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1 - Introduccin
2 - Unidad de carga
3 - Almacenaje
4 - Elementos de transporte
5 - Preparacin de pedidos
Definicin
Operaciones de manipulacin realizadas dentro de una instalacin logstica que no
implican transformaciones fsicas del producto:
- Carga y descarga
- Transporte interno (desplazamientos dentro de la instalacin)
- Etiquetaje
- Controles de calidad
- Preparacin de pedidos
Sistemas de Manutencin
Tipos de centros
Existen tres tipos de centros bsicos:
Centro de produccin
Centro de distribucin
Centro de clasificacin
Centro de distribucin
Consolidacin de pedidos con respecto a stock.
Enlazado con los sistemas de preparacin de pedidos y almacenaje.
Se completa la cadena de distribucin y almacenaje, cerrando el ciclo
logstico.
Fuente: Siemens
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Almacn
Centro de Distribucin
Costes
Gestin del
almacenamiento
Instalacin
Ciclos
Meses, semanas
Funciones
Procesos bsicos
- Recepcin del producto
- Clasificacin por referencias
- Transporte
Descarga
Paletizacin
- Almacenaje
- Preparacin de pedidos
- Expediciones
Almacenaje
Desalmacenaje
Grupaje destinos
Expedicin
Desplazamiento
zona expedicin
Desplazamiento
zona almacn
Desplazamiento
zona picking
picking
Fuente: Mecalux
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Expedicin
Estanteras
Transporte
Zona de picking
Cabecera de
transporte
Zona de
picking
Expedicin
Recepcin
Estructura en U
Estanteras
Transporte
Recepcin
Estructura lineal
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Proceso de diseo
Clculo de la capacidad esttica
Datos de partida
Diseo en planta
y sistemas de
transporte
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Datos especficos
-Tipo de producto: Caractersticas, medidas, Unidad de carga, nivel de stock,
estacionalidad, etc
- Caractersticas de los pedidos: Medidas de los pedidos (lneas por pedido,
unidades por pedido, etc)
- Recepcin de los productos: tipo de vehculos, medidas de las cargas de envo,
paletizacin/no paletizacin de la carga.
- Expedicin de los productos: tipos de vehculos, medida de las cargas de envo.
- Estanteras: tipo de almacenaje
- Preparacin de pedidos: Mtodos de preparacin, stock disponible en las
estaciones de preparacin, etc
- Consolidacin de pedidos: Consolidacin o agrupacin, espacio necesario, flujo
de material etc
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Configuracin final y
Diseo en planta
- Nivel de stock
Capacidad esttica
- Especificacin de estanteras
- Parcela disponible
Posibilidades de almacn:
N pasillos, longitud, altura,
Elementos de almacn
- Tiempo de ciclo de
preparacin de pedidos
- Composicin de los
pedidos
- Reposicin
- N operarios
-Turnos de trabajo
- Tiempos ciclo
elementos transporte
Capacidad dinmica
-N pedidos/operario
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Fuente: Mecalux
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Ciclos de transelevadores
1- Ciclo Simple
- Reposicin
Recogida de paleta en cabecera
de almacn
- Extraccin
Desplazamiento en vaco desde
cabecera de paletas hasta
ubicacin en el almacn
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E=S
P1
L/5
2H /3
P2
2L /3
H /5
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1
2 I
F
P = L, h
H5 3 K
1
F
H
I
K
P2 = 2 L, 1 h
3
5
atelev f01
dtdesp i01
24
{a f d i }
t1,0 = mx {at elev f10 , dt desp i
1 0 }
t 0,1 = mx t elev 01, t desp
01
t 0,2 ,0 = 2t 0 + t 0,2 + t 2 ,0
Ts =
t 0,1,0 + t0,2,0
2
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Desplazamiento en vaco
hasta otra paleta del almacn
y recogida
Desplazamiento hasta
cabecera paletas y
depositarla
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1
2 I
F
P = L, h
H5 3 K
1
atelev f01
2
1 I
F
P = H L, hK
3
5
2
dtdesp i01
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{a f d i }
t1,2 = mx {at elev f12 , dt desp i
1 2 }
t 2,0 = mx{at elev f20 , dt desp i
2 0 }
t 0,1 = mx t elev 01, t desp
01
Td = 4 t 0 + t 0,1 + t1,2 + t2 ,0
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Unidad de carga
La unidad de carga o unidad de manipulacin es un conjunto de artculos agrupados
juntos constituido para la manipulacin, transporte y almacenamiento como una unidad.
