Internet-PDF aus stahl und eisen 131 (2011), Heft 8, Seiten 73 - 82

2011, Verlag Stahleisen GmbH, Dsseldorf

Werkstoff und Fertigung

Zerstrungsfreie Prfverfahren fr
Langprodukte aktueller Stand
Non-destructive testing of steel long products current status
Axel Stber, Martin Waltner, Bernd Bcker, Hilmar Jung, Herbert Schifferl und Ingo Steller

Die Oberflchengte von Stabstahl und Walzdraht hat einen wesentlichen Einfluss auf die Qualitt der Endprodukte wie beispielsweise Gesenkschmiedestcke, Kaltmassivumformteile und Schrauben. Mit Blick auf die steigenden
Anforderungen der Anwender wurden die heutigen Mglichkeiten und Grenzen der Inlineprfung auf Oberflchenund Innenanzeigen ermittelt. Dieser Bericht ist das Ergebnis einer Gemeinschaftsarbeit im Werkstoffausschuss des
Stahlinstituts VDEh, Fachausschuss fr legierte Bausthle.
The surface quality of steel bar and wire rod has a considerable influence on the quality of the final products, e. g.
closed die forgings, cold forgings and bolts. With respect to the increasing customer requirements the current potentials and limits of in-line testing for surface and internal discontinuities have been determined. This report is the
result of joint work within the Materials Committee of the German Steel Institute VDEh, technical committee for
alloyed structural steels.

angprodukte aus legierten Bausthlen Stabstahl und Draht werden zu einem groen Teil
als Vormaterial fr die Herstellung anspruchsvoller Bauteile fr die Automobilindustrie verwendet.
Hierzu zhlen Common-Rail-Injektoren und Verteilerleisten, Fahrwerkskomponenten, Teile des Antriebsstranges, aber auch Wlzlager und hochfeste
Schrauben, um nur einige zu nennen. Die immer
leichter konstruierten Bauteile werden zugleich immer hher belastet. Dabei werden die Werkstoffe
hufig bis an ihre Grenzen ausgenutzt. Im Extremfall knnen bereits kleinste, fertigungstechnisch
kaum vermeidbare Fehlstellen im Stahl zum Ausfall einzelner Bauteile fhren. Vielfach treten diese Ungnzen erst bei der Fertigung der Bauteile in
Erscheinung, was oft zum Anlass genommen wird,
ganze Lieferungen zu reklamieren.
Die Stahlhersteller setzen modernste Fertigungstechnik ein und sorgen fr technisch konstante
Produktionsbedingungen. Die wesentlichen Prozessparameter werden in der Regel mithilfe von
Automatisierungssystemen eingestellt, berwacht
und geregelt. Bei Abweichungen von den gesetzten
Vorgaben werden automatisch oder manuell Manahmen ergriffen. Die entsprechenden Chargen
werden gekennzeichnet und anschlieend einer
eingehenderen berprfung unterzogen. Dennoch
entstehen auch bei optimaler metallurgischer
Arbeit kleinste nichtmetallische Einschlsse, die
jedoch am Vormaterial mit der eingesetzten, mo-

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Auf modernen Anlagen werden Langprodukte als Vormaterial fr die Herstellung

anspruchsvoller Bauteile fr die Automobilindustrie hergestellt
State-of-the-art long product plants produce material for the production of advanced
parts for the automotive industry
Foto: bhler

Technik + Trends
Werkstoff und Fertigung

dernen Inlineprftechnik kaum erkannt werden

knnen. (Unter Onlineprftechnik versteht man
eine Prfung beispielsweise im Walzprozess, unter
Inlineprftechnik versteht man eine Prfung auf
automatisierten Prf linien.) Nur durch Sonderuntersuchungen und zerstrende Prfungen knnen Aussagen hinsichtlich des Qualittsstandes
gemacht werden. Es handelt sich dabei um statistisch durchgefhrte Prfungen, deren Aussagekraft
begrenzt ist. Der Stahlhersteller entscheidet dann,
ob die Charge freigegeben werden kann. Eventuell
ist eine Nacharbeit mglich. Im ungnstigsten Fall
muss die betroffene Charge verworfen werden.
Viele Stahlanwender fordern wegen der bekannten negativen Auswirkungen von Einschlssen einen
hohen Reinheitsgrad des Stahls. Fr besondere Reinheitsanforderungen mssen aufwendigere Prozesse
wie das Elektro-Schlacke-Umschmelzverfahren (ESU)
gewhlt werden. Es ist jedoch ein Irrtum, anzunehmen, dass ein solches Material einschlussfrei ist.
In einschlgigen Normen wie z. B. DIN EN 10221
sind Qualittsklassen definiert, denen maximal
zulssige Ungnzen zugeordnet sind. Hierbei ist
es von groer Bedeutung, die Qualittsklasse entsprechend der spteren Anwendung auszuwhlen. Die Wahl einer hheren Qualittsklasse fhrt
nicht zwingend zu einer weiteren Absenkung der
Fehlerquote beim Stahlanwender. Aufgrund des
eventuell hheren Prfaufwandes und des hheren
Ausschussanteils steigen dann lediglich die Fertigungskosten und somit die Materialpreise, da das
beim Stahlhersteller verschrottete Material noch
problemlos beim Stahlanwender htte verarbeitet
werden knnen.
Ein vollstndiger Ausschluss von Ungnzen im
Vormaterial ist mit der heutigen Prftechnik aus
physikalischen Grnden und den gegebenen wirtschaftlichen Randbedingungen nicht erreichbar.
Diese Grnde werden nachfolgend fr die einzelnen
Prfverfahren erlutert.
Das Ziel dieser Verffentlichung ist es, die heutigen Mglichkeiten und Grenzen der Inline-Prfung
auf Oberflchen- und Innenanzeigen darzustellen.
Stichprobenartige Prfverfahren wie beispielsweise die Ultraschall-Tauchtechnik-Prfung nach SEP
1927, die ebenfalls ihre Berechtigung haben, stehen
daher nicht im Mittelpunkt dieser Betrachtung.

