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Santa Maria - RS
2011
INSTITUTO
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
e-Tec Brasil
Sumrio
Palavra do professor-autor
Apresentao da disciplina
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Projeto instrucional
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2.3 Documentao
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6.15 Fieldbus
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6.16 Profibus
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Aula 7 Supervisrios
7.1 Introduo
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7.5 Relatrios
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Referncias
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Currculo do professor-autor
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Palavra do professor-autor
A disciplina de Automao de Sistemas uma das disciplinas de concluso do
nosso curso de Tcnico em Automao Industrial, e tem portanto a funo de
integrar os conhecimentos adquiridos at aqui. E este momento, para praticamente todos os estudantes de cursos tcnicos, um momento de reflexo e de
dvidas. Sendo recorrente uma questo:
O curso est acabando e eu no aprendi nada?
Esse questionamento um sinal positivo! uma demonstrao de que o aluno
efetivamente AMPLIOU OS SEUS HORIZONTES! Ou seja, agora consegue ver o
grande universo de possibilidades que envolvem a sua rea de formao, e isso
em grande parte explica essa sensao de no saber nada.
A questo aqui que, apesar de no saber especificamente como cada equipamento funciona, ou cada detalhe de cada sistema, agora voc ter uma base de
conhecimentos que lhe permitiro analisar, buscar as informaes e aprender o
que ainda no sabe. Essa iniciativa o grande diferencial que se espera de um
profissional de nvel tcnico.
Como reflexo, deixo um trecho do livro O cio Criativo, de Domenico De Masi:
Nossa identidade depende cada vez menos da natureza, que pode nos ter
feito bonitos ou feios, da estirpe, que pode nos ter feito nascer ricos ou nascer
pobres, e do fato de pertencer a uma classe, seja aristocrtica ou proletria. A
identidade depende cada vez mais daquilo que aprendemos, da nossa formao,
da nossa capacidade de produzir idias, do nosso modo de viver o tempo livre,
do nosso estilo e da nossa sensibilidade esttica.
Bons estudos.
Prof. Fernando M. Bayer
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Apresentao da disciplina
A palavra Sistema vem do grego sietemiun, que significa combinar, formar
um conjunto. Portanto definimos um sistema como um conjunto de elementos interconectados, de modo a formar um todo organizado, visando atingir
um objetivo especfico.
A palavra Automao, ou Automatizao, no latim Automatus, que significa
mover-se por si. Significa, portanto, dotar um equipamento de meios que lhe
permitam realizar seu controle automaticamente, sem a interveno humana.
Com base nesses dois conceitos, podemos entender que a disciplina de
Automao de Sistemas trata dos meios utilizados para dotar sistemas de um
controle automtico. Esse conceito extremamente amplo, pois atualmente
utilizam-se sistemas automticos em quase todos os ramos da sociedade.
Podemos subdividir a automao em industrial, comercial, residencial.
Nessa disciplina especificamente, como parte do curso de Tcnico de Automao
Industrial, iremos focar na automao de sistemas de produo industrial, com
uma pequena viso do projeto desses sistemas e, aps estudar-se-o alguns
assuntos mais especficos, tais como a Robtica Industrial, os Sistemas de
Fabricao com Controle Numrico, Redes Industriais e Sistemas Supervisrios.
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Projeto instrucional
Disciplina: Automao de Sistemas (carga horria: 60h).
Ementa: Automao de sistemas. Projeto de sistemas de automao. Robtica
industrial. Robs industriais manipuladores. Controle numrico computadorizado CNC. Redes industriais. Supervisrios.
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
1. Automao
de sistemas
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links de
leitura complementar indicados
na apostila.
08
2. Projeto de
sistemas de
automao
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links de
leitura complementar indicados
na apostila.
08
3. Robtica
industrial
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links de
leitura complementar indicados
na apostila.
08
4. Robs industriais
manipuladores
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links de
leitura complementar indicados
na apostila.
08
5. Controle
numrico
computadorizado
CNC
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links de
leitura complementar indicados
na apostila.
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AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
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AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
6. Redes industriais
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links de
leitura complementar indicados
na apostila.