El nmero de elementos que forman la unidad de carga depende de la naturaleza y el
tamao de stos y, adems, de determinados criterios econmicos evaluados durante el
proceso de distribucin y su manejo.
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Rollos, bobinas
Paquetes
Contenedores
Paletas
Rolls
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La paleta
La paleta es toda aquella plataforma horizontal porttil sobre la que se disponen
artculos agrupados juntos. Constituye una unidad de carga y se transporta mediante el
uso de los diferentes elementos mecnicos.
tipos de paleta:
Paletas de dos entradas: son bastante resistentes y econmicas aunque
introducen un error considerable en el posicionamiento de stas en las
estanteras.
Paleta de cuatro entradas: tienen mayor grado de utilidad en el ciclo total de
manejo pero pueden provocar errores durante el manejo y colocacin cuando
stas no son completamente cuadradas.
Paletas-contenedor: son especialmente indicadas para aquellas cargas que
no son estables o que, debido a su baja resistencia, no pueden ser apiladas
directamente unas encima de las otras.
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Fuente: Tamota
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Mltiplos
1200x1000 mm
1200x800 mm
1200x600 mm
1200x400 mm
800x600 mm
Submltiplos
600x400 mm
300x400 mm
200x400 mm
150x400 mm
120x400 mm
600x200 mm
300x200 mm
200x200 mm
150x200 mm
120x200 mm
600x133 mm
300x300 mm
200x133 mm
150x133 mm
120x133 mm
600x100 mm
300x100 mm
200x100 mm
150x100 mm
120x100 mm
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Medidas ISO/BSI
800 x 1200 mm
1000 x 1200 mm
1200 x 1200 mm
1200 x 1800 mm
Contenedores ISO
1100 x 800 mm
1100 x 900 mm
1100 x 1100 mm
1100 x 1400 mm
1000 x 1200 mm
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Disposicin de la
carga en paleta
Ej. de cargas en
paleta
Carga especfica
Motor elctrico
Carga parcial o
concentrada
Carga
uniformemente
repartida o
articulada
Carga de unidades
desiguales,
uniformemente
repartidas
Carga homognea
uniformemente
repartida
Carga slida
< 0,3A
0,6R
600 kg
0,3A 0,85A
1000 kg
Conjunto de envases
unidos mediante un
retractilado
>0,85A
1000 kg
Conjunto de envases
sin sujetar
>0,85A
1,25R
1250 kg
>0,85A
1,5R
1500 kg
>0,85A
1,5R
1500 kg
Caja grande
Envases simtricos
bien dispuestos y
atados
Conjunto de bloques
de hormign
UNE 58-009-93
45
1,20 m
1,45 m
1,70 m
2,05 m
Transporte
Una sobre
la otra
Almacenaje en
estanteras
Aceptable
Aceptable
Depende de la
instalacin
Normalmente imposible
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Anlisis comparativo
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Almacenes: Clasificacin
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Almacenes: Clasificacin
Almacenes cubiertos
El principal objetivo de este tipo de almacenes es la proteccin de los
materiales contra los efectos de los distintos agentes atmosfricos.
Permiten variar las condiciones de temperatura e iluminacin.
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Almacenes: Clasificacin
Almacenamiento desordenado
Coloca las mercancas en cualquier espacio disponible en el almacn segn
van llegando stas.