Klassifizierung von Ungnzen und

Konsequenzen
Beim Auftreten von Ungnzen sind drei verschiedene Szenarien mglich:
Ungnzen, die auerhalb einer vereinbarten
Spezifikation liegen. Vormaterial mit solchen Ungnzen wird generell aussortiert bzw. nachgearbei-

tet. Jedoch kann es in Einzelfllen vorkommen, dass

solche Ungnzen unerkannt bis zum Verarbeiter gelangen. Dieser muss dann aufgrund seiner Verantwortung sicherstellen, dass die betroffenen Bauteile
aussortiert werden.
Manche Ungnzen lassen sich noch nachtrglich
entfernen, sofern dies von dem Verarbeitungsverfahren bzw. vom konkreten Bauteil toleriert werden
kann. Dies wird in der Regel zwischen Stahlhersteller und -verarbeiter bzw. -anwender vereinbart. Ist
dies nicht mglich, kann das fehlerhafte Vormaterial zurckgewiesen werden.
Ungnzen, die innerhalb einer vereinbarten
Spezifikation liegen. Damit sollte der Anwender
im Regelfall auskommen knnen, denn die Spezifikation wurde zuvor mit dem Stahlhersteller
vereinbart. Bei vernderten Rahmenbedingungen
beispielsweise einer verlngerten Garantiezeit des
Endprodukts mssten die Gren der Ungnzen
ggf. im Hinblick auf die genderte Produktlebensdauer neu bewertet werden, um vorzeitige Ausflle
zu vermeiden. Eine Zurckweisung des betroffenen
Vormaterials ist nicht berechtigt, da die vereinbarte
Spezifikation einwandfrei erfllt wurde.
Ungnzen, die nicht nachweisbar sind. Manche
Ungnzen knnen selbst mit den besten heutigen
zerstrungsfreien Inlineprfverfahren nicht nachgewiesen werden. Ihre Existenz lsst sich entweder gar nicht oder nur mithilfe stichprobenartig
angewendeter, zerstrender Prfverfahren wie z. B.
Kalt- und Warmstauchversuch, Stufendrehprobe,
Metallografie, Rasterelektronenmikroskopie belegen. Manche Ungnzen, wie etwa kleinste mikroskopische Einschlsse, Seigerungen, Mikroporositten etc., haben in aller Regel keinen signifikanten
Einfluss auf die Produktlebensdauer.
Auch wenn es gelingt, durch konsequente Weiterentwicklung der heutigen Prfverfahren deren
Empfindlichkeit zu erhhen, wird es auch weiterhin nicht nachweisbare Restfehler der letztgenannten Kategorie geben.

Charakteristika von Oberflchen- und

Innenungnzen
Die folgenden prinzipiellen Arten von Ungnzen
knnen an Stabstahl und Walzdraht auftreten.
Sie lassen sich anhand ihres Aussehens und ihrer
Ausdehnung charakterisieren und zeichnen sich
durch ein charakteristisches Abstrahlverhalten
aus. Eine Beschreibung der wichtigsten Fehlerarten
einschlielich deren Entstehungsursachen wird im
Fehlerkatalog fr Walzdrahtfehler gegeben.
Die wichtigsten Arten oberflchennaher Ungnzen sind:

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Oberflchenrisse entstehen berwiegend in der

Stranggieanlage, und zwar whrend der Strangschalenbildung in der Kokille und der nachfolgenden Strangfhrung sowie im kritischen Bereich
der Strangrckbiegung. Durch eine inhomogene
Verteilung bzw. ungleichmiges Einziehen des
aufschmelzenden Giepulvers knnen lokal unterschiedliche Abkhlbedingungen bei der Strangschalenbildung entstehen. Die daraus resultierenden thermischen Spannungen knnen von der
soeben gebildeten Strangschale nicht aufgenommen werden.
Je nach weiterer Belastung und Umgebungsatmosphre knnen diese offenen Oberflchenrisse
wieder zusammengedrckt und ganz oder teilweise
verschweit werden. (Arten: Kurzrisse, Lngsrisse,
Querrisse). Auch das Rckbiegen in Bogenstranggieanlagen kann fr manche Werkstoffe kritisch
sein.
berwalzungen entstehen im Walzwerk, wenn
der Stahl bei der Umformung nicht wie erforderlich gestreckt wird, sodass das Kaliber berfllt
wird und im nachfolgenden Stich das ausgetretene
Material einseitig oder sogar beidseitig umgelegt
und eingewalzt wird. Mgliche Ursachen sind eine
ungnstige, inhomogene Temperaturverteilung
oder Ungenauigkeiten in der Fhrung der Walzader.
Schalen, Splitter. Die Schalenbildung ist eine
schwache berwalzung, die in den nachfolgenden
Umformschritten immer flacher ausgewalzt wird.
Grund fr Schalen und Splitter sind in der Regel
Bereiche, in denen ein ungengendes Verformungsvermgen vorliegt und die nachfolgend punktuell
aufreien.

Mechanische Beschdigungen
Auerdem unterscheidet man die folgenden Arten von innen liegenden Ungnzen, wie z. B. Riefen,
Kratzer etc.
Nichtmetallische Einschlsse wie Oxide und
Sulfide entstehen bei der metallurgischen Arbeit
in der Stahlschmelze. Die wesentliche Ursache
fr die Bildung von Oxiden ist die Legierung der
Sthle mit Aluminium, das z. B. zum Erreichen der
Feinkornbestndigkeit bentigt wird. Durch den
erforderlichen Aluminiumgehalt ergibt sich ein
sehr niedriges Sauerstoffpotenzial in der Schmelze. Weniger stabile Oxide, die sich im Feuerfestmaterial befinden knnen, werden dann reduziert
und bilden Aluminiumoxide. Es gibt noch weitere Grnde fr die Bildung von nichtmetallischen
Einschlssen, die hier nicht aufgezeigt werden.

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Dies zeigt, dass ein hoher Aufwand zum Schutz

der Stahlschmelze vor Sauerstoffzutritt getrieben
werden muss. Aufgrund ihrer andersartigen Zusammensetzung, Kristallstruktur und sonstiger
physikalischer Eigenschaften reflektieren die Einschlsse die Ultraschallwellen. Die Einschlussarten
(Oxide, Sulfide, etc.) unterscheiden sich in ihrem
Reflexionsverhalten, ihre Nachweisbarkeit hngt
neben der Orientierung zum Ultraschall jeweils
von ihrer Gre und dem mehr oder weniger innigen Kontakt zur Matrix ab. Aufgrund ihrer guten
Verformbarkeit bei hheren Temperaturen besitzen die Mangansulfide einen sehr guten Kontakt
zur Matrix und sind deswegen mittels Ultraschall
nur schwer zu detektieren.
Bei Lunkern und Porositten handelt es sich um
Hohlrume, die whrend der Erstarrung entstehen
und auch beim nachfolgenden Walzen nicht vollstndig geschlossen werden. Fr gewhnlich lassen
sich diese Ungnzen durch Ultraschallprfung sehr
gut finden.

