Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Problema N 1
Para realizar una pasada de mandrinado de un tubo a toda la longitud
de la pieza que tiene 100mm de longitud y su dimetro interior es de
20mm, el material podra ser de acero que cuesta $.0.4/cm 3 o
aluminio de $ 0.6/cm3. El tiempo requerido para realizar el cambio de
la herramienta en el proceso es de 4 min y el costo de maquina es
$.11/hora. El costo de un filo asciende $.4.8, los tiempos
improductivos suman 1.5 min. El costo horario de M.O.D (mano de
obra directa), es de $.4.5 y los gastos de fabricacin se estima a
150% de la MOD.
EL exponente de Taylor para la herramienta es de 0,125. La constante
de Taylor para el acero es 60 y 240 para el aluminio. El avance a
emplearse es 0.1mm/rev para los dos casos. La velocidad de corte a
emplear ser el correspondiente para 120 min de vida de la
herramienta. Se pide determinar:
1.2.3.4.5.-
Tiempo de mecanizado.
Costo hora mquina.
Costo del material del acero.
Costo de la herramienta por pieza de operacin.
Costo de manufactura por pieza.
Solucin:
EL exponente de Taylor = 0,125
La constante de Taylor C = 60 para el acero
La constante de Taylor C = 120 para el aluminio
El avance de la mesa a = 0.1mm/rev para los dos casos.
El tiempo de corte T= 120min de vida de la herramienta
La velocidad de corte del acero.
V CT n=C
V C120 0.125=60
V C =30 m/min
Velocidad rotacional del husillo.
n=
1000V C 100033
=
=525 rpm
d
20
V = 94,247
Costo del material por pieza fabricada del acero.
CMat = S/.0.4/ cm3 * 94,247 cm3
CMat = S/.37.698 = S/.38
4.- Costo de la herramienta por pieza de operacin.
donde
mm
Se pide determinar:
1. El espesor de la viruta no deformada.
2. La potencia de mecanizado.
3. El momento torsor sobre el eje de la broca.
4. El tiempo de mecanizado del agujero
Solucin:
d = 5mm
D = 16mm
Espesor de la plancha = 25mm
Velocidad de corte = 30m/min.
a/D = 0.016
K =140
Espesor de la viruta no deformada.
Avance de la mesa.
a/D = 0.016x16
a = 0.016*16 = 0,256mm/rev.
El espesor de corte terico.
0.256
140
e c=
. sen
=0.12mm
2
2
Potencia de corte del mecanizado.
Pc = Kc * Zw
Coeficiente especifico del material.
) ( )
El caudal de remocin.
Ac =181,42 mm
Velocidad rotacional del husillo principal.
Potencia de corte:
Pc = Kc*Zw = 285,61
KcZw 285.6127.72
Pc=
=
=1.294 Kw
10260
10260
Pc = 1,2943 Kw
EL MOMENTO TORSOR SOBRE EL EJE DE LA BROCA
Pc = Fc .Vc
T= Fc.D/2
N.m
Pc/Vc = Fc
F= (2588,6 x 8/1000)
T = 20,708
EL TIEMPO DE MECANIZADO
Tm = 0,1826 min
tg(70)=D/2.lo
lo =D/2.tg(70)
lo =2,911mm
Problema N 3
Se est taladrando un agujero ciego de
30mm de profundidad y 20mm de
dimetro, empleando una broca de acero
rpido cuyo ngulo de punta es 120 . La
velocidad de rotacin seleccionada es
300rpm y el avance de 0.2 mm/rev.
Determinar para estas condiciones :
1. El valor de la velocidad de corte
mxima
2. EL valor de la velocidad de corte
media
3. Espesor de viruta antes de ser
arrancada
4. Tiempo neto que tardara la broca en taladrar el agujero
Datos:
Profundidad = 30 mm
Dimetro= 20mm
Angulo de punta= 120
n. = 300rpm
avance = 0.2mm/rev
Solucin:
EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE CORTE
Problema N 4
Se desea calcular la fuerza de corte, la fuerza de la profundidad, el
momento de giro y la potencia absorbida por la broca de 40mm de
dimetro, taladrando una pieza de acero, conociendo los siguientes
datos:
a =200kg/ mm
especifica
donde a= avance
= potencia
a =100Kg/ mm
donde a= avance
= potencia
especifica
Con un avance de 0.4mm por una vuelta y 160 rpm de velocidad con
una eficiencia de 75%
Solucin:
La fuerza que se opone al filo de la broca podemos considerarlo como
la fuerza de corte FC.
