La importancia del diseo en el chancado

Factores externos como la dureza del mineral, su granulometra,

la humedad y su densidad y son fundamentales a la hora de la
evaluacin del rendimiento y de la seleccin de equipos en una
planta
Chancar cada vez ms material en manera ms rpida, eficiente y con una granulometra
adecuada es uno de los principales desafos que est enfrentando este proceso en la industria
minera, reto que conlleva tambin la bsqueda de mejores prcticas de diseo y de
mantencin. As qued demostrado en el primer Congreso de Chancado de Minerales,
MineCrush 2010, organizado por Edoctum y en el que revista MINERA CHILENA particip
como medio auspiciador.
El proceso de chancado se maneja con un objetivo clave: realizar una tarea de reduccin de
tamao, desde la granulometra run of mine, hasta obtener un producto apto para molienda
SAG, molienda convencional o molienda unitaria, dependiendo del tipo de circuito considerado.
En este contexto es que Domingo Baeza, jefe de la Unidad Procesos Plantas, rea
Conminucin, de El Teniente (Codelco), se refiri a los criterios para diseo de circuitos, control
y evaluacin del rendimiento metalrgico y estado del arte futuro de plantas de chancado.
El profesional destac como principal innovacin tecnolgica en el proceso, especialmente en
su etapa terciario o cuaternario, la aparicin incipiente de los chancadores de rodillos de alta
presin (HPGR), cuyos principales beneficios son: la disminucin del ndice de chancabilidad
de bolas del mineral (entre 1-2 KWh/Tc kilo watt hora por tonelada corta) producto de la micro
fractura entregada por el sistema, y la disminucin del perfil granulomtrico de su producto.
En el estudio para el diseo de un circuito de chancado hay que considerar y conocer en detalle
algunos factores que son fundamentales a la hora de la evaluacin del rendimiento y de la
seleccin de equipos en una planta de chancado. Estos factores externos del diseo, tales
como dureza del mineral, granulometra, humedad, contaminantes, densidad y otros, deben ser
ampliamente estudiados y analizados para que el diseo sea basado en una operacin lo ms
cercano posible a la realidad del proceso.
Segn explic Vctor Dossetto, gerente de chancado y clasificacin para Latinoamrica de
Sandvik, dentro de los parmetros de diseo de un sistema de chancado urge preocuparse por
las caractersticas del material: curvas de alimentacin, su tamao mximo, el ndice de trabajo,
el ndice de abrasin, densidad, humeadas y contaminacin. En este sentido, destac que la
compaa cuenta en Svedala, Suecia, con un laboratorio que analiza, entre otros aspectos,
cmo es el quiebre de una roca y qu presin se necesita para su fractura, permitiendo a las
operaciones mineras enviar sus muestras y as tener una proyeccin ms cercana de qu
condiciones presenta el material a tratar. Asimismo, del resultado obtenido en esta primera
prueba, el laboratorio de Sandvik luego puede determinar el ndice de abrasin del mineral,
elemento que debe considerarse en el clculo del costo por tonelada de una planta de
chancado, seal el especialista. Gracias a la tecnologa con que hoy se cuenta, se simplifica

