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PROCEDIMIENTO DE
CALIFICACION A PREPARADORES
APLICADORES DE
RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS.

DOCUMENTO N:
ECS-CPG002/13

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FECHA: OCTUBRE 2013

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION A
PREPARADORES APLICADORES DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
EXXI-1185-00-00-QA-PRO-0003

CLIENTE:
ETHYLENE CONTRACTORS SAPI DE CV
BRASKEM IDESA SAPI

Octubre
2013

Octubre
2013

Comentarios Ethylene
Contractors
SAPI de CV
Para revisin y comentarios
de Cliente

Rev.

Fecha

Descripcin

MCH

CONM

MARL

MCH

CONM

MARL

Preparado

Verificado

Aprobado

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PROCEDIMIENTO DE
CALIFICACION A PREPARADORES
APLICADORES DE
RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS.

INDICE

1.-

OBJETIVO

2.-

ALCANCE

3.-

DEFINICIONES

4.-

RESPONSABILIDADES

5.-

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

6.-

REFERENCIAS

7.-

REGISTROS / FORMATOS

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1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir para realizar la calificacin de preparadores-aplicadores de pintura
especializados en la industria, siguiendo los lineamientos de la norma ISO/IEC 17024 vigente. De
esta manera se asegura que la persona cumple con los requisitos del esquema y garantiza la
competencia tcnica..
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a los preparadores aplicadores de pintura especializados en
la industria.

3. DEFINICIONES
3.1 Abrasivo
Es una sustancia generalmente slida en forma de partcula utilizada para efectuar la limpieza de
una superficie metlica y no metlica y que produce un perfil de anclaje cuando por medio de
un dispositivo se impacta a presin sobre una superficie.
3.2 Primario
Recubrimiento cuya formulacin esta encaminada fundamentalmente hacia la obtencin de una
buena adherencia con el sustrato metalico, as como inhibir la corrosin, por lo que normalmente los
contenidos de los pigmentos inhibidos son elevados (PVC inferior a 35%).
3.3 Enlace Intermedio
Capa intermedia denominada enlace capaz de adherirse tanto como al primario como al acabado,
normalmente los enlaces contienen mezclas de resinas que promueven la adherencia del primario y
acabado, los pigmentos inhibidores estn ausentes.
3.4 Acabado
Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento.
Proporciona resistencia adicional,
ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de
substancias qumicas.
3.3 Ambiente
Es el medio fsico que rodea la superficie metlica a proteger.
3.4 Ambiente Hmedo
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es de
60% o mayor.
Ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre, entre otros contaminantes.
3.5 Ambiente hmedo y salino.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor
del 60% con brisa marina, as como los que se localizan a una distancia de 10 kilmetros costa
adentro.

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3.6 Ambiente Seco

Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa es de menor al 60%.
3.7 Aplicador
Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable de
recubrimientos anticorrosivos.

2 aos en la aplicacin de

3.9 Contaminacin No Visible

Son los contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de cloro, sulfatos en
agua, sales solubles de hierro y sulfatos.
3.10 Contaminante visible
Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista, encontrados en la superficie
que se va a tratar, tales como oxido, cascarilla de laminacin, pintura vieja.
3.11 Condiciones de Operacin.
Son las condiciones bajo las cuales opera un equipo, tuberas y accesorios como: Presin y
temperatura.
3.12 Compuestos orgnicos voltiles.
Es la cantidad de compuestos orgnicos y voltiles (solventes) contenidos en una pintura, que
cuando se aplica a un sustrato estos ingresan a la atmsfera y participan en las reacciones
fotoqumicas que con la luz solar y el calor forma ozono.
3.13 Grados de Limpieza.
Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los
mtodos de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los
estndares establecidos.
3.14 Pelcula de pintura
Capa de recubrimiento o pintura.
3.15 Perfil de Anclaje.
Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene cuando una
superficie de un material es impactado con un abrasivo a presin o cuando se le aplica un
mordentado con solucin qumica.
3.16 Pintura.
Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivo y
diluyentes.
3.17 Preparacin de Superficie.
Es la accin de eliminar contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material
a proteger mediante la aplicacin de los mtodos de limpieza a base de granalla metlica y/o arena
slica.