Prfverfahren fr gegossenes Halbzeug

Die Prfung von gegossenem Halbzeug (Rohstrang) bezieht sich im Folgenden nur auf Knppelstrangguss. Sie ist nicht auf groformatigen Vorblockstrangguss bertragbar, der fertigungsbedingt
eine grbere Oberflchenstruktur aufweist, die erst
in den nachfolgenden Umformschritten vergleichmigt wird.
Aussagen ber Seigerungen, Einschlsse, Kernfehler und Innenrisse knnen nur anhand von
Stichprobenuntersuchungen an Strangabschnitten
gewonnen werden, da eine Ultraschallprfung auf
innere Ungnzen aufgrund der groben Gussstruktur und der Oberflchenbeschaffenheit nicht sinnvoll durchfhrbar ist.
Schwefelabdrcke und Beizscheiben sind bliche
Verfahren der Prfung auf Seigerungen, Kernfehler
und Innenrisse. Blaubruchprfung, Stufendrehproben und Ultraschall-Tauchtechnik-Prfungen nach
SEP 1927 an speziell umgeformten Proben dienen
der Beschreibung der Gehalte an nichtmetallischen
Einschlssen [1]. Eine berprfung auf Oberf lchenungnzen kann mittels Magnetpulverprfung
(nass / trocken) durchgefhrt werden. Allerdings ist
die hier erreichbare Prfempfindlichkeit aufgrund
der rauen Oberflche und der Oszillationsmarken
nicht annhernd mit derjenigen beim umgeformten Material vergleichbar.

Oberflchenprfverfahren fr Stabstahl
Nachfolgend werden die verschiedenen Prfverfahren einschlielich ihrer physikalischen Grundlagen beschrieben.

Technik + Trends
Werkstoff und Fertigung

Wirbelstromprfung. Bei der Wirbelstromprfung wird die Oberf lche des zu prfenden Materials einem elektromagnetischen Wechselfeld
ausgesetzt, Bild 1 . Hier spielt die elektrische Leitfhigkeit des Werkstoffs eine groe Rolle. Das Wechselfeld erzeugt eine elektrische Spannung, sodass
in der Oberflche des Materials ringfrmige Wirbelstrme entstehen. Diese erzeugen magnetische
Wechselfelder, die ihrerseits elektrische Spannungen in einer Messspule erzeugen. Diese Spannungen werden gemessen und elektronisch verarbeitet.
Treffen die oberf lchennahen Wirbelstrme auf
ein Hindernis, etwa eine Oberflchenungnze, so
werden sie abgelenkt. Diese Ablenkung sorgt fr
eine hhere Spannung in der Messspule und wird
entsprechend als ber dem Rauschen und der Fehlerschwelle liegende Anzeige registriert.
Die Eindringtiefe der Wirbelstrme hngt von der
Frequenz des angelegten Wechselfeldes und den
elektromagnetischen Eigenschaften des zu prfenden Werkstoffes ab. blicherweise werden Prffrequenzen zwischen 30 kHz und 3 MHz eingesetzt.
Neben ferromagnetischen Werkstoffen knnen
auch nichtmagnetische austenitische Sthle geprft

1
Prinzip der Wirbelstromprfung mittels einer Durchlaufspule
Scheme of eddy current testing with a concentric coil
Bild: Institut Dr. Frster

2
Signal einer lngs orientierten Ungnze in einer Durchlaufspulenprfung
Signal of a longitudinally oriented discontinuity obtained by
concentric coil testing technique
Bild: Institut Dr. Frster

werden. Allerdings werden die Prffrequenzen entsprechend der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften gewhlt.
Grundstzlich gibt es zwei Mglichkeiten zur
Wirbelstromprfung: zum einen die Prfung mittels Durchlaufspule und zum anderen die Prfung
mittels Sonden, die das Prfgut umkreisen und eine
Prfhelix auf der Prfgutoberflche abdecken. Bei
den rotierenden Wirbelstromsonden handelt es sich
um ein berhrungsfreies Prfverfahren. Wegen der
physikalischen Gegebenheiten verringert sich das
Fehlersignal stark mit zunehmendem Sondenabstand. Aber auch eine Verringerung des Sondenabstandes muss ausgeglichen werden, um die Prfschrfe nicht unntig zu erhhen. Deshalb muss
ber eine Abstandskompensation die Signalhhe
korrigiert werden. Damit kann sowohl der Einfluss
einer nicht idealen Prfgutposition relativ zu dem
Mittelpunkt der Kreisbahn der Sonden als auch der
Einfluss von Ovalitten ausgeglichen werden.
Zur Detektion quer orientierter Ungnzen werden Durchlaufspulen eingesetzt, weil der induzierte Wirbelstrom senkrecht zu dem erwarteten
Fehlertyp strmt und daher ein maximales Signal
erzeugt werden kann, Bild 2 . In der Kaltprfung
wird das Prfgut zustzlich aufmagnetisiert, um
die Nachweisempfindlichkeit zu verbessern. Damit
der Stahlanwender keine Verarbeitungsprobleme
bei der Zerspanung bekommt, mssen die Stangen
im Durchlauf wieder entmagnetisiert werden. Dabei ist zu beachten, dass die Entmagnetisierungszeit durchmesserabhngig ist. Das bedeutet, dass
bei dickeren Abmessungen die Prfgeschwindigkeit
deutlich reduziert werden muss und somit die Kosten entsprechend steigen.
Zum Auffinden lngsorientierter Ungnzen werden rotierende Sonden eingesetzt. Die Prfgertehersteller arbeiten daran, die mechanisch rotierenden Sonden durch elektronisch rotierende Felder
zu ersetzen. Bis jetzt zeigen jedoch die elektronisch
rotierenden Verfahren deutliche Schwchen gegenber den konventionellen Verfahren mit rotierenden Sonden. Bild 3 zeigt Anlagenteile einer Wirbelstromprfanlage.
Einen groen Einf luss hat die Oberf lchenbeschaffenheit des zu prfenden Materials. Bei der
Wirbelstromprfung an warmgewalztem Material
knnen Walzgrate, Abflachungen oder Zunderanhaftungen das Prfergebnis beeinflussen. Bei walzgeschltem Material knnen kleinste mechanische
Beschdigungen, z. B. Kratzer und Riefen, zum Aussortieren der geprften Stbe fhren. Auerdem
knnen durch den Schlprozess in der Oberflche
induzierte lokale Verfestigungen zu Unterschieden
in der elektrischen Leitfhigkeit fhren. Insbesondere sehr weiches Material kann davon betrof-

