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Produktionsplanung und -steuerung

Die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) ist


ein Grenzgebiet zwischen Betriebswirtschaftslehre
(insbes.
Fertigungswirtschaft),
Maschinenbau,
Wirtschaftsingenieurwesen und insbesondere der
Wirtschaftsinformatik. Sie beschftigt sich mit der
operativen, zeitlichen, mengenmigen und wenn ntig
auch rumlichen Planung, Steuerung und Kontrolle,
damit zusammenhngend auch der Verwaltung aller
Vorgnge, die bei der Produktion von Waren und Gtern
notwendig sind.

wurden Anfang der 70er Jahre unter anderem von IBM


mit COPICS entwickelt.
Traditionelle PPS-Systeme basieren auf einem sukzessiven Planungskonzept. Die Aufgaben der Produktionsplanung und -steuerung werden in Teilprobleme zerlegt, die
hintereinander gelst werden. Jedoch sind die bergnge
zwischen den einzelnen Punkten oftmals ieend.
Die massenhafte Verbreitung technisch komplexer Produkte und stetige Verkrzung der Produktlebenszyklen
fhren seit einigen Jahren zu einem stndig steigenden
Entsorgungsbedarf, dieser fhrt zu steigender Relevanz
der Demontageplanung und -steuerung (DPS). Die DPS
ist weitestgehend analog zur PPS konzipiert.

berblick

Die Produktionsplanung und -steuerung bildet heute nach


wie vor den Kern eines jeden Industrieunternehmens. Im 2 Produktionsplanung
Vordergrund steht die Optimierung des gesamten Produktionssystems. Produktionssysteme beschreiben die Die Produktionsplanung lsst sich nach Erich Gutenberg
ganzheitliche Produktionsorganisation und beinhalten die unterteilen in
Darstellung aller Konzepte, Methoden und Werkzeuge,
Produktionsprogrammplanung,
die in ihrem Zusammenwirken die Eektivitt und Ezienz des gesamten Produktionsablaufes ausmachen.
Materialbedarfsplanung (MRP I; auch BereitstelDie PPS teilt sich auf in die Produktionsplanung, die die
lungsplanung als Teil innerbetrieblicher Logistik)
Vorgnge mittel- bis kurzfristig vorplant, und die Produkund
tionssteuerung, die anhand dieser Planung die Auftrge
Produktionsprozessplanung (auch Ablauf- bzw. Profreigibt und steuert. Beide Bereiche greifen ineinander
duktionsdurchfhrungsplanung)
und sind insbesondere in kleinen bis mittelgroen Betrieben meist auch in einem Verantwortungsbereich zusammengefasst.

2.1 Produktionsprogrammplanung

Teile der PPS sind die Produktionsprogrammplanung, die


Materialwirtschaft, die Termin- und Kapazittsplanung,
die Auftragsfreigabe und die Auftragsberwachung. Eine
bersicht ber die Aufgaben der PPS liefert das Aachener PPS-Modell. Hier ndet eine Gliederung in Kern-,
Netzwerk- und Querschnittsaufgaben statt. Whrend die
Kernaufgaben wie z. B. die Produktionsprogramm- und
Produktionsbedarfsplanung die Abwicklung eines Auftrags vorantreiben sollen, dienen die Querschnittsaufgaben (z. B. Controlling, Auftragsmanagement) der bereichsbergreifenden Integration und Optimierung der
PPS. Vor dem Hintergrund der Organisationsstruktur von
Produktionsnetzwerken mit verteilten, lokalen Unternehmenseinheiten ist eine strategische Gestaltungsebene als
Grundlage der strategisch/taktischen Planung notwendig.
Diese Planungselemente werden unter den Netzwerkaufgaben zusammengefasst.