el clculo y se logran desarrollar herramientas muy tiles que ayudan en la evaluacin de estos
factores y la cuantificacin de sus efectos, asegur.
Otro factor importante a considerar en el diseo de una planta es la densidad del material a
tratar, y es que, por ejemplo, mientras el granito tiene una densidad de 2,65 g/cm 3, el mineral
de hierro presenta una densidad de 4,50 g/cm3.
Vale destacar que Sandvik cuenta con una amplia variedad de equipos especialmente
diseados para este proceso, entre los que destacan chancadores giratorios primarios, de
mandbula, de rodillo, de impacto, entre otros.
Para referirse a los chancadores de cono estuvo Kurt OBryan, gerente general de Crusher
Technology de FLSMidth, quien coment sobre las tecnologas con las que cuenta la compaa
y cules son las innovaciones que pronto se vern en sus modelos Raptor. Prontamente la
compaa lanzar al mercado sus nuevas versiones XL500, XL1300 y XL2000, esta ltima se
convertira en la trituradora de cono ms grande del mundo. Segn el ejecutivo, es ideal para
las operaciones mineras de gran tonelaje y permite a los operadores reducir su circuito,
mientras aumenta el rendimiento de la trituracin.
Carlos Abarcia, gerente divisin Weartec de Acotec, otorg al congreso un punto de vista
econmico del proceso de reduccin y clasificacin de mineral. La tendencia declinante de las
leyes del minera, el aumento de los costos, las consideraciones ambientales y la incertidumbre
de los precios a futuro de los metales, son amenazas al resultado del negocio. Una cuidadosa
eleccin de los KPI asociados a cada proceso deben estar alineados a los objetivos globales de
la organizacin, indic.
En trminos generales, una organizacin est alineada cuando los objetivos de cada uno de los
departamentos son coherentes con los objetivos estratgicos de la compaa. Si los esfuerzos
de cada uno de los departamentos o procesos no estn coordinados, no estarn dirigidos a un
logro final comn, advirti.
Desde el punto de vista acadmico, Gabriel Barrientos, del departamento Ingeniera Mecnica
de la Universidad de Concepcin, se refiri al diseo mecnico de harneros vibratorios,
presentando un estudio sobre los daos y las fallas estructurales que se producen en estas
estructuras. A travs de su exposicin, el acadmico mostr la sistematizacin de la forma en
que deben aplicarse los criterios de diseo de harneros vibratorios usando tcnicas basadas en
la dinmica estructural, elementos finitos y anlisis de fatiga.
Experiencias
El congreso, dirigido a profesionales, ejecutivos y tcnicos relacionados con plantas de
chancado, y que convoc a profesionales ejecutivos de empresas mineras, proveedoras y
acadmicos de Chile, Argentina, Per y Estados Unidos, entre otros, tambin tuvo espacio para
que algunas compaas mineras comentaran sus experiencias respecto del funcionamiento de
sus plantas chancadoras y as fue que se presentaron trabajos de seguridad e innovacin y
algunos eventos que incluso han detenido mquinas de molienda debido a elementos
intriturables.

Esto ltimo fue el caso que vivi hace algn tiempo la divisin Los Bronces, de Anglo American,
cuando el ao pasado uno de sus dos chancadores primarios fue detenido por ruido excesivo y
sobre carga del motor, esto luego de que dos elementos inchancables pasaran por el equipo (a
las 04:00 am y 06:00 am del 14 de diciembre). Si bien el equipo no se detuvo por s solo, el
operador, advirtiendo sonidos anmalos, opt por su paralizacin. Al dejar de operar el equipo
se detectaron tres pernos de amarre entre unin bottom shell/lower top shell cortados; una
separacin de 2,5 mm entre unin bottom shell/lower top shell y gran dao y deterioro en el
equipo, por lo que hubo de realizarse una mantencin mayor inmediata que tom unas 180
horas y desembolsos por ms de US milln slo en trminos de repuestos.
Jorge Vliz, jefe de Mantencin Predictiva y Estndares Mecnicos de la minera, plante en
MineCrush la bsqueda de mtodos ms eficientes y adecuados para evitar que los
intriturables lleguen a los chancadores, ya sea desde la pala misma o desde el sector que se
est alimentando. El profesional se refiri a Tooth Metric, un sistema inteligente de monitoreo
en lnea para la deteccin de dientes perdidos, el que consta de tres productos: ToothMetrics
(sistema de visin), FragMetrics (sistema de anlisis de fragmentacin) y ViewMetrics (cmaras
de vigilancia y sensores de proximidad).
El sistema monitorea en lnea cada diente de la pala y las posibles fragmentaciones que pueda
tener el balde. En caso de prdida el sistema comunica inmediatamente al operador por medio
de una pantalla LCD, dijo.
Por su parte, Jaime Rand, jefe de Planificacin de Minera Spence, de BHP Billiton, dio a
conocer los desafos planteados por la compaa para lograr mayor seguridad, mantenibilidad,
confiabilidad y una mejora continua de sus equipos, trabajando sobre la vida til de los
componentes en el chancador primario MKII de la minera.
El ejecutivo coment que la vida til de los cncavos del equipo no se extenda ms all de
ocho meses, por lo que se deban realizar dos detenciones mayores anuales en el rea seca,
donde la lnea crtica, estaba centralizada en cambio de cncavas y manto del poste del
chancador. El primer desafo presentado consisti en cambiar la cantidad de corridas de
cncavas y pasar de seis corridas a slo tres, esto nos permiti bajar el tiempo de recambio de
siete das iniciales a slo cinco, montndolas con carrusel, coment.
Una vez logrado lo anterior la minera visualiz una nueva oportunidad, que era trabajar sobre
los perfiles de desgaste y con esto llevar la duracin de las cncavas a doce meses, pasando
de hacer un cambio de 21, es decir dos cambios de manto del poste versus un cambio de
cncavas al ao, a solo un cambio de manto y poste en ese periodo. Con esto se logr
disminuir tiempos por mantenimiento (disminucin de aproximadamente 2.800 HH, de
exposicin en trabajos riesgosos en el equipo) y aumentar el troughput en rea seca.
Rand destac la necesidad de que las organizaciones cuenten con los mecanismos que les
permitan innovar, tanto en el capital intangible (capital humano, conocimiento, valores, cultura),
como tambin en los activos de la compaa bajo un esquema de acciones alineadas a un
clima de compromisos y valores.

