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@ BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES .. PATENTAMT

Int. CI. 2:

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Offenlegungsschrift

Aktenzeichen:

Anmeldetag:

Offenlegungstag:

U nionspriorita t:

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31. 5.74 USA 474878

B 22 F 3-02

25 24 122

P 25 24122.9 30. 5.75

18. 12.75

Bezeichnung:

Verfahren zum Herstellen von Gegenstanden aus Metallpulver

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Anmelder:

Homogeneous Metals, Inc., Herkimer, N.Y. (V.St.A.)

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Erfinder:

Berkenfeld, E., Dr.-Ing.; Berkenfeld, H., Dipl.-Ing.; Pat.-Anwalte, 5000 K61n

Vertreter:

Wentzell, Joseph M., Herkimer, NY. (V.St.A.)

o 12.75 509 851mS

ORIGINAL INSPECTED

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Dr.-Ing. E. BERKENFF.l[j • Di9'.·lng. I-i. BF.RKENFElD, Patentanwalte, Koln

Anlage

zurEingabevom 2. April 1975 vA.

Aktenzeichen

Named. Anm. Homogeneous Metals, Inc.

Ver£ahren zum Herstellen von Gegenstanden aus Metallpulver

Die Er£indung betri££t ein Verfahren zum Herstellen von Gegenstanden aus Metallpulver und insbesondere ein Ver£ahren zum Herstellen eines Behalters fUr Metallpulver und dessen Flillung und Verdichtung.

Eine der bedeutenderen Schwierigkeiten beim Bearbeiten von Metallpulver liegt in der Handhabung dieser Metallpulver wahrend des Pressens und Formens. Aus Metallpulver zu £ertigende Gegenstande werden im allgemeinen hergestellt, indem man das zu verdichtende Pulver in eine Form oder Matrize gibt und in dieser unter Druck verfestigt. Unglticklicherweise ist es wie allgemein bekannt auBergewohnlich schwierig, in aus solchem Pulver bestehenden Gegenstanden, die unterschiedliche Dicke, stufenformig ausgebildete Abschnitte oder andere Schwankungen im Querschnitt aufWeisen, gleichformige Dichte zu erzielen. Die GrUnde hieriUr sind gleichermaBen gut bekannt, aber in der Praxis noch nicht gelost worden. Das Problem liegt darin, daB Metallpulver nur sehr geringe seitliche FlieB£ahigkeit haben und sich damit nicht an Schwankungen in der Gestalt der Form anpassen konnen, wenn diese einen stark veranderlichen Querschnitt hato

Als ausgezeichnetes Beispiel fUr diese Schwierigkeit stellen sich die in Gasturbinen oder DUsenmotoren zum Halten der Turbinenschaufeln verwendeten Scheiben dar. In Richtung auf ihre Mitte sind diese Scheiben im allgemeinen dicker als an ihren Kanten und zur Aufnahme von Dichtringen wei sen sie mehrere VorsprUnge auf. Solche Scheiben haben einen von 25 mm bis etwa 100 mm oder mehr in der Starke schwankenden Querschnitt. Beim Versuch einer Herstellung dieser Teile in einer Topf£orm in konventioneller Technik und unter Verwendung eines normalen Metallpulvers mit einer angenommenen Dichte von 50 % und mit Stempeln mit einer Kontur, um den zwischen 25 mm und 100 mm schwankenden Querschnitt zu erteilen, wUrde das durch den 25 mm starken Querschnitt dargestellte Volumen bis auf 100 % seiner theoretischen Dichte ver-

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dichtet werden, wahrend das durch den 100 mm starken Querschnitt dargestellte Volumen nur bis auf ein Viertel der gewUnschten Dichte oder etwa 62,5 % der theoretischen Dichte verdichtet werden wlirde. Das Endprodukt ist dann eine Scheibe mit unerwlinscht hoher Porositat und Dichteschwankungen von Kante zur Mittee

Nach der vorliegenden Erfindung ergibt sich nun ein Verfahren zum Losen dieser gut bekannten und bisher unlosbaren Schwierigkeiten. Die Erfindung macht moglich, durch konventionelles Schmieden oder Kompaktieren hohle Gegenstande oder solche mit ungleichformigem Querschnitt herzustellen und zu Endprodukten zu gelangen, die trotz ihrer unregelmaBigen Gestalt gleichf8rmige Dichte haben.

Nach der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Gegenstanden aus Metallpulver vorgesehen, gemaB dem ein plattiertes rundes Gehause entsprechend der zweckmaBig berechneten VorpreBgroBe des herzustellenden Endproduktes geformt wird. Das elektroplattierte runde ~ Gehause wird mit dem zu bearbeitenden Metallpulver gefUllt. Das Gehause wird mit einem Druck Ubertragenden StUtzmedium umschlossen und unter Verwendung eines geeigneten Kraftubertragers, wie einer isostatischen Presse, kompaktiert. Das StUtzmedium wird entfernt und laBt das Endprodukt in dem elektroplattierten Gehause zurUck, das nach Wunsch entfernt wird oder verbleibt.