Im Rahmen der Produktionsprogrammplanung beschftigt man sich mit der lang-, mittel- und kurzfristigen Planung, wobei Parameter wie Kapitalbindung, Fristigkeit
und Korrigierbarkeit der Fehler entscheidend sind, ob sie
einen strategischen oder operativen Charakter tragen. Bei
langfristiger Planung (ab 3 Jahren) ist die Frage ber
Marktsegmente und entsprechende Produkte zu klren,
die den Schwerpunkt unternehmerischer Aktivitten bilden sollen. Mittelfristig (Quartals-, Jahresplanung) werden Produktgruppen geplant, so dass kurzfristig (unterjhrig) lediglich ber die Menge herzustellender Produkte zu entscheiden ist.

Die Erstellung eines Produktionsprogramms ist bei variantenreichen und komplexen Erzeugnissen ein iterativer Planungsprozess, der sich ber einen langen Zeitraum
erstreckt. Daraus haben sich spezische Methoden und
In der Regel werden die Prozesse der PPS durch PPS- Verfahren der Planung von Produktionsprogrammen entSysteme untersttzt. Erste Anstze integrierter Systeme wickelt, wie dies bspw. im Automobilbau der Fall ist.
1

2 PRODUKTIONSPLANUNG

Hier wird zunchst der langfristige Absatz je Land oder


Absatzmarkt geschtzt, wobei unterschiedliche stochastische Prognoseverfahren eingesetzt werden. Aus dem
prognostizierten Absatz wird der absatzorientierte Vertriebsplan erstellt, aus dem der fertigungsorientierte Produktionsplan abgeleitet wird. Vertriebs- und Produktionsplne enthalten noch keine konkreten Produkte, sondern nur aggregierte Produktionsmengen fr die verschiedenen Produktarten (z. B. PKW, LKW, Omnibus)
und deren Produktklassen bzw. Produktfamilien (z. B.
VW Golf, VW Passat, VW Polo usw.). Erst relativ spt
werden die Produktionsprogramme erstellt, in denen die
echten Fahrzeugbestellungen der Kunden oder Hndler
stehen.[1]
Der Vertriebsplan ist marktbezogen, whrend der Produktionsplan werksbezogen ist und zugleich die Produktionskapazitten beschreibt. Erst im Kurzfristzeitraum
werden die Vertriebs- und Produktionsprogramme erstellt. Zuerst wird auf Basis der tatschlichen Kundenbestellungen das marktorientierte Vertriebsprogramm erstellt, aus dem das Produktionsprogramm abgeleitet wird.
Wegen der Variantenvielfalt und aufgrund von Restriktionen (z. B. Produktions- oder Lieferkapazitten) wird
dabei das Produktionsprogramm geglttet, wobei das Ziel
der Produktion ist, alle Kundenbestellungen so rechtzeitig fertigzustellen, dass sie dem Vertrieb bzw. dem
Kunden vereinbarungsgem bergeben werden knnen.
Die meisten Unternehmen streben inzwischen an, mglichst nur noch Produkte nach Kundenauftrag (Build-toOrder) herzustellen und damit dem mass-customization
nahezukommen.[2] Auf Basis des verbindlichen Produktionsprogamms fr Enderzeugnisse Produkt (Wirtschaft) knnen Fertigungsprogramme Fertigungsauftrag
fr die bentigten Herstellteile und die Lieferprogramme Lieferabruf fr erforderlichen Kaufteile abgeleitet
werden. Dazu mssen die Produktionsprogramme ber
Stcklisten in ihre Komponenten (Teile und Baugruppen)
aufgelst werden.