(100)(40)
= 2000K g
2
La fuerza de penetracin.- Son las que se oponen a la penetracin y
hay que contrarrestarle con el esfuerzo en direccin acial ejercido
sobre la broca
Fc =
(K)Angulo de la broca.
Fuerza de penetracin.
Fp =3464,10 Kg
El momento torso del
giro necesario
El momento de giro que
debe darse a la broca
ser el producto de la
fuerza de corte por el
brazo de giro que es D/4
;
;
Problema N 5
En el diseo de una taladradora se desea establece seis velocidades
como referencia se estima como material de trabajo, cuya resistencia
es 60Kg/mm2 y los dimetros del taladro estn comprendidos entre 7
y 16mm de dimetro. Para dicho material se recomienda las
siguientes velocidades de corte en el taladrado del 28m/min, en el
avellanado 12 m/min y para el escariado y roscado 8m/min
El tiempo de regulacin de las velocidades Bn es (..)
Las velocidades a establecer son (rpm)
SOLUCION
PARA EL TALADRO Vc = 28 m/min
n1=
1000Vc 100028
=
=1273 rpm
d
7
n2 =
1000Vc 100028
=
=575 rpm
d
16
PARA EL AVELLANADO
Vc =12m/min
1000Vc 100012
=
=5454 rpm
d
7
1000Vc 100012
n2 =
=
=239 rpm
d
16
n1=
PARA EL ROSCADO
Vc = 8m/min
1000Vc 10008
=
=364 rpm
d
7
1000Vc 10008
n2=
=
=159rpm
d
16
n1 =
PARA EL ESCARIADO
Vc = 8m/min
n1 =
1000Vc 10008
=
=364 rpm
d
7
n2=
1000Vc 10008
=
=159rpm
d
16
6)
El modelo de Merchant predice el valor del ngulo plano de
cizalladura a travs de la relacin
Donde
es el ngulo operante de friccin entre la viruta y la
herramienta. Se proyecta realizar una experiencia de corte
ortogonal mecanizando un material cuyo lmite de fluencia al
cizallamiento es de 300 Kg/mm empleando una cuchilla con
ngulo de ataque de 15 y arrancado una viruta cuyo espesor
no deformado es de 0.6mm y el espesor de ancho es de 3mm.
Asumiendo que se emplea el modelo de Merchant y el espesor
de viruta arrancada es de 0.75mm. Se pide determinar:
1. la fuerza de corte.
2.
SOLUCION
Ing. Snchez Valverde, Victoriano
Datos
= 15
ec = 0.6mm
es = 0.75mm
b. = 3mm
Hallando el ngulo de cizallamiento
Angulo de rozamiento
EL esfuerzo de cizalladura
Ac = ac.aw
Ac = 0.6(3)mm
As =1.8mm / sen(46.775)
Fs = Ts.As
Fs =(2.47)mm
= Ac=1.8mm
As= 2.47mm
.300N/mm
Fs=741.076 N
= Fs/Fc
Reemplazando valores:
Fc = 538.564 N
7) Durante el torneado de una pieza cilndrica con la ayuda de un
dinammetro de las tres componentes se determina que la fuerza
tangencial=112, la fuerza axial es de 54 Kg y la fuerza radial es de
12 Kg. En El ngulo de ataque es de 10 y los ngulos de posicin de
filo de inclinacin del filo es de 45 y 5 respectivamente . La
profundidad de 1.5 mm y el avance es de 0.2 mm , la energa
especifica de corte es .. Kw.min/cm3.
Hallar la fuerza de corte
Hallar la fuerza de empuje
SOLUCION
Fuerza tangencial = 112 Kg-f
Fuerza Axial = 54 Kg-f
Fuerza radial = 12 Kg-f
Angulo de posicin = 45
Angulo de inclinacin = 5
Profundidad = 1.5mm
Avance empleado = 0.2mm
Donde :
Fk = Fuerza lateral
Ft = Fuerza de empuje
Fuerza de corte= Fuerza tangencial
Sustituyendo valores
54 = Ft.sen(45) + Fk.cos(45)..(2)
12 = Ft.cos(45)- Fk.sen(45)..(3)
Resolviendo las ecuaciones (2) y (3) e igualando tenemos
54-Ft.sen(45)/cos(45) = Ft.cos(45)- 12/sen(45)
54.sen(45) + 12.cos(45) = Ft.cos(45)
38,183 Kg-f +8,4852 Kg-f= Ft
Ft= 46,668 Kg-f
+ Ft.sen(45)
10
Ac = a.p
Ac = (0,2m)(1,5mm)
K = 112 Kg-f/m,3mm
K = 0.06Kw min/cm3
8) En un ensayo de corte ortogonal fueron observadas las
condiciones siguientes :
Ancho de la viruta (ancho del corte) = 2.5mm
Espesor de la viruta = 1.0 mm
Angulo de inclinacin normal efectivo = -5
Fuerza de cortes=900 N
Fuerza de empuje = 900 N
Calcule
a) El ngulo de cizalladura
b) La resistencia media a la cizalladura del material, en MN
por metro cuadrado(MN/m2)
SOLUCION
Hallando el ngulo de friccin en la cara de la herramienta B
U=Ff/Fn
de la relacin de la figura tenemos
B-
pero
11
=
De la relacin de cortes tenemos rc = ac/ao
Rc = 0,25 mm/1mm
rc=0.25
= 12.90
LA RESISTENCIA MEDIA A LA CIZALLADURA DEL MATERIAL, EN
MEGA/NEWTON POR METRO CUADRADO (MN/m )
La fuerza de cizalladura la podemos calcular por dos formas. Unas de
ellas es por las relaciones geomtricas y otras es por la formula:
pero Ac =
Ac =
2.5 m
Pero
60,41 MN/mm
12
/2
SOLUCION:
SABEMOS POR LA TEORA QUE SE CUMPLEN LAS SIGUIENTES
RELACIONES
Fc =
....................................(4)
Ks = Fc/ Ac.....................(5)
Fc = ts . As Cos (
Cos(
- )
As . Sen
= Ac......................(7)
Ks . As . Sen ( ) = Fc...............(8)
Ks .As Sen( ) =
PERO
TENEMOS
......................................(9)
DE
LA
RELACIN
90
-2
Ks =
Ks =
(2 )
Ks =
Ks =2 ts Ctg (
13
.(5)
Fuerza normal al plano de cizalladura
FNs = Fc.Sen
+Ft .Cos
..........(6)
Fuerza de friccin
Ff= Ft Cos( ) +Fc .Sen ( )..............................(7)
Fuerza normal a la fuerza de friccin
Fn = Fc .Cos( ) Ft .Sen ( )...................(8)
El ngulo medio de friccin en la cara de la herramienta
= Ff /Fn
(9)
Fc Cos( ) Ft Sen( ) = Fc
Fc=
..............................(9)
14
Tg( )=
siguiente Expresin
desarrollando la
Sen ( ) = Cos(
Cuando =1 tenemos
Sen
Sen(
- Sen(
= Sen + Sen(
=0
25 en (
=0
15
=0
16
Desarrollando tenemos
Fc cos
Fc (cos
=1
)=
Fc =As (
pero
cos
+ sen
) pero
Fc =
del ngulo de cizalladura tenemos la relacin
Tg (
)=
pero rc =1 sen
Sen
/ cos
= cos ( ) / 1- sen ( )
= cos (
pero
a un valor
17
Calcule
a. El ngulo medio de friccin en la cara de la herramienta