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7. Supervisrios
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links de
leitura complementar indicados
na apostila.
08
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1.1 Automao
Em um contexto industrial, pode se definir automao como a tecnologia
que se ocupa da utilizao de sistemas mecnicos, eletroeletrnicos e computacionais na operao e controle da produo.
Diversos exemplos de automao de sistemas de produo podem ser observados nas linhas de produo industrial, nas mquinas de montagem mecanizadas, nos sistemas de controle de produo industrial realimentados, nas
mquinas-ferramentas dotadas de comandos numricos e nos robs de uso
industrial.
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Automao de Sistemas
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Automao de Sistemas
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Uma das caractersticas que distinguem a automao programvel da automao flexvel que nos sistemas que utilizam a primeira os produtos so
fabricados em lotes, enquanto na fabricao flexveis diferentes produtos
podem ser fabricados ao mesmo tempo no mesmo sistema, bastando programar o computador central para desviar as diferentes peas e materiais para
as estaes de trabalho adequadas. Portanto, a potncia computacional do
controlador o que torna essa versatilidade possvel.
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Automao de Sistemas
Resumo
O universo da automao se expande em grande velocidade, devido principalmente aos avanos da microeletrnica, eletrnica de potncia e da informtica.
Cabe ao profissional desta rea o desenvolvimento da viso multidisciplinar e
do constante aperfeioamento tecnolgico. A valorizao do conhecimento
e da capacidade autodidata passa a ser primordial.
Atividades de aprendizagem
1. O que automao industrial?
2. Qual a diferena entre automao e mecanizao?
3. Quais os trs principais tipos de automao?
4. Qual deles considerado o primeiro sistema de controle automtico
industrial?
5. Qual a sua opinio sobre o impacto da automao na sociedade? Discuta
este assunto no frum da disciplina.
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2.1 O projeto
normal aos profissionais de perfil tcnico a tendncia de, ao receber um
desafio, partir diretamente para a soluo final, pulando os passos iniciais do
projeto. Apesar de ser uma opo vlida em casos onde o tempo o principal
limitante, este tipo de prtica normalmente traz problemas no futuro, pois os
sistemas acabam sendo pouco otimizados, de difcil compreenso e normalmente no contam com nenhum tipo de documentao para a sua manuteno.
Para garantir os melhores resultados possveis, tanto a curto quanto a longo
prazo, um projeto de automao industrial deve:
Ser desenvolvido sistematicamente ou seja, deve ser desenvolvido seguindo um padro lgico que permita o seu desenvolvimento passo a passo.
Ser bem estruturado ter uma organizao que permita compreender o
projeto facilmente.
Dispor de documentao detalhada todos os passos e informaes necessrias para a montagem e manuteno dos sistemas devem estar disponveis.
Para atingir estes objetivos indispensvel investir um certo tempo na anlise
e construo de uma soluo bem estruturada e documentada. A experincia
demonstra que esse tempo investido recuperado facilmente com a obteno
de sistemas mais eficientes e, principalmente, na reduo da necessidade de
ajustes e correes nas fases finais do projeto.
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Automao de Sistemas
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2.3 Documentao
Uma parte essencial de uma instalao a documentao. Trata-se de um
requisito necessrio para que uma instalao possa ser mantida e ampliada.
Tambm a documentao do programa de controle deve estar disponvel
tanto em papel quanto em arquivo eletrnico.
A documentao compe-se de referncias sobre cada fase do projeto, impresso dos programas de controle e, eventualmente, tambm outras descries
sobre este programa. Trata-se, portanto de:
Memorial descritivo.
Croquis e layouts da planta.
Diagramas de circuitos eltricos de comando e de potncia (unifilar ou
multifilar).
Diagramas de circuitos pneumticos e hidrulicos.
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Automao de Sistemas
Resumo
O desenvolvimento de um sistema automatizado deve ser feito de forma
consciente, estruturada. Deve-se ter sempre em mente as melhores solues
possveis considerando, no s a sua operao mas sua futura manuteno
e confiabilidade.