dafr gibt es unterschiedliche Verfahren der Stcklistenausung, die sich an der Art der Stcklistendarstellung
orientieren. Aus der Stcklistenausung erhlt man
zunchst den Bedarf an hheren Baugruppen und
Einbauteilen. Mit Hilfe von Dispositionsparametern (z.
B. Losgre, Vorlauf-/Lieferzeit, ) knnen daraus die
Fertigungs- und Lieferprogramme fr die Baugruppen
abgeleitet werden. Diese werden wiederum mit Hilfe
von Stcklisten in kleinere Baugruppen und Einbauteile
zerlegt, die wiederum die Grundlage fr die nchste
Stufe der Materialbedarfsplanung sind usw. usf. Die
letzte Stufe der Stckliste sind immer die Einbauteile;
diese sind entweder Kaufteile, die von anderen Herstellern beschat werden mssen, oder Herstellteile, die
vom Unternehmen selber hergestellt werden. Fr die
Fertigung dieser 'Hausteile' mssen die notwendigen
Rohteile, Materialien und Rohstoe eingekauft werden;
diese sind in den Arbeitsplnen dokumentiert worden (s.
Eigenfertigung oder Fremdbezug).
In Industriezweigen mit technisch komplexen und variantenreichen Erzeugnissen, wie bspw. in der Automobilindustrie, ist die Ermittlung des Sekundrsbedarfs besonders aufwendig. Sie erfordert zuerst die Ausung
der Produktdenition aus der individuellen Kundenbestellung mit Hilfe einer Varianten-Stckliste. Aufgrund
der Variantenvielfalt wird das Produkt ber Merkmale deniert, wobei ein Produktkongurator dem Kunden
bei der Auswahl seiner gewnschten Merkmale hilft und
ihn auf die zulssigen/unzulssigen Merkmalskombinationen hinweist. Anhand der Produktdenition des Kunden, die zwingender Bestandteil des Kundenauftrags ist,
kann aus einer Komplex- bzw. Maximal-Stckliste eine
auftragsbezogene Stckliste fr ein einzelnes Produkt generiert werden, die alle bentigten Baugruppen und Teile
enthlt.[3] Die Zusammenfassung aller so ermittelten singulren Sekundrbedarfe stellt damit den Ausgangspunkt
fr die Bedarfsermittlung und Dispositionsrechnung dar.

2.3 Produktionsprozessplanung
2.2

Materialbedarfsplanung

Ausgehend
vom
Primrbedarf
(verkaufsfhige
und nachgefragte Enderzeugnisse) wird in der
Materialbedarfsplanung ermittelt, welche Mengen
an Rohsto oder Rohteilen, Zwischenprodukten,
Einzelteilen und Baugruppen (= Sekundrbedarf) zur
Deckung des Primrbedarfs bentigt werden. Hierzu
mssen die Komponenten, aus denen sich das Erzeugnis zusammensetzt, in Stcklisten oder Arbeitsplnen
dokumentiert sein. Fr alle Komponenten (Einzelteile
und Baugruppen), die in der Stckliste vorkommen,
sollte es auch eine technische Zeichnung geben, die den
aktuellen Konstruktionsstand beschreibt, um die Konsistenz von kaufmnnischen, produktionstechnischen
und konstruktiven Daten und Prozessen sicherzustellen.
Das Erzeugnis wird mit Hilfe dieser Stcklisten und
Arbeitsplne sukzessiv in seine Komponenten zerlegt;

Diese umfasst die


Losgrenplanung
Termin- und Kapazittsplanung
Reihenfolgeplanung und Feinterminierung
2.3.1 Losgrenplanung
Die Losgrenplanung bestimmt wie viele Auftrge eines Produktes zu einem Los zusammengefasst werden knnen, so dass die Summe aus den entstehenden
Produktions-, Lagerhaltungs-, Rst- und Reinigungskosten minimiert wird. Die optimale Losgre kann auf
Grund von mangelnden Kapazitten nicht immer realisiert werden und muss zu Lasten der Kosten gesplittet
werden.

