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CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA EN


CALIENTE
Descripcin
1.01 Generalidades
Este trabajo consistir en la colocacin de una capa de mezcla asfltica fabricada en caliente y
construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con la
presente especificacin.
Las siguientes previsiones, a menos que se estipule de otra manera en la presente seccin,
formarn parte de estas especificaciones.

(a) Exigencias Generales


Este trabajo deber cumplir las exigencias generales aplicadas a todos los tipos de pavimento
de mezcla asfltica, sin consideracin de graduacin de los agregados minerales, tipo y
cantidad del material asfltico o de su uso. Las variaciones de dichas exigencias generales, se
indican en los requisitos especficos que se establecen en las secciones correspondientes a
cada tipo.
La Obra a ejecutar, se compondr de una o ms capas construidas sobre una superficie
debidamente preparada, de acuerdo con las presentes especificaciones.

(b) Composicin General de las Mezclas


Las mezclas bituminosas se compondrn bsicamente de agregados minerales gruesos, finos,
filler mineral y material asfltico. Los distintos constituyentes minerales se separarn por
tamao, sern graduados uniformemente y combinados en proporciones tales, que la mezcla
resultante llene las exigencias de graduacin para el tipo especfico contratado. A los agregados

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mezclados y as compuestos, considerados por peso en un 100% se deber agregar asfalto,


dentro de los lmites porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo especfico de
material.

Materiales
1.02 Los Materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:

(a) Agregados Minerales Gruesos


Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de mezcla bituminosa debern poseer una
naturaleza tal, que al aplicrsele una capa de material asfltico, est no se desprenda por la
accin del agua y del trnsito, en caso de que esta circunstancia se produzca, ser necesario
aadir algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad.
La proporcin de los agregados, retenida en la Malla N 4, se designar agregado grueso y se
compondr de piedra triturada y/o grava triturada.

As mismo, y de ser necesario se realizar el venteo mecanizado y lavado a la trituracin del


agregado grueso, para minimizar la presencia de partculas finas.
El agregado triturado, en no menos de un 40% en peso, de las partculas del mismo, deber
tener dos caras fracturadas o forma cbica angulosa, y no menos del 65% tendr una cara
fracturada. De ser necesario para cumplir con este requisito, la grava deber ser tamizada
antes de ser triturada.

Dichos materiales sern limpios, compactos y durables, no estarn recubiertos de arcilla, limo u
otras sustancias perjudiciales; no contendrn arcilla en terrones. Los acopios destinados a
capas de superficie debern estar cubiertos para prevenir una posible contaminacin.
No se utilizarn agregados con tendencia a pulimentarse por accin del trfico, especialmente
en capas de superficie.

Cuando la granulometra de los agregados tiende a la segregacin durante el acopio o


manipulacin, deber suministrarse el material en dos o ms tamaos separados.
De ser necesaria la mezcla de dos o ms agregados gruesos, el mezclado deber efectuarse
en tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio.
Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:

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Ensayos

Norma

Durabilidad (al Sulfato de Sodio)


Durabilidad (al Sulfato de Magnesio)

MTC E 209

ASTM C-88

15% mx.

Abrasin Los ngeles


Partculas chatas y alargadas (1)
Caras fracturadas dos o mas
(< 3 millones de Ejes Equivalentes)
Sales Solubles Totales

MTC E 207
-

ASTM C-131
ASTM D-4791

35% mx.
10% mx.

MTC E 210

ASTM D-5821

40% min.

MTC E 219

Absorcin

MTC E 206

ASTM D-1888
ASTM C-118

Segn Diseo

Adherencia

MTC E 519

AASHTO T-182

+95

(1)

ASTM / AASHTO
ASTM C-88

Requerimiento

MTC
MTC E 209

10% mx.

0.5% mx.

La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1/5 (espesor/longitud)

(b) Agregados Minerales Finos


La proporcin de los agregados que pasan la Malla N 4, se designar agregado fino y se
compondr de arena natural y/o material obtenido de la trituracin de piedra, grava o escoria o
de una combinacin de ambos.
Dichos materiales se compondrn de partculas limpias, compactas, de superficies rugosas
moderadamente angulares, carentes de grumos de arcilla u otros aglomerados de material fino.
No se utilizarn en capas de superficie agregados con tendencia a pulimentarse por el trfico.
Cuando sea necesario mezclar dos o ms agregados finos, deber hacerse a travs de tolvas
separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio.
Los Agregados finos debern cumplir con los siguientes requisitos:

Ensayos

MTC

Norma
ASTM / AASHTO

Requerimiento

Equivalente de Arena

MTC E 209

ASTM D 2419

Mnimo 45 %

Adhesividad (Riedel Weber)

MTC E 220

MTC E 220

6 mn.

ndice de Plasticidad (malla N40)

MTC E 111

ASTM D 4318

N.P.

ndice de Plasticidad (malla N200)

MTC E 111

ASTM D 4318

N.P.

Sales Solubles Totales

MTC E 219

ASTM D 1888

0.5% mx.

Absorcin

MTC E 205

ASTM C 118

Segn Diseo

Si el agregado fino tiene una variacin mayor de 0.25 del mdulo de fineza del material
representativo, ser rechazado.

(c) Relleno Mineral ("Filler")


El material de relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos,
espesante del asfalto o de ser el caso, como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto,
se compondr de materiales tales como polvo calcreo, polvo de roca y/o cal hidratada no
plstica, debidamente aprobados por el Supervisor.

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Estos materiales debern carecer de materias extraas y objetables; estarn perfectamente


secos para poder fluir libremente y no contendrn grumos.
El material cumplir con los siguientes requerimientos mnimos de granulometra:

Malla
N 30
N 50
N 200

% que pasa
(en peso Seco)
100
95-100
80-100

La fraccin del "filler", que se denomina polvo mineral ser cal hidratada.
En el caso de la cal hidratada, se deber cumplir con los requerimientos AASHTO M303.
La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el mtodo Marshall.

(d) Cemento Asfltico


La seleccin del cemento asfltico ser del grado de penetracin que corresponda, de acuerdo
a lo que se indica en el siguiente cuadro que se utiliza como referencia.
El Supervisor tiene la facultad de aprobar un cemento asfltico de grado de penetracin
diferente al recomendado si el diseo Marshall cumple con las exigencias indicadas en esta
especificacin y el Contratista presenta el debido sustento.

