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MEG y CO2. Ambas reacciones se llevan a cabo en fase liquida usando catlisis
homognea.
Las corrientes de CO2 de las etapas de la reaccin son recirculados al reactor
de carbonato de etileno. MEG es purificado en dos columnas de destilacin en
donde el agua es removida, conduciendo al producto final MEG. La catlisis es
separada y recirculada en los reactores de carbonato de etileno.
Rendimiento econmico
Una evaluacin econmica del proceso fue realizado en base a los datos
tomados en la primera cuarta parte del 2015, asumiendo una facilidad con la
capacidad nominal de 750000 ton/ao de MEG construido en la Costa del Golfo
de U.S.
El gasto estimado (inversin fija total, capital de trabajo y gastos iniciales) para
construir la planta es de cerca de $630 millones, mientras que los gastos para
operarlo se estiman que estn cerca de los $620 por cada tonelada de MEG.
Perspectiva Global
Shell OMEGA es el primer proceso que permite la produccin de etilenglicol por
medio de un proceso totalmente cataltico. Conforme al licenser, el proceso es
capaz de lograr la conversin y selectividad de EO-a-EG cerca del 100%, lo que
lleva a la produccin de MEG solamente.
Sin embargo, aunque el 40% de la produccin mundial del etilenglico es
derivado de procesos usando tecnologa Shell, solo tres plantas en el mundo
usan la nueva tecnologa Shell OMEGA. Como se puede ver, dos de estas
plantas estn localizadas en Asia, que es la regin responsable por la mayor
parte del consumo mundial de MEG. Solo china ocupa el 45% de la demanda
de MEG.
Shell Chemicals is one of the worlds leading chemicals suppliers. With a heritage of over 85 years
and manufacturing facilities around the world, we supply over 17 million tonnes of petrochemicals
per year to large industrial customers. //
This process comprises two steps, the controlled oxidation of ethylene to ethylene oxide, and the
net hydrolysis of ethylene oxide to monoethylene glycol (MEG).[2] The first chemical plant using the
OMEGA process was started in South Korea. [3] Subsequent OMEGA plants have been started in
Saudi Arabia[4] and Singapore.[5] Shell claims that this process, compared to conventional ones,
does not produce higher glycols, uses less steam and water, and generates less waste
C2H6O2
MEG es almacenada y enviada en tanques de acero inoxidable (o en bidones de acero ordinarios /