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DE LA
COMPAGNIE DES
BOISSONS GAZEUSES
I. 1.
Etape
1
Etape
2
Etape
3
Etape
4
Coagulation, floculation
Dcarbonateur
Etape
2
Etape
3
Etape
4
Siroperie + Production
II.2.2. Siroperie :
Le sirop est un lment trs important dans la fabrication des boissons, et il y
en a deux types: le sirop simple et le sirop fini.
Prparation du sirop simple :
La prparation du sirop simple passe par plusieurs tapes, et le processus de
cette prparation est expliqu comme suit :
i.
ii.
iii.
iv.
v.
ensuite, le mlange obtenu, dit alors sirop simple, subit deux filtrations
pour liminer toute impuret: la premire a pour rle dliminer le
charbon et les matires en suspension, alors que la deuxime filtration
consiste liminer les rsidus de charbon qui pourraient subsister.
Le sirop simple filtr subit aprs un refroidissement dans un changeur
thermique afin de diminuer sa temprature de 85C 20C.
Finalement, le sirop simple obtenu est stock dans une cuve de stockage
(1h 24h).
Dpalettise
ur
Deviseuse
Dcaisseu
se
La laveuse
Dateur
Le
Mirag
e
plein
La
Soutireuse
Etiqueteuse
Linspectri
ce
Encaisseuse
Le
Palettiseur
Mirag
e
vide
Dpalettiseur :
Cette machine reprsente un
systme presqueautomatis
concernant la mise en caisses
sur les convoyeurs, ces caisses
sont placs les uns surles
autres comme lindique la
figure 5 sous forme dun
paralllogramme de 6 caissiers
sur 4 caisses pour le volume de
1L et 6 caissiers sur 5 caissiers
pour le volume de 35cl et 20cl,
ce paralllogramme est pos sur
une planche appele palette.
Figure 5. Dpalettiseur
Dvisseuse :
Cest une machine qui
dvisse les bouchons des
bouteilles avant lentre de la
laveuse laide des chariots
avec des ttes spciales (figure
6) ;
N.B : Pour cette machine
dvisse
seulement
les
bouteilles de 1L.
Figure 6. Dvisseuse
Dcaisseuse:
Figure 7. Dcaisseuse
La laveuse :
Cest une machine qui
permet un lavage des
bouteilles en bon qualit dans
des
bassins
spciales
(figure8).
Elle contient 8091 alvoles.
la pr-inspection :
Cest une opration primordiale pour la slection des bouteilles conformes et
non brches effectue par un oprateur.
Le prlavage :
Est assure par une eau adoucie tide qui rchauffe lgrement la bouteille,
permettant par la suite llimination des adhrents.
Le lavage la soude caustique :
Seffectue une temprature ambiante de 65C 70C combin un additif (le
Synergic) dont le rle est dempcher le passage de la mousse provenant de
NaOH et de permettre la brillance des bouteilles.
Pr-rinage :
Est une opration de rinage des bouteilles fin dliminer les traces de
dtergent 2 se fait dans 3 bains contenant une eau adoucie chaude, Tide et
froide.
Le rinage final :
Est ralis par leau adoucie froide et chlore (1 ppm 3ppm) pour liminer les
rsidus caustiques et refroidir les bouteilles jusqu une temprature ambiante.
PFE
CBGN
Pag
e
20
Le Mirage vide :
Inspectrice :
Pag
e
22
Dateur :
Mirage plein :
Etiqueteuse
:
Aprs linspection visuelle, les bouteilles sont tiquetes dans une machine
appele ltiqueteuse (figure 14). Elles sont dcores par des tiquettes portant
des renseignements concernant le produit.
Encaisseuse :
Palettiseur :
Ce systme consiste mettre les caisses sur les palettes dune faon bien
organise sous forme de paralllogramme laide des barrires motorises par
des vrins pneumatiques. Il excute le contre travail du dpalettiseur (figure 16).
Fabrication des bouteilles en PET par injection-soufflage avec bitirage en cycle froid
Le procd dinjection-soufflage en cycle froid est utilis pour la fabrication de corps creux, tels
que les bouteilles ou les flacons, destins au conditionnement des eaux minrales plates ou
gazeuses, des jus de fruits, ou encore des boissons carbonates. A lheure actuelle, ce procd
permet datteindre des cadences de production de lordre de 60 000 bouteilles par heure. Sur un
march de grande consommation comme celui de la boisson, ces hautes cadences sont
ncessaires
pour
une
bonne
rentabilit.