3
2.3.2

Termin- und Kapazittsplanung

Sobald die zu produzierenden Mengen bekannt sind,


wird mit der Terminplanung begonnen. Mittels der
Durchlaufterminierung werden frheste und spteste
Termine fr die Durchfhrung einzelner Arbeitsschritte geplant. Anschlieend muss die Frage geklrt werden, ob die erforderlichen Kapazitten fr das Produktionsprogramm vorhanden sind. Dies wird in der
Kapazittsterminierung grob geplant. Bei Kapazittsengpssen mssen einzelne Arbeitsschritte in andere Zeitrume verschoben werden. Sobald dies geschehen ist, knnen grob terminierte Auftrge an die Produktionssteuerung weitergegeben werden.
Siehe auch: Normalkapazitt
2.3.3

Reihenfolgeplanung und Feinterminierung

Bei der Feinplanung wird festgelegt, welche Maschinen


bestimmten Auftrgen zugeordnet werden. Kurzfristige Aufgaben der Produktionssteuerung sind vor allem
in Zusammenhang mit kurzfristigen nderungen in der
Auftrags- oder Kapazittsrealitt zu sehen:
ungeplanter Ausfall einer Maschine oder Anlage
bzw. eines Mitarbeiters
unerwartete Kundenauftrge mit hoher Prioritt.

fr die einzelnen Teilfertigungsstufen und deren Abhngigkeiten voneinander bercksichtigt und geplant werden. Speziell beim Batchbetrieb bedarf es der genauen Kenntnis ber die Fertigungsanlagen und deren verfahrenstechnischen Mglichkeiten (rhren, heizen, khlen, destillieren, evakuieren, etc.). So mssen aber auch
Minimal- und Maximalmengen pro Charge Behlterabhngig bercksichtigt werden. Auch produktspezische Parameter wie Chargentrennung bei Zwischenlagerungen, Verarbeitbarkeitszeitrume von Zwischen- bzw.
Teilprodukten oder Unterbrechungsmglichkeiten whrend der Produktion spielen in der Verfahrenstechnik eine groe Rolle und gehen in die Reihenfolgeplanung ein.
Dabei ist die Betrachtung von materialfolgeabhngigen
Reinigungs- und Rstzeiten aller Anlagenteile selbstverstndlich.
Planungssysteme fr komplexe Produktionsverfahren
kombinieren aber auch Teil-Fertigungsstufen unterschiedlichen Typs. So liegt bei Produktionsstufen vom
Typ Batch-Charakter eine feste Belegungszeit vor wobei sich bei Typ Konti-Charakter die Anlagenbelegungszeit aus einer Reaktions-, Durchlauf- bzw. Frderleistung [z.B.: kg/Std] errechnet. Eine bersichtliche Darstellung der geplanten und laufenden Fertigung erfolgt in
der dynamisierten Plantafel. Hier werden die Sollvorgaben aus dem Fertigungsplan mit dem Status aus der Fertigung verglichen und als Gantt-Diagramm dargestellt. Das
integrierte Monitoring meldet dabei eventuelle Verzgerungen und errechnet neue Restlaufzeiten.

Da die Zusammenhnge mehrdimensional sind, werden


die Aufgaben der Produktionssteuerung vermehrt mit
entsprechenden Softwaresystemen durchgefhrt. Diese
erlauben nicht nur, die genannten Aufgaben und Randbedingungen ezient und komfortabel auszufhren, sie 3 Produktionssteuerung
ermglichen zudem eine hohe Flexibilitt des Planers und
eine hohe Transparenz ber den aktuellen Belegungs- und
Die Produktionssteuerung ist das Veranlassen, berTerminzustand in der Produktion.
wachen und Sichern der Durchfhrung der freigegeWhrend manche Systeme Methoden des Operations benen Auftrge. Fr den Bereich der Fertigung (und
Research zur Optimierung der Ergebnisse verwen- Montage) spricht man auch von Fertigungssteuerung.
den, zeichnen sich praxisorientierte Systeme durch Nachdem durch Feinterminierung die Maschinenbeleheuristische Arbeitsweisen unter Bercksichtigung ar- gung festgelegt wurde, werden die Auftrge durch das
beitsvorgangbezogener Priorittsregeln aus, die dem Ver- Bereitstellen von Arbeitsbelegen fr den Betrieb veranstndnis und der Anschauung des Produktionsplaners lasst. Die berwachung erfolgt durch geeignete zeitnaweitgehend entsprechen.
he Rckmeldesysteme. Das Sichern ist das korrigierende
Das Ergebnis sind Maschinenbelegungsplne und Eingreifen bei Abweichungen, wie Menge, Termine und
Betriebsmittelzuordnungen
von
Vorrichtungen, Qualitt.
Werkzeugen, NC-Programmen
von Mitarbeitern.
2.3.4