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3.18 Punto de Roco.

Temperatura en la humedad o agua que satura el aire del ambiente y se empieza a condensar
sobre la superficie del acero.
3.19 Recubrimiento Anticorrosivo.
Es la pintura que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de protegerla del
medio ambiente y evitar su corrosin.
3.20 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo.
Es la unin integral de dos o ms recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora
de un substrato metlico.
3.21 Substrato.
Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para
protegerla de los efectos del ambiente de exposicin permanente o intermitente.
3.22 Vehculo.
Es la parte liquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la cual se dispersa el
pigmento y est compuesto de una(s) resina(s) sinttica o natural y l (los) disolvente (s).
3.25 Sistema de Gestin de Calidad (SGC)
Sistema que establece y describe lineamientos y normas de calidad a un giro o actividad o
desarrollo de actividades o servicios, bajo la ISO9001: 2000, equivalente nacional NMX- CC-9001IMNC-2000.
3.26 Cliente
Ethylene Contractors SAPI de CV & Braskem Idesa.

RESPONSABILIDADES

El supervisor de Calidad es responsable de ejecutar el procedimiento de calificacin de los

preparadores aplicadores, dar seguimiento documental a la evaluacin
El personal Aplicador Calificado es responsable demostrar
preparacin y aplicacin de recubrimientos anticorrosivos.

su experiencia y habilidad en la

El proveedor de Pintura la de dar asesora tcnica, capacitacin y constatar el proceso de

calificacin de los preparadores aplicadores.
El cliente de verificar el cumplimiento y resultado del procedimiento de calificacin.

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DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

5.1 PRESENTACION DE ANTECEDENTES
a- Recepcin documental.
El supervisor de calidad recibe y analiza la documentacin presentada del personal a
calificar, en base a experiencia en la preparacin y aplicacin de los diferentes sistemas de
Recubrimientos Anticorrosivos

b- Admisin de los candidatos.

Una vez recepcionada toda la documentacin del candidato, evaluara el objeto de
comprobar toda la informacin est completa y correcta en caso afirmativo, la representada
programara al candidato a evaluacin prctica y terica.

c- Capacitacin.
El supervisor de Calidad Y Tcnico NACE del proveedor de Pintura, realizara una
evaluacin introductoria oral terica al candidato y se proporcionara capacitacin y
asesora a los recubrimientos aplicar.
Para posteriormente realizar la evaluacin prctica.

5.2 EVALUACION .
El supervisor de Calidad realizara las mediciones climatolgicas correspondientes
(temperatura ambiente, humedad relativa, viento, etc.) antes de iniciar la calificacin del
preparado - Aplicador, registrndolas en el formato.ECS-CPG002/F1
Examen Prctico:
Se realizara sobre una probeta siguiendo los lineamientos generales de la Norma ASTM D
4228 vigente con desviaciones, inclusin de ngulos interiores y exteriores.

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VISTA LATERAL DE LA PROBETA DE EXAMEN

30.48 cm

45.72 cm

30.48 cm
50 cm
cm

30.48

8.4

cm

152.40 cm

Considerandose en la Prueba Los siguientes:

Viga PTR
Tubera
Angulos
Placa
PTR

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PREPARACION DE SUPERFICIE
Se procede a la aplicacin de la Limpieza con chorro abrasivo (granalla Escoria de Cobre bajo las
mallas especificadas para obtener el anclaje deseado conforme a especificaciones del proveedor
de pintura y cliente obteniendo lo siguiente:
El preparador aplicador deber obtener limpieza conforme a especificacin requerida:
-

SSPC-SP10, NACE 2 limpieza a metal casi blanco removiendo al 90% todos los
contaminantes de la superficie metlica.