Gran flexibilidad, utilizacin y capacidad.
Control de inventario complicado y costoso.
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Almacenes: Clasificacin
Almacenamiento en bloque
Apila las mercancas las unas junto a las otras sin dejar espacios intermedios
y en el orden de llegada de las mismas.
Es posible obtener un ptimo aprovechamiento de la superficie.
Almacenamiento a granel
Se utiliza en aquellos productos que no estn estructurados en forma de
unidades de carga.
Se puede realizar al aire libre o en almacenes cubiertos.
Depende de las caractersticas del producto a almacenar y de la capacidad
de ste de resistir ante los distintos efectos climatolgicos.
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Almacenes: Clasificacin
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Almacenes: Clasificacin
55
Almacenes: Clasificacin
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Almacenes: Clasificacin
Almacenes logsticos
Son almacenes centrales, estratgicamente situados, donde se concentran
las mercancas transportadas.
Las mercancas procedentes de las distintas delegaciones son descargadas
y reagrupadas en funcin de su destino comn. Desde este punto son
nuevamente distribuidas.
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Almacenes: Clasificacin
Su localizacin
Almacenes centrales
Situados lo ms cerca posible de los centros de fabricacin.
Son los encargados de aprovisionar a los almacenes regionales.
Su capacidad suele ser mucho mayor que la de los regionales.
Almacenes regionales
Encargados de la distribucin de una determinada rea (menos de una
jornada de viaje).
Son los encargados de realizar la preparacin de pedidos y, posteriormente,
distribuir las mercancas a clientes, mayoristas o detallistas de dicha rea.
Las entradas de mercancas pueden provenir del centro de produccin o del
almacn central.
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Almacenes: Clasificacin
Almacenes de trnsito
Empleados cuando la zona que debe atender un almacn regional es tan
extensa que las rutas son superiores a una jornada de viaje.
Deben estar capacitados para una entrada y salida de mercanca muy rpida
(elevado ndice de rotacin).
No se suele realizar preparacin de pedidos.
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Almacenes: Clasificacin
Su grado de mecanizacin
Almacenes convencionales
Altura mxima comprendida entre los 6 y 7 metros.
Disponen de estanteras de paletizacin, independientemente de los
materiales que almacene.
Se emplean medios mecnicos conducidos por operarios (nunca sern ms
sofisticados que una carretilla de mstil retrctil).
Almacenes: Clasificacin
Almacenes automticos
Dependiendo del tipo de almacn automtico, se emplean los siguientes
tipos de mquinas:
Transelevadores automticos
Carretillas de pasillos estrechos automatizadas
Vehculos de guiado automtico (AGV)
Robots mviles
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Almacenamiento en bloque
Apila las mercancas las unas junto a las otras sin dejar espacios intermedios
y en el orden de llegada de las mismas.
Es empleado cuando el nmero de referencias es reducido.
Profundidad mxima de 6 paletas.
El ancho de pasillo oscila entre los 2,5 y los 4 metros.
Es posible obtener un ptimo aprovechamiento de la superficie.
Capacidad mxima del 70% (posiciones ocupadas).
No se puede tener accesibilidad a la paleta deseada.
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Ventajas
Inconvenientes
Control simple.
til para productos de muy elevada
rotacin y gran stock.
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con
carretillas
contrapesadas
convencionales
Doble profundidad
Pasillos estrechos con carretillas trilaterales
Automatizados
66
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Ventajas
Accesibilidad a todas las paletas.
Relativamente barato.
Inconvenientes
Baja utilizacin del espacio (requiere
muchos pasillos).
Alturas superiores a los 8 m
requieren suelos muy planos.
FiFo.
Sistema rpido.
Permite diferentes alturas.
Se puede desmontar y variar su
disposicin.
Fcil sustitucin de elementos
estropeados.
S.I. de control de posiciones puede
ser sencillo.
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Fuente: Mecalux
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Doble profundidad
Almacenaje de dos paletas en profundidad para cada hueco de la estantera.
Permite realizar un FiFo por huecos de estantera (para las paletas de cada
hueco se realizar un LiFo).
Mejor utilizacin del espacio.
Capacidad mxima del 80%.
Otorga gran accesibilidad a las paletas.
Fuente: RAYMOND
71
Ventajas
Inconvenientes
Relativamente barato.
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Ventajas
Inconvenientes
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Automatizados
Manipulacin de las paletas mediante transelevadores.
Las propias estanteras forman la estructura del edificio.
Requiere elevada resistencia del pavimento.
Capacidad mxima del 90%.
Ancho de pasillo entre 1,3 y 1,5 metros.
Altura mxima entre 30 y 35 metros.
Fuente: Mecalux
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Ventajas
Inconvenientes
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Carretilla convencional:
Altura mxima: 6m
Mtodo de almacenaje
Bloque
Estantera
Carretilla Retrctil:
Altura mxima:12m a 13 m
Mtodo de almacenaje
Estantera
Transelevador:
Mtodo de almacenaje
Estantera
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Almacenaje compacto
Sistema drive-in / drive-through.
Requiere almacenar una nica referencia por columna.
Es un sistema lento.
Aconsejable cuando se requiere almacenar grandes cantidades de un mismo
producto pero no es posible realizar un almacenamiento en bloque.
Este tipo de estanteras permiten el paso de las carretillas por el interior de
stas para su carga.
Los almacenes con estanteras drive-in son de la clase FiLo y permiten un
mejor aprovechamiento del espacio que el drive-through. No son adecuados
para altos ndices de rotacin.
Los almacenes con estanteras drive-through son de la clase FiFo y permiten
un mximo ndice de rotacin. Menor aprovechamiento del espacio que
drive-in.
78
Fuente: RAYMOND
79
Fuente: Mecalux
80
81
Fuente: Mecalux
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Ventajas
Inconvenientes
Sistema caro.
Sistema lento.
Fuente: Mecalux
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Almacenaje en bloque
Stock
total
Almacenaje compacto
Almacenaje en estanteras dinmicas
N referencias
86
Fuente: Mecalux
87
Fuente: Siemens
88
Fuente: Siemens
89
Fuente:
Siemens
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Medios mviles
Los medios mviles son aquellos que se trasladan por el interior del almacn y/o de sus
instalaciones para producir el flujo de mercancas en el interior de ste. Tambin se
denominan alternativos.
Como ventaja presentan el hecho de no representar una barrera en el espacio.
Medios mecnicos manuales
Transpaletas manuales
Apiladores manuales
Apiladores con traccin y elevacin manual
Apiladores con traccin manual y elevacin motorizada
Medios mecnicos autopropulsados
Transpaletas autopropulsadas o elctricas
Apiladores autopropulsados o elctricos
Carretillas contrapesadas
Carretillas retrctiles
Carretillas de toma lateral
Carretillas multilaterales
Transelevadores
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Transportadores de rodillos
Las paletas se desplazan por encima de unos rodillos soportados por unos
bastidores de acero que constituyen un camino preestablecido.
Los rodillos son de acero o plstico segn el tipo de carga y esfuerzo.
El transporte resulta ms econmico que usando cualquier medio mvil.
Requiere una estructura fija que divide el espacio en zonas.
No es conveniente en el caso de cargas fcilmente deformables.
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Transportadores de cadenas
Las paletas son desplazadas transversalmente mediante unas cadenas traccionadas
por un motor donde se apoyan los patines de la paleta.
El ritmo o capacidad de transporte, a igual de velocidad de transporte, es superior al
transportador de rodillos.
Consumo muy superior al transportador de rodillos.
No permite la formacin de colas.
No permite desplazamientos de ms de 10
m con un solo mdulo debido a las
tensiones que debe soportar la cadena.
Transportadores de banda
Variante de los transportadores de rodillos formada por una banda tensada de goma
u otro material flexible para apoyar mejor aquellas cargas de base blanda o irregular.