und

Zuordnungen

Reihenfolgeplanung mehrstuger verfahrenstechnischer Batchprozesse

Bei der Planung mehrstuger Produktionsverfahren


(Batchbetrieb) werden nicht nur die Auftrge fr Endprodukte (Halbfertigware fr das neutrale Lager bzw. Abfllauftrge) seriell auf unterschiedliche Produktionslinien angeordnet. Vielmehr mssen auch Unterauftrge

3.1 Auftragsfreigabe
Hauptartikel: Auftragsfreigabe
Die von der Produktionsplanung eingehenden grob terminierten Auftrge werden hier feinterminiert. Einige
Konzepte zur Auftragsfreigabe sind Kanban oder die
belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BoA-Prinzip).

3.2

4 KONZEPTION VON PRODUKTIONSPLANUNGS- UND -STEUERUNGSSYSTEMEN

Auftragsberwachung

4.2 Produktionsplanung und -steuerung


nach dem Pull-Prinzip (ziehendes
Voraussetzung einer berwachung der ProduktionsabPrinzip)
lufe sind Rckmeldungen ber den aktuellen Stand
der Produktion, kurz eine Betriebsdatenerfassung.
Die Rckmeldungen erfolgen entweder ber
direkte
Eingaben
an
Bildschirmarbeitspltzen
oder ber Betriebsdatenerfassungssysteme (BDESysteme). Diese Rckmeldedaten sind nicht nur
fr die Fertigungssteuerung von Bedeutung, sondern auch fr die Bruttolohnabrechnung, die
Materialbestandsfortschreibung, mitlaufende Kalkulation
und Nachkalkulation, die Qualittskontrolle und die
Instandhaltung fr die Wartungsplanung.

4.1

Konzeption
Produktionsplanungssteuerungssystemen

von
und -

Bei der Produktion auf Abruf (Pull-Prinzip) beginnt die


Produktionssteuerung im Gegensatz zum Push-System
bei dem Produktionsprogramm fr die Produkte, die
von einem Kunden oder einem Hndler bestellt worden sind. Es werden dann nur noch die bentigten Teile und Baugruppen aus den davorliegenden Fertigungsbereichen oder vom Lieferanten beschat, die wiederum nur die erforderlichen Teile und Baugruppen beschaffen usw. usf. Das Pull-Prinzip erfordert eine entsprechende (Re)Organisation des gesamten Produktionsprozesses
und der Lieferprozesse (s.a. SCM).
Grundstzliche Idee ist es, dass jede Stelle immer nur
so viele Einheiten eines Erzeugnisses herstellt, wie tatschlich von den nachfolgenden (verbrauchenden) Stellen
bentigt werden (Produktion auf Abruf). Dieses Prinzip
funktioniert am besten fr Standardprodukte mit regelmigem Bedarfsverlauf, wenigen Varianten und einer
materialussorientierten Bedarfsmittelanordnung.

Produktionsplanung und -steuerung


nach dem Push-Prinzip (schiebendes Es knnen nacheinandergeschaltete selbststeuernde Regelkreise (Fertigungsbereiche) installiert werden und die
Prinzip)

Zur Bewltigung der umfangreichen Aufgaben der operativen Produktionsplanung und -steuerung werden in
der betrieblichen Praxis seit langem computergesttzte Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme (PPSSysteme) eingesetzt, die nach dem Push-Prinzip arbeiten, da die Produktionsauftrge in den Produktionsprozess hineingedrckt werden. PPS-Systeme greifen regelmig auf eine Datenbank des Produktionsbereichs zurck, in der alle Daten ber die Erzeugnisse, Produktionsprozesse und Ressourcen abgelegt sind.

kurzfristige Produktionssteuerung kann von den Mitarbeitern des jeweiligen Fertigungsbereiches bernommen
werden. Jeder Regelkreis besitzt eine Senke, in der Material zum nachgelagerten Regelkreis gebracht und dort
verbraucht wird und eine Quelle, die vom vorgelagerten
Regelkreis befllt wird.
Es knnen auch verkettete Fertigungs- und Belieferungsysteme installiert werden, die sich untereinander
nach festen Regeln und Prinzipien versorgen. Folgende
Anlieferungsvarianten knnen unterschieden werden:

Auf der Basis aller Real- oder Planauftrge mit den jeweiligen Fertigstellungsterminen wird eine so genannte Durchlaufterminierung des gesamten Produktionsablaufs durchgefhrt. Dies geschieht mit Hilfe festgelegter bzw. ermittelter durchschnittlicher Zeiten fr einzelne
Bearbeitungsschritte. Alle Auftrge werden somit in ihre Arbeitsschritte unterteilt und fr diese Anfangs- und
Endzeiten festgelegt sowie die sich daraus ergebenden
Anfangs- und Endzeiten fr die Auftrge errechnet.

Just-in-Sequence-Produktion

Im Anschluss an die Durchlaufterminierung wird fr jede


Ressource die resultierende Kapazittsbelastung ermittelt und der Kapazittsbedarf dem Kapazittsangebot gegenbergestellt. Im Rahmen eines Kapazittsbelastungsausgleichs wird versucht, berbelastungen gegebenenfalls durch Terminverschiebungen nichtkritischer Auftrge sowie durch Einplanung von berstunden zu beseitigen. Im Folgenden wird dann eine Auftragsreihenfolge
mit genauem Start und Endtermin fr jede Arbeitsgruppe oder Maschine festgelegt. Dieses Terminraster dient
dann der Steuerung des Informations- und Materialusses in der Produktion.

Zweibehltersystem

Just-in-time-Produktion
Kanban
Milkrun-Konzept oder Routenverkehr
Warenkorb

Es muss jedoch beachtet werden, dass, je nach Informationsgeschwindigkeit, ein Peitscheneekt (bullwhip eect)
vorkommen kann, da auch hier auf Sicherheit vorbestellt
wird um eine Fehlmenge zu vermeiden. Der BullwhipEekt kann durch das Konzept der Fortschrittszahl vermieden werden. Diese wird in der Groserienfertigung,
zum Beispiel zwischen den Automobilherstellern und zulieferern als Verfahren der Produktions- und Beschaffungssteuerung nach dem Pull-Prinzip eingesetzt.

Literatur
Wilhelm Dangelmaier: Theorie der Produktionsplanung und -steuerung. Im Sommer keine Kirschpralinen?. Springer, Berlin 2009, ISBN 978-3-64200633-3.
Wolfgang Domschke, Armin Scholl, Stefan Vo:
Produktionsplanung: ablauforganisatorische Aspekte. 2. Auage. Springer, Berlin 2005, ISBN
3-540-63560-2.
Horst Glaser, Werner Geiger, Volker Rohde: PPS
Produktionsplanung und -steuerung: Grundlagen
Konzepte Anwendungen. Gabler, Wiesbaden
1992, ISBN 3-409-23906-5.
Hans-Otto Gnther, Horst Tempelmeier: Produktion und Logistik. 7. Auage. Springer, Berlin 2007,
ISBN 978-3-540-74152-7.

Herlyn, W.: PPS im Automobilbau Produktionsprogrammplanung und -steuerung von Fahrzeugen


und Aggregaten. Hanser Verlag, Mnchen 2012,
ISBN 978-3-446-41370-2.
Andreas Opitz: Computergesttzte Investitionsplanung Eine Strategie fr planende Ingenieure
fertigender Unternehmen. Technische Universitt
Chemnitz, Chemnitz 2011 (online, PDF (Memento
vom 12. Oktober 2013 im Internet Archive)).
H. Stadler, C. Kilger: Supply Chain Management
and Advanced Planning. 3. Auage. Springer Verlag, Berlin, New York 2005, ISBN 978-3-54074511-2.

6 Siehe auch
Advanced Planning and Scheduling (APS)

Karl Kurbel: Produktionsplanung und -steuerung im


Enterprise Resource Planning und Supply Chain
Management. 6. Auage. Oldenbourg, Mnchen
2005, ISBN 3-486-57578-3.

Arbeitsvorbereitung

Herbert Jodlbauer: Produktionsoptimierung, Wertschaende sowie kundenorientierte Planung und


Steuerung. 2. Auage. Springer, Wien New York
2008, ISBN 978-3-211-78140-1.

Manufacturing Execution System (MES)

Pere Mir-Artigues, Josep Gonzlez-Calvet: Funds,


Flows and Time: An Alternative Approach to the
Microeconomic Analysis of Productive Activities.
1. Auage. Springer, Berlin 2007, ISBN 978-3540-71290-9.
Herfried M. Schneider, John A. Buzacott, Thomas Rcker: Operative Produktionsplanung und steuerung: Konzepte und Modelle des Informationsund Materialusses in komplexen Fertigungssystemen. Oldenbourg, Mnchen 2005, ISBN 3-48657691-7.
Gnther Schuh (Hrsg.): Produktionsplanung und steuerung: Grundlagen, Gestaltung und Konzepte.
3. Auage. Springer, Berlin 2006, ISBN 978-3540-40306-7.
Hans-Peter Wiendahl: Betriebsorganisation fr Ingenieure. 6. Auage. Hanser, Mnchen 2008, ISBN
978-3-446-41279-8.
Gnther Zpfel: Produktionswirtschaft: operatives
Produktions-Management. de Gruyter, Berlin 1982,
ISBN 3-11-007450-8.
W. Herlyn: Zur Problematik der Abbildung variantenreicher Erzeugnisse in der Automobilindustrie.
VDI Verlag, Dsseldorf 1990, ISBN 3-18-1452165.

Enterprise-Resource-Planning
Kundenauftrag

Produktionsprozess
Workow-Management

7 Einzelnachweise
[1] Herlyn, W.: PPS im Automobilbau, Hanser Verlag, Mnchen 2012, S. 121 .
[2] Herlyn, W.: PPS im Automobilbau, S. 57 .
[3] Herlyn, W.: Zur Problematik , S. 75 .

8 Weblinks
GOR-Vortrag: Produktionprogrammplanung bei einer Quintillionen Produktvarianten wie geht das ?
(PDF)
Gabler Wirtschaftslexikon online
Enzyklopdie der Wirtschaftsinformatik online

9 TEXT- UND BILDQUELLEN, AUTOREN UND LIZENZEN

Text- und Bildquellen, Autoren und Lizenzen

9.1

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Produktionsplanung und -steuerung Quelle: https://de.wikipedia.org/wiki/Produktionsplanung_und_-steuerung?oldid=144481230 Autoren: JakobVoss, Aka, Ulrich.fuchs, Reinhard Kraasch, Matthus Wander, Zwobot, Stern, Jpp, HaSee, Jan eissfeldt, Carstor, ChristophDemmer, But~dewiki, Mega~dewiki, Cyper, S.K., WikipediaMaster, Plehn, Andromedus, Heinte, Diba, Jergen, Apulix, Windharp, Kolja21, UlrichJ, Millbart, Siehe-auch-Lscher, Ma-Lik, Hnsjrgnweis, Yeti77, DieAlraune, Saehrimnir, Hydro, WIKImaniac, MathePeter,
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