Universit Mohammed Premier

cole Nationale des Sciences Appliques,

Oujda
Dpartement Mcanique & Maths Appliques

Compte rendu
Travaux pratiques des Contrles Non Destructifs
-CND- et de la Gestion de la Maintenance
Assiste par Ordinateur GMAO-

Filire : Gnie Industriel.

Ralis par :
Kheir Nizar

Anne universitaire : 2015-2016

Dpartement Mcanique & Maths Appliques Gnie Industriel

Sommaire :
Introduction : .............................................................................................................................. 3
I.

Primtre d'application........................................................................................................ 3

II.

Diffrents types de Contrles Non Destructifs : ............................................................. 4

1- Magntoscopie : .............................................................................................................. 5
Introduction : ....................................................................................................................... 6
a)

Principe : ...................................................................................................................... 6

b)

Mode d'examen : .......................................................................................................... 6

c)

Domaine d'application : ............................................................................................... 7

d)

Intrt de la mthode : ................................................................................................. 7

e)

tapes dapplication : .................................................................................................. 8

2- Ressuage : ........................................................................................................................ 9
a)

Principe : .................................................................................................................... 10

b)

Mode d'examen : ........................................................................................................ 10

c)

Domaines d'application : ........................................................................................... 10

d)

Intrts de la mthode : .............................................................................................. 11

e)

tapes dapplication : ................................................................................................ 11

3- Ultrasons : ........................................................................................................................ 13
a)

Principe de fonctionnement gnral : ........................................................................ 14

b)

Mode dexamen : ....................................................................................................... 15

c)

Intrts de la mthode : .............................................................................................. 16

d)

tapes dapplication : ................................................................................................ 16

4- Thermographie : ............................................................................................................... 17
a)

Principe : .................................................................................................................... 18

b)

La thermographie infrarouge active : ........................................................................ 18

c)

tapes dapplication : ................................................................................................ 19

5- Analyse vibratoire : .......................................................................................................... 20

a)

Principe : .................................................................................................................... 21

b)

tapes suivre pour lanalyse spectrale : .................................................................. 21

6- Gestion de la Maintenance Assiste par Ordinateur -OptiMaint- : ............................... 22

a)

Principe de la GMAO : .............................................................................................. 23

b)

Fonctions les plus courantes dOPTI-MAINT : ........................................................ 23

Introduction :
Lensemble des techniques et procds fournissant des informations sur la sant dune
pice ou dune structure, sans quil en rsulte des altrations prjudiciables leur
utilisation ultrieure, est regroup sous deux appellations principales : Contrles Non
Destructifs ou encore Essais Non Destructifs. Dsigns de CND dans la plupart des secteurs
industriels hormis le nuclaire, prfrant lappellation Examens Non Destructifs ou le Gnie
Civil celle dvaluations Non Destructives, ils sont galement connus comme Essai Non
Destructif (END) au niveau normatif.
Lobjectif des END est donc la mise en vidence de toutes les dfectuosits susceptibles
daltrer la disponibilit, la scurit demploi et/ou, plus gnralement, la conformit dun
produit lusage auquel il est destin. Cest pourquoi le recours aux END apparat comme un
lment majeur du contrle de la qualit des produits et de la gestion des risques et de la
maintenance, assurant ainsi la scurit des personnes et des biens.
Situ aux frontires de la mtrologie, de linstrumentation industrielle, scientifique et mdicale,
le domaine des END constitue un secteur spcifique dactivit scientifique et industrielle
possdant ses propres structures professionnelles. Celles-ci regroupent entre autres des
industriels fabricants ou distributeurs spcialiss, des organismes dtude et de formation, des
socits de services, ainsi que les dpartements spcialiss dun certain nombre dentreprises
industrielles fortement utilisatrices de ces techniques.
Parfois, lutilisation des END revt un aspect rglementaire pour la scurit des quipements et
des personnes comme dans le cas des contrles de remontes mcaniques ou de rservoirs sous
pression. Cependant, la dmarche des industriels est souvent volontaire et sintgre dans la
politique de qualit mise en place.
En effet, elle peut tre motive par le potentiel de progrs techniques et conomiques quoffrent
les END aux industries concurrentielles qui nont pas dobligations lgales de les pratiquer (ex.
contrle du processus de fabrication pour garantir et amliorer la qualit des produits).