MEZCLA EN CALIENTE
TIPO DE CEMENTO ASFLTICO CLASIFICADO SEGN PENETRACIN
Cemento Asfltico

Temperatura Media
Anual
15 C menos

Tipo

85 - 100

El cemento asfltico ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma cuando sea
calentado a 175 C. Se deber tener en cuenta las temperaturas mximas de calentamiento
recomendadas por el proveedor.
El cemento asfltico deber satisfacer los siguientes requerimientos:

CARACTERSTICAS DEL CEMENTO ASFALTICO CLASIFICADO POR PENETRACIN

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Caractersticas

Pen 85-100
MIN
MAX

Ensayo

Penetracin a 25 C, 100 gr. 5 seg. 0.1 mm


E
30

(AASTHO-T49) (ASTM-D5)
Punto de Inflamacin, COC. C

M
TC

(AASTHO-T48) (ASTM-D92)
Ductibilidad a 25 C, 5 cm/min, cm

M
TC

(AASTHO-T51) (ASTM-D113)
Solubilidad en Tricloroetileno, % masa
(AASTHO-T44) (ASTM-D2042)
Susceptibilidad Trmica
(AASTHO-T240) (ASTM-D2872)
Ensayo de Pelcula delgada en Horno, 3.2 mm 163 C, 5 hrs.
Prdida de masa %
Penetracin del residuo, % de la penetracin original
Ductibilidad del residuo 25C, 5 cm/min, cm.

MTC E 316

MTC E 304
MTC E 306

Indice de Susceptibilidad Trmica


Ensayo de la Mancha con solvente Heptano Xileno (opcional)

MTC E 304

M
TC

85

100

232

100

99

47
75
-1.0

1.0
+1.0

Negativo

(e) Fuentes De Provisin (Canteras)


El

Supervisor efectuar ensayos de laboratorio como medida de verificacin y control de

calidad de las canteras establecidas en el proyecto para la produccin de mezcla asfltica en


caliente, as como del material de relleno mineral y cemento asfltico, antes de iniciar al
proceso de produccin de mezcla asfltica. Las muestras de cada uno de estos componentes,
se remitirn en la forma que se ordene y sern aprobados antes de la fabricacin de la mezcla
asfltica.

Equipo
1.03 Todas las plantas utilizadas por el Contratista para la preparacin de mezclas asflticas,
debern concordar con los requisitos establecidos a continuacin, excepto, las exigencias con
respecto a las balanzas, que se aplicarn nicamente cuando se hagan las proporciones de
peso.
Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin que
signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente, de acuerdo a lo
establecido en la Partida 907.A2 Readecuacin ambiental de plantas de trituracin y de asfalto;
y la partida de 907.A1 Readecuacin ambiental de canteras de rio.

(a)Planta de Asfalto

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El Tipo de planta de procesamiento a utilizar, ser de operacin automtico, de tipo continuo o


discontinuo capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la
frmula de trabajo adoptada.
Las plantas productoras de mezclas asflticas, debern cumplir con lo establecido en la
reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire
Las plantas sern diseadas, coordinadas y accionadas de tal manera, que puedan producir
una mezcla en concordancia con las tolerancias fijadas para la frmula de mezcla en obra.
Los requerimientos tcnicos, de control de calidad y ambientales se describen a continuacin:

(b)Balanzas
Las balanzas para pesajes en cajones o tolvas a embudo, podrn ser del tipo de brazo, o de
dial sin resortes, de fabricacin normal y con un diseo que permita apreciaciones exactas de
peso, dentro de un rango de 0.5% de la carga mxima que podra exigirse.
Cuando las balanzas sean del tipo de brazo, se deber tener uno para cada uno de los
tamaos de agregados a emplear. Contarn las balanzas con un dial indicador que deber
comenzar a funcionar cuando la carga se encuentre dentro de un lmite de 100 libras (o 45.5
kg), del peso deseado. Se deber obtener un espacio vertical, suficiente para permitir el
movimiento libre de los brazos, para permitir que la escala indicadora trabaje debidamente.
Cada brazo tendr un dispositivo de frenado, que permita accionarlo con facilidad, o detener su
accin. El mecanismo de pesaje, deber balancearse sobre cuas y apoyos y tendr que estar
construido de tal modo, que no pueda quedar fuera de ajuste fcilmente.
Cuando se utilicen balanzas del tipo sin resortes, el extremo de la aguja se ajustar contra la
cara del dial y tendr que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo. La balanza estar
provista de agujas sealadoras, para indicar el peso de cada material que se vierta en la
mezcla. Las balanzas sern de construccin slida y aquellas que se pongan con facilidad fuera
de ajuste, sern descartadas.
Todos los diales se colocarn de modo que se encuentren en todo momento a la vista del
operador.
Las balanzas para pesar materiales asflticos, debern concordar en todo con las
especificaciones fijadas para las balanzas destinadas a pesar materiales ptreos, excepto que
cada balanza a brazo se equipar con un brazo indicador de tiraje, y otro que seale la
capacidad completa. El valor de las divisiones mnimas en todo caso, no deber ser mayor de
dos libras.
Las balanzas a dial sin resortes para pesar material asfltico, no podrn tener una capacidad
mayor del doble del peso del material a pesarse y su lectura se efectuar registrando la unidad
ms prxima en libras o kilos enteros. Las balanzas a brazo se equiparn con un dispositivo
indicador que comenzar a funcionar cuando la carga aplicada se encuentre dentro de un
rgimen de 10 libras (4.54 Kg) de carga que quiere obtenerse. Las balanzas tendrn que ser

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aprobadas por el Supervisor y calibradas tantas veces como lo considere conveniente, para
asegurar la continuidad de su exactitud.
El Contratista deber proveer y tener a mano, no menos de 10 pesas normales de 50 libras
(22.7 kg) para permitir un control frecuente de las balanzas.

(c) Equipo para Preparacin de Material Asfltico


Los tanques para el almacenamiento de material asfltico, debern estar equipados de
serpentines, para permitir un calentamiento del material, bajo un control efectivo y positivo en
todo momento, hasta obtener la temperatura del rgimen especificado. El calentamiento deber
fijarse por serpentines a vapor, electricidad u otros medios que impidan la posibilidad de que las
llamas puedan tomar contacto con el tanque de calentamiento. El sistema circulatorio para el
material asfltico ser de tamao adecuado, para asegurar una circulacin continua durante
todo el perodo de funcionamiento. Se proveern medios adecuados, ya sea camisas de vapor
u otro aislamiento, para mantener la temperatura especificada del material asfltico en las
caeras, medidores, vertederos de pesaje, barras de riego y otros recipientes o caeras, para
por lo menos una jornada de trabajo. Con autorizacin escrita del Supervisor, el material
asfltico puede calentarse parcialmente en los tanques y ser llevado a la temperatura
especificada, por medio de un equipo auxiliar de calentamiento, entre los tanques y la
mezcladora.
En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de
dosificacin exacta de los mismos.

(d) Alimentacin de la Secadora


La planta deber estar provista de medios mecnicos exactos, para conducir los agregados
minerales a la secadora, de modo que se pueda obtener un nivel de produccin y temperatura
uniformes.

(e) Secadora
Se proveer una secadora rotativa, de cualquier diseo satisfactorio, para secar y calentar los
agregados necesarios para secar el material y calentarlo a las temperaturas especificadas.