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fen sein. Hier ist die Spanbildung grundstzlich

schlechter als bei mittleren oder hohen Festigkeiten. Dies zeigt sich nach der Schlmaschine durch
eine rauere Oberflche. Diese Spitzen werden im
nachfolgenden Richtpolierprozess eingewalzt, und
durch die Kaltumformung des Materials entstehen
lokal begrenzte, starke Unterschiede in der Versetzungsdichte. Die Versetzungsdichte beeinflusst die
elektrische Leitfhigkeit. In den seltensten Fllen
ist die Helix, die durch die Schlmesser beschrieben wird, identisch mit derjenigen, die durch die
Prfsonden beschrieben wird. Dies fhrt zu einer
deutlichen Erhhung des Rauschpegels, sodass sehr
niedrige Risstiefen nicht mehr geprft werden knnen.
Streuflussprfung. Das Streuflussverfahren zur
Prfung auf oberflchennahe Risse arbeitet nach
dem Prinzip der lokalen magnetischen Sttigung
des Materials, Bild 4 . Durch Erzeugen eines mittelfrequenten Magnetfeldes im Bereich zwischen 3 000
und 12 000 Hz gelingt es unter Ausnutzung des
Skineffektes, eine wenige Millimeter dicke Schicht
des Stahls in die magnetische Sttigung zu bringen.
Durch die magnetische Sttigung setzt der Stahl
dem magnetischen Fluss einen Widerstand entgegen. An einem Riss oder einem Einschluss wird
der magnetische Fluss aus der Materialoberflche
getrieben und kann durch die Magnetfeldsonden
detektiert werden.
Um die austretenden Magnetfeldlinien sicher
detektieren zu knnen, mssen die Sonden auf
der Materialoberflche gleiten, Bild 5 . Aufgrund
der umlaufenden Bewegung der Sonden knnen
im Wesentlichen nur lngsorientierte, nicht aber
querorientierte Ungnzen, Ausbrche oder gar Abplattungen gefunden werden. Mit diesem Verfahren
knnen nur ferromagnetische Werkstoffe geprft
werden.
Die Streuflussprfung, Bild 6 , ist weniger stranfllig als das Wirbelstromverfahren und erfordert
fr niedrig legierte Sthle keine Bercksichtigung
der chemischen Zusammensetzung. Die minimal
detektierbare Lnge ist von Sondenabstand und
Sondenwirkbreite abhngig. Die hchste Verbreitung haben Sondenhebel mit Sondenabstnden von
12,5mm und Sondenwirkbreiten von 5mm. Bei
Gerten neuerer Generation knnen Sondenhebel
mit geringeren Sondenabstnden von 7,5mm eingesetzt werden.
Thermografie mit induktiver Anregung. Auch
bei diesem Verfahren wird die Oberflche des zu
prfenden Materials einem mittelfrequenten
elektromagnetischen Wechselfeld ausgesetzt. Die
induzierten Spannungen erzeugen strkere Wir-

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3
Wirbelstromprfanlage
Eddy current testing device
Fotos: Institut Dr. Frster

4
Prinzip der Streuflussprfung
Scheme of flux leakage testing
Bild: Institut Dr. Frster

5
Arbeitsweise des Verfahrens mit umlaufenden Sonden
Testing method with rotating probes
Bild: Institut Dr. Frster

Technik + Trends
Werkstoff und Fertigung

belstrme, die die Oberflche des Prfstckes deutlich erwrmen. An Rissen und oberflchennahen
Einschlssen kommt es dabei zu einem Wrmestau.
Die Temperaturverteilung kann mit Infrarotthermokameras oder Infrarotscannern gemessen werden. Dabei ist die gemessene Temperaturdifferenz
innerhalb gewisser Grenzen proportional zur
Fehlertiefe. Fr die sichere Detektion kommt es auf
die Auflsung kleinster Temperaturunterschiede
an.
Die Durchlaufgeschwindigkeit wird aktuell noch
von der bertragungsrate der Thermokamera bzw.
durch die Scangeschwindigkeit bestimmt; bei zu
groer Geschwindigkeit verwischt unter Umstnden das Bild, oder die Abstnde zwischen den
Scanspuren werden zu gro. Technisch sind noch
weitere Verbesserungen der Datenverarbeitungsgeschwindigkeit mglich.
Eigenstrahlung (Infrarotstrahlung). Hierbei handelt es sich um ein Online-Heiprfverfahren nach
Walzstraen, z. B. fr die Prfung von umgewalzten
Knppeln oder groformatigerem Stabstahl unmittelbar nach dem Walzprozess und vor dem Khlbett. Es arbeitet mit Mono Linear Cameras unter
Ausnutzung der Eigenstrahlung (Infrarotstrahlung)
des Walzgutes. Beim Durchlauf des Knppels durch
die Prfanlage werden alle vier Seiten jeweils von
einer Kamera aufgenommen. Oberflchenbereiche,
die eine hhere Eigenstrahlung emittieren (z. B.
zunderfreie Risse), sind heller, solche mit geringerer Eigenstrahlung (z. B. Zunder) werden dunkler
dargestellt. Anschlieend werden jene Bildpunkte
detektiert, die aufgrund unterschiedlicher Grausttigung Teil einer mglichen Oberflchenungnze
sein knnten. Die Detektionsschwelle kann, abgestimmt auf das jeweilige Anforderungsprofil, eingestellt werden.
Im nachfolgenden Klassifikationsprozess wird
ber unterschiedliche Algorithmen jeder detektier-