Obtener el perfil de anclaje de:

0.002 a 0.003 (2 a 3 mils) para asegurar la buena adherencia de la Pintura dependiendo del
sistema a utilizar y las recomendaciones del fabricante .
Acuerdo a Especificaciones y Diseo de Pintura No. EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Braskem
Idesa. Los criterios de Evaluacin y calificacin del trabajo que realice el postulante sobre frente
al panel para la aplicacin de los recubrimientos primario, intermedio y acabado son los
siguientes:

APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS
Se procede a la preparacin del recubrimiento especificado en los alcances de los trabajos a
desarrollar el preparador-aplicador considerndose como parte del proceso para aplicarse en
probeta de examen:

Recubrimiento Primario (Epoxico Rico de Zinc- ZRE)

Obtener un espesor de:
0.003 (3 mils) de espesor en pelcula seca.

Recubrimiento Intermedio (Enlace EP MIO)

Obtener un espesor de:
0.006 (6 mils) de espesor en pelcula seca.

Recubrimiento Acabado (Poliuretano PUR)

Obtener un espesor de:
0.003 (3 mils) de espesor en pelcula seca.
Acuerdo a Especificaciones y Diseo de Pintura No. EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Braskem
Idesa.

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5.3 INSPECCION Y PRUEBAS DEL RECUBRIMIENTO

Esta evaluacin comprender observaciones tales como: que el espesor de pelcula seca del
sistema sea el especificado; que el color del acabado sea el que se especifico inicialmente; que
marcas y franjas hayan sido colocadas adecuadamente; que la obra falsa haya sido retirada en
su totalidad y que el orden y limpieza en el rea sea satisfactorio.
Se aplicaran pruebas destructivas de adherencia por el mtodo A B segn el espesor de
pelcula seca y de acuerdo a la norma. En algunos puntos escogidos al azar, sobre todo
en la sospecha de contaminacin entre capas.
El proceso de calificacin de la prueba y su duracin esta en funcin del sistema de
Recubrimiento aplicar y su proceso de curado entre capas hasta su acabado.
Una vez finalizado el examen prctico se confeccionara el resultado de los exmenes el Acta
evaluacin para su aprobacin entre los representantes capacitadores y evaluadores de la
prueba.
Si el candidato no aprueba el examen se le definir una nueva fecha de examen de evaluacin,
siendo necesaria una nueva apertura de orden de trabajo.
El lapso minimo para la repeticin del examen se puede acortar si el candidato recibe una nueva
capacitacin en dicho intervalo (demostrable mediante constancia firmada de capacitadores) El
candidato que no apruebe por segunda vez el examen, no ser considera apto para los trabajos
requeridos por el cliente.
FRENTE AL PANEL DE PRUEBA
1.- Pedido de Especificacin, hojas MSDS y tcnicas de cada recubrimiento.
2.- Pedido de Equipos necesario
3.- Preparacin del Equipo
4.- Preparacin de Pintura
Primer
Enlace
Acabado
5.- Tiempo de curado y proceso, continuidad del sistema del recubrimiento
6.- Regulacin del Equipo de presin y abanico
7.- Secuencia de aplicacin
8.- Postura y Ubicacin
9.- Largo de pasadas
10.- Distancia
11.- Angulo interior de la aplicacin del sustrato
12.- Angulo exterior de la aplicacin del sustrato
13.- Espesor hmedo imprimacin
14.- Espesor hmedo tope
15.- Uniformidad y Aspecto
16.- Espesor en seco
17.- Limpieza del Equipo utilizado

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DORSO DEL PANEL DE PRUEBA

1.- Pedido de Especificacin, hojas MSDS y tcnicas de cada recubrimiento.
2.- Pedido de Equipos necesario
3.- Preparacin del Equipo
4.- Preparacin de Pintura
Primer
Enlace
Acabado
5.- Tiempo de curado y proceso, continuidad del sistema del recubrimiento
6.- Regulacin del Equipo de presin y abanico
7.- Secuencia de aplicacin
8.- Postura y Ubicacin
9.- Largo de pasadas
10.- Distancia
11.- Angulo interior de la aplicacin del sustrato
12.- Angulo exterior de la aplicacin del sustrato
13.- Espesor hmedo imprimacin
14.- Espesor hmedo tope
15.- Uniformidad y Aspecto
16.- Espesor en seco
17.- Limpieza del Equipo utilizado

