Equation Chapter 1 Section 5

CAPITOLUL 5.
OPERAIA DE AMESTECARE
5.1. Scopul operaiei de amestecare
Amestecarea este operaia de omogenizare a dou sau mai multe faze, n scopul obinerii
unui amestec (sistem final) cu aceeai compoziie n ntreg volumul su (omogenizare mecanic)
i/sau cu aceeai temperatur (omogenizare termic).
n industria alimentar operaia de amestecare se utilizeaz pentru:
realizarea omogenizrii proprietilor unui sistem eterogen, pentru obinerea unor emulsii
sau suspensii;
intensificarea reaciilor chimice i biochimice;
intensificarea schimbrii strii fizice (dizolvarea sau cristalizarea operaii cu transfer de
mas);
intensificarea aciunii de transfer a cldurii ntre sistemele cu temperaturi diferite;
separarea fazelor unui amestec (ex. obinerea untului prin separarea grsimii din smntn);
formarea amestecurilor de particule solide (ex. formarea amestecurilor de srare n stare
uscat);
amestecarea n faz lichid solid (ex. formarea saramurilor simple i a celor cu suspensie
de amidon sau cu suspensie proteic);
pentru realizarea emulsiilor de tip ulei/ap necesare fabricrii prospturilor dietetice
(amestecare lichid-lichid);
amestecarea n faz lichid-solid cu schimbare de faz (ex. realizarea amidonului pregelificat
necesar fabricrii unor alimente).
Amestecarea are drept scop atingerea unei distribuii reciproce intime a fazelor
constituente. Amestecarea perfect a mai multor faze poate fi definit drept starea n care volume
infinitezimale ale sistemului final (amestecul), luate din orice punct al sistemului prezint aceeai
compoziie i aceeai temperatur.
Realizarea unui sistem final (amestecul) cu caracteristici impuse, necesit micarea
relativ a fazelor care formeaz sistemul. Metoda pentru punerea fazelor n micare i apoi pentru
meninerea lor n aceast stare este influenat de natura fazelor i proprietile diferite ale
acestora. Prin urmare, datorit proprietilor diferite ale fazelor supuse amestecrii, operaiile de
amestecare difer ntre ele, diferenierea fcndu-se n funcie de modul de realizare a deplasrii
relative a fazelor.
n industria alimentar, operaia de amestecare, n funcie de rolul pe care l are n cadrul
unui proces tehnologic, poate fi considerat ca:
operaie independent (de sine stttoare, n cca. 30% din situaii) avnd ca scop
omogenizarea sistemelor finale (ex. se amestec diferite caliti de finuri, pentru a obine o
fin cu anumite caliti cerute n procesul de fabricare a pinii), producerea emulsiilor sau
a dispersiilor etc.;
operaie auxiliar (nsoitoare, n cca. 70% din situaii) cnd are ca scop schimbarea strii
fizice a unor faze introduse n amestec (floculare, dizolvare), accelerarea reaciilor chimice,
intensificarea absorbiei (ex. decolorarea uleiurilor vegetale, ndeprtarea mirosurilor etc.),
260

splarea unor solide i ndeprtarea impuritilor (ex. splarea tuberculilor de cartofi n

industria amidonului), intensificarea transferului de cldur etc.
n funcie de proprietile fazelor nainte i dup amestecare, operaia de amestecare
poart diferite denumiri, identificate prin gradul de amestecare:
agitare amestecarea ntre fluide sau ntre lichide i solide, cnd sistemul final (amestecul)
are vscozitate mic sau medie;
malaxare amestecarea lichidelor, pastelor sau topiturilor cu vscozitate sau consisten
mare (ex. paste din industria crnii, produse din industria panificaiei etc.);
amestecare omogenizarea solidelor pulverulente sau granulare;
omogenizare reducerea dimensiunii picturilor fazei interne pentru sistemele disperse
lichide tip emulsii.
n funcie de starea de agregare a fazelor supuse operaiei de amestecare, operaia poate fi
definit ca:
amestecare ntre faze lichid lichid (omogenizarea vinurilor);
amestecare ntre faze gaz lichid (hidrogenarea uleiului, carbonatarea zmeurilor);
amestecare ntre faze gaz solid (straturile fluidizate de particule solide);
amestecare ntre faze lichid solid pentru obinerea produselor pstoase (ex. n industria de
panificaie, n industria crnii, n industria zahrului pentru zahrul caramel);
amestecare ntre faze solid solid (obinerea amestecurilor de diferite mciniuri);
amestecare pentru separarea fazelor (baterea smntnii pentru obinerea untului).
n funcie de modul de desfurare a operaiilor de amestecare n cadrul unui proces
tehnologic, acestea pot fi:
cu desfurare discontinu, cnd operaia se desfoar ntr-un timp limitat, cuprinznd i
timpii de alimentare a fazelor i de evacuare a sistemului final;
cu desfurare continu, cnd fazele dozate n vederea amestecrii sunt supuse amestecrii
concomitent cu transportul lor spre operaia urmtoare din procesul tehnologic.
La alegerea unui anumit procedeu de amestecare, trebuie s se in seama ca rezultatul
operaiei de amestecare s fie un sistem final superior din punct de vedere calitativ eficacitatea
de amestecare (exprimat prin omogenizarea concentraiei, cmpul de temperatur, vscozitate),
i realizat cu un consum redus de energie din punct de vedere economic.
n acest sens trebuie s se ine seama de:
proprietile fazelor care se amestec: starea fizic, densitatea, vscozitatea, miscibilitatea
pentru fluide; iar pentru solide densitatea, forma i granulometria particulelor;
proprietile sistemului final care trebuie obinut: densitatea, gradul de omogenizare,
tensiunea superficial i, cea mai important, vscozitatea care determin direct
proporional mrimea energiei consumate pentru realizarea amestecrii;
forma, mrimea poziia i turaia dispozitivului de amestecare: acestea trebuiesc alese n aa
fel nct s se realizeze ct mai multe puncte de agitare local n ct mai multe zone din
sistem; poziia de aezare a dispozitivului de amestecare trebuie s determine n vas cureni
pe direcii diferite, care s intersecteze, rezultnd astfel o amestecare general bun; turaia
dispozitivului de amestecare trebuie s asigure formarea de cureni cu viteze de deplasare
mari, care s conduc la deplasarea a ct mai multe zone (poriuni de material) ntr-o
puternic agitare general;
261

vasul n care se realizeaz amestecarea, are influen mare asupra caracterului amestecrii,
prin elementele geometrice (form i dimensiunii), prin micarea pe care o are n timpul
amestecrii i prin gradul de umplere cu material;
durata amestecrii sau durata medie de staionare a materialului n amestector este
necesar pentru realizarea efectului dorit. Stabilirea duratei de amestecare pn la care se
obine randamentul optim n proces este important pentru eficientizarea amestecrii,
deoarece n forma aceasta s-ar putea ajunge la efectul maxim obinut (atingerea gradului de
omogenizare impus) prin amestecare cu un consum minim de energie.
Variabilitatea procedeelor de amestecare i respectiv a organelor de lucru rezult din
faptul c fazele supuse amestecrii n industria alimentar nu pot fi analizate ca faze omogene cu
proprieti stabile n timp i n spaiu. n realitate, n industria alimentar, fazele supuse
amestecrii au proprieti variabile n intervale foarte largi de valori. Din acest motiv i modelul
matematic care descrie operaia de amestecare nu poate avea un caracter unitar.
Indiferent de scopul n care se aplic operaia de amestecare, ea este caracterizat prin
eficien i consum de energie. Amestecarea este cu att mai eficient cnd se realizeaz un efect
bun de amestecare cu un consum redus de energie.
5.2. Importana operaiei de amestecare asupra diferitelor operaii unitare
Amestecarea are ca scop omogenizarea care se manifest prin reducerea gradienilor de
temperatur i/sau de concentraie din amestecul analizat. Acest lucru presupune o influen
favorabil asupra vitezei operaiilor care includ transferul de mas sau cldur. Aceste aspecte au
fost tratate n literatura de specialitate, n cazul operaiilor de dizolvare, electroliz, cristalizare,
adsorbie, extracie, nclzire sau rcire i la reaciile chimice eterogene care se desfoar n cea
mai mare parte ntr-un mediu lichid.

5.3. Tipuri de sisteme finale - amestecuri

Sistemul final (amestecul) reprezint un sistem constituit din mai multe faze diferite din
punct de vedere chimic, aflate n diferite stri de agregare, fr a avea loc formarea unui nou
sistem.
n funcie de natura fazelor care se amestec i de gradul lor de miscibilitate, sistemele
finale pot fi:
omogene, cnd au aceleai proprieti n toat masa sistemului, adic nu conin faze sau
pri cu proprieti diferite care s conduc la apariia suprafeelor de separare ntre acestea;
eterogene, cnd sunt formate din dou sau mai multe faze, care au proprieti fizice diferite,
bine determinate, care conduc la apariia suprafeelor de separare n interiorul sistemului
final.
Tipurile de sisteme finale omogene i eterogene ce rezult ca efect al operaiei de
amestecare sunt prezentate n Figura 5.1.

262

Sisteme finale omogene

Soluii de lichide

Soluii de solide n lichide

Solide

Lichid
e
Dispersii
emulsii

Dispersii
suspensii

Sisteme finale solide

Sisteme finale eterogene

Fig. 5.1. Tipuri de sisteme finale.
Din punct de vedere reologic, sistemele finale se mpart n:
sisteme finale newtoniene fluide (gaze i lichide) - definite ca lichide a cror vscozitate
nu se modific cu modificarea forei de forfecare;
sisteme finale nenewtoniene (pastele, emulsii etc.), sunt definite ca faze ale cror rezisten
la curgere se modific odat cu modificarea vitezei de aplicare a forei de forfecare, fapt
pentru care curgerea lor este neuniform.

5.3.1. Sisteme finale (amestecuri) eterogene

Produsele vegetale din agricultur i o parte din produsele obinute n urma proceselor din
industria alimentar (amestecare, mrunire etc.) se regsesc sub form de sisteme finale
eterogene denumite i sisteme disperse.
n industria alimentar, sistemele finale (amestecurile) eterogene rezult n urma
operaiilor mecanice cum ar fi: amestecri cu faze lichide (ex. omogenizarea vinului), amestecri
cu faze gaz solid (ex. nmuierea orzului), amestecarea pentru separarea de faze (ex. baterea
untului); amestecri de faze pentru a obine produse pstoase, produse din carne etc.), n urma
unor operaii de transport (pneumatic sau hidraulic), n urma unor operaii de transfer de mas
(uscare, extracie lichid lichid) sau operaii de transfer de cldur (condensarea vaporilor).
Orice sistem final eterogen este format din cel puin dou faze:
faz intern, numit discontinu sau dispers, care se gsete ntr-o stare de divizare fin,
ale crui particule sunt rspndite n interiorul celeilalte faze;
faz extern, numit continu sau mediu de dispersie, care nconjoar particulele fazei
disperse.
n funcie de starea fizic a mediului de dispersie i a fazei dispersate, rezult urmtoarele
tipuri de sisteme finale (amestecuri) eterogene (Tabelul 5.1.):
sistem final eterogen solid, care poate conine faze de natur solid, lichid sau gazoas,
dispersate n mediul de dispersie solid;

263

sistem final eterogen lichid, care poate conine faze de natur solid, lichid sau gazoas,
dispersate n mediul de dispersie lichid;
sistem final eterogen gazos, care poate conine faze de natur solid, lichid sau gazoas
dispersate n mediul de dispersie gazos.
n funcie de ordinul de mrime al particulelor fazelor, sistemele finale eterogene se
mpart n:
sisteme finale eterogene monodisperse, n care faza dispers este format din particule de
aceeai mrime (aceste sisteme se ntlnesc foarte rar, ex. untul). Raportul dintre valoarea
maxim i minim a particulelor fazelor din acest sistem are valori reduse de ordinul
unitilor;
sisteme eterogene polidisperse, n care faza dispers este format din particule de diferite
mrimi (aceste sisteme se ntlnesc cel mai frecvent, ex. ciocolata cu alune). Raportul dintre
valoarea maxim i minim a particulelor fazelor din acest sistem are valori reduse de
ordinul zecilor sau sutelor de uniti.
Tabelul 5.1.
Faza
continu
(mediul de
dispersie

Tipuri de sisteme finale (amestecuri) eterogene.