ten Ungnze eine Vielzahl von Parametern zugeordnet. Die Klassifizierung erfolgt durch einen Parametervergleich mit den bereits in der Fehlerdatenbank
abgespeicherten Fehlern. Anschlieend erfolgt die
Zuordnung des vorliegenden Fehlers zu der Fehlerkategorie (z. B. Flchenlngsriss, Kantenlngsriss,
Querriss) mit der hchsten bereinstimmung.
Magnetpulverprfung (Fluxen). Bei der Magnetpulverprfung wird ebenfalls das Prinzip des Magnetstreuflusses genutzt, wobei zwischen Nass- und
Trockenfluxen unterschieden wird.
Beim Nassfluxen wird auf die gereinigte oder gestrahlte Oberflche eine Suspension mit feinsten
(im Mikrometerbereich) magnetisierbaren Partikeln aufgebracht, die mit einem Farbmittel umhllt
sind. Je nach Art der Farbmittel knnen diese unter
Tageslicht (nicht fluoreszierend) oder UV- bzw. LEDLicht (f luoreszierend) sichtbar gemacht werden.
Zur Fehlererkennung wird eine Magnetisierung in
Lngs- und/oder Querrichtung durchgefhrt, sodass
an einer Fehlstelle der magnetische Fluss austritt
und sich die Magnetpartikel an dieser Stelle konzentrieren und eine Raupe bilden. Diese Pulverraupen knnen dann von einem Prfer oder einem
Bildverarbeitungssystem erkannt und ausgewertet
werden.
Das Trockenf luxen basiert auf den gleichen
Grundlagen. Diese Prftechnik wird industriell bei
Rund- oder Vierkantmaterialabmessungen oberhalb
50mm eingesetzt. Dabei wird der Prfling mit zwei
Greifern durch eine Pulverkammer gefahren, in die
das fluoreszierende Magnetpulver eingeblasen wird.
Zur Prfung auf Lngsfehler wird der Prfstrom
durch die Greifer in den Knppel eingeleitet (Selbstdurchflutung). Zur Prfung auf Querfehler kann
sich in der Pulverkammer eine stromdurchflossene Spule befinden, durch die der Prfling gefahren
wird. Danach wird in einer weiteren Kammer berschssiges Pulver vom Knppel abgeblasen, sodass

6
Streuflussprfanlage
Flux leakage testing
device
Foto: Institut Dr. Frster

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nur die entstandenen Raupen auf dem Knppel

verbleiben. Diese werden dann entweder fixiert,
sodass eine sptere visuelle Begutachtung durch
einen Prfer mglich ist, oder von einem Bildverarbeitungssystem erkannt und ausgewertet.
Die Begutachtung von f luoreszierenden Magnetpulveranzeigen wurde in der bisherigen Praxis
unter UV-Licht durchgefhrt, dessen gesundheitsgefhrdende Wirkung bekannt ist. Durch den Einsatz
von LED-Leuchten und Betrachtung durch spezielle
Filterbrillen lsst sich dieser Nachteil bei gleicher
Prfempfindlichkeit eliminieren. Gleichzeitig kann
Prfung unter Tageslicht durchgefhrt werden, sodass eine Abdunkelung entfallen kann.
Die Magnetpulverprfung ist ein sehr empfindliches Verfahren, wobei das Nassfluxen aufgrund
des feineren Magnetpulvers in der Suspension eine
etwas hhere Prfempfindlichkeit gestattet. Allerdings erlaubt das Verfahren keine direkten Rckschlsse von Anzeigen auf die Tiefe der entsprechenden Ungnze.

7
Ultraschallprfsystem fr Draht
Ultrasonic testing device for wire
Foto: bfi-bt

Prfung von Blankstahl auf Oberflchenfehler.

Die Prfung von Blankstahl wird in dieser Verffentlichung nicht behandelt. Stattdessen wird auf
einschlgige Literatur [2; 3] verwiesen.

Die Grundlagen und Standardverfahren zur Ultraschallprfung von Stben werden in der Verffentlichung [2] ausfhrlich behandelt. Daher wird hier
nicht auf diese eingegangen.
Neben den Standardverfahren auf Basis des
piezoelektrischen Effekts sind mittlerweile weitere
Verfahren auf dem Markt.

magneten (bei ferromagnetischen Materialien) oder

einem induzierten Wirbelstrom (bei nicht magnetisierbaren Werkstoffen) zum Schwingen gebracht.
Diese Schwingungen des Metallgitters sind so einstellbar, dass eine bestimmte Ultraschallschwingung erzeugt und empfangen werden kann.
Erste Anlagen fr Standardanwendungen mit
Senkrechteinschallung sind im industriellen Einsatz. Hiermit kann allerdings der Randbereich
nicht geprft werden. Fr hchste Anforderungen
ist die Prfempfindlichkeit allerdings noch nicht
ausreichend.

EMAT-Verfahren. Dieses Prfverfahren bietet

eine interessante Perspektive, da es ohne Wasserankopplung auskommt. Jedoch fhren die bentigten
starken Magnetfelder zur Ansammlung von Zunderpartikeln oder sonstigem Abrieb mit negativen
Folgen fr die Prfempfindlichkeit.
Fr hohe Durchlaufgeschwindigkeiten, z. B. bei
der Drahtprfung bei der Weiterverarbeitung, werden zunehmend elektromagnetische Ultraschallwandler (EMAT) zur Erzeugung des Ultraschalls
eingesetzt. Dies ist nur in elektrisch sehr gut leitfhigen Werkstoffen mglich und basiert auf dem Lorenz-Effekt, dem Magnetostriktionseffekt und dem
Magnetisierungseffekt. Die beiden Ersteren treten
nur in ferromagnetischen Materialien auf, knnen
also bei der Prfung im heien Zustand und der
Prfung nichtmagnetisierbarer Materialien nicht
genutzt werden. Der Lorenz-Effekt hingegen wirkt
bei allen elektrisch leitenden Materialien. Das Metallgitter im Prfobjekt wird mit einem Permanent-

Fidus. Das kommerzielle Prfsystem Fidus

(Fehler-Identifikation an Drhten und Stben mit
Ultraschall), Bild 7 , wurde am VDEh-Betriebsforschungsinstitut (BFI) entwickelt, um Fehler an
kalten (fr Stahl: bis ca. 700 C) Drhten, Stben
und Profilen im Durchmesserbereich bis etwa
20 mm zu detektieren. Das Verfahren bietet die
Mglichkeit, das Material online, berhrungslos
(ohne Koppelmittel) und verschleifrei mit gefhrten Ultraschallwellen auf Innen- und Oberflchenfehler zu prfen.
Als Prf kpfe werden elektrodynamische Ultraschallwandler in Form von Durchlaufspulen in
Phased-Array-Technik verwendet, mit denen Stabwellen nach dem Impuls-Echo-Verfahren erzeugt
und empfangen werden. Die Ausbreitung der Ultraschallwellen ist axial gerichtet; hierdurch ist
eine 100%ige Prfung des Drahtvolumens mglich.
Das Material kann als Stab oder Draht mit Schallgeschwindigkeit geprft werden.