Le
procd
dinjection-soufflage
sadresse
1.1.1
a)
Le PET est un thermoplastique semi-cristallin de la famille des polyesters saturs. Il est obtenu
par polycondensation partir dacide trphtalique et dthylne glycol. La FIG. 1.1 illustre sa
formule chimique.
sont suffisamment volumineux par rapport aux longueurs dondes du rayonnement visible pour
opacifier le matriau (et donc la bouteille). Dautre part, les cristaux rigidifient le matriau et,
par consquent, nuisent la bonne mise en forme de la bouteille. En revanche, le second type de
cristallisation est recherch. La cristallisation induite, gnre lors de la sollicitation du PET en
longation, confre au matriau des proprits particulirement intressantes. Elle est une des
origines du succs du PET sur le march de lemballage plastique, et a fortiori, sur le march de
la bouteille.
b)
Lors de la fabrication dune bouteille par injection-soufflage, le PET est utilis dans son tat
amorphe. Dans cet tat, le PET prsente la capacit de promouvoir, sous laction de la
dformation, une phase cristalline induite ne de lorientation molculaire. Cette phase
cristalline est lorigine du renforcement considrable des proprits mcaniques de la
bouteille [GOR-2001a]. Lutilisation du PET a permis la ralisation de bouteilles 30% plus
lgres que celles fabriques partir de polychlorure de vinyle (PVC) rsistance mcanique
quivalente. Dautre part, le PET offre une grande transparence optique. En effet, la taille des
cristaux forms lors de la dformation (quelques dizaines de nanomtres) est suffisamment
faible par rapport aux longueurs dondes du rayonnement visible pour garantir une bonne
transparence de la bouteille. Enfin, le PET prsente des proprits barrires au CO2 trs
attractives, ce qui a contribu son succs sur le march du conditionnement des boissons
carbonates.
1.1.2
a)
Le cadre de cette tude tant limit au procd dinjection-soufflage en cycle froid, nous
naborderons pas les problmatiques lies la fabrication des prformes par injection-moulage.
Soulignons toutefois que les prformes doivent imprativement tre injectes ltat amorphe.
Pour cela, le PET, inject ltat fondu, est tremp dans le moule de la presse injecter. En
pratique, les moules dinjection sont rguls en temprature grce des canaux de
-1
refroidissement. Les vitesses de refroidissement (environ 300 C.min ) sont alors suffisamment
leves pour limiter la cristallisation thermique du PET [MAR-2003]. A lissue de leur
fabrication, les prformes prsentent un taux de cristallinit infrieur 5% [GOR-2001a].
Les prformes sont dimensionnes en fonction de la gomtrie de la bouteille que lon souhaite
fabriquer, et des proprits mcaniques du PET mis en uvre. Pour une bouteille de 1.5 litre par
exemple, la prforme aura typiquement une paisseur comprise entre 3 et 4 mm, un diamtre
variant de 20 30 mm, une hauteur denviron 100 mm, pour un poids total avoisinant 26
grammes. La FIG. 1.2 illustre un exemple de prformes destines la fabrication de bouteilles
deau minrale (gomtries des prformes utilises dans le cadre du projet APT_PACK).
Pas de vis
Col
Calotte
FIG. 1.2 - Exemple de prformes en PET - Gomtries des prformes utilises dans le
cadre du projet APT_PACK
b)
A lissue de la priode de stockage, la prforme est achemine vers une machine de soufflage
laide dune rampe daccs. La bouteille est alors fabrique en deux tapes (FIG. 1.3).
10
SOUFFLEUSE
3 - SOUFFLEUSE
Module de
chauffage IR
1- ENTRE DES
PRFORMES
Module de
soufflage
Bi-tirage soufflage
FIG. 1.3 - Illustration du principe gnral de la fabrication dune bouteille par injectionsoufflage en cycle froid par une souffleuse rotative
./ Etirage-soufflage de la prforme :
A lissue du conditionnement thermique, la prforme est achemine vers le module de
soufflage, et confine dans un moule. La bouteille est alors mise en forme en trois tapes :
- Une phase dtirage pure : la prforme est tire longitudinalement laide dune canne
-1
-1
dont la vitesse de dplacement vertical est comprise entre 200 mm.s et 1000 mm.s . La
canne peut ventuellement tre rgule en temprature. Le taux dtirage longitudinal est
de lordre de 200 %.