Nessa aula foi sugerido um modelo de fases para auxiliar nessa elaborao
de projetos. Esse modelo no estanque, devendo ser adaptado s particularidades de cada projeto.
Destaca-se tambm a importncia da elaborao de uma documentao
adequada para garantir a futura manuteno e ampliao dos sistemas.
Atividades de aprendizagem
1. Por que importante projetar um sistema de forma detalhada antes de
sua construo?
2. Quais as principais fases de um projeto?
3. O que a documentao do projeto?
4. Qual a importncia de termos uma documentao completa e abrangente,
mesmo aps um projeto estar concludo?
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3.1 Robtica
A humanidade sempre mostrou certo fascnio, desde tempos pr-histricos,
por seres extraordinrios, homens mecnicos e outras criaturas que, em geral,
nunca passaram de fantasia.
A palavra rob tem a origem atribuda ao escritor tcheco Karel Capek, o
qual utilizou em seus livros o termo tcheco robota (que significa trabalhador
escravo). Esse termo, traduzido para o ingls tornou-se robot, e teve o seu uso
popularizado pelo escritor Issac Asimov com seu livro Eu, Rob, de 1950,
data em que pela primeira vez foi utilizado o termo robtica para denominar
cincia que estuda os sistemas robticos.
Este interesse gerou no passado vrios sistemas que tentavam automatizar
movimentos, mas que dificilmente passavam de sistemas mecnicos com
programao fixa.
Somente nas dcadas de 1940 e 1950 surgiram tecnologias que permitiriam o
advento do rob industrial moderno. Essas tecnologias foram o telecomando
e o comando numrico.
O telecomando, ou controle remoto, consistia em controlar um atuador a
distncia, atravs de conexes eltricas. Estes sistemas comearam seu desenvolvimento a partir da dcada de 1940, com o objetivo de realizar o manuseio
a distncia de materiais radioativos, e seguem sendo utilizados at os dias
atuais. Podemos citar os sistemas de microcirurgia, em que o cirurgio opera
os instrumentos remotamente, atravs de imagens de vdeo.
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Automao de Sistemas
Os conceitos bsicos dos robs industriais modernos permanecem praticamente os mesmos, havendo, porm um grande desenvolvimento dos seus
sistemas de controle, principalmente devido ao desenvolvimento dos sistemas
computadorizados. Essa evoluo permitiu um grande salto na velocidade
de trabalho e principalmente na complexidade das tarefas realizadas pelos
robs industriais.
Os sistemas de controle dos robs normalmente esto localizados externamente parte mecnica do mesmo, normalmente em um gabinete metlico,
o qual chamamos controlador. Esse gabinete normalmente conectado por
cabos ao atuador, podendo portanto localizar-se a uma distncia segura da
rea de trabalho. Para completar o sistema ainda temos que contar com
uma fonte de alimentao de alta potncia para o acionamento dos eixos
(normalmente localizada no mesmo gabinete do controlador) e da interface
de programao do rob.
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Sistema de potncia os robs normalmente so movimentados utilizando-se servomotores eltricos. Esses elementos necessitam de altas
correntes de acionamento, as quais so controladas por circuitos eletrnicos de potncia que chamamos drivers dos eixos.
O transformador de alimentao gera a tenso necessria para alimentar todos os elementos.
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3.4.1 Custo
Apesar de um investimento inicial relativamente elevado, a longa vida til de
um rob moderno permite a amortizao deste valor por um perodo bastante
longo. Essa caracterstica tem tornado o rob industrial um equipamento
bastante acessvel.
Alm disso, o melhor controle dos processos permite a utilizao de material
nas quantidades mnimas necessrias, especialmente em operaes do tipo
soldagem e pintura.
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Resumo
Equipamentos que substituam o homem em seu trabalho um sonho e uma
busca antiga da engenharia. Porm, somente na metade do sculo passado
alcanamos capacidade tcnica para construir os primeiros robs industriais.
Desde ento o ramo da robtica vem crescendo e se desenvolvendo ininterruptamente, alavancado principalmente pelos desenvolvimentos da informtica,
que permitem aumentar a velocidade e a complexidade das tarefas realizadas
pelos robs.