a. Inspeccin visual.
Durante la aplicacin del recubrimiento e inmediatamente despus de aplicado se realizara
una inspeccin visual a fin de detectar si existen fallas como el escurrido, cscara de
naranja, poros o sobre aspersin los cuales debern ser corregidos y reparados antes
del curado del recubrimiento; en el caso de detectar estos defectos inclusive el ojo de
pescado u otros despus del curado, se repararn para su aceptacin final, registrando en
la columna de observaciones del formato, los defectos y fallas encontrados y reparados.
Finalizado el tiempo de secado y curado del sistema de recubrimiento se efectuara una
inspeccin visual al 100% de la superficie registrando las observaciones encontradas para
su reparacin de acuerdo a la Tabla I anexa de Defectos tpicos en Recubrimientos
Anticorrosivos

b. Espesor de Pelcula.
Se efectuara la medicin de pelcula hmeda para evitar que el espesor de pelcula seca
sea menor al especificado para cada recubrimiento

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El espesor de pelcula hmeda debe medirse inmediatamente despus de su aplicacin,

mediante el medidor de pelcula hmeda y considerando los valores recomendados por la
ficha tcnica del fabricante de recubrimientos.
El espesor de pelcula seca se efectuar con un instrumento medidor de espesores de
pelcula seca calibrado y con certificacin vigente; la calibracin debe efectuarse a
intervalos frecuentes con el uso de patrones de calibracin certificados por un
laboratorio acreditado por la EMA.
Para determinar el espesor de pelcula seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de
lecturas ser como establece la norma y especificaciones EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012
Braskem Idesa.

c. Prueba de adherencia.
Esta prueba consiste en determinar el grado de unin entre la superficie metlica a
proteger y el recubrimiento, tambin permite determinar la unin entre capas del mismo
sistema.
Se realiza por muestreo en aquellas reas donde se sospeche que exista contaminacin
entre capas, de conformidad con
ASTM D-3359 utilizando el instrumento de seis
cuchillas calibrado o una navaja dependiendo del espesor de pelcula seca, hasta el
sustrato metlico.
El criterio de aceptacin esta establecido cumpliendo el porcentaje de desprendimiento de
3B segn la Norma D 3359.
Esta prueba de adherencia se repetir al concluir el sistema de recubrimiento anticorrosivo.

d. Informe
El informe de resultados de ambas
registraran en el registro de evaluacin

pruebas

de

espesores

adherencia se

Identificacin completa del elemento a inspeccionar.

rea inspeccionada.
Recubrimiento aplicado.
Espesor especificado del recubrimiento por sistema o por capa.
Patrones de referencia empleados.
Identificacin, descripcin y localizacin de las reas donde se detecten
problemas.
Fecha de la inspeccin.
Equipo utilizado (marca, modelo, numero de serie y fecha de calibracin)
Nombre y firma del Inspector.

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5.4 EMISION DEL CERTIFICADO

El supervisor de Calidad realizara la emisin del documento que acredite al candidato
(Preparador Aplicador) y ser firmado entre la rea capacitadora y evaluadora de la prueba.
En el momento de la entrega del certificado, la candidata firmara una dos copias del mismo,
entregado una copia al cliente y otra bajo resguardo del supervisor de calidad.
La vigencia del certificado es por 2 aos.
El nombre del Preparador .- Aplicador certificado.

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6 REFERENCIAS
EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Diseo y especificacin para recubrimientos.
NRF-053-PEMEX-2006 Sistema de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos para
Instalaciones Superficiales.
NRF-034-PEMEX-2003 Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos,
recipientes y tuberas superficial.
NOM-009-ENER-1995. Eficiencia energtica en aislamientos trmicos industriales. ASTM
D-4228

Calificacin de pintores para superficies de acero en plantas.

ASTM D-4417-93

Medicin de Campo de Perfil de Superficies de Acero Limpiado por

Chorro (Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel)

ASTM D-4414-95

Medicin de Espesores de Pelcula Hmeda por Calibrador de Muescas

(Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages)

ASTM D-3359-97

Medicin de Adhesin por Prueba de Cintas (Measurement Adhesin by

Tape Test)

STRUCTURAL STEEL PAINTING COUNCIL SSPC-VI 1 Gua y Referencia Visual para

Limpieza de Acero por Chorro (Guide and Visual Referente for Steel
Cleaned by Blast)
ISO 11124 Secciones 1,2,3,4 Control de Calidad para Abrasivos Metlicos en
Recubrimientos

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REGISTROS / FORMATOS

Formato

ECS-CPG002/F1.