(f) Cribas
Se proveer cribas en condiciones de tamizar todos los agregados, de acuerdo con los
tamaos y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal que exceda en
algo de la mezcladora. Su eficiencia de funcionamiento deber ser tal, que los agregados
depositados en cualquier tolva no contengan ms de un 10% de material mayor o menor al
tamao especificado.
(g) Tolvas de Almacenamiento

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Las plantas incluirn tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad, para almacenar la


cantidad necesaria para alimentar la mezcladora cuando funcione a pleno rgimen. Dichas
tolvas sern divididas en por lo menos tres compartimientos y se dispondrn de modo que se
asegure un almacenamiento individual y adecuado de las fracciones apropiadas de agregados,
sin incluir el relleno mineral.
Cada compartimiento deber tener un cao de descarga, que ser de un tamao y ubicacin
tales, que se evite la entrada de material en cualquiera de los otros cajones de
almacenamiento. Los cajones estarn construidos de manera que permitan una fcil extraccin
de muestras.

(h) Dispositivos para el Control del Material Asfltico


Se proveern medios satisfactorios, consistentes en dispositivos de pesaje o registradores,
para lograr la obtencin de la cantidad apropiada del material asfltico en la mezcla, dentro de
las tolerancias especificadas en la frmula para la mezcla en obra.
Un dispositivo registrador para el material asfltico, lo puede constituir una bomba registradora
de asfalto rotativa a desplazamientos, provista de un adecuado conjunto de boquillas regadoras
en la mezcladora.
En plantas mezcladoras continuas, la velocidad de trabajo de la bomba estar sincronizada con
la entrada de los agregados a la mezcladora, poseyendo un control de frenado automtico, y
este dispositivo deber resultar fcilmente ajustable con exactitud. Se proveern medios para
verificar la cantidad, o el rgimen de entrada de material asfltico a la mezcladora.

(i) Equipo Termomtrico


Se deber fijar un termmetro blindado, con lecturas de 100 F (37.8 C) a 400 F (204.4 C), a
la caera de alimentacin de material asfltico, colocndolo convenientemente cerca a la
vlvula de descarga en el equipo mezclador.

Adems, la planta deber estar equipada con un termmetro de mercurio, con escala aprobada,
un pirmetro elctrico u otro instrumento termomtrico aprobado, colocado de tal manera en la
canaleta de descarga de la secadora, que indique y/o registre automticamente la temperatura
de los agregados ptreos calentados.
Para una mejor regulacin de los agregados, el Supervisor, podr exigir la sustitucin de
cualquier termmetro por otro aparato aprobado de registro de temperatura, as como el llenado
de formularios diarios de registros de temperaturas.

(j) Captador de Polvo

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La planta deber estar equipada con un captador de polvo, construido de tal manera que pueda
rechazar o devolver uniformemente al elevador, todo o parte del material colectado, segn lo
disponga el Supervisor, a fin de evitar dispersiones que comprometan el medio ambiente.

(k) Control del Tiempo de Mezclado


La planta estar equipada con medios positivos para controlar el tiempo de mezclado y
mantenerlo constante, a menos que el Supervisor ordene un cambio.
Dentro de las instalaciones de la planta, el Contratista proveer un local para un laboratorio de
campaa, el cual deber tener dimensiones externas mnimas de 8 pies (2.44 m) por 20 pies
(6.1 m), y una altura del cielo raso de 8 pies (2.44 m), debiendo contar con por lo menos dos
ventanas que puedan ser abiertas y una puerta con cerradura. Contar con una mesa de
trabajo de un ancho de por lo menos 2 y 1/2 pies (0.76 m) por 8 pies (2.44 m) de longitud. La
mesa estar provista de un lavadero y una caera para aprovisionamiento de agua con su
correspondiente grifo.

El aprovisionamiento de agua podr efectuarse por medio de un tanque de alimentacin a


gravedad, de una capacidad mnima de 35 galones (132.475 lt.). El Contratista estar obligado
a proveer agua en cantidad suficiente para los ensayos a realizar.
Cuando exista energa elctrica cerca del lugar, se instalar en el laboratorio cables elctricos,
debiendo contar con un aprovisionamiento adecuado de corriente para iluminacin y
accionamiento del equipo de ensayo. El local deber encontrarse listo en la obra,

en

condiciones de efectuar ensayos, antes que las operaciones del Contratista exijan la realizacin
de los mismos en campaa.

El laboratorio se destinar al uso exclusivo del Supervisor, y se ubicar de modo tal que los
detalles de la planta sean claramente visibles desde una de sus ventanas.
Adems como medidas de seguridad dentro de la planta, se proveern escaleras adecuadas y
seguras para el acceso a la plataforma de la mezcladora y se dispondr otras escaleras de
mano protegidas, para llegar a cualquier parte de la planta y en lugares donde sea necesario.
El acceso a las tolvas de los camiones se facilitar por medio de una plataforma u otro
dispositivo conveniente, para permitir al Supervisor obtener muestras y controles de la
temperatura de la mezcla; tambin debe permitir el movimiento del equipo de calibracin de las
balanzas, el de extraccin de muestras, etc. Se proveer un sistema de aparejo o poleas para
levantar el equipo desde el suelo hasta la plataforma o para bajarlo a sta.

Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas dentadas y otras piezas mviles peligrosas,
debern blindarse o protegerse debidamente. Se debern mantener pasajes amplios y no

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obstruidos en todo momento, dentro y alrededor del espacio destinado a la carga de los
camiones.
Este espacio deber protegerse de goteras provenientes de la plataforma de la mezcladora.

(l) Equipo para el Transporte


Los camiones para el transporte de mezclas asflticas debern contar con tolvas hermticas,
limpias y lisas de metal, que hayan sido cubiertas con una pequea cantidad de agua jabonosa
o solucin de lechada de cal, para evitar que la mezcla se adhiera a las tolvas. Cada carga de
mezcla se cubrir con lonas u otro material adecuado, de tamao suficiente para proteger la
mezcla contra las inclemencias del tiempo.
Todo camin que produzca una segregacin excesiva de material, debido a su suspensin
elstica, u otros factores que contribuyan a ello; que acuse prdidas de asfalto en cantidades
perjudiciales; o que produzcan demoras indebidas, ser retirado del trabajo cuando el
Supervisor lo ordene, hasta que haya sido corregido el defecto sealado.
Cuando as fuera necesario para lograr que los camiones entreguen la mezcla con la
temperatura especificada, las tolvas de los camiones sern aisladas, para poder obtener
temperaturas de trabajo de las mezclas y todas sus tapas debern asegurarse firmemente.

(m) Equipo de Distribucin y Terminacin


El equipo para la distribucin y terminacin, se compondr de pavimentadoras o distribuidoras
previamente aprobadas por la Supervisin, capaces de distribuir y terminar la mezcla, de
acuerdo con los alineamientos, pendientes y perfil tipo de obra.
Las pavimentadoras estarn provistas de embudos y tornillos de distribucin de tipo reversible,
para poder colocar la mezcla en forma pareja, delante de las enrasadoras ajustables. Las
pavimentadoras estarn equipadas tambin con dispositivos de manejo y nivelacin, rpidos y
eficientes, y dispondrn de velocidades en marchas atrs y adelante.
Las pavimentadoras reemplazarn dispositivos mecnicos tales como enrasadoras de
emparejamiento

regla

metlica,

brazos

de

emparejamiento

otros

dispositivos

compensatorios, para mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes del
pavimento dentro de sus lneas, sin uso de moldes laterales fijos.
Tambin se incluir entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las juntas
longitudinales, entre trochas. El conjunto ser ajustable para permitir la obtencin de la forma
del perfil tipo de obra fijado, y ser diseado y operado de tal modo que se pueda colocar la
capa de mejoramiento requerido.
Las pavimentadoras estarn equipadas con emparejadoras mviles y dispositivos para
calentarlas a la temperatura requerida para la colocacin de la mezcla.
Las pavimentadoras estarn equipadas con sistemas de nivelacin electrnicos (sensores), a
fin de lograr un acabado superficial que cumpla con los lmites de rugosidad especificada.