Faza
Tipul
Denumirea
Exemple
discontinua sistemului sistemului final
(dispersata)
Sisteme de semine, fin cu
impuriti
Sare umed, borhot umed,
zahr
Semine, sare, zahr, fin n
vrac
Sucuri de fructe, must de
struguri, ap tulbure
Lapte, margarin, maionez

L-G

Sisteme finale
uscate
Sisteme finale
umede
Sisteme finale
n vrac
Suspensii
mecanice
Emulsii,
dispersii
Spume

S
L

G-S
G-L

Aerosoli
Suspensii

Fum, praf, cea

Cea

G-G

S-S

S-L

S-G

L-S

L-L

Spum de bere cu bioxid de

carbon

n multe tehnologii din industria alimentar sunt situaii n care trebuie s se amestece
produse, avnd fiecare un anumit coninut dintr-o anumit faz, cu scopul de a se obine n final
un sistem final (produs finit) cu un coninut impus n fazele respective. n toate cazurile se cere
proporia n care trebuie s participe fazele iniiale pentru a se obine sistemul final eterogen cu o
compoziie impus.
Din acest punct de vedere sistemele finale eterogene, pot fi formate din:
dou faze, numite sisteme sau amestecuri binare;
trei faze, numite sisteme sau amestecuri ternare;
264

sisteme sau amestecuri eterogene formate din mai multe faze sau amestecuri polifazice.
Cunoaterea particularitile sistemelor finale eterogene, este necesar, deoarece acestea
ajut la identificarea ecuaiilor de bilan de materiale att la formarea sistemelor finale
(amestecuri) ct i la separarea sistemelor finale eterogene.
5.3. Bazele teoretice ale procesului de amestecare
5.3.1. Factorii care influeneaz operaia de amestecare
Fazele supuse operaiei de amestecare sunt faze fluide sau faze constituite din particule
solide. n cazul realizrii operaiei de amestecare fazele fluide pot fi newtoniene i nenewtoniene.
Din prima categorie fac parte gazele i lichidele, care sunt caracterizate prin: vscozitate,
densitate, difuziune, solubilitate reciproc. Din a doua categorie fac parte fluidele nenewtoniene,
care sunt caracterizate prin: densitate, vscozitate manifestat de cele mai multe ori prin
consisten i coeziune. n general amestecurile pstoase au consisten i coeziune mare (acestea
devin proprieti importante pentru amestecare) .
n cazul operaiei de amestecare este important cunoaterea acestor proprieti, deoarece
acestea influeneaz n mod direct eficacitatea de amestecare (exprimat prin omogenizarea
concentraiei, cmpul de temperatur), i economic, prin energia consumat. Tot odat,
cunoaterea acestor proprieti impune: stabilirea metodei de amestecare, a tipului de
amestector, a numrului i modului de dispunere a dispozitivelor de amestecare n vasele de
amestecare.
Principalii factorii care condiioneaz modul de desfurare a operaiei de amestecare,
pot fi sistematizai astfel:
a) Factori referitori la fazele primare supuse operaiei de amestecare:
natura constituenilor;
starea fizic a constituenilor;
proprietile constituenilor:
densitatea;
solubilitatea;
vscozitatea (consistena);
tensiunea superficial a fazelor;
granulometria i forma constituenilor (pentru sisteme finale de tip solid lichid,
lichid solid, solid solid);
umectabilitatea (pentru fazele solide).
b) Factori referitori la amestecul final realizat n urma operaiei de amestecare:
proprietile sistemului final:
densitatea;
vscozitatea;
tensiunea superficial;
gradul de omogenizare.
c) Factori referitori la modul de desfurare a operaiei de amestecare:
regimul de funcionare al dispozitivului de amestecare;
bilanul de constitueni n amestec;
265

durata amestecrii (pentru regimul intermitent de funcionare);

temperatura de lucru;
scopul urmrit;
tipul amestectorului;
puterea necesar pentru obinerea sistemului final;
costul operaiei de amestecare.
5.3.2. Realizarea operaiei de amestecare
n procesul de amestecare, deplasarea relativ a straturilor componente din masa
sistemului, se realizeaz prin intermediul dispozitivului de amestecare, n dou faze:
amestecare local (prima faz), care se realizeaz n apropierea dispozitivului de
amestecare i care se bazeaz pe formarea unor zone mici de amestecare n care iau natere
cureni turbionari cu viteze diferite ca mrime i direcie ce duc la deplasarea unor volume
de faze. Metoda de punere n micare a fazelor i meninerea lor n stare de micare este
influenat de natura fazelor i de proprietile fizice ale acestora. Amestecarea local se
realizeaz cu viteze mari;
amestecare general (a doua faz), volumele de materiale supuse amestecrii, aflate n
apropierea dispozitivelor de amestecare, antreneaz alte volume vecine de materiale.
Amestecarea general se realizeaz cu viteze reduse.
Realizarea unei amestecri ct mai bune presupune existena condiiilor pentru obinerea
unei amestecri generale ct mai intense.
Amestecarea local i general coexist n toate tipurile de operaii de amestecare i au
importana lor specific n realizarea operaiei de amestecare.
S-a constatat c asupra operaiei de amestecare o influen major o are forma
dispozitivului de amestecare, care se alege n funcie de natura fazelor ce se amestec i de
energia ce trebuie transmis n operaia respectiv.
n cazul operaiei de amestecare realizat cu dispozitive mecanice, prin rotirea
dispozitivului, asupra fazelor se exercit o presiune i se creeaz o micare a fazelor dup trei
direcii (Fig. 5.2.):
radial, cnd fazele se deplaseaz perpendicular pe peretele vasului;
longitudinal, paralel cu axa de rotaie a dispozitivului de amestecare;
tangenial la cercul descris prin micarea dispozitivului de amestecare.
n cazul amestectoarelor la care dispozitivul de amestecare este montat central (axa
vasului de amestecare este coaxial cu axa dispozitivului de amestecare), amestecarea se
realizeaz datorit componentelor forei de amestecare ce acioneaz dup direciile radial i
longitudinal. Componenta tangenial dezvolt cureni de curgere a produsului dup traiectorii
circulare, concentrice, pornind de la axul dispozitivului pn la peretele vasului de amestecare i
invers.
Curgerea produsului, n acest caz, este laminar i realizeaz alunecarea straturilor de
produs unele peste altele. n centrul vasului se formeaz o cavitaie, straturile de produs fiind
mpinse spre peretele vasului de amestecare. Straturile periferice superioare, mpreun cu o
cantitate de aer cald sunt ncorporate n produs prin amestecare, ceea ce duce la mrirea
volumului produsului datorit aerului ncorporat.

266

Fig. 5.2. Direciile de deplasare ale produsului n vasul de amestecare:

R curgere radial, l - curgere longitudinal, T curgere tangenial.
Pentru operaiile de amestecare realizate cu dispozitive mecanice, pot fi utilizate palete
de diferite forme, montate pe un singur ax sau pe axe cu micare planetar.
n cazul amestectoarelor la care dispozitivul de amestecare este montat central (axa
vasului de amestecare este coaxial cu axa dispozitivului de amestecare), amestecarea se
realizeaz datorit componentelor forei de amestecare ce acioneaz dup direciile radial i
longitudinal. Componenta tangenial dezvolt cureni de curgere a produsului dup traiectorii
circulare, concentrice, pornind de la axul dispozitivului pn la peretele vasului de amestecare i
invers.
Curgerea fazelor, n acest caz, este laminar i realizeaz alunecarea straturilor de faze
unele peste altele. n centrul vasului se formeaz o cavitaie, straturile de faze fiind mpinse spre
peretele vasului de amestecare. Straturile periferice superioare, mpreun cu o cantitate de aer cad
i sunt ncorporate n sistemul final prin amestecare, ceea ce duce la mrirea volumului
produsului datorit aerului ncorporat.
n cazul cnd nu se urmrete nglobarea aerului n sistemul final, se va evita fisurarea
cavitaiei, montndu-se axul dispozitivului de amestecare, excentric sau nclinat fa de axul
vasului de amestecare.
La amestectoarele cu palet de regul axul se monteaz central i are o turaie mic.
Componentele tangenial i radial ale deplasrii fazelor sunt mari, pe cnd componenta
longitudinal este redus. Se obin rezultate mai bune n cazul montrii unui agitator cadru care
reduce posibilitatea depunerii produsului pe pereii vasului, deoarece aceste palete se comport ca
o raclet.
Pentru analiza curgerii a fazelor newtoniene n vasul de amestecare se are n vedere o
geometrie simplificat a relaiei vas de amestecare dispozitiv de amestecare, considernd c
dispozitivul de amestecare are o micare relativ fa de vasul de amestecare staionar.
Dispozitivului de amestecare transmite micarea prin presiunea paletelor exercitat asupra
fazelor aspirate pe la parte superioar a vasului de amestecare, acestea prezentnd o curgere
axial (n direcia de micare a dispozitivului de amestecare).
Deplasarea fazelor (straturilor) unele fa de altele pot fi considerate ca plane parale (Fig.
5.3. a, b). Planele paralele se vor mica cu viteze de mrimi diferite i pe direcii paralele. n
timpul deplasrii, ntre planele paralele, apar fore de frecare interioar care se opun curgerii
fazelor. Cu ct forele de frecare interioare sunt mai mari cu att fluiditatea fazelor este mai mic.
Aceast rezisten la curgere se manifest prin tensiunile tangeniale de forfecare care apar
pe orice element de suprafa care separ dou faze ntre care exist variaii de vitez.
n cazurile reale distribuia de viteze nu este liniar, tensiune tangenial variaz de la punct
la punct n masa amestecului.
267

n cazul curgerii axiale variaia vitezei de curgere n direcia z se neglijeaz.

P1

v1

v2

h
P2
a)

b)

Fig. 5.3. Curgerea fazelor unui amestec de consisten mic sub aciunea unui dispozitiv
cu brae:
a simularea procesului de curgere; b schema de principiu a fazelor sub form de plane
paralele.
Din modelarea procesului de curgere (Fig. 5.4.) se observ c nti are loc o amestecare
local cu viteze mari, urmat de o amestecare general cu viteze reduse.

Fig. 5.4. Modelarea procesului de formare a amestecului newtonian.

n cazul amestecurilor nenewtoniene, curgerea fazelor nu se mai prezint sub form de
plane paralele, ci au un traseu neregulat. La rotirea dispozitivului de amestecare n jurul axei
proprii, micarea se transmite de la dispozitivului de amestecare la stratul de amestec aflat n
apropierea lui, i prin acesta de la strat la strat n ntregul amestec din vasul de amestecare. Viteza
268

unghiular a fazelor scade, n raport cu creterea distanei de la suprafaa dispozitivului de

amestecare, atingnd valoarea zero la distana infinit de aceast suprafa (Fig. 5.5.). n acest
caz, fazele amestecul sunt supuse forfecrii, i nu ncep s se amestece pornind de la cea mai
mic tensiune aplicat, ci numai dup ce tensiunea ajunge la o anumit valoare. n acest caz, sub
aciunea solicitrilor mecanice, fazele amestecului sunt supuse deformrii, adic se modific
poziia relativ a elementelor constituente. n cazul amestecurilor nenewtoniene, deformaia
fazelor crete continuu i nu se mai recupereaz dup ndeprtarea solicitrilor mecanice.
n cazul studierii curgerii sistemelor finale nenewtoniene de consisten mic se urmresc:
distribuia de presiune, distribuia vitezei de deformare, distribuia tensiunii de forfecare.