Ultraschallprfung auf Innenfehler

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Werkstoff und Fertigung

Justierung von Prfanlagen

Um die Prfanlage mglichst genau auf die
nachzuweisenden Arten von Ungnzen einzustellen, muss die Prfanlage justiert werden. Hierzu
kann ein Stab mit natrlichen Fehlern verwendet
werden. Allerdings ist die Gre dieses Fehlers in
der Regel nicht bekannt. Besser geeignet ist deshalb ein Stab mit knstlichen Fehlstellen, da diese
definiert eingebracht werden knnen.
Justierkrper mit knstlichen Oberflchenfehlern. Der Justierkrper enthlt knstliche Fehlstellen (Justierfehler) bekannter Ausdehnung (Lnge,
Breite, Tiefe), die durch Sgen, Frsen, Bohren oder
Erodieren eingebracht werden. Beispielsweise werden an Stabstahl Lngsnuten mit Tiefen ab 200 m
abhngig vom Durchmesser des Vormaterials
eingebracht.
Ausgehend von den Justierfehlern wird die Grenzfehlertiefe ber eine entsprechende Schwellensetzung nach Kundenanforderung realisiert. Ungnzen
mit einer Signalamplitude, die die Signalamplitude
dieses Grenzwerts berschreiten, fhren zu einer
Aussonderung des betreffenden Stabes.
Von natrlichen Ungnzen, z. B. Rissen, unterscheiden sich die knstlichen Fehlstellen hinsichtlich ihres Aussehens und ihrer Abstrahlcharakteristik. Dies bedeutet, dass ein natrlicher Fehler mit
einer Tiefe, die diejenige eines knstlichen Fehlers
berschreitet, nicht zwangslufig ausgesondert
wird, da aufgrund der Abstrahlcharakteristik die
Grenzfehlertiefe nicht erreicht wird.
Justierkrper mit knstlichen Innenfehlern fr
die US-Prfung. Der Justierkrper enthlt knstliche Fehlstellen in Form von Flachbodenbohrungen
senkrecht zur Lngsachse oder Axialbohrungen parallel zur Lngsachse.
Flachbodenbohrungen haben einen exakt ebenen,
kreisfrmigen Boden, der als Reflexionsflche fr
den Ultraschall dient (sogenannter Kreisscheibenreflektor, KSR). Unterschiedliche Reflektorgren
werden durch Flachbodenbohrungen unterschiedlicher Durchmesser dargestellt. Beispielsweise bedeutet KSR 1,0 mm, dass die entsprechende Flachbodenbohrung einen Durchmesser von 1,0 mm hat.

Einflussgren auf das Prfergebnis

Um ein optimales Prfergebnis zu erhalten, sind
verschiedene Randbedingungen zu beachten. Die
wichtigsten Einflussgren auf das Prfergebnis
sind nachfolgend erlutert.
Einfluss der Prfgeschwindigkeit. Die Prfung
von unbewegtem Material stellt kaum ein Problem dar, doch im praktischen Betrieb wird das zu

prfende Material mit teilweise betrchtlichen Geschwindigkeiten bewegt. An Prflinien sind Durchlaufgeschwindigkeiten von 1 bis 2 m/s Standard. Bei
Prfungen im Walzprozess knnen bis zu 100 m/s
erreicht werden.
Dies bedeutet, dass die Prfverfahren eine hinreichende Abtastgeschwindigkeit haben mssen, um
eine reproduzierbar nachzuweisende Grenzfehlerlnge nicht ber alle sinnvollen Grenzen hinweg
anwachsen zu lassen.
Geometrieeinfluss. Entscheidend fr die Nachweisbarkeit von Ungnzen sind die Art des zu prfenden Materials (rund, vierkant) und seine Abmessungen.
Bei der Ultraschallprfung wird in der standardmigen Prfung nur ein Teil des Volumens erfasst
(Kernfehlerprfung). So wird beispielsweise in manchen Normen noch die um 90 versetzte Prfung
auf zwei Bahnen gefordert. Teilweise fordern die
Stahlanwender bei hheren Anforderungen an den
Werkstoff Prfungen der gesamten Querschnittsflche, was bei Rundmaterial durch den Einsatz von
Senkrecht- und Winkelprfkpfen mglich ist. Bei
mit rotierenden Prf kpfen durchgefhrter Prfung ergibt sich aufgrund der Fortbewegung des
Materials eine helixfrmige Abtastbahn. Dadurch
ergibt sich die Forderung nach einer Anzeigenmindestlnge. Diese kann wesentlich durch eine reduzierte Prfgeschwindigkeit verkleinert werden, dies
fhrt aber zu deutlich erhhten Prfkosten.
Bei der Vorgabe der Prfung ist zu bercksichtigen, dass der Ultraschall in Abhngigkeit der Materialdicke geschwcht wird, sodass Material grerer
Abmessungen nur mit einer geringeren Prfempfindlichkeit sicher geprft werden kann.
Whrend rundes Material relativ einfach mit
rotierenden Prf kpfen oder rotierenden Ultraschallfeldern ber die gesamte Querschnittsflche
mit den genannten Einschrnkungen geprft werden kann, ist dies fr Vierkantmaterial deutlich
komplexer. Hier ist es nur mglich, durch eine Erhhung der Prf kopfanzahl ein mglichst groes
Volumen zu prfen.
Abhebeeffekte. Bei berhrenden Prfverfahren
muss die Prfsonde permanent Kontakt mit der Materialoberflche halten. Je nach Prfverfahren erfolgt dies durch mechanisches Andrcken der Sonde oder durch ein Koppelmittel zwischen Sonde und
Oberflche. Bei statischer Prfung stellt dies kein
Problem dar, doch bei der Prfung von bewegtem
Material muss der Prf kopf stndig nachgefhrt
werden. Bei Material, das nicht ganz gerade bzw.
leicht oval ist, kann zwischenzeitlich die Messsonde
leicht abheben. Whrend dieser kurzen Zeit werden

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Ungnzen bei berhrenden Prfverfahren schlechter nachgewiesen.