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El trmino "emparejamiento", incluye cualquier operacin de corte, avance u otra accin


efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada, sin raspones,
saltos ni grietas.
Si se comprueba durante la construccin que el equipo de distribucin y terminacin usado,
deja en el pavimento fisuras, zonas dentadas u otras irregularidades objetables, que no puedan
ser corregidas satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dicho equipo
ser suspendido, debiendo el Contratista sustituirlo por otro que efecte en forma satisfactoria
los trabajos de distribucin y terminacin del pavimento.

(n) Rodillos de Compactacin


El equipo de compactacin comprender como mnimo un rodillo en tandem y una del tipo
neumtico autopropulsado. Tambin podrn utilizarse de tres ruedas lisas, vibradores y
compactadores y otro equipo similar que resulte satisfactorio para el Supervisor. El equipo en
funcionamiento deber ser suficiente para compactar la mezcla rpidamente, mientras se
encuentre an en condiciones de ser trabajada. No se permitir el uso de un equipo que
produzca trituracin de los agregados.

(o) Herramientas Menores


El Contratista deber proveer medios para todas las herramientas menores, limpias y libres de
acumulaciones de material asfltico. En todo momento deber tener preparados y listos la
suficiente cantidad de lienzos encerados o cobertores para poder ser utilizados por orden del
Supervisor, en emergencia tales como lluvias, o demoras inevitables, para cubrir o proteger
todo material que haya sido descargado sin ser distribuido.

Requerimiento de Construccin
1.04 Los mtodos de construccin debern estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los
siguientes artculos.
Ningn trabajo podr realizarse, cuando se carezca de suficientes medios de transporte, de
distribucin de mezcla, equipo de terminacin o mano de obra, para asegurar una marcha de
las obras a un rgimen no inferior al 60% de la capacidad de produccin de la planta
mezcladora.

(a)Formula para la Mezcla en Obra


Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Contratista deber suministrar para verificacin
del Supervisor muestras de ellos, del producto bituminoso por emplear y de los eventuales
aditivos, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el tratamiento o mezcla. El Supervisor despus de las
comprobaciones que considere conveniente y de su aprobacin a los materiales, solicitar al

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Contratista definir una FORMULA DE TRABAJO que obligatoriamente deber cumplir las
exigencias establecidas en las especificaciones correspondientes. En dicha frmula se
consignar la granulometra de cada uno de los agregados ptreos y las proporciones en ellos
que deben mezclarse, junto con el polvo mineral para obtener la gradacin aprobada.

El Contratista deber presentar oportunamente, la frmula de trabajo propuesta, por lo menos


30 das antes de iniciar los trabajos de pavimentacin para la revisin y aprobacin de
Supervisin, en ella debern incluirse los ensayos de calidad previos de los agregados
minerales, materiales, asflticos y mejoradores de adherencia tipo Amina. Para el caso de los
agregados ptreos, stos sern presentados para cada fuente de aprovisionamiento.

Debern indicarse, adems, el porcentaje de ligante bituminoso en relacin con el peso de la


mezcla y el porcentaje de los agregados y la adicin del aditivo mejorador de adherencia.
Tambin debern sealarse:

Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los
agregados con el ligante bituminoso.
La temperatura mxima y mnima de calentamiento previo de los agregados y el ligante. En
ningn caso se introducirn en el mezclador agregados ptreos a una temperatura que sea
superior a la del ligante en ms de quince grados Celsius (15 C).
Porcentaje de filler respecto al peso de la mezcla.
Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador.
La temperatura mnima de la mezcla en la descarga de los elementos de transporte.
La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la compactacin.
La aprobacin definitiva de la frmula de trabajo por parte del Supervisor no exime al
Contratista de su plena responsabilidad de alcanzar, con base a ella, la calidad exigida por la
respectiva especificacin.
Si la Supervisin rechaza la frmula de trabajo remitida por el Contratista por no cumplir con las
exigencias tcnicas de esta especificacin, ello no significar ampliacin de plazo puesto que
es responsabilidad del Contratista desarrollar la frmula de diseo de mezcla dentro de los
plazos programados para la ejecucin de la obra.
Las tolerancias que se admiten en los trabajos especficos se aplican a la Frmula de Trabajo
que es nica para toda la ejecucin de la obra.
La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si se produce
cambios en los materiales, canteras o si las circunstancias lo aconsejan y previo visto bueno del
Supervisor.

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(b) Aplicacin de la Frmula de Mezcla en Obra y tolerancias


Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla en Obra, aprobada
por el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas.
Cada da el Supervisor extraer tantas muestras en un mnimo de una de los materiales y los
de la mezcla, para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla. Cuando por resultados
desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el Supervisor podr fijar
una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la Obra.

Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba cambiar el lugar de


su procedencia, se deber preparar una nueva frmula para la mezcla en Obra, que ser
presentada por el Contratista y aprobada por el Supervisor antes de que se entregue la mezcla
que contenga el material nuevo. Los materiales para la Obra sern rechazados cuando se
compruebe que tienen porosidades u otras caractersticas indeseables, para obtener una
mezcla equilibrada, un rgimen mayor o menor del contenido de asfalto que el que se ha fijado
en la presente especificacin.

(c) Composicin de la Mezcla de Agregados


La mezcla se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno mineral
(separados por tamaos), en proporciones tales que se produzca una curva continua
aproximadamente paralela y centrada al huso granulomtrico especificado y elegido. La frmula
de la mezcla de Obra ser determinada para las condiciones de operacin regular de la planta
asfltica.
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
TAMIZ
25,0 mm (1)
19,0 mm (3/4)
12,5 mm (1/2)
9,5 mm (3/8)
4,75 mm (N 4)
2,00 mm (N 10)
425 mm (N 40)
180 mm (N 80)
75 mm (N 200)

Porcentaje que pasa


MAC-2
100
80-100
70-88
51-68
38-52
17-28
8-17
4-8

Variacin permisible en % en peso

MAC-3
100
65-87
43-61
16-29
9-19
5-10

total de los ridos


(%)
+/- 5
+/- 5
+/- 5
+/- 5
+/- 5
+/- 4
+/- 3
+/- 1

Variacin del contenido de cemento asfltico en la mezcla de diseo +/- 0.3

La frmula de la mezcla de Obra con las tolerancias admisibles, producir el huso


granulomtrico de control de Obra, debindose producir una mezcla de agregados que no
escape de dicho huso; cualquier variacin deber ser investigada y las causas sern
corregidas.
(d) Caractersticas de la Mezcla Asfltica en Caliente

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

Las caractersticas fsico-mecnicas de la mezcla asfltica en caliente para trfico proyectado,


empleando el mtodo MTC E 504 (ASTM D-1559) "Resistencia al flujo plstico de mezclas
bituminosas" y usando el mtodo MARSHALL, sern las sealadas a continuacin.

REQUISITOS PARA MEZCLA DE CONCRETO BITUMINOSO

Nmero de Golpes en cada lado

Capa
De Superficie
75

Estabilidad

kg

Mn. 815

Parmetros De Diseo Marshall

Unidad

Flujo

mm

2-4

Porcentaje Vacos de aire

3-5

Vacos en el agregado mineral

Ver Tabla

ndice de Compactibilidad
Resistencia Conservada en la Prueba de
Traccin indirecta (ASTM 4867/AASHTO T283)
ndice de Rigidez

Mn. 5 (***)
%

Min. 70

kg/cm

1700 3000

Estabilidad retenida, 24 horas a 60 C en agua

Mn 75

Contenido de Cemento Asfltico

(****)

El ndice de compactibilidad se define como:


1
GEB50 - GEB5
Siendo:

GEB50 y GEB5 las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes


respectivamente.

(****) El contenido de cemento asfltico se determinar con los ensayos Marshall y


deber ser superior a 5.5%.

Las mezclas con valores de estabilidad anormalmente altos y valores de flujo anormalmente
bajos, no son adecuadas, por lo tanto no sern aceptadas bajo ninguna circunstancia.
VACOS MNIMOS EN EL AGREGADO MINERAL (VMA)
TAMIZ
2.36 mm (N 8)
4.75 mm (N 4)
9.5 mm (3/8)
12.5 mm (1/2)
19.0 mm (3/4)
25.0 mm (1)
37.5 mm (1 )

VMA
MARSHALL
21
18
16
15
14
13
12

50.0 mm(2)
11.5
Nota: Los valores de la tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de la mezcla.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

El contenido ptimo (tcnico econmico) de cemento asfltico, ser determinado basndose en


el estudio de las curvas de energa de compactacin constante, vs. el contenido de cemento
asfltico. Adems se deber proporcionar las curvas de energa de compactacin variable, vs.
ptimo contenido de cemento asfltico.
La tolerancia admitida en la mezcla para el contenido de cemento asfltico ser 0.3%.

1.05 Preparacin del Material Asfltico


El material asfltico ser calentado a la temperatura especificada, en calderas o tanques,
diseados de tal manera que se evite un calentamiento local excesivo, y se obtenga un
aprovisionamiento continuo del material asfltico para la mezcladora, a temperatura uniforme
en todo momento.
El cemento asfltico ser calentado a una temperatura tal, que se obtenga una viscosidad
ptima establecida segn Carta Viscosidad - Temperatura, Mtodo ASTM D-2493, a fin de
obtener un aprovisionamiento continuo del material asfltico que sea aplicable uniformemente a
los agregados.

1.06 Preparacin de los Agregados Minerales


Los agregados minerales para la mezcla sern secados y calentados en la planta mezcladora,
antes de colocarlos en la mezcladora.
Las llamas empleadas para el secado y calentamiento de los agregados se regularn
convenientemente para evitar daos a los mismos, as como la formacin de una capa espesa
de holln sobre ellos.
Los agregados minerales debern estar lo suficientemente secos (mx. 0.5% de humedad), y
calentados antes de ser mezclados con el cemento asfltico.
La temperatura de calentamiento mxima no exceder la temperatura correspondiente del
cemento asfltico.
El proceso de dosificacin y mezclado, de acuerdo a los requerimientos del diseo de mezcla,
sern verificados durante el proceso de calibracin de la produccin en planta y ser acorde
con las condiciones del fabricante.

1.07 Limitaciones de Clima


Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la
temperatura atmosfrica a la sombra sea como mnimo 10 C ascendente y el tiempo no est
nebuloso ni lluvioso; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.

1.08 Preparacin de la Superficie Existente

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a


colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el
Supervisor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la
especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.
Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no
debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido
mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la
mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber
efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa, en la cuanta que fije el Supervisor.

1.09 Tramo de Prueba


Al iniciarse los trabajos, el Contratista de las obras construir en un tramo seleccionado dentro
de la obra y aprobado por la Supervisin, una o varias secciones de 100 m de longitud y 3.60 m
de ancho de acuerdo con las condiciones establecidas anteriormente, y en ellas se probar el
equipo y el plan de compactacin. Estos tramos de prueba se efectuarn tanto para la capa
base asfltica como para la capa de rodadura, para lo cual se debe tener en cuenta que son
dos frmulas de trabajo diferentes.

Se tomarn muestras de la mezcla y se ensayarn para determinar su conformidad con las


condiciones especificadas de densidad, granulometra, contenido de asfalto y dems requisitos.
En el caso de que los ensayos indicasen que la mezcla no se ajusta a dichas condiciones,
debern hacerse inmediatamente las necesarias correcciones en la instalacin de fabricacin y
sistemas de extensin y compactacin o, si ello es necesario, se modificar la frmula de
trabajo, repitiendo la ejecucin de las secciones de ensayo una vez efectuadas las
correcciones.

1.10 Elaboracin de la Mezcla


Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal que sea
posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigencias en la granulometra
de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y
manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a
continuacin.
Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar contaminaciones. Si
los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los ciento cincuenta milmetros
(150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no
superior a un medio y medio (1.5 m) y no por montones cnicos. Las cargas del material se
colocarn, adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado,


hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio
de procedencia de un agregado.

La carga de las tolvas en fro se realizar que stas contengan entre el cincuenta por ciento (50
%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se
tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos
los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta
mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no debiendo ser ni superior
ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de
calibracin.
Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de
forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape
de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas de filler
y su utilizacin est prevista introducir en la mezcla; en caso contrario deber eliminarse. El tiro
de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la
granulometra del filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o
el de aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador mezclador, deber comprobarse que la
unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en
caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas
en caliente de las plantas continuas debern mantenerse por encima de su nivel mnimo de
calibracin, sin rebosar.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente y eventualmente el llenante
mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al mezclador en las
proporciones determinadas en la frmula de trabajo.
Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el mezclador
al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la
compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo de mezcla especificado. La tolva de
descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la mezcla al
volquete.
Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador los
agregados y el llenado, se agregar automticamente del material bituminoso calculado para
cada bachada, el cual deber encontrarse a la temperatura adecuada y se continuar la
operacin de mezcla durante el tiempo especificado.