Fig. 5.5. Modelarea procesului de formare a amestecului nenewtonian.

n urma analizei, variind turaia, se pot elabora urmtoarele concluzii:
la viteze mici ale dispozitivului de amestecare, volumul fazei disperse crete n partea
inferioar a vasului de amestecare.
la viteze mai mari, efectul formrii amestecului n partea inferioar a vasului ncepe s se
diminueze;
se realizeaz diminuarea efectului de amestecare n partea inferioar a vasului devenind
aproape nul iar distribuia vitezei devine aproape uniform pe direcia vertical a vasului
de amestecare.
5.4. Utilaje pentru amestecare
Amestectoarele sunt destinate transmiterii energiei mecanice de la elementele dinamice
al utilajului ctre mediul care trebuie amestecat, pentru punerea n micare a ntregii cantitii de
material i pentru crearea turbulenei necesare amestecrii.
Numeroii factorii care influeneaz operaia de amestecare i lipsa unei baze teoretice de
corelare a lor au dus la existena unui numr foarte mare de tipuri de amestectoare construite
mai mult pe baze empirice i recomandate prin rutin tehnic. S-a dovedit practic c aproape
totdeauna tipurile clasice, simple sunt mai eficace.

269

n cele ce urmeaz, sunt prezentate cele mai folosite tipuri de amestectoare, artndu-se
domeniile de utilizare aa cum rezult din indicaiile cuprinse n standarde, normative i
prospecte.
5.4.1. Clasificarea amestectoarelor
Clasificarea amestectoarelor se poate realiza dup mai multe criterii:
1. n funcie de natura fazelor care intr n amestec sau rezult dup amestecare,
amestectoarele pot fi:
amestectoare pentru produse solide;
amestectoare sau malaxoare pentru produse consistente sau sub form de past;
amestectoare sau agitatoare pentru fluide.
2. Din punct de vedere constructiv i dup modul de acionare, amestectoarele pot fi:
a) Amestectoare fr elemente mobile
prin curgerea forat a fluidelor:
prin recirculare;
cu icane;
n aparate tip coloane:
coloane cu icane;
coloane cu talere sit;
coloane cu umplutur;
cu injectoare sau duze;
cu sistem gaz lift;
cu tub Venturi;
cu barbotare;
cu elemente statice de amestecare;
prin curgerea liber a fluidelor:
amestecarea spontan.
b) Amestectoare cu elemente mobile
cu cuva rotativ;
agitatoare cu brae (sau palete):
cu palet plan dreptunghiular;
cu brae simple;
cu brae cu icane;
cu brae tip ancor (simpl sau dubl);
cu brae curbate tip IMPELLER;
cu cadru (cu brae verticale sau orizontale);
cu raclete;
planetare;
umbltoare;
agitatoare cu elice:
cu ax vertical i elice simpl;
cu ax vertical excentric;
270

de tip portabil;
cu ax orizontal;
cu ax excentric nclinat;
cu elice i tub de circulaie;
agitatoare centrifuge:
cu rotor deschis;
cu rotor nchis;
amestectoare pentru materiale consistente (malaxoare):
cu benzi elicoidale;
cu dou brae malaxoare i rotire n sens de ntmpinare;
cu brae fixe i cuv rotativ;
cu bra malaxor i cuv rotativ;
tip extruder;
tip val;
bttoare;
amestectoare pentru materiale pulverulente:
cu unul sau mai multe dispozitive de amestecare tip melc;
mecanice cu tob rotativ;
pneumatice;
cu recipient mobil fr dispozitiv de amestecare;
cu dispozitiv de amestecare i recipient fix;
3. Din punct de vedere al modului de funcionare, amestectoarele se mpart n:
cu funcionare discontinu (pe arj), cnd operaia se desfoar ntr-un timp limitat,
cuprinznd i timpii de alimentare i evacuare a fazelor supuse amestecrii;
cu funcionare continu, cnd fazele dozate n vederea amestecrii, sunt supuse
concomitent cu transportul lor spre operaia urmtoare din procesul tehnologic.
5.4.2. Construcia amestectoarelor
Utilajele n care se realizeaz operaia de amestecare se numesc, n general amestectoare.
Mai sunt folosite i denumirile de agitatoare i malaxoare, corespunztoare operaiilor respective.
n general, un amestector este compus dintr-un vas de amestecare (recipient, cuv etc.),
unul sau mai multe dispozitive de amestecare, unul sau mai multe mecanisme de acionare i
echipamentele anexe (pentru ncrcare i descrcare, cadre i reazeme de susinere).
Vasul de amestecare are diferite forme (cilindric, sferic, semisferic, bitronconic,
cubic etc.), cu peretele interior neted sau cu amenajri (icane, verticale sau nclinate). Pot fi
antrenate sau nu, n funcie de natura substanelor supuse amestecrii i cerinele privind
amestecul final. Tot din aceste considerente, vasele de amestecare se construiesc din diferite
materiale: fonte, oeluri, materiale metalice inoxidabile, mase plastice, materiale metalice
emailate etc.
Vasele de amestecare pot fi deschise sau nchise i etane, atunci cnd procesul de
amestecare se realizeaz la alte presiuni dect cea atmosferic.
Dispozitivele de amestecare sunt amplasate n interiorul amestectorului i pot fi:
1. Statice, formate din serpentine sau conducte perforate, prin care circul un fluid (lichid
sau gaz), la o presiune mai mare dect cea a fluidului din vasul de amestecare (Fig. 5.6.).

271

A+B

5
3
4
A

2
1

Fig. 5.6. Amestector cu dispozitiv de amestecare static:

1 - vas de amestecare; 2 - dispozitiv de amestecare (conduct perforat);
3 - capac; 4 - alimentare fluid A; 5 - alimentare fluid B;
6 - evacuarea amestecului.
Acestea realizeaz o amestecare de intensitate mic. Pentru creterea intensitii
amestecrii se utilizeaz injectoare i ajutaje de amestecare (Fig. 5.7.).
1
B

A+B

Fig. 5.7. Injector pentru amestecarea a dou fluide:

- peretele recipientului; 2 - injector; 3 - ajutaj convergent-divergent.

2. Rotative, realiznd un proces de amestecare discontinuu (Fig. 5.8.), la diferite presiuni

(atmosferic, mai mari sau mai mici dect presiunea atmosferic).

272

5 6

7
8

4
3
1
2

Fig. 5.8. Amestector cu dispozitiv de amestecare rotativ:

1 - vas de amestecare; 2 - dispozitiv de amestecare; 3 - arbore; 4 - reazem; 5 - grup conic;
6 - cuplaje; 7 - reductor; 8 - electromotor.
3. Cu micare de translaie alternativ (Fig. 5.9.), avnd diferite destinaii: nglobarea
aerului n amestec, accelerarea operaiilor de dizolvare i extracie, agitarea amestecului etc.
Frecvena micrii alternative este mic, iar amplitudinea micrii (cursa dispozitivului) se alege
n funcie de cerinele amestecului. Micarea se poate realiza cu dispozitive mecanice,
pneumatice, hidraulice, electromagnetice etc.
3
4
5
1

Fig. 5.9. Amestector cu dispozitiv de amestecare cu micare de translaie alternativ, cu

acionare pneumatic:
1 - tij; 2 - disc cu orificii; 3 - cilindru pneumatic; 4 - piston; 5 - dispozitiv de etanare; 6 recipient.

273

4. Cu micare combinat de rotaie i translaie (Fig. 5.10.), destinate pentru amestecrii

intense.
5

8
7

4
5

3
8

2
1
Fig. 5.10. Dispozitiv de amestecare cu micare combinat de rotaie i translaie:
1 - dispozitiv de amestecare; 2 - arbore; 3 - cadru; 4 - arbore cotit; 5 - lagre cu rulmeni;
6 - grup conic; 7 - cuplaje; 8 - reductor; 9 - electromotor; e - mrimea manivelei arborelui cotit,
egal cu jumtate din amplitudinea micrii pentru cazul cnd grupul conic are raport de
transmisie 1,0.
5.5. Amestectoare pentru produse solide
Amestectoarele pentru omogenizarea fazelor solide se utilizeaz pentru realizarea
amestecurilor de tip solid solid i lichid solid. Fazele solide, mrunite sub form de buci,
granule sau pulberi, pot fi amestecate n urmtoarele tipuri de amestectoare:
cu funcionare discontinu;
cu funcionare continu.
5.5.1. Amestectoare cu funcionare discontinu
Amestectoarele cu funcionare discontinu pot fi:
fr dispozitiv de amestecare, cnd amestecarea se realizeaz prin rotirea corpului
amestectorului n care se afl componentele pentru amestecare;
cu dispozitiv de amestecare i recipient fix.
Pentru amestecuri pulverulente se folosesc amestectoare cu dispozitive de amestecare tip
melc orizontal sau vertical. De asemenea, se mai pot folosi amestectoare cilindrice orizontale
cu ax cu palete multiple sau cu tambur (tob) cilindric orizontal sau cilindrobiconic.
Pentru amestecarea fazelor granulare sau n buci, precum i pentru operaii speciale
(cum ar fi glazurarea sau drajarea) se folosesc tobe (Fig. 5.11.) de diferite forme geometrice
274

(cilindrice cu diverse dispuneri n raport cu axa orizontal, prismatice, biconice, elipsoidale, n

form de V sau Y).

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

Fig. 5.11. Amestectoare cu tob.

Din punct de vedere al modului n care se realizeaz deplasarea relativ a particulelor n
incinta amestectorului se deosebesc:
275

amestectoare la care micarea relativ a particulelor se produce sub aciunea cmpului

gravitaional (amestecare liber);
amestectoare la care deplasarea particulelor se realizeaz forat, prin aciunea unor
dispozitive mecanice sau sub aciunea unui curent de aer.