Tambin son empleados para realizar el transporte de materiales a granel.
Se adaptan mejor a trayectorias curvas.
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Mesas giratorias
Permite el giro de la paleta entre dos transportadores.
Ejemplos:
Transportadores de rodillos y transportadores de rodillos: realiza un giro de la
paleta (cambia la direccin de transporte de la paleta).
Transportadores de rodillos y transportadores de cadenas: realiza un cambio en
la orientacin en la que se desplaza la paleta.
100
Carros transferidores
Consiste en un carro con ruedas que en su cuna (no elevadora) dispone de un
transporte de rodillos o cadenas.
Existen algunos con la capacidad de recoger paletas de mesas estticas mediante un
satlite o horquillas telescpicas.
Permite la conexin de un elevado nmero de desvos con un nico carro
transferidor.
Transportadores areos
Se realiza un diseo especfico para cada tipo de mercanca a transportar.
Dejan el suelo libre de mercancas permitiendo el paso de carretillas,...
Ocupan espacio en altura. Puede dificultar el paso de personal y medios de
manutencin en techos bajos.
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Transpaletas manuales
Constituido por un par de brazos paralelos y horizontales que forman una horquilla y
sta, a su vez, est unida a un cabezal con ruedas.
El cabezal est provisto de una barra-timn que funciona como mecanismo de
direccin y accionamiento manual de una bomba hidrulica para la elevacin de la
horquilla hasta unos pocos centmetros.
La capacidad de carga oscila entre los 1500 y 3000 kg.
No son indicadas cuando deban superarse ciertas pendientes y/o el suelo por el que
deban trasladarse presente un cierto grado de irregularidad.
Es recomendable disponer de transpaletas de varios tamaos.
Coste de adquisicin reducido.
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Empleadas en:
Fuente: Linde
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Apiladores manuales
Son transpaletas manuales en las que se ha instalado un mstil elevador sobre el
que se desliza la horquilla.
El desplazamiento horizontal se consigue empujando o tirando del timn.
La elevacin de las cargas se efecta de forma manual mediante:
Un torno manual que recoge el cable metlico (en desuso).
Un cilindro hidrulico accionado por una bomba hidrulica manual.
La elevacin se puede realizar de forma motorizada con la sustitucin de la bomba
hidrulica manual por un grupo electrohidrulico.
La capacidad no supera los 1000 kg y la altura mxima de elevacin est
comprendida entre los 2 y 3,5 metros.
Su uso viene limitado por el esfuerzo que requieren para manejarlos.
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Carretillas contrapesadas
Se caracterizan por tener un gran contrapeso de hierro en su parte posterior.
Para trabajos exteriores se usan motores trmicos y para trabajos en el interior de un
almacn se emplean motores elctricos.
Capacidad de carga comprendida entre los 1000 y 7000 kg.
Altura mxima de elevacin se sita entre los 6 y 7 metros.
Existen varios tipos de mstil elevador:
Simple
Doble, dplex o telescpicos
Triple o trplex
Requieren de anchos pasillos para maniobrar ya que deben girar en el interior del
pasillo para depositar la paleta en el hueco de la estantera. Existen carretillas
contrapesadas de tres ruedas, lo pueden operar con radios de giro menores
(alrededor de los 1400 mm).
110
Fuente:Linde
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Carretillas retrctiles
Concebidas exclusivamente para la manipulacin de cargas en el interior de los
almacenes.
Equipadas con motores son elctricos.
Requieren pasillos un 30% menos anchos que las carretillas contrapesadas
convencionales (ahorro de un metro por pasillo).
Existen dos tipos de carretillas retrctiles:
Las carretillas con mstil retrctil son del tipo carga entre largueros por lo que
permiten una altura mxima de elevacin superior (entre los 2 m con mstil simple y
los 9 m con mstil triple).
La capacidad de carga nominal est comprendida entre los 1000 y 3000 kg.
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Carretillas bilaterales
Carretillas trilaterales
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Carretillas multilaterales
Disponer de tres ruedas, dos de ellas dispuestas en los brazos portantes y la otra
central.
Las ruedas estn dotadas de movimiento de giro simultneo, con lo que pueden
realizar desplazamientos de carretilla en varias direcciones.
Concebidas para resolver el manejo de cargas largas en pasillos o zonas estrechas
ya que se consigue evitar el giro de la carga.
El sistema de direccin no suele ser de variacin continua si no que, normalmente,
se fijan 4 6 direcciones para realizar los desplazamientos.
118
Transelevadores
Son sistemas capaces de transportar y elevar cargas a gran altura y velocidad a
travs de estrechos pasillos.
Los distintos anchos de pasillo pueden ser:
Alrededor de 1100 mm para las estanteras ligeras de picking.
Alrededor de 1300 mm para las estanteras de paletizacin con las paletas
almacenadas por el lado estrecho en profundidad (posicin clsica de
picking).
Alrededor de 1500 mm para las estanteras de paletizacin con las paletas
almacenadas por el lado largo en profundidad (posicin de almacenamiento
puro).
Se emplean para tareas de almacenamiento y de preparacin de pedidos aunque su
aplicacin queda limitada al tratamiento de paletas completas.
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Fuente: Siemens
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Fuente: Siemens
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Definicin de AGV
Los AGV (Automatic Guide Vehicle) son aquellos vehculos capaces de recorrer un
camino sin ser necesaria la participacin del hombre.
Vehculos autoguiados
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AGVs: Aplicaciones
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AGVs: Ventajas
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Guiado mecnico
El guiado mecnico es un sistema que utiliza rales para el guiado de los vehculos
aunque actualmente est prcticamente en desuso.
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132
Ventajas
Simplicidad
Desventajas
Coste de la instalacin del
cableado en la planta de la nave
Poca flexibilidad
Posible aparicin de interferencias
entre el campo magntico y otros
sistemas
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Ventajas
Desventajas
Gran complejidad
sistema de control
del
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Navegacin inercial
El vehculo reconoce su posicin en todo momento gracias a la medicin de su
aceleracin translacional y rotacional y la compara, como en el caso anterior, con el
esquema introducido en el microprocesador instalado a bordo de ste.
Ventajas
Desventajas
precisin
Requiere
conocimiento
preciso de las ecuaciones que
rigen su movimiento
Estos inconvenientes hacen que sea uno de los sistemas menos usados en la
actualidad.
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Guiado
mecnico
Fil. cable
inductivo
Guiado pt.,
qum., mag.
Ident. de
posicin
Navegacin
inercial
Alcance
Excelente
Bueno
Excelente
Malo
Medio
Precisin
Excelente
Buena
Depende (*)
Aceptable
Aceptable
Mala
Media
Buena
Excelente
Excelente
Buena
Excelente
Media
Buena
Media
Aceptable
Excelente
Mala
Mala
Mala
Excelente
Bueno
Bueno-medio
Bueno
Malo
Aceptable
Medio
Excelente
Excelente
Excelente
Flexibilidad
Fiabilidad
Controlabilidad
Coste equip.
vehculo
Coste equip.
estacionario
(*) la precisin de este equipo de guiado es muy dependiente del tipo de sensor utilizado
137
Los principales sectores donde el uso de los AGV es ms extenso son los siguientes:
Automocin
Electrnica
Industria pesada
Hospitales
Servicios postales
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AGVs: Clasificacin
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AGVs: Clasificacin
140
AGVs: Clasificacin
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AGVs: Clasificacin
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AGVs: Clasificacin
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AGVs: Clasificacin
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AGVs: Clasificacin
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AGVs: Clasificacin
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AGVs: Clasificacin
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AGVs: Clasificacin
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AGVs: Clasificacin
149
AGVs: Clasificacin
AGVs: Clasificacin
perifricos a 90
perifricos a 45
AGVs: Clasificacin
152
AGVs: Clasificacin
153
AGVs: Clasificacin
AGVs: Clasificacin
Grado de rotacin
El grado de rotacin es una variable que indica la demanda de una referencia con
relacin a las dems.