Atualmente, os robs so amplamente utilizados na substituio do trabalho
humano, principalmente onde h trabalhos repetitivos, insalubres ou perigosos.
Atividades de aprendizagem
1. Qual foi o primeiro rob industrial comercialmente vivel? Em que ano
foi desenvolvido?
2. Quais os principais componentes de um rob?
3. Quais as funes do controlador do rob? Cite os componentes principais do rob.
4. Quais as funes da unidade de programao? Quais os seus componentes principais?
5. Quais as vantagens da utilizao da robtica na indstria?
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uma tocha de solda, um dispositivo especial como uma cmera de vdeo, mas
em geral, trata-se de algum tipo de garra capaz de segurar uma pea com
o intuito de desloc-la pelo espao de trabalho do rob. Normalmente os
robs industriais permitem trocar esse dispositivo com certa facilidade e, em
alguns casos, trocam-no automaticamente durante a tarefa a ser realizada.
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geometria das juntas e elos, normalmente um espao complexo. Simplificando define-se como alcance horizontal a maior distncia que o rob pode
alcanar, em relao ao centro de sua base.
Preciso normalmente especificada pela repetibilidade do rob. Expressa
a diferena mxima com o qual o rob consegue repetir uma posio do
seu punho. Por exemplo, um rob com repetibilidade de 0,1 mm consegue
posicionar uma pea em qualquer local de seu espao de trabalho com uma
variao de posio mxima de 0,1 mm entre um movimento e outro.
Velocidade normalmente especificada a velocidade angular mxima dos
eixos do rob, em graus por segundo. Essa velocidade reflete a velocidade
com que o rob consegue mover as peas.
Figura 4.6: Rob industrial com capacidade de carga de 1.200kg e alcance horizontal de 4,6m
Fonte: www.fanucrobotics.com
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Desvantagens
Exige parada na produo.
lenta, pois por questes de segurana o rob trabalha em velocidades
baixas durante a programao.
Custo da hora de programao equivalente ao da hora de produo.
Erros do programador podem resultar em danos ao rob.
Operaes lgicas e clculos so difceis de serem implementados.
Pouca documentao sobre o programa.
Como os robs industriais representam investimentos de alto valor de se
esperar que tenham tambm fatores de utilizao elevados. Com isso a necessidade de parada para programao uma desvantagem muito forte da
programao on-line. Some-se a isso a tendncia a termos programas cada
vez maiores e mais complexos.
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Resumo
Quando pensamos em um rob industrial, logo imaginamos um brao robtico. Vimos que um rob industrial pode possuir uma variedade muito grande
de configuraes, tais como robs articulados, paralelos ou SCARA, variando
conforme as necessidades de cada aplicao.
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Alm dos tipos de rob, vimos que eles tambm se caracterizam por sua
capacidade de carga, espao de trabalho, preciso e velocidade.
A programao pode ser feita de forma online, off-line ou hbrida. Cada um
desses mtodos possui suas vantagens e desvantagens.
Atividades de aprendizagem
1. Como se apresenta um rob industrial manipulador?
2. Qual a estrutura mecnica de um rob industrial?
3. Quais os principais tipos de robs quanto a sua cadeia cinemtica?
4. Quais os mtodos de programao utilizados com os robs industriais?
5. Cite as principais caractersticas de um rob industrial.
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Objetivos
Apresentar o histrico do CNC e as vantagens de sua utilizao.
Apresentar os tipos de mquinas que utilizam a tecnologia CNC.
Identificar estrutura e componentes das mquinas-ferramentas CNC.
Definir programao e os mtodos.
Conhecer e identificar os movimentos e configuraes das mquinas-ferramentas CNC.
Conhecer alguns cdigos e funes de programao.
Apresentar exemplo de programa de usinagem de pea.
5.1 Histrico
No incio da dcada de 1950 um convnio foi firmado entre a Fora Area
Norte-Americana e o Instituto de Tecnologia de Massachusetts (M.I.T.) para o
desenvolvimento de uma nova mquina-ferramenta, capaz de fabricar rapidamente peas com geometria extremamente complexa. A equipe do Dr. John
Pearson adaptou a uma fresadora convencional um complexo sistema eletromecnico, que controlava a movimentao das ferramentas e peas na mquina.