En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior


en ms de quince grados (15 C) a la temperatura de asfalto.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

El cemento asfltico ser calentado a una temperatura tal, que se obtenga una viscosidad
comprendida entre 75 y 155 SSF (segn carta Viscosidad Temperatura proporcionado por el
fabricante).
En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que sobrepase
los extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo
recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura.
A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente
distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente cubiertas. Se rechazarn
todas las mezclas heterogneas carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o
las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las
correspondientes tolvas en caliente. Tambin se rechazarn aquellas mezclas en la que la
envuelta no sea perfecta.
1.11 Control de Produccin En Planta
Los controles a efectuarse durante los das de produccin de la mezcla asfltica en caliente
sern los siguientes:
ENSAYOS Y FRECUENCIAS
Material o
Producto

Agregado

Propiedades o
Caractersticas
Granulometra
Plasticidad
Partculas
Fracturadas
Equivalente arena
Partculas Chatas y
Alargadas Agregado
Grueso
Desgaste Los ngeles
Perdida en sulfato de
sodio o Magnesio
Contenido de Asfalto
Granulometra
Ensayo Marshall

Mtodo de Ensayo
MTC
AASHTO / ASTM
MTC E 204
ASTM D - 422
MTC E 110
ASTM D - 4318

Densidad

Lugar de muestreo

200 m3
200 m3

Tolva en fro
Tolva en fro

MTC E 210

ASTM D - 5821

500 m3

Tolva en fro

MTC E 114

ASTM D 2419

1000 m3

Tolva en fro

ASTM D 4791

500 m3

Tolva en fro

MTC E 207

ASTM C - 131

1000 m3

Tolva en fro

MTC E 209

ASTM C - 88

1000 m

Tolva en fro

MTC E 502

ASTM D - 1559
AASHTO T- 30
ASTM D - 1559

2 por da
2 por da
2 por da
Cada
volquete

Pista/planta
Pista/planta
Pista/planta

MTC E 504

Temperatura
Mezcla Asfltica

Frecuencia

MTC E 506,
MTC E 508
y
MTC E 510
MTC E 507

Espesor
Resistencia
al
MTC E 1004
deslizamiento
Segn Caractersticas del Cemento
Cemento Asfltico
Asfltico

Pista/planta

ASTM D-1188
ASTM D-2041
ASTM D-2950

1 cada 250
m2

Pista compactada

ASTM D-3549

Cada 250 m2

Pista compactada

ASTM E - 303

1 por da

Pista compactada

(*)

Tanques Trmicos al
llegar a obra

1.12 Transporte y Entrega de la Mezcla


La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora de da en que las operaciones
de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

el trabajo en horas de la noche, si a juicio del Supervisor, existe una iluminacin artificial que
permita la extensin y compactacin de manera adecuada.

Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para que al
descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que
se determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba.

La mezcla a la salida de la planta tendr una temperatura comprendida entre 135 C y 160 C.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por
ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes
para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del Contratista.

1.13 Distribucin y Terminacin


La temperatura de colocacin de la mezcla asfltica, sobre la superficie preparada, ser de 130
C mnimo, la mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan
los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el
Supervisor.

A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la calzada en
las zonas por pavimentar con secciones bombeada, o en el lado inferior en las secciones
peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor
nmero de juntas longitudinales y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones de
extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las
caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta.

La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la


pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la
capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la
mezcla que quedo sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada;
de lo contrario. Deber ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deber
disponer un nmero suficiente de obreros especificados; agregando caliente y enrasndola,
segn se precie, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste
enteramente a las condiciones impuestas en esta especificacin. En tales superficies la mezcla
ser vertida desde toboganes de acero, distribuida y cribada para conservar el espesor
correspondiente del material requerido.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por
ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones correspondientes
para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando


haya fundado temor de que ella ocurra la temperatura ambiente a la sombra sea inferiores a
diez grados Celsius (10 C).
1.14 Compactacin de la Mezcla
La compactacin deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms all
posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan
agrietamientos o desplazamientos indebidos, segn haya sido dispuesto durante la ejecucin
del tramo de prueba.
La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro,
excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior,
paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el
Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar su
llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el
Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada.
El trabajo inicial de compactacin, ser efectuado en el caso de un recubrimiento completo, con
un rodillo tndem tipo esttico o vibratorio, que trabaje siguiendo al distribuidor de material y
cuyo peso ser tal que no produzca hundimiento o desplazamiento de la mezcla. El rodillo ser
accionado mediante un cilindro de mando ubicado lo ms cerca posible del distribuidor de
material a menos que el Supervisor indique otra cosa.

De usarse rodillo vibratorio deber graduarse adecuadamente la amplitud y frecuencia de


vibracin, a fin de evitar la deformacin de la superficie y la consecuente alteracin de la
regularidad superficial (rugosidad).

Inmediatamente despus del rodillado inicial, la mezcla ser compactada ntegramente


mediante el uso de un rodillo neumtico autopropulsado. Las pasadas finales de compactacin
se harn como un rodillo tndem, de un peso de por lo menos 10 toneladas, de dos o tres ejes.
Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida;
aquellos que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados
ligeramente.

La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se


complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las irregularidades
que se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de compactacin estn siempre
limpios, y si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

La compactacin se continuar mientras las mezclas se encuentren en condiciones de ser


compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado final que
borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.
La mejor temperatura para iniciar la compactacin, es la mxima temperatura en que la mezcla
soporta el rodillo sin originar excesivos movimientos horizontales, esta temperatura deber
definirse en obra. El proceso de compactacin debe culminar antes que la temperatura de la
mezcla asfltica sea menor de 85 C.

1.15 Requisito de Espesor y Peso


Cuando los planos y las especificaciones especiales indiquen el espesor de un pavimento o de
una base, la obra terminada no podr variar del espesor indicado en ms de 0.5 cm () para
superficie, excepto que, en el caso de la restauracin de pavimentos existentes, se deber
admitir una tolerancia suficiente, por las irregularidades que dicho pavimento existente pueda
acusar.

Se efectuar mediciones del espesor en suficiente nmero, antes y despus de

compactar, para establecer la relacin de los espesores del material sin compactar y
compactado; luego el espesor ser controlado, midiendo el material sin compactar que se
encuentre inmediatamente detrs de la pavimentadora.

Cuando las mediciones as efectuadas, indiquen que una seccin no se encuentra dentro de los
lmites de tolerancia fijados para la obra terminada, la zona an no compactada ser corregida,
mientras el material se encuentre todava en buenas condiciones de trabajabilidad.

Cuando los planos o las especificaciones especiales lo exijan, la colocacin del material para
base o superficie, medida en peso por m3, no podr variar en ms de un 10% del rgimen
fijado.

1.16 Juntas de Trabajo


Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa
compactada.

Las juntas entre pavimentos realizados en das sucesivos, debern cuidarse con el fin de
asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de contacto de franjas construidas con
anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla
nueva, dejndola curar suficientemente.

El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de dejar al
descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar como se ha
indicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se compactar y

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de
compactacin.

Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente.


Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn
deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa
vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se aadir
mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar mecnicamente.

1.17 Apertura al Trnsito


Alcanzado la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto la
capa alcance la temperatura ambiente.

1.18 Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como
protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamientos y de nivel,
debern ser corregidos por el Contratista, a su costo de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor. El Contratista deber proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar
a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento
construido.