Vorzugsweise wird ein Modell mit den Abmessungen des Endproduktes multipliziert mit dem Kehrwert der dritten Wurzel der Dichte des zu verwendenden Metallpulvers hergestellt, eine Negativform um das Modell gebildet, das Modell aus der Negativform herausgenommen, ein Material in die Negativform gegossen, das elektrisch leitend ist oder sieh anschlieBend mit einem elektrisch lei tenden Material beschichten laBt, das sieh seinerseits verflUchtigt oder lost, das gebildete GuBteil wird aus der Form herausgenommen und mit einem Material elektroplattiert, das mit dem GuBmaterial zum Formen des Gehauses weder verflUchtigbar noch losbar ist, das GuBmaterial wird aus dem Gehause herausgenommen, das Geheuse mit dem zu formenden Metallpulver geftillt, das Gehause mit einem StUtzmedium umsehlossen, das Geheuse und sein Inhalt auf

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etwa 100 ~ Dichte hei~sostatisch gepreBt und das StUtzmedium wird entfernt. Die Negativform besteht vorzugsweise aus einem Elastomer wie Silikonkautschuk. Das elektrisch leitende Metall ist vorzugsweise ein Metall mit niedrigem Schmelzpunkt oder eine Metallegierung wie eine Blei-Wismut-Legierungo Das elektroplattierte Gehause besteht vorzugsweise aus Nickel oder einem ahnlichen Metall. Das stUtzmedium ist vorzugsweise Eisenpulver, das um das Gehause herum aufgebaut und vor dem Entfernen des GuBteiles auf gleichformige Porositat gepreBt und nach dem Entfernen des GuBteiles gesintert wird. Das Eisen wird durch Maschinenbearbeitung nach dem Herstellen des Produktes aus der Superlegierung entfernto Als stUtzmedium kann alternativ auch keramischer Kies, eine FIUssigkeit oder ein zweites gegossenes Material verwendet werden, welches bei der PreBtemperatur plastisch oder flUssig ist.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten AusfUhrungsform wird das erfindungsgemaBe Verfahren nun weiter beschrieben.

Die Zeichnung zeigt die einzelnen Stufen beim Ablauf des erfindungsgemaBen Verfahrens.

Ein Modell 10 wird gebildet mit den Abmessungen des Endproduktes multipliziert mit dem Kehrwert der dritten Wurzel der Dichte des endgUltig zu verformenden Superlegierungs-Pulvers. Im gezeigten Beispiel wird ein Ring fUr einen DUsenmotor aus einer pulverformigen Superlegierung hergestellt, wie diese im Handel als Hastelloy R-235 bekannt ist und die folgende Sollzusammensetzung aufweist: 0,15 ~ C, 15,5 ~ Cr, 2,5 ~ Co, 5,5 % Mol, 2,5 % Ti, 2,0 % Al, 10 ~ Fe und der Rest N.

Das Modell 10 wird in Silikonkautschuk eingeschlossen und aus diesem eine Negativform 11 gebildet.

Die Negativform 11 wird von dem Modell 10 abgenommen und zur Bildung eines elektrisch leitenden GuBstllckes 12 in der Form des ursprUnglichen MOdells 10 mit einer geschmolzenen Blei-Wismut-Legierung gefUllt. Vorzugsweis~wird ein dUnnwandiges Nickelrohr 13

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vor der Erstarrung in das GuBstUck 12 .ingesetzt. In der Seitenwand seines eingeschobenen Endes weist dieses Rohr 13 LOcher 13a auf.

Nach der Erstarrung des GuBsttickes 12 aus der Blei-Wismut-Legierung wird es aus der Form 11 herausgenommen und mit Nickel bis auf eine geeignete Starke von zum Beispiel 0,05 bis 0,075 mm unter Bildung eines Gehauses 14 galvanisiert. Das Gehause 14 und das GuBstuck 12 werden in Eisenpulver eingeschlossen. Nach konventioneller PreBtechnik wird dieses bis auf eine gesteuerte Porositat gepreBt, die im wesentlichen die gleiche wie die der herzustellenden Superlegierung ist. Falls das Pulver der Superlegierung zum Beispiel eine Dichte von 70 ~ seines theoretischen Wertes hat, wird das Eisen zur Bildung des stUtzmediums 15 bis auf 70 ~ seiner theoretischen Dichte verdichtet.

Das aus der Blei-Wismut-Legierung bestehende GuBstUck 12 wird geschmolzen und Uber das Rohr 13 abgezogen. Das Eisenpulver des stUtzmediums 15 wird auf Ubliche Weise gesintert.

Der Innenraum des Gehauses 14 wird mit Saure gereinigt und mit der zu formenden pulverformigen Superlegierung 16 (Hastelloy R.235) gefUllt.

Der vollstandige PreBling wird dann in eine BUchse gegeben und die BUchse 17 wird evakuiert und abgedichtet. Der evakuierte und eingeschlossene PreBling wird dann isostatisch auf 100 ~ theoretische Dichte heiBgepreBt.

Die BUchse 17 und das gesinterte pulverformige EisenstUtzmedium 15 werden dann mit Ublichen Mltteln einschlieBlich Maschinenbearbeitung und Abbeizen entfernt und es ergibt sich ein Endprodukt 18 aus einer Superlegierung mit 100 ~ Dichte.

Auf die gleiche Weise wie dies fUr Eisenpulver 1m vorstehenden Beispiel erl~utert wurde, lassen sich keramischer Kies oder andere Pulverformige Stoffe auf eine Porositat im wesentlichen gleic~ der der zu verdichtenden Superlegierung um das Gehause

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14 herum verdichten, das GuBstUck 12 wird ent£ernt, das Gehause mit dem zu verdichtenden Material ge£Ullt und die gesamte Anordnung zum Endprodukt gepreBt.

Pat e n tan s p rUe he:

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Dr.-Ing. E. BERKENfF.l(} • Di~I •• lng. H. BFI\KENFELD, Patentanwalte, Kaln

Anlage

zurEingabevom 2. April 1975 vA.

Aktenzllidlen

Name d. Anm. Homogeneous Metals, Inc.

PATENTANSPRUCHE

1. Verfahren zum Herstellen von Gegenstanden aus Metallpulver mit unregelmaBigem Querschnitt, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensstufen:

(a) Formen eines plattierten Metallgehauses auf eine geeignet berechnete VorpreBgroBe des zu formenden Endteiles,

(b) FUllen des elektroplattierten Gehauses mit dem zu verformenden Metallpulver,

(c) Umgeben des gefUllten Gehauses mit einem StUtzmedium,

(d) Zusammendrlicken des zu formenden Metallpulvers in dem elektroplattierten Gehause auf die gewUnschte Endform und

(e) Herausnehmen des geformten Metallpulvers aus dem stUtzmedium.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Formung des plattierten Gehauses mit de-n folgenden Verfahrensschritten:

(a) Herstellen eines Modells mit den Abmessungen des gewUnschten Endteiles multipliziert mit dem Kehrwert der Kubikwurzel der Dichte des zu verformenden Metallpulvers (unter Dichte ist hier und im vorstehenden die Enddichte nach einem durch Vibration oder dergleichen bewirkten Setzen zu verstehen) ,

(b) Ausbilden einer Matrize um das Modell,

(c) Abnehmen der Matrize von dem Modell und FUllen der Matrize mit einem elektrisch leitenden und einer speateren Fluidifizierung zuganglichen Material,

(d) Verfestigen des elektrisch leitenden Materials und dessen Herausnehmen aus der Matrize,

(e) Elektroplattieren des geformten elektrisch leitenden Materials und

(f) Herausnehmen des elektrisch leitenden Materials unter Belassung eines elektroplattierten Gehauses.

3Q Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB die Ma-

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trize aus einem Elastomeren hergestellt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB das elektrisch leitende Material ein bei niedriger Temperatur schmelzendes Metall ist.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daB das niedrigschmelzende Metall eine Blei-Wismut-Legierung ist.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB das Stiltzmedium gesintertes Eisenpulver, keramisches Granulat oder ein flUssiger Stoff ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daB das StUtzmedium gesintertes Eisenpu1ver ist.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB das Metallpulver durch isostatisches Pressen unter Hitze verdichtet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB das Metal1pulver in einer heiBen Vakuumpresse verdichtet wird.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB das Meta11pulver in einer Schmiedepresse verdichtet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB das Gehause durch Niederschlag aus dem Dampfzustand gebildet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB das Stutzmedium ein elastischer Feststoff ist.

13. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB die Metrize mit einem normalerweise e1ektrisch nichtleitenden Material gefUl1t wird, das mindestens zeitweilig elektrisch 1eitend gemacht wurde.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daB das

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normalerweise nichtleitende Material durch einen Uberzug elektrisch lei tend gemacht wirdo

15. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daB das stUtzmedium auf einen Prozentsatz der theoretischen Dichte gepreBt wird, der im wesentlichen gleich ist dem Prozentsatz der theoretischen Dichte des zu verdichtenden Pulvers.

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