Esse sistema utilizava, basicamente, um grande nmero de rels conectados por
cabos. Estava sendo desenvolvida a primeira mquina de comando numrico.
J no final de 1962, todos os maiores fabricantes de mquinas-ferramentas
estavam empenhados na fabricao de mquinas com comando numrico.
Com os recentes desenvolvimentos da microeletrnica, da automao e o aparecimento de novos tipos de computadores, em especial os microprocessadores, permitiram criar uma nova gerao de sistemas de controle numrico que
aumentaram necessariamente a rentabilidade do CN e seu campo de aplicao.
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Esses desenvolvimentos na eletrnica tornaram vivel a utilizao do computador juntamente com os processos de usinagem dos metais, caracterizando
a mquina de controle numrico computadorizado (CNC). A produo de
mquinas-ferramentas de controle numrico computadorizado tem registrado
um aumento significativo a partir de 1975. No Brasil, o primeiro torno fabricado por controle numrico data de 1971, pela empresa Romi.
Atualmente as empresas investem maciamente em tecnologia, procurando
aumentar a produtividade e a qualidade dos produtos sem aumento nos
custos de fabricao, condies essenciais para a sua sobrevivncia em uma
economia globalizada.
O comando numrico computadorizado fornece uma srie de vantagens
quando comparado aos mtodos de usinagem convencionais. Alm da economia no processo de usinagem podem-se citar:
Aumento na produtividade.
Facilidade de programao e controle de produo.
Troca automtica de velocidades.
Reduo de custos em controle de qualidade, aumento da qualidade.
Padronizao de ferramentas, ferramentas intercambiveis.
Alta versatilidade de operaes.
Aumento do controle em operaes complexas.
Possibilidade de simulaes de usinagem.
Reduo da quantidade de mquinas.
Aumento da vida til de mquinas e ferramentas.
Aumento do controle sobre desgaste de ferramentas.
Alta flexibilidade de produo.
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O programa de instrues so comandos detalhados passo a passo que direcionam o equipamento de processamento. Na sua forma mais comum, os
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Figura 5.2: Torno CNC Universal Centrur 35D produzido empresa ROMI
Fonte: http://www.romi.com.br/mf_centur_30d_35d000000.0.html?&l=0.
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Figura 5.3: Centro de usinagem Hexapod M-600V, produzido pela empresa Okuma
Fonte: http://www.okuma.com/products/machines/vmc/pm600v/pm600v/
Figura 5.5: Mquina de medir por coordenadas Inspector BR, produzido pela empresa
Hexagon Metrology
Fonte: http://www.hexagonmetrology.com.br/index.jsp?conteudo=184.
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Funes preparatrias G
G00 Posicionamento rpido.
G01 Interpolao linear.
G02 Interpolao circular no sentido horrio.
G03 Interpolao circular no sentido anti-horrio.
G17 Seleciona o plano de trabalho XY.
G21 Entrada de dados em milmetros.
G40 Cancela a compensao de raio de ferramenta.
G41 Ativa a compensao de raio de ferramenta (esquerda).
G43 Ativa a compensao do comprimento da ferramenta.
G49 Cancela compensao de comprimento de ferramenta.
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Funes miscelneas
M03 Sentido de rotao horrio.
M06 Libera troca de ferramenta.
M08 Liga refrigerante de corte.
M09 Desliga refrigerante de corte.
M30 Fim de programa.
M36 Abre porta automtica (opcional).
M37 Fecha porta automtica (opcional).
M98 Chamada de subprograma.
M99 Desvio dentro do mesmo programa.