Coeficientul de umplere ()

Amestectoare cu deplasarea particulelor n cmp gravitaional. Se utilizeaz pentru

amestecarea materialelor care se prezint sub form de granule sau buci, precum i pentru
executarea unor operaii speciale: glazurare, drajare etc. Din punct de vedere constructiv,
dispozitivul de amestecare se prezint sub forma unor tobe, cu diferite conFiguraii geometrice
(Fig. 6.6.). Tobele sunt antrenate n micare de rotaie cu turaii relativ reduse, ce nu depesc 100
rot/min, valoarea turaiei depinznd de raza interioar a tobei. Gradul de ncrcare optim al tobei
se afl n limitele de 4065 %.
Axa de rotaie a tobei poate s coincid sau nu cu axa de simetrie.
n cazul amestectoarelor cu tob, la care micarea de rotaie se execut dup o ax care
coincide cu axa de simetrie a tobei, pentru a se realiza amestecarea este necesar ca materialul
aflat n apropierea peretelui tobei s fie ridicat pn la o anumit nlime dup care s se
desprind i s cad, fiind adus mereu ctre centrul tobei (Fig. 6.7.), dup care fenomenul se
repet continuu. Desprinderea materialului de pe peretele tobei se produce n momentul n care
componenta radial a forei de greutate echilibreaz fora centrifug (care apare ca urmare a
micrii de rotaie a tobei) i de aderen a materialului cu peretele tobei. Neglijnd forele de
aderen i de frecare dintre materialul din tob i peretele interior al tobei, se consider c turaia
critic a tobei este atins n momentul n care, n punctul de maxim al circumferinei tobei, fora
centrifug echilibreaz fora gravitaional.
Odat cu depirea acestei valori a turaiei, materialul din tob va face corp comun cu
toba, fr s existe o deplasare relativ ntre particule.
Regimul de deplasare al particulelor de material din tob, depinde de turaia specific a
tobei (raportul dintre turaia tobei i turaia critic) i de gradul de umplere a tobei (Fig. 5.12.).

cascad

intermediar
cataract

Turaia specific (n/ncr)

Fig. 5.12. Dependena dintre regimul de deplasare al particulelor n tob i turaia

specific, respectiv gradul de ncrcare.
n cazul unui grad de umplere mai sczut i la valori mai mari ale turaiei specifice,
particulele din stratul de material ridicat de peretele tobei, se desprind de pe aceasta, i cad napoi
descriind traiectorii parabolice. Particulele de material sunt aduse ctre centrul tobei, aspectul
276

micrii fiind de prbuire, micarea n sine purtnd denumirea de micare n cataract.

n cazul unui grad de umplere mai ridicat i la valori reduse ale turaiei specifice,
particulele se desprind de la o nlime mai mic de pe peretele tobei, ele alunecnd spre centrul
tobei. Particulele se deplaseaz stratificat, micarea particulelor purtnd denumirea de micare n
cascad.
Pentru intensificarea procesului de amestecare se utilizeaz tobe cu peretele interior
poligonal, micarea particulelor din masa de material avnd un caracter fluctuant sau sacadat
(Fig. 5.11. a).
n Figura 5.11. d este prezentat schema unui amestector cu tob, avnd seciunea de
form dublu tronconic, axa de rotaie, care este i axa de simetrie a tobei, fiind dispus nclinat.
Funcionarea amestectorului este periodic, produsul final fiind elaborat n arje.
n cazul amestectoarelor la care micarea de rotaie se execut dup o ax care nu
coincide cu axa de simetrie a tobei (Fig. 5.11. e, f, g, h, i), datorit asimetriei traiectoriei
punctelor tobei, micarea materialului are un caracter fluctuant. n interiorul tobei, pe parcursul
unei rotaii, materialul fiind ridicat de dou ori. Funcionarea amestectoarelor este periodic. Un
caz aparte l prezint amestectorul n form de W (Fig. 5.11. i ), care este de tip cu funcionare
continu, fiind prevzut la un capt cu un sistem de alimentare continu, iar la cellalt capt cu un
sistem de evacuare a produsului finit. Amestectorul n form de W se poate considera c rezult
din legarea n serie a dou amestectoare n form de V (Fig. 6.6. h) sau n form de Y.
Amestectoare cu circulaia forat a materialului. Sunt utilizate pentru amestecarea
materialelor pulverulente i granulare. Dispozitivul de amestecare este realizat sub form de
transportor elicoidal, axa de rotaie a transportorului fiind dispus vertical, nclinat sau orizontal
(Fig. 5.13.). Transportorul elicoidal poate s execute numai micarea de rotaie (Fig. 5.13. a, b, c
i d), cnd este fix ca poziie, sau poate s execute o micare combinat (complex) de rotaie n
jurul axei proprii i de revoluie n jurul axei carcasei amestectorului (Fig. 5.13. f). n acest din
urm caz, antrenarea melcului n micare de rotaie n jurul axei proprii, se realizeaz prin
intermediul unui mecanism planetar, cu roi dinate conice, la care roata central este fix,
micarea n mecanismul planetar fiind introdus prin braul port-satelit.
Amestectoarele cu transportoare elicoidale orizontale sunt de tip cu funcionare
continu. Ele realizeaz operaia de amestecare simultan cu transportul materialelor. Acest lucru
presupune dozarea continu a materialelor primare, cu care se alimenteaz amestectorul.
Amestectoarele cu transportoare elicoidale, cu axa de rotaie vertical, sunt de tip cu funcionare
periodic, transportorul elicoidal fiind realizat ntr-o singur unitate funcional sau divizat n
dou sau mai multe uniti funcionale, n ambele cazuri transportoare elicoidale fiind prevzute
cu carcase proprii. n cazul amestectoarelor cu transportorul realizat din dou uniti funcionale,
amestecarea se realizeaz prin trecerea materialelor de mai multe ori prin cele dou dispozitive de
amestecare (Fig. 6.8. e). Evacuarea produsului finit se realizeaz prin partea inferioar a
recipientului. Dup un anumit numr de cicluri de funcionare a amestectoarelor cu tob, sau
prin trecerea multipl a produselor pulverulente prin dispozitivele de amestecare, de tip cu
transportoare melcate, calitatea amestecrii se nrutete, amestecul ncepnd s se separe
(sedimenteze) n prile lui componente. Pentru a se preveni acest lucru trebuie s se stabileasc
experimental, pentru fiecare tip de amestector i pentru fiecare produs n parte numrul optim de
deplasri n buncr pentru a obine gradul maxim de omogenizare.

277

e)

a)

b)

c)

d)

f)
Fig. 5.13. Amestectoare cu circulaia forat a materialului.

n cazul amestectoarelor cu dispozitiv de amestecare i recipient fix, amestecarea are

loc datorit micrii dispozitivului de amestecare de tip elicoidal, care poate fi montat n poziie
orizontal sau vertical (Fig. 5.14.).
278

5
6
5

5
1
2
3

2
4

4
5

5
7

5
Fig. 5.14. Tipuri de amestectoare elicoidale pentru produse solide:
1 - corpul amestectorului; 2 - melc de amestecare; 3, 4 - tuburi de ghidare;
5 - rzuitori; 6 - axul melcului; 7 - clapet dozatoare.
Asemenea amestectoare realizeaz grade mari de omogenizare n cazul produselor sub
form de pulberi.
Amestector cu melc, cu aciune periodic (Fig. 5.15.). Procesul de amestecare se
realizeaz astfel: buncrul 5 se umple prin cupa receptoare 1, cu diferite sorturi de produse
pulverulente, dup o anumit proporie a amestecului. Apoi, clapeta 7 se deschide i se efectueaz
o amestecare multipl a produsului din main prin mpingerea acestuia de ctre melcul inferior 2
n tunelul elevatorului 3. De aici, produsul intr n melcul superior de distribuie 4, care l
mpinge n buncrul 5, iar apoi din nou n melcul inferior. Dup terminarea amestecrii,
amestecul intr n fabricaie sau n depozit prin racordul de ieire 8.

5
6
2
8

Fig. 5.15. Amestector cu melc, cu aciune periodic:

1 cup receptoare; 2 dispozitiv inferior tip melc; 3 elevator vertical;
4 dispozitiv superior de distribuie tip melc; 5 buncr; 6 agitator; 7 clapet n
form de grtar; 8 racord de ieire.
279

5.5.2. Amestectoare cu funcionare continu

Amestectoare cu funcionare continu realizeaz att amestecarea a dou sau mai multe
componente ct i transportul amestecului ctre alte operaii din cadrul procesului tehnologic.
Amestectoare cu transportator de amestecare (Fig. 5.16.). Sunt formate din jgheabul
1 acoperit cu capacul 6. n jgheab se afl un ax pe care sunt montate transportorul elicoidal 2 i
baghetele 3 dispuse dup o spiral, care realizeaz amestecarea. La cellalt capt al axului se afl
un transportor elicoidal de sens contrar 4, care dirijeaz amestecul spre gura de evacuare 5.
Componentele sunt dozate de dozatoarele 9 i 10, fiind apoi trimise n amestector prin
jgheaburile 8 i gura de alimentare 7.

10

8
6

Fig. 5.16. Schema tehnologic a unui transport de amestecare:

1 - jgheab; 2 - transportor elicoidal; 3 - baghete; 4 - transportor elicoidal de sens contrar; 5
- gur de evacuare; 6 - capac; 7 - gur de alimentare; 8 - jgheaburi;
9, 10 - dozatoare.
Amestectoare cu palete i melc (Fig. 5.17.). Sunt formate din carcasa 1, la baza creia
se monteaz melcul transportor 2, avnd paletele 3 sub form de sectoare circulare de 120
montate pe arborii 4 i 5. Amestecarea este realizat i de braele de amestecare 6 i 7 prevzute
cu paletele 8. Arborii melcului i braele de amestecare pot fi antrenate centralizat sau separat
prin intermediul roilor dinate 9. Carcasa este nchis cu capacul 10 prevzut cu gura de
alimentare 11, materialul amestecat este evacuat prin gurile 12 i 13.

280

11
10

6
9

13

12
Fig. 5.17. Schema tehnologic a amestectorului elicoidal continuu.
Amestectoare cu palete. Produsele alimentare pulverulente sunt amestecate cu ajutorul
unor palete (radiale sau orizontale), care se rotesc n jurul unui arbore orizontal.
n Figura 5.18. este prezentat un amestector, care este compus dintr-un corp fix 1, n
interiorul cruia se rotesc o tob cu bttoare orizontale 2 i un arbore cu palete radiale 3.
Produsul intr prin racordul superior 4 i este evacuat prin racordul inferior 5.
Bttoarele orizontale i paletele radiale se rotesc cu viteze unghiulare diferite, bttoarele
amestec produsul, iar paletele l amestec i l deplaseaz de-a lungul corpului amestectorului.
Paletele radiale 3 pot fi montate sub diferite unghiuri fa de axa de rotaie a tobei.
Aceasta permite variaia de deplasare a produsului i, n consecin a duratei de amestecare.
Corpul amestectorului se umple cu produs pn la 30% din volumul lui.
1

5
Fig. 5.18. Amestectorul continuu cu palete rotitoare.
281

5.6. Amestectoare pentru produse pstoase

Malaxoarele sunt amestectoare special destinate omogenizrii fazelor consistente cu
caracteristici reologice nenewtoniene) pstoase (aluat de paste, past de carne, ciocolat, unt etc.),
sau realizrii unor operaii speciale (de exemplu baterea smntnii n vederea separrii fazelor i
malaxarea untului pentru eliminarea fazei apoase).
Malaxoarele se pot clasifica n funcie de mai multe criterii:
n funcie de modul de funcionare, pot fi:
malaxoare cu funcionare continu;
malaxoare cu funcionare discontinu.
dup forma, amplasarea i modul de acionare al cuvei:
malaxoare cu cuv fix, evacuarea amestecului se face prin rabatarea cuvei;
malaxoare cu cuv fix, transportabil pe crucior (pentru cazul cnd produsul nu
trebuie evacuat imediat din cuv, cazul aluaturilor dospite);
malaxoare cu cuv rotativ.
dup forma i poziia dispozitivului de malaxare:
cu dispozitive verticale;
cu dispozitive nclinate.
Malaxorul pentru creme (Fig. 5.19.) este format din cuva 1 rabatabil, de form
cilindric cu fundul semisferic, montat pe un cadru metalic 5, avnd posibilitatea s se rabat n
jurul articulaiei 4 pentru evacuarea amestecului (acesta se realizeaz n poziia de jos).
Dispozitivul de malaxare 2 este de tip palet sau ancor, a crei form asigur pe lng
amestecarea componentelor i rzuirea permanent a produsului depus pe peretele cuvei.
3

2
1

5
1
`

4
`

Fig. 5.19. Malaxor cu cuv rabatabil pentru creme:

1 - cuva rabatabil; 2 - dispozitiv de malaxare; 3 - roi dinate; 4 - articulaie evacuare
amestec; 5 - cadru metalic; 6 - electromotor;7 - reductor.
282

Antrenarea dispozitivului de malaxare se realizeaz de la un electromotor 6, prin

intermediul unui reductor 7 i a roilor dinate 3.
Malaxorul cu cuv rotativ transportabil (Fig. 5.20.) folosit n industria crnii, este
format din cuva 1 montat pe cruciorul mobil 2. Antrenarea cuvei n micare de rotaie se
realizeaz prin intermediul roii melcate 3 i a urubului melc 4, care primete micarea de la
electromotorul 6 prin intermediul unei transmisii cu curele 5. Dispozitivul de malaxare este
format dintr-un ax oblic cu palete 7 i un bra de rzuire 8, antrenate de la electromotorul 6 prin
transmisia cu curele 9.
La terminarea amestecrii, dispozitivului de malaxare este scos din cuv prin intermediul
mecanismului 11.
Funcionarea dispozitivului de malaxare i a cuvei este condiionat de blocarea
cruciorului 2 pe postamentul de fixare prin blocatorul 10.
8
7

11
4
5
9

2
10

Fig. 5.20. Malaxor cu cuv rotativ transportabil:

1 - cuv; 2 - crucior mobil; 3 - roat melcat; 4 - urub melc;
5, 9 - transmisie cu curele; 6 - electromotor; 7 - palete; 8 - bra de rzuire;
10 - blocator; 11 - mecanism acionare dispozitiv de malaxare.
Malaxorul cu cuv dubl (Fig. 5.21.) realizeaz amestecarea cu ajutorul a dou brae 2,
de construcie robust, avnd forma literei Z sau M, care se rotesc n cuva 1 de construcie
special, avnd la baz doi semicilindri orizontali.