1.19 Aceptacin de los Trabajos

(a) Controles
Los establecidos en control de calidad y frecuencias.

(b) Calidad del cemento asfltico


El Supervisor exigir las siguientes actividades de control:
Comprobar que el material cumpla con lo especificado en la partida Cemento Asfltico, para
cada camin termotanque en relacin a la curva viscosidad temperatura. En todos los casos,
guardar una muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o
el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.

Efectuar un nmero igual a la raz cuadrada de n (n ) para los controles de las caractersticas
y frecuencias descritas anteriormente; siendo n la cantidad de tancadas recibidas en el mes.
Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfltico incorporado
en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

En el desarrollo de las dos primeras actividades citadas, no se admitir tolerancia alguna en el


grado de penetracin del asfalto y en cuanto a la tercera, se aplicar la recomendacin de la
especificacin correspondiente a la partida de trabajo que se est controlado.

(c) Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral


De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn
cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn:

El desgaste en la mquina de Los ngeles.


Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con la
norma de ensayo.

El equivalente de arena, de acuerdo con la norma.


La plasticidad, aplicando las normas.
Aplicando las normas de ensayos establecidos en las presentes Especificaciones.
Asimismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se
tomarn cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarn:

La densidad aparente

El coeficiente de emulsibilidad

Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en la presente
especificacin.

Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y


ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por
separado aquellos que presente alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin,
segregacin, partculas alargadas y/o aplanadas, y plasticidad y vigilar la altura de todas los
acopios y el estado de sus elementos separadores.

Para la incorporacin independiente de filler mineral, se efectuarn las siguientes


determinaciones:
Densidades aparente y coeficiente de emulsibilidad al menos una (1) vez a la semana y
siempre que se cambie de procedencia del filler.
Granulometra y peso especfico, una (1) prueba por suministro.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

(d) Composicin de la mezcla


(d1) Contenido de asfalto
Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2) muestras y se
considerar como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6)
muestras, las cuales correspondern a un nmero entero de jornadas.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo tendr una tolerancia de tres por
mil (0.3%) respecto a lo establecido en la frmula de trabajo (ARF %).
ARD % - 0.3 % ART % ARF % + 0.3 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI %), no
podr deferir del valor medio del tramo (ART%) en ms de medio por ciento (0.5%),
admitindose un (1) solo valor fuera de ese intervalo.
ART % - 0.5 % ARI % ART % + 0.5 %
Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo
del tramo salvo que, en el caso de exceso del ligante, el Contratista demuestre que
no habr problemas de comportamiento de la mezcla, ni de inseguridad para los
usuarios.
(d2) Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la
composicin granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela
a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo.

(e) Calidad de la mezcla


(e1) Resistencia
Con un mnimo de dos (2) muestras por cada tipo de mezcla se moldearn probetas
(dos por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall
(ASTM D-1559).
La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser como mnimo, igual al
noventa por ciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).

em 0.90 Et

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior a ochenta por
ciento (80%) del valor medio de estabilidad, admitindose solo un valor individual por
debajo de ese lmite.
ei 0.8 Em
El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo
representado por las muestras.
(e2) Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo (Fm) deber encontrarse ente el
ochenta y cinco por ciento (85%) y el ciento quince por ciento (115%) del valor
obtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo.
O.85 Ft Fm 1.15 Ft
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la
exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de
trabajo, el Supervisor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe
ser rechazado o aceptado.

(f) Calidad del producto terminado


La superficie del pavimento ser verificada mediante una plantilla coronamiento que tenga la
forma de perfil tipo de obra y una regla de 3 m de longitud, aplicados en ngulos recto y en
forma paralela, respectivamente, respecto del eje de la calzada. El Contratista destinar
personal para aplicar la citada plantilla y la regla, bajo las rdenes del Supervisor, con el fin de
controlar todas las superficies.

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est
construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o
la determinacin por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada
en la capa rodadura, no deber variar en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.
Adems el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones:

(f1) Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una
proporcin de cuando menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definir sobre la base de un mnimo
de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al
azar.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por
ciento (98%) de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica
Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada de trabajo.
Dm 0.98 De.
Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al
noventa y siete por ciento (97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm)
admitindose un (1) solo valor defectuoso por tramo.
Di 0.97 Dm.
El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por
parte del Supervisor.
(f2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el
Supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podr ser inferior al de diseo (ed).
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei) debe ser, cuando
menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseo, admitindose
slo un valor por debajo de dicho lmite.
ei 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.

(f3) Regularidad Superficial


La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua, ni
irregularidades mayores de diez milmetros (5 mm) en capas de rodadura, cuando se
compruebe con un regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como
perpendicularmente al eje de la va, en los sitios que escoja el Supervisor, los cuales
no podrn estar afectados por cambios de pendiente.

En el caso de mezclas compactadas como paca de rodadura, el coeficiente de


resistencia al deslizamiento luego del curado de la mezcla deber ser como mnimo,
de cuarenta y cinco centsimas (0.45) en cada ensayo individual debiendo efectuarse
un mnimo de (2) pruebas por jornada de trabajo.

La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. medidos cada
100m. En el evento de no satisfacer este requerimiento, deber revisarse los equipos
y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las medidas correctivas
que conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.

COLOCACION DE CARPETA ASFALTICA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

El criterio de exigencia para la regularidad establecido ser el siguiente:

50
< 1.5 m/Km.

% de Longitud con IRI


80
100
< 2.0 m/Km.
< 2.5 m/Km.

Es decir que el 50% de la longitud evaluada deber ser menor que 1.5 m/km, un 80%
de la longitud evaluada ser menor a 2.0m/km, y un 100% de la longitud evaluada
deber ser menor a 2.5 m/km. Esta especificacin equivale mediante una
transformacin, suponiendo una distribucin normal, a un criterio de exigir un valor
medio inferior a 1.5 m/Km. y a una desviacin Standard de 0.60 m/Km.

Aplicando el criterio difundido a nivel nacional, estara establecido de la siguiente


manera:
IRIc = IRIp + 1.645
IRIp < 1.5 m/Km.
= 0.60 m/Km
IRIc = 2.50 m/Km.
La regularidad superficial de la carpeta asfltica ser aprobada por el Supervisor, para
lo cual deber determinarse la rugosidad en unidades IRI, con una confiabilidad del
95%.
Para la determinacin de la rugosidad deber utilizarse un equipo tipo respuesta
debidamente

calibrado

(la

calibracin

puede

realizarse

mediante

nivelacin

topogrfica o con el Equipo MERLIN), que mida la rugosidad en forma continua a lo


largo de la va y en ambos carriles. Los ensayos de regularidad debern ser
efectuados por el Supervisor y el Contratista.