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N30 T2
N140 Y0 ,R5
N40 M6
N150 X20
N70 G43 H2 D2 Z5
N100 Y40
N210 M30
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Automao de Sistemas
Resumo
O emprego de mquinas NC no recente, mas remonta a dcada de 40 do
sculo passado. Iniciou com aplicao em mquinas-ferramentas destinadas
a usinagem de peas, mas se disseminaram para diversas outras reas como a
conformao e medio. Mquinas equipadas com essa tecnologia apresentam
uma srie de vantagens quando comparadas com as mquinas convencionais
como flexibilidade e preciso. As mquinas NC foram projetadas a partir de
mquinas convencionais, mas diversas partes mecnicas foram melhoradas
para garantir as qualidades desejadas. Suas dimenses e capacidades variam
conforme as opes de cada mquina mantendo, no entanto, como fator
comum o fato de poderem ser programadas. A programao das mquinas
pode ser realizada de forma direta na mquina (MDI), manual ou empregando
programas dedicados (CAM).
Atividades de aprendizagem
1. Realizar uma pesquisa sobre aplicaes do controle numrico em equipamentos anteriores mquina-ferramenta desenvolvida pelo MIT.
2. Realizar uma comparao entre as caractersticas de construo das
mquinas-ferramentas convencionais e das CNC, atravs de pesquisa.
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3. Diferencie NC de CNC.
4. Pesquisa sobre DNC.
5. Fazer um trabalho sobre os tipos de linguagens comercialmente utilizados pelas mquinas-ferramentas CNC.
6. Elaborar a programao manual de uma pea torneada e outra fresada,
empregando uma das linguagens pesquisadas no trabalho anterior.
7. Desenhar o esquema de uma mquina-ferramenta que emprega 6 eixos
coordenados.
8. Pesquisar imagens de tipos de mquinas que so citadas mas no esto
representadas na apostila.
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6.1 Introduo
Em um sistema de automao sempre encontramos elementos sensores, controladores e, atuadores e na maioria das vezes, interfaces homem mquina ou
mesmo sistemas de superviso para facilitar a comunicao entre o operador
e o sistema.
A comunicao entre esses elementos essencial para o alcance do objetivo
final do processo. Chamamos de redes de comunicao industriais os diversos
protocolos que viabilizam essa comunicao.
A diviso da rede industrial em diferentes nveis (Figura 6.1) tem como finalidade organizar a rede de comunicao conforme se associam os elementos
principais que a compem. Essa organizao demanda algumas caractersticas
particulares para cada nvel.
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Figura 6.2: Topologias de redes ponto-a-ponto: (a) estrela, (b) anel, (c) rvore, (d) malha
regular e (e) malha irregular
Fonte: CTISM
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Figura 6.3: Redes de difuso: (a) barramento, (b) estrela e (c) anel
Fonte: Stemmer, 2001
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Camada fsica (1) compreende as especificaes de hardware (eletrnicos, mecnicos, eltricos, etc.) respeitando as especificaes definidas nos
padres internacionais. Nessa camada se estabelece a transmisso de bits, a
definio de nveis de tenso, durao de um bit, taxa de transmisso, se a
transmisso mono ou bidirecional (half- and full-duplex), tipos de conectores
considerados, etc.
Camada de enlace (2) responsvel pelo acesso lgico ao ambiente fsico,
como transmisso e deteco de erros, correo de erros, criao de limites
dos quadros, reconhecimento do incio e do fim de um quadro (sincronismo).
Camada de rede (3) controla o trfego e roteamento dos dados na rede
(evita o congestionamento de dados). Permite conexo de redes heterogneas: traduo de protocolos, endereamento, conformao dos tamanhos
dos pacotes, etc.
Camada de transporte (4) controla a transferncia dos dados e transmisses (isso depende do protocolo utilizado). Divide a mensagem em pedaos
menores, envia camada de rede e remonta no destino. Uma conexo de
transporte pode gerar vrias sesses de rede (para aumentar throughput).
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6.15 Fieldbus
Fieldbus (barramento de campo): soluo de comunicao para os nveis
hierrquicos mais baixos dentro da hierarquia fabril.
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6.16 Profibus
Profibus (PROcess FIeld BUS) desenvolvido na Alemanha, inicialmente pela
Siemens em conjunto com a Bosch e Klockner-Moeller em 1987. Em 1988
tornou-se um Trial Use Standard no contexto da norma DIN (DIN V 19245,
parte 1), que define as camadas fsica e de enlace. Posteriormente, um grupo
de 13 empresas e 5 centros de pesquisa propuseram alteraes nas camadas
fsica e de enlace e definiram a camada de aplicao (norma DIN V 19245,
parte 2). Esta proposta , atualmente, apoiada por mais de 300 empresas
europias e internacionais (http://www.profibus.com).