Abstandsschwankungen zwischen Prfgutoberflche und Spule. Analog zum Abhebeeffekt fhrt
beim Durchlauf durch eine Spule beispielsweise
eine Ovalitt oder Ungeradheit zu lokalen Abstandsschwankungen in der Spule, was sich ebenfalls in
Empfindlichkeitsnderungen auswirkt.
Abdeckung durch die Messsonde. Die Messsonde
hat eine bestimmte Gre und erfasst nur einen
Teil der Oberflche bzw. des Volumens des zu prfenden Materials. Um trotzdem das gesamte Material zu erfassen, kann die Sonde auf festgelegten Bahnen relativ zum Material bewegt werden (bewegte
Sonde bzw. bewegtes Material). Eine geschlossene
Helix (Bahn an Bahn) stellt sicher, dass kein ungeprfter Bereich entsteht.
Aus technischen Grnden verbleibt beim Einbzw. Auslauf des zu prfenden Materials in bzw.
aus der Prfanlage ein bestimmtes ungeprftes Volumen an den Enden eines Stabes. Dieses Volumen
ist vom angewendeten Verfahren und der Prfanlagenkonzeption abhngig.
Gefge des Werkstcks. Das Gefge des zu prfenden Materials hat ebenfalls einen Einfluss auf
das Prfergebnis. Dies ist insbesondere bei der
Ultraschallprfung und Wirbelstromprfung zu
bedenken.
Bei sehr hoher Ultraschallfrequenz rckt die
Wellenlnge in die Grenordnung der Korngrenzen. Dann werden die Korngrenzen selbst nachgewiesen und stren das Ergebnis der Messung. Dies
ist technisch bei Frequenzen oberhalb 10 MHz der
Fall, wenn die Wellenlnge in Stahl im Bereich von
0,5 mm liegt.
Bei austenitischen Sthlen mit ihrem meist etwas
grobkrnigeren Gefge sind aus diesem Grund bereits Ultraschallprfungen mit einer Frequenz von
2 MHz problematisch.
Unterschiedliche Gefge unterscheiden sich
teilweise stark in ihrem Dmpfungsvermgen. So
fhren perlitische unlegierte Sthle aufgrund ihrer groben Zementitlamellen zu einem wesentlich
strkeren Grundrauschen, verglichen mit einem
feinkrnigen vergteten Gefge.
Oberflchenzustand des Werkstcks. Das Prfergebnis wird ebenfalls durch den Oberflchenzustand beeinf lusst. Dies liegt auf der Hand, wenn
man einmal die verschiedenen technischen Oberflchenzustnde von Stahlprodukten betrachtet.
Eine groe Oberflchenrauheit bedingt ein hohes
Grundrauschen. Als Faustformel gilt, dass eine au-

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tomatische Prfung erst ab einem Verhltnis Nutz-/

Strsignal von mindestens 3:1 sinnvoll durchfhrbar ist.

Erkennbarkeit von Oberflchenungnzen

In den vorangegangen Kapiteln wurden die physikalischen Grundlagen der derzeit verwendeten
Prfverfahren detailliert erlutert. Dabei wurde
auf die Rahmenbedingungen der Prfungen und
die sich daraus ergebenden Einschrnkungen der
Prfbarkeit eingegangen.
Seit der Verffentlichung von Wieland und Engineer [1] sind keine neuen, auf anderen physikalischen Methoden beruhenden Prfverfahren im
Markt eingefhrt worden. Bei den etablierten Prfverfahren wurden zwar Verbesserungen erreicht,
die sich aber im Wesentlichen auf die Datenaufzeichnung und deren Auswertung beschrnken.
Dadurch haben sich aktuell keine nderungen
hinsichtlich der Fehlererkennbarkeit ergeben.

Material

Prfart

Erkennbarkeit (Tiefe)

Gegossenes Halbzeug

visuell

Poren, Dellen, Einziehungen,

Mattschweiungen, klaffende
Risse (subjektiv)

Magnetpulver1)

Lngsrisse > 0,5 mm

Querrisse > 2,0 mm

visuell

Schalen, Splitter, klaffende Risse

(subjektiv)

Warmumgeformtes Halbzeug fr Walzwerke

Magnetpulver1) nass
1)

Magnetpulver trocken
Warmumgeformtes Halbzeug fr Gesenkschmieden

Warmumgeformte runde
Stbe (schwarz)

Lngsrisse > 0,5 mm

visuell

Schalen, Splitter, klaffende Risse

(subjektiv)

Magnetpulver1) nass

Lngsrisse > 0,2 mm (subjektiv)

Magnetpulver1) trocken

Lngsrisse > 0,3 mm

Thermographie

Lngsrisse > 0,3 mm

Wirbelstrom

Lngsrisse > 0,3 mm2)

Streufluss

Lngsrisse > 0,2 mm2)

1)

Walzgeschlte runde Stbe

Lngsrisse > 0,5 mm

Thermographie

Thermographie
Stabstahl schwarz vierkant
(Vormaterial fr Schmieden)

Lngsrisse > 0,2 mm (subjektiv)

Lngsrisse > 0,3 mm

Magnetpulver nass

Lngsrisse > 0,2 mm (subjektiv)

Magnetpulver1) nass

Lngsrisse > 0,2 mm (subjektiv)

Magnetpulver1) trocken

Lngsrisse > 0,3 mm

Thermographie

Lngsrisse > 0,3 mm

Wirbelstrom

Lngsrisse > 0,3 mm

Streufluss

Lngsrisse > 0,15 mm

ungeprfte Enden < 100 mm: 1) mit gestrahlter Oberflche, 2) abhngig von der Oberflchenrauheit und
der Abmessung; zur Fehlermorphologie vgl. auch [4]

8
Erkennbarkeit fr Oberflchenungnzen an Stabstahl
Detectability for surface discontinuities on steel bar

Technik + Trends
Werkstoff und Fertigung

L i t er at ur
[1]

Engineer, S. J.; Wieland,

H.-J.: stahl u. eisen 117
(1997) Nr. 3, S. 79/84.
[2] Hradecny, T.; Deutsch,
W. A. K.; Schuster, V.;
Schneider, H.-J.; Koch, R.;
Paulus, H.; Waltner, M.;
Peter, C.; Beyer, K.;
Lohmann, J. F.; Scholle,
W.; Mnch, G.: stahl u.
eisen 124 (2004) Nr. 11,
S. 119/28.
[3] Sy, D.: Wirbelstromprfung von Blankstahl in
Stben, Stabziehereienvereinigung e. V., Dsseldorf, 2001, http://www.
blankstahl.org/stabziehereien/de/download/WirbelStromPruefung.pdf
[4] Fehlerkatalog Stabstahl
und Walzdraht, Stahlinstitut VDEh, Dsseldorf,
2011.