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Clasificacin ABC
Clasificacin de las referencias en funcin de su grado de rotacin.
Valor
monetario
(%)
100
95
80
20
Unidad fsica (U.F.)
Valor monetario
50
100
U.F. (%)
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Zona A
Zona de mxima accesibilidad y muy cercana a la zona de expedicin.
Almacenamiento en bloque o mediante algn sistema compacto.
Zona B
Salida media de productos, pero con muchas referencias.
Requiere una zona de mxima accesibilidad a las cargas individuales.
Normalmente, paletizacin convencional.
Zona C
Accesibilidad normal.
158
159
Radiofrecuencia
Consiste en un terminal o pantalla sobre la transpaleta que indica al operario
dnde debe ir y qu referencias debe picar.
Sistema hombre a mercanca.
El operario trabaja on-line.
Buen rendimiento de los recursos disponibles.
Coste proporcional al nmero de operarios.
Elevada rapidez.
Minimizacin de la cantidad de datos y/o informacin a transmitir.
Menor nmero de errores cometidos.
Requiere mayor tecnologa.
160
Cdigos de barras
Es una etiqueta con un nmero determinado de barras negras inscritas en ella.
Se puede codificar gran cantidad de informacin.
Permite identificacin muy rpida.
Reduce el nmero de errores.
La lectura se basa en la iluminacin de la etiqueta por medio de diodos y,
posteriormente, un receptor/comparador electroptico capta la luz que es
reflejada.
Si hay caracteres alfanumricos es necesario un decodificador.
161
162
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Codificacin de voces
Herramienta muy adecuada para mejorar el rendimiento de los operarios frente a
un carrusel o pater-noster.
El operario es capaz de realizar las tareas de picking a la vez que puede
interactuar con el sistema central.
En fase de experimentacin.
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Hombre a mercanca
Los operarios reciben las rdenes por listado o radiofrecuencia y se desplazan a
las posiciones donde se ubican las referencias de donde debe picar para
preparar cada pedido.
Este movimiento es ms sencillo y de coste menor.
Rendimiento del operario menor.
Mercanca a hombre
El operario permanece esttico en su puesto de trabajo, mientras que las
referencias de las que debe picar se desplazan desde sus ubicaciones de
almacenaje a los puestos de picking.
Tecnolgicamente ms complicado y costoso.
Rendimiento del operario superior.
En sectores donde hay gran cantidad de pedidos y muy variados.
167
168
169
Picking zonal
La instalacin se parte en zonas en las cuales slo se pueden preparar lneas
correspondientes a un pedido simultneamente.
Puede ser hombre a mercanca o mercanca a hombre.
Reducen el tiempo de transporte porque evita las colisiones entre distintos
operarios esperando ambos a picar la misma mercanca.
170
171
Picking bsico
Lneas/
pedido
Alto
Wave picking
Medio
Picking zonal
Batch picking
Bajo
Bajo
Medio
Alto
N de pedidos
172
Suelo
Las cargas completas que se utilizarn para la formacin de pedidos se
disponen en el suelo.
La distribucin de las unidades de carga depender del espacio disponible:
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A bajo nivel
La altura que puede alcanzar este sistema es la de un operario de pie sobre la
plataforma de una transpaleta elctrica (entre 2 y 2,5 m).
Consiste en una serie de estanteras dispuestas de rodillos ligeramente
inclinadas por las que las referencias pueden deslizar cuando el operario retira
una de ellas para componer un pedido.
Se emplea cuando el nmero de pedidos a preparar diariamente sea demasiado
elevado para la preparacin de pedidos a nivel suelo y/o el nmero medio de
referencias del pedido sea mayor que la superficie del espacio destinado a la
preparacin.
