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MDULO I: FORJA

TEMA 5: Forja en prensas y martillos

TCNICAS AVANZADAS DE MOLDEO Y CONFORMADO


DPTO. DE INGENIERA MECNICA

Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema 5: Forja en prensas y martillos

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Contenidos
1. Forja en prensas
-

Tipos de utillajes
Definicin de las direcciones de fuga
Efecto de anisotermia
Clculo de presiones

2. Forja en martillos
Anexo: Simulacin por Elementos Finitos de operaciones de forja

Tema 5: Forja en prensas y martillos

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1. Forja en prensas
TIPOS DE UTILLAJES: normalmente se
utilizan varias etapas para llegar a la forma
final.
- Previas: estampas aplastadoras,
estiradoras, rodadoras, dobladoras,
laminadoras
- Estampas iniciadoras y preparadoras
- Estampa acabadora
- Rebabado, punzonado y acuado
- Troquel mltiple: todas las fases en un
nico troquel.

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1. Forja en prensas
Definicin de las direcciones de fuga del
material.
- Se elige la seccin vertical ms difcil
de llenar, de la cual se toma el cuarto
ms complejo (por encima o por debajo
del plano de rebaba) para el clculo de
presiones.
- La cavidad ms difcil de llenar es la
que decide la presin motriz.

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1. Forja en prensas
Efecto de anisotermia:
- El cordn de rebaba y los radios de
acuerdo tienden a enfriar antes que el
resto de la masa plstica, aumentando
su resistencia a la deformacin.
- En el caso de los radios de acuerdo
este efecto se tiene en cuenta utilizando
un radio ficticio, obtenido del cociente
entre el radio real y un coeficiente
obtenido de la tabla adjunta.

Para el cordn de rebaba se recomienda que

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1. Forja en prensas
Clculo de presiones:
- Es preciso calcular las presiones de llenado de los detalles de
la seccin. EJEMPLO:
- En primer lugar se calcula la presin P1 de llenado de r1,
entrando en las curvas umbrales de plasticidad con:

2 r1
D

K0 =

- A continuacin se calcula la presin P2 de llenado de la cavidad


de radio de fondo r2, utilizando la siguiente expresin:

Se 4K 2
P2 = (m ) 1 + ln e
+ ( Am + rm) +
Sf

donde:
- m, es la presin necesaria para el llenado de r2. Se obtiene
entrando en las curvas umbrales de plasticidad con:

K =

- , es la prdida de carga en la transmisin de m a las


paredes de la cavidad. Se obtiene entrando en las curvas
umbrales de plasticidad con:

2 r2
d

K2 =

h
d

- Se, Sf, son las secciones de entrada y de fondo de la


cavidad
- , es el coeficiente de rozamiento viscoplstico, que
depende de la temperatura y de los materiales en contacto.

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1. Forja en prensas
- Am, es el umbral de plasticidad medio al aplastamiento del
taco.
- rm, es el umbral de plasticidad medio al estirado del taco.

Valores del coeficiente de rozamiento


viscoplstico para diferentes materiales y
temperaturas, con troquel de acero y
lubricante grafito coloidal disuelto en agua

- Correccin en la presin motriz por la posicin


de la cavidad

P2 = P2 + p

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1. Forja en prensas
La presin motriz P para la forja ser el mayor de los dos valores calculados (P1, P2):
- La fuerza mxima que realizar la prensa vendr dada por:

F max = P Spieza + q Srebaba

- q se obtiene entrando en las curvas umbrales de plasticidad con:

Kq =

Clculo de la presin motriz en otras geometras:

2 r1
D
h
2 r2
K2 =
K =
l
l

K0 =

2 r1
D
h
2 r2
K2 =
K =
l
l

K0 =

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2 r1
O bien
D
h
2 r2
h'
2 r '2
K2 =
K =
K2 =
K =
l
l
l'
l'

K0 =

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2. Forja en martillos
Los comentarios hechos hasta el momento son aplicables a operaciones con bajas tasas de deformacin,
lo que puede asociarse a operaciones en prensa en general. El mejor ajuste se obtiene para
operaciones en prensa hidrulica, seguida de prensa de biela-manivela, y con peor ajuste para las
prensas de husillo.
En el caso de los martillos, las expresiones anteriores no pueden utilizarse. La resolucin aproximada se
lleva a cabo utilizando recomendaciones experimentales como las que se muestran a continuacin.
Se definen los siguientes coeficientes:

emedio
K=
amedia

emedio es el cociente entre el volumen

Coef. masividaddelgadez

de la pieza (transversal al golpe, y sin


rebaba) y la longitud de la pieza sin rebaba

h
K'=
e
Coef. Simplicidad-

total de pieza ms rebaba y la superficie


total (pieza+rebaba) transversal al golpe.

amedia es el cociente entre la superficie

h es la altura de fondo de nervios, tetones


o cavidades.
e es su anchura

complejidad

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2. Forja en martillos
Datos experimentales que relacionan el tipo de pieza (segn los anteriores coeficientes) con la velocidad
de impacto y con la masa especfica unitaria de cada. Con estos datos se consigue acabar la pieza en 4
o 5 golpes de martillo en estampa acabadora
V es la velocidad de impacto en m/s.
m es la masa especfica unitaria (kg/cm2),
de forma que la masa de cada ser:

M = mS
siendo S la superficie transversal al golpe
en cm2
Tabla diseada para piezas con relacin longitud/anchura
menor o igual a 3. Para valores entre 3 y 7, moverse una
columna a la derecha, y para valores superiores a 7, dos
columnas a la derecha

Tabla con datos experimentales que informan sobre el


nmero de golpes necesarios en funcin del peso de la
pieza y del porcentaje de rebaba

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Anexo: Simulacin por EF


ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA LA SIMULACIN
POR EF UTILIZANDO EL SOFTWARE QFORM:
- Geometra en formato DXF o IGES (preferible el generado
por AutoCAD, aunque otros tambin son posibles).
- No dibujar nada en capas.
- Dibujo 2D: solo aristas.
- Dibujar solo la mitad de cada estampa (geometra de
revolucin) y la mitad del taco.
- Sin cotas, ni colores, ni rellenos.
- El eje vertical debe coincidir con X=0.
- Asegurarse de poner TODOS los radios de acuerdo,
incluyendo el de entrada a la rebaba.
- No dejar ninguna arista viva.
- Asegurarse de que el contorno est perfectamente
cerrado.
- Asegurarse de que no hay elementos duplicados (unos
encima de otros).
- No hacer tangencias entre curvas.
- No hacer polilneas.
- Dibujar las estampas separadas del taco, es decir, dejar
un espacio de separacin entre estampas y taco.

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Dibujar solo la mitad del taco y


la mita de cada estampa.

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Anexo: Pasos DISEO DE ESTAMPAS


Clculo de salidas
Clculo de redondeos de aristas salientes
Clculo de redondeos de aristas entrante

Diseo estampa

Seleccin del de seccin de mayor dificultad de forja


Correccin de redondeos de aristas salientes por anisotermia
Clculo de Presin Motriz ms elevada

Presin motriz

Seleccin recomendado
Clculo de
Comprobacin de las recomendaciones existentes

Diseo cordn

Clculo de la presin en el cordn de la rebaba

Presin cordn

Clculo Fmax a ejercer por la prensa

Fuerza mxima
prensa

Clculo dimensiones del taco de partida

Taco de partida

Tolerancias cotas funcionales

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