Bild 8 gibt auszugsweise eine bersicht ber die

minimal auffindbaren Anzeigengren bei Oberflchenfehlern [1]. Dies bedeutet nicht, dass diese
Grenzwerte als Anforderung immer sinnvoll oder
unter allen Umstnden zu erreichen sind.
Dabei ist zu beachten: Die Angaben in Bild 8
sind abgesicherte Erfahrungswerte aus der Praxis,
die an natrlichen Ungnzen gewonnen wurden.
Nachweisgrenzen der Prfanlagenhersteller, die an
Referenzfehlern gewonnen wurden, werden in der
Regel im industriellen Einsatz nicht erreicht.

Welches ist das Prfverfahren der Wahl?

Aus der Historie heraus haben sich bei den Stahlherstellern bestimmte Prfeinrichtungen als optimal erwiesen. Die unterschiedlichen eingesetzten
Prfverfahren haben wiederum ihre spezifischen
Besonderheiten. Eine optimale Ausstattung und
Anordnung von Prfanlagen lsst sich somit nicht
verallgemeinern.
Die Prfung kann in verschiedenen Fertigungsschritten erfolgen. Bei den Stabstahlherstellern erfolgt die Prfung grundstzlich nach dem Richten.
Der gerichtete Stabstahl luft definiert durch die
Prfgerte, sodass Abhebeeffekte und Abstandsnderungen auf ein Minimum begrenzt werden.
Ebenso wichtig ist die Prfung beim Stahlverarbeiter bzw. Endanwender, der aufgrund seiner speziellen, vom Produkt abhngigen Anforderungen
bestimmte Merkmale der Produkte prft. Diese Prfungen und die Prfungen beim Stahlhersteller knnen einander sinnvoll ergnzen. Vor allem knnen
erst dort Fehler, die beim Stahlhersteller nicht detektierbar waren und erst bei der Weiterverarbeitung zu
Tage treten (z.B. verschweite Risse) oder Fehler, die
im Fertigungsprozess des Stahlverarbeiters entstanden sind (z. B. Schmiedefehler), aufgedeckt werden.
Die Wahl der Prfklasse richtet sich nach den Anforderungen an das Endprodukt. Es macht sicherlich
keinen Sinn, einfachere Produkte nach der hchsten Prfklasse zu prfen. Dies verursacht unntige
Prf- und Sortierkosten beim Stahlhersteller. Fr anspruchsvolle Anwendungen, wie beispielsweise Einspritzdsen, werden aufgrund der hohen Werkstoffausnutzung hhere Anforderungen an die Qualitt
des Vormaterials gestellt. Der erhhte Prfaufwand
hierfr ist bei der Bestellung zu vereinbaren.
In manchen Fllen kommt es auch darauf an, die
Lage der Anzeige im Material anzugeben. Sofern
dies die Fertigung beim Stahlverarbeiter zulsst,
knnte z. B. Material mit einer Unvollkommenheit
verwendet werden, sofern sich diese bei der Weiterverarbeitung gezielt herausschneiden lsst. Mit
Blick auf die Ressourceneffizienz das Einschmelzen des sonst fehlerfreien Materials liee sich vermeiden knnte dies durchaus von Vorteil sein.

Fazit
Das ehrgeizige Ziel, Null Fehler zu erreichen,
wird auch von den Stahlherstellern als Herausforderung angenommen. Die oben stehenden Ausfhrungen belegen jedoch, dass dieses Ziel aus physikalischen Grnden allein durch eine Prfung beim
Stahlhersteller nicht immer erreicht werden kann.
Stringentere Forderungen helfen also nicht, die
Qualitt zu verbessern. Zu beachten ist dabei auch
die Normalverteilung der Ergebnisse selbst bei
bester Qualitt wird es immer einzelne Ausreier
geben.
Manche Ungnzen knnen sich tatschlich
erst am Endprodukt zeigen. Nicht auszuschlieen sind Effekte der Umformung, beispielsweise
extremer Werkstofffluss oder ungnstige Konstruktion der Werkzeuge: Bei sehr hohen Umformgraden und extremen Umformgeschwindigkeiten
knnen Ungnzen entstehen, oder sie treten erst
dort zutage.
Vieles spricht dafr, Chargen mit einzelnen Ungnzen nicht direkt zu verwerfen, sondern das
vertrauensvolle Gesprch mit dem Stahlhersteller
zu suchen. Hinweise des Stahlanwenders helfen
wiederum dem Stahlhersteller in vielen Fllen, die
Ursache aufzufinden; in vielen Fllen gelingen Abstellmanahmen.
Durch eine abgestimmte Vorgehensweise knnen Stahlhersteller und -anwender zu einer realistischen Bewertung der Anzeigen kommen, um
mit den verbliebenen, nicht vermeidbaren Ungnzen auszukommen. Hier ist eine Betrachtung der
Entstehungsmglichkeiten ber die gesamte Fertigungskette sinnvoll. Eine solche gemeinsame FMEA
stellt die Partnerschaft zwischen Stahlherstellern
und -anwendern auf eine breitere Basis. Schlielich
tragen alle Partner in der Prozesskette die gemeinsame Verantwortung fr ein Produkt.
Ergebnisbericht einer Gemeinschaftsarbeit im Fachausschuss fr legierte Bausthle im Werkstoffausschuss des
Stahlinstituts VDEh.
Dr.-Ing. Axel Stber, Leiter Entwicklung, Georgsmarienhtte GmbH, Georgsmarienhtte, Deutschland; Dr.-Ing.
Martin Waltner, Leiter Technologie und ZfP, Saarstahl
AG, Vlklingen, Deutschland; Bernd Bcker, Qualittswesen, Saarstahl AG, Neunkirchen, Deutschland; Dipl.-Ing.
Hilmar Jung, Werkstofftechnik, BGH Edelstahlwerke
GmbH, Siegen, Deutschland; Dipl.-Ing. Herbert Schifferl,
Leiter Forschung und Entwicklung, voestalpine Stahl Donawitz GmbH & Co. KG, Leoben, sterreich; Dr. rer. nat. Ingo
Steller, Abt. Werkstofftechnik/Prftechnik, Stahlinstitut
VDEh, Dsseldorf, Deutschland.
ingo.steller@stahl-zentrum.de

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