El nmero de referencias donde llega el operario sin moverse aumenta.
Requiere menos espacio.
Sistema caro.
Requiere reposicin.
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A bajo nivel
No se aprovecha la altura de todo el almacn, aunque existe la posibilidad de
realizar la preparacin de pedidos en dos pisos.
El proceso se descompone en dos etapas:
Reposicin
Picking
Transpaleta
Contenedor con rodillos (roll-container)
Sistema de transporte automtico
Recojepedidos de bajo nivel
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A bajo nivel
Pg 316 Mecalux
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A medio nivel
Este nivel se realiza a alturas no superiores a los 3,5 4 metros y siempre en
estanteras.
Aconsejable utilizarlo en los siguientes casos:
En almacenes o zonas de almacn dedicadas a picking con un elevado
nmero de pedidos a preparar por jornada.
En los almacenes de distribucin con un elevado nmero de pedidos a
preparar con una reducida cantidad de referencia.
Se emplean estanteras de picking manual.
Para obtener un rendimiento ptimo se emplea un recogepedidos de bajo nivel
en cada pasillo.
En almacenes de distribucin con elevado nmero de pedidos a preparar con
una reducida cantidad de referencias se emplean preparadores de pedidos a
medio nivel. Permiten ahorro de tiempo e inversin respecto a los preparadores
de alto nivel.
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A medio nivel
Pg 313 mecalux
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A alto nivel
Se caracteriza por utilizar toda la altura disponible de las estanteras.
En los alvolos o huecos se hallan paletas o contenedores grandes
monoreferencia de alta rotacin.
Existen diferentes mtodos:
Un nico alvolo para una nica referencia
Varios alvolos para una nica referencia en un nico pasillo
Varios huecos para la misma referencia en varios pasillos
Un pasillo para la preparacin completa
Distintas zonas con las referencias agrupadas por lotes y varios pasillos
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A alto nivel
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A alto nivel
Si UE = UC, la paleta se manipula mediante carretillas trilaterales o
transelevadores.
Si UE < UC se usa un contenedor que se va llenando con las referencias de las
paletas. Requiere de una carretilla con un operario arriba llamada preparador
de pedidos en altura.
182
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Tiempo de ciclo
Es el tiempo de preparacin de un pedido, desde que se recibe en el sistema de
preparacin hasta que se termina entregando en el muelle de expedicin.
Se mide en unidades de tiempo. En funcin de las caractersticas de los pedidos,
hablamos de minutos u horas.
Para mejorar el tiempo de ciclo:
Mtodos que permitan el picking concurrente de las lneas de un pedido.
Rapidez en el envo de los pedidos al sistema de picking (menos
importante).
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Calidad
Es la exactitud con la que se preparan los pedidos, la ausencia de errores.
Cada empresa tiene diferentes formas de medir la calidad. Medidas vlidas son % de
lneas con errores, % de pedidos con errores,...
Para mejorar la calidad en la preparacin de pedidos:
Etiquetaje adecuado de los productos, unidades de carga y posiciones de
estantera.
Sistemas informticos de ayuda al picking (listados ordenados, pick to light,
radiofrecuencia).
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186
Carrusel
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Carrusel
Fuente: Mecalux
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Pater-noster
Sistema de almacenaje dinmico y supercompacto.
Sistema mercanca a hombre.
Suele usarse cuando la unidad de picking es pequea.
Sistema on-line.
Garantiza que los productos queden libres de polvo y posean un elevadsimo
grado de seguridad.
Las alturas a las que puede llegar este sistema oscilan entre los 11 y 15 metros.
Rendimiento espacial ptimo.
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Pater-noster
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grado de
rotacin
muchos agujeros
pocas zonas
muchos agujeros
pocas zonas
muchos agujeros
pocas zonas
muchos agujeros
menos zonas
2
n referencias
Fuente: Mecalux
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