A camada fsica do Profibus baseia-se no padro EIA RS-485 (Electronic
Industries Association). Considera a topologia barramento, utilizando como
meio um par tranado blindado. Permite a interligao de at 32 elementos
(estaes ativas, passivas ou repetidoras) por segmento. So permitidos at
4 segmentos, totalizando um mximo de 128 estaes. A Figura 6.6 ilustra
um exemplo de aplicao que faz uso do protocolo Profibus.
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Resumo
Redes industriais so necessrias devido crescente informatizao das indstrias. Todas as etapas do processo produtivo devem ser informatizadas:
O projeto do produto.
A produo em escala industrial.
O controle de qualidade.
O controle do compra e/ou estoque de peas ou da matria-prima usada
para produo.
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Atividades de aprendizagem
1. Qual foi a finalidade em se propor o modelo OSI? Os protocolos de
comunicaes industriais seguem a risca o modelo OSI? Justifique sua
resposta.
2. Quais so as principais diferenas entre redes ponto-a-ponto e redes de
difuso. Quando devemos considerar o uso de uma ou de outra topologia? H exemplos de redes hbridas? Justifique sua resposta.
3. Fazer uma pesquisa sobre reas de risco em ambientes industriais e as
solues encontradas para contornar os esse problema.
4. Descreva, resumidamente, os diferentes nveis de hierarquia de uma rede de
comunicao industrial considerando o modelo da pirmide de automao.
5. Faa um trabalho sobre os protocolos TCP/IP. Apresente ao menos um
exemplo de aplicao.
6. Fazer uma pesquisa sobre alguma aplicao industrial que considere os
protocolos Fieldbus ou Profibus.
7. Documentar a pesquisa no formato de relatrio: capa, ndice, resumo,
introduo, desenvolvimento do tema, concluso, referncias e anexos.
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Aula 7 Supervisrios
Objetivos
Introduzir o conceito de superviso e controle em ambientes industriais.
Apresentar as principais caractersticas do software de superviso
do tipo SCADA.
Familiarizar o estudante os diferentes tipos de telas no ambiente
supervisrio do tipo SCADA.
Desenvolver um supervisrio utilizando o software Elipse Scada.
Testar o supervisrio atravs do uso de um emulador de variveis
de TAGs.
7.1 Introduo
Na indstria tem-se a necessidade de centralizar as informaes de forma a
termos o mximo de informao no menor tempo possvel. Embora a utilizao de painis centralizados venha a cobrir esta necessidade, muitas vezes
a sala de controle possui grandes extenses com centenas ou milhares de
instrumentos tornando o trabalho do operador uma verdadeira maratona.
Os sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) so os sistemas de superviso e controle de processos industriais que coletam dados do
processo atravs de remotas industriais, principalmente controladores lgicos
programveis (CLP), formatam estes dados, e os apresentam ao operador em
uma multiplicidade de formas.
O objetivo principal dos sistemas SCADA propiciar uma interface de alto
nvel do operador com o processo, informando-o em tempo real todos os
eventos de importncia da planta, permitindo ao operador atuar e monitorar
o processo, conforme ilustra a Figura 7.1.
Aula 7 - Supervisrios
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Figura 7.1: Tela principal do SCADA quando uma aplicao est aberta, no mdulo
configurador, identificando seus elementos
Fonte: http://www.elipse.com.br/
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7.5 Relatrios
O software bsico de superviso possui um mdulo para desenvolvimento de
relatrios. Criados em formatos padro, para os relatrios do tipo histricos,
permitem ao operador a escolha de quais variveis deseja visualizar. Os dados
podem ser apresentados nas telas das estaes com campos de identificao
para TAG, data, hora e descrio do ponto.