I.

Primtre d'application

De nos jours, la qualit, la gestion des risques et de la maintenance sont trois paramtres que
ne peuvent ngliger les industriels fabriquant, mettant en uvre ou utilisant les matriaux, les
produits ou les structures de toutes natures. Les END sont donc devenus essentiels en quelques
dizaine dannes ce qui explique que leur primtre dapplication ne cesse de saccrotre au
del du domaine demploi traditionnel constitu par les industries mtallurgiques et les activits
o la scurit est primordiale, telles que le nuclaire et laronautique.
Bien que la nature des dfauts recherchs dtecter se soit galement diversifie, le contrle
non destructif dun produit ou dun objet peut toujours tre effectu trois stades diffrents de
son cycle de vie, conduisant ainsi plusieurs types dapplication se diffrenciant la fois par
le contexte industriel et par la nature du contrle luimme.
En amont de toute fabrication, les END peuvent tre utiliss pour analyser un ouvrage, une
installation, un lot de pices et ainsi vrifier ses spcifications de qualit en comparaison de
celles dfinies dans le cahier des charges. Quil sagisse du choix du procd, du choix des
paramtres de rglage, de ltalonnage, de la prsentation et de larchivage des rsultats
3

obtenus, cest avant tout laspect procdure de la dmarche qui est important. ce stade, il
sagit de dtecter des dfauts mais aussi bien souvent den dfinir la nature et les dimensions.
Au cours de la fabrication, les END jouent le rle doutil de contrle dun procd souvent
automatis et impliquant un appareillage install sur la ligne de production. Il prsente alors
une grande robustesse, une raction rapide, un cot dexploitation faible et, malgr tout, une
bonne fiabilit. Dans ce type de contrles, les dfauts sont gnralement bien identifis et le
fonctionnement aboutit un reprage ou un tri des produits dfectueux.
Lorsque que lappareil d'END ne peut pas tre install sur la ligne de production, des bancs de
contrles annexes, importants en taille et en cot dinvestissement, peuvent tre utiliss.
Durant son utilisation, les END seffectuent lors de maintenance ou la suite de dtection
danomalies de comportement du matriel. Au vue de limportance des consquences dues
une non-dtection dun dfaut grave, il est primordial quil soit dune trs grande fiabilit. Pour
ce type de contrle, il convient de pouvoir estimer le mieux possible la nature et les dimensions
des dfauts pour pouvoir en apprcier la nocivit ; il faut disposer aussi dune grande
reproductibilit de lexamen non destructif, de faon pouvoir suivre lvolution du dommage
au cours du temps.

II.

Diffrents types de Contrles Non Destructifs :

1- Magntoscopie :

Introduction :
La magntoscopie est utilise pour dtecter des discontinuits de surface, dbouchant en
surface ou sous-jacentes (dans certaines conditions, jusqu quelques millimtres de
profondeur), exclusivement sur matriaux ferromagntiques.
Si la magntoscopie est plus restrictive que le ressuage, elle lui est prfre quand elle est
applicable car elle est, entre autres, beaucoup plus rapide.
De nos jours, lutilisation croissante de la magntoscopie peut sexpliquer par sa fiabilit mais
aussi grce de rcentes et nombreuses volutions techniques majeures.
Si, au fil des annes, des alliages non ferromagntiques sont de plus en plus utiliss, un nombre
croissant dutilisateurs demandent aussi des bancs multifonctionnels de contrle par
magntoscopie capables de traiter aussi bien des petites pices que des grandes. Pour atteindre
cet objectif, les bureaux dtudes des constructeurs doivent faire des prouesses et faire preuve
de beaucoup dingniosit.
a) Principe :
La magntoscopie consiste aimanter la pice contrler laide d'un champ magntique
suffisamment lev. En prsence dune discontinuit, les lignes du champ magntique subissent
une distorsion qui gnre un champ de fuite magntique, appel galement fuite de flux
magntique.
Un produit indicateur est appliqu sur la surface examiner pendant laimantation (technique
simultane) ou aprs aimantation (technique rsiduelle). Le produit indicateur noir color et/ou
fluorescent est attir au droit du dfaut par les forces magntiques pour former des indications.
Ces indications sont observes, dans des conditions appropries, soit en lumire blanche
artificielle ou lumire du jour, soit sous rayonnement ultraviolet (UV-A) ou lumire bleue
actinique, selon le type de produit indicateur utilis.
Les indications sont dautant mieux dtectes quelles se situent perpendiculairement aux lignes
de force du champ magntique. Pour dtecter toutes les discontinuits la surface dune pice,
il faut effectuer deux aimantations orthogonales lune par rapport lautre. Laimantation
longitudinale met en vidence les discontinuits transversales ( 45), et laimantation
transversale met en vidence les discontinuits longitudinales ( 45).
Aprs contrle, en fonction des conditions dutilisation de la pice, celle-ci peut ncessiter une
dsaimantation.
b) Mode d'examen :
La magntoscopie peut tre effectue de diverses manires :

Technique simultane ou technique daimantation rmanente.

Aimantation par passage soit de champ, soit de courant.
Aimantation longitudinale, transversale ou multidirectionnelle.
Technique dapplication successive dune aimantation transversale ou dune
aimantation longitudinale, cest--dire technique combine (aimantations transversale
et longitudinale effectues lune aprs lautre, sans observation intermdiaire).

Soit technique de la poudre sche, soit technique de contrle par voie humide.
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Les quipements utiliss pour laimantation sont : les aimants permanents, les lectroaimants
portatifs, les gnrateurs de courants, les bancs de contrle par magntoscopie.
La dsaimantation des pices, lorsquelle est requise, est effectue laide dun dmagntiseur
ou de tout autre dispositif ou technique appropris.
c) Domaine d'application :
La magntoscopie est ainsi une mthode largement utilise dans le domaine des END et plus
particulirement dans des secteurs tels que : transport (aronautique, automobile, ferroviaire,
marine, remontes mcaniques), nergie (ptrole, thermique, hydraulique, nuclaire),
chaudronnerie, mtallurgie (fonderie, forge), mcanique, agro-alimentaire (sucreries, etc.),
cimenteries, complexes chimiques, Dfense, manges sensations, etc., tant en fabrication
quen maintenance.
Elle permet de contrler des pices en fer, en fonte, des aciers forgs, des soudures, des tles,
des tubes bref, toutes sortes de pices de gomtrie simple ou complexe, pourvu que le
matriau qui les constitue soit de nature ferromagntique.
La mthode est complmentaire de celle des ultrasons ou des courants de Foucault. L o les
ultrasons dtectent les discontinuits sous-jacentes peu profondes, la magntoscopie met en
vidence toutes les discontinuits dbouchant en surface (ayant jusqu quelques micromtres
de largeur), et certaines discontinuits sous-jacentes peu profondes. Contrairement aux courants
de Foucault, elle est peu sensible aux effets de gomtrie ; elle ne se limite pas un contrle
local.
La magntoscopie fait en effet partie des mthodes dites globales, qui autorisent linspection
de lensemble dune pice en une seule opration. Les contrles, relativement rapides,
seffectuent aussi bien sur des vis de dix millimtres de long que sur des vilebrequins de
locomotive Diesel lectrique ou encore sur des trains datterrissage davions.
d) Intrt de la mthode :
Principaux avantages :

Mthode globale.
Dtection de toutes les discontinuits dbouchantes.
Contrle de pices de quelques millimtres plusieurs mtres de long.
Inspections relativement rapides et peu coteuses.
Rsolution importante.
Matriel robuste, pouvant tre utilis dans des environnements difficiles.

Principales limitations :

Contrle limit aux pices ferromagntiques.

Mthode non entirement automatisable.
Dtection de discontinuits sous-jacentes parfois difficile (suivant leur taille, leur
profondeur, etc.).
Ncessite lemploi de produits chimiques.

e) tapes dapplication :
1- Nettoyage de la surface examiner.
2- Application du fond blanc, et laisser scher :

3- Aimanter la pice en appliquant le rvlateur magntique noir et observer les dfauts :

4- Aimanter la pice une seconde fois, dans le sens perpendiculaire la premire

utilisation.

2- Ressuage :

a) Principe :
Le ressuage est par dfinition la rsurgence dun liquide (ou dun gaz) dune discontinuit
dans laquelle il stait pralablement introduit au cours dune opration dimprgnation.
Prolongement logique de lexamen visuel, cette mthode permet donc de dtecter les
discontinuits dbouchant en surface de la pice contrle sous forme dindications colores ou
fluorescentes, observes respectivement sur un fond blanc ou sur un fond noir.
Le ressuage comporte quatre phases dont la premire consiste bien nettoyer la pice
contrler. Un liquide color et/ou fluorescent, appel pntrant, est ensuite appliqu sur
la surface contrler au cours de la deuxime phase. Il pntre par capillarit lintrieur des
discontinuits (fissures de corrosion, porosits, piqres, retassures, gouttes froides, lignes,
replis, ddoublures, criques de rectification, tapures de traitement thermique, micro-amorces de
rupture, etc.), ncessitant une dure de pntration avant ltape suivante.
Durant la troisime phase, lexcs de pntrant en surface est limin.
La surface peut alors tre recouverte dune couche mince de rvlateur qui absorbe le
pntrant contenu dans les discontinuits, pendant cette quatrime phase, le rvlateur fait
"ressuer" le pntrant, la suite de quoi les indications de discontinuits apparaissent en surface.
Lobservation des indications seffectue, selon le type de pntrant utilis, soit sous lumire
blanche artificielle (ou la lumire du jour) soit sous rayonnement ultraviolet (UV-A).
b) Mode d'examen :
Le ressuage est une mthode qui sintgre facilement dans les chanes de production ou de
maintenance. Les pices sont traites diffrents postes : application du pntrant, rinage,
lavage, schage puis application du rvlateur.
Lexamen est toujours effectu, dans des conditions appropries dobservation, par un
contrleur.
Il existe deux procds distincts :

Ressuage color : examen sous lumire blanche artificielle ou la lumire du jour.

Ressuage fluorescent : examen sous rayonnement ultraviolet (UV-A) ou,
ventuellement, lors dun contrle intermdiaire, sous lumire bleue actinique.

La dtectabilit des discontinuits est en grande partie conditionne par la qualit de la

prparation des surfaces, ce qui sous-entend que la rigueur apporte au nettoyage prliminaire
favorise les rsultats du contrle.
c) Domaines d'application :
Le ressuage est ainsi une mthode largement utilise dans le domaine des END et plus
particulirement dans des secteurs tels que : transport (aronautique, automobile, ferroviaire,
marine, remontes mcaniques), chaudronnerie, nergie (ptrole, thermique, hydraulique,
nuclaire), mtallurgie (fonderie, forge), complexes chimiques, mcanique, agroalimentaire,
cimenteries, Dfense, manges sensations, prothses mdicales, plasturgie, etc., tant en
fabrication quen maintenance.
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Il permet de dtecter des discontinuits ouvertes et dbouchant en surface sur tous matriaux
mtalliques, sur de nombreux matriaux minraux (verre, cramiques) et galement sur certains
matriaux organiques. Il est donc utilis pour contrler :

des pices moules ou forges

des pices mcaniques aprs rectification et/ou traitement thermique
des pices pr/post soudage
des produits lamins ou tirs en service

d) Intrts de la mthode :
Au cours des annes, cette mthode a su sadapter aux normes de plus en plus rigoureuses en
matire dhygine, de scurit et de respect de lenvironnement, et elle reste largement utilise.
En effet, hormis le faible cot de mise en uvre, lun des principaux intrts rside dans la
possibilit de dtecter des discontinuits type crique, fissure de corrosion, porosit, piqre, etc.
avec une grande fiabilit, quels que soient leur orientation et leur emplacement sur la pice
contrler, mais galement quelles que soient la dimension et la complexit de gomtrie de
celle-ci. Il est toutefois important de noter que les discontinuits doivent tre ouvertes et
dbouchant en surface, et non obstrues, pour permettre un contrle fiable.
De plus, le ressuage peut tre dfini comme une mthode globale, signifiant quil est possible
de contrler une pice en une seule opration ou de traiter une grande srie de petites pices
la fois.
e) tapes dapplication :
1- Nettoyage de la surface examiner.
2- Application du pntrant, et laisser scher durant 15-20 minutes.

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3- Retirer lexcs de pntrant.

4- Application du rvlateur, et attendre 15-20 minutes.

5- Examiner la pice, la prsence de lignes de la mme couleur du pntrant, indiquent la

prsence de dfauts.

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3- Ultrasons :

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a) Principe de fonctionnement gnral :

Le principe du contrle par ultrasons consiste mettre et faire se propager une onde
ultrasonore dans la pice inspecter puis recueillir et analyser londe lissue de son
interaction avec le matriau. Sur la base de ce principe trs gnral, il existe de nombreuses
techniques spcifiques, suivant que le contrle est effectu en transmission ou bien en rflexion,
suivant que les dispositifs en mission et en rception sont confondus ou non, suivant le type et
linclinaison des ondes ultrasonores utilises, etc.
La modalit de contrle la plus rpandue, dite en rflexion, ( pulse echo en anglais), est
comparable lchographie mdicale. Lmetteur et le rcepteur (confondus ou non) sont
positionns du mme ct de la pice. Le rcepteur recueille les chos engendrs par rflexion
ou diffraction sur les obstacles rencontrs par londe, tels que les dfauts, les interfaces entre
matriaux ou encore la surface de la pice.
Les dispositifs metteurs et rcepteurs, dits traducteurs ultrasonores , sont en gnral bass
sur leffet pizo-lectrique. Llment principal, le transducteur, est constitu dune pastille
pizo-lectrique convertissant un signal lectrique en vibration mcanique et inversement.
Une volution majeure dans le domaine des contrles par ultrasons a t la progression des
techniques multilments utilisant des rseaux de traducteurs pizo-lectriques pilots
lectroniquement la rception ou lmission. Cette technologie, aujourdhui couramment
utilise, permet dadapter les caractristiques de londe mise, en particulier sa focalisation ou
son inclinaison, en appliquant aux diffrents lments des retards lectroniques calculs en
fonction de lobjectif vis. Une rgion de lespace peut tre ainsi balaye ou le faisceau
ultrasonore peut tre ainsi focalis dans le matriau diffrentes profondeur, laide dun
mme traducteur.
La frquence des ondes ultrasonores utilises varie en fonction des matriaux et des applications
sur une gamme qui stend environ de 100 kHz 20 MHz. Le choix de la frquence rsulte
dun compromis, entre rsolution spatiale (dautant meilleure que la frquence est leve) et
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pouvoir de pntration (qui dcroit avec la frquence en raison du phnomne

dattnuation). Le contrle dune pice en acier seffectue typiquement des frquences
variant entre 1 et 5 MHz.
b) Mode dexamen :

Anomalie

Dans la configuration dite en rflexion, la plus commune, linspection dune pice consiste
dplacer un traducteur ultrasonore, jouant les rles dmetteur et de rcepteur, sur ou au-dessus
de la surface et collecter puis analyser les signaux reus.
On distingue les contrles au contact, pour lesquels le traducteur ultrasonore est positionn sur
la surface de la pice avec utilisation dun couplant et les contrles en immersion, le traducteur
tant alors dplac une certaine distance de la pice dans un milieu liquide, en gnral de
leau. On distingue galement les contrles manuels pour lesquels le dplacement du traducteur
est effectu par un oprateur et les contrles automatiss.
Le choix du traducteur, de ses dimensions, de la frquence des ondes quil fournit, de
lapplication de rglages spcifiques (lois de retards pour les multilments) dtermine les
caractristiques du faisceau ultrasonore transmis dans la pice et par voie de consquence la
sensibilit et la rsolution spatiale du contrle. Aujourdhui, la modlisation est couramment
utilise en phase de conception pour estimer ces caractristiques.
Le diagnostic seffectue partir de lanalyse des signaux reus, la prsence dun dfaut se
signalant par la rception dchos provenant de la rflexion ou diffraction du faisceau incident.
Le temps de vol, cest--dire le temps sparant la rception de lcho de lexcitation de
lmetteur informe sur la localisation du dfaut tandis que lamplitude est utilise pour la
dtection. La fentre dacquisition temporelle est ainsi dfinie en fonction de la rgion de la
pice dans laquelle les dfauts sont recherchs.
Suivant lapplication, le diagnostic peut sappuyer sur un simple dpassement dun seuil en
amplitude lors du dplacement du capteur ou bien faire intervenir une analyse plus pousse
dimages chographiques de la rgion inspecte. On parle dimages de reprsentations de type
Bscan, Cscan