Claves para un buen proceso

Los usuarios de chancadores buscan principalmente
disponibilidad de los equipos, adems de confiabilidad,
estabilidad operacional y un buen respaldo por parte del
proveedor y servicio de calidad.
Una de las reas de mayor estrs en explotaciones mineras cada vez ms profundas es la de
chancado. Lo anterior, debido a que las mquinas deben soportar y triturar rocas con una
composicin atmica ms robusta a medida que se avanza hacia el interior de la tierra. Ante
esto, el desgaste de los componentes aumenta, cuestin que incrementa los riesgos de que la
continuidad operacional se pueda ver afectada por alguna falla eventual. Es por ello que el
mantenimiento es considerado crtico as como la accin oportuna para el restablecimiento
eficaz del proceso productivo.
Ante la importancia de este tema, se realiz la tercera versin del WT Workshop de Trituracin
WT 2012, organizado por Metso Mining and Construction en conjunto con la Universidad
Tcnica Federico Santa Mara, y del que MINERA CHILENA fue media partner. En la actividad
se expusieron presentaciones de alto nivel tcnico, tales como la de Wilson Obama, Product
chief Lnea de Equipos de Chancado Metso Mining and Construction Brasil, denominada
Piezas de desgaste en giratorios primarios, durante la cual coment la posibilidad de
desarrollar piezas personalizadas con el objeto de reducir el tiempo de parada para
mantencin, aumentar la vida til, mejorar la confiabilidad y la seguridad.
En este marco, Rafael Ahumada, jefe de Mantenimiento y Confiabilidad Lnea de Chancado
Fino de la Divisin Andina de Codelco, plante la necesidad de pasar de la mantencin
correctiva a la preventiva. Es importante incorporar el concepto de planificacin dentro del
mantenimiento en una operacin. Si bien es cierto ste no es un camino fcil de seguir,
finalmente se pueden ver muy buenos resultados y mayor autonoma de los trabajadores, ya
que stos reciben mayor capacitacin en temas de predictibilidad de riesgos, evaluacin de
equipos, entre otras materias. Hizo ver que en nuestro caso, todava no tenemos incorporada
ciento por ciento esta cultura en nuestra cadena de mantenimiento que por lo dems ahorra y
hace ms inteligente el uso de recursos, pero podemos decir que ya es nuestro sistema de
funcionamiento.
Principales requerimientos
En una industria creciente y con cambios en sus condiciones de explotacin como la minera,
los requerimientos de los equipos van evolucionando acorde a dicho desarrollo. En este
sentido, Renato Verdejo, CE manager Mining Crushing & Screening South Cone Metso Mining
and Construction, y Nelson Mella, gerente de Mining Crushers and Screens South Cone Metso
Mining and Construction, sealan que los demandantes de chancadores buscan una mayor
capacidad de tratamiento, con un producto ms homogneo y que reduzca la recirculacin en
los circuitos de chancado. Es muy importante el uso eficiente de la energa por tonelada de

mineral procesado. Tambin es muy crtico el consumo de repuestos y los intervalos de

mantencin de los mismos, sostienen.
Por su parte, Felipe Ortega, ingeniero de Soporte de Komatsu, indica que los principales
requerimientos son equipos mviles y equipos autnomos. Adems, contar con un buen
servicio de postventa y poder simular los trenes de chancado para entrenamiento y
capacitaciones.
En tanto, Enzo Cembrano, Technical manager de FLSmidth Chile, sostiene que lo ms
requerido es la confiabilidad mecnica, alta produccin y bajos costos de mantenimiento. La
performance de trituracin del chancador es crtica para la mayora de los clientes. Definida por
una mayor razn de reduccin comnmente se traduce en mejores resultados financieros para
la empresa.
Segn Eugenio Gross, gerente de Operaciones de Maestranza Wilde, los usuarios de
chancadores demandan principalmente tres cosas: disponibilidad de los equipos cuando se
requieren y no depender de tiempos de preparacin, fabricacin, traslado o montaje muy
largos; confiabilidad y estabilidad operacional de las mquinas; y respaldo y servicio de calidad
por parte del proveedor.
Al respecto, Rodrigo de Nicola, gerente general de MMD Chile, destaca la importancia de que
los componentes de recambio duren el mayor tiempo posible, para evitar las paradas de
mantenimiento, y que el producto del material procesado tenga una mayor razn de reduccin.
Factores de desgaste
Una de las grandes problemticas para los sistemas de chancado es que cuando se explota a
mayor profundidad, la roca aumenta su dureza. Ante esto, Felipe Ortega, de Komatsu, asegura
que en el caso de los chancadores de cono los principales componentes de desgaste son el
manto y el cncavo del cono, debido a que est todo el tiempo en contacto con el material a
triturar. En los modelos de chancadores de mandbula sus principales componentes son las
muelas fijas y mviles.
En esa lnea, Rodrigo Monje, Product manager Chancado de ME Elecmetal, especifica que la
dureza de la roca, expresada normalmente por el ndice de chancabilidad (Wi; kWh/tc), es uno
de los factores de desgaste. Otro es la tenacidad de la roca a triturar, que se compara con el de
la caliza.
Tambin est la abrasividad, relacionada fundamentalmente con el contenido de slice, principal
causante del desgaste de los equipos, detalla. Y agrega que influye tambin la humedad del
material en el yacimiento y en la planta, y finalmente el contenido de finos y lamas, ya que los
materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la permeabilidad, originando dificultades en
la percolacin posterior.
En este punto, Enzo Cembrano, de FLSmith, aade que hay pocas soluciones efectivas para
reducir la razn de desgaste. La solucin principal es metalrgica, pero distintos materiales han
sido probados, con resultados inciertos. Los suplidores de acero al manganeso son ahora
capaces de fundir espesores de corazas superiores a los 200 mm. Los mayores espesores
permiten reducir los costos de mantencin en aplicaciones de gran tonelaje, al permitir un

mayor tiempo entre cambio de corazas y produciendo menos desperdicios de acero al

