A QUIEN CORRESPONDA

Enero de 2016

EL AIRE COMPRIMIDO EN LA INDUSTRIA EN GENERAL.

Puesto que el aire comprimido es un servicio, rara vez se considera una posible fuente de contaminacin.

La contaminacin es la introduccin de sustancias en un medio que provocan que este sea inseguro o
no apto para su uso.

Una vez identificados los contaminantes / peligros, se han de tomar medidas para eliminarlos o reducirlos a niveles
aceptables. Qu nivel de contaminacin del aire comprimido se considera aceptable en su planta productiva
especifica?

Las normas de calidad del aire comprimido.

Las normas nos permiten controlar la seguridad de nuestra produccin

Aun en relacin con nuestros proveedores.

Validacin.
Es la evidencia documentada que demuestra que a travs de un proceso especfico se obtiene un producto que
cumple consistentemente (unidad y coherencia de proceso) con las especificaciones de calidad establecidos.

Calificacin de la ejecucin o desempeo. (La calificacin forma parte de la validacin.)

La evidencia documentada de que las instalaciones, sistemas y equipos, ejecutan cumpliendo los criterios de
aceptacin previamente establecidos. (Principio No. 6 del sistema HACCP).

En JDS energa y movimiento realizamos la Calificacin de desempeo.

En cada uno de sus puntos de control (HACCP) a travs de la metodologa cientfica para estudio y anlisis del aire
comprimido.
En 6 caractersticas especficas:
Olor

De acuerdo a la CGA la presencia de un hidrocarburo hace que sea insatisfactorio

Punto de roci

Este debe determinarse de acuerdo a sus necesidades de planta. En alimentos y frmacos

si es de contacto directo -40C o indirecto + 3C

Conteo de partculas

va desde 0.1, 0.5, 1 y 5 micras dependiendo de la clase de aire en la industria que aplique

Aceite
Cuenta Total

La presencia de aceite se determina por su aplicacin especfica y puede llegar a estar por
debajo de 0.01 mg/m3
Cuenta total bacteriana de Aerobios y mesolticos hasta por debajo de 1 UFC/ml

Moho Total

En hongos y levaduras hasta por debajo de 1 UFC/ml

La calificacin fsico qumica se realiza en referencia a la ISO 8273-1:2010 con la clase que aplique en su tipo de
produccin.
Y la referencia para industria alimenticia y de frmacos se completa en relacin a NOM 059-SSA1

HACCP. Sistema cientfico de anlisis que permite identificar peligros especficos puntos de control y disear
medidas para su control.

Es lo mismo tener Buenas Prcticas de Manufactura, HACCP y contar con un Sistema de Gestin de
Inocuidad?

El Sistema de Gestin de Inocuidad se refiere a la forma como una empresa establece, documenta, implementa y
mantiene una serie de elementos que le permiten lograr la inocuidad en sus productos. Incluye a las BPM y el
Sistema HACCP.
Buenas Prcticas de Manufactura (BPM)

Son una serie de acciones y condiciones que se deben de llevar a cabo en el establecimiento para reducir y
minimizar peligros fsicos, qumicos y biolgicos. Generalmente son documentadas como manuales, polticas,
procedimientos, instructivos, anexos, as como registros que deben crearse para evidenciar su cumplimiento.
Son la base de cualquier Sistema de Gestin de Inocuidad y tambin se les llama Prerrequisitos de HACCP.
Estos son algunos de los aspectos que incluyen la mayora de los estndares que hacen referencia a Buenas
Prcticas de Manufactura (BPM). Para ampliar lo que incluye cada uno se debe consultar el esquema de su inters.

El Sistema HACCP
El Sistema HACCP est basado en una metodologa de 5 pasos y 7 principios diseada para identificar los peligros
fsicos, qumicos y biolgicos, que pueden surgir durante la fabricacin y manejo de los alimentos. Adems de
identificarlos, esta metodologa ayuda a establecer medidas para prevenirlos y controlarlos.
Identifica las etapas del proceso que son crticas para la inocuidad, llamndolas Puntos Crticos de Control
(PCC); estableciendo para stas acciones ms especficas de vigilancia y verificacin. Para HACCP, las BPM son las
medidas que previenen o reducen los peligros y por tanto se les considera los Prerrequisitos de HACCP.
Con frecuencia se establece como requisito que se utilice esta metodologa, ya que implica que la empresa forme
un Equipo HACCP dedicado a realizar este anlisis de peligros e identificacin de PCC, as como a la
implementacin y mantenimiento de este Sistema.
El Sistema HACCP tambin debe estar documentado y contar con evidencias (registros) que demuestran su
cumplimiento y efectividad.

PROTOCOLO DE CALIFICACION contiene: (Evidencia Documentada de acuerdo a Norma.)

Objetivo
Alcance

Antecedentes
Documento de referencia

Procedimiento
Responsables
Criterio de aceptacin Planeacin de la calificacin Y Anexos

Analizador de Gases Comprimido - SIMULTAN ALPHA / DRAEGER

Draguer ha sido el lder mundial desde 1937 en la deteccin y anlisis de gases y vapores en el lugar de trabajo
industrial.
Nuestra tecnologa de punta nos mantuvo en la vanguardia de los avances en monitoreo de aire respirable en el
alto y bajo rangos de presin.
Todos los sistemas Aerotest proporcionan rpido y resultados precisos sin dejar de cumplir la especificaciones de
las normas de pureza del aire. Normas como CGA Grado D y E, DIN 3188, NFPA 1500, CSA, Z180.1-M85 y EN 12021
pueden ser cumplidos.
Los kits Aero test vienen con un certificado de la conformidad, ya sea para el medidor de caudal o de los
reductores de caudal en funcin de su particular kit.

Nuevo dispositivo para cuantificar las nieblas de aceite en gases comprimidos

Drger tiene el agrado de poner a su disposicin un dispositivo para

medir aerosoles de aceite en aire comprimido. El impactador es un
dispositivo desechable que detecta las nieblas de aceite mediante un
procedimiento patentado que consiste en proyectar el aire en una placa
sensible de cristal cortado.
Mediante un adaptador, esta cuantificacin se puede lograr en todos los
analizadores de gases marca Drger tipo Simultan (Alpha, HP y Multitest)

No. de parte

Descripcin

8103560

Impactador de Aceite, rango 0.1-1.0 mg/m3

8103557

Adaptador e impactador del analizador de gases

El impactador es una alternativa y no un substituto del tubo Drger

detector de Aceite N/P: 6728371. Deja de ser una prueba cualitativa de
presencia o ausencia de nieblas de aceite y se constituye en un medidor
fsico que provee resultados cuantitativos de aerosoles de aceite en 5
min., sin tomar en cuenta la viscosidad y tipo de aceite.
Por cuanto no mide vapores de aceite, sino solamente aerosoles, el
sistema no aplica para la medicin de hidrocarburos totales.

Los usuarios potenciales de este dispositivo son todos los que utilizan el
analizador de gases modelo Simultan (Alpha, HP y Multitest) que tienen
un lmite especfico permitido de nieblas de aceite.

ANSI / ISEA 102-1990 (R2015)

Norma Nacional Americana para Unidades tubo detector de gas - Corto Plazo Tipo de gases y vapores txicos en
entornos de trabajo
El propsito de esta norma es proporcionar un medio de prueba continua de unidades y componentes de tubos
detectores de gas para un rendimiento preciso en entornos de trabajo, mediante la determinacin de la
concentracin de gases txicos y vapores. Fue elaborado por el Grupo de Instrumentos ISEA para establecer un
estndar voluntario para las unidades de tubos detectores de gas, sobre la base de criterios que se haban
establecido por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) en su programa de certificacin
ahora discontinuado. La norma ANSI / ISEA 102 se public por primera vez en 1990 y se reafirm por ltima vez en
2015.
Nuestra tecnologa de punta nos ha mantenido en la vanguardia de detector colorimtrico tubos proporcionando
as el ms exacto y los resultados especficos disponibles.

Analizando contaminantes en:

1. Aire de planta.
2. Cilindro de un SCBA.
3. Equipo de buceo.

Anexo.

Quedamos atentos a sus indicaciones al respecto.