(f4) Deflectometra
Previa a la recepcin de la Obra, el Contratista deber efectuar, mediante la utilizacin
de una Viga Benkelman Doble aprobado por el Supervisor, con el objeto de contar con
registros de las deflexiones caractersticas. La densidad mnima de ensayos ser de
10 por km en cada carril.
Con los datos obtenidos, se presentarn las deflexiones corregidas (temperatura,
estacionalidad, etc.) la deflexin promedio (Dp), la desviacin estndar () y la
deflexin caracterstica (Dc) de cada sector y del tramo.
Dc = Dp + 1.645
Lo mismo se calcular y presentar para los radios de curvatura.

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CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

Con esta informacin se incrementar la base de datos del MTC para el seguimiento
futuro de la va.
Los resultados obtenidos sern confrontados con los propios ensayos ejecutados por
la Supervisin, los cuales sern menores que las deflexiones admisibles, calculadas
bajo los criterios del Mtodo CONREVIAL, con el trfico del Proyecto y se utilizar la
siguiente formula:

Da

1.15

0.25

x 100

Da

= Deflexin admisible en centsimos de milmetros

= Nmero de ejes estndar de 8.2 Ton. acumulados en millones.

Medicin
1.20 El mtodo de medicin se har por separado:

Superficie con carpeta asfltica en caliente colocada en pista, compactada y aceptada


por el Supervisor, en metros cbicos (m 3), resultante de multiplicar el largo por el ancho
asfaltados y por el espesor terico de diseo.

Kilogramos (kg) de cemento asfltico, que se pagar con la partida 420.C Cemento
Asfaltico PEN 85 100, correspondiente a Cemento Asfltico.

Kilogramos (kg) de Filler utilizado en la mezcla, que se pagar con la partida 423.A
Filler Mineral (cal hidratada)

Pago
1.21 Solo recibir pago aquel trabajo que cumpla con las especificaciones, cuyo control de
densidades haya sido efectuado y sus resultados cumplan con los requisitos planteados en la
presente especificacin. Para que se reconozca el pago que corresponde a la capa asfltica, es
necesario, que los ensayos de densidades y rugosidad superficial requerida, cumplan con las
exigencias de especificacin. En caso contrario, el Supervisor ordenar las medidas necesarias
para reconstruir el sector, de tal forma que cumpla con las exigencias expuestas.

De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagar con la Partida 1.A Pavimento de Concreto


Asfltico en caliente, los metros cbicos aceptados por el Supervisor, y este precio incluir
compensacin total por todo el trabajo especificado en esta partida, mano de obra, beneficios
sociales, lavado de materiales granulares,

herramientas, equipos, combustibles (para el

presecado de los agregados finos lavados, el secado de agregados, el funcionamiento de


equipos, etc.), todos los materiales (excluyendo el cemento asfltico, el filler y el mejorador de

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CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

adherencia) e imprevistos necesarios para completar el trabajo, a entera satisfaccin del


Supervisor.

Los kilogramos de cemento asfltico verificado, aceptado por el Supervisor y empleados en la


preparacin de la mezcla asfltica, se pagarn en la partida 420.C Cemento Asfaltico PEN 85
100 del tipo recomendado en la presente especificacin, al precio del correspondiente del
contrato.

Los kilogramos de Filler utilizados en la mezcla asfltica y verificadas por el Supervisor, se


pagarn con la Partida 423.A Filler Mineral (cal hidratada), al precio unitario contractual
correspondiente.

Es necesario sealar que el transporte de la mezcla asfltica desde la planta hasta la


plataforma del pavimento, ser pagado con la partida 700.D1 Transporte de Mezcla Asfltica
hasta 1 KM y 700.D2 Transporte de Mezcla Asfltica a mas de 1 KM, segn sea el caso.
El costo de la mquina diamantina para la extraccin de los testigos asflticos, verificacin de
densidades y espesores de capas asflticas cada 250m, deber estar considerado en los
gastos generales variables.

ITEM DE PAGO

UNIDAD DE PAGO

1. A Pavimento de Concreto Asfltico en Caliente.

Metro Cbico (m3)

CONCLUSIONES.
Considerando lo indicado en los captulos anteriores, se concluye que:
1. La evaluacin de daos propuesta en el documento es apta para ser aplicada en el
levantamiento de daos de cualquier sistema de vas, ya que est basada en normas
internacionales de evaluacin de daos en la estructuracin de pavimentos en vas terrestres.
2. Las pruebas de laboratorio que rigen la calidad de los agregados a utilizar en Mantenimientos
con mezclas asflticas en caliente son: Granulometra, desgaste, sanidad, equivalente de
arena, cubicidad de las partculas, gravedad especfica y peso unitario (descritas en tabla N
2.2). Asimismo puede determinarse la calidad de los agregados ensayados a travs de los
valores mnimos y mximos descritos en tabla N 2.3.
3. El control que debe registrarse para el cemento asfltico comienza desde la produccin en
planta hasta el momento de mezclado con los agregados, para lo cual debe satisfacer las
siguientes pruebas de laboratorio: peso especfico, viscosidad, penetracin, punto de
inflamacin, prdida por calentamiento, ensayo de flotacin, endurecimiento, punto de

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CALIDAD EN LA CONSTRUCCION

reblandecimiento, solubilidad y ductilidad. Las normas que las rigen se presentan en tabla N
2.2. Los rangos permitidos se encuentran en las tablas N 2.4, 2.5 y 2.6
4. La necesidad actual que existe de reforzar tanto a tcnicos y profesionales relacionados en el
rea de control de calidad en proyectos de mantenimiento de carreteras, se justifica en la
implementacin del manual de control de calidad para mantenimientos de carreteras con
mezcla asfltica en caliente.

RECOMENDACIONES.

1. Debe realizarse un inventario de daos, para destinar la actividad a realizar y determinar en


base a esto el tipo de ensayos requeridos.
2. Es necesario la realizacin de estudios ms especializados que ayuden a determinar las
condiciones reales de la estructura del pavimento, con el fin de obtener parmetros que
contribuyan a mejorar los diseos existentes.
3. La mezcla a destinar a una va es importante que cumpla o sea mejor que las
especificaciones segn la existente, es decir, soporte las cargas del tipo de trfico al que estar
sujeta la carpeta, as como las condiciones de drenaje que se necesite y otros factores que
sern de gran influencia en la misma. Adems, que se comporte adecuadamente, cumpliendo
todos los requisitos de estabilidad fluencia, densidad relacin de vacos y otros ensayos
mencionados en el manual, que resulte econmicamente ventajosa para las partes
involucradas.
4. Es importante el seguimiento a las actividades diarias del contratistas lo cual influye en gran
escala en el Control de Calidad del proyecto, asegurar que cualquier cambio en la fuente de
materiales, no tenga impacto negativo en la calidad de las actividades o materiales utilizados.
5. Se evitara la utilizacin de agregados fuera de las especificaciones del proyecto, ya que solo
as se garantizar la produccin de una mezcla asfltica con la calidad especificada.
6. Para obtener la buena calidad de la mezcla asfltica sugerimos realizar los ensayos de
laboratorio listados en el Captulo 1, los cuales debern cumplir con la norma respectiva.
7. Es importante conocer los laboratorios utilizados por el contratista, esto para evitar
alteraciones a los resultados obtenidos en los ensayos.

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