Calificacin del Preparador (Sand Blastero)

Formato

ECS-CPG002/F2.

Calificacin de Pintores.

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ANEXO.- FORMATO ECS-CPG002/F1.

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Calificacin del Sand Blastero.

N U M ER O D E R EPOR T E:

F EC HA :

CALIFICACION DE SAND
BLASTEROS

A R EA :

FORMATO:

ECS-CPG002/F1
EXXI-003-00-00-ST-CON-0810
N OM B R E D E PR EPA R A D OR - A PLIC A D OR .

CLIMA:

HUMEDAD%

TEMPERATURA

oC

ELEMENTO A REALIZAR LA
PRUEBA

ELEMENTO A UTILIZAR:

1.- EQU IPO PA R A LA LIM PIEZ A C ON A B R A SIV O A PR ESION ( C HOR R O ESC OR IA D E C OB R E- GR A N A LLA )

T R A M PA S PA R A A GU A

SI

NO

Y A C EIT E.

2 .- LIM PIEZ A Y PR EPA R A C ION D E SU PER F IC IE

R A F A GA

M ET A L C A SI B LA N C O

C OM ER C IA L

M ET A L B LA N C O

PER F IL D E A N C LA JE OB T EN ID O

R ESU LT A D O:

A N EX O EV ID EN C IA D E PR EPA R A C ION D E SU PER F IC IE

EQU IPO D E IN SPEC C ION U T ILIZ A D O:
M ARCA:

SER IE:

EL RESULTADO DE ESTE PROCESO ES:

ACEPTADO
ELABORO

INSPECCIONO

INSPECCIONO

RECHAZADO
CONFORME

Vo. Bo.

ETHYELENE
CONTRACTORS
SAPI DE CV

SUPERVISOR DE

INSPECTOR DE

SUPERVISOR

CONTROL DE CALIDAD

CALIDAD ROLA

CALIDAD ROLA

ETILENO XXI

ETILENO XXI

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

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ANEXO.- FORMATO ECS-CPG002/F2.

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FECHA: OCTUBRE 2013

Calificacin del Pintores.

N U M ER O D E R EPOR T E:

F EC HA :

CALIFICACION DE PINTORES

A R EA :

FORMATO:

ECS-CPG002/F2
EXXI-003-00-00-ST-CON-0810
PR OY EC T O:

N OM B R E D E PR EPA R A D OR - A PLIC A D OR .

CLIMA:

HUMEDAD%

TEMPERATURA

TIPO DE RECUBRIMIENTO:

MARCA:

oC

LOTE:

EQU IPO D E IN SPEC C ION U T ILIZ A D O:

PRUEBA REALIZADA

TIPO DE

NUMERO DE

FECHA DE

LIBERADO POR:

MENCIONE EL TIPO ELEMENTO

RECUBRIMIENTO

LOTE

APLICACIN

INICIALES Y FIRMA

I METODO DE APLICACIN

II ESPESORES

CON AIRE

ESPESOR EN PELICULA HUMEDA

POR ASPERSION
SIN AIRE

III

ESPESOR EN PELICULA SECA

USO EQUIPO Y RECIPIENTES DONDE

SE MEZCLA LA PINTURA
SI NO
NORDSON

TRASLAPE ENTRE PASADAS

RECIPIENTES LIMPIOS
MEZCLADO APROPIADO

SEPARADORES DE HUMEDAD

MICRO TEST

EL RESULTADO DE ESTE PROCESO ES:

ACEPTADO
ELABORO

INSPECCIONO

INSPECCIONO

RECHAZADO
CONFORME

Vo. Bo.

ETHYELENE
CONTRACTORS
SAPI DE CV

SUPERVISOR DE

SUPERVISOR DE

SUPERVISOR

CONTROL DE CALIDAD

PRODUCCION ROLA

CALIDAD ROLA

ETILENO XXI

ETILENO XXI

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA