantera de las largas cuchillas del escariador, llamada entrada, que es la que se introduce primero en el agujero, est afilada en forma cnica. Es-la parte
de las cuchillas que arranca las virutas.
La parte larga, que sigue a la que hemos llamado entrada,
se mantiene con forma aproximadamente cilindrica y sirve
para guiar de modo ms seguro el instrumento en el taladro
(parte llamada de guia). Los escariadores no se desvan, en
virtud de esta buena guia, tan fcilmente como las brocas de
espiral, por ejemplo. Con objeto de que la parte de guia no
frote de modo innecesariamente fuerte en las paredes del
taladro ya alisadas, a veces se hace suavemente cnica.
Tambin las pequeas virutas que se forman durante el escariado se quiebran cuando, segn sea la tenacidad del material que se arranca, han adquirido una determinada longitud.

Fig. 96,1 Proceso de arranque de

viruta en el escariado

Fig. 96,2

96

Paso o divisin de escariadores

En el punto de rotura puede fcilmente formarse una pequea

cavidad. Si todos los filos del escariador estuvieran uniformemente distribuidos a lo largo de su periferia, es decir, si
el paso del escariador fuera uniforme, las virutas se romperan siempre en el mismo sitio. Como los dientes se sabe por
experiencia que se clavan fcilmente en esos sitios, se van
profundizando los punios de rotura paulatinamente y se forman unas marcas o surcos que estropean la buena calidad
superficial del taladro. Esto se evita haciendo que los filos
o cuchillas estn dispuestos de modo no regular sobre la
periferia de la herramienta.
Ejemplos: E[ reparto regular de, por ejemplo, 8 cuchillas
da un ngulo en el centro de 45 entre cada dos cuchilla:;
contiguas. En una distribucin no regular se elegiran, por
ejemplo, para 8 cuchillas los siguientes ngulos en el centro: 42, 44, 46, 48, 42. 44", 46, 48.
Con esto resultan siempre 2 dientes exactamente enfrentados (fig. 96,2).
El peligro de enganche de los dientes puede evitarse tambin mediante una Corma helicoidal de las cuchillas (escariadores llamados de dientes helicoidales).

Escariadores
Las cuchillas cuneiformes del escariador se fresan en la
periferia de un acero redondo. Ante cada arista de.una
cuchilla hay una ranura para viruta que aloja la viruta
arrancada (fig. 97,1).
El mango del escariador, o bien est provisto de un cui.drado para encajarse en el giramachos (escariador de
mano), o bien est constituido en forma cnica para ser
sujetado en el casquillo del husillo de la taladradora
(escariador de mquina) (fig. 97,2).
Hay tambin escariadores de mquina con mango cilindrico.

ngulos en la cuchilla
Como los escariadores no deben arrancar nada ms que
virutas muy pequeas, se escogen los ngulos de ataque de
las cuchillas con unos O . . . 5". Es decir, que los dientes
no cortan, sino que rascan (vase pg. 65). Cqn eslo se disminuye tambin el peligro de que se enganchen los dientes.
A consecuencia de la conformacin cilindrica de la superficie de trabajo, el ngulo de ataque;' es aqui el ngulo entre
la superficie de ataque y el radio, es decir, la normal en el
punto de contacto de la arista cortante con la superficie de
la pieza. El ngulo de incidencia n es el que forman la recta
que toca en esc punto, es decir, lo que se llama la tangente
(cuya posicin es normal al radio) y la superficie de incidencia.

Fig. 97.1

Las cuchillas del escariador

El ngulo de incidencia se obtiene, despus

del esmerilado cilindrico de las cuchillas
a un dimetro exacto,
por medio de un sub- Fig. 97,2 Extremo del escariador (mango)
siguiente afilado de des- para ser sujetado, a) Escariador d mano;
b} escariador de mquina (cnico); c) escatalonado de 5 a 8". Se riador de mquina (cilindrico)
destalona de tal modo
que permanezca slo un estrecho bisel de guia.
Los escariadores de mano tienen una entrada larga (fig. 97,3 a).
Esto hace que no se ladeen con tanta facilidad al empezar a penetrar. Estas entradas largas tienen, empero, el inconveniente de
que cuando se escarian materiales tenaces se forman bucles de
viruta muy anchos: las cuchillas se sobrecargan fcilmente y pueden romperse.
Los escariadores de mquina son ms cortos que los de mano. Como
van conducidos con gran seguridad en el portabrocas de la taladradora, y no se ladean, por lo tanto, tan fcilmente, no necesitan
una entrada tan larga.

FR. 97.J Entradas en los escariadores, a) Escariador de mano; b) escariador de mquina

Los escariadores para agujeros no pasanles (taladros ciegos) no

deben tener sino una entrada muy corta, para que se pueda producir el escariado hasta tan cerca del fondo como sea posible (figura 97,3 b).

97

ESCARIADO

Forma de los dientes

La mayora de los escariadores van provistos de dientes rectos, es decir, que sus
filos tienen forma recta y van dispuestos paralelamente al eje de la herramienta.
Las herramientas de dientes en espiral o mejor dicho, de forma helicoidal, se
emplean para el escariado de taladros provistos de ranuras, o de agujeros, o de
lumbreras.
Los escariadores provistos de dientes rectos se clavaran en los bordes tambin
rectos de las ranuras, chaveteros y anlogos, y los filos cortantes se romperan.
La inclinacin de! rayado (comprese con el sentido de giro) va en sentido
opuesto a la direccin de corte o de giro del escariador. Es decir, que la herramienta, que ordinariamente corta con un
movimiento a la derecha, se proveer de
aristas cortantes con forma helicoidal
izquierda (fig. 98,1).
Si el rayado de la herramienta v el movimiento de giro fueran ambos del mismo
sentido, el escariador, lo mismo que sucede con una broca de espiral, se introducira a manera de un sacacorchos en
el taladro y se atascaria en l.