283

5
8
4

Fig. 5.21. Schema constructiv a unui malaxor cu cuv dubl.

Braele au sensuri de rotaie opuse i sunt antrenate de la electromotorul 3 prin transmisia
cu curea 4 i transmisiile cu roi dinate 5 i 6.
Micarea care determin rsturnarea cuvei se realizeaz de la electromotorul 7 prin
intermediul transmisiilor 8 cu roat melcat i melc.
5.6.1. Malaxoare pentru frmntarea aluatului
Pentru operaia de amestecare frmntare a aluaturilor se folosesc utilaje denumite
malaxoare. Acestea pot fi cu funcionare discontinu sau cu funcionare continu.
5.6.1.1. Malaxoare cu funcionare discontinu
Malaxoarele cu funcionare discontinu, sunt realizate n diverse variante constructive,
dar toate au n componena lor o cuv, care poate fi fix sau mobil, n care se introduc materiile
prime ce trebuie omogenizate. Antrenarea materiilor prime se face cu ajutorul unei palete sau bra
de amestecare, de o anumit form i cu o anumit lege de micare, care ptrunde n interiorul
cuvei.
Schemele constructive ale malaxoarelor cu funcionare discontinu, utilizate n panificaie
sunt prezentate n Figura 5.22.
Malaxorul cu palet de amestecare nclinat cu micare circular ascendent (Fig.
5.22. a). Acesta are cuva antrenat n micare de rotaie, iar paleta de amestecare ptrunde ciclic
n masa de material aflat n cuv, pe o traiectorie circular, ntr-un plan perpendicular pe axa de
rotaie. Micarea paletei este preluat de la articulaia excentric a unei role de antrenare.
Traiectoria circular a paletei impune ca forma cuvei s fie tip calot sferic. Forma paletei,
284

traiectoria sa i antrenarea cuvei, asigur omogenizarea i frmntarea ntregului volum de

material din cuv.
Malaxorul cu palet de amestecare cu axa de rotaie nclinat faa de axa cuvei (Fig.
5.22.b). Datorit conFiguraiei paletei de amestecare, n spiral cresctoare descresctoare,
traiectoria ei n urma antrenrii n micare de rotaie, va descrie un con dublu. ntruct poziia
unghiular a axei de rotaie a paletei de amestecare, este nclinat cu unghiul , o parte din
materialul din cuv nu ar fi antrenat. De aceea, antrenarea cuvei n rotaie este strict necesar i se
permite masei de material din ea, s intre n contact cu paleta pentru omogenizare n ntregul su
volum. O alt variant dup acelai model de malaxor, este fr antrenarea n rotaie n jurul
propriei axe a paletei ci numai prin modificarea poziiei unghiului . n acest caz, paleta descrie
un con cu baza jos, iar vrful conului este n punctul de articulaie la mecanismul de acionare .

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)
Fig. 5.22. Malaxoare cu funcionare discontinu.

i)

Malaxorul cu palet de amestecare cu traiectorie curbilinie plan (Fig. 5.22.c). Paleta

de amestecare este antrenat de un mecanism patrulater compus din biel, balansier, rol i batiu.
Paleta de amestecare fiind rigidizat de biel, va descrie o traiectorie curbilinie, antrennd masa
285

de material de la perete pn la centrul cuvei. Rotirea cuvei este absolut necesar, pentru a se
aciona asupra ntregii cantiti de material din cuv. Modificarea dimensiunilor elementelor
constructive ale mecanismului patrulater, permite schimbarea traiectoriei paletei de amestecare .
Malaxorul cu palet de amestecare cu traiectorie curbilinie spaial (Fig. 5.22.d).
Frmntarea aluatului se realizeaz prin micarea rectilinie alternativ a unui bra cu o anumit
form i elasticitate. Aceste dou caracteristici ale braului permit ca n timpul aciunii, s se
modifice forma materialului din cuv. Traiectoria rectilinie a braului, ntlnit la deplasarea n
gol, se transform ntr-una curbilinie, n timpul amestecrii. Adugnd i efectul dat de rotirea
cuvei cu material, traiectoria va deveni spaial. Paleta poate executa aceste micri oscilatorii cu
o frecven de 40 80 cicluri pe minut. Turaia cuvei poate fi reglat ntre 6,5 i 13 rot/min.
Malaxorul cu palet de amestecare n spiral (Fig. 5.22.e). Este varianta constructiv
cea mai utilizat n panificaie. Paleta de amestecare are forma unei spirale cu ax vertical,
antrenat n micare de rotaie. Seciunea spirei este variabil, fiind mai mic la vrf i mai mare
n partea de ncastrare la arbore. La unele variante constructive sunt variabile att pasul ct i
diametrul spirei. Cuva este rotit n jurul propriei axe, astfel ca ntregul volum de aluat s fie
supus frmntrii. Pentru prelucrarea aluatului dup terminarea operaiei de frmntare, traversa
superioar n care se afl elementele lanului cinematice pentru acionarea paletei, se nclin sub
unghiul .
Malaxorul cu palet de amestecare n micare planetar (Fig. 5.22.f). La acest tip de
malaxor cuva este fix, iar paleta de amestecare se rotete att n jurul propriei axe, care este
excentric fa de axa cuvei, ct i n jurul axei verticale a cuvei. Aceast micare planetar, face
ca prin deplasarea paletei n interiorul cuvei, aluatul s fie omogenizat i frmntat n totalitate,
fr antrenarea cuvei. Malaxorul cu micare planetar a paletei este des folosit la prepararea
cremelor i a piureurilor[22, 23, 28].
Malaxorul cu palet de amestecare sub form de tambur cu brae radiale (Fig. 5.22.
g). Paleta de amestecare este cu axa vertical, iar braele radiale sunt orizontale. Astfel, prin
rotirea paletei care este amplasat pe axa central a cuvei, precum i prin antrenarea cuvei, este
asigurat frmntarea pe mai multe nivele ale cuvei. ntruct, la o anumit consisten a
produsului din cuv, este posibil rotirea materialului odat cu paleta, paleta fix va asigura
reinerea aluatului n interiorul cuvei. Traversa superioar are posibilitatea nclinrii cu unghiul ,
pentru evacuarea aluatului frmntat.
Malaxorul cu palet de amestecare orizontal (Fig. 5.22. h). La acest tip de malaxor
cuva cu material de frmntat este ridicat pe nlime de un dispozitiv, pn la zona de aciune a
paletei de amestecare. Pentru omogenizarea ntregii cantiti de material, paleta are numai o
micare de rotaie i, de aceea, se impune reglarea poziiei cuvei de frmntare pe nlime. Dup
terminarea operaiei de frmntare, cuva este cobort de acelai dispozitiv i depus pe
cruciorul de deplasare.
Malaxorul cu palet de amestecare excentric i brae orizontale pe mai multe nivele
(Fig. 5.22. i). La aceast variant constructiv de malaxor, paleta de amestecare dispus excentric
fa de axa cuvei este antrenat n micare de rotaie n jurul propriei axe. Pentru a fi posibil
omogenizarea i frmntarea ntregii cantiti de material aflate n cuv, este obligatorie
286

antrenarea cuvei n micare de rotaie. Traversa superioar permite nclinarea sa cu unghiul

pentru evacuarea materialului frmntat.
Malaxorul cu palet nclinat (Fig. 5.23.). Malaxorul este realizat din dou pri
componente detaabile: malaxor postament i malaxor - cuv. Partea constructiv malaxor
cuv permite deplasarea cuvei n afara zonei de aciune a paletei de amestecare, pentru diverse
scopuri, cum ar fi pentru fermentarea n cuv sau pentru rsturnarea aluatului din cuv. Aceasta
se realizeaz prin deplasarea cuvei pe un crucior cu role.
Construcia malaxorului postament conine elementele de rezisten, precum i
elementele de acionare i poziionare rapid a cuvei n raport cu paleta de amestecare. Capacul
rabatabil 4 permite, prin forma i
poziia sa, rotirea paletei 5, astfel ca prin micarea ei, aceasta s ptrund n interiorul
cuvei pe o traiectorie circular, n apropierea peretelui cuvei. Capacul fiind n poziia nchis va
proteja n acest mod cuva de ptrundere unor eventuale impuriti din exterior. Pentru o
manevrabilitate mai uoar a capacului, n partea opus articulaiei de prindere la batiu, exist o
contragreutate.
1810
4

1425

5
3
6

7 8

9 10

2
1

Fig. 5.23. Malaxor postament cu palet nclinat.

n traiectoria ei circular, paleta 5 ptrunde n masa de aluat din cuv pe o anumit
adncime, corelat cu peretele cuvei, dup care va iei din cuv n poziia diametral opus.
Datorit rotirii cuvei, aluatul va fi antrenat periodic n ntregul su volum. Opritorul 6, pedala 9 i
ghidajul 10 asigur centrarea cuvei pentru a fi antrenat de grupul melc roat melcat 7.
Transmisia cu curele 3 preia micarea de la motorul electric de acionare 2 i o transmite pe de o
parte la mecanismul de antrenare a paletei de amestecare, iar pe de alt parte la mecanismul de
antrenare a cuvei.
287

Malaxorul postament care conine toate elementele de punere n micare a paletei i cuvei,
poate fi utilizat la frmntarea aluatului din mai multe cuve, care sunt aduse pe rnd la
frmntare, dup care acestea pot rmne cu aluat pentru fermentare.
Malaxorul cu palet n spiral. Acest tip de malaxor este des folosit n unitile de
panificaie, n special pentru avantajele pe care le are: consum specific de energie sczut i grad
de amestecare ridicat. Aceste avantaje decurg din conFiguraia i micarea paletei n masa de
aluat.
Suprafaa frontal de atac a paletei n masa de aluat este relativ mic, dar efectul general
de omogenizare, n special la o anumit vscozitate, este mare. Spre deosebire de alte malaxoare
(cum este cazul prezentat anterior), micarea paletei este uniform, rezistena datorit imersiei n
aluat este uniform, deci i gradul de neregularitate al solicitrilor n lanul cinematic este mic i,
prin urmare, motorul electric este solicitat uniform. Cuva fiind antrenat n micare de rotaie, va
fi asigurat efectul de frmntare asupra ntregii cantiti de aluat.
Din condiii de rezisten mecanic, spira este variabil n seciune, pornind de la o
valoare maxim n zona de ncastrare n arborele de antrenare i reducndu-se spre capt.
Interiorul cuvei poate fi protejat mpotriva ptrunderii impuritilor din exterior de ctre
traversa superioar sau cu dispozitive speciale prevzute cu paravane transparente sau cu grtare
de protecie.
Turaia paletelor este n dou trepte, folosite n faze diverse ale operaiei de frmntare.
La unele tipuri de malaxoare moderne, ciclul de lucru poate fi programat, n funcie de
caracteristicile aluatului, compoziia i destinaia acestuia.
Capacitatea cuvei la malaxoarele cu funcionare discontinu variaz ntre limite largi. De
altfel, capacitatea cuvei este indicatorul care arat mrimea malaxorului. n panificaie, gama de
variaie a capacitii cuvei malaxoarelor cu funcionare discontinu cu palet n spiral este
cuprins ntre 20 litri i 200 litri.
Att cuva ct i paleta de frmntare se execut din oel inoxidabil. Partea inferioar a
cuvei, n zona de racordare cu peretele vertical se execut cu raz mare de curbur, pentru a
prentmpina depunerea n coluri a componentelor sau fraciunilor din aluat, aflate n diverse
stadii de frmntare.
5.6.1.2. Malaxoare cu funcionare continu
n industria de panificaie, la fabricarea pastelor finoase i biscuiilor, se utilizeaz
malaxoarele cu funcionare continu (Fig. 5.24.).

a)

b)
288

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

j)
Fig. 5.24. Malaxoare cu funcionare continu.
289

Malaxorul cu o singur camer de amestecare i palete n form de T (Fig. 5.24. a).