manganeso.
Estas situaciones actualmente se enfrentan de manera integrada. Es decir, se incluye, por
ejemplo, desde mejorar la calidad de la fundicin de los componentes, pasando por especificar
correctamente las necesidades de servicio, hasta realizar una capacitacin permanente al
personal de operaciones, comenta por su parte Eugenio Gross, de Maestranza Wilde.
A ello suma la necesidad de definir el stock crtico de piezas in situ y de trabajar con
proveedores que den confiabilidad tcnica y respuesta oportuna. Asimismo, se requiere contar
con un plan de mantenimiento que considere variables predictivas, preventivas y correctivas
para la solucin de fallas y tener el personal con las competencias tcnicas necesarias,
puntualiza.
En tanto, Leonardo Flores, gerente general de Aminpro Chile, considera que en algunos casos
podra ser ms econmico aceptar una tasa ms alta de desgaste si en el proceso se pueden
eliminar otros costos, como consumo de energa debido a cargas circulantes o costo de capital
debido a ms equipos.
Por su parte, Rodrigo de Nicola, de MMD Chile, seala que este problema se enfrenta
combinando diseos ptimos de los componentes de trituracin para operacin especfica y
buscando materiales tenaces y de muy alta resistencia a la abrasin.
Desafos y novedades
En cuanto a tendencias, segn los especialistas de Metso, el gigantismo ocupa una posicin
importante. Los usuarios quieren menos mquinas en el circuito, sin perder eficiencia
energtica o incurrir en altos costos de mantencin. Como respuesta, Metso ha desarrollado
soluciones de mayor dimensin, utilizando las mismas plataformas anteriores, como es el caso
del chancador giratorio primario 60x110E y el chancador de cono MP1250.
En tanto, Felipe Ortega, de Komatsu, seala que en los ltimos aos la tendencia est en los
equipos mviles y autnomos de chancado y seleccin. Una de nuestras novedades es el
modelo Maxtrak 1000SR, un chancador de cono que incorpora en el mismo chasis un harnero y
correa de recirculacin, la cual permite trabajar en circuito cerrado, dice, destacando la
incorporacin, a su portafolio, de equipos de mayor capacidad y mayor rango de alimentacin,
tales como los chancadores Gipo, que aceptan un tamao de alimentacin de hasta 42, con
una produccin mxima de 1.100 ton/h con un ajuste de 300 mm.
Po su parte, Enzo Cembrano, de FLSmith, indica que la tendencia es hacia mquinas de gran
capacidad, capaces de grandes producciones, especialmente en posicin de chancado
secundario, marco en el que destaca el modelo Raptor 2000 de FLSmidth, con potencia
instalada de hasta 2.500 HP.
A juicio de Rodrigo Monje, de ME Elecmetal, hoy se mira el chancado como parte importante
de todo el proceso de conminucin, entendiendo que al optimizarlo en cuanto a calidad de
producto obtenido, se pueden obtener ahorros importantes aguas abajo.

Eugenio Gross, de Maestranza Wilde, precisa que en la minera del cobre en los ltimos aos
hemos observado una tendencia a optimizar procesos y maximizar los rendimientos de manera
continua. Un ejemplo es la instalacin de plantas de tamao medio con producciones entre
20.000 y 30.000 ton/da que entregan granulometra ms fina (de 1 pulgada o menor) al
circuito de alimentacin del proceso de molienda.
Al respecto, Leonardo Flores, de Aminpro Chile, sostiene que los desafos radican en la
seleccin de los equipos y para ello se requieren buenas medidas de dureza de los minerales
que estn bajo evaluacin. A menudo, aunque los costos de capital favorezcan ciertas
configuraciones, los costos operativos pueden causar rechazos en la seleccin de ciertos
circuitos. Por esto, la experiencia en el manejo de estos circuitos es de mucha importancia.
Solucin complementaria
En cuanto a soluciones complementarias para el proceso de chancado, Rodrigo Ossandn,
subgerente de Ingeniera de Freyssinet Tierra Armada Chile, informa que la empresa es
especialista en muros de contencin para generar el desnivel entre la zona de descarga de los
camiones y la base del edificio de chancado. Generalmente el sitio de descarga de camiones
volquetes, la industria acostumbraba a desarrollarlo con hormign armado. Tierra Armada, al ir
desarrollando su tecnologa, ha pasado de construir muros de alas a una solucin completa,
que incluye los muros propios del edificio de chancado, los muros de alas y los accesos de
mantencin del chancador, precisa.
El ejecutivo comenta que en la actualidad la empresa est incorporando la tecnologa de Tierra
Compuesta, solucin que es fruto del continuo proceso de investigacin y desarrollo de la
compaa y que se encuentra en proceso de patentado. Esta mejora tecnolgica permite
disminuir las deformaciones en las etapas de construccin y operacin, y ante eventos
ssmicos, de cada uno de los muros que desarrolla la empresa, los cuales en el caso del sector
minero son reforzados mediante bandas 100% geosintticas, seala.
Aminpro
Cerro San Cristbal 9511, Quilicura, Santiago.
Fono: (2) 958 2471
www.aminpro.cl
Aminpro Chile es una empresa proveedora de servicios metalrgicos, cumpliendo estndares
de calidad y seguridad. Entre sus servicios incluye ensayos metalrgicos a escala piloto y de
laboratorio, sedimentacin e ingeniera conceptual.
La firma cuenta colectivamente con ms de 50 aos operando plantas y laboratorios
metalrgicos. Durante los ltimos 15 aos se ha enfocado en programas geometalrgicos para
el diseo de concentradoras, coordinando y supervisando campaas de pruebas en
laboratorios metalrgicos en Chile, Per, Estados Unidos, Canad, China, Australia, frica y
Espaa.
Se caracteriza por la aplicacin de algoritmos y modelos avanzados para la simulacin de
procesos.

FLSmidth
Nueva de Lyon 072, Oficina 1102, Providencia, Santiago.
Fono: (2) 290 0000
www.flsmidth.com
Fabricante de chancadores de cono, posee en operacin mquinas de 2.500 HP. Los dos
primeros chancadores de este tipo estn operando en una mina de oro en Canad,
prechancando la alimentacin al molino SAG, lo que se ha traducido en aumentos de
produccin de 30%.
La firma ha desarrollado innovaciones en el diseo de chancadores de cono que han
contribuido a facilitar y reducir los costos de mantencin, mejorando la disponibilidad de las
mquinas.
Asimismo, FLS ofrece un chancador giratorio, cuya mantencin se efecta completamente
desde la parte superior, eliminando la necesidad de equipo auxiliar para el mantenimiento de la
excntrica y cilindro hidrulico, reduciendo as los costos y riesgos de mantenimiento.
Komatsu
Av. Amrico Vespucio 631, Quilicura, Santiago.
Fono: (2) 655 7841
www.komatsu.cl/
Portabilidad, autonoma y ahorro de tiempo en la instalacin y puesta en marcha son las
caractersticas de los equipos de chancado y seleccin mvil Powerscreen que dispone esta
compaa. Asimismo, ofrece asesora de profesionales con know how para analizar los
requerimientos y desarrollar soluciones integrales; versatilidad para adaptarse a diferentes
requerimientos de productos finales; stock permanente y entrega inmediata de equipos;
cumplimiento de todas las normas de seguridad internacionales; soporte tcnico y capacitacin;
amplia capacidad instalada para la venta de repuestos y financiamiento directo.
Maestranza Wilde
Caupolicn 1161, La Calera, Regin de Valparaso.
Fono: (33) 22 1339
www.wilde.cl
Desde 1956 Maestranza Wilde disea, fabrica, monta, mantiene, repara y opera plantas de
chancado. Es una alternativa para proyectos intermedios de construccin o ampliacin de
plantas de trituracin. Importa, desarrolla y fabrica diversas piezas para equipos de chancado,
desde el diseo de modelos de fundicin hasta piezas terminadas.
Adems, cuenta con una completa seleccin de piezas de desgaste y repuestos para
chancadores de las principales marcas presentes en Chile. Asimismo, presta asesora tcnica
pre y postventa, atendiendo en maestranza o en faena.
ME Elecmetal

Av. Vicua Mackenna 1570, uoa, Santiago.

Fono: (2) 361 4020
www.me-elecmetal.com
Los elementos de desgaste para procesos de chancado estn sometidos a impactos severos y
alta abrasin, lo que exige soluciones fabricadas con aleaciones de alta tenacidad y resistencia.
ME Elecmetal ha desarrollado aleaciones en aceros al manganeso, cromo molibdeno, hierros
blancos con alto contenido de cromo y aceros de baja aleacin, de manera que cubre una gran
gama de aplicaciones para este proceso de conminucin.
Tambin ha desarrollado un sistema integral de instalacin de filas de cncavas mediante
anillos, el cual adems de reducir los tiempos de montaje, optimiza los estndares de seguridad
durante un mantenimiento.
Metso
Los Conquistadores 2758, Piso 3, Providencia, Santiago.
Fono: (2) 370 2000
www.metso.com
Metso Mining and Construction es una empresa especializada en tecnologa, equipos y
servicios para la industria minera.
Dentro de su gama de productos para trituracin y clasificacin, ofrece chancadores giratorios,
de mandbulas y de cono, adems de actualizaciones para los mismos equipos. La firma
tambin provee revestimientos y componentes fabricados en materiales apropiados para sus
funciones y segn diseos especficos, que ayuden al usuario a obtener los resultados
esperados.
Con apoyo de su red global, Metso adems provee ingeniera, entregando un servicio enfocado
en atender las necesidades especficas del cliente, adecundose a los requerimientos de cada
faena minera, lo que permite un constante desarrollo de tecnologa.
MMD Mineral Sizing Chile
Ebro 2740, Oficina 1103, Las Condes, Santiago.
Fono: (2) 449 0280
www.mmdsizers.com
Los trituradores MMD sizers son equipos compactos, de alta capacidad de produccin y estn
disponibles en modelos fijos y mviles, que pueden ser con sistemas de ruedas u orugas.
Diseados inicialmente para el procesamiento de minerales blandos, estos equipos han
evolucionado en los ltimos 10 aos hacia el chancado de rocas duras y abrasivas, logrndose
posicionar como una alternativa vlida a los sistemas de chancado convencionales
(mandbulas, conos, etc.).

La empresa busca continuar con el posicionamiento de su tecnologa en la zona sur de

Sudamrica y para ello ha abierto en el presente ao una oficina en Chile, con el fin de
aumentar su cobertura en el mercado.
Sandvik Mining
Av. Pdte. Eduardo Frei Montalva 9990, Quilicura, Santiago.
Fono: (2) 676 0200
www.mining.sandvik.com
El chancador Vibrocone es la prxima generacin en tecnologa de trituracin que ofrece
Sandvik Mining. Combina lo mejor de los principios convencionales de trituracin y molienda
para producir una cantidad sin precedentes de producto fino. El chancador Vibrocone permite
un ahorro de energa de hasta un 30% en los procesos posteriores.
Ms de 10.000 horas de operaciones comerciales 24/7 en minas de cobre, oro y hierro prueban
la fiabilidad tcnica y operativa de esta tecnologa.
El producto que entrega el chancador abre la posibilidad a nuevas alternativas de trituracin
eco-eficientes. Mejora considerablemente la eficiencia y el costo del proceso de molienda
aguas abajo.
Freyssinet Tierra Armada
Av. Cerrillos 980, comuna de Cerrillos, Santiago.
Fono: (2) 584 9000
www.tierra-armada.cl
Freyssinet Tierra Armada es una empresa especialista en muros de contencin para generar el
desnivel entre la zona de descarga de los camiones y la base del edificio de chancado. El
desarrollo de la tecnologa Tierra Armada cumple 50 aos en 2013, calificado por la empresa
como uno de los avances ms significativos en la ingeniera civil durante la segunda mitad del
siglo XX.
Hoy existen en el mundo ms de 400 chancadores utilizando los muros de Tierra Armada,
siendo una de las opciones ms eficientes en cuanto a calidad, tiempo de montaje y seguridad,
aspectos que generan un alto inters en las compaas mineras.