Os relatrios podero ser solicitados manualmente pelo operador e destinados
para impressoras ou terminais de vdeo. Os dados histricos so armazenados
em arquivos de modo que podem ser acessados pelos programas de relatrios,
para serem trabalhados e apresentados operao. Deste modo, os arquivos
podem ser armazenados em meios magnticos para utilizao futura.
Resumo
O software de superviso e controle (parte integrante do sistema SCADA) recebe
as informaes dos controladores concentrando todos os eventos ocorridos.
Permite que um operador visualize imediatamente o que est acontecendo
em cada processo. Isto faz com que seja possvel alterar os parmetros de
controle de acordo com a necessidade.
Aula 7 - Supervisrios
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Alm disso, o software de superviso e controle permite armazenar todas as informaes recebidas possibilitando ao usurio a anlise dos acontecimentos com:
Correo de desvios.
Otimizao do processo.
Documentao.
Isto implica em:
Mais segurana operacional.
Melhor qualidade.
Menor curso operacional.
Atividades de aprendizagem
1. Quais so as principais vantagens em se utilizar um software do tipo supervisrio em um ambiente industrial?
2. Quais so os tipos de telas quando se considera o uso de um supervisrio
do tipo SCADA? Descreva, sucintamente, a funo de cada uma delas.
3. Qual a importncia do histrico de falhas?
4. Desenvolver um supervisrio do tipo SCADA para o problema passado na
ltima aula. Considerar a verso demo do software Elipse SCADA.
5. Verificar o funcionamento do supervisrio atravs do uso de um emulador com de variveis (TAGs).
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Automao de Sistemas
Referncias
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Automao de Sistemas
Currculo do professor-autor
Fernando Mariano Bayer possui formao como Tcnico Mecnico pelo
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria (1992), graduao em Engenharia
Mecnica pela Universidade Federal de Santa Maria (2000) e mestrado em
Engenharia Mecnica pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul (2004).
Atualmente ocupa o cargo de Professor Assistente no Colgio Tcnico Industrial
de Santa Maria. Tem experincia na rea de Engenharia de Produo, com
nfase em Projeto e Controle de Sistemas de Produo, atuando principalmente
nos seguintes temas: projetos, automao e programao.
Moacir Eckhardt graduado em Engenharia Industrial Mecnica pela Fundao Missioneira de Ensino Superior (1988), tem Mestrado (1993) e Doutorado
(2003) em Fabricao realizados na Universidade Federal de Santa Catarina
(UFSC). Atualmente professor adjunto da Universidade Federal de Santa
Maria (UFSM) atuando nos cursos Tcnicos de Mecnica, Eletromecnica e
Automao Industrial onde ministra as disciplinas de Programao de Comando
Numrico Computadorizado e Produo Mecnica Usinagem do Colgio
Tcnico Industrial de Santa Maria (CTISM). Tambm professor e coordenador
do curso Superior de Tecnologia em Fabricao Mecnica do CTISM/UFSM.
Renato Machado possui Graduao em Engenharia Eltrica pela Universidade
Estadual Paulista, Jlio de Mesquita Filho (UNESP) 2001. Mestrado em Engenharia Eltrica pela Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC) 2004 e
Doutorado em Engenharia Eltrica pela Universidade Federal de Santa Catarina
(UFSC) com estgio sanduche na Arizona State University (ASU) 2008. Atuou
como pesquisador no Instituto Nokia de Tecnologia (INdT) entre os anos de
2007 e 2008. membro da Sociedade Brasileira de Telecomunicaes (SBrT)
e membro do Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. (IEEE). Tem
experincia na rea de Engenharia Eltrica, com nfase em Processamento
de Sinais e Telecomunicaes, atuando principalmente nos seguintes temas:
cdigos corretores de erro, cdigos de disperso linear, comunicao cooperativa, comunicaes sem fio e comunicao via rede eltrica. Dr. Renato
Machado atuou como Professor visitante no Departamento de Engenharia
Eltrica e no Programa de Ps-Graduao em Engenharia Eltrica da Universidade Federal de Juiz de Fora entre agosto de 2008 a Julho de 2009. Desde
agosto de 2009, Dr. Renato Professor Adjunto da Universidade Federal de
Santa Maria (UFSM), Santa Maria-RS.
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