Reprezint varianta cea mai simpl de malaxor cu funcionare continu i are n componena sa o
camer orizontal de form cilindric, iar n interiorul ei, un ax cu palete n form de T, orientate
pe direcie radial. Paletele fixate pe arbore au aripa superioar rsucit sub un anumit unghi,
pentru a asigura naintarea materialului n camer. Alimentarea se face printr-o gur de
alimentare, aflat la unul din capete, iar evacuare pe la captul cellalt, unde exist o palet
special pentru evacuare.
Malaxorul cu funcionare continu cu dou camere i palete de form trapezoidal
(Fig. 5.24. b). Prima camer este de form cilindric are axa orizontal i un diametru mai mare
dect cea de-a doua. Aceasta are n interiorul ei un arbore cu palete de form trapezoidal,
dispuse pe direcie radial i nclinate sub un anumit unghi pe generatoare, pentru asigurarea
deplasrii axiale a materialului n camer. Cea de-a doua camer are un melc care este n
prelungirea arborelui cu palete. La captul acestei camere exist un capac care opune o anumit
rezisten la evacuarea materialului de ctre melc, ceea ce permite reglarea duratei de meninere a
produsului n malaxor. Turaia axului cu palete i a melcului este de 260 rot/min.
Malaxorul cu dou camere i tifturi radiale (Fig. 5.24. c). Cele dou camere ale
malaxorului au diametre egale dar deosebirea const n faptul c a doua camer are perei dubli
prin care circul un agent de rcire. Acesta preia cantitatea de cldur care se degaj n timpul
omogenizrii materialului la nivelul acestei camere. n prima camer, n care se face i
alimentarea cu materii prime, se afl un tambur melcat care execut o prim omogenizare a
produsului i presarea acestuia n a doua camer, unde exist un arbore cu cuie radiale. Pe pereii
interiori ai camerei se gsesc cuiele fixe, care se ntreptrund cu cele mobile, de pe arbore.
Evacuarea materialului se face pe la captul camerei cu cuie printr-o gur de evacuare, cu
seciune micorat.
Malaxorul cu funcionare continu cu melc i palete longitudinale (Fig. 5.24. d).
Acest tip de malaxor are dou camere de lucru. n prima se gsete un tambur melcat care
execut prima faz de malaxare. n a doua camer tamburul este modificat din punct de vedere
constructiv fiind prevzut cu patru palete sub form de plcue longitudinale. Pereii camerelor de
lucru sunt dubli, pentru a permite circulaia agentului de rcire. Evacuarea materialului se face, ca
urmare a presiunii exercitate de melcul din prima camer.
Malaxorul cu o camer i doi tamburi (Fig. 5.24. e).Cei doi tamburi orizontali
amplasai paralel n jgheaburile longitudinale ale aceleiai camere au montate paletele de
amestecare pe direcie radial. Acestea au form de T i sunt fixate pe tambur ntr-o poziie rotit
care asigur deplasarea axial a produsului n lungul celor dou jgheaburi. Sensurile de rotaie a
celor doi tamburi sunt inverse, astfel c produsul este raclat de la partea inferioar i de pe pereii
laterali, dup care este antrenat n zona central a camerei.
Malaxor cu o camer i dou palete sub form de band n spiral (Fig. 5.24. f). Pe
dou axe paralele sunt fixate dou palete n form de band n spiral cu pas mare, adic t > 2 d.
Camera de amestecare este prevzut la partea inferioar cu dou jgheaburi semicilindrice, n
care acioneaz cele dou palete. La captul de ieire a materialului se afl o clapet care permite
reglarea duratei de meninere n malaxare. Acelai sistem de reglare ntlnim i la malaxorul
prezentat anterior.
290

Malaxorul cu palet combinat de amestecare i echipament de evacuare (Fig. 5.24.

g). Organul de lucru pentru malaxare este compus dintr-un tambur cu elice cu pas mrit i dintrun tambur cu spir cu pas fin. Ieirea din camera de malaxare a materialului se face cu un
echipament cu roi stelate n angrenare. Acest echipament permite controlul asupra stadiului
procesului de malaxare.
Malaxorul cu dou camere separate i cu dispozitive individuale de malaxare (Fig.
5.24. h). Prima camer, prin care se face alimentarea cu material, are n componena sa o palet
combinat de amestecare. Aceasta se compune dintr-un melc de alimentare, amplasat n zona
coului de recepie a materialului, urmat de un tambur cilindric prevzut la exterior cu o spiral.
Cea de-a doua camer, are paleta de malaxare compus din dou zone distincte. Prima zon este
alctuit dintr-un melc cu diametrul i pasul mai mare dect cel anterior. Zona a doua are un
arbore cu came speciale, dispuse n lungul arborelui pn n apropierea zonei de evacuare.
ntruct n a doua camer, procesul de malaxare este efectuat ntr-un regim mai energic, produsul
se nclzete. Pentru aceasta, pereii camerei sunt dubli, acest spaiu fiind circulat cu ap de
rcire.
Malaxorul cu discuri (Fig. 5.24. i) Acest tip de malaxor are o singur camer de lucru,
dar organul de lucru este alctuit dintr-o combinaie de discuri montate pe un arbore orizontal. n
prima parte, discurile au la periferie palete nclinate, pentru a asigura mpingerea materialului pe
direcie axial. n zona urmtoare sunt montate alternativ discuri cu goluri i discuri excentrice.
Aceast variant constructiv asigur o agitare puternic a materialului la trecerea prin spaiile
dintre discuri.
Malaxor intensiv (Fig. 5.24. j). Rotorul malaxorului montat orizontal n camera de
malaxare de form cilindric este prevzut cu trei palete de form special. Turaia rotorului este
de 1450 rot/min, ceea ce conduce la un regim intensiv de omogenizare, de unde rezult durata
redus a procesului. Frecrile intense dintre material i palet, precum i frecarea intern n masa
de material de malaxat, conduce la apariia unei cantiti apreciabile de cldur. De aceea, camera
are pereii dubli prin care va circula agentul de rcire.
5.6.2. Tipuri de malaxoare utilizate n industria crnii
Malaxorul pentru coc tare tip MCT 180 (Fig. 5.25.). Malaxorul este format din cuva
1, braele de amestecare 2, batiul 3, grupul de acionare brae 4, grupul de acionare rsturntor 5.

1
2
5

Fig. 5.25. Malaxorul pentru coc tare.

291

Materiile prime destinate amestecrii se ncarc n cuv i sub aciunea celor dou brae
amestectoare ce se rotesc n sens invers i cu viteze diferite se realizeaz amestecarea omogen a
compoziiei care este descrcat n crucioare prin bascularea cuvei. Acionarea i comanda
malaxorului poate fi manual sau automat.
Malaxorul tip Macavid 325. Acest malaxor, lucreaz sub vid i are o deschidere frontal
pentru evacuarea compoziiei.
Malaxorul (Fig. 5.26.) este format dintr-o cuv dubl cu cavitile paralele, care comunic
ntre ele prin poriunile extreme. n fiecare din albiile cuvei se gsete cte un melc care se rotete
n sens opus fa de cellalt, materia prim fiind recirculat ntre cele dou albii. Cuva este
prevzut cu dou capace cu nchidere etan, permind realizarea vidului tehnologic prin
conectarea acesteia la instalaia de vid format din pompa de vid i recipientul tampon. Malaxorul
este prevzut cu dispozitive de protecie care mpiedic acionarea melcilor nainte de nchiderea
complet a capacelor.
Cuva cu melci este montat la partea superioar a batiului suport.
6 1
3

6 5

Fig. 5.26. Malaxorul Macavit 325 (ventil de vidare).

1 supap; 2 corp supap; 3 tij de acionare; 4 arc elicoidal;
5 dop filetat; 6 garnitur; 7 dop.
5.7. Amestectoare pentru produse lichide
Multe produse alimentare sunt obinute prin dispersarea fin a unei faze (solid, lichid,
gazoas) n mediul de dispersie lichid, operaia putndu-se realiza prin: amestecare mecanic,
amestecare prin circulaia lichidelor, amestecare cu ajutorul gazelor prin barbotare.
Amestectoarele descrise mai jos au cunoscut o larg rspndire n panificaie, n
industria spirtului, n industria crnii, n vinificaie i n alte ramuri ale industrie alimentare.
5.7.1. Dispozitive de amestecare mecanice
n cazul amestecrii mecanice se folosesc diferite dispozitive de amestecare aflate n
micare n interiorul unui recipient, realiznd antrenarea lichidului ntr-o micare complex, cu
componente pe trei direcii: radial, longitudinal, tangenial.
292

Transmiterea micrii de la dispozitivul de amestecare la lichid se realizeaz pe baza

aderenei dintre dispozitivul de amestecare i lichid, iar pe urm n volumul de lichid, prin
coeziunea molecular.
Dispozitivele de amestecare pot fi clasificate dup:
forma constructiv:
cu palet (Fig. 5.27);
cu cadru (Fig. 5.28.);
cu brae (Fig. 5.29.);
cu ancor (Fig. 5.30.);
cu elice (Fig. 5.31.);
cu turbin (Fig. 5.32.);
elicoidale (Fig. 5.33.);
cu brae curbate tip IMPELLER (Fig. 5.34.);
turaia de lucru:
dispozitive de amestecare lente (cu turaie mic) amestectoare cu palet, cu cadru,
cu brae, tip ancor, elicoidale, care realizeaz amestecare n regim de curgere tranzitoriu sau
laminar;
dispozitive de amestecare rapide (cu turaie mare): amestectoare cu elice, cu turbin,
cu disc, care realizeaz amestecare n regim de curgere tranzitoriu sau turbulent.
spectrul de curgere predominant pe care l produc:
dispozitive de amestecare pentru curgerea predominat tangenial (cu palet, sau cu
brae drepte);
dispozitive de amestecare pentru curgerea preponderent dup direcia radial (cu
turbin);
dispozitive de amestecare pentru curgerea preponderent dup direcia longitudinal
(cu elice, tip elicoidal).

a)

b)
Fig. 5.27. Dispozitive de amestecare cu palet:
a - cu palet simpl; b - cu palet dubl.

293

a)
b)
Fig. 5.28. Dispozitive de amestecare cu cadru:
a - cu cadru simplu; b - cu cadru rigidizat.

a)
b)
Fig. 5.29. Dispozitive de amestecare cu brae:
a - cu dou brae plane netede sau nervurate;b - cu trei sau mai multe brae netede sau
nervurate.

a)
b)
Fig. 5.30. Dispozitive de amestecare cu ancor:
a) cu ancor simpl; b) cu ancor dubl.
294

a)
b)
Fig. 5.31. Dispozitive de amestecare cu elice:
a - cu trei pale cu suprafa elicoidal; b - cu trei pale cu suprafa plan.

a)

b)

c)
d)
Fig. 5.32. Dispozitive de amestecare cu turbin:
a) cu turbin deschis; b) cu turbin nchis; c) cu turbin sub form de disc cu palete
drepte; d) cu turbin cu palete curbe.

295

a)
b)
Fig. 5.33. Dispozitive de amestecare elicoidale:
a) cu melc; b) cu dou benzi elicoidale cu pas egal.

Fig. 5.34. Dispozitive de amestecare cu brae curbate tip IMPELLER.

Forma recipientului sau a vasului de amestecare, n cazul lichidelor se alege n funcie de
tipul dispozitivului de amestecare (Fig. 5.35.).

296

a)

b)

c)

d)

Fig. 5.35. Tipuri de vase de amestecare:

a) vas cu fund conic i dispozitiv de amestecare cu grilaj; b) vas cu fund conic i dispozitiv de
amestecare cu mai multe rnduri de brae cu micare planetar; c) vas cu fund tronconic i
dispozitiv de amestecare cu trei rnduri de palete i rzuitori; d) vas cilindric i dispozitiv de
amestecare orizontal cu trei rnduri de palete.
Amestectoare cu palete. Construcia unui amestector cu palete orizontale se prezint
n Fig. 5.36. Amestecarea este efectuat de paletele 1, montate pe axul vertical 2. Paletele sunt
nclinate fa de orizontal cu 45. Fiecare pereche de palete este montat cu un unghi drept fa
de perechea vecin.

297

1
2

3
a)

b)
Fig. 5.36. Amestector cu palete:
a) cu plate orizontale: 1 palet; 2 ax; 3 lagr; 4 acionare;
b) cu palete mobile pentru lichide vscoase.
Paletele suplimentare fixe, montate pe pereii vasului (Fig. 6.31. b), mpiedic micarea
lichidului mpreun cu paletele mobile ale amestectorului.
n amestectoarele cu fund sferic, se folosesc palete n form de ancor. Ele se toarn de
obicei din font. Pentru evitarea corodrii metalului, paletele se acoper uneori cu email sau se
construiesc din materiale ceramice sau nemetalice.
Pentru amestecarea intens a produselor, n special n amestectoarele de capacitate mare,
se folosesc amestectoarele planetare
(Fig. 5.37.). Pe lng micarea de rotaie, n jurul axei lor, paletele execut o micare de rotaie n
jurul axului principal, asigurnd n acest fel o amestecare intens.
1

2
3

4
5

6
Fig. 5.37. Amestector planetar:
1 ax vertical: 2 roat mobil; 3 roat fix; 4 bra de acionare; 5 axul amestectorului;
6 palet.
298

Amestectoare cu elice. La amestectoarele cu elice forma vasului de amestecare este, n

majoritatea cazurilor, cilindric (Fig. 5.38.).
Datorit construciei, elicea (Fig. 5.38. a) dezvolt n timpul rotirii lichidului cureni n
diferite direcii, care deplasndu-se cu viteze mari realizeaz o amestecare intens. La turaii mari
ale elicei crete fora centrifug i lichidul este mpins din centru spre periferia vasului, astfel se
formeaz o cavitaie sau un vrtej (Fig. 5.38. b).
Pentru mbuntirea amestecrii se caut evitarea fenomenului de formare a cavitaiei sau
vrtejului prin montarea n jurul elicei a unui perete cilindric (Fig. 5.38. c) sau a unei serpentine
prin care circul un agent termic (Fig. 5.38. d) sau se monteaz pe peretele vasului icane (Fig.
5.38. e), sau axul dispozitivului de amestecare se monteaz excentric fa de axul vasului (Fig.
5.38. f) sau nclinat (Fig. 5.38. g).

a)

b)

c)

d)
e)
f)
Fig. 5.38. Amestectoare cu dispozitive de amestecare cu elice.

g)

Amestectoarele cu elice sunt adecvate pentru: amestecare rapid , formarea unor emulsii
cu vscozitate mic, dizolvare, reacii chimice n faz lichid pn la un volum maxim de 7m3.
Amestectoare elicoidale. Pentru lichide foarte vscoase sunt folosite amestectoarele cu
dispozitive de amestecare elicoidale care se pot roti n vasul de amestecare (Fig. 5.39. a) sau n
spaii cilindrice pentru intensificarea curenilor (Fig. 5.39. b). n anumite cazuri peretele cilindric
este nconjurat de o serpentin prin care circul un agent termic (Fig. 5.39. c). Pentru mrirea
eficacitii amestecrii sunt folosite mai multe dispozitive de amestecare (Fig. 5.39. d).
Acionarea dispozitivelor de amestecare se realizeaz cu motoare electrice i mai rar cu
motoare hidraulice. Pentru dispozitivele de amestecare care funcioneaz la turaii mari, motorul
se cupleaz direct la arborele amestectorului printr-un cuplaj de siguran rigid, iar n cazul
dispozitivelor de amestecare lente, turaia motorului electric este micorat prin transmisii (cu
lan, cu curele, cu reductoare de turaie).

299

a)

b)
c)
d)
Fig. 5.39. Amestectoare cu dispozitive de amestecare elicoidale.

Amestectoarele turbin. Amestectoarele turbin au paletele de forme diferite, montate

vertical. Dac se dorete s se realizeze o curgere pur radial, caracteristic turbinelor, n afar de
amestector se va mai folosi i un stator. Avantajul principal al acestor tipuri de amestectoare
este domeniul larg de vscoziti i de densiti n care pot fi aplicate.
Amestectorul simplu turbin. Acesta este tipul de agitator mecanic folosit n cea mai
mare msur i const dintr-un rotor care poate avea forme diferite (tipurile de baz sunt ilustrate
n Fig. 5.40.).

Fig. 5.40. Principalele tipuri de amestectoare turbin.

Turbinele nchise sunt folosite ntotdeauna cu stator inelar i ele produc o curgere
pronunat radial, alte tipuri se folosesc fr stator, ns, n recipiente cu icane.
Amestectorul turbin cu palete curbate. Dispozitivul este prevzut cu palete
dreptunghiulare rsucite n form de semicerc sau de spiral (Fig. 5.41.).

300

Fig. 5.41. Amestector turbin cu palete curbate drepte.

Scopul const n micorarea curentului de la amestector i n uurarea pornirii, n special
n cazul lichidelor vscoase. Direcia de rotaie este ntotdeauna n aa fel, nct s acioneze cu
partea lor convex.
5.7.2. Amestectoare cu recircularea lichidelor
Pentru lichidele care au vscozitate redus se poate realiza amestecarea prin deplasarea
straturilor de lichid pe diferite nlimi, folosindu-se:
Procedeul de alimentare sub presiune a lichidului A, prin racordul 2, peste lichidul B din
vas, adus anterior prin racordul 3 (Fig. 5.42. a). La alimentarea cu vitez mare, lichidul A ajunge
aproape de baza vasului 1, crend o micare turbulent n vas, ce va determina o bun
amestecare. Dac n timpul alimentrii lichidelor se produc gaze, acestea sunt evacuate prin
racordul 5.
Procedeul de amestecare cu ajutorul unei pompe 6, care dup alimentarea celor dou
lichide A i B n vasul 1 (Fig. 5.42. b), aspir lichidele din vrful conului i le refuleaz printr-o
conduct la duul 7. Amestecarea se realizeaz n vasul 1 prin: circulaia lichidelor, pompa 6, n
conducte i prin pulverizare prin duul 7. Pentru pulverizarea lichidelor se utilizeaz diferite
dispozitive, cum sunt:
Duza (Fig. 5.43.a) n care lichidul se introduce cu presiune mare, de 60200
daN/cm2. Pentru schimbarea uoar a duzei 1, aceasta se monteaz pe conducta 2 prin
intermediul unei piese de legtur 3. Pentru realizarea unei pulverizri uniforme, duza trebuie s
aib orificiu mai mic de 0,5 mm, astfel nct la ieirea din duz , lichidul s aib o vitez de 140
m/s;
Dispozitivele pneumatice (Fig. 5.43. b) n care aerul sau fluidul intr cu presiunea de
50200 daN/cm2 prin tubul central 1. Lichidul care trebuie pulverizat este alimentat prin tubul 2
n piesa 3 datorit depresiunii pe care o realizeaz fluidul cnd iese din orificiul mic al tubului
central;
Dispozitivele n micare de rotaie (Fig. 5.43. c) sunt formate din discul 1 avnd
canalele 2, montat pe axul 3 nconjurat de tubul 4 pentru alimentarea lichidului. Cnd lichidul
alimentat prin tubul 4 ajunge pe discul 1 n zona central, fora centrifug mpinge lichidul prin
canalele 2. La ieirea din canale lichidul are vitez mare i debit mic. Discurile pot avea diferite
forme i pot ajunge la turaii de 12.000 rot/min.
Procedeul de amestecare prin circuit hidraulic format din pomp i injector (Fig. 5.42. c).
Dup alimentarea lichidelor A i B n vasul 1, pompa 6 le aspir i le refuleaz n ajutajul 7 al
injectorului montat n peretele recipientului 1. Din ajutajul 7 al injectorului montat n peretele
recipientului 1, lichidele intr cu vitez mare n conul de aspiraie 8, antrennd straturile de lichid
301

din apropiere i crend astfel o depresiune n spatele conului de aspiraie. Datorit diferenei de
presiune la un moment dat, se realizeaz o permanent circulaie a lichidelor spre conul de
aspiraie iar de aici, prin difuzorul 9, napoi n vas.
2 5 3
2 5

2 5

1
1
4

4
6

a)

b)
c)
Fig. 5.42. Amestectoare cu recircularea lichidelor.
1

1
2

1
a)

b)
Fig. 5.43. Dispozitive de pulverizare.

2
c)

5.7.3. Amestectoare cu barbotarea lichidelor

Trecerea unui gaz printr-un mediu lichid se numete barbotare. Pentru barbotare se
utilizeaz gaze care reacioneaz sau nu cu lichidul n conformitate cu cerinele procesului
tehnologic. Pentru lichidele foarte vscoase, barbotarea gazelor nu este eficient deoarece
presiunea gazelor nu poate nvinge presiunea hidrostatic a lichidului din vasul de amestecare.
Pentru transportul gazului sub presiune n masa lichidului care trebuie amestecat se pot
folosi diferite dispozitive:
302

Grtare sau plci perforate 3 (Fig. 5.44.) aezate la baza vasului 1. Gazul este alimentat cu
presiune prin racordul 6 i eava 2 deschis sub grtarele sau plcile perforate 3. Bulele de gaz ce
se ridic se lovesc de grtarele 3, i micoreaz presiunea, deci volumul lor crete, rezultnd
deplasarea straturilor de lichid, realiznd astfel amestecarea. Alimentarea lichidelor se face prin
racordul 4, amestecul se evacueaz prin racordul 5, iar surplusul de gaz se elimin prin racordul
7.
7

4
A

A
6 2
1
3

5
Fig. 5.44. Alimentarea gazului prin grtare sau plci perforate.
evi perforate (Fig. 5.45.) aezate sub diferite forme (inel, inele concentrice, evi drepte).
7
A

4
A
Seciunea A-A

5
1
a)

b)

c)

Fig. 5.45. Alimentarea gazului prin evi perforate:

a) sub form de inel; b) sub form de inele concentrice; c) sub form de evi drepte.
Clopote (Fig. 5.46.) sub care se alimenteaz gazul adus prin racordul 6 i conducta 2.
Clopotele 3 au marginea inferioar crestat pentru a permite formarea i ieirea bulelor de gaz.