Reemplazando
18
Zw = Ac * Vc
caudal de viruta . Zw
19
Zw =
Ac*Vc
2
Zw =1.5mm *0.9427m/s*m/106mm
Zw= 1.41405 * 10-6
m3/s
Pc=4.949175 Kw
K=Pc/Zw
n/60s
Pc=2.0616
20
21
Y =220
Angulo de incidencia
=80
Velocidad de corte
Vc =20m/min
Esfuerzo sobre el plano de cizalladura
Ts =105N/mm2
Coeficiente aparte de fraccin
=0.95
Como sufre un acortamiento del 28% entonces ac = ao(0.72)
b=43.530
Hallando el ngulo de cizalladura
=42.430
Zw =Ac*Vc
18cm3/min=Ac*20m/min
Ac=0.9 m/min
22
Ts= Fs/As
105N/mm2
*1.333mm2=Fs
Fs =139.965=140N
b=43.530
Y=220
=42.430
b-Y+ =63.960
Hallando la fuerza resultante
Cos(63.960) = Fs/Fr
Fr =140N/cos(63.960)
Fr =318.9 N
Hallando la fuerza de corte tenemos
Cos(21.530)= Fc/Fr
318.9*cos(21.530) = Fc
Fc = 296.648 N
Hallando la fuerza normal a la fuerza
de corte , tenemos
Sen(21.530) = Ft/Fr
318*Sen(21.53)=Ft
Ft= 117.03 N
15) Con 2 pasadas iguales de refrentado se esta arrancando
en total una capa de 6mm de material , tiempo neto de cada
pasada es de 1.5 min. La pieza cilndrida de 200mm de
dimetro exterior
y 100 mm de longitud tiene una agujero
central de 80 mm de dimetro se emplea una velocidad de
corte de 26 m/min se produce una vida de la herramienta de
4hrs , el ngulo de la cuchilla es de 12 0. Considerar el rango
de
trabajo,
la
potencia
especfica
de
corte
es
aproximadamente
constante
igual
0.05KW/min/cm3
determinar:
a.
b.
c.
d.
Solucin
Hallando el area de corte Ac=a*p
Tiempo de mecanizado
Tm= L/a.n
Con la velocidad de corte haymosle # de RPM
23
a=100/1.5*413.38 =
Ac=a*P
Zw=4.833*26
Ac=1.611*3mm2
Zw= 125cm3/min
Pc = Fc*Vc
Fc=(6.28*103N.m *60s)/(26m/min)
Fc = 14499.75 N
24
ts = Fs/As
sen ()
de la relacin de
25
Pero
ngulo de cizallamiento
26
Kr=340
K=Fc/Ac
0.04*1.3N.m/s*60s/cm3min = 242.31N/0.25mm*P
Ac =a*P
Ps = Pt - Pf
Pf
El calor generado en
la zona de cizalladura
Ps =(356-80.040)KJ
Ps =275.96KJ
27
Zw = caudal de viruta
Ac = (0.13mm)(7.5mm)= 0.975mm2
(1.5)cm3/min
Zw = Vc*Ac
Zw=(0.13)(7.5)
28
donde:
1 Kw>0.9981 Kw
El tiempo de mecanizado
Tm =L/n*a
Necesitamos hallar el numero de revoluciones de las velocidades de
corte tenemos
Tm =150mm/(0.13mm)(5.9683) = 193.32s
29
Ttotal =125s+140s =
21) El avance
transversal en una .El sistema de trinquete es
accionado por al manivela de la limadora de manera que la ua
produce un giro al rueda de trinquete , el arco correspondiente a los
dientes . La limadora trabaja a razn de 60carreras por minuto y la
rueda del trinquete tiene 20 dientes
El avance utilizado es
el menor tiempo para mecanizar una superficie de 130x 100mm
bajo las condiciones descritas es min
30
Solucin
Avances transversales
At*nn = Pt*nt
Pt=5mm
nt = 3 dientes
nn =20 dientes
at = Pt(nt)/(nn)
reemplazando valores
at = 0.75mm rev
31