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c) Intrts de la mthode :

Mthode de volume : la pntration des ultrasons permet dausculter les matriaux sur
des profondeurs importantes.
Grande sensibilit sur une large gamme de dimensions de dfauts et de pices en jouant
sur les paramtres de la mthode (telle la frquence utilise).
Adaptabilit des mthodes aux matriaux et aux gomtries des pices. Applicabilit
la plupart des matriaux, mtalliques ou composites.
Richesse de linformation fournie : Possibilit de localiser les dfauts avec prcision, de
dimensionner les dfauts et dimager la rgion inspecte.
Disponibilit de techniques multilments dmultipliant les performances des ultrasons
conventionnels.
Rapidit et simplicit de mise en uvre.
Mthode ne ncessitant laccs la pice que dun seul ct.
Absence dinconvnient chimique ou radiologique.

d) tapes dapplication :
1- Configurer lappareil, en entrant la clrit du matriau inspecter, son paisseur, la
frquence utiliser pour lessai, puis identifier lcho de la surface ainsi que celui de la base de
la pice.
Matriaux :

Clrit du son (m/s) :

Air

343

Eau

1480

Acier

5900

Aluminium

6400

Glace

3200

Verre

5300

Plomb

1200

Titane

1950

PVC (souple)

2000

PVC (rigide)

2400

Bton

3100

2- Surveiller la zone situe entre lcho de surface et celui de la base, lapparition dun cho
dans cette zone, indiquera une discontinuit au niveau du volume de la pice en question.

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4- Thermographie :

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La thermographie infrarouge passive : La thermographie infrarouge est une mthode dessai

non destructif base sur la mesure de la quantit de chaleur mise par les surfaces, ce qui met
essentiellement en uvre les transferts de chaleur par conduction et rayonnement thermiques.
a) Principe :

Elle permet dobtenir, au moyen dune camra thermique, une carte de luminance de la scne
thermique observe dans le domaine spectral de linfrarouge. Grce la camra thermique, on
obtient donc une image thermique dune scne thermique.
La technologie interne de la camra et les programmes intgrs permettent de rendre ce
rayonnement visible au travers dune image reconstitue. Lopration de transcription de
temprature permettra alors dobtenir un thermogramme.
Un tel essai est non destructif, rapide, simple mettre en uvre et sans contact avec lobjet vis
(sans perturbation).
Le contrle de pice par mesure de temprature permet une observation des effets thermiques
de surface. Ce type de contrle est classiquement utilis pour le contrle des installations
lectriques ainsi que celui de lisolation thermique des btiments.
b) La thermographie infrarouge active :
Toutefois, pour des applications END, o gnralement le composant contrler ne gnre
pas spontanment de la chaleur, il existe une alternative qui consiste lui apporter une
stimulation thermique extrieure bien matrise afin de provoquer l'apparition d'un gradient.
Cette mthode consiste chauffer de manire contrle la surface du matriau inspect et
mesurer l'volution de temprature rsultante grce une camra infrarouge. On parle alors de
thermographie infrarouge active.
Dans le cas de pices dfectueuses, lanalyse de la squence dimages permet de mettre en
vidence des discontinuits dans la propagation de la chaleur. Celles-ci peuvent tre dues par
exemple un dlaminage, une fissure ou une infiltration deau.
Une telle mthode prsente lavantage dtre non destructive, sans contact, rapide, modulable
et facilement personnalisable en fonction des besoins.
18

Nous cherchons donc observer une modification de la propagation du flux de chaleur dans la
pice contrler, ce qui se traduit par un contraste sur les thermogrammes.
En fonction du matriau analyser, de son paisseur, de la nature et de la taille du dfaut
recherch, diffrentes sources dexcitation sont utilises afin dchauffer la pice contrler.

c) tapes dapplication :
-

Configurer lappareil en entrant, lmissivit de la pice, ou du milieu contrler.

Dterminer lintervalle de temprature (un petit intervalle induit une meilleure
prcision).
Recouvrir les zones polies, ou rflchissantes, pour ne pas fausser le diagnostic.

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5- Analyse vibratoire :

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a) Principe :
La mesure des vibrations est effectue l'aide d'acclromtres instruments sur les paliers de
la machine (structure de la machine, et non sur la structure ou le capot de protection). On utilise
galement des sondes de proximit (capteurs de dplacements inductifs ou lasers) sur les
machines paliers lisses. Gnralement, la mesure est prise dans les 3 axes.
Il peut tre utile de mesurer le niveau global vitesse entre 10 et 1 000 Hz afin de pouvoir le
comparer aux normes ISO 10816 qui donnent des critres sur l'tat vibratoire de la machine
pour diffrents types et puissances de machines. L'augmentation du niveau global vitesse en
fonction du temps peut signifier une dtrioration de la machine. Ceci est un indicateur qui
donne une approximation de l'tat vibratoire de la machine mais qui peut ne pas tre suffisant
dans le cas de vibrations hautes frquences.
La mesure du spectre de vibration permet d'identifier les frquences de vibrations de la structure
et de diagnostiquer certains types de dfauts tels que :
-

Un problme d'quilibrage se manifestant par un niveau de vibration lev la

frquence de rotation de la machine. Un quilibrage permet alors de rsoudre ce
problme en ajoutant de la masse sur l'arbre ou la roue pour compenser le balourd.
L'quilibrage peut se faire sur plusieurs plans.
Un dfaut d'alignement se manifestant par un niveau de vibration lev sur les
harmoniques (multiples) de la frquence de rotation de la machine.
Un dfaut de roulement se caractrisant par l'apparition de chocs, par une augmentation
du niveau vibratoire en haute frquence et aux frquences caractristiques du roulement.
Un dfaut sur un engrenage (dents abmes par exemple) se manifestant par un niveau
lev aux frquences caractristiques de l'engrenage telles que la frquence
d'engrnement.
De la cavitation sur les pompes se manifestant par une augmentation du fond du spectre
et un bruit sourd.

b) tapes suivre pour lanalyse spectrale :

Pour une bonne analyse spectrale, il est primordial de prendre connaissance du systme
tudier : sa vitesse de rotation, ainsi que les frquences de rotation de chacun de ses
lments tournants (Roulements, arbres, engrenages, accouplements).

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6- Gestion de la
Maintenance Assiste par
Ordinateur -OptiMaint- :

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a) Principe de la GMAO :
Une GMAO vise en premier lieu assister les services maintenance des entreprises dans leurs
missions. Un service de maintenance, selon la dfinition de l'AFNOR, cherche maintenir ou
rtablir un bien (quipement) dans un tat spcifi afin que celui-ci soit en mesure d'assurer
un service dtermin. Une GMAO peut galement tre utile dans d'autres services de
l'entreprise, comme la production ou l'exploitation (afin de fournir des informations sur l'tat
des quipements), ainsi que la direction financire ou gnrale de l'entreprise, en fournissant
des indicateurs facilitant les prises de dcisions en matire de renouvellement de parc, par
exemple.
b) Fonctions les plus courantes dOPTI-MAINT :
1. Gestion des quipements : inventaire des quipements, localisation, gestion
d'information ddie par type d'quipement (production, btiments, vhicules, rseaux,
ordinateurs, etc.)

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2. Gestion de la maintenance : corrective (BT : bon de travaux,), prventive

(systmatique, conditionnelle, prvisionnelle), etc. Ce module comporte des fonctionnalits
ouvertes des utilisateurs au-del du service de maintenance, comme une gestion des demandes
d'intervention (DI), permettant toute personne autorise de l'entreprise de signaler une
anomalie devant tre prise en considration par la maintenance.

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3. Gestion des stocks : magasins, inventaire, quantits minimum ou maximum de

rapprovisionnement, analyse ABC, listes de slection (pick-lists), rfrencement et recherche,
articles de rechange, catalogue fournisseurs, etc.

4. Gestion des achats : de pices dtaches ou de services, cycle devis / demande d'achat
/ commande / rception & retour fournisseur

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5. Gestion du personnel et planning : activits, mtiers, planning de charge, prvisionnel,

pointage des heures, etc.

6. Indicateurs cls de performance (key performance indicators, KPI) : cockpit de

pilotage ou tableau de bord pour le manager (requtes de base de donnes concernant des
statistiques, des alertes, etc.).

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