Hlice a
la izquierda

1 11?. 98,1 Sentido de

movimiento de los filos
del escariador

Escariadores ajustables

r D
Escariadores . i | i . . i , i N r

FE- 98,4 Escariadores cnicos, a) Escariador desbastador i b) escariador para

trabajo previo; c) escariador de acabado

9)1

El dimetro de los escariadores con dientes fresados, o sea de

los llamados escariadores fijos, se hace ms pequeo cada vez
que se afila la herramienta. Por esta razn, los escariadores fijos
son poco tiempo utilizables para el escariado de un determinado
dimetro de taladro. Ya casi desde el primer afilado no pueden
usarse nada ms que para el escariado previo.
Todos los dientes de los escariadores ajustables van introducidos
y guiados en ranuras longitudinales pudiendo, con ayuda de
anillos roscados, desplazarse sobre superficies cnicas en direccin axial, es decir, en la direccin del eje de la herramienta
(figura 98,2).
Como consecuencia del deslizamiento sobre la superficie cnica,
se desplazan las cuchillas al mismo tiempo en direccin del dimetro, es decir, radialmente, hacia fuera. Con esto puede compensarse el desgaste que se produce en el afilado.
Los escariadores para enchufar, no llevan
mango. Estn constituidos slo por la parte
provista de cuchillas, que es hueca y que
puede fijarse en un mandril de sujecin
(figura 98,3). Con esto resulta posible, especialmente en el caso de grandes dimetros,
ahorrar material de elevado precio ya que
el mandril de sujecin puede estar hecho
de acero barato.
Hay escariadores cnicos que se utilizan,
por ejemplo, para escariar los casquillos
cnicos en que ha de introducirse el cono de
las herramientas. Los taladros correspondientes se ejecutan previamente de modo
escalonado. Como con los escariadores cnicos hay que arrancar ms cantidad de
viruta, se utiliza un juego (3 piezas) (figura 98,4).
Fig. 98,3

Escariador para ir enchufado

RSCARIADO

Medicin y medidas
Exactitud de medidas de las piezas
Se dice que una pieza es exacta en cuanto a medidas, cuando las longitudes de sus aristas, de sus
dimetros, etc. coinciden con los datos dimensionales que dan las cotas indicadas en el plano de
taller. Al comprobar con instrumentos de medicin exactos por ejemplo, calibres de precisin
las medidas obtenidas en la pieza, puede, empero, ponerse de manifiesto que, segn sea el procedimiento de trabajo empleado para obtener la pieza, discrepan ms o menos de las medidas exigidas en el dibujo, es decir que todas las piezas se obtienen siempre nicamente con mayor o menor
exactitud.
El dimetro de un taladro escariado se
diferencia, por ejemplo, menos de la medida exigida que el que ha sido obtenido
con la broca de espiral.
Cuando se forja un vsiago de 50 D
resulta difcil, por no decir imposible,
obtener la medida exigida, ni siquiera
aproximadamente, si no quiere uno lener
que conformarse con someler la pieza
a varios engorrosos y costosos calentamientos en la fragua. Si, por el contrario,
se quisiera construir el mismo vastago
mediante un acabado con lima, podr
esperarse que las medidas obtenidas en
las aristas de la pieza se diferencien slo
muy ligeramente de las medidas exigidas
por el dibujo.
Este hecho se tiene en cuenta haciendo
?. 99,1 u E n ' s trabajos bastos, como lo son, por ejemplo, los
de lorja, hay que contentarse con admitir discrepancias bstanle
que en todas las piezas se toleren detergrandes con las medidas exigidas en el plano
minadas discrepancias con las cotas del
dibujo. La magnitud de las diferencias admisibles guarda relacin con el procedimiento de trabajo. En
el trbalo basto, por ejemplo, en el trabajo de forja, se toleran diferencias mayores (por ejemplo,
varios milmetros) (fig. 99,1). En el trabajo
fino, como, por ejemplo, en el de escariado,
se admiten slo discrepancias pequeas
('/a mm y menos) (fig. 99,2).
Las mximas diferencias de medida admitidas ordinariamente en las piezas con
respecto a las colas del plano se han jado
como valores experimentales para distintos
procedimientos de trabajo, tales como los
de forja y embuticin, los que tienen lugar
con arranque de viruta ', etc.
Para designar de modo inequvoco las diferencias admisibles, se emplean expresiones tcnicas especiales. Estas expresiones
deben sernos conocidas porque en determinados casos intervienen tambin en el
dibujo de taller.

Fie. 99,2 Las piezas timadas con exactitud deben discrepar

muy poco de las medidas del plano

Vase Jtz-Scharkus, SlofC-Zahl-Forrn (Material-N mero-Forma) pan. 143.

99

ESCARIADO

Discrepancia de medidas
La cota del dibujo, por ejemplo, 50 0, se denomina medida nominal (fig. 100,1). La medida
de longitud en que la pieza se admite que supere
a la medida nominal, se llama diferencia superior
y aquella medida en que la pieza puede ser inferior se llama diferencia inferior.
Adicionando la diferencia superior, por ejemplo,
4- 0,4 mm, a la medida nominal, se obtiene la
medida mxima de la pieza y restando de la
citada medida nominal la diferencia inferior, por
ejemplo, 0,4 mm, se obtiene la medida mnima.
La exactitud que se tolera como admisible en la
fabricacin de una pieza, se llama tolerancia y es
la diferencia entre las medidas mxima y mnima.
Cuando se indican en el dibujo las diferencias, es
corriente ponerlas en cifras pequeas detrs de
la medida nominal. En este caso pondramos :

+M
50 - *
Ejemplo: 50

0 +M
M

Trabajo de lima:

ir 100,1 Designaciones de las discrepancias admisibles en la pieza

Medida nominal
diferencia superior
diferencia inferior

50 mm
I- 0,4 mm
0,4 mm

Medida mxima = medida nominal -I- diferencia superior = 50 mm -f 0,4 mm - 50,4 mm.
Medida mnima medida nominal diferencia inferior = 50 mm 0,4 mm = 49,6 mm.
Tolerancia medida mxima media mfnima
- 54,4 49,6 - 0,8 mm.

Hay que tener cuidado con los signos + y que se indican delante de las diferencias. El signo
m s significa que la diferencia a que afecta hay que sumarla a la medida nominal y el signo
menos que hay que restarla siempre de la citada medida nominal. Es decir que si la diferencia
superior va precedida del signo menos habr que restarla, lo mismo que la diferencia inferior, de la
medida nominal.
,2
Ejemplo: 50 >5

Medida mxima = medida nominal diferencia superior = 50 mm 0,2 mm

49,8 mm.
Medida mnima = medida nominal diferencia inferior = 50 mm 0,5 mm =- 49,5 mm.
Tolerancia
medida mxima medida mnima = 49,8 mm 49,5 mm 0,3 mm.
Si en pernos, espigas, vastagos y anlogos se sobrepasa la diferencia inferior, es decir si queda su
dimetro demasiado pequeo, la pieza resulta intil, resulta desperdicio .
Del mismo modo, los taladros cuya medida superior se sobrepasa, es decir, aquellos en que el dimetro ha salido demasiado grande, hacen tambin que la pieza sea desperdicio .
Los pivotes que son todava demasiado grandes, o los taladros que an son demasiado pequeos,
pueden seguirse trabajando o ser repasados para ajustar sus dimensiones.

100

I S( M i l \ I X )

Ajuste mutuo de piezas

Los pivotes o pernos que correspondan a un
taladro escariado, por ejemplo, a 20 0 pueden
ajustar en l de modo muy variado (fig. 101,1).
Queremos decir con esto que esos pernos o
pivotes se introducirn con facilidad mayor
o menor en el taladro. Esto ser lo que ocurra
cuando el dimetro del perno se diferencie en
una magnitud insignificante por ejemplo,
en pocas centsimas de milmetro del dimetro del taladro correspondiente.
Un perno de 21 0 no se podra introducir, ni
aun con violencia, por ejemplo, con presin o a
golpes, en un taladro de 20 0 ; un perno de
19 chacoloteara dentro: es decir que estos dos
pernos no ajustan en un agujero de 200.

Fie. 101,1 Ajuste de piezas que se corresponden

Si el perno es algo ms grueso que el taladro, por ejemplo, 20,05 mm, ser posible, como se ve
expermentalmente, meterlo con prensa o con un martillo. En este caso el perno se halla firmemente fijado en el taladro y no se desplazar ni girar dentro de l. Este tipo de ajuste se llama de
presin, de aprieto o de prensado.
Si el perno es un poco ms delgado que el taladro, por ejemplo, 19,95 mm, ser factible introducirlo
con facilidad en el taladro. Se podr ahora desplazarlo y girarlo, sin chacoloteo. Se hablar entonces
de un ajuste con juego. Entre los dos citados dimetros puede, empero, imaginarse uno, por ejemplo, de 20,00 mm.'quc no permita el desplazamiento o giro nada ms que empleando para ello un
gran csfuemi. Ksle tipo de ajuste se designa como ajuste de paso o de transicin.
Asiento de uego
libre ligero

As. de
As. As.
As.
As.
uegoibre des- entrado adhe- arrasestrecho li. suave rencio tre

As.
forzado

Asiento
de aprieto

Fig. 1 ( 1 1 , 2 Tipos de asiento

O sea que el tipo de asiento ajuste de presin o de aprieto, ajuste de paso y ajuste con juego queda
determinado para un mismo taladro por medio del dimetro del perno correspondiente (fig. 101,2).
Es posible, adems, obtener experimenialmente, medanle unos finos escalonamientos de algunas milsimas de milmetro en el dimetro del perno, tipos de asiento perfectamente determinados tales, por ejemplo,
como asiento de aprieto, asiento forzado, asiento de arrastre o asiento de adherencia, asiento de enlrada
suave o asiento de deslizamiento, asiento de juego libre estrecho o asiento de juego libre ligero.
101

ESCARIADO
Cotas toleradas para trabajos de ajuste
El hecho de que sea imposible, ni aun en el caso de trabajo no, la obtencin de dimensiones exactas en
las piezas, diculta el ajuste de piezas especialmente en la fabricacin en serie. Como a cada una de las
piezas que han de ajustar se le debe garantizar una determinada exactitud de fabricacin (tolerancia),
no intervienen en el ajuste solamenle 2 dimetros, por ejemplo, los 20,00 y 19,95 mm. Por el contrario,
lo que pasa ahora es que muchos dimclros del taladro tendrn que ajustar con muchos dimetros del
pivote dentro de las tolerancias.
Con objeto de que la correspondencia de las piezas que ajustan se reconozca independientemente de su
verdadera medida, se da a ambas piezas la misma medida nominal en el dibujo del taller, por ejemplo, 20 0.
Ejemplo I. : Ajuste con juego (fg. 102,1)
Taladro
Medida nominal
Diferencia superior
Diferencia inferior
Medida mxima
Medida mnima
Tolerancia
i ir 102,1

200

+ 0,021
O
20,021
20,000
0,021

mm
mm
mm
mm
mm

Pivote
200
0,020 mm
0,041 mm
19,980 mm
19,959 mm
0,021 mm

Ajuste con juego

Eleccin de las diferencias

Las diferencias de piezas ajustadas se eligen, meditando bien sobre el particular, para que en todos los casos
posibles se produzca, por ejemplo, un ajuste con juego entre ambas piezas, es decir que se cuidar de que
los dimetros de los pernos resulten siempre menores que los de los taladros.
Si, por ejemplo, se hacen ensamblar o encajar entre s el taladro mnimo (20,000) y el perno mximo (19,980)
que an estn dentro de las diferencias admitidas, no deber existir exceso de medida Sino juego. En este
caso se produce el juego menor posible (juego mnimo) que es 20,00 mm 19,980 mm =. 0,020 mm.
Si, por el contrario, coinciden casualmente el agujero mximo (20,021 mm) con el perno ms pequeo
(19,959 mm), el juego mximo (0,062 mm) deber ser tal que no se d lugar a que baile una pieza dentro
de la otra.
Mediante una eleccin apropiada de la magnitud del as llamado campo de tolerancia, es decir de la discrepancia grficamente representada entre las diferencias inferior y superior, as como med.ante la correcta
eleccin de la posicin del campo de tolerancia con relacin a la medida nominal designada aqu como
lnea cero se tiene a mano la obtencin, en primer lugar, de ajustes ms bastos o ms finos y, en segundo lugar, de ajustes de juego, de paso (tambin llamados de trnsito o intermedios) y de presin o
aprieto.
Ejemplo 2. : Ajuste de presin o aprieto (fig. 102,2)
Taladro
Medida nominal
Diferencia superior
Diferencia inferior
Medida mxima
Medida mnima
Tolerancia

200

Perno
20 .

\- O,02I

mm

+ 0,048 mm

O
20,021
20,000
0,021

mm
mm
mm
mm

+ 0,035
20,048
20,035
0,013

mm
mm
mm
mm

Ajuste de aprieto

En los dibujos de taller las medidas de ajuste toleradas, se indican abreviadamente mediante letras y cifras
colocadas detrs de la medida nominal. Las correspondientes letras o cifras se hallan fijadas, en virtud de
convenio internacional, en los llamados ajustes Isa 1 .
Vase

102

Jtz-Scharkus,

Sioff-Zahl-Form Maleril-Nmcro-Forma , pginas 82 y siguientes.

ESCARIADO
Verificacin de las piezas por medio de medidas lmites y calibres lmites o de tolerancia
Como para cada pieza ajustada se habr fijado una precisin de fabricacin perfectamente determinada,
la medicin de esta clase de piezas queda muy simplificada.
S, por ejemplo, se consideran todos los taladros de medida nominal 20 0 como correctos cuando sus
dimetros se hallen comprendidos entre la medida mxima 20,021 y la mnima 20,000 dejar de interesar
la medida realmente obtenida en cada caso, que se denomina medida real o medida efectiva. Por el contrario, lo que se hace es considerar ncamenle que lodos los taladros que tienen ms de 20,021 mm 0
son desperdicios y que todos los de menos de 20,000 0 estn necesitados todava de un trabajo suplementario como, por ejemplo, el de escariado.
Para esto se vale uno de instrumentos fijos para medicin de longitudes llamados plantillas, galgas o calibres
que para cada medida nominal llevan siempre nicamente dos medidas fijas: por uno de los lados la medida
mxima y por el otro la mnima admisibles de la pieza
ajustada.
Estos calibres provistos de medidas lmites se llaman
calibres limites o de tolerancia.
Los calibres de tolerancia machos, o para interiores sirven
para verificar taladros ajustados (fig. 103,1). Sus superficies de verificacin son mandriles o pernos cilindricos
rectificados con toda exactitud que se introducen en el
taladro que se quiere verificar. El extremo de dimetro
iiayor (^ medida mxima) debe nicamente empezar
I iK- 103,1 Verificacin de taladros con
calibres limite machos, a) El cilindro
mayor entra en ta pieza (la pie/a es
intil, es desperdicio); 6) el cilindro mayor empieza solamente o entrar (el taladro no es todava intil): c) el cilindro
pequeo entra en el [aladro (la medida
del taladro est deniro de la discrepancia
admisible)

BUENO

a entrar , pero no entrar en el agujero. Si fuera de otro modo, es

decir si entrara, la pieza sera intil,
desperdicio. El extremo provisto, Fig. 103,2 Verificacin de pivotes y rboles con calibres de herradura.
por el contrario, del dimetro m- a) La separacin pequea de las garras de medida se puede pasar sobre la
(el pivote o perno es desperdicio); />) la separacin pequea empieza
nimo debe poderse introducir bien pieza
a pasar (el perno es todava utilizable); r) la separacin grande puede
(lado bueno). Si no ocurre asi la slo
pasar (el dimnro del perno M- halla comprendido deniro de la tiacrepieza deber ser escariada.
pancia tolerada)
El lado e desperdicio (lado malo) de estos calibres lmites se reconoce en que las superficies de
verificacin son muy corlas y va adems provisto de un anillo rojo.
Los calibres de herradura sirven para verificacin de dimetros de rboles, pivotes, pernos, etc.
(figura 103,2). Sus dos pares de superficies de verificacin son perfectamente planas y estn rectificadas exactamente para dar la medida mxima o la mnima, respectivamente. Eil lado del desperdicio corresponde aqu a la medida ms pequea. No debe poder pasar, sino nicamente empezar
a pasar, sobre la pieza, pues en caso contrario sta ser desperdicio. El lado bueno (medida mxima)
debe pasar fcilmente, resbalando, sobre el perno. S no ocurre asi, ste deber ser repasado.

ti lado de desperdicio de los calibres de herradura se indica por el bisel y una raya roja de que
va provisto el arco de la herradura.
ti empleo de calibres limites simplifica mucho la medicin en la verificacin de piezas. Se evitan
tambin con ello la mayora de los errores de lectura, o de aplicacin, que se producen de ordinario en las mediciones.
103

ESCARIADO

Errores de medida
Para poner de manifiesto la coincidencia de las medidas obtenidas en la pieza con los datos del
plano de taller, ser preciso proceder a medir la pieza con instrumentos apropiados, es decir que
tendremos que comparar con la unidad de medida las medidas conseguidas en el trabajo.
En todo proceso de medicin se producen, segn la prctica demuestra, errores que van en perjuicio de la exactitud de los resultados obtenidos.
Cuando los errores son producidos por el que mide, pueden evitarse poniendo en la operacin de
medir el necesario cuidado y teniendo los conocimientos tcnicos indispensables para ello (vase
pgina 16).
Son. por el contrario, inevitables los errores que derivan del desacuerdo entre el instrumento de
medida por ejemplo, el metro articulado
con la unidad fijada, es decir con lo que se llama
la unidad patrn.
Es imposible fabricar metros articulados que tengan exactamente una longitud de 1000 mm. Es, por el
contrario, inevitable por razones prcticas de fabricacin tenerse que conformar con metros cuya longitud sea de 1001 o de 999 mm. Si valindonos de un tal instrumento se toman en una pie/a 1000 mm.
lo ms seguro es que se cometa un error inevitable de 1 mm. La pieza podr ahora tener en lugar de 1000 mm
de longitud 1001 999 mm.
Tambin la escala graduada de los instrumentos ms cuidadosa y costosamente fabricados que se emplean
en construccin de mquinas, se diferencia, a u n q u e poco, de la unidad de medida patrn (por ejemplo,
0,01 mm en 100 mm de longitud).
Los errores inevitables que se cometen en la fabricacin de instrumentos de medidas se llaman
errores de construccin. Todo error o defecto de construccin lleva consigo, como consecuencia,
otro error de fabricacin en la construccin de la pieza.
La existencia de estos errores obliga al que mide a proceder con un cuidado extremo con objeto de que al
citado error de fabricacin no se le sumen otros por mala aplicacin del instrumento o por mala lectura
de la medida. Hay que tener adems en cuenta que no tendra, por ejemplo, sentido querer determinar
una medida de 102,55 con un pie de rey provisto de nonio decimal cuyo error de construccin vale en
nmeros redondos ocho centsimas de milmetro en 100 mm de longitud.
Con objeto de poder disponer para las distintas ramas del trabajo de los metales como, por
ejemplo, para la construccin de maquinaria agrcola, de motores, de mecnica fina, de mquinns
herramientas de instrumentos de medida adecuados a sus muy variadas exigencias en cuanto
a exactitud de fabricacin, se han determinado los mximos errores de fabricacin que generalmente
se consideran como admisibles. El error mximo admisible de construccin se considera como
grado de precisin del instrumento. Se suele dar por ejemplo, en mm/100 mm de longitud.
Ejemplos:
Metros articulados
Reglas de acero

0,1 mm/100 mm
0,05 mm/100 mm

Pies de rey
} 0,075 mm/100 mm
Instrumentos de medida
por comparacin
: 0,01
mm/100 mm
La exactitud de medida de una regla graduada se determina por la de su graduacin (en el caso de
pies e rey por sus graduaciones principal y auxiliar). La precisin lie lectura da aquelki longitud
de medida que se puede leer todava en la regla directamente, es decir, sin apreciacin.
:

Ejemplos:
Cintas mtricas
1
cm de prec. de lectura
Metros articulados
I
mm

Reglas de acero
0,5 mm

Pes de rey
0,1 mm

Tornillos de lectura fina

0,01 mm

Instrumentos de palancas (llamados minimetros)

0,001 mm

La prr'isin del instrumento y la de lectura de los instrumentos de medida se amoldan a las cxigenci.'.s prcticas. Los instrumentos muy precisos y con elevada precisin de lectura se llaman
instrumentos de medida de precisin.

104

HSCARIADO
Excesos dejados en los taladros que han
de escariarse
ti dimetro de taladro ejecutado con la broca
de espiral debe presentar un determinado delecto de medida con respecto al taladro terminado -le escariar. Un defecto demasiado pequeo de medida da lugar a paredes speras
y uno demasiado grande a una fuerte sobrecarga
del escarador. fin ciertas circunstancias la herramienta entra mal o no entra en absoluto
en el taladro previo.
La magnitudel defecto de medida depende, segn
indica la experiencia, del dimetro del taladro;
cuanto mayor sea este, tanto mayor deber ser el
defecto de med'vda. Por trmino medio vale 1/100
del dimetro del taladro en cuestin (fig. 105,1).
De todos modos en la eleccin de la broca hay
que tener en cucntt que sta taladra siempre a un
dimetro algo ma>or que el suyo propio. En el
caso anterior, supongamos que el exceso de medida
al taladrar sea de 0,^ mm (vase pg. 93); el dimetro de la broca se cUculara con ello del siguiente
modo:
Kjemplo:
Sea el dimetro del tahdro acabado de escariar
igual a 50 mm.
El defecto de medida lo loriaremos, segn lo antes
dicho, igual a 1/100 de 50 mm 0,5 mm.
F-.l dimetro que rtsulta as oara la broca de taladrado previo es 50 0,5 nm = '49,5 mm, sin
tener en cuenta el exceso de medida que se tiene
siempre al taladrar.
El dimetro real de la broca, 'cnicndo en cuenta
el exceso producido por ella e el taladro, ser:
siendo el exceso en este caso: 0,2rnm,
49,5 0,2 = 49,3 mn

25
Fie- 105,1

espesor de viruta- 5 0 49,5 =- 0,5,2 = 0,25 mm

Eleccin de la herramienta adecuada

Los escariadores deben elegirse con 1* parte que
hemos llamado entrada , tanto ms c*rla cuanto
ms tenaz sea el material en que se va a trabajar
(figura 105,2).
Las herramientas con entrada larga son nadecuadas para el escariado de materiales tenace: y resistentes porque la viruta resulta con ellos denasiado
ancha. Los filos o cuchillas del escariador sesobrecargan en virtud de esto y se rompen fcilraule.
La entrada larga es adecuada para materiales Tragues, como, por ejemplo, la fundicin gris.
La entrada corta es conveniente para materales
tenaces y resistentes.
Los escariadores para trabajar agujeros cieos
tienen que tener una entrada tan corta como :ea
posible con objeto de que el taladro pueda s-r
escariado hasta el fondo.

Fin. 105.2

105

ESCARIADO

Indicaciones especiales
Los escariadores de mano deben aplicarse en direccin exactamente perpendicular a la superficie exlerior de la pieza e irlos introduciendo girando poco
a poco en el laladro previo y presionando scbre la
herramienta ligeramente (fig, 106,1).
Si se aplica la herramienta oblicuamente o si se
ladea algo la direccin de la presin, el uladro no
saldr redondo, porque los filos habrn arrancado
demasiado material en el sitio donde si ejerce la
presin. Cuando se presiona demasiado los dientes
pueden engancharse con facilidad y fl escariador
quedar atascado en el taladro.

FK. 106,1

Los escariadores que hayan quedado atascados pueden soltarse de nuevo levantndolo;' ligeramente con
el giramachos al mismo tiempo qae se hacen girar
cuidadosamente hacia delante (fif- 106,2).
Si se gira hacia atrs se atascan las virutas entre el
dorso del diente y las paredes d<l agujero, pudiendo
romperse los dientes.

Los giramachos que se utilizn para hacer entrar,

girando, los escariadores de-Tano, debern tener el
cuadrado interior de que vai provistos tan ajustado
como sea posible con el cuadrado macho del escariador.
Los cuadrados hembras que no ajustan bien por
demasiado grandes prodicen fcilmente, como consecuencia, en el escariaior un giro a empujones.
Las cuchillas se romper o tambin se presentan en las
superficies de los talad'os escariados los tan temidos
surcos o rayas.
Exislen giramachos ijustables que van provistos de
mandbulas de sujwin desplazablcs evitndose as
ese inconveniente. Los giramachos ajustables se
utilizan ventajosimente, adems de para manejar
los escariadores tambin para tallar roscas a mano
(vase pg. 13^Los escariadoes son herramientas caras provistas
de cuchillas nuy delicadas. Su afilado resulta cosFig. 106,1
toso y es slc posible utilizando montajes especiales.
Por estas razones deben ser tratados los escariadores con much cuidado y habrn de guardarse de tal
modo que no puedan en absoluto producirse deterioros a conseuencia de choques o de caldas.
Ejercicios

1. Indicar los defectos que presenta un taladro realizado can la broca de espiral.
2. Qu puntos de vista hay que tener en la eleccin de la troca correcta para el taladro que ha de escariarse despus a una medida exacta?
3. Qu ventajas presentan los escariadores ajustables on respecto a los del tipo corriente?
4. Explicar las notaciones de cota 300 +-;450 + .09.y 45 0 I^'Q]
5. Al sobrepasar qu medida resultan un perno y ur laladro irremisiblemente desperdicio?
6. Qu se entiende por precisin de un instrumento'
7. Qu se entiende por medida real, diferencias y tolerancias?
106

Doblado de alambre, barras, tubos

y planchas
Las planchas o palastros, los alambres, las
barras de forma,' o perfiles laminados, y los
tubos de acero y de otros metales tenaces
son susceptibles de ser doblados (fig. 107,1).
El material opone al doblado una resistencia que tiene que ser vencida con el esfuerzo
de flexin empleado.
Esta operacin hace que el material quede
deformado en el punto en que se le dobla.
Como aqu, contrariamente a lo que ocurre
en el limado, no hay arranque de viruta,
se designa el doblado como procedimiento
de conformacin sin arranque de viruta. Hay
otros procedimientos para dar forma sin
arranque de viruta, como por ejemplo, la
forja, el laminado, el embutido y la fundicin.
Los trabajos sencillos de doblado pueden hacerse a mano. Para ello se sujeta generalmente
la pieza en el tornillo de banco y el esfuerzo
de flexin o doblado se suministra a mano
o por medio de martillazos.
El doblado puede tener lugar en estado fro
o en estado caliente. De acuerdo con esto se
llama a la operacin doblado en fro o doblado en caliente, respectivamente. En el
doblado en caliente se hace uso de la propiedad que presentan muchos materiales, como,
por ejemplo, el acero y otros metales pesados,
de ser mejor y ms fcilmente deformables
en el estado del rojo cereza (vase pg. 186).

Fig. 107,1 Trabajos de doblado y curvado, a) Abrazadera para tubo hecha con hierro plano; b) tubo de acero curvado; c) resorte de traccin curvado de alambre de acero duro; d) trabajo de doblado ile planchas

Si se trata de realizar trabajos difciles de doblado o si hay que doblar o curvar una gran cantidad
de piezas del mismo tipo se emplean montajes y mquinas de doblado especiales.
107

DOBLADO

Proceso de doblado
En el doblado se estira (se alarga) la
pieza por la parte exterior de la parte
doblada y por la parte interior se aplasta
(se acorta).
Este estado de cosas puede comprobarse
en una goma de borrar (fig. 108,1) o en
una barra cuadrada de acero, por ejemplo,
trazando previamente algunas lneas testigo.

Fig. 108,1 Ensayo de doblado con un trozo de goma de borrar.

Vase la zona de doblado, a) Antes y ft) despus del doblado

Despus del doblado las distancias entre

linea y linea trazada sobre la parte exterior
de la zona doblada habrn aumentado y las
de la parte interior habrn disminuido
(fisura 108,2).
La capa de material situada exactamente
en el plano medio no ha participado de
la variacin de longitud. Esta capa se
llama, por esta razn, capa de la fibra
neutra o simplemente fibra neutra .
Siempre que se ejecuta una operacin
d? doblado, o de curvado, o de flexin,
se presentan variaciones de la seccin
transversal, si no se toman precauciones
especiales para evitarlas. Se procura evitar estas variaciones de la seccin transversal especialmente cuando se trata del
curvado de tubos (pg. 113).

Fig. IOS,2 Influencia del doblado sobre la estructura del material, a)'Estructura, sin modificar, de la fibra n e u t r a ; b) granos de
cristal alargados; r) granos de cristal aplastados

Fig. 108,3
(ejemplo)

40-3,14

La longitud correcta del corte

~n

*'

Longitud estirada
En muchos trabajos de doblado, como,
por ejemplo, cuando se curva un anillo, es
necesario antes de comenzar la operacin
cortar a su longitud exacta la pieza en bruto.
Para ello hay que determinar su longitud
en desarrollo.
Como el material al doblarse o curvarse
se estira por fuera y se aplasta o encoge,
por el contrario, en su cara interior, para
determinar la longitud en desarrollo habr que partir de la fibra neutra.
Longitud desarrollada
longitud
de la fibra neutra

Por la experiencia se sabe que la capa de la fibra neulra se halla dispuesta, para la mayora de los trabajos
de curvado o doblado, en el centro de la seccin transversal del material.
Ejemplo: Se desea curvar una barra redonda de acero de 8 0 para formar un anillo de 40 mm de dimeiro interior (fig. 108,3).
Longitud del desarrollo longitud de la capa de la fibra neutra
=- longitud circunferencial de la fibra neutra
- dimetro-3,14 = (40 + 4 + 4) mm-3,14 - 48 mm-3,14 - 151 mm.
108

DOBLADO

Herramientas, montajes y mquinas para el

doblado
Doblado a mano
En el trabajo basto se aporta, por lo general, la fuerza
necesaria para el doblado con ayuda de un martillo de
mano. Al hacerlo es inevitable que se abolle el material
en la parte doblada, especialmente cuando se trata de
metales blandos.
Si se piden superficies tan lisas como se pueda, se emplean martillos blandos de metal ligero, cobre o plomo.
Cuando se traa de piezas de pared delgada como, por
ejemplo, el palastro, se emplean mariillos de madera
[figura J09.I).
Los alambres se curvan a esquina viva con alicates planos, y formando arco circular, con alicates redondos
(figura 109,2).

FK. 109,1 Operacin de doblar un palastro de

poto espesor

Doblado en montajes
Los anillos o asas hechos con acero redondo se curvan
alrededor de un mandril. Las piezas que hay que doblar
varas veces, se doblan en el tornillo de banco con ayuda
de los suplementos necesarios (fig. 109,3).
Estos dispositivos constituyen lo que se llama montajes
de doblado o curvado. En general, se entienden por tales
las herramientas auxiliares que se prevn para un trabajo
bien determinado.
Suplen, por ejemplo, el engorroso trazado de las aristas
de doblado y la disposicin de la pieza en el tornillo de
banco. Con montajes se trabaja economizando tiempo
y evitando defectos o errores.

Fig. 109,2 Doblado de alambres, a) A arista viva;

h) en redondo

Mquinas de doblar
En las mquinas de doblar se ha seguido desarrollando
la idea del ahorro de tiempo y de trabajo que es el
fundamento de los montajes de doblado.
Las estampas de doblar o curvar actan por compresin
de un troquel o macho sobre la parte que se quiere
doblar o curvar. Como base de asiento o sufridera se
emplea una matriz. El troquel y la matriz estn confor- Fia- 109,3 Doblado c palastros en forma de Z.
mados de tal modo que la pieza es sujetada en posicin u) Arista I "; b) arista 2." doblada con un suplecorrecta, y curvada manteniendo las medidas (fig. 109,4). ment o c Ice de madera
El movimiento de trabajo del troquel se obtiene con
ayuda de un cabezal que es accionado por medio de tina
excntrica.
Los trabajos necesarios para doblar o curvar a mano, tales como el
trazado de las partes a doblar, la colocacin y la sujecin en el
tornillo de banco, la operacin de sacar la pieza y eventualmcnte
enderezarla, se ahorran con el empleo de la estampa de curvar
o doblar.
Hay una enorme variedad de mquinas de curvar como, por ejem109,4 Trabajo de doblado o curplo, los bancos de rebordonar palastros anchos, los rodillos o cilin- Fie.
vado en la eslampa, a) Troquel; b} madros para el curvado de planchas, las mquinas para el curvado triz; c) pieza a curvar (anles y despus de curvada)
de tubos, etc.

109

DOBLADO
Esfuerzos de traccin y de compresin
Bajo la accin de la fuerza de doblado, de curvado o de flexin que hay que emplear, se estira (se
alarga) el material en el perimetro exterior. Es decir, que el esfuerzo de doblado se presenta aqu
como un esfuerzo de traccin.
Por el contrario, en el permetro interior de la parte doblada, donde el material es comprimido o
aplastado (acortado) se presenta el esfuerzo de doblado o de flexin como un esfuerzo de compresin (fig. 110,1).
La reaccin en el interior del material opone
una resistencia al doblado. En la capa de fibras
exteriores esta resistencia es una resistencia
contra la traccin y en la de las fibras interiores
una resistencia contra la compresin (fig. 110,2).
La resistencia a la flexin, o doblado, o curvado, vara, por lo tanto, del exterior al interior,
cambiando su sentido. En la fibra neutra (capa
de las fibras neutras) no actan ni esfuerzos de
traccin ni de compresin (longitud invariable).
FR. 110,1 Erectos de los esfuerzos de doblado. Los
esfuerzos de traccin en el permetro exterior estiran y
los de compresin del perimetro inlerior aplastan el material. La longitud de la capa de fibras dispuesta en el
eje de la pieza permanece invariable

Fig- 110,2 Reacciones en el material, a) En las capas

de fibras extendidas; b) en las capas de fibras aplastadas

V\. H0.3 Esfuerzos U

viga (viga en doble T)

traccin y

Fig. 110,4 Magnitud diversa de la resistencia a la flexin, a) Doblado o flexin como consecuencia de reducida
resistencia a la flexin; fi) rigidez al doblado en virtud de
una gran resistencia a la flexin

110

La caracterstica de toda solicitacin de doblado,

curvado o flexin, es la aparicin de esfuerzos,
tanto de traccin como de compresin.
Como las capas de fibras medias (neutras) estn
menos solicitadas que las de los extremos de
una seccin sometida a doblado o flexin, es
ventajoso para el buen aprovechamiento del
material, disponer en secciones como sa, la
mayor cantidad de material a la parte de
afuera, manteniendo en cambio el centro, por
ejemplo, lo que llamamos alma, bien delgado,
como sucede en las barras con perfil en I
(figura 110,3).
Se puede por eso observar tambin, con carcter general, que las vigas se emplean, cuando
estn sometidas a flexin, de canto y no de
plano (fig. 110,4).
En este aspecto se habla de secciones con gran
resistencia a la flexin, o sea, a la dobladura.
Un caso de seccin ideal, es decir, de seccin
tpica en cuanto a su resistencia a la flexin
es el que ha creado la naturaleza en el tallo
de las hierbas o en las hojas. Su seccin circular est como creada especialmente para resistir
las solicitaciones a la flexin que le puedan
venir de todas las posibles direcciones del
viento. Los tallos de las hierbas y las pajas
estn construidos con economa de material
y son capaces de aguantar fuertes golpes de
viento sin quebrarse.

DOBLADO
Ductilidad y tenacidad
El estirado y el recalcado del material en la parte doblada o flexada, presupone que el conjunto
de las partculas de material de que est formada la pieza, es dilatable o compresible. Adems,
al estar sometido el material a esta solicitacin no deber romperse, es decir, que las fuerzas de
cohesin entre las partculas de material tienen que permanecer activas.
La capacidad de dilatacin de los materiales * es muy variable de unos a otros. La fundicin gris y el vidrio
son poco dilatables; el caucho, la madera y el acero lo son notablemente ms. Por esta razn no debern
nunca ser sometidas a flexin las piezas de fundicin gris (fig. 111,1).
En la dilatabilidad de los materiales hay que
distinguir entre alargamientos elsticos y
alargamientos permanentes segn sea la magnitud de los esfuerzos de traccin que se
presentan en la flexin o doblado.
Para tensiones de flexin (de traccin) pequeas al principio tienden muchos materiales a que la deformacin sufrida se recupere
(vase alambre de resortes, pg. 114). Solamente al sobrepasar de esa cierta tensin de
valor diferente para cada material (por
ejemplo, para el St 37 P- 20 kp/mm 2 ) se presenta la deformacin permanente deseada en
el trabajo de doblado.
Segn sea el carcter de las fuerzas de
cohesin de un material, as podrn las
solicitaciones exteriores obrar de modo
rnuy distinto con relacin a la conforma.Duscaoa.
,,_j_
fie- '11.1 Doblado (flexin) de una barra de Tundicin gris
y je 0[ra je acero *

Fig. 111,2 Los malcrales dctiles, tenaces se pueden conformar muy bien mediante: a) forja; b) cilindrado o laminacin;
c) repulsado; d) rebordeado; e) embuticin. Las operaciones a) y b) tienen lugar en caliente y de la c) a la e) en fro

Asi se explica que una plancha blanda de cobre pueda ser, en virtud de su tenacidad, repetidamente deformada sin romperse y que un alambre de los empleados en soldadura (electrodo) de
acero blando se puede curvar con facilidad recobrando, empero, despus su forma primitiva mientras que un electrodo igual para fundicin gris se rompe al tratar de curvarlo.
Se puede decir, por lo tanto, lo siguiente:
Los materiales tenaces, como el acero blando o el duro, se dejan curvar (deformar) con tanta mayor
facilidad cuanto ms blandos son. (Pinsese en el cobre blando, el aluminio o el plomo.)
La facultad de los materiales de recuperar su forma, se denomina elasticidad. Cuanto ms duro i.s
el material, tanto ms elstico acostumbra a ser. Cuanto ms blando, tanto menos elstico o tanto
ms, modelable, o dctil es.
Los materiales que al ser curvados o flexados se rompen con facilidad se llaman frgiles.
La fundicin gris, el vidrio, el hilo, etc. son frgiles y nada o muy poco del'ormables.
* Esta propiedad se llama ductilidad cuando se trata de los metales. N. del T.
* Las letras GG y Si de la figura hacen referencia a las palabras alemanas Granguss y Sahl que significan respectivamente fundicin gris y acero. N. del T.

DOBLADO

Doblado de barras
Las piezas de acero plano, cuadrado o redondo
se doblan a arista viva en el tornillo de banco.

Fig. l U. i

S se han previsto varios sitios de dobladura se

utilizan suplementos o calces para sujetar la
pieza. Los redondeamientos se hacen, por ejemplo, ayudndose del cuerno redondo del yunque.
Para ello se empieza por curvar los extremos de
los anillos (fig. 112,1).
Si se traa de doblar a arista viva un acero angular,
el material del ala que se halla en el plano de flexin
se separar y formar un abullamicnto.
Si queremos doblar a arista viva perfiles de acero
angulares, en U, o en T habr que entallar o escotar
el ala que se halla situada en el plano de dobladura
o flexin.
Se entiende aqu por entallar o escotar, recortar o
aligerar las piezas en el plano de flexin. El proceso
de doblado queda con ello simplificado porque no
habr que doblar nada ms que el alma que ha
permanecido intacta en el acero angular. Es decir,
que no intervendrn ya nada ms que las lensiones
que aparecen habiiualmenie en el doblado de un
acero plano. La forma de la entalladura o escote
queda determinada por el ngulo de doblado y por
el espesor del alma.
Al trazar esta clase de piezas hay que tener en cuenta
que la parte interior del ala que se dobla queda
recalcada. Con objelo de que pueda hacerlo, las
aristas de la entalladura o escole que se recorta tienen
que mantener entre si en el fondo una determinada
distancia. Esa distancia es tanto mayor cuanto
mayor sea el espesor del ala y cuanto menor sea el
ngulo de doblado (fig. 112,2).

FiE. 112,2

Fjemplo:

Para un espesor en el ala de

5 mm

10 mm

'O lilil

I 1,1 01111

n g u l o de dobla to 150' distancia 1,3 mm

2,6 mm

A i M M l l o Ji- ilnN.ulo

>

di-'LliH 1,1

Mediante martillado del ala de un acero angular

que permanece en el plano tle curvatura por
ejemplo, sobre el mrmol de enderezar puede
curvarse un anillo con perfil de ngulo (fig. 112,3).

Fin. I12..1

112

El radio de curvatura puede variarse dentro de

amplios lmites segn sea la medida del alargamiento
(intensidad y frecuencia de los martillazos). Mediante este proceso pueden obtenerse tambin acdamientos arbitrarios.
Al martillar se alarga el material del ala en cuestin
recalcndose o aplastndose el de la otra de tal
modo que con golpes uniformemente dados se forma
un anillo circular.

DOBLADO
Curvado de tubos
Los tubos se aplastan aplanndose en la parte doblada: en c! exterior se mete la pared del tubo hacia
dentro y en la parte interior por el contrario sale hacia
fuera. Las partculas de material de la pared del tubo
se sustraen as en parte a las tensiones de traccin y
de compresin que surgen con motivo del estirado
y del aplastamiento.
Con objeto de evitar el aplanamiento de que hemos
hablado antes, en la parte doblada, lo que se hace
para doblar tubos de acero fundido es llenarlos, antes
de proceder al curvado, con arena seca, cribada con
tamiz fino. Golpeando el tubo, con el mango del
martillo, por ejemplo, se apelmaza la arena y termina
por rellenar bien el interior del tubo. Los extremos
se cierran con tapones de madera (fig. 113,1).
S la arena no se golpea bien, se seguir aplanando
el tubo en la parte doblada o curvada. La arena tiene
que estar bien seca, pues, de lo contrario, cuando se
trata de curvar en caliente tubos grandes, se forma
en el interior vapor de agua que puede llegar a expulsar los tapones.
Los tubos de pared delgada, de cobre blando, de aluminio o de latn se llenan, antes de proceder a su
doblado, con colofonia liquida (resina de abeto) (figura 113,2). Despus de curvado el tubo se extrae la
colofonia por fusin; los restos de colofonia que
quedan en el lubo pueden eliminarse mediante lavado
con bencina.
Los trabajos de curvado de tubos pueden realizarse,
o bien en el tornillo de banco, o bien valindose de
montajes especiales (fig. 113,3). Los montajes constan,
generalmente, de una plantilla de curvado con el
radio de la curva deseado y cuyo borde exterior lleva
la forma de la pared exterior del tubo. Ll tubo, lleno
de arena o de colofonia, se presiona paulatinamente
por medio de un rodillo accionado por una palanca
de mano, contra la acanaladura de la plantilla de
curvado.
Con las mquinas de curvar tubos no se necesita el
llenado de arena, porque en la parte que se curva
hay un mandril que avanza a medida que lo hace el
curvado, impidiendo el aplastamiento del tubo.
Los tubos soldados deben curvarse siempre teniendo
cuidado de que la costura soldada caiga en la capa
de fibra neutra.
Si cuando se curva en el tornillo de banco el plano
de curvatura tiene, por ejemplo, posicin horizontal,
la costura soldada deber caer arriba o abajo, pero
no lateralmente.

Fi K . 113,1

Fig. H3.2

Fig. 113,3

113

DOBLADO

Arrollamiento de resortes
Los resortes de traccin o de compresin
(figura 114,1), hechos de acero de resortes
delgado y duro, se curvan helcoidalmente en
el tornillo de banco por medio de un montaje
adecuado.
Este montaje de arrollamiento consiste en el caso
ms sencillo en una terraja de madera y un manilrl de arrollamiento.
Los resortes de traccin y de compresin se
utilizan, por ejemplo, en los sillines de las bicicletas para amortiguar los choques producidos
por las desigualdades de la carretera. Los esfuerzos de choque comprimen entonces apretando
cnlre s las espiras del resorte arrolladas con
separacin entre unas y otras.
Las espiras, apretadas unas contra otras, de los
resorles de (raccin son estiradas. Eslas variaciones de forma de los resortes absorben la
mayor parte de los esfuerzos de choque, haciendo que sus efectos queden notablemente
disminuidos. Los resortes de traccin y de compresjn se utilizan por lo dems l'recucn temen te
en mquinas y aparatos, por ejemplo, en las
vlvulas de los motores, como partes componentes de los acoplamientos o embragues de
vehculos, en las balanzas llamadas de resortes,
en los interruptores elctricos, etc. (fig. 114,2).
Hay que tener en cuenla la elasticidad Je! alambre de resorte cuando se procede a curvarlo.
Esla elasticidad provoca un enrgico retroceso
elstico del alambre ul soltarlo del montaje utilizado. Al mismo tiempo aumenta el dimetro
del arrollamiento.
El dimetro del mandril de arrollamiento debe
ser aproximadamente '/7- -Va mas pequeo que
el dimetro interior del arrollamiento del resorte.
La direccin del desarrollo del carrete de alambre tiene importancia para la separacin resultante o paso de las espiras {figs. 114,3 y 4).
Las espiras estrechas del resorte de traccin se
curvan con igual sentido en el alambre que se
desarrolla que en el que se arrolla y las espiras
separadas del de compresin, por el contrario,
con sentidos opuestos en el arrollamiento que
en el desenrollamiento. El paso del resorte de
traccin se puede modificar variando el ngulo
bajo el cual el alambre se aplica sobre el mandril,
Los resortes helicoidales se representan en los
dibujos tcnicos de acuerdo con la norma
DIN 29. Para representaciones simplificadas se
utilizan smbolos '.
Vase Jtz-Scharkus, StolT-Zahl-Form (MaterialNomero-Forma), pg, 145.
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