303

7
A

A
Seciunea A-A

6
2

5
Fig. 5.46. Alimentarea gazului prin clopote.
evi ndoite (Fig. 5.47.) aezate ntr-un tub de circulaie 3, n care bulele de gaz se ridic
o dat cu lichidul dislocat. n partea superioar a tubului, care este mai nalt dect nivelul
lichidului din vasul de amestecare, lichidul este deversat, realizndu-se o circulaie descendent
n afara tubului i o circulaie ascendent n interiorul tubului.
4

7
6

1
2
3

5
Fig. 5.47. Alimentarea gazului prin evi ndoite.
5.8. Amestectoare pentru destinaii speciale
n industria alimentar pe lng amestectoarele din grupele amintite se folosesc o serie
de alte tipuri de dispozitive pentru amestecare destinate n special amestecrii fluidelor
nenewtoniene sau pentru unele operaii speciale.
304

Malaxorul pentru unt (Fig. 5.48.) este un utilaj cu ajutorul cruia prin operaia de
amestecare se realizeaz procesul de batere a smntnii n vederea separrii fazelor (grsime i
ap) i operaia de malaxare a untului n vederea eliminrii fazei apoase (zara).
2

Fig. 5.48. Malaxor pentru unt:

1 tambur; 2 capac umplere golire; 3 valuri; 4 cadru de susinere; 5 cutie de viteze; 6
roi de antrenare
Malaxorul este un cilindru orizontal prevzut pe suprafaa lateral a cilindrului cu capac
de umplere i golire. Cilindrul este montat pe supori prin intermediul a dou axe solidarizate
printr-o serie de brae de fundurile cilindrului. Axul de la unul din capete este gol n interior, prin
interiorul su trecnd un al doilea ax care are rolul s antreneze n micare de rotaie valurile
prevzute n interiorul aparatului pentru realizarea operaiei de malaxare a untului.
Un malaxor de unt poate s aib n interior una, dou sau chiar trei perechi de valuri.
Valurile au forma unor suluri cu caneluri de diferite forme (Fig. 5.49.).
1

Fig. 5.49. Tipuri de valuri canelate pentru putinele malaxoare.

Amestectoarele cu ax oblic (Fig. 5.50.) sunt construite n form de elipsoid cu o
poriune deschis montate pe un ax oblic, care antreneaz n micare de rotaie elipsoidul. Este
ntrebuinat n industria produselor zaharoase pentru ncrcarea uniform a bomboanelor cu
diferite straturi superficiale ( zahr pudr, ciocolat etc.).

305

Fig. 5.50. Amestector cu ax oblic.

Moar coloidal orizontal tip premier (Fig. 5.51.) utilizat pentru operaia de
omogenizare, adic, dimensiunea particulelor este micorat pn la un diametru uniform mic
(mult mai mic dect diametrul mediu al particulelor din amestecul iniial).
Moara coloidal const din discul rotativ 4, statorul 5, plnia de alimentare 1, racordul de
evacuare tangenial 6, inelul de reglare 2 i roata de curea 7.
1

3
4

5
7
6
Fig. 5.51. Moar coloidal tip Premier.
Materialul preamestecat este turnat n plnie, de unde el curge sub aciunea gravitaiei n
spaiul din faa rotorului, aproximativ n axa sa. Discul rotativ transfer micarea de rotaie ctre
lichid, provocnd curgerea sa sub aciunea forei centrifuge, ctre circumferina discului. Lichidul
306

aflat la circumferina discului este mpins n fanta dintre rotor i stator. Efectul de emulsionare
din interstiiul 3 este provocat de ctre presiunea mare i de ctre tensiunea tangenial ridicat.
Emulsia curge din fant n spaiul de evacuare i de aici prsete moara amestector prin
racordul tangenial de evacuare.
Morile cu cilindri (Fig. 5.52.) se folosesc, adeseori, pentru realizarea unei dispersii mai
perfecte. Principiul de funcionare al acestui utilaj este frecarea la locul de contact al cilindrilor
(n cazul unui utilaj de tip cu muli cilindri) sau frecarea de suprafaa de frecare auxiliar (n cazul
tipului cu un singur cilindru). Substanele prevzute pentru omogenizare ptrund gata
preamestecate n morile cu cilindri, aici mbuntindu-se numai fineea dispersiei.

Fig. 5.52. Moar cu un singur cilindru.

5.9. Criterii de alegere a amestectoarelor
Numrul mare de amestectoare existente n prezent face uneori dificil alegerea
amestectorului optim pentru un caz dat. La alegerea amestectorului trebuie s se ine seama de:
spectrul de curgere necesar;
natura substanelor prelucrate;
tipul procesului de amestecare;
caracteristicile fizice ale substanelor amestecate;
durata necesar de staionare a materialului n recipient;
vscozitatea i densitatea fazelor care formeaz amestecul;
conversia i randamentul reaciilor chimice, durata reaciilor, temperatura care trebuie
atins;
consumul de energie
costul investiiei.
Un amestector trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
s iniieze fore de forfecare printr-o cdere de presiune n ct mai multe locuri ale
aparatului i s se menin straturi limit ct mai subiri;
n punctele active ale materialului de amestecat, trebuie atras continuu materialul nou
pentru ca s se mreasc eficacitatea;
amestecarea s se realizeze ct mai uniform, cu consum de energie ct mai redus i n timp
ct mai scurt.
307

Pe baza cercetrilor experimentale au rezultat recomandri privind alegerea tipului de

amestector, dimensiunile lor principale referitoare la dispozitivului de amestecare, recipient i
amplasarea dispozitivului de amestecare n recipient.
Pentru vscoziti foarte mari se utilizeaz amestectoare cu benzi (panglic) elicoidale
cu acelai pas i decalate la 180 sau cu pas diferit i cu anvergur diferit. Pentru paste sau
amestecuri semilichide se utilizeaz amestectoare de tip melc. Amestectoarele elice,
caracterizate printr-o anumit capacitate de pompare, sunt mult utilizate la amestecarea fluidelor
cu vscozitate medie. Turbinele cu palete plane, montate n apropierea fundului recipientului,
asigur meninerea n suspensie a particulelor solide aflate pe fundul recipientului.
Alegerea numrului de amestectoare i a combinaiei de amestectoare pe un arbore
depind de materialele amestecate, de transformrile la care acestea sunt supuse n cursul
amestecrii, de nlimea stratului de lichid.
nlimea H0 a stratului de lichid amestecat eficient de un amestector depinde de
vscozitatea lichidului i de felul soluiei sau dispersiei care urmeaz a fi obinut. Conform unei
indicaii cu caracter general H0 = (0,5 1,5)D, de obicei se alege H0 D, iar n cazul dispersiilor
de gaz, H0 = 2D.
Din examinarea spectrelor de curgere pentru amestectore cu brae, ancor, elice, turbin
a rezultat c cea mai mare eficien a amestecrii se obine pentru H0 = 0,57D.
Durata amestecrii este important din punct de vedere practic. n acest sens, pentru
fiecare tip de amestector se traseaz diagrame care dau variaia produsului nta (n turaia i ta
durata amestecrii) n funcie de valoarea criteriului Re. Se constant c n regim turbulent Re
>104 produsul nta = const. Deoarece raportul adimensional d are influen mare asupra
produsului nta, la trasarea curbelor corespunztoare trebuie indicat valoarea acestui raport.
Omogenitatea impus produsului, deci calitatea amestecrii, determin fie durata, fie
consumul de energie. Astfel, la mrirea calitii amestecrii de la 95 la 98% pentru aceeai durat
a amestecrii este necesar dublarea puterii instalate. Prin reducerea calitii amestecrii de la 95
la 90% puterea necesar devine de dou ori mai mic.
La alegerea amestectoarelor trebuie s se in seama i de costul investiiei i de costul
energiei consumate pe perioada de timp prevzut s funcioneze (se consider acelai cost al
ntreinerii). n acest scop, pentru cazul considerat (recipient i fluid - cunoscute), se va
reprezenta dependena dintre costul total Pct i numrul anilor de funcionare ai utilajului Na,
pentru tipurile de amestectoare care ar putea fi utilizate:

Pct

C im N a Ce

(5.1)

unde:
Cim este costul utilajului i al montrii utilajului;
Ce costul energiei consumate ntr-un an.
Aprecierea unui amestector se face pe baza:
intensitii aciuni sale;
eficiene realizate.
Intensitatea aciunii unui amestector se refer la durata necesar atingerii scopului dorit,
iar eficiena se refer la consumul de energie necesar atingerii scopului urmrit.
Cu ct durata i consumul de energie necesar amestecrii sunt mai mici, cu att, se spune
c, amestectorul are aciune mai intens i eficiena sa este mai mare.
308

n vederea alegerii amestectorului ct i a calculului valorii criteriului lui Reynolds

pentru mediile eterogene implicate n procesul de amestecare este necesar calculul vscozitii
dinamice, i al densitii amestecului.
Alegerea celui mai potrivit amestector pentru un caz dat, din cauza lipsei unei teorii
generale a amestecrii i a unui numr mare de tipuri de amestectoare nu poate rezulta din
consideraii exacte fizice i matematice. Alegerea este ngreunat i de faptul c nu exist un
criteriu obiectiv pentru compararea efectului obinut ntre anumite tipuri de amestectoare. Pe de
alt parte o alegere necorespunztoare poate influena negativ att procesul tehnologic ct i
randamentul de prelucrare.
Indicaii orientative privind alegerea dispozitivului de amestecare rezult din Tabelul 5.2.:
Tabelul 5.2
Tipul amestectorului

Domeniul de utilizare ale amestectoarelor

Domeniul de utilizare i recomandri de montaj

Amestector cu palet

Amestector cu brae

Amestector cu cadru
Amestector cu ancor
Amestector tip dispersor

Amestector tip turbin

Amestector tip turbin cu

pale nclinate
Amestector cu elice

Transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, reacii

chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii,
preparri de suspensii uoare
Cu sau fr icane
Transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, reacii
chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii,
preparri de suspensii uoare etc.
Cu sau fr icane
Pe un arbore se pot monta n poziie orizontal 1, 2 sau
4 perechi de brae, alternativ
Braele se pot monta n poziie orizontal sau nclinat
Dizolvri, amestecri de lichide cu vscoziti mici i
medii, preparri de suspensii uoare
Cu sau fr icane
Transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, reacii
chimice pentru lichide cu vscoziti medii i mari,
preparri de suspensii grele, cristalizri etc.
Preparri de suspensii uoare, reacii chimice pentru
lichide cu vscoziti mici i medii, dispersii de
particule solide n lichide etc.
Cu sau fr icane
Transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, reacii
chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii,
preparri de suspensii uoare, dispersii de gaze, emulsii,
absorbii de gaze etc.
Cu sau fr icane
Dizolvri, omogenizri, reacii chimice pentru lichide cu
vscoziti mici i medii, dispersii de gaze etc.
Cu sau fr icane
Dizolvri, omogenizri, reacii chimice pentru lichide cu
vscoziti mici i medii, preparri de suspensii uoare,
dispersii de gaze, emulsii etc
Cu sau fr icane
309

Amestector tip IMPELLER Dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii, emulsii,

dispersii, reacii chimice pentru lichide cu vscoziti
mici, medii i mari, cristalizri etc

310