- Une phase dtirage-soufflage : aprs un certain dplacement de la canne, appel Retard au
Pr-Soufflage (RPS), de lair sous pression est inject lintrieur de la prforme afin
dassurer la dformation orthoradiale. La pression nominale de pr-soufflage est de lordre
de 8 bars. Les phases dtirage et de pr-soufflage cumules durent gnralement moins de
0.6 s. Cette dure est toutefois suffisante pour assurer la mise en forme quasi-complte de
-1
c)
Les proprits majeures utilises pour mesurer la qualit dune bouteille sont les suivantes :
- Ses proprits mcaniques (par exemple sa rsistance au choc, lcrasement, etc).
- Ses proprits optiques : notamment sa transparence vis vis du rayonnement visible.
- Ses proprits barrires : i.e. sa permabilit au gaz. Cette proprit est cruciale pour le
conditionnement des boissons carbonates.
Les proprits mcaniques de la bouteille sont elles mme affectes par sa distribution
dpaisseur. Pour de nombreuses gomtries de bouteilles, il est souhaitable que lpaisseur du
12
corps de la bouteille soit la plus uniforme possible afin dassurer une bonne rigidit de la
structure [BER-1999]. De plus, la matrise de lpaisseur est indispensable afin de rduire la
quantit de matire consomme.
Comme nous lavons voqu prcdemment, ces diffrentes proprits sont troitement lies
ltat microstructural du PET lissue de la mise en forme de la bouteille. Or lvolution de la
microstructure du PET est elle mme fortement dpendante des conditions de mise en uvre,
notamment des conditions de chauffage de la prforme.
1.1.3
a)
Le four infrarouge est compos de modules de chauffage dont le nombre varie en fonction de la
machine de soufflage. Les souffleuses destines aux petites sries disposent dun ou deux
modules de chauffage seulement, tandis que les souffleuses rotatives les plus performantes en
possdent plusieurs dizaines. Chaque module est compos, dune part, dun rtelier quip de
lampes halognes montes sur un panneau radiant, et dautre part, dun rflecteur en aluminium
poli (FIG. 1.4). La prforme transite entre le rtelier et le rflecteur mtallique, absorbant ainsi
une fraction du flux radiatif mis par les lampes. La prforme est anime dun mouvement de
rotation afin dassurer une bonne homognit de sa temprature dans la direction
circonfrentielle. Dautre part, les modules de chauffage sont gnralement quips dun
systme de ventilation. Celui-ci permet dvacuer la chaleur excdentaire afin de limiter
lchauffement du four, et dviter lusure prmature des lments chauffants. Ce systme de
ventilation contribue aussi refroidir la paroi externe de la prforme, afin dviter que celle-ci
ne cristallise thermiquement durant le chauffage. Enfin, le col de la prforme, inject aux
dimensions dfinitives de la bouteille, est protg du rayonnement grce deux dflecteurs
refroidis par circulation deau. Le but dun tel systme est de limiter les risques de dformation
du col susceptible de compromettre, aprs remplissage, l'opration de bouchage de la bouteille.
La distance entre deux lampes (entraxe) est gnralement fixe lors de la conception du rtelier.
En revanche, chaque lampe peut tre rapproche ou loigne de la prforme grce des cales
mtalliques. La puissance nominale des lampes varie gnralement entre 2 kW et 3 kW. Des
potentiomtres permettent de modifier les pourcentages de la puissance nominale affects
chacune des lampes. Ainsi, il est possible de contrler la rpartition du flux radiatif reu par la
prforme.
La FIG. 1.5 illustre les dimensions caractristiques dune lampe halogne dont la puissance
nominale est gale 2 kW. Les lampes halognes sont composes dun filament de
tungstne confin dans un tube en quartz. Le tube en quartz renferme un gaz neutre (Argon)
ainsi que des traces dlment halogne. Ainsi, le tungstne est isol du milieu extrieur, et plus
particulirement de loxygne au contact duquel il soxyde.
FIG. 1.4 - Schma dun module de chauffage infrarouge - Figure extraite de [GOR-2001a]
LQ
(mm)
305
LW
(mm)
290
dQ
(mm)
11
dW
(mm)
2.78
eQ
(mm)
1.25
ew
(mm)
0.33
eQ
maximale aux alentours de 1.3 m, ce qui correspond un rayonnement dans linfrarouge court,
tel que lillustre la FIG. 1.6. Le rayonnement mis par le filament reprsente 90% du
rayonnement